Ensaio Visual e Dimensional

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Ensaio Visual e Dimensional

Durao: 180 minutos
Introduo
Nesta prova prtica, o aluno deve verificar as condies exigveis para a
realizao de ensaio visual e dimensional de juntas preparadas para a
soldagem e de juntas soldadas.
1 PARTE Inspeo Visual e Dimensional de Juntas

Preparadas Para Soldagem
Deve-se realizar a inspeo de juntas preparadas para a soldagem

fornecendo seu parecer no "Relatrio de Inspeo" (Anexo A) em
conformidade com os critrios de aceitao previamente estabelecidos
(Anexo C). Nesta parte os seguintes itens devem ser observados:
a) Condio Superficial Requerida:

As juntas preparadas para a soldagem devem estar isentas de leo,
graxa, xidos, tinta, resduo do ensaio de lquido penetrante, areia e
fuligem do pr-aquecimento a gs, em uma faixa de 25 mm de cada
lado das bordas.
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b) Iluminao:
A regio a ser ensaiada deve estar iluminada, se necessrio por lanterna
de foco centrado ou rabicho com lmpada, que proporcione uma
iluminao mnima de 1000lux.
c) Inspeo dimensional:
Durante o ensaio visual e dimensional de uma junta preparada para
soldagem, como mostra a figura 1. Deve-se observar dentro da rea de
interesse, a conformidade da preparao do bisel e montagem da junta
quanto a: ngulo do bisel, abertura de raiz, desalinhamento e prdeformao. Efetua-se tambm inspeo dimensional das pernas de
soldas e espessura da alma na junta de ngulo em T nos pontos 1 e 2
existentes na alma do corpo-de-prova, conforme mostra a figura 2,
apenas no lado indicado na folha de prova (A ou B).
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O ngulo do bisel deve ser medido em ambos os componentes da junta

com o calibre de solda, dentro da rea delimitada. Pode ser necessria a
utilizao de calos para apoiar corretamente o instrumento, o qual
deve estar paralelo superfcie do metal de base e a face inferior da
placa giratria deve ficar paralela superfcie do bisel, conforme mostra
a figura 3.
Figura 3: Medio do ngulo do bisel.

A abertura de raiz pode ser medida com o calibre de solda ou com o
paqumetro (ver figura 4). O instrumento deve estar posicionado
perpendicularmente superfcie do metal de base.
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Figura 4: Medio da abertura de raiz com o calibre.

O desalinhamento pode ser medido com o calibre de solda conforme
mostra a figura 5. Posiciona-se a base do calibre em um componente da
junta e a rgua no outro componente.
Figura 5: Medio do desalinhamento.

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A pr-deformao deve ser verificada pela face com a utilizao do

gonimetro. A haste do instrumento deve estar paralela superfcie do
metal de base de um dos componentes da junta, e o transferidor deve
estar paralelo ao outro componente conforme mostra a figura 6.
Figura 6: Medio da Pr-deformao.

Na junta de ngulo em T, as pernas de solda podem ser medidas com
o calibre de solda, utilizando a placa giratria ou a rgua do
instrumento. Para se obter o valor de perna de solda vertical, o calibre
deve estar paralelo superfcie da base da junta, e a ponta da placa
giratria deve encostar na margem superior do cordo de solda
conforme mostra a figura 7.
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Figura 7: Medida da Perna de Solda Vertical com a placa giratria.

Para perna de solda horizontal posiciona-se o instrumento na alma da
junta, e a ponta da placa giratria deve encostar na margem inferior do
cordo de solda, conforme figura 8.
Figura 8: Medida da Perna de Solda Horizontal com a placa giratria.

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Para mediar perna de solda vertical com a rgua do calibre, deve-se

posicionar paralelamente o instrumento na alma da junta at encostar
na margem superior, conforme mostra a figura 9.
Figura 9: Medida da Perna de Solda Vertical com a rgua.

Para a perna de solda horizontal posiciona-se o calibre paralelo base
da junta at encostar na margem inferior da solda, conforme figura 10.
Figura 10: Medida da Perna de Solda Horizontal com a rgua.

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Mede-se tambm na junta de ngulo em T, a espessura da alma com o

paqumetro, conforme mostra a figura 11 e deve-se verificar a diferena
entre as dimenses das pernas de solda em cada ponto determinado.
Figura 11: Medio da espessura da alma da junta de ngulo em T.
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Deve ser feito um crculo em torno dos valores reprovados com base nas
medidas de projeto e tolerncias especificadas no critrio de aceitao,
conforme o exemplo apresentado abaixo (Anexo A Relatrio de

Inspeo):
JUSTIFICATIVA: (Somente em caso de Reprovao)

Dimenses das pernas de solda vertical e horizontal no ponto 2 e perna de solda
vertical no ponto 1 superiores ao valor mnimo especificado no critrio de aceitao.
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2 Parte
Inspeo Visual e Dimensional de Juntas Soldadas
O aluno deve realizar a inspeo visual e dimensional de juntas
soldadas, fornecendo seu parecer no "Relatrio de Inspeo" (Anexo B)
em conformidade com o critrio de aceitao contido no Anexo C. Nesta
parte os seguintes itens devem ser observados:
Notas
Devem ser verificadas as mesmas condies de superfcie e de
iluminao da inspeo visual e dimensional de juntas preparadas pra
soldagem.
Para efeito de comentrios sobre o estado da superfcie do metal de
base, desconsiderar o verniz protetor, quando aplicvel.
Inspeo Visual:
O registro da localizao das descontinuidades da face, bem como da
raiz da solda deve ser realizado no campo apropriado em dimenses
equivalentes s encontradas nos corpos de prova fornecidos. Para tanto,
utiliza-se o formulrio mostrado no Anexo B. Deve-se considerar como
rea de interesse 25mm medidos a partir das margens da solda, ao
longo de todo o comprimento da junta soldada.
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A medio das cotas para a localizao das descontinuidades deve ser

feita a partir da borda da chapa em que est puncionado o ponto zero,
conforme mostrado nas figuras 12 (a) e (b).
Figura 12 (a): Sentido do incio da inspeo.
Figura 12 (b): Sentido do incio da inspeo.
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As descontinuidades devem ser identificadas de acordo com a legenda

apresentada na tabela I, encontrada no procedimento, conforme
exemplificado nas figuras 13 (a) e 13 (b).
Tabela I: Legenda de identificao das descontinuidades.
Figura 13 (a): Descontinuidades em uma junta de topo soldada (face).

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Figura 13 (b): Descontinuidades em uma junta de topo soldada (raiz).

Os resultados devem ser avaliados com base no critrio de aceitao
(Anexo C) apresentado no procedimento. Para as descontinuidades
inaceitveis deve ser feito um crculo ao redor da identificao das
mesmas.
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Nota
Foram registradas algumas descontinuidades na face e na raiz da solda

como exemplo.
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Anexo C
Critrios de Aceitao
Junta de Topo
Considerar inaceitvel:
Trinca;
Falta de Fuso;
Falta de Penetrao;
Concavidade com profundidade maior que 1,6mm ou 0,2e, a que
for menor (onde e a espessura nominal do metal de base);
Deposio Insuficiente;
Poro Isolado;
Porosidade Agrupada;
Mordedura na face ou na raiz com profundidade maior do que
0,8mm ou 0,4e, a que for menor (onde e a espessura nominal
do metal de base);
Sobreposio;
Abertura de Arco;
Respingo;
Desalinhamento superior a 2 mm;
Embicamento ou pr-deformao superior a 5;
Perfurao;
Altura do reforo da face e da penetrao da raiz acima do especificado
na tabela a seguir:
Espessura nominal do metal de base
Altura mxima
e 6,4mm
1,6mm
6,4mm < e 12,7mm
2,4mm
12,7mm < e 25,4mm
4,0mm
e > 25,4mm
4,8mm
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Juntas de ngulo
Considerar inaceitvel:
Diferena entre pernas maior que 3,2mm;
Dimenses de pernas abaixo do valor mnimo indicado na tabela

abaixo:
Espessura nominal da alma
Valor mnimo da perna
e 9,5mm
9,5mm
9,5mm < e 12,7mm
12,5mm
12,7mm < e 15,9mm
16,0mm
e > 15,9mm
22,0mm
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Deve-se verificar se h reforo de face e penetrao excessiva de raiz.

Na raiz quando houver reforo localizado denominado perfurao. A
altura mxima de reforo admissvel especificada no critrio de
aceitao, de acordo com a espessura do metal de base (figuras 14, 15 e
16).
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Figura 14: Medio do reforo da face.
Figura 15: Penetrao excessiva da raiz.
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Rgua tangenciando
a face da solda
Calibre faceado na superfcie do metal de base
Figura 16: Medio da perfurao da raiz.

Deve-se verificar tambm o embicamento pela raiz com a utilizao do
gonimetro. A haste do instrumento deve estar paralela superfcie do
metal de base de um dos componentes da junta, e o transferidor deve
estar paralelo ao outro componente conforme mostrado na figura 17.
No critrio de aceitao encontra-se o valor mximo admissvel de

embicamento.
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Indicao do ngulo de
embicamento.
Base do transferidor e da
rgua faceada na
superfcie da junta.
Figura 17: Medio do embicamento pela raiz.
Instrumentos
Para o ensaio visual e dimensional de juntas preparadas para a
soldagem e de juntas soldadas, sero utilizados os instrumentos abaixo
relacionados, que devero estar identificados e com a calibrao dentro
do prazo de validade (figura 18).
Calibre de solda;
Transferidor;
Trena metlica;
Escala metlica;
Paqumetro;
Lupa.
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Figura 18: Instrumentos utilizados no ensaio.
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Voc estudou neste texto que, na prova prtica, as juntas preparadas

e/ou soldadas devem ser submetidas inspeo, antes da realizao do
ensaio
visual
dimensional,
para
verificar
se
esto
aptas
ao
procedimento. Nessa verificao preciso fornecer um parecer atravs

do relatrio de inspeo de juntas.
Teste agora o seu nvel de compreenso do texto respondendo s
questes de reviso sobre Ensaio Visual e Dimensional.
Caso seja necessrio releia o texto e/ou recorra aos tutores para
resolver suas dvidas.
Questes de Reviso
1 Para realizar os processos de Inspeo Visual e Dimensional de

Juntas Preparadas Para Soldagem e de Juntas Soldadas preciso
observar alguns itens para fornecer o parecer no Relatrio de Inspeo.
Apresente esses itens e descreva-os.
2 Liste os instrumentos utilizados no ensaio visual e dimensional de
juntas preparadas.
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1 PARTE Inspeo Visual e Dimensional de Juntas

Deve-se realizar a inspeo de juntas preparadas para a soldagem

a) Condio Superficial Requerida:

O ngulo do bisel deve ser medido em ambos os componentes da junta

Figura 3: Medio do ngulo do bisel.

Figura 4: Medio da abertura de raiz com o calibre.

Figura 5: Medio do desalinhamento.

A pr-deformao deve ser verificada pela face com a utilizao do

Figura 6: Medio da Pr-deformao.

Figura 7: Medida da Perna de Solda Vertical com a placa giratria.

Figura 8: Medida da Perna de Solda Horizontal com a placa giratria.

Para mediar perna de solda vertical com a rgua do calibre, deve-se

Figura 9: Medida da Perna de Solda Vertical com a rgua.

Figura 10: Medida da Perna de Solda Horizontal com a rgua.

Mede-se tambm na junta de ngulo em T, a espessura da alma com o

Figura 11: Medio da espessura da alma da junta de ngulo em T.

conforme o exemplo apresentado abaixo (Anexo A Relatrio de

JUSTIFICATIVA: (Somente em caso de Reprovao)

A medio das cotas para a localizao das descontinuidades deve ser

Figura 12 (a): Sentido do incio da inspeo.

Figura 12 (b): Sentido do incio da inspeo.

As descontinuidades devem ser identificadas de acordo com a legenda

Tabela I: Legenda de identificao das descontinuidades.

Figura 13 (a): Descontinuidades em uma junta de topo soldada (face).

Figura 13 (b): Descontinuidades em uma junta de topo soldada (raiz).

Foram registradas algumas descontinuidades na face e na raiz da solda

Espessura nominal do metal de base

6,4mm < e 12,7mm

12,7mm < e 25,4mm

Dimenses de pernas abaixo do valor mnimo indicado na tabela

Valor mnimo da perna

9,5mm < e 12,7mm

12,7mm < e 15,9mm

Deve-se verificar se h reforo de face e penetrao excessiva de raiz.

Figura 14: Medio do reforo da face.

Figura 15: Penetrao excessiva da raiz.

Calibre faceado na superfcie do metal de base

Figura 16: Medio da perfurao da raiz.

No critrio de aceitao encontra-se o valor mximo admissvel de

Figura 17: Medio do embicamento pela raiz.

Figura 18: Instrumentos utilizados no ensaio.

Voc estudou neste texto que, na prova prtica, as juntas preparadas

procedimento. Nessa verificao preciso fornecer um parecer atravs

1 Para realizar os processos de Inspeo Visual e Dimensional de

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