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SIENG -SISTEMAS E ENGENHARIA

AP R ES E NTA O E P L ANO DE INOVAO


SISTEMA DE EXTRAO DE SACAROSE POR LIXIVIAO A VC UO

R UA :
S E R T O Z I N H O -

A N TO N I O

S E R O N ,
S O

1 5 6
P A U L O B R A S I L

C E P

1 4 1 6 0 - 5 2 0

A P R E S E N TA O E P L A N O D E I N O VA O
SISTEMA DE EXTRAO DE SACAROSE POR LIXI VIAO A VCUO 1- INTRODUO AO CONCEITO SOBRE O SI STEMA O processo de retirada do aucar da cana compem-se de dois ciclos basicos e correlatos. A lixiviao que consiste na retirada do aucar da cana pela passagem de solvente gua por suas fibras realizando a sua limpeza, a lixiviao tem influncia de 97% a 98% no processo de extrao do acar. O aquecimento que chamado de DIFUSO1 tem 2% a 3% de influncia na retirada do aucar, que faz a abertura das clulas para que o solvente possa ter melhor penetrao e eficincia na retirada do acar, estas relaes so influenciadas diretamente pelas condies climaticas e da matria prima. Os estudos realizados no passado e discutidos at o presente momento e adotados ainda hoje como regra, diz que:

Para uma excelente performance na extrao da sacarose (97% a 98%) o solvente gua deve iniciar seu trabalho e percorrer espao pr determinado de no maximo 3,5 metros.
A LIXIVIAO2 parte do prncipio de ao exclusiva da GRVIDADE, que tem em sua caracteristica de influncia no meio a constancia em seus valores. Ou seja, o processo de Difuso uma correlao entre (Velocidade do Solvente (percolao ao pura da gravidade), Velocidade do Equipamento e a altura do colcho trabalhado) esta relao faz com que o NGULO de PERCOLAO3 (espao percorrio pelo solvente) tenha variaes, que definiro a performance do equipamento. O ponto de sada do solvente juntamente com o acar extrado, sendo ultrapassado, faz com que a performance da extrao seja prejudicada, ou seja, reduo de produo. Os Lixiviadores ou DIFUSORES existentes sem excesso tem como principal tecnologia a limpeza da cana exercida pela ao PURA da GRAVIDADE, o que propicia um equipamento de grande proporo, hoje estes equipamentos esto na faixa de 64m de comprimento com larguras variveis. Ento, pela caracteristicas de ao constante da GRAVIDADE, ou seja, sem variaes de valores em seu campo de atrao natural, reflete de maneira direta no processo de extrao de sacarose, pois, a velocidade de ao da gravidade essencial para a eficincia do fator percolao. E nessa rea que estamos a mais de 10anos empenhados em estudos de inovao do conceito de EXTRAO de SACAROSE por DIFUSO1 e/ou LIXIVIAO2

1- DIFUSO Ao da temperatura sobre o meio (CANA) para que as clulas que o formam sejam rompidas, quebradas ou abertas para que haja assim a ao do solvente ou diluidor gua. 2- LIXIVIAO - Ao do meio solvente ou diluente gua que atravs do atrito entre as partes (gua e cana) faz o arraste do acar contido no meio solido de clula rompida (cana). 3- PERCOLAO - Infiltrao, Penetrao e/ou Passagem, ocasionado pela ao da gravidade, com velocidade lenta e constante de um liquido entre um meio fibroso, poroso e/ou perfurado de modo a atingir uma rea impermeavel

2- DESCRIO, EXTERNALI DADES E ROTA TECNOL GICA DO PROJETO O Projeto consiste em aperfeioar a tcnologia extrativa, maximizando a extrao de sacarose, minimizando custos operacionais, minimizando custos de investimento. O potencial da tcnologia esta enraisada desde a dcada de 70, quando de sua chegada no Brasil, todos os projetos existentes e por hora patenteados, foram fixados e direcionados h apenas e to somente no desenrolar de seus perifricos, poucos foram os avanos no Brasil ou fora dele para a criao e ou inovao do Produto e muito destes sem concluses finais de veracidade de funcionamento. Observamos que todos os processos instalados esto suscinto a perdas de eficincias no decorrer do desenrrolar das safras ou do incremento de moagem a cada ano estes acrscimos quando trabalhados acima dos patamares de 30% do nominal a que cada equipamento foi projetado. Caracterizado pela unio dos processos de Lixiviao e Vcuo, visando promover o desague do lquido por engrandecer a ao das foras gravitacionais, cisalhamento, presso e reduo da presso o projeto de Lixiviao a Vcuo conta com alta tcnologia que est empregada amplamente nos setores de Papel e Celulose e sendo introduzido at mesmo em algumas partes das reas de Acar e Alcool. Ento, tomando como fator Principal e Primordial para a eficincia do meio extrativo a GRAVIDADE , teriamos ento a concluso que a real necessidade a de alterarmos o seu coeficinte de arraste velocidade , fazendo com que sua ao no meio, fosse mais eficinte e com maior fluidez de passagem, claro, sem acarretar perdas no poder extrativo. Para tal necessrio trabalharmos com a CURVA de PERCOLAO (fig. 1) para entender-se melhor os pontos crticos a serem revitalizados;

H.E

Cortina de Solvente

P.In

A.Gp

NIVEL DE CANA DESFIBRADA

Fluxo de Cana Desfibrada

rea de Alto Brix E.Pp

FUNDO PERFURADO
Captadores Captadores

Captadores

Captadores

PISO FIGURA 1

H.E P.In. A.Gp. E.Pp.

- Altura de Ao da Gravidade - Ponto Inicial de Ao da Percolao - profundidade necessria de 300mm - espao inicial para Ao da Gravidade da Percolao - Espao Percolao percorrido

Na CURVA de PERCOLAO na fig. 1 temos uma referencia4 para a analise do processo. Esta curva foi definida e analisada de forma que pudessemos conhecer a real ao da gravidade sobre as condies de configuraes dadas ao equipamento (Altura do Colcho, Velocidade do Equipamento, Proporo de Embebio e Impurezas). Esta curva foi trabalhada com as seguintes condies; a) Matria prima com impurezas em 4% a 7%; b) Pureza da Cana 83%; c) Altura de colcho 1,30m. d) Velocidade do equipamento 0,8m/min. a 1m/min.; e) Embebio de 250% sobre fibra;

A cortina de Solvente em conjunto com altura H.E so responsveis pela ao de penetrao inicial do solvente sobre a fibra de cana desfibrada, dando o incio a extrao, onde, o atrito iniciado com a fora dada nesta queda far com que o solvente penetre na faixa P.In que tem a responsbilidade em realizar o primeiro turbilho e/ou agitao entre o solvente e a matria prima, esta penetrao necessria para que haja o principio da A.Gp Ao da Gravidade na Percolao, de forma que haja o perfeito atrito inicial para que ocorra a LIXIVIAO e assim se prolongue no restante do equipamento que definido por E.Pp Espao Percolao percorrido. A cortina de solvente deve ter sua projeo de tal forma que no haja falhas e atinja o coeficinte P.In., para isso, h a necessidade de observar duas condies necessrias; volume altura H.E em unio estes dois fazem com que o prncipio de percolao tenha ciclo satisfastrio. Na Fig. 2, continuamos com a representao grfica, mas, com a extrapolao dos paramtros bsicos de operao de forma a elevar o processo de moagem, fazendo assim com que o ponto extrativo da sacarose e os demais pontos que influnciam nesta retirada, passem a assumir pontos desfavorveis dentro do equipamento.

Cortina de Solvente

H.E

P.In

A.Gp

NIVEL DE CANA DESFIBRADA

Fluxo de Cana Desfibrada

rea de Alto Brix

E.Pp

E.Ppd

FUNDO PERFURADO
Captadores Captadores

Captadores

Captadores

PISO FIGURA 2

4- A referncia aqui aplicada diz respeito aos estudos realizados na usina TONGAAT onde principiou-se os estudos relacionados ao equipamento DIFUSOR e de onde caracterizou-se o equipamento ao formato de processo que hoje assumido a todos os outros equipamentos equivalentes.

O grfico na fig. 2 explicita a ao decorrida em um processo falho de extrao pelos fatores VRIADOS que foram propriciados por alguns fatores, indicados abaixo; a) Incremento no volume de matria prima processada, onde, h a elevao do nivel de colcho de cana desfibrada; b) Excesso de Impurezas, ideal entre 4% a 7%; c) Incremento da Velocidade do equipamento, situao decorrente do incremento no volume de matria prima processada; d) Baixo volume de Recirculao do Solvente, situao decorrente de falhas operacionais humanas e/ou mecnicas (automao, equipamentos mal configurados, etc); e) Preparo da matria prima fora das necessidades especificadas, ou seja, indices 89% a 91%. Observa-se que no grfico Fig. 2 os pontos considerados indispensveis para que o processo ocorra em harmonia e com eficincia foram quebrados, fazendo com que estes mesmos pontos assumam distncias de percurso superiores E.Ppd (Espao Percorrido com Perda) aos que so considerados como necessrios para que o processo tenha a capacidade de realizar o efeito extrativo real. Esta perda REAL, pois no h como recuper-la fora do equipamento DIFUSOR, ou seja, a SECAGEM com possivel embebio sobre a cana desfibrada no faz a recuperao desta sacarose. Em continuao, pela Fig. 3 vemos que a falha ser repassada atravs do equipamento prolongando os pontos falhos, lembrando que as distancias definidas como E.Epd sofreram alteraes ainda maiores, conforme a (%) impurezas que esto agindo dentro do sistema (% de terra, % de palha, % de pontas, % de cana queimada, etc...), pois, na mistura da cana desfibrada o selo ocasionado por estas impurezas pode abranger uma rea indefinida, veja Fig. 4.
RECIRCULAO RECIRCULAO

Cortina de Solvente

H.E

P.In

A.Gp

NIVEL DE CANA DESFIBRADA

Fluxo de Cana Desfibrada

rea de Alto Brix

E.Pp

E.Ppd

FUNDO PERFURADO
Captadores Captadores

Captadores

Captadores

PISO FIGURA 3

embebio

embebio

Fluxo de percolao danificada pelo excesso de impurezas.

Fluxo de percolao real, quando das caracteristicas ideais sendo obedecidas.

Fluxo de percolao que ser colocado no ponto ideal de processo atravs da implantao do SISTEMA de LIXIVIAO a VCUO , quando da falha das caracteristicas ideais de processo.

O SISTEMA de LIXIVIAO a VCUO ter por funo aumentar de forma constante a acelerao de passagem e o atrito do solvente entre as fibras (percolao + lixiviao) de forma que, os fatores apresentados acima e suas consequncias, sejam amenizados e revitalizados de forma a assumirem os patamares de extrao de 97,5%.

Mrcio Cardoso Tecnologia e Desenvolvimento