IBP 1328_12 CONEXES NO CONFORMES PARA TRABALHO EM MEIOS CRTICOS Maurcio Sgarbi 1, Annelise Zeemann 2

Copyright 2012, Instituto Brasileiro de Petrleo, Gs e Biocombustveis - IBP Este Trabalho Tcnico foi preparado para apresentao na Rio Oil & Gas Expo and Conference 2012, realizado no perodo de 17 a 20 de setembro de 2012, no Rio de Janeiro. Este Trabalho Tcnico foi selecionado para apresentao pelo Comit Tcnico do evento, seguindo as informaes contidas no trabalho completo submetido pelo(s) autor(es). Os organizadores no iro traduzir ou corrigir os textos recebidos. O material conforme, apresentado, no necessariamente reflete as opinies do Instituto Brasileiro de Petrleo, Gs e Biocombustveis, Scios e Representantes. de conhecimento e aprovao do(s) autor(es) que este Trabalho Tcnico seja publicado nos Anais da Rio Oil & Gas Expo and Conference 2012.

Resumo
Conexes de ao ao carbono tipo ASTM A105 ou ASTM A 234 WPB so amplamente utilizadas na construo de linhas e equipamentos em unidades de refinarias, e a deteco, por uma empresa construtora, de no conformidades fabris em conexes de pequenos dimetros se mostrou um problema inesperado e de dimenses enormes, pois parte da unidade j se encontrava em comissionamento, com os componentes no conformes j soldados, testados hidrostaticamente, pintados e, alguns casos, em linhas j isoladas termicamente. O desafio de tratar as no conformidades de forma rpida e com 100% de confiabilidade foi intensificado pelo fato das no conformidades apresentarem natureza metalrgica e fora do escopo de preocupao da construtora, que precisou analisar e decidir em um prazo muito pequeno sobre a permanncia ou troca de 11.251conexes montadas, buscando minimizar o impacto que a substituio de material poderia criar no planejamento da refinaria, que precisava entrar em operao. Este trabalho menciona o momento de deteco da no conformidade, como a extenso do problema foi levantado atravs de anlises qumicas e medidas de dureza de campo em 7.425 conexes soldadas em linhas de dimetros de at 1 , a natureza metalrgica da no conformidade e o tratamento implementado caso a caso, considerando que a unidade envolvia a conduo de fluidos crticos, como H2S. Os resultados do estudo e as aes propostas permitiram substituir apenas 30% das conexes no conformes, embora tratamentos trmicos adicionais tenham sido necessrios para assegurar condies favorveis ao uso das linhas.

NON CONFORMANCE IN FITTINGS FOR CRITICAL ENVIRONMENTAL CONDITIONS Abstract

Carbon steel fittings ASTM A105 and ASTM A234 WPB are widely applied for refinery piping and equipment and the detection, by a construction company, of a fitting manufacturing non conformance (NC) showed to be an unexpected problem of enormous dimension, since part of the plant was in startup conditions, with the NC fittings already welded, hydrostatically tested, painted and, in several lines, already thermally insulated. The challenge of treating the NC in a quick way with 100% confidence was even more difficult due to the metallurgical nature of the problem, not in the expertise of a construction company, which analyzed and decided about changing or accepting about 11,251 fittings of small diameter. This decision could impact directly in the refinery schedule for urgently running the unity. This work shows how the NC was detected, the extension of the problem that required field chemistry and hardness analysis of 7.425 parts, the metallurgical nature of the NC and the adopted treatment, considering that this unity presents aggressive environments and critical conditions like H2S. After a complex metallurgical study it was possible to change only 30% of the NC fittings, although some additional heat treatments were required to assure favorable conditions for piping use.

______________________________ 1 Eng. Mecnico, Diretor de Projeto PROMON ENGENHARIA 2 D.Sc., Consultora TECMETAL

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1. Introduo
As conexes de ao ao carbono, que atendem s normas ASTM A105 (2010) ou ASTM A 234 WPB (2005), esto entre os materiais mais usados em linhas e equipamentos de plantas em refinarias e correspondem a cerca de 80 % dos materiais de conexes usualmente empregados em tubulaes. Em termos de planejamento estes itens no so considerados crticos, pois alm da pequena complexidade de fabricao existem muitos fornecedores no mercado local. Da mesma forma estes materiais so muito simples e os requisitos de controle de qualidade deste tipo de componente se limitam conferncia de certificados fornecidos pelos fabricantes quando as conexes entram em estoque. Justamente porque estes no so considerados itens crticos, foi grande a surpresa ao identificar em campo condies onde as conexes que deveriam ser confeccionadas em aos de baixo carbono se comportaram como aos de alta resistncia, endurecendo e fragilizando as juntas soldadas, sendo identificados problemas j na fase de prcomissionamento, antes mesmo de a Unidade entrar em operao. Alis, depois de todo o trabalho de tratamento das no conformidades, ficou evidente que caso no tivessem sido detectados os problemas antes de entrar em operao existiria uma grande chance de falha prematura das linhas. Este trabalho apresenta um caso real de no conformidades detectadas na construo de uma unidade de refinaria que possua grande quantidade de conexes com especificaes ASTM A 105 e ASTM A 234 WPB, nas classes #3000 e #6000. O problema se originou pelo fato de que para conexes de ao carbono o procedimento de inspeo de recebimento prev a inspeo dimensional e anlise da documentao de origem do material. Nesta unidade, aps esta inspeo inicial, as conexes foram consideradas aptas e imediatamente aplicadas na construo utilizando processo de soldagem compatvel com ao de baixo carbono. Constatou-se que o problema estava localizado principalmente em conexes de pequenos dimetros, confeccionadas por forjamento a partir de matria-prima cuja composio qumica apresentava elementos de liga em quantidades muito superiores s permitidas pelas respectivas normas ASTM. A grande diversidade de composies qumicas nas conexes, ou seja, fabricadas a partir de diversos materiais de base diferentes, acrescentou grande complexidade ao problema, pois no bastava apenas identificar a no conformidade, mas era necessrio tambm saber se a no conformidade poderia ser aceita ou no, principalmente considerando que a unidade estava pronta para ser comissionada. Uma anlise metalrgica mais profunda, que classificasse o tipo de no conformidade quanto ao seu potencial de falha, foi uma das etapas mais importantes no tratamento do problema, pois alm da conexo apresentar por si mesma uma caracterstica no conforme ainda existia a questo de como esta caracterstica era modificada no material soldado por um procedimento qualificado para outro tipo de ao. Criar uma relao entre o tipo de conexo no conforme e o seu possvel comportamento frente aos meios de servio tambm foi determinante, sendo que os meios considerados crticos no foram aqueles associados ao cdigo ASME, mas sim aqueles para os quais os materiais no conformes soldados poderiam falhar rapidamente, ou seja onde pudesse existir a entrada de hidrognio (como na presena de H2S ou em linhas de H2) ou quando a linha estivesse exposta a meios que causam corroso sob tenso em aos ao carbono, como o caso das aminas ou meios custicos. O tempo entre identificar o problema e trat-lo integralmente foi de 5 meses e a obra que inicialmente estava dentro do prazo acabou sendo entregue com atraso e custo adicional expressivo, o que conduziu proposio de uma srie de aes corretivas dentro da empresa, incluindo a necessidade de realizar uma amostragem de testes destrutivos no recebimento de materiais, mesmo aqueles mais simples e mesmo provenientes de fornecedores que a princpio estariam qualificados. Este trabalho mostra a experincia de uma empresa EPCista no tratamento de um problema totalmente inesperado e fora de seu escopo de preocupao e como a constatao da no conformidade nas vsperas de entregar um empreendimento exigiu um tratamento rpido para identificar o quo crtico era o problema e um esforo enorme para amostrar com confiana e definir as condies crticas de uso e de troca, buscando condies operacionais seguras.

2. Aos ao Carbono para Refinarias

No Brasil, a maioria dos projetos de tubulaes de processos para diferentes unidades de refinarias utiliza o cdigo ASME B31.3, 2010; e a seleo do material de tubos, flanges e conexes depende de diversos fatores gerais e especficos. De uma forma geral o comportamento de um material depende das condies s quais ser exposto, especialmente considerando detalhes do projeto e da operao, sendo, entretanto, que detalhes de fabricao e inspeo tambm so importantes, e at mesmo a facilidade de manuteno pode ser um parmetro para definir o material. As propriedades requeridas ao material a ser selecionado esto basicamente relacionadas temperatura mxima e mnima de projeto, presso mxima e s caractersticas de agressividade do fluido. Quanto ao comportamento mecnico sabe-se que as tenses admissveis adotadas em projeto dependem do par mais crtico temperatura (alta) x presso e a resistncia mecnica requerida aos aos ao carbono utilizados em temperaturas mximas na ordem de 400C baixa, ou seja, sem grandes dificuldades para fabricantes de tubos e conexes de atender aos nveis de resistncia mecnica 2

Rio Oil & Gas Expo and Conference 2012 usuais em refinarias. Quanto tenacidade, muito relacionada temperatura mnima e s espessuras (mximas) adotadas em projeto, existem muitas dvidas de fornecedores de componentes de tubulaes quanto ao tipo de requisito especial e como obt-lo, mas basicamente os aos ao carbono podem ser utilizados sem grandes problemas em temperaturas positivas (em graus Celsius). No que diz respeito resistncia corroso a seleo do material um pouco mais complexa, pois os fluidos de servio podem apresentar diferentes agressividades em funo das composies, temperaturas e presses; e para uma correta seleo do material importante conhecer os fluidos de processo associados s diferentes unidades das refinarias, e os possveis danos que estes promovem nos materiais. Do ponto de vista da resistncia corroso, a recomendao de selecionar aos ao carbono sempre que possvel, pois so os materiais de menor custo e mais fcil aquisio. Desta forma, se for possvel assegurar que a taxa de corroso mxima seja inferior a 20 mpy mils per year (Farraro, 1996), por meio de inibidores ou controles de contaminantes, entre outros, so especificados os aos ao carbono para diferentes plantas de refinaria, com sobreespessuras de corroso que variam de 1,5 mm a 6,0 mm. Os componentes das tubulaes projetadas conforme o cdigo ASME em ao ao carbono comum: tubos, flanges, conexes e curvas; so fabricados segundo normas ASTM, e para as ligas permitidas para trabalho em temperaturas positivas, at 400C, os requisitos metalrgicos mnimos envolvem apenas a composio qumica e propriedades mecnicas de tenso limite de escoamento, facilmente obtidas. Mesmo para condies de meios mais agressivos, porm com baixa taxa de corroso, como o caso de ambientes sour (que contm H2S e podem promover fragilizao pelo hidrognio) ou aminas (que podem causar corroso-sob-tenso), os tubos e conexes fabricados em ao ao carbono conforme a ASTM so adequados pois as caractersticas metalrgicas destes materiais fabricados e soldados conforme previsto nas normas se mostram dentro do esperado para uso nestes meios, que basicamente requerem controle de durezas pois processos de corroso sob tenso ou fragilizao pelo hidrognio so ativados para materiais com estruturas endurecidas. Assim, para as presses e temperaturas tpicas em projetos ASME B 31.3 e para os principais fluidos encontrados em refinarias, as conexes utilizadas so de ao ao carbono tipo A105 ou A234 grau WPB. Estes aos tm estrutura ferrtico-perltica, baixa dureza (mxima 197 HB) e tima soldabilidade, pois o teor de carbono equivalente destes aos no costuma exceder 0,4%, o que em geral faz com que os procedimentos de soldagem de tubos e conexes no requeiram pr-aquecimento em espessuras de at 19mm, nem seja necessrio nenhum tratamento trmico de alvio de tenses para baixar dureza.

3. Aquisio das conexes e sua montagem

A construo de uma unidade de refinaria exige grande planejamento e a aquisio dos materiais normalmente feita com bastante antecedncia, em geral com base nas especificaes ASTM, e utilizando planos de qualidade especficos. Para o caso de aos de baixo carbono so utilizados fornecedores do mercado local, aceitos pelos clientes, sem necessidade de planos de qualidade com amostragem destrutiva de peas ou ensaios para verificao de anlise qumica. Somente existe a inspeo de certificados por lote de aquisio, e em geral nenhum tipo de problema identificado durante as etapas de montagem e testes. No caso especfico apresentado neste trabalho o construtor adquiriu grande nmero de conexes de ao carbono ASTM A-105 e ASTM A-234, de diversos fornecedores tradicionais no mercado brasileiro. Estes materiais foram inspecionados por amostragem ainda nas fbricas, quanto ao aspecto dimensional e quanto rastreabilidade das conexes, tendo sido consideradas liberadas para embarque. Por no ser uma prtica de mercado e nem ser um requisito contratual, no foram realizados ensaios de reconhecimento de elementos de liga nas conexes de ao carbono. Na inspeo de recebimento na obra o construtor repetiu o procedimento feito na fbrica, realizando inspeo dimensional e verificando se a corrida marcada nas peas estava de acordo com a documentao de rastreabilidade do material e respectiva nota fiscal de venda. Todos os certificados de material das conexes adquiridas atestavam fornecimento de acordo com as especificaes de compra, sem qualquer tipo de indicativo de que poderia existir uma no conformidade associada s conexes adquiridas. As conexes foram montadas e soldadas com procedimento adequado e previamente qualificado para uso em ao ao carbono, sem pr-aquecimento ou controle de resfriamento na soldagem. Todas as soldas foram inspecionadas visualmente e para meios crticos, susceptveis corroso sob tenso ou com presena de H2S, as juntas soldadas foram submetidas a tratamento trmico de alvio de tenses ps soldagem, tendo sido medida a dureza da solda, que no passou do valor mximo de 235 HB para nenhuma condio. As primeiras linhas foram ento liberadas para o comissionamento, e neste momento foi constatado o vazamento de uma linha de pequeno dimetro. Esta linha poderia ter sido trocada, inspecionada, testada e liberada para continuar o comissionamento, mas a construtora resolveu investigar metalurgicamente a causa do vazamento e levantou ento o problema maior e que conduziu a um trabalho investigativo complexo. 3

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4. Deteco da No Conformidade
A anlise de laboratrio na conexo que vazou indicou que existia uma trinca na regio da zona termicamente afetada (ZTA) pela soldagem e as trincas estavam relacionadas a uma alta temperabilidade do material da conexo, que no era de ao baixo carbono, mas sim de ao baixa liga. Este material endureceu com os ciclos de soldagem que seriam prprios para aos ao carbono (sem pr-aquecimento) mas que no seriam adequados para aos baixa liga, e trincou a frio em regies martensticas. Este incidente exigiu uma verificao da origem da conexo, pois se existia uma conexo com a composio qumica errada, poderiam existir outras. Inicialmente foi realizada uma anlise qumica por PMI (positive material identification) em conexes que estavam no estoque e tinham certificao assegurada e rastreabilidade ainda evidente (pois as de campo j estavam soldadas e pintadas). O que se constatou foi bastante crtico pois existiam vrias conexes (ainda em estoque) que eram de ao baixa liga, no conformes em relao especificao. Assim, foi aberta uma no conformidade ainda sem ter ideia da extenso do problema, que somente mostrou suas dimenses no momento em que iniciaram as anlises em conexes montadas. Cabe lembrar que neste momento o canteiro j tinha sido praticamente desativado, pois as obras estavam no final, e as conexes montadas j estavam pintadas e algumas j tinham inclusive isolamento trmico. A movimentao de pessoal para fazer anlise de campo (com lixamento das conexes para fazer o PMI), em alturas variadas, precisou ser bem planejada e o fato da marcao de rastreabilidade nas conexes j no estar evidente tornou impossvel rastre-las aos seus fornecedores.

5. Abrangncia e Tratamento da No Conformidade

O construtor adquiriu 11.251 conexes forjadas, de diferentes fornecedores, vrios dimetros e classes de presso. Atravs de uma anlise dos relatrios de dureza das juntas no foi possvel identificar as conexes no conformes pois no se mede dureza na ZTA das conexes, somente na solda. Assim, para conhecer a abrangncia da no conformidade seria necessrio fazer a anlise qumica das conexes montadas. Mas quantas e quais ? Os testes iniciais mostraram que o problema estava relacionado apenas com as conexes de pequenos dimetros, basicamente at 1 , e foi verificada a relao com um fornecedor especfico. Este fornecedor tradicional no mercado brasileiro e no existia nenhuma evidncia de que tivesse perdido sua qualificao. O problema que sem possibilidade de identificar as conexes provenientes deste fornecedor especfico foram realizadas anlises qumicas em 100% das conexes de pequeno dimetro. Isto significou anlise por PMI pelo mtodo de fluorescncia de raios X em 7.425 conexes, das quais 1.715 estavam no conformes, ou seja, foram equivocadamente confeccionadas em ao baixa liga e soldadas como se fossem aos de baixo carbono. E mais ainda as composies qumicas das conexes no conformes no seguiam o mesmo padro, evidenciando o uso de diferentes matrias-primas em aos com mangans alto, ou cromo alto, ou nquel alto, ou cromo e mangans alto, ou outras composies que dificilmente seriam verificadas em conexes utilizveis em plantas de processos. O que fazer ento com 1.715 conexes montadas em linhas de , , 1 e 1 , aprovadas no TH (teste hidrosttico), consideradas aptas para iniciar o comissionamento, e que depois da realizao de PMI se apresentaram no conformes com composies totalmente fora dos padres ? Trocar todas as conexes poderia significar muitos meses de atraso e deix-las seria um risco. Sem dvida o maior desafio nesta obra foi tratar a no conformidade gerando o menor impacto possvel para o cliente, mas assegurando total confiabilidade. Para isto foi necessrio o estudo metalrgico que est resumido neste trabalho.

6. Enquadramento metalrgico e aes propostas

As conexes analisadas em campo e as analisadas em laboratrio apresentaram uma quantidade de elementos de liga no esperada, nem aceita, para um ao ao carbono. A tabela 1 a seguir mostra os valores mximos verificados nas conexes e os limites de composio das normas, sendo que as conexes analisadas em campo utilizaram o mtodo de fluorescncia de raios X (que compara um espectro a uma curva padro, e no analisa C, S, P e Si) e as amostras analisadas em laboratrio utilizaram o mtodo de espectroscopia de emisso tica. As anlises de laboratrio permitiram detectar as impurezas S e P e verificou-se que nenhuma amostra apresentou valores prximos do mximo, de forma que estes elementos no foram considerados na no conformidade. Quanto aos teores de C e Si constatou-se que os valores tambm se encontraram dentro dos limites aceitveis e esta foi uma premissa adotada neste trabalho, de que os valores de composio medidos pelo PMI tem a necessria confiabilidade dentro do tipo de no conformidade verificada para as conexes fornecidas .

Rio Oil & Gas Expo and Conference 2012 Basicamente foram verificados como crticos os elementos de liga cromo, nquel e molibdnio, alm do mangans acima dos limites usuais (sendo que o teor de Mn at 1,3% foi considerado conforme, visto que em nenhuma conexo analisada teve o %C superior a 0,3). Teores mais altos do que o mximo especificado para cada elemento e as combinaes entre os elementos foram analisados e os limites para cada tipo de ao foram definidos pensando na sua resposta soldagem, ao tratamento trmico e ao servio.

Tabela 1. Composio Qumica (% em peso). Valores mximos de conexes analisadas em campo e em laboratrio, comparadas com os limites das normas. ASTM C Mn S P Si Cr Ni Mo A 105 0,35 1,05* 0,040 0,035 0,35 0,30 0,40 0,12 A 234 0,30 1,06* 0,058 0,050 0,35 0,40 0,40 0,13 Anlises em 0,27 0,032 0,023 0,33 1,62 4,86 1,57 0,89 Laboratrio Anlises em 1,66 5,00 2,02 0,65 Campo * para cada reduo de 0,01% de C abaixo do ,limite permitido um valor de 0,06% Mn acima do limite at o valor mximo de 1,35%.

O tratamento proposto para cada uma das conexes no conformes levou em considerao: 1) a ANLISE QUMICA realizada em campo, que tem algumas pequenas variaes em relao s anlises realizadas em laboratrio; 2) os VALORES DE DUREZA escleroscpica (transformada para Brinell) obtidos nas conexes, sendo estes apenas utilizados para referncia, pois existem limitaes de dimenses, preparao e posio para as medidas, que tornam esta medio importante apenas para apoiar a anlise crtica em algumas condies; 3) o ENQUADRAMENTO METALRGICO DA CONEXO definido pelas amostras analisadas em laboratrio, que validam um determinado comportamento do material; e 4) o MEIO NO QUAL A CONEXO SER UTILIZADA, sendo considerados os meios crticos em funo de seu efeito em materiais cujas caractersticas foram definidas pelas amostras. Foram considerados meios crticos aqueles que sofrem fragilizao pelo hidrognio (H2S) e aqueles com possibilidade de sofrer corroso sob tenso (aminas ou custico), onde a dureza alta no seria aceita.

Cabe mencionar que a anlise qumica realizada em campo pode trazer alguns erros inerentes preparao da superfcie, contaminaes, alm das ligas analisadas no apresentarem composio usual e para as quais no existe padro. Estas caractersticas foram analisadas caso a caso. Da mesma forma o ensaio de dureza, principalmente o mtodo escleroscpico, tambm traz medidas pouco confiveis para peas pequenas e curvas, medidas com diferentes posies e acabamentos de superfcie, tendo exigido no somente uma anlise crtica dos resultados mas sendo utilizada apenas como referncia, ou seja, para ambas as anlises de campo no bastou receber valores de ensaios, mas foi exigida boa anlise crtica de resultados e retirada de amostras (de conexes soldadas) para validar resultados e criar padres. O enquadramento metalrgico das diferentes composies foi realizado com base na anlise qumica e nas medidas de dureza, e validado com retirada das amostras, nas quais foi realizada a anlise microestrutural em laboratrio e medidas de dureza Vickers com carga de 10 quilos, tanto em regies do metal de base como da ZTA (pois esta medida de dureza muito precisa e pode ser localizada em regies muito pequenas). Assim as premissas adotadas e os resultados de campo puderam ser validados e a anlise passou a ser realizada tambm verificando se o que se encontrou para cada conexo seria compatvel com seu uso nas condies de meio especficas. Cabe ressaltar que a amostragem de anlises em laboratrio foi grande e o estudo foi extenso. Nestas amostras as anlises tiveram como objetivo criar um agrupamento de conexes segundo caractersticas que explicassem seu comportamento, na conexo, na soldagem e no servio se aplicvel a um meio crtico ou a um meio no crtico. A figura 1 apresenta um exemplo de conexo retirada de campo, cortada e analisada em laboratrio, mostrando que apesar do material ter teores de cromo (0,5%) e molibdnio (0,15%) superiores aos esperados pela norma de aquisio, os valores de dureza do metal de base (184HV10) esto baixos e a dureza na ZTA da solda no alta. Mesmo assim, dentro dos critrios adotados para o tratamento da no conformidade, que sero descritos em seguida, este tipo de material sofre alvio de tenses para ser utilizado. 5

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Vista da conexo e macrografia mostrando a regio da solda e ZTA

Metal de base de estrutura ferrtico perltico com dureza de 184 HV10

ZTA de estrutura baintica e dureza de 246 HV10

Figura 1. Exemplo de Conexo no conforme retirada de campo, com 0,5%Cr e 0,15%Mo, que validou uma das condies de tratamento da no conformidade, neste caso proposta como com aplicao de um tratamento trmico e liberao para uso. Para uma conexo de ao ao carbono com composio de acordo com os limites das normas ASTM A105 ou A234 WPB o que se espera que durante a fabricao a conexo apresente estrutura ferrtico-perltica com dureza mxima de 198 HB (198 HV). Esta conexo, ao ser soldada, no deve apresentar dureza elevada pois como o carbono baixo e no devem existir elementos de liga em quantidade suficiente para dar temperabilidade (o carbono equivalente costuma ser menor que 0,4%), o material no sofre tmpera (formao martenstica) na ZTA, e apesar do limite mximo de dureza no ser controlado pelo cdigo de projeto ASME B 31.3, valores de at 250 HB (265 HV) estariam conforme esperado para uso em meios no crticos e at 237 HB (248 HV) seriam requeridos para uso em meios susceptveis corroso sob tenso (aminas, soda custica) ou fragilizao pelo hidrognio (meios contendo H2S ou H2). Estes so os meios que foram considerados como MEIOS CRTICOS. Se uma conexo que tenha composio qumica no conforme, rica em elementos de liga, for fabricada por um processo tipicamente utilizado para aos ao carbono o que pode acontecer na conexo se apresentar com valores de dureza dentro dos esperados para aos ao carbono, como o observado na figura 1, porque no forjamento o resfriamento em geral lento, ou se mostrar dura se a quantidade de elementos de liga na conexo for muito alta. Quando a prpria conexo est dura (o metal de base) existe um indicativo de composio imprpria (foram verificado teores de cromo de at 5% e nquel de at 2%) e o tratamento proposto para conexes com dureza superior a 220 HB o de substitu-la. Estas conexes apresentaram estrutura baintica no metal de base e com ilhas de martensita na ZTA, figura 2. 6

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Metal de base de estrutura baintica com dureza de 280 HV10

ZTA de estrutura baintica/martenstica e dureza de 324 HV10

Figura 2. Caractersticas microestruturais de conexo no conforme retirada de campo, com 1,6%Ni e 0,7%Cr, que validou uma das condies de tratamento da no conformidade, neste caso proposta como substituio direta. A maioria das conexes no conformes que apresentou dureza baixa no metal de base endureceu na soldagem, o que no foi detectado na inspeo de campo (apenas verificado em amostras retiradas e analisadas em laboratrio) pois a ZTA muito pequena e a dureza de campo no consegue ser to localizada (principalmente em juntas em ngulo). Para este tipo de conexo as no conformidades de composio qumica foram separadas em dois tipos, aquelas cujos elementos de liga permitiram que um tratamento trmico de alvio de tenses, na temperatura de 620C durante tempo de 2 horas, baixasse a dureza e aquelas cujos elementos (como alto Mo) dificultaram a reduo da dureza no alvio. Para o tipo de conexo que baixou a dureza da ZTA no alvio o tratamento da no conformidade foi o de aliviar e utilizar sem restries. A figura 3 apresenta as caractersticas microestruturais deste tipo de conexo. Para aquelas cujos elementos de liga baixaram pouco a dureza, figura 4, o tratamento aplicado foi substituir caso estejam em linhas crticas e aliviar caso estejam em linhas no crticas. Para validar esta proposta todas as amostras de conexes cuja disposio previa a aplicao do tratamento trmico sofreram simulao deste tratamento em forno e avaliao dos valores de dureza aps o tratamento, tambm mostrado nas figuras 3 e 4 (em negrito).

Metal de base de estrutura ferritico-perltica com dureza de 192 HV10

ZTA de estrutura baintica e dureza de 283 HV10

A ZTA baixou a dureza para 239 HV10 aps o tratamento trmico de alvio de tenses Figura 3. Caractersticas microestruturais de conexo no conforme retirada de campo, com 1%Cr e 1,3%Mn, que validou uma das condies de tratamento da no conformidade, neste caso proposta como aliviada e liberada para uso em qualquer meio. 7

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Metal de base de estrutura baintica com dureza de 189 HV10

ZTA de estrutura baintica/ martenstica e dureza de 277 HV10

A ZTA baixou a dureza para 248 HV10 aps o tratamento trmico de alvio de tenses Figura 3. Caractersticas microestruturais de conexo no conforme retirada de campo, com 0,5%Cr e 0,3%Mo, que validou uma das condies de tratamento da no conformidade, neste caso proposta como aliviada e liberada para trabalho apenas em meio no crtico.

O fluxograma da figura 4 resume a forma como foram tratadas todas as conexes de linhas at 1 e como foi decidida a no conformidade: Todas as conexes de pequeno dimetro foram analisadas por PMI (1) e quando a composio estava dentro dos padres a conexo foi considerada conforme (2) e liberada (3); Quando a conexo se mostrava no conforme na composio qumica (4), foi adicionalmente realizada a dureza do metal de base (5); Para conexes cuja dureza do metal de base foi superior a 220HB (6) a conexo foi substituda (7). Para conexes cuja dureza do metal de base foi inferior a 220 HB (8) foi feita uma avaliao do tipo de elementos de liga presentes. Caso os elementos de liga fossem do tipo que no impedem a perda de dureza no alvio (9) o tratamento previu fazer o alvio e liberar (10). Caso os elementos de liga fossem do tipo que dificulta a perda de dureza no alvio (11), principalmente alto molibdnio, a recomendao consistiu em avaliar se a conexo est em linha que vai ser exposta a meios crticos ou no crticos. Para linha exposta a meio no crtico (12) a conexo foi tratada e liberada (13). Para linha exposta a meio crtico (14), a conexo foi substituda (15).

O tratamento das no conformidades conforme esta metodologia resultou na seguinte condio: das 1.715 conexes No Conformes, 1.051 foram liberadas no estado, pois no acarretavam risco para a operao futura, 522 foram substitudas por novas conexes de ao carbono com material atendendo as especificaes e 118 foram mantidas aps sofrerem tratamento trmico de 620C durante 2 horas. Todas as conexes substitudas foram testadas e liberadas, mas quanto condio de tratamento trmico existiu um questionamento do cliente quanto necessidade de realizar novo teste hidrosttico (TH) aps o tratamento trmico de alvio de tenses, pois o tratamento modifica a estrutura das conexes que vo permanecer nas linhas e seria um requisito da norma. Realmente o tratamento trmico proposto tem a funo metalrgica de reduzir os nveis de dureza para trabalhar em condies onde o meio promova fragilizao, e o material de fato sofrer alteraes, mas cabe ressaltar que as conexes j haviam sido testadas hidrostaticamente antes do tratamento trmico, quando apresentavam a estrutura mais dura e ainda acumulavam tenses residuais de soldagem e neste teste inicial no apresentaram vazamento. Assim, a aplicao do TH aps o tratamento trmico de alvio de tenses perderia sua funo, que seria de revelar defeitos pr-existentes e de relaxar o material, pois muito pouco provvel que um defeito, que no abriu no teste anterior, sofra propagao com a estrutura mais macia e previamente relaxada. Desta forma foi conseguida a liberao do TH quando as conexes foram somente tratadas termicamente. 8

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1) ANLISE QUMICA

4) NO CONFORME 5) DUREZA HB

2) CONFORME 3) CONEXO LIBERADA

8) < 220 HB

6) 220 HB 7) CONEXO SUBSTITUDA

9) ELEMENTOS QUE NO SEGURAM A DUREZA NO ALVIO

11) ELEMENTOS QUE SEGURAM A DUREZA DURANTE O ALVIO

10) CONEXO ALIVIADA E LIBERADA

12) MEIOS NO CRTICOS

14) MEIOS CRTICOS

13) CONEXO ALIVIADA E LIBERADA

15) CONEXO SUBSTITUDA

Nota : Foram consideradas aceitveis e sem necessidade de substituio (LIBERADA), apenas as conexes do tipo No Conforme cuja caracterizao microestrutural atestou que a utilizao na operao futura da unidade no acarretaria risco superior ao de uma conexo Conforme. Para conferir maior confiabilidade, em linhas com fluidos crticos, o construtor realizou o tratamento trmico da conexo, como uma medida adicional de segurana, independente da dureza.

Figura 4. Fluxograma de deciso sobre o uso das conexes no conformes, com base nos resultados das anlises realizadas em campo e das condies de operao em relao aos meios crticos.

7. Concluses
A deteco das no conformidades em conexes simples, de ao ao carbono, foi uma grande surpresa e todos os trabalhos envolvidos neste processo acarretaram um atraso na entrega e partida da planta em torno de cinco meses, com um custo adicional de mais de R$ 6 milhes, por conta do construtor. Estas no conformidades, entretanto somente foram detectadas e tratadas porque o construtor sentiu a necessidade de investigar causas e procurar solues com base em estudos mais profundos, o que com certeza neste caso pode ter evitado problemas futuros. Como lio aprendida ficou a necessidade de investir na qualificao de fornecedores e criar controles adicionais de qualidade para evitar a ocorrncia de no conformidades desastrosas como a que foi vivida na construo desta unidade de refinaria, pois as consequncias para um empreendimento industrial deste tipo foram bastante significativas, mesmo em se tratando de um componente no crtico e de fcil obteno no mercado local.

Rio Oil & Gas Expo and Conference 2012

8. Agradecimentos
Os autores agradecem suas empresas pela disponibilizao das informaes para esta publicao.

9. Referncias
ASME B31.3 Process Piping, 2010 ASTM A105/A105M Standard Practices for Carbon Steel Forgings for Piping Applications ASTM STANDARDS, 2011. ASTM A234/A234M Standard Specification for Piping Fittings of Wrought Carbon Steel and Alloy Steel for Moderate and High Temperature Service. ASTM STANDARDS, 2005. FARRARO, T.; Stellina, R.M. Materials of Construction for Refinery Applications; NACE Corrosion 96; paper 614, EUA, 1996.

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