GERAO E EXPORTAO DE ENERGIA ELTRICA POR USINAS SUCROALCOOLEIRAS

GIL MESQUITA DE OLIVEIRA RABELLO QUEIROZ DIONZIO PASCHOARELI JNIOR MAX JOS DE ARAUJO FARIA JNIOR Grupo de Pesquisa em Fontes Alternativas e Aproveitamento de Energia UNESP Universidade Estadual Paulista DEE Departamento de Engenharia Eltrica Av. Brasil, 364 Caixa Postal 31 CEP: 15385-000 Ilha Solteira SP Fone: (18) 3743-1150 Fax: (18) 3743-1163 http://www.dee.feis.unesp.br
Resumo: Este artigo apresenta os aspectos tcnicos necessrios para que uma usina sucroalcooleira, que possui sistema de cogerao, possa operar como exportadora de energia eltrica. Discute as adequaes e otimizaes, no processo de produo de lcool e acar, que proporcionam um aumento no excedente de energia eltrica para exportao. O caso de uma usina sucroalcooleira, operando como uma unidade de gerao termeltrica apresentado, com a descrio dos componentes necessrio para a gerao e seu acoplamento no sistema interligado nacional. Palavras-chave: Cogerao, gerao termeltrica, gerao distribuda. Abstract: This paper presents technical aspects necessary to allow a sugar-cane mill, which promotes cogeneration, to operate as an electrical energy producer. Changes and optimization in the process to produce alcohol and sugar-cane, which results in the increase of electrical energy to export are discussed. A case of a sugarcane mill, working as a thermoelectric power plant is presented. The necessary components to generate energy and to connect the thermoelectric plant to the main transmission system are described. Key-words: Cogeneration, thermoelectric generation, embedded generation.

1. Introduo
O termo cogerao possui diferentes definies. Porm, a que melhor identifica este processo em uma usina sucroalcooleira a produo combinada de potncia eltrica e/ou mecnica e trmica a partir de um mesmo combustvel. Nas usinas de acar e lcool, a cogerao sempre esteve presente, atravs da queima de bagao da cana-de-acar em caldeiras, resultando na produo das energias mecnica e trmica. Porm, sem nenhuma preocupao em faz-lo de forma eficiente. Entretanto, a partir da crise que levou ao racionamento de energia em 2001, o governo brasileiro implementou novas regras no mercado de energia eltrica. Este fato foi muito importante para impulsionar o setor sucroalcooleiro a investir na modernizao de seus parques industriais, com o objetivo de torn-los mais eficientes e, assim, comercializar a energia excedente nos leiles de energia, em programas de incentivos como o PROINFA (Programa de Incentivo s Fontes Alternativas de Energia) ou at mesmo no mercado livre.

2. Configurao de uma Usina Cogeradora de Energia Eltrica

No setor sucroalcooleiro, o principal sistema de cogerao aquele que emprega turbinas a vapor como mquinas trmicas e que aparece vinculado a trs configuraes fundamentais: turbinas de contrapresso, combinao de turbinas de contrapresso com outras de condensao que empregam o fluxo excedente e turbinas de extrao-condensao. A condensao de uma parte do vapor de escape, ou de uma extrao de vapor de uma turbina de extrao-condensao, garante as necessidades de energia trmica do sistema (FIOMARI, 2004).

Em usinas que tenham o objetivo de comercializar energia excedente, torna-se necessrio o uso de turbinas de extrao-condensao. Segundo Fiomari (2004), alm de altos ndices de desempenho, tais mquinas de condensao com extrao regulada se justificam tambm pela sua capacidade de satisfazer a relao energia trmica e eltrica que pode variar em uma ampla faixa. Este sistema, com maior capacidade de produo eltrica, possui normalmente turbinas de extrao dupla, sendo a primeira, no nvel de presso em que o vapor requerido pelas turbinas de acionamento mecnico, e a segunda, na presso em que o vapor consumido no processo produtivo. A Figura 1 ilustra um processo trabalhando em regime de cogerao com o emprego de turbinas de extrao-condensao.

. Fig. 1. Diagrama de um sistema de cogerao a partir do uso de turbinas a vapor de extrao-condensao Assim, para que se tenha excedentes de energia eltrica, deve-se investir em tecnologia, aumento da eficincia dos equipamentos industriais, reduo no consumo de vapor e tambm em caractersticas da matria-prima, como o teor de fibra da cana-de-acar. Uma usina convencional no consegue obter um excedente de energia se no fizer alguma destas modificaes. Rodrigues (2005) analisou a evoluo tecnolgica das usinas, apresentando quatro cenrios diferentes. No cenrio 1, foi caracterizada uma instalao tpica do setor sucroalcooleiro que utiliza para queima do bagao caldeiras de baixa eficincia operando com baixa presso e baixo aproveitamento trmico. O vapor gerado por estas caldeiras utilizado em turbinas de simples estgio com baixssima eficincia trmica transformando energia trmica em energia mecnica para o acionamento de moendas ou transformadas em energia eltrica atravs de um gerador. Este caso representa as usinas mais antigas do pas, que esto em operao h algumas dcadas, e que no sofreram nenhum tipo de modernizao no seu parque industrial. No cenrio 2, foi caracterizada a instalao de uma caldeira de alta presso com eficincia trmica elevada, possibilitando a otimizao do uso do combustvel. Foi substitudo o turbogerador de simples estgio de baixa eficincia por uma turbina multi-estgio de condensao, que possui baixo consumo especfico de combustvel, possibilitando assim uma maior gerao de energia eltrica para a mesma quantidade de combustvel. Este o caso das usinas que optaram em fazer um retrofit em seu parque industrial. No cenrio 3, foram mantidos os investimentos feitos no cenrio 2 e realizado um investimento adicional na substituio das turbinas do acionamento mecnico de picadores, desfibradores e moagem, por motores eltricos de alta eficincia e, desta forma, o vapor antes destinado s turbinas ser utilizado ao longo dos estgios da turbina multi-estgio, possibilitando um maior aproveitamento deste vapor. Este caso das usinas que vem a venda do excedente de energia como uma realidade, passando a ser um terceiro produto das usinas, alm do acar e lcool. Este cenrio aplicado aos modernos projetos das usinas sucroalcooleiras que esto sendo construdas na regio centro sul do pas. No cenrio 4, foram mantidas as alteraes do cenrio 03 e realizada uma otimizao no

consumo de vapor da usina termeltrica, agora na linha de baixa presso. Estas melhorias na reduo do consumo de vapor de processo causaram uma maximizao na gerao de energia eltrica, tendo em vista que toda economia deste vapor foi aproveitada para maximizar a condensao do turbogerador (menor consumo especfico) e, conseqentemente, otimizar a gerao de energia eltrica da unidade termeltrica. Os resultados apresentados mostraram os possveis ganhos e potenciais de excedente de energia eltrica que poderiam ser comercializados em cada uma destas situaes. Na Tabela 1, so apresentados os resultados da simulao de potencial de gerao cada um destes cenrios (RODRIGUES, 2005). TABELA 1 Quadro comparativo do potencial de gerao e exportao de energia eltrica
CASO DESCRIO Conjunto de Baixa Eficincia Trmica Conjunto de Alta Eficincia Trmica Eletrificao Melhorias no Processo GERAO kWh/tc 13,0 EXPORTAO kWh/tc -

01

02 03 04

80,0 119,3 130,2

65,2 90,5 101,5

3. Polticas Afirmativas para a Cogerao: O Protocolo Agroambiental

Alm da modernizao das usinas para a ampliao do potencial de gerao, outros fatores tambm esto comeando a ser utilizados, ou esto em fase final de estudo, para que seja possvel um aumento ainda maior da cogerao nestas usinas. Dentre as muitas possibilidades que esto sendo estudadas, a que j comea a ser implantada a do uso da palha para aumento do potencial da cogerao o que possibilitaria tambm uma gerao durante o ano todo. Os estudos para utilizao da palha no processo de cogerao foram intensificados nos ltimos anos, provocados pelas constantes discusses em torno da reduo gradativa da queimada da palha da cana-de-acar. Particularmente no estado de So Paulo, este assunto est bem avanado, principalmente com a implantao de um programa denominado Etanol Verde, onde foi firmado um Protocolo Agroambiental pelo Governo do estado de So Paulo, pelos Secretrios de Estado de Meio Ambiente e de Agricultura, e pelo presidente da UNICA (Unio da Indstria de Cana-de-Acar). O Protocolo visa premiar as boas prticas do setor sucroalcooleiro, atravs de um certificado de conformidade e outros benefcios. Atravs de sua publicidade ao mercado, do certificado concedido ao produtor e renovvel periodicamente, o Protocolo determina um padro positivo a ser seguido. Em fase de operacionalizao e aplicao em larga escala em todo o estado, o instrumento cobre alguns dos principais pontos de reduo de impactos da cultura, como a antecipao dos prazos de eliminao da queima da palha da cana, a proteo de nascentes e dos remanescentes florestais, o controle das eroses e o adequado gerenciamento das embalagens de agrotxicos. Entre as principais diretrizes deste protocolo esto a antecipao do prazo final da queima da palha de cana, em terrenos com inclinao at 12%, de 2021 para 2014. Em terrenos onde a inclinao seja superior a 12%, esta antecipao ser de 2031 para 2017. A partir destas diretrizes, os estudos em torno do aproveitamento da palha se intensificaram, identificando um outro potencial de combustvel para a gerao de energia eltrica. Logo comearam os esforos para tornar possvel a recuperao da palha deixada no campo. Contudo, as tecnologias das colhedoras aplicadas anteriormente no setor ainda no permitiam a mecanizao total da colheita, principalmente pelas caractersticas topogrficas dos terrenos, variedades de cana-de-acar e excesso de mo de obra disponvel. Atualmente, os investimentos para recuperao da palha deixada no campo esto cada vez mais intensos, visando, alm de uma melhor produtividade, a utilizao da palha, juntamente com o bagao, na produo de energia eltrica, aumentando a potencialidade da venda de excedentes de energia eltrica (ANDRADE & CANELLAS, 2007). Segundo Silvestrim (2007), com o uso da palha,

combinado ao bagao disponveis para cogerao, seria possvel dobrar o potencial de gerao das usinas em um horizonte de 6 anos. Para realizao deste calculo, foi estimado o uso de 75% de bagao e 50% de palha. Os resultados podem ser verificados na Tabela 2. TABELA 2 Expanso da Bioeletricidade no Brasil com o uso da palha

Obs: valores acima, levantamento feito para produo de cana, bagao e palha esto em milhes de toneladas A gerao de energia eltrica atravs do bagao no considerada energia firme por ser uma gerao, em sua grande maioria, de forma sazonal, ou seja, apenas no perodo de safra. A partir deste cenrio, houve um aumento na procura de recursos para a cogerao na entresafra. Utilizando-se a mesma tecnologia da safra, so possveis outras solues, a partir da queima de outros combustveis, como resduos de madeira, palha, e combustveis fsseis, durante a entresafra. A gerao na entresafra normalmente estudada para as usinas mais eficientes e que tenham a venda de energia excedente como um de seus produtos. Dentre os combustveis fsseis com maior possibilidade de utilizao para a gerao no perodo da entresafra destacamse o carvo e o leo combustvel, devido a sua adaptao ao sistema original (ANDRADE & CANELLAS,2007). Segundo Andrade & Canellas (2007), seja qual for o novo combustvel utilizado, as caldeiras devero sofrer algumas modificaes em seus projetos originais para que sejam adaptadas e assim possam receber este combustvel complementar e produzirem no perodo de entresafra, sem que seja prejudicada sua operao durante o perodo de safra.

4. O Sistema Eltrico de uma Usina Termeltrica Biomassa de Canade-acar

Uma unidade termeltrica a bagao de cana-de-acar, que tenha capacidade de exportao de energia, composta de vrios sistemas, como a caldeira, a turbina, o gerador eltrico, a subestao elevatria e o sistema de transmisso de energia. A caldeira conhecida como gerador de vapor, pois o equipamento que fornece o vapor necessrio para movimentao das palhetas da turbina. Esta turbina estar acoplada a um gerador que ir produzir a energia eltrica em mdia tenso. Geralmente, esta energia elevada em uma subestao para tenses de 138 kV, 69 kV ou ainda 34,5 kV (menos usual), para ser transmitida por uma linha de transmisso at o ponto de conexo, onde passar a fazer parte do sistema eltrico nacional SIN. Esta conexo pode ser atravs de um seccionamento de linha de transmisso, conexo radial em uma outra subestao, ou mesmo uma derivao em alguma linha de transmisso. Ainda fazem parte desta composio uma srie de conjuntos perifricos, que vo desde a alimentao da caldeira com o combustvel (bagao de cana), at o sistema de refrigerao dos mancais do turbogerador, sistema captao de gua, etc. Atualmente, muitas usinas tm feito mudanas no seu sistema de moagem, substituindo turbinas a vapor por motores eltricos, devido ao ganho no potencial de cogerao. A configurao bsica de uma UTE bagao de cana, ilustrada na Figura 2.

cana-de-acar

bagao

energia eltrica

vapor

energia eltrica

vapor

energia eltrica energia eltrica

energia eltrica

E nergia E ltrica

Fig. 2. Configurao bsica de uma UTE bagao de cana-de-acar.

5. Projeto Eficiente de Cogerao O Caso da UTE Pioneiros

Para ilustrar um projeto eficiente de cogerao de energia, utilizado o caso da Unidade Termeltrica da Usina Pioneiros (UTE Pioneiros), localizada no municpio de Sud Mennucci (SP), que iniciou sua operao comercial em maio do 2006. considerado o projeto mais eficiente de todo o setor sucroalcooleiro, devido ao aproveitamento de forma eficiente do vapor produzido. Outro ponto de destaque que este projeto foi o primeiro do Brasil a operar com o acionamento de preparo e moagem de cana-de-acar totalmente eletrificado. Os principais sistemas que compem a configurao da UTE Pioneiros so: uma linha de transmisso de 138 kV, subestao elevatria 13,8/138 kV, um conjunto de turbogeradores e caldeira. Alm dos sistemas principais da UTE, tambm se destacam o sistema eletrificado de moagem da cana-de-acar e a distribuio de energia eltrica da usina, abrangendo outros setores ligados a produo de acar e lcool.

5.1 Linha de Transmisso de 138 kV

A linha de transmisso da UTE Pioneiros promove sua conexo com o sistema interligado nacional. Possui uma extenso de aproximadamente 21 km, sendo sua energia transmitida em tenso de 138 kV, com uma conexo do tipo derivao em tap simples na Linha de Transmisso Ilha Solteira Jales, atravs de uma chave seccionadora manual, de abertura centralizada. Esta linha composta de 46 estruturas metlicas e 47 estruturas de concreto. O seu traado relativamente simples, passando em sua grande maioria por terrenos planos, sem impactos ambientais, com alguns cruzamentos com rede de distribuio bsica de 13,8 kV, cruzamentos com rodovias (SP 310) e tambm cruzamento com duas linhas de transmisso 440 kV. Apesar da linha tronco ser em circuito duplo, o ramal da UTE em circuito simples. Porm, as estruturas j esto preparadas para circuito duplo. Futuramente, dever ser ampliada sua cogerao, sendo necessrio apenas o lanamento do segundo circuito para atender as necessidades. Na Figura 3, ilustrado a situao atual da linha de transmisso Ilha Solteira Jales.

Fig. 3. Diagrama unifilar do subsistema Ilha Solteira - Jales 138 kV A linha de transmisso Ilha Solteira Jales 138 kV, e as subestaes conectadas nela, devero sofrer, nos prximos anos, algumas incluses (UTE Pioneiros II e UTE Vale do Paran) e ampliaes da gerao de termeltricas a biomassa de cana (UTE Pioneiros I e UTE Interlagos), o que pode causar uma srie de problemas de instabilidades do sistema. O plano de expanso da concessionria proprietria desta Linha Transmisso Ilha Solteira Jales prev uma recapacitao da mesma a partir de janeiro de 2008.

5.2 Subestao 13,8/138 kV da UTE

A UTE possui um 1 bay de entrada da Subestao elevatria de 13,8/138 kV, composta dos seguintes equipamentos: conjunto de pra-raios entrada, chave seccionadora com lmina terra, disjuntor principal 138 kV SF6, conjunto de TP e TC 138 kV, transformador de fora 1x25/31,25 MVA, sistema de medio e sistema de proteo composto por um conjunto de rels (proteo de linha principal e retaguarda, proteo sobrecorrente e proteo diferencial do transformador). O projeto de expanso da gerao da UTE prev a instalao de um segundo bay, com as mesmas caractersticas. Para entrada em operao comercial, foi assinado o Acordo Operativo entre a UTE Pioneiros (proprietria SE 138 kV), Elektro (concessionria de distribuio energia) e CTEEP (proprietria da Linha de Transmisso Ilha Solteira-Jales). Neste Acordo Operativo, foram descritos todos os procedimentos de operao normais e de emergncia na subestao e linha de transmisso e tambm as tratativas entre as partes, quando ocorrer algum tipo de interveno no sistema, com a finalidade de garantir a segurana operativa do pessoal, equipamentos e instalaes envolvidas.

5.3 Turbogeradores
A UTE possui licena de instalao para 64 MW de potncia, sendo que, atualmente, possui instalado 42 MW, divididos em um turbogerador de 32 MW e outro turbogerador 10 MW. As principais diferenas entre os turbogeradores est na concepo da turbina, ou seja, tem-se uma turbina de alta eficincia, com extrao controlada e condensao, acionando um gerador de 32 MW, e outra turbina, de 10 MW de contrapresso, acionando um gerador de 10 MW. As principais caractersticas dos conjuntos turbogeradores podem ser verificadas na Tabela 3.

TABELA 3 Caractersticas dos turbogeradores UTE

CARACTERISTICAS TURBOGERADORES TURBINA A VAPOR TG 01 TG 02 Fabricante Siemens/ Alstom TGM Modelo VE32 TM15000 Sistema de condeno sim no Potencia Bornes Gerador * 32400 12100 Presso Vapor Entrada 70 70 Temperatura Vapor 530 530 Vazo vapor entrada 128000 67500 consumo especfico 4,5 5,57 GERADOR ELTRICO TG 01 TG 02 Fabricante Alstom WEG Potencia Nominal 40.000 12.500 Nmero de Polos 4 4 Tenso Nominal 13.800 13.800 Frequencia Nominal 60 60 Corrente Nominal 1.673 523 Fator de Potencia 0,80 0,8 Tipo Excitao brushless brushless Contrato venda energia PROINFA no * potencia considerada no ponto de operao

Unidade

KW kgf/cm2 C kg/h kg/KWh Unidade kVA V Hz A

Complementando o conjunto de turbogeradores, existem os painis de manobra dos geradores, proteo e excitao, painis de surto e neutro, painel de acionamento da turbina, painel de sincronismo e painel de exportao, alm do sistema auxiliar que comporta um gerador a diesel, sistema de retificador e banco de baterias, sistema de leo e refrigerao. Todos os sistemas mencionados anteriormente esto automatizados. O sistema de controle destes turbogeradores formado por equipamentos que trabalham de forma coordenada utilizando a filosofia mestreescravo. O primeiro equipamento deste sistema de controle um conversor que recebe impulsos eltricos e o transforma em presso de leo para abertura da vlvula de admisso do vapor. Outro conversor atua no controle da vlvula de extrao do vapor de escape. Este conversor recebe sinal proveniente do regulador de velocidade da turbina, que tem a funo de controle da turbina. Aps a turbina entrar em rotao nominal, existe um equipamento, no sistema de controle, responsvel pela sincronizao do gerador na barra. A partir da, todo o controle do gerador feito neste equipamento que, ao receber um comando de aumento de energia ativa, emite um sinal para o regulador da turbina que, por sua vez, atua no conversor que, ao atuar na vlvula de admisso, aumenta a entrada de vapor na mquina.

5.4 Caldeiras
Para funcionamento da UTE, foi instalada uma caldeira de alta eficincia com alta presso e temperatura, do tipo aquatubular, com dois bales, capacidade mxima de produo de vapor de 150 T/h, a uma presso de 70 kgf/cm2 e temperatura de 530C. A temperatura da gua de alimentao da caldeira de 105 C. A temperatura de sada dos gases de combusto de 180 C, sendo que os mesmos, antes de serem liberados para atmosferas, passam por um lavador de gases, com o objetivo de reter o material particulado. Esta caldeira encontra-se, atualmente, no seu limite mximo. Ou seja, quando for instalado outro turbogerador, dever ser instalada tambm uma outra caldeira. Assim como no caso dos turbogeradores, uma srie de sistemas auxiliares fazem parte do sistema de gerao de vapor, como esteiras metlicas para transporte do combustvel (bagao), sistema de alimentao de gua, sistema de desmineralizao de gua, etc.

5.5 Eletrificao da Moenda

O processo de acionamento eltrico da moenda da UTE foi instalado em fevereiro de 2006, sendo iniciada sua operao em abril do mesmo ano. O sistema de moagem da cana-de-acar na

Usina Pioneiros foi o primeiro a operar totalmente eletrificado, desde o preparo da cana (picador nivelador, picador e desfibralador), at a moagem (1 ao 6 ternos). Conforme Rodrigues (2005), ao substituir o acionamento convencional a vapor por acionamento eltricos, obtm-se um ganho no potencial de exportao de energia, devido ao aumento da eficincia no acionamento da moenda, alm da utilizao do vapor em turbinas de alta eficincia. Este aumento, de aproximadamente 23%, elevou o montante da energia gerada, de 81.125 MWh/ano (previsto em contrato PROINFA) para aproximadamente 100.000 MWh/ano. A filosofia adotada neste projeto de eletrificao do sistema de moagem de cana foi a instalao de motores de media tenso (13,8 kV) para o preparo de cana, com sistema de acionamento realizado a partir de partida direta. O acionamento dos ternos feito de forma nica, centralizada, sendo provido de um motor eltrico, cujo acionamento realizado por inversores de freqncia, com uma tenso de sada de 690 V, operando de forma individualizada.

5.6 Distribuio interna e energia circuito de 13,8 kV

Com a implantao da UTE e a possibilidade de gerao em nveis de tenso mais elevados, toda a distribuio interna de energia, que antes era feita em baixa tenso (440 V), foi substituda por uma distribuio em mdia tenso (13,8 kV). Com isso, os centro de comandos de motores (CCMs) transformaram-se em verdadeiras subestaes unitrias de energia, sendo composto, basicamente, de um painel de proteo/seccionamento, transformadores e o prprio CCM. Na usina, tm-se, instaladas, as subestaes unitrias da caldeira, os servios auxiliares da casa de fora, o sistema de refrigerao a gua (spray), a fbrica de acar, o preparo de caldo/fermentao e a moenda. Cada uma destas subestaes unitrias energizada por um alimentador exclusivo, que tem origem no barramento principal da casa de fora. Alm das subestaes unitrias, existe tambm um alimentador que energiza uma rede primria de distribuio interna, que interliga os pontos mais distantes da usina, como captao de gua e os prdios administrativos e de apoio. Na Figura 4, ilustrado o diagrama unifilar simplificado da distribuio interna da UTE.

Fig. 4. Diagrama unifilar simplificado da UTE

5.7 Consumo de energia da UTE

No projeto da UTE, tambm foi instalado um sistema de gerenciamento de energia e controle de demanda. Este sistema capaz de quantificar o montante de energia consumida pelos principais processos da usina, servindo tambm para identificar a evoluo do consumo de energia de cada um deles. Atravs dos dados armazenados neste sistema, foram levantados o perfil de gerao e consumo nos dois primeiros anos de operao da UTE. Os dados apresentados na Figura 5 foram obtidos atravs do software de gerenciamento de energia da UTE.

Perfil Gerao e Consumo Energia

25000

20000

15000

15300

16063

14616

14958 15338 15294

16418 15727

13533 9588
Energia Exportada (MWh) Energia Consumida (MWh)

10000

8081

5000

2651
0

0 0 -142 set/06 out/06 nov/06 dez/06 jan/07 fev/07 mar/07 abr/07 mai/07 jun/07 jul/07 ago/07 set/07 out/07 nov/07

-5000

Fig. 5. Perfil de gerao e consumo da UTE. Segundo pode-se analisar pelo grfico da Figura 6, no perodo compreendendo de setembro de 2006 novembro de 2007, o volume total de energia gerada pelos dois turbogeradoes foi de aproximadamente 226.000 MWh, sendo que 65.500 MWh correspondeu ao consumo total do processo durante este perodo. Ou seja, aproximadamente 29% do total gerado consumido internamente e o restante, 160.500MWh, estaria disponvel para ser exportado atendendo ao contrato PROINFA (turbogerador 32 MW). Como se pode perceber, pela variao na energia produzida ao longo dos meses, difcil que uma usina termeltrica a bagao de cana mantenha sua gerao constante durante o perodo de safra, como alguns agentes de distribuio gostariam que fosse, pois o processo de gerao est atrelado a outro processo de produo, estando sujeito a diversos tipos de problemas, como quebra de equipamentos, falta de matria prima devido s chuvas, variaes no mix de produo de acar e lcool, problemas de conexo, etc. Devido a sua caracterstica sazonal, a gerao em usinas termeltricas a biomassa de cana possui seu potencial mximo de gerao nos meses de junho a outubro, ou seja, no perodo seco, poca em que os reservatrios de gua das usinas hidreltrica esto em seus nveis mais baixos. Portanto, seria muito interessante uma complementao das fontes renovveis de PCHs e termeltricas durante o ano, despachando a gerao de PCHs durante o perodo mido (quando as termeltricas a biomassa estaro no perodo da entresafra na regio centro-sul). Do perfil de consumo medido pode-se verificar que, a partir da eletrificao do processo de preparo e moagem, este passou a ser o setor de maior consumo na usina, seguido dos setores de caldeira, spray e destilaria/fbrica de acar. O grfico da Figura 6 mostra o percentual correspondente de consumo de cada setor da usina.

Fig. 6. Perfil de consumo dividido percentualmente entre os setores da usina A partir das medies verificadas, e conhecendo o perfil de consumo e sua representatividade no montante total, possvel ainda obter uma reduo de consumo interno com alguns investimentos que proporcionem um aumento na eficincia e produtividade do projeto. O primeiro deles, e o principal, o investimento na reduo do consumo de vapor interno do processo. Outros investimentos poderiam ser feitos tambm como a substituio dos motores industriais antigos e de baixa eficincia por motores novos e mais eficientes, comercialmente conhecidos como motores de alto rendimento, alm de investimentos que insiram a variao de velocidade no controle de vazo e presso.

6. Concluses
A cogerao de energia um processo h muito tempo utilizado pelas usinas de produo de lcool e acar. Entretanto, com a abertura do setor eltrico brasileiro e com a possibilidade de comercializao da energia produzida por produtores independentes, a gerao de energia eltrica passou a ser vista como um produto adicional para o setor sucroalcooleiro. Entretanto, para que uma usina sucroalcooleira possa efetivamente operar como uma exportadora de energia, so necessrias diversas adequaes na planta e otimizao no processo de produo, para que haja uma sobra de vapor e de resduos de biomassa, a serem transformados em energia eltrica. Alm disso, a planta deve ser preparada para operar como uma usina termeltrica, j que a energia passa a ser mais um de seus produtos comercializado, sob rgidas regras contratuais. A conexo da usina termeltrica no sistema interligado nacional outro aspecto a ser considerado, j que esta a nica maneira de proceder a exportao da energia produzida.

7. Referncias Bibliogrficas
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