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Documento Interno III Classificao do Sistema de Produo

da ERB
Produto/Processo: Sistema Intermitente de Jobshop
Em termos de produto e processo podemos classificar esse sistema de produo
como um sistema intermitente de jobshop, pois os itens fabricados, apesar de semelhantes
em muitos aspectos tcnicos, apresentam diferentes roteiros de fabricao, o que constitui
um jobshop. Algumas caractersticas do sistema da ERB condizentes com essa classificao
so:

Operao em lotes;
Produo varia de acordo com o tamano do lote;
Layout Funcional (centros de trabalho);
Uso de Equipamentos de Uso Geral.

Resposta demanda: MTS/QRTS e ETO (em menor escala)

Quanto resposta demanda pode-se identificar dois sistemas distintos em
funcionamento na empresa. Alguns produtos so padronizados e produzidos em massa de
modo a abastecer os estoques. J outros (em volume menor) so feitos por encomenda
recebendo o modelo do cliente e utilizando-se de esforos da rea de engenharia para
desenvolver o produto e s ento fabric-lo.
Para o Primeiro tipo, pode-se classificar o sistema como Make to Stock, com a
possibilidade de ser um Quick Response to Stock devido ao fato de que o prazo para
entrega dos produtos aps uma encomenda muito curto, o que demanda uma rpida
reposio nos nveis de estoque com o auxlio de uma previso de demanda baseada em
sries temporais (quando disponveis). Algumas caractersticas que condizem com esse tipo
de S.P.:

Mix de Produtos muito variado de produtos padronizados

Prazo de entrega de encomendas curto
Grande volume de vendas
Encomendas que variam muito

Para o segundo tipo, pode-se classificar o sistema como Engineering to Order

devido ao fato de que o prprio design e o planejamento da encomenda so realizados pela
ERB se baseando no desenho proposto pelo cliente.

September 7, 2014

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Documento Interno IV Hipteses do Problema de Estoques

De modo a dar suporte identificao da causa do problema foram levantadas 3

hipteses de situaes problemas que podem estar relacionadas deficincia da ERB em
garantir a capacidade em estoque necessria para atender a demanda.

Hiptese I: Dificuldade de Planejamento da Resposta Demanda de Novos Produtos

na Empresa
Para Corra, Gianesi e Caon (2006), planejar entender como a interao entre a
situao presente e da viso de futuro tem influncia nas decises tomadas no presente
para que se atinjam determinados objetivos no futuro. Segundo Slack, Chambers e Johnston
(2008), qualquer operao produtiva requer planos e controle, mesmo que o grau de
formalidade e os detalhes possam variar. Algumas operaes so mais difceis de planejar do
que outras, assim as que tm um alto nvel de imprevisibilidade, como os novos produtos,
podem ser mais difceis de planejar.
Assim sendo, algumas medidas e cuidados bsicos devem ser tomados durante a
coleta e anlise dos dados, Tubino (2000) indica que:

Mix Quantos mais dados histricos forem coletados e analisados, mais

confiveis tcnica de previso ser;
Os dados devem buscar a caracterizao da demanda pelos produtos da
empresa, que no necessariamente igual s vendas passadas, pois pode ter
ocorrido falta de produtos, postergando as entregas ou deixando de atend-las;
Variaes extraordinrias da demanda como promoes especiais ou greves,
devem ser analisadas e substitudas por valores mdios, compatveis com o
comportamento normal da demanda;
O tamanho do perodo de consolidao dos dados (semanal, mensal, trimestral,
anual, etc.).

Com isso podemos ver que com a entrada de novos produtos (maior diversificao)
a empresa possivelmente passou por uma dificuldade na previso da demanda por falta de
dados histricos do mesmo, e junto a isso uma possvel falta de pesquisa de mercado
coerente.
H tambm o ponto que faz referncia a comunicao com a rea de Marketing, que
pode ter sido ineficiente, que se correlacionaria com a melhor gesto do Supply Chain da
empresa, que ser abordado nas prximas hipteses do problema. Vale lembrar que quando
o mercado potencial suficientemente grande, a empresa ir introduzir a inovao,
realizando uma previso de vendas baseada em sua experincia com lanamentos
anteriores, informaes de testes de mercados e planos de marketing para o novo produto.

Hiptese II: Tempo de Setup Muito Alto para Produo de Peas Customizadas no
Sistema Jobshop

September 7, 2014

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O conceito de jobshop (por MORABITO, R. . - Anlise de problemas de partio de
instalaes em sistemas jobshops por meio de modelos de redes de filas), trata de um tipo
de organizao do sistema com elevada capacidade de processamento de famlias de
produtos com elevada variedade, mas com limitao de capacidade de produo em escala,
devido principalmente ao tempo exigido para setup.
Segundo (GODINHO, Livro Planejamento e Controle da Produo - pg. 209 10.2.2.2), os tempos de preparao, ou setups, so desperdcios e, por isso, o setor de
planejamento e controle da produo deve tentar minimiz-los ao mximo.
Em adio a isso, segundo (MORABITO, R. - Anlise de problemas de partio de
instalaes em sistemas jobshops por meio de modelos de redes de filas), em uma ordem
sequencial, quanto maior a similaridade das tarefas a serem executadas, menor ser o
tempo requerido para o setup.
Nesse sentido, o fato de que a empresa recebe encomendas para produo de
baixos volumes de peas customizadas gera uma hiptese para o problema dos atrasos na
entrega de produtos: ao parar a produo de altos volumes de produtos padronizados para
o processamento de peas personalizadas, um elevado tempo de setup incorrido, em
adio ausncia de experincia dos operrios (o que reduz a produtividade do lote).
Como resultado, o lead-time dos produtos padronizados na fila de produo
aumenta e, com isso, aumenta tambm o prazo de entrega dos mesmos aos clientes.
Surgem, ento, consequncias relacionadas prioridade dada para o processamento
de peas customizadas em elevado volume versus peas padronizadas em baixo volume:

No caso de os produtos personalizados receberem prioridade na produo, criase fila na produo dos produtos padronizados, aumentando o lead-time de
entrega deste ltimo para o cliente.
No caso do produto personalizado no receber prioridade, a simples
necessidade de criao de novo setup, quando possvel, atrasa no s o seu
prprio lead-time de entrega, como tambm o lead-time dos produtos em fila
para produo em sua sequncia.

Bibliografia
CORREA, Henrique L. Planejamento, Programao e Controle da Produo. 5. Ed. So Paulo:
Atlas, 2007
SLACK, N., CHAMBERS, S. e JOHNSTON, R. Administrao da produo. Nigel Slack, Stuart
Chambers, Robert Johnston. So Paulo: Atlas, 2002.
TUBINO, Dalvio Ferrari. Sistemas de Produo. So Paulo: Bookman, 2000.
Fernandes, Flavio Cesar Faria; Godinho Filho, Moacir. Planejamento e controle da produo:
dos fundamentos ao essencial. So Paulo: Atlas, 2010
Anlise de problemas de partio de instalaes em sistemas job-shops por meio de
modelos de redes de filas. Claudio Rogerio Negri da Silva; Reinaldo Morabito
http://www.scielo.br/scielo.php?pid=S0101-74382007000200008&script=sci_arttext

September 7, 2014

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Um modelo de otimizao para Programao em Sistema Flexvel de Manufatura (FMS) com
tempo de setup dependente da sequncia de produo. Simes, W. et al
http://www.abepro.org.br/biblioteca/enegep2013_TN_STO_182_037_22000.pdf
http://www.scielo.br/scielo.php?pid=S0101-74382007000200008&script=sci_arttext

September 7, 2014