Descarte Zero de Efluentes Galvnicos - Uso do

Reator de Eletrocoagulao-Flotao de Alta

Eficincia Combinado com Resinas de Troca Inica
para Tratamento de Efluente de Galvanoplastia
P. Arajo a, J. Katz

a. EFIL Diviso Galvano So Paulo Brasil - pdearaujo@ig.com.br

b. EFIL Equipamentos e Processos de Filtrao Ltda So Paulo - Brasil,
efil@uol.com.br

Resumo
Este trabalho apresenta alguns resultados obtidos aps implantao de um reator de
eletrocoagulao-flotao de alta eficincia (ECF-AE) em substituio ao mtodo de reaes
fsico-qumicas tradicionalmente utilizado na estao de tratamento de efluentes galvnicos
(ETEG) da Termogal Tratamento de Superfcies Ltda, Itu-SP,Brasil.
O efluente que sai do reator ECF-AE aps filtrao de partculas slidas percolado em colunas
de trocas inicas (IER) para garantir os nveis de remoo de contaminantes de metais pesados
residuais. O efluente reutilizado continuamente em circuito fechado.
Aps a implantao do reator ECF-AE, houve reduo de at 91% no uso dos reagentes
qumicos na ETEG, e melhoria da qualidade do efluente aps sua sada do mesmo reator
comparado ao efluente tratado pelo mtodo fsico-qumico convencional.
Palavras-Chave: Eletrocoagulao, eletroflotao galvanoplastia, resina de troca-inica, reuso.

1-Introduo
1.1- Histrico da causa raiz que gerou a busca e a ao para soluo e inovao no
processo, nas pessoas e no meio ambiente.
A Termogal Tratamento de Superfcies Ltda, empresa de pequeno porte do segmento de
galvanoplastia, processa para terceiros, desde 1985, a prestao de servios industriais de
galvanoplastia em Cobre, Nquel, Estanho, Prata, Anodizao, Alodinizao e Fosfatizao.
Na sua atividade, uma das principais matrias primas utilizadas a gua potvel servida pela
concessionria municipal e de captao de chuva, utilizada tanto na preparao das solues
qumicas quanto nas lavagens dessas solues arrastadas nas peas. Em decorrncia do
processo galvnico e aps o uso dessa gua, o potencial de poluio de mananciais
extremamente elevado, alm de outras formas de poluio industrial, como atmosfrica e de
subsolos.
Diariamente a empresa processa cerca de 3 toneladas de peas de terceiros que possuem
substratos diversos, dentre eles o lato, bronze e cobre que so revestidos com outros metais
provenientes de solues eletrolticas de cobre ciandrico, prata ciandrica, estanho cido ou
nquel watts, alm de ligas de alumnio que so anodizadas e eventualmente coloridas com
compostos orgnicos.

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Praticamente a gua est presente em quase todas as etapas dos processos galvnicos, isso
despertou na alta direo da Termogal o desejo de implantar um sistema de produo mais
limpa, conservar recursos naturais com a reciclagem de matria prima e gua, e de alguma
forma reutilizar gua em circuito fechado aos processos.
Antes da implantao das tecnologias que proporcionaram um sistema de produo mais limpa
(P+L) na galvanoplastia e conseqentemente descarte zero de efluentes industriais, a utilizao
de gua era em torno de 15m3 dia, j com forte controle de uso racional da gua, pois em
pocas mais remotas de sua histria, isso facilmente chegava a triplicar no dia-a-dia da
empresa.
Com essa inteno a partir de 2004, a Termogal contratou os servios de um consultor
galvanotcnico autnomo e empreendeu sua busca pela soluo que viabilizasse a implantao
de um sistema de produo mais limpa em sua planta, tendo como ponto de partida que a gua
um bem natural de valor inestimvel nos dias atuais e no processo galvnico matria-prima
de elevado consumo, alm de outros fatores considerados como:
O custo da gua que est cada dia mais difcil de ser administrado na composio dos custos
diretos de produo galvnica;
A gua utilizada nas galvanoplastias necessita antes do seu descarte de processos de purificao
para atendimento da legislao e preservao dos recursos hdricos das bacias hidrogrficas do
entorno da instalao galvnica.
Os processos usuais de purificao de guas de galvanoplastias geralmente so fsico-qumicos,
produzem massas elevadas de resduos slidos classe I que alm do alto custo da disposio
legal, possuem elevados teores de gua incorporada nos slidos da ordem de at 90% sendo
est gua a que tm o maior custo por metro cbico.
E considerando que convencionalmente, o tratamento de superfcies metlicas necessita de
grandes volumes de guas para operacionalizao dos processos nas galvanoplastias,
a
Termogal deveria encontrar uma tecnologia vivel para reutilizar gua em circuito fechado
levando-se em conta que a qualidade das guas utilizadas nos processos galvanotcnicos em
geral, tanto qumicos como processos eletroqumicos, de uma gua normalmente igual ou de
qualidade superior s guas fornecidas pelas empresas de abastecimento pblico.
A tecnologia a ser implantada ainda deveria remover e se possvel permitir reuso de parte dos
principais metais utilizados como revestimentos tcnicos e decorativos oriundos de solues
eletrolticas aquosas contendo principalmente ons de Zinco, Cobre, Nquel, Cromo, Estanho,
Prata, Ouro, alm de camadas qumicas de converso como Fosfatizao, Cromatizao. Todos
esses processos resultavam elevados teores de contaminao nas guas efluentes e produziam
massas de lodo aps o tratamento do efluente contaminado que variavam de 1 a 5% do
peso/volume do efluente gerado/tratado. Logo, qualquer medida implantada que promovesse a
reduo do efluente e gerao de lodo resultaria em inmeros benefcios.
Quanto maior a necessidade de gua nos processos galvnicos, maior a rea instalada das
Estaes de Tratamento de Efluentes Galvnicos pelos mtodos fsico-qumicos, logo, as aes
deveriam resultar em uma ETEG de dimenses reduzidas com intuito de manter a
competitividade e lucratividade da empresa pois uma planta maior requer alto valor de
investimento inclusive na aquisio de propriedades para instalao das galvanoplastias.
H carncia de cultura da gua nos empreendimentos galvnicos e no projeto a ser implantado
em nossa pequena galvanoplastia seria necessrio desmistificar a impossibilidade de que a
pequena empresa no pode adquirir processos ecologicamente corretos que incorporam alta
tecnologia de produo mais limpa.
E por fim, preservar o meio ambiente deveria prover benefcios ambientais, sociais e permitir
empresa produzir com tecnologias mais limpas, essa seria a pedra de toque que permitiria
sustentabilidade empresa no mdio e longo prazo, conjugados s melhorias de qualidade dos
processos galvnicos e maior competitividade e lucratividade do empreendimento.
O desafio era grande para inovar um modelo antigo e retrgrado de produo existente na
empresa, pois havia quase vinte anos de sua fundao.

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A partir de janeiro de 2006 a empresa e o consultor contratado, j com a definio da idia do

projeto, estabeleceram uma parceria com a EFIL Diviso Galvano e Rohm and Haas Qumica,
dando incio implantao de um revolucionrio sistema de recuperao e reuso de gua e
matria prima em circuito fechado, permitindo que 100% de suas guas de processos fossem
reutilizadas.
A melhor proposta para a empresa combinou uma tcnica conhecida do galvanizador com outra
tcnica menos usual. O modelo eleito para implantao foi: um sistema de lavadores cascata
em contra-fluxo do processo segregando-o conjunto ao sistema com resinas de troca inica e
circulando o efluente do lavador de menor concentrao em circuito fechado, com retorno do
drag-out ao tanque de processo.
Sistemas segregados conjugados com equipamentos de troca inica para os processos de: Prata
Ciandrica (com remoo total de Cianetos e recuperao do metal precioso), Cobre Ciandrico,
Estanho cido, Nquel Watts e gua da sada do filtro-prensa da ETEG foram implantados na
Termogal, dimensionados especificamente a cada caso. A figura 1 abaixo ilustra o modelo dos
equipamentos implantados.

Figura 1- Modelo do Sistema de recuperao, reuso de gua e matria-prima em circuito

fechado no contra fluxo do processo com equipamento contendo resinas de troca inica da
Termogal
O trabalho de implantao do primeiro conjunto de trocas inicas foi iniciado em meados de
janeiro de 2006, e nosso foco inicial foi linha de Estanho cido, composta de 03 tanques
equipados com tambores rotativos e 02 tanques parados, por ser o maior volume de itens
produzidos na empresa, cerca de 500ton de peas estanhadas/ano. A proposta seguinte foi
recuperar a Prata e remover Cianeto. Foram implantados dois conjuntos reatores de troca inica
para atender a 01 tanque rotativo e 04 tanques parados do eletrlito de Prata Ciandrica, pois
representava o segundo maior volume de produo da empresa, cerca de 115ton de peas
prateadas/ano. Na seqncia, implantou-se o reator de troca inica para remoo de Cianeto e
Cobre, para a linha de Cobreao Ciandrica usada como base para deposio da Prata, Estanho
e Nquel. O Nquel Watts, recebeu um equipamento semelhante ao do Estanho cido, embora
esse eletrlito seja pouco utilizado.
Finalmente, todos os pontos listados no projeto inicial tiveram seus processos segregados, com
incluso da recuperao da gua originria de filtro-prensa aps percolao no IER da ETEG. O
efluente composto de resduos de piso e descartes eventuais de algum tanque de processo da
anodizao.
Devido sua complexidade e origem dificulta a segregao pontual sendo,
portanto, os efluentes misturados e tratados pelo mtodo de RFQ na ETEG, fechando-se cem
por cento os circuitos de usos de gua na planta galvnica, finalizando-se a implantao com a
partida do sistema em 01 de setembro de 2006.
O uso de gua de reposio originria da rede pblica na planta galvnica ficou restrito a
algumas situaes de processo onde a qualidade da gua de reuso interfere na qualidade final
do produto e gua evaporada nos secadores de peas. Inclui-se a este volume mensal a gua
presente nos eluatos das regeneraes das resinas de trocas inicas da ETEG, 4m3 ms. O
consumo mensal mdio de gua de reposio da rede pblica est na casa de 25m3, sendo este
o atual consumo de gua no processo industrial da planta galvnica da Termogal.
O consumo de gua dos 15 funcionrios da Termogal atualmente maior do que o consumo de
gua industrial sendo que os sanitrios em uso na produo so alimentados com gua de reuso
proveniente do sistema em circuito fechado e posteriormente esta gua descartada para a
rede de esgotos domstica. Isso permite um uso racional da gua adquirida da rede pblica.

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O consumo de gua nova nos pontos segregados do projeto origina-se na evaporao da mesma
durante a fase de secagem das peas, eluatos da troca inica e reposio de nvel de gua dos
tanques de pr-tratamento do alumnio, anodizao e selagem.
Na ETEG, tambm houve aproveitamento das guas de chuva, de um telhado cuja rea
115m2, representando em um ano o volume de 161m3 de gua que se houvesse regularidade
nas chuvas, seria equivalente ao volume dirio de gua nova necessria para repor os volumes
evaporados nos processos galvnicos, cerca de 54% da gua industrial consumida.
A proposta contemplou reduo de at 95% no uso de gua nova, no consumo de matria-prima
que passou a ser reutilizada de forma segregada ao passo de processo gerador do desperdcio e
conseqentemente a minimizao do uso da ETEG pelo mtodo fsico-qumico com reduo na
gerao de resduo slido para a disposio legal, reduo de cerca de 86%.
As vazes do sistema de recuperao e reuso de gua em circuito fechado na planta galvnica
da Termogal so monitoradas por instrumentao analgica, com trs hidrmetros instalados,
sendo um para gua de reposio da rede pblica, o segundo para monitoramento do efluente
bruto gerado nos processos e o terceiro para monitoramento do uso do conjunto de trocas
inicas para reuso de gua da ETEG.
Dessa maneira a Termogal implantou um sistema de produo mais limpa que tem descarte zero
nos lanamentos de efluentes lquidos para a rede pblica.
As aes desenvolvidas na Termogal foram divulgadas em congressos, mdia especializada e
premiadas em nvel nacional, conforme a tabela I, a seguir,
Tabela I Repercusso das aes de P+L implantadas na Termogal

O projeto de produo mais limpa implantado na Termogal foi:

apresentado no workshop Tratamento de Efluentes com Lucratividade e Reduo de
Impacto Ambiental do Centro de Desenvolvimento da Tecnologia Nuclear - CDTNCNEN, maio de 2005 em Belo Horizonte - MG
apresentado no XII EBRATS Encontro Brasileiro de Tratamento de Superfcies, II
Interfinish Latino Americano, em maio de 2006, So Paulo-SP
vencedor do 2 Prmio FIESP de Conservao e Reuso de gua, em maro de 2007, So
Paulo-SP.
apresentado no XXII Encontro Nacional de Tratamento de Minrios e Metalurgia
Extrativa/ VII Meeting of the Southern Hemisphere on Mineral Technology, novembro de
2007, Universidade Federal de Ouro Preto, MG

apresentado na II Mostra Sistema Fiesp de Responsabilidade Scio Ambiental, em

agosto de 2008, Pavilho da Bienal de So Paulo -SP.

vencedor da fase estadual do Prmio CNI 2008 de Desenvolvimento Sustentvel,

modalidade pequena indstria, em setembro de 2008, III Congresso das Micro e
Pequenas Indstrias, Fiesp-SP.

vencedor da fase nacional do Prmio CNI 2008 de Desenvolvimento Sustentvel,

modalidade pequena indstria, 3 Encontro Nacional da Indstria (ENAI) da
Confederao Nacional da Indstria (CNI), em outubro de 2008, Braslia DF.
finalista da 5 Edio do Prmio Ao Pela gua do Consrcio de Bacias PCJ - Segmento
II Iniciativa Privada Categoria Reuso de gua, em dezembro de 2008, Vinhedo-SP
Semi-finalista do Prmio ANA de Reuso de gua 2008 Ministrio do Meio Ambiente ,
em dezembro de 2008, Braslia - DF

apresentado na Conferncia Paulista de Produo Mais Limpa, Fiesp, 2009, em maro de

2009, So Paulo-SP.

apresentado no XIII EBRATS Encontro Brasileiro de Tratamento de Superfcies, em maio

de 2009, So Paulo-SP

amplamente divulgado na mdia especializada em 2006, 2007, 2008 e 2009. (Revistas

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Hydro, Tratamento de
Qumica & Derivados, Latin Chemical, Petro & Qumica,
Superfcies, Indstria-Fiesp, Corroso & Proteo, Indstria Brasileira CNI, jornais de
diversos estados, sites especializados, programas regionais de televiso).

A figura 2 ilustra as aes implantadas na ETE-G, dessa forma fechando-se 100% dos circuitos
de gua industrial na Termogal, inclusive com o fechamento fsico da sada na ETE-G para a rede
pblica de esgotos.

Figura 2 Atual esquematizao da operao da Estao de Tratamento de Efluentes Galvnicos

com reuso de gua e descarte zero de efluentes lquidos, incluindo captao de gua de chuva.
Rumo ao seu desenvolvimento sustentvel a empresa d continuidade aos investimentos e
implantaes objetivando a melhoria contnua dos seus processos e conseqentemente reduo
dos seus custos operacionais, objeto desta apresentao conforme ttulo deste trabalho.
A nova causa raiz a ser
ETEG.

equacionada foi buscar a reduo do uso de reagentes qumicos na

Disso resultou a implantao na empresa de um reator de eletrocoagulao-flotao de alta

eficincia (ECF-AE), em operao a partir de fevereiro de 2009.

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1.2- O Reator de eletrocoagulao-flotao de alta eficincia ECF-AE

De acordo com a nova empreitada da alta direo, o foco foi reduzir o uso de reagentes
qumicos na ETEG. Aps estudos realizados pela EFIL Diviso Galvano, a Termogal decidiu e
iniciou a implantao de um reator de eletrocoagulao-flotao de alta eficincia (ECF-AE) para
substituio do mtodo de reaes fsico-qumicas tradicionalmente utilizado na sua estao de
tratamento de efluentes galvnicos (ETEG).
A inspirao foi encontrada na literatura do sculo XIX, na patente Hermite (de Eugne
Hermite,1887) e informaes sobre os projetos instalados na Frana e Inglaterra na dcada de
1890 de tratamento do esgoto domstico com adio de gua marinha para, alm de remover
os slidos contaminantes, ainda realizar a desinfeco bacteriana do efluente devido presena
do cloro.
Obviamente que devemos citar o Eng Saturnino de Brito no Brasil, que em 1909 apresentou no
IV Congresso Mdico Latino Americano o processo eletroltico do ingls Willian Webster.
Alguns anos depois, em 1911 foi instalado um reator eletroltico para tratar o esgoto domstico
em Santa Mnica na Califrnia, EUA, que mais tarde em 1930 deixou de funcionar. A partir de
ento se iniciou a implantao de muitos reatores espalhados pelo mundo, inclusive no Brasil,
sendo o primeiro reator brasileiro instalado em Campinas, SP, no ano de 1984, numa
experincia conduzida por tcnicos da CETESB-SP.
Casos de sucesso e casos esquecidos resultaro de uma busca literria sobre o tema, tanto no
Brasil quanto no mundo, bem como se encontraro algumas dezenas de patentes, desde 1887
at nossos dias, quando o tema retorna a pauta da sustentabilidade do planeta.
Uma variedade de tipos de reatores foram testados e patenteados. Ainda h um enorme campo
para a pesquisa e o desenvolvimento dos reatores eletrolticos que utilizam diversidade
tecnolgica de materiais dos eletrodos, que permitem seletividade, etc...
Assim, definimos que testaramos um reator de eletrocoagulao-flotao e que buscaramos sua
eficincia no projeto do mesmo, preferencialmente trabalhando com eletrodos de baixo preo.
Retornando ao
nosso problema que considervamos a nova causa raiz, o efluente da
galvanoplastia era tratado na ETEG da Termogal em regime de bateladas dirias de 1,25m3,
para oxidao total de cianetos utilizando os reagentes: cal hidratada e hidrxido de sdio para
elevao de pH at 9,5, perxido de hidrognio 200V catalisado com cobre, cido clordrico ou
sulfrico para reduo de pH at 6,0, sulfato de alumnio, cloreto frrico e policloreto de
alumnio como reagentes de coagulao, sulfeto de sdio, sulfeto de dietilditiocarbamato de
sdio como agentes de precipitao final, e polmero aninico para floculao. O elevado
consumo de reagentes resultava em aumento excessivo dos sais solveis totais (TSS), alm do
alto custo por metro cbico de efluente tratado.
Outro agravante presente nas reaes fsico-qumicas na ETEG era o uso de compostos
contendo sulfeto de dietilditiocarbamato de sdio como agente precipitador orgnico de
complexos de alta estabilidade, cuja proibio de uso ocorre em diversas partes do mundo,
inclusive no Brasil, devido sua toxidez para ambientes aquticos.
Os metais Ni, Cu, Fe, Al, Zn, Sn, Ag, eram totalmente eliminados em nveis de lanamento
conforme a legislao federal vigente, mas resultavam em um efluente contendo ainda alta
condutividade devido s vrias adies de substncias qumicas com produto de solubilidade
elevado.
Desta maneira, com a entrada em operao do reator ECF-AE, reduziu-se significativamente
estas adies, pois a gerao do agente coagulante e precipitador ocorre in situ melhorando a
qualidade do tratamento fsico qumico em relao ao que era realizado anteriormente em
termos de composio qumica do filtrado aps as reaes na ETEG. Os custos decorrentes do
uso do reator ECF-AE so do ferro dos anodos corrodos e da energia eltrica.
O reator ECF-AE implantado na Termogal usa eletrodos bidimensionais sendo os ctodos em ao
inox e os anodos em ferro. Nele ocorrem os fenmenos fsicos da eletrocoagulao e da
eletroflotao. Sua configurao monopolar de fluxo contnuo formando mltiplas clulas
eletrolticas em seu interior.

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Na eletrocoagulao, objeto deste trabalho, os anodos de sacrifcio utilizados so constitudos de

ferro que so dissolvidos de acordo com as reaes:
Fe Fe2+ + 2 eO pH do influente ajustado antes de sua entrada no reator ECF-AE numa faixa entre 5 a 7,5,
no reator cnico, atravs de membranas que produzem microbolhas de ar h injeo de oxignio
dissolvido, seguida de adio de polmero aninico com floculao mecnica e flotao por ar
dissolvido, para somente depois ser recalcado por bomba de diafragma para separao fsica no
primeiro estgio do reator ECF-AE, seguindo o filtrado para o estgio eletroltico, este contendo
flocos coagulados e flotados seguem posteriormente para o decantador lamelar para, aps a
separao de fases e filtrao final, percolar o reator IER para ser reutilizado em circuito
fechado.
Em meio alcalino ocorre a hidrlise dos ons com a formao dos hidrxidos dos referidos
metais e de outros ctions contaminantes presentes, bem como a destruio de colides.
2+

Fe2+ + 2 OH Fe(OH)2
Em meio alcalino poder ocorrer predominncia de Fe(OH)3 e Fe(OH)- 4. Isso facilita a formao
de compostos com essas espcies contendo metais pesados, por adsoro e absoro. Caso o pH
do meio influente esteja na faixa cida e na presena de oxignio, os ons Fe+3 podem ser
formados de acordo com as seguintes reaes:
3+

2+

3+

Fe3+(aq) + H2O(l) Fe(OH) 2+(aq) + H+(aq)

Fe3+(aq) + 2H2O(l) Fe(OH)+2

(aq)

+ 2H+(aq)

3+

Fe3+(aq) + 3H2O(l) Fe(OH)3 (aq) + 3H+(aq)

Esses slidos formam uma suspenso gelatinosa na remoo dos contaminantes do influente na
cela eletroltica do reator ECF-AE por mecanismos de complexao ou atrao eletrosttica e
coagulao.
Quando Fe2+ e Fe3+ ocorrem em excesso no reator ECF-AE o efluente que sai do mesmo poder
apresentar colorao amarelada. Compostos de Fe2+ podem ter produto de solubilidade elevado
tanto em condies cidas quanto neutras e facilmente so oxidados a Fe3+ na presena do
oxignio dissolvido na gua, e este ltimo pode permanecer adsorvido em partculas amareladas
de pequeno tamanho do Fe(OH)3. A corroso do eletrodo em reator aberto pode gerar Fe3+.
Dois mecanismos so propostos para o processo, conforme as equaes globais:
2+

1- )

4Fe2+(aq) + 10H2O(l) + O2 4Fe(OH)3 (s) + 4H2(g)

2- )

Fe(s) + 2H2O(l) Fe(OH)2 (s) + H2(g)

Na eletroflotao, ocorre a produo de microbolhas de oxignio e de hidrognio de dimenses

menor do que 0,01 mm. Essas microbolhas possuem densidade menor do que da soluo
qumica que compem o efluente aquoso e sobem em direo superfcie da clula eletroltica,
arrastando toda matria em suspenso presente, promovendo inclusive a clarificao do efluente
que est em reao no sistema. As reaes que ocorrem so:
No plo negativo, catodo:
2H+

+ 2e- H2

(meio cido)

2 H2O + 2e H2 + 2OH (meio alcalino)

No plo positivo, Anodo:
+

2 H2O O2 + 4H+ + 4e- (meio cido)

-

4OH- O2 + 2H2O + 4e- (meio alcalino)

O oxignio gerado bastante reativo e eficaz. Como agente oxidante quebra molculas
orgnicas bastante estveis. Tambm ocorrem outros fenmenos de oxidao-reduo.
A figura 3 mostra os flocos formados aps a sida do reator ECF-AE que flotaram para a
superfcie da soluo.

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Figura 3 Flocos formados aps reao de eletrocoagulao-eletroflotao

A corrente eltrica impressa entre os eletrodos ser responsvel pela determinao da massa
andica de ferro consumida, em gramas, segundo a equao:
m= i x t x M
nxF
( g ),
Onde: m= massa de ferro consumida no anodo de sacrifcio durante o tempo de reao
I = corrente eltrica aplicada (A); t = tempo de durao da reao ( s ) ; M = massa molar do
elemento predominante do eletrodo (g mol 1); n = nmero de eltrons envolvidos na reao de
oxidao do elemento qumico do anodo; F = constante de Faraday ( 9,65 x 104 C mol -1).
A potncia (kWhm-3) de um reator de fluxo contnuo pode ser calculada pela equao:
P = (U x i)
Qx100
Onde: P = Potncia do reator de fluxo contnuo; U = potencial eltrico (V) ; i = corrente
eltrica; Q = fluxo do influente percolado (m3 h 1).
A massa do equivalente eletroqumico para o ferro presente no anodo foi considerada 1041 mg
A-1 h 1.
Para evitar a passivao andica, o reator ECF-AE opera em ciclos variados de corrente contnua
com polaridade reversa.
A densidade de corrente contnua aplicada situa-se entre 10 e 50 A m-2 e a tenso eltrica
utilizada varia de 3 podendo atingir at 45 volts.
A alta rea superficial dos eletrodos e a pequena distncia entre eles, permitem uso de baixa
tenso eltrica e baixa densidade de corrente contnua. Para evitar a deposio no ctodo, o
sistema opera com uma fonte de corrente contnua de polaridade reversa, podendo-se adequar
a necessidade de cada situao que se apresente em determinada batelada.
A vazo de servio pode variar de 0,22 a 0,72m3/hora, enquanto ocorre a eletrlise do meio
influente percolado entre as cmaras eletrolticas que possuem ctodos inertes e anodos de
sacrifcio. O desenho do reator ECF-AE permite velocidade de percolao de 0,09 a 0,21 m/s e
tempo de residncia entre 50 e 170 segundos. O regime de trabalho e operao do reator ECFAE pode ser em batelada ou fluxo contnuo, sendo este ltimo o regime adotado.
O efluente que sai do reator ECF-AE aps filtrao de partculas slidas percolado em colunas
de trocas inicas para garantir os nveis de remoo de contaminantes de metais pesados
residuais.
O reator de resinas de trocas inicas para polimento do efluente do reator ECF-AE opera em
condies de 1,5 a 2,5m3/h fornecendo gua para reuso em circuito fechado nos processos
galvnicos.
Aps a implantao do reator ECF-AE, houve reduo de at 95% no uso dos reagentes
qumicos na ETEG, e melhoria da qualidade do efluente aps sua sada do mesmo reator
comparado ao efluente tratado pelo mtodo fsico-qumico convencional.

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O custo total operacional do tratamento utilizando o reator ECF-AE foi reduzido em at 75%. O
consumo de energia eltrica situa-se na faixa 0,7 a 2,4KWh/m3 de efluente tratado.
Vantagens com uso do reator ECF-AE so visveis, principalmente no tratamento de efluentes
brutos da galvanoplastia contendo metais pesados, leos residuais e eventuais bactrias.
A tcnica combinada do reator ECF-AE com o reator IER poder revolucionar o atual estado da
arte no tratamento de efluentes galvnicos , devido as suas diversificadas vantagens
operacionais e permitir novos parmetros de sustentabilidade para o setor galvnico brasileiro.

2. Implantao da proposta
Aps a construo do reator ECF-AE, realizado pela EFIL Diviso Galvano, em parceria com a
Termogal, evento que se iniciou em agosto de 2008 e finalizou em fevereiro de 2009 com a
partida do sistema, os passos seguintes so de ajustes e refinamento da tcnica implantada,
adequando-se a diversidade de concentraes e constituintes do efluente bruto da Termogal.
A figura 4 abaixo mostra uma vista do equipamento construdo e instalado na ETEG da
Termogal.

Figura 4 Reator de eletrocoagulao-flotao de alta eficincia ECF-AE na ETEG da Termogal.

3. Resultados
Considerando-se como referncia o tratamento fsico-qumico convencional utilizado
anteriormente na ETEG, temos os seguintes resultados financeiros, mximos, para o uso da
eletrocoagulao-flotao de alta eficincia na ETEG da Termogal na tabela II:
Tabela II Comparao dos custos operacionais entre as duas tcnicas de tratamento do
efluente na ETEG
Custo por m3
Tratamento do efluente
Economia
considerandogalvnico tipo
Custo total Economia
Pay back
no custo da
se somente
no custo
por m3
estimado
matria
matria prima
total %
R$
prima %
R$
Fsico-qumico
87,48
143,13
convencional
Reator de
500 dias
eletrocoagulao7,95
91
42,74
70
trabalhados
flotao de alta
ou 20 meses
eficincia
Em relao eliminao dos contaminantes, usando o reator de eletrocoagulao-flotao de
alta eficincia, a tabela III abaixo ilustra as possibilidades de remoes mximas possveis para
os efluentes galvnicos encontrados na ETEG da Termogal, demandando variao do tempo de
reteno em decorrncia dos contaminantes e suas concentraes presentes no efluente. A

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tabela sintetiza os resultados de vrios experimentos realizados e utilizada como referncia de

monitoramento operacional do reator ECF-AE.
Tabela III Remoo de contaminantes no reator ECF-AE
Contaminante
Remoo (%) Contaminante Remoo (%) Contaminante Remoo (%)
Alumnio
99
Mercrio
98
Fluoreto
62
Amnia
60
Molibdnio
91
Ferro
99
Brio
93
Nquel
99
Ouro
75
DBO
98
Nitrato
77
Chumbo
99
Boro
71
Nitrito
42
Magnsio
99
Cdmio
97
Nitrognio TKN
94
Mangans
98
Clcio
98
NTU
99
Selnio
44
Cromo
99
Fsforo
99.
Silcio
99
Cobalto
83
Prata
92
Sulfato
34
Cobre
99
Platina
84
Estanho
90
Cianeto (Livre)
99
Potssio
45
TSS
99
Vandio
99

4. Discusses
Tendo em vista que a eletrocoagulao-flotao uma tecnologia centenria e que
aps os anos 1990 um grande nmero de patentes foram registradas no mundo,
abre-se uma grande oportunidade para aplicao da ECF-AE que ns desenvolvemos,
para uma variedade de efluentes cuja origem tambm pode ser diversificada na
mesma razo.
Ns entendemos que em relao ao efluente galvnico, no h muito a fazer seno
combinar tecnologias para atingir objetivos de reuso. No h uma tecnologia nica que
solucione por si s todos os problemas que existem para tratar e dispor resduos
lquidos dos processos galvnicos. Reutiliza-los est em outro patamar, para fazer
imagem, outra dimenso, que para a Termogal acessvel.
Os investimentos realizados pela Termogal demonstram mais uma vez que possvel a
pequena empresa implantar tecnologias de produo mais limpa e buscar a melhoria
contnua dos seus processos visando seu desenvolvimento sustentvel.
Somos gratos pelo reconhecimento recebido pelo trabalho implantado na Termogal, e
com certeza, estamos multiplicando essas aes para outras empresas galvnicas.

5. Concluses
A equipe de P&D que trabalhou neste projeto, est convencida de que os objetivos
propostos foram atingidos e que a nova causa raiz apresentada pela alta direo da
empresa foi resolvida.
O tempo que vir, medida que trabalharmos com esta nova tecnologia ser
primordial para construo de um banco de informaes sobre a aplicao da
eletrocoagulao-flotao no tratamento de efluentes de galvanoplastia, uma vez que
a cada nova batelada h grande possibilidade de que o efluente tenha uma composio
totalmente adversa em relao batelada tratada anteriormente, exigindo que os
parmetros operacionais sejam ajustados.
Novos eletrodos, inclusive tridimensionais, ainda podero ser testados utilizando o
reator ECF-AE instalado na Termogal, para outras finalidades que acreditamos, ainda
podero ser apresentadas pela alta direo da empresa, e isso no ser surpresa para
ns, mas um novo desafio, pois, este o nosso motor.
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6. Bibliografia consultada
ARAJO, PEDRO DE & CUNHA, OSMAR AILTON ALVES DA. Cleaner production with
metals recovery and wastewater minimization in the metal finishing plant combining
use of ions exchange resins with counter-flow cascade rinses in closed-loop system.
Anais-II INTERFINISH Latino Americano- XIIEBRATS-Encontro e Exposio Brasileira
de Tratamentos de Superfcies-9 a 11 de maio de 2006, ITM EXPO, So Paulo Brasil.
CRESPILHO, F.N.; REZENDE, M.O.O. Eletroflotao Princpios e Aplicaes. Rima, So
Carlos, 2004.
JIANG, J.-Q.; GRAHAM, N.; ANDR, C.; KELSALL, G.H.; BRANDON, N. Laboratory study
of electro-coagulationflotation for water treatment. Water Research Vol. 36: 4064
4078, 2002.
VIK, E. A.; CARLSON, D. A.; EIKUM, A. S.; GJESSING, E. T. Electrocoagulation of
potable water. Water Research, New York, v. 18, n. 11, p. 1355-1360, 1984
YEH, R.S.; WANG, Y.Y. e WAN, C.C. Removal of Cu-EDTA Compounds Via
Electrochemical Process with Coagulation. Water Research. Vol. 29, (2): 597-599,
1995.

7. Agradecimento pela colaborao no projeto implantado

AMZ Indstria e Comrcio - Sr. Jonas Zazula
Rohm and Haas Qumica Ltda Sr. Osmar Ailton Alves da Cunha
Termogal Tratamento de Superfcies Ltda Sr. Luis Donizeti Rocha

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