METAS 2011 PRODUÇÃO

METAS PROJETADAS
PARA 2011

Evento Meta 2010(%) Meta 2011(%) Meta 2012(%)

Produtividade 72% 80% 82%

Eficiência 90% 95% 95%

Utilização 80% 85% 86%

 PRODUÇÃO

Implementar conceito de Capitão da

Estamparia Pesada.

Definição do Perfil: Deusdete

Definição do Cargo: RH/Diretoria
Treinamento Até 30/12/2010: RH
Prazo: 2011
 PRODUÇÃO
Ref. Plano de Controle/Relatório de
Produção Diária

Revisar conceitos atuais do plano de controle

em função do excesso de itens de verificação;

Tempo estimado entre 05 a 08 minutos/hora no

preenchimento e controle;

Frequência atual entre 30 min / 60 min

 Implementar o sistema de gerenciamento

(EGA).
 PRODUÇÃO
Ref. Plano de Controle/Relatório de
Produção Diária
 Sugestões:
 Alterar freqüência de controle para:
 Inicio do turno;
 2x durante no decorrer de cada turno;
 Após interrupção do processo superior a 50
minutos (após ajuste de parâmetros da
máquina/manutenção e ajustes
máquina/ferramentas, etc.);
 O auditor de qualidade auditará o posto de
trabalho a cada 2 horas.
 PRODUÇÃO
Ref. Plano de Controle/Relatório de
Produção Diária

 Ganhos: 19.400 golpes/mês

232.800 golpes/ano

Responsáveis: Deusdete/ Juscelino/

Micoli.
Prazo: 2011
 PRODUÇÃO
Ref. Fomulário de Produção Diária
 Revisar formulário de auto-controle
referente à:
 Parâmetros de processo;
 Parâmetros de Set-up;
 Avaliação da elaboração dos parâmetros
pelo encarregado (Visto).

Responsáveis : Encarregados
Prazo: 2011
 ENGENHARIA MANUFATURA

Definirmelhorias de ferramentas como: abrir

rasgos e furos, para facilitar a fixação da
ferramenta na máquina;
Formar time de responsáveis.

Meta: 30min
Responsável: Micoli
Prazo: 2011
 PRODUÇÃO / ENGENHARIA DE
MANUFATURA
 Incrementar abastecedores de produção para Entrada e saída
de peças:
Ex: Operação posterior
 Necessidade: 2 + 2 abastecedores
 Itens que necessitam de abastecedores.
5U7.501.443/444 (18 gph) 5U7.813.391/392
5U7.813.327/328 350.781/783 (01 operador 100%)
5Z0.803.233/234 (25 gph) 5U7.810.087/088 (15gph)
290.001.01 (01 operador 100%) 290.002.01 (01 operador 100%)
290.101.01 (01 operador 100%) 377.809.419/420 (11 gph)
290.102.01 (01 operador 100%) 5U7.809.253/254 (01 operador 100%)
379.803.419/420 (11 gph) 5W0.813.305 (01 operador 100%)

Responsável: Diretoria / RH
 ENGENHARIA DE MANUFATURA
Evento processo.
Receber e instalar em caráter experimental
esteira de coleta de cavacos em 01
máquina a ser definida:
Cotação prazo: nº 101113-2
Fornecedor: Maclin/FW Cobertec 10-
0527/10
Viabilização dos investimentos: 13/08/2010
Aprovação de compra: Aprovado a
compra de 1 esteira para validação;
 ENGENHARIA DE MANUFATURA

Prazo para instalação: 30 dias após aprovação do

pedido.
Metas: Melhoria da eficiência
Redução Custos internos
Disponibilização aprox. 200 a 300 horas/mês
• Equivalente = 48.000 golpes/mês (10 est.)

Responsável: Micoli
Prazo: 2011
 METAS PROJETADAS
PARA 2011 FERRAMENTARIA

Evento Meta 2010(%) Meta 2011(%)

Indice de performance 2,50% 1,90%

 FERRAMENTARIA
AÇÕES
 Implementar sistemática de avaliação das condições
dos ferramentais após o término de cada operação e
executar correções dos defeitos detectados, conforme
check list.

 Alterar
sistemática de avaliação dos ferramentais para
manutenção preventiva, com base em quantidade de
golpes executados substituindo o sistema atual
(1x/ano).
 METAS PROJETADAS
PARA 2011 MANUTENÇÃO

Evento Meta 2010(%) Meta 2011(%)

Indice de performance
Corretiva (P04) 7% 3%

Indice de performance
Corretiva (R13) 23% 10%
 MANUTENÇÃO
AÇÕES
 Definição da politica da manutenção:
 Tempo de manutenção máximo 1 hora/parada;
 Diminuir manutenção corretiva para 3%:
 Elaborar check-list para operador;
 Trein. Pneumático/CLP e inver de freqüências;
 Reicidencia fazer OJT com manutencista;
 Manter estoque de peças;
 Melhorar almoxarifado de peças da manutenção;
 Implantar radio de comunicação.
 MANUTENÇÃO
AÇÕES
 Diminuir manutenção corretiva programada (R13)
para 10%:

 Planejar manutenções preventivas;

 Elaborar cronograma de parada juntamente com a
produção;
 Melhorar check list da manutenção;
 Toda vez que desmontar fazer desenho das peças;
 Fazer back-up dos programas das máquinas;
 Planejar manutenção preventiva dos inversores;
 Elaborar planilha para investigação das corretivas;
 Elaborar treinamento dos mantenedores com base das
ferramentas da qualidade.