Conhecendo os controles de uma maquina de solda Inversora para TIG

Dois visitantes do site, me solicitaram a mesma ajuda sobre o significado dos

controles de ajuste no painel desta máquina de solda, tipo inversora para
soldagem TIG. Uma das nossas dificuldades aqui no Brasil, é que a grande
maioria destas máquinas, estão com os nomes de seus contrôles de ajuste em
Inglês, e mesmo que fosse escrito em português, necessita de explicação para
seu significado.Este modelo abaixo é uma máquina de origem Chinesa e não
sei se é boa ou ruim, pois não testei ela. O modelo da máquina é: 

TIG 200P AC/DC - MMA Square Wave Pulse Inverter Welder.

1.   Indicador de Energia CA, esta luz acende quando o gatilho

(pos.10), esta na posição ligado (ON).
2.   Indicador de Alerta, esta luz acenderá nas seguintes condições:

 Tensão (Voltagem) de entrada muito baixa.

 Tensão (Voltagem) de entrada muito alta.
 Sobrecarga térmica. 

 Nota: A sobrecarga térmica é uma das grandes causas de queima de máquina

de solda. Normalmente ela acontece quando você ultrapassa o "duty cycle"
Ciclo de trabalho da máquina.

O ciclo de trabalho de uma máquina de solda, é a percentagem de um

período de 10 minutos, que ela pode ser operada em uma dada energia
(amperagem), sem causar sobre-aquecimento e danificar a máquina de solda.
Se a amperagem de soldagem diminue, o ciclo de trabalho aumenta. Se a
amperagem de soldagem é aumentada acima do valôr nominal, o ciclo de
trabalho diminuirá.

Cuidado Excedendo os limites do ciclo de trabalho, fará o circuito de proteção

de sobre carga térmica ser energizado e desligar a energia de saída da
máquina, até que ela tenha esfriado para temperatura de operação normal.

Porém excedendo continuamente os limites do ciclo de trabalho, a máquina

será danificada "queimada" totalmente e não funcionará mais.

Para calcular o ciclo de trabalho utilizamos a seguinte fórmula: Vejamos o caso

desta máquina acima, olhe sempre na máquina a placa de identificação dela.
Este é o primeiro lugar que devemos olhar ao utilizarmos uma máquina de
solda pela primeira vez.

O limite do ciclo de trabalho desta máquina é 200 Ampéres @ 60%. Isto

significa que se selecionarmos 200 Ampéres para fazermos uma determinada
solda, só poderemos trabalhar com o arco elétrico aberto por 6 minutos e
pararmos por 4 minutos. utiliza-se esta fórmula para sabermos os limites até
onde podemos soldar continuamente sem danificar a máquina.
Por exemplo; Na corrente (amperagem) nominal da máquina acima 200
Ampéres, e 60% de ciclo nominal de trabalho, o soldador quer trabalhar com
um ciclo de trabalho de 80%, A máxima corrente (amperagem) permitida é:
173, 2 Ampéres veja.

Se substituirmos o ciclo de trabalho desejado, para 100% e utilizando esta

fórmula acima teremos, exatamente 154 Ampéres como indica a placa de
identificação da máquina acima.

3.   Pre-Flow Time (Tempo de pré vazão). Quando você apertar o gatilho da

tocha ou utilizar algum controle remoto de amperagem, sera o tempo em
segundos que o gás de proteção sairá primeiro antes de iniciar o arco elétrico,
para não contaminar o eletrodo de tungstênio. Selecione com 0,5 segundo que
esta bom.

4.   Peak Current (corrente de pico). (de 10 a 200A) É a corrente (amperagem)

mais alta, selecionada acima da amperagem principal quando você selecionar
TIG Pulsado. 

5.   Basic Current (Corrente Principal).  (de 20 a 90%) É a amperagem que

normalmente você seleciona para soldar. Se você selecionar TIG pulsado, a
máxima amperagem que você conseguira ajustar no painel será; 200 x 90%, ou
seja 180 Ampéres e a mínima 200 x 20%, ou seja 40 Ampéres. Se não
selecionar TIG pulsado será de 10 a 200A.

6.    Down Slope (Rampa de Descida). Este controle é muito importante,

quando você termina um cordão de solda. Pressionando o gatilho da tocha no
final do cordão de solda, não ficará falha no cordão, nem aquele furinho
quando o arco elétrico é interrompido. Veja no meu vídeo abaixo nos minutos
7:30 e 12:53 dois exemplos da utilização da Rampa de descida "Down Slope" 

Vídeo do YouTube
 
7. Disjuntor para selecionar o tipo de corrente. Pressionando o gatilho em
cima, selecionaremos AC (Vem do idioma inglês) significa "Alternation Current",
no nosso idioma português significa Corrente Alternada. Normalmente
utilizada para soldar Alumínio e Magnésio. Pressionando o gatilho para baixo,
selecionaremos DC (também do idioma inglês) significa "Direct Current" e no
nosso idioma português significa Corrente Contínua. Normalmente utilizado
para soldar todos os aços carbono e aços inoxidáveis.

8.  Disjuntor para selecionar se você quer soldar, mantendo pressionado o

gatilho durante a soldagem ou solta-lo, mantendo sua mão livre e mais
confortável. 
     Pressionando o gatilho para cima, selecionaremos 2T,  (Two Times) (Duas
Vezes). (primeiro) Pressiona-se o gatilho no punho da tocha para iniciar o arco
elétrico e terá de mantê-lo pressionado durante toda a soldagem.
(segundo) solta-se o gatilho e o arco elétrico é interrompido. Este controle é
melhor para ponteamentos de solda, durante a montagem. 
     Selecionaremos 4T (Four times) (quatro vezes), quando vamos fazer um
cordão de solda, neste caso é melhor termos nossa mão livre para soldarmos.
(primeiro) Pressionamos o gatilho da tocha para iniciar o arco elétrico,
(segundo) soltamos o gatilho e o arco elétrico contínua, (terceiro) no final do
cordão de solda pressiona-se o gatilho da tocha de novo, (quarto) solta-se o
gatilho e o arco elétrico é interrompido. 

9.    Mostrador digital de Amperagem.

10.  Primary Power.    Este disjuntor é para ligar a máquina na rede elétrica.

        ON    Nesta  posição a máquina de solda esta ligada.
        OFF   Nesta posição a máquina de solda esta desligada.

11.  ARC FORCE em algumas máquinas esta identificado também como HOT
START, ) (0 a 100 A). Este controle é ativado somente quando o modo MMA
(Eletrodo revestido) é selecionado. Neste controle você ajusta uma amperagem
de 0 a 100 Ampéres acima da corrente (amperagem) de solda selecionada
para soldar, no controle (5) "BASIC CURRENT". Isto pode melhorar a abertura
do arco elétrico principalmente nos eletrodos básicos AWS - E7018.
Normalmente o tempo de funcionamento deste controle é de 0.06 segundos.

12.  Pulse Frequency (0.5 a 300 Hz). Quando for selecionado TIG

Pulsado item (16), é a freqüência em Hz. de funcionamento da amperagem
mais alta e a amperagem menor selecionada. Veja no meu vídeo abaixo uma
solda TIG pulsada com uma Frequência de pulso de 1.5 Hz.

Vídeo do YouTube

13. Pulse Duty, ou Pulse Ratio. (10 a 90% do tempo de pulso). Aqui neste
controle você seleciona a amplitude do pulso. Normalmente Eu seleciono 35%.
14. Clean Area Width, ou Wave Balance (20 a 80%). (Largura da area de
limpeza). Este controle opera somente, quando esta selecionado Corrente
Alternada (AC). Aqui você seleciona a ação de limpeza desejada de uma
penetração entre 20 a 80%. Em outras palavras, você deixa a onda da corrente
alternada Mais (+) Positiva ou mais (-) negativa. Mais positiva (+), ela rompe
melhor o filme refratário de alumínio, porém penetra menos. Mais negativa (-)
ela penetra mais e rompe menos o filme refratário sobre o alumínio. Mais
próximo de 20% tem mais penetração, mais próximo de 80%, tem mais ação
de limpeza do filme refratário.

15.  Gas After Flow ou Post Flow. (1 a 10 Segundos). Pós vazão. Este
controle é muito importante, pois é o tempo que o gás de proteção continuará a
sair, quando você terminar a solda parando o arco elétrico. Isto protegerá o
eletrodo de tungstênio, o final da poça de solda e a ponta da vareta de adição
de contaminação. No meu vídeo no item 6, nos mesmos minutos indicados
7:30 e 12:53 na seqüência além da rampa de descida, eu mostro como se
utiliza o pós vazão.

16. Disjuntor para selecionar o tipo de processo TIG. TIG Convencional ou TIG
Pulsado. Pressionando em cima selecionaremos TIG Pulsado. Pressionando
em baixo selecionaremos TIG Convensional.

17. Disjuntor para selecionar o processo de solda. Pressionando em cima

selecionamos TIG. Pressionando em baixo selecionamos Eletrodo
revestido, MMA (Manual Metal Arc).

18. Terminal negativo - Conector fêmea Tipo DINSE, normalmente de 13mm. O

Engate da tocha TIG sempre é colocado aqui.

19.  Gas Out. (Saída do gás), O engate da mangueira de gás de proteção, que
vai para a tocha TIG é colocado aqui. Neste caso é um engate rápido.

20.  O conector do cabo de acionamento do gatilho, montado na tocha TIG, é

colocado aqui.

21. Conector fêmea para colocar algum tipo de controle remoto da amperagem

tipo pedal ou montado no punho da tocha. É muito vantajoso para a soldagem
de alumínio. Eu utilizo para soldagem de alumínio um controle remoto de
amperagem montado na tocha. Veja no meu vídeo abaixo no minuto 1:20, este
controle remoto de amperagem.

Vídeo do YouTube

22. Terminal Positivo o engate do terra no processo TIG, sempre é colocado

aqui. No processo eletrodo revestido inverte-se os cabos. O engate do eletrodo
é colocado aqui, e o engate do terra é colocado no positivo. (Isto para a maioria
dos eletrodos, consulte sempre a polaridade indicada no eletrodo revestido).

Messias Carvalho
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/ 2011