2

2.3. Fadiga em Metais

sabido, desde o incio do Sculo XIX, que um metal sujeito a
flutuaes repetitivas de tenso ir falhar a uma tenso aplicada bem abaixo da
5requerida para causar uma fratura com a aplicao de carregamento esttico
[12]. As falhas que ocorrem sob condies de carregamento dinmico so
conhecidas como falhas por fadiga, uma vez que estas falhas ocorrem aps um
determinado perodo em servio. Fadiga a mudana estrutural irreversvel
que ocorre em materiais sujeitos a flutuaes de tenso ou deformaes,
10resultando em trincas ou fraturas aps um determinado nmero destas
flutuaes [7]. A tabela 2.1 traz o desenvolvimento histrico da fadiga [15].
Tabela 2.1 Desenvolvimento Histrico da Fadiga.
DATA
1829
1839
1849
1864

PESQUISADOR
Albert (Alemanha)
Poncelet (Frana)
IEM (Frana)
Fairbain

1871

Whler

1886

Bauschinger

1903

Ewing e Humfrey

1910

Bairstow

1929

Haigh

1955

Coffin e Manson

1963

Paris e Erdogran

PESQUISA
Falha devido a carregamentos cclicos foi documentada
Introduo do termo fadiga
Rebatida a teoria da cristalizao por fadiga em metais
Primeiros experimentos de carregamentos cclicos
Investigao do comportamento em fadiga de eixos
ferrovirios, ensaios de flexo rotativa, curvas S-N,
conceito de limite de fadiga
Observaes da mudana do limite elstico devido a
carregamentos cclicos, curvas de histerese em tensodeformao.
Estudo microscpico desaprova a teoria da cristalizao;
toma lugar a deformao em fadiga por
escorregamento, similar deformao monotnica.
Conceitos de amolecimento e endurecimento cclicos.
Diferena no comportamento cclico devido a entalhes,
conceitos de anlise de deformaes em entalhes e
tenses prprias.
(trabalhando independentemente)-ciclagem trmica,
fadiga de baixo ciclo, consideraes sobre deformao
plstica.
Taxa de crescimento de trinca por fadiga descrita
usando o fator de intensidade de tenso.

A falha por fadiga causada pela ao simultnea de tenso cclica,

15

tenso trativa e deformao plstica. Se um destes trs fatores no estiver

presente, a trinca de fadiga no ir nuclear e, portanto propagar [7,10].

Entretanto, pode haver nucleao de trincas de fadiga sobre carregamentos

puramente compressivos, dependendo do perfil do campo de tenses residuais
20no material [8]. A definio terica para o inicio da trinca de fadiga abrange
duas condies: nucleao e propagao [13]. Existem quatro perodos para
propagao da trinca de fadiga: nucleao, crescimento por cisalhamento no
estgio I, crescimento no estgio II e propagao sem controle [13,14].
252.3.2. Fadiga de Alto Ciclo
Os resultados dos ensaios de fadiga de alto ciclo so geralmente
apresentados como tenso convencional mxima (Mx) em funo do nmero
de ciclos (Nf), utilizando uma escala logartmica para o nmero de ciclos. A
tenso registrada em escala linear ou logartmica. A curva S-N est mostrada
30na Figura 2.2.

Figura 2.2 Curvas de fadiga tpicas para metais ferrosos e no ferrosos.

A curva S-N est relacionada, principalmente, com falhas em fadiga

35

para altos nmeros de ciclos (Nf > 105 ciclos). Nestas condies, as
deformaes elsticas que ocorrem no material, so muito maiores do que as
deformaes plsticas, pois a tenso aplicada geralmente menor do que o
limite de escoamento do material. Para tenses mais elevadas, onde a

54

40deformao plstica tem domnio sobre a deformao elstica, a fadiga

denominada de baixo ciclo (N f < 104 ciclos). Para esta regio, os ensaios so
realizados com controle de deformao, pois a deformao plstica que ocorre
torna difcil a interpretao dos resultados em termos de tenso [12].
Metais ferrosos, especialmente os aos, apresentam uma tenso limite,
45denominada limite de fadiga, abaixo da qual, no h rompimento do material
[16]. Para materiais no-ferrosos, principalmente o Alumnio, o limite de fadiga
ocorre para uma vida muito longa ((N f > 108 ciclos), ou seja, a curva S-N
decresce continuamente com a diminuio da tenso, portanto define-se a
resistncia a fadiga como sendo a tenso na qual o material rompe a um
50determinado nmero de ciclos.
O limite de fadiga para os metais ferrosos atribudo ao
aprisionamento de linhas de discordncia pelos tomos de Carbono e
Nitrognio, causado pelo envelhecimento por deformao. As linhas de
discordncia produzem deslizamento entre os planos cristalogrficos e, so
55subseqentemente presas pela migrao dos tomos de Carbono durante o
envelhecimento, tendo, portanto, seu movimento restringido [14]. O limite de
fadiga depende do acabamento superficial, tamanho do corpo de prova, tipo de
carregamento, temperatura, ambiente, tenso mdia e concentraes de
tenses [17].
60
2.3.3. Ciclos de Tenso
Os ensaios de fadiga so geralmente realizados mantendo o ciclo de
tenso constante, o qual pode ter a forma senoidal, triangular, trapezoidal entre
outros. Um ciclo de tenso pode ser dividido em duas componentes: uma
65tenso mdia (m) e uma componente de tenso alternada (a).
A tenso mdia a mdia algbrica da tenso mxima e mnima em
um ciclo:
m = (mx + mn)/2

(2.1)

A tenso alternada a metade da amplitude de tenso (mx - mn):

70

a = (mx - mn)/2

(2.2)

A tenso mdia geralmente quantificada pela razo de tenso R,

conforme a equao:
R = (mn/mx)

(2.3)

75
Figura 2.3 Ciclos de tenso senoidal geralmente utilizados em ensaios de
fadiga.
A Figura 2.3 traz trs dos possveis tipos de ciclos de tenso utilizados
80nos ensaios de fadiga. A Figura 2.3(a) ilustra o ciclo de tenso totalmente
reverso de forma senoidal. A tenso mdia nula, pois a tenso mxima de
trao igual a tenso mnima de compresso. Na Figura 2.3(b) a tenso
mnima do ciclo zero e, portanto, a tenso mdia igual a tenso alternada.
Neste caso, o ciclo de tenso chamado pulsante. Qualquer outra combinao
85 conhecida como ciclo de tenso flutuante, Figura 2.3 (c).
2.3.4. Fadiga de Baixo Ciclo

A importncia das propriedades de fadiga de baixo ciclo dos materiais

tem aumentado significativamente devido aos projetos de engenharia
90interessados em aplicaes susceptveis a poucos ciclos de tenso ou
deformao na regio plstica, tendo como exemplos: reatores nucleares,
aeronaves, automveis, entre outros [14,18].
Os ensaios de fadiga de baixo ciclo so realizados mantendo a
deformao constante. A Figura 2.4 apresenta um ciclo tenso-deformao
95resultante de um ensaio de fadiga de baixo ciclo obtido sob condies de
deformao cclica totalmente reversa.
O ciclo de histerese desenvolvido durante o carregamento, tem suas
dimenses descritas pela largura (intervalo de deformao total) e, pela
altura r (intervalo de tenso real). O intervalo de deformao total igual a
100soma das componentes elstica ( = r/E, onde E o Mdulo de Young) e
plstica (p).

105

(a)
110

(b)
115Figura 2.4

(c)

(a) Ciclo de tenso-deformao para ensaio de fadiga com

deformao constante; (b) Fenmenos de endurecimento
cclico e; (c) Amolecimento cclico.

Nos ensaios realizados com controle de deformao (deformao

constante), o intervalo de tenso normalmente varia com o nmero de ciclos.

10

120Quando a tenso r aumenta com o nmero de ciclos o material sofre

endurecimento cclico, fenmeno que ocorre em materiais recozidos, conforme
mostra a Figura 2.4 (b). Materiais que passaram por conformao a frio sofrem
amolecimento cclico, Figura 2.4 (c), no qual os limites de escoamento e de
resistncia diminuem [19]. O estgio de amolecimento cclico ocorre quando a
125taxa de aniquilao de linhas de discordncia maior que a taxa de gerao
das mesmas [30].
O comportamento cclico dos metais pode ser mais bem observado
quando a curva tenso-deformao monotnica comparada com a curva
cclica, como ilustrado na Figura 2.5.
130

Figura 2.5 Comparao entre as curvas tenso-deformao monotnica e

cclica.
Os resultados dos ensaios de fadiga de baixo ciclo so geralmente

135

apresentados na forma de grficos da amplitude de deformao plstica real,

ou amplitude de deformao total em funo do nmero de ciclos, para o
segundo caso, o grfico mostrado na Figura 2.6. A curva resultante a soma
da influncia da deformao real elstica e plstica no comportamento fadiga,
140sendo expressa pela relao deformao vida, a seguir:

Total/2 = f(2Nf)b/E + f(2Nf)c

(2.4)

onde, 2Nf o nmero total de reversos para falhar; f o coeficiente de

145ductilidade fadiga, c o expoente de ductilidade fadiga, f o coeficiente de
resistncia fadiga, b o expoente de resistncia fadiga. Estes valores so
constantes do material.

150Figura 2.6 Grfico bilogartmico da deformao total verdadeira em funo

do nmero de reversos.
Na Figura 2.6 pode ser observado que, para vidas curtas (2N f < 2Nt) a
deformao plstica predomina e, portanto, a ductilidade controla o
155desempenho fadiga. Para vidas longas (2N f > 2Nt) a deformao elstica
predominante, sendo o desempenho fadiga controlado pela resistncia
[14,19].
2.3.5. Nucleao e Propagao de Trincas por Fadiga
O processo de fadiga normalmente dividido em trs fases [7,11,14]:

159

160 Nucleao da trinca

Propagao da trinca
Fratura rpida
As trs fases e a aparncia macroscpica da superfcie de fratura por
fadiga esto mostradas na Figura 2.7, representando a fratura de um eixo
165ensaiado em flexo rotativa (R = -1), com baixa tenso mdia.

Fratura Rpida
170
Propagao

Nucleao

175

Figura 2.7 Fases e aspecto macroscpico da superfcie de fratura por fadiga

[14].
A durao de cada fase depende das condies de ensaio e do tipo de
180material. bem conhecido que uma trinca de fadiga pode ser nucleada antes
que tenham decorrido dez por cento da vida total do material [7,11,12,14].
Macroscopicamente duas regies distintas podem ser observadas na
superfcie de fratura. A primeira de aparncia lisa, onde esto contidas as fases
de nucleao e propagao, tem um aspecto de fratura do tipo frgil, sem
185sinais de deformao plstica. Apesar da deformao plstica no ocorrer a
nvel macroscpio ela pode ser observada microscopicamente com a formao
de estrias, ilustrada na Figura 2.8 [14,16].

10

Figura 2.8 Estrias de fadiga em uma liga de Alumnio fundida (Lab. GMB).
190
A segunda regio que tem uma aparncia grosseira e corresponde a
fratura final da pea, quando a seo transversal j no mais capaz de
suportar a tenso aplicada. A falha final pode ser do tipo dctil (dimples) ou
frgil (clivagem), dependendo do nvel de tenso aplicada [14]. Na Figura 2.9
195so mostrados ambos os tipos de fraturas.

200

Figura 2.9 Caractersticas tpicas de (a) fratura do tipo frgil, clivagem e, (b)
fratura do tipo dctil (dimples).

205

2.3.5.1. Nucleao de Trincas por Fadiga

A nucleao de trinca por fadiga geralmente ocorre na superfcie do
material e, na regio onde a tenso mxima, devido a riscos de usinagem,
210entalhes, entre outros [7,12,14]. A nucleao na superfcie deve-se ao fato dos
gros superficiais estarem menos sustentados mutuamente que os gros do
interior, assim, deformao plstica localizada ocorre mais facilmente [14,19].

11

Nas raras vezes em que uma trinca de fadiga nucleia no interior do material,
existe uma interface microestrutural frgil envolvida, como por exemplo, a
215interface entre uma incluso e o metal base [12]. Em metais dcteis, sem
concentradores de tenso, a iniciao da trinca envolve a evoluo dos danos
de fadiga permanentes pela formao da trinca na rea da superfcie afetada
por tais danos [14]. A seqncia dos eventos encontrados na nucleao :
Formao de bandas de deslizamento

Formao de extruses e intruses

220

Desenvolvimento da trinca nas intruses, como mostra a Figura

2.10.

225
Figura 2.10

Diferena nos contornos da superfcie quando bandas de

escorregamento interceptam a superfcie (a) tenso de trao
e; (b) tenso cclica [45].

20

12

230
As bandas de deslizamento so os planos nos quais as partes
componentes dos cristais sofreram deslizamento relativo, ou seja, deformao
plstica. Ocorrem tanto no carregamento monotnico como no cclico, porm
no carregamento cclico as bandas de deslizamento do origem as extruses e
235intruses, sendo esta uma importante diferena entre as bandas de
deslizamento dos dois tipos de carregamento. A Figura 2.11 ilustra o
mecanismo de formao das intruses e extruses, proposto por Cottrel e Hull,
que depende da existncia de deslizamento cruzado.

240
Figura 2.11 Mecanismo para formao de extruses e intruses proposto por
Cottrel e Hull [14].
Durante a atuao das componentes de trao do ciclo de tenso, os
245dois sistemas operam em seqncia, produzindo dois degraus na superfcie
(Figuras 2.11 b e c). Quando entra em atuao a componente de compresso,
o deslizamento do primeiro sistema a operar d origem formao de intruso
(Figura 2.11 d), enquanto que a extruso formada quando o outro sistema de
deslizamento opera (Figura 2.11 e) [12,14].

13

Em metais dcteis sujeitos a tenses nominais cclicas relativamente

250

elevadas, a nucleao da trinca ocorre preferencialmente nos contornos de

gro [7,16].
2.3.5.2. Propagao de Trincas por Fadiga
Em metais dcteis, trincas de fadiga originam em bandas de
255deslizamento e tendem a crescer em um plano de mxima tenso cisalhante.
Este crescimento muito pequeno, da ordem de alguns gros. Com a
ciclagem, as trincas crescem nos planos normais direo da mxima tenso
de trao [17].
A transio do estgio I para o estgio II ocorre devido reduo na
260relao da tenso de cisalhamento para a tenso de trao na ponta da trinca,
quando esta se move a partir dos gros superficiais fracamente ligados para o
interior, onde se tem o impedimento de deslizamento. Ento, o estgio I
governado pela mxima tenso cisalhante, enquanto o estgio II governado
pela mxima tenso de trao [14].
A superfcie de fratura do estgio I apresenta caractersticas planas,

265

devido ao processo de escorregamento em planos cristalogrficos. A superfcie

de fratura do estgio II, por outro lado, apresenta a formao de estrias de
propagao.
Segundo Anderson [11] e Dieter [12] o mecanismo mais aceito para a
270formao de estrias o proposto por Laird e Smith, o qual envolve sucessivos
arredondamentos da trinca na fase de trao e reaguamento durante a fase
de compresso, como ilustrado na Figura 2.12.
A abordagem convencional para a anlise da vida em fadiga de
componentes baseada na utilizao das curvas tenso-vida (S-N),
275fornecendo a vida em fadiga de um material sem defeitos. Entretanto,
componentes estruturais j apresentam defeitos semelhantes a trincas antes
de sua utilizao, ou trincas podem ser nucleadas no comeo da vida em
fadiga em pontos de concentrao de tenso. Em casos assim, o processo de
fadiga controlado pela propagao da trinca [11,14].

2514

280
Figura 2.12 Processo plstico de arredondamento e reaguamento da ponta
da trinca para o estgio II da propagao de trinca por fadiga
[11].
285
A relao que descreve as caractersticas de propagao de trincas por
fadiga em metais, relaciona a taxa de crescimento de trinca (da/dN) com a
variao do fator de intensidade de tenso na ponta da trinca (K= Kmx Kmn).
Segundo a mecnica da fratura linear elstica, o fator de intensidade
290caracteriza o estado de tenso frente de uma trinca aguda, sendo
relacionado co m a tenso aplicada (), ao comprimento da trinca (2a) e a uma
funo (Y) que depende da geometria e das condies de carregamento [11].
Sendo assim:

15

K = (.a)1/2Y

295

(2.5)

onde Y= f(a/W) , W a largurado corpo de prova.

A variao do fator de intensidade de tenso K, fica:
K = (.a)1/2Y

(2.6)

300
onde, = Mx - Mn
Como notado na Figura 2.13, a forma da curva log da/dN X log K
sigmoidal, podendo ser dividida em trs regies de acordo com a forma da
305curva, mecanismos de propagao de trinca e fontes de influncia desta.

Figura 2.13 Variao da taxa de propagao de trinca por fadiga da/dN com
a intensidade de tenso alternada K. Regio I: grande
influncia da microestrutura, tenso mdia e ambiente. Regio II:
310

influncia mdia da microestrutura, grande influncia de certas

combinaes ambientais, tenso mdia e freqncia. Regio III:
grande influncia da microestrutura, tenso mdia e espessura
[20].

16

A regio II, situada normalmente na faixa de da/dN 10 -5-10-3mm/ciclo,

315

apresenta uma relao linear entre log da/dN e log K e, descrita pela lei de
Paris Erdogan:
da/dN = C(K)m

(2.7)

320
onde C e m so constantes determinadas experimentalmente que dependem
do material, tenso mdia e condies ambientais. Valores de m obtidos em
ensaios ao ar variam entre 2 e 6, sendo que os valores mais elevados (4 a 6)
ocorrem para as ligas de Alumnio de alta resistncia [21]. Valores entre 2 e 4
325tem sido encontrados para materiais mais dcteis [21,22].
Na regio III a intensidade de tenso aproxima-se do valor de
tenacidade fratura crtica do material (K c), a Equao 2.7 subestima a taxa de
propagao de trinca. Considerando nesta regio a influncia da tenso mdia,
Forman e colaboradores [23] propuseram a relao:
330
da/dN = C(K)m / [(1-R).Kc] - K

(2.8)

onde R a relao de carregamento (mn/mx) e, o valor de m no depende da

tenso mdia.
Na regio I a intensidade de tenso aproxima-se do fator limite (Kth),

335

abaixo do qual as trincas so inativas ou crescem a taxas insignificantes. Para

esta regio, a taxa de propagao superestimada pela lei de Paris Erdogan.
Donahue e colaboradores [24] propuseram a seguinte relao:
da/dN = C(K - Kth)m

340

(2.9)

2.3.5.2.1. Mecanismos de Propagao de Trincas por Fadiga na Regio

Prxima ao Limiar Fechamento de Trinca
Um material pode apresentar um certo valor do fator limite intrnseco
345sob dadas condies de ambiente e carregamento, porm o valor do Kth

30

17

geralmente maior devido ao chamado fenmeno de fechamento de trinca [11].

Segundo este modelo, a trinca permanece fechada durante parte do ciclo de
fadiga, sendo incapaz de propagar enquanto fechada. Este efeito de
fechamento reduz o valor do K aplicado para um valor efetivo (Kth) que
350menor. Tal fechamento pode ter uma variedade de diferentes causas [11]. Tais
causas podem ser observadas na Figura 2.14.
Uma das causas pode ser a deformao plstica que acompanha a
criao de novas superfcies de fratura, tal conceito conhecido como
fechamento induzido por plasticidade, sendo predominante sob condies de
355tenso plana. Sob condies de deformao plana, geralmente ocorre na
regio prxima ao fator limite, o fechamento induzido por plasticidade
essencialmente um fenmeno de superfcie, no tendo qualquer interferncia
sobre o processo de crescimento de trinca [31].

360

Figura

2.14

(a)

Mecanismos

de

(b)

fechamento de

(c)

trincas em metais. (a) fechamento induzido por plasticidade, (b)

365

fechamento induzido por rugosidade e (c) fechamento induzido por

xido [11].

Os mecanismos de fechamento induzido por xido e por rugosidade

tm sido propostos para considerar o fechamento de trinca sob condies de
370deformao plana.
O fechamento induzido por xido resultado do depsito de xidos
formados sobre a superfcie de fratura na ponta da trincas expostas a
ambientes midos. Quando os depsitos atingem uma espessura comparvel
aos deslocamentos da abertura na ponta da trinca, esta se torna efetivamente
375fechada por efeito de cunha em intensidade de tenso acima de K Mn (Figura

18

2.14c). Este modelo tem sido utilizado para explicar o efeito do ambiente no
comportamento fadiga prximo ao limiar [31].
O fechamento induzido por rugosidade aparece em situaes onde o
tamanho da escala da rugosidade superficial da fratura comparvel com o
380deslocamento de abertura na ponta da trinca e, tambm, onde existe
cisalhamento. Portanto, o fechamento de trinca pode ser promovido em pontos
discretos de contato ao longo das faces da trinca, conforme mostrado na
Figura 2.14b [32].
Outros modelos de fechamento de trinca foram relatados por Anderson
385[11], como o fechamento induzido por fluido viscoso e por transformao de
fase. No primeiro modelo, o fechamento ocorre pela presena de leos ou
outro tipo de lquido no interior da trinca, enquanto que o segundo ocorre por
transformao de fase induzida por tenso na ponta da trinca, causando um
fechamento devido ao aumento de volume, por exemplo, aos temperados que
390apresentam austenita retida.
2.4. Fadiga em Ligas de Alumnio Fundidas
A resistncia fadiga de ligas fundidas no depende apenas da
presena ou no de defeitos, tais como porosidade e incluses, mas tambm
395da distribuio e morfologia das fases na microestrutura [33].
Tratamentos trmicos apropriados proporcionam precipitados mais
finos e homogneos, distribuindo melhor as tenses e, conseqentemente,
reduzindo a concentrao de tenso nas partculas [37], o que causa retardo
no incio de trincas, resultando em curvas S-N com melhores performances.
Em ligas fundidas, a frao do euttico Al-Si aumenta em direo ao

400

centro e, tambm, a proporo de defeitos. Conseqentemente, a resistncia

fadiga de ligas fundidas uma funo da microestrutura local. Segundo SENIW
e colaboradores [33], os fundidos perdem resistncia fadiga ao longo do
caminho da solidificao, devido ao aumento da frao de euttico e defeitos.
Partculas de Silcio so frgeis, provocando uma diminuio da

405

tenacidade fratura na regio do euttico [43], ou seja, trincas de fadiga so

originadas em singularidades na regio euttica, tais como: incluses,

3519

partculas intermetlicas e/ou de Silcio ou, mais comumente em porosidades.

Nveis de porosidades em torno de 1% podem levar a uma reduo de 50% da
410vida em fadiga e 20% do limite de endurecimento em comparao a
microestruturas sem porosidade [42].
2.4.1. Nucleao de Trincas
Em ligas de Al-Si fundidas, as trincas de fadiga tm incio geralmente
415em porosidades localizadas na superfcie da pea. Porm, em alguns casos
isolados (altas tenses), trincas so iniciadas pela decoeso interna das
partculas de Silcio alocadas nos contornos de gro da matriz de Alumnio.
Dois fatores levam a decoeso: incompatibilidade elstica e plstica existente
entre as partculas de Silcio (duras e frgeis) e a matriz dctil de Alumnio e;
420alocao de partculas de Silcio prximas s partes convexas dos poros,
agindo como concentradores de tenso [33].
A presena de contornos de gro tambm favorece a nucleao de
trincas, principalmente quando, ao lado dos contornos existe porosidade,
gerando uma elevada concentrao de tenso local [11]. Alm de contornos de
425gro induzirem a incompatibilidade plstica entre as partculas de Silcio e a
matriz.
A adio de Berlio liga A357, por exemplo, causa mudana na
morfologia da fase FeSiAl5 de acicular para esfrica, removendo o efeito
fragilizante e de concentrador de tenso destas partculas intermetlicas.
430Modificao ocorre tambm, nas partculas de Silcio da regio euttica, que se
tornam esfricas e menores, melhorando consideravelmente a resistncia
fadiga [36].
2.4.2. Propagao de Trincas
Uma vez iniciada a trinca na regio interdendrtica, esta se propaga

435

rapidamente ao longo dos contornos de gro interdendrticos [37], at que

parada pela mudana de orientao do contorno que menos favorvel com
respeito tenso aplicada, ou seja, trincas so retardadas pelos contornos de
gro [42].

20

Segundo KUMAI e colaboradores [43], a taxa de crescimento de trinca

440

na Regio II maior em ligas fundidas com estrutura dendrtica grosseira,

contudo, a estrutura dendrtica grosseira favorece o retardamento no
crescimento da trinca na regio prxima ao limiar (Regio I).
Porm, segundo CATON e colaboradores [44], a diminuio do tempo
445de solidificao proporciona microestrutura refinada (espaamento dendrtico
secundrio pequeno), gerando partculas intermetlicas mais refinadas e menor
quantidade de porosidades, obtendo como conseqncia menor taxa de
crescimento de trinca.
A propagao de trincas de fadiga em ligas de Al-Si fundidas pode ser
450descrita pelas etapas abaixo [42]:
Propagao intergranular (aproximadamente 3% da vida em fadiga);
Propagao transgranular (aproximadamente entre 3% e 8% da vida em
fadiga);
Parada da trinca em contornos de gro;
455 Propagao transgranular aps aproximadamente 500.000 ciclos.
5. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

460[7] FATIGUE TESTING

[8] KASABA, K.; SANO, T.; KUDO, S.; SHOJI, T.; KATAGIRI, K.; SATO, T.,
Journal of Nuclear Materials, 258-263 (1998) 2059 2063.
465[9] LAZZARIN, P.; TOVO, R.; MENEGHETTI, G., International Journal of
Fatigue, Vol. 19, Nos. 8-9, pp. 647 657, 1997.
[10] SANDOR, B. L., Cyclic Stress and Strain The University of Wisconsin,
London, 1972.
470
[11] ANDERSON, T. L. Fracture Mechanics Fundamentals and Applications,
CRC, USA, 1994.
[12] DIETER, G. E., Mechanical Metallurgy, McGraw-Hill, UK,1988.
475

21

[13] LAWSON, E. Y.; CHEN, E. Y., MESHII; M.; Near-Threshold Fatigue: A

Review; International Journal of Fatigue; V.21; pp.15- 34; 1999.

[14] DUGGAN, T.,V.; BYRNE, J., Fatigue as a Design Criterion, The

480
MacMillan Press Ltda, 1977, UK.

485

[15] BENAZZI JUNIOR, I., Fadiga de Baixo Ciclo e Energia de Deformao

Plstica Cclica de Aos de Alta Resistncia e Baixa Liga, Dissertao de
Mestrado, Departamento de Engenharia de Materiais, Automobilstica e
Aeronutica, Universidade de So Paulo, So Carlos - SP (1993).
[16] BRANCO, C. A. G. M., Mecnica dos Materiais, Ed. FCG, Lisboa, 1985.
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