CURSO

LEAN MANUFACTURING 2010

CURSO DE EXTENSO APLICAO PRTICA E EFICAZ DA FILOSOFIA
LEAN MANUFACTURING INTEGRADA AO SISTEMA DE PRODUO EM
AMBIENTES INDUSTRIAIS / SERVIOS
nfase em Portflio de Ferramentas Lean aplicveis na Melhoria Contnua

Itajub

Maro/2010

DIRETORIA DE PS-GRADUAO PESQUISA E EXTENSO

DIRETOR: Prof. Dr. Luiz Antonio Barreiro
1. IDENTIFICAO
Instituto: Cincias Exatas
Ttulo: CURSO DE EXTENSO APLICAO PRTICA E EFICAZ DA
FILOSOFIA LEAN MANUFACTURING INTEGRADA AO SISTEMA DE
PRODUO EM AMBIENTE DE INDUSTRIAS / SERVIOS
nfase em Portflio de Ferramentas Lean aplicveis na Melhoria Contnua
Curso: Engenharia de Produo / Tecnologia em Fabricao Mecnica
Prof Responsvel: Daouda Kane / Centro Universitrio de Itajub
Instrutor Responsvel pelo Curso: Eng. Adilson Mello
Pblico-alvo: Gerentes, Executivos, Profissionais Liberais, Professores,
Engenheiros, Tecnlogos, Supervisores, Mestres/Encarregados, Coordenadores
Lean e Melhoria Contnua, Estudantes de Engenharia Mecnica, Produo, Civil,
demais Engenharias interessados, Administrao,Tecnlogos, Estagirios, etc
Durao: 05 Mdulos independentes com durao de 3 meses cada (12 dias / 36
aulas por mdulo), aulas aos Sbados (1 turma) ou Segundas e Quartas-feiras (2
turma).
Incio: 27/Maro/2010 (para Turmas aos Sbados)
Incio: 22/Maro/2010 (para Turmas s Segundas e Quartas-feiras)
Carga Horria: 36 horas-aula.por mdulo (hora-aula de 50 minutos)

Carga Horria Total: 180 horas (obs: estas horas so

consideradas e computadas nas 200 Horas Extra-curriculares obrigatrias aos
Alunos dos Cursos de Engenharia de Produo e Tecnologia de Fabricao
Mecnica)
Horrio do Curso: 2 Turmas
1 Turma: Aulas aos Sbados das 10:10 hs s 12:40 hs
(dias de aulas conforme cronograma de datas a ser divulgado)
2 Turma: Aulas s Segundas e Quartas-feiras das 17:30 hs s 18:45 hs
(dias de aulas conforme cronograma de datas a ser divulgado)
Valor do curso: R$ 198,00/ms (para acadmicos, professores, estudantes (nvel
Tcnico e Superior), ps-graduandos, mestrandos dos Cursos de Engenharias e
Afins do Universitas e demais cursos das Outras Instituies de Ensino da regio.
R$ 396,00/ms (para empresas que buscam capacitar seus
colaboradores (Gerentes, Chefes, Supervisores, Engenheiros, Coordenadores de
Programas de Melhoria Contnua e/ou Lean, Mestres/Encarregados, Estagirios, etc;
bem como demais executivos, profissionais liberais, pessoas das mais variadas
reas de atuao dispostas a conhecer e aplicar a Filosofia reconhecida
Mundialmente como o MELHOR SISTEMA DE PRODUO at ento elaborado).

Inscries: Sero aceitas inscries atravs de contatos com a Secretaria de PsGraduao, Pesquisa e Extenso via email (pos@universitas.edu.br), telefone
(3629 - 8400), pessoalmente (falar com Mnica).
NO EXISTE TAXA DE MATRCULA. A matrcula e confirmao de participao no
Curso se d pelo pagamento da 1 Parcela do Curso.
Os interessados podero fazer suas incries em mdulos individuais ou para o
Curso completo. Optando pela inscrio no curso completo os participantes estaro
isentos de reajustes de valores das mensalidades tendo garantido o valor das
mensalidades inalterado at a concluso do curso completo.
O investimento total mencionado no item anterior inclui o material dittico, cpias em
PDF das aulas ministradas, estacionamento, coffee break, participao nas
simulaes prticas das ferramentas Lean e Certificado Oficial de Concluso de
cada Mdulo do Curso.
Nmero de vagas: 36
Nmero Mnimo de Alunos: 10.
Obs.: Ser expedido, ao final do Curso, certificado oficial aos participantes que
tenham obtido freqncia mnima de 75%.
2. O LEAN MANUFACTURING
O Sistema Toyota de Produo, tambm chamado de Produo enxuta e Lean
Manufacturing, surgiu no Japo, na fbrica de automveis Toyota, logo aps a
Segunda Guerra Mundial. Nesta poca a indstria japonesa tinha uma produtividade
muito baixa e uma enorme falta de recursos, o que naturalmente a impedia adotar o
modelo da Produo em massa.
A criao do sistema se deve a trs pessoas: O fundador da Toyota e mestre de
invenes, Toyoda Sakichi, seu filho Toyoda Kiichiro e o principal executivo o
engenheiro Taiichi Ohno. O sistema objetiva aumentar a eficincia da produo pela
eliminao contnua de desperdcios.
O sistema de Produo em massa desenvolvido por Frederick Taylor e Henry Ford
no incio da sculo XX, predominou no mundo at a dcada de 90. Procurava reduzir
os custos unitrios dos produtos atravs da produo em larga escala,
especializao e diviso do trabalho. Entretanto este sistema tinha que operar com
estoques e lotes de produo elevados. No incio no havia grande preocupao
com a qualidade do produto.
J no Sistema Toyota de Produo os lotes de produo so pequenos, permitindo
uma maior variedade de produtos. Exemplo: em vez de produzir um lote de 50
sedans brancos, produz-se 10 lotes com 5 veculos cada, com cores e modelos
variados. Os trabalhadores so multifuncionais, ou seja, desenvolvem mais do que
uma nica tarefa e operam mais que uma nica mquina. No Sistema Toyota de
Produo a preocupao com a qualidade do produto extrema. Foram
desenvolvidas diversas tcnicas simples mas extremamente eficientes para
proporcionar os resultados esperados, como o Kanban e o Poka-Yoke.

De acordo com Taiichi Ohno (1988):

Os valores sociais mudaram. Agora, no podemos vender nossos produtos a
no ser que nos coloquemos dentro dos coraes de nossos consumidores,
cada um dos quais tem conceitos e gostos diferentes. Hoje, o mundo
industrial foi forado a dominar de verdade o sistema de produo mltiplo,
em pequenas quantidades.
A base de sustentao do Sistema Toyota de Produo a absoluta eliminao do
desperdcio e os dois pilares necessrios sustentao o Just-in-time e a
Autonomao.
Os 7 desperdcios que o sistema visa eliminar:

Superproduo, a maior fonte de desperdcio.

Tempo de espera, refere-se a materiais que aguardam em filas para serem

processados.

Transporte, nunca geram valor agregado no produto.

Processamento, algumas operaes de um processo poderiam nem existir.

Estoque, sua reduo ocorrer atravs de sua causa raiz.

Movimentao

Defeitos, produzir produtos defeituosos significa desperdiar materiais, mode-obra, movimentao de materiais defeituosos e outros

O ambiente esperado para uma empresa, com a implementao Lean

Manufacturing o seguinte:
Lead time rpido, Tempo curto de processamento, Fazer certo na 1 vez (qualidade
assegurada ao processo), Estoques baixos e controlados, Agregao de valor total
ao cliente, Clientes satisfeitos, Custos sob controle, Entregas no prazo, Maior
produtividade e Eficincia, Processos padronizados / estveis / com baixa
complexidade.
3. JUSTIFICATIVA
O Curso de Extenso em Lean Manufacturing nasce da misso do Universitas
Centro Universitrio de Itajub de buscar o desenvolvimento regional,
proporcionando qualificao em nvel superior em consonncia com as
necessidades das indstrias aqui implantadas.
A Demanda crescente por parte das empresas de Manufatura e Servios por
profissionais capacitados na implantao das filosofias Lean manufacturing e Six
Sigma gerando os ganhos potenciais que essas filosofias podem proporcionar
motiva a criao deste curso.
Este curso de extenso vem somar a capacitao profissional dos graduandos dos
Cursos do Universitas e outras universidades como importante complemento e
valorizao do Curriculum destes mesmos, bem como aos demais participantes, das
mais diversas reas, na conduo dos trabalhos de melhoria contnua
O curso justifica-se pela sua natureza terico-prtica, capacitando de forma muito
objetiva e eficaz a formao e aperfeioamento de profissionais envolvidos ou
interessados em ingressar na Jornada Lean Manufacturing e todo o seu potencial de
ganhos e resultados.

4. OBJETIVOS
Capacitar os participantes no conhecimento e aplicao prtica da Filosofia Lean
Manufacturing. Desta forma entregar s empresas profissionais capacitados a
gerar grandes resultados operacionais com a implementao de uma Filosofia de
Sistema de Trabalho considerada a MELHOR de todos os tempos.
5. EMENTA
Esta disciplina substantiva-se por:
Abordar de forma clara o histrico de desenvolvimento dos Sistemas de Produo,
mostrando a importncia das empresas buscarem um Sistema de Produo que
esteja alinhado Competitividade e Globalizao que esto inseridas, migrando dos
conceitos de produo em Massa / previses / produo empurrada, para um
sistema enxuto / agregao de valor & eliminao de desperdcios / demandas
conhecidas / produo puxada pelos clientes;
Abordar os princpios da Filosofia Lean Manufacturing e seus objetivos bem como
os potenciais ganhos que a mesma pode gerar s empresas;
Mostrar a aplicao prtica do Portflio de ferramentas que o Lean dispem para
que se combata todas as fontes de desperdcio (as 9 mudas);
Tcnicas avanadas de simulaes e exemplos/cases de sucesso com a
implantao da filosofia Lean;
Proporcionar aos participantes a capacitao necessria para conduzir ou fazer
parte de equipes de Lean e Melhoria Contnua nas suas respectivas reas de
trabalho, criando um Sistema de Produo baseado na agregao de valor e
eliminao dos desperdcios.
6. PLANO DE AULA E CRONOGRAMA
Segue alguns assuntos que sero tratados no escopo do curso (divididos por
mdulos) para serem planejados ao longo das datas disponveis no cronograma.
1. INTRODUO AO LEAN MANUFACTURING O PENSAMENTO ENXUTO
(LEAN THINKING)
PROGRAMA:
- Evoluo dos Sistemas de Produo : do Artesanal para o Sistema em Massa (
Henry Ford) para o Sistema Lean (Taiichi Ohno)
- A Histria da Toyota e suas conquistas
- O Lean no Brasil e no Mundo, dados e informaes importantes de empresas que
adotaram o Lean como Sistema de Gesto/Produo.
- O Lean Thinking : o que ? - introduo ao Lean Thinking.
- Os 5 princpios do Lean Manufacturing (Valor, Fluxo de Valor, Fluxo Contnuo,
Nivelar e Puxar, Busca da Perfeio); perguntas e respostas frequentes e o
vocabulrio envolvido
- Sensibilizao para o Lean Manufacturing / Comece j !
- Implantando o Lean - Sequncia de Sucesso

- A importncia da Estabilidade Bsica

- A Casa da Toyota Seja uma Empresa Lean !
- Maximizao de VALOR e eliminao contnua de DESPERDCIOS
- As Ferramentas do Lean Manufacturing Para cada Problema uma Soluo !
- SIMULAO PRTICA:
A simulao de uma fbrica utilizada para demonstrar de uma forma
objetiva e prtica a transformao Lean.
. O Antes: caracterizao de um sistema em massa
. Aplicao dos 5 prncpios Lean
. O Depois: a jornada Lean implementada na empresa
2. VSM (VALUE STREAM MAP) MAPEAMENTO DO FLUXO DE VALOR
PROGRAMA:
- Aprenda fazendo
- O antes e o depois e suas conquistas
- Elimine os desperdcios e melhore seus indicadores de gesto
- Desenhando o Mapa de Estado Atual
- Definindo valor Anlise de Fluxo de Valor Lean
- Criando fluxo contnuo estabelecendo os supermercados usando a metodologia
kanban
- Usando as ferramentas certas para as melhorias no fluxo de valor
- Desenhando o Mapa de Estado Futuro
- Plano de alcance do Estado Futuro
- SIMULAO PRTICA
3. ESTABILIDADE BSICA 4Ms & CRIAO DO FLUXO CONTNUO
PROGRAMA:
- Garantindo a Estabilidade Bsica dos 4Ms (Mquina, Mo-de-obra, Mtodo e
Material) como premissa e sustentao implementao Lean
- Identificando

e eliminando as fontes de instabilidade

- A importncia da Manuteno Planejada como garantia de disponibilidade de

mquinas
- A coleta de dados no cho de fbrica e o Monitoramento do Status da Produo
como fontes de informaes de Estabilidade.

- A estabilidade na programao
- O tempo Takt alinhando seu ritmo ao ritmo do seu cliente
- Fluxo Contnuo como princpio Lean, fundamental e pr-requisito para o sucesso
da implantao
- Separando as famlias de produto e definindo o Takt time
- As etapas do trabalho e as fontes de desperdcio
- O trabalho padronizado
- GBO & GBM Grfico de balanceamento de operadores e Grfico de
balanceamento de mquinas
- Mquinas, materiais, mtodos, mo-de-obra e lay-outs preparados para o fluxo
contnuo
- Os tipos de lay-outs / clulas de produo / clulas autnomas
- TPM Manuteno Produtiva Total
4. PORTFLIO DE FERRAMENTAS LEAN
PROGRAMA:
- Apresentao das Ferramentas de Melhoria Contnua disponveis no Portflio Lean
- Quando, Como e Onde utilizar cada ferramenta
- Exemplos prticos e simulaes do uso destas ferramentas
- VSM (Value Stream Map)
- A3
- Trabalho Padronizado
- TPM e os 5Gs da Manuteno / Manuteno Autnoma
- OEE - Overall Equipment Effetiveness Eficcia Global de Equipamentos
- Qualidade e o 5Ss
- SMED - Set-up Rpido
- Poka-Yoke / Mistake Proofing
- Metas Finitas e Variveis
- Ferramentas de Cronoanlise que auxiliam nas identificaes de problemas e
respectivas solues
- Andon / Gerenciamento Visual

- CEP ON LINE
- Kaizen
- One piece flow
5. SMED SETUP RPIDO & STANDARD WORK TRABALHO
PADRONIZADO
PROGRAMA:
- Apresentao das Ferramentas de Melhoria Contnua disponveis no Portflio Lean
- O que SMED ?
- Definio de SETUP
- Como viabilizar o nivelamento atravs da reduo do tempo de setup
- As atividades relacionadas ao setup
- Setup interno X Setup externo
- A metodologia SMED Os personagens na coleta dos dados
- O Diagrama Spaghetti
- Estabelecendo metas para o tempo de Setup
- Padronizaes / Kaizens
- Conceitos Bsicos do Trabalho Padronizado
- Trabalho Padronizado como Base da Casa da Toyota e das Atividades Kaizen
de Melhoria Contnua
- As Etapas de implantao do Trabalho Padronizado
- O Fluxograma de reas envolvidas para a sustentabilidade do Trabalho
Padronizado
- A coleta de dados e informaes importantes que constaro da Ficha de Trabalho
Padronizado.
- Calculo do takt time
- Monitoramento da eficincia de MOD baseado no trabalho padronizado.
- Meio Ambiente e Segurana participando do Trabalho Padronizado
- Padronizando tambm a atividade de Setup

- Modelos de Fichas de Trabalhos Padronizados

- Construindo um Trabalho Padronizado
6. MIGRANDO DO SISTEMA EMPURRADO PARA O SISTEMA PUXADO
COM NIVELAMENTO E BALANCEAMENTO DA PRODUO
PROGRAMA:
- VSM Mapeamento de Fluxo de Valor
- Entendendo o Fluxo de Materiais e o Fluxo de Informaes
- Sistema Empurrado X Sistema Puxado
- A Metodologia Kanban viabilizando PUXAR
- Dinmica dos Cartes Kanban
- Estoques Controlados e Dimensionados: Os Supermercados : o que so e como
calcular ?
- Balanceamento e Nivelamento da produo (Heijunka)
- SIMULAO PRTICA:
A simulao de uma fbrica para demonstrar de uma forma objetiva a
transformao Lean, Puxar ao invs de Empurrar !
7. FAZENDO FLUIR OS MATERIAIS E AS INFORMAES
PROGRAMA:
- Iniciando a implementao baseado no Mapa de Estado Futuro
- Dimensionando o supermercado
- Calculando o takt time
- Usando as ferramentas Lean de Melhoria Contnua para eliminar todos os
desperdcios
- O Fluxo Contnuo
- Lay-out celular
- Maior giro dos estoques
- Otimizao dos recursos utilizados (mquinas, pessoas, materiais) / Grficos GBO
e GBM
- Simplificando o fluxo de informaes / Programando em um nico ponto
- Estabilidade Bsica 4Ms

- Gesto Visual
- Atingindo as Metas
8. METAS FINITAS E VARIVEIS & JUST IN TIME e JIDOKA PILARES DO
SISTEMA LEAN
PROGRAMA:
- Metas finitas porm variveis conforme Mix de produo
- Just in Time o que ?
- O MRP
- O APO
- Apresentando um modelo de gesto de metas finitas variveis (software de
acompanhamento horrio da produo)
- Ferramentas de Cronoanlise que auxiliam na identificao dos desperdcios e na
obteno de outputs otimizados.
- Balanceamento e Nivelamento da produo (Heijunka)
- Jidoka e Autonomao o que so ?
- A importncia do comprometimento, motivao, responsabilidade e disciplina das
pessoas no sucesso da implementao Lean
- O Papel do RH na implementao
- Clulas Auto-gerenciveis / Clulas Autnomas
- Programas de sugestes de melhorias com premiaes por resultados alcanados
- Transferncia da Inteligncia do Homem para a Mquina / Mquinas autodetectoras de defeitos / Mistake Proofing / Poka-Yoke
- Eventos Kaizen Blitz
9. LEAN EM SERVIOS LEAN OFFICE
PROGRAMA:
- Conceitos Lean Office
- Benefcios do Lean Office e do Lean em Servios
- Os Tipos de Desperdcios em Escritrios e reas Indiretas

- Desafios da Implementao Lean Office e Lean em Servios

- A relao existente entre Lean Office/Servios e Lean Manufacturing
- Mtodos Aplicados para a Transformao Lean
- VSM / Fluxo Contnuo / Takt Time / Trabalho Padronizado
- Alavancando ganhos trabalhando com uma equipe enxuta e bem dimensionada
(Heijunka)
10. ENXERGANDO O TODO O LEAN MANUFACTURING COMO SISTEMA
PROGRAMA:
- Reviso Geral dos Conceitos e dos Mdulos Anteriores
- Integrando Todas as Ferramentas e Metodologias de forma a Criar um Sistema de
Gesto/Produo
- Migrando de kaizens (melhorias pontuais) para Melhorias Sistmicas
- Integrao de todo o Supply Chain
- Desafios da Implementao como Sistema
- Mantendo a Sustentabilidade da implementao
11. INTRODUO A CRONOANLISE INDUSTRIAL
PROGRAMA:
- Como surgiu a cronoanlise.
- O que a cronoanlise.
- A sua importncia dentro das empresas.
- Apresentar um resumo do curso.
- A Cronoanlise e o Lean Manufacturing
12. CONCEITOS DE ESTATSTICA DESCRITIVA
PROGRAMA:
- O que a estatstica descritiva?
- O que medidas de posio?

Mdia Aritmtica;

Mdia Ponderada;


Mediana;

Moda.
- O que medida de disperso?

Amplitude;

Varincia;

Desvio Padro;

Coeficiente de variao.
- Distribuio Normal.
- TODOS OS TPICOS TERO EXERCCIOS PRTICOS PARA FIXAO DOS
CONCEITOS APRESENTADOS.
13. FERRAMENTAS TEIS PARA O ESTUDO DE CRONOANLISE
PROGRAMA:
- Mtodo de trabalho (Trabalho padronizado)
- Grficos

de fluxos de processos

- Diagramas Homem X Mquinas (Grficos de Atividades)

14. ESTUDOS DE TEMPOS
PROGRAMA:
- Introduo do estudo de tempos e movimentos.
- Tipos de cronmetros.
- Converso dos sistemas de medidas de tempos.
- Anlise da operao.
- Diviso de elementos.
- Freqncia dos elementos.
- Anotao dos tempos Leitura Contnua Leitura Parcial.
- Posies para cronometragem.
- Calculo para o nmero de amostragem.
- Nivelamento de tempos.
- Normalizao dos tempos.

- Fadiga, Monotonia e tolerncias pessoais.

- Troca de ferramentas e ajustes de mquinas.
- Outras tolerncias
- Definio do tempo padro
15. ESTUDOS DE MOVIMENTOS
PROGRAMA:
- O que o "MTM - Methods Time Measurement".
- Movimentos de Alcanar.
- Movimentos de Mover.
- Movimentos de Girar.
- Movimentos de Posicionar.
- Movimentos de Soltar.
- Unidades do MTM
16. CRONOANLISE
PROGRAMA:
- Acoplamento de mquinas.
Avaliar relao um homem e uma mquina;

Avaliar relao um homem e vrias mquinas;

Avaliar a relao vrios homens e uma mquina.

- Definio da Carga Mquina

- Definio da Carga Mo-de-obra
- Estudo de balanceamento de linhas
- Estudo de balanceamento de operadores
17. FERRAMENTAS AUXILIARES DA CRONOANLISE
PROGRAMA:
- Amostragem de dados reais

- Work Sample
- Spot Check.
- Acompanhamento de Produo HORA A HORA
- Metas Finitas e variveis
18. A CRONOANLISE NO TEMPO DE SETUP
PROGRAMA:
- Definio de setup
- A ferramenta SMED para reduo do tempo de setup
- Separando e dimensionando os setups internos e setups externos atravs da
cronoanlise.
- Padronizando a atividade de setup
7. RECURSOS
Materiais
As aulas sero terico-prticas com a utilizao contnua de recursos audiovisuais.
Sero feitas simulaes prticas de situaes encontradas normalmente nos
ambientes de indstrias, onde os participantes podero assimilar de uma forma mais
rpida os conceitos.
Alm disto, o curso servir como um grande Networking onde os participantes
podero o tempo todo estar compartilhando experincias, trabalhos, solues,
debates de idias, casos prticos vivenciados a cada dia nos respectivos ambientes
de trabalho.
Sero necessrios:
- um projetor multimdia de alta resoluo com sada para computador, vdeo, DVD.
- sala bem estruturada com no mnimo 40 lugares para ministrar o curso e demais
reas de apoio como banheiros e local para servir o caf.
- Kit com livros, apostilas e diversos outros materiais didticos e de consulta
(inclusive obtidos via Internet) sobre Lean Manufaturing, como instrumentos de
elaborao dos planos de aulas, exerccios prticos e simulaes e fontes de
consultas e leituras dos participantes estaro disponveis.
Humanos
Um instrutor e equipe de apoio sempre que necessrio.
Outros
Visitas em empresas que esto implantando o Lean Manufacturing ou que buscam
implantar e se dispem a abrir suas portas para oferecer um ambiente de estudos,
anlises e projetos de Lean, bem como palestras de pessoas da rea de Lean
tambm fazem parte do escopo do Curso.

8. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
JAMES WOMACK & DANIEL JONES, A Mentalidade Enxuta nas Empresas, USA.
JEFFREY K. LIKER & DAVID MEIER O Modelo Toyota Manual de Aplicao,
USA.
SHIGEO SHINGO Sistema de Troca Rpida de Ferramenta, Japo.
JAMES WOMACK, DANIEL JONES & DANIEL ROOS. A Mquina que Mudou o
Mundo, USA.
SHIGEO SHINGO. O Sistema Toyota de Produo, Japo.
TAIICHI OHNO. O Sistema Toyota de Produo, Japo.
PASCAL DENNIS. Produo Lean Simplificada, So Paulo.
PASCAL DENNIS. Fazendo Acontecer a Coisa Certa, So Paulo.
TOSHIKO NARUSAWA E JOHN SHOOK. Kaizen Express, USA, 2009
LIB/JAMES WOMACK & DANIEL JONES. Solues Enxutas, USA, 2006
LEAN INSTITUTE BRASIL, Aprendendo a Enxergar, So Paulo.
LEAN INSTITUTE BRASIL, Lxico Lean 2 Ed., So Paulo, 2006.
LIB/FREDDY BALL & MICHAEL BALL. A Mina de Ouro, USA, 2007.
LEAN INSTITUTE BRASIL, Criando o Sistema Puxado Nivelado, So Paulo.
LEAN INSTITUTE BRASIL, Fazendo Fluir os Materiais, So Paulo.
LEAN INSTITUTE BRASIL, Criando Fluxo Contnuo, So Paulo.
LEAN INSTITUTE BRASIL, Enxergando o Todo, So Paulo.
IQPC INTERNATIONAL QUALITY & PRODUCTIVITY CENTER. Material de
Treinamento Lean Manufacturing, So Paulo.
IBC INTERNATIONAL BUSINESS COMMUNICATIONS. Material de Treinamento
Lean Manufacturing, So Paulo.
REINALDO A. MOURA IMAN KANBAN: A Simplicidade no Controle da
Produo, So Paulo.1989
ALKINDAR DE OLIVEIRA - ESCOLA DE LDERES, So Paulo. 2006
FRANKLIN COVEY OS 7 HBITOS PARA GESTORES, USA
ALIX HERNALSTEENS HAAST Assessoria e Servios Ltda CURSO TPM,
So Paulo. 2005
ADILSON J. M. MATOS MAHLE - Material de Treinamento Lean Manufacturing,
Itajub 2007/2008/2009

9. CURRICULUM DO INSTRUTOR DO CURSO

 Engenheiro Mecnico formado pela EFEI ( atual UNIFEI ) Universidade
Federal de Engenharia de Itajub 1994
 Especializao em Gesto da Produo UNIFEI
 Ps-graduao na rea de Energia UNIFEI
 Histrico profissional, desde a fase de Estagirio, Trainee e Engenheiro
Efetivo nas seguintes empresa: Helibrs, IMBEL, EMBRACO, Cia Vale do Rio
Doce (Atual VALE), COFAP, MAHLE Componentes de Motores do Brasil
 Engenheiro a 10 anos da Mahle Componentes de Motores do Brasil unidade
Anis de Pisto, Itajub-MG tendo ainda atuado em trabalhos conjuntos com
vrias outras unidades do Grupo Mahle no Brasil e Exterior.
 Especialista e Coordenador dos trabalhos de implantao da Filosofia Lean
Manufacturing na Mahle Anis atuando nesta jornada a 7 anos. Responsvel
pelo Setor de Planejamento Industrial da Mahle.
 Participante de inmeros Treinamentos, Workshops, Congressos, Fruns de
Debates sobre Lean Manufacturing e Six Sigma em variados segmentos de
Consultorias, Institutos, Empresas, etc, tais como IBC (International Business
Communications), LIB (Lean Institute Brasil), tima Estratgia e Gesto,
INFORMA Planejamento e Organizao de Congressos, IQPC (International
Quality & Productivity Center), Werkema Consultores, TBM LeanSigma
Institute.
 Ministrou Treinamento em Conjunto com o Prof. Jos Roberto Ferro do LIB
(Lean Institute Brasil) considerado um dos maiores conhecedores de Lean no
Brasil, membro do Lean Enterprise Institute e do Lean Global Network (LGN).
(ano 2006)
 Palestrante e Debatedor no Frum Sudeste sobre Lean Manufacturing,
realizado por Lean Institute Brasil e patrocinado por FIAT Automveis com a
participao de Grandes Empresas Brasileiras e Multinacionais ( Belo
Horizonte-MG - ano 2007)
 Co-autor no Artigo Elaborao de modelos conceituais em simulao
computacional atravs de adaptaes na tcnica IDEF0 tendo sido feita uma
aplicao prtica em ambiente Lean na Mahle, com os professores da
UNIFEI e FEG, Fabiano Leal, Dagoberto Alves de Almeida, Jos Arnaldo
Barra Montevechi, Fernando Augusto Silva Marins e Aluna Mona Liza Moura
de Oliveira. (ano 2007)
 Autor do Artigo Lean Manufacturing na Mahle Anis Itajub publicado no
Jornal Mahle Global distribudo para todas as Unidades do Grupo Mahle
Mundial. (ano 2006)
 Ministrou inmeros treinamentos para todos os nveis hierrquicos (de
diretores/gerentes a nvel operacional) do Grupo Mahle, vrias unidades de
ngcio.
 Participante de eventos in company realizados por empresas que esto na
jornada Lean com a participao de outras empresas proporcionando um
grande networking e troca de experincias e boas prticas.
 Recebeu na unidade Mahle Anis Itajub a visita de vrias empresas e
universidades (alunos e professores) interessados em conhecer os trabalhos
de implementao Lean. Tais como Clone computadores, Metagal,
Volkswagen, Fiat Automveis, Flextronics, Toyota, GM, IBM, AFL, SENSE,
Fnia, IMBEL, Daimler Crysler, Cabelauto, JFL, Alfresa, Areva, Metal Leve,

UNIFEI, UNIVERSITAS, UNIVAS e FACESM.

 Membro do Comit de Manufatura SAE Brasil 2008/2009

1 Mdulo

2 Mdulo

3 Mdulo

4 Mdulo

10. CLIENTES E PARCEIROS

11. ADENDO

 Dados do Responsvel/Empresa capacitados a oferecer o Curso de Extenso

Lean Manufacturing no Centro Universitrio.
Solues, Consultoria e
Treinamentos em Lean
Manufacturing & Gesto
Empresarial

Adilson Mello
Scio Diretor
(Lean Engineer)

Av. Pe. Loureno da Costa, 2756

CNPJ: 10.862.962/0001-03
CEP: 37502-507 - Itajub MG
TEL: (35) 3623-7790 / (35) 9161-3262 / (35) 3629-4056
adilson.matos@br.mahle.com / www.leanthinking-sel.com.br