UERJ

CAMPUS REGIONAL DE RESENDE

ENGENHARIA DE PRODUO
NFASE EM PRODUO MECNICA

CAPTULO 1: INTRODUO AOS PROCESSOS

INDUSTRIAIS DE FABRICAO

DEPARTAMENTO DE MECNICA E ENERGIA

PROCESSOS DE FABRICAO IV
PROF. ALEXANDRE ALVARENGA PALMEIRA

UNIVERSIDADE DO ESTADO DO RIO DE JANEIRO

Estrada Resende Riachuelo s/n. - Morada da Colina
Resende RJ - CEP: 27.523-000

Tel.: (24) 3354-0194 ou 3354-7851 e Fax: (24) 3354-7875

E-mail: palmeira@uerj.br
Tera-feira, 15 de Maro de 2005

ENGENHARIA DE PRODUO
PROCESSOS DE FABRICAO IV
Alexandre Alvarenga Palmeira, MSc

RESUMO
Entende-se por processo de fabricao todo e qualquer processo que d forma aos
mais diversos tipos de materiais de construo mecnica. Podendo esta forma refletir um
produto acabado ou no, podendo ser obtido atravs de um nico processo ou operao de
fabricao. Sendo assim a fabricao de um produto, de uma forma genrica, englobam os
processos de: processos de conformao mecnica alteram a geometria do material
atravs de foras aplicadas por ferramentas adequadas. Onde a obteno das peas ocorre
no estado slido, com caractersticas controladas, em corpos metlicos que mantm o seu
volume constante. Dentre os objetivos esto a obteno de produtos finais com
especificao de: dimenso e forma, propriedades mecnicas e condies superficiais. A
metalurgia do p a tcnica metalrgica que consiste em transformar ps de metais, de
ligas metlicas e substncias no-metlicas, em peas resistentes, sem ocorrer a fuso, mas
apenas pelo emprego de presso e calor (sinterizao). O processo de fundio consiste
em vazar metal lquido num molde contendo uma cavidade na geometria desejada para a
pea final, eles podem ser classificados pelo tipo de molde e modelo e/ou pela fora ou
presso usada par preencher o molde com o metal lquido. O processo de soldagem como
operao visa a unio de duas ou mais peas , assegurando na junta, a continuidade das
propriedades fsicas e qumicas. O termo continuidade significa que as propriedades nas
juntas devem ser constantes ou variveis continuamente, isto , sem saltos. Os
tratamentos de superfcie abrangem a alterao da superfcie atravs de transformao
qumica ou aplicao de revestimentos, inclusive eliminao de camadas no
desejadas. Os mtodos utilizados usam recursos qumicos, mecnicos, e eltricos
separados ou em combinaes. E o processo de usinagem uma quantidade de material
removido com auxlio de uma ferramenta de corte produzindo o cavaco, obtendo-se assim
uma pea com formas e dimenses desejadas. As principais operaes de usinagem podem
ser classificadas em: torneamento, aplainamento, fresamento, furao, brochamento e
retificao.
Palavras chaves: Fabricao, Processos e Materiais.
ii

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PROCESSOS DE FABRICAO IV
Alexandre Alvarenga Palmeira, MSc

SUMRIO
I-

INTRODUO ......................................................................................................................................... 1

II-

PROCESSOS DE CONFORMAO MECNICA .........................................................................2

II.1
II.2
II.3
II.4

III-

PROCESSOS INDUSTRIAIS DE FUNDIO ................................................................................9

III.1
III.2
III.3
III.4
III.5
III.6
IV-

CLASSIFICAO QUANTO AO TIPO DE ESFORO PREDOMINANTE..............................4

CLASSIFICAO QUANTO TEMPERATURA DE TRABALHO(1) .......................................4
OUTROS MTODOS DE CLASSIFICAO.................................................................................5
PROCESSO DE METALURGIA DO P ........................................................................................ 7

DEFINIES GERAIS() ....................................................................................................................9

PRINCIPAIS ETAPAS DO PROCESSO DE FUNDIO ...........................................................9
PRINCIPAIS VANTAGENS E DESVANTAGENS DO PROCESSO DE FUNDIO........10
APLICAES DOS PROCESSOS DE FUNDIO ..................................................................10
CLASSIFICAO DOS PROCESSOS DE FUNDIO........................................................... 13
COMPARAO ENTRE OS PROCESSOS DE FUNDIO................................................... 14
PROCESSOS INDUSTRIAIS DE SOLDAGEM ........................................................................... 15

IV.1 DEFINIES GERAIS .................................................................................................................... 15

IV.2 CLASSIFICAO DOS PROCESSOS DE SOLDAGEM........................................................16
IV.2.1 Quanto Mecnica de Interao......................................................................................16
IV.2.2 Quanto ao Meio Gerador de Calor (Energia De Solda)..............................................16
V-

TRATAMENTO DE SUPERFICIAIS()............................................................................................. 19

V.1 TRATAMENTOS PRELIMINARES DOS METAIS...................................................................20

V.2 TRATAMENTOS DE REVESTIMENTOS ................................................................................... 22
VI-

USINAGEM.........................................................................................................................................23
iii

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NDICE DE FIGURAS
Figura 1- 1: Carroceria do Subaru Impreza. ............................................................................................3
Figura 1- 2: Classificao dos produtos de conformao plstica............................................... 7
Figura 1- 3: Peas obtidas pelo do processo de metalurgia do p............................................... 8
Figura 1- 4: Etapas do processo de metalurgia do p...................................................................... 8
Figura 1- 5: Motor boxer do Subaru Impreza 2.0 WRX Turbo...........................................................11
Figura 1- 6: Vlvula Kennedy ULFM-AWWA............................................................................................11
Figura 1- 7: Representao do Processo de Lingotamento Contnuo - SMS........................... 12
Figura 1- 8: Sarcfago em Ouro de Tutncamon............................................................................... 12
Figura 1- 9: Prteses metlicas articulaes de joelhos............................................................ 12
Figura 1- 10: Soldagem manual ao arco eltrico. ................................................................................17
Figura 1- 11: Soldagem por feixe eletrnico...........................................................................................18
Figura 1- 12: Processo de decapagem.................................................................................................... 19
Figura 1- 13: Cinzeiro de alumnio fundido com partes cromadas. .............................................. 22
Figura 1- 14: Linha de Galvanizao por Imerso a Quente GalvaSud. ................................. 22
Figura 1- 15: Torno mecnico....................................................................................................................23

iv

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NDICE DE TABELAS
Tabela 1- 1: Classificao dos Processos de Conformao Mecnica. ........................................ 6
Tabela 1- 2: Comparao entre os processos de fundio............................................................. 14

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PROCESSOS DE FABRICAO IV
Alexandre Alvarenga Palmeira, MSc

I- INTRODUO
Entende-se por processo de fabricao todo e qualquer processo que d forma aos
mais diversos tipos de materiais de construo mecnica. Podendo esta forma refletir um
produto acabado ou no, e a mesma pode ser obtida atravs de uma nico processo ou
operao de fabricao, como o corte, por exemplo, ou at mesmo pela composio de
vrios processos ou operaes de fabricao, como por exemplo a confeco de um tubo
com costura.
Os processos de conformao podem ser divididos em dois grupos: processos
mecnicos e processos metalrgicos. Os processos mecnicos, tambm conhecidos como
processos de conformao mecnica, so constitudos pelos processos de conformao
plstica, onde as tenses aplicadas geralmente so inferiores as tenses de resistncia a
ruptura do material, e pelos processos de conformao por usinagem, onde as tenses
aplicadas so superiores ao limite mencionado, sendo a forma final obtida por retirada de
material. J os processos metalrgicos subdividem-se em conformao por solidificao,
onde a temperatura adotada superior ao ponto de fuso do metal e a forma final obtida
pela transformao lquido-slido, e conformao por sinterizao, em que a temperatura
de processamento inferior ao ponto de fuso do metal (metalurgia do p).
Sendo assim a fabricao de um produto acabado ou no, de uma forma bastante
genrica, englobam os seguintes processos:
1. Conformao Mecnica
2. Fundio
3. Soldagem
4. Tratamentos Superficiais
5. Usinagem

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II- PROCESSOS DE CONFORMAO MECNICA

A Conformao Mecnica o nome genrico dos processos em que se aplica uma
fora externa sobre a matria-prima, obrigando-a a adquirir a forma desejada por
deformao plstica. O volume e a massa do metal (matria prima) se conservam nestes
processos.
importante salientar que os processos de conformao plstica so responsveis
por mais de 80% dos produtos metlicos produzidos, em sua totalidade ou um ou mais
estgios da fabricao.
Os processos de conformao mecnica tm sua origem na pr-histria. Antes de
4000 AC os homens das cavernas empregavam ouro e cobre nativos e meteoritos ricos em
ferro, sem fundi-los, para a confeco de pequenos artefatos metlicos. Estes metais eram
martelados para adquirirem a forma desejada e endurecerem (encruarem). Deste tempo at
a atualidade os processos de conformao mecnica evoluram muito e esto presentes em
praticamente tudo que utilizamos. Atualmente, so fabricados desde pequenas peas como
agulhas e pregos at navios, onde as chapas utilizadas so feitas por conformao
mecnica.
Os processos de conformao mecnica alteram a geometria do material atravs de
foras aplicadas por ferramentas adequadas que podem variar desde pequenas matrizes at
grandes cilindros, como os empregados na laminao. Onde a obteno das peas ocorre
no estado slido, com caractersticas controladas, em corpos metlicos que mantm o seu
volume constante. Dentre os objetivos desses processos so a obteno de produtos finais
com especificao de:
A) dimenso e forma;
B) propriedades mecnicas;
C) condies superficiais;
conciliando a qualidade com elevadas velocidades de produo e baixos custos de
fabricao.

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Atualmente a maior rea de atuao dos processos de conformao mecnica

encontram-se na industria automobilstica, onde pode se observar a utilizao de todos os
processos de conformao na confeco de um automvel, como por exemplo a
estampagem na confeco da carroceria do automvel (Figura 1- 1).

Figura 1- 1: Carroceria do Subaru Impreza.

De uma forma geral podemos citar como processos tpicos de conformao
mecnica os seguintes processos: Laminao, Extruso, Trefilao, Forjamento, Corte,
Dobramento, Repuxamento, Estampagem, Calandragem e Metalurgia do P.
Este ltimo, a Metalrgia do P, difere em muito dos demais principalmente pelo
fato de utilizar como matria prima ps metlicos que sero compactados em seguida
unidos, de forma definitiva, pelo processo de sinterizao, e em alguns casos
posteriormente usinados, de forma a se obter o acabamento final desejado.
De acordo com BRESCIANI FILHO, et. al., os processos de conformao plstica
podem ser classificados de acordo com vrios critrios:
A)
B)
C)
D)
E)
F)

quanto ao tipo de esforo predominante;

quanto temperatura de trabalho
quanto forma do material trabalhado ou do produto final;
quanto ao tamanho da regio de deformao (localizada ou geral);
quanto ao tipo de fluxo do material (estacionrio ou intermitente);
quanto ao tipo de produto obtido (semi-acabado ou acabado).

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II.1

CLASSIFICAO QUANTO AO TIPO DE ESFORO PREDOMINANTE

Os processos de conformao plstica podem ser classificados, de acordo com o

tipo de esforo predominante em:
A)
B)
C)
D)
E)

II.2

processos de conformao por compresso direta;

processos de conformao por compresso indireta;
processos de conformao por trao;
processos de conformao por cisalhamento;
processos de conformao por flexo.

CLASSIFICAO QUANTO TEMPERATURA DE TRABALHO

Em relao temperatura de trabalho, os processos de conformao podem ser

classificados em processos com trabalho mecnico a frio, com trabalho mecnico a morno
e com trabalho mecnico a quente. Quando a temperatura de trabalho maior que a
temperatura que provoca a recristalizao do metal, o processo designado como de
trabalho a quente e, abaixo dessa temperatura, designado como de trabalho a frio. No
trabalho a morno ocorre recuperao, mas no se formam novos gros (no h
recristalizao)
No trabalho mecnico a frio, provoca-se o aparecimento no metal do chamado
efeito de encruamento, ou seja, o aumento da resistncia mecnica com a deformao
plstica. O trabalho mecnico a frio permite aumentar a resistncia mecnica de certos
metais no-ferrosos que no so endurecveis por tratamentos trmicos.
J no trabalho a morno ocorre uma recuperao parcial da ductilidade do material e
a tenso de conformao situa-se numa faixa intermediria entre o trabalho a frio e a
quente.
Porm, no trabalho mecnico a quente, a deformao plstica realizada numa
faixa de temperatura, e durante um determinado tempo, em que o encruamento eliminado
pela recristalizao do metal. Ou seja, o trabalho a quente definido como a deformao
sob condies de temperatura e taxa de deformao tais que processos de recuperao e
recristalizao ocorrem simultaneamente com a deformao.

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II.3

OUTROS MTODOS DE CLASSIFICAO

Existem tambm outros mtodos, cujos empregos, no entanto, so menos

comuns. Um deles a classificao de acordo com a forma do metal trabalhado, como por
exemplo os processos de conformao de chapas (laminao, estampagem, dobramento,
etc.) e de tubos e fios (trefiao, extruso, etc.).
Pode-se tambm classificar os processos de acordo com o tamanho da regio
deformada em: processos com regio de deformao localizada, que incluem a laminao,
a trefilao e a extruso, e processos com regio de deformao generalizada, como por
exemplo os processos de estampagem profunda e o forjamento.
De acordo com o tipo de fluxo de deformao do metal, podem ser classificados em
processos de fluxo contnuos ou quasi-estacionrios (com movimento constante) e
processos de fluxo intermitente. Como exemplos do primeiro tipo, pode-se citar os
processos de laminao, trefilao e extruso a quente. Os processos de extruso a frio,
estampagem e forjamento so exemplos de processos com fluxo intermitente.
Os processos de conformao podem ainda ser separados em duas categorias de
acordo com o produto obtido: processos de conformao primria, atravs dos quais se
obtm produtos semi-acabados e processos de conformao secundrios, atravs dos quais
se obtm produtos acabados.
A Tabela 1- 1 e a Figura 1- 2, a seguir, apresentam um resumo da classificao dos
processos de conformao plstica.

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Tabela 1- 1: Classificao dos Processos de Conformao Mecnica.

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Figura 1- 2: Classificao dos produtos de conformao plstica

II.4

PROCESSO DE METALURGIA DO P

Tcnica consagrada na indstria automotiva e de eletrodomsticos, apresenta-se

como a melhor soluo na produo de peas em larga escala, a um baixo custo, com uma
grande preciso dimensional. Na Figura 1- 3 so mostradas algumas peas obtidas pelo do
processo de metalurgia do p.
Tambm conhecida por sinterizao, consiste na compactao de p metlico em
um ferramental com a dimenso e o formato da pea final. A composio qumica do
material preparada de acordo com a necessidade do cliente.
7

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Figura 1- 3: Peas obtidas pelo do processo de metalurgia do p.

A pea pode passar posteriormente por processos de tratamento trmico, tratamento
superficial (zincagem, nquelao, pintura, ferroxidao), jateamento, tamboreamento,
usinagem e retfica. As etapas deste processo so representadas esquematicamente na
Figura 1- 4.

Figura 1- 4: Etapas do processo de metalurgia do p.

Por ser um processo que requer uma baixa energia de transformao e tambm por
ter um aproveitamento de matria prima superior a 99%, o sinterizado tambm
economicamente vantajoso frente a outros processos como usinagem, microfuso e
fundio.

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III- PROCESSOS INDUSTRIAIS DE FUNDIO

O processo de conformao por fundio consiste em vazar (despejar) metal lquido
num molde contendo uma cavidade na geometria desejada para a pea final. Os processos
podem ser classificados pelo tipo de molde e modelo e/ou pela fora ou presso usada par
preencher o molde com o metal lquido. O processo de fundio permite obter, de modo
econmico, peas de geometria complexa, sua principal vantagem em relao a outros
processos

III.1

DEFINIES GERAIS

Modelo: a ferramenta indispensvel para a execuo de uma encomenda, toda vez que
for prevista a produo dos moldes na prpria oficina de fundio. ele quem
imprime, no molde a forma e as caractersticas da pea metlica a ser fundida.
Molde: a forma onde se ir vazar o metal lquido, que ao se solidificar tomar as formas
e caractersticas do molde (que ser igual ao modelo).
Fundio: o processo que consiste em se obter peas, acabadas ou no, pelo
preenchimento de um molde por um metal lquido.

III.2
1.
2.
3.
4.
5.
6.

PRINCIPAIS ETAPAS DO PROCESSO DE FUNDIO

Desenho da Pea;
Projeto do Modelo;
Confeco do Modelo (modelagem);
Confeco do Molde (molde);
Fuso do Metal;
Vazamento no Molde;
9

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7. Desmoldagem, Limpeza e Rebarbao

8. Controle de Qualidade.

III.3 PRINCIPAIS VANTAGENS E DESVANTAGENS DO PROCESSO DE

FUNDIO
VANTAGENS
Vantagem econmica em geral baixo custo;
Peas obtidas com diversas formos, simples ou complexas, satisfazendo as exigncias
de produo e reduzindo ao mnimo o nmero de operaes subseqentes de
acabamento;
Peas de diversos tamanhos;
Possibilidade de se reproduzir uma grande quantidade de peas (produo seriada);
Peas com padres variados de tolerncia e acabamento;
Peas com propriedades mecnicas mais homogneas.
OBS.: O processo de fundio proporciona o caminho mais curto entre a matria prima e
a pea acabada.

DESVANTAGENS
Limitada quanto ao grau de acabamento;
Peas com menores limites de resistncia mecnica quando comparadas com peas
obtidas por outros processos de fabricao;
Necessidade de sempre se possuir um molde;
Grande dimenso dos equipamentos utilizados (equipamentos de grande porte).

III.4

APLICAES DOS PROCESSOS DE FUNDIO

A fundio na maior parte das vezes o primeiro passo nas etapas de fabricao de
uma pea qualquer, sendo assim ela amplamente utilizada na fabricao dos mais
diversos produtos, tais como:
Industria automobilstica: Blocos e pistes de motores; Carburadores; Carcaas de
bombas; Tambores de freio; Caixas de engrenagens.
Conforme pode ser observado na Figura 1- 5, a seguir.
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Figura 1- 5: Motor boxer do Subaru Impreza 2.0 WRX Turbo.

Industria de construo civil: Tampas de bueiros; Corpos de vlvulas; Grades;
Fabricao de tubos e conexes. Como exemplo
temos a Figura 1- 6, a seguir.

Figura 1- 6: Vlvula Kennedy ULFM-AWWA.

Industria siderrgica: Fabricao de lingotes contnuos (tarugos, tiras e chapas);
Fabricao de lingotes convencionais (Figura 1- 7).

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Figura 1- 7: Representao do Processo de Lingotamento Contnuo - SMS.

Industria jias

Figura 1- 8: Sarcfago em Ouro de Tutncamon.

Fabricao de prteses dentrias, etc.

Figura 1- 9: Prteses metlicas articulaes de joelhos.

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III.5
1.

CLASSIFICAO DOS PROCESSOS DE FUNDIO

FUNDIO EM AREIA OU MOLDE TEMPORRIO:

Em areia verde (mida);
Em areia seca (estufada);
Em areia de macho;
Em areia aglomerada com cimento;
Em areia aglomerada com silicato de sdio e gs carbnico (processo CO2);
Em areia aglomerada com resina de cura ao ar (resina furnica).

2. FUNDIO DE PRECISO (CERA PERDIDA), "INVESTMENT CASTING".

3. FUNDIO EM CASCA (SHELL MOLDING).
4. FUNDIO EM MOLDE SEMI-PERMANENTE:
Metade em areia e metade metlico;
Molde externo metlico e molde interno (macho) em areia.
5. FUNDIO EM MOLDE PERMANENTE POR GRAVIDADE.
6. FUNDIO
CASTING).
7. FUNDIO
CASTING).

EM

MOLDE PERMANENTE SOB PRESSO

EM

MOLDE PERMANENTE

COM

OU

FUNDIO SOB PRESSO (DIE

SOLIDIFICAO INCOMPLETA (SLUSH

8. FUNDIO POR CENTRIFUGAO.

9.

FUNDIO EM MOLDES ESPECIAIS:

Fundio em moldagem plena
Fundio em gesso;
Fundio pelo processo antioch;
Fundio em moldes de grafita;
Fundio em moldes cermicos.

10. FUNDIO CONTNUA.

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III.6

COMPARAO ENTRE OS PROCESSOS DE FUNDIO

De forma a compreender a melhor utilizao dos processos de fundio, ns podemos compar-los sob vrios aspectos, como por
exemplo quanto as suas principais caractersticas de aplicao, conforme pode ser observado na Tabela 1- 2, a seguir:
Tabela 1- 2: Comparao entre os processos de fundio.

Sob Presso

Mole Cermico e
Cera Perdida

Casa e Molde
de Cura
Qumica

10 "
XX 00 ,,30
"

10 "
XX 00 ,,50
"

001"
XX 00 ,,150
"

010"
XX 00 ,,200
"

BAIXO

BAIXO

MAIS BAIXO

MAIS ALTO

MDIO ALTO

MAIS BAIXO

ALTO

MAIS ALTO

MDIO

MDIO ALTO

ILIMITADO

100 lb

75 lb

oz 100 lb

Casca (oz 250lb)

1/10

1/8

1/32

1/16

1/10

Acabamento Superficial Relativo

CO2 razovel

RAZOVELBOM

BOM

MELHOR

BOM-V

BOM-CASCA

Facilidade de Fundio de Pea

de Projeto Complexo

RAZOVELBOM

RAZOVEL

BOM

MELHOR

BOM

Facil. de Alt. de Proj. na Fund.

MELHOR

RUIM

PIOR

RAZOVEL

RAZOVEL

Ligas que Podem ser Fundidas

ILIMITADA

Pref. a base de Al
e a base de Cu

Preferencialmente
a base de Al

ILIMITADA

ILIMITADA

Molde
Permanente

Molde Perm.

XX 00 ,,1505" "

Grande Quant.
Pequena Quant.

Processos de Fundio
Tolerncia Dimensional

A t r i b u t o s

Custo Relativo

Fundio em Molde de Preciso

Fundio em
Areia Verde

Peso Fund. CO2 e Cura Qumica

Espessura Mnima

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IV- PROCESSOS INDUSTRIAIS DE SOLDAGEM

Antigamente definia-se como juno dos metais por fuso. Com o
desenvolvimento de novos processos e materiais, no so essenciais nem a fuso, nem os
metais soldveis para a execuo de uma soldagem. Modernamente conceitua-se a
soldagem como: a operao que visa a unio de duas ou mais peas , assegurando na
junta, a continuidade das propriedades fsicas e qumicas. O termo continuidade, para esta
conceituao, significa que as propriedades nas juntas devem ser constantes ou variveis
continuamente, isto , sem saltos. Atualmente trabalha-se com a soldagem de diversos
materiais, incluindo, alm dos tradicionais, os plsticos e os vidros.

IV.1

DEFINIES GERAIS

Os dois principais objetivos da soldagem : unir e revestir peas e

superfcies. Sendo que as unies podem ser: fixa, semi-fixa e desmontvel.
Fixa: quando para se desfazer a unio destroi-se no s o elemento de ligao como
parte dos elementos ligados;
Semi-fixa: somente destrudo o elemento de ligao na desmontagem;
Desmontvel: nada destrudo.
Existe uma grande diferena entre soldagem e colagem. Na soldagem ocorre a
interao metalrgica entre as partes (unio e elementos ligados), j na colagem por
adesivos no h interao metalrgica. Vrios termos so utilizados em soldagem, os mais
comuns so:
Soldar: unir dois metais ou ligas com ou sem fuso dos mesmos, com ou sem
elementos de adio, podendo ou no existir presso, geralmente sob a ao
do calor, de modo que no haja descontinuidades fsicas ou metalrgicas;
Soldagem: a operao de soldar;
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Cordo de Solda (soldadura): o resultado da operao de soldar;

Metais de Base: so as partes a unir;
Metal de Adio: solda a se adicionar;
Fluxo: substncia geralmente composta, aplicada ao local da soldagem, sob vrios
meios, de modo a, principalmente, quebrar a tenso superficial dos xidos,
proteger contra o meio ambiente, escorificar elementos indesejveis e outras
finalidades;
Soldagem Autgena: aquela em que o cordo de solda se apresenta com as
caractersticas mais prximas dos metais de base que por sua
vez, tm que ser iguais.
Calor Aportado (Heat Input): parte do calor cedido pela fonte que absorvido pela
obra.

IV.2

CLASSIFICAO DOS PROCESSOS DE SOLDAGEM

Os processos de soldagem so classificados em dois grupos e so eles:

IV.2.1

QUANTO MECNICA DE INTERAO

SLIDO X SLIDO: difuso no estado slido;

SLIDO X LQUIDO: difuso slido com lquido;
LQUIDO X LQUIDO: difuso no estado lquido.

IV.2.2

QUANTO AO MEIO GERADOR DE CALOR (ENERGIA DE SOLDA)

a) Por Reao Qumica

a.1 Combusto de um Gs
Oxiacetilncia: C2H2 + O2, etc.
a.2 Autotrmica ou Termtica

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b) Soldagem a Arco Eltrico

b.1 Eletrodo No Metlico (Graftico): neste caso faz-se uso de eletrodos no
consumveis, que apenas permitem a abertura do arco de solda.
Arco Indireto;
Arco Direto.
b.2 Eletrodo Metlico: neste caso faz-se uso tanto de eletrodos consumveis quanto no
consumveis.
Eletrodos Consumveis: neste caso o eletrodo o prprio metal de adio, alm
de permitir a abertura do arco (fonte de calor), conforme pode ser observado na
Figura 1- 10.
Eletrodos No Consumveis (Arco-presso ou Corrente Prvia - Flash
Welding): o eletrodo permiti apenas a abertura do arco (fonte de calor).

Figura 1- 10: Soldagem manual ao arco eltrico.

c) Soldagem por Resistncia Eltrica
c.1 Direta

Eletroescria (Eletro-slag);
Por Pontos (Spot Welding);
Por Projeo (Projection Welding);
Por Costura (Seam Welding);
Resistncia Presso a Topo (Upset Welding).

c.2 Indireta: fazendo uso de mecanismos de induo.

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d) Soldagem por Transformao de Energia Mecnica em Calor

Ultrasom;
Frico;
Exploso.
e) Soldagem por Radiao
Eletromagntica - Laser;
Cintica da Partcula - Feixe Eletrnico (Electron Beam Figura 1- 11).

Figura 1- 11: Soldagem por feixe eletrnico.

f) Soldagem por Outros Meios de Aquecimento

Estufas;
Infravermelho;
Fornos;
Ferros de Solda, etc.

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V- TRATAMENTO DE SUPERFICIAIS
O tratamento de superfcies adquire cada vez mais importncia para a conservao
de peas e estruturas. Sendo assim, fundamental conhecer os mtodos de limpeza e
preparao de superfcies, visto que estas operaes passaram a ser uma atividade
corriqueira na indstria. Pois os padres de qualidade tem exigido produtos cada vez mais
durveis e com padres estticos elevados. Dentre os tratamentos de superfcie mais
comuns est a decapagem, que pode ser observada na Figura 1- 12, a seguir.

Figura 1- 12: Processo de decapagem.

Os tratamentos de superfcie abrangem a alterao da superfcie atravs de
transformao qumica ou aplicao de revestimentos, inclusive eliminao de camadas
no desejadas. Os mtodos utilizados usam recursos qumicos, mecnicos, e eltricos
separados ou em combinaes.
Dentre as vrias finalidades do Tratamento de Superfcies, nos podemos destacar:
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Aumentar a resistncia aos agentes atmosfricos umidade, luz solar, calor, frio;
Aumentar a resistncia aos agentes qumicos cidos, bases, solues orgnicas e
inorgnicas;
Aumentar a resistncia a efeitos mecnicos desgaste, riscamento, deformao;
Obter propriedades fsicas especiais isolamento ou condutividade trmica e/ou
eltrica, coeficiente de radiao;
Obter um efeito esttico de acabamento brilho, cor, textura.
Seja qual for a finalidade do tratamento, a superfcie sofre o que se chama de
beneficiamento. Para tratamentos estticos utiliza-se o termo embelezamento da superfcie
que deve ser diferenciado dos demais tratamentos, denominados proteo da superfcie.
Pois, um tratamento de embelezamento, como por exemplo a cromagem, pode
resultar num desempenho mais eficiente ao desgaste e riscamento. Isto significa que o
embelezamento poder tambm se constituir um fator de proteo da superfcie.
Para um eficiente tratamento de superfcies necessrio cumprir as etapas:
1. Estabelecer as finalidades desejadas do tratamento de acordo com as condies
de servio da pea a ser tratada, considerando o ambiente de uso da pea, a
temperatura, as substncias qumicas, o custo do tratamento, etc..
2. Executar o tratamento preliminar de limpeza e remoo de outras
impurezas. Nesta etapa fundamental garantir que todos os elementos
depositados ou incrustados na superfcie da pea a tratar sejam removidos, de
forma a garantir a eficincia do tratamento de proteo e sua durabilidade.
3. Aplicar o tratamento desejado.
Em virtude das etapas j descritas, podemos dividir o Tratamento de Superfcies
em: Tratamentos Preliminares e Tratamentos de Revestimento.

V.1

TRATAMENTOS PRELIMINARES DOS METAIS

A condio essencial para a obteno de um revestimento perfeito o grau de

absoluta limpeza da superfcie a ser revestida. A maioria dos defeitos que aparecem
durante a operao de revestimento devem-se a um tratamento preliminar deficiente, ou
seja, a superfcie no estava livre de sujeiras e depsitos.
A limpeza, tanto de peas como de instalaes enferrujadas, cobertas de leo e/ou
sujeira efetuada atravs de processos idnticos ou similares. Genericamente pode-se
identificar duas operaes de limpeza no tratamento preliminar: desengraxamento e
decapagem

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a) Desengraxamento
A eliminao da graxa e da sujeira menos aderida uma operao denominada na
indstria como desengraxamento. O desengraxamento pode ser efetuado por meios
qumicos , utilizando diferentes tipos de solventes orgnicos e inorgnicos, banhos
eletrolticos e tcnicas de ultrassom.
b) Decapagem
Porm a eliminao dos componentes no metlicos ligados quimicamente,
principalmente carepas e xidos conhecida como decapagem. A decapagem pode ser
efetuada por meios mecnicos e trmicos. Nesta operao so removidas as carepas de
laminao e de recozimento, as camadas de ferrugem e xidos, a escria de soldagem, os
resduos salinos e frequentemente tambm a casca de fundio.

Existem ainda outros procedimentos que no so exatamente mtodos de limpeza,

mas tambm relevantes como tratamentos de superfcies. So eles:
c) Processos de Acabamento Fino
So eles: retificao, polimento mecnico e polimento eletroltico (rebarbao e
lutrao)
d) Processos Especiais
Existem alguns procedimentos especiais que se destinam no s limpeza, mas a
outros objetivos especficos. Estes procedimentos so: gravura profunda, remoo da
ferrugem atravs de pastas, remoo das incrustaes de caldeiras e outras mquians e
remoo de revestimentos velhos por decapagem.

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V.2

TRATAMENTOS DE REVESTIMENTOS

Atualmente, com a evoluo dos tratamentos de superfcie, o uso de revestimentos

superficiais com fins estticos tem se tornado cada vez mais freqente, conforme pode ser
observado na Figura 1- 13, a seguir.

Figura 1- 13: Cinzeiro de alumnio fundido com partes cromadas.

Dentre os principais tipos de tratamentos de revestimentos utilizados atualmente na
industria, podemos destacar: estanhamento, galvanizao, cromatizao, zincagem, etc.

Figura 1- 14: Linha de Galvanizao por Imerso a Quente GalvaSud.

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VI- USINAGEM
No processo de Usinagem uma quantidade de material removido com auxlio de
uma ferramenta de corte produzindo o cavaco, obtendo-se assim uma pea com formas e
dimenses desejadas. De um modo geral, as principais operaes de usinagem podem ser
classificadas em:
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Torneamento
Aplainamento
Fresamento
Furao
Brochamento
Retificao

Na Figura 1- 15 apresentado uma mquina ferramenta, muito utilizada na

indstria, um torno mecnico:

Figura 1- 15: Torno mecnico.

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BIBLIOGRAFIA

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