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Mecnica
Materiais Metlicos e
No Metlicos
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Superviso
Elaborao
Aprovao
Editorao
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CST
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Sumrio
Materiais Metlicos................................................................. 06
Metais Ferrosos ................................................................. 06
Ferro Fundido......................................................................... 09
Ao......................................................................................... 10
Metais no Ferrosos .......................................................... 22
Cobre ..................................................................................... 22
Lato ...................................................................................... 24
Bronze.................................................................................... 27
Alumnio ................................................................................. 29
Materiais No Metlicos ......................................................... 32
Madeira.............................................................................. 30
Materiais Plsticos............................................................. 39
Papelo Hidrulico............................................................. 42
Borracha (elastmero) ....................................................... 44
Materiais Metlicos e
no Metlicos - Avaliao................................................... 45
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Materiais Metlicos
Metais Ferrosos
O ferro
O ferro no encontrado puro na natureza. Encontra-se
geralmente combinado com outros elementos formando rochas as
quais d-se o nome de MINRIO.
Minrio de ferro
O minrio de ferro retirado do subsolo, porm muitas vezes
encontrado exposto formando verdadeiras montanhas. (Fig. 1)
Fig. 1
O principais minrios de ferro so a Hematita e Magnetita.
Para retirar as impurezas, o minrio lavado, partido em pedaos
menores e em seguida levados para a usina siderrgica. (Fig. 2)
Fig. 2
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Fig. 3
Fig. 4
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Fig. 5
Fig. 6
Fig. 7
Fig. 8
Ferro fundido
uma liga de ferro - carbono que contm de 2 a 4,5% de
carbono. O ferro fundido obtido diminuindo-se a porcentagem de
carbono do ferro gusa. portanto um ferro de segunda fuso.
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Fig. 9
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Fig. 13
Fig 14
Fig. 16
Fig. 17
Fig 15
Pode ser dobrado
Fig. 18
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Fig. 19
Fig. 20
Ao ao carbono
So os que contm alm do ferro, pequenas porcentagens de
carbono, mangans, silcio, enxofre e fsforo.
Os elementos mais importantes do ao ao carbono so o ferro e o
carbono. O mangans e silcio melhoram a qualidade do ao,
enquanto que o enxofre e o fsforo so elementos prejudiciais.
Ferro - o elemento bsico da liga.
Carbono - Depois do ferro o elemento mais importante do ao.
A quantidade de carbono define a resistncia do ao.
Exemplo: Um ao com 0,50% mais resistente que um ao com
0,20% de carbono.
Alm disso, os aos com porcentagem acima de 0,35%
de carbono podem ser endurecidos por um processo
de aquecimento e resfriamento rpido denominado
tmpera.
A porcentagem aproximada de carbono de um ao pode ser
reconhecida na prtica pelas fagulhas que desprendem ao ser
esmerilhado.
O ao com at 0,35% de carbono, desprendem fagulhas em
forma de riscos (Aos de baixa porcentagem de carbono). (Fig.21)
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Fig. 21
Fig. 22
Fig. 23
Porcentagem de carbono
1006
0,08% C
1010
0,08% a 0,13% C
1020
0,18% a 0,23% C
1030
0,28% a 0,34% C
1040
0,37% a 0,44% C
1050
0,48% a 0,55% C
1060
0,55% a 0,65% C
Segundo a ABNT, os dois primeiros algarismos designam a classe
do ao. Os dois ltimos algarismos designam a mdia do teor de
carbono empregado.
Exemplo:
Ao
10 20
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10 - significa que
ao ao carbono
20 - significa que a
porcentagem mdia
de carbono 0,20%.
redondo
chato
quadrado
sextavado
Fig. 24
Quando se necessita de barras com formas e medidas precisas
recorre-se aos aos trefilados, que so barras que aps
laminadas passam por um processo de acabamento denominado
trefilao. (Fig.25)
Fig. 25
2) Perfilados - So vergalhes laminados em perfis especiais tais
como: L (cantoneira), U, T, I (duplo T), Z. (Fig.26).
(L)
(U)
(T)
(T)
(Z)
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Fig. 26
Chapas -
Perfilados
Fig. 27
Tubos -
Fig. 29
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! - 2
x 100
Fig. 30
2) Ao laminado 1050
- 1 x 2 x 150
Fig. 31
Resistncia ruptura
Algumas tabelas apresentam os aos classificados pela
resistncia ruptura, indicada em quilogramas por milmetro
2
quadrado (kg/mm ).
Exemplo: Ao 60 kg/mm
Isso significa que um fio desse ao, que tenha uma seco de
2
1mm , rompe-se quando se aplica em seus extremos um esforo
de trao de 60 kg. (Fig.32)
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Fig. 32
Tabela de aos ao carbono e usos gerais
Ao 1006 a 1010 - (Extra-macio)
Resistncia ruptura - 35 a 45 kg/mm
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Ao cromo (inoxidvel)
Ao silcio mangans
Ao rpido
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Ao cromo-vandio
Ao cobalto
Ao cromo-nquel
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4) Aos Mangans
7 a 20% de Mangans - Extrema dureza, grande resistncia
aos choques e ao desgaste.
Usos - mandbulas de britadores, eixos de carros e vages,
agulhas, cruzamentos e curvas de trilhos, peas de dragas,
etc.
5) Aos Silcio
1 a 3% de Silcio - Resistncias ruptura, elevado limite de
elasticidade e propriedades de anular o magnetsmo.
Usos - molas, chapas de induzidos de mquinas eltricas,
ncleos de bobinas eltricas, etc.
6) Aos Silcio-Mangans
1 silcio, 1% de Mangans - Grande resistncias ruptura e
elevado limite de elasticidade.
Usos - molas diversas, molas de automveis, de carros e
vages, etc.
7) Aos Tungstnio
1 a 9% de tungstnio - Dureza, resistncia ruptura,
resistncia ao calor da abraso (frico) e propriedades
magnticas.
Usos - ferramentas de corte para altas velocidades, matrizes,
fabricao de ms, etc.
8) Aos Cobalto
Propriedades magnticas, dureza, resistncia ruptura e alta
resistncia abraso, (frico).
Usos - ms permanentes, chapas de induzidos, etc.
No usual o ao cobalto simples.
9) Aos Rpidos
8 a 20% de tungstnio, 1 a 5% de vandio, at 8% de
molibdnio, 3 a 4% de cromo - Excepcional dureza em virtude
da formao de carboneto, resistncia de corte, mesmo com a
ferramenta aquecida ao rubro pela alta velocidade. A
ferramenta de ao rpido que inclui cobalto, consegue usinar
at o ao-mangans de grande dureza.
Usos - ferramentas de corte de todos os tipos para altas
velocidades, cilindros de laminadores, matrizes, fieiras,
punes, etc.
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Aos Inoxidveis
Os aos inoxidveis caracterizam-se por uma resistncia
corroso superior dos outros aos. Sua denominao no
totalmente correta, porque na realidade os prprios aos ditos
inoxidveis so passveis de oxidao em determinadas
circunstncias. A expresso, contudo, mantida por tradio.
Quanto composio qumica, os aos inoxidveis caracterizamse por um teor mnimo de cromo da ordem de 12%.
Inicialmente porm vamos definir o que se entende por corroso e
a seguir esclarecer o porque de um ao ser resistente corroso.
Para explicar o que corroso vamos usar a definio da
Comisso Federal para Proteo do Metal (Alemanha):
Corroso a destruio de um corpo slido a partir da superfcie
por processos qumicos e/ou eletroqumicos.
O processo mais freqente que provoca esta destruio o
ataque do metal pelo oxignio da atmosfera. Porm o ao pode
ser atacado e destrudo por outras substncias, tais como cidos,
lcalis e outras solues qumicas.
Este ataque puramente qumico, pode ser favorecido por
processos eletroqumicos.
J vimos que o elemento de liga principal que garante a
resistncia corroso o cromo. Esta resistncia corroso
explicada por vrias teorias. Uma das mais bem aceitas a teoria
da camada protetora constituda de xidos.
Segundo essa teoria, a proteo dada por uma fina camada de
xidos, aderente e impermevel, que envolve toda a superfcie
metlica e impede o acesso de agentes agressivos. Outra teoria,
surgida posteriormente, julga que a camada seja formada por
oxignio absorvido. O assunto controverso e continua sendo
objeto de estudos e pesquisas. Entretanto, o que est fora de
dvida que, para apresentarem suas caractersticas de
resistncia corroso, os aos inoxidveis devem manter-se
permanentemente em presena de oxignio ou de uma
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Metais No Ferrosos
Cobre
O cobre um metal vermelho-marrom, que apresenta ponto de
fuso corresponde a 1.083C e densidade correspondente a 8,96
3
g/cm (a 20C), sendo, aps a prata, o melhor condutor do calor e
-6
da eletricidade. Sua resistividade eltrica de 1,7 x 10 ohm-cm
(a 20). Por este ltimo caracterstico, uma de suas utilizaes
principais na indstria eltrica.
O Cobre apresenta ainda excelente deformabilidade.
Alm disso, o cobre possui boa resistncia corroso: exposto
ao do ar, ele fica, com o tempo, recoberto de um depsito
esverdeado.
A oxidao, sob a ao do ar, comea em torno de 500C. No
atacado pela gua pura. Por outro lado, cidos, mesmo fracos,
atacam o cobre na presena do ar.
Apresenta, finalmente, resistncia mecnica e caractersticos de
fadiga satisfatrios, alm de boa usinabilidade, cor decorativa e
pode ser facilmente recoberto por eletrodeposio ou por
aplicao de verniz.
O cobre, forma uma srie de ligas muito importantes.
Segundo classificao da ABNT, os principais tipos de cobre so
os seguintes:
cobre eletroltico tenaz (Cu ETP), fundido a partir de cobre
eletroltico, contendo no mnimo 99,90% de cobre (e prata at
0,1%);
cobre refinado a fogo de alta condutibilidade (Cu FRHC),
contendo um mnimo de 99,90% de cobre (includa a prata);
cobre refinado a fogo tenaz (Cu FRTP), fundido a partir do
tipo anterior, contendo de 99,80% a 99,85% no mnimo de
cobre (includa a prata);
cobre desoxidado com fsforo, de baixo teor de fsforo
(Cu DLP), obtido por vazamento em molde, isento de xido
cuproso por desoxidao com fsforo, com um teor mnimo de
99,90% de cobre (e prata) e teores residuais de fsforos (entre
0,004 e 0,012%);
cobre desoxidado com fsforo, de alto teor de fsforo (Cu
DHP), obtido como o anterior, com teor mnimo de cobre (e
prata) de 99,80% ou 99,90% e teores residuais de fsforo
(entre 0,015 e 0,040%);
cobre isento de oxignio (Cu OF), do tipo eletroltico, de
99,95% a 99,99% de cobre (e prata); processado de modo a
no conter nem xido cuproso e nem resduos desoxidantes;
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limite de escoamento
- 5 a 35 kgf/mm
- 22 a 45 kgf/mm
alongamento
- 48 a 60%
dureza Brinell
- 45 a 105 HB
mdulo de elasticidade
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Lato
Os lates comuns so ligas de cobre-zinco, podendo conter zinco
em teores que variam de 5 a 50%, o que significa que existem
inmeros tipos de lates.
A presena do zinco, obviamente, altera as propriedades do
cobre.
medida que o teor de zinco aumenta, ocorre tambm uma
diminuio da resistncia corroso em certos meios agressivos,
levando dezinficao, ou seja, corroso preferencial do zinco.
No estado recozido, a presena de zinco at cerca de 30%
provoca um ligeiro aumento da resistncia trao, porm a
ductilidade aumenta consideravelmente.
Nessa faixa de composio, pode-se distinguir vrios tipos
representados na Tabela I, com as respectivas propriedades
mecnicas.
Os valores das propriedades esto representadas numa larga
faixa, devido condio da liga - se recozida ou mais ou menos
encruada.
Os lates indicados na Tabela I apresentam as seguintes
aplicaes:
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Tabela I
LATES ESPECIAIS
Propriedades mecnicas
N.
ASTM
Designao
210
Cobre-zinco 95-5
Sigla
Composio
Limite de
Limite de Alongamento Dureza
%
Brinell
%
resistncia escoamento
2
trao
kgf/ mm
2
kgf/mm
CuZn5 Cu-94,0-96,0
Zn-restante
CuZn10 Cu-89,0/91,0
Zn-restante
CuZn15 Cu-84,0/86,0
Zn-restante
CuZn20 Cu-78,5/81,5
Zn-restante
CuZn30 Cu-68,5/71,5
Zn-restante
CuZn33 Cu-65,5/68,5
Zn-restante
CuZn37 Cu-62,0/65,5
Zn-restante
CuZn40 Cu-59,0/62,0
Zn-restante
27-55
10-38
45-3
65-120
27-57
9-42
50-4
55-125
31-60
10-42
50-4
60-135
31-64
12-48
52-3
65-155
33-85
12-54
62-3
65-160
34-86
13-55
60-3
65-165
34-86
13-55
56-5
65-165
38-60
16-45
40-4
85-145
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Bronze
A Tabela II apresenta os principais tipos. Nos bronzes comerciais
o teor de estanho varia de 2 a 10%, podendo chegar a 11% nas
ligas para fundio.
Tabela II
PRINCIPAIS TIPOS DE BRONZE
Propriedades mecnicas
N.
ASTM
Designao
Sigla
Composio
Limite de
Limite de Alongamento Dureza
%
Brinell
%
resistncia escoamento
2
trao
kgf/ mm
2
kgf/mm
Sn-1,0/2,5
505
Cobre-zinco 98-2
CuSn2
P-0,02/0,30
28-65
11-50
45-2
16-150
33-90
13-58
50-2
70-195
35-95
13-62
55-2
75-205
37-100
15-76
60-2
80-225
42-105
17-82
65-2
85-240
44-100
19-85
65-3
95-245
Cu-restante
Sn-3,0/4,5
511
Cobre-zinco 96-4
CuSn4
P-0,02/0,40
Cu-restante
Sn-4,4/5,5
510
Cobre-zinco 95-5
CuSn5
P-0,02/0,40
Cu-restante
Sn-5,5/7,5
519
Cobre-zinco 94-6
CuSn6
P-0,02/0,40
Cu-restante
Sn-7,5/9,0
521
Cobre-zinco 92-8
CuSn8
P-0,02/0,40
Cu-restante
Sn-9,0/11,0
524
Cobre-zinco 90-10
CuSn10 P-0,02/0,04
Cu-restante
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Alumnio
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Materiais No Metlicos
Madeira
Constituio da madeira
A madeira se origina das rvores e constituda por um conjunto
de tecidos que forma a massa de seus troncos.
O tronco a parte da rvore donde se extrai a madeira. Situado
entre as razes e os ramos, o tronco composto de clulas
alongadas, de vrias naturezas, segundo sua idade e suas
funes, reunidas por uma matria intercelular.
A Figura 34 mostra o corte transversal de um tronco de rvore.
Na parte externa, o tronco compreende a casca, que se subdivide
em casca externa e casca interna. A casca uma camada
protetora que protege e isola os tecidos da rvore contra os
agentes atmosfricos. Debaixo da casca, situa-se o liber, que
um tecido cheio de canais que conduzem a seiva
Fig. 34
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descendente.
Debaixo do liber, encontra-se o alburno (ou
cmbio) que uma camada viva a formao recente, formada de
clulas em plena atividade de proliferao, igualmente cheia de
canais, que conduzem a seiva ascendente ou seiva bruta; sua
espessura mais ou menos grande, segundo as espcies. Sob o
alburno, encontra-se o cerne, formado por madeira dura e
consistente, impregnada de tanino e lignina. O cerne a parte
mais desenvolvida da rvore e a mais importante sob o ponto de
vista de material de construo. formado por uma srie de
anis concntricos de colorao mais clara e mais escura
alternadamente; so os anis ou camadas anuais, que
possibilitam conhecer a idade da rvore, sobretudo nos pases
temperados, onde so mais ntidos. Finalmente, no centro do
tronco, encontra-se a medula, constituda de material mole.
A madeira constituda quimicamente por celulose e lignina. Sua
composio qumica aproximadamente 50% de carbono, 42 a
44% de oxignio, 5,0 a 6,0% de hidrognio, 1% de nitrognio e
1,0% de matria mineral que se encontra nas cinzas.
As madeiras, pela sua estrutura anatmica, compreendem dois
grandes grupos:
classe
botnica
das
angiospermas
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Materiais Plsticos
Os materiais plsticos so compostos de resinas naturais ou
resinas sintticas. Quase todas as resinas plsticas so de
natureza orgnica, tendo em sua composio Hidrognio,
Carbono, Oxignio e Azto. As matrias-primas para a fabricao
dos materiais plsticos provm do carvo mineral, do petrleo ou
de produtos vegetais.
O verdadeiro incio da indstria dos materiais plsticos data de
1909, quando foram descobertos os primeiros materiais plsticos
denominados Bakelite, Durez, Resinox e Textolite.
Classificao Geral dos Materiais Plsticos
H duas categorias principais: Termoplsticos e Plsticos de
endurecimento a quente.
1) Termoplsticos
So os que, quando aquecidos, comeam a amolecer a partir de
cerca de 60C, podendo ento ser moldado sem qualquer
alterao de sua estrutura qumica. Os materiais termoplsticos
mais conhecidos so: acrlicos, celulsicos, fluorcarbonos,
naturais (shellac, asfalto, copal, etc.) nylon, polietilenos,
poliestirenos, polivinils e protenicos.
2) Plsticos de endurecimento a quente
Estes, ao contrrio dos primeiros, sofrem alterao qumica da
sua estrutura quando moldados e no podem ser amolecidos
novamente pelo calor para uma operao de reforma. Suas
temperaturas de moldagem so muito mais altas que as dos
termoplsticos. Por outro lado, o produto acabado deste plstico
resiste a temperaturas muito mais altas, sem deformao. Os
plsticos de endurecimento a quente mais conhecidos so:
alkyds, epoxides, furan, inorgnicos, melaminos, fenlicos,
poliesters, silicones e formaldedos de uria.
Componentes dos Materiais Plsticos
1. Resina - Uma das acima citadas, que o componente bsico e
que d as principais caractersticas, o nome e a classificao
do material plstico.
2. Massa - um material inerte, fibroso, destinado a reduzir o
custo de fabricao e melhorar a resistncia ou choque e as
resistncias trmica, qumica e eltrica. Como massa so
utilizados, conforme o caso, dentre outros, os seguintes
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baixa
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Fig. 35
Fig. 36
2) Para materiais plsticos de endurecimento a quente:
a) Moldagem por compresso a quente (fig.37);
b) Laminagem (fig.38);;
c) Fundio e moldagem.
Fig. 37
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Fig. 38
Papelo Hidrulico
Os papeles hidrulicos destinam-se vedao de tubulaes
com vapor saturado, gua quente ou fria, solues neutras,
solventes, e produtos qumicos. As juntas confeccionadas em
papelo
hidrulico
oferecem
elevada
resistncia
ao
esmagamento, baixo relaxamento, resistncia altas
temperaturas e a produtos qumicos.
So fabricados com fibras minerais ou sintticas ligadas com
elastmero. As fibras so responsveis pela elevada resistncia
mecnica e o elastmero, vulcanizado sobre presso e
temperatura determina a resistncia qumica e as caractersticas
de selabilidade, flexibilidade e elasticidade. As borrachas mais
usadas na fabricao do papelo hidrulico so a natural (NB),
neoprene (CR), nitrlica (NBR) e sinttica (SBR).
No caso das fibras as mais usadas so:
A. Amianto - Mineral incombustvel, inerte a maioria dos produtos
qumicos;
B. Fibra Aramida - Material sinttico, orgnico com excelente
resistncia mecnica e boa resistncia a produtos qumicos;
C. Fibra de Carbono - Material sinttico, com excelente
resistncia qumica e mecnica;
D. Fibra Celulose - Material natural de limitada resistncia
temperatura.
Como principais tipos de papeles hidrulicos, temos:
A. No Amianto - Fabricado a base de fibras de carbono com
borracha nitrca;
B. Amianto - Fabricado com Amianto ligado com borracha
sinttica
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Borracha (Elastmero)
Definio
Substncia elstica feita do ltex coagulado de vrias plantas,
principalmente a seringueira, a goma-elstica, o caucho, etc, ou
por processos qumicos-industriais. Beneficiados para a indstria.
Os elastmeros mais usados e suas caractersticas so:
Natural (NR): produto extrado de plantas tropicais, possui
excelente elasticidade, flexibilidade e baixa resistncia qumica.
Envelhece devido ao ataque pelo oznio, no recomendado
para uso em locais expostos ao sol ou em presena de
oxignio. Limites de temperatura: -50C a 90C;
Sinttica (SBR): o mais comum dos elastmeros. Foi
desenvolvido como alternativa borracha natural apresentando
caractersticas similares com melhor resistncia temperatura.
Recomendado para trabalho em gua, os cidos fracos e
lcalis. Limites de temperatura: -50C a 120C;
Nitrilica (NBR): tambm conhecida como Buna-N, possui boa
resistncia a leos, gasolina, solventes e hidrocarbonetos.
Limites de temperatura: -50C a 120C;
Cloroprene (CR): conhecida pela sua marca comercial
Neoprene. Possui excelente resistncia aos leos, gasolina,
oznio, luz solar e envelhecimento, e baixa permeabilidade aos
gases. Limites de temperatura: -50C a 120C.
Fluorelastmero (Vitom): excelente resistncia aos cidos
fortes, leos, gasolina, solventes clorados e hidrocarbonetos.
Limites de temperatura: -40C a 230C.
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Companhia Siderrgica de Tubaro
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Esprito Santo
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