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Soldagem I
Descontinuidades e Inspeo em Juntas Soldas
aumentam a chance de distoro e outros problemas. As dimenses de uma solda podem ser
verificadas por meio de gabaritos.
p1
p1
g
p2
p2
(b)
(a)
Garganta
insuficiente
Convexidade
excessiva
Mordedura
Dobra
Perna
insuficiente
Falta de
penetrao
(a)
(b)
(c)
Falta de
Penetrao
3.6. Mordedura:
Este termo usado para descrever reentrncias agudas formadas pela ao da fonte de calor do
arco entre um passe de solda e o metal de base ou um outro passe adjacente. Quando formada na
ltima camada do cordo, a mordedura causa uma reduo da espessura da junta e atuar como
um concentrador de tenses (figura 2 e 8). Quando formada no interior da solda, ela pode
ocasionar a formao de uma falta de fuso ou de incluso de escria. Mordeduras so causadas
por manipulao inadequada do eletrodo, comprimento excessivo do arco e por corrente ou
velocidade de soldagem elevadas. A tendncia formao desta descontinuidade depende
tambm do tipo de consumvel (eletrodo, fluxo ou gs de proteo) usado.
Figura 8 - Mordeduras.
3.7. Trincas:
So consideradas, em geral, as descontinuidades mais graves em uma junta soldada por serem
fortes concentradores de tenso. Trincas resultam da atuao de tenses de trao (tenses
transientes, residuais ou externas) sobre um material incapaz de resistir a elas, em geral, devido a
algum problema de fragilizao. Elas podem se formar durante, logo aps a soldagem, em outras
operaes de fabricao subsequentes soldagem ou durante o uso do equipamento ou estrutura
soldada. A figura 9 mostra uma trinca formada na solidificao do cordo de solda.
Figura 9 Trinca no centro do cordo formada entre uma chapa de ao baixo carbono de 9mm
de espessura e um pino de ao SAE 1045. Ataque: Nital 10%.
4. Propriedades Inadequadas
Soldas depositadas em uma pea ou estrutura devem possuir propriedades (mecnicas, qumicas,
etc.) adequadas para a aplicao pretendida. Estas propriedades so, em geral, especificadas em
normas, especificaes, projeto ou em contrato e verificadas em testes de qualificao ou em
amostras retiradas de um lote da produo. Propriedades mecnicas frequentemente avaliadas
incluem o limite de resistncia trao, limite de escoamento, dutilidade e tenacidade do metal
de base e da junta soldada. Propriedades ou caractersticas qumicas de interesse podem incluir a
composio qumica e a resistncia a diferentes tipos de corroso.
7. Ensaios No Destrutivos:
So ensaios realizados em peas que no interferem ou prejudicam o uso ou processamento
posterior das mesmas. Existe um grande nmero de mtodos de ensaio no destrutivo (END),
vrios dos quais tm aplicao na inspeo de juntas e equipamentos soldados. Em geral, um
END no mede diretamente a propriedade de interesse, sendo o valor desta obtido por alguma
correlao entre essa e a propriedade realmente medida. Assim, por exemplo, na inspeo por
ultra-som, usualmente se mede a intensidade e tempo de retorno da onda sonora refletida pela
descontinuidade, sendo esta informao usada para localizar e dimensionar a descontinuidade.
Assim, a confiabilidade de um END depende da unicidade e preciso da correlao entre a
propriedade medida e a de interesse. Os tipos de END mais usados na inspeo de juntas
soldadas so:
15mm
(a)
(d)
(b)
(e)
(c)
(f)
Figura 12 Princpios bsicos da inspeo com lquidos penetrantes: (a) pea com trinca
superficial, (b) aplicao do lquido penetrante, (c) penetrao, (d) remoo do excesso de
lquido, (e) aplicao do revelador e (f) formao da indicao da trinca.
Este mtodo simples, rpido e barato, pode ser aplicado a peas de praticamente qualquer
tamanho, pode ser usado para peas nicas ou em batelada (no caso de produo seriada), tem
uma grande sensibilidade para a deteco de trincas finas e, em contraste com a inspeo com
partculas magnticas, no afetado pela orientao da descontinuidade. Por outro lado, o
mtodo no se aplica para descontinuidades internas, o seu resultado fortemente influenciado
pela rugosidade e o estado de limpeza da superfcie e o material de ensaio pode, em alguns
casos, reagir com a pea.
(a)
(b)
(d)
(c)
(e)
Figura 13 Princpios bsicos da inspeo com partculas magnticas: (a) pea com trinca
superficial ou sub-superficial, (b) aplicao do campo magntico, (c) aplicao das partculas,
(d) formao da indicao e inspeo com campo magntico e (e) sem o campo.
O campo magntico pode ser aplicado pela passagem direta de uma corrente eltrica pela pea
ou pela imerso desta no campo magntico gerado, em geral, por um eletroim (figura 14). No
primeiro caso, as regies de contato eltrico para a passagem da corrente para a pea podem ser
super-aquecidas caso o contato no seja muito bom e isto pode danificar a pea. Para ambas as
tcnicas existem dispositivos portteis (figura 15) que permitem o exame no campo, por
exemplo, de regies de estruturas de grandes dimenses. Para ocasionar o escape do campo
magntico, uma descontinuidade deve interromper as linhas de campo magntico. Assim, a
orientao de trincas em relao ao campo magntico fundamental para a sua deteco: trincas
orientadas paralelamente ao campo tendem a no produzir indicaes neste ensaio. Este ensaio
s aplicvel para materiais ferromagnticos como, os aos estruturais comuns.
(a)
(b)
Figura 14 (a) Magnetizao circular de uma barra pela passagem direta de corrente e (b)
magnetizao longitudinal com bobina. Descontinuidades orientadas favoravelmente para
deteco so mostradas em marrom.
(a)
(b)
Figura 15 Mtodos portteis de magnetizao por (a) passagem de corrente e (b) por bobina.
Ondas
ultrassnicas
Cabeote
Acoplante
Descontinuidade
Pea
Acoplante
Cabeote
Tela
1. Gerador de Pulsos
2
1
2. Receptor e amplificador
Cabeote
3. Gerador de varredura
4. Temperizador
Pea
4
Figura 17 Forma mais comum da inspeo ultra-snica pela tcnica pulso-eco. O trao na tela
representa as reflexes ocorridas: a primeira ( esquerda) ocorre na passagem do feixe do
cabeote para a pea, a do meio devida descontinuidade e a da direita resulta da reflexo no
lado oposto da pea.
Cabeote
Descontinuidade
Acoplante
ZF
Fonte de
Radiao
Pea
Descontinuidade
Detector
Indicao
Este mtodo usado para detectar a presena de descontinuidades internas e externas em metais
ferrosos e no ferrosos e em materiais no metlicos e permite a obteno de um registro
permanente do resultado do ensaio. Ele tem um importante uso na inspeo de peas soldadas e
fundidas, com espessuras de at cerca de 100mm (ao) e particularmente quando destinadas a
aplicaes crticas. O processo tende a ser relativamente caro e lento, podendo necessitar, no
caso de peas de maior espessura, tempos de exposio de muitos minutos ou, mesmo, horas. A
realizao deste ensaio exige o acesso aos dois lados da pea (figura 19). Como o mtodo
baseado em diferenas de exposio, defeitos planares como trinca, cuja orientao no seja
paralela direo de propagao da radiao, so dificilmente detectados por este ensaio. O
resultado do ensaio , em geral, registrado em filme ou, menos comumente, em telas
fluorescentes. Este resultado interpretado em termos das diferenas de exposio do filme
devido s diferenas de espessura, densidade ou composio da pea associadas com as suas
descontinuidades e variaes dimensionais (figura 20). A figura 21 mostra radiografias de soldas
contendo algumas descontinuidades tpicas.
8 Leitura Complementar:
AMERICAN WELDING SOCIETY, Welding Inspection, 2a edio, AWS, Miami, 1980, pp.
41-61.
AMERICAN WELDING SOCIETY, Welding Handbook, 8a edio, Vol. 1, AWS, Miami,
1987, pp. 349-409 e 465-517.
OKUMURA, T., TANIGUCHI, C. Engenharia de Soldagem e Aplicaes, LTC Livros
Tcnicos e Cientficos Editora S.A., Rio de Janeiro, 1982, p. 262-265.
WAINER, E. et al. Soldagem Processos e Metalurgia, Editora Edgard Blcher Ltda., So
Paulo, 1992, p. 462-479.
Radiao
Pea
Filme
(a)
(b)
(c)