Universidade Federal de Minas Gerais Curso de Pós-Graduação em Engenharia Metalúrgica e de Minas

UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS
Curso de Ps-Graduao em Engenharia Metalrgica e de Minas
Dissertao de Mestrado
MODELAGEM E SIMULAO DE CIRCUITO DE MOAGEM

ATRAVS DA DETERMINAO DOS PARMETROS DE QUEBRA
E DA ENERGIA ESPECFICA DE FRAGMENTAO
Autor: Douglas Batista Mazzinghy

Orientador: Prof. Roberto Galry
Fevereiro/2009
ii
UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS

Curso de Ps-Graduao em Engenharia Metalrgica e de Minas
Douglas Batista Mazzinghy
MODELAGEM E SIMULAO DE CIRCUITO DE MOAGEM

ATRAVS DA DETERMINAO DOS PARMETROS DE QUEBRA
E DA ENERGIA ESPECFICA DE FRAGMENTAO
Dissertao de Mestrado apresentada ao Curso de Ps-Graduao em Engenharia

Metalrgica e de Minas da Universidade Federal de Minas Gerais
rea de concentrao: Tecnologia Mineral

Orientador: Prof. Roberto Galry
Belo Horizonte
Escola de Engenharia da UFMG
2009
iii
Raquel, pelo amor, amizade e apoio durante

todo o tempo, e minha me, por acreditar
em mim e sempre me apoiar nos estudos.
iv
AGRADECIMENTOS
O autor agradece a todos aqueles que, direta ou indiretamente, colaboraram na
preparao deste trabalho e, em particular:
Ao professor Roberto Galry, pela orientao e amizade ao longo da trajetria
acadmica.
Ao professor Armando Araujo, pelo incentivo inicial e pela orientao, mesmo antes do
incio do mestrado. Ao professor George Valado, orientador no incio do curso. Ao
professor Luz Cludio Montenegro, pela ajuda na anlise dos dados. Ao professor
Antnio Peres, pelo incentivo e pelas revises no trabalho. Ao professor Homero
Delboni, pelo apoio e discusses sobre o assunto.
Ao engenheiro Ozias, por apoiar o importante contato entre empresa e universidade.
AngloGold Ashanti, por autorizar a utilizao de dados e a coleta de amostras do
seu circuito de moagem para o estudo de caso deste trabalho. Aos tcnicos da usina
de Cuiab, pela grande ajuda na coletas de dados e amostras.
Ao graduando Jos Guilherme, pela grande ajuda no desenvolvimento experimental.
Aos engenheiros Alberto Biava, Olmpio Salgado, Joo Segato, Walker Lage e Clvis
Almeida, pelos grandes ensinamentos no dia-a-dia profissional, e aos colegas da
SNC-Lavalin Minerconsult.
SUMRIO
1
INTRODUO ............................................................................................. 13
OBJETIVOS................................................................................................. 14
REVISO BIBLIOGRFICA ........................................................................ 15

3.1
Conceitos Bsicos.................................................................................. 15
3.1.1
Distribuio Granulomtrica ................................................................ 15
3.1.2
Cominuio ......................................................................................... 17
3.1.3
Mecanismos de Fratura....................................................................... 18
3.1.4
Tipos de Processos de Moagem ......................................................... 20
3.2
Teorias Clssicas de Cominuio ......................................................... 22
3.3
Dimensionamento ................................................................................... 25
3.4
Condies de Operao ......................................................................... 29
3.4.1
Velocidade Crtica ............................................................................... 29
3.4.2
Volume da Carga Moedora ................................................................. 30
3.4.3
Hold up ............................................................................................... 30
3.4.4
Tempo de Residncia ......................................................................... 31
3.4.5
Potncia.............................................................................................. 31
3.5
Corpos Moedores ................................................................................... 37
3.6
Modelos Matemticos............................................................................. 40
3.7
Modelos de Cominuio......................................................................... 40
3.7.1
Balano Populacional.......................................................................... 41
3.7.2
Funo Seleo .................................................................................. 46
3.7.3
Funo Quebra ................................................................................... 50
3.7.4
Modelo de Herbst e Fuerstenau .......................................................... 54
3.7.5
Modelo de Kapur (Mtodo G-H) .......................................................... 55
3.8
Modelos de Classificao em Hidrociclones ........................................ 58
3.9
Balano de Massas................................................................................. 60
vi
3.10
Estimao de Parmetros ...................................................................... 63
MATERIAIS E MTODOS............................................................................ 65
RESULTADOS E DISCUSSO.................................................................... 68
5.1
Amostragem da Carga de Bolas ............................................................ 68
5.2
Fechamento do Balano de Massas e Determinao das Constantes

de Classificao do Circuito Industrial ................................................. 70
5.3
Determinao dos Parmetros de Quebra em Laboratrio e Simulao

do Moinho Industrial............................................................................... 71
5.4
Confirmao da Condio Otimizada do Moinho Industrial ................ 77
CONCLUSES ............................................................................................ 87
SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS ........................................... 88
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ............................................................ 89
ANEXOS ...................................................................................................... 94
vii
LISTA DE FIGURAS
Figura 3.1 - Mecanismos de fratura e energia aplicada com a distribuio dos

fragmentos resultantes da quebra. .......................................................19
Figura 3.2 - Circuito direto e reverso de moagem........................................................20
Figura 3.3 - Relao entre a energia fornecida e o tamanho da partcula na
cominuio. ..........................................................................................24
Figura 3.4 - Moagem em regime de cascata e catarata...............................................30
Figura 3.5 - Raio da carga moedora comprimida contra as paredes de um moinho
operado em regime de catarata............................................................34
Figura 3.6 - Representao da distribuio das partculas nas vrias faixas
granulomtricas aps eventos de quebra. ............................................43
Figura 3.7 - Variao da velocidade especfica de quebra com o tamanho das
partculas..............................................................................................47
Figura 3.8 - Determinao da taxa de desaparecimento de uma classe de tamanho
pelo tempo............................................................................................49
pelo consumo especfico de energia.....................................................50
Figura 3.10 - Distribuio granulomtrica aps tempos de moagem. ..........................51
Figura 3.11 - Determinao da funo quebra. ...........................................................52
Figura 3.12 - Funo quebra normalizada pelo tamanho de partcula. ........................52
Figura 4.1 - Fluxograma simplificado do circuito de moagem de Cuiab. ....................65
Figura 4.2 - Metodologia aplicada ao estudo...............................................................66
Figura 5.1 - Distribuio de carga de bolas. ................................................................69
Figura 5.2 - Exemplo de bolas expulsas do moinho durante a operao.....................69
viii
Figura 5.3 - Dados experimentais e calculados do circuito. .........................................71

Figura 5.4 - Moinho de laboratrio com sensor de torque - Laboratrio de Tratamento
de Minrios do Departamento de Engenharia de Minas - UFMG. .........72
Figura 5.5 - Energia especfica experimental e terica do teste em moinho de
laboratrio nas mesmas condies do moinho industrial. .....................75
Figura 5.6 - Distribuio granulomtrica do teste em moinho de laboratrio nas
mesmas condies do moinho industrial. .............................................76
laboratrio na condio otimizada prevista pela simulao do moinho
industrial...............................................................................................79
Figura 5.8 - Distribuio granulomtrica do teste em moinho de laboratrio na condio
otimizada prevista pela simulao do moinho industrial........................80
Figura 5.9 - Resultado do teste padro de Austin........................................................82
Figura 5.10 - Moinho de laboratrio utilizado no teste padro de Austin......................83
Figura 5.11 - Funo quebra normalizada...................................................................84
Figura 5.12 - Comparativo da funo seleo do moinho industrial na condio atual e
na condio otimizada..........................................................................85
Figura 5.13 - Potncia lquida com relao porcentagem de enchimento.................86
ix
LISTA DE TABELAS
Tabela 3.1 - Escalas granulomtricas......................................................................... 16

Tabela 3.2 - Fator de converso de circuito fechado para circuito aberto................... 25
Tabela 3.3 - Fator K ................................................................................................... 38
Tabela 3.4 - Distribuio da carga de bolas para incio de operao.......................... 39
Tabela 4.1 - Dados do circuito de moagem de Cuiab ............................................... 66
Tabela 5.1 - Constantes de classificao para as equaes de Plitt .......................... 70
Tabela 5.2 - Dados do teste em moinho de laboratrio nas mesmas condies do
moinho industrial .......................................................................................... 74
Tabela 5.3 - Resultados do teste em moinho de laboratrio nas mesmas condies do
moinho industrial .......................................................................................... 74
Tabela 5.4 - Parmetros de quebra determinados atravs do ensaio em moinho de
laboratrio nas mesmas condies do moinho industrial .............................. 76
Tabela 5.5 - Dados do teste em moinho de laboratrio na condio otimizada prevista
pela simulao do moinho industrial ............................................................. 78
Tabela 5.6 - Resultados do teste em moinho de laboratrio na condio otimizada
prevista pela simulao do moinho industrial................................................ 78
laboratrio na condio otimizada prevista pela simulao do moinho
industrial ....................................................................................................... 80
Tabela 5.8 - Parmetros de quebra determinados atravs do teste padro de Austin 83
Tabela 5.9 - Potncia lquida com relao porcentagem de enchimento e o tipo de
distribuio da carga de bolas utilizada ........................................................ 85
LISTA DE NOTAES PRINCIPAIS
a, ,
Parmetros da equao da funo seleo
bij
Funo de distribuio de quebra
Bij
Funo quebra acumulada
mi
Massa de material da frao i
mj
Massa de material da frao j
Si
Funo seleo
Si E
Funo seleo especfica
, ,
Parmetros da equao da funo quebra
Tamanho de partcula crtico
xi
RESUMO
A otimizao de circuitos industriais de moagem tem sido realizada com sucesso,
utilizando modelos matemticos que relacionam dados industriais com parmetros de
quebra e energia especfica de fragmentao determinados em laboratrio.
Neste estudo, apresentado um exemplo clssico da utilizao desta metodologia,
onde os parmetros de quebra e dados de consumo especfico de energia foram
determinados em ensaios laboratoriais, utilizando um moinho dotado de um sensor de
torque.
O material em estudo um minrio de ouro contendo sulfetos, que fragmentado
atravs de um circuito fechado de moagem de bolas e classificao realizada por
hidrociclones.
Vrias campanhas de amostragens foram realizadas com o objetivo de fechar um
balano de massas e fornecer material para a determinao dos parmetros de
quebra em laboratrio.
Atravs dos dados levantados em laboratrio foi possvel prever, por simulao, o
comportamento do circuito frente a alteraes de variveis operacionais especficas.
Como resultado, as alteraes propostas podem possibilitar ganhos de produtividade e
de aproveitamento energtico.
xii
ABSTRACT
The optimization of industrial grinding circuits has been accomplished with success,
using mathematical models that relate industrial data with breakage parameters and
specific energy of fragmentation determined in the laboratory.
In this study, a classical example of the use of this methodology is presented, where
the breakage parameters and data for the specific energy consumption were
established by laboratory tests using a grinding mill equipped with a torque sensor.
The material in this study is a gold sulfide ore ground in a closed ball mill circuit that
utilizes hydrocyclones.
Several sampling campaigns were carried out with the objective to provide a mass
balance and to produce sufficient material for the determination of the breakage
parameters in the laboratory.
The data obtained in the laboratory allowed for estimating, by simulation modeling, the
behavior of the circuit based upon the changes of specific operation variables. The
proposed changes should make it possible to increase productivity and save energy in
the ball mill grinding circuit.
13
INTRODUO
A demanda por bens minerais tem se tornado crescente, devido ao alto nvel
tecnolgico de nossa sociedade. Dessa forma, os profissionais envolvidos com a
extrao e o beneficiamento mineral tm sido solicitados com o intuito de aperfeioar
os processos existentes, alm de projetar instalaes novas que trabalhem com maior
eficincia.
A cominuio , sem dvida, a etapa do processo de beneficiamento mineral que
possui o mais elevado consumo energtico, fato este decorrente da grande ineficincia
deste processo.
A metodologia aplicada simulao de circuitos de moagem e classificao via
modelamento matemtico ser discutida e uma avaliao de sua aplicao ser
realizada.
So diversas as ferramentas de modelamento matemtico disponveis atualmente no
mercado. Um bom entendimento dos mecanismos de quebra e do levantamento dos
parmetros necessrios para a calibrao dos modelos se faz necessrio para a
correta utilizao e interpretao dos resultados das simulaes. Atravs de ensaios
em laboratrio, com pequenas amostras de minrio, possvel determinar a taxa de
quebra especfica de um minrio e assim dimensionar ou otimizar uma instalao j
existente.
O que ser apresentado a seguir apenas uma das maneiras existentes para se
avaliar um circuito de moagem. No sero, portanto, discutidas diferenas entre os
diversos modelos aplicveis a este caso. Os conceitos fundamentais sobre cominuio
sero revisados de maneira clara e objetiva. Os modelos de classificao no so o
foco deste trabalho, consequentemente, apenas sero apresentadas as equaes do
modelo utilizado.
A base matemtica que ser apresentada foi formulada h algumas dcadas atrs,
segundo o modelo do balano populacional. Este modelo fundamentado em
conceitos simples e de fcil entendimento, de aplicao em algumas reas do
conhecimento, inclusive no beneficiamento de minrios.
14
OBJETIVOS
- Determinao dos parmetros de quebra;

- Calibrao de modelos matemticos;
- Obteno de uma plataforma de simulao ajustada;
- Otimizao de circuito de moagem atravs de simulao.
A proposta deste trabalho utilizar de maneira adequada as ferramentas de
modelagem matemtica aplicada simulao e otimizao de um circuito de
fragmentao de minrios.
15
3
3.1
3.1.1
REVISO BIBLIOGRFICA
Conceitos Bsicos
Distribuio Granulomtrica
A anlise granulomtrica tem como objetivo quantificar as partculas com relao ao

seu tamanho. Na rea mineral, geralmente, utiliza-se uma sequncia de peneiras com
aberturas padronizadas que mantm uma relao constante entre si(1).
A primeira escala granulomtrica foi proposta por Rittinger, na Alemanha, e obedeceu
seguinte equao:
an = a0.r n
(3.1)
onde:
an = abertura de ordem n;
a0 = abertura de referncia (a0 = 1mm);
r = razo de escala (r = 2 1,41).
Posteriormente, a U.S. Tyler Company alterou a escala de Rittinger, tomando como

abertura de referncia (a0) 74m. Esta escala tornou-se de uso geral em todo o
mundo. Uma segunda escala foi sugerida por Richards, nos Estados Unidos, que
seguiu a mesma escala de Rittinger, sendo que adotou como razo de escala r = 4 2
1,19.
As aberturas das peneiras para as duas escalas (Tyler e Richards) foram relacionadas
ao nmero de malhas (mesh) que representa o nmero de aberturas de uma mesma
dimenso contido num comprimento de 1 (uma) polegada (25,4mm). A escala ISO
(International Standard Opening) adotou como abertura de referncia ao igual a 1mm,
que corresponde a 18 (dezoito) malhas (mesh) na escala U.S. Bureau of Standards, e
como razo de escala r igual a
2 . Na tabela 3.1, so apresentadas as escalas Tyler,
Richards e ISO e suas associaes com o nmero de malhas (mesh).
16
Tabela 3.1 - Escalas granulomtricas

TYLER
STANDARD SCREEN 1910
MESH
OPENING
Basic Secondary
inches
mm
U.S. BUREAU OF STANDARDS

A.S.T.M. E 11-87
OPENING
inches
mm
Inches
5
5,0000
127,0000
4 1/4
4,2500
107,9500
4
4,0000
101,6000
3 1/2
3,5000
88,9000
3
3,0000
76,2000
2 1/2
2,5000
63,5000
2 1/4
2,2500
57,1500
2
2,0000
50,8000
1 3/4
1,7500
44,4500
1 1/2
1,5000
38,1000
1 1/4
1,2500
31,7500
1,0600
26,9240
1
1,0000
25,4000
7/8
0,8750
22,2250
3/4
0,7500
19,0500
5/8
0,6250
15,8750
0,5300
13,4620
1/2
0,5000
12,7000
7/16
0,4375
11,1125
3/8
0,3750
9,5250
5/16
0,3125
7,9375
0,2650
6,7310
1/4
0,2500
6,3500
Mesh
2 1/2
0,3121
7,9284
2 1/2
0,3150
8,0000
3
0,2625
6,6669
3
0,2648
6,7272
3 1/2
0,2207
5,6062
3 1/2
0,2227
5,6569
4
0,1856
4,7142
4
0,1873
4,7568
5
0,1561
3,9642
5
0,1575
4,0000
6
0,1312
3,3335
6
0,1324
3,3636
7
0,1104
2,8031
7
0,1114
2,8284
8
0,0928
2,3571
8
0,0936
2,3784
9
0,0780
1,9821
10
0,0787
2,0000
10
0,0656
1,6667
12
0,0662
1,6818
12
0,0552
1,4016
14
0,0557
1,4142
14
0,0464
1,1786
16
0,0468
1,1892
16
0,0390
991
18 **
0,0394
1000
20
0,0328
833
20
0,0331
841
24
0,0276
701
25
0,0278
707
28
0,0232
589
30
0,0234
595
32
0,0195
496
35
0,0197
500
35
0,0164
417
40
0,0166
420
42
0,0138
350
45
0,0139
354
48
0,0116
295
50
0,0117
297
60
0,0098
248
60
0,0098
250
65
0,0082
208
70
0,0083
210
80
0,0069
175
80
0,0070
177
100
0,0058
147
100
0,0059
149
115
0,0049
124
120
0,0049
125
150
0,0041
104
140
0,0041
105
170
0,0034
88
170
0,0035
88
200 *
0,0029
74
200
0,0029
74
250
0,0024
62
230
0,0025
63
270
0,0021
52
270
0,0021
53
325
0,0017
44
325
0,0017
44
400
0,0015
37
400
0,0015
37
450
0,0013
32
500
0,0010
25
635
0,0008
20
* Peneira de referncia: 200 malhas. Srie bsica 2^0,5; Srie secundria 2^0,25
** Peneira de referncia: 18 malhas. Srie bsica 2^0,25
INTERNATIONAL
ISO 565
OPENING
WIRE
mm
mm
128,00
11,31
9,51
8,00
6,73
6,30
8,000
6,400
6,300
6,080
5,800
5,500
5,150
5,050
4,850
4,590
4,230
3,900
3,800
3,500
3,300
3,000
2,750
2,670
2,450
2,270
2,070
1,870
1,820
8,00
6,73
5,66
4,76
4,00
3,36
2,83
2,38
2,00
1,68
1,41
1,19
1000
841
707
595
500
420
354
297
250
210
177
149
125
105
88
74
63
53
44
37
31
26
22
2,070
1,870
1,680
1,540
1,370
1,230
1,100
1,000
0,900
0,810
0,725
0,650
0,580
0,510
0,450
0,390
0,340
0,290
0,247
0,215
0,180
0,152
0,131
0,110
0,091
0,076
0,064
0,053
0,044
0,037
0,030
0,025
0,028
0,025
0,020
107,63
90,51
76,11
64,00
53,82
45,25
38,05
32,00
26,91
22,63
19,03
16,00
13,45
17
3.1.2
Cominuio
A cominuio, palavra derivada do latim comminuere, consiste de mtodos especficos

para reduo de tamanho de partculas atravs de compresso, impacto e abraso.
Cominuio um processo no qual partculas minerais so reduzidas por meio de
detonao, britagem e moagem, para se atingir o tamanho do produto necessrio s
operaes subsequentes ou do produto final. Em tratamento de minrios, as
operaes de cominuio so usadas para assegurar que os constituintes de valor
sero fisicamente liberados dos constituintes sem valor antes das separaes fsicas
ou qumicas(2).
No beneficiamento de minrios, a cominuio necessria para se obter uma
granulometria adequada ao processo de concentrao utilizado, assim como para a
consecuo de uma liberao adequada dos minerais a serem separados.
imprescindvel a obteno de elevado grau de liberao, para ser possvel a
consecuo de concentrados com teores adequados a uma taxa de recuperao
razovel do mineral til(3).
Portanto, os objetivos da cominuio podem ser resumidos como a seguir:
produzir partculas de um dado tamanho ou forma;
liberar o mineral-minrio dos minerais de ganga de maneira que eles possam ser
posteriormente concentrados;
aumentar a rea superficial especfica dos minerais de um minrio expondo-os mais

facilmente ao ataque por reagentes qumicos.
O processo de cominuio muito ineficiente. Devido a este motivo, muitos

pesquisadores concentram esforos nesta rea, pois, por menor que seja o aumento
de eficincia obtido, pode-se diminuir em muito o consumo energtico do processo ou
mesmo aumentar a produtividade.
18
3.1.3
Mecanismos de Fratura
O fraturamento ou quebra de partculas minerais se d pelo rompimento das foras de

coeso ao longo das superfcies que se formam. Isso implica no fornecimento de certa
quantidade de energia de fragmentao que tem de ser proporcional energia de
coeso interna rompida. Portanto, o resultado do processo de fraturamento uma
distribuio de fragmentos menores. A distribuio caracterstica do produto de
fragmentao depende no s da natureza das foras de coeso interna das
partculas como tambm da forma de energia e da intensidade com que elas foram
aplicadas sobre a partcula(4).
Existem trs mecanismos de quebra que esto sempre presentes nos processos de
cominuio:
abraso,
compresso
impacto.
Figura
3.1(5)
mostra
esquematicamente os tipos de mecanismos de fratura de partculas juntamente com a

distribuio granulomtrica dos produtos da quebra.
Abraso: ocorre quando a fora insuficiente para provocar uma fratura em toda a
partcula. H a concentrao local de esforos, que provoca o aparecimento de
pequenas fraturas, com o surgimento de uma distribuio granulomtrica de
partculas finas ao lado da partcula original, cujo dimetro pouco diminudo. Esse
tipo de fratura pode ser provocado por atrito entre as partculas ou de bolas com as
partculas(3).
Compresso: ocorre quando a fora aplicada de forma lenta e permite que, com o
aparecimento da fratura, o esforo seja aliviado. Assim, a fora pouco superior
resistncia da partcula. Desse tipo de fratura resultam poucos fragmentos de
grande dimetro. Esse tipo de fratura ocorre em britadores de mandbulas,
giratrios, cnicos e em moinhos quando as partculas so comprimidas entre dois
ou mais corpos moedores, ou partculas maiores(3).
Impacto: ocorre quando a fora aplicada de forma rpida e em intensidade muito

superior resistncia da partcula, como acontece, por exemplo, com britadores de
impacto ou em moinhos, nas zonas de queda das bolas ou barras. Resulta dessa
fratura uma distribuio granulomtrica de partculas finas(3).
19
Figura 3.1 - Mecanismos de fratura e energia aplicada com a distribuio dos

fragmentos resultantes da quebra.
20
3.1.4
Tipos de Processos de Moagem
Os processos de moagem so usualmente classificados em dois grupos:

- Moagem em via mida: o material misturado com gua de modo a formar uma
polpa;
- Moagem em via seca: o material sofre o processo de reduo a seco.
Os circuitos de moagem so usualmente classificados em dois grupos:
- Circuito aberto: o material alimentado diretamente no moinho, o produto sai pela
descarga em uma s passagem pelo moinho (sem classificao);
- Circuito fechado: a descarga do moinho conduzida a um equipamento de
classificao e o undersize retornado para alimentar o moinho. Neste tipo de
circuito, uma partcula pode passar vrias vezes pelo moinho at atingir o tamanho
desejado. Este tipo de circuito pode ser classificado em dois grupos:
. Direto: o minrio alimenta diretamente o moinho junto com o underflow do
classificador;
. Reverso: o minrio alimenta diretamente o classificador cujo underflow
alimenta o moinho.
A Figura 3.2 mostra a configurao dos circuitos de moagem direto e reverso.
Figura 3.2 - Circuito direto e reverso de moagem.
21
Outros conceitos importantes so:

Carga circulante: undersize de um classificador que retorna alimentao do moinho,
expressa usualmente em porcentagem sobre a alimentao nova do moinho.
Os objetivos da carga circulante so:
Garantir o tamanho mximo do produto de moagem;
Diminuir a gerao de finos dentro do moinho, j que funciona como um

amortecedor da alimentao nova, dissipando a energia mecnica aplicada sobre
as partculas.
Consumo especfico de energia: expresso em kWh/t, que representa o consumo

lquido de energia (kWh) por cada tonelada de alimentao nova processada, o
equivalente potncia demandada (kW) por t/h de minrio processado.
Work Index (WI): ndice de trabalho definido como sendo o trabalho necessrio para
reduzir uma tonelada curta (907kg), de um dado material, de um tamanho inicial
infinito at o tamanho final de 100m.
O WI determinado atravs de teste padronizado em moinho de laboratrio em
condies operacionais definidas.
O WI no uma propriedade fsica do material como, por exemplo, o peso especfico,
sendo apenas um dado obtido experimentalmente relacionado com a dureza ou
resistncia do material a cominuio.
Classificao: Em termos conceituais, classificao a separao de uma populao
original (denominada alimentao) em duas outras populaes, que diferem entre si
pela distribuio relativa dos tamanhos das partculas que as constituem(6).
22
3.2
Teorias Clssicas de Cominuio
Durante muito tempo, os processos de cominuio foram amplamente estudados em

relao energia consumida, o que lgico devido ao fato de a energia representar
uma parcela importante nos custos de cominuio.
Observou-se experimentalmente que a relao entre a variao de dimetro das
partculas e a energia consumida inversamente proporcional a uma funo-potncia
do dimetro conforme a relao a seguir(3)(7)(8):
dE = K
dx
xn
(3.2)
onde:
E = energia aplicada a uma massa unitria do material;
x = dimetro das partculas;
K e n = constantes dependentes do material.
Vrios estudiosos interpretaram de diferentes maneiras esta relao, que, integrada,

d origem a duas outras expresses.
Para x 1, tem-se:
= K
x
2
1
1
(n 1) x (n 1)
1
(3.3)
Esta a conhecida expresso de Charles.

Para x = 1, tem-se:
x
E = K ln 1
x
2
(3.4)
23
Esta expresso a conhecida Lei de Kick, considerada a Segunda Lei da Cominuio,

desenvolvida em 1885. Sugere que a energia necessria para realizar a fragmentao
depende apenas da relao de reduo, sendo independente da granulometria
original.
Adotando-se valores de n = 2 e n = 1,5, respectivamente, e levando-se expresso de
Charles, resultam novas expresses.
Para n = 2, tem-se:
1
1

x
x
1
2
(3.5)
E = K
Esta a expresso da chamada Lei de Rittinger, considerada a Primeira Lei da

Cominuio, desenvolvida em 1867. Sugere que a energia necessria para realizar a
fragmentao proporcional nova superfcie gerada.
Para n = 1,5, tem-se:
E = K
1
1
x
x
2
1
(3.6)
Esta a expresso da Lei de Bond, considerada a Terceira Lei da Cominuio,

desenvolvida em 1952. Sugere que o trabalho despendido por unidade de volume ou
peso inversamente proporcional raiz quadrada do tamanho.
Hukki(9) verificou, em 1961, que as leis da cominuio tinham aplicao a certos
intervalos de cominuio em funo da granulometria do produto. O grfico
apresentado na figura 3.3(3) mostra que as trs leis seriam aplicveis para certos
intervalos granulomtricos, mas a Lei de Bond seria aplicvel no intervalo
granulomtrico em que normalmente se desenvolve a operao de moagem de
minrio(3).
24
Figura 3.3 - Relao entre a energia fornecida e o tamanho da partcula na

cominuio.
25
3.3
Dimensionamento
A equao de Bond fornece o consumo de energia em quilowatts-hora por tonelada

curta para moagem por via mida num moinho de dimetro interno de 8 ps
(2438mm), sendo vlida para moinhos de barras em circuito aberto e moinhos de
bolas em circuito fechado.
Para obter os valores de consumo de potncia relativos a outras condies de trabalho
diferentes das consideradas acima, o valor de consumo de energia (W) dever ser
multiplicado pelos fatores de eficincia (EF) aplicveis ao caso em considerao. At a
presente data so usados oito fatores de eficincia conhecidos como Fatores de
Rowland(10)(11)(12).
EF1 - Fator de Moagem por via seca
No caso de moagem por via seca, deve-se multiplicar o valor de W por 1,3, pois a
moagem a seco consome 30% de energia a mais que a moagem por via mida.
EF2 - Fator de moagem de bolas em circuito aberto
Este tipo de moagem requer uma energia extra se comparada com o circuito fechado.
Esta energia extra funo da quantidade de oversize permitida no produto final. A
tabela 3.2 a seguir apresenta os valores de ineficincia para o circuito aberto.
Tabela 3.2 - Fator de converso de circuito fechado para circuito aberto
Referncia de Controle
(% do produto menor que o nominal)
EF2
50
1,035
60
1,05
70
1,10
80
1,20
90
1,40
92
1,46
95
1,57
98
1,70
26
Quando no for especificada ou obtida nenhuma referncia de controle, usar 1,2.

EF3 - Fator de dimetro
A potncia por tonelada de corpos moedores aumenta com o dimetro do moinho na

potncia de expoente 2,3, enquanto que a capacidade aumenta com o mesmo
dimetro na potncia de expoente 2,5. Portanto, a eficincia de moagem varia com o
dimetro.
Para coincidir com a frmula de Bond, o dimetro de base para o clculo de EF3 de
8 ps (2438mm), medido internamente s placas do revestimento.
8
EF3 =
D
0, 2
, D em ps
(3.7)
A equao 3.7 aplicada em moinhos com dimetro inferiores a 3,8m (12,5). Para
moinhos com dimetros superiores a este valor, considera-se o fator de dimetro
como constante com valor de 0,9146.
EF4 - Fator de alimentao com tamanho excessivo
O tamanho timo de alimentao para moinhos de bolas e de barras estabelecido

pelo tamanho de alimentao que a carga mais eficientemente distribuda possa moer.
Um moinho alimentado com tamanhos maiores requer corpos moedores maiores,
resultando numa maior disperso dos tamanhos desses corpos moedores, o que
reduz a eficincia da ao de moagem.
O tamanho mximo timo de alimentao tambm funo do Work Index (WI) do
minrio. O tamanho mximo timo de alimentao correspondente a 80% passante no
tamanho F0 e dado pelas seguintes equaes:
Para moinhos de barras:
27
F0 =
13
.16.000(m )
Wi
(3.8)
13
.4.000(m )
Wi
(3.9)
Para moinhos de bolas:
F0 =
O fator EF4 calculado pela equao a seguir:

R r + (Wi 7 )(F F0 )
F0
EF4 =
Rr
(3.10)
onde:
Rr = F / P = relao de reduo.
EF5 - Fator de finura para moinhos de bolas
O tamanho das bolas requeridas para fazer produtos mais finos que 80% passante em
74m menor que aqueles que podem ser fabricados economicamente. Como
resultado disso, so usadas bolas maiores que o devido, com a resultante perda de
eficincia.
A equao para a perda de eficincia, quando se usam formatos econmicos de bolas
para realizar moagem fina, dada pela equao:
EF5 =
(P80 + 10,3)
1,145P80
EF6 - Fator de taxa de reduo - moinho de barras

A taxa de reduo tima dada por:
(3.11)
28
Rr 0 = 8 +
5L
D
(3.12)
onde:
L = comprimento das barras, em ps;
D = dimetro interno do moinho, em ps.
Para moinhos de barras de descarga central perifrica, a taxa de reduo tima ser
metade do valor Rro calculado.
O fator EF6 calculado pela equao:
EF6 = 1 +
(R r
Rr 0 )
150
(3.13)
EF7 - Fator de taxa de reduo em moinho de bolas

Nas relaes de reduo em moinhos de bolas menor que 6:1, deve-se corrigir o
consumo energtico conforme a equao:
EF7 =
(Rr
(Rr
1,22)
1,35 )
(3.14)
EF8 - Fator de ineficincia para moinhos de barras

Diversos estudos mostram que os moinhos de barras so ineficientes quando se
comparam os WI obtidos de dados operacionais com os WI obtidos atravs de testes
em laboratrio. Isto devido presena de barras gastas, finas e quebradas no
moinho, assim como s variaes no tamanho de alimentao.
Para moinho de barras operando isoladamente no processo de moagem, utiliza-se:
EF8 = 1,4 , se a alimentao vier de circuito aberto de britagem;
EF8 = 1,2 , se a alimentao vier de circuito fechado de britagem.
29
Para moinho de barras operando em conjunto com moinho de bolas, sem classificao
entre eles, utiliza-se:
EF8 = 1,2, se a alimentao do moinho de barras vier de um circuito aberto de

britagem;
EF8 = 1,0, se a alimentao do moinho de barras vier de um circuito fechado de

britagem e se essa alimentao for constantemente 80% passante em (12,7
mm) ou mais fina (<).
3.4
3.4.1
Condies de Operao
Velocidade Crtica
Velocidade crtica aquela na qual a bola consegue atingir o ponto mais elevado do
moinho sem se desprender da parede. calculada igualando-se naquele ponto a fora
centrfuga ao peso da bola conforme a equao:
N=
76,6
D d
(3.15)
onde:
D = dimetro interno do moinho, em ps;
d = dimetro mximo das bolas, em ps;
N = velocidade crtica, em rotaes por minuto.
Os moinhos de bolas podem operar em dois regimes distintos: cascata e catarata. No
regime de cascata menos importante a moagem por choque, sendo a moagem por
atrito mais evidenciada, usualmente utilizada quando se procura uma moagem mais
fina. No regime de catarata o choque mais evidenciado.
A figura 3.4(3) ilustra o movimento da carga moedora conforme a velocidade do
moinho.
30
Figura 3.4 - Moagem em regime de cascata e catarata.

3.4.2
Volume da Carga Moedora
O volume ocupado pela carga, num moinho, representa a frao ou porcentagem do

seu volume ocupada por esta carga, incluindo tambm o espao vazio existente entre
os corpos moedores. Este nmero pode ser aproximado pela seguinte relao:
Vc = 113 126
Hc
Dm
(3.16)
onde:
Vc = o volume percentual ocupado pela carga moedora;
Hc = a distncia entre o topo da carga em repouso ao topo da carcaa interna
(considerando o revestimento), em metros;
Dm = dimetro interno do moinho, em metros.
3.4.3
Hold up
O Hold up a quantidade de slidos em massa contida dentro do moinho. Este valor

pode ser obtido conforme a equao a seguir(5).
H=
D 2
4
.L.J .V .Vv . s
(3.17)
31
onde:
H = hold up, em toneladas;
D = dimetro interno do moinho, em metros;
L = comprimento interno do moinho, em metros;
J = porcentagem de enchimento, em %;
V = porcentagem de slidos em volume, em %;
Vv = porosidade, em %;
s = peso especfico dos slidos, em t/m3.

3.4.4
Tempo de Residncia
O tempo de residncia do material, no moinho industrial, pode ser determinado

conforme a equao a seguir(5).
T=
H
F
(3.18)
onde:
T = tempo de residncia, em minutos;
F = taxa de alimentao do moinho, em t/h.
3.4.5
Potncia
O clculo de potncia em moinhos revolventes tem sido melhorado ao longo dos anos,
dessa forma, segue a formulao de alguns autores para tal clculo.
Conforme Bond(13)(14), a potncia em um moinho de bolas pode ser calculada conforme
a equao 3.19 a seguir:
0,1
kW = 3,1D0,3 3,2 3V CS 1
b
P
2 10CS
(3.19)
32
onde:
kWb = potncia em kW por tonelada curta (907kg) de bolas no moinho;
Vp = porcentagem do volume do moinho carregado com bolas;
CS = porcentagem da velocidade crtica;
Conforme Rowland(15), a potncia em um moinho de bolas pode ser calculada
conforme a equao 3.20 a seguir:
0,1
kW = 4,879D0,3 3,2 3V CS1
b
P
29 10CS
+S
s
(3.20)
onde:
kWb = potncia em kW por tonelada de bolas no moinho;
Vp = porcentagem do volume do moinho carregado com bolas;
CS = porcentagem da velocidade crtica;
SS = fator de tamanho de bola.
O fator de tamanho de bolas utilizada pode ser calculado conforme a equao 3.21 a
seguir.
B 12,5D
50,8
Ss = 1,102
(3.21)
onde:
SS = fator de tamanho de bolas;
B = tamanho da bola, em milmetros;
D = dimetro interno do moinho, em metros.
Segundo Hogg e Fuerstenau(16), a potncia demandada de um moinho revolvente
convencional pode ser estimada em funo das suas dimenses e condies
33
operacionais.
Este
modelo
foi
expandido
de
sua
formulao
original
para
representar
independentemente a contribuio de cada componente da carga, bolas e polpa, para

a potncia total do moinho conforme a equao 3.22(17).
L
P = P
= 0,238D3,5 Nc ap J 1,065J 2 sen
liq.
inst.
(3.22)
onde:
Pliq.= potncia lquida;
Pinst.= potncia instalada (kW) = Pcons. / ;
= eficincia de transmisso eltrica e de potncia, %;

L = comprimento efetivo do moinho, em ps;
Nc = Frao da velocidade crtica: Ncrit = 76,6/D0,5;
J = enchimento volumtrico parcial aparente, % (incluindo as bolas e os vazios
intersticiais entre as bolas). Em casos especiais, particularmente com moinhos
com descarga por overflow operando com baixa carga de bolas, deve-se tambm
incluir como parte do volume aparente da carga o excesso de polpa que poderia
acumular no topo da carga de bolas. Isso referente ao transbordo da polpa,
para distinguir da polpa intersticial a qual, por definio, limita-se aos vazios
disponveis entre as bolas;
= ngulo de levantamento da carga (define a posio dinmica do centro de

gravidade da carga no moinho com relao a direo vertical). Tipicamente entre
35 a 40;
ap = densidade aparente da carga (t/m3). Esta pode ser estimada com base nos
componentes da carga (bolas, preenchimento intersticial da polpa e transbordo
de polpa) como mostra a equao 3.23(17) a seguir:
ap =
onde:
(1 fv )bJb + pJpfv Jb + p (J Jb )
J
(3.23)
34
fv = volume (%) de vazios intersticiais entre as bolas (tipicamente assume ser 40% do
volume aparente ocupado pelas bolas);
Jb = enchimento aparente de bolas (%) (incluindo bolas, polpa e vazios intersticiais

entre as bolas);
Jp = enchimento intersticial da polpa (%), corresponde frao intersticial de vazios

disponveis (entre a carga de bolas) na verdade ocupada pela polpa e partculas
finas;
p = peso especfico da polpa (t/m3).

Em trabalho recente, Arentzen e Bhappu(18) apresentam novo clculo para determinar
a potncia em moinhos operados com enchimento reduzido.
Segundo eles, pode-se aumentar a eficincia de fragmentao de um moinho atravs
de trs modificaes: uso correto do tamanho das bolas de reposio, operao em
regime de catarata e reposio controlada das bolas.
As equaes a seguir so aplicveis a moinhos com descarga perifrica operados em
regime de catarata. Portanto, para moinhos com descarga por overflow devem-se
corrigir os valores de potncia calculados.
A figura 3.5 mostra o raio da carga moedora (r2) comprimida contra as paredes do
moinho.
Figura 3.5 - Raio da carga moedora comprimida contra as paredes de um moinho

operado em regime de catarata.
35
V = .r 2
1
1
2
2 2
2 2
k 2.k r 1.a cos(k .r ) k.r 1 k r
(3.24)
,para r1 at r2 por p de comprimento do moinho

onde:
V1 = volume da carga moedora contra as paredes do moinho em ps cbicos para

cada p do comprimento do moinho;
r = (r1-r2) = raio do moinho - raio da carga moedora comprimida contra as paredes do

moinho, em ps;
k = constante.
k=
4 2 .n 2
g
(3.25)
onde:
g = acelerao da gravidade em ps por segundo ao quadrado.
r
V = 4.k 2
2
4
2
2
k r
1
+
2
8k

. r .

1
1
+
2
2
2
k r k
asen (r .k )

(3.26)

onde:
V2 = volume da carga moedora lanada em ps cbicos para cada p do comprimento

do moinho.
A partir das equaes (3.24) e (3.26) calculado a porcentagem de enchimento do
moinho para um valor inicial de r2. Atravs de uma interao determinado o valor de
r2 que atende a porcentagem de enchimento desejada.
36
Segundo Davis(19) a equao a seguir fornece o raio mnimo da carga moedora contra
as paredes do moinho.
0,2283
2
n
(3.27)
r
=
min
onde:
n = rotaes por segundos.

Uma vez determinado o valor de r2, calcula-se a potncia consumida pelo moinho
segundo a equao a seguir.
16w 1,227n 3 r 4 1,227 3 n 7 r 6 1,227 5 n11r 8

.
kW =
4
3
8
737,56
(3.28)

onde:
w = densidade aparente da carga moedora (285 libras por p cbico).

Deve-se somar a potncia calculada pela equao (3.28) a potncia consumida pelo
moinho sem carga.
Segundo Morrell e Napier-Munn(20) a equao a seguir fornece a potncia consumida
pelo moinho sem carga.
0,861
kW = 3,345. D 3 .L.n
onde:

L = comprimento interno do moinho, em metros.
(3.29)
37
Os circuitos industriais de Copperhill, Isabella e Sydvaranger so exemplos de

operaes que tiveram considerveis ganhos de energia com baixo enchimento e
reposio controlada de corpos moedores em tamanhos adequados. Estas
modificaes tambm foram testadas em escala piloto e apresentaram bons
resultados.
3.5
Corpos Moedores
A carga de corpos moedores o componente de um moinho que produz trabalho til.

A quantidade de trabalho til depende da forma dos corpos moedores, do seu
tamanho em relao ao tamanho do material que est sendo modo, da sua
quantidade e do material de que eles so feitos(21)(22).
Os corpos moedores mais frequentemente empregados no setor mineral so cilindros,
cylpebs e bolas, podendo ser usados seixos ou fragmentos do prprio minrio(23).
Anlise das bolas
Existem dois tipos de anlise que podem ser realizadas. So elas:
Anlise Sequencial: comparao de consumos histricos do moinho antes e depois

da troca de carga;
Anlise Simultnea: comparao de consumos do moinho de prova com um moinho

padro operando em paralelo.
Determinao do tamanho dos corpos moedores

A escolha do tamanho das bolas representa um problema, pois existem dois fatores
principais que se opem:
medida que o tamanho das bolas aumenta, a presso entre as superfcies em

contato aumenta, tornando possvel a quebra de partculas maiores;
38
medida que o tamanho das bolas diminui, a superfcie disponvel de atrito entre
as bolas, para moagem de pequenas partculas, aumenta, resultando em um
aumento na capacidade de moagem.
O maior dimetro de bola para a carga inicial e para a reposio dado pela equao
a seguir:
dB =
F80 s .W i
.3
K Nc . D
(3.30)
onde:
dB = dimetro da bola, em polegadas;

F80 = abertura da peneira pela qual passam 80% da massa da alimentao (m);
s = peso especfico do material a moer;

WI = Work Index (kWh/st);
Nc = frao da velocidade crtica;
K = constante conforme configurao do circuito.
A tabela 3.3 mostra o fator K conforme a configurao do circuito.
Tabela 3.3 - Fator K
Tipo de moinho e de circuito
Descarga
Moagem (Via)
Circuito
Valor K para bolas de

ao ou ferro fundido
Overflow
mida
Aberto
350
Overflow
mida
Fechado
350
Diafragma
mida
Aberto
330
Diafragma
mida
Fechado
330
Diafragma
Seca
Aberto
335
Diafragma
Seca
Fechado
335
A tabela 3.4 mostra a distribuio da carga de bolas para incio de operao.
39
Tabela 3.4 - Distribuio da carga de bolas para incio de operao

Distribuio do tamanho das bolas para carga
Dimetro da bola
calculado
de equilbrio partida (% do peso total)
mm
pol.
115mm
100mm
90mm
75mm
65mm
50mm
40mm
115
4,5
23,0
100
4,0
31,0
23,0
90
3,5
18,0
34,0
24,0
75
3,0
15,0
21,0
38,0
31,0
65
2,5
7,0
12,0
20,5
39,0
34,0
50
2,0
3,8
6,5
11,5
19,0
43,0
40,0
40
1,5
1,7
2,5
4,5
8,0
17,0
45,0
51,0
25
1,0
0,5
1,0
1,5
3,0
6,0
15,0
49,0
Frmula de Ettore Azzaroni(24):
d B = 4,5.F80
( s .W i )0,4
N.D 0,25
0,263
(3.31)
Formula da Allis Chalmers(15):
d B = 1,354.F80
0,5
s .W i
0,5
N c .D
1/ 3
onde:
dB = tamanho ideal das bolas de reposio, em milmetros;

F80 = 80% do tamanho passante na alimentao fresca, em micrmetros;
s = Peso especfico do minrio, t/m3;

WI = Bond Work Index, kWh/t;
N = rotao do moinho, rpm;
Nc = rotao do moinho como percentagem da velocidade crtica;
D = dimetro interno do moinho, em ps.
(3.32)
40
3.6
Modelos Matemticos
Um modelo matemtico uma equao ou conjunto de equaes que representa um

processo real.
A definio para o termo simulao segundo o dicionrio Encarta World Dictionary :
construo de um modelo matemtico para reproduzir as caractersticas de um
fenmeno, sistema ou processo, usando frequentemente um computador, a fim de
pressupor uma informao ou resolver problemas(2).
Existem trs tipos de modelos que podem representar um processo de simulao:
Emprico: frequentemente um conjunto de equaes algbricas desenvolvidas por

regresso, estatstica multivariada ou rede neural. Existem os chamados Black Box
Model, os quais so tratados por um conjunto de dados de entrada e sada
(Exemplo: A equao de Bond um modelo semi-emprico);
Fenomenolgico: frequentemente um conjunto de equaes algbricas e

diferenciais utilizadas em alguns princpios de engenharia, fsica e qumica, mas
requerem calibrao (Exemplo: Modelo do balano populacional);
Fundamental: frequentemente um conjunto de equaes algbricas e diferenciais

baseadas em leis fundamentais da fsica e da qumica, requerendo um mnimo de
calibrao (Exemplo: Mtodos de elemento discreto e dinmica dos fluidos
computacional).
3.7
Modelos de Cominuio
Um histrico dos pesquisadores que desenvolveram os modelos de cominuio

utilizados hoje em dia apresentado em detalhe por Austin et al(7). Conforme esses
autores, Brown(25), em 1941, parece ter sido o primeiro a tentar construir um balano
de massa-tamanho diferencial para descrever o processo de moagem, mas a sua
formulao era deselegante e pesada para ser aplicada. Seu trabalho foi estendido por
Broadbent e Callcott(26) em 1956, os quais usaram lgebra matricial e conceitos de
quebra estagiada para descrever o processo, e por Epstein(27) em 1947, o qual usou
41
uma formulao de probabilidade contnua. Independentemente, Sedlatschek e

Bass(28), em 1953, forneceram, basicamente, a formulao apresentada por Austin et
al(7). Filippov(29), em 1961, Gaudin e Meloy(30), em 1962, e Gardner e Austin(31), em
1962, tambm, independentemente, estenderam e verificaram os conceitos. Esses
ltimos citados foram os primeiros a demonstrar convincentemente a aplicabilidade
dos conceitos para dados experimentais.
3.7.1
Balano Populacional
O modelo do balano populacional, inicialmente proposto por Epstein(27), descreve o

processo de moagem atravs de eventos sucessivos de quebra das partculas. Cada
um dos sub-processos da moagem (fragmentao do material, redistribuio dos
fragmentos, transporte e classificao das partculas dentro do moinho)
representado por equaes descritivas.
Montenegro(32) define cada um destes eventos como premissas apresentadas a seguir:
i. Velocidade Especfica de Quebra ou Funo Seleo a velocidade com que as
partculas contidas em um intervalo granulomtrico so fragmentadas e atravessam o
seu limite inferior;
ii. Funo Distribuio ou Funo Quebra a estequiometria da fragmentao, ou
seja, como se d a distribuio do material proveniente de um dado intervalo de
tamanho quando este se quebra;
iii. Funo Classificao ou Coeficiente de Difuso representa o movimento
diferencial das partculas para dentro e para fora de um sistema contnuo de moagem,
sendo dependente do tamanho das partculas;
iv. Tempo de Residncia ou Tempo de Permanncia essa varivel diz respeito ao
fato das partculas da alimentao no possurem exatamente a mesma velocidade ao
longo do moinho, havendo sempre mistura no sentido axial.
Resumidamente, tem-se o seguinte balano:
ACUMULAO + GERAO ESPONTNEA = ENTRA - SAI
(3.33)
42
A equao a seguir descreve o modelo do balano populacional para a moagem

desenvolvido por Reid em 1965(4)(7)(33)(34)(35)(36)(37)(38).
dm (t )
1
i = S m (t ) + i
b .S .m (t ) ,
ij j j
i i
dt
j =1
i = 1,2,...n
(3.34)
onde:
mi(t) = representa a frao em massa de partculas contidas no intervalo de tamanho i
aps o tempo t de moagem;
Si = representa a velocidade especfica de quebra das partculas no intervalo de
tamanho i;
bij = representa a distribuio sofrida pelos fragmentos aps a quebra, ou seja, a
frao do material do tamanho superior j que aps a quebra se dirige para o
tamanho i.
A figura 3.6(39) representa a distribuio das partculas nas vrias faixas
granulomtricas aps cada evento de quebra. Considera que em algum dado instante
t, a distribuio granulomtrica do material muda em um hipottico moinho de batelada
e quantificada pelas fraes fi (i = 1,n) retida em n diferentes peneiras representadas
no lado esquerdo da figura. Aps um intervalo de tempo dt, o resultado da distribuio
granulomtrica representado pelo lado direito da figura. Durante este intervalo de
tempo, algumas partculas sero fragmentadas e seus fragmentos sero redistribudos
para as peneiras inferiores. Para as partculas retidas na malha i +1 (a frao i), a
funo seleo Si (min-1) denota a velocidade de quebra, que a frao das partculas
de um conjunto de tamanhos (di+1,di) na qual so fraturadas, por unidade de tempo.
Entretanto, o produto (Sit) representa a frao de material retido na malha i+1, no
tempo t, que ser fraturada pela ao dos corpos moedores, durante o perodo
seguinte de tempo t. Consequentemente, a funo quebra bij denota a frao, em
peso, de fragmentos que surgem da quebra das partculas retidas na malha j+1 que
foram retidas na malha inferior i+1.
Define-se como malha 1 a peneira com abertura maior e de malha n a peneira de
abertura menor. Ento, pela seguinte equao, Bij representa a frao acumulada de
fragmentos da quebra das partculas retidas na malha j que se tornaram menores que
43
a malha i.
B =
ij
i +1
k =n
(3.35)
b
kj
t = t + t
t= t
(1-S1t) f1
f1
2
S1t f1
b21S1t f1
f2
3
(1-S2t) f2
S2t f2
bi1S1t f1
2
3
fi
bi2S2t f2
i+1
bn1S1t f1
fn
i+1
bn2S2t f2
n+1
n+1
Figura 3.6 - Representao da distribuio das partculas nas vrias faixas

granulomtricas aps eventos de quebra.
De acordo com a figura 3.6, possvel estabelecer, para cada frao de tamanho i, o
seguinte balano populacional de partculas:
[ partculas na frao i no tempo (t+t) ] = [ partculas na frao i no tempo t ] [ partculas na frao i quebradas durante o intervalo de tempo t ] +
[ novas partculas adicionadas a frao i como resultado da quebra de partculas
retidas nas fraes grossas (j = 1,i-1) ]
Ento, se H representa a massa total de minrio no moinho, tem-se:
44
f (t + t )H = f (t )H S t.f (t )H + b S t.f (t )H + b S t.f (t )H + ... + b

S t.f
(t )H
i
i
i i
i1 1 1
i2 2 2
i ,i 1 i 1 i 1
i = 1,2,...n
(3.36)
Considerando a condio limite, quando t aproxima-se de zero, a equao acima se

reduz a um sistema de equaes diferenciais de primeira ordem como mostra a
equao a seguir.
d (f )
1
i = S f +
b S f ,
i
i
ij j j
dt
j = i 1
i = 1,2,...n
(3.37)
Este o modelo geral de moagem na sua forma diferencial.

A soluo analtica deste complexo sistema de equaes diferenciais conhecida.
Assume-se que os parmetros S e B no variam com o tempo, ento uma soluo
geral do sistema, denominada de modelo linear, pode ser expressa, na sua forma
matricial, como:
f = TJT 1 f 0
(3.38)
onde:
f = {fi / i = 1,2,...,n} = vetor que contm a distribuio granulomtrica da descarga do
moinho
0
f = {fi / i = 1,2,...,n} = vetor que contm a distribuio granulomtrica da alimentao

do moinho
T = {Tij / i,j = 1,2,...,n} = matriz triangular inferior dos valores de Tij
Tij = 0; quando i < j
Tij = 1; quando i = j
i 1 bik Sk Tkj
T =
ij
k = j S S
j
i
,i>j
J = {Jij / i,j = 1,2,...,n} = matriz diagonal dos valores de Jij definida como:
(3.39)
45
S t
J = e i
ij
ij
= 1 + i
J =0
ij
, quando i = j (batelada)
, quando i = j (contnuo)
, para as demais situaes
(3.40)
(3.41)
(3.42)
onde:
= mdia do tempo de residncia;

N = parmetros caractersticos da distribuio do tempo de residncia da polpa no
moinho, representado pela seguinte modelo dos N misturadores em srie, sendo
que n pode ser aproximado pela razo efetiva do comprimento pelo dimetro do
moinho.
N 1
t

Nt
N

N .

E (t ) =
.
e
..(N )
(3.43)
Os parmetros do modelo de moagem, funo seleo e funo quebra, so

diferentes para partculas de diferentes tamanhos.
Mtodos de determinao dos parmetros de quebra
Podem-se determinar os parmetros de quebra atravs de dois mtodos:
retro-clculo que baseado em tcnicas no lineares de otimizao;
experimental que baseado em testes de moagem de longa e curta durao, onde

o objetivo medir a taxa de desaparecimento do material na granulometria da
alimentao.
46
3.7.2
Funo Seleo
A funo seleo ou velocidade especfica de quebra (Si) a probabilidade que uma

partcula tem em sofrer cominuio. a relao entre a massa que sofreu cominuio
e a massa inicial de material conforme a relao a seguir(7)(39)(40)(41):
w 1 (t ) = w 1 (0 ).e
S t
1
(3.44)
onde:
Si = a probabilidade que uma partcula tem em sofrer cominuio;
w1(t) = massa cominuda aps o intervalo de tempo t;
w1(0) = massa inicial no intervalo de tamanho 1.
A velocidade especfica de quebra, ou funo seleo, de uma partcula pode ser dada
por uma expresso da forma:
Si = a.x i
, x i d
(3.45)
ou
x
S i = a. i
x0
(3.46)
onde:
a = constante que funo das condies de moagem (min-1);

d = dimenso do corpo moedor;
x0 = tamanho de partcula no qual Si mximo (mm);
xi = tamanho de partcula do limite superior do intervalo de tamanho i (mm);
= constante que depende das caractersticas do material (nmero positivo normalmente

compreendido entre 0,5 e 1,5).
Essa funo no tem base terica, mas verificada experimentalmente. Para
tamanhos maiores de partculas, frequentemente observado que a taxa de
47
desaparecimento do intervalo superior de tamanho no segue uma lei de primeira

ordem, diminuindo com o aumento de tamanho, sendo chamada ento de fratura
anormal(7).
Na Figura 3.7(7), observa-se que a funo seleo para tamanhos crescentes diminui a
partir de um determinado tamanho xm. Isso devido ao fato da energia fornecida ser
insuficiente para fraturar eficientemente essas partculas.
Fratura Normal e Anormal
1
Si (min -1)
Fratura
Normal
0,1
Fratura
Anormal
0,01
100
1000
10000
Tamanho de Partcula (m)
Figura 3.7 - Variao da velocidade especfica de quebra com o tamanho das

partculas.
Para corrigir os valores de Si na regio de fratura anormal, deve-se introduzir um fator
de correo emprico dado pela expresso:
Qi =
1
x
1+ i

, 0
(3.47)
48
A expresso da velocidade especfica de quebra torna-se:
Si = a.x i .Qi
(3.48)
onde:
= tamanho da partcula que corresponde ao fator de correo 0,5;

= nmero positivo que indica quo rapidamente a taxa especfica de quebra diminui
com o aumento de tamanho.
1

= x m .
(3.49)
O valor de funo principalmente do material e o de das condies de moagem.

O valor de xm, para o qual Si mximo, varia com o material e est relacionado com .
A figura 3.8(39) mostra a determinao da funo seleo por mono-tamanho em
funo do tempo.
49
Funo Seleo - Frao 1700x1180 m (10 x 14#)
Frao em Peso Retida em 1180m (14#)
1,00
y = 0,9301e -0,3564x
R2 = 0,9997
S1=0,3563
0,10
0,01
0
Tem po de Moagem (min)

pelo tempo.
A taxa de desaparecimento tambm pode ser determinada em funo da energia
especfica consumida. A figura 3.9(39) mostra a determinao da funo seleo por
mono-tamanho utilizando o consumo especfico de energia.
50
Funo Seleo Especfica - Frao 1700x1180 m (10 x 14#)
Frao em Peso Retida em 1180 m (14#)
1,00
y = 0,9302e -0,9025x
R2 = 0,9997
S1E=0,9025
0,10
0,01
0
Consumo Especfico de Energia (kWh/t)

pelo consumo especfico de energia.
3.7.3
Funo Quebra
Quando um material de um determinado tamanho se quebra, produz-se uma

distribuio granulomtrica completa de partculas menores. Define-se como funo
quebra a distribuio granulomtrica das partculas provenientes da quebra primria
de uma partcula maior.
51
A funo quebra normalmente determinada em laboratrio atravs de ensaios de

curta durao em um moinho padro ou atravs de retro-clculo.
Conforme von Kruger(22), a moagem, mesmo de um tamanho nico, tem como
resultado, evidentemente, um produto distribudo em todas as faixas granulomtricas.
Para descrever um processo de moagem necessrio descrever essa distribuio
granulomtrica.
Quando o material de tamanho j se quebra, produz-se uma distribuio granulomtrica
completa de partculas menores; estas se misturam carga do moinho, sendo
submetidas a novas quebras. As figuras 3.10(39) e 3.11(39) mostram o resultado para a
determinao da funo quebra.
Funo Distribuio de Quebra - Frao da Alimentao 10 x 14#
% Passante na Malha Indicada
20
y = 14,68x + 0,2533
R 2 = 0,9997
15
y = 6,2931x + 0,156
R 2 = 0,999
10
y = 3,6971x + 0,05
R 2 = 0,9987
y = 1,9469x - 0,026
R 2 = 0,9998
0
0
Tempo de Moagem (min)
Figura 3.10 - Distribuio granulomtrica aps tempos de moagem.
52
Funo Distribuio de Quebra Acumulada x Tamanho de Partculas
Funo Quebra Acumulada Bij
1,00
0,10
850x600m (20x28#)
1180x850m (14x20#)
1700x1180m (10x14#)
0,01
10
100
1000
10000
Tamanho de Partculas (m)
Figura 3.11 - Determinao da funo quebra.
Funo Quebra Acumulada x Tamanho Relativo de Partcula

1,00
Funo Quebra Acumulada Bij
850x600m (20x28#)
1180x850m (14x20#)
1700x1180m (10x14#)
= 0,23
0,10
= 0,46
= 2,83
0,01
0,01
0,10
1,00
Tamanho Relativo de Partcula (di/dj)
Figura 3.12 - Funo quebra normalizada pelo tamanho de partcula.
53
A distribuio dos fragmentos provenientes da gerao primria, para quebra normal,

tem a forma ilustrada na Figura 3.12(7)(39), onde esto representados na forma
acumulada Bij versus a frao do tamanho di/dj.
Destacam-se trs importantes aspectos:
i. os valores de B no parecem ser influenciados pelas condies de moagem, tais
como carga do material, carga de bolas, dimetro do moinho, etc. Os resultados
sugerem que a ao mdia de quebra causada pela coliso bola-bola a mesma
para diferentes dimetros, o que implica no fato do efeito cascata ser o principal;
ii. para alguns materiais, os valores de Bij se superpem, para todos valores de j. Dizse, ento, que os valores de B so normalizados e isso significa que todas as
partculas se quebram com uma distribuio dimensionalmente similar, ou seja, a
frao em peso do produto menor de que, digamos, , constante;
iii. os valores de Bij podem ser ajustados por uma relao emprica feita da soma de
duas funes lineares em escala log-log, que ser:
Bi , j
x
x
= j i 1 + (1 j ). i 1
x
x
j
j
, 0 1
(3.50)
onde , e so definidos na Figura 3.12 e so caractersticos do material. Os

valores de esto entre 0,5 e 1,5 e de esto tipicamente na faixa de 2,5 a 5,0. A
funo da equao acima pode ser chamada de funo distribuio da quebra
primria.
Se os valores de Bij no so normalizados, o grau de no-normalizao pode,
frequentemente, ser caracterizado por um parmetro adicional definido por:
j +1 = j .R
onde 0, sendo R = 1/ 2
(3.51)
54
Segundo Kelly e Spotiswood(5), os parmetros de quebra esto associados a

diferentes mecanismos de quebra. So eles:
= inclinao da parte inferior da curva que representa a distribuio dos fragmentos

resultantes da quebra pelo mecanismo de impacto;
= inclinao da parte superior da curva que representa a distribuio dos fragmentos

resultantes da quebra pelo mecanismo de compresso;
= obtido atravs de uma reta com origem no ponto de interseo das duas retas
de inclinao e , paralela a abscissa, que representa a frao do material que
sofreu quebra pelo mecanismo de impacto. Assim, (1-) representa a frao de
material que sofreu quebra por compresso.
Segundo Austin(7), diferentes materiais apresentam diferentes valores de , pois este
um parmetro caracterstico da curva de distribuio de um determinado material.
3.7.4
Modelo de Herbst e Fuerstenau
Duas tendncias principais tm sido apresentadas sobre este assunto. Segundo

Herbst e Fuerstenau(33)(34), informaes precisas de alguns desses parmetros tm
sido obtidas atravs da aplicao de algoritmos, desenvolvidos em computador, que
utilizam tcnicas de regresso no lineares para a obteno dos parmetros
associados equao do balano populacional. Na prtica, tem se observado que os
valores da funo seleo discretizada por tamanhos, Si, apresentam relaes de
proporcionalidade com a potncia absorvida pelo moinho na forma da equao:
P
Si = S iE
H
(3.52)
onde:
SiE = funo seleo especfica (independente das condies geomtricas e
operacionais do moinho);
H = massa de material contida no moinho;
55
P = potncia lquida consumida.

A potncia lquida P e a massa contida no moinho H podem ser expressas conforme
as seguintes equaes:
P = 1(N * , M B* , M P* , d B ).LD ( 2.5 + )
M = 2(M B* , M P* ).LD 2.0
(3.53)
(3.54)
Substituindo P e H na equao 3.52 tem-se:

Si = SiE . 3(N * , M B* , M P , d B ).D (0.5 + )
(3.55)
onde:
D = dimetro do moinho;
L = comprimento do moinho;
N* = frao da velocidade crtica do moinho;
MB* = frao do volume do moinho ocupado por bolas;
MP* = frao intersticial ou porosidade da carga de bolas ocupada por partculas
minerais;
dB = dimetro de bolas.
Estas equaes tm sido utilizadas para se determinar o consumo energtico
requerido na moagem e podem ser empregadas tambm no dimensionamento de
circuitos industriais de moagem, partindo-se de resultados obtidos em escala de
laboratrio.
Os valores de SiE so dependentes do tamanho das bolas(7).
3.7.5
Modelo de Kapur (Mtodo G-H)
Kapur(42)(43) apresenta um mtodo para a determinao dos parmetros de quebra

utilizando a distribuio natural do material e no a distribuio em mono-tamanhos(4).
56
A formulao deste modelo apresentada a seguir:

A soluo da equao da moagem em bancada para tamanhos discretos pode ser
formulada baseada em sries de potncia como uma funo do tempo:
ln
R i (t )
H t2 I t3
= Gi t + i + i +
R i (0 )
2!
3!
(3.56)
Nessa equao (3.56) Ri a frao acumulada retida na malha inferior do intervalo i.

G,H, e I, so coeficientes da polinomial no tempo. Simulaes baseadas em dados
experimentais e moagem em circuito fechado mostraram que a srie apresentada
pode ser truncada logo aps o segundo termo, sem perda da preciso, para qualquer
tempo razovel de moagem (por exemplo, T95). Da uma soluo aproximada para a
equao da moagem :
R i (t )
Hi t 2
ln
= Gi t +
R i (0 )
2!
(3.57)
onde:
Gi = Si +
i 1
R j (0 )
R (0) [S
j =1
j +1Bi , j +1
S j Bi , j ]
(3.58)
sendo:
Hi =
i 1
R j (0 )
R (0) [S
j =1
j +1B i , j +1
S j Bi , j ]. G j Gi ,
para i=2,3,4,...,n
(3.59)
e
Hi = 0 ,
para i=1
(3.60)
Na equao (3.58), S a velocidade especfica de quebra e Bij a funo distribuio

acumulada de fragmentos relativo a frao de material quebrado pertencente ao
intervalo j. Pode-se observar que nas expresses G e H, os parmetros de quebra no
necessitam ser similares nas diferenas (ou normalizveis) e que a constante da
57
velocidade especfica de quebra no necessita se ajustar a nenhuma forma funcional.

O interesse agora est localizado principalmente no primeiro coeficiente G. Para uma
alimentao constituda por um nico intervalo de tamanho (mono-tamanho), tem-se:
Ri(0) = 1, i=1,2,3,...,n o coeficiente G reduz-se a:
Gi = S1
Gi = S1Bi 1
para
i = 2,3,4,...,n (3.61)
Tem-se ento que a funo distribuio acumulada do tamanho da alimentao tornase:

B i ,1 =
Gi
G1
(3.62)
Da mesma forma, para a alimentao baseada em um nico tamanho o coeficiente H

ser:
H i = S1
i 1
[S
j +1B i , j +1
S j B i , j ].[B j ,1 B i ,1 ]
(3.63)
j =1
E quando a seguinte relao entre as distribuies so vlidas:

S j Bi , j = Si
(3.64)
Substituindo a equao (3.64) na equao (3.63) tem-se:

Hi = 0
(3.65)
Observa-se que a equao (3.62) linear nos coeficientes G e H. Dessa forma, esses
coeficientes, podem ser estimados baseando-se em dados experimentais. Neste caso,
isto pode ser feito atravs de solues algbricas simultneas usando os dois
conjuntos de dados ou por via do mtodo padronizado dos mnimos quadrados. Se os
dados experimentais so obtidos de testes realizados em um s intervalo de tamanho,
os parmetros de quebra podem ser computados dos valores de G conforme a
equao (3.59).
58
possvel tambm empregar o mtodo G-H atravs de tcnicas grficas. Para tanto,
divide-se a equao (3.62) pelo tempo e reconsiderando que Ri(0) = 1 tem-se:
H
1
ln R i (t ) = G i + i t
t
2
(3.66)
A equao (3.64), se reformulada, pode ser analisada graficamente obtendo-se uma

linha reta que apresenta inclinao igual a H, sendo a interseo com o eixo y igual a
G. Este procedimento de reduzir a polinomial em um grau tem sido praticado
rotineiramente. Posteriormente, combinando a equao (3.62) com a (3.66) tem-se;
ln R i (t )
H
= Bi ,1 i t
S1t
S1
(3.67)
mas, considerando que lnR1(t) = -S1t, tem-se:

ln R i (t )
H
= B i ,1 i t
ln R1 (t )
S1
3.8
(3.68)
Modelos de Classificao em Hidrociclones
Do ponto de vista mecnico, o ciclone um equipamento capaz de transformar a

energia potencial
do fluxo
da
alimentao (presso)
em energia
cintica
(movimento)(6). O princpio de operao dos hidrociclones baseado no conceito de

velocidade de sedimentao de uma partcula slida em um campo centrfugo(44).
Os hidrociclones so os equipamentos mais empregados na operao de classificao
para fechamento do circuito de moagem. A grande preferncia dada a esses
equipamentos se deve a uma srie de vantagens apresentadas por eles, quais sejam:
apresentam capacidade elevada em relao ao seu volume e rea ocupada. Isso os
tem tornado os equipamentos de utilizao praticamente exclusiva em instalaes de
moagem de grande capacidade(3).
Ser apresentada apenas a formulao bsica do modelo de classificao de Plitt,
utilizado para modelar a classificao do circuito em estudo, uma vez que os modelos
59
de classificao no so o foco deste trabalho.

Modelo de Plitt
O modelo de Plitt(39)(45)(46) foi desenvolvido em 1976 a partir da anlise estatstica de,
aproximadamente, trezentos ensaios experimentais. A seguir, so apresentadas as
equaes do modelo.
Correlao 1: Presso de alimentao do ciclone
(Dc )0,20 .h 0,15 .(Di )0,51.(Do )1,65 .(Du )0,53
a1 = H .
Q 1,46 exp 7,63 + 10,79 2
(3.69)
onde:
a1 = constante dependente da aplicao;
DC = dimetro do ciclone, em polegadas;
Di = dimetro de entrada do ciclone, em polegadas;
Do = vortex, em polegadas;
Du = apex, em polegadas;
h = altura do ciclone em polegadas definida como sendo a distncia entre a parte
inferior do vortex e a parte superior do apex;
H = presso de alimentao do ciclone, em ps de coluna de polpa;
Q = vazo de alimentao, em m3/h;
= frao de slidos em volume na alimentao.

Correlao 2: tamanho de corte corrigido, d50c
O tamanho de corte corrigido, d50c, definido como sendo um tamanho de partcula
que deveria ser dividido em 50% indo para o underflow e 50% indo para o overflow
baseado na curva de eficincia corrigida.
0,80
0,5
(
Du ) .h 0,37 .Q 0,44 .( s 1)
a 2 = d 50 c .
(Dc )0,44 .(Di )0,58 .(Do )1,91. exp(11,12 )
(3.70)
60
onde:
a2 = constante dependente da aplicao.
Correlao 3: Diviso de Fluxo
Qu
S=
= a3 .
Qo
Du
h 0,19 .
Do
2,64
. exp 4,33 + 8,77 2
)
(3.71)
0,38
H 0,54 .(Dc )
onde:
S = carga circulante volumtrica (razo entre underflow e overflow);
Correlao 4: Eficincia de Classificao Corrigida
Ei
d
= 1 exp 0,693 i
d 50c
(3.72)
O parmetro m de Plitt pode ser calculado como segue:
S (Dc ) .h
m = expa 4 1,58.
.
(S + 1) Q
0,15
(3.73)
onde:
3.9
Balano de Massas
As amostragens feitas em um circuito industrial so processadas em um laboratrio e

so afetadas por erros experimentais. A equao a seguir apresenta o balano de
massas para as partculas de tamanho di nos fluxos alimentao, underflow e
overflow(39).
61
f i .A = f i .U + fi .O ,
para i = 1,n
(3.74)
onde:
A = fluxo de slidos na alimentao;
U = fluxo de slidos no underflow;
O = fluxo de slidos no overflow;
fiA = frao da alimentao que correspondente as partculas de tamanho di;
fiU = frao do underflow que correspondente as partculas de tamanho di;
fiO = frao do overflow que correspondente as partculas de tamanho di.
Atravs de uma funo objetivo FObj, possvel calcular, para cada fluxo, a frao
correspondente as partculas de tamanho di ajustada fiA*, fiU*, fiO*.
fObj = w A . f i fi
A* 2
+ w U . fi f i
U* 2
+ w O . fi
AO
fi
O* 2
(3.75)
wA = fator que representa a qualidade ou confiana da amostragem da alimentao;

wU = fator que representa a qualidade ou confiana da amostragem do underflow;
wO = fator que representa a qualidade ou confiana da amostragem do overflow;
fiA* = frao da alimentao que correspondente as partculas de tamanho di ajustada;
fiU* = frao do underflow que correspondente as partculas de tamanho di ajustada;
fiO* = frao do overflow que correspondente as partculas de tamanho di ajustada.
Todas as partculas de tamanho di sero minimizadas e os valores ajustados conforme
as restries da equao a seguir:
A*
U*
O*
f i .A = f i .U + f i .O
(3.76)
Os fluxos podem ser calculados conforme as equaes a seguir:

A = A F .(1 + CC )
(3.77)
U = A F .CC
(3.78)
O =F
(3.79)
62
onde:
AF = representa a alimentao nova no circuito;
CC = carga circulante.
A carga circulante pode ser estimada conforme a equao:
fi O fi A
CC = w D .
A
U
Todoi
fi fi
1
1
O A
f
fS
S S
+ w .
1
1
A U
fS
fS
)
)
(3.80)
onde:
wD = fator que representa a qualidade ou confiana da distribuio granulomtrica;
wS = fator que representa a qualidade ou confiana da porcentagem de slidos;
fSA = porcentagem de slidos da alimentao;
fSU = porcentagem de slidos do underflow;
fSO = porcentagem de slidos do overflow.
Em geral, estatisticamente, os fatores wD e wS podem ser calculados conforme a
equao:
Fator =
100
(3.81)
(%erro )2
sendo que (% erro) corresponde a combinao de amostras e erros de medidas.
O problema de minimizao dos quadrados pode ser linearizado e resolvido pelo

mtodo dos multiplicados de Lagrange para obter as seguintes equaes:
A*
f i .A F = f i .A F
fi
U*
.U F = f i .U F
wA
wU
(3.82)
(3.83)
63
fi
O*
.O F = f i .O F
(3.84)
wO
Para n = 1, sendo n dado pelo multiplicador de Lagrange como a equao a seguir.
(f
.A f i .U + f i .O
1
1
1
A + U + O
w
w
w
(3.85)
A partio, ou funo classificao, definida como sendo a frao em peso recuperada

no underflow de alguma frao de tamanho dada na alimentao, composta por dois
efeitos: a poro da alimentao que sofre curto-circuito e encaminhada diretamente
ao underflow e a classificao ideal ou corrigida que representa a no ocorrncia de
curto-circuito conforme a equao:
E i = B pf + (1 B pf ).E ic
(3.86)
onde:
Ei = eficincia atual de classificao para as partculas de tamanho di;
Eic = eficincia corrigida de classificao para as partculas de tamanho di;
Bpf = frao da alimentao que sofre curto-circuito diretamente para o underflow.
Uma reviso detalhada sobre balano de massas feita por Lynch(47) que apresenta,
inclusive, exemplos numricos.
3.10 Estimao de Parmetros

Atravs da distribuio granulomtrica de uma unidade industrial, ou mesmo piloto,
pode-se estimar os parmetros de quebra atravs da minimizao dos quadrados de
uma funo objetivo como apresentado a seguir(39)(48).
fi fi*
Fob = w
*
i =1
f i
n
(3.87)
64
onde:
Fob = funo objetivo;
fi = distribuio granulomtrica experimental do produto do moinho (% retida);
fi* = distribuio granulomtrica simulada do produto do moinho (% retida) atravs dos
parmetros de quebra;
w = fator que representa a qualidade ou confiana da distribuio granulomtrica.
Altos valores para w significam maior confiabilidade nas medidas e um valor igual a
zero significa que este no ser considerado na funo objetivo.
65
MATERIAIS E MTODOS
O circuito de moagem, objeto do presente estudo, fruto do Projeto de Expanso

Cuiab de propriedade da AngloGold Ashanti, localizado no Municpio de Sabar, no
estado de Minas Gerais. O projeto objetivou elevar a capacidade de tratamento de
minrio de ouro sulfetado de 830.000 para 1.400.000 toneladas/ano. O novo circuito
entrou em funcionamento no incio de 2007.
Os principais dados do circuito e a metodologia utilizada sero apresentados a seguir.
A figura 4.1 mostra o fluxograma simplificado do circuito de moagem de Cuiab.
Moinho de Bolas
H2O
H2O
Flotao
Britagem
Bateria de Ciclon es
Carga Circulante
Figura 4.1 - Fluxograma simplificado do circuito de moagem de Cuiab.

O circuito de moagem em estudo do tipo direto, onde o minrio proveniente da
britagem alimentado diretamente no moinho de bolas. A descarga do moinho possui
uma peneira circular na qual o material passante nesta direcionado para uma caixa
de bomba. A polpa ento bombeada para uma bateria de ciclones, onde o material
classificado. O underflow dos ciclones direcionado para a alimentao do moinho e o
overflow direcionado para a etapa de flotao. A tabela 4.1 apresenta os principais
dados do circuito em estudo.
Utilizou-se programas desenvolvidos pelo autor e o aplicativo da Moly-Cop ToolsTM,
verso 2.0, para a realizao das simulaes. Este ltimo utiliza-se das equaes
(3.22), (3.34), (3.43), (3.48), (3.50) e (3.52) para a modelagem do moinho de bolas.
66
Tabela 4.1 - Dados do circuito de moagem de Cuiab

Tipo de Circuito
Direto
Dimenses do Moinho
5,2 x 7,8m (17' x 25,5')
Tipo de Moinho
Descarga por Overflow
Potncia Instalada
4.000kW
Porcentagem da Velocidade Crtica
75
Classificao
6 ciclones de 500mm (20")
O estudo foi conduzido conforme a metodologia apresentada na figura 4.2.
1 - Amostragem do
circuito industrial
2 - Fechamento do balano
de massas
e determinao
das constantes de
classificao
3 - Teste em moinho
de laboratrio com medio
de torque nas mesmas
condices do moinho
industrial
4 - Simulao do
moinho industrial
7 - Novo teste
em moinho de
laboratrio
5 - Circuito
otimizado ?
NO
SIM
6 - Alterao do circuito
industrial
para a condio
otimizada
Figura 4.2 - Metodologia aplicada ao estudo.
67
A seguir ser apresentado um descritivo de cada item da figura 4.2.

1 - A amostragem do circuito industrial resultou na determinao da distribuio
granulomtrica e da porcentagem de slidos de todos os fluxos do circuito de moagem
e obteno de amostra suficiente para testes em laboratrio. Os dados operacionais,
como taxa de alimentao do circuito (massa de slidos em t/h), presso e vazo de
alimentao da bateria de ciclones, potncia do moinho e outros foram extrados da
sala de controle no momento da coleta das amostras. Foi realizada amostragem da
carga moedora do moinho industrial e esta indicou que as bolas estavam,
principalmente nos tamanhos menores, degradada.
2 - O fechamento do balano de massas resultou na distribuio dos erros dos dados
obtidos na amostragem do circuito industrial e na determinao das constantes de
classificao.
3 - O teste em moinho de laboratrio com medio de torque nas mesmas condies
do moinho industrial resultou na determinao da funo seleo especfica (SiE) e da
funo quebra. O teste foi realizado com carga de bolas segundo a distribuio de
equilbrio de Bond.
4 - A simulao do moinho industrial resultou na previso do comportamento do
circuito com a carga de bolas segundo a distribuio de equilbrio de Bond. Para a
realizao desta simulao foram utilizados os dados dos itens 2 (constantes de
classificao) e 3 (funo seleo especfica, SiE, e funo quebra).
5 - Obteno do circuito otimizado que atende ao P80 de 74m com o menor consumo
de energia especfica (kWh/t).
6 - No caso de ser atingida a condio de circuito otimizado, alterar as condies do
moinho industrial para a condio otimizada prevista por simulao.
7 - No caso de no ser atingida a condio de circuito otimizado, realizar novo teste
em moinho de laboratrio com medio de torque na condio prevista pela
simulao. Voltar ao item 4, isto , fazer nova simulao do moinho industrial com os
novos parmetros obtidos em laboratrio.
68
RESULTADOS E DISCUSSO
A seguir sero apresentados: a amostragem da carga de bolas, o fechamento do

balano de massas, as constantes de classificao em hidrociclones, os parmetros
de quebra determinados atravs de testes em laboratrio e os resultados previstos por
simulao.
5.1
Amostragem da Carga de Bolas
A obteno de uma amostra representativa da carga de bolas de um moinho ,

certamente, uma tarefa difcil e trabalhosa. Uma amostragem da carga moedora do
moinho de bolas em estudo foi realizada com o objetivo de verificar a distribuio e a
qualidade da carga moedora em operao. A massa de bolas retirada do moinho para
esta amostragem foi reduzida, portanto, a amostragem realizada no pode ser
considerada como representativa.
Portanto, os dados apresentados a seguir servem, apenas, como um indicativo da
situao da carga moedora.
A figura 5.1 mostra a distribuio da primeira carga de bolas utilizada no moinho,
carga esta conforme a distribuio de equilbrio de Bond, alm da carga amostrada
durante uma das paradas para manuteno do moinho.
A figura 5.2 mostra algumas bolas facetadas, principalmente as de menores
tamanhos, coletadas durante a amostragem da carga moedora.
Houve uma diminuio considervel nos tamanhos das bolas utilizadas na primeira
carga do moinho. Atualmente, a reposio de bolas realizada com apenas o
tamanho 76,2mm (3). Esta reposio poderia ser realizada com tamanhos menores e
assim ajustar a carga atual para prxima da distribuio de equilbrio de Bond.
Decidiu-se, ento, realizar os testes em moinho de laboratrio com a carga de bolas
segundo a distribuio de equilbrio de Bond, uma vez que a amostragem da carga de
bolas do moinho industrial no atingiu uma massa suficiente para ser considerada
representativa.
69
Carga Moedora
Percentual do Tamanho (%)
60
50
Carga Amostrada
40
Primeira Carga
30
20
10
0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
Tamanho das Bolas (Polegadas)
Figura 5.1 - Distribuio de carga de bolas.
Figura 5.2 - Exemplo de bolas expulsas do moinho durante a operao.
70
5.2
Fechamento do Balano de Massas e Determinao das

Constantes de Classificao do Circuito Industrial
O balano de massas foi fechado utilizando a porcentagem de slidos e a distribuio

granulomtrica de cada fluxo do circuito de moagem atravs do mtodo dos mnimos
quadrados.
No anexo I, so apresentas as quantidades em massa de slidos e de gua para cada
fluxo, alm da distribuio granulomtrica ajustada.
O modelo de Plitt foi utilizado para a modelagem da classificao do circuito de
moagem em estudo.
A tabela 5.1 apresenta as constantes de classificao para cada uma das equaes
de Plitt.
Tabela 5.1 - Constantes de classificao para as equaes de Plitt
Equao
Fator de Correo
Presso de Alimentao (P)
13,4203
Tamanho de Corte Corrigido (d50c)
0,6017
Partio de Polpa (S)
98,9528
Parmetro de Plitt (m)
0,2562
Este fator de correo deve ser aplicado s equaes do modelo de Plitt, uma vez que
estas equaes foram obtidas atravs de testes com slica, com peso especfico de
2,60 e em condies operacionais especficas. Estas constantes, para as equaes de
Plitt, sero utilizadas nas simulaes do circuito, onde foram variadas algumas
condies operacionais.
A figura 5.3 apresenta os dados experimentais e calculados para os diversos fluxos do
circuito.
71
Dados Experimentais e Calculados

100
90
80
% Passante
70
60
50
Descarga Moinho Exp.

UF Ciclone Exp.
40
OF Ciclone Exp.
30
Descarga Moinho Calc.
20
UF Ciclone Calc.
OF Ciclone Calc.
10
Alimentao Nova
0
10
100
1000
10000
100000
Tam anho (m)
Figura 5.3 - Dados experimentais e calculados do circuito.
5.3
Determinao dos Parmetros de Quebra em Laboratrio e

Simulao do Moinho Industrial
Os testes para a determinao dos parmetros de quebra foram realizados no

Laboratrio de Tratamento de Minrios do Departamento de Engenharia de Minas da
Universidade Federal de Minas Gerais.
Foi utilizado um moinho de laboratrio de 460mm de dimetro e 360mm de
comprimento, com 04 (quatro) barras internas que funcionam como levantadores da
carga (lifters).
A Figura 5.4 apresenta o moinho utilizado para a determinao dos parmetros de
quebra.
72
Figura 5.4 - Moinho de laboratrio com sensor de torque - Laboratrio de Tratamento

de Minrios do Departamento de Engenharia de Minas - UFMG.
O moinho de laboratrio possui um sistema de medio do torque e da velocidade de
rotao (rps). Atravs destas variveis, pode-se calcular a potncia consumida na
moagem atravs da equao 5.1:
P = 2 (T )(v )
(5.1)
onde:
P = potncia em W;
T = torque medido (N.m);
v = velocidade em rps.
Atravs do modelo desenvolvido por Herbst e Fuerstenau(33)(34), pode-se determinar a
correlao entre a potncia especfica consumida (P/H) e a funo seleo atravs da
relao:
73
Si = Si
P
H
(5.2)
onde:
SiE = constante denominada funo seleo especfica;
P = potncia consumida, em kWh;
H = Hold up - massa de partculas no interior de moinho, em toneladas.
Este modelo permite escalonar a funo seleo determinada em condies de
laboratrio para a funo seleo associada s condies de operao industrial.
Obtendo-se a velocidade especfica de quebra das partculas SiE em laboratrio, a
correspondente industrial pode ser calculada conhecendo-se as informaes dos
respectivos valores da potncia consumida pelo moinho industrial e da massa de
minrios (hold up) retida no interior do mesmo.
O procedimento que foi adotado em cada teste cintico de moagem ser descrito a
seguir.
O moinho foi carregado alternadamente com carga de bolas e minrio. Depois de
completada a carga de bolas e minrio, adicionou-se gua para atingir a porcentagem
de slidos utilizada. O moinho foi lacrado e a velocidade de rotao ajustada.
O tempo de moagem foi ajustado e controlado. Durante a moagem, o valor do torque
foi registrado a cada 2 (dois) segundos. Aps o trmino do primeiro intervalo de tempo
do teste, o moinho foi descarregado e uma amostra representativa foi retirada.
Realizou-se um peneiramento utilizando um conjunto de peneiras padro para se obter
a distribuio granulomtrica. Utilizaram-se peneiras com uma razo entre aberturas
consecutivas igual a 2 . A amostra inicial foi ento reconstituda, pesada e as perdas
avaliadas. O material foi devolvido ao moinho para a continuao do teste e o mesmo
procedimento foi repetido a cada trmino de intervalo de tempo do teste.
Neste teste, foi utilizada a carga de bolas segundo a distribuio de equilbrio de Bond,
74
portanto, espera-se que a fragmentao do material em laboratrio seja mais eficiente

que a fragmentao industrial.
A tabela 5.2 apresenta as condies operacionais do teste em moinho de laboratrio.
Tabela 5.2 - Dados do teste em moinho de laboratrio nas mesmas condies do
moinho industrial
Dimetro Interno (m)
0,46
Comprimento Interno (m)
0,36
% Velocidade Crtica
75,0
Tamanho Mx. Bolas (mm)
76,2
3
Dens. Aparente das bolas (t/m )
4,56
Enchimento (%)
23,3
% de Slidos
77,9
3
3,00
Dens. Slidos (t/m )

Velocidade (rpm)
51,1
3
Volume do moinho (m )
0,06
Massa de Minrio (kg)
10,0
Massa de Bolas (kg)
63,6
gua Adicionada (L)
2,85
A tabela 5.3 apresenta os valores de torque medidos durante o ensaio e a energia

especfica de fragmentao (Ecs) calculada para cada tempo de moagem, alm da
energia especfica terica, segundo a equao de Rowland (3.20).
Tabela 5.3 - Resultados do teste em moinho de laboratrio nas mesmas condies do
moinho industrial
Tempo (min)
0,5
1,0
2,0
4,0
8,0
16,0
Torque Vazio (N.m)
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
Torque Carregado (N.m)
57,50
58,20
58,70
56,00
57,90
49,60
Torque Lquido (N.m)
56,75
57,45
57,95
55,25
57,15
48,85
Potncia (kW)
0,30
0,31
0,31
0,30
0,31
0,26
Ecs (kWh/t) - Experimental
0,25
0,51
1,03
1,96
4,06
6,94
Ecs (kWh/t) - Terica (Rowland)
0,29
0,58
1,15
2,31
4,62
9,23
75
A figura 5.5 apresenta os valores de energia especfica experimental e terica.
Energia Especfica x Tempo

10
9
Energia Especfica (kWh/t)
8
7
6
5
4
3
Energia Experim ental
Energia Terica
1
0
0
10
12
14
16
Tem po (m inutos)

laboratrio nas mesmas condies do moinho industrial.
A figura 5.6 apresenta as distribuies granulomtricas para cada tempo de moagem.
76
Distribuio Granulomtrica - Ensaio Moinho de Torque

100
% Passante
80
0 min
60
0,5 min
1 min
40
2 min
4 min
20
8 min
16 min
0
10
100
1000
10000
100000
Tamanho (m )
Figura 5.6 - Distribuio granulomtrica do teste em moinho de laboratrio nas

mesmas condies do moinho industrial.
No anexo II, apresentada a determinao dos parmetros de quebra para cada um
dos seis testes realizados em moinho de laboratrio. A tabela 5.4 apresenta as
funes seleo especfica e quebra determinadas nestes testes.
laboratrio nas mesmas condies do moinho industrial
Funo Seleo Especfica
Funo Quebra
Parmetro
Valor
Parmetro
Valor
0,007415
0,6280
0,6875
0,5903
2,5000
4,00
7144
Funo Objetivo
1,13
77
Os dados obtidos atravs do teste em moinho de laboratrio, funo seleo

especfica e funo quebra, foram alimentados no simulador para prever o
comportamento do circuito se operado com a carga de bolas segundo a distribuio de
Bond.
Conforme simulao apresentada no anexo III, o P80 do moinho industrial, estimado
pelo simulador, seria de 49,1m, portanto, o enchimento do moinho industrial poderia
ser reduzido, j que o P80 necessrio para alimentao do circuito de flotao de
74m. Outra alternativa seria elevar a capacidade do circuito, porm existe uma
limitao de capacidade da etapa de flotao.
Nova simulao foi realizada em busca da porcentagem de enchimento necessria
para atingir o P80 desejado. Segundo o simulador, o P80 de 74m seria atingido com
15% de enchimento, caso fosse utilizada a carga de equilbrio de Bond. Nesta
condio, a potncia lquida do moinho seria de aproximadamente 1.753kW. Esta
simulao encontra-se no anexo IV.
5.4
Confirmao da Condio Otimizada do Moinho Industrial
A fim de se confirmar os resultados previstos pela simulao realizada com os

parmetros de quebra determinados em moinho de laboratrio, nas mesmas
condies do moinho industrial, realizou-se um novo teste em moinho de laboratrio
com a porcentagem de enchimento 15%, prevista pela simulao.
A tabela 5.5 apresenta as condies operacionais do teste em moinho de laboratrio.
78
Tabela 5.5 - Dados do teste em moinho de laboratrio na condio otimizada prevista

pela simulao do moinho industrial
Dimetro Interno (m)
0,46
Comprimento Interno (m)
0,36
% Velocidade Crtica
75,0
Tamanho Mx. Bolas (mm)
76,2
3
Dens. Aparente das bolas (t/m )
4,56
Enchimento (%)
15,0
% de Slidos
77,9
3
3,00
Dens. Slidos (t/m )

Velocidade (rpm)
51,1
3
Volume do moinho (m )
0,06
Massa de Minrio (kg)
6,5
Massa de Bolas (kg)
40,9
gua Adicionada (L)
1,83
A tabela 5.6 apresenta os valores de torque medidos durante o ensaio e a energia

especfica de fragmentao (Ecs) calculada para cada tempo de moagem, alm da
energia especfica terica, segundo a equao de Rowland (3.20).
Tabela 5.6 - Resultados do teste em moinho de laboratrio na condio otimizada
prevista pela simulao do moinho industrial
Tempo (min)
0,5
1,0
2,0
4,0
8,0
16,0
Torque Vazio (N.m)
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
0,75
Torque Carregado (N.m)
41,30
40,70
41,00
39,60
37,50
36,20
Torque Lquido (N.m)
40,55
39,95
40,25
38,85
36,75
35,45
Potncia (kW)
0,22
0,21
0,22
0,21
0,20
0,19
Ecs (kWh/t) - Experimental
0,28
0,55
1,11
2,14
4,06
7,83
Ecs (kWh/t) - Terica (Rowland)
0,33
0,65
1,30
2,60
5,20
10,41
79
A figura 5.7 apresenta os valores de energia especfica experimental e terica.
Energia Especfica x Tempo

12
11
10
Energia Especfica (kWh/t)
9
8
7
6
5
4
3
Energia Experimental
Energia Terica
1
0
0
10
12
14
16
Tem po (m inutos)

laboratrio na condio otimizada prevista pela simulao do moinho industrial.
A figura 5.8 apresenta as distribuies granulomtricas para cada tempo de moagem.
80
Distribuio Granulomtrica - Ensaio Moinho de Torque

100
% Passante
80
60
0 min
0,5 min
40
1 min
2 min
4 min
20
8 min
16 min
0
10
100
1000
10000
100000
Tamanho (m )
Figura 5.8 - Distribuio granulomtrica do teste em moinho de laboratrio na condio

otimizada prevista pela simulao do moinho industrial.
No anexo V, apresentada a determinao dos parmetros de quebra para cada um
dos seis testes realizados em moinho de laboratrio. A tabela 5.7 apresenta as
funes seleo especfica e quebra determinadas nesses testes.
laboratrio na condio otimizada prevista pela simulao do moinho industrial
Funo Seleo Especfica
Funo Quebra
Parmetro
Valor
Parmetro
Valor
0,005110
0,6280
0,7404
0,5903
2,5000
4,00
7585
Funo Objetivo
0,99
81
Os dados obtidos atravs do teste em moinho de torque com enchimento de 15%,

funo seleo e funo quebra, foram alimentados no simulador para confirmar a
condio otimizada prevista anteriormente pelo modelo.
Segundo o simulador, o P80 do moinho industrial, aproximadamente 74 m, no seria
atingido com 15% de enchimento. O P80 atingido seria de 80,4m, conforme a
simulao apresentada no anexo VI.
Dessa forma nova simulao foi conduzida a fim de se encontrar a porcentagem de
enchimento na qual seria atingido o P80 necessrio.
O P80 desejado seria atingido com um enchimento de 16,2%, conforme a simulao
apresentada no anexo VII.
Confirmao da funo quebra atravs de teste padro de Austin
Realizou-se um teste padro de Austin com o objetivo de confirmar a funo quebra
obtida atravs do teste em moinho de laboratrio com medio de torque.
Foram separadas cinco faixas granulomtricas em intervalos na razo
(monotamanho). Cada uma das faixas granulomtricas foi submetida moagem por
intervalos de tempos de 0,5, 1, 2, 4, 8 e 16 minutos. Aps cada tempo de moagem,
uma amostra foi retirada do moinho, peneirada, pesada e as perdas avaliadas. O
material foi devolvido ao moinho para a continuao do teste.
As condies do teste padro de Austin so as seguintes: o moinho deve ter dimetro
e comprimento iguais, possuir oito aletas igualmente espaadas (lifters), bolas com
dimetro igual a 1/10 do dimetro interno do moinho, carregamento J = 20%,
enchimento U = 50% e velocidade de 70% da velocidade crtica.
Neste teste foi utilizado um moinho com 254mm de dimetro por 254mm de
comprimento. Os testes foram realizados a seco e as faixas granulomtricas utilizadas
foram: 6800x4800, 2400x1700, 1200x840, 600x425, 300x212m.
82
A figura 5.9 mostra o resultado do teste padro de Austin.
2400x1700
m
100,0
90,0
90,0
80,0
80,0
70,0
% Passante Acumulada
6800x4800
m
100,0
0,5min
60,0
1min
50,0
2min
40,0
4min
30,0
20,0
10,0
70,0
0,5min
60,0
1min
50,0
2min
40,0
30,0
4min
8min
20,0
8min
16min
10,0
16min
0,0
0,0
10
100
1000
10000
100000
10
100
Tamanho (m)
1200x840
m
100000
600x425
m
100,0
90,0
90,0
70,0
80,0
0,5min
60,0
1min
50,0
2min
40,0
80,0
70,0
0,5min
60,0
50,0
1min
40,0
2min
30,0
4min
30,0
4min
20,0
8min
20,0
8min
10,0
16min
10,0
16min
0,0
0,0
10
100
1000
10000
100000
Tamanho (m)
10
100
1000
Tamanho (m)
300x212
m
100,0
90,0
10000
Tamanho (m)
100,0
1000
80,0
70,0
0,5min
60,0
1min
50,0
2min
40,0
30,0
4min
20,0
8min
10,0
16min
0,0
10
100
1000
10000
100000
Tamanho (m)
Figura 5.9 - Resultado do teste padro de Austin.
10000
100000
83
Realizou-se um teste a mido na faixa de 2400x1700m para determinar o fator de

correo para a moagem a mido, uma vez que a taxa de moagem a mido maior
que a taxa de moagem a seco.
A tabela 5.8 apresenta a funo quebra determinada no teste padro de Austin.
Tabela 5.8 - Parmetros de quebra determinados atravs do teste padro de Austin
Funo Quebra
Parmetro
Valor
0,6213
0,5798
3,6722
A figura 5.10 apresenta o moinho de laboratrio utilizado no teste padro de Austin.
Figura 5.10 - Moinho de laboratrio utilizado no teste padro de Austin.

A figura 5.11 apresenta a funo quebra normalizada do minrio estudado
determinada pelo teste em moinho de laboratrio, com medio de torque, e com
moinho padro de Austin.
84
Funo Quebra Normalizada X Tamanho
Funo Quebra Acumulada, Bij
1,00
0,10
Moinho de
Torque
Moinho de
Austin
0,01
0,001
0,010
0,100
1,000
Tamanho d i/d j
Figura 5.11 - Funo quebra normalizada.

A figura 5.12 apresenta um comparativo da funo seleo do moinho industrial na
condio atual (enchimento de 23,3% e carga moedora degradada) e na condio
otimizada (enchimento de 16,2% e carga de bolas segundo distribuio ideal de
Bond).
A funo seleo do moinho industrial, na condio atual, foi obtida atravs de retroclculo a partir da funo quebra determinada em laboratrio. J a funo seleo do
moinho industrial, na condio otimizada, foi obtida atravs da funo seleo
especfica determinada em laboratrio, alm da funo quebra, tambm obtida em
laboratrio. Utilizou-se o modelo de Herbst e Fuerstenau para escalonar a funo
seleo de laboratrio para a funo seleo industrial conforme a equao (3.52).
85
Funo Seleo X Tamanho
Funo Seleo, Si (min -1)
10,00
1,00
Si Indus trial (Determinado a partir do SiE de

Laboratrio)
0,10
Si Indus trial (Retro-Clculo determ inado a partir

do Bij de Laboratrio)
0,01
10
100
1000
10000
100000
Tamanho (m )
Figura 5.12 - Comparativo da funo seleo do moinho industrial na condio atual e

na condio otimizada.
A tabela 5.9 apresenta a potncia lquida com relao porcentagem de enchimento
do moinho e o tipo de distribuio da carga de bolas utilizada.
Tabela 5.9 - Potncia lquida com relao porcentagem de enchimento e o tipo de
distribuio da carga de bolas utilizada
Distribuio da Carga de Bolas
% Enchimento
Potncia Lquida (kW)
Distribuio Atual - Degradada
23,3
2436
Distribuio de Equilbrio de Bond
16,2
1864
Economia (%)
30,5
23,5
A reposio de bolas de tamanhos menores poderia aproximar a carga de bolas atual

para prxima da distribuio de equilbrio de Bond e assim reduzir o enchimento em
30,5% e a energia lquida consumida em 23,5%.
86
As simulaes indicaram que o moinho industrial pode ser otimizado com a reduo
do enchimento e a reposio controlada das bolas no tamanho adequado.
A figura 5.13 apresenta a potncia lquida com relao porcentagem de enchimento.
Enchimento x Potncia Lquida

24
Distribuio Atual
Degradada
23
2436; 23,3
22
Enchimento (%)
21
20
19
18
17
16
1864; 16,2
15
1800
1900
Distribuio de
Equilbrio de Bond
2000
2100
2200
2300
2400
2500
Potncia (kW)
Figura 5.13 - Potncia lquida com relao porcentagem de enchimento.

Este resultado est de acordo com os dados apresentados por Arentzen e Bhappu(18),
que investigaram a otimizao dos circuitos de Copperhill, Isabella e Sydvaranger,
circuitos operados conforme sugerido neste estudo. A potncia calculada pela
equao (3.28), conforme Arentzen e Bhappu(18), seria de 1.677kW, valor menor que o
calculado pela equao (3.22) de Hogg e Fuerstenau(16). A potncia do moinho sem
carga moedora, calculada atravs da equao (3.29), segundo Morrell e NapierMunn(20), seria de 359kW. Portanto, a potncia consumida pelo motor do moinho seria
de 2.036kW.
87
CONCLUSES
- A determinao dos parmetros de quebra realizados em laboratrio forneceram

informaes importantes para a otimizao do circuito;
- O escalonamento atravs da determinao da funo seleo especfica mostrou
que a carga de bolas pode ser otimizada;
- A distribuio da carga de bolas pode ser ajustada para prxima da distribuio ideal
de Bond atravs da reposio controlada com mais de um tamanho de bolas;
- Os resultados tambm indicaram que com a manuteno da distribuio da carga
ideal de Bond, pode-se reduzir o enchimento do moinho para valores prximos de
16,2% com ganhos energticos de aproximadamente 23,5%;
- No necessria nenhuma alterao fsica do circuito industrial, apenas adoo de
reposio controlada das bolas e alterao do tamanho destas. Esta modificao
poder proporcionar ganhos econmicos considerveis;
- Devem-se considerar os dados obtidos pelo simulador como uma tendncia a ser
verificada industrialmente. As informaes dos testes laboratoriais confirmam essa
possibilidade.
88
SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS
- Utilizao de modelagem atravs de DEM (Discrete Element Method) para simulao

do movimento da carga moedora;
- Estudo do efeito da reduo da carga moedora no desgaste dos revestimentos do
moinho;
- Aplicao do DEM para otimizao das condies operacionais da moagem tais
como: velocidade crtica, distribuio da carga moedora e grau de enchimento;
- Atravs de testes em laboratrio, avaliar e propor um modelo para escolha de uma
distribuio de carga moedora e um grau de enchimento que possibilite que um
moinho de bolas qualquer opere de forma otimizada.
89
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94
ANEXOS
ANEXO I - FECHAMENTO DO BALANO DE MASSAS E DETERMINAO DAS

CONSTANTES DE CLASSIFICAO DO MOINHO INDUSTRIAL;
ANEXO II - DETERMINAO DOS PARMETROS DE QUEBRA EM LABORATRIO
COM CARGA DE BOLAS SEGUNDO A DISTRIBUIO DE EQUILBRIO DE BOND;
ANEXO III - SIMULAO DO MOINHO INDUSTRIAL COM A DISTRIBUIO DE
EQUILBRIO DE BOND;
ANEXO IV - SIMULAO DO MOINHO INDUSTRIAL COM A DISTRIBUIO DE
EQUILBRIO DE BOND NA CONDIO OTIMIZADA;
ANEXO V - DETERMINAO DOS PARMETROS DE QUEBRA EM LABORATRIO
PARA A CONDIO OTIMIZADA;
ANEXO VI - SIMULAO DO MOINHO INDUSTRIAL COM OS PARMETROS
DETERMINADOS EM LABORATRIO PARA A CONDIO OTIMIZADA;
ANEXO VII - SIMULAO DA CONDIO OTIMIZADA DO MOINHO INDUSTRIAL.
NOTAS
O aplicativo Moly-Cop ToolsTM, utilizado nas simulaes deste estudo, possui
nomenclatura diferente da utilizada no texto. Portanto, seguem abaixo as letras
utilizadas neste estudo com as correspondentes apresentadas nos relatrios do
aplicativo utilizado.
Funo Seleo
Funo Quebra
a = 01
= 00
= 11
= 1
= 2
= 2
= Dcrit
95
ANEXO I - FECHAMENTO DO BALANO DE MASSAS E DETERMINAO

DAS CONSTANTES DE CLASSIFICAO DO MOINHO INDUSTRIAL
96
TM
Sample:
Moly-Cop Tools , Version 2.0
BALLBAL
Grinding Circuit Mass Balance Estimator
Remarks:
Cuiaba - Amostragem 4
CIRCUIT MASS BALANCE

Configuration : DIRECT
Ore, ton/hr
Water, m3/hr
Slurry, ton/hr
Slurry, m3/hr
Slurry Dens., ton/m3
% Solids (by volume)
% Solids (by weight)
Fresh
Feed
186,8
3,2
190,0
65,5
2,901
95,1
98,3
Mill
Mill
Feed
Discharge
904,1
904,1
221,2
256,5
1125,3
1160,6
522,6
557,9
2,153
2,080
57,7
54,0
80,3
77,9
Sump
Water
0,0
432,1
432,1
432,1
1,000
0,0
0,0
Cyclone
Feed
904,1
688,6
1592,8
990,0
1,609
30,4
56,8
Cyclone
U'flow
717,4
218,0
935,3
457,1
2,046
52,3
76,7
Cyclone
O'flow
186,8
470,7
657,4
532,9
1,234
11,7
28,4
Particle Size Distributions (Cummulative % Passing)

i
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Mesh
Opening
1,05
0,742
0,525
0,371
3
4
6
8
10
14
20
28
35
48
65
100
150
200
270
400
D80, microns
25400
19050
12700
9500
6700
4750
3350
2360
1700
1180
850
600
425
300
212
150
106
75
53
38
100,00
100,00
99,44
93,31
76,77
58,60
43,15
33,23
27,20
22,61
19,78
18,44
16,85
15,79
14,35
12,97
11,84
10,68
9,30
7,64
100,00
100,00
99,88
98,62
95,20
91,07
87,02
84,11
81,51
79,16
76,26
73,20
68,42
61,61
49,71
36,32
26,78
19,65
14,40
10,65
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
99,63
98,76
97,90
96,55
95,15
92,83
90,04
85,60
79,00
67,29
53,63
43,14
34,39
27,05
21,21
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
99,63
98,76
97,90
96,55
95,15
92,83
90,04
85,60
79,00
67,29
53,63
43,14
34,39
27,05
21,21
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
99,53
98,44
97,35
95,65
93,88
90,97
87,45
81,85
73,54
58,91
42,40
30,67
21,99
15,72
11,43
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
99,98
99,49
96,77
91,06
82,01
70,56
58,75
7213
1346
317
317
395
70,8
Specific Energy Consumption :

Operational Work Index :
14,10 KWH/ton (Gross)

13,17 KWH/ton
97
TM
Sample:
BALLBAL
Remarks:
CLASSIFIERS PERFORMANCE
Number of Cyclones :
Cyclone Dimensions, in :
Diameter
Height
Inlet
Vortex
Apex
Ore Density, ton/m3
Operating Conditions :
Feed Flowrate, m3/hr
Pressure, psi
D50 (corr.), microns
Water By-Pass, %
Solids By-Pass, %
Plitt's Parameter
Circulating Load, %
19,69
54,80
6,30
7,28
2,95
3,00
990,0
10,9
60,6
31,7
33,2
1,29
384
Mass Balance around the Classifiers

Size Distributions, % Passing
i
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Mesh
1,05
0,742
0,525
0,371
3
4
6
8
10
14
20
28
35
48
65
100
150
200
270
400
Opening
25400
19050
12700
9500
6700
4750
3350
2360
1700
1180
850
600
425
300
212
150
106
75
53
38
Ore, ton/hr
Water, m3/hr
Slurry, ton/hr
Slurry, m3/hr
Mid-Size
21997
15554
10984
7978
5641
3989
2812
2003
1416
1001
714
505
357
252
178
126
89
63
45
19
Feed
U'flow
O'flow
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
99,63
98,76
97,90
96,55
95,15
92,83
90,04
85,60
79,00
67,29
53,63
43,14
34,39
27,05
21,21
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
99,53
98,44
97,35
95,65
93,88
90,97
87,45
81,85
73,54
58,91
42,40
30,67
21,99
15,72
11,43
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
99,98
99,49
96,77
91,06
82,01
70,56
58,75
904,1
688,6
1592,8
990,0
1,609
30,4
56,8
717,4
218,0
935,3
457,1
2,046
52,3
76,7
186,8
470,7
657,4
532,9
1,234
11,7
28,4
Classifier Efficiency
Actual
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
0,999
0,991
0,959
0,888
0,786
0,678
0,582
0,428
Corrected
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
0,999
0,987
0,938
0,832
0,680
0,518
0,375
0,144
Classifier Constants
a1
13,420
a2
0,602
a3
98,953
a4
0,256
1,048
Bpc
0,000
98
TM
Sample:
BALLBAL
Remarks:
BALL MILL PERFORMANCE

Eff. Diameter, ft
Eff. Length, ft
Speed, % Critical
App. Density, ton/m3
Charge Level, %
Balls Filling, %
Lift Angle, ()
Mill Power, kW (Gross)

Mill Power, kW (Net)
Throughput, ton/hr
Sp. Energy, KWH/ton
Reduction Ratio
Arbiter's Flow Number
16,5
25,0
75,0
5,48
23,3
23,3
30,9
Size Distributions
i
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Mesh
1,05
0,742
0,525
0,371
3
4
6
8
10
14
20
28
35
48
65
100
150
200
270
400
Opening
25400
19050
12700
9500
6700
4750
3350
2360
1700
1180
850
600
425
300
212
150
106
75
53
38
D80, microns
Mid-Size
21997
15554
10984
7978
5641
3989
2812
2003
1416
1001
714
505
357
252
178
126
89
63
45
19
Mill
Feed
Mill
Discharge
100,00
100,00
99,88
98,62
95,20
91,07
87,02
84,11
81,51
79,16
76,26
73,20
68,42
61,61
49,71
36,32
26,78
19,65
14,40
10,65
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
99,63
98,76
97,90
96,55
95,15
92,83
90,04
85,60
79,00
67,29
53,63
43,14
34,39
27,05
21,21
1346
317
2634
2436
904,1
80,3
2,91
4,25
1,10
99
ANEXO II - DETERMINAO DOS PARMETROS DE QUEBRA EM

LABORATRIO COM CARGA DE BOLAS SEGUNDO A
DISTRIBUIO DE EQUILBRIO DE BOND
100
TM
Test N
BALL_PARAM
Ball Mill Grinding Model Parameter Estimator
Remarks :
Cuiab - Amostragem 4
Determinao dos parmetros de quebra com carga bolas de Bond
DESIGN AND OPERATING CONDITIONS

Configuration : BATCH
Ore, kg
Water, lt
Slurry, kg
Slurry, lt
Slurry Dens., kg/lt
Grinding Time, min
10,0
2,8
12,8
6,2
2,080
77,9
0,5
Eff. Diameter, ft
Eff. Length, ft
Balls Filling, %
Speed, % Critical
App. Dens., ton/m3
Power, kW
Energy, kWh/ton
1,51
1,18
22,2
75,0
5,279
0,30
0,25
Particle Size Distributions (Cumm. % Passing)

i
Mesh
Opening
Discharge
Feed
Exp.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
1,05
0,742
0,525
0,371
3
4
6
8
10
14
20
28
35
48
65
100
150
200
270
400
25400
19050
12700
9500
6700
4750
3350
2360
1700
1180
850
600
425
300
212
150
106
75
53
38
D80, microns
Adj.
100,00
100,00
99,44
93,84
77,21
58,96
43,43
33,46
28,18
22,79
19,94
18,60
16,99
15,93
14,48
13,10
11,96
10,79
9,41
7,74
100,00
100,00
100,00
95,95
82,93
67,74
55,41
45,44
39,46
32,61
28,47
26,42
23,71
21,93
19,86
17,83
16,07
14,36
12,44
9,82
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
100,00
100,00
99,53
95,16
82,62
68,29
55,00
45,27
39,21
32,91
28,99
26,47
23,87
21,89
19,66
17,59
15,84
14,14
12,30
10,26
7139
6302
6322
MODEL PARAMETERS
Selection
alpha01
alpha02
alpha11
alpha12
alpha2
Dcrit
Breakage
0,006828
0,0000000
0,654
1,000
2,500
9419
beta00
beta01
beta1
beta2
Obj. Function
0,86500
0,000
0,451
4,000
1,36
101
TM
Test N
BALL_PARAM
Remarks :

Ore, kg
Water, lt
Slurry, kg
Slurry, lt
Slurry Dens., kg/lt
Grinding Time, min
10,0
2,8
12,8
6,2
2,080
77,9
1,0
Eff. Diameter, ft
Eff. Length, ft
Balls Filling, %
Speed, % Critical
App. Dens., ton/m3
Power, kW
Energy, kWh/ton
1,51
1,18
22,2
75,0
5,279
0,31
0,52

i
Mesh
Opening
Discharge
Feed
Exp.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
1,05
0,742
0,525
0,371
3
4
6
8
10
14
20
28
35
48
65
100
150
200
270
400
25400
19050
12700
9500
6700
4750
3350
2360
1700
1180
850
600
425
300
212
150
106
75
53
38
D80, microns
Adj.
100,00
100,00
100,00
95,95
82,93
67,74
55,41
45,44
39,46
32,61
28,47
26,42
23,71
21,93
19,86
17,83
16,07
14,36
12,44
9,82
100,00
100,00
100,00
95,91
85,23
73,02
62,57
52,34
46,52
39,34
35,93
33,41
29,91
27,98
25,45
22,91
20,73
18,57
16,11
12,66
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
100,00
100,00
100,00
96,45
85,44
72,68
61,99
52,93
47,08
40,26
35,81
33,20
30,00
27,69
25,13
22,65
20,45
18,34
16,06
13,13
6302
5820
5825
MODEL PARAMETERS
Selection
alpha01
alpha02
alpha11
alpha12
alpha2
Dcrit
Breakage
0,008011
0,0000000
0,499
1,000
2,500
8915
beta00
beta01
beta1
beta2
Obj. Function
1,04541
0,000
0,322
4,000
1,26
102
TM
Test N
BALL_PARAM
Remarks :

Ore, kg
Water, lt
Slurry, kg
Slurry, lt
Slurry Dens., kg/lt
Grinding Time, min
10,0
2,8
12,8
6,2
2,080
77,9
2,0
Eff. Diameter, ft
Eff. Length, ft
Balls Filling, %
Speed, % Critical
App. Dens., ton/m3
Power, kW
Energy, kWh/ton
1,51
1,18
22,2
75,0
5,279
0,31
1,03

i
Mesh
Opening
Discharge
Feed
Exp.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
1,05
0,742
0,525
0,371
3
4
6
8
10
14
20
28
35
48
65
100
150
200
270
400
25400
19050
12700
9500
6700
4750
3350
2360
1700
1180
850
600
425
300
212
150
106
75
53
38
D80, microns
Adj.
100,00
100,00
100,00
95,91
85,23
73,02
62,57
52,34
46,52
39,34
35,93
33,41
29,91
27,98
25,45
22,91
20,73
18,57
16,11
12,66
100,00
100,00
100,00
97,71
92,67
86,75
79,81
72,47
66,88
58,92
52,28
48,81
43,68
40,56
36,63
32,85
29,71
26,70
23,29
19,58
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
100,00
100,00
100,00
97,67
92,49
86,48
80,12
72,89
66,22
58,79
53,11
48,43
43,75
40,18
36,54
32,98
29,78
26,72
23,48
19,44
5820
3384
3331
MODEL PARAMETERS
Selection
alpha01
alpha02
alpha11
alpha12
alpha2
Dcrit
Breakage
0,012542
0,0000000
0,612
1,000
2,500
5943
beta00
beta01
beta1
beta2
Obj. Function
0,34750
0,000
0,334
4,000
0,61
103
TM
Test N
BALL_PARAM
Remarks :

Ore, kg
Water, lt
Slurry, kg
Slurry, lt
Slurry Dens., kg/lt
Grinding Time, min
10,0
2,8
12,8
6,2
2,080
77,9
4,0
Eff. Diameter, ft
Eff. Length, ft
Balls Filling, %
Speed, % Critical
App. Dens., ton/m3
Power, kW
Energy, kWh/ton
1,51
1,18
22,2
75,0
5,279
0,30
2,00

i
Mesh
Opening
Discharge
Feed
Exp.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
1,05
0,742
0,525
0,371
3
4
6
8
10
14
20
28
35
48
65
100
150
200
270
400
25400
19050
12700
9500
6700
4750
3350
2360
1700
1180
850
600
425
300
212
150
106
75
53
38
D80, microns
Adj.
100,00
100,00
100,00
97,71
92,67
86,75
79,81
72,47
66,88
58,92
52,28
48,81
43,68
40,56
36,63
32,85
29,71
26,70
23,29
19,58
100,00
100,00
100,00
100,00
97,79
96,21
93,99
91,28
89,00
83,94
77,62
73,07
65,17
60,18
53,54
47,16
41,72
36,35
30,47
23,14
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
100,00
100,00
100,00
98,82
96,89
95,14
93,35
91,21
88,60
84,47
79,34
73,49
66,60
59,95
53,08
46,48
40,60
35,28
30,10
25,09
3384
964
888
MODEL PARAMETERS
Selection
alpha01
alpha02
alpha11
alpha12
alpha2
Dcrit
Breakage
0,012330
0,0000000
0,634
1,000
2,500
4325
beta00
beta01
beta1
beta2
Obj. Function
1,00579
0,000
1,227
4,000
2,25
104
TM
Test N
BALL_PARAM
Remarks :

Ore, kg
Water, lt
Slurry, kg
Slurry, lt
Slurry Dens., kg/lt
Grinding Time, min
10,0
2,8
12,8
6,2
2,080
77,9
8,0
Eff. Diameter, ft
Eff. Length, ft
Balls Filling, %
Speed, % Critical
App. Dens., ton/m3
Power, kW
Energy, kWh/ton
1,51
1,18
22,2
75,0
5,279
0,31
4,13

i
Mesh
Opening
Discharge
Feed
Exp.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
1,05
0,742
0,525
0,371
3
4
6
8
10
14
20
28
35
48
65
100
150
200
270
400
25400
19050
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9500
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3350
2360
1700
1180
850
600
425
300
212
150
106
75
53
38
D80, microns
Adj.
100,00
100,00
100,00
100,00
97,79
96,21
93,99
91,28
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83,94
77,62
73,07
65,17
60,18
53,54
47,16
41,72
36,35
30,47
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100,00
100,00
100,00
100,00
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96,91
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73,86
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57,69
50,86
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/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
100,00
100,00
100,00
100,00
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50,04
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964
273
273
MODEL PARAMETERS
Selection
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alpha02
alpha11
alpha12
alpha2
Dcrit
Breakage
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4092
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beta01
beta1
beta2
Obj. Function
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0,000
0,702
4,000
0,75
105
TM
Test N
BALL_PARAM
Remarks :

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Water, lt
Slurry, kg
Slurry, lt
Slurry Dens., kg/lt
Grinding Time, min
10,0
2,8
12,8
6,2
2,080
77,9
16,0
Eff. Diameter, ft
Eff. Length, ft
Balls Filling, %
Speed, % Critical
App. Dens., ton/m3
Power, kW
Energy, kWh/ton
1,51
1,18
22,2
75,0
5,279
0,45
12,00

i
Mesh
Opening
Discharge
Feed
Exp.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
1,05
0,742
0,525
0,371
3
4
6
8
10
14
20
28
35
48
65
100
150
200
270
400
25400
19050
12700
9500
6700
4750
3350
2360
1700
1180
850
600
425
300
212
150
106
75
53
38
D80, microns
Adj.
100,00
100,00
100,00
100,00
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98,93
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82,47
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100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
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99,68
98,79
96,49
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51,24
39,77
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
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99,94
99,69
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95,59
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80,48
70,46
60,86
50,73
40,26
273
153
148
MODEL PARAMETERS
Selection
alpha01
alpha02
alpha11
alpha12
alpha2
Dcrit
Breakage
0,000766
0,0000000
0,944
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2,500
10172
beta00
beta01
beta1
beta2
Obj. Function
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0,000
0,506
4,000
0,58
106
ANEXO III - SIMULAO DO MOINHO INDUSTRIAL COM A DISTRIBUIO

DE EQUILBRIO DE BOND
107
TM
Simulation N
BALLSIM
Conventional Closed Circuit Grinding Simulator
Remarks : Cuiab - Amostragem 4
Simulao do Moinho Industrial c/ Distribuio de Equilbrio de Bond

Ore, ton/hr
Water, m3/hr
Slurry, ton/hr
Slurry, m3/hr
Fresh
Feed
186,8
3,2
190,0
65,5
2,901
95,1
98,30
Mill
Mill
Feed
Discharge
723,0
723,0
170,7
205,1
893,7
928,1
411,7
446,1
2,171
2,080
58,5
54,0
80,90
77,90
Sump
Water
0,0
433,3
433,3
433,3
1,000
0,0
0,00
Cyclone
Feed
723,0
638,4
1361,4
879,4
1,548
27,4
53,11
Cyclone
U'flow
536,2
167,5
703,7
346,2
2,033
51,6
76,20
Cyclone
O'flow
186,8
470,9
657,7
533,2
1,234
11,7
28,40

i
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Mesh
Opening
1,05
0,742
0,525
0,371
3
4
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10
14
20
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35
48
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100
150
200
270
400
D80, microns
25400
19050
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6700
4750
3350
2360
1700
1180
850
600
425
300
212
150
106
75
53
38
100,00
100,00
99,44
93,31
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58,60
43,15
33,23
27,20
22,61
19,78
18,44
16,85
15,79
14,35
12,97
11,84
10,68
9,30
7,64
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100,00
99,81
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79,21
76,36
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70,50
67,34
63,27
58,28
51,74
43,53
34,15
25,28
18,36
13,65
100,00
100,00
99,95
99,67
99,10
98,40
97,53
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84,76
80,04
73,86
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46,37
37,33
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0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
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0,00
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0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
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88,41
84,76
80,04
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37,33
30,16
100,00
100,00
99,94
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96,67
95,23
93,49
91,08
88,16
84,37
79,45
73,08
64,76
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30,37
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100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
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99,73
97,89
92,29
82,69
71,55
7213
2550
299
299
442
49,1

14,10 kWh/ton (Gross)

10,77 kWh/ton
108
TM
Simulation N
BALLSIM
Diameter
Height
Inlet
Vortex
Apex
Ore Density, ton/m3
Pressure, psi
Water By-Pass, %
Solids By-Pass, %
Plitt's Parameter
Circulating Load, %
19,69
54,80
6,30
7,28
2,64
3,00
879,4
9,7
50,0
26,2
27,5
1,46
287

i
1
2
3
4
5
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7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Mesh
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0,525
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4
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10
14
20
28
35
48
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100
150
200
270
400
Opening
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12700
9500
6700
4750
3350
2360
1700
1180
850
600
425
300
212
150
106
75
53
38
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Water, m3/hr
Slurry, ton/hr
Slurry, m3/hr
Mid-Size
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15554
10984
7978
5641
3989
2812
2003
1416
1001
714
505
357
252
178
126
89
63
45
19
Feed
U'flow
O'flow
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100,00
99,95
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99,10
98,40
97,53
96,46
95,17
93,38
91,22
88,41
84,76
80,04
73,86
65,94
56,39
46,37
37,33
30,16
100,00
100,00
99,94
99,56
98,78
97,84
96,67
95,23
93,49
91,08
88,16
84,37
79,45
73,08
64,76
54,17
41,93
30,37
21,52
15,74
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
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99,73
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638,4
1361,4
879,4
1,548
27,4
53,1
536,2
167,5
703,7
346,2
2,033
51,6
76,2
186,8
470,9
657,7
533,2
1,234
11,7
28,4
Actual
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
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0,950
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0,726
0,598
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Corrected
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
0,999
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0,801
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a1
13,420
a2
0,602
a3
98,953
a4
0,256
1,048
Bpc
0,000
109
TM
Simulation N
BALLSIM

Eff. Diameter, ft
Eff. Length, ft
Speed, % Critical
Charge Level, %
Balls Filling, %
Lift Angle, ()

Throughput, ton/hr
Sp. Energy, kWh/ton
Reduction Ratio
16,5
25,0
75,0
5,48
23,3
23,3
30,9
2634
2436
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77,9
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8,52
0,88
Size Distributions
i
1
2
3
4
5
6
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10
11
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14
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16
17
18
19
20
Mesh
1,05
0,742
0,525
0,371
3
4
6
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10
14
20
28
35
48
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150
200
270
400
Opening
25400
19050
12700
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2360
1700
1180
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212
150
106
75
53
38
Mid-Size
21997
15554
10984
7978
5641
3989
2812
2003
1416
1001
714
505
357
252
178
126
89
63
45
19
D80, microns
alpha01
0,00742
Selection Function Parameters

alpha02
alpha11
alpha12
alpha2
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0,687
1,000
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Mill
Feed
Mill
Discharge
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100,00
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100,00
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37,33
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2550
299
Dcrit
7144
Breakage Function Parameters

Beta00
Beta01
Beta1
Beta2
0,628
0,000
0,59
4,00
110
ANEXO IV - SIMULAO DO MOINHO INDUSTRIAL COM A DISTRIBUIO

DE EQUILBRIO DE BOND NA CONDIO OTIMIZADA
111
TM
Simulation N
BALLSIM
Simulao do Moinho Industrial c/ Distribuio de Equilbrio de Bond - Condio Otimizada

Ore, ton/hr
Water, m3/hr
Slurry, ton/hr
Slurry, m3/hr
Fresh
Feed
186,8
3,2
190,0
65,5
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Mill
Mill
Feed
Discharge
970,4
970,4
248,0
275,3
1218,3
1245,7
571,4
598,7
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2,080
56,6
54,0
79,65
77,90
Sump
Water
0,0
440,4
440,4
440,4
1,000
0,0
0,00
Cyclone
Feed
970,4
715,7
1686,1
1039,1
1,623
31,1
57,55
Cyclone
U'flow
783,6
244,7
1028,3
505,9
2,033
51,6
76,20
Cyclone
O'flow
186,8
470,9
657,7
533,2
1,234
11,7
28,40

i
1
2
3
4
5
6
7
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9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Mesh
Opening
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100
150
200
270
400
D80, microns
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1180
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212
150
106
75
53
38
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100,00
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93,31
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58,60
43,15
33,23
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19,78
18,44
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15,79
14,35
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11,84
10,68
9,30
7,64
100,00
100,00
99,82
98,17
94,01
89,33
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78,07
74,43
70,65
66,28
60,69
53,77
45,05
35,27
26,18
19,15
14,19
10,81
100,00
100,00
99,92
99,46
98,48
97,30
95,85
94,12
92,08
89,33
86,10
81,98
76,69
69,97
61,42
51,40
41,29
32,58
25,72
20,58
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
100,00
100,00
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99,46
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92,08
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69,97
61,42
51,40
41,29
32,58
25,72
20,58
100,00
100,00
99,91
99,33
98,12
96,65
94,86
92,71
90,19
86,79
82,78
77,68
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52,37
40,59
29,60
21,17
15,36
11,56
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
99,94
99,36
96,73
90,30
80,47
69,17
58,40
7213
2076
529
529
705
74,0


9,71 kWh/ton
112
TM
Simulation N
BALLSIM
Diameter
Height
Inlet
Vortex
Apex
Ore Density, ton/m3
Pressure, psi
Water By-Pass, %
Solids By-Pass, %
Plitt's Parameter
Circulating Load, %
19,69
54,80
6,30
7,28
3,08
3,00
1039,1
11,4
62,1
34,2
35,8
1,23
419

i
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Mesh
1,05
0,742
0,525
0,371
3
4
6
8
10
14
20
28
35
48
65
100
150
200
270
400
Opening
25400
19050
12700
9500
6700
4750
3350
2360
1700
1180
850
600
425
300
212
150
106
75
53
38
Ore, ton/hr
Water, m3/hr
Slurry, ton/hr
Slurry, m3/hr
Mid-Size
21997
15554
10984
7978
5641
3989
2812
2003
1416
1001
714
505
357
252
178
126
89
63
45
19
Feed
U'flow
O'flow
100,00
100,00
99,92
99,46
98,48
97,30
95,85
94,12
92,08
89,33
86,10
81,98
76,69
69,97
61,42
51,40
41,29
32,58
25,72
20,58
100,00
100,00
99,91
99,33
98,12
96,65
94,86
92,71
90,19
86,79
82,78
77,68
71,14
62,83
52,37
40,59
29,60
21,17
15,36
11,56
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
99,94
99,36
96,73
90,30
80,47
69,17
58,40
970,4
715,7
1686,1
1039,1
1,623
31,1
57,6
783,6
244,7
1028,3
505,9
2,033
51,6
76,2
186,8
470,9
657,7
533,2
1,234
11,7
28,4
Actual
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
0,998
0,987
0,949
0,878
0,782
0,683
0,597
0,454
Corrected
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
0,997
0,980
0,921
0,809
0,661
0,506
0,372
0,149
a1
13,420
a2
0,602
a3
98,953
a4
0,256
1,048
Bpc
0,000
113
TM
Simulation N
BALLSIM

Eff. Diameter, ft
Eff. Length, ft
Speed, % Critical
Charge Level, %
Balls Filling, %
Lift Angle, ()

Throughput, ton/hr
Sp. Energy, kWh/ton
Reduction Ratio
16,5
25,0
75,0
5,48
15,0
15,0
30,9
1895
1753
970,4
77,9
1,95
3,93
1,04
Size Distributions
i
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Mesh
1,05
0,742
0,525
0,371
3
4
6
8
10
14
20
28
35
48
65
100
150
200
270
400
Opening
25400
19050
12700
9500
6700
4750
3350
2360
1700
1180
850
600
425
300
212
150
106
75
53
38
Mid-Size
21997
15554
10984
7978
5641
3989
2812
2003
1416
1001
714
505
357
252
178
126
89
63
45
19
D80, microns
alpha01
0,00742

alpha02
alpha11
alpha12
alpha2
0,00000
0,687
1,000
2,50
Mill
Feed
Mill
Discharge
100,00
100,00
99,82
98,17
94,01
89,33
84,91
81,26
78,07
74,43
70,65
66,28
60,69
53,77
45,05
35,27
26,18
19,15
14,19
10,81
100,00
100,00
99,92
99,46
98,48
97,30
95,85
94,12
92,08
89,33
86,10
81,98
76,69
69,97
61,42
51,40
41,29
32,58
25,72
20,58
2076
529
Dcrit
7144

Beta00
Beta01
Beta1
Beta2
0,628
0,000
0,59
4,00
114
ANEXO V - DETERMINAO DOS PARMETROS DE QUEBRA EM

LABORATRIO PARA A CONDIO OTIMIZADA
115
TM
Test N
BALL_PARAM
Remarks :
Determinao dos Parmetros de Quebra para a Condio Otimizada

Ore, kg
Water, lt
Slurry, kg
Slurry, lt
Slurry Dens., kg/lt
Grinding Time, min
6,5
1,8
8,3
4,0
2,080
77,9
0,5
Eff. Diameter, ft
Eff. Length, ft
Balls Filling, %
Speed, % Critical
App. Dens., ton/m3
Power, kW
Energy, kWh/ton
1,51
1,18
14,7
75,0
5,302
0,22
0,28

i
Mesh
Opening
Discharge
Feed
Exp.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
1,05
0,742
0,525
0,371
3
4
6
8
10
14
20
28
35
48
65
100
150
200
270
400
25400
19050
12700
9500
6700
4750
3350
2360
1700
1180
850
600
425
300
212
150
106
75
53
38
D80, microns
Adj.
100,00
100,00
99,44
93,84
77,21
58,96
43,43
33,46
28,18
22,79
19,94
18,60
16,99
15,93
14,48
13,10
11,96
10,79
9,41
7,74
100,00
100,00
100,00
94,85
86,70
74,42
61,28
51,14
44,90
37,85
33,20
30,84
27,76
25,96
23,57
21,13
19,00
16,99
14,62
11,78
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
100,00
100,00
99,62
96,26
86,25
73,71
61,17
51,34
44,87
38,22
33,90
30,95
27,98
25,64
23,09
20,71
18,67
16,71
14,62
12,36
7139
5590
5682
MODEL PARAMETERS
Selection
alpha01
alpha02
alpha11
alpha12
alpha2
Dcrit
Breakage
0,007700
0,0000000
0,674
1,000
2,500
11825
beta00
beta01
beta1
beta2
Obj. Function
0,76174
0,000
0,385
4,000
1,58
116
TM
Test N
BALL_PARAM
Remarks :

Ore, kg
Water, lt
Slurry, kg
Slurry, lt
Slurry Dens., kg/lt
Grinding Time, min
6,5
1,8
8,3
4,0
2,080
77,9
1,0
Eff. Diameter, ft
Eff. Length, ft
Balls Filling, %
Speed, % Critical
App. Dens., ton/m3
Power, kW
Energy, kWh/ton
1,51
1,18
14,7
75,0
5,302
0,21
0,54

i
Mesh
Opening
Discharge
Feed
Exp.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
1,05
0,742
0,525
0,371
3
4
6
8
10
14
20
28
35
48
65
100
150
200
270
400
25400
19050
12700
9500
6700
4750
3350
2360
1700
1180
850
600
425
300
212
150
106
75
53
38
D80, microns
Adj.
100,00
100,00
100,00
94,85
86,70
74,42
61,28
51,14
44,90
37,85
33,20
30,84
27,76
25,96
23,57
21,13
19,00
16,99
14,62
11,78
100,00
100,00
100,00
95,91
89,27
80,98
70,26
61,06
54,28
46,25
40,68
37,77
33,80
31,41
28,19
25,08
22,26
19,49
16,51
12,88
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
100,00
100,00
100,00
95,86
89,61
80,38
69,99
60,96
54,47
46,92
41,40
37,79
33,72
30,91
27,72
24,61
21,89
19,38
16,61
13,46
5590
4609
4693
MODEL PARAMETERS
Selection
alpha01
alpha02
alpha11
alpha12
alpha2
Dcrit
Breakage
0,004956
0,0000000
0,628
1,000
2,500
7591
beta00
beta01
beta1
beta2
Obj. Function
1,30158
0,000
0,649
4,000
1,41
117
TM
Test N
BALL_PARAM
Remarks :

Ore, kg
Water, lt
Slurry, kg
Slurry, lt
Slurry Dens., kg/lt
Grinding Time, min
6,5
1,8
8,3
4,0
2,080
77,9
2,0
Eff. Diameter, ft
Eff. Length, ft
Balls Filling, %
Speed, % Critical
App. Dens., ton/m3
Power, kW
Energy, kWh/ton
1,51
1,18
14,7
75,0
5,302
0,22
1,13

i
Mesh
Opening
Discharge
Feed
Exp.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
1,05
0,742
0,525
0,371
3
4
6
8
10
14
20
28
35
48
65
100
150
200
270
400
25400
19050
12700
9500
6700
4750
3350
2360
1700
1180
850
600
425
300
212
150
106
75
53
38
D80, microns
Adj.
100,00
100,00
100,00
95,91
89,27
80,98
70,26
61,06
54,28
46,25
40,68
37,77
33,80
31,41
28,19
25,08
22,26
19,49
16,51
12,88
100,00
100,00
100,00
95,69
91,57
87,71
83,17
79,31
74,77
69,34
64,27
57,78
52,22
48,78
44,45
39,96
35,76
31,79
26,99
22,29
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
100,00
100,00
100,00
96,98
92,60
88,06
83,31
78,83
74,50
69,10
63,58
58,50
53,30
48,86
44,23
39,69
35,42
31,33
27,16
22,56
4609
2515
2590
MODEL PARAMETERS
Selection
alpha01
alpha02
alpha11
alpha12
alpha2
Dcrit
Breakage
0,009716
0,0000000
0,711
1,000
2,500
3219
beta00
beta01
beta1
beta2
Obj. Function
0,44611
0,000
0,364
4,000
0,92
118
TM
Test N
BALL_PARAM
Remarks :

Ore, kg
Water, lt
Slurry, kg
Slurry, lt
Slurry Dens., kg/lt
Grinding Time, min
6,5
1,8
8,3
4,0
2,080
77,9
4,0
Eff. Diameter, ft
Eff. Length, ft
Balls Filling, %
Speed, % Critical
App. Dens., ton/m3
Power, kW
Energy, kWh/ton
1,51
1,18
14,7
75,0
5,302
0,21
2,15

i
Mesh
Opening
Discharge
Feed
Exp.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
1,05
0,742
0,525
0,371
3
4
6
8
10
14
20
28
35
48
65
100
150
200
270
400
25400
19050
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9500
6700
4750
3350
2360
1700
1180
850
600
425
300
212
150
106
75
53
38
D80, microns
Adj.
100,00
100,00
100,00
95,69
91,57
87,71
83,17
79,31
74,77
69,34
64,27
57,78
52,22
48,78
44,45
39,96
35,76
31,79
26,99
22,29
100,00
100,00
100,00
99,18
96,68
94,73
92,71
90,54
88,25
83,52
77,32
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64,60
59,60
53,02
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/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
100,00
100,00
100,00
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93,03
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71,89
65,03
59,20
53,10
47,08
41,47
36,31
30,64
25,25
2515
982
942
MODEL PARAMETERS
Selection
alpha01
alpha02
alpha11
alpha12
alpha2
Dcrit
Breakage
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0,0000000
0,716
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beta01
beta1
beta2
Obj. Function
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0,000
1,144
4,000
0,81
119
TM
Test N
BALL_PARAM
Remarks :

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Water, lt
Slurry, kg
Slurry, lt
Slurry Dens., kg/lt
Grinding Time, min
6,5
1,8
8,3
4,0
2,080
77,9
8,0
Eff. Diameter, ft
Eff. Length, ft
Balls Filling, %
Speed, % Critical
App. Dens., ton/m3
Power, kW
Energy, kWh/ton
1,51
1,18
14,7
75,0
5,302
0,20
4,10

i
Mesh
Opening
Discharge
Feed
Exp.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
1,05
0,742
0,525
0,371
3
4
6
8
10
14
20
28
35
48
65
100
150
200
270
400
25400
19050
12700
9500
6700
4750
3350
2360
1700
1180
850
600
425
300
212
150
106
75
53
38
D80, microns
Adj.
100,00
100,00
100,00
99,18
96,68
94,73
92,71
90,54
88,25
83,52
77,32
72,70
64,60
59,60
53,02
46,87
41,65
36,76
30,89
24,74
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
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98,60
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/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
99,98
99,89
99,46
98,17
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66,59
58,25
50,50
42,45
34,49
982
261
260
MODEL PARAMETERS
Selection
alpha01
alpha02
alpha11
alpha12
alpha2
Dcrit
Breakage
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0,0000000
0,864
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10703
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beta01
beta1
beta2
Obj. Function
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0,000
0,714
4,000
0,70
120
TM
Test N
BALL_PARAM
Remarks :

Ore, kg
Water, lt
Slurry, kg
Slurry, lt
Slurry Dens., kg/lt
Grinding Time, min
6,5
1,8
8,3
4,0
2,080
77,9
16,0
Eff. Diameter, ft
Eff. Length, ft
Balls Filling, %
Speed, % Critical
App. Dens., ton/m3
Power, kW
Energy, kWh/ton
1,51
1,18
14,7
75,0
5,302
0,19
7,79

i
Mesh
Opening
Discharge
Feed
Exp.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
1,05
0,742
0,525
0,371
3
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10
14
20
28
35
48
65
100
150
200
270
400
25400
19050
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9500
6700
4750
3350
2360
1700
1180
850
600
425
300
212
150
106
75
53
38
D80, microns
Adj.
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
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98,60
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65,89
58,34
51,16
42,96
34,02
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
99,92
99,85
98,94
96,59
89,15
78,76
69,20
60,17
49,24
38,85
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
/
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
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99,81
98,76
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89,21
79,80
69,34
59,26
49,22
39,06
261
157
151
MODEL PARAMETERS
Selection
alpha01
alpha02
alpha11
alpha12
alpha2
Dcrit
Breakage
0,001998
0,0000000
0,849
1,000
2,500
6662
beta00
beta01
beta1
beta2
Obj. Function
0,01062
0,000
0,286
4,000
0,54
121
ANEXO
VI
SIMULAO DO MOINHO INDUSTRIAL COM OS

PARMETROS DETERMINADOS EM LABORATRIO
PARA A CONDIO OTIMIZADA
122
TM
Simulation N
BALLSIM
Simulao com Parmetros de Quebra da Condio Otimizada

Ore, ton/hr
Water, m3/hr
Slurry, ton/hr
Slurry, m3/hr
Fresh
Feed
186,8
3,2
190,0
65,5
2,901
95,1
98,30
Mill
Mill
Feed
Discharge
1003,7
1003,7
258,4
284,7
1262,1
1288,4
592,9
619,3
2,128
2,080
56,4
54,0
79,53
77,90
Sump
Water
0,0
441,3
441,3
441,3
1,000
0,0
0,00
Cyclone
Feed
1003,7
726,1
1729,8
1060,6
1,631
31,5
58,02
Cyclone
U'flow
816,9
255,1
1072,0
527,4
2,033
51,6
76,20
Cyclone
O'flow
186,8
470,9
657,7
533,2
1,234
11,7
28,40

i
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Mesh
Opening
1,05
0,742
0,525
0,371
3
4
6
8
10
14
20
28
35
48
65
100
150
200
270
400
D80, microns
25400
19050
12700
9500
6700
4750
3350
2360
1700
1180
850
600
425
300
212
150
106
75
53
38
100,00
100,00
99,44
93,31
76,77
58,60
43,15
33,23
27,20
22,61
19,78
18,44
16,85
15,79
14,35
12,97
11,84
10,68
9,30
7,64
100,00
100,00
99,84
98,36
94,53
90,16
86,01
82,56
79,48
75,93
72,15
67,68
61,86
54,54
45,23
34,89
25,51
18,48
13,63
10,34
100,00
100,00
99,95
99,60
98,85
97,87
96,59
94,98
93,03
90,33
87,08
82,85
77,34
70,19
61,01
50,31
39,78
31,01
24,27
19,30
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
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0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
100,00
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90,33
87,08
82,85
77,34
70,19
61,01
50,31
39,78
31,01
24,27
19,30
100,00
100,00
99,93
99,51
98,59
97,38
95,81
93,84
91,44
88,12
84,12
78,93
72,16
63,40
52,29
39,90
28,64
20,26
14,61
10,96
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
99,90
99,10
95,84
88,51
78,01
66,48
55,79
7213
1798
503
503
646
80,4


10,17 kWh/ton
123
TM
Simulation N
BALLSIM
Diameter
Height
Inlet
Vortex
Apex
Ore Density, ton/m3
Pressure, psi
Water By-Pass, %
Solids By-Pass, %
Plitt's Parameter
Circulating Load, %
19,69
54,80
6,30
7,28
3,13
3,00
1060,6
11,6
63,6
35,1
36,8
1,21
437

i
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Mesh
1,05
0,742
0,525
0,371
3
4
6
8
10
14
20
28
35
48
65
100
150
200
270
400
Opening
25400
19050
12700
9500
6700
4750
3350
2360
1700
1180
850
600
425
300
212
150
106
75
53
38
Ore, ton/hr
Water, m3/hr
Slurry, ton/hr
Slurry, m3/hr
Mid-Size
21997
15554
10984
7978
5641
3989
2812
2003
1416
1001
714
505
357
252
178
126
89
63
45
19
Feed
U'flow
O'flow
100,00
100,00
99,95
99,60
98,85
97,87
96,59
94,98
93,03
90,33
87,08
82,85
77,34
70,19
61,01
50,31
39,78
31,01
24,27
19,30
100,00
100,00
99,93
99,51
98,59
97,38
95,81
93,84
91,44
88,12
84,12
78,93
72,16
63,40
52,29
39,90
28,64
20,26
14,61
10,96
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
99,90
99,10
95,84
88,51
78,01
66,48
55,79
1003,7
726,1
1729,8
1060,6
1,631
31,5
58,0
816,9
255,1
1072,0
527,4
2,033
51,6
76,2
186,8
470,9
657,7
533,2
1,234
11,7
28,4
Actual
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
0,998
0,984
0,943
0,870
0,777
0,682
0,599
0,462
Corrected
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
1,000
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0,974
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0,149
a1
13,420
a2
0,602
a3
98,953
a4
0,256
1,048
Bpc
0,000
124
TM
Simulation N
BALLSIM

Eff. Diameter, ft
Eff. Length, ft
Speed, % Critical
Charge Level, %
Balls Filling, %
Lift Angle, ()

Throughput, ton/hr
Sp. Energy, kWh/ton
Reduction Ratio
16,5
25,0
75,0
5,48
15,0
15,0
30,9
1895
1753
1003,7
77,9
1,89
3,57
1,07
Size Distributions
i
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
Mesh
1,05
0,742
0,525
0,371
3
4
6
8
10
14
20
28
35
48
65
100
150
200
270
400
Opening
25400
19050
12700
9500
6700
4750
3350
2360
1700
1180
850
600
425
300
212
150
106
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53
38
Mid-Size
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15554
10984
7978
5641
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2812
2003
1416
1001
714
505
357
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178
126
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45
19
D80, microns
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alpha11
alpha12
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0,740
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Mill
Feed
Mill
Discharge
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100,00
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100,00
100,00
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90,33
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82,85
77,34
70,19
61,01
50,31
39,78
31,01
24,27
19,30
1798
503
Dcrit
7585

Beta00
Beta01
Beta1
Beta2
0,628
0,000
0,59
4,00
125
ANEXO VII - SIMULAO DA CONDIO OTIMIZADA DO MOINHO

INDUSTRIAL
126
TM
Simulation N
BALLSIM
Simulao da Condio Otimizada do Moinho Industrial

Ore, ton/hr
Water, m3/hr
Slurry, ton/hr
Slurry, m3/hr
Fresh
Feed
186,8
3,2
190,0
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95,1
98,30
Mill
Mill
Feed
Discharge
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950,7
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1192,6
1220,5
558,7
586,6
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56,7
54,0
79,72
77,90
Sump
Water
0,0
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439,8
439,8
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0,0
0,00
Cyclone
Feed
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30,9
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Cyclone
U'flow
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2,033
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Cyclone
O'flow
186,8
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i
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19
20
Mesh
Opening
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1180
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150
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53
38
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18,44
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15,79
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100,00
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100,00
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100,00
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100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
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99,45
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57,99
7213
1830
455
455
591
74,0


10,33 kWh/ton
127
TM
Simulation N
BALLSIM
Diameter
Height
Inlet
Vortex
Apex
Ore Density, ton/m3
Pressure, psi
Water By-Pass, %
Solids By-Pass, %
Plitt's Parameter
Circulating Load, %
19,69
54,80
6,30
7,28
3,05
3,00
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33,6
35,2
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i
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3
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5
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13
14
15
16
17
18
19
20
Mesh
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0,525
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14
20
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35
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150
200
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1180
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300
212
150
106
75
53
38
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Water, m3/hr
Slurry, ton/hr
Slurry, m3/hr
Mid-Size
21997
15554
10984
7978
5641
3989
2812
2003
1416
1001
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178
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19
Feed
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100,00
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100,00
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100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
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1026,5
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1,000
1,000
1,000
1,000
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1,000
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1,000
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1,000
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Corrected
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1,000
1,000
1,000
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1,000
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1,000
1,000
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a2
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a3
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a4
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Bpc
0,000
128
TM
Simulation N
BALLSIM

Eff. Diameter, ft
Eff. Length, ft
Speed, % Critical
Charge Level, %
Balls Filling, %
Lift Angle, ()

Throughput, ton/hr
Sp. Energy, kWh/ton
Reduction Ratio
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25,0
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16,2
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2016
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4,02
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Size Distributions
i
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3
4
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19
20
Mesh
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14
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Opening
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Mid-Size
21997
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2812
2003
1416
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alpha02
alpha11
alpha12
alpha2
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Feed
Mill
Discharge
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53,11
42,39
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1830
455
Dcrit
7585

Beta00
Beta01
Beta1
Beta2
0,628
0,000
0,59
4,00

Universidade Federal de Minas Gerais Curso de Pós-Graduação em Engenharia Metalúrgica e de Minas

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UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS

Curso de Ps-Graduao em Engenharia Metalrgica e de Minas

MODELAGEM E SIMULAO DE CIRCUITO DE MOAGEM

Autor: Douglas Batista Mazzinghy

UNIVERSIDADE FEDERAL DE MINAS GERAIS

Douglas Batista Mazzinghy

MODELAGEM E SIMULAO DE CIRCUITO DE MOAGEM

Dissertao de Mestrado apresentada ao Curso de Ps-Graduao em Engenharia

rea de concentrao: Tecnologia Mineral

Raquel, pelo amor, amizade e apoio durante

REVISO BIBLIOGRFICA ........................................................................ 15

Distribuio Granulomtrica ................................................................ 15

Tipos de Processos de Moagem ......................................................... 20

Teorias Clssicas de Cominuio ......................................................... 22

Condies de Operao ......................................................................... 29

Velocidade Crtica ............................................................................... 29

Volume da Carga Moedora ................................................................. 30

Tempo de Residncia ......................................................................... 31

Corpos Moedores ................................................................................... 37

Funo Seleo .................................................................................. 46

Funo Quebra ................................................................................... 50

Modelo de Herbst e Fuerstenau .......................................................... 54

Modelo de Kapur (Mtodo G-H) .......................................................... 55

Modelos de Classificao em Hidrociclones ........................................ 58

Estimao de Parmetros ...................................................................... 63

Amostragem da Carga de Bolas ............................................................ 68

Fechamento do Balano de Massas e Determinao das Constantes

Determinao dos Parmetros de Quebra em Laboratrio e Simulao

Confirmao da Condio Otimizada do Moinho Industrial ................ 77

SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS ........................................... 88

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ............................................................ 89

Figura 3.1 - Mecanismos de fratura e energia aplicada com a distribuio dos

Figura 5.3 - Dados experimentais e calculados do circuito. .........................................71

Tabela 3.1 - Escalas granulomtricas......................................................................... 16

LISTA DE NOTAES PRINCIPAIS

Parmetros da equao da funo seleo

Funo de distribuio de quebra

Funo quebra acumulada

Massa de material da frao i

Massa de material da frao j

Funo seleo especfica

Parmetros da equao da funo quebra

Tamanho de partcula crtico

- Determinao dos parmetros de quebra;

A anlise granulomtrica tem como objetivo quantificar as partculas com relao ao

Posteriormente, a U.S. Tyler Company alterou a escala de Rittinger, tomando como

2 . Na tabela 3.1, so apresentadas as escalas Tyler,

Richards e ISO e suas associaes com o nmero de malhas (mesh).

Tabela 3.1 - Escalas granulomtricas

U.S. BUREAU OF STANDARDS

A cominuio, palavra derivada do latim comminuere, consiste de mtodos especficos

produzir partculas de um dado tamanho ou forma;

aumentar a rea superficial especfica dos minerais de um minrio expondo-os mais

O processo de cominuio muito ineficiente. Devido a este motivo, muitos

O fraturamento ou quebra de partculas minerais se d pelo rompimento das foras de

esquematicamente os tipos de mecanismos de fratura de partculas juntamente com a

Impacto: ocorre quando a fora aplicada de forma rpida e em intensidade muito

Figura 3.1 - Mecanismos de fratura e energia aplicada com a distribuio dos

Tipos de Processos de Moagem

Os processos de moagem so usualmente classificados em dois grupos:

Figura 3.2 - Circuito direto e reverso de moagem.

Outros conceitos importantes so:

Garantir o tamanho mximo do produto de moagem;