150 (2) (1) - Concepção, Construção e Operação de Um Biodigestor - Modelagem Matemática

WELLINGTON BALMANT
CONCEPO, CONSTRUO E OPERAO DE UM BIODIGESTOR E

MODELAGEM MATEMTICA DA BIODIGESTO ANAERBICA
CURITIBA
2009
WELLINGTON BALMANT
CONCEPO, CONSTRUO E OPERAO DE UM BIODIGESTOR E

MODELAGEM MATEMTICA DA BIODIGESTO ANAERBICA
Dissertao apresentada como requisito parcial

obteno de grau de Mestre. rea de
concentrao: Processos Trmicos e Qumicos,
Programa de Ps-Graduao em Engenharia e
Cincia dos Materiais - PIPE. Setor de Tecnologia,
Universidade Federal do Paran.
Orientador: Prof. David Alexander Mitchell Ph.D

Co-Orientador: Prof. Jos Viriato C. Vargas, Ph.D
CURITIBA
2009
Dedico este trabalho aos meus pais

Tereza S. A. Balmant e Luiz C. Balmant por todas as horas desta caminhada
Expresso estima e agradecimentos a todos aqueles que contriburam com o sucesso

deste estudo. Ao Professor David Alexander Mitchell, orientador deste estudo, por
sua dedicao extraordinria, ensinamento, compreenso, amizade e pelo
inestimvel incentivo recebido. Ao Professor Jos Viriato Coelho Vargas, pelas
contribuies e co-orientao. A Beatriz Haddad pela grande contribuio que teve
no desenvolvimento do trabalho, pela amizade e dedicao. Agradecimento especial
minha me Tereza S. A. Balmant e meu pai Luiz Carlos Balmant, pela pacincia
em todas as horas desta caminhada. E agradeo, sobretudo, a Deus por ter me
dado a oportunidade de realizar esse trabalho.
H pessoas que desejam saber s por saber, e isso curiosidade;

outras, para alcanarem fama, e isso vaidade; outras, para enriquecerem
com a sua cincia, e isso um negcio torpe: outras, para serem
edificadas, e isso prudncia; outras, para edificarem os outros, e isso
caridade.
So Toms de Aquino
RESUMO
A biodigesto anaerbica um processo onde resduos orgnicos, como dejetos de
animais, so transformados em biofertilizante e em biogs. O biofertilizante um
excelente adubo natural, rico em nitrognio. O biogs, um gs composto de metano
e gs carbnico, pode ser usado para aquecimento e gerao de eletricidade. No
entanto, a biodigesto no muito utilizada no Brasil. Isso deve ao fato de que h
falta de mo de obra especializada para orientar o produtor rural, falta de apoio
financeiro e falta de tecnologias mais acessveis. Tendo em vista esses problemas, o
objetivo deste trabalho era o de projetar, construir e operar um biodigestor modular
de fcil instalao, que possa ser instalado nos lugares mais remotos do pas. Esse
biodigestor foi construdo em manilhas de concreto empilhadas e enterradas. Esta
estratgia possibilita que o reator seja construdo rapidamente devido s manilhas
serem pr-fabricadas, diminuindo a mo obra para a construo do sistema. No
entanto, o sistema apresentou muitos problemas operacionais, devido a algumas
falhas na construo e implementao do processo. Sendo assim, no foi possvel
quantificar precisamente o desempenho do biodigestor, mas foi possvel identificar
as falhas e corrigi-las. Assim se torna necessrio a continuao do projeto para
quantificar o desempenho do sistema. Alm disso, um modelo matemtico foi
proposto para que seja possvel uma posterior otimizao da biodigesto
anaerbica. Esse modelo consiste de 16 equaes diferenciais ordinrias que
descreve o comportamento dinmico de biodigestores CSTR. O modelo foi
codificado em FORTRAN e solucionado atravs do mtodo de Euler devido a
problemas de convergncia encontrados em outros mtodos. O modelo foi capaz de
descrever as tendncias de um conjunto de resultados disponveis na literatura,
podendo ser usado como ferramenta para a otimizao de biodigestores CSTR ou
ser utilizado como modelo cintico de modelos matemticos para biodigestores mais
complexos como o UASB e o filtro anaerbico.
Palavras chave: biodigesto, biogs, biodigestor, modelagem matemtica.
ABSTRACT
Anaerobic biodigestion is a process in which organic residues, such as animal
wastes, are transformed into biofertilizer and biogas. The biofertilizer produced is an
excellent source of nitrogen. The biogas produced is composed of methane and
carbon dioxide and can be used for heating and for the generation of electricity.
However, biodigestion is little used in Brazil. This is due to several factors, including
the lack of specialists who can guide rural producers, the lack of financial support
and the lack of readily accessible technologies. The objective of the current work was
to design, build and operate a modular biodigestor that can be installed in remote
regions. The biodigestor was built from concrete stormwater pipe sections that were
buried to form a vertical cylinder. This construction strategy makes it possible to build
the reactor quickly, since the stormwater pipe sections are prefabricated, which
decreases the amount of labor necessary during the construction step. However, the
system presented many operational problems, due to various failures in the
construction of the bioreactor and the operation of the process. These problems
meant that it was not possible to quantify the performance of the biodigestor
precisely, however, it was possible to identify the flaws and to correct them. In a
continuation of the project, it will be necessary to characterize the performance of the
system. Another significant part of the work involved the proposal of a mathematical
model that could be used to guide optimization of the anaerobic biodigestion process.
The model consists of 16 ordinary differential equations that describe the dynamic
behavior of CSTR biodigestors. The model was coded in FORTRAN and solved
through the method of Euler, due to convergence problems encountered with other
methods. The model was capable to describe the tendencies within a set of literature
results and can be used as tool to guide the optimization of CSTR biodigestors
optimization or to provide the basis of a kinetic model within mathematical models of
more complex biodigestors such as the UASB and the anaerobic filter.
Keywords: Biodigestion, biogas, biodigestor, mathematical modeling.
SUMRIO
1 INTRODUO ............................................................................................................ 8
1.1 MOTIVAO ........................................................................................................... 8
1.2 OBJETIVOS ............................................................................................................. 9
1.3 ORGANIZAO DA DISSERTAO ................................................................. 9
2 REVISO BIBLIOGRFICA .................................................................................. 10
2.1 INTRODUO....................................................................................................... 10
2.2 TIPOS DE BIODIGESTORES............................................................................. 12
2.3 MODELAGEM MATEMTICA DA BIODIGESTO ANAERBICA ............. 17
3 CONCEPO, CONSTRUO E OPERAO DO BIODIGESTOR ............ 23
3.1 INTRODUO....................................................................................................... 23
3.2 DIMENSIONAMENTO DO BIODIGESTOR ...................................................... 24
3.3 CONSTRUO DO BIODIGESTOR ................................................................. 26
3.3.1 Estrutura bsica ................................................................................................. 26
3.3.2 Enchimento interno (biofiltro) ........................................................................... 29
3.3.3 Propriedade fornecedora de substrato ........................................................... 31
3.4 OPERAO DO BIODIGESTOR ....................................................................... 31
3.5 ANLISES QUMICAS DO EFLUENTE ............................................................ 33
3.6 RESULTADOS E DISCUSSO .......................................................................... 34
3.6.1 Problemas de operao do biodigestor ......................................................... 34
3.6.2 Anlises do efluente da entrada e sada ........................................................ 36
4 MODELAGEM MATEMTICA .............................................................................. 38
4.1 INTRODUO....................................................................................................... 38
4.2 DESENVOLVIMENTO DO MODELO ................................................................ 38
4.3 RESULTADOS OBTIDOS ................................................................................... 48
5 CONCLUSO ........................................................................................................... 55
REFERNCIAS ........................................................................................................... 56
1 INTRODUO
1.1 MOTIVAO
Um dos principais problemas ambientais relacionados com agricultura a

gerao de grandes quantidades de dejetos quando os animais so criados em
regime de pecuria intensiva. Os animais confinados produzem uma grande
quantidade de dejetos que so altamente danosos, principalmente quando
despejados em algum rio, lago ou fonte de gua. Para evitar esse problema, a
legislao do Paran prev, desde 1982, que toda atividade suincola esteja apta a
realizar o correto manejo de seus dejetos e, em 1996, foi determinado o prazo limite
at o ano de 2015 para regularizao das granjas junto ao COPAM (Conselho de
Poltica Ambiental), tornando obrigatrio o registro junto a esse rgo, para que o
produtor rural possa exercer livremente a atividade (DAGA et al, 2005).
Uma forma de tratamento para este tipo de resduo a biodigesto
anaerbica. Esse processo consiste na fermentao desses resduos por bactrias
na ausncia de oxignio. Como resultado desse processo, possvel obter biogs e
biofertilizante. O biogs um gs composto principalmente de metano e gs
carbnico que pode ser usado para gerao de energia eltrica e aquecimento. O
biofertilizante um fertilizante natural, rico em nitrognio.
No entanto, a biodigesto no Brasil ainda caminha a passos lentos. Mesmo
possuindo um dos maiores rebanhos de sunos e aves do mundo, o Brasil no
possui mais do que alguns milhares de biodigestores, sendo que a maioria dos
biodigestores foi desativada devido falta de suporte tcnico e de tecnologias
eficientes (PALHARES, 2008). Tendo como base a China, que possui 7,1 milhes de
biodigestores, o Brasil est muito atrasado. As causas principais para isso so a
falta de mo de obra especializada para orientar o produtor rural, falta de apoio
financeiro e falta de tecnologias mais acessveis. Com o aumento do preo do
petrleo,
biodigesto
voltou
ser
uma
fonte
de
energia
alternativa
economicamente vivel em propriedades rurais. Alm disso, com o protocolo de

Kyoto, a utilizao de biodigestores pode gerar crditos de carbono que podem ser
comercializados em bolsas de valores (PALHARES, 2008).
Esse estudo prope encontrar uma tecnologia alternativa para a biodigesto

anaerbica, ou seja, a projeo, construo e operao de um biodigestor modular
que seja de fcil implementao, que possua uma alta eficincia e que possibilite ser
difundido para as regies mais remotas do pas.
Devido dificuldade de otimizao de sistemas de biodigesto, que
proveniente de sua grande complexidade, este trabalho tambm prope uma
modelagem matemtica da biodigesto.
1.2 OBJETIVOS
a)Concepo, construo e implementao de um biodigestor modular.

b)Modelagem matemtica do sistema de biodigesto
1.3 ORGANIZAO DA DISSERTAO
Para atingir os objetivos propostos, apresenta-se, no captulo 2, a reviso

bibliogrfica que discute o estado da arte dos sistemas de biodigesto e da
modelagem do sistema. A seguir, no captulo 3, descreve-se a concepo,
construo e implementao do biodigestor, bem como os resultados obtidos com o
sistema.
No captulo 4, apresentam-se a modelagem matemtica do sistema, com o
modelo matemtico, sua soluo e comparao com resultados experimentais.
Finalmente, o captulo 5 apresenta respectivamente as concluses e as
sugestes para trabalhos futuros.
10
2 REVISO BIBLIOGRFICA
2.1 INTRODUO
A biodigesto anaerbica um processo natural onde a matria orgnica

degradada por bactrias. A biodigesto pode ser dividida em quatro etapas:
hidrlise, acidognese, acetognese e metanognese (Figura 1). Na hidrlise, as
enzimas produzidas pelas bactrias transformam polmeros, como amido e
protenas, em monmeros, como acares e aminocidos. Na acidognese, esses
monmeros so transformados em cidos graxos volteis (AGV), como cido
butrico e cido propinico. Na acetognese, esses cidos graxos volteis so
transformados em cido actico, gs carbnico e hidrognio gasoso. Na
metanognese, o cido actico transformado em metano e gs carbnico pelas
bactrias metanognicas acetoclsticas e o gs carbnico e o hidrognio so
combinados, formando metano, pelas bactrias metanognicas hidrogenotrficas
(WAYNE, 2005). Como resultado desse processo, gerado um gs, chamado de
biogs, que composto basicamente de metano e gs carbnico, mas contm gs
sulfdrico e outros componentes em quantidades menores. Alm disso, a matria
orgnica residual rica em nitrognio.
O processo de biodigesto, quando realizado de forma controlada, pode
fornecer um gs que pode ser utilizado como combustvel e um excedente que pode
ser usado como adubo, ou seja, como biofertilizante. Uma das formas de controlar a
biodigesto utilizar biodigestores, reatores onde as reaes de fermentao
ocorrem.
O primeiro biodigestor data do ano de 1857, em Bombaim na ndia. Foi
destinado com o intuito de produzir gs combustvel para um hospital de
hansenianos (NOGUEIRA, 1986), o que torna a biodigesto uma tecnologia com
pelo menos 150 anos. Entretanto, com a abundncia de energia fssil que vigorou
no mundo at a primeira crise do petrleo em 1970, os biodigestores s foram
desenvolvidos e aplicados em larga escala na ndia e na China (GASPAR, 2003).
11
FASE GASOSA
IV
H2+CO2
CH4
4
FASE LQUIDA
CO2
4
Carboidratos
Aucares 2
simples
Ac.Ltico
H2+CO2
Protenas
Aminocidos
C.
Materiais
orgnicos
complexos
Ac. Butrico
Ac.Propinico .
Ac.Valrico .
3
3
A
C
T
I
C
O
NH3
Lipdios
LCFA
II
III
FIGURA 1 - PROCESSO DE BIODIGESTO

(I) hidrlise; (II) Acidognese; (III) Acetognese; (IV) Metanognese.
FONTE: Balmant (2009)

Com a primeira crise do petrleo, a biodigesto passou a ser uma alternativa
vivel para a produo de energia, principalmente no campo. Outro motivo que fez
com se aumentasse o interesse pela biodigesto foi a questo sanitria. At a
dcada de 70, a maioria dos processos de tratamento biolgico de esgoto era
aerbio, ou seja, utilizava oxignio para degradar a matria orgnica (SARAVANAN
& SREEKRISHNAN, 2006). A biodigesto era utilizada apenas como um processo
secundrio nas estaes de tratamento. Mas, no incio de 1970, Lettinga props o
UASB (upflow anaerobic sludge blanket) mostrado na figura 2. Esse biodigestor
possui um tempo de reteno que similar quele de reatores aerbios, o que fez
com que o interesse dos sanitaristas se voltasse para a biodigesto. (LETTINGA et
al, 1980).
12
Figura 2 - REATOR UASB TPICO

FONTE: UASB (2009)
2.2 TIPOS DE BIODIGESTORES
Com o aumento do interesse na biodigesto, muitos biodigestores foram

propostos e a tecnologia de biodigestores avanou bastante, tanto no campo como
no tratamento sanitrio (SARAVANAN & SREEKRISHNAN, 2005). Pode-se dividir os
biodigestores em dois grandes grupos:
Biodigestores de uso agrcola
Biodigestores de uso sanitrio
importante ressaltar que os biodigestores de uso sanitrio podem ser

utilizados no campo, bem como nas indstrias que precisam tratar seus dejetos
industriais, principalmente em indstrias de alimentos (FAISAL & UNNO, 2001)
(BOOPATHY, 1997).
Entre os biodigestores de uso agrcola, pode-se destacar o modelo indiano e
o modelo chins. Esses biodigestores talvez sejam os mais antigos que existem.
Sua forma de operao simples, bem como sua construo. Nas figuras 3 e 4
temos os diagramas bsicos de como funcionam o biodigestor chins e indiano
(SARAIVA, 2005).
13
Figura 3 - BIODIGESTOR INDIANO

FONTE: (Esperancini et al, 2007).
FIGURA 4 - BIODIGESTOR CHINS.

FONTE: Manual_Biodigestor_Winrock (2009)
Outro biodigestor de uso agrcola muito utilizado no Brasil o biodigestor de
lona (figura. 5).
14
FIGURA 5 - BIODIGESTOR DE LONA

FONTE: Biodigestor de Lona (2009)
FONTE:
Com relao aos biodigestores de uso sanitrio,
sanitrio pode-se
se ressaltar o modelo
CSTR (continuous
(continuous stirred-tank
stirred tank reactor),
reactor ou seja, o reator perfeitamente agitado. Na
figura 6 apresenta-se
apresenta
um desenho esquemtico do biodigestor CSTR.
FIGURA 6 - BIODIGESTOR CSTR

FONTE: BALMANT (2009)
Um dos empecilhos da utilizao do CSTR seu tempo de reteno
hidrulica, ou tempo de reteno (TR). O CSTR e os biodigestores agrcolas exigem
m
tempos de reteno muito altos,
altos, em torno de 40 dias, para que o processo de
biodigesto ocorra eficientemente (LYBERATOS & SKIADAS, 1999)
1999). Se diminuir
15
esse tempo, o processo falha, pois as bactrias so expulsas do reator. Em outras

palavras, quando a taxa de diluio (o inverso do tempo de reteno) maior que a
velocidade especifica de crescimento, as bactrias so literalmente lavadas do
reator, fenmeno conhecido como wash-out. No campo isso no problema, pois
as vazes so bastante moderadas, tratando apenas aquilo que produzido na
prpria propriedade. Mas no tratamento de esgoto comum vazes de alimentao
muito grandes, fazendo com que o volume do reator seja enorme. Por exemplo, uma
cidade que deseje tratar 1000 metros cbicos de esgoto por dia atravs de um
biodigestor CSTR necessitaria 40000 metros cbicos de biodigestor.
A primeira tentativa de contornar esse problema foi o biodigestor de contato.
Nesse tipo de sistema o efluente de sada decantado e o lodo realimentado no
biodigestor. Esse lodo possui bactrias e o tempo de reteno pode diminuir um
pouco. Isso pode ser explicado da seguinte forma, a taxa de diluio est acima da
velocidade especfica mxima de crescimento das bactrias e a concentrao de
bactrias tende a diminuir. No entanto, as bactrias decantadas voltam ao
biodigestor atravs do lodo decantado, o efeito de lavagem compensado pela
retroalimentao de lodo no biodigestor, mantendo a concentrao de bactrias
constante no biodigestor. Na figura 7 est mostrado o biodigestor de contato
(OLESZKIEWICZ & KOZIARSKI, 1982).
Biogs
Afluente
Efluente
Recirculao de
lodo
FIGURA 7 - BIODIGESTOR DE CONTATO
Outro tipo de biodigestor que tenta resolver o problema do CSTR e que
muito usado em tratamento de esgoto sanitrio o filtro anaerbico. Nesse tipo de
sistema, as bactrias crescem sobre suportes inertes e formam um biofilme, ou seja,
16
uma camada de bactrias

bactrias que adere ao suporte. Com isso,
isso o tempo de reteno
pode ser bastante diminudo,
diminudo devido s bactrias estarem amarradas a um suporte
inerte e no poderem ser levadas junto com a vazo de sada
sada. Outro aspecto
importante que a formao do biofilme aumenta a densidade de bactrias, pois ao
invs de estarem dispersas no lquido
l quido elas passam a se agregar
agregar formando colnias.
Isso aumenta a velocidade do processo, pois as bactrias so as catalisadoras do
proces
processo.
Na figura 8 mostrado um filtro anaerbico.
anaerbi
(YOUNG
YOUNG & McCARTHY,
McCARTHY,
1969)
9)
Biogs
Sada
Enchimento
Recirculao
Entrada
FIGURA 8 - FILTRO ANAERBICO.
FONTE:
Uma
a verdadeira revoluo ocorreu
ocorreu quando Lettinga et al (1980)) props o
UASB mostrado na figura 2,, um tipo de biodigestor que possui tempos de reteno
da ordem de horas. Esse biodigestor possui um fluxo ascendente
ascendente. No
o inicio da
operao so aplicadas vazes bem baixas e, conforme o tempo
tempo, as bactrias que
crescem dentro do sistema comeam a formar grnulos.
grnulos. Esses grnulos so
decantados no separador de fase e comeam a se acumular no fundo do
biodigestor. Com o tempo forma-se
se uma manta de lodo no fundo cheia de grnulos
de bactria. Nesse ponto,
ponto as vazes podem ser aumentadas at o valor de projeto,
pois
ois a manta de lodo no pode ser expulsa do reator por ser muito pesada.
pesada. Como
resultado, a velocidade do processo aumenta muito, uma vez que a densidade de
bactrias no lodo muito grande. Entretanto,
Entretanto o UASB exige pessoal capacitado para
operar e,
e quando mal operado,
operado o sistema tem uma grande chance de falhar. A
17
formao de grnulos no um processo simples e exige um conhecimento

microbiolgico bastante especfico (LETTINGA et al, 1980).
Outros biodigestores foram propostos baseados no conceito de maximizar a
concentrao de bactrias no biorreator. Entre eles pode-se destacar o reator de
leito hbrido, mostrado na figura 9, que funde dois tipos de reator. Ele basicamente
um UASB, mas possui um biofiltro no topo do reator, fazendo com que, alm da
manta de lodo, exista mais um concentrador de bactrias (LOMAS et al, 1999).
FIGURA 9 - BIODIGESTOR DE LEITO HBRIDO

FONTE: BIODIGESTOR DE LEITO HBRIDO (2009)
2.3 MODELAGEM MATEMTICA DA BIODIGESTO ANAERBICA
Com esta gama de opes de biodigestores, uma ferramenta matemtica

que simule e possibilite a otimizao desses sistemas imprescindvel. Sem uma
ferramenta de simulao, a otimizao se torna muito difcil. Biodigestores levam
alguns meses para entrar em estado estacionrio. Ento, para cada tentativa de
otimizao seria necessrio esperar meses para obter um dado experimental para
somente uma condio. A otimizao por tentativa e erro demoraria anos. Sem
dvida, a modelagem matemtica facilitaria essa otimizao (HUSAIN, 1997).
possvel ajustar o modelo para descrever um nico conjunto de dados
experimentais, ou seja, uma condio de operao e depois buscar o ponto timo
atravs da simulao. No entanto, a falta de controle sobre o processo gera duas
18
dificuldades no que diz respeito construo de um modelo matemtico para o

processo. A primeira dificuldade com relao ao substrato utilizado no processo:
por ser altamente heterogneo e composto por uma vasta gama de compostos
orgnicos e inorgnicos, fica difcil definir o que realmente est entrando no
biodigestor, principalmente quando se trabalha em escala comercial. A segunda
dificuldade com relao aos microrganismos que compem o sistema e as reaes
que eles catalisam. Por formarem um consrcio natural, uma verdadeira cadeia
ecolgica, fica difcil mapear todas as interaes possveis entre esses
microrganismos. So milhares de compostos orgnicos produzidos pelas bactrias,
com cada bactria sendo especializada em consumir um determinado substrato. Um
modelo matemtico ficaria invivel se tentasse descrever todas as reaes que
ocorrem no sistema. Isso faz com que os modelos sempre descrevam uma
simplificao do processo e nem sempre fica claro o quanto necessrio simplificar.
Geralmente os modelos tentam descrever as quatro etapas bsicas do processo
(SIEGRIST et al, 1993).
Mesmo com estas dificuldades, vrios modelos dinmicos do processo de
biodigesto j foram propostos. Esses modelos tm por objetivo descrever o
comportamento de biodigestores CSTR, como est mostrado na figura 6. Eles se
baseiam no balano de massa do sistema, levando em conta as reaes
bioqumicas catalisadas pelas bactrias, o equilbrio inico dos componentes e a
transferncia de massa entre a fase gasosa e a fase lquida, como mostra a figura
10 (HILL & BARTH, 1977; MOLETA et al 1986; VAVILIN et al 1995).
19
FIGURA 10 - DIAGRAMA ESQUEMTICO DAS VARIVEIS DO BIODIGESTOR

CSTR
onde Q a vazo, S concentrao dos componentes do sistema, X concentrao d
da
a sub-populao
sub populao
de bactrias, V volume

O primeiro passo para montar o modelo ter um diagrama das reaes
bioqumicas que ocorrem no sistema. Como impossvel descrever todas as
reaes que ocorrem,
ocorrem os autores recorrem a simplificaes
simplificaes, tentando descrever o
comportamento apenas dos componentes mais importantes. Como conseqncia
disso os primeiros diagramas eram bem simples,
disso,
simples, como mostra a figura 11..
Conforme os modelos evoluram,
evoluram os diagramas evoluram tambm, como exemplo
possvel citar o modelo matemtico ADM1,
ADM1 que possui um diagrama bastante
complexo como mostra a figura 12
complexo,
12. Seguindo
uindo-se o diagrama,
diagrama se define quais so as
bactrias e os componentes que fazem parte do sistema. Com isso
isso, possvel fazer
o balano de massa e obter as equaes diferenciais para todo sistema. Alm disso,
alguns modelos
modelo tem correlaes empricas para determinar o pH do sistema e o
equilbrio inico de alguns componentes (VAVILIN
VAVILIN et al,
al 1995).. Sendo assim,
assim esses
ses
modelos no so capazes de descrever sistemas mais complexos, como um UASB,
UASB,
por exemplo.
exemplo. Em um UASB h formao de grnulos, o reator no homogneo e a
modelagem se torna muito mais complexa.
complexa
20
FIGURA 11 - DIAGRAMA DE REAES DO MODELO DE MOLETA et al (1986).

FONTE: MOLETA et al (1986).
FIGURA 12. DIAGRAMA DE REAES DO MODELO ADM1

FONTE: BATSTONE et al (2002)
O primeiro obstculo a transpor para que seja possvel propor um modelo
para biodigestores no homogneos a hidrodinmica. Devido presena de
slidos, o balano de quantidade de movimento se torna um grande desafio. Tendo
em vista essa dificuldade, foram propostos modelos matemticos que captam a
hidrodinmica dos reatores mais complexos. Esses modelos descrevem a
transferncia de quantidade de movimento e os perfis de velocidade. Mas, eles tm
o defeito de no incorporar a cintica de crescimento no sistema ou, se incorporam,
fazem isso de maneira muito simples. So teis, porm incompletos, para descrever
o sistema (ZENG et al, 2005).
21
O prximo passo foi propor modelos hbridos para descrever o sistema.

Esses modelos incorporam a cintica bsica desenvolvida em reatores CSTR,
descrevendo todas as etapas do sistema de biodigesto e mais a hidrodinmica
complexa de reatores (KALYUZHNYI et al, 2006). O problema que esse tipo de
modelo muito complexo o que faz com que o numero de parmetros seja muito
grande, dificultando a determinao de parmetros. O diagrama de reaes que
esses modelos utilizam muito extenso. De fato, um diagrama muito simples no
consegue captar a realidade, mas utilizar um muito detalhado torna o modelo
oneroso computacionalmente. A adio de um componente no sistema aumenta em
uma unidade o numero de equaes diferenciais, que nesse caso so equaes
diferenciais parciais, pois o sistema no homogneo e como conseqncia disso
no momento da discretizao do sistema o nmero de equaes algbricas para
resolver tende a aumentar consideravelmente. Uma cintica mais simplificada pode
diminuir esse problema, reduzindo o numero de equaes diferenciais do sistema.
Mas isto somente pode ser feito se essa cintica consiga descrever a realidade
razoavelmente bem. Nesse caso, a dificuldade no aumentar a complexidade, mas
tentar encontrar um meio termo para a cintica bsica, diminuindo a quantidade de
componentes do sistema. Sob o aspecto mecanstico, esses modelos tendem a
tratar o sistema como se formasse uma nica fase. Essa abordagem simplificada
compreensvel, pois, mesmo com essa simplificao, se torna difcil ter um modelo
representativo. Entretanto, uma anlise mais de perto para os sistemas no
homogneos de biodigesto, como o UASB, mostra a presena de slidos e bolhas,
alm, da fase lquida mostrada na figura 2. De fato, o sistema possui trs fases,
lquida, slida e gasosa. Em engenharia qumica uma forma de modelar sistemas
assim fazer um balano de massa separado para cada componente em cada fase
onde o componente est presente. Essa separao facilita o balano de massa e
ainda incorpora um fenmeno importante, ou seja, a transferncia de massa entre
fases. Nesse caso, haver transferncia de massa entre lquido-gs, slido-lquido e
gs-slido. Uma abordagem assim pode se tornar improdutiva devido
complexidade do sistema, mas pelo menos inovadora. Um ponto que torna o
problema ainda mais complexo a questo de qual tipo de hidrodinmica utilizar
para descrever a transferncia de momento. At o presente momento, os modelos
hbridos assumem regime de escoamento pistonado, o que facilita a modelagem.
Mas alguns trabalhos mostram que isso parece no ocorrer em biodigestores
22
industriais (REN et al 2009). Seria necessrio utilizar ferramentas como a dinmica

de fluidos computacional (conhecida como CFD) para conseguir descrever a
hidrodinmica nestes sistemas. Mas dificilmente seria vivel propor um modelo
assim, uma vez que o esforo computacional seria enorme.
Partindo desses pressupostos, uma alternativa para esse sistema seria um
modelo com uma cintica bsica o simplificada e uma hidrodinmica no muito
complexa que levasse em conta que o sistema trifsico. Tal modelo seria
complexo da mesma forma, no entanto, do ponto vista mecanstico seria mais
coerente com a realidade.
Tendo em vista esses problemas, essa dissertao vai propor um modelo
cintico simplificado para reatores CSTR, que possa ser acoplado a um modelo
matemtico de reatores no homogneos. Alm disso, esta dissertao vai mostrar
como projetou, construiu e operou um biodigestor tendo como base o que foi
proposto na literatura.
23
3 CONCEPO, CONSTRUO E OPERAO DO BIODIGESTOR
3.1 INTRODUO
O princpio da biodigesto j est bem estabelecido e muitos tipos de

biodigestores j foram propostos e j operam em escala industrial. No entanto, a
tarefa de escolher o modelo de biodigestor teve que seguir alguns critrios. O
primeiro critrio foi a questo de ser modular. A proposta do projeto era construir um
biodigestor que pudesse ser construdo rapidamente, em regies remotas, como a
Amaznia, permitindo a gerao de eletricidade atravs do biogs para esses
lugares. A idia principal era conceber um biodigestor que fosse pr-fabricado e de
rpida instalao. Sendo assim, o modelo indiano e o chins foram descartados j
que necessitam de materiais de construo e no podem ser pr-fabricados. O
segundo critrio era com relao ao tempo de reteno. A idia era conceber um
biodigestor que possusse um tempo de reteno baixo. Isso diminuiria o custo de
implementao, pois um reator menor consome menos material para a construo.
Assim sendo, sistemas simples no foram considerados. Sistemas com tempo de
reteno mais baixo foram propostos a partir da dcada de 70. Dentre esses
modelos pode-se destacar o UASB, proposto por Lettinga, como um dos sistemas
com baixo tempo de reteno que bem difundido e opera em escala industrial ao
redor de todo o mundo. A grande dificuldade que quanto menor o tempo de
reteno, maior a complexidade de operao de um sistema de biodigesto. Um
sistema como o UASB demanda acompanhamento de tcnicos habilitados para que
o processo opere de maneira satisfatria. Sendo assim, a escolha de um biodigestor
de baixo tempo de reteno que no passasse no quesito simplicidade de operao
tambm estava descartado, pois, se para operar esse biodigestor necessitasse
tcnicos especializados, dificilmente estes seriam encontrados em regies remotas.
Partindo dessas premissas, o primeiro passo era encontrar na literatura um
biodigestor com um tempo de reteno baixo e que fosse de fcil operao. O
biodigestor de LOMAS et al (1999) foi aquele que apresentou a melhor soluo. Eles
propuseram um biodigestor de leito hbrido que apresenta configuraes
semelhantes a um UASB e a um filtro biolgico. Esse biodigestor mais fcil de
24
operar que um UASB, pois possui uma bomba de recirculao que elimina a
necessidade de uma vazo de entrada constante e ainda utiliza menor quantidade
de suporte inerte que um filtro ser construdo em regies remotas do pas.
3.2 DIMENSIONAMENTO DO BIODIGESTOR
O dimensionamento do sistema foi feito tendo como base o artigo publicado

por LOMAS et al (1999), onde eles demonstram a eficincia de um biodigestor de
leito hibrido utilizando dejetos de porco como substrato. Segundo seus dados, o leito
hbrido apresenta a melhor eficincia para a produo de gs a uma taxa de
carregamento orgnico (TCO) de 20 kg de DQO (demanda qumica de oxignio) por
metro cbico por dia. Nessa taxa de carregamento, so produzidos 5 m3-biogs/m3reator.dia. Esse valor cinco vezes maior que aquele obtido em biodigestores
comuns. Com esses dados, foi possvel dimensionar o biodigestor.
O dimensionamento ser demonstrado abaixo:
A TCO pode ser definida como:
TCO =
CO.Q
V
(3.1)
onde:
CO= concentrao de DQO no efluente (kg-DQO /m3-efluente)]
Q= vazo de efluente (m3-efluente/dia)
V= volume do biodigestor (m3)
TCO= taxa de carregamento orgnico (kg-DQO/ m3-efluente.dia)
Nesse caso, decidiu-se construir um biodigestor piloto de 20 metros cbicos
e, para isso, necessitava-se determinar qual era a vazo necessria para que ele
pudesse ser operado com uma TCO de 20 kg de DQO por metro cbico por dia.
Tem-se ento, rearranjando a eq. 3.1:
Q=
TCO .V
CO
(3.2)
25
Optou-se por utilizar o dejeto de porco, pois aquele que mais eficiente na
produo de biogs. Esse dejeto possui a DQO de 65 kg-DQO/m3-efluente
(BOOPATHY, 1997).
De posse da TCO, do volume e da DQO do dejeto a ser tratado, finalmente
possvel encontrar a vazo necessria para a operao, que de 6,15 metros
cbicos de efluente por dia.
Com a vazo e volume possvel calcular o tempo de reteno hidrulica
(TRH) atravs da equao abaixo:
TRH =
V
Q
Sendo assim, tem-se uma TRH de 3,25 dias.
(3.3)
26
3.3 CONSTRUO DO BIODIGESTOR
3.3.1 Estrutura bsica
Os materiais utilizados para a construo do biodigestor tambm tiveram

que ser escolhidos de maneira que o custo no fosse grande. Em ao carbono, ou
qualquer outro metal, o preo se tornava proibitivo, ficando algo em torno de 40 mil
reais um tanque de 20 metros cbicos. Pensou-se em fibra de vidro, mas o problema
que, devido confeco da forma, o custo seria alto, sendo que s a forma
custaria aproximadamente 20 mil reais. Optou-se ento por utilizar manilhas de
concreto utilizadas em esgoto. Essas manilhas possuem 2,20 metros de dimetro e
1 metro de altura. Empilhadas na vertical, elas formam um reator perfeito desde que
exista uma base em concreto para vedar a ltima manilha. O custo dessas manilhas
era de 250 reais cada uma. Como foram necessrias seis manilhas o custo do
biodigestor saiu por 1500 reais. Essas manilhas no podem ser empilhadas em
grande quantidade acima do nvel do cho, pois o sistema corre o risco de romper
devido as manilhas no resistirem a frao e por isso o reator foi enterrado. Essas
manilhas foram impermeabilizadas com impermeabilizante para concreto para
garantir o estanqueamento do reator.
O desenho do biodigestor mostrado na figuras 13 e 14. Nele pode-se
observar o biodigestor com suas seis manilhas de concreto e com suas tubulaes
internas. No topo da figura 13 e 14, encontra-se a caixa de carga, com o volume de
10 m3, que nada mais do que o local onde o substrato fica armazenado antes de
ser usado para alimentar o reator.
Outros itens que podem ser observados na figura 13 so a grade de apoio
do enchimento interno, localizada no meio do biodigestor, e a bomba de recirculao
do sistema, que fornece uma vazo de recirculao dez vezes maior que a vazo
de entrada. A terceira estrutura a ser analisada a tampa, que foi construda em ao
carbono para que os equipamentos de instrumentao pudessem ser instalados
nela. A figura 15 mostra as localizaes das entradas para realizar manipulaes no
interior do biodigestor, as quais compreendem os instrumentos do interior do
biodigestor e entrada de substrato.
27
Na tubulao central so conectados os instrumentos de medio do

sistema e a tubulao menor indica a entrada do substrato.
Caixa de
carga
Bomba de
recirculao
Grade de
apoio do
biofiltro
FIGURA 13 - BIODIGESTOR COMPOSTO DE SETE MANILHAS DE CONCRETO

ARMADO
28
FIGURA 14 - VISO LATERAL DO BIODIGESTOR

Tampa de
inspeo
Tubulao de
instrumentao
FIGURA 15 - TAMPA DO BIODIGESTOR

Tubulao de
entrada de
dejetos
29
3.3.2 Enchimento interno (biofiltro)
A idia bsica do enchimento interno, tambm chamado de biofiltro,

promover a formao de um biofilme que aumenta a densidade de microorganismos
por metro cbico de biodigestor para que a velocidade de produo do biogs
aumente. Isso possibilita tambm a diminuio do tempo de reteno do biodigestor,
pois a maior parte das bactrias que catalisam as reaes aderida, formando o
biofilme. As bactrias que esto no biofilme no esto sujeitas a diluio, pois esto
fixas no enchimento e no podem ser expelidas na vazo de sada. Sendo assim, o
fenmeno de wash-out, onde a taxa de diluio maior que a taxa especfica de
crescimento, no to determinante como em biodigestores CSTR porque a maioria
das bactrias est no biofilme e no podem ser retiradas do biodigestor atravs da
vazo de sada.
Tubos de PVC de 5 cm de dimetro, cortados em pedaos de
aproximadamente 10 cm de comprimento, foram utilizados como material para fazer
o biofiltro. Aps a tubulao interna ter sido instalada, esses pequenos tubos foram
colocados dentro do biodigestor, chegando a uma altura de 3,5 m (formando o
biofiltro), deixando um headspace de 1 m, na parte superior (figura 16).
30
1m
HEAD SPACE
3,5 m
BIOFILTRO
1,5 m
TUBULAO DE ENTRADA
TUBULAO DE INSTRUMENTAO
TUBULAO DE RECIRCULAO
FIGURA 16 - ENCHIMENTO E TUBULAO INTERNA

31
3.3.3 Propriedade fornecedora de substrato
Aps o projeto do reator e a escolha do substrato (dejeto de porco), se fez

necessrio encontrar um local onde o biodigestor pudesse ser instalado. Foi um
proprietrio de uma fazenda de suinocultura, localizada no municpio de Mandirituba
que cedeu o lugar para instalao do biodigestor.
3.4 OPERAO DO BIODIGESTOR
O plano de operao do biodigestor foi desenvolvido de maneira a simplificar

seu manuseio pelos funcionrios da fazenda onde est instalado. A seqncia de
passos desde o momento da obteno dos resduos at o fim do processo, com a
utilizao do produto final como fertilizante, est disposta a seguir.
Contudo, para dar incio ao processo, foi utilizado um substrato que estava
em uma das lagoas da fazenda. Antes da instalao do biodigestor, essas lagoas
eram utilizadas para que o dejeto sofresse pelo menos um pr-tratamento antes de
ser usado como biofertilizante. Nessas lagoas, o dejeto permaneceu 120 dias antes
de poder ser descartado. Assim sendo, essas lagoas possuam uma grande
quantidade de bactrias anaerbicas que serviram como inculo para o sistema.
Sem esse inculo, o sistema teria demorado mais para entrar em regime
permanente, pois a concentrao inicial de bactrias no biodigestor teria sido
pequena e seria necessrio que essas bactrias se multiplicassem at o sistema
atingir o regime permanente onde a concentrao de bactrias no muda. Com o
inculo vindo da lagoa, esse tempo diminuiu, pois esse substrato da lagoa j possuiq
uma quantidade grande de bactrias. A velocidade de crescimento das bactrias
depende da quantidade de bactrias, uma vez que o processo autocataltico. Aps
o start, o sistema passou a operar de maneira contnua, seguindo os seguintes
passos:
1 Passo: Coleta dos dejetos
Na propriedade em que o biodigestor est instalado, o sistema de coleta de
dejetos dos animais feito atravs de uma canaleta lateral s baias. O final desta
32
canaleta desemboca numa tubulao, a qual leva todos os dejetos diretamente para
a caixa de carga. Uma vlvula impede que os dejetos entrem na caixa de carga de
maneira contnua.
A figura 17 ilustra este sistema, o esquema mostra como as baias
encontram-se em um nvel acima do biodigestor. Sendo assim, os dejetos so
transportados de um local (baias) ao outro (caixa de carga) por gravidade.
BAIAS
Tubulao
Vlvula
Caixa de carga
FIGURA 17 - ESQUEMA MOSTRANDO O TRAJETO DOS DEJETOS, SAINDO DAS
BAIAS E CHEGANDO CAIXA DE CARGA
2 Passo: Armazenamento na caixa de carga e decantao
Os dejetos chegam caixa de carga por uma tubulao conectada na sua
parte superior. H uma vlvula logo na entrada da caixa de carga, a qual regula a
vazo e quantidade de resduos a serem colocados, como mostra a figura 3.5.
O processo inicia-se com a decantao dos resduos. O tempo de
decantao o de uma noite. Os dejetos ficam retidos na caixa de carga durante a
noite e, no dia seguinte, so colocados no biodigestor. Com isso, os resduos slidos
ficam no fundo da caixa e entra somente lquido. Os slidos so descartados nas
lagoas. O controle de volume dentro da caixa de carga feito por uma mangueira
externa caixa. Por essa mangueira possvel determinar a quantidade de lquido
que entra na caixa de carga observando a altura de lquido na mangueira, alm de
33
possibilitar que seja colocado o volume correto para a fermentao dentro do

biodigestor.
3Passo: A Fermentao no biodigestor
Assim que os dejetos entram no biodigestor, eles comeam a ser
consumidos pelos microrganismos do biodigestor. A alimentao do biodigestor
feita diariamente, no entanto, a alimentao no contnua, o sistema alimentado
por um pulso, uma vez ao dia, como se fosse uma batelada contnua. Ao sair do
biodigestor, os dejetos so levados por uma tubulao at uma das lagoas, onde
ficaro retidos at que possam ser usados.
4Passo: Disposio dos dejetos em lagoas
Para dar fim aos dejetos produzidos pelos animais, aps certo tempo, em
torno de trs meses, esses resduos so utilizados para adubar plantaes locais.
Sendo assim os dejetos vindos do biodigestor tambm vo ser armazenados nas
lagoas.
3.5 ANLISES QUMICAS DO EFLUENTE
Para avaliar o desempenho do biodigestor, foram realizadas anlises

qumicas avaliando DQO e a quantidade de slidos totais do efluente de entrada e
de sada do biodigestor. O ensaio foi feito com duas amostras da entrada e duas da
sada. As anlises foram feitas pelo laboratrio do Centro de Pesquisas e
Processamento de Alimentos CEPPA (OPEN REFLUX METHOD, 2005; TOTAL
SOLIDS DRIED AT 103-105C, 2005).
34
3.6 RESULTADOS E DISCUSSO
3.6.1 Problemas de operao do biodigestor
O biodigestor apresentou problemas durante sua operao, alguns detalhes

no foram executados da forma correta, o que levou o sistema a no funcionar de
maneira satisfatria, como explicado a seguir.
O primeiro problema encontrado no sistema foi o vazamento de gs pela
tampa metlica do biodigestor. A princpio, a juno da tampa s manilhas era para
ser feita a partir de parafusos, segundo o projeto inicial. No entanto, no momento da
colocao das manilhas no local houve um descuido por parte dos contratados para
o trabalho e parte da ltima manilha ficou danificada. Esse problema foi solucionado
na poca com a colocao de cimento nesses locais para que a manilha ficasse com
a superfcie homognea. Conseqentemente, no momento de colocar a tampa e
apertar os parafusos no havia uma resistncia por parte do cimento colocado como
remendo. Com isso os parafusos no puderam ser apertados ao mximo, com o
receio de quebrar o cimento onde estavam presos.
A primeira tentativa para parar o vazamento foi usar piche juntamente com
impermeabilizante de concreto, mas isso no foi suficiente. O piche no secava
firmemente e, quando chovia, via-se, ainda, formao de bolhas nas laterais da
tampa. Uma nova aplicao de piche e impermeabilizante foi feita, juntamente com o
acrscimo de blocos de cimento de 50 kg em cima da tampa, para aumentar a
presso nas borrachas da borda do biodigestor - localizadas entre a borda e a
tampa. A ltima providencia tomada, no sentido de acabar com esse vazamento de
gs, foi a de fazer um anel de cimento na beirada da tampa, selando de forma
definitiva.
O segundo problema apresentado pelo sistema foi o entupimento do
biodigestor. Como inicialmente os dejetos foram colocados sem um pr-tratamento
no interior do biodigestor, sem o processo de decantao, o biodigestor foi
alimentado com uma grande quantidade de slidos. Com o acmulo de slidos,
acabou ocorrendo a formao de lodo em excesso no fundo do reator, chegando ao
ponto de entupi-lo em certo momento. O que estava ocorrendo era um depsito de
35
partculas slidas presentes nos resduos. Aps ter sido feita uma diluio com gua
do lodo no fundo do biodigestor, uma modificao na sada da tubulao da caixa de
carga foi efetuada. O local de sada mudou do fundo da caixa, para uma altura em
torno de um metro. Essa mudana foi feita com o objetivo de fazer, da caixa de
carga, um decantador. Com isso, grande parte dos slidos presentes nos dejetos
fica retida na caixa de carga, entrando somente a parte lquida no biodigestor. Um
esquema bsico da modificao pode ser observado na figura 18.
Desde a modificao no foi mais detectada entupimento no fundo do
biodigestor.
Sada
modificada
1m
Sada
original
FIGURA 18. CAIXA DE CARGA MODIFICADA.

36
3.6.2 Anlises
nlises do efluente da entrada e sada
Inicialmente, a concentrao de slidos totais e a DQO estavam menores na

entrada do que na sada,
sada como mostram
mostram as figuras 19 e 20 at aproximadamente
120 dias de operao.
FIGURA 19 - DEMANDA QUMICA DE OXIGNIO

FIGURA 20 - SLIDOS TOTAIS.

37
O motivo disso que dois problemas estavam acontecendo no sistema. O

primeiro problema estava relacionado com o tipo de dejeto que estava sendo
utilizado. O dejeto utilizado nessa primeira fase de operao era retirado das baias
da maternidade da granja. Esses dejetos, alm de possurem uma quantidade
menor de matria orgnica por serem muito diludos, no so eficientes para a
produo de gs. Com relao ao problema da concentrao de sada ser maior que
a concentrao de entrada, a nica explicao plausvel que, na forma como
estava sendo coletadas as amostras, havia um erro. E de fato foi o que detectado.
As amostras eram retiradas do topo da caixa de carga, no entanto, o dejeto j estava
decantando no fundo da caixa de carga. Sendo assim, foi utilizado como amostra
apenas o topo que estava muito diludo e quase sem slidos e compostos orgnicos,
enquanto naquela poca o biodigestor estava sendo alimentado com lodo
sedimentado do fundo da caixa de carga, com uma concentrao de DQO e slidos
totais muito alta. Isso infelizmente s foi descoberto quando foi decidido retirar uma
amostra de entrada diretamente da canaleta, pois a caixa de carga estava vazia.
Como soluo, foi acertada utilizar os dejetos da baia dos animais adultos e coletar
as amostras de entrada direto das caneletas de coleta. Como pode ser observado,
aps a mudana que ocorreu no dia 120 os resultados apresentados a partir do dia
140 se mostraram mais coerentes exceto nos dias 230 e 260, onde podemos
observar um comportamento atpico, pois o esperado que a entrada sempre seja
maior que a sada. A explicao para isso talvez se deva ao fato que a padronizao
na coleta das amostras seja algo difcil de obter. Mesmo coletando direto das
caneletas, muitas vezes o dejeto produzido pode variar durante o dia, devido
lavagem das baias pelos funcionrios. Isso dificulta a coleta. Infelizmente, devido ao
fim do projeto e a problemas financeiros e reestruturao da fazenda, no foi mais
possvel acompanhar o funcionamento do sistema, mas seria necessrio um tempo
maior de monitoramento.
38
4 MODELAGEM MATEMTICA
4.1 INTRODUO
Um problema encontrado na modelagem de sistemas de biodigesto no

homogneos definir o modelo cintico. Tendo em vista a complexidade dos
modelos cinticos atuais, essa dissertao vai propor um modelo mais simplificado
que possa ser utilizado posteriormente em modelos matemticos de biodigestores
no homogneos. Essa simplificao importante para que os modelos no
homogneos se tornem mais simples e menos onerosos computacionalmente na
determinao dos parmetros do modelo.
4.2 DESENVOLVIMENTO DO MODELO
O modelo foi desenvolvido utilizando equaes de balano de massa dos

compostos e dos microrganismos envolvidos. Foi suposta a ocorrncia de quatro
fenmenos principais: hidrlise, acidognese, acetognese e metanognese.
Considerou-se que estes fenmenos eram realizados por microrganismos que
seguem a cintica de Monod.
Consideram-se no modelo os seguintes passos reacionais (ver diagrama da
Figura 21):
1.
O substrato polimrico (S0) hidrolisado por enzimas produzidas
pelas bactrias, produzindo monmeros fermentescveis (S1); (hidrlise);

2.
Os monmeros fermentescveis so transformados em cido
propinico (S2), hidrognio solvel (S3), dixido de carbono solvel (S4), cido
actico (S5) e cido butrico (S6) por bactrias acidognicas (X1);
(acidognese);
3.
O cido propinico (S2) transformado em H2 solvel (S3), CO2
solvel (S4) e cido actico (S5) por bactrias sintrficas do tipo A (X2);
(acetognese a partir de cido propinico);
39
4.
O cido butrico (S6) transformado em CO2 solvel (S4) por
bactrias sintrficas do tipo B (X5); (acetognese a partir de cido butrico);

5.
CO2
O cido actico (S5) transformado em metano solvel (S7) e
solvel
(S4)
por
bactrias
acetoclsticas-metanognicas
(X4);
(metanognese acetoclstica);
6.
CO2 e H2 solveis (S4 e S3 respectivamente) so utilizados por
bactrias hidrogenotrficas-metanognicas (X3) para gerar metano solvel

(S7); (metanognese hidrogenotrfica);
7.
H transferncia de CO2, H2 e metano entre a fase lquida e a
fase gasosa do biodigestor.

Alm disso, as seguintes suposies foram feitas no desenvolvimento do
modelo:
1.
Os gases presentes comportam-se como gases ideais;
2.
A fase gasosa homognea;
3.
A presso total na fase gasosa constante;
4.
A temperatura do sistema uniforme e constante;
5.
Biogs composto de CO2, H2 e metano;
Abaixo segue a descrio do modelo e os resultados obtidos:

A hidrlise enzimtica do substrato polimrico foi considerada como sendo
um processo de primeira ordem:
(4.1)
r1 = k h .S 0
O crescimento da populao bacteriana diretamente proporcional sua

concentrao de acordo com as seguintes equaes:
Bactrias acidognicas
r2 = 1.X 1
(4.2)
Bactrias sintrficas do tipo A
r8 = 2 .X 2
(4.3)
Bactrias hidrogenotrficas metanognicas
r10 = 3 .X 3
(4.4)
Bactrias acetoclsticas metanognicas
r11 = 4 .X 4
Bactrias sintrficas do tipo B
r14 = 5 .X 5
(4.5)
(4.6)
40
Sada de
Gs
G3
G7
G4
Fase
Gasosa
r22
S7
r20
r18
Sada de
Lquido
r21
r19
r17
r16
S2
X2 r
8
r15
S3
r9
S4
r10
r3
r4
S5
r12
S6
r13
r14
r11
r5
X3
r6
X4
r7
X5
S1
r2
r1
X1
S0
Fase Lquida
Entrada de
Lquido
FIGURA 21 - DIAGRAMA REPRESENTATIVO DOS PASSOS REACIONAIS

UTILIZADOS NO DESENVOLVIMENTO DO MODELO.
41
Para cada caso, a taxa de crescimento especfico () depende da

concentrao relevante do substrato para o processo de acordo com as equaes
de Monod a seguir. Para bactrias sintrficas do tipo A, responsveis pelo consumo
de cido propinico, foi considerado um efeito inibitrio pelo hidrognio.
Bactrias acidognicas
1 =
Bactrias sintrficas do tipo A
2 =
max 1 .S1
(4.7)
K S 1 + S1
max 2 S 2
1
S
1+ 3
KI
(4.8)
max 3 S 3
(4.9)
K S 2 + S2
Bactrias hidrogenotrficas metanognicas
3 =
Bactrias acetoclsticas metanognicas
4 =
Bactrias sintrficas do tipo B
5 =
K S 3 + S3
max 4 .S 5
K S 5 + S5
max 5 .S 6
K S6 + S6
(4.10)
(4.11)
As taxas de reao so pressupostas de serem diretamente proporcionais

s velocidades de crescimento dos microrganismos que catalisam as reaes como
segue:
Produo de cido propinico por bactrias acidognicas:
r3 = YS 2 / X 1 .1 . X 1
(4.12)
Produo de hidrognio por bactrias acidognicas:
r4 = YS 3 / X 1 .1 . X 1
(4.13)
Produo de CO2 por bactrias acidognicas:
r5 = YS 4 / X 1 .1 . X 1
(4.14)
Produo de cido actico por bactrias acidognicas:
r6 = YS 5 / X 1 .1 . X 1
(4.15)
Produo de cido butrico por bactrias acidognicas:
r7 = YS 6 / X 1 .1 . X 1
(4.16)
Produo de hidrognio por bactrias sintrficas do tipo A:
r9 = YS 3 / X 2 . 2 . X 2
Produo de CO2 por bactrias acetoclsticas-metanognicas:
(4.17)
42
r12 = YS 4 / X 4 . 4 . X 4
(4.18)
Produo de cido actico por bactrias sintrficas do tipo B:
r13 = YS 5 / X 5 . 5 . X 5
(4.19)
Produo de hidrognio por bactrias sintrficas do tipo B:
r15 = YS 3 / X 5 . 5 . X 5
(4.20)
Produo de CO2 por bactrias sintrficas do tipo A:
r16 = YS 4 / X 2 . 2 . X 2
(4.21)
Produo de cido actico por bactrias sintrficas do tipo A:
r17 = YS 5 / X 2 . 2 . X 2
(4.22)
Produo de metano por bactrias hidrogenotrficas-metanognicas:
r18 = YS 7 / X 3 . 3 . X 3
(4.23)
Produo de metano por bactrias acetoclsticas-metanognicas:
r19 = YS 7 / X 4 . 4 . X 4
(4.24)
Outro fenmeno importante a transferncia de massa entre a fase lquida e

a fase gasosa do biodigestor. O equilbrio lquido-gs foi assumido como seguindo a
lei de Henry.
A taxa de transferncia de H2 da fase lquida para a gasosa dada por:
r20 = kla 3 .( S 3 S 3* )
(4.25)
onde S 3* = H 3 .G3
(4.26)
A taxa de transferncia de CO2 da fase lquida para a gasosa dada

por:
r21 = kla4 .(S 4 S 4* )
(4.27)
onde S 4* = H 4 .G4
(4.28)
A taxa de transferncia de CH4 da fase lquida para a gasosa dada por:

r22 = kla 7 .( S 7 S 7* )
(4.29)
onde S 7* = H 7 .G7
(4.30)
Sabendo das relaes apresentadas acima, possvel desenvolver os

balanos de massa, como segue:
43
a) Substrato polimrico presente na fase lquida do biodigestor:

dS o Q
= .( S oent S 0 ) r1
dt V
(4.31)
b) Monmeros fermentescveis presentes na fase lquida do biodigestor:
dS1 Q
= (S1ent S1 ) + YS 1 / S 0 r1 YS 1 / X 1 r2 YS 1 / S 2 r3
dt V
YS1 / S 3 r4 YS 1 / S 4 r5 YS 1 / S 5 r6 YS 1 / S 6 r7
(4.32)
c) Bactrias acidognicas presentes na fase lquida do biodigestor:
dX 1 Q
= .( X 1ent X 1 ) + r 2
dt
V
(4.33)
d) cido propinico presente na fase lquida do biodigestor:

dS 2 Q
= (S 2 ent S 2 ) + r3 YS 2 / X 2 r8 YS 2 / S 3 r9 YS 2 / S 4 r16 YS 2 / S 5 r17 (4.34)
dt
V
e) Bactrias sintrficas do tipo A presentes na fase lquida do biodigestor:

dX 2 Q
= ( X 2 ent X 2 ) + r8
dt
V
(4.35)
f) H2 presente na fase lquida do biodigestor:

dS 3 Q
= (S 3ent S 3 ) + r4 + r9 + r15 YS 3 / X 3 r10 YS 3 / S 7 r18 r20
dt
V
(4.36)
g) CO2 presente na fase lquida do biodigestor:

dS 4 Q
= (S 4 ent S 4 ) + r5 + r12 + r16 YS 4 / X 3 r10 YS 4 / S 7 r18 r21
dt
V
(4.37)
h) Bactrias hidrogenotrficas-metanognicas presentes na fase lquida do

biodigestor:
dX 3 Q
= ( X 3ent X 3 ) + r10
dt
V
(4.38)
i) cido actico presente na fase lquida do biodigestor:

dS 5 Q
= (S 5ent S 5 ) + r6 + r13 + r17 YS 5 / X 4 r11 YS 5 / S 4 r12 YS 5 / S 7 r19 (4.39)
dt
V
j) Bactrias acetoclsticas-metanognicas presentes na fase lquida do

biodigestor:
dX 4 Q
= ( X 4ent X 4 ) + r11
dt
V
(4.40)
44
k) cido butrico presente na fase lquida do biodigestor:

dS 6 Q
= (S 6ent S 6 ) + r7 YS 6 / S 5 r13 YS 6 / X 5 r14 YS 6 / S 3 r15
dt
V
(4.41)
l) Bactrias sintrficas do tipo B presentes na fase lquida do biodigestor:

dX 5 Q
= ( X 5ent X 5 ) + r14
dt
V
(4.42)
m) Metano presente na fase lquida do biodigestor:

dS 7 Q
= (S 7 ent S 7 ) + r18 + r19 r22
dt
V
(4.43)
l) H2 presente na fase gasosa do biodigestor, rearranjado para ser descrito

em termos da presso parcial de H2 na fase gasosa:
dG3 R.T
G
=
. Kla3 . S 3 S 3* .V / M H 2 F .V . 3
dt
Vg
PT
(4.44)
m) CO2 presente na fase gasosa do biodigestor, rearranjado para ser

descrito em termos da presso parcial de CO2 na fase gasosa:
dG 4 R.T
G
=
. Kla 4 . S 4 S 4* .V / M CO 2 F .V . 4
dt
Vg
PT
(4.45)
n) Metano presente na fase gasosa do biodigestor, rearranjado para ser

descrito em termos da presso parcial de metano na fase gasosa:
dG7 R.T
=
dt
Vg
G
Kla 7 . S 7 S 7* V / M CH 4 F .V . 7
PT
(4.46)
Como foi assumido que a presso total no headspace do biodigestor

constante, o fluxo total de gs da fase gasosa igual quantidade de gs
transferida da fase lquida para a gasosa, como mostra a expresso a seguir:
F = Kla 3 . S 3 S 3* / M H 2 + Kla 4 . S 4 S 4* / M CO2 + Kla 7 . S 7 S 7* / M CH 4 (4.47)
As equaes do modelo foram codificadas utilizando a linguagem FORTRAN

e foram integradas numericamente utilizando o mtodo de Euler. A escolha de um
mtodo simples, porm mais oneroso computacionalmente, se deve a dificuldade de
integrar as equaes, pois o sistema stiff. Os mtodos clssicos para EDOs stiff,
como Euler implcito e a rotina DASSL proposta por PETZOLD et al 1989, no
funcionavam e eram muito instveis. A alternativa foi ento usar o clssico Euler
com passos da ordem de 10-6dias.
45
A Tabela 1 mostra os smbolos, as descries e os valores dos parmetros

utilizados para realizar as simulaes.
TABELA 1 - VALORES DOS PARMETROS E VALORES INICIAIS DAS
UTILIZADOS PARA SIMULAO DO PROCESSO
Smbolo
Descrio
Unidade
Valor
Tempo
dia
Fluxo volumtrico gasoso
dia-1
1000
Volume da fase lquida
2000
Vg
Volume da fase gasosa
200
-1
-1
Constante universal dos gases
atm.L.mol K
0,082
Temperatura do sistema
305
G3
Presso parcial de H2 na fase gasosa
atm
t=0 G3=0,2
G4
Presso parcial de CO2 na fase gasosa
atm
t=0 G4=0,6
G7
Presso parcial de metano na fase gasosa
atm
t=0 G7=0,2
PT
Presso total da fase gasosa
atm
S0
S1
S2
S3
S4
S5
S6
S7
Concentrao de substrato polimrico

Concentrao de monmero fermentescvel
Concentrao de cido propinico
Concentrao de H2 na fase lquida
Concentrao de CO2 na fase lquida
Concentrao de cido actico
Concentrao de cido butrico
Concentrao de metano fase lquida
gL
-1
t=0 S0=23
gL
-1
t=0 S1=30
gL
-1
t=0 S2=0
gL
-1
t=0 S3=0
gL
-1
t=0 S4=0
gL
-1
T=0 S5=0
-1
T=0 S6=0
gL
-1
T=0 S7=0
-1
GL
S0ent
Concentrao de entrada de substrato polimrico
gL
S1ent
Concentrao de entrada de monmero
g L-1
g L-1
gL
-1
gL
-1
gL
-1
gL
-1
gL
-1
-1
0,1
dia -1
0,2
dia -1
0,00185
fermentescvel
S2ent
S3ent
S4ent
S5ent
S6ent
S7ent
Kh
Concentrao de entrada de cido propinico

Concentrao de entrada de H2
Concentrao de entrada de CO2
Concentrao de entrada de cido actico
Concentrao de entrada de cido butrico
Concentrao de entrada de metano
Constante de hidrlise para hidrlise de primeira
dia
ordem
max1
Taxa mxima de crescimento especfico de

bactrias acidognicas
max2

bactrias sintrficas do tipo A
continua
46
Smbolo
Descrio
Unidade
Valor
max3
dia -1
2,0
dia -1
0,0225
dia -1
0,01
g L-1
0,67
g L-1
0,97
g L-1
0,00005
g L-1
0,0019
g L-1
0,019
g L-1
0,59
Rendimento de S1 por S0
g g-1
1,11
gg
-1
12,2
gg
-1
40,0
gg
-1
2,56
gg
-1
3,53
gg
-1
5,45
gg
-1
10
gg
-1
12,3
gg
-1
1,68
gg
-1
1,23
gg
-1
0,822
-1
10
0,5
bactrias hidrogenotrficas-metanognicas
max4

bactrias acetoclsticas-metanognicas
max5

bactrias sintrficas do tipo B
KS1
Constante de saturao para bactrias

acidognicas
KS2

sintrficas do tipo A
KS3

hidrogenotrficas-metanognicas com relao a
H2
KS4

hidrogenotrficas-metanognicas com relao a
CO2
KS5

KS6

sintrficas do tipo B
YS1/S0
YS1/S2
YS1/S3
YS1/S4
YS1/S5
YS1/S6
YS1/X1
YS2/S3
YS2/S4
YS2/S5
YS2/X1
Rendimento de S1 por X1
YS2/X2
gg
YS3/S7
g g-1
YS3/X1
gg
-1
YS3/X2
g g-1
gg
-1
1,54
gg
-1
0,455
gg
-1
2,75
gg
-1
3,91
YS3/X3
YS3/X5
YS4/S7
YS4/X1
0,25
0,811
continuao
47
Smbolo
Descrio
Unidade
Valor
YS4/X2
g g-1
5,95
gg
-1
8,46
-1
7,33
YS4/X3
YS4/X4
gg
YS5/S4
g g-1
1,36
gg
-1
3,75
gg
-1
2,83
gg
-1
8,11
gg
-1
10,
gg
-1
13,6
gg
-1
22
gg
-1
0,733
gg
-1
1,83
gg
-1
10,
gg
-1
3,08
gg
-1
2,67
gL
-1
t=0 X1=0,5
gL
-1
t=0 X2=0,5
gL
-1
t =0 X3=0,5
g L-1
t =0 X4=0,5
g L-1
t =0 X2=0,5
YS5/S7
YS5/X1
YS5/X2
YS5/X4
YS5/X5
YS6/S3
YS6/S5
YS6/X1
YS6/X5
YS7/X3
YS7/X4
X1
X2
X3
Concentrao de bactrias acidognicas
Concentrao de bactrias sintrficas do tipo A
Concentrao de bactrias hidrogenotrficasmetanognicas
X4
Concentrao de bactrias acetoclsticasmetanognicas
X5
X1ent
Concentrao de bactrias sintrficas do tipo B

Concentrao de entrada de bactrias
-1
g L-1
g L-1
g L-1
g L-1
dia-1
100
dia-1
100
dia-1
100
gL
acidognicas
X2ent
Concentrao de entrada de bactrias sintrficas

do tipo A
X3ent

hidrogenotrficas-metanognicas
X4ent

X5ent
Concentrao de entrada de bactrias sintrficas

do tipo B
kla3
Coeficiente de transferncia de massa gslquido para H2
kla4
Coeficiente de transferncia de massa gslquido para CO2
kla7
Coeficiente de transferncia de massa gslquido para metano
KI
Constante de inibio
g L-1
0,2
continuao
48
Smbolo
S3*
Descrio
Concentrao de saturao de H2 na fase lquida
Concentrao de saturao de CO2 na fase
S4*
lquida
S7*
Concentrao de saturao de metano na fase
Unidade
Valor
gL
-1
Eq. (26)
gL
-1
Eq. (28)
g L-1
Eq. (30)
lquida
H3
Constante de Henry para H2

Constante de Henry para CO2
H4
H7
Constante de Henry para metano

Massa molar de H2
MH2
MCO2
MCH4
Massa molar de CO2

Massa molar de metano
g L-1 atm-1
0,00078
-1
-1
0,034
-1
-1
0,0014
g L atm
g L atm
-1
-1
44
-1
16
g mol
g mol
g mol
concluso
4.3 RESULTADOS OBTIDOS
As previses do modelo desenvolvido no presente trabalho foram

comparadas com os resultados experimentais apresentados por VAVILIN et al
(2000) e tambm com as previses do modelo desenvolvido por VAVILIN et al
(2000).
Os resultados experimentais ob;tidos por VAVILIN et al (2000) com relao a
S0 (substrato polimrico) esto mostrados na figura 22. Observa-se uma queda de
S0 at o dia 10 do experimento. Posteriormente, observa-se um pequeno aumento
de S0 at aproximadamente o dia 20, com uma queda no perodo final. O modelo
proposto no presente trabalho no tem a capacidade de descrever esse
comportamento. Isso mostra que o pressuposto que hidrlise segue uma simples
cintica de primeira ordem no suficiente para explicar o fenmeno. O modelo
proposto por VAVILIN et al (2000) apresenta uma curva mais coerente com relao
aos resultados experimentais. No seu modelo, supe-se que a hidrlise de
primeira ordem, mas possui duas fases, existe um momento onde a hidrlise para, e
um momento onde ela volta a acontecer. Como se pode observar, segundo o
modelo de VAVILIN et al (2000), a primeira fase de hidrlise dura somente durante
os primeiros trs dias de fermentao. A segunda fase de hidrlise acontece
somente aps 20 dias de fermentao. Isso pode estar ocorrendo porque as
49
enzimas
mas dos microrganismos so inibidas reversivelmente pelo produto da reao
que catalisam, ou seja, pelos monmeros. Conforme esses monmeros so
consumidos com o tempo pelas bactrias,
bactrias as enzimas voltam a ter poder cataltico,
pois a quantidade dos produtos
produtos de inibio diminuem. Isso mostra que as enzimas
provavelmente possuem uma velocidade de catalise maior que o consumo dos
monmeros pelas bactrias, pois os monmeros se acumulam no sistema. Esse
fenmeno comum de ocorrer com enzimas e apesar dessa inibio ser gradativa,
ou seja, no ser do tipo liga-desliga
liga desliga como pressupe o modelo de Vavilin et al
2000 ainda assim esse modelo capaz de descrever essa complexidade.
2000,
FIGURA 22 - COMPARAO ENTRE O MODELO E OS RESULTADOS

EXPERIMENTAIS () PARA A CONCENTRAO DE S0
() Este Trabalho,
Trabalho () VAVILIN et al (2000
2000)

Na figura
ura 23,, observa-se
observa se o perfil de concentrao
oncentrao de cido propinico (S2)..
Observa
Observa-se
que
concentrao
S2
aumenta
exponencialmente
at
aproximadamente o dcimo dia de fermentao, a partir do qual a concentrao S2

cresce linearmente at o vigsimo dia de fermentao e cai a zero no quadragsimo
dia de fermentao. O modelo do presente trabalho se ajustou bem at o dcimo dia
e depois no foi mais capaz de descrever o comportamento do sistema. O modelo
de VAVILIN et al (2000)
(
) tambm s foi capaz de descrever o comportamento at o
dcimo dia.
dia Como pode ser observado a partir do dcimo dia,
dia S2 est deixando de
ser consumido porque as bactrias responsveis pelo consumo de S2 esto sendo
50
inibidas pelo processo. O modelo do presente trabalho prope que essa inibio
ocorra devido ao hidrognio presente na fase lquida. O hidrognio inibe as bactrias
sintrficas que consomem cido propinico como substrato. A explicao para isso
est no fato de que os produtos gerados pelas bactrias que consomem cido
propinico so gs carbnico, acido actico e hidrognio. Essa reao possui um
G padro positivo, portanto a reao no muito favorvel. Apesar disso, a
concentrao de acido propinico tende a se acumular no biodigestor
e a
concentrao de hidrognio baixa porque o hidrognio consumido pelas

bactrias metanognicas hidrogenotrficas. Isso faz com o G da reao se torne
negativo fazendo com que a reao ocorra no sentido de consumo do acido
propinico e gerao dos produtos subseqentes (CO2, H2 e cido actico) pelo
efeito das concentraes. Quando o sistema falha, ou seja, quando as bactrias
metanognicas morrem por algum motivo (taxa de diluio muito alta, inibio
qumica), a reao de consumo de cido propinico tende a parar. Esse efeito
explicado porque a concentrao de H2 tende a aumentar, pois no existem
bactrias metanognicas hidrogenotrficas que consumam o hidrognio, fazendo
com que o G da reao v para zero. De fato o sistema s funciona quando as
reaes de consumo de cido propinico e hidrognio ocorrem simultaneamente,
como se fosse uma reao acoplada catalisada por dois microrganismos distintos.
Sendo assim, usar o hidrognio como inibidor do consumo de S2 faz sentido do
ponto de vista qumico e fisiolgico. O modelo de VAVILIN et al (2000) tambm
incorpora a inibio por hidrognio, mas o faz de maneira diferente, uma vez que
eles consideram que a inibio est diretamente ligada presso parcial de
hidrognio da fase gasosa, ao invs de utilizar a concentrao de hidrognio na fase
lquida. Alm disso, o modelo de VAVILIN et al (2000) considera tambm a inibio
do consumo de S2 devido ao pH, j que o modelo capaz de prever o pH do
sistema. Isso explica a diferena entre as curvas previstas pelos modelos do
presente trabalho e do VAVILIN et al (2000). Mesmo assim, algum fenmeno no
est sendo descrito por ambos os modelos, apesar do modelo de VAVILIN et al
(2000) obter um ajuste melhor. Algum efeito inibitrio deve estar ocorrendo e os
modelos no conseguem descrev-lo. Um fenmeno possvel que a concentrao
de cido actico pode estar inibindo a reao, devido ao G padro da reao ser
positivo. Como evidenciado na figura 24, a concentrao de cido actico bastante
51
alta at o dcimo dia de fermentao. Isso demonstra que ambos os modelos

precisam de um ajuste para descrever melhor a concentrao
concentrao de S2.

()) Este Trabalho, ()
(
VAVILIN et al (2000
2000).

Com relao aos resultados experimentais relativos ao cido actico e ao
cido butrico, S5 e S6 (figuras
(fig
24 e 25), o modelo do presente trabalho descreveu
bem os resultados experimentais.
experimentais O mesmo pode se dizer sobre as previses
obtida
btidass pelo modelo VAVILIN et al (2000)
(
).. O modelo de VAVILIN et al (2000)
(
)
incorpora a inibio por pH,
pH algo que o modelo do presente trabalho no faz. Esta
simplificao no presente trabalho no prejudicou a capacidade do modelo de
descrever os resultados para estes dois componentes.
componentes.
52

(
VAVILIN et al (2000
2000).

(
VAVILIN et al (2000
2000).
53
J com relao ao perfil da porcentagem de metano (fig. 26), o modelo do

presente trabalho teve um desempenho bastante satisfatrio, descrevendo uma
curva suave que acompanha os dados experimentais, havendo apenas uma
discrepncia com relao ao pico da porcentagem de metano na fase gasosa. J o
modelo de VAVILIN et al (2000) tem um comportamento bastante catico, oscilando
bastante, algo no observado nos resultados experimentais. muito provvel que
esse o modelo no esteja descrevendo o comportamento da fase gasosa de forma
correta. O modelo de VAVILIN et al (2000) considera o metano e hidrognio como
insolveis na fase lquida, ou seja, todo o metano e o hidrognio produzidos pelas
bactrias na fase lquida so instantaneamente despejados na fase gasosa. A
princpio, essa parece ser uma simplificao razovel j que as constantes de
Henry, tanto para o metano, quanto para o hidrognio, so muito pequenas, ou seja,
esses compostos so praticamente insolveis na fase lquida. Quando se considera
o metano e o hidrognio como solveis na fase lquida, como o caso do modelo
proposto no presente trabalho, a transferncia do gs produzido deve seguir a lei de
Henry e um pouco de gs sempre estar presente na fase lquida, no sendo
transferido totalmente. Isso altera a velocidade de transferncia de gs para a fase
gasosa. Enquanto no modelo de VAVILIN et al (2000) essa transferncia
instantnea, no modelo dessa dissertao essa velocidade depende do equilbrio
entre as fases, ou seja, da concentrao de gases na fase lquida e do coeficiente
de transferncia de massa. Essa diferena na velocidade de transferncia pode
explicar o porqu o modelo do presente trabalho obteve um melhor desempenho.
Apesar disso, o modelo do presente trabalho no conseguiu descrever o pico da
produo de metano, o que mostra que um ajuste de parmetros ainda necessrio
para descrever melhor os dados experimentais.
54

EXPERIMENTAIS () PARA A PRESSO PARCIAL DE METANO G7
( ) Vavilin et al 2000.
55
5 CONCLUSO
Com o fim do projeto e os problemas financeiros da fazenda, no foi possvel

confirmar com mais dados se o biodigestor de Mandirituba est operando de
maneira eficiente, produzindo biogs na quantidade estipulada no projeto. No
entanto, os problemas encontrados foram solucionados, e o biodigestor deve estar
em condio de operar normalmente. Estudos futuros poderiam otimizar a vazo de
entrada, para maximizar a produo de metano
Com relao modelagem matemtica, o modelo proposto para reatores
CSTR foi capaz para descrever grande parte dos fenmenos que fazem parte do
sistema. Entretanto, algumas mudanas so necessrias para que o modelo possa
funcionar melhor e ser realmente validado. preciso incorporar na hidrlise uma
cintica de duas fases e tentar encontrar qual o fenmeno responsvel pela inibio
do consumo de cido propinico. Alm disso, pode ser feito uma analise paramtrica
para tentar encontrar parmetros que descreva melhor o sistema, j que numero de
parmetros muito grande e existe uma dificuldade muito grande de determin-los
por tentativa e erro. Outro aspecto importante a validao do modelo. A validao
no pode estar restrita somente a um dado experimental, mas o modelo deve ser
aplicado a uma gama maior de resultados experimentais para confirmar sua
eficincia.
56
REFERNCIAS
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WELLINGTON BALMANT

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Dissertao apresentada como requisito parcial

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Figura 3 - BIODIGESTOR INDIANO

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formao de grnulos no um processo simples e exige um conhecimento

FIGURA 9 - BIODIGESTOR DE LEITO HBRIDO

2.3 MODELAGEM MATEMTICA DA BIODIGESTO ANAERBICA

Com esta gama de opes de biodigestores, uma ferramenta matemtica

dificuldades no que diz respeito construo de um modelo matemtico para o

FIGURA 10 - DIAGRAMA ESQUEMTICO DAS VARIVEIS DO BIODIGESTOR

FONTE: BALMANT (2009)

FIGURA 11 - DIAGRAMA DE REAES DO MODELO DE MOLETA et al (1986).

FIGURA 12. DIAGRAMA DE REAES DO MODELO ADM1

O prximo passo foi propor modelos hbridos para descrever o sistema.

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3 CONCEPO, CONSTRUO E OPERAO DO BIODIGESTOR

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3.2 DIMENSIONAMENTO DO BIODIGESTOR

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Sendo assim, tem-se uma TRH de 3,25 dias.

3.3 CONSTRUO DO BIODIGESTOR

3.3.1 Estrutura bsica

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FIGURA 13 - BIODIGESTOR COMPOSTO DE SETE MANILHAS DE CONCRETO

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3.3.2 Enchimento interno (biofiltro)

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FIGURA 16 - ENCHIMENTO E TUBULAO INTERNA

3.3.3 Propriedade fornecedora de substrato

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3.4 OPERAO DO BIODIGESTOR

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3.5 ANLISES QUMICAS DO EFLUENTE