INFORMATICA INDUSTRIAL

1.Barramento de um computador um meio de transmisso compartilhado por vrios componentes. 2.O barramento de expanso considerado ter grande importncia no aumento da potncia do computador porque permite que os vrios dispositivos de E/S tais como, modem, adaptador de rede, placa de vdeo sejam conectadas a ele. 3.A largura do barramento de endereo tem impacto sobre a capacidade do sistema de um computador, pois, o comprimento da palavra a ser lida ou escrita proporcional ao n de linhas segundo a expresso 2 n , em que n representa o n de linhas. Quanto maior for o n de linhas, mais localizaes de memoria podero ser acedidas. Por exemplo, 32 linhas do para enderear 4294967296 bytes, ou seja, 4GB. 4.A diferena entre a RAM e a ROM que a RAM permite a leitura e a escrita e voltil enquanto a ROM apenas permite a leitura. 5. Memria de armazenamento permanente um dispositivo externo que armazena informaes permanentemente como o disco rgido, dispositivos pticos, discos removveis. 6.Memria cache uma memria de maior velocidade que a memoria principal que geralmente combinada com esta como seu auxiliar. Devido sua velocidade de aco, quando o processador deseja ler uma palavra localizada na memoria principal, se esta palavra estiver presente tambm na cache, ser esta que vai ser lida; se no estiver na cache, ser primeiro lida para a cache, s depois que ser entregue ao processador. 7.Linhas de controle constituem um barramento de controle e atravs dele que so transmitidos os sinais de controlo entre o microprocessador e os outros os rgos. Em geral, existe uma linh para cada sinal. Um exemplo tpico o sinal WR, de escrita ou leitura para a memria. 8. Elaborao do esquema do computador e explicao da funo de cada componente. 9=3 10.Dispositivos de entrada e sada E/S so aqueles atravs dos quais o computador recebe dados provindos do exterior (quer de terminais de operadores, quer de outros computadores,

ou ainda de outros tipos de dispositivos, como por exemplo sensores), e envia dados para o exterior (quer para terminais, quer para outras unidades, como por exemplo impressoras). Este outro universo complexo, onde surge a necessidade da utilizao das tcnicas de telecomunicaes, para permitirem a ligao do computador a terminais ou computadores situados por vezes a grande distncia dele. Um exemplo tpico desta situao so as empresas ou instituies com vrios escritrios dispersos, quer numa cidade, pas, ou a nvel mundial e cujo computador central (Host) se encontra ligado a todas essas dependncias. So exemplos de maior relevo deste tipo de arquitetura instituies bancrias e algumas empresas multinacionais. as companhias de aviao, as

Surgem ento os conceitos de Redes de Transmisso de Dados, de Protocolos de Comunicao como o to conhecido X25, de transmisso por Fax, etc, etc. 11.Linhas de dados de um barramento so aquelas que fornecem um caminho para a transferncia de dados entre os mdulos dos sistemas. Ao conjunto destas linhas se chama barramento de dados. O numero de linhas do barramento contribui para o desempenho do sistema. 12.As aces que a UCP deve executar so: Busca de instrues; Interpretao das instrues; Processamento de dados; Escrita de dados

13.A capacidade de memoria principal de 524280 bits ou 65535 bytes. 14. 8192 bytes 16.a) )O maior endereo em decimal 37. b) Tamanho do barramento 5 bits. d) Total de bits: 5 19. Total de bits na memoria: 256
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Bits de cada endereo: 11 REDES DE DADOS INDUSTRIAIS 1a)Os protocolos da camada de transporte so: TCP e UDP. O TCP aplicado na preparao dos dados para a camada da rede, quebrando-os em pequenos pacotes de transmisso para reagrup-los no lado destino e transmitindo os pequenos pacotes por diversos caminhos. b)Os protocolos da camada de aplicao so: FTP, SMTP e HTTP. Ao contrario das outras camadas, esta disponibiliza servios para o usurio. Como os dados so transmitidos ou recebidos, eles so transparentes para o usurio. Resumindo: a principal tarefa disponibilizar servios aos usurios finais por transmisso de arquivos e gerenciamento de directrios, por leitura e escrita de dados entre equipamentos de automao, por controle da velocidade de um motor na rede e por monitorao remota de dados. 2. Cabo de par trancado sem blindagem (UTP) Cabo de par trancado com blindagem (STP) Cabo UTP de 100 de Impedncia caracterstica Cabo STP de 150 de Impedncia caracteristica 3.a) Os modos de transmisso so:ASCII e RTU. b) O papel deste campo de identificar a funo que o PLC deve executar no caso de uma solicitao de um host. 4. A topologia de rede utilizada em barramento, com terminao nos fins. O meio de transmisso o cabo de par tranado (tipo A e B) com blindagem.

SISTEMAS SCADA 1. As vantagens deste sistema so a eficincia, confiabilidade e operao segura. 2. A funo do sistema de comunicao (que pode usar rdio, a de providenciar o caminho de comunicao entre a estao mestre e os locais remotos. 3. Os meios de transmisso so: rdio, linha telefnica, microonda ou satlite.

4. uma configurao simples (entre mestre e escravo) em que existe a troca de dados entre duas estaes. O diagrama : 5. A principal diferena que, na arquitectura ponto a ponto existe um mestre e um escravo, enquanto na multiponto existe um mestre e muitos escravos. 6. Os componentes do sistema SCADA so: 7. O papel da unidade terminal remota de providenciar uma interface para o campo de sinais analgicos e digitais situados em cada local remoto. 8. PLC um equipamento electrnico, programvel em linguagem no informtica, concebido para controlar em tempo real processos sequenciais. As vantagens que o PLC pode ser utilizado como um dispositivo de propsito geral e pode ser facilmente configurado para varias funes. 9. a) As funes da estao mestre so: Obter dados do campo periodicamente do RTU e da estao sub-mestre; Controlar dispositivos remotos a partir da estao do operador.

b)As funes do sub-mestre so: Adquir dados do RTU dentro duma regio; Registar e mostrar os dados na estao do operador local; Passar os dados de volta para a estao mestre; Passar as solitaes de controle da estao mestre para o RTU na regio.
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12.a) A vantagem da utilizao da redundncia de no permitir que a rede pare.

Manuteno de equipamentos e sistemas

4. a aco de correco realizada devido a falhas ou deficiencias detectadas durante a manuteno preventiva ou de outra forma, para reparar uma unidade para o seu estado de operao inicial. Por exemplo, um sistema que interrompe a sua operao em pleno processo de produo porque um motor elctrico se queimou. 5. aco que visa prever uma falha ou deficincia no funcionamento de um sistema para preservar o tempo de vida dos equipamentos previsto pelo fabricante. Por exemplo, uma situacao em que temos que lubrificar os rolamentos, removermos poeiras sobre os componentes susceptveis de desenvolver calor por efeito de joule sob o risco de estas poeiras dificultarem a ventilao. 6. Os 5 tipos so: Reparao de falhas-Neste tipo, h preocupao de restabelecimento do equipamento ou unidade defeituoso para o seu estado operacional. Reviso-Neste tipo h preocupao com a reparao ou restaurao do equipamento ao seu estado funcional completo, preenchendo os requisitos descritos nas normas de manuteno. Salvao-Preocupa-se com a eliminacao de materiais no reparveis e utilizao de materiais recuperados na reviso, reparao ou programas de reconstruo. Assistncia-Pode ser necessria por causa de uma accao de manutencao correctiva. Reconstruir-Preocupa-se com a restaurao de um equipamento para um padro o mais prximo possvel do seu estado inicial no que diz respeito a aparncia, desempenho e da esperana de vida. Isso passa por desmontagem completa, analise de todas as partes, substituicao ou reparacao de avarias ou componentes usados, de acordo com as especificacoes originais e tolerncias de fabrico e remontagem e testes de requisitos de producao original.

7. verificacao do nivel de desempenho satisfatrio da misso atribuda a um sistema ou equipamento para o perodo de tempo indicado quando utilizado de acordo com as condicoes especificadas.
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8. Os procedimentos so: Definir os limites do sistema e os requisitos associados em pormenor; Listar todas as partes do sistema, componentes e subsistemas; Listar todos os possveis modos de falha, descrever e identificar o componente ou parte sob considerao; Atribuir adequada taxa de reprovao ou probabilidade de cada componente ou parte avariada; Listar os efeitos de cada modo de falha sobre os subsistemas e a planta; Introduzir as observaes adequadas para cada modo de falha; Analise de cada modo de falha critico e tomar as medidas adequadas.

11. As etapas so: Identificar e seleccionar as reas; identificar e seleccionar uma ou duas reas importantes em que se deve concentrar o esforo da primeira manuteno preventiva. O principal objectivo desta etapa e obter bons resultados em reas que so altamente visveis. Realar os requisitos da manuteno preventiva; definir as necessidades de manuteno preventiva e, em seguida, desenvolver um calendrio de dois tipos de tarefas: inspeces dirias de manuteno preventiva e tarefas de manuteno preventiva peridica. Determinar a frequncia da tarefa: estabelecer a frequncia das tarefas e rever o registo e condicoes do equipamento. A frequncia depende de factores tais como recomendacoes do vendedor/fabricante, a experiencia do pessoal familiarizado com o equipamento em questo e recomendaes dos engenheiros. Preparar as tarefas da manuteno preventiva: preparar as tarefas dirias e peridicas de forma eficaz e em seguida aprova-las. Agendar as tarefas da manuteno preventiva: programao das tarefas de manuteno preventiva definidas na base de um perodo de 12 meses.

Expandir o programa de manutencao preventiva, conforme o caso: expandir o programa de manutencao preventiva para outras reas, com base na experiencia adquirida com os projectos de manuteno preventiva.

12. importante porque melhora a eficcia de manutencao correctiva. 13. Reducao de horas extras, consistncia na qualidade, trabalho balanceado,aumento da receita da producao, melhoria na segurana,realizacao til, padronizacao de procedimentos, tempo e custo, aumento de disponibiliodade do equipamento e reducao da necessidade de equipamento de reserva, isto , torna longa a vida til do equipamento, reduz perdas de produo causadas por falhas no equipamento, melhora a sade e segurana do pessoal de manuteno.