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ESAB - Apostila de Arames Tubulares
ESAB - Apostila de Arames Tubulares
Arames Tubulares
INTRODUO........................................................................................................................................................ 3
O PROCESSO DE FABRICAO DOS ARAMES TUBULARES OK .............................................................................. 4
TIPOS DE ARAMES TUBULARES OK ....................................................................................................................... 7
O PROCESSO DE SOLDAGEM COM ARAMES TUBULARES OK ............................................................................. 14
MODOS DE TRANSFERNCIA DO METAL DE SOLDA ........................................................................................... 17
APLICAES DE ROBTICA ................................................................................................................................. 20
QUALIDADE DO METAL DE SOLDA ..................................................................................................................... 23
DICAS OPERACIONAIS ......................................................................................................................................... 27
TCNICAS DE SOLDAGEM ................................................................................................................................... 36
RECOMENDAES .............................................................................................................................................. 39
DEFEITOS NA SOLDAGEM CAUSAS E SOLUES ............................................................................................. 41
DADOS PRTICOS DE SOLDAGEM ...................................................................................................................... 42
ESPECIFICAES ASME / AWS ............................................................................................................................ 44
PROCEDIMENTOS DE SOLDAGEM ...................................................................................................................... 47
BIBLIOGRAFIA ..................................................................................................................................................... 50
Arames Tubulares OK
INTRODUO
Os arames tubulares OK foram desenvolvidos principalmente para atender necessidade
de as empresas manterem sua competitividade, atravs do aumento da produtividade e da reduo
de custos.
Arames tubulares com gs de proteo para a soldagem de aos carbono foram
desenvolvidos no incio da dcada de 50, e tornaram-se comercialmente disponveis em 1957. Nas
dcadas de 60 e 70 foi observado um substancial crescimento desse processo nos Estados Unidos,
o mesmo ocorrendo no Japo na dcada de 80. Em 1991 a ESAB Brasil incorporou em sua fbrica
uma unidade de produo de arames tubulares OK, e em 2003 foi instalada sua terceira unidade.
Esse processo foi desenvolvido para combinar as melhores caractersticas da soldagem por
arco submerso e a soldagem empregando o dixido de carbono (CO2) como gs de proteo. A
combinao dos ingredientes do fluxo no ncleo do arame tubular aliada proteo externa
proporcionada pelo CO2 produz soldas de alta qualidade e um arco estvel com um baixo nvel de
respingos. Inicialmente esses arames estavam disponveis somente em grandes dimetros (2,0 mm
a 4,0 mm) e eram empregados nas posies plana e horizontal na soldagem de peas pesadas.
Em 1972 foram desenvolvidos arames tubulares de pequeno dimetro, constitudos de fluxo no
metlico (flux-cored wires), para a soldagem em todas as posies, e isso aumentou sobremaneira
o campo de aplicaes para os arames tubulares.
Arames tubulares autoprotegidos (self-shielded wires) tornaram-se disponveis logo aps a
introduo dos arames tubulares com gs de proteo externa, e ambos ganharam larga aceitao
para aplicaes especficas na indstria.
Na soldagem com arames tubulares so empregados invlucros metlicos com um p em
seu interior em vez de arames slidos para unir metais ferrosos. O fluxo em seu interior pode conter
minerais, ferros-liga e materiais que forneam gases de proteo, desoxidantes e materiais
formadores de escria. Os ingredientes do fluxo promovem estabilidade ao arco, influenciando nas
propriedades mecnicas do metal de solda, bem como no perfil da solda. Muitos arames tubulares
so desenvolvidos para serem usados com uma proteo externa adicional. Os gases ricos em CO2
so os mais comuns. O metal de solda pode ser depositado a taxas de deposio maiores, e os
cordes de solda podem ser mais largos e com melhor perfil do que os produzidos com arames
slidos, mesmo tendo como gs de proteo o CO2.
O processo de soldagem empregando arames tubulares OK Tubrod com gs de proteo
externa utilizado principalmente na soldagem de aos carbono e de baixa liga, produzindo altas
taxas de deposio, alta eficincia de deposio e altos fatores operacionais. Juntas soldadas com
qualidade radiogrfica so facilmente produzidas e o metal de solda, tanto para aos carbono, de
baixa liga ou inoxidveis, apresenta boa ductilidade e tenacidade. Esse processo de soldagem
adequado a uma grande variedade de juntas e para todas as posies de soldagem.
Outra famlia de arames tubulares OK a autoprotegida. Esses arames foram
desenvolvidos para gerar gases de proteo a partir de adies no fluxo, de modo similar aos
eletrodos revestidos. Arames tubulares OK autoprotegidos no exigem proteo gasosa externa e
podem ser aplicados tanto com corrente contnua eletrodo positivo (CC+) como com corrente
contnua eletrodo negativo (CC-). Arames tubulares OK autoprotegidos podem ser empregados sob
ventos moderados com perturbaes mnimas na atmosfera protetora em torno do arco. Tambm
3
Arames Tubulares OK
Aps passar pelas etapas iniciais de adio do fluxo e fechamento do tubo, o arame tubular
OK levado at sua dimenso final por meio de um processo mecnico de reduo de dimetro, ou
seja, por laminao ou por trefilao (veja a Figura 2).
Arames tubulares OK trefilados requerem lubrificao de sua superfcie, porm o lubrificante
residual deve ser removido atravs de secagem num forno. O efeito colateral da secagem o
aparecimento de uma camada de xido de colorao escura.
Por sua vez, arames tubulares OK laminados necessitam de uma quantidade mnima de
lubrificante, de modo que no h necessidade de uma secagem posterior. Esses arames podem ter
um aspecto superficial escuro ou brilhante, conforme tenham ou no sido secados no forno.
Dessa forma, os arames tubulares OK podem ter um aspecto superficial brilhante ou escuro,
conforme seu processo de fabricao. importante destacar que a qualidade do metal depositado
independe do aspecto superficial do arame tubular OK.
Durante a fabricao dos arames tubulares OK realizado um controle preciso para
assegurar que no ocorrero espaos vazios ao longo de seu ncleo. Alm disso, a superfcie dos
arames tubulares OK lisa e livre de contaminantes que possam causar efeitos deletrios na
alimentao do arame e na passagem da corrente eltrica para o arame tubular durante a
soldagem.
Os arames tubulares OK so tambm cuidadosamente enrolados em carretis ou barricas
para que no ocorram excentricidades ou dobras. Os carretis so normalmente embalados em
sacos plsticos com um material dessecante para absorver a umidade que porventura possa estar
no interior da embalagem. Esse conjunto ento colocado em uma caixa de papelo para proteo
durante o transporte e para facilitar o empilhamento.
Arames Tubulares OK
Captulo 2
Tipos de escria
Os componentes do fluxo determinam a soldabilidade do arame tubular OK e as
propriedades mecnicas do metal de solda. Arames tubulares OK que tenham uma preponderncia
de componentes do fluxo de natureza cida produzem uma escria do tipo cido. Analogamente,
arames tubulares OK que sejam constitudos de grandes quantidades de componentes de natureza
bsica produzem uma escria do tipo bsico.
Arames tubulares OK produzidos com um tipo cido de escria possuem excelente
soldabilidade. Isso significa que o arco suave e a transferncia do tipo aerossol (veja detalhes
desse modo de transferncia na pgina 18) com muito poucos respingos, e esses arames tubulares
possuem timos recursos operacionais. As propriedades mecnicas so boas e atendem ou
excedem as especificaes AWS.
Arames tubulares OK que geram um tipo bsico de escria produzem um metal de solda
com excelente ductilidade e tenacidade. A soldabilidade no to boa quanto a dos arames
tubulares OK com escria do tipo cido. O modo de transferncia mais globular (veja detalhes
desse modo de transferncia na pgina 18), resultando em um pouco mais de respingos.
Alguns arames tubulares OK para a soldagem de aos de baixa liga so produzidos
empregando um outro conceito de tipo de escria, que combina a excelente soldabilidade dos tipos
de escria cida com as excepcionais propriedades mecnicas dos tipos de escria bsica.
A ESAB produz arames tubulares OK rutlicos, bsicos e metlicos. Para a fabricao em
geral, o arame tubular OK metlico pode atender maioria das aplicaes e portanto a
necessidade de trs tipos pode ser questionada. H uma srie de fatores a serem considerados,
que so expostos a seguir:
Arames Tubulares OK
melhor soldabilidade, a presena de componentes base de silcio pode ser de grande valia.
Para se atingir uma transferncia estvel do metal de solda como na transferncia por
aerossol em gotculas bem finas, a energia superficial das gotculas deve ser mantida baixa. O
modo mais fcil de se conseguir isso permitir alguma oxidao da superfcie das gotculas, e
ento os componentes bsicos inibem a transferncia do oxignio da escria enquanto os
componentes cidos, principalmente a slica (SiO2), favorecem a transferncia do oxignio. Os
usurios de arames tubulares rutlicos acostumaram-se fato de que o modo de transferncia por
aerossol ser alcanado para uma larga faixa de condies operacionais, e por isso o pessoal de
desenvolvimento fica relutante em usar sistemas de escria que reduzam os teores de oxignio
para valores muito abaixo de 650 ppm. Alcanar nveis de tenacidade adequados s aplicaes
offshore com essa restrio foi um desafio que levou alguns anos para ser solucionado.
O rutilo funde entre 1700C e 1800C, e por isso necessria a adio de alguns agentes
ao fluxo para abaixar o ponto de fuso at valores abaixo de 1200C, que um valor mais
adequado para a escria de solda. Isso por si s no constitui um problema, j que muitos minerais
formaro com o rutilo eutticos de baixo ponto de fuso. A dificuldade para o pessoal de
desenvolvimento recai no curto espao de tempo disponvel para os ps fundirem.
Por exemplo, se a distncia da ponta do bico de contato poa de fuso extenso do
eletrodo ou stickout for de 20 mm, e se o arame for alimentado a uma velocidade de 6 m/min
(=100 mm/s), um ponto no arame levar apenas cerca de 0,2 s para percorrer a extenso do
eletrodo. Durante esse intervalo de tempo o calor est sendo gerado pelo aquecimento resistivo na
fita metlica apenas, e deve ser conduzido ao ncleo, idealmente no perodo de tempo em que o
ncleo e o invlucro metlico possam se fundir quase simultaneamente. Fotografias de alta
velocidade mostram que, quando isso acontece, a escria pode envolver as gotculas de metal.
Quando o ncleo no se funde em tempo, um cone de p pode ser observado caindo da ponta do
arame como cinza de cigarro, evitando a transferncia axial das gotculas. Minerais slidos na
forma de ps no so bons condutores de calor. Por isso, se o ncleo consistir inteiramente de
materiais com altos pontos de fuso, pode no ser suficiente para uma boa soldabilidade o fato de,
depois de fundida, a mistura solidificar-se a uma temperatura relativamente baixa. A soluo
incluir entre os ps pelo menos um com ponto de fuso abaixo do da fita metlica, que pode ajudar
a conduzir o calor pelo ncleo e dissolver o rutilo e outros minerais de alto ponto de fuso.
Os arames tubulares OK Tubrod rutlicos podem ser subdivididos em dois tipos: E70T-1
para altas taxas de deposio e EX1T-1 para soldagem em todas as posies.
Arame tubular OK Tubrod rutlico E70T-1
gs de proteo: CO2;
disponvel no dimetro de 2,4 mm;
excepcionalmente suave quando operado com altas correntes, produzindo poucos
respingos e uma aparncia regular do cordo de solda;
taxas de deposio muito altas. A remoo da escria se d sem esforo, sendo
autodestacvel em juntas em ngulo;
ideal para soldagem de produo de equipamentos pesados para uma grande variedade de
aos de baixa e mdia resistncia;
opera com corrente contnua positiva.
gs de proteo: CO2, podendo tambm, em alguns casos ser aplicada uma mistura
Ar + CO2;
disponveis nos dimetros 1,2 mm e 1,6 mm;
metal de solda de boa qualidade com baixo nvel de hidrognio difusvel;
cordo de solda com aparncia regular e suave, com um mnimo de respingos;
excelente remoo de escria;
modo de transferncia por aerossol em qualquer posio com altas taxas de
deposio;
capacidade de ser operado com um ajuste de corrente em qualquer posio, se
requerido;
ideal para juntas de topo com abertura na raiz e com o auxlio de cobre-juntas
cermicos.
Arames Tubulares OK
Arames Tubulares OK
13
Captulo 3
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Arames Tubulares OK
A economia do processo
Embora existam processos de soldagem de maior produtividade disponveis, tais como arco
submerso e processos robotizados, o arame tubular OK oferece ao usurio um processo mais
flexvel com aumentos reais em produtividade com um mnimo de capital investido.
Onde o arame slido j est em uso, a migrao para arame tubular OK pode envolver
apenas a troca de alguns acessrios como roldanas e alguns materiais consumveis da tocha.
A migrao de eletrodo revestido para arame tubular OK requer obviamente a aquisio de
novos equipamentos, porm o indiscutvel aumento em produtividade garantir um retorno do
capital investido em menos de um ano.
Um bom conhecimento do processo, bem como a conscincia do campo de excelncia de
cada tipo de arame tubular OK pode ajudar os profissionais da rea de soldagem a identificar
"nichos" de fabricao onde os arames tubulares OK possam trazer economia ou melhorias na
qualidade. Diferentemente dos arames slidos, a formulao do fluxo pode ser utilizada para dar
aos arames tubulares OK a combinao tima de propriedades mecnicas, soldabilidade e
produtividade para uma srie de aplicaes.
O maior preo dos consumveis geralmente compensado por uma economia muito maior
no processo de soldagem como um todo. A qualidade e a produtividade dos arames tubulares OK
garantem essa economia global.
Taxa de deposio
A maior taxa de deposio proveniente do arame tubular OK relativamente ao arame slido
vem do efeito de Joule (Rxl2), que maior no arame tubular OK que no arame slido, a uma dada
corrente.
Na soldagem com arame slido, toda a seo transversal conduz a corrente, mas com o
arame tubular OK metlico a corrente conduzida parcialmente pelo ncleo e, no caso de arame
tubular OK com fluxo no metlico, toda a corrente conduzida pelo invlucro tubular metlico.
Ento, a densidade de corrente e o efeito Joule garantem uma taxa de fuso maior para arames
tubulares OK (veja a Figura 7).
15
Figura 7 - Seo reta do arame cobreado e dos arames tubulares OK com fluxo metlico e no metlico.
Na soldagem com arame slido, toda a seo transversal conduz a corrente, mas com o
arame tubular OK metlico a corrente conduzida parcialmente pelo ncleo e, no caso de arame
tubular OK com fluxo no metlico, toda a corrente conduzida pelo invlucro tubular metlico.
Ento, a densidade de corrente e o efeito Joule garantem uma taxa de fuso maior para arames
tubulares OK (veja a Figura 7).
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Arames Tubulares OK
Captulo 4
O modo de transferncia por curto-circuito caracterizado por um arco frio e por isso ideal
para chapas finas, passes de raiz em juntas com abertura e especialmente para a soldagem fora de
posio em peas de pequena espessura. Esse modo de transferncia tem a vantagem de ser
muito fcil de usar. No entanto, a falta de fuso lateral pode ser um problema quando se soldam
peas mais espessas que 6,0 mm porque o aporte trmico baixo. Por isso, uma boa tcnica de
soldagem muito importante quando se soldam peas espessas, devendo ser dispensada uma
ateno especial tcnica de soldagem do operador para garantir fuso adequada durante a
soldagem fora de posio em peas mais espessas.
Arames tubulares OK Tubrod rutlicos do tipo E70T-1 e E71T-1 apresentam desempenho
inferior na transferncia por curto-circuito e por isso devem, sempre que possvel, permanecer na
transferncia por aerossol.
Exceto para a posio sobrecabea, o arame slido est restrito transferncia por curtocircuito para a soldagem fora de posio que, comparativamente, lenta e propensa a gerar
defeitos de falta de fuso, a menos que a tcnica do operador seja adequada.
O arame tubular metlico OK Tubrod 90 MC (E80C-G) e o bsico OK Tubrod 75 (E71T-5)
de dimetro 1,2 mm podem ser soldados fora de posio, porm restritos ao modo de transferncia
por curto-circuito.
No modo de transferncia globular, os gases ricos em CO2 so usados para proteger o arco
e a regio de soldagem. O arame se aquecer demasiadamente e formar-se-o grandes gotas de
metal fundido, que ser transferido atravs do arco em glbulos impulsionados pela fora do arco.
Nem sempre as gotas sero direcionadas poa de fuso e por isso haver excessivos respingos
no impacto com o material de base ou com a poa de fuso. Por isso esse tipo de transferncia
deve ser evitado tanto para arames slidos quanto para arames tubulares OK.
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Arames Tubulares OK
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Captulo 5
APLICAES DE ROBTICA
Arames tubulares OK Tubrod metlicos
Tradicionalmente os robs oferecem um aumento no ciclo de trabalho, porm no um
aumento na velocidade de soldagem. O arame slido foi universalmente aceito por economia,
capacidade de reabertura de arco e assim por diante, mas o tempo real de arco aberto permaneceu
o mesmo que o da soldagem semiautomtica MIG/MAG.
A introduo dos arames tubulares OK Tubrod metlicos apresentou ao usurio de robs
uma oportunidade de ter um retorno maior e mais rpido dos custos de investimento
comparativamente altos. O aumento de produtividade proporcionado pelos arames tubulares OK
Tubrod metlicos no fica restrito aos equipamentos de soldagem semiautomtica, e esses
arames tubulares podem ser prontamente adaptados aos robs sem modificaes. Entretanto,
como algumas aplicaes podem se beneficiar do uso de um dimetro maior que 1,2 mm, o
dimetro mais popular, pode ser necessrio o emprego de tochas refrigeradas a gua.
O mesmo pode aplicar-se ao dimetro 1,6 mm em circunstncias onde sejam previstas
correntes maiores que aquelas empregadas com arames slidos de mesmo dimetro.
20
Arames Tubulares OK
(mm)
Garganta
(mm)
Perna
(mm)
I
(A)
V
(V)
1,2
1,2
1,2
2,5
4,0
5,5
4,0
6,0
8,0
200
290
280
26
30
30
Vel.
sold.
(cm/min)
50
60
30
Vel.
arame
(cm/min)
440
1210
1100
Taxa
dep.
(Kg/h)
2,15
5,90
5,40
Tempo
arco
(min/m)
2,0
1,6
3,3
Vel.
arame
(cm/min)
1000
1680
1515
690
840
780
Taxa
dep.
(Kg/h)
4,69
7,88
7,09
5,33
6,50
6,04
Tempo
arco
(min/m)
0,90
1,25
2,38
0,83
1,19
2,63
(mm)
Garganta
(mm)
Perna
(mm)
I
(A)
V
(V)
1,2
1,2
1,2
1,6
1,6
1,6
2,5
4,0
5,5
2,5
4,0
5,5
4,0
6,0
8,0
4,0
6,0
8,0
250
360
350
330
390
375
28
32
32
30
30
32
Vel.
sold.
(cm/min)
110
80
42
120
84
38
21
O caso em questo
30% de aumento na velocidade de soldagem
Acabamento superior
Tolerncia a variaes
maior flexibilidade que o arame slido: um ajuste de corrente pode ser empregado
para uma variedade maior de tamanhos de cordo de solda / velocidades de
soldagem
maior tolerncia a diferenas de ajuste que o arame slido, que pode ser crtico
quando se deseja evitar defeitos de solda
Maior economia
maior penetrao permite uma reduo no tamanho do filete para uma dada
espessura de material, levando a vantagens adicionais no custo global.
Figura 13 - Junta em ngulo monopasse - arame slido de dimetro 1,6 mm, 8 mm de profundidade de garganta.
Velocidade de soldagem - 40 cm/min.
22
Arames Tubulares OK
Figura 14 - Junta em ngulo - arame tubular OK Tubrod 70 MC de dimetro 1,6 mm, profundidade de garganta de 3 mm.
Velocidade de soldagem - 120 cm/min.
Captulo 6
Figura 15 - Diferenas entre os arames slidos e os arames tubulares OK na qualidade do metal de solda depositado.
Propriedades Mecnicas
Por uma srie de razes, os fabricantes de componentes so obrigados a atender a valores
de tenacidade ao impacto cada vez maiores em juntas soldadas empregando metal de solda de ao
C-Mn a temperaturas na faixa de -30 C. Os consumveis de solda tm um papel significativo na
produo de um metal de solda de alta pureza com nveis de enxofre (S) e fsforo (P) controlados
porm, a menos que haja um controle no aporte trmico e no procedimento de soldagem, os
resultados desejados no sero alcanados. A dureza da zona termicamente afetada (ZTA)
tambm ter influncia, embora os problemas nessa propriedade no possam ser atribudos ao
consumvel de soldagem. Altas durezas na ZTA obviamente reduzem a ductilidade mas, sob a
influncia do hidrognio, o qual pode ser originado do consumvel, pode haver falha prematura.
Aporte trmico
O aporte trmico expresso em quilo-joules por milmetro (KJ/mm) e til na previso dos
parmetros de soldagem que podem ser requeridos. A frmula usada para estabelecer o valor do
aporte trmico
24
Arames Tubulares OK
No caso de um metal de solda ao C-Mn, a faixa recomendada de aporte trmico fica na faixa
de 1,0 - 2,0 KJ/mm. A partir da, portanto, o dimetro do arame pode ser estimado juntamente com
a tenso, a corrente e a velocidade de soldagem.
Normalmente, a temperatura de transio de metais de solda ao C-Mn fica situada em torno
de -30C. O uso de aporte trmico excessivamente alto atravs da aplicao de altas correntes e
de baixas velocidades de soldagem produz largos cordes de solda que, certamente, enchem
rapidamente a junta. No entanto, as juntas soldadas apresentaro estruturas dendrticas grosseiras
caracterizadas por baixa ductilidade e, portanto, valores deficientes de tenacidade a baixas
temperaturas.
A zona termicamente afetada
A dureza da zona termicamente afetada (ZTA), que a regio adjacente zona de fuso,
no diretamente atribuda ao consumvel, mas a operao de soldagem influi na temperatura
entrepasses e, portanto, na dureza.
Por exemplo, pode ser que a soldagem esteja ocorrendo dentro das recomendaes de um
procedimento relativamente sequncia de passes e ao aporte trmico (KJ/mm), mas a espessura
da chapa e o comprimento da junta podem ser tais que, mesmo que a chapa tenha sido praquecida, o calor esteja se dissipando mais rapidamente do que o calor fornecido pelo arco eltrico.
Esse resfriamento pode levar a um endurecimento inesperado e indesejvel da ZTA, de tal modo
que, embora a tenacidade do metal de solda seja satisfatria, a ZTA ser comparativamente frgil.
Nesses casos, possvel rever os parmetros de soldagem ou utilizar um dispositivo para
manter o pr-aquecimento. Da mesma forma, se o aporte trmico causar um aumento progressivo
na temperatura entrepasses, a soldagem deve ser interrompida periodicamente para se manter
dentro dos limites definidos. A maioria dos aos C-Mn de alto limite de escoamento com espessura
acima de 25 mm requer uma temperatura de pr-aquecimento mnima de 150C com uma
temperatura mxima entrepasses de 250 C para assegurar resultados satisfatrios.
Os nveis de pr-aquecimento podem frequentemente ser mais baixos com arames
tubulares OK, desde que sejam aplicados com valores de aporte trmico maiores que os
comumente aplicados aos arames slidos ou aos eletrodos revestidos.
Hidrognio difusvel
No o objetivo desse texto apresentar um estudo profundo do efeito do hidrognio
difusvel na ZTA, visto que j existe farta documentao sobre o assunto, porm devem ser tecidos
alguns comentrios a respeito de arames tubulares OK. Eletrodos revestidos bsicos possuem uma
predisposio absoro de umidade, sendo frequentemente necessria uma ressecagem antes
do uso. No entanto, alguns avanos nas formulaes dos revestimentos melhoraram sensivelmente
sua tolerncia. Os eletrodos revestidos rutlicos no podem ser utilizados para soldas de alta
responsabilidade porque, pela natureza de seu revestimento, possuem componentes que contm
gua, porm so essenciais a um desempenho satisfatrio. Os arames tubulares OK no so to
susceptveis absoro de umidade, j que o ncleo contendo o fluxo plenamente envolvido pela
fita de ao, eliminando, assim, a necessidade de ressecagem antes do uso.
Os arames tubulares OK bsicos produzem menos que 5 ml de hidrognio difusvel por 100
g de metal depositado (< 5 ml/100 g), sendo os teores habitualmente menores que 3 ml/100 g
quando retirados da caixa. Por sua vez, arames tubulares OK metlicos apresentam tipicamente
valores abaixo de 4 ml/100 g. Arames tubulares OK rutlicos produzem nveis aceitveis de
hidrognio difusvel menores que os eletrodos revestidos rutlicos equivalentes, apresentando
valores tipicamente menores que 8 ml/100 g.
Existe uma conscincia crescente de que um nico nmero ou classe de hidrognio difusvel
no basta, como nos eletrodos revestidos, para se obter uma compreenso da atuao do
hidrognio nos arames tubulares OK. Diferentemente dos eletrodos revestidos, um arame tubular
OK de dimetro 1,2 mm, por exemplo, possui uma faixa de corrente recomendvel de 150 a 300 A,
sendo que a extenso do eletrodo pode variar entre 10 e 25 mm. Sabe-se que esses parmetros
tm um efeito predominante no nvel de hidrognio difusvel no metal de solda.
25
Arames tubulares
OK
Bsicos
Metlicos
Rutlicos
Dimetro
(mm)
----1,2
1,2
1,6
Corrente
(A)
----< 200
200 280
160 350
Hidrognio difusvel
(ml/100 g)
< 3 ml/100 g
< 4 ml/100 g
< 5 ml/100 g
4 - 7 ml/100 g
< 8 ml/100 g
26
Arames Tubulares OK
Preparao e
sequncia de
passes
(mm)
Passe
Plana
(1G)
1,2
1,6
1,6
1
2
3-10
180
200
350
23
25
31
Vertical
asc.
(3G)
1,2
1,2
1,2
1
2
3-6
140
180
200
20
21
22
Posio
Ch V
(J) @
0C
93
105
116
md 105
66
76
85
md 76
Propriedades mecnicas
Ch V
Dobr.
(J) @
face
-20C
75
67
Aprov.
71
md 71
39
43
Aprov.
39
md 40
Visual
da raiz
Aprov.
Aprov.
Tabela V - Influncia da sequncia de passes e da tcnica de soldagem nas propriedades mecnicas da junta soldada.
No Captulo 13 podem ser vistos diversos procedimentos aplicveis aos vrios arames
tubulares OK Tubrod.
Captulo 7
DICAS OPERACIONAIS
Condies Operacionais
Polaridade - CC+ recomendada para arames tubulares OK rutlicos visto que a aplicao
de polaridade negativa produz caractersticas operacionais inferiores e pode eventualmente causar
porosidade.
Alguns arames tubulares OK metlicos funcionam bem em CC+ e em CC-, enquanto que
outros arames desse mesmo tipo e os bsicos operam melhor com CC-, resultando em uma ao
mais efetiva do arco e em um acabamento do cordo de solda com quantidade reduzida de
respingos.
Tenso - A tenso do arco tem uma influncia direta no comprimento do arco que controla o
perfil do cordo, a profundidade da penetrao e a quantidade de respingos. medida que a
tenso do arco reduzida, a penetrao aumenta, sendo particularmente importante em juntas de
topo em V.
Um aumento na tenso resultar em um comprimento de arco tambm longo, aumentando a
probabilidade de ocorrncia de porosidade e de mordeduras.
Quando se opera em modo de transferncia por curto-circuito em soldagem fora de posio
a baixas correntes, a tenso do arco deve ser mantida no maior valor possvel para garantir uma
fuso lateral adequada.
Corrente - Em fontes de tenso constante, a corrente de soldagem est diretamente
relacionada velocidade de alimentao do arame. Quanto maior for a velocidade de alimentao,
maior ser a corrente fornecida pela fonte de modo a fundir o arame alimentado poa de fuso.
Com arames tubulares OK com fluxo no metlico, a corrente aplicada deve permanecer
preferencialmente na metade superior da faixa recomendada para um determinado dimetro,
exceto para soldagem fora de posio nos dimetros 1,2 mm e 1,4 mm e quando for empregado o
modo de transferncia por curto-circuito a correntes abaixo de 220 A.
27
O maior nvel de desoxidantes e uma maior densidade de corrente disponvel com arames
tubulares OK permite que eles sejam usados em peas onde tem que existir uma tolerncia para
tintas de fundo e carepa. Arames tubulares OK metlicos e arames tubulares OK bsicos operam
bem dessa forma, o mesmo no acontecendo com arames tubulares OK rutlicos. No entanto, no
caso de tintas de fundo, o grau de tolerncia depende do tipo de tinta e da espessura da pelcula,
porm a aplicao de arames tubulares OK bsicos resulta em cordes de solda sem porosidade a
velocidades de soldagem 45% maiores que arames slidos, enquanto que arames tubulares OK
metlicos so aproximadamente 35% mais velozes. Recentes avanos no desenvolvimento de
arames tubulares OK rutlicos soldveis em todas as posies tm dado resultados satisfatrios em
peas com tinta de fundo, principalmente com o uso de CO2 como gs de proteo.
Para a obteno de boas radiografias com arames tubulares OK com fluxo no metlico,
deve ser removido por esmerilhamento o excesso de carepa e de xidos, o que tambm servir
para reduzir a formao de escria a uma quantidade mnima quando se aplicarem arames
tubulares OK metlicos.
Em juntas em ngulo monopasses, pode ser alcanada uma economia adicional pela
reduo na quantidade de metal de solda requerido. A penetrao normalmente maior dos arames
tubulares pode aumentar a profundidade efetiva da garganta e, consequentemente, permitir uma
reduo no comprimento da perna em at 20%. A economia de consumvel considervel, sendo
que algumas entidades normativas chegam a permitir uma reduo de at 50% nas dimenses do
cordo para juntas em ngulo monopasses, quando produzido por soldagem automtica (veja a
Figura 18).
28
Arames Tubulares OK
29
Extenso do eletrodo
Esse termo descreve a distncia entre o bico de contato da tocha e a pea, chamado
tambm de stickout. As condies de corrente devem ser ajustadas no boto de controle, mas
durante a soldagem pode ser necessrio reduzir a quantidade de calor na poa de fuso para
acomodar uma montagem deficiente ou uma soldagem fora de posio. Um aumento na extenso
do eletrodo e a resistncia eltrica adicional resultante produziro uma poa de fuso mais fria e
menos fluida. Da mesma forma, qualquer reduo na extenso do eletrodo ter o efeito de
aumentar a corrente de soldagem, podendo trazer algum benefcio no controle da penetrao,
especialmente onde houver alguma montagem inconsistente.
Em alguns casos especiais, onde houver dificuldade de acesso ou em chanfros estreitos,
pode ser aplicada uma montagem em que o bico de contato fique protuberante em relao ao
bocal, mas deve ser tomado um cuidado especial para garantir uma ao efetiva do gs de
proteo (veja a Figura 19).
30
Arames Tubulares OK
Gases de proteo
As funes principais do gs de proteo so proteger a poa de fuso, o arame tubular OK
e o arco eltrico contra a ao dos gases atmosfricos, principalmente o oxignio, e promover uma
atmosfera conveniente e ionizvel para o arco eltrico. Caso haja contato de ar atmosfrico com o
metal aquecido em processo de solidificao, muitas descontinuidades sero geradas, prejudicando
a integridade e as propriedades mecnicas da junta soldada.
O gs de proteo afeta o modo de transferncia do metal atravs do arco eltrico, a
velocidade de soldagem, as propriedades qumicas e mecnicas e o aspecto do cordo de solda.
Ele pode ser inerte (MIG - Metal Inert Gas) ou ativo (MAG - Metal Active Gas).
A adio de dixido de carbono (CO2) aumenta a penetrao, sendo que a maior penetrao
ocorrer com 100% CO2. Outra considerao a atividade na zona do arco. O dixido de carbono
(CO2) quebrar-se- em oxignio (O2) e monxido de carbono (CO), alterando elementos como o
silcio (Si) e o mangans (Mn) e provocando alteraes nas propriedades mecnicas (veja a Tabela
VI).
Normalmente, para a soldagem de aos carbono e de aos de baixa e mdia liga, so
empregados como gs de proteo o dixido de carbono (CO2) ou misturas de argnio e dixido de
Carbono (Ar + CO2).
OK Tubrod 71 Ultra
Composio qumica tpica (%)
Propriedades mecnicas tpicas (MPa)
Propriedades de impacto tpicas (J)
C
Mn
Si
L.E.
L.R.
-29 C
75Ar/25CO2
0,055
1,50
0,60
630
670
55
100% CO2
0,040
1,30
0,50
580
600
60
CO2 - Esse gs normalmente citado como um gs ativo, visto que ele no quimicamente
inerte. o gs mais econmico, mas possui algumas desvantagens quando comparado a misturas
ricas em Argnio.
Vantagens:
econmico
baixo calor irradiado
razo profundidade / largura do cordo superior
menores nveis de hidrognio difusvel no metal de solda
A maioria dos arames tubulares OK com fluxo no metlico podem ser aplicados apenas
com CO2, produzindo bons resultados. Arames tubulares OK bsicos tambm produzem
caractersticas fsicas superiores quando utilizados com CO2.
Desvantagens:
31
Misturas Argnio / CO2 - A mistura mais empregada tanto para arames tubulares OK quanto para
arames slidos a Ar + 15 - 25% CO2 que, embora mais cara, traz vantagens que certamente
justificam seu uso.
Vantagens:
Desvantagens:
essencial que os arames tubulares OK metlicos sejam aplicados com misturas ricas em
argnio (Ar), visto que o uso de CO2 resultar em uma sria deteriorao da aparncia do cordo
de solda, com nveis inaceitveis de fumos e de respingos. Alguns arames tubulares OK com fluxo
no metlico podem ser empregados com misturas Ar + CO2 para melhorar a capacidade
operacional, com reduzidos nveis de fumos e de respingos, mas a penetrao lateral diminuir
nesse caso.
Vazo do gs de proteo
Vazo do gs de proteo
Arames tubulares OK com fluxo no metlico
15 - 20 l/min
Arames tubulares OK com fluxo metlico
18 - 20 l/min
Esses valores podem ser modificados em funo de condies externas especiais.
32
Arames Tubulares OK
34
Arames Tubulares OK
O freio
O freio existente no sistema tracionador deve ser ajustado de modo que o arame pare no
exato momento em que a alimentao seja interrompida. Se o torque no freio for muito alto, ser
necessrio aplicar uma alta presso nas roldanas para garantir um tracionamento sem falhas. Por
outro lado, se o torque no freio for muito baixo, o arame poder se emaranhar quando a
alimentao for interrompida.
A tocha
Em princpio, pode ser utilizada uma tocha MIG comum com capacidade suficiente para a
tarefa a ser executada. O condute deve ser de ao espiral com o dimetro correto para atuar como
guia da melhor forma possvel. A mangueira deve ser mantida a mais retilnea possvel, sem curvas
e sem estar emaranhada.
Como os arames tubulares OK so relativamente macios, desejvel que o bocal de sada
do alimentador esteja o mais prximo possvel das roldanas e que o arame tubular OK seja guiado
at atingir o condute de ao espiral. Isso evita que o arame tubular OK seja deformado caso ele
agarre no bico de contato ou acontea algum outro problema de alimentao.
O bico de contato
O bico de contato deve ser escolhido para combinar com o dimetro do arame tubular OK
selecionado. Ele tem um papel muito importante na transferncia da corrente de soldagem atravs
do arame OK que alimentado ao arco e pea. portanto necessrio verificar seu desgaste e
sua funcionalidade periodicamente. Usar bicos de contato desgastados e queimados na crena de
se pouparem recursos uma falsa economia.
Quando o bico de contato trocado, deve ser apertado corretamente para assegurar uma
boa transferncia de corrente. Pela mesma razo, importante verificar se as conexes da
mangueira no alimentador e o cabo terra esto corretamente apertados.
A posio normal do bico de contato em relao ao bocal deve ser de 2,0 - 5,0 mm para
dentro para arames tubulares OK com fluxo no metlico. Uma distncia maior pode causar
incluses de escria e penetrao incompleta no metal solda. Se, por outro lado, o bico de contato
ficar protuberante ao bocal, a proteo do gs ser menos efetiva. Esta configurao pode ser
aplicada em casos especiais de acesso difcil.
35
Captulo 8
TCNICAS DE SOLDAGEM
Manipulao da tocha
Juntas em ngulo na posio vertical
Figura 24 - Oscilao triangular para filetes em um s passe. Se necessrio, os passes subsequentes devem ser
depositados usando tcnicas similares do enchimento vertical em juntas de topo.
Figura 25 - Restringir a progresso descendente para chapas finas com perna at 6 mm. Pode ser usada para o 1o passe
ou para juntas multipasse.
36
Arames Tubulares OK
Figura 26 - Preparao do nariz. Pode ser usado um ngulo de 10 acima da horizontal para passes de raiz com o intuito
de auxiliar na estabilidade do arco e no controle da penetrao.
37
ngulos da tocha
Arames tubulares OK com fluxo no metlico
Com os arames tubulares OK com fluxo no metlico, o ngulo de ataque da tocha tem um
efeito significativo no controle da escria e no perfil do depsito de solda. Para ambas as juntas em
ngulo e de topo, o ngulo recomendado entre o eixo do arame e a linha da junta entre 60 e 70
usando a tcnica puxando, com o arame apontando para a solda j executada. Dessa forma, a
fora do arco evita que a escria corra frente da poa de fuso e reduz o risco de a escria ficar
presa (veja a Figura 29).
Para juntas em ngulo, a ponta do arame deve ser dirigida para a chapa de base a
aproximadamente 3 mm da linha da junta com um ngulo de 45 entre a tocha e a chapa vertical
(veja a Figura 29).
Em certos casos, a tcnica empurrando pode ser usada com vantagens. Em pequenos
filetes de solda, onde a penetrao no for de grande importncia, as maiores velocidades de
soldagem aplicadas so tais que a escria lquida impedida de correr frente da poa de fuso.
Essa tcnica traz tambm a vantagem de produzir um filete mais plano, enquanto que a tcnica
puxando tende a produzir um perfil mais convexo.
38
Arames Tubulares OK
Velocidade de soldagem
A velocidade de soldagem tem uma influncia importante na penetrao. Por exemplo,
aplicando-se um arame tubular OK metlico de dimetro 1,6 mm a 350 A, um aumento na
velocidade de soldagem de 30 cm/min para 60 cm/min aproximadamente dobra a penetrao na
raiz de uma junta em ngulo. Para velocidades acima de 80/100 cm/min, a penetrao diminui.
Da mesma forma, ocorre uma reduo na penetrao se a velocidade de soldagem baixar
para valores menores que 30 cm/min, tendo em vista que o arco pode tender mais para a poa de
fuso do que para o metal de base. Ainda, o uso de baixas velocidades de soldagem deve ser
evitado quando so requeridas propriedades de impacto a baixas temperaturas. Mesmo que a junta
possa ser preenchida em poucos passes, os volumosos depsitos de solda resultaro em grandes
aportes trmicos e por isso a tenacidade ao impacto ser reduzida. Alm disso, no caso de arames
tubulares OK com fluxo no metlico, deve ser considerada a dificuldade de controle da escria a
baixas velocidades de soldagem, que pode passar frente da poa de fuso e gerar incluses de
escria.
Captulo 9
RECOMENDAES
Armazenagem
Tradicionalmente, arames tubulares OK no requerem procedimentos de estocagem
especiais. A embalagem em saco plstico com a presena de slica-gel tem provado ser uma
proteo adequada, quando o produto armazenado a uma temperatura mnima de 18C, a uma
umidade relativa mxima de 70%.
A ESAB recomenda o empilhamento mximo de sete caixas, uma sobre a outra. Caso seja
necessrio empilhamento de paletes, deve-se usar suporte de madeira entre os paletes.
No entanto, para aplicaes onde requerido um controle rgido do nvel de hidrognio,
recomenda-se o seguinte procedimento:
Armazenagem
Embalagens originais no violadas
Temperatura ambiente mnima: + 18C
Umidade relativa mxima: 70%
Estufagem
Remover a caixa externa, o saco plstico, a slica-gel, o suporte de papelo e o papel
parafinado
Faixa de temperatura: 45 - 50 C
39
Boas prticas
No h diferenas prticas no servio e na manuteno durante a soldagem de arames
slidos ou de arames tubulares OK. Por isso, so recomendadas as seguintes atividades:
40
Arames Tubulares OK
Captulo 10
Causa Possvel
Gs de proteo insuficiente ou excessivo
Extenso do eletrodo excessiva
Porosidade
Alimentao de
arame deficiente
Incluses de escria
Mordedura
Falta de penetrao
Falta de fuso
Respingo excessivo
Trincas
Soluo
Verificar o fluxo de gs recomendado
Reduzir a extenso do eletrodo (veja a Tabela IX at a
Tabela XI nas pginas 42 e 43)
Substituir o bocal
Remover as substncias no metlicas
Verificar quanto a vazamentos e entrada de ar
Verificar e substituir o bico de contato
Substituir o condute ou o bico de contato
Veja o manual do equipamento
Verificar o tensionamento e aliviar se necessrio
Remover a obstruo ou substituir o condute
Veja o Captulo 8
Veja o Captulo 8
Reduzir a velocidade de soldagem ou verificar os
parmetros de soldagem
Veja o Captulo 8
Reduzir a tenso do arco
Aumentar a corrente
Veja o item Extenso do eletrodo
na pgina 30
Ajustar a velocidade de soldagem para adequ-la
penetrao
Veja o Captulo 8
Modificar a preparao das peas e a montagem
Modificar a preparao das peas
Veja o Captulo 8
Veja o Captulo 8
Verificar os parmetros recomendados para o arame
tubular OK Tubrod em questo e as observaes
sobre a manipulao da tocha (veja o Captulo 8)
Limpar as peas com escova ou lixadeira
Verificar quanto aos valores recomendados
Verificar quanto aos valores recomendados (veja o
item Vazo do gs de proteo na pgina 32)
Verificar o dimetro do bico de contato ou substitu-lo
se estiver desgastado
Substituir pelo arame adequado
Pr-aquecer as peas temperatura adequada
Modificar o procedimento
Soldar os cordes do centro da junta para a parte mais
aberta
Reduzir o aporte trmico
Reduzir as restries da junta
41
Captulo 11
1,2
1,6
Corrente
(A)
Tenso
(V)
150
210
250
290
330
190
300
365
410
450
500
29
30
32
34
35
30
34
35
36
36
37
Taxa
Deposio
(Kg/h)
2,00
2,95
3,95
4,95
5,85
2,85
4,70
5,70
6,45
7,40
9,21
Eficincia
Deposio
(%)
90
90
91
91
92
91
91
92
93
94
94
Extenso
Eletrodo
(mm)
20
20
25
25
25
25
25
25
25
25
25
42
Arames Tubulares OK
1,2
1,6
2,4
Corrente
(A)
Tenso
(V)
150
210
250
290
330
190
300
365
410
450
500
350
400
450
500
550
28
29
30
33
34
27
30
33
33
33
39
30
30
31
32
34
Taxa
Deposio
(Kg/h)
1,90
2,85
3,85
4,85
5,75
2,75
4,60
5,60
6,35
7,30
9,11
4,35
5,70
6,80
8,30
9,60
Eficincia
Deposio
(%)
87
87
88
88
90
87
87
88
89
90
90
88
84
85
86
86
Extenso
Eletrodo
(mm)
10-20
10-20
10-20
10-20
10-20
10-20
10-20
10-20
10-20
10-20
10-20
20-32
20-32
20-32
20-32
20-32
1,2
1,6
2,4
Corrente
(A)
Tenso
(V)
150
210
250
290
330
190
300
365
410
450
500
450
500
550
28
29
30
33
34
27
30
33
33
33
39
31
32
34
Taxa
Deposio
(Kg/h)
1,90
2,85
3,85
4,85
5,75
2,75
4,60
5,60
6,35
7,30
9,11
6,80
8,40
9,65
Eficincia
Deposio
(%)
92
92
93
95
95
91
91
93
94
95
96
94
95
95
Extenso
Eletrodo
(mm)
10-20
10-20
10-20
10-20
10-20
10-20
10-20
10-20
10-20
10-20
10-20
20-32
20-32
20-32
1,6
Posio
Plana
Horizontal
Vertical Ascendente
Sobre-cabea
Plana
Horizontal
Vertical Ascendente
Sobre-cabea
Corrente
(A)
250
240
140
140
360
260
190
190
Tenso
(V)
31
30
24
24
33
32
26
26
Tabela XII - Parmetros de soldagem sugeridos para arames tubulares OK Tubrod bsicos.
43
Posio
Plana / Horizontal
Vertical Ascendente
Sobre-cabea
Plana / Horizontal
Plana / Horizontal
Corrente
(A)
150-290
150-250
150-250
180-400
350-550
Tenso
(V)
23-30
22-26
23-26
25-34
26-33
Tabela XIII - Parmetros de soldagem sugeridos para arames tubulares OK Tubrod rutlicos.
Posio
Plana / Horizontal
Vertical Ascendente
Sobre-cabea
Plana / Horizontal
Vertical Ascendente
Plana / Horizontal
Corrente
(A)
265
150
150
330
210
480
Tenso
(V)
30
25
25
32
27
32
Tabela XIV - Parmetros de soldagem sugeridos para arames tubulares OK Tubrod metlicos.
Captulo 12
Figura 32 - Designao AWS para arames tubulares OK Tubrod metlicos para a soldagem de aos carbono.
44
Arames Tubulares OK
Figura 33 - Designao AWS para arames tubulares OK Tubrod com fluxo no metlico para a soldagem de aos
carbono.
Figura 34 - Designao AWS para arames tubulares OK Tubrod metlicos para a soldagem de aos de baixa liga.
45
Figura 35 - Designao AWS para arames tubulares OK Tubrod com fluxo no metlico para a soldagem de aos de
baixa liga.
46
Arames Tubulares OK
Captulo 13
PROCEDIMENTOS DE SOLDAGEM
OK Tubrod 75
Material: BS4360-50D
Espessura: 50 mm
Posio: ASME IX - 1G
Pr-aquecimento: 100 C mn.
Entrepasses: 250 C mx.
Parmetros:
(mm)
Passe
Aporte
trmico
(KJ/mm)
1,6
1,8
2,4
1,3
2,1
2,4
2,6
1,2
1-7
140
18
1,6
8-9
160
18
1,6
10-15
170
20
1,2
16-17
130
18
1,2
18
130
18
1,6
19
160
22
1,6
20
160
22
Propriedades mecnicas
Temp. teste
Ch V (J) - superfcie
-30 C
81
74
98
-40 C
82
50
96
-50 C
21
38
44
-60 C
21
28
28
56
58
44
42
Ch V (J) - raiz
58
50
48
42
60
46
37
38
Teste de trao
longitudinal:
LR = 590 MPa
LE = 530 MPa
OK Tubrod 75
Material: BS4360
Espessura: 50 mm
Posio: ASME IX - 3G
Parmetros:
(mm)
Passe
Aporte
trmico
(KJ/mm)
2,4
1,2
1-32
155
20
Propriedades mecnicas
Temp. teste
Ch V (J) - solda
-20 C
50
59
67
63
Ch V (J) raiz
78
97
OK Tubrod 81 Ni1
Material: API 5L-X60
Espessura: 28 mm
Posio: ASME IX - 6G
Parmetros:
Parmetros:
(mm)
Passe
Aporte
trmico
(KJ/mm)
0,9
1,6
2,2
1,2
1-2
180
24
1,2
3-10
200
25
1,2
11-15
190
24
Propriedades mecnicas
Temp. teste
Ch V (J) - linha de centro
130
108
106
-40 C
119
118
130
47
OK Tubrod 81 Ni1
Material: RAEX 385
Espessura: 16 mm
Posio: ASME IX - 2G
Parmetros:
Passe
A
V
(mm)
1,2
1
200
25
1,2
2-17
230
26
Propriedades mecnicas
Temp. teste
Ch V (J) - linha de centro
-20 C
98
108
98
-40 C
72
66
58
-50 C
39
58
46
OK Tubrod 81 Ni1
Material: RAEX 385
Espessura: 16 mm
Posio: ASME IX - 4G
Parmetros:
Passe
A
V
(mm)
1,2
1
200
25
1,2
2-15
220
26
Propriedades mecnicas
Temp. teste
Ch V (J) - linha de centro
-20 C
108
121
134
-40 C
71
93
83
-50 C
53
29
45
OK Tubrod 81 Ni1
Material: BS4360-50D
Espessura: 40 mm
Posio: ASME IX - 2G
Pr-aquecimento: 100 C mn.
Entrepasses: 250 C mx.
Parmetros:
Passe
A
V
(mm)
1,2
1
215
23
1,2
2
230
23
1,2
3-42
240
25
1,2
43-51
250
26
Propriedades mecnicas
Ch V (J)
Temp. teste
superfcie
48
Aporte trmico
(KJ/mm)
1,9
1,6
1,1
0,8
Ch V (J) - raiz
-30 C
110
101
119
91
75
90
129
121
136
-40 C
76
104
98
98
84
75
132
104
116
-50 C
110
84
82
49
82
77
75
93
97
Arames Tubulares OK
OK Tubrod 81 Ni1
Material: BS4360-50D
Espessura: 50 mm
Posio: ASME IX - 3G
Pr-aquecimento: 100 C mn.
Entrepasses: 250 C mx.
Parmetros:
(mm)
Passe
1,2
1
115
1,2
2-4
180
1,2
5-25
170
Goivagem e contra-solda
1,2
26-37
170
Propriedades mecnicas
Temp. teste
-30 C
-40 C
-50 C
21
23
22
Aporte
trmico
(KJ/mm)
1,5
1,6
1,5
23
1,6
Ch V (J) superfcie
151
115
137
120
141
126
136
130
97
Ch V (J) - raiz
113
124
112
52
72
55
72
53
24
OK Tubrod 81 Ni1
Material: BS4360-50D
Espessura: 40 mm
Posio: ASME IX - 3G
Pr-aquecimento: 100 C mn.
Entrepasses: 250 C mx.
Parmetros:
(mm)
Passe
1,2
1,2
1,2
1
2-36
37-42
185
195
180
21
23
22
Aporte
trmico
(KJ/mm)
2,9
1,1
1,0
1,2
43-47
180
22
1,0
Propriedades mecnicas
Temp. teste
Ch V (J) superfcie
-30 C
138
142
147
-40 C
104
108
76
-50 C
89
54
67
94
94
74
Ch V (J) - raiz
109
109
69
98
63
57
OK Tubrod 81 Ni1
Material: BS4360-50D
Espessura: 50 mm
Posio: ASME IX - 3G
Pr-aquecimento: 75 C mn.
Entrepasses: 250 C mx.
Parmetros:
(mm)
Passe
1,2
1
160
23
1,2
2
200
26
1,2
3-5
210
26
1,2
6,9
220
26
Esmerilhamento
1,2
10-16
200
26
1,2
17-22
210
26
Propriedades mecnicas
Temp. teste
Ch V (J) superfcie 1
69
80
94
-40 C
86
38
md. 73
Aporte
trmico
(KJ/mm)
2,3
2,0
2,4
2,2
2,3
2,2
Ch V (J) superfcie 2
88
84
42
114
102
md. 86
57
23
Ch V (J) raiz
48
100
42
md. 54
49
OK Tubrod 115
Material: Q2 (N)
Espessura: 50 mm
Posio: ASME IX - 2G
Pr-aquecimento: 120 C mn.
Entrepasses: 150 C mx.
Parmetros:
(mm)
300
290
280
270
25
25
25
25
Aporte
trmico
(KJ/mm)
1,4
1,2
1,1
0,9
300
275
25
25
1,9
1,5
Passe
1,6
1
1,6
2-8
1,6
9-20
1,6
21-27
Contra-solda
1,6
28-30
1,6
31-39
Propriedades mecnicas
Temp. teste
Ch V (J) - lado 1
Ch V (J) - lado 2
78
83
87
78
83
98
88
110
--
105
108
--
-50 C
Teste de trao
longitudinal:
lado 1
LR = 810 MPa
LE = 760 MPa
lado 2
LR = 790 MPa
LE = 740 MPa
OK Tubrod 115
Material: Q2 (N)
Espessura: 50 mm
Posio: ASME IX - 1G
Pr-aquecimento: 120 C mn.
Entrepasses: 150 C mx.
Parmetros:
(mm)
Passe
Aporte
trmico
(KJ/mm)
1,5
1,3
1,4
1,6
1
340
26
1,6
2-5
340
27
1,6
6-28
340
27
Contra-solda
1,6
29
340
25
1,0
1,6
30-32
340
26
1,0
1,6
33-40
340
27
1,3
Propriedades mecnicas
Temp. teste
Ch V (J) - lado 1
Ch V (J) - lado 2
-40 C
115
120
123
122
141
136
-50 C
110
122
136
140
135
148
-60 C
82
98
110
87
92
100
Teste de trao
longitudinal:
lado 1
LR = 740 MPa
LE = 700 MPa
lado 2
LR = 760 MPa
LE = 700 MPa
BIBLIOGRAFIA
50
Arames Tubulares OK
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So Paulo SP
Rio de Janeiro RJ
Porto Alegre RS
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