CENTRO DE TREINAMENTO SENAI CAMPO LIMPO PAULISTA

TCNICO EM ELETROMECNICA

PROJETO REDUO DE UMIDADE EM SISTEMAS DE AR COMPRIMIDO

CAMPO LIMPO PAULISTA 17 DE DEZEMBRO DE 2012

Sumrio
1. Apresentaes .............................................................................................................. 3 1.1. 1.2. 1.3. Apresentao da escola........................................................................................ 3 Apresentao do curso ......................................................................................... 4 Requisitos de acesso ao curso .............................................................................. 4 Linha de equipamentos da Brasilpack / FROMM............................................... 5 Linha de consumveis da Brasilpack / FROMM.................................................. 8 Apresentao da Empresa.................................................................................... 5

1.2.1. 1.3.1. 1.3.2. 1.4. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.

Apresentao do grupo......................................................................................... 9

Agradecimentos.......................................................................................................... 10 Introduo ................................................................................................................... 11 3.1. Aplicaes das almofadas de ar......................................................................... 16 Objetivo ....................................................................................................................... 17 Descrio da situao atual....................................................................................... 18 Valores da situao atual ........................................................................................... 21 Desvantagem da situao atual................................................................................. 23 Descrio da Situao Proposta ............................................................................... 24 Valores da Situao Proposta ................................................................................... 26

10. Vantagem da Situao Proposta ............................................................................... 27 11. Quadro Comparativo: Situao Atual x Situao Proposta..................................... 28 11.1. Restoque .............................................................................................................. 28 11.2. Ponto Frio............................................................................................................. 29 12. Economia Anual.......................................................................................................... 30 12.1. Restoque .............................................................................................................. 30 12.2. Ponto Frio............................................................................................................. 30 13. Investimento necessrio ............................................................................................ 31 14. Tempo de amortizao ............................................................................................... 32 14.1. Restoque .............................................................................................................. 32 14.2. Ponto Frio............................................................................................................. 32 15. Concluso ................................................................................................................... 33 16. Bibliografia.................................................................................................................. 35 17. Lista de Figuras .......................................................................................................... 36 18. Assinaturas ................................................................................................................. 38

1. Apresentaes

1.1. Apresentao da escola

Figura 01 Senai Alfried Krupp

O Centro de treinamento SENAI ALFRIED KRUPP foi inaugurado em 08 de Abril de 1983. Nos primeiros anos estruturou-se para atender prioritariamente a formao e aperfeioamento de supervisores para indstrias mecnicas e metalrgicas. Sua criao resultou de esforos conjuntos empreendidos por duas instituies atuantes na rea educacional: a Fundao Alfried Krupp Von Bohlen und Halbach, da Repblica Federal da Alemanha, que o construiu integralmente e o SENAI de So Paulo, que o recebeu, em doao e assumiu o encargo tcnico de coloc-lo em operao. O Centro de Treinamento est instalado no municpio Campo Limpo Paulista, prximo a importantes regies industrializadas do interior paulista e distante, aproximadamente, 57 km da capital. Hoje a unidade tem capacidade para atender em torno de 250 alunos por perodo, totalizando o atendimento de 750 alunos por dia.

1.2. Apresentao do curso O Curso Tcnico de Eletromecnica por competncia tem por objetivo habilitar profissionais para planejar, controlar e realizar aes relativas manuteno eletromecnica, seguindo normas tcnicas, ambientais, da qualidade e de segurana e sade no trabalho. Durao: 1200 horas, mais 400 horas de estagio supervisionado totalizando 1600 horas. Disciplinas do curso: comunicao oral escrita, instalaes eltricas, medidas e representao grfica, hidrulica e pneumtica, manuteno eletromecnica, eletroeletrnica, gesto de pessoas, administrao da manuteno, manuteno industrial e projetos. 1.2.1. Requisitos de acesso ao curso Matricula e inscries do curso tcnico em eletromecnica esto abertas para candidatos que comprove estar cursando ou ter concludo o ensino mdio e dependendo da circunstancia outros requisitos como idade, experincia e aprovao no processo seletivo podem tambm ser exigido.

1.3. Apresentao da Empresa A Brasilpack Sistemas de Embalagens Ltda., uma empresa do grupo FROMM, lder europeia em sistemas de embalagens e presente em todos os continentes. Est localizada no Distrito Industrial de Jundia - SP, a 60 km da capital. A Brasilpack possui uma vasta linha de fitas de arquear de ao e polister, bem como ferramentas manuais, pneumticas e sistemas automticos para sua aplicao, com a finalidade de atender aos mais exigentes parceiros nas indstrias. No sistema de embalagem, a Brasilpack possui o sistema de proteo e acomodao com almofadas de ar, que protege os produtos com leveza e economia. Assim, a Brasilpack oferece no apenas equipamentos e consumveis, mas sim toda uma soluo integrada, formando um pacote completo em solues para embalagem.

1.3.1. Linha de equipamentos da Brasilpack / FROMM Dentro da linha de equipamentos a Brasilpack possui as ferramentas de arquear fitas de polister e ao, tais como pneumtica (figura 02) manual (figura 03) e a bateria (figura 04), alm da grande variedade de maquinas automtica e semi automticas para linhas de produo (figura 05). Possui maquinas envolvedoras de paletes com filme stretch, para pequena escala modelo FS3XX (figura 06), semiautomtica modelo FS4XX (figura 07) e o modelo FR Robot semiautomtico possui diversos programas e vrios sistema para pr-estiramento (figura 08). A Brasilpack tambm possui dentro da sua linha de equipamentos, as maquinas que produzem almofadas de ar para proteo e acomodao de produtos, conforme o modelo AP502 (figura 09) e o modelo AP503 (figura 10) entre outras.

Figura 02 - Ferramenta Pneumtica

Figura 03 Ferramenta Manual

Figura 04 - Ferramenta a bateria

Figura 05 - Mquina Automtica

Figura 06 Envolvedora FS3XX

Figura 07 Envolvedora FS4XX

Figura 08 Envolvedora FR Robot

Figura 09 Mquina de Almofadas AP502

Figura 10 Mquina de Almofadas AP503

1.3.2. Linha de consumveis da Brasilpack / FROMM A FROMM, grupo do qual a Brasilpack faz parte, produz todas as dimenses comercializadas de fitas de polister e ao, garantindo um desempenho perfeito em ferramentas e mquinas, ainda assim produzindo outros consumveis para utilizao nos equipamentos citados acima. Consumveis disponveis:

Figura 11 - Fita de Polister

Figura 12- Fita de Ao

Figura 13 Selos para fitas de Polister

Figura 14 Selos para fitas de Ao

Figura 15 Bobinas de Filme Stretch

Figura 16 Bobina de Filme termoplstico

1.4. Apresentao do grupo

Nome: Marildo Igino Profisso: Eletromecnico Empresa: TWB

Nome: Jose Lus E. Soares Profisso: Mecnico de Manuteno Empresa: Plascar

Nome: Washington Nhanharelli Profisso: Eletromecnico de Refrigerao Empresa: Recom Service

Nome: David Frigrio Profisso: Empresa:

Nome: Andr Marassato Profisso: Inspetor de Qualidade Empresa: Weir Minerals

2. Agradecimentos Primeiramente agradecemos a Deus por tudo. Agradecemos a escola SENAI pela oportunidade de estar realizando este curso tcnico e aos professores que tiveram dedicao e empenho para nos transmitir seus conhecimentos. Agradecemos a nossos familiares que vivenciaram nossas batalhas e juntos comemoraram nossas vitrias, amigo e colegas do curso que nos deu fora para superar todos os desafios e a todos que contriburam para que este projeto fosse possvel. Agradecemos a empresa Brasilpack que abriu suas portas, nos fornecendo os dados necessrios para concluso deste projeto, em especial a:

Glauco Camargo Gerente de Vendas Reinaldo Correa Tcnico de Servios Paulo Henrique Don Vendedor Tcnico Dbora Pierobom Assistente de Faturamento

Agradecemos aos nossos professores: Juliano Pinheiro, Haroldo Cordeiro, Fbio Candido, Valdir Mariano, Jorge Ventura, Marly Lombardi e Ana Maria Vassoler do Curso Tcnico em Manuteno Eletromecnica do ano de 2011/2012. E a todos ns alunos, parabns e sucesso.

3. Introduo A mquina AP502 deve ser conectada a rede eltrica e a um sistema de ar comprimido para fabricao de almofadas de ar. O ciclo de produo das almofadas de ar realizado da seguinte forma:

As duas tiras de filme liso so posicionados sobre dois rolos de borracha na parte de traz da mquina, os quais giram proporcionando mais aderncia s tiras, esticando-as conforme o ajuste do freio lateral. Conforme imagens abaixo.

Figura 17 Posicionamento do Filme A

Figura 18 Posicionamento do Filme B

As pontas dos filmes devem ser esticadas at os rolos de alumnio onde atravs de sensores so identificados passagem do filme na maquina e fazendo que ela no pare por falta de filme, cada um em sua posio conforme imagem abaixo.

Figura 19 Posicionamento nos rolos de alumnio

 Os filmes devem seguir adiante e passar pelo conjunto longitudinal, que soldam e cortam as duas tiras de filme, dando o formato das bolhas, lembrando que a agulha de enchimento deve estar no meio dos filmes, pois s desta forma ser inflada pelo ar.

Figura 20 Conjunto de corte e soldagem longitudinal

Aps o processo de solda e corte, as tiras so tracionadas por dois rolos de borracha, os quais determinam as medidas da almofada de ar, conforme a programao realizada no equipamento.

Figura 21 Trao dos rolos de borracha

 Ao serem tracionadas, essas tiras so preenchidas com ar comprimido dando-lhe a forma de almofada, aps determinado tempo de pressurizao, o conjunto de transversal faz a soldagem e simultaneamente o corte (picote) finalizando o ciclo.

Figura 22 Conjunto Transversal

A cada ciclo finalizado deve-se direcionar as bolhas at o cilindro de transporte na parte interna e dianteira da mquina e aps a passagem pelo cilindro deve-se encaixar as bolhas nos garfos do brao do motor onde ser realizado uma bobina de bolhas, ou no caso da AP503 direcionar at a esteira de transporte onde ser abastecido um cesto de reserva.

Figura 23 Brao do motor para bobinamento (AP502)

Figura 24 Esteira de transporte (AP503)

3.1. Aplicaes das almofadas de ar As almofadas de ar so superiores graas sua capacidade de absoro de impacto de cada unidade individual. Uma simples almofada resiste a um impacto de 1000 N, dependendo do filme utilizado. Os produtos embalados com almofadas de ar estaro protegidos contra choques e impactos. A variedade de tamanhos de almofadas permite um perfeito transporte para sua embalagem. Este sistema se mostrou ideal para qualquer tipo de carga.

Figura 25 Modelo de almofadas de ar.

A figura 26 mostra a aplicao das almofadas de ar em um produto embalado nota que o produto fica bem acomodado e protegido.

Figura 26 Aplicao das almofadas de ar.

4. Objetivo Reduzir a quebra dos componentes pneumticos e parada das mquinas de almofadas de ar airpad devido umidade no sistema de ar comprimido, diminuindo custos de manuteno, perdas no processo de produo e tempo de parada. Assim, desenvolvendo um sistema de secagem por absoro, eliminando a gua da linha e do reservatrio de ar.

5. Descrio da situao atual Os equipamentos de airpad AP502 e AP503 so fornecidos pela Brasilpack FROMM aos clientes em comodato ou locao, estes devem ser ligados rede eltrica 220 volts e a uma rede de ar comprimido. Quando o cliente no tem esta rede de ar, a Brasilpack FROMM fornece esta rede para alimentao das mquinas e composta por um compressor Schulz Bravo modelo CSL15BR/200 onde esto adaptados alguns componentes que faro a purificao do ar, conforme figura 27:

Figura 27 Rede de ar fornecida pela Brasilpack FROMM

O compressor (1) realiza a pressurizao do ar ambiente em ar comprimido; Na parte inferior do compressor h um purgador eletrnico Metalplan Cronomatic 6000 (2) onde tem a funo de drenar a gua condensada no seu reservatrio;

A linha de ar composta por mangueira PU (Poliuretano) de espessura 12 mm que sai do compressor e vai alimentar os equipamentos;

Na sada do compressor a um filtro separador de condensado SMC srie AMG 350 (3) acoplado com um filtro coalescente SMC srie AMG150C (4) onde tem a funo de reter gua e impurezas do ar comprimido.

Os equipamentos ao ser ligados a rede eltrica e conectados a rede de ar comprimido esto prontos para realizar a produo dos airpads. Estes equipamentos so compostos por um circuito pneumtico onde tem a funo de erguer e abaixar os cilindros de elevao dos conjuntos de soldagem transversal e corte longitudinal e tambm inflar os airpads com o ar comprimido, conforme a presso ajustada nos reguladores e nos parmetros dos programas.

O circuito pneumtico dos equipamentos, conforme a figura 28 composta por:

Figura 28 Circuito Pneumtico dos equipamentos AP502 e AP503

Na parte de trs do equipamento h um filtro coalescente (1) que conectado a mangueira PU para alimentar o circuito e onde retm as impurezas e umidade que ainda esto na linha de ar ao passar pelos filtros condensadores;

 Aps o filtro uma mangueira conectada em um regulador de presso de 010 bar (2), onde deve estar regulado de 4 a 6 bar de presso para realizar a produo dos airpads;

Do regulador o ar distribudo para a vlvula de controle de presso eletrnica SMC ITV2030 (3), que regulada conforme o programa que est sendo utilizado;

Aps a vlvula de controle conectada em uma vlvula solenoide 3/2 vias SMC 10Y2 (6), que tem a funo de inflar os airpads quando conectadas a agulha de sopro (7);

Tambm do regulador o ar distribudo para a vlvula solenoide 3/2 vias SMC 10Y1 (4) que tem a funo de erguer e abaixar os cilindros de elevao (5) que realizar as soldagens e corte dos filmes nas posies longitudinais e transversais;

6. Valores da situao atual

Porcentagem 2011 N de visitas tcnicas anual Custo de visita tcnica anual N de visitas Tc. Prev/Corret. Custo de visita tcnica Prev/Corret. N de visitas tcnicas por gua Custo de Visita tcnica por gua Horas totais Horas trabalhadas Horas trabalhadas (Prev/Corret) Horas trabalhadas (Por gua) Horas em percurso Horas em Intervalo KM (Mdia) Custo de peas anual Qtde. de peas trocadas R$ 1.599,03 8 R$ 1.063,71 131:15:00 70:25:00 35:40:00 34:45:00 40:50:00 20:00:00 149,9 R$ 4.947,50 14 40% 54% 27,48% 26,52% 30,50% 15,50% R$ 1.810,35 11 R$ 1.504,26 148:05:00 75:35:00 33:35:00 42:00:00 49:45:00 22:45:00 157,8 R$ 6.402,23 17 45,83% 51% 22,66% 28,34% 34% 15% RESTOQUE 20 R$ 2.662,74 12 (%) 60% PONTO FRIO 24 R$ 3.314,61 13 Porcentagem (%) 54,17%

Custo dos Componentes Fornecidos Descrio Compressor CSL15BR Bravo Schulz Filtro Separador de Condensado SMC Filtro Coalescente SMC Purgador Eletrnico Metalplan Quantidade 1 1 1 1 Valores R$ 3.020,83 R$ 462,95 R$ 269,14 R$ 200,00

OBS: Apenas alguns clientes estavam sendo fornecidos estes componentes, outros casos era fornecido apenas COMPRESSOR e PURGADOR.

7. Desvantagem da situao atual

Aumento significativo nos custos das operaes (baixa presso de trabalho, aumento do ciclo de operao dos equipamentos, baixa qualidade do ar, vazamentos, horas de paradas e custos com manuteno).

Contaminao do ar comprimido (O ar ambiente contaminado por partculas slidas (poeira, microrganismos, etc.), vapor dgua (umidade relativa), vapores de hidrocarbonetos (fumaa de leo diesel), contaminao pelo leo lubrificante do compressor e por partculas slidas provenientes do desgaste das peas mveis do mesmo).

Condensao do ar comprimido (acmulo de gua no reservatrio de ar do compressor, filtros e componentes do circuito e transporte de gua nas tubulaes).

No acompanhamento dos operadores tem nos causado grandes danos, pois o condensado percorre a linha de ar, enchendo os filtros com impurezas e gua chegando at o circuito pneumtico e danificando os componentes (vlvulas, purgadores, reguladores e filtros).

Oxidao e travamento dos componentes do circuito pneumtico, tendo que realizar a manuteno ou at mesmo a troca para solucionar o problema.

Custos do deslocamento de um tcnico para visita inesperada, tendo que alterar todo um cronograma.

8. Descrio da Situao Proposta A fim de gerar uma economia significativa a curto ou mdio prazo, tanto com as trocas indesejadas de vlvulas e reguladores danificados pela umidade excessiva e visitas tcnicas no programadas causando um custo extra. Propomos com algumas alteraes aumentarmos a confiabilidade do compressor, criando um sistema de secagem do ar, a fim de reduzir os problemas citados acima. Para execuo da proposta sero feitas as seguintes modificaes:

A instalao de um secador de ar Metalplan Airpoint (figura 29), de vazo mxima de 15 pcm, onde a secagem realizada por absoro proporcionando ao ar comprimido um nvel de umidade relativa de 40% e obtida atravs das pastilhas AquaSorb de 3 kg (figura 30), que devem ser substitudas a cada 1.000 horas podem variar pra mais.

A instalao de um purgador eletrnico Metalplan (figura 31) no secador de ar, pois o mesmo a uma vlvula borboleta para retirada manual do condensado, assim automatizando a retirada de condensado e no havendo a necessidade de acompanhamento do operador.

A instalao de um filtro coalescente Metalplan Hyperfilter (figura 32), instalado antes do secador de ar (pr-filtro), sua funo separar o restante da contaminao slida e lquida (~30%), garantindo que nenhuma quantidade de contaminao lquida, inclusive os aerossis de gua e leo, atinja o material absorvedor, obstruindo seus poros e impedindo a sua reativao.

Cada filtro possui um manmetro onde indica o momento ideal para a troca dos elementos filtrantes (figura 33). O elemento tem durabilidade de 6.000 horas e no lavvel, deve ser substitudo assim que indicado no manmetro, podendo variar pra mais.

Figura 29 Secador Air Point

Figura 30 Pastilhas AquaSorb

Figura 31 Purgador Eletrnico

Figura 32 Filtro Coalescente

Figura 33 Elementos Filtrante

9. Valores da Situao Proposta

Custo dos Componentes Fornecidos Componentes Secador Metalplan Airpoint Filtro Coalescente Metalplan Purgador Eletrnico Metalplan Quantidade 1 1 1 Valores R$ 700,00 R$ 630,00 R$ 200,00

Componentes de Reposio Componentes Refil AquaSorb 3Kg ** Elementos filtrantes Hi-Flux ** Quantidade 7 1 Valor Unit. R$ 290,00 R$ 186,00 Valores R$ 2.030,00 R$ 186,00

** O refil de pastilhas AquaSorb de 3kg, tem durabilidade de 1000 horas equivalente a 42 dias, trabalhando 24 horas, 7 dias por semana. Considerando est hiptese dever ser utilizados 7 baldes de pastilhas por ano. ** O elemento filtrante tem durabilidade de 6000 horas equivalente a 250 dias e no so reutilizveis (lavveis) . Considerando a mesma hiptese acima dever ser utilizados 1 elemento filtrante por ano, alm do que j vem com o filtro.

10. Vantagem da Situao Proposta

Reduzir custos de operaes e tcnicos (horas de paradas, horas de visita tcnica, percurso, almoo, combustvel e pedgio);

Reduzir o acmulo de gua no reservatrio e linhas de ar; Realizar inspeo constantemente nos componentes do sistema de ar (compressor, purgador, filtros, reguladores e secador), fazendo a drenagem manual aonde necessrio, no caso do filtro instalado antes do secador, no filtro da maquina de almofadas de ar e no secador, para no ocorrer o acmulo de gua nestes componentes e no percorram nas linhas at o sistema da mquina;

Com a reduo da condensao do ar, obvio que ir reduzir a troca de componentes pneumticos, pois ser eliminada a oxidao e no haver o travamento dos componentes;

Assim influenciaro em outros fatores que sero reduzidos, nmeros de visitas tcnicas mensais, horas em percurso e em visitas, fazendo com que o tcnico esteja disponvel para outros atendimentos e at mesmo trabalhos internos, horas de paradas, aumento do consumo de filmes, reduo das reclamaes e quebra de contratos;

Aumentar a confiabilidade dos equipamentos;

11. Quadro Comparativo: Situao Atual x Situao Proposta 11.1. Restoque

Quadro Comparativo Dados N de visitas tcnicas anuais Custo visitas (Pedgio, almoo, custo km) N de visitas tcnicas por gua Custo visitas por gua (Pedgio, almoo, custo km rodado) Horas trabalhadas Horas trabalhadas por gua Troca de peas anual Custo das peas anual CUSTO TOTAL (VISITAS+PEAS) R$ 1.063,71 70:25 34:45 14 R$ 4.947,50 R$ 7.610,24 R$ 391,41 48:00 13:55 4 R$ 1.535,82 R$ 3.526,26 Atual 20 R$ 2.662,74 8 Proposta 15 R$ 1.990,44 3

ATUAL Componentes Condensador SMC Filtro SMC -------TOTAL Valores R$ 462,95 R$ 269,14 --------R$ 732,09

PROPOSTO Componentes Secador Metalplan Airpoint Filtro Coalescente Metalplan Purgador Eletrnico Metalplan TOTAL Valores R$ 700,00 R$ 630,00 R$ 200,00 R$ 1.530,00

** No est sendo considerado as reposies das pastilhas AquaSorb e o elemento filtrante do filtro coalescente, pois o tempo de utilizao pode variar dependendo da utilizao dos equipamentos no cliente.

11.2.

Ponto Frio
Quadro Comparativo Dados N de visitas tcnicas anuais Custo visitas (Pedgio, almoo, custo km) N de visitas tcnicas por gua Custo visitas por gua (Pedgio, almoo, custo km rodado) Horas trabalhadas Horas trabalhadas por gua Troca de peas anual Custo das peas anual CUSTO TOTAL (VISITAS+PEAS) ATUAL R$ 1.504,26 75:35 42:00 17 R$ 6.402,23 R$ 9.716,84 R$ 404,64 47:30 13:55 4 R$ 1.535,82 R$ 3.750,81 Atual 24 R$ 3.314,61 11 Proposta 16 R$ 2.214,99 3

PROPOSTO Valores R$ 462,95 R$ 269,14 --------R$ 732,09 Componentes Secador Metalplan Airpoint Filtro Coalescente Metalplan Purgador Eletrnico Metalplan TOTAL Valores R$ 700,00 R$ 630,00 R$ 200,00 R$ 1.530,00

Componentes Condensador SMC Filtro SMC -------TOTAL

** No est sendo considerado as reposies das pastilhas AquaSorb e o elemento filtrante do filtro coalescente, pois o tempo de utilizao pode variar dependendo da utilizao dos equipamentos no cliente.

12. Economia Anual

12.1.

Restoque
Atual Proposta R$ 3.526,26 Economia R$ 4.083,98

CUSTO TOTAL (VISITAS+PEAS)

R$ 7.610,24

Economia de cinco visitas tcnicas; Reduo das horas trabalhadas e horas em percurso; Reduo das trocas de componentes pneumticos, consecutivamente reduzindo os cursos; 12.2. Ponto Frio
Atual CUSTO TOTAL (VISITAS+PEAS) R$ 9.716,84 Proposta R$ 3.750,81 Economia R$ 5.966,03

Economia de oito visitas tcnicas; Reduo das horas trabalhadas e horas em percurso; Reduo das trocas de componentes pneumticos, consecutivamente reduzindo os cursos;

Obs.: Os valores de economia so sobre a soma das visitas tcnica com as peas, no inclui horas de equipamentos parados, perda de produo e hora/homem na manuteno e etc.

13. Investimento necessrio

Componentes Purgador Eletrnico Metalplan Secador Metalplan Airpoint Filtro Coalescente Metalplan TOTAL Valores R$ 200,00 R$ 700,00 R$ 630,00 R$ 1.530,00

Figura 34 Secador Air Point

Figura 35 Filtro Coalescente

Figura 36 Purgador Eletrnico

14. Tempo de amortizao 14.1. Restoque

Economia R$ 4.083,98 12 meses = R$ 340,33 de economia por ms. Investimento de R$ 1.530,00 por cliente.

, ou seja;

Ou aproximadamente 5 meses equivalente a 150 dias, para recuperar o investimento feito nas modificaes do sistema de ar comprimido neste cliente. 14.2. Ponto Frio

Economia R$ 5.966,03 12 meses = R$ 497,16 de economia por ms. Investimento de R$ 4.550,83 por cliente.

, ou seja;

Ou aproximadamente 3 meses e meio equivalente a 105 dias para recuperar o investimento feito nas modificaes do sistema de ar comprimido neste cliente. 15. Concluso

Uma rede de ar comprimido ineficiente poder acarretar um aumento significativo nos custos de operao. Os prejuzos resultantes dessa situao decorrem de uma baixa presso de trabalho, aumento do ciclo de operao dos equipamentos, baixa qualidade do ar, vazamentos, horas de paradas e custos com manuteno. O ar comprimido deve ser o mais seco possvel para que se evitem danos na tubulao, nos equipamentos e no circuito pneumtico, mais devido o grande acmulo de condensado no reservatrio de ar, filtros e componentes, a falta de secadores e o no acompanhamento dos operadores tem nos causado grandes danos, pois o condensado percorre a linha de ar, enchendo os filtros com impurezas e gua chegando at o circuito pneumtico e danificando os componentes (vlvulas, purgadores, reguladores e filtros). Aps analise das ordens de servios e os vrios problemas encontrados nas linhas de ar comprimido, desenvolvemos este projeto e assim automatizando os processos de eliminao de condensado e realizando a secagem do ar atravs do secador de ar por absoro. A energia deve ser sempre utilizada em seu melhor rendimento, seja ela qual for, economizar energia deve ser um compromisso com a natureza, com o meio ambiente e com a sociedade, devemos explorar todos os meios tcnicos e conhecimentos disponveis para que no haja desperdcio nos processos industriais. Eliminar vazamentos deve ser uma rotina dentro das indstrias, utilizar o ar comprimido de forma racional e com alto rendimento e confiabilidade dos equipamentos. Para permanecer competitiva, a economia de cada centavo ir fazer uma grande diferena nos custos finais e pode significar a sobrevivncia da empresa. A utilizao do ar seco est se tornando cada vez mais comum, e em alguns pases industrializados mais de 30% das novas fbricas so equipadas com secadores de ar. Na prtica, o investimento extra em um secador de ar compensa as perdas ocorridas devido condensao de gua nas tubulaes.

16. Bibliografia Senai Alfried Krupp de Campo Limpo Paulista / SP http://www.sp.senai.br/campolimpopaulista Brasilpack Sistemas de Embalagens Ltda. http://www.brasilpackembalagens.com.br/ Manual de Operaes das mquinas de airpad AP502 e AP503 Arquivo 50120402.po.pdf Arquivo 50121402.po.pdf Metalplan Energy Solutions http://www.metalplan.com.br/ Filtros & Secadores Equipamentos Industriais Ltda. http://www.filtrosesecadores.com.br/

17. Lista de Figuras

Figura 01 - Senai Alfried Krupp Figura 02 Ferramenta Pneumtica Figura 03 Ferramenta Manual Figura 04 Ferramenta a Bateria Figura 05 Mquina Automtica Figura 06 Envolvedora FS3XX Figura 07 Envolvedora FS4XX Figura 08 Envolvedora FR Robot Figura 09 Mquina de Almofadas AP502 Figura 10 Mquina de Almofadas AP503 Figura 11 Fita de Polister Figura 12 Fita de Ao Figura 13 Selos para fitas de Polister Figura 14 Selos para fitas de Ao Figura 15 Bobinas de filme Stretch Figura 16 Bobinas de filme termoplstico p/ almofadas de ar Figura 17 Posicionamento do Filme A Figura 18 Posicionamento do Filme B Figura 19 Posicionamento nos rolos de alumnio Figura 20 Conjunto de solda e corte longitudinal

Figura 21 Trao dos rolos de borracha Figura 22 Conjunto Transversal Figura 23 Brao do motor para bobinamento (AP502) Figura 24 Esteira de Transporte (AP503) Figura 25 Modelo de almofadas de ar Figura 26 Aplicao das almofadas de ar Figura 27 Rede de ar fornecida pela Brasilpack FROMM Figura 28 Circuito Pneumtico dos equipamentos AP502 e AP503 Figura 29 Secador Air Point Figura 30 Pastilhas AquaSorb Figura 31 Purgador Eletrnico Figura 32 Filtro Coalescente Figura 33 Elemento Filtrante Figura 34 Secador Air Point Figura 35 Filtro Coalescente Figura 36 Purgador Eletrnico

18. Assinaturas

Marildo Igino

Jos Luis E. Soares

Washington Nhanharelli

David de Oliveira Frigrio

Andr Marassato