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INSTITUTO FEDERAL DO MARANHO CURSO DE METALURGIA E MATERIAIS DISCIPLINA: PROCESSAMENTO DE MATERIAIS CERMICOS PROFESSOR: ERNANDES PAIVA

EFEITO DA TEMPERATURA NAS PROPRIEDADES MECNICAS DE UMA ARGILA

SO LUS MA 2011

INSTITUTO FEDERAL DO MARANHO CURSO DE METALURGIA E MATERIAIS DISCIPLINA: PROCESSAMENTO DE MATERIAIS CERMICOS PROFESSOR: ERNANDES PAIVA

ADIEL MENDES ALDILENE FRANA BRUNO MADSON JORDHAM MORAES MATHEUS COIMBRA RONEY LUNA SRGIO LEITO

EFEITO DA TEMPERATURA NAS PROPRIEDADES MECNICAS DE UMA ARGILA

SO LUS MA 2011

SUMRIO

1 APRESENTAO ............................................................................................................. 04 2 OBJETIVO ......................................................................................................................... 04 3 FUNDAMENTOS TERICOS ............................................................................................ 04 4 MATERIAIS UTILIZADOS .................................................................................................. 05 5 EQUIPAMENTOS .............................................................................................................. 05 6 METODOLOGIA ................................................................................................................ 05 7 RESULTADOS E DISCUSSO ......................................................................................... 06 8 CONCLUSO .................................................................................................................... 11 REFERNCIAS .................................................................................................................... 11

1 APRESENTAO Relatrio apresentado a disciplina de Processamento Materiais Cermicos ministrada pelo professor Ernandes Paiva referente s aulas prticas realizadas pela equipe 4, ocorridas no laboratrio de Cermica como requisito para obteno de terceira nota. 2 OBJETIVO Verificar a influncia da temperatura nas propriedades mecnicas de peas cermicas. 3 FUNDAMENTOS TERICOS Os materiais cermicos possuem ligaes totalmente inicas ou predominantemente inicas, mas tendo algum carter covalente. So menos densos que a maioria dos metais e suas ligas. Esses materiais se ligam formando estruturas cristalinas, e a estabilidade da estrutura cristalina do composto cermico pode ser medida pelo carter inico do composto, dessa forma, quanto maior o carter inico, mais estvel a estrutura cristalina. A estrutura cermica pode conter defeitos pontuais. Os materiais cermicos possuem ligaes totalmente inicas ou predominantemente inicas, mas tendo algum carter covalente. So menos densos que a maioria dos metais e suas ligas. Esses materiais se ligam formando estruturas cristalinas, e a estabilidade da estrutura cristalina do composto cermico pode ser medida pelo carter inico do composto, dessa forma, quanto maior o carter inico, mais estvel a estrutura cristalina. A estrutura cermica pode conter defeitos pontuais que gera lacunas pela falta dections ou nions, e tambm pode conter impurezas intersticiais ou substitucionais. Cermicas cristalinas e no cristalinas, temperatura ambiente, na maior parte dos casos possuem altssimo mdulo de elasticidade, ou seja, so materiais frgeis; logo, sofrem fraturas antes que qualquer deformao plstica possa ocorrer em resposta a uma carga de trao aplicada. A sinterizao consiste no aquecimento das peas comprimidas a temperaturas especificas, sempre abaixo do ponto de fuso do material, em condies controladas de velocidade de aquecimento, tempo a temperatura, velocidade de resfriamento e atmosfera do ambiente de aquecimento. A sinterizao comumente processada em fomos contnuos ou semi contnuos, caracterizado por 3 zonas de operao: pr-aquecimento, manuteno e resfriamento. O crescimento de gro ocorre em todos os estgios de sinterizao. Propicia-se o aumento dimensional dos gros substituindo-se as interfaces gs-slido por outras slido-slido de energia menor, ou seja, o aumento da densidade do elemento base. O mtodo mais simplificado de aumento granulomtrico utiliza um processo de movimento dos contornos de gro, este inversamente proporcional ao seu tamanho mdio. Neste processo pode ser controlada a segregao de impurezas indesejveis nos contornos de gro. Ocorrendo

desta forma, h reduo da energia livre do sistema como um todo e, por consequncia diminuio da sua taxa de crescimento. 4 MATERIAIS UTILIZADOS Argila Peneira de 100# Paqumetro Moldes Depsito Colher Saco plstico Lubrificante gua Copo pequeno de plstico Balana Analtica Digital Estufa Mquina de Prensagem Uniaxial Forno Sinterizador Mquina de Ensaio Flexo Utilizar uma peneira de 100# e peneirar a argila numa quantidade primeiramente de 100g, depois 200 e 300g aproximadamente, que d para formar nove peas Pesar cada massa peneirada e colocar num saco plstico Tirar 5% do peso e acrescentar esse valor de gua a cada massa Misturar para que a massa possa ter as partculas mais ligadas Peneirar novamente a argila para separar os tamanhos diferentes de gros Lubrificar os moldes da mquina de prensagem Colocar a massa nos moldes e aplicar a presso de 5 toleladas Colocar as peas formadas na estufa Numerar as peas a fim de identific-las Pesar e tirar as dimenses das peas Sinterizar as trs primeiras peas 1100C Pesar e tirar as dimenses das peas sinterizadas Sinterizar as trs outras peas seguintes a 1000C

5 EQUIPAMENTOS

6 METODOLOGIA

Pesar e tirar as dimenses das peas sinterizadas Sinterizar as trs ltimas peas a 850C Pesar e tirar as dimenses das peas sinterizadas Realizar o ensaio flexo Tirar os valores de peso seco, imerso em gua e peso mido Calcular a massa especfica aparente, porosidade aparente, absoro de gua, volume aparente e limite de resistncia flexo

7 RESULTADOS E DISCUSSO MASSAS PENEIRADAS 1 peneiramento: 156,84g 2 peneiramento: 210,15g 3 peneiramento: 315,00g UMIDIFICAO Pesou-se 8,9g de gua, mas colocou-se 7,9g de gua na massa pois 1g j era do copo. PEAS FORMADAS APS PRENSAGEM Nove peas foram formadas sendo trs da cada peneiramento: 1 peneiramento: A1, B1 e C1 2 peneiramento: A2, B2 e C2 3 peneiramento: A3, B3 e C3 DIMENSES E PESO DAS PEAS PRENSADAS PEA A1 B1 C1 A2 B2 C2 A3 B3 COMPRIMENTO (mm) 73,00 73,00 73,00 71,75 71,60 71,68 70,70 70,56 LARGURA (mm) 24,15 24,15 24,15 22,10 22,16 22,10 20,00 20,00 ESPESSURA (mm) 13,10 11,20 13,00 10,01 10,01 9,60 8,02 8,60 PESO (g) 42,56 36,52 39,64 28,54 28,60 29,96 27,87 27,58

TEMPERATURAS DE QUEIMA 1100 C 1000 C 850 C

Em cada temperatura foi observada as mudanas nas propriedades da pea cermica, como massa, dimenso, resistncia, dureza, plasticidade, etc. DIMENSO E PESO DAS PEAS SINTERIZADAS PEA A1 B1 C1 A2 B2 C2 A3 B3 COMPRIMENTO (mm) 72,00 72,00 72,00 71,48 71,62 71,60 71,00 71,20 LARGURA (mm) 24,00 23,74 23,76 23,50 23,72 23,84 23,60 23,60 ESPESSURA (mm) 13,04 11,00 11,70 9,58 8,54 8,58 8,65 8,40 PESO (g) 37,58 32,24 35,02 28,26 25,59 25,54 25,87 25,60

OBS: A pea C3 quebrou-se. Observou-se que os valores antes da queima diminuram aps a queima. Isto significa que houve perda de massa na pea, proporcionada pela queima. TABELA PARA ANLISE DE RESULTADOS FINAIS PENEIRAMENTO 1 2 3 VA (cm3) 8,91 7,77 8,30 PA (%) 36,30 36,35 30,42 MEA (g/cm3) 1,78 1,81 1,58 AA (%) 20,43 19,98 19,12 RES. FLEXO (MPa) 8,90 7,37 7,78

Por meio desta tabela, pode-se obter os grficos que representam a relao de uma unidade com a outra. GRFICOS PARA ANLISE DE RESULTADOS FINAIS Resistncia Flexo x Massa Especfica Aparente

O grfico mostra uma curva que decresce inicialmente, mas num certo ponto comea a crescer. Quanto mais compacto for o material maior a resistncia flexo.

10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 1 2 Massa Especfica Aparente (g/cm3) 3

Resistncia Flexo (MPa) Resistncia Flexo (MPa)

Resistncia Flexo x Porosidade Aparente 37 36 35 34 33 32 31 30 29 28 27 1 2 Porosidade Aparente (%) 3

O grfico indica que a reta apresenta-se constante inicialmente, mas num dado ponto ela comea a decair, ou seja, medida que o material resistente a porosidade na pea diminui. Logo, quanto mais poroso for o material, menos resistente ele ser, pois haver menos juno dos gros impedindo que eles possam se compactar. Resistncia Flexo x Absoro de gua

O grfico mostra uma reta decrescente indicando que quanto maior a resistncia do material menor a absoro de gua, pois ele ser mais compacto, entretanto menos poroso.

21 Resistncia a Flexo (MPa)

20.5
20 19.5 19 18.5 18 1 2 Absoro de gua (%) 3

Massa Especfica Aparente x Porosidade Aparente Massa Especfica Aparente (g/cm3) 1.85 1.8 1.75 1.7 1.65 1.6 1.55 1.5 1.45 1 2 Porosidade Aparente (%) 3

A reta num primeiro crescente at que num determinado ponto ela comea a decrescer provando que quanto maior a massa especfica aparente for na pea, menor vai ser a porosidade na mesma. Desta forma, ela ser mais resistente e apresentar menos fragilidade. Massa Especfica Aparente x Absoro de gua O grfico demonstra uma reta descendente, conclui-se que se a massa especfica for maior na pea logo, ela absorver menos quantidade de gua devido aos espaos vazios diminurem pela melhor compactao da pea.

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Massa Especfica Aparente (g/cm3)

21
20.5 20 19.5 19 18.5 18 1 2 Absoro de gua 3

Massa Especfica Aparente x Volume Aparente Massa Especfica Aparente (g/cm3)

9 8.8 8.6 8.4 8.2 8 7.8 7.6 7.4 7.2

1 2 Volume Aparente (%) 3

Neste grfico que relaciona estas duas grandezas, a curva ascendente e descendente. Inicialmente, ela descendente e rapidamente em um ponto no grfico ela muda, e comea a crescer. Se massa especfica diminui o volume aumenta mas se a massa aumenta o volume diminui pois quando a massa aumenta ela proporciona uma diminuio no volume da pea, compactando-a mais ainda. Observando as tabelas e os grficos, observa-se que a temperatura influencia nas propriedades mecnicas da pea, uma vez que, quanto maior a temperatura maior a liberao de gua, logo menor plasticidade ter a pea. Durante a sinterizao das peas, a temperatura proporcionou uma consolidao das partculas ainda eu predominasse uma microestrutura porosa com interconectividade de poros. Observou-se que na temperatura de 1100 C, as peas apresentaram menor porosidade aberta do que na temperatura de 850 C ou mesmo a de 1000 C. Entretanto, houve um incremento no tamanho dos poros. Logo, quanto maior a temperatura de queima menor ser o nvel de porosidade na pea cermica.

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A temperatura tambm influencia na resistncia uma vez que se a pea tiver menor porosidade, sua dureza ser maior, sua resistncia mecnica tambm. A queima propicia a liberao de gua da pea, desta forma, se a porosidade baixa, baixa tambm ser a absoro de gua. O volume tambm diminui uma vez que quanto mais empacotados os gros ficam, menos volume a pea vai ter. Por este motivo, necessrio observar-se a temperatura que se aplicar na pea, pois ele influencia nas propriedades mecnicas da mesma, ainda mais se seu valor for bem elevado. 8 CONCLUSO A partir dos resultados obtidos, afirma-se que a temperatura influencia nas propriedades mecnicas de uma argila ou de uma pea cermica, uma vez que ela pode aumentar as propriedades ou mesmo diminu-las. REFERNCIAS Disponvel em: pt.scribd.com Acesso em: 07 jul 2011

Disponvel em: cursos.unisanta.br Acesso em: 07 jul 2011