Ministrio do Meio

Ambiente

PROJETO PROGRAMA PILOTO PARA A MINIMIZAO DOS

IMPACTOS GERADOS POR RESDUOS PERIGOSOS

Documento 3 GESTO DE RESDUOS FLUIDOS DE USINAGEM

Rio Grande do Sul

2006

SUMRIO
PRLOGO

INTRODUCO

1.1

OPERAES DE USINAGEM EM METAIS

Tipos de Operaes de Usinagem em Metais

1.2
Tipos de Fluidos de Usinagem ou Fluidos de Corte
1.2.1
Funes e propriedades dos fluidos de usinagem
1.2.2
Classificao e composio dos fluidos de usinagem
1.2.3
Aditivos dos fluidos de usinagem e suas funes

11
12
13
15

1.3

16

Fluidos de Usinagem Esgotados

EFEITOS NOCIVOS SADE OCUPACIONAL E AO MEIO AMBIENTE 17

2.1

Efeitos Sade Ocupacional

17

2.2

Efeitos Nocivos ao Meio Ambiente

19

GERENCIAMENTO DO FLUIDO DE USINAGEM ESGOTADO

23

3.1
Transporte
3.1.1
Empresas coletoras

23
23

3.2
Tratamento e Recuperao
3.2.1
Fluido de usinagem integral
3.2.2
Emulses e solues

23
23
24

3.3

Disposio Final

26

3.4

Novas Perspectivas

27

4 AES DE PRODUO MAIS LIMPA NA MINIMIZAO DA

GERAO DE FLUIDOS ESGOTADOS

27

4.1

Controle Analtico do Fluido de Usinagem

27

4.2

Recirculao do Fluido

29

4.3
Introduo de Novas Tecnologias
4.3.1
Mtodo de Mnima Quantidade de Fluido (MQF)
4.3.2
Mtodo de usinagem a seco
5

31
33
34

BIBLIOGRAFIA

36

ANEXO

39

6.1

ANEXO I: LEGISLAO APLICVEL

39

6.2

ANEXO II: DIAGNSTICO LOCAL

41

PRLOGO
A

Conveno

da

Basilia

sobre

controle

dos

movimentos

transfronterios dos resduos perigosos e sua eliminao foi adotada em maro

de 1989, entrando em vigor em 1992 e conta, atualmente, com a adeso de
168 Partes (Basel Convention, 2006).
Esta Conveno trata de proteger a sade do homem e o meio
ambiente, dos riscos que impem os resduos perigosos. Com esta finalidade,
a Conveno expe trs estratgias, que consistem em reduzir ao mnimo a
gerao de resduos, trat-los em um lugar o mais prximo possvel de onde foi
gerado e diminuir os movimentos internacionais de resduos perigosos.
A Conveno estabelece, em seus Anexos, as categorias de resduos a
serem controladas, detalhando as correntes de resduos e seus constituintes,
os resduos que requerem uma considerao especial, a descrio das
caractersticas de periculosidade, as operaes de eliminao de resduos e a
lista dos resduos perigosos e no perigosos. Alm disso, a Conveno define
como perigosos todos aqueles resduos que o pas de exportao, importao
ou de trnsito estabelea, em sua legislao interna, como tal.
O Centro Coordenador da Conveno da Basilia de Capacitao e
Transferncia de Tecnologia na Regio da Amrica Latina e Caribe (CRCB-Ur),
foi estabelecido no Uruguai no final de 1996. Este Centro tem a
responsabilidade, entre outras, de coordenar programas de alcance regional
com relao ao intercmbio de comunicao e informao, desenvolvimento de
capacidades em reas como legislao, capacitao e transferncia de
tecnologia para o manejo ambientalmente adequado e econmico de resduos
perigosos.
O CRCB-Ur apresentou, como uma das suas atividades (A4) para o
binio 2003-2004, o Projeto Programa Piloto para Minimizao dos Impactos
Gerados por Resduos Perigosos, juntamente com o Centro Nacional de
Tecnologias Limpas SENAI (CNTL SENAI/UNIDO/UNEP), no Brasil, na linha
de ao concernente ao desenvolvimento de sinergias e no programa
Tecnologias Limpas.

A escolha do Centro Nacional de Tecnologias Limpas do Servio

Nacional de Aprendizagem Industrial no Rio Grande do Sul (CNTL-SENAI/RS)
foi pautada na sua qualificao na rea de Produo Mais Limpa. Desde 1995,
o CNTL SENAI integra a Rede de Centros Nacionais de Produo Mais Limpa
da Organizao das Naes Unidas para o Desenvolvimento Industrial
(UNIDO) e do Programa das Naes Unidas para o Meio Ambiente (PNUMA),
constituindo-se na instituio suporte de expertise para a Rede Brasileira de
Produo Mais Limpa.
O objeto do Programa Piloto para Minimizao dos Impactos Gerados
por Resduos Perigosos abrange os seguintes pontos da Declarao de
Basilia:

a preveno, a minimizao e a gesto adequada dos resduos, levando

em considerao os aspectos sociais, tecnolgicos e econmicos;

a promoo e o uso de tcnicas de produo mais limpa e

o desenvolvimento de uma metodologia de trabalho que possa ser

replicada em outros pases da Amrica Latina e Caribe.

O presente documento parte integrante do projeto Programa Piloto

para a Minimizao dos Impactos Gerados por Resduos Perigosos e prope
uma metodologia para viabilizar um dilogo entre diversas partes envolvidas,
na busca de solues para a no gerao, o tratamento e a disposio final
adequada de resduos perigosos. Esta metodologia ser aplicada no Brasil,
atravs de um projeto piloto realizado nos estados do Rio Grande do Sul,
Minas Gerais e Pernambuco.
Os critrios para a seleo desses estados consideraram a existncia de
Centros de Produo Mais Limpa implantados e a experincia iniciada em
inventrios de resduos em mbito estadual.

INTRODUO
Um dos grandes desafios das indstrias metalrgicas, de fabricao de
mquinas e equipamentos, automobilstica e mecnicas em geral, onde as
operaes de usinagem de peas metlicas fazem parte do processo, a
reduo do uso dos fluidos de usinagem. Esse assunto tem sido tema de
pesquisa e desenvolvimento por parte de universidades, fabricantes de
ferramentas de corte, de mquinas e de fluidos, por diversos motivos. Entre
estes, pode-se citar os efeitos nocivos sade dos operadores e a dificuldade
de atendimento legislao ambiental, num mercado cada vez mais exigente e
competitivo com relao aos produtos ambientalmente sustentveis.
Fluidos de usinagem so usados no mundo inteiro. A preocupao, por
parte das empresas, na escolha do tipo de fluido que possui melhor
desempenho, crescente, no s na produo, mas tambm com relao s
questes de sade e meio ambiente.
As operaes de usinagem tm se intensificado e, consequentemente, o
aumento da utilizao de fluidos de usinagem, no s nas grandes indstrias
do setor metal-mecnico mas, principalmente, em atividades de prestao de
servios e em pequenas empresas, em decorrncia da tendncia da
terceirizao de servios por parte das grandes empresas, em razo da
sazonalidade de mercado.
Conforme constatado no diagnstico, realizado no mbito deste projeto,
a eficcia na utilizao desses fluidos pode ser melhorada, evitando sua
contaminao e desperdcio, por meio da adoo de boas prticas e tcnicas
de produo mais limpa, com a conseqente reduo dos riscos sade
ocupacional e dos danos ambientais. Os fluidos de usinagem, quando
manejados inadequadamente, acabam atingindo o solo, o ar, a fauna, a flora e
os recursos hdricos, causando srios prejuzos ao meio ambiente.
Para uma adequada gesto dos fluidos de usinagem, necessrio fazer
chegar aos usurios, informaes suficientes para a adoo de medidas de
minimizao da gerao de resduos desses fluidos.
Este guia enfoca a gesto dos fluidos de usinagem e tem por objetivo
ser uma ferramenta facilitadora nesse processo, apresentando medidas

direcionadas para a reduo no descarte desses fluidos, sua reciclagem e

recuperao. Objetiva, tambm, sensibilizar as empresas para os problemas
potenciais dos fluidos de usinagem associados sade do trabalhador e ao
meio ambiente, apresentando procedimentos preventivos e corretivos.
dirigido a tcnicos, consultores, universidades e instituies de ensino,
instituies governamentais, comunidades e iniciativa privada e aborda
estratgias que permitem reduzir o impacto ambiental. Assim, disponibiliza
procedimentos de boas prticas, de modo a reduzir os efeitos nocivos ao
ambiente.

OPERAES DE USINAGEM EM METAIS

As operaes de usinagem produzem a forma desejada na pea por

meio da remoo de reas selecionadas. Nesse processo, uma quantidade de

material removida com auxlio da ferramenta de corte, produzindo o cavaco
(poro de material da pea, retirada pela ferramenta), utilizando fluidos na
zona de contato entre a pea e a ferramenta de corte.
De um modo geral, as operaes de usinagem de metais dependem de
dois fatores:
1. tipo de operao (mquina-ferramenta) e
2. tipo de fluido de usinagem ou de corte empregado.
1.1

Tipos de Operaes de Usinagem em Metais

As principais operaes de usinagem podem ser classificadas em:

a) Torneamento - a ferramenta executa movimento de translao, enquanto a

pea gira em torno de seu prprio eixo (Figura 1).

Torneamento cilndrico externo

Torneamento Cilndrico Interno

Sangramento Radial

Figura 1 Exemplos de operaes de torneamento

Fonte: CIMM Centro de Informao Metal Mecnica

b) Aplainamento - o corte gera superfcies planas. O movimento da

ferramenta de corte de translao, enquanto a pea permanece esttica,
ou vice-versa (Figura 2).

Aplainamento de rasgos

Aplainamento de Perfis

Aplainamento de Ranhuras em

"T"
Figura 2 Exemplos de operaes de aplainamento
Fonte: CIMM Centro de Informao Metal Mecnica

c) Fresamento - a ferramenta de corte possui vrios gumes e executa

movimento de giro, enquanto pressionada contra a pea. A pea
movimenta-se (alimentao) durante o processo. A superfcie usinada
resultante pode ter diferentes formas, planas e curvas (Figura 3)

Fresagem Frontal Angular

Fresamento Tangencial

Figura 3 Exemplos de operaes de fresamento

Fonte: CIMM Centro de Informao Metal Mecnica

d) Furao - uma ferramenta (broca) de dois gumes executa uma cavidade

cilndrica na pea (Figura 4). O movimento da ferramenta uma combinao
de rotao e deslocamento retilneo (ao longo do eixo do furo).

Figura 4 Exemplo de operao de furao

Fonte: CIMM Centro de Informao Metal Mecnica

e) Mandrilhamento - o alargamento de furos, onde uma ferramenta similar

broca, porm com mltiplos gumes, remove material de um furo,
aumentando seu dimetro, ao mesmo tempo conferindo-lhe um alto grau de
acabamento. Este um processo tpico de acabamento.

f) Rosqueamento - processo de adaptao dos buracos de uma pea

fabricada para utiliz-los como rosca. Para a fabricao de porcas, realiza-se
o rosqueamento da superfcie interna e para a fabricao de parafusos,
realizado o rosqueamento da superfcie externa.

g) Brochamento - a ferramenta de corte executa movimento de translao,

enquanto a pea permanece esttica (Figura 5). Em alguns casos pode
existir movimento rotativo relativo entre as duas. A superfcie usinada
resultante, em geral, curva. O grau de acabamento do brochamento
superior. O processo caro, devido ao custo da ferramenta. O brochamento
pode ser interno ou externo.

Figura 5 Exemplos de operao de brochamento

Fonte: CIMM Centro de Informao Metal Mecnica

h) Retificao - A ferramenta (rebolo) remove material da pea por ao de

gros abrasivos (Figura 6). Visa corrigir as irregularidades de superfcies
para conseguir um acabamento de alta preciso. A ferramenta gira em torno
de seu prprio eixo, alm de poder executar movimento de translao. A
pea a usinar tambm pode movimentar-se.

10

Retificao Plana

Retificao Interna

Figura 6 Exemplos de operaes de retificao

Fonte: CIMM Centro de Informao Metal Mecnica

As ferramentas de corte podem ser classificadas pelo nmero de arestas

em:

Monocortantes: uma aresta de corte. Exemplos de uso: torno,

plaina;

Policortantes: vrias arestas de corte. Exemplos de uso: fresas,

brocas, escareadores, serras.

1.2

Tipos de Fluidos de Usinagem ou Fluidos de Corte

Durante o processo de usinagem de metais, o efeito produzido pelas

ferramentas de corte e a resistncia do metal a ser cortado, geram uma

quantidade de calor. Esse calor deve ser controlado de forma eficaz a fim de
evitar o superaquecimento da ferramenta, pois de outro modo conduziria sua
rpida deteriorao, bem como a um acabamento superficial defeituoso da
pea usinada. Os fluidos de usinagem evitam esse problema devido sua
funo refrigerante e lubrificante.
Os fluidos de usinagem circulam nas mquinas que executam operaes
de usinagem, vertem-se nos depsitos de acumulao e da so bombeados
at o ponto de contato entre a pea e a ferramenta e recirculados ao depsito.
Na bibliografia, esses produtos recebem, com freqncia, o nome
genrico de "leos de corte" (cutting oils). No entanto, alguns destes produtos
no contm a mnima quantidade de leo em sua composio. Portanto, a
designao "fludos de corte" (cutting fluids) ou "fluidos de usinagem"

11

(metalworking fluids) so as mais adequadas. A Figura 7 apresenta

operao de furao com utilizao de fluido de usinagem.

Figura 7 Furao com utilizao de fluido de usinagem

Fonte: SUPERTEC Usinagem Tcnica Industrial

As qualidades exigidas variam de acordo com a aplicao e, s vezes,

so at contraditrias. No existe um fluido com caractersticas universais, que
atenda a todas as exigncias. No desenvolvimento de fluidos de usinagem, a
melhoria de certas qualidades, por exemplo, pelo uso de aditivos, induz,
freqentemente, perda de outras.
Existem diversas tecnologias disponveis para os fluidos de usinagem. O
usurio deve se orientar sobre qual delas a que pode proporcionar o melhor
custo/benefcio para suas condies de trabalho e seguir os procedimentos
recomendados pelo fornecedor.
1.2.1 Funes e propriedades dos fluidos de usinagem
As principais funes dos fluidos so:

lubrificao;

refrigerao;

remoo dos cavacos desobstruindo a regio de corte;

lavagem.

12

Os fluidos devem possuir vrias propriedades, a maioria proporcionadas

pelos aditivos, tais como: anti-frico; viscosidade adequada (baixa o suficiente
para que o fluido chegue na zona a ser lubrificada e alta o bastante para
permitir boa aderncia); alto calor especfico e condutividade trmica;
anticorrosiva; antiespumante; antioxidante; alta capacidade de absoro de
calor; alta capacidade de umectao; antidesgaste; compatibilidade com a
maioria das pinturas e vedaes; compatibilidade com metais ferrosos e no
ferrosos; baixa tendncia para originar precipitados slidos; no causar
entupimento dos tubos de filtrabilidade do fluido em uso; ter alta tratabilidade
para descarte e ser de fcil eliminao, evitando danos ao meio ambiente.
1.2.2 Classificao e composio dos fluidos de usinagem
A composio exata dos fluidos e seus aditivos nem sempre so
claramente informados nas Fichas de Informaes de Segurana do Produto FISPQ e variam, basicamente, em funo da finalidade da aplicao e do
material a ser usinado. Apesar de existirem vrias nomenclaturas para definir a
classificao dos fluidos lquidos, quimicamente eles so divididos em dois
grandes grupos:

I) Fluidos integrais, isentos de gua:

So os leos integrais de base:
a) mineral (leos de petrleo de base parafnica ou naftnica);
b) sinttica (steres, disteres);
c) vegetal (canola) ou ainda
d) misturados para dar maior compatibilidade com os aditivos.

No so corrosivos e, se mantidos limpos, podem ser usados por longo

tempo. O tipo de leo mineral empregado tambm importante, devendo ser
usados leos de base parafnica e com baixo nvel de carbonos aromticos,
para no causar danos sade do operador. O leo de canola (colza) bem
aceito como matria-prima base de ster natural. Entretanto, produtos de
base vegetal, apesar de serem naturais, possuem uma significativa mistura de
componentes (steres graxos saturados e insaturados) que podem apresentar,

13

com o uso contnuo, problemas de resinificao, mau cheiro ou crescimento

biolgico.

II)

Fluidos base de gua: emulses e solues

So compostos que so misturados com gua, em concentraes

variadas.

a)

Fluidos base mineral convencional (emulses)

uma mistura de leos, minerais ou vegetais, de alta qualidade e

estabilidade, de viscosidades diversas. Formam emulses leitosas de bom

poder lubrificante, porm, muito suscetveis deteriorao biolgica. A mistura
de gua com leo se torna possvel devido ao de emulsificadores. Com
isso, o fluido se pulveriza em pequenas gotculas de leo que so diludas na
gua, formando uma emulso. Esses fluidos so geralmente utilizados em
operaes de alta velocidade, devido grande capacidade refrigerante que
possuem.

b)

Fluidos sintticos verdadeiros (base polmero)

Ao contrrio dos tipos anteriores, estes fluidos no formam emulses e

sim solues qumicas verdadeiras, sendo, por isso, chamados de sintticos

verdadeiros (True Synthetic Fluid). Sua principal vantagem a capacidade de
no absorver os leos contaminantes que vazam das mquinas (hidrulicos e
de barramento) e possuir excepcional resistncia biolgica. Suas propriedades
lubrificantes so determinadas pelo tipo de polmero solvel em gua
empregado na formulao, fator diferencial na qualidade dos fluidos sintticos
de diferentes fabricantes. A principal desvantagem destas solues que nos
dutos por onde passam, acumulam resduos de sais ou depsitos cristalinos
gerados pela evaporao da gua.

c)

Fluidos semi-sintticos
Para obter qualidade mais lubrificante, adiciona-se ao fluido sinttico

uma pequena quantidade de leo mineral. Como conseqncia, estes perdem

a capacidade de repelir outros leos (hidrulico e barramento) de base mineral

14

durante o uso nas mquinas. Apresentam aspecto de emulso leitosa ou

transparente de acordo com a taxa de leo mineral / emulsificante empregada.

d)

Fluidos sintticos de base Ester ou de base Vegetal

Estes fluidos, embora ditos sintticos (pois so isentos de leo mineral

de petrleo), possuem caractersticas mais prximas aos leos semi-sintticos

do que os sintticos verdadeiros (base polmero). Basicamente, so fluidos
onde a base mineral foi totalmente substituda por uma base vegetal ou ster
(sinttica), porm, possuem emulgadores e formam emulses semelhantes aos
fluidos semi-sintticos. Na Inglaterra so denominados de High Lubricity
Synthetics (Sintticos de alta lubrificao). No entanto, estes fluidos tambm
sofrem contaminao por outros leos (hidrulico e barramento) de base
mineral durante o uso nas mquinas. Apresentam excelentes propriedades
lubrificantes, sendo adequados para a maioria das operaes de usinagem,
garantindo alta performance e alto acabamento superficial, mas tendem a
apresentar maior tendncia a espumar que os fluidos semi-sintticos ou
sintticos verdadeiros.

1.2.3 Aditivos dos fluidos de usinagem e suas funes

Os aditivos melhoram as propriedades inerentes aos fluidos ou lhes
atribuem novas caractersticas (Quadro 1). Em geral, se enquadram em duas
classes:

aqueles que afetam uma propriedade fsica (por exemplo, a

viscosidade);

aqueles

cujo

efeito

puramente

qumico

(anticorrosivos,

antioxidantes etc.).

15

Quadro 1 - Principais aditivos e suas funes

ADITIVOS
Antioxidantes

FUNO
Proteger os fluidos de
usinagem frente ao
agressiva da atmosfera

COMPOSTOS QUMICOS
Nitrito de sdio,
alcanolaminas.
Catinicos;

Emulsionantes

Estabilizar a emulso

Aninicos (sulfonatos, oleatos,

resinatos);
No inicos, (dietanolamina,
trietanolamina, poliglicolter,
alilfenol, alquilglicis).

Inibidores da corroso

Proteger a pea e a
ferramenta

Aminas, boratos, nitritos,

gorduras e
mercaptobenzotiazol.

Biocidas

Impedir o desenvolvimento
de microorganismos no
fluido

Formaldedo, fenis, triazinas,

isotiazolinas, cresis, boratos.

Formar uma capa

intermediria entre duas
Aditivos de extrema presso superfcies metlicas,
melhorando a lubrificao e
evitando o desgaste

Parafinas cloradas,
compostos clorados,
sulfurados e fosforados, leos
e graxas minerais, lcoois.

Umectantes ou
estabilizantes

Estabilizar o concentrado

lcoois, fosfatos, poliglicis.

Antiespumantes

Evitar a formao de
espuma

Silicones, steres graxos,

hidrocarbonetos de alto peso
molecular.

Complexantes

Eliminar e previnir a
formao de incrustaes

Compostos orgnicos
diversos (EDTA).

Outros (detergentes,
dispersantes etc.)

Compostos diversos.

Fonte: Prevencin de la Contaminacin em el Subsector del mecanizado del metal - Centro de Actividad
Regional para la Produccin Limpia (CAR/PL) - Ministerio de Medio Ambiente Espaa

1.3

Fluidos de Usinagem Esgotados

Devido s caractersticas inerentes ao processo de usinagem, as

propriedades dos fluidos vo diminuindo (fenmeno conhecido como stress

mecnico), ao mesmo tempo em que aparece uma srie de contaminantes que
reduzem ainda mais suas propriedades e rendimento. Entre esses, destacam-

16

se os leos externos procedentes de fugas dos circuitos hidrulicos e de

engraxe, lubrificantes, partculas slidas metlicas, microorganismos, restos de
panos de limpeza, poeiras etc.

Fluidos integrais esgotados - ao serem submetidos a altas

temperaturas nas operaes de usinagem, sofrem reaes de oxidao e
polimerizao, formando uma mistura complexa de compostos orgnicos e
outros elementos contaminantes resultantes do desgaste dos metais. Alm do
fluido base (mineral, sinttica ou vegetal) com aditivos que compem at 65%
do fluido esgotado, aparecem outros contaminantes numa proporo de 35%
da composio, como gua, restos de aditivos como fenis, compostos de
zinco, cloro e fsforo, cidos orgnicos ou inorgnicos; bem como qualquer
outro composto que por qualquer motivo fique misturado com estes leos.

Emulses e solues esgotadas - alm da fadiga trmica e das

reaes qumicas, a perda da qualidade agravada pela presena de
microorganismos que metabolizam os componentes do fluido, modificando sua
estrutura qumica. A presena de slidos faz com que aumente ainda mais a
proliferao destes microorganismos e, por conseqncia, a degradao do
fluido. Trs tipos de microrganismos so freqentemente encontrados nas
emulses: bactrias, algas e fungos. Podem ser combatidos com bactericidas e
fungicidas, em quantidades restritas pois os mesmos tm limitada solubilidade
na gua.

2
2.1

EFEITOS NOCIVOS SADE OCUPACIONAL E AO MEIO AMBIENTE

Efeitos Sade Ocupacional
A elevada velocidade de giro atingida pelas mquinas e/ou ferramentas

e a presso de fornecimento de fluido, provocam a formao de nvoas ou

aerossis, que se dispersam no ambiente. Tem-se, ento, o risco da inalao
dessas partculas, com o efeito nocivo para a sade do trabalhador. Irritaes
das vias respiratrias (pneumonia, fibrose pulmonar e asma) so alguns dos
principais efeitos causados. As pessoas expostas a essa atmosfera podem

17

apresentar tosse e catarro, irritao no nariz e na garganta e dificuldade

respiratria.
O operador pode apresentar outras doenas, devido ao contato de
partes do corpo expostas ao fluido de usinagem. Esse contato pode causar o
ressecamento ou irritaes da pele (alergias), erupes cutneas, irritao nos
olhos, irritaes respiratrias e distrbios gastrointestinais. Podem, tambm,
surgir dermatoses no corpo pelo contato rotineiro do abdmen do trabalhador
com a mquina impregnada pelo fluido.
Os microorganismos contaminam as emulses. Dosagens fracas ou
adies muito freqentes de biocidas formam micrbios resistentes, e a
quantidade de biocida precisa ser aumentada por no apresentar mais os
mesmos resultados. Entretanto, os biocidas no agem somente sobre os
microorganismos nas emulses. A populao natural de bactrias nas mos
dos operadores tambm afetada negativamente, deixando de formar a
barreira protetora natural da pele. As conseqncias so eczemas e o
aparecimento de fungos.
O potencial carcinognico dos fluidos de usinagem reside em certas
substncias que podem estar presentes na sua composio. Dentre estas
substncias destacam-se os hidrocarbonetos aromticos policclicos (HAP) que
se formam, devido s reaes de pirlise que ocorrem nas operaes.
Algumas medidas devem ser adotadas por empregados e empregadores
para prevenir os problemas da sade, conforme listadas no Quadro 2:

Quadro 2 Medidas preventivas sade ocupacional

MEDIDAS DO TRABALHADOR

usar cremes protetores apropriados nas

mos e antebraos, antes de cada turno
de trabalho

MEDIDAS DO EMPREGADOR

fornecer EPIs (equipamentos de proteo

individual) conforme instrues fornecidas
pelo fabricante do fluido

no utilizar roupas impregnadas de fluidos

de usinagem
evitar contatos desnecessrios com os
produtos

no permitir que seus funcionrios operem

mquinas com instalaes precrias de
manuteno, evitando disseminao de

18

contaminantes
providenciar plataforma isolante e fixa
para o trabalhador frente mquina
no retirar cavacos das mquinas com as
fornecer ferramentas adequadas s
mos ainda que estejam protegidas com
luvas. Para faz-lo, empregar ferramentas operaes, bem como orientaes
com cabo
no utilizar panos ou estopas
contaminadas com fluido para a limpeza
das mos pois os mesmos podem conter
cavacos que podem lesionar as mos
nunca lavar partes do corpo com fluidos
de usinagem
lavar as mos antes e depois de ir ao
banheiro, fazer refeies e ao final da
jornada de trabalho

informar aos funcionrios sobre as

condies ideais de higiene e segurana
no trabalho
fornecer instalaes de lavagem
adequadas (higiene pessoal)

separar as roupas de trabalho dos

utenslios e vesturio de uso fora do
trabalho
procurar imediatamente os primeiros
socorros quando acontecerem cortes ou
arranhes ou qualquer forma de distrbio
na pele
evitar formas de contaminao dos
reservatrios dos fluidos
nunca usar os compartimentos com fluido
como local de descarte de qualquer corpo
estranho, tal como toco de cigarro, casca
de frutas

manter atendimento de emergncias

manter o ambiente fsico da empresa

sempre limpo
providenciar um plano de manuteno
preventiva para cada mquina

Cabe lembrar que, cada tipo de fluido recomendado para determinada

operao, sendo esta competncia exclusiva do fabricante, que orienta a
correta diluio que cada fluido deve seguir, bem como a utilizao correta de
aditivos e de biocidas. Os riscos e efeitos adversos podem ser geralmente
evitados, seguindo-se as precaues e procedimentos resumidos nas Fichas
de Informaes de Segurana dos Produtos (FISPQ).
2.2

Efeitos Nocivos ao Meio Ambiente

O leo integral no biodegradvel. As emulses e fluidos sintticos

possuem uma gama diversificada de produtos qumicos em sua composio de

19

difcil tratamento e que, se lanados nos recursos hdricos ou no solo, podem

provocar danos ao ecossistema e popolao.
Outro problema o comprometimento do ar em decorrncia dos
aerossis e dos vapores gerados pelo contato com superfcies quentes das
peas e ferramentas empregadas. O dano potencial, nesse sentido, varia em
funo das propriedades fsico-qumicas do fluido de usinagem (presso e
aquecimento, por exemplo), da velocidade de rotao das peas trabalhadas e
do aquecimento das superfcies.
Os fluidos de usinagem mais problemticos, do ponto de vista ambiental,
so os que tm cloro em sua composio, alvo de severas restries.
Os principais tipos de poluentes gerados nas operaes de usinagem e
suas origens, so apresentados no Quadro 3.

Quadro 3 Tipos de poluentes originados nas operaes de usinagem de

metais
TIPO DE POLUENTE

ORIGEM

vazamentos

respingos

derramamentos acidentais de fluidos

transporte inadequado de peas e cavacos impregnados

de fluido

guas de lavagem (de pisos, de mquinas e de

ferramentas) contaminadas com leos, graxas e fluidos,
com elevada concentrao de slidos

fluidos esgotados

desengraxantes contaminados

nvoas de fluidos

gotas microscpicas ou aerossis e partculas volteis

(pela utilizao de compostos alifticos e naftnicos)
gerados devido elevada velocidade de giro e
temperaturas atingidas pelas mquinas-ferramenta

cavacos impregnados de fluido

lquidos

areos

20

slidos

lodos de filtros

filtros contaminados

estopas contaminadas

solventes contaminados

papelo e plstico contaminados etc.

Se os fluidos de usinagem esgotados forem despejados na rede pblica

ou diretamente em um corpo hdrico, devido sua elevada Demanda Qumica
de Oxignio (DQO), retiram da gua o oxignio dissolvido, necessrio
manuteno da vida aqutica, podendo causar mortandade de peixes. Alm
disso, possuem elevada toxicidade, devido s substncias qumicas presentes
em sua composio e a outras substncias e compostos que se formam
durante o uso, conforme demonstado no Quadro 4. Os fluidos oleosos
possuem, ainda, o agravante de dificultar o intercmbio de oxignio com a
atmosfera, alm de contribuirem com compostos persistentes, como as
parafinas cloradas.

Quadro 4 - Substncias ou compostos usuais presentes nos fluidos esgotados

TIPOS DE
FLUIDO

SUBSTNCIA OU COMPOSTO

RISCOS
CARACTERSTICOS

Metais pesados*
Partculas metlicas*
Nitritos
Fluidos

Aminas

poluio da gua

aquosos

Derivados de boro

poluio do solo

Hidrocarbonetos solubilizados
leos livres
fenis
Metais pesados*

Fluidos
Integrais

Partculas metlicas*

poluio da gua

Parafinas cloradas

poluio do solo

leos sulfurados, fosforados e

inflamabilidade

sulfoclorados

21

Compostos policclicos
Fonte: Libro blanco para la minimizacin de residuos y emisiones. Mecanizado del metal, IHOBE S.A.

* os metais pesados e partculas metlicas dependem do tipo de metal usinado.

Os aspectos mais significativos causadores dos problemas ambientais

associados ao uso de fluidos de usinagem, e sua origem, so apresentados no
Quadro 5 .

Quadro 5 - Causas e origens dos problemas ambientais associados ao uso de

fluidos de usinagem
CAUSA

ORIGEM
Geometria incorreta de
peas e cavacos

Arraste de fluido com o

cavaco

EFEITOS ASSOCIADOS
Contaminao da rea de
transporte e armazenamento
de cavacos

Posicionamento incorreto
das peas
Excesso de fluido

Consumo elevado de fluido

Risco sade associado

Calibrao incorreta do
disperso do fluido
arraste mecnico do cavaco

Respingos de fluido

Fugas de fluido

Nvoas de fluido

Resduos de fluido de
usinagem

Alta velocidade de usinagem Contaminao da rea de

transporte e armazenamento
Condies de fornecimento de cavacos
do fluido (quantidade,
Consumo elevado de fluido
presso e direcionamento)
Contaminao da rea de
transporte e armazenamento
Inexistncia ou incorreta
de cavacos
implantao de plano de
manuteno do sistema
Consumo elevado de fluido
Alta velocidade de usinagem Contaminao do ar
Presso elevada de
fornecimento de fluido
Degradao fsico-qumica
por ao bacteriana

Aumento no consumo de
fluido de usinagem

Contaminao por
substncias no desejadas
Degradao fsico-qumica
por fadiga do produto

Fonte: Adaptao: Libro blanco para la minimizacin de residuos y emisiones. Mecanizado del
metal, IHOBE S.A.

22

3
3.1

GERENCIAMENTO DO FLUIDO DE USINAGEM ESGOTADO

Transporte
Os fluidos de uso industrial podem ser perigosos durante o transporte,

pelo risco de acidente com prejuzo ao meio ambiente. Para reduzir os efeitos
de acidentes ambientais e realizar este transporte com segurana, existe
legislao que determina a capacitao da transportadora e do transportador.
Esta atividade, no Brasil, est regulamentada pela portaria MT 204/97, e
a RESOLUO ANTT N. 420, de 12 de fevereiro de 2004, aprova as
Instrues Complementares ao Regulamento do Transporte Terrestre de
Produtos Perigosos. A responsabilidade pela classificao do produto perigoso
para o transporte deve ser feita pelo seu fabricante ou expedidor, orientado
pelo fabricante, tomando como base as caractersticas fsico-qumicas do
produto.
3.1.1 Empresas coletoras
O transporte de fluidos esgotados uma atividade com potencial de
risco e somente poder ser realizada por empresa devidamente licenciada para
este fim. A busca por determinado coletor ou veculo, no Rio Grande do Sul,
poder ser realizada atravs do site http://www.fepam.rs.gov.br/ onde consta a
relao de empresas coletoras, bem como os veculos autorizados, no estado.
3.2

Tratamento e Recuperao
Os procedimentos de tratamento e recuperao devem ser enfocados

de acordo com o tipo de fluidod de usinagem, que determinar as tcnicas e

caractersticas apropriadas para cada um.
3.2.1 Fluido de usinagem integral
Os fluidos de usinagem integrais, quando mantidos livres de
contaminantes, podem ser usados indefinidamente. Porm, o acmulo de
contaminao provoca a deteriorao dos aditivos e das propriedades dos
fluidos integrais, contribuindo para abreviar a vida til. Em geral, nas
reciclagens dos fluidos integrais retiram-se os contaminantes e substitui-se
algum aditivo que foi degradado e o fluido recuperado pode ento voltar a ser

23

utilizado. Quando no for vivel a reciclagem ou a reutilizao, o fluido deve ser

enviado para rerrefino.
3.2.2 Emulses e solues
Os fluidos sintticos (solues) esgotados no so tratveis por mtodos
convencionais, pois no so biodegradveis. No entanto, estes fluidos se
esgotam, principalmente, devido contaminao por leos, transformando a
soluo original em emulso, cuja fase oleosa pode ser separada e reciclada.
O tratamento das emulses e solues esgotadas muito mais
complexo do que o dos fluidos integrais esgotados e pode ser dividido nas
seguintes etapas:

quebra da emulso;

separao do leo e das gorduras;

tratamento secundrio da fase aquosa, quando se tratar de emulso

de base oleosa; e

tratamento secundrio e tercirio da fase aquosa, quando se tratar de

fluido semi-sinttico ou sinttico.

A principal funo da quebra da emulso a liberao da fase oleosa,

com adio de cido. O leo pode ser separado por meios mecnicos e
encaminhado para rerrefino. A borra oleosa (no rerrefinvel) resduo
perigoso e deve ser disposta em aterro de resduo perigoso ou encaminhada
para tratamento trmico a alta temperatura.
Muitos mtodos so usados para quebrar a emulso em leo e gua. Os
mais importantes empregam mtodos mecnicos, fsico-qumicos e trmicos.
Esses mtodos, alm de serem utilizados na reciclagem, tambm so usados
para tratamento dos fluidos sem condio de uso.

a)

Mtodos mecnicos
Os principais mtodos mecnicos so a ultrafiltrao, a centrifugao e

a flotao. Se for garantido um eficiente controle de qualidade do fluido, os

aditivos podem ser repostos prolongando a sua vida til.

24

b)

Mtodos fsico-qumicos
A principal funo da quebra da emulso a liberao da fase oleosa

por meio da adio de cido. Os resduos do leo podem ser retirados por
meios mecnicos ou absorvidos por hidrxidos metlicos ou slica.

c)

Mtodo por evaporao

A evaporao uma tcnica de separao de constituintes com

diferentes pontos de ebulio, permitindo separ-los ou simplesmente

concentrar um deles. Convm salientar que essa separao no deve ser
efetuada a temperaturas elevadas, devido ao risco de decomposio dos leos.
Utilizando vcuo, a gua evapora em temperaturas mais baixas do que em
atmosfera normal, motivo pelo qual nessas circunstncias, o risco de
decomposio dos leos reduzido, podendo ser eliminado.
Descrio tcnica e avaliao dos benefcios da evaporao:
Os fluidos de usinagem semi-sintticos, que so parcialmente solues
verdadeiras e parcialmente emulses, e os sintticos, que inicialmente formam
misturas com a gua, vo se degradando e se contaminando com leos ao
longo das operaes de usinagem at perderem as caractersticas necessrias
para um bom desempenho.
A aplicao da evaporao a vcuo permite obter um concentrado
oleoso, que constitui o resduo propriamente dito, enquanto que a gua
evaporada pode ser reaproveitada, entrando novamente no processo como
constituinte de uma nova mistura.
Com a aplicao dessa tecnologia, consegue-se uma recuperao da
gua de cerca de 80%, e uma reduo de resduo de aproximadamente 44%,
reduzindo-se, substancialmente, o seu volume e custos inerentes sua
disposio final.
A aplicao dessa tecnologia mais atrativa para empresas que
processam grandes quantidades de leo nas operaes de usinagem, devido
ao investimento elevado. Entretanto, existem no mercado, empresas que
prestam esse servio, cobrando por m de fluido evaporado, favorecendo,
dessa maneira, os pequenos e mdios geradores de fluidos esgotados.

25

3.3

Disposio Final
Mesmo aps a implantao de todas as medidas preventivas, restar,

ainda, uma parte do fluido esgotado que dever ser eliminada mediante
procedimentos que reduzam qualquer impacto negativo sobre o mdio
ambiente. Cabe ao gerador garantir o correto armazenamento deste fluido
residual,

armazenando

em

tambores

ou

pequenos

depsitos,

convenientemente etiquetados, at o momento de sua retirada, de maneira que

no ocorra a mistura com restos de leos usados ou outros tipos de produtos.
O Quadro 6 apresenta um resumo dos tipos de resduos gerados nas
operaes de usinagem de metais, demonstrando as potencialidades de
valorizao e de disposio.

Quadro 6 Valorizao e destinao dos resduos de usinagem de metais

TIPO DE RESDUO

VALORIZAO

Cavacos, ps e
Retirada e reciclagem do
partculas metlicas
fluido de usinagem e do
impregnados com fluidos
metal
de usinagem
Regenerao de leos
leos minerais integrais
minerais
leos sintticos

Regenerao de leos
sintticos

Emulses oleosas (leo

mineral)

Regenerao de leos
minerais

Fluidos semi- sintticos

Regenerao de leos
minerais

Fluidos sintticos

Regenerao de fluidos
sintticos

Lodos de usinagem que

contm substncias
perigosas

Lodos metlicos que

contm leos minerais

Reciclagem e recuperao
de metais ou compostos
metlicos

Regenerao de leos
minerais

TRATAMENTO E
DISPOSIO FINAL
Aterros de resduos
perigosos
Rerrefino
Tratamento trmico por
evaporao ou a altas
temperaturas
Rerrefino
Tratamento por evaporao
Rerrefino da frao oleosa
Tratamento trmico por
evaporao ou a altas
temperaturas
Tratamento trmico por
evaporao ou a altas
temperaturas
Tratamento trmico por
evaporao ou a altas
temperaturas
Disposio em aterros de
resduos perigosos
Rerrefino

26

Reciclagem e recuperao
de metais ou compostos
metlicos
Rebolos e materiais de
esmeril usados que
contm substancias
perigosas

Disposio em aterros de
resduos perigosos
Tratamento fsico-qumico
e biolgico

Efluentes lquidos de
limpeza de pisos

3.4

Tratamento trmico por

evaporao ou a altas
temperaturas

Novas Perspectivas
conhecida a existncia de processos industriais que podem utilizar

esses fluidos, aps filtragem ou remoo dos materiais slidos, como insumos.
Em alguns casos, os produtos residuais existentes no fluido possuem
caractersticas favorveis aos processos, como ocorre na composio de
emulses

asflticas,

onde

produto

final

no

apresenta

aspectos

ambientalmente desfavorveis, j que substitui produtos equivalentes que, de

qualquer maneira, seriam incorporados na mistura. So os chamados asfaltos
"ecognicos" que algumas centrais de resduos do Rio Grande do Sul esto
avaliando.
4

AES DE PRODUO MAIS LIMPA

GERAO DE FLUIDOS ESGOTADOS

NA

MINIMIZAO

DA

Produo mais Limpa (PmaisL), pode ser definida como a aplicao

contnua de uma estratgia ambiental preventiva e aplicvel aos processos
de usinagem, conciliando a atividade econmica com a preservao ambiental.
Os caminhos que direcionam o processo de usinagem PmaisL so
basicamente dois: aumento da vida dos fluidos de usinagem e introduo de
novas tecnologias (que no utilizam ou utilizam pouco fluido).
O aumento da vida til dos fluidos a medida mais eficaz para reduzir a
gerao de resduos. Para isso, existem medidas que podem ser adotadas.
4.1

Controle Analtico do Fluido de Usinagem

O controle analtico de alguns parmetros dos fluidos essencial para

minimizar a contaminao e a degradao e contribui para prolongar a vida til

27

dos mesmos (Quadro 7). O quadro abaixo indica as medidas a serem adotadas
para correo ou minimizao dos problemas que ocorrem com os fluidos
durante as operaes de usinagem, baseadas na avaliao de cada parmetro.

Quadro 7 Parmetros a serem controlados nos fluidos de usinagem e

medidas adotadas
PARMETRO

leos contaminantes
procedentes de fugas de
sistemas hidrulicos e de
lubrificao de peas e
mquinas

Partculas slidas metlicas

oriundas do processo (carepas,
limalhas, cavacos)

MEDIDAS
Implantao de plano de manuteno do sistema
manuteno preventiva e emprego de juntas timas
que reduzam fugas
emprego do mesmo leo base para a formulao de
fluidos de usinagem, sistemas hidrulicos e engraxe
instalao de decantadores ou centrfugas para a
separao dos leos contaminantes

Instalao de sistema de filtrao eficiente - filtros

de no-tecido de polipropileno (no-woven), de papel,
peneiras
Decantao
Centrfugas
Separadores magnticos

Resduos contaminados (panos, Capacitao dos funcionrios

plsticos)
pH deve manter-se alcalino (conforme orientao do
fornecedor)
leos estranhos: necessrio detect-los para
evitar um aumento na velocidade de degradao do
fluido
teste de corroso: permite valorizar o poder
Controle da qualidade dos
corrosivo do fluido
fluidos em geral
cloretos: este ensaio controla a corroso e
instabilidade da emulso
slidos em suspenso: controla o nvel de slidos
para proteger a ferramenta e no interferir no
acabamento da pea
Determinao de: Viscosidade, ndice de acidez,
Parmetros de controle dos
contaminao por gua, substncias insolveis e
fluidos integrais
anlise de aditivao
Dureza - um certo grau de dureza evita a formao
Parmetros de controle dos
de espumas. Uma gua com uma dureza muito alta
fluidos aquosos
pode desestabilizar a emulso
Sais dissolvidos - sulfatos e cloretos no devem
ultrapassar 100 mg/L e os nitratos no devem
superar 50 mg/L
Slidos - devem ser menores que 500 mg/L

28

Microorganismos - para evitar a proliferao de

fungos e bactrias, no devem exceder a 10/mL
gua de reposio - gua deionizada para evitar a
contnua acumulao de ons de clcio, cloretos,
nitratos e metais pesados, que incidem
negativamente na estabilidade dos fluidos. Quando
isto no for possvel, recomenda-se a utilizao de
gua com baixo grau de dureza
Limpeza geral e a utilizao de biocidas
contaminao por
Sistema eficiente de filtragem
microorganismos (bactrias e os Aerao do fluido utilizado
fungos)
Controle da temperatura externa
Otimizar as dimenses da pea a ser usinada para
que a quantidade de material a ser retirada seja
mnima
Implantar sistema de drenagem de fluido aderido
nos cavacos
Plano Informativo para operadores de mquinas de
usinagem
Formao de pessoal
arrastes de fluidos de usinagem
Conscientizao atravs de palestras e cursos
um processo de centrifugao pode recuperar at
90% do fluido contido na cavaco
num processo combinado de drenagem e ruptura
possvel a separao da gua e do fluido em meio
cido; a gua, se no estiver muito contaminada,
pode ser reutilizada em novas diluies
Plano Informativo para operadores de mquinas de
usinagem
Formao de pessoal
Conscientizao atravs de palestras e cursos
Derrames
Derramamentos e respingos produzidos no
processo de mecanizado podem ser eliminados
mediante instalao de uma tela protetora

4.2

Recirculao do Fluido
A recirculao adequada prolonga a vida til dos fluidos de usinagem.

No caso dos fluidos integrais, facilita a sua reutilizao e, para os fluidos base
de gua, reduz as necessidades de descarte e disposio. A recirculao deve
ser adequada aos tipos de fluido e s necessidades das operaes de
usinagem.
Elementos slidos podem contaminar o fluido de usinagem, havendo a
necessidade de selecionar filtros e sistemas de separao que reduzam a
quantidade de substncias indesejveis (Figura 8).

29

Uma das mais importantes e primrias tarefas da manuteno dos

fluidos de usinagem a verificao peridica de suas caractersticas,
principalmente, para fluidos base de gua, em que o problema de
contaminao por bactrias e corroso mais acentuado.
O controle da qualidade da gua e a correta limpeza das mquinas so
importantes na vida til do fluido de usinagem. No concentrado, no h a
presena de microorganismos, a contaminao dos fluidos se d por agentes
externos. As bactrias se aninham na emulso, trazidas especialmente pela
gua de preparao. A utilizao de gua isenta de contaminantes e a correta
diluio dos concentrados em gua contribui para o melhor desempenho dos
fluidos de usinagem.
O controle do desgaste dos constituintes pelo arraste do cavaco pode
ser realizado pelo monitoramento da concentrao. A preveno do
crescimento de microrganismos nas solues ou emulses realizada por
meio do controle do pH do fluido. A permanncia do pH entre 8,5 e 9,0 dificulta
o desenvolvimento das bactrias prejudiciais ao fluido de usinagem.
A seguir, encontram-se relacionados alguns dos principais problemas
que podem ocorrer durante o controle das condies ideais do fluido de
usinagem no sistema de recirculao:

contato dos fluidos de usinagem com leos lubrificantes de

componentes das mquinas-ferramentas;

sedimentao de limalha e demais impurezas no fundo do sistema;

acmulo de borras de leo nas paredes do sistema;

bomba com mal funcionamento;

falta de aerao;

processo ineficiente de limpeza do sistema;

reposio de fluidos de usinagem em sistemas contaminados por

bactrias.

30

Figura 8 Sistema de filtrao com recirculao de fluido sinttico

usado na retificao de peas
Fonte: Cortesia Bleistahl Brasil Metalurgia S/A

Tais problemas reforam a necessidade de uma gesto adequada dos

fluidos de usinagem que permita reduzir e valorizar os resduos, tornando-os
uma nova fonte de recursos para a empresa. A gesto adequada e um bom
sistema de reciclagem para os fluidos de usinagem geram retornos financeiros.
Se os cavacos contiverem menor teor de umidade, alcanaro melhor preo de
venda,

evitando

impactos

ambientais

durante

seu

transporte

proporcionando melhor reaproveitamento do fluido.

4.3

Introduo de Novas Tecnologias

A introduo de novas tecnologias em operaes de usinagem de

metais, em substituio s tecnologias clssicas, pode contribuir para a

reduo do impacto ambiental causado pelos fluidos esgotados. Estas
tecnologias esto sendo desenvolvidas para aprimorar os processos de
usinagem, com o objetivo de atender os aspectos ambientais e econmicos.
A usinagem com Mnima Quantidade de Fluido (MQF) e a usinagem a seco,
descritas posteriormente, so algumas alternativas que tm sido estudadas em
substituio

aos

mtodos

tradicionais.

Outros

exemplos

de

tcnicas

alternativas so:

usinagem a laser: o corte a laser tem a vantagem de no causar contato

mecnico da ferramenta com o material. Assim, como a zona afetada pelo

31

calor mnima bem como o kerf (largura do corte) ocorre muito pouca
distoro no material em peas de desenho complexo.

usinagem de preciso: utiliza mquinas de alta preciso, por exemplo, as

chamadas CNC (com comando numrico central), que so controladas por
computador.
Trs fatores devem ser analisados para tomada de deciso quanto

aplicao de novas tecnologiass em operaes de usinagem:

a. Tipo de material a ser usinado: Dependendo do material a ser usinado e
da mquina-ferramenta, a utilizao do fluido pode ser suprimida ou
minimizada. Na usinagem de ferro fundido cinzento (exceto furao
profunda), o fluido tem pouca interferncia na eficincia do processo, como
por exemplo, no corte do magnsio e do alumnio.
b. Tipo de ferramenta de corte utilizada: Se for utilizada ferramenta com
baixa resistncia ao cisalhamento, como o ao rpido, o fluido preseva sua
resistncia por meio da remoo do calor da superfcie. A substituio da
ferramenta por outra de maior tenacidade e resistncia pode reduzir a
necessidade de utilizao de fluido de corte. Pode-se, ainda, dispensar o
uso de fluidos na usinagem com corte interrompido, com ferramentas de
metal duro, onde o principal tipo de desgaste so os sulcos de origem
trmicas.
c. Tipo de operao a ser executada: H casos em que a gerao de calor
favorece a usinagem, como materiais com dureza acima de 30 HRc, pois o
amolecimento do material, promovido pela gerao de calor no processo de
deformao plstica fundamental para se conseguir a usinagem, e o fluido
pode impedir este amolecimento. Entretanto, quando se exige melhor
desempenho referente aos desvios de circularidade, deve-se utilizar a
tcnica MQF.

32

Figura 9 - Utilizao de emulso em CNC

Cortesia: SUPERTEC Usinagem Tcnica Industrial

A utilizao de emulso (Figura 9) bastante difundida no meio

produtivo, porm, com o uso deste tipo de fluido, a vida da ferramenta
reduzida devido alta taxa de refrigerao, que ocasiona severos choques
trmicos nos gumes de corte.
O emprego da quantidade mnima de fluido de usinagem tambm trouxe
bons resultados. Nos ensaios com minimizao, as ferramentas tiveram uma
performance bastante boa, contudo, na usinagem com leo mineral, como
fluido de usinagem, ocorreu uma tendncia a melhores resultados.
4.3.1 Mtodo de Mnima Quantidade de Fluido (MQF)
O mtodo de mnima quantidade de lubrificao (MQL) ou mnima
quantidade de fluido (MQF) est entre a usinagem com refrigerao e a sem
refrigerao. Apenas uma gota de leo lanada na rea de corte para
produzir um filme de lubrificante protetivo. Neste caso, quase a seco, uma
quantidade mnima de fluido dirigida por um jato de ar ao ponto onde est
sendo executada a usinagem. O volume de fluido pode variar em funo do
volume de cavacos e do processo de usinagem. Os fluidos lubrificantes
utilizados devem ser ecologicamente corretos (isento de solventes e materiais
fluorados) e com altssima taxa de remoo de calor. A mnima quantidade de
fluido deve ser suficiente para reduzir o atrito da ferramenta e evitar a
aderncia dos materiais.

33

O mtodo MQL ou MQF pouco utilizado em relao ao mtodo

convencional.
Para obter uma lubrificao efetiva, o fluido de corte precisa atingir a
interface pea-cavaco, com a formao de uma camada molecular. Na prtica,
costuma-se aplicar muito mais lubrificante do que realmente necessrio. Este
fato justifica a hiptese de se utilizar pequenas vazes de lubrificante em
processo de usinagem.
Os mtodos de aplicao poder ser:
a) Gotejamento: pequenas gotas de emulso so lanadas na zona de
interface ferramenta - cavaco. Neste mtodo, predomina a simplicidade do
dispositivo, que pode ser o mesmo utilizado na aplicao por jorro.
b) Spray: o refrigerante aspirado por uma corrente de ar criada por efeito
Venturi e levado superfcie ativa como uma mistura. Nesse sistema, as
vazes so considerveis (da ordem de 0,5 a 10 L/h).
c) Gotejamento com bombas dosadoras alternativas pneumticas: feito
com alimentao pulsatria de uma quantidade definida de lubrificante para a
superfcie ativa, sem ar. As taxas de fluxo so ajustveis, segundo o tipo de
bomba, da ordem de 0,1 a 1 ml por ciclo.
d) Spray com tubulao de suprimento em separado: o lubrificante
misturado ao ar comprimido, fornecido separadamente, de forma que as
quantidades de ar e lubrificantes possam ser ajustadas em separado, com
consumo extremamente baixo, na faixa de 10 a 100 ml/h.
4.3.2

Mtodo de usinagem a seco

A usinagem a seco serve para processos com corte interrompido, como

o fresamento. Em cortes contnuos, utilizada somente em algumas situaes.

Estudos recentes mostram que possvel a usinagem a seco com vida
de ferramenta semelhante obtida com o uso de fluido de usinagem por meio
da alterao dos parmetros de corte. Deve-se usinar com materiais de
ferramenta e condies de usinagem adequadas para no incorrer em queda
da vida da ferramenta.
Dentre as operaes de usinagem, o fresamento um dos processos
mais utilizados. Novos revestimentos que aumentam a resistncia das

34

ferramentas ao desgaste e que permitem a usinagem em altas temperaturas

contribuem para o emprego destas ferramentas na usinagem a seco.
Furao sem nenhum tipo de refrigerao ou lubrificao em qualquer
material j possvel em muitos casos. As brocas tm de ser, entretanto,
construdas com novos conceitos e geometrias diferentes das brocas normais.
A Figura 10 demonstra uma operao de usinagem fresamento a
seco

Figura 10 - Fresamento a seco

Fonte: SUPERTEC Usinagem Tcnica Industrial

35

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2000.
QUEIROZ, J. L. L. Desenvolvimento de um prottipo de software para
controle da varivel ambiental na utilizao do fluido de corte. Tese
(Doutorado em Engenharia de Produo) - Programa de Ps Graduao em

37

Engenharia de Produo,
Florianpolis, 2001.

Universidade

Federal

de

Santa

Catarina,

SALES, W. F.; DINIZ, A. E. ; Machado, A. R. Application of Cutting Fluids in

Machining Processes. Journal of the Brazilian Society of Mechanical
Sciences, Rio de Janeiro, v. 23, n. 2, 2001. Disponvel em
http://www.scielo.br/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S010073862001000200009&lng=en&nrm=iso&tlng=en. Acesso em 20 out. 2006.
SCHAMISSO, A. Os cavacos contaminados podem at se tornar sucata
rentvel. Mquinas e Metais, So Paulo, n. 314, p. 28-31, mar. 1992.
BASEL CONVENTION: Guidance Document on the Preparation of Technical
Guidelines for the Environmentally Sound Management of Wastes Subject to
the Basel Convention. Basilia. Disponvel em http://www.basel.int. Acesso
em: 11 out. 2006.
UART UNIN DE ASEGURADORAS DEL RIESGOS DEL TRABAJO.
Subcomisin de Agentes de Riesgos. Cuadernillos de Higiene Laboral: leos
y Grasas Minerales, Buenos Aires. Disponivel em:
http://www.uart.org.ar/uart-c.asp?SeccionID=53&SeccionRef=13
YOSHIMURA, H. Contribuies da manufatura para adaptao s leis
ambientais. Revista Mquinas e Metais, So Paulo, abr. 2006.

38

6.1

ANEXO

ANEXO I: LEGISLAO APLICVEL

MEIO AMBIENTE:
LEI FEDERAL N 6.938, de 31 de agosto de 1981, dispe sobre a Poltica
Nacional do Meio Ambiente, seus fins e mecanismos de formulao e
aplicao, e d outras providncias.

LEI FEDERAL N 9.605, DE 12 de fevereiro de 1998, dispe sobre as sanes

penais e administrativas derivadas de condutas e atividades lesivas ao meio
ambiente, e d outras providncias.
Art. 2 Quem, de qualquer forma, concorre para a prtica dos crimes previstos
nesta Lei, incide nas penas a estes cominadas, na medida da sua
culpabilidade, bem como o diretor, o administrador, o membro de conselho e de
rgo tcnico, o auditor, o gerente, o preposto ou mandatrio de pessoa
jurdica, que, sabendo da conduta criminosa de outrem, deixar de impedir a sua
pratica, quando podia agir para evit-la.

DECRETO FEDERAL N 3.179, de 21 de setembro de 1999, dispe sobre a

especificao das sanes aplicveis s condutas e atividades lesivas ao meio
ambiente, e d outras providncias.
Captulo I
Das Disposies Preliminares
Art 1 Toda ao ou omisso que viole as regras jurdicas de uso, gozo,
promoo, proteo e recuperao do meio ambiente considerada infrao
administrativa ambiental e ser punida com as sanes do presente diploma
legal, sem prejuzo da aplicao de outras penalidades previstas na legislao.

RESOLUO N 362, DE 23 DE JUNHO DE 2005 do CONSELHO NACIONAL

DO MEIO AMBIENTE (Conama),

39

Art. 1 Todo leo lubrificante usado ou contaminado dever ser recolhido,

coletado e ter disposio, de modo que no afete negativamente o meio
ambiente e propicie a mxima recuperao dos constituintes nele contidos, na
forma prevista nesta Resoluo.
Art. 15. Os leos lubrificantes usados ou contaminados no rerrefinveis, tais
como as emulses oleosas e os leos biodegradveis, devem ser recolhidos e
eventualmente coletados, em separado, segundo sua natureza, sendo vedada
a sua mistura com leos usados ou contaminados rerrefinveis.
Pargrafo nico. O resultado da mistura de leos usados ou contaminados
no rerrefinveis ou biodegradveis com leos usados ou contaminados
rerrefinveis considerado integralmente leo usado ou contaminado no
rerrefinvel, no biodegradvel e resduo perigoso (classe I), devendo sofrer
destinao compatvel com sua condio.

SEGURANA E SADE DO TRABALHADOR

Portaria N 3214, do Ministrio do Trabalho, de 08 de junho de 1978 - aprova
as Normas Regulamentadoras (NR):

NR 5: Comisso Interna de Preveno de Acidentes (CIPA)

NR 15: Atividades e Operaes Insalubres

NR 25: Resduos Industriais

NORMAS TCNICAS
NBR 10004/2004 - Resduos Slidos Classificao.

40

6.2

ANEXO II: DIAGNSTICO LOCAL

RESULTADOS E CONCLUSES DO DIAGNSTICO SETORIAL NO

ESTADO DO RIO GRANDE DO SUL
Com base nos resultados obtidos, pode-se concluir que as empresas
pesquisadas possuem diferentes nveis tecnolgicos e de informao.
Empresas de grande porte, como que era previsto, possuem estrutura tcnica e
recursos para investir mais fortemente na rea ambiental, buscando novas
tecnologias, exigindo, de seus fornecedores, licenas ambientais e capacitando
seus funcionrios para essas questes.
As empresas de pequeno porte, por sua vez, carecem de informaes
relacionadas a produtos e resduos perigosos, formas de manuseio, legislao
ambiental, formas de tratamento e disposio, bem como, as questes
referentes sade e segurana.
Outra questo importante a ser comentada a heterogeneidade do setor
e perfis dos responsveis pelo monitoramento e descarte do fluido de
usinagem esgotado. importante uma capacitao desses profissionais, que
so das mais diferentes qualificaes e que, muitas vezes, acumulam funes
sem conhecimento tcnico.
Verifica-se a importncia dos fornecedores na especificao dos produtos junto
s empresas, com enfoque ambiental e econmico, bem como, orientaes
quanto ao descarte.
O desconhecimento quanto origem dos fluidos de corte (mineral,
vegetal, sinttico e semi-sinttico) tambm foi identificado na aplicao do
diagnostico e, por conseqncia, sua correta disposio.
A falta de empresas de tratamento de solues ou emulses na regio onde foi
aplicado o diagnstico dificulta, principalmente, para as pequenas empresas, a
destinao correta em funo do desconhecimento de tais empresas e pelos
custos (transporte, tratamento e disposio).
Uma prtica importante verificada em muitas empresas a coleta
seletiva. Neste caso, foi informado que a prtica foi iniciada, mas caiu no
esquecimento, sem reforo posterior ou at cobrana por parte da direo das

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empresas. Isso ocorre com muitos programas implementados, evidenciando a

necessidade de um plano de continuidade s aes do projeto de minimizao
dos impactos gerados por resduos perigosos, com a participao efetiva dos
administradores e responsveis.
O diagnstico mostrou que falta uma capacitao desde o operrio at o
proprietrio. Esse processo educacional passa por estgios que envolvem
tpicos tais como: conhecimento do negcio enfocando a responsabilidade
social, aspectos de higiene e segurana do trabalho, cidadania e a legislao
ambiental vigente, entre outros, que podem ser trabalhados pelo CNTL SENAI.

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