20 Passos para seleccionar a

melhor poltica de manuteno.

(Para encaixar e enriquecer os tpicos das tarefas, j definidos, que deve conter
um plano de manuteno)

1. A mquina (sistema) decomposta em grandes blocos funcionais (subsistemas).

Exemplo: estao de maquinagem, circuito de leo motriz, mesa de trabalho, etc.
2. Cada subsistema decomposto em LRUs Lower Replaceable Units, isto , todos os
componentes que podem falhar e que so substitudos ou reparados na empresa.
3. Cada um destes componentes recebe um cdigo. Poder manter-se o do fabricante.
4. Descrevem-se as funes de cada componente.
5. Identificam-se os diferentes modos de falha possveis de cada uma das funes
descritos na fase anterior.
6. Cada um destes modos de falha recebe um cdigo. Poder manter-se o atribudo ao
componente seguido de mais um dgito sequencial.
7. Cada modo de falha classificado como sendo evidente ou no pelo operador em
condies normais de operao.
8. Cada modo de falha classificado como sendo sinalizvel por meios automticos ou
no.
9. Cada modo de falha classificado como sendo de natureza casual ou progressiva.
10. Para cada modo de falha identificada a causa imediata.
11. Para cada modo de falha so identificadas as consequncias operacionais,
econmicos e/ou de segurana.
12. Cada modo de falha classificado como sendo crtico ou no crtico.
13. Para cada modo de falha selecciona-se uma politica de manuteno em funo do
descrito nas fases anteriores.
14. Para cada modo de falha, analisa-se o seu histrico e determina-se a periodicidade
mais adequada de MPS ou o calendrio mais adequado de inspeco em MPC, ou

ainda, a alternativa de uma modificao tcnica aps uma anlise de viabilidade

econmica.
15. Para cada componente determina-se a frequncia com que sero necessrias peas de
substituio resultantes de falhas casuais, tendo em conta o n mdio de reparaes
possveis e o prazo mdio de reparao.
16. Para cada componente regista-se o prazo de aprovisionamento de fornecedores.
17. Para cada componente selecciona-se o nvel de servio desejado da sua gesto em
armazm.
18. Para cada componente determina-se o nvel de reposio ou de alerta (ou ponto de
encomenda).
19. Os procedimentos anteriores, a partir do 11, devem ser revistos periodicamente ou
sempre que se verifica uma alterao da importncia do equipamento para a empresa.
20.Os procedimentos anteriores, a partir do 14, devem ser revistos sempre que se verifica
uma interveno de manuteno preventiva (sistemtica ou condicional) ou uma falha,
em resultado da reformulao dos parmetros das distribuies da probabilidade
descritoras dos comportamentos em falha de cada componente crtico.