OBTENO DE PROTTIPOS METLICOS PARA FUNDIO INJECTADA Rui J.

Neto1*, Brtolo Paiva1*, Ricardo Paiva1*

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Tcnicos Superiores do INEGI Instituto de Engenharia Mecnica e Gesto

Industrial, CETECOFF Unidade de Fundio e Novas Tecnologias, Rua do Barroco,174-214, 4465-591 Lea do Balio, Porto, Portugal, Tel.: 229578714, Fax: 229537352, cetecoff@inegi.up.pt

RESUMO Genericamente as tecnologias de Prototipagem Rpida permitem obter modelos de engenharia teis para qualquer sector de actividade na fase de desenvolvimento de produto. Sectores como a indstria de moldes, de plsticos, de fundio, de brinquedos, de torneiras, de ferragens, de componentes de automveis, de electricidade e electrnica, de engenharia civil e arquitectura, de design, de cermicas, etc podem pois beneficiar destas tecnologias acelerando drasticamente a colocao de produtos no mercado e diminuindo assim o time to market. Uma outra faceta das tecnologias de PR, consiste no auxlio produo directa ou indirecta, de prottipos metlicos destinados ao desenvolvimento de produtos como ferragens, torneiras, peas fundidas em areia e em coquilha e em particular peas que se destinem produo por injeco. Neste trabalho sero analisadas as vantagens e inconvenientes das tecnologias envolvidas na obteno de prottipos completamente funcionais para produtos a serem injectados, abordando as tcnicas de produo indirecta atravs do uso das tecnologias dos modelos perdidos em LOM, Thermoject, Quick Cast e Skin and Core, Cast Form, e das tecnologias de reproduo de modelos em moldes de silicone e de resina, complementada com o j conhecido processo de cera perdida ou Investment Casting. O trabalho apresentado o resultado de cerca de 3 anos de experincia do INEGI no desenvolvimento dos processos de converso metlica no mbito do projecto RNPR e no fornecimento industrial de prottipos a empresas de renome como a SONAFI, a CIFIAL, a C.A.C.I.A. e a JULCAR entre outras.

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1 - INTRODUO Na fase de desenvolvimento de novos produtos para serem obtidos por fundio injectada, existe a necessidade imperiosa de existirem prottipos funcionais, os quais no sendo obtidos pelo processo produtivo definitivo, permitem simular o atravancamento e funcionalidade das peas finais, no sentido de no existirem grandes erros que mais tarde se vo transformar em grandes prejuzos e em alargamento dos prazos de entrega. Tradicionalmente, em Portugal, na Europa e no resto do mundo, o processo mais defendido para a materializao desses prottipos, tem sido o processo de fundio em areia, seja areia verde, ou areia de machos. Esta metodologia obriga a fazer dois projectos simultaneamente; o projecto da pea injectada em si, com definies de superfcies de apartao, gavetas, distribuio racional de espessuras e o projecto das ferramentas de fundio em areia com outras sadas, outras superfcies de apartao, imprensos e caixa de machos. Estes factos criam o grave dilema de comprometerem a qualificao das peas, os prazos de entrega dos prottipos, os prazos de execuo dos moldes de injeco e os prazos de entrega das peas injectadas. Com a introduo no mercado, em 1991, das tecnologias de Prototipagem Rpida [1] como a Estereolitografia (SLA), a Sinterizao Selectiva por Laser (SLS), a Deposio por Extruso de Plstico (FDM), a Fabricao de Objectos por Camadas de papel (LOM) e o Thermoject, abriram-se novas perspectivas que permitem muito rapidamente a materializao de prottipos metlicos, conjugando as tecnologias de Prototipagem Rpida com as tecnologias de fundio pelo processo de cera perdida, ou mais genericamente dos modelos perdidos. A grande vantagem destas novas metodologias consiste exactamente na rapidez e na possibilidade de se obterem peas fundidas com caractersticas dimensionais, geomtricas e de acabamento superficial, muito semelhantes s futuras peas injectadas. Paralelamente, e muito naturalmente, os custos associados produo de prottipos e pr sries por estes processos so efectivamente mais elevados, mas os prazos de entrega muito mais curtos.

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Basicamente existem duas novas grandes classes de alternativas para a produo de prottipos metlicos quase completamente funcionais: os processos directos e os processos indirectos.

2 PROCESSOS DE CONVERSO METLICA 2.1 - Processos Directos Nos processos directos, em lugar do tradicional modelo em cera injectado num molde, usam-se os prottipos obtidos por [1] [2]: Estereolitografia oca: Quick Cast da 3D Systems; Skin and Core da EOS;

SLS em polistireno infiltrado com cera (Cast Form da DTM); FDM em cera; Thermoject em cera; LOM em papel.

A estes modelos, eventualmente sem planos de apartao ainda definidos, sem sadas, mas com sobrespessuras para acabamento so soldados sistemas de gitagem e alimentao em cera. Seguidamente usando o processo das moldaes cermicas em carapaa ou moldaes de gesso em bloco, o conjunto completo sujeito a um ciclo de calcinao de 1 - 2 horas para a cera ou de 12 a 24 horas para o papel, resinas epoxdicas (3D Systems e EOS) ou plsticos (DTM), vazando-se seguidamente o metal nas cavidades cermicas. A grande vantagem deste processo a rapidez e a grande desvantagem o preo total do prottipo bem como o elevadssimo risco da pea fundida no sair bem primeira. Estes processos s se usam para a produo de 1-3 prottipos metlicos e permitem obter peas com um prazo de entrega total, de 3 - 7 dias.

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2.2 - Processos Indirectos Neste caso os modelos obtidos pelas tcnicas de prototipagem rpida, SLA, SLS, FDM, LOM ou outros [1] [2], so usados para a obteno de um molde para injeco de cera. Os moldes para injeco de cera podem basicamente ser de dois tipos: Flexveis em silicone ou poliuretano; Rgidos em resinas epoxdicas ou de poliuretano.

Os moldes flexveis em elastmeros podem ser usados mesmo que as peas ainda no tenham definidos os planos de apartao e as sadas. Normalmente podem obter-se em 1-2 dias, com muito pouca mo de obra. Embora se possam injectar as ceras nestes moldes com presses de 1-3 bar, a presso de injeco distorce as peas que vm assim comprometidas as suas tolerncias dimensionais e geomtricas. Para uma melhor eficincia do processo, o ideal vazar a cera em cmaras de vcuo que existem especificamente para o efeito, e deste modo, apenas com a aco da gravidade, a preciso dos modelos obtidos em cera muito melhor do que no caso anterior. De 2 mm podemos passar a ter precises de 0,5 mm. Uma grande desvantagem deste processo que, sem presso no fcil obter peas isentas de bolhas de ar, apesar do vcuo. A outra desvantagem que o tempo de solidificao e arrefecimento da cera nos moldes elastomricos elevado, i.e da ordem de 1-3 horas, o que permite em alguns casos produzir apenas 2-3 peas por dia. Por estes motivos, estas tecnologias usam-se correntemente para a produo de 1-5 prottipos em prazos de 4-8 dias teis, podendo ser competitivas com os processos da converso directa j referidos.

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Para usar moldes rgidos torna-se necessrio que a pea a produzir j tenha definidos os planos de apartao, sadas especficas para o processo de injeco de cera e bases de posicionamento para as peas. Neste caso o projecto do molde para injeco de cera tem grandes semelhanas com o projecto do prprio molde de injeco de metal, exigindo um apurado trabalho de CAD 3D ou mo de obra manual muito especializada. O molde fabricado em tantas fases quantas o nmero de partes mveis dos moldes (molde fixo + molde mvel + n gavetas) e normalmente demora, para moldes complexos, de 3 a 7 dias a fabricar. Com este tipo de moldes fabricados com resinas carregadas com p de alumnio para aumentar a condutividade trmica, possvel injectar 12 a 30 peas por dia. Esta metodologia permite ainda uma preciso dimensional muito superior que se consegue com moldes de silicone podendo atingirse 0,2 mm com modelos originais em estereolitografia. 3 TRABALHO EXPERIMENTAL REALIZADO NO INEGI Desde 1998 que o INEGI tem dedicado um grande esforo no desenvolvimento destes processos, no sentido de garantir a oferta tecnolgica nesta interessante rea de servios. Assim, foi obrigado a desenvolver toda a tecnologia de fabrico de moldes de injeco, de fabrico das carapaas e de calcinao de ceras, termoplsticos e de plsticos termoendurecveis. Os projectos em que o INEGI esteve e est envolvido e que possibilitaram o desenvolvimento de todas estas tecnologias foram: 1. RNPR Rede Nacional de Prototipagem Rpida, projecto financiado pelo PEDIP II, em parceria com INETI, AGILTEC, CENTIMFE, IBEROMOLDES, FERESPE, FUNDIO DE VORA, NOVODESIGN e UNINOVA. 2. DECOPOFI Desenvolvimento Cooperativo de Prottipos de Alta Qualidade para Fundio Injectada, projecto ICPME, financiado pela Agncia de Inovao, em parceria com a SONAFI. 3. Venda da Servios s Empresas CACIA, VALSAN, CIFIAL, VULCANO, JULCAR, BRIEL, EFACEC ENERGIA, EFEC, TOPZIO, etc .

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Neste contexto o INEGI forneceu ao conjunto dos seus parceiros e clientes cerca de 2000 peas de cerca de 100 referncias obtidas pelo processo de cera perdida e cerca de 2 dezenas de peas obtidas pelo processo dos modelos perdidos, nomeadamente LOM perdido, Quick Cast perdido e Thermoject perdido.

4 RESULTADOS OBTIDOS 4.1 Processo dos Modelos Perdidos Os resultados obtidos usando como modelos a perder prottipos fabricados em LOM, dependem do tipo de papel usado na fabricao dos prottipos [3]. De momento existem apenas dois tipos de papel possveis de utilizar: o papel da Helysis, actualmente comercializado pela empresa americana Cubic Systems Inc. e o papel comercializado pela empresa alem BMT (Buss Modelling Technologies). O papel da BMT praticamente impossvel de utilizar, porque contem na sua constituio um produto mineral ignfugo, dando origem aps 24horas de calcinao a 1100C, a uma grande quantidade de cinzas que originam grandes falhas de material metlico nas peas fundidas. Este facto inviabiliza a utilizao deste tipo de papel para produo de prottipos metlicos. O papel da Helysis quase no tem cargas minerais, mas se as paredes dos prottipos tiverem dimenses inferiores a 4mm tambm no permite obter prottipos metlicos isentos de defeitos. No entanto em alguns casos como bombas de leo, carburadores de gs e bombas de gua, conseguiu-se obter bons resultados. Na figura 1 pode observar-se o aspecto de alguns prottipos metlicos aproveitveis obtidos pela tecnologia do LOM perdido, com as quais se conseguiram tolerncias dimensionais de 0,4mm.

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Figura 1 Modelo LOM e prottipos em aluminio obtidos pelo processo do LOM perdido Usando como modelos a perder prottipos em SLA Quick Cast, adquiridos na empresa CAD FORM, o INEGI fez converses de bombas de leo, suportes de motor e caixa de filtro. Os resultados obtidos foram muito melhores do que os obtidos com o processo do LOM perdido, tendo-se obtido peas metlicas com qualidade que permite a sua utilizao industrial com preciso de 0,2mm. Alguns prottipos obtidos por este processo podem observar-se na figura 2.

Figura 2 Modelos em SLA (Quick cast) e prottipos em aluminio obtidos pelo processo do Quick cast perdido

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Usando como modelos prottipos fabricados pelo processo Thermoject, oferecidos pela 3D Systems, foram obtidos uma srie de prottipos metlicos de corpos e de tampas de bomba de leo. Os resultados da converso foram excelentes, podendo os prottipos ser observados na figura 3. Os grandes problemas deste processo Thermoject residem na fraca preciso dimensional dos prottipos em cera ( 0,6 0,8mm) e na enorme dificuldade que existe em obter um bom acabamento desses prottipos nas zonas em que existem suportes. Na figura 3 um dos prottipos em cera ainda no sofreu o acabamento que consiste na eliminao dos suportes.

Figura 3. Modelo em cera (Thermojet) e prottipos em aluminio obtidos pelo processo do Cera perdida 4.2 Processo de Cera Perdida O desenvolvimento dos processos de converso metlica de prottipos centrou-se fundamentalmente nestes processos, usando duas variantes a saber: - Obteno de moldes de injeco de cera em silicone (figura 4); - Obteno de moldes de injeco de cera em resina carregada (figura 5);

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Figura 4 Molde de injeco de cera em silicone. Na figura podese ainda observar o modelo em cera e o prottipo em aluminio.

Figura 5 Molde de injeco de cera em resina carregada com aluminio. Na figura pode-se ainda observar o modelo em cera e o prottipo em aluminio.

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4.2.1 Moldes em Silicone Pelo processo dos moldes de silicone foram obtidas vrias pr-sries de componentes, nomeadamente: a) Tampas de bombas de leo para a CACIA; b) Corpos de fechadura electrnica para a CIFIAL; c) Caixa de filtro de leo para a SONAFI; d) Estatuetas artsticas. Com as peas Tampa de bomba de leo e Corpo de fechadura electrnica a preciso dimensional obtida com injeco de cera a 3bar foi de apenas 3mm, devido influncia da presso de injeco na distoro dos moldes, o que inviabiliza a utilizao dos prottipos tcnicos. Com a pea Caixa de filtro de leo a preciso dimensional aumentou para 0,5mm, devido ao facto do vazamento das ceras ter sido realizado em cmara de vcuo. Com as peas Estatuetas artsticas os problemas de preciso dimensional normalmente no se colocam. O processo dos moldes de silicone parece pois particularmente adaptado ao vazamento em vcuo para a produo de pr-sries de 1 a 5 peas por questes tcnicas, econmicas, de risco e de prazos de entrega. No grfico 1 pode ver-se, para o caso da caixa de filtro, as vantagens econmicas deste processo de converso relativamente aos outros.

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CUSTO DOS PROTTIPOS METLICOS EM FUNO DO PROCESSO UTILIZADO E DO NUMERO DE PEAS A PRODUZIR
1.000.000 900.000 800.000 700.000
Milhares de escudos

600.000 500.000 400.000 300.000 200.000 100.000 0 1 10

Numero de peas

100

SLA+SILICONE

SLA+RESINA

LOM Perdido

Quick Cast Perdido

Cast Form Perdido

Grfico 1 - Comparao dos custos de produo de prottipos metlicos utilizando diferentes processos

4.2.2 Moldes em Resina Carregada Usando este processo o INEGI fabricou cerca de 20 pr-sries de 10, 20, 50, 70 e 150 peas, nomeadamente corpos de bombas de leo, tampas de bombas de leo, bombas de gua, injectores de gs, vlvulas de gs, distribuidores de gs, chamins de esquentadores, entre outras, como se pode observar na figura 6.

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Figura 6 Exemplos de prottipos metlicos produzidos no INEGI.

Com um domnio correcto das contraces das resinas, ceras e metal, possvel garantir tolerncias dimensionais de 0,2mm e eventualmente at 0,1mm (em 100mm). Regra geral, para este tipo de peas possvel, subcontratando o modelo original em estereolitografia (1 semana), entregar pr-sries de 10 peas em 3 semanas e de 20 peas em 4 semanas com grande repetibilidade de prazos, qualidade metalrgica e qualidade dimensional. Conforme se pode observar no grfico 1, para a quase generalidade dos casos, i.e., prsries de 10-50 peas, este o nico processo testado verdadeiramente competitivo, e que tem tido grande sucesso e aceitao pelos clientes e parceiros do INEGI. Como alternativa a este processo, eventualmente com redues apreciveis dos custos, mas com prazos mais dilatados, os nicos processos competitivos podero ser o de obter moldes em ligas de baixo ponto de fuso, tipo Sn-Bi, ou eventualmente moldes maquinados integralmente em Alumnio, processos que o INEGI nunca usou, mas que so processos correntes de produo em srie como acontece na ZOLLERN.

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5. CONCLUSES A prototipagem rpida interligada com o processo da cera perdida abriu claramente novas potencialidades para acelerar o desenvolvimento de produtos no sector da fundio injectada. O processo dos modelos perdidos, particularmente do Quick Cast e eventualmente do Cast Form, apesar de dispendiosos, so os nicos processos que permitem obter prottipos metlicos unitrios quase completamente funcionais em prazos muitos curtos de 3-4 dias. O processo de cera perdida com moldes de silicone pode ser mais vantajoso que o anterior, mas para 2-5 prottipos e no para um prottipo unitrio. O aumento de prazo e a diminuio dos custos, so a desvantagem e vantagem respectivamente, relativamente ao processo dos modelos perdidos. Para pr-sries superiores a 5 peas e particularmente para 10-50 peas o processo mais interessante ser o dos moldes em resinas carregadas.

REFERNCIAS [1] Alves, F. Jorge Lino, Braga, F. Jorge Sousa, S. Simo, Manuel, Neto, Rui J., e Duarte, Teresa Margarida, PROTOCLICK - Prototipagem Rpida, Editado por Protoclick, www.protoclick.com, Porto, Fevereiro (2001). [2] Neto, R. J., Magalhes, A. B., Pinto, Mrio J. A., e Paiva, Brtolo, A Prototipagem Rpida e a Produo de Prottipos Funcionais e Pr Sries em Fundio, Tecnometal, N 112 pp. 5-8, Setembro/Outubro (1997). [3] F. Jorge Lino, Henry Camboa, Brtolo Paiva, Ricardo Paiva e Rui J. Neto, Converso Directa De Modelos Obtidos Por Prototipagem Rpida, Jornadas Politcnicas de Engenharia, ESTG de Leiria, pp. 1-12, Novembro (2001).

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