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03/07/12

Cimento e Areia-Consultas e Dicas sobre Arquitetura e Construção

Traços recomendados para argamassas (02-2002)

Chama-se traço a proporção em volume entre os componentes das argamassas (usualmente cimento, cal hidratada e areia). Os traços variam de acordo com a utilização que vai ser dada à argamassa. A tabela abaixo apresenta os traços indicados para as utilizações mais comuns das argamassas. (Fonte: "Tabela de Composições de Preços para Orçamentos - TCPO 10" - Editora Pini - 2000).

APLICAÇÕES

Grupo

Alvenaria de Tijolos Maciços

Alvenaria de Tijolos Laminados (maciços ou 21 furos)

Alvenaria de Tijolos de 6 Furos

Alvenaria de Tijolos de 8 Furos

Alvenaria de Blocos de Concreto para Vedação

Alvenaria de Blocos de Concreto Autoportantes

Alvenaria de Blocos de Vidro

Alvenaria de Pedras Irregulares

Alvenaria de Elementos Vazados de Concreto

Chapisco

Emboço

Reboco

Assentamento de Revestimentos

Pisos

Subdivisão

esp. 1 tijolo - 20 a 22cm

esp. 1/2 tijolo - 10 a 11cm

esp. 1/4 tijolo - 5 a 6cm (cutelo)

esp. 1 tijolo - 20 a 22cm

esp. 1/2 tijolo - 10 a 11cm

a chato

a espelho

a chato

a espelho

esp. 20cm

esp. 15cm

esp. 10cm

esp. 20cm

esp. 15cm

esp. 6cm

sobre alvenaria

sobre concreto e tetos

interno, base para reboco

interno, base para cerâmica

interno, para tetos

externo, base para reboco

externo, base para cerâmica

interno, base para pintura

externo, base para pintura

barra lisa

interno, para tetos, base para pintura

interno-cerâmicas

externo-cerâmicas

peitoris, soleiras e capeamentos

base regularizadora para

cerâmicas

base regularizadora p/ pisos monolíticos

base regularizadora p/ tacos

colocação de cerâmicas

colocação de tacos

TRAÇOS

Cimento

Cal

Portland

Hidratada

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1,5

2

2

1

1

1,5

2

1,5

2

0,5

0,5

0,5

0,25

0,25

0,5

1

1,25

2

2

2

1

1

1

1

0,5

0,5

Areia

6

8

8

6

5

6

8

6

8

8

8

6

3

3

5

4

3

4

3

4

5

9

9

8

4

3

1,5

2

5

5

4

5

3

4

5

4

Categoria da

Areia

grossa comum

grossa lavada

grossa lavada

grossa lavada

grossa lavada

grossa comum

grossa lavada

grossa comum

grossa lavada

grossa lavada

grossa lavada

grossa lavada

grossa lavada

grossa lavada

média lavada

grossa comum

média lavada

grossa lavada

grossa lavada

média lavada

média lavada

média lavada

média lavada

média lavada

fina lavada

fina lavada

fina lavada

fina lavada

média lavada

média lavada

média lavada

grossa lavada

grossa lavada

grossa lavada

média lavada

média lavada

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Importante:

Cimento e Areia-Consultas e Dicas sobre Arquitetura e Construção

cimentados alisados

1

3

fina lavada

Cimento e areia medidos secos e soltos. Cal hidratada medida em estado pastoso firme.e Construção cimentados alisados 1 3 fina lavada Não se recomenda que as argamassas base para

Não se recomenda que as argamassas base para pinturas do tipo epóxi contenham cal, que retarda a curae soltos. Cal hidratada medida em estado pastoso firme. e diminui sua resistência, podendo a argamassa

e diminui sua resistência, podendo a argamassa ser desagregada pelas tensões provocadas pelo processo

de polimerização das resinas epóxi. Recomendamos que se consultem os fabricantes das tintas epóxi,

para definição dos traços recomendados para as argamassas base para as pinturas deste tipo.

Existem diferentes tipos de aditivos químicos que podem ser utilizados nas argamassas, entre eles:para as argamassas base para as pinturas deste tipo. impermeabilizantes, adesivos, aceleradores de pega,

impermeabilizantes, adesivos, aceleradores de pega, retardadores de pega, plastificantes, controladores de

fissuração, etc. Recomendamos que se consulte o fabricante dos aditivos para definição dos traços das

argamassas a serem aditivadas e a especificação e proporção do aditivo a ser utilizado.

Produção de argamassas (01-2005) - Texto produzido pela Assessoria do Selo de Qualidade da Associação Brasileira dos Produtores de Cal (ABPC)

Para a produção de argamassas, indicamos os procedimentos abaixo:

Para argamassas de uso imediato, os passos para mistura manual são:produção de argamassas, indicamos os procedimentos abaixo: 1. Medir primeiro o agregado (areia) e esparramar para

1. Medir primeiro o agregado (areia) e esparramar para formar uma camada de cerca de 12cm de altura;

2. sobre essa camada de areia colocar os aglomerantes (cal hidratada e cimento);

3. mexer até formar uma mistura homogênea, depois, amontoar a mistura, abrindo um espaço no meio para adição

da água;

4. adicionar e misturar a água aos poucos, evitando o excesso.

Já para mistura mecânica o procedimento é o seguinte:adicionar e misturar a água aos poucos, evitando o excesso. 1. Ligar a betoneira (ou similar);

1. Ligar a betoneira (ou similar);

2. colocar o agregado (areia);

3. adicionar a metade da água;

4. colocar os aglomerantes (cal hidratada e cimento);

5. adicionar o resto da água, evitando sempre colocar em excesso;

6. tempo de mistura: de 3 a 5 minutos.

Se for possível deixar a argamassa em “descanso”, por 16 a 24 horas, pode-se obter maior rendimento, melhor liga e redução das microfissuras, entre outras vantagens. É a chamada argamassa intermediária, em que se misturam a cal hidratada e a areia, sem adicionar o cimento portland. Depois da maturação, coloca-se o cimento no momento da aplicação. (Fonte: Guia das Argamassas nas Construções, da Associação Brasileira dos Produtores de Cal-ABPC).

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