Seleção do Processo de Usinagem

• Os processos de fabricação por usinagem são bastante

flexíveis em termos de formatos e dimensões das peças.
• O custo e o tempo necessários podem variar bastante.
• Halevi apresenta um exemplo baseado em uma pesquisa
realizada com 37 processistas, a eles foi solicitado um
plano de processo para produzir um furo com diâmetro de
30mm, comprimento de 30 mm, tolerância no diâmetro de
0,15mm e rugosidade Ra=7,5. Os processistas sugeriram
12 diferentes planos, todos viáveis, mas com tempos de
usinagem variando de 0,13 min a 1,3 min.

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• Isto ocorre, porque o processo proposto depende muito da
experiência anterior, o ideal é evitar restrições de qualquer
tipo.
Decisões e Restrições
• Planejamento de Processos é um processo de tomada de
decisões com o objetivo de obter um plano de processo
econômico.
• Os parâmetros considerados são:
– Geometria da peça
– Matéria-prima
– Exatidão dimensional
– Acabamento superficial
– Tolerâncias geométricas
– Tratamentos térmicos
– Quantidade.

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• As restrições são:
– Especificações e resistência da peça
– Máquinas disponíveis
– Ferramentas disponíveis
– Dispositivos de fixação disponíveis
– Tecnologia disponível.
• Os critérios de otimização são econômicos :
– Máxima produção
– Mínimo custo
– Máxima taxa de retorno
• As decisões a tomar são:
– Selecionar o tipo de processo de usinagem
– Selecionar a máquina
– Selecionar o tipo de localização e fixação
– Detalhar as operações
– Selecionar as ferramentas
– Selecionar as trajetórias
– Selecionar as condições de usinagem.

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• As restrições devem ser tecnológicas e independentes da
seqüência de processos e máquinas escolhida. Como por
exemplo:
– A operação de mandrilamento não pode ser a 1a operação.
– Há relação entre a força de usinagem e a deflexão da peça.
– A deflexão permitida depende da tolerância dimensional e de
forma.
– Há relação entre avanço e acabamento superficial.
– O desgaste da ferramenta depende da velocidade de corte e
avanço.
– O tempo de usiangem efetivo é dado por : T = L / (n * f) , para se
ter uma idéia da complexidade de minimizar este tempo as
variáveis L (comprimento usinado), n (rotação) e f (avanço)
dependem de acordo com Halevi de 30 diferentes variáveis
tornando a solução complexa.

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 Processos de Usinagem
• A seleção dos processos de usinagem é feita com base na análise da
capacidade do processo de executar o formato da peça com a exatidão
e acabamento superficial requeridos.
• Inicialmente selecionam-se os grupos de processos compatíveis com a
forma da superfície a ser usinada (classificada em axissimétrica ou
prismática) e com os possíveis features como furos, roscas e
cavidades.

Tabela 1 - Grupos de acordo com o formato

Axissimétrico Prismático Features Adicionais
torneamento fresamento furação
retificação retificação alargamento
brunimento brunimento mandrilamento
lapidação lapidação fresamento
polimento polimento retificação,roscamento

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• Uma vez selecionado o grupo de processos. A seleção final será feita
com base no acabamento superficial e também nas tolerâncias
dimensionais e geométricas requeridas.
• As capacidades dos processos em termos de rugosidade superficial são
apresentadas na tabela 2.

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• A tolerância dimensional de cada um dos processos pode ser estimada
com o auxílio da tabela 3.
• A tolerância geométrica dos processos pode ser estimada com o
auxílio da tabela 4.

Tab.3 – Conversão Rugosidade

Tab.4 – Tolerância Geométrica

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• Seleção da sequência de processos
– Selecione os processos básicos usando as tabelas 2 e 3,
o último processo deve atender a rugosidade
especificada e a rugosidade equivalente a tolerância
especificada. Deve-se ainda, verificar se o último
processo atende a tolerância geométrica. Se não atender
um processo adicional deverá ser selecionado na tabela
4. Em algumas situações ao invés de adicionar pode-se
substituir, quando os campos de rugosidade máxima e
mínima do processo em questão e o anterior forem
compatíveis .

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Determinação das Dimensões, Tolerâncias e
Rugosidades das Operações Intermediárias
• Quando mais de um processo é utilizado para produzir
uma superfície deve-se preparar desenhos adicionais para
especificar as dimensões intermediárias.
• Como primeira aproximação para selecionar as dimensões
e rugosidades intermediárias pode-se adotar as seguintes
regras para calcular:
– Rugosidade: a rugosidade terá o valor correspondente a rugosidade
máxima do processo subsequente.
– Dimensão: Será aumentada (dimensão externa) ou diminuida
(interna) em 10x a tolerância equivalente a rugosidade.
– Tolerância: Será o maior valor entre o dobro da tolerância
equivalente e a tolerância final da superfície.
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Exemplo: O diâmetro externo deve ser produzido com:
Diâmetro= 60 0,15 mm ; Ra=0,5 m.
• Consultamos a tab 2, o 1o processo é torneamento ele não pode
atender a rugosidade 0,5, um processo adicional deve ser selecionado.
• Seleciona-se o processo de retificação, a rugosidade min é 0,1 e a
máxima 1,6.
• A rugosidade para o torneamento será de 1,6 (max da retificação)
• Da tab 3, a tolerância equivalente é 0,05
• A dimensão gerada por torneamento será 60 + 10 x 0,05=60,5 mm.
• A tolerância equivalente a rugosidade é 0,05 x 2 =0,10 mm, como ela
é menor que a original 0,15 utiliza-se a original.
• Como resultado especifica-se:
– Torneamento 60,5  0,15 Ra=1,6
– Retificação 60,0  0,15 Ra=0,5

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