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Resumo
Este trabalho procura evidenciar o relacionamento entre duas tcnicas: Produo Enxuta e
Produo mais Limpa. A primeira, mais voltada para melhoria da qualidade e produtividade
e a segunda mais ligada a ecoeficincia. Embora tenham surgido em pocas e contextos
diferentes, a obteno da Produo Enxuta contribui para que a Produo mais Limpa
alcance seus objetivos. apresentada uma breve reviso bibliogrfica sobre essas tcnicas e
mostrado como as ferramentas da Produo Enxuta conduzem a benefcios de Produo mais
Limpa.
Palavras chave: Produo Enxuta, Produo mais Limpa, Meio Ambiente.
1. Introduo
A Produo Enxuta (Lean Production) surgiu no Japo em 1950 por meio de estudos feitos
por dois engenheiros, Eiiji Toyoda e Taiichi Ohno. Aps uma visita aos Estados Unidos, mais
precisamente Ford, que utilizava o sistema de produo em massa, chegou-se a concluso
que copiar ou melhorar o sistema da Ford era invivel, seria necessrio criar um novo sistema
de produo. A partir da criou-se o Sistema de Produo Enxuta, tambm conhecido como
Sistema Toyota de Produo.
MELLO(2002) menciona que a partir da dcada de 50 a preocupao com os efeitos ou
impactos ambientais gerados pelo homem no meio ambiente passou a ter maior nfase.
Surgiram movimentos ambientalistas ao longo de 30 anos, do tipo Conferncias, entidades
no governamentais sem fins lucrativos e agncias no governamentais.
Em 1987, a Comisso Mundial sobre o Meio Ambiente e Desenvolvimento, rgo criado pela
Organizao das Naes Unidas (ONU) em 1983, aprofundou o debate sobre a interligao
entre as questes ambientais e o desenvolvimento, de onde surgiu o termo Desenvolvimento
Sustentvel e a pergunta: Como produzir de modo sustentvel e aumentar a produtividade das
empresas?(MELLO, 2002)
A United Nation Industrial Development Organization (UNIDO) e a United Nation
Environmental Program (UNEP) iniciaram, em 1991, o Projeto Ecoprofit (Ecological Project
For Integrated Environmental Technologies). Foi nesse projeto que Centros Nacionais de
Produo Limpa foram criados, com o intuito de desenvolver a Produo mais Limpa (P+L)
em pases em desenvolvimento, minimizando ou eliminando resduos, prevenindo a poluio,
trazendo benefcios em termos econmicos para empresas de manufatura e reduzindo
impactos ambientais (MELLO, 2002).
A aplicao da filosofia tanto da Produo Enxuta como da Produo mais Limpa contribui
efetivamente para a melhoria da competitividade das indstrias, pois ambas tm como
benefcios, por exemplo, o aumento da produtividade, melhoria da qualidade, otimizao na
utilizao da matria-prima, dos insumos e outros recursos, fatores esses de importncia
relevante frente necessidade da busca contnua da excelncia empresarial no mundo atual.
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XXIII Encontro Nac. de Eng. de Produo - Ouro Preto, MG, Brasil, 21 a 24 de out de 2003
Tendo em vista esse contexto, o presente artigo tem como objetivo relacionar as duas
abordagens apresentadas, demonstrando como a utilizao da Produo Enxuta contribui para
a obteno da Produo mais Limpa.
2. Abordagem Terica
2.1. Produo Enxuta
O bero da produo enxuta no mundo foi, nos anos 50, na fbrica de automveis da Toyota,
no Japo. Seu principal idealizador foi o engenheiro dessa mesma fbrica, Taiichi Onho. A
Toyota veio a chamar essa forma de abordar a produo de Sistema Toyota de Produo, o
que hoje se chama tambm de Produo Enxuta.
A Produo Enxuta objetiva combater os desperdcios (ou muda, em japons) que, segundo
Ohno, caracterizavam o sistema de produo preconizado por Henry Ford. Ford foi o criador,
em 1914, da linha de montagem mvel e mecanizada, que passou a ser o modelo de produo
de referncia at ento, em razo da drstica melhoria de produtividade que proporcionava.
Estava ento institudo o modelo Fordista de produo, que passou a se chamar de produo
em massa. O Ford modelo T foi o primeiro automvel produzido com esse conceito
produtivo.
OHNO(1997) estabelece como passo preliminar para a aplicao do Sistema Toyota de
Produo a identificao e eliminao dos desperdcios (ou perdas): de superproduo de
mercadorias desnecessrias; de espera, dos funcionrios pelo equipamento de processamento
para finalizar o trabalho ou por uma atividade anterior; em transporte desnecessrio de
mercadorias; do processamento desnecessrio, devido ao projeto inadequado de ferramentas e
produtos; de estoque espera de processamento ou consumo; de movimento desnecessrio de
pessoas; de produzir produtos defeituosos.
Desperdcio significa qualquer atividade que absorve recursos mas que no cria valor. Valor
significa a capacidade de oferecer um produto/servio no momento certo a um preo
adequado, conforme definido pelo cliente. A base da produo enxuta , uma vez eliminados
os desperdcios, reduzir os custos de produo e maximizar a satisfao do cliente, ou seja, do
valor agregado.
Para a eliminao do desperdcio o Just In Time (JIT) exerce papel fundamental. O JIT
significa produzir o produto certo, no tempo certo e na quantidade correta. Uma vez
implementado o JIT integralmente, a empresa pode chegar ao estoque zero, eliminando-se
assim uma atividade que no agrega valor (estoque). Para Ohno, os mtodos tradicionais de
produo no possibilitam uma produo JIT, sendo necessrio assim a mudana do
paradigma de produo, ou seja, ser preciso migrar para a produo enxuta.
WOMACK & JONES (1996) na obra A Mentalidade Enxuta nas Empresas, ampliaram o
conceito de produo enxuta para empresa enxuta, onde apresentam os princpios do
pensamento enxuto (lean thinking) e relatam casos de sucesso das empresas que o adotaram.
A mentalidade enxuta pode ser definida como uma filosofia que requer menores tempos de
processamento para entregar produtos ou servios com qualidade elevada e baixos custos,
atravs da melhoria do fluxo produtivo via eliminao dos desperdcios no fluxo de valor.
Essa definio encontra forte semelhana com o pensamento original de OHNO (1997, p.xi)
quando se referiu ao que estava sendo feito na Toyota: Tudo que estamos fazendo agora
olhar a linha do tempo........do momento que o fregus nos entrega um pedido at o ponto em
que recebemos o dinheiro. E estamos reduzindo essa linha do tempo removendo os
desperdcios que no agregam valor.
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O pensamento enxuto se baseia em cinco princpios: valor; cadeia de valor; fluxo; puxar;
perfeio. O valor deve ser especificado a partir do ponto de vista do consumidor final. A
cadeia de valor representa as atividades especficas necessrias para projetar, pedir e oferecer
um produto especfico, da concepo ao lanamento, do pedido entrega, e da matria-prima
s mos do cliente. O fluxo significa a realizao progressiva de tarefas ao longo da cadeia de
valor, que dever ser sem refugos ou retrofluxos. Puxar a produo significa o oposto da
produo tradicional, que empurrada, ou seja, com a produo puxada, nada deve ser
produzido pelo fornecedor a montante, sem que o cliente a jusante solicite. A perfeio referese a necessidade de se criar um crculo virtuoso permanente de criao de valor e eliminao
de desperdcio. Essa perfeio pode ser por meio de melhorias contnuas (kaizen) ou de
melhorias radicais (kaikaku).
SPEAR & BOWEN (1999) relatam que o desempenho industrial observado com a utilizao
do Sistema Toyota de Produo, tem merecido o esforo de grandes empresas do mundo, no
sentido de alcanar esses resultados. Segundo esses autores, o Sistema Toyota de Produo se
baseia em quatro regras: 1 todo o trabalho deve ser altamente especificado em relao ao
contedo, seqncia, tempo e resultado desejado; 2 toda relao cliente-fornecedor deve ser
direta, inequvoca no envio de solicitaes e recebimento de respostas; 3 o caminho
percorrido por cada produto deve ser simples e direto; 4 qualquer melhoria deve ser
realizada pelos envolvidos na atividade que est sendo melhorada, de acordo com uma
metodologia cientfica e com orientao de um especialista na metodologia.
Para que a produo enxuta possa ser implantada, a fbrica deve adotar algumas tcnicas, que
juntas, a tornam possvel. Essas tcnicas so: kanban, manufatura celular, 5 Ss, setup rpido,
inspeo autnoma, manuteno produtiva total, dispositivos a prova de erros (poka-yoke),
entre outras. Essas tcnicas buscam eliminar atividades que no agregam valor.
O kanban uma palavra japonesa que significa anotao visvel, mas que vem sendo
traduzida comumente como carto. O kanban uma maneira de informar s pessoas
envolvidas diretamente com o processo de produo o que deve ser produzido internamente
ou fornecido (no caso do relacionamento cliente-fornecedor externo), e operacionaliza a
produo puxada.
A manufatura celular consiste em configurar a fbrica, do ponto de vista do arranjo fsico, em
um conjunto de postos de trabalho que processam famlias definidas de produtos, atravs de
operaes diferentes e seqenciais, a fim de permitir o fluxo contnuo e o emprego flexvel da
mo-de-obra, atravs de operrios polivalentes.
Os 5 Ss so cinco palavras japonesas: seiri senso de seleo e de utilidade; seiton senso de
organizao; seiso senso de limpeza; seiketsu senso de sade ou zelo; shitsuke senso de
autodisciplina. uma tcnica utilizada para criar um local de trabalho adequado ao controle
visual e produo enxuta.
Setup rpido significa a necessidade da troca de ferramentas ser realizada de forma rpida, a
fim de que os produtos possam ser produzidos em pequenos lotes, de maneira econmica, e de
acordo com as necessidades dos clientes, no momento certo. SHINGO (2000) estabeleceu os
pressupostos para que o setup rpido seja possvel.
A inspeo autnoma tem por princpio fundamental que qualidade no se controla, qualidade
se faz, ou seja, as inspees devem ser realizadas pelos prprios operadores, eliminando a
dependncia de inspees externas realizadas pelo departamento de controle de qualidade,
agilizando assim a produo.
A manuteno produtiva total implica que os prprios operrios tenham responsabilidade por
parte da manuteno das mquinas que operam, reduzindo assim a dependncia do
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Nvel 2
Reduo na fonte
Reciclagem interna
Modificao no produto
Housekeeping
Modificao no processo
Substituio de matrias-primas
Modificao Tecnolgica
Ciclos biognicos
Materiais
xxxxxx
CNTL(2002) estabelece alguns dos principais fatores ligados a origem dos resduos e
emisses so os seguintes: Falta de disponibilidade de recursos humanos qualificados;
Operao ritualstica; Falta de instalaes e de um sistema de treinamento; Falta de
informaes; Uso de tecnologias ultrapassadas e de equipamentos obsoletos; Uso de matriasprimas baratas abaixo do padro; Falta de especificaes de qualidade; Deficincia no
suprimento; Uso de matrias-primas que geram muitos resduos no reciclveis; Mau controle
de estoque; Produtos com pouca longevidade; Proporo ineficiente entre produtos e
subprodutos; Design do produto impraticvel; Embalagem; M utilizao dos parmetros de
processo; Falta de intercmbio com os parceiros comerciais; etc.
A Produo mais Limpa uma ferramenta completa em termos de opo para otimizao do
processo produtivo e melhoria contnua do mesmo, pois engloba os pontos que levam a esse
fim, como: qualidade, planejamento, segurana, meio ambiente, design, sade ocupacional,
eficincia. A metodologia de implantao do programa de P+L pode ser dividida em 6 etapas,
conforme figura 02. (CNTL, 2001)
SENSIBILIZAO E CAPACITAO
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IMPLEMENTAO E MONITORAMENTO
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No desperdcio de processamento, deve-se questionar, por exemplo, por que determinado item
ou componente deve ser feito, qual a funo no produto e se esta etapa do processo
necessria, pois desse modo est eliminando um elemento que s adiciona custo e no valor
ao produto. Atendendo a esse requisito, ter-se- benefcio ambiental, tecnolgico e
econmico, pois minimizou-se a necessidade de utilizao de recursos, energia e matriaprima.
As tcnicas: kanban, manufatura celular, 5 Ss, setup rpido, inspeo autnoma, manuteno
produtiva total, dispositivos a prova de erros (poka-yoke), cujos conceitos j foram
mencionados anteriormente, so a ferramentas necessria para atingir a Produo Enxuta, e
que contribuem para a obteno dos benefcios de P+L, como visto nos pargrafos acima.
Pode-se realmente perceber que a aplicao das ferramentas para implantao da Produo
Enxuta conduzem a benefcios de P+L e, conseqentemente, ao desenvolvimento sustentvel,
conforme pode ser observado no quadro 01.
Principais Ferramentas da
Produo Enxuta
kanban
Manufatura Celular
Setup rpido
5 Ss
Inspeo Autnoma
Manuteno Produtiva
Total
Poka-yoke
4. Concluso
Os princpios tradicionais ligados aos sistemas de Manufatura Enxuta propem a eliminao
dos desperdcios que ocorrem durante o processo produtivo. A Produo mais Limpa de uma
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