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CENTRO UNIVERSITRIO DA GRANDE DOURADOS

ALBERTO HONORIO CARDOSO JUNIOR

MADEIRA LAMINADA E COLADA

Dourados
2015

CENTRO UNIVERSITRIO DA GRANDE DOURADOS

ALBERTO HONORIO CARDOSO JUNIOR

ALEXADRE PIRAI MAGALHES
CRISTIANO QUINTANA LOPES
LEANDRO DOS SANTOS ARAJO
LUCAS NASCIMENTO GONALVES
TASSIO HENRIQUE FERNANDES

RGM: 332.201
RGM: 332.458
RGM: 332.227
RGM: 332.306
RGM: 332.937
RGM: 332.338

MADEIRA LAMINADA E COLADA

Trabalho de apresentado a disciplina de

Estrutura de Madeira, do 6 semestre do Curso
de Engenharia Civil, da Faculdade de Cincias
Exatas e da Terra.
Professor: Rafael

Dourados
2015

LISTA DE FIGURAS

Figura 1: Uma das espcies de madeira utilizada. ...................................................................... 5

Figura 2: Modelo de corte da madeira. ....................................................................................... 6
Figura 3: Processo de secagem das madeiras. ............................................................................ 7
Figura 4: Madeira aps processo Finger Joint. ........................................................................... 8
Figura 5: Processo de calibrao das laminas. ........................................................................... 9
Figura 6: Processo de passagem de cola nas laminas. .............................................................. 10
Figura 7: Processo de prensagem manual e perfil. ................................................................... 11
Figura 8: Prensagem automtico e material prensado. ............................................................. 11

SUMRIO

INTRODUO ........................................................................................................................ 4
1 MADEIRA LAMINADA E COLADA ................................................................................ 5
1.1 Madeira Utilizada ............................................................................................................... 5
1.2 Madeira Processada ........................................................................................................... 5
1.3 Processo de Secagem .......................................................................................................... 6
1.4 Classificao Visual ............................................................................................................ 7
1.5 Eliminao dos Defeitos ..................................................................................................... 7
1.6 Processo Finger Joint ......................................................................................................... 8
1.7 Calibrao das Laminas/Passador de Colas .................................................................... 9
1.8 Prensagem ......................................................................................................................... 10
1.9 Usinagem e Identificao ................................................................................................. 11
1.10 Aplainamento, Preservao e Acabamento .................................................................. 12
1.11 Curiosidades .................................................................................................................... 12
1.11.1 VANTAGENS E DESVANTAGENS DA MLC .......................................................... 12
1.11.1.1 Vantagens ................................................................................................................... 12
1.11.1.2 Desvantagens .............................................................................................................. 13
1.11.2 CUSTO .......................................................................................................................... 13
CONCLUSO......................................................................................................................... 14
REFERNCIAS ..................................................................................................................... 15

INTRODUO

A Madeira Laminada Colada (MLC) um produto de madeira projetada, composto de

lminas de madeira individuais, coladas com adesivos estruturais sob presso, de grandes
dimenses.
A MLC fabricada utilizando peas individuais de alta resistncia, serradas e secas,
tambm possuem alta resistncia ao fogo, eficincia trmica e estabilidade dimensional (capaz
de manter as mesmas dimenses ao decorrer do tempo).
Com a MLC temos um melhor aproveitamento de madeiras, pois com as juntas, se
elimina os defeitos, evitando assim o desperdcio.
A produo da MLC se concentra em pases de clima temperado onde existem em
bastante proporo as madeiras de conferas (pinus, sequias, araucrias, etc...), pois os
adesivos empregados so especficos para estes tipos de madeiras.

1 MADEIRA LAMINADA E COLADA

1.1 Madeira Utilizada

possvel se utilizar praticamente todo tipo de madeira em estruturas em MLC, porem

algumas possuem caractersticas fsicas e qumicas que exigem o uso de colas especiais. As
espcies mais aconselhadas so as conferas, com massa volumtrica entre 0,40 e 0,75 g/cm,
e devem ser evitadas as madeiras com alta taxa de resina ou gordura. As espcies mais
usualmente aplicadas na MLC so Louro-Vermelho, Louro-Canela, Eucalipto, Angelin,
Cerejeira, Muiracatiara e Pinus pois so as espcies que mais se encaixam no perfil necessrio
para a utilizao nas Madeiras Laminadas Coladas.

Figura 1: Uma das espcies de madeira utilizada.

1.2 Madeira Processada

Produzida em serrarias e transformada em peas menores de formato prismtico, pode

ser obtida por diversas tcnicas de desdobro, escolhidas principalmente em funo de critrios
tcnicos e econmicos. As duas prticas mais comuns so os cortes radial e tangencial. O
corte tangencial mais utilizado pela eficincia de produo de madeira serrada e menor
formao de resduos. Nele, aps a fixao da tora e retirada da primeira costaneira, as tbuas
so extradas paralelamente, uma aps a outra, at a proximidade da medula, que descartada.
Em seguida, a tora girada, tendo a outra metade processada do mesmo modo.

No corte radial, inicialmente, a tora cortada em quatro partes, segundo dois planos
perpendiculares. Em seguida, cada uma dessas partes colocada na serra em posio que
permita que os anis anuais de crescimento mantenham, o mais prximo possvel, um ngulo
de 90 em relao face das tbuas que sero cortadas. Apesar de mais trabalhoso, o corte
radial diminui a contrao das tbuas durante o processo de secagem, alm de proporcionar
vantagens estticas devido ao desenho do gr da madeira na superfcie das peas.

Figura 2: Modelo de corte da madeira.

1.3 Processo de Secagem

Uma rvore viva absorve gua e sais minerais do solo que circulam por toda a planta
at atingirem as folhas constituindo a seiva bruta. O processo inverso, das folhas at as razes
feito pela seiva elaborada que constituda basicamente de gua e produtos elaborados na
fotossntese. Desta forma, a umidade de uma madeira recm cortada pode variar de 35% at
200% , variando de espcie para espcie.
O teor de umidade expressa a quantidade de gua presente na madeira, mais
precisamente a proporo entre a massa de gua contida na madeira e a massa dessa madeira
totalmente anidra (sem gua). A simples prtica da secagem da madeira ao ar livre poderia
reduzir em 400 kg ou mais o peso da carga de madeira para cada m .
O processo de secagem da mlc segundo a nbr 7190/1997 define que umidade padro
para uma melhor resistncia da madeira deve ser de 12%, mas considerando as condies
ambientais do local onde as estruturas sero construdas nem sempre possvel chegar a
exatamente a umidade de 12%.
Inicialmente mede-se a massa da amostra mida (Mu) e, na sequncia, essa amostra
submetida secagem em estufa de laboratrio com temperatura ajustada em 103C ( 2) at
massa constante.

Figura 3: Processo de secagem das madeiras.

1.4 Classificao Visual

As peas de madeira serrada passam inicialmente pelo processo de pr-bitolamento em

uma plaina de 4 faces. Este procedimento facilita a visualizao dos defeitos na classificao
visual das peas que fazem parte da composio das vigas.
O lote de tbuas passa por uma classificao visual, onde se visa selecionar as tbuas
com menor ndice de imperfeies, como esmoados e ns e em seguida sero acondicionados
em local coberto durante trs meses para alcanar o teor de umidade prximo ao de equilbrio
local.
A classificao inicial que em alguns pases feita em observncia as normas
especificas para a fabricao de MLC, devem compreender a verificao da espessura dos
anis de crescimento da madeira, da inclinao das fibras com relao as arestas laterais da
tabua e do dimetro dos ns. A espessura de cada lamina depende do raio de curvatura a ser
empregado, ou seja, quanto maior o raio de curvatura menor a necessidade de se ter uma
lamina de pequena espessura.
A norma brasileira NBR 7190-97 (Projeto de Estruturas de Madeira) no apresenta os
procedimentos para a classificao estrutural de peas de madeira.

1.5 Eliminao dos Defeitos

A otimizao tem por objetivo retirar qualquer defeito que interfira na qualidade final
do produto, principalmente ns e esmoados de dimenses superiores s permitidas por norma.

Inclinao das

fibras,

rachas

e fendilhados,

encurvamento, encanoamento,

arqueamento e torcimento so igualmente aferidos, para que estejam dentro dos limites
estabelecidos pela norma.

1.6 Processo Finger Joint

Para compor as peas estruturais, as rguas de madeira so unidas no comprimento at

atingir a dimenso final e, ento, cortadas. Essa unio, mais conhecida como finger-joint ou
emenda dentada, se inicia com a usinagem do topo das rguas e posterior aplicao de cola e
prensagem.
As emendas dentadas obedecem normatizao especfica, com dimenses e padres
rigorosos estabelecidos para madeiras laminadas coladas de uso estrutural.
FINGER JOINT BENECKE mquina originalmente projetada com a finalidade de
formar longas peas de madeira sem n. tambm amplamente usada para o
reaproveitamento de pedaos de madeira. A Finger Joint fresa pedaos de madeira de 120 mm
at 1000 mm e os cola formando sarrafos de at 6000 mm com alta resistncia.
A madeira previamente escolhida (pois todas devem ter a mesma espessura)
destopada em no mximo 2 mm, aps isso ela riscada no lugar em que ser fresada, para que
haja um bom acabamento, sem lascas. Depois fresada com a profundidade de 6 mm em
forma de dedos (finger em ingls). O mesmo processo feito no outro lado. Aps isso
aplicado cola entre os dedos e a madeira lanada na plataforma de pr-composio.

Figura 4: Madeira aps processo Finger Joint.

1.7 Calibrao das Laminas/Passador de Colas

Aps a unio no comprimento, as lminas da MLC precisam ser aplainadas para

ficarem com espessura de 30mm.
Antes de seguirem para a prxima fase, e assegurar uma colagem eficiente, as lminas
passam pelo controle de qualidade para garantir que a variao da espessura e o teor de
umidade estejam dentro dos padres estabelecidos, atendendo s especificaes do adesivo
utilizado.

Figura 5: Processo de calibrao das laminas.

Cada lmina passa, ento, pela coladeira, que despeja linhas de cola do tipo
poliuretano, monocomponente. Utilizando a cola certificada para uso estrutural, com
propriedades fsicas monitoradas para garantir uma correta aplicao.
Segundo a NBR 7190 (ABNT, 1997) os adesivos empregados na fabricao das peas
estruturais de MLC devem apresentar propriedades compatveis s condies ambientais de
temperatura e umidade em que os elementos estaro submetidos durante a sua vida til.
Para produo de MLC no Brasil utiliza-se comumente o adesivo fenolresorcinolformaldedo (PRF).
As quatro lamelas que compem o miolo das vigas de madeira laminada colada
recebem o adesivo em ambos os lados, e as tbuas das extremidades da viga somente em um
dos lados.

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Figura 6: Processo de passagem de cola nas laminas.

Desta forma o equipamento especfico para aplicao do adesivo, composto por

bombas ligadas diretamente ao aplicador de cortina que dotado de bicos por onde passam o
adesivo para ser aplicado nas lamelas.

1.8 Prensagem

Aps a aplicao da cola, as lminas so dispostas na prensa uma sobre a outra para a
aplicao da presso necessria unio dessas, durante um determinado intervalo de tempo
que varia conforme o adesivo utilizado, temperatura e umidade relativa do ar.
Dispomos de duas prensas, que se destinam a usos distintos: na prensa vertical, de
maior velocidade e utilizada essencialmente para peas retas, so produzidas peas de at
18cm x 120cm x 12m. Toda a presso exercida e controlada automaticamente por pistes
hidrulicos.
Na prensa horizontal, o processo mais lento devido aplicao da presso ser por
meio de um processo manual. Nessa prensa so produzidas as vigas curvas, com dimenses
at 18cm x 200cm x 21m.

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Figura 7: Processo de prensagem manual e perfil.

Figura 8: Prensagem automtico e material prensado.

1.9 Usinagem e Identificao

Excludas as peas de grandes dimenses (h>50cm) e as peas curvas, que so

usinadas manualmente, todas as demais so usinadas em uma mquina de controle numrico,
a Hundegger K2, com altssima velocidade e preciso.
Cada pea extrada de um modelo CAD tridimensional e exportada diretamente para
o software, garantindo a preciso desejada.
A identificao de cada pea, por sua vez, parte essencial para a garantia de
rastreabilidade e montagem perfeita da pea.

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1.10

Aplainamento, Preservao e Acabamento

Tratam-se essencialmente de operaes de aplainamento at se obter a espessura

desejada. Procede-se depois ao linchamento e regularizao das superfcies, por forma a se
conseguir uma superfcie lisa e macia. Depois deste tratamento devem ser aplicados os
produtos preservadores por um processo de autoclave. Todas as peas de MLC drecebem
tratamento contra organismos xilfagos, apodrecimento, gua e envelhecimento. Finalmente,
so aplicados vernizes e ceras para proteger a superfcie final e dot-la do aspecto esttico
desejado.

1.11

Curiosidades

1.11.1 VANTAGENS E DESVANTAGENS DA MLC

1.11.1.1

Vantagens

A madeira laminada colada se caracteriza por uma alta capacidade de carga e um

baixo peso prprio, o que nos permite componentes de pequenas dimenses e grandes
envergaduras.

A madeira laminada colada nos proporciona uma grande flexibilidade em curvaturas,

arqueadas e dobradas em sua forma, caracterizando-se por sua versatilidade de formas
livres.

Uma estrutura de madeira laminada colada mais segura que uma de ao desprotegido
em caso de incndio. Nesses casos a camada carbonizada formada ao redor do
ncleo, reduzindo a entrada de oxignio e calor atrasando assim o colapso.
Sinteticamente, a MLC altamente resistente ao fogo, tendo seu comportamento
perfeitamente previsvel durante o incndio. Em outras palavras, em caso de incndio
a madeira carboniza lentamente e a parte que no afetada mantm a estabilidade da
estrutura durante algum tempo.

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1.11.1.2

Desvantagens

Consequente tendncia para fender/rachar.

Combustibilidade, quando em elementos de pequenas dimenses.

Ataque por agentes biolgicos.

Degradao pelos agentes atmosfricos.

Baixa durabilidade quando em situaes de secagem/molhagem.

Alguma deformao por fluncia ao longo do tempo.

Defeitos de crescimento e de processamento (ns, anis de crescimento diferenciados,

bolsas de resina, etc.).

Dimenses das peas limitadas pelo porte das rvores.

1.11.2 CUSTO

Apesar da MLC ser um produto do sculo XIX no Brasil, existem apenas duas
indstrias de MLC, sendo uma no estado do Rio Grande do Sul e uma no estado de So Paulo.
O custo da MLC nessas indstrias da ordem de 4 mil reais (2000 dlares) o metro cbico, o
que inviabiliza, no momento, a sua competitividade com madeiras serradas tropicais e de
reflorestamento. Somente para informao a MLC no Chile custa 750 dlares o metro cbico
e, nos Estados Unidos e Canad na ordem de 1000 dlares o metro cbico.

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CONCLUSO

O que conclumos atravs destas pesquisas, que a MLC, possui inmeras vantagens
na Construo Civil, visto algumas anteriores.
Ela enriquece os ambientes, tanto internos quanto externos, mesmo s vezes sendo
rsticos so muito elegantes.
A MLC permite trabalhos tanto em linha reta como com grandes envergaduras, devido
s juntas, no se limita pelo comprimento.
Se necessitarmos de uma MLC mais resistente, tambm poderemos utilizar fibra de
vidro ou de carbono, que aumentar sua resistncia.
Um dos fatores negativos, ainda seu alto custo na produo, por ser lento, e para ter
uma vida til mais longa, ter sempre um tratamento em sua confeco, contra fungos,
insetos, etc.

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REFERNCIAS

ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 6123: Foras devidas ao

vento em edificaes. Rio de Janeiro: ABNT, 1988.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 6120: Cargas para o
clculo de estruturas de edificaes. Rio de Janeiro: ABNT, 1980.
ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 7190: Projeto de Estruturas
de Madeira. Rio de Janeiro: ABNT, 1997.
CARREIRA, Marcelo Rodrigo; DIAS, Antnio Alves. Critrios para Classificao Visual
de Peas Estruturais de Pinus SP. Cadernos de Engenharia de Estruturas, So Carlos, v. 8,
n. 34, p. 17-43, 2006. Disponvel em:
<http://www.set.eesc.usp.br/cadernos/nova_versao/pdf/cee34_17.pdf> acesso em 01 setembro
de 15.
FURIATI, Marcos. Classificao estrutural de pecas de madeira. So Carlos. 1981.
Dissertao (Mestrado) - Escola de Engenharia de So Carlos, Universidade de So Paulo.
NETO, Carlito Carlil. Revista Da Madeira. Ed. 124 - Julho de 2010. Disponvel em:
<http://www.remade.com.br/br/revistadamadeira_materia.php?num=1473&subject=MLC&tit
le=A%20madeira%20laminada%20colada> acesso em 01 setembro de 15.