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ESCOLA DE MINAS EM
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE CONTROLE E AUTOMAO E
TCNICAS FUNDAMENTAIS DECAT
II
Ouro Preto
Escola de Minas - UFOP
Julho / 2005
III
IV
AGRADECIMENTOS
A Deus por me guiar sempre e me dar pacincia para enfrentar toda esta
jornada pois foi disto que mais precisei.
Aos meus pais por me garantirem educao e dignidade para que pudesse ter
fora e perspectivas nas minhas caminhadas.
A Renata por dedicar-se tanto a min e me cobrar o desenvolvimento deste
trabalho em momentos de desleixo.
Aos meus colegas formandos pelas experincias vividas e batalhas traadas
com todos em busca dos nossos ideais e de melhorias para o curso. As batalhas foram
difceis e infelizmente no sei se podemos dizer que vencemos, porm conseguimos deixar
o legado de que vale a pena lutar, pois apesar da derrota, fica a conquista da dignidade e do
ato civil de aluno e apesar da vitria sabemos de nossas grandes fraquezas e limitaes.
Ao meu professor orientador Joo Esmeraldo da Silva por ter aceitado meu
convite apesar do atraso e por me deixar trabalhar da maneira como gosto.
Ao engenheiro Fernando Antnio Buchene por despertar meu interesse
pelo tema desta monografia.
empresa Deca - CSII por permitir minha integrao com a gesto MPT
estudando, aplicando, cobrando e sendo cobrado por todos os seus mtodos de
implementao e utilizao.
A Rpublica Bangal, minha casa, por me disponibilizar todos os recursos
necessrios para a formulao desta monografia e a todos aqueles que de algumas forma
contriburam para a concluso deste trabalho.
VI
"Atividades auxiliares referem-se ao trabalho que no agrega valor aos produtos, porm
necessrio para dar suporte ao trabalho efetivo. So atividades que apoiam as produtivas,
sendo indispensveis. Manuteno, preparao de equipamentos, engenharia industrial,
PCP, etc, fazem parte desta categoria."
BORNIA, Antnio Cezar
VII
SUMRIO
TLISTA DE FIGURAS .....................................................................................................VIII
LISTA DE TABELAS......................................................................................................... IX
LISTA DE SIGLAS...............................................................................................................X
GLOSSRIO ....................................................................................................................... XI
RESUMO............................................................................................................................ XII
ABSTRACT.......................................................................................................................XIII
1.
INTRODUO ..........................................................................................................1
1.1 - O que a MPT ........................................................................................................2
1.2 - Origem da MPT ......................................................................................................4
1.2.1 - MPT x Conceitos de Manuteno...................................................................7
1.3 - Objetivos da MPT...................................................................................................9
1.4 - Tendncia no Brasil e no mundo quanto MPT ..................................................10
1.5 - Objetivos do trabalho............................................................................................11
1.6 - Estruturao do trabalho .......................................................................................11
2IMPLEMENTAO................................................................................................13
2.1 - Estrutura Organizacional para implantar a MPT ..................................................13
2.2 - Fase de Implementao da MPT...........................................................................14
2.2.1 - Pilares e Etapas da MPT ...............................................................................15
2.3 - Resultados Esperados ...........................................................................................22
3GRANDES PERDAS ...............................................................................................23
3.1 - As grandes perdas nos equipamentos ...................................................................23
3.2 - Perdas crnicas .....................................................................................................25
3.2.1 - Conhecimento da existncia da perda...........................................................25
3.2.2 - Desconhecimento da existncia da perda .....................................................26
3.2.3 - Estrutura das causas que resultam em perdas crnicas.................................27
4QUEBRAS E FALHA ZERO...................................................................................29
4.1 - As 5 medidas de combate para atingir a quebra zero ...........................................30
4.2 - As 4 fases para a conquista da quebra zero ..........................................................31
5MANUTENO AUTNOMA..............................................................................33
5.1 - Implementao da manuteno autnoma............................................................36
5.2 - O papel da gerencia na manuteno autnoma.....................................................39
6MELHORIAS INDIVIDUAIS NOS EQUIPAMENTOS ........................................41
7MANUTENO PLANEJADA ..............................................................................43
8SISTEMA MP PREVENO DA MANUTENO ..........................................45
9CONCLUSES ........................................................................................................47
10 - RECOMENDAES PARA TRABALHOS FUTUROS .......................................48
T
VIII
LISTA DE FIGURAS
IX
LISTA DE TABELAS
LISTA DE SIGLAS
XI
GLOSSRIO
Lead Time tempo que decorre entre a liberao de uma ordem (de compra ou produo) e
o momento a partir do qual o material referente ordem est pronto e disponvel para uso.
XII
RESUMO
XIII
ABSTRACT
concepts and applicabilities also looking for a larger relationship with the economicalmanagerial section embedding implementation methods that result in won measurable or
not.
Key-words: TPM Total Productive Maintenance - equipment
1. INTRODUO
Para atender aos interesses de todos os setores que envolvem uma empresa
que so: os clientes, os acionistas, os empregados, os fornecedores e a sociedade, o meio
mais vivel aumentar a produtividade.
A concorrncia cada vez mais acirrada alterou a relao de Custo, Lucro e
Preo passando-a de: Custo Operacional + Lucro = Preo para Preo Lucro = Custo
Operacional fator esse causado pela inverso da ordem do mercado que antes era
comandado pelos acionistas que, desejando o Lucro, aumentavam o Preo e os clientes
tinham que aceitar. Hoje, o mercado, no caso o cliente, que dita o Preo dos produtos
devido ao aumento da concorrncia.
Portanto, para se reduzir os custos deve-se reduzir ou eliminar as perdas do
Custo Operacional que possui a seguinte estrutura:
Custo Operacional =
Mo de Obra (inclusive as perdas)
Matria Prima (inclusive as perdas)
Insumos (inclusive as perdas)
1.1 -
O que a MPT
empresas procuram criar um ambiente de trabalho mais estimulante obtendo maior respeito
humano.
No parmetro das aptides tcnicas importante ressaltar sua importncia
mesmo dentro da nova cultura industrial. Os valores concebidos aos funcionrios ganharam
maiores destaques e tambm com os avanos dos estudos na rea de recursos humanos foi
possvel visualizar uma separao dos enfoques direcionados aos operadores dividindo as
metodologias de educao operacional em bases direcionadas especificamente para cada
tipo de situao como aquela em que o funcionrio deseja crescimento profissional, estudos
para realizao de tarefas especificas que sero utilizadas a longo prazo, aprimoramento de
conhecimentos gerais e aperfeioamento em campos genricos. Quintas (1987, apud
Nascimento, 2002) afirma que a implantao da MPT traz vantagens para os funcionrios,
pois oferece treinamentos e valoriza suas opinies. Por isso que Neponuceno (1989, apud
Nascimento, 2002) citou o elemento humano como sendo o principal fator da implantao
da MPT.
Essa viso direcionada foi um salto muito importante da MPT que auxiliou a
quebra de alguns paradigmas dos sistemas de gerenciamento de pessoal. Isto porque tirou a
responsabilidade apenas do operrio nas realizaes das tarefas e embutiu uma grande
parcela na gerencia e empresa como um todo mostrando a importncia de um correto
treinamento, discriminao e padronizao das atividades pertinentes a cada funo.
Atravs da criao destes procedimentos possvel tambm reduzir as falhas oriundas do
modo de execuo pessoal de cada tarefa e a implantao de alguns valores como o da
manuteno produtiva j no requisito bsico para a realizao da tarefa em questo.
1.2 -
Origem da MPT
grande porte com produo seriada (auto-peas e montadoras) mas rapidamente se estendeu
a todo tipo de indstria de pequeno, mdio e grande porte, de produo seriada e processo
contnuo.
Segundo Suzuki (1994, apud Sena, 2002)
[...] O TPM surgiu e se desenvolveu inicialmente na indstria de
automvel e rapidamente passou a formar parte da cultura corporativa de
Empresas tais como Toyota, Nissan, e Mazda, e seus fornecedores e
filiais. Foi introduzido posteriormente em outras indstrias como
eletrodomsticos, microeletrnicas, mquinas, ferramentas, plsticos,
fotografia, etc. Inicialmente, as atividades de TPM se limitaram aos
departamentos diretamente relacionados com os equipamentos. Sem
embargo, atualmente os departamentos administrativos e de apoio, de vez
que apiam ativamente ao TPM na produo, o aplicam tambm para
melhorar a eficcia de suas prprias atividades.
Vale lembrar que na meta da MPT, bem como na sua utilizao, no pode
ocorrer no processo somente atuaes em reparos e restaurao, o que subtende-se uma
manuteno corretiva, mas sim atitudes nas reas de desenvolvimento de novos acessrios,
melhoria da produtividade, qualidade, gerenciamento e reduo de custos. Para tal tm-se
os planos direcionados exclusivamente para cada equipamento dentro de cada um dos
pontos ressaltados acima. Equipes diferentes so formadas para tratar de cada tema
separadamente. O ponto fundamental na implementao das metas da MPT sua ligao s
atividades da fbrica e a gerao de resultados luz dos planos da empresa e dos
departamentos, para melhoria da produtividade geral e das metas anuais de reduo dos
custos da fbrica.
Ainda dentro das metas da MPT, outro aspecto relevante sua correta
definio pelos gerentes que devem estar em comum acordo com cada um de seus itens
alm, claro, de estarem determinados a se dedicarem na busca de cada uma delas. Cada
meta atingida deve fazer parte de uma etapa programada dentro do plano gestor que tem
por objetivo final a obteno da quebra zero e do zero defeito. Reunies e debates
peridicos so importantes principalmente no inicio da implementao.
1.3 -
Objetivos da MPT
10
1.4 -
11
1.5 -
Objetivos do trabalho
1.6 -
Estruturao do trabalho
12
13
2-
IMPLEMENTAO
2.1 -
14
2.2 -
15
2.2.1 -
16
17
Preparao
Introduo
6- Partida da MPT
Implementao
9- Manuteno da Qualidade
10- Eficcia no controle administrativo
11- Controle do meio ambiente, higiene e seg.
Consolidao
12- Aprimoramento
18
19
Limpeza e asseio;
Inspeo autnoma;
20
ETAPA
1- Deciso da Diretoria de
adotar a MPT
ELEMENTOS BSICOS
. Palestras internas sobre MPT.
. Anncio atravs das mdias
internas.
2- Treinamento Inicial
3- Implementao da
organizao MPT
4- Estabelecer as diretrizes
da MPT
5- Plano Diretor para
implementao da MPT
INTRODUO
6- Partida da MPT
. Objetivos.
. Metas (resultados).
. Planejamento detalhado da
implementao da MPT.
. Comunicao formal das
diretrizes e do plano diretor.
21
7- Buscar a eficcia do
Sistema Produtivo
7.1- Promover melhorias nos
equipamentos
7.2- Manuteno Autnoma
de man.
8- Projeto MP Estrutura
para a MPT aplicado a
construo de novas
mquinas
9- Manuteno da Qualidade
Segurana
CONSOLIDAO
12- Aprimoramentos
22
2.3 -
Resultados Esperados
23
3-
GRANDES PERDAS
3.1 -
24
25
3.2 -
Perdas crnicas
3.2.1 -
26
3.2.2 -
27
3.2.3 -
28
29
4-
30
Nos estudos realizados para obteno da quebra zero ficou claro que as
quebras so resultantes do manuseio errado imposto pelo prprio homem e por sua
incompetncia em detectar previamente os defeitos ou causas que influem na degenerao.
Ento este deve ser sem dvida, o foco de atuao principal na busca da quebra zero. Esta
atuao pode ser feita atravs da conscientizao do funcionrio objetivando uma mudana
de comportamento e melhoria da sua capacitao profissional mostrando-lhe que possvel
se obter a quebra zero de um equipamento.
4.1 -
31
4.2 -
32
33
5-
MANUTENO AUTNOMA
34
ATIVIDADES DA
REA DE OPERAO
DESCOBRIR E MEDIR
A DETERIORAO
Checks dirios
Checks peridicos
utilizando os cincos
sentidos
Pronta deteco de
condies anormais
Pronta e precisa
informao
CORRIGIR A
DETRIORAO
Tratamento da
anormalidade
Substituio de
peas simples
Tomar medidas
imediatas
Ajudar nos
reparos de
emergncia
PREVENIR A
DETERIORAO
Manter as
condies bsicas
do equipamento
(limpeza, apertos,
lubrificao)
Certifica-se da
correta operao
do equipamento
Certificar-se da
correta troca de
ferramentas e
funcionamento da
mquina.
Registrar os
dados sobre
anormalidades
35
36
5.1 -
Objetivos
Pontos a destacar
- Eliminar toda a sujeira e escombros e
prevenir a deteriorao acelerada
Aprende-se gradati- Identificar e corrigir os problemas ocultos vamente que limpeza
que tornam-se aparentes pela limpeza;
inspeo e bem
- Familiariza-se com o equipamento e mais do que passar
sensibilizar-se com as suas necessidades
um pano no equipa- Aprender a debater problemas em grupo mento.
e o esprito de equipe.
2. Determinar
- Eliminar as causas das sujeiras;
as causas de
- Aumentar
a
confiabilidade
do Ao melhorar a limpesujeira nos
equipamento, eliminando as sujeiras za dos equipamentos,
o operador aprende a
equipamentos
aderentes e acumuladas;
- Analisar e definir em grupo todas as efetuar melhorias e
prepara-se para as
causas de sujeira.
3. Melhorar o
- Reduzir ao mximo o tempo necessrio futuras atividades de
grupo para melhorar
acesso as reas
para limpeza, lubrificao e inspeo;
difceis de limpar - Melhorar a manutenibilidade atravs da as condies operacionais do equipamelhoria da limpeza e da lubrificao
- Tornar a administrao transparente mento.
atravs de simples controle visual
4. Padronizar as - Controlar os trs fatores da deteriorao:
atividades de
limpeza, lubrificao e aperto de Elaborando e revisanmanuteno
parafusos;
do os procedimentos,
autnoma
- Elaborar procedimentos padronizados os operadores aprenpara os servios rotineiros de limpeza dem da mesma maneilubrificao e inspeo;
ra que o pessoal da
- Estudar as funes bsicas e estrutura do manuteno.
equipamento
(Fonte: Apostila do Curso TPM. So Paulo: Haast Ltda., Set./1997)
37
6. Conduzir a
manuteno
autnoma
7. Organizar e
padronizar a rea
de trabalho
8. Empenhar-se
para o gerenciamento autnomo
Os membros do grupo
so avaliados sobre os
seus conhecimentos e
atuao nas inspees
As atividades dos
operadores so
monitoradas para que
sejam consistentes e
de acordo com as
metas da empresa.
38
39
5.2 -
At este ponto s foi discutido o papel dos operadores dentro de todo a MPT
e principalmente dentro da manuteno autnoma porm a participao ativa dos gerentes
indispensvel e crucial para a obteno do sucesso na MPT. O gerente o responsvel por
40
necessrios
para
operao,
fotos
desenhos
explicativos,
41
6-
42
43
7-
MANUTENO PLANEJADA
44
melhorias para obter um equipamento sem quebras e falhas. A figura 7.1 ilustra as funes
de cada setor.
45
8-
englobando
baixa
confiabilidade,
baixa
operacionalidade,
baixa
46
47
9-
CONCLUSES
48
10 -
49
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
Relatrio
de
Experincias
Operacionais,
VII.
Disponvel
em:
<http://www.ead.fea.usp.br/Semead/7semead/paginas/artigos%20recebidos/Opera%E7oes/
OP15-_Manuten%E7%E3o_aut%F4noma.PDF >. Acesso: 8 fev. 2005.
FERNANDES, Marcelo vila. Como aumentar a disponibilidade das
mquinas e reduzir custos de manuteno. Revista Mquinas e Metais. So Paulo, p.
316-326, abril 2003. Disponvel em: < http://www.astrein.com.br/artigo06.pdf >. Acesso:
29 jan. 2005.
HAAST Ltda. Curso de TPM (Apostila) mimeo. So Paulo, Setembro de
1997.
50
>.
de
Produo)
UFOP.
Ouro
Preto,
2005.
Disponvel
em:
51