3.

DESCRIO DO PROCESSO
3.1 PROCESSO DE PRODUO DO EDC Em uma unidade de produo de 1,2 dicloroetano (EDC), cido clordrico inicialmente armazenado na esfera (E-1) passa por uma linha com presso de 13,0 kgf/cm2 e temperatura de 30C (corrente 2), e, posteriormente, passa atravs de uma vlvula de estrangulamento que amortece a presso para 11,0 kgf/cm2 e mantm a mesma temperatura (corrente 3). Em seguida o cido clordrico da corrente 3 entra em contato com eteno (corrente 1) com presso de 11,0 kgf/cm2 e temperatura de 30C. Aps o contato entre ambos fluidos a temperatura e presso mantm-se as mesmas (corrente 4). A seguir, os fluidos da corrente 4 passam pela etapa de pr-aquecimento (TC-1), o qual aumenta a temperatura de 30C para 225C, mantendo a mesma presso (corrente 5). Aps o pr-aquecimento no trocador de calor (TC1) o fluido aquecido em forno (F-1) aumentando a temperatura de 225C para 410C, porm nessa etapa haver perda de carga devido ao processo de tiragem, que definida como o fluxo de gases que atravessam o forno, gerando consequentemente uma queda de presso em cada seo do forno, assim a presso diminuir de 11,0 kgf/cm2 para 6,0 kgf/cm2 (corrente 6). Em seguida ao aquecimento no forno (F-1) o fluido ser enviado para o reator (R-1 corrente 11). Em decorrncia da perda de carga na tubulao a presso decair de 6,0 kgf/cm2 para 5,0 kgf/cm2 e a temperatura tambm decair de 410,0C para 370,0C na corrente 11 (entrada do reator R-1), isso ocorre devido diferena de temperatura no gasoduto e a temperatura atmosfrica, onde sabe-se que ar atmosfrico (mais frio) em contato com a tubulao (mais quente) pode influenciar na perda de calor do fluido, alm do contato do fluido da corrente 6 com a corrente 10, que tambm ir interferir na reduo da temperatura e presso. O ar atmosfrico, usado como reagente para a produo do 1,2 dicloroetano proveniente da corrente 7, o qual o mesmo passa por um filtro para remover as partculas carregadas antes de entrar na tubulao de suco do compressor de ar. Em seguida comprimido a aproximadamente 6,0 bar.g no compressor e enviado para o trocador de calor (TC-14), onde o ar resfriado at xC. A umidade livre removida no fundo do vaso e enviada purga. O ar atmosfrico proveniente do topo do vaso (V-01) passa por um novo 5

estgio de compresso (corrente 8) que ir aumentar a presso para 6,5 kgf/cm2 e consequentemente a temperatura aumentar para 200C. A seguir, o ar comprimido passa atravs do sistema de purificadores, (AD-01 e AD-02) que utiliza um processo alternado de adsoro trmica. Dois adsorvedores asseguram uma operao contnua (quando um estiver purificando o ar de processo, o outro est sendo regenerado). Aps a passagem pelos purificadores a temperatura manter-se- a mesma e a presso diminuir para 6,0 kgf/cm2 (corrente 9). O ar passar atravs de um novo trocador de calor (TC-2) que ir aumentar a temperatura para 225C e diminuir a presso para 5,5 kgf/cm2 (corrente 10) para que o ar esteja em condies favorveis para a reao no reator (R-1). No reator de oxiclorao (R-1), o eteno e o cido clordrico reagem na presena do ar atmosfrico j purificado e de um catalisador, cloreto de cobre, que ir acelerar a reao sem ser consumido durante o processo. A reao ocorre em leito fluidizado havendo liberao de calor. Obtm-se como produto, a partir da reao qumica no reator (R-1), 1,2 dicloroetano (produto desejado) e gua (produto indesejado). Segue abaixo a reao de formao do EDC:

O produto da reao ser enviado para o processo de purificao do EDC.

3.2 PROCESSO DE PURIFICAO DO EDC O produto da reao do R-1 (corrente 12) manter-se- com a mesma temperatura de 370C, porm devido a perda de carga no reator a presso ser reduzida para 4,5 kgf/cm2, assim a corrente ser resfriada em um trocador de calor (TC-3) que amortiza a temperatura para 56C, bem como reduz a presso para 4,0 kgf/cm2 (corrente 13). A seguir o produto da reao, assim como as impurezas provenientes do ar atmosfrico sero enviado para um flash (FS-1), onde os produtos mais volteis, com maior presso de vapor, sairo no topo da coluna (C2H4 11,9%, EDC 46,5%, HCl 23,6%, O2 13,7% e H2O 4,4%). A presso na corrente de topo (corrente 14) manter-se- a mesma e a temperatura aumentar para 59C. Os componentes com menor presso de vapor saem no 6

fundo da coluna (H2O - 99,999% e EDC 0,1%), com presso de 4,0 kgf/cm2 e temperatura 59C. Os produtos de topo sero enviados para um novo flash (FS-2) e os produtos de fundo sero enviados para o flash (FS-3), que favorecer um nova separao da corrente 14 e 15, respectivamente. Os componentes de topo do flash FS-2 (C2H4 21,8%, EDC 7,9%, HCl 42,2%, O2 23,0% e H2O 2,1%) sero enviados para o flash (FS-3) com a mesma presso e temperatura, 4,0 kgf/cm2 e temperatura 59C (corrente 16), j os componentes de fundo do flash FS-2 (C2H4 21,8%, EDC 7,9%, HCl 42,2%, O2 23,0% e H2O 2,1%) sero enviados para um adsorvedor (AD-1). A carga do flash (FS-3) composta pelos componentes das correntes 15 e 16 ter presso de 4 kgf/cm2 e temperatura de 57,9C (corrente 18) e o seu produto de topo tambm ser enviado para o adsorvedor (AD-03), logo o adsorvedor (AD-03) ter como carga os componentes das correntes 17 e 19. O produto de fundo do flash FS-3 (HCl 0,1% e H2O 99,999%), corrente 21, ser bombeado e enviado a um leito de cal que ir neutralizar o cido clordrico e em seguida o cal ser enviado para tratamento de efluentes. No adsorvedor (AD-1) ocorrer uma nova etapa de purificao, onde o oxignio ser adsorvido. Aps passagem pelo adsoverdor a corrente isenta de oxignio ser enviada para o analisador em linha (SR-1), corrente 20, onde ser possvel fazer a anlise da mistura, assegurando a iseno de O2, e a seguir a mesma ser enviada para a torre de destilao (T1). A torre de destilao (T-1) ter como produto de topo eteno 6,6%, 1,2 dicloroetano 93,356 % e cido clordrico 0,044%, componentes mais volteis, que sero enviados a um trocador de calor (TC-4) que ir aumentar a temperatura da corrente de -80 para 6C e a presso ir diminuir de 3,4 kgf/cm2 para 2,9 kgf/cm2 por consequncia da perda de carga no trocador, corrente 26. Aps troca trmica a corrente passar atravs de um vaso e em seguida uma parte da corrente ser bombeada para esferas de armazenamento do produto final, 1,2 dicloroetano 93,356% e a outra parte voltar para a torre como refluxo .

Os produtos de fundo da torre T-1 sero bombeados pela bomba B-2 para o trocador de calor TC-6 que aumentar a temperatura de -85C para 139C, e a seguir o condensado voltar para o processo de produo de EDC sendo enviado ao trocador TC-1 para aquecimento da corrente 3. 3.3 PROCESSO DE PRODUO PARA O MVC Em uma unidade de produo de monocloreto de vinila (MVC), 1,2 dicloroetano inicialmente armazenado na esfera E-2 passa por uma linha com presso de 5,33 kgf/cm2 e temperatura de 29C (corrente 29), e, posteriormente, bombeado para um trocador de calor (TC-7), o qual aumenta a temperatura de 35C para 214,78C e reduz a presso aps bombeamento de 27,36 kgf/cm2 para 26,86 kgf/cm2 (corrente 31), devido perda de carga nessa etapa. Uma parte do fluido a ser aquecido no FR-1 proveniente da primeira etapa de praquecimento do EDC e outra parte proveniente do produto de fundo do flash (FS-6), logo a carga do forno (corrente 32) composta das correntes 31 e 40 est com temperatura de 236,76C e presso de 26,86 kgf/cm2. No forno de craqueamento trmico, o EDC, previamente aquecido, convertido em MVC, de acordo com a reao a seguir:

Onde ocorrer uma converso de 70% no forno, tendo como resultantes da reao MVC, HCL, EDC no convertido, eteno e impurezas. O forno de craqueamento FR-1 aquecer o fluido at 540C e a presso reduzir para 21,86 kgf/cm2 (corrente 33). Aps aquecimento no forno o MVC e demais componentes sero resfriados no trocador de calor TC-8 e a temperatura e presso decairo para 54,24C e 21,36 kgf/cm2, respectivamente (corrente 34). Assim, aps a etapa de resfriamento no TC-8 o fluido encontra-se em condies adequadas para etapa de separao dos componentes mais volteis dos menos volteis no flash (FS-4), onde o produto de topo do mesmo ser enviado para um novo flash (FS-5) e os produto de fundo ser enviado para o flash (FS-6), bem como o produto de fundo do flash (FS-5) ser enviado como carga para o flash (FS-6). Os componentes de topo do flash FS-4 (C2H4 + impurezas 15,5%, MVC 37,1%, EDC 3,2% e HCl 44,0%) sero enviados para o flash (FS-5) com presso de 7,21 kgf/cm2 8

e temperatura 50C (corrente 35), j os componentes de fundo do flash FS-4 (C2H4 + impurezas 1,0%, MVC 33,6%, EDC 2,2% e HCl 12,2%) sero enviados para um novo flash (FS-6). Os componentes de topo do flash (FS-5) compostos de C2H4 + impurezas 16,7%, MVC 34,1%, EDC 1,1% e HCl 48,1% , corrente 37, sero enviados para um analisador linha (SR-2), bem como os produtos de topo do flash (FS-6) compostos de C2H4 + impurezas 2,9%, MVC 70,0%, EDC 13,1% e HCl 15,0%, corrente 41. No analisador de linha (SR-2) ser possvel fazer a anlise da mistura, assegurando quais so os componentes de carga da torre de destilao (T-2), corrente 42, que est submetida a uma presso de 2 kgf/cm2 e temperatura de -35,43C. A torre de destilao (T-3) ter como produto de topo HCl 70,0% e Eteno + impurezas 30,0%, componentes mais volteis, onde a corrente ser enviada ao trocador de calor (TC10), que ir diminuir a temperatura do produto de topo de -76,07C para 82,44C e a presso diminuir de 1,07 kgf/cm2 para 0,97 kgf/cm2. Em seguida, o condensado do TC-10 ser enviado para um vaso de refluxo (D-2) e uma parte do produto lquido do vaso (D-3) retornar como refluxo para a torre e a outra parte do produto lquido do vaso ser enviado para a estao de tratamento de HCl. O produto de fundo da torre (T-2) composto de MVC 97%, EDC 1% e HCl 2% so bombeados para um trocador de calor (TC-11) para que assim o PVC esteja em condies adequadas de armazenamento.

3.4 PROCESSO PARA PRODUO DO PVC Em uma unidade de produo de policloreto de vinila (PVC), monocloreto de vinila inicialmente armazenado em esferas passa por uma linha com presso de 5,33 kgf/cm2 e temperatura de 35C (corrente 29), e, posteriormente, bombeado como carga para o reator agitado (RA-1), bem como a corrente 70, que composta por uma parte do produto de topo da torre de destilao (T-4). Logo o reator (RA-1) ter como carga os componentes das correntes 53 e 70. No processo de polimerizao, o MVC disperso no reator agitado (RA-1) na forma de gotas de dimetro entre 30 e 150 m, em meio a uma fase aquosa contnua, por agitao 9

vigorosa e na presena de um coloide protetor, tambm chamado dispersante ou agente de suspenso. Um iniciador solvel no monmero utilizado, de modo que a reao de polimerizao ocorra dentro das gotas em suspenso, por um mecanismo de reaes em cadeia via radicais livres. O reator utilizado no processo de polimerizao um reator em batelada de 200 m3 de volume. A reao de polimerizao do cloreto de vinila extremamente exotrmica, e a capacidade de remoo de calor do meio reacional geralmente o fator limitante para reduo dos tempos de reao por batelada, assim o reator resfriado atravs do intermdio da gua resfriamento (AGR). A gua desmineralizada armazenada no tanque (TQ-1) bombeada para os vasos agitados (VA-1 e VA-2), nos quais so adicionados sais de sdio e amnia e persulfato de potssio e/ou amnia, respectivamente, que so aditivos de polimerizao, dispersantes e iniciadores. O reator (RA-1) ento selado e feito alto vcuo para eliminar ao mximo o oxignio do meio reacional, pois esse tem efeitos adversos no processo de polimerizao, aumentando o tempo de reao e afetando as propriedades do produto final. Aps o vcuo no reator, faz-se a carga do monmero cloreto de vinila liqefeito e o aquecimento da camisa do reator com vapor sob presso, para incio da reao. Uma vez que a reao iniciada, o reator deixa de ser aquecido e passa a ser resfriado, pois a reao exotrmica. A temperatura de reao ocorrer na faixa de 80C, o principal parmetro para definio do peso molecular da resina. Em seguida o produto do reator (RA-1), corrente 59, enviado para um vaso agitado (VA-3) na presena de hidrxido de sdio (NAOH), a qual a mistura ser bombeada como carga para a torre de destilao (T-3). A torre de destilao (T-3) ter como produto de topo PVC 5%, MVC 65%, H2O 5% e eteno + impurezas 25%, que ser enviado como carga da torre de destilao (T-4). Os produtos de topo da torre (T-4) sero MVC 98,0%, 1,2 e H2O 2,0%, componentes mais volteis, onde a corrente ser enviada ao trocador de calor (TC13), que ir diminuir a temperatura do produto de topo de 55C para 36C e a presso manter-se- a mesma, 13 kgf/cm2. Em seguida, o condensado do TC-13 ser enviado para um vaso de 10

refluxo (D-3) e uma parte do produto lquido do vaso (D-3) retornar como refluxo para a torre e a outra parte do produto lquido do vaso retornar como carga para o reator (RA-1). Os produtos de fundo da torre (T-4) sero compostos de PVC 95%, MVC 3% e H2O 2% retornaro para torre de destilao (T-3), que promover uma nova separao dos componentes. Logo, os produtos de fundo da torre (T-3) compostos de PVC 91% e H2O 9% sero bombeados para o secador (S-1) para retirada umidade. Ar atmosfrico aquecido at 350C no forno (F-2) usando-se um gs combustvel na e, em seguida, o ar aquecido tambm ser enviado ao secador (S-1). No secador de leito fluidizado (S-1) remove-se a umidade da lama de PVC, que posteriormente peneirado para reteno de partculas extremamente grosseiras na peneira molecular (P-1) e armazenada em silos, para posterior acondicionamento nos diferentes sistemas de distribuio aos clientes, tais como sacaria de 25 kg, big bags de 1,2 t ou mais e mesmo caminhes-silo e as partculas grosseiras so enviadas para classificao dos resduos slidos.

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