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Dica Galvanizado
Dica Galvanizado
...
espessura
50
100
150
200
massa/rea
g/m2
355
710
1.065
1.420
Tabela elaborada com base na norma ABNT NBR 7399 (massa especfica do zinco: 7,10
g/cm3 )
Atravs do grfico possvel estimar o tempo de durao das galvanizaes a quente, por que
a camada uniforme e constituda preponderantemente por zinco, sendo o desempenho da
proteo, funo exclusivamente da espessura e da agressividade do meio ambiente. Observase tambm que a mesma espessura da camada de zinco exposta a um ambiente industrial e
que dura cerca de 10 anos para sofrer desgaste significativo, pode durar quase 40 anos
quando exposta a um ambiente rural (sem poluio e sem nvoa salina).
Princpio da proteo
Utilizadas de proteo contra a corroso do ao. Em clima mido o tipo de corroso mais
importante o provocado por processos eletroqumicos. Quando dois metais diferentes so
colocados em contato em um lquido condutor de eletricidade chamado de eletrlito, o metal
mais eletronegativo, cede eltrons para o outro, que tem carncia de eltrons. O metal mais
eletronegativo se sacrifica, cedendo os eltrons as custas da liberao de ons para o eletrlito.
A converso do metal ons, faz com que ele se desmanche. J o que est recebendo os
eltrons permanece intacto.
a corroso eletroqumica. O metal mais eletronegativo, menos nobre, o Anodo (o que se
corri) e o metal mais eletropositivo o Catodo (o que permanece intacto). Este o princpio
das pilhas galvnicas - o eletrlito fecha o circuito e a lmpada se acende, pois os eltrons
fluem do anodo para o catodo.
No desenho abaixo, os eltrons fuem atravs do fio metlico; a prova disto quea lmpada se
acende. No eletrlito, o transporte de cargas eltricas se realiza por meio de ons (sais, gases
ou cidos dissolvidos na gua.)
Para que a corrroso eletroqumica ocorra, necessrio que existam as trs condies:
a) metais com potenciais diferentes;
b) presena do eletrlito e
c) contato eltrico entre os metais.
No caso do par metlico zinco/ferro, o zinco o anodo e o ferro o catodo. J para o caso
ferro/cobre, o ferro anodo e o cobre, catodo. Na tabela abaixo podem ser verificados os
potenciais andicos e catdicos dos principais metais usados na engenharia.
ELEMENTOS
METLICOS
Magnsio
Alumnio
Zinco
Cromo
Ferro
Nquel
Hidrognio
Cobre
Prata
Ouro
.................
POTENCIAL
mais
eletronegativo
- 2,38
- 1,66
- 0,76
- 0,74
- 0,44
- 0,23
0,00
+ 0,34
+ 0,80
+ 1,50
mais eletropositivo
- NOBRE
ANDICO
|
|
CATDICO
+ NOBRE
..
O ao pintado durou cerca de 3 anos para apresentar ferrugem. O mesmo ao porm
galvanizado, durou cerca de 4 anos e este ao galvanizado e pintado, durou mais de 10 anos.
A explicao a sinergia: Os produtos de corroso do ao so mais volumosos, possuem maior
solubilidade e em 3 anos levantam e destroem a tinta. J os do zinco so menos volumosos,
menos solveis e aps 3 anos ainda no afetam a camada de tinta que continua protegendo. O
tempo total (11) maior do que a soma das parcelas individuais (3 + 4 = 7). Isto sinergia. A
tinta a mesma, a espessura da camada a mesma, mas a sua durabilidade sobre o zinco
maior.
Ao comum
Ao galvanizado
O ao galvanizado pintado dura muito mais do que se pode supor, desde que sejam utilizadas
tintas adequadas. muito freqente observar-se que painis e tubos galvanizados pintados,
apresentam destacamentos da pintura.
O motivo o desconhecimento da maioria dos pintores que utilizam tintas leo e alqudicas
(primer e esmalte sintticos), por serem estas as mais comuns e mais fceis de serem
encontradas no mercado. Algumas semanas aps a pintura, estas tintas apresentam, ainda,
aderncia e desempenho satisfatrio e no entanto, tempos depois comeam se destacar.
Estes tipos de tintas falham quando aplicada sobre zinco pelas seguintes razes:
As tintas a leo , os primers e os esmaltes sintticos contm leos vegetais. Estes leos por
sua vez contm cidos graxos livres que reagem com os produtos de corroso do zinco de
carter alcalino. Nesta reao dos compostos cidos com os alcalinos, se formam sabes de
zinco. Por causa da alta permeabilidade ao vapor de gua e ao oxignio destas resinas, as
pelculas de tintas no estaro mais aderidas diretamente sobre o zinco, mas sobre seus
produtos de corroso, principalmente xido, hidrxido e sabes de zinco.
Compostos solveis sob a pelcula de tinta provocam o surgimento de bolhas por causa do
fenmeno de osmose, que tambm contribuem para agravar o problema de destacamento. A
presena de xido de zinco na superfcie, causa envelhecimento precoce da pelcula de tinta
alqudica com conseqente perda de aderncia e de flexibilidade. Com o fissuramento, a gua
penetra na interface Metal/Tinta, onde existem os compostos solveis e os sabes, causando o
colapso total do sistema de pintura, culminando com o seu destacamento completo.
A soluo o emprego de tintas insaponficveis, de alta aderncia e de alta
impermeabilidade. At bem pouco tempo a tinta chamada "wash primer", a base de resina
vinlica, cido fosfrico e pigmento de cromato de zinco, foi muito usada. O cido reagia com a
superfcie de zinco formando fosfato de zinco e o pigmento fornecida o cromato, formando um
complexo de cristais na superfcie do zinco, que propiciava a aderncia da tinta.
No entanto esta tinta no era to impermevel e continha cromo, um metal pesado perigoso
para a sade.
Posteriormente veio a tinta epoxi-isocianato, que hoje a mais usada na indstria por oferecer
uma srie de vantagens. A tinta epoxi-isocianato insaponificvel, se liga quimicamente ao
zinco e oferece uma excelente base de aderncia para diversos sistemas de pintura, como por
exemplo alqudicos, acrlicos, epoxdicos e poliuretanos.
Atualmente existem tambm as tintas acrlicas base de gua que proporcionam grande
aderncia sobre o galvanizado. Sobre os acrlicos base de gua devem ser usadas tintas de
acabamento tambm acrlicas.
Sistema de pintura para ao galvanizado
Lembrando que para estas superfcies, so necessrias tintas de alta aderncia e alta
impermeabilidade, na tabela 1 so apresentados alguns sistemas:
MEIO
INTERNO
AMBIENTE
mido
PREP. DE SUPERF.
EXTERNO
Seco
Industrial
Seco
lixamento (lixa 120) e desengorduramento com pano limpo embebido em solvente limpo
PRIMER
Epxi-isocianato
1 demo de 25 m m
Epxi-isocianato
1 demo de 25 m
m
Epxi-isocianato
1 demo de 25 m m
Epxi-isocianato
1 demo de 25 m m
ACAB.
epxi
2 demos de 125 m m
total : 275 m m
epxi
1 demo de 125 m
m
total : 150 m m
epxi
1 demo de 125 m m
poliuretano
1 demo de 125 m m
total : 275 m m
poliuretano
1 demo de 125 m m
total : 150 m m
rea afetada
Durabilidade
sem ferrugem
10 a 12 anos
--
5 a 10 %
8 a 10 anos
25%
10 a 20 %
5 a 8 anos
duplica ou triplica
acima de 20 %
4 a 5 anos
Da tabela, pode-se concluir que, se por hiptese, um sistema de pintura aplicado sobre
galvanizado intacto tiver durabilidade estimada em cerca de 10 a 12 anos (at apresentar
ferrugem), sobre galvanizado com cerca de 10 a 20 % de ferrugem, ter apenas a metade do
tempo previsto e custar o dobro ou at mesmo o triplo, em relao ao intacto. O aumento do
custo da preparao de superfcie ser tanto maior quanto mais danificado o galvanizado
estiver, devido dificuldade de remoo dos produtos de corroso, necessitando de
ferramentas mecanizadas ou de jateamento abrasivo. O pior, a necessidade de trocar peas
corrodas, como custos ainda maiores. At no caso de manuteno, a pintura do galvanizado,
enquanto ele est novo, vantajosa, pois os gastos na ocasio da repintura sero apenas com
a remoo da camada de tinta envelhecida e com o lixamento superficial do galvanizado. H
interesse na preservao da camada de zinco, que ainda estar ntegra para receber a nova
pintura e atuar junto com ela por outros tantos anos.
.