A INDSTRIA DA FUNDIO E O MEIO AMBIENTE

Joo Baptista Galvo Filho

1. Metalurgia de Ferrosos e no Ferrosos - Introduo

A indstria metalrgica tem sido a responsvel pela manuteno de altos nveis
de poluio do ar em vrias regies crticas, em especial Cubato, Volta
Redonda e Vitria, todas no Brasil.
A tecnologia de controle de poluio do ar neste tipo de processo est
disponvel no Brasil e tem sido utilizada principalmente nas unidades novas, ou
para correo de unidades existentes com grande impacto ambiental.
Segundo relatrios da CETESB - Companhia de Tecnologia de Saneamento
Ambiental, de 1970 1990 foram investidos no campo da poluio do ar cerca
de 1 bilho de dlares em equipamentos de controle, sendo cerca de 20% na
rea da metalurgia - fundies ( Estado de So Paulo).
A estatstica do IBS, apresentada no Relatrio "Aes de Proteo Ambiental
da Indstria Siderrgica Brasileira" de setembro de 1990, mostra a existncia
de 350 sistemas implantados at 1989.O maior Nmero de sistemas
implantados est nos Altos- Fornos com 65 sistemas, na sinterizao, com
cerca de 60 sistemas e na aciaria LD, com cerca de 42 sistemas. Os filtro de
tecido so os de uso mais freqente, totalizando cerca de 170 unidades
instaladas, seguida de Separadores Ciclnicos com cerca de 70 unidades. Os
Lavadores Venturi respondem a cerca de 25 unidades implantadas e os
Precipitadores Eletrostticos a 20 unidades.
As melhores tecnologias prticas disponveis para o controle de material
particulado na siderurgia, comum tambm a outros setores industriais, so os
filtros de tecido, os Precipitadores Eletrostticos e os Lavadores Venturi. A
estatstica do IBS mostra, portanto, que os mesmos esto disponveis para uso
nas siderrgicas brasileiras. Alcanar altas eficincias depende muito do
projeto dos sistemas e tambm da forma de operao e manuteno dos
mesmos, sendo que essa observao vlida tambm para todos os setores
usurios de sistemas de controle de poluio do ar.
Um problema srio na siderurgia em termos de poluio do ar e de sade
pblica so as emisses das unidades de coqueificao e de recuperao de
sub- produtos coqueificao, em especial o benzeno, agente altamente txico.
O controle na coqueificao depende da adequada captao das emisses
atravs de sistemas de exausto adequadamente projetados e de prticas
especficas de operao da unidade. A presena da unidade de recuperao
de sub- produtos da coqueificao para compostos principalmente de benzeno,
tolueno e xileno (BTX), de grande importncia para que as emisses de
gases sejam reduzidas e para a recuperao de produtos de valor econmico.

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A tecnologia de controle dessas fontes ainda no est efetivamente implantada

no pas, devendo ser buscada a experincia de outros pases, em especial o
Japo e EUA.

2. Processo Industrial - Fundio de ferro em fornos eltricos

So muitos os tipos de processos e operaes poluidoras na indstria da
fundio no Brasil. Com o intuito de dar um modelo de avaliao foi escolhido o
forno eltrico a arco como referncia neste trabalho.
A fundio de ferro em fornos eltricos realizada a partir do aproveitamento
do calor gerado pela corrente eltrica na fuso de sucatas de ferro gusa,
obtendo-se o metal lquido que aps vazamento em machos ou moldes d
origem, comumente, a peas de ferro - liga especial quando as sucatas
utilizadas so livres de impurezas.
Uma fundio de ferro em fornos eltricos geralmente utilizada as seguintes
operaes:
Produo de metal lquido nos fornos;
Vazamento do metal lquido em moldes ou machos e resfriamento dos
mesmos;
Shakeout (desmoldagem em grelha vibratria);
Limpeza de peas fundidas ( jateamento e tamboreamento );
Acabamento de peas fundidas ( esmerilhamento e polimento);
Manuseio de areia ( correias transportadoras, peneiras vibratrias,
elevadores de canecas, resfriador rotativo, britador, misturadores e silos);
Fabricao de moldes e machos;
Secagem de moldes e machos (estufa e mquina de shellmolding).
A figura a seguir apresenta o fluxograma tpico de uma fundio de ferro em
fornos eltricos.

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2.1- Poluio do ar
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Fontes de Emisso

Forno eltrico de induo;

Forno eltrico a arco;
Vazamento em moldes ou machos;
Shakeout em grelha vibratria;
Pontos de transferencia;
Correias transportadoras;
Peneiras vibratrias;
Elevadores de canecas;
Resfriador rotativo;
Britador;
Misturadores de areia;
Silos;
Mquina de jateamento e tamboreamento;
Estufa e mquina de shellmolding;
Esmeris e politrizes.

2.2- Caractersticas das Emisses

-

poluente: material particulado e gases;

tipo:

como material particulado: ferro, slica, xidos metlicos.

Como gases: monxido de carbono, dixido de enxofre, gs sulfdrico,

formaldedo, amnia, hidrocarbonetos, fluoretos,...

Classificao do tamanho das partculas na:

Fuso: fino.
Shakeout: fino e mdio.
Manuseio de areia: fino a mdio.
Limpeza de peas fundidas: fino a grosso.
Acabamento de peas fundidas: fino a grosso.
Onde: fino: abaixo de 2 um,
mdio: de 2 a 20 um, e
grosso: acima de 20 um.

Densidade das partculas:

Provenientes dos fornos eltricos 2,0 a 5,0 g/cm3.
Provenientes das demais operaes 2,0 a7,0 g/cm3.

Fator de Emisso de material particulado:

Forno eltrico a arco: 2,5 a 5,0 kg/t de metal carregado.

Forno eltrico de induo: 1,0 kg/t de metal carregado.
Manuseio de areia : 0,15 kg/t de areia manuseada.
Secagem de macho : 0,036 kg/l de leo utilizado na fabricao de
machos.
Mquina de shellmolding : 0,175 kg/t de machos produzidos.
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Ref.: PB 203522 Particulate Pollutant System Study

Vol. III : Handbook of Emission Properties
A. E. Vandergrift et al.
3. Tecnologias de Controle de Poluio do Ar
3.1

Coletores Centrfugos ( Ciclones)

O material particulado emitido no processo de fundio poder ser coletado

previamente por meio de coletores centrfugos conhecidos como ciclones.
Esses equipamentos iro coletar o particulado mais grosseiro, e portanto
funcionam como pr-coletores. As partculas menores so captadas pelo
equipamento principal que pode ser Lavador, Filtro de tecido ou Precipitador
Eletrosttico.
Descrio: Ciclone o nome genrico do coletor centrfugo onde as partculas
so removidas do fluxo gasoso, pela ao da fora centrfuga. Este tipo de
equipamento tem sido considerado como um dos mais simples e econmicos
separadores de material particulado.
Ele basicamente constitudo por uma cmara cilndrica com base cnica. A
corrente gasosa entra tangencialmente a alta velocidade na cmara formando
uma espiral descendente externa e uma espiral ascendente interna. O gs
descarregado axialmente pela sada, localizada no topo do ciclone.
A acelerao centrfuga impulsiona as partculas contidas no gs contra a
parede. A componente vertical da fora e a gravidade foram-nas para a parte
inferior do ciclone, de onde elas vo para um local de armazenamento.
O arranjo de vrios ciclones simples em paralelo constitui uma unidade
chamada multiciclone. Atravs deste artifcio um grande volume de ar pode ser
tratado utilizando-se unidades de pequenos dimetros com grande acelerao
centrifuga associada, resultando em maior eficincia de captao.
A eficincia de coleta dos ciclones afetada por fatores dimensionais,
caractersticos do gs, e pelas propriedades do p.

Vantagens :

Baixa potncia consumida

Baixo custo
No existe uma temperatura dos gases que limite o uso

Desvantagens :

Baixa eficincia de coleta para partculas a baixa 5 um

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Possibilidade de entupimento pela presena de altas concentraes de p,

principalmente os de menor dimetro, mais hidroscpicos e mais pegajosos.
Problema de abraso.

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3.2

LAVADOR SPRAY ATOMIZADO PELO GS (VENTURI)

So muitos os tipos de lavadores disponveis para as vrias necessidades de

controle da poluio do ar. Entretanto escolhemos o lavador venturi como
referncia por ele ser capaz de coletar particulado mais fino nas operaes de
fundio.
Descrio: Esses lavadores utilizam a energia cintica do fluxo gasoso para
atomizar o lquido de lavagem, formando pequenas gotas. Esses equipamentos
so lavador venturi e lavador de orifcio sendo o primeiro, o mais utilizado. Um
venturi tpico um tubo com uma rea contracta, que a garganta, onde
introduzido o lquido de lavagem. Nesses ponto, a velocidade do gs
bastante alta e atomiza o lquido em pequenos filamentos e em gotas, os quais
podem fornecer uma grande rea superficial para transferncia de massa.
esse contato gs/lquido que ir permitir a remoo dos contaminantes
gasosos.
Antes do gs de exausto passar pelo venturi, em geral resfriado num
"quench", onde ocorre alguma remoo de partculas, porm, sua principal
funo reduzir o volume do fluxo gasoso.
Como resultado, a temperatura de entrada no lavador venturi varia de 60oC a
150oC.
Alguns processos empregam um lavador de pratos ou leito com recheio aps
venturi. Para esse sistema, o resfriamento do gs opcional, pois o venturi
pode ser utilizado para este fim pelo mecanismo da expanso adiabtica dos
gases. Tais sistemas so capazes de operar com gases com variada
composio de poluentes gasosos e concentraes de particulado.
A torre de prato ou leito com recheio, quando usado juntamente com lavador
spray, tem uma funo dupla, pois alm de reduzir a emisso de poluente
gasosos ir diminuir a emisso de nvoas.
O efluente gasoso da fuso de sucatas muito sujas pode ter contaminantes
corrosivos, por exemplo: HCl, o que poder ser neutralizado com soluo de
soda castica. Alm da corroso, a eroso um outro problema no lavador
venturi, devido a alta velocidade do gs e concentrao das partculas. O
cotovelo dos dutos e a garganta do venturi geralmente esto sujeitos a esses
problemas. Portanto, os materiais recomendados para construo desses
componentes so Inconel 625, e outros revestidos com refratrios resistentes a
cidos ou polimricos.
O venturi tem sido usado no controle de emisses de gases e vapores. Os
principais parmetros de operao que iro afetar a remoo desses poluentes
so perda de carga, razo lquido/gs (L/G), tempo de contato e vazo do gs.
A perda de carga usual nos processos de fundies varia de 500 a 1270 mm
ca. Perda de carga acima dessa faixa acarretar num desperdcio de energia,
ao passo que valores abaixo ir diminuir a eficincia de remoo.
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A razo L/G um parmetro de grande importncia, tanto de operao como

de projeto, pois necessria para determinar o dimetro do lavador e outras
dimenses, variando de 0,7 a 2,7 l/m.
Altas eficincias so obtidas quando o gs e o lquido ficam em contato por um
tempo longo, sendo que o tempo requerido para obsoro do gs funo da
razo de transferncia de massa. Esta razo em geral depende da resistncia
da fase gasosa, da fase lquida, da reao qumica e da dissoluo slida no
lquido de lavagem contendo o reagente slido. Para absoro dos poluentes
gasosos que so altamente solveis ou quimicamente reativos com o lquido de
lavagem, tal como absoro de HCl por soluo castica, o tempo de contato
requerido para eficincia de 99% extremamente baixo (da ordem de 0,4 a 0,6
s).Os poluentes menos reativos e menos solveis necessitam de tempos de
contatos bem maiores.
Outro parmetro a ser considerado a velocidade na garganta, a qual varia de
30 a 120 m/s.
-

Status: o venturi um equipamento de controle muito utilizado em

fundies.

Aplicabilidade: adequado para partculas e gases que so altamente

solveis ou que reagem com solues de lavagem.

Vantagens:
Remoo simultnea de partculas e gases
Adequado para alta temperatura e umidade
A eficincia de coleta para partculas alta

Desvantagens:
Problemas com corroso e eroso
O p coletado mido e o efluente lquido deve ser tratado
Perda de carga alta
Requer eliminador de nvoas

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3.3

Filtros de Tecidos

Descrio: um dos mtodos mais antigos, simples e bastante eficiente para

remoo de partculas de um fluxo gasoso pela filtrao.
O meio filtrante pode ser de fio tecido ou feltrado, sendo que nos tecidos,
inicialmente forma-se uma torta de p que se deposita na superfcie de tecido
onde a real coleta exercida por essa camada de partculas.
O projeto de um filtro de tecido requer consideraes de muitos parmetros, os
quais cita-se a rea de filtragem, perda de carga, mecanismo de limpeza e
configurao das mangas.
A perda de carga usual para filtros de fio tecidos varia de 70 a 150 mm ca e
nos feltrados de 100 a 250 mm ca.
O tamanho do filtro de tecido determinado pela rea requerida para filtrar os
gases, a qual funo da velocidade de filtragem escolhida. Embora altas
velocidades estejam associadas a altas perdas de cargas, elas tambm
reduzem rea requerida.
A velocidade dos gases ir depender do mtodo de limpeza, do material das
mangas e das caractersticas das partculas. Em geral, para filtro com fios
tecidos de 0,45 a 0,90 m/min e para os feltrados pode chegar de 1,5 a 4,5
m/min.
O mecanismo de limpeza e o tipo de tecido devem ser selecionados juntos,
pois ambos se correlacionam, por exemplo: o filtro feltrado geralmente limpo
por jato reverso, ao passo que os filtros de fios tecidos so limpos por outros
meios.
A deteriorao dos filtros pode ocorrer devido a eroso trmica, stress
mecnico provocado por repetidas flexes, ataques qumicos e abraso.
No futuro, esperado uma aumento no uso de filtros para controle de material
particulado, o que ainda feito na maioria dos casos com lavadores. Embora o
precipitador eletrosttico possa ser usado a jusante do lavador, a escolha de
filtros tem aumentado, sendo utilizado jato pulsante para limpeza e material das
mangas resistentes a cido, por exemplo, mangas de fibra de vidro.

Aplicabilidade : adequado para partculas finais

Vantagens:
Alta eficincia de coleta
Perda de carga no excessiva
Resistente a corroso

Desvantagens
Grande espao requerido
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Alto custo de investimento

Pouca resistncia a altas temperaturas
Empastamento, devido a poluentes condensveis e pegajosos

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3.4

Precipitadores Eletrostticos

Descrio: A separao de partculas suspensas em uma corrente gasosa,

pelo mecanismo da precipitao eletrosttica, abrange trs etapas bsicas:

O carregamento eltrico das partculas suspensas

A coleta das partculas carregadas em uma superfcie (placas de coleta)
A remoo das partculas coletadas.

Embora a maioria das partculas possuam uma pequena carga eltrica

previamente acumulada por atrito, utiliza-se do efeito corona para promover a
transferncia / carregamento de carga eltrica nas partculas.
O corona estabelecido entre um eletrodo mantido a alta voltagem e uma
superfcie de coleta. O material particulado passando travs do corona est
sujeito a um bombardeamento intenso de ons negativos que escoam do
eletrodo de alta voltagem para a superfcie de coleta. Desse modo, as
partculas tornam-se altamente carregadas, numa frao de segundos, e migra
para as superfcies de coleta.
A carga da partcula neutralizada no eletrodo de coleta onde a remoo de
material feita por meio da "rapping".
A maioria dos precipitadores industriais em uso de simples estgio, com
carga e deposio simultneas. O de dois estgios, utilizam sees separadas
para carga e coleta de partculas e no so em geral empregados para controle
de partculas das fontes industriais.
Os componentes que esto em contato direto com fluxo gasoso incluem a
carcaa, eletrodos, placas de coleta rapping e placas de distribuio do gs.
Tais componentes representam aproximadamente 68% do peso total do
precipitador e 45% do custo total do equipamento. Portanto, o uso do
precipitador para efluente gasoso com substncias corrosivas representa um
substancial impacto no projeto e custo final.
Se compararmos os precipitadores com os lavadores midos, a perda de carga
muito baixa, tipicamente abaixo de 25 mm ca. Alm disso a eficincia de
coleta mais alta para partculas menores do que 1 um. A temperatura do gs
acima de 370o C e a tenso normalmente aplicada varia de 30kv a 75kv.
Aplicabilidade: adequado para coleta de partculas finas, mas no
apresenta alta eficincia para partculas com alta resistividade eltrica.

Vantagens :
Coleta particulado a seco
Baixa perda de carga e custo de operao
Alta eficincia de coleta para partculas pequenas,
Eficincia de coleta pode ser aumentada se o efluente gasoso for
tratado (por exemplo: p com condutividade alta tratado com SO3)

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Desvantagens:
O investimento relativamente alto
Sensvel a mudana na vazo
A resistividade da partcula afeta a eficincia e o custo
No capaz de remover poluentes gasosos

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3.5

Padro de Emisso, Condicionamento e Projeto

Atender ao disposto nos seguintes artigos do regulamento da Lei No.997 de

31/05/76, aprovado pelo Decerto No.8468 de 08/09/76:
Artigo 33 e seu pargrafo nico, este com a redao dada pelo Decreto
No.15425 de 23/07/80: "Fica proibida a emisso de substncias odorferas
na atmosfera, em quantidades que possam ser perceptveis fora dos limites
da rea de propriedades da fonte emissora. Pargrafo nico: a constatao
da percepo de que trata este artigo ser efetuada por tcnicos
credenciados da CETESB"
Artigo 34: "O lanamento de efluentes provenientes da queima de
combustveis slidos, lquidos ou gasosos dever ser realizado atravs de
chamins".
Artigo 35: "Toda fonte de poluio do ar dever ser provida de sistema de
ventilao local exaustora e o lanamento de efluentes na atmosfera
somente poder ser realizado atravs de chamin, salvo quando
especificado diversamente neste regulamento ou em normas dele
decorrentes".
Artigo 36: "O armazenamento de material fragmentado ou particulado
dever ser feito em silos adequadamente vedados, ou em outro sistema de
controle de poluio do ar de eficincia igual ou superior, de modo a
impedir o arraste, pela ao dos ventos do respectivo material".
Artigo 38 e seus pargrafos 1 e 2 : "As substncias odorferas resultantes
das fontes a seguir enumeradas devero ser incineradas em psqueimadores, operando a uma temperatura mnima de 750o C (setecentos
e cinquenta graus celsius), em tempo de residncia mnima de 0,5 ( cinco
dcimos) segundos, ou por outro sistema de controle de poluentes, de
eficincia igual ou superior:
I - torrefao e resfriamento de caf, amendoim, castanha de caju e
cavada;
II - autoclaves e digestores utilizados em aproveitamento de matria
aniamal".
Artigo 41: "As fontes de poluio, para as quais no foram estabelecidos
padres de emisso, adotaro sistemas de controle de poluio do ar
baseados na melhor tecnologia prtica disponvel para cada caso".
Artigo 41 combinado com 33-A, pargrafo 1o, este com a redao dada pelo
Decreto No. 15425 de 23/07/80, no caso da Regio da Grande So Paulo.
OBS: A CETESB tem considerado como parmetro indicador da melhor
tecnologia prtica disponvel para fornos eltricos o valor de 50 mg/Nm base
seca.
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4.

POLUIO DAS GUAS

4.1

Fonte de Emisso dos Efluentes Lquidos Industriais

Somente so gerados efluentes lquidos industriais, quando empregados

lavadores como equipamento de controle de poluentes.
4.2

Caractersticas das Emisses

Os efluentes lquidos apresentam quantidades variveis de material particulado

que constitui-se basicamente em Fe e xidos como Fe2O3, FeO, SiO2, Al2O3,
CaO, MgO e MnO. Dependendo da qualidade da sucata de ferro utilizada como
matria prima, os efluentes podero conter, em pequena quantidade, xido de
zinco e chumbo e elementos como mangans, cromo, estanho, titnio,
molibdnio, zircnio, nquel, cobre, cobalto, prata e cdmio.

4.3

TECNOLOGIA DE CONTROLE

4.3.1 Sistema de Tratamento

As guas do lavador podem trabalhar em circuito fechado, passando por um
sistema de decantao intermedirio para posterior recirculao, ou em circuito
semi-fechado que apresenta uma purga constante que tambm deve sofrer o
processo de decantao.
O processo de decantao pode ocorrer atravs de lagoas de sedimentao,
com duas ou mais lagoas, funcionando alternadamente, de modo a possibilitar
a secagem do lodo retido em uma das lagoas. Tambm pode ser realizado por
decantadores com dispositivo de coleta de lodo, no caso da utilizao de filtro
prensa ou filtro vcuo.
4.3.2 Padres de Emisso
Face a recirculao, no existe o descarte do efluente lquido, porm, na
eventualidade deste, o efluente final:
Deve estar ligado rede coletora de esgotos, caso esta esteja disponvel,

obedecendo os parmetros constante do artigo 19-A do Regulamento da

Lei No. 997 de 31/05/76, com redao dada pelo Decreto No.15425 de
23/07/80;
Quando lanado em corpo d' gua, deve estar de acordo com o

estabelecimento no artigo 18 do Regulamento da Lei No. 997 de 31/05/76,

aprovado pelo Decreto No.8468 de 08/09/76, e nos artigos 11 e 13 do
mesmo Regulamento, conforme a classe do corpo receptor;
Quando infiltrado, deve estar de acordo com a norma NBR 7229/82 da

Associao Brasileira de Normas Tcnicas- ABNT, obedecendo aos

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parmetros constantes no artigo 18 do Regulamento da Lei No.997 de

31/05/76, aprovado pelo Decreto No. 8468 de 08/09/76, em caso de
presena de metais pesados.
OBS: Os efluentes lquidos sanitrios devero ser lanados na rede coletoras
de esgotos, caso esta esteja disponvel.
Na hiptese de no existir a referida rede, a disposio final dos efluentes
lquidos sanitrios poder ser feita:
-

Em corpos d'gua, atendendo o estabelecido no artigo 18 do Regulamento

da Lei No.997 de 31/05/76, aprovado pelo Decreto No.8468 de 08/09/76, e
nos artigos 11 a 13 do mesmo Regulamento, conforme a classe do corpo
receptor;

Por infiltrao, de acordo com a Norma NBR-7229/82.

5. RESDUOS SLIDOS
5.1

Tipos de Resduos Gerados

Resduos constitudos de p retido nos casos de emprego de equipamento

de controle de poluente tipo seco;

Lamas ou lodos desidratados provenientes dos sistemas de decantao nos

casos de emprego de lavadores como equipamento de controle de
poluentes;

Escria proveniente dos fornos eltricos.

5.2

Formas de Disposio Final

Os resduos slidos gerados podem ser dispostos em aterros sanitrios

convencionais, entretanto dever ser feito teste de lixiviao de acordo com o
Mtodo de Ensaio - Lixiviao de Resduos Industriais, CETESB L5- 510, e
caso o extrato de uma amostra representativa contiver quaisquer dos
contaminantes em concentraes iguais ou superiores aos valores
apresentados na Tabela 1, ento o resduo ser considerado txico e, portanto,
classificado como perigoso (classe 1).

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TABELA 1: Concentraes - Limites Mximo no Extrato obtido no Teste

de Lixiviao.
Elemento
Arsnio
Brio
Cdmio
Chumbo
Cromo Total
Fnois
Mercrio
Prata
Selnio

Limite Mximo
no Extrato ( mg/l)
5,0
100,0
1,0
5,0
5,0
0,1
0,2
5,0
1,0

Se considerados perigosos, esses resduos devero ser dispostos em aterros

industriais, ou em aterros sanitrios convencionais, utilizando-se das tcnicas
de co-disposio, onde os resduos perigosos sero misturados com lixo
urbano, desde que:
-

O aterro seja bem operado, recebendo cobertura adequada;

As
substncias que percolam do aterro no estejam poluindo
significativamente as guas superficiais ou subterrneas;
Exista uma distncia mnima entre a base do aterro e o lenol fretico, ou
seja, 1,5 m, de solo insaturado com permeabilidade inferior a 10-4 cm/s;
Lamas com menos de 15% de slidos no sejam dispostas em taxas
superiores a 50 l/m de resduos;
Lamas com metais pesados tenham taxa de aplicao estudada em funo
das concentraes na lama e no lixo;
Recebimento do material seja registrado no local.

6.

RUDO E VIBRAES

6.1

Pontos de Gerao de Rudo e Vibraes

Forno eltrico a arco

Shakeout em grelha vibratria;
Peneira vibratria;
Britador;
Mquinas de jateamento e tamboreamento;
Esmeris e politrizes.

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6.2

REQUISITOS LEGAIS E CONTROLE

Nveis de rudo: atender a Portaria No.92 de 19/06/80 do Ministrio do

Interior, ou a legislao municipal, caso seja mais restritiva.

Controle: como a maioria das operaes realizadas nas fundies de ferro

em fornos eltricos so ruidosas, a principal medida de controle consiste na
adequada localizao da fonte de poluio.

7.

CARACTERSTICAS DE LOCALIZAO

Fundio de ferro em fornos eltricos podem localizar-se em rea de uso

predominantemente industrial, em conformidade com as posturas municipais e
estaduais relativas a uso e ocupao do solo.
A CETESB no permitir, nos termos do artigo 42 do Regulamento da Lei
No.997 DE 31/05/76, aprovado pelo Decreto No.8668 de 08/09/76, a
implantao e/ou ampliao de fundio de ferro em fornos eltricos que
tenham sob o aspecto de sua microlocalizao construes residenciais.
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
-

Buonicore, A . J. e Davis , W.T. "Air Pollution Engineering Manual", Van

Nostrand Reinhold, 1992.

CETESB "Nota sobre Tecnologia de Controle -Fundio de Ferro em

Fornos Eltricos", 1984.

USEPA "Air Pollution Control Systems for Selected Industries", EPA 450/282-006 June, 1983.

CETESB "Legislao Estadual - Controle da Poluio Ambiental", 1992.

CETESB "Legislao Federal - Controle da Poluio Ambiental", 1990.

Joo Baptista Galvo Filho

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