UNIVERSIDADE FEDERAL DE SERGIPE PR-REITORIA DE POS-GRADUAO E PESQUISA NCLEO DE PS-GRADUAO EM CINCIA E ENGENHARIA DE MATERIAIS MESTRADO EM CINCIA E ENGENHARIA DE MATERIAIS

ERIVALDO DIAS DE SOUZA

ANLISE DE CORROSO POR MEIO DE PERDA DE MASSA E ESPESSURA EM AOS PELA AO DA GUA PRODUZIDA DE POOS PETROLFEROS

So Cristvo - (SE) 2010

ERIVALDO DIAS DE SOUZA

ANLISE DE CORROSO POR MEIO DE PERDA DE MASSA E ESPESSURA EM AOS PELA AO DA GUA PRODUZIDA DE POOS PETROLFEROS

Dissertao de Mestrado apresentada ao Ncleo de Ps-Graduao em Cincia e Engenharia de Materiais da Universidade Federal de Sergipe, para obteno do grau de Mestre em Cincia e Engenharia de Materiais.

rea de Concentrao: Caracterizao, Propriedades e Desenvolvimento de Materiais

Orientador: Prof. Dr. Marcelo Andrade Macedo

So Cristvo - (SE) 2010

FICHA CATALOGRFICA ELABORADA PELA BIBLIOTECA CENTRAL UNIVERSIDADE FEDERAL DE SERGIPE

S725a

Souza, Erivaldo Dias de Anlise de corroso por meio de perda de massa e espessura em aos pela ao da gua produzida de poos petrolferos / Erivaldo Dias de Souza. So Cristvo, 2010. 143 f. : il.

Dissertao (Mestrado em Cincia e Engenharia de Materiais) Universidade Federal de Sergipe, Pr-Reitoria de Ps-Graduao e Pesquisa, Programa de Ps-Graduao em Cincia e Engenharia de Materiais, 2010.

Orientador: Prof. Dr. Marcelo Andrade Macedo 1. Corroso em aos. 2. Perda de massa. 3. Poos petrolferos. I. Ttulo. CDU 620.139-034.14

UNIVERSIDADE FEDERAL DE SERGIPE PR-REITORIA DE PS-GRADUAO E PESQUISA PROGRAMA DE PS-GRADUAO EM CINCIA E ENGENHARIA DE MATERIAIS

BANCA EXAMINADORA

Marcelo Andrade Macedo Orientador - UFS

Jos Gerivaldo dos Santos Duque Examinador - UFS

Wilton Walter Batista Examinador - UFS

ANLISE DE CORROSO POR MEIO DE PERDA DE MASSA E ESPESSURA EM AOS PELA AO DA GUA PRODUZIDA DE POOS PETROLFEROS

Este exemplar corresponde redao final da Dissertao de Mestrado defendida pelo aluno Erivaldo Dias de Souza, aprovada pela comisso julgadora em 25 de fevereiro de 2010.

___________________________________ Presidente da Banca

DEDICATORIA
Aos meus queridos pais: Luiz Dias de Souza e Odete Jos de Souza (in memorian), pelo amor infinito. A minha esposa Mnica Valria Ramos e aos meus filhos Luiz Eduardo D. R. e Antnio Eduardo D. R. pela beno divina desta famlia.

AGRADECIMENTOS

Quero externar meus sinceros agradecimentos a todos que contriburam direta ou indiretamente para realizao deste trabalho, em especial: Unidade de Negcios Sergipe-Alagoas da Petrleo Brasileiro S.A., por ter me dado a possibilidade e condio de realizar o desenvolvimento da pesquisa em suas instalaes; Aos Engenheiros Roberto Carlos de Paula Giro, Fernando Augusto de Paiva e Raimundo Peixoto Marques por terem me apoiado e incentivado no desenvolvimento deste trabalho; Ao Supervisor Jos Ariberto de Oliveira pelo apoio irrestrito na fabricao do circuito de teste, sem o qual, no seria possvel o desenvolvimento desta pesquisa; Ao Engenheiro Professor Marcelo Martins da SULZER DO BRASIL S/A DIVISO FUNDINOX pela doao das amostras de ao inox duplex e vasta bibliografia sobre o tema e aos engenheiros Rafael Hideo Enomoto e Roberto Montargil Rocha da Petrobras pela doao das amostras de ao carbono e ao inox respectivamente; Aos colegas Mrcio Erick Gomes da Silva, Ives Cruz dos Santos, Luciano Diel, Guilhermino Oliva Souza e Matheus Batista Bodnar pelo apoio e incentivo no desenvolvimento deste trabalho; Ao supervisor e ao tcnico de inspeo do Laboratrio de Metalografia da Petrobras UN-SEAL, Jos Sergio de Oliveira e Marcelo Vasconcelos Andrade pelo apoio na anlise e acompanhamento dos corpos de prova; Ao supervisor Carlos Ivan de Moura pela ajuda incondicional na instalao e manuteno do circuito de teste; Ao Laboratrio de anlise de Fludos da sede da UN-SEAL, nas pessoas de Anselmo Carvalho Lessa, Jairo Amncio de Jesus e Lydia Ceclia Oliveira Henriques Santos pelo apoio na caracterizao da gua produzida; Ao ITP Instituto de tecnologia e pesquisa UNIT, pelo apoio na

caracterizao da gua produzida; Ao meu orientador Prof. Dr. Marcelo Andrade Macedo, pela orientao deste trabalho e pela sua amizade; Aos colegas de Mestrado, Silvio, Jorge, Mara, Paulo e Henrique pela amizade e companheirismo; Aos colegas do ENGP/EIPA da Petrobras na UN-SEAL pelo apoio; A Minha esposa e filhos pelo apoio e compreenso.

RESUMO
Este trabalho foi desenvolvido objetivando o estudo do efeito da corroso por meio da gua que est associada produo do petrleo, principalmente em poos de campos maduros, como o caso da UN-SEAL. Ressalta-se que esta gua conhecida na indstria do petrleo como gua produzida. A amostra da gua produzida utilizada foi a do campo de produo de Siririzinho I do ativo de produo de Sergipe Terra que apresentou em sua anlise fsico-qumica, altos teores de salinidade dentre outros compostos que a torna um meio extremamente agressivo corroso para os materiais utilizados na indstria do petrleo. Nesta pesquisa os materiais estudados foram os aos: carbono ASTM A283 Gr. C, o inox ASTM A240 tipo 316L sem e com revestimento de cromo duro e o inox duplex ASTM A890 Gr. 1B. As amostras utilizadas possuam suas composies qumicas emitidas pelos fabricantes de acordo com a norma ASTM, alm disto, ensaios de microdureza e ensaios metalogrficos com o uso da microscopia ptica foram utilizados na caracterizao destes materiais. Para o estudo do efeito do ataque da gua produzida nos materiais, foi projetado e construdo um circuito de teste, o qual permitiu a insero de corpos de prova para monitoramento e coleta de dados dos parmetros de massa e de espessura, alm do acompanhamento visual da corroso ao longo do teste. Os corpos de prova foram usinados em duas formas geomtricas (disco e placa retangular) de modo a permitir e facilitar a realizao dos ensaios de medio de massa, medio de espessura atravs do ultra-som e da medio de profundidade. De posse dos dados coletados foi possvel calcular atravs de critrios estabelecidos pela norma NACE RP 0775, a taxa de corroso uniforme por perda de massa e por seu desenvolvimento a taxa de corroso por perda de espessura, que a mesma forma utilizada para o clculo da taxa de corroso por pites segundo a norma Petrobras N-2364. Atravs das taxas de corroso obtidas no estudo, pode-se avaliar quais as possveis perspectivas de aplicao dos materiais em contato com o fluido corrosivo. Palavras Chave: Corroso. gua produzida. Circuito de teste. Corroso em ao carbono e inox.

ABSTRACT
This work was carried out aiming the study of the corrosion effect by the water produced, which is associate to the production of oil, mainly in wells in mature fields, such as the UN-SEAL. It is noteworthy that this water is known in the petroleum industry as water produced. The sample of produced water used was of the production field of Siririzinho I on-shore in Sergipe, which showed in its physicalchemical analysis, high levels of salinity among other compounds, which makes it an extremely aggressive corrosion for materials used in the petroleum industry. In this research the materials used in this work were the carbon steel ASTM A283 Gr C, the stainless steel ASTM A240 type 316L with and without coating of hard chrome and the duplex stainless steel ASTM A890 Gr 1B. The sample used had chemical compositions issued by manufacturers according to ASTM, in addition,

microhardness tests and metallographic tests with the use of optical microscopy were used to characterize these materials. For the study of effect of the water produced attack in the materials, was designed and built a test circuit, which allowed the insertion of samples for monitoring and data collected of mass and thickness parameters , and the monitoring visual corrosion during the test. The samples were machined in two geometric shapes (rectangular plate and disk) to enable and facilitate the testing of weight and thickness measurement by applying the ultrasound technique and of the depth measurement. From the collected data was possible to calculate by established criteria using the standard NACE RP 0775, the rate of uniform corrosion by mass loss and by its development the rate of corrosion by thickness loss, that is the same form used for the calculation of corrosion rate by pit in agreement with the standard Petrobras N- 2364. By comparing the corrosion rates obtained in the study, can better evaluate the possible perspectives of application of the materials in contact with the corrosive fluid.

Keywords: Corrosion. Water produced. Test circuit. Corrosion in carbon steel and stainless steel.

LISTA DE SIGLAS E ABREVIATURAS

UFS = Universidade Federal de Sergipe S/A = Sociedade Annima UN-SEAL= Unidade de Negcios Sergipe e Alagoas ASTM = American Society Testing for Material NACE = National Association of Corrosion Engineers ENGP = Engenharia de Produo EIPA = Engenharia de Instalaes, Processamento e Automao ITP = Instituto de Tecnologia e Pesquisa UNIT = Universidade Tiradentes HV = Hard Vickers HRC = Hard Rockwel C TAL = Tanque de gua Livre LGN = Liquefeito Gs Natural BCP = Bomba de Cavidade Progressiva BCS = Bomba Centrfuga Submersa PREN = Pitting Resistance Equivalent Number ATP = Ativo de Produo ST = Sergipe Terra EMI = Engenharia de Manuteno e Inspeo MI = Manuteno e Inspeo SOP = Suporte Operacional OM = Oficina Mecnica ASME = American Society of Mechanical Engineers NBR = Norma Brasileira

ASTM = American Society for Testing and Materials CCC = Cbico de Corpo Centrado CFC = Cbico de Face Centrada SG = Separador de Gs AISI = American Iron and Steel Institute ISO = International Standard Organization ET = Especificao Tcnica CP = Corpo de Prova TP = Tipo FAFEN = Fbrica de Fertilizantes do Nordeste

LISTA DE SMBOLOS
km: quilometro MPa: mega Pascal Hz: Hertz V: Volt cm: centmetro m: metro % :porcentagem kg: quilograma Kgf: quilograma fora Gr: grau Co: Company MMbbl/d: million blue barril liter per day (milhes de barril por dia) Ksi: kilopounds square inchs m3/s: metro cbico por segundo Pa: Pascal m/s: metro por segundo cP: centipoise kg/m3: quilograma por metro cbico cm2: centmetro quadrado m3/h: metro cbico por hora mca: metro de coluna de gua rpm: rotaes por minuto cv: cavalo vapor kgf/cm2: quilograma fora por centmetro quadrado min: minuto

: micra grau Celsius C: mol/L: mol por litro mm: milmetro d: dia g: grama g/cm3: grama por centmetro cbico : alfa

: gama
: sigma

LISTA DE FIGURAS
FIGURA 1 Esquemtico do sistema de produo de leo .....................................28 FIGURA 2 Pilha galvnica entre ferro e cobre .......................................................32 FIGURA 3 Sistema de bombeio mecnico .............................................................36 FIGURA 4 Poo produtor por bombeio centrfugo submerso .................................36 FIGURA 5 Fluxograma do processamento primrio de fludos ..............................37 FIGURA 6 Espectro de freqncias sonoras..........................................................43 FIGURA 7 Configurao clssica para o exame por ultra-som pulso-eco ...........44 FIGURA 8 Planejamento do procedimento experimental.......................................46 FIGURA 9 Desenho do projeto de fundio da amostra do material ao inox duplex ..................................................................................................................................47 FIGURA 10 Detalhe do corpo de prova tipo 1 (Arruela) .........................................48 FIGURA 11 Detalhe do corpo de prova tipo 2 (Chapa) ..........................................48 FIGURA 12 Vista de planta ....................................................................................61 FIGURA 13 Isomtrico do circuito ..........................................................................62 FIGURA 14 Vista lateral .........................................................................................62 FIGURA 15 Detalhe do conjunto montado do corpo de prova tipo 1......................63 FIGURA 16 Detalhe do conjunto montado do corpo de prova tipo 2......................63 FIGURA 17 Modelagem do circuito de teste ..........................................................64 FIGURA 18 Circuito de teste ..................................................................................64 FIGURA 19 Micrografia da ferrita perlita, ataque por nital 2% em etanol 100x ...81 FIGURA 20 Micrografia da ferrita perlita, ataque por nital 2% em etanol 500x ...82 FIGURA 21 Micrografia da ferrita perlita, ataque por nital 2% em etanol 1000x .82 FIGURA 22 Micrografia da austenita fase ( ), ataque por cido oxlico 100x ...84 FIGURA 23 Micrografia da austenita fase ( ), ataque por cido oxlico 500x ...84 FIGURA 24 Micrografia da austenita fase ( ), ataque por cido oxlico 1000x .85 FIGURA 25 Micrografia da ferrita austenita, ataque por cido oxlico 100x .......86 FIGURA 26 Micrografia da ferrita austenita, ataque por cido oxlico 500x .......86 FIGURA 27 Micrografia da ferrita austenita, ataque por cido oxlico 1000x .....87 FIGURA 28 CPs do ao inox 316L com revestimento de cromo............................90 FIGURA 29 Corpos de prova do ao inox 316L .....................................................91 FIGURA 30 Corpos de prova do ao inox duplex...................................................91

FIGURA 31 Corpos de prova do ao carbono........................................................91 Figuras da primeira retirada dos corpos de prova FIGURA 32 Viso geral da retirada dos corpos de prova ......................................92 FIGURA 33 CP-1 ao inox 316L + Cr - aps retirada do circuito de teste..............93 FIGURA 34 CP-1 ao inox 316L + Cr - aps decapagem qumica, superfcie oposta a de estudo................................................................................................................93 FIGURA 35 CP-2 ao inox 316L - aps retirada do circuito de teste .....................94 FIGURA 36 CP-2 ao inox 316L - aps decapagem qumica, superfcie oposta a de estudo...................................................................................................................94 FIGURA 37 CP-3 ao inox duplex - aps retirada do circuito de teste...................95 FIGURA 38 CP-4 ao carbono - aps retirada do circuito de teste ........................95 FIGURA 39 Corpos de prova prontos para retorno ao circuito de teste .................95 Figuras da segunda retirada dos corpos de prova FIGURA 40 CP-1 ao inox 316L + Cr - aps retirada do circuito de teste..............96 FIGURA 41 CP-1 ao inox 316L + Cr - aps decapagem qumica, superfcie oposta a de estudo................................................................................................................97 FIGURA 42 CP-1 ao inox 316L + Cr - aps decapagem qumica, superfcie de estudo .......................................................................................................................97 FIGURA 43 CP-2 ao inox 316L - aps retirada do circuito de teste .....................97 FIGURA 44 CP-2 ao inox 316L - aps decapagem qumica, superfcie de estudo ..................................................................................................................................98 FIGURA 45 CP-2 ao inox 316L - aps decapagem qumica, superfcie oposta a de estudo...................................................................................................................98 FIGURA 46 CP-3 ao inox duplex - aps retirada do circuito de teste...................99 FIGURA 47 CP- 3 ao inox duplex - aps decapagem qumica, superfcie de estudo .......................................................................................................................99 FIGURA 48 CP- 3 ao inox duplex - aps decapagem qumica, superfcie oposta a de estudo...................................................................................................................99 FIGURA 49 CP-4 ao carbono - aps retirada do circuito de teste ........................100 FIGURA 50 CP- 4 ao carbono - aps decapagem qumica, superfcie de estudo 100 FIGURA 51 CP- 4 ao carbono - aps decapagem qumica, superfcie oposta a de estudo .......................................................................................................................100

Figuras da terceira retirada dos corpos de prova FIGURA 52 CP-1 ao inox 316L + Cr - antes da decapagem qumica, superfcie de estudo .......................................................................................................................101 FIGURA 53 CP-1 ao inox 316L + Cr - aps a decapagem qumica, superfcie de estudo .......................................................................................................................101 FIGURA 54 CP- 1 ao inox 316L + Cr - aps decapagem qumica, superfcie oposta a de estudo................................................................................................................102 FIGURA 55 CP-2 ao inox 316L - antes da decapagem qumica, superfcie de estudo .......................................................................................................................102 FIGURA 56 CP-2 ao inox 316L - aps a decapagem qumica, superfcie de estudo ..................................................................................................................................102 FIGURA 57 CP- 2 ao inox 316L - aps decapagem qumica, superfcie oposta a de estudo .......................................................................................................................103 FIGURA 58 CP-3 ao inox duplex - antes da decapagem qumica, superfcie de estudo .......................................................................................................................103 FIGURA 59 CP-3 ao inox duplex - aps a decapagem qumica, superfcie de estudo .......................................................................................................................104 FIGURA 60 CP- 3 ao inox duplex - aps decapagem qumica, superfcie oposta a de estudo...................................................................................................................104 FIGURA 61 CP-4 ao carbono - antes da decapagem qumica, superfcie de estudo ..................................................................................................................................105 FIGURA 62 CP- 4 ao carbono - aps a decapagem qumica, superfcie de estudo ..................................................................................................................................105 FIGURA 63 CP- 4 ao carbono - aps decapagem qumica, superfcie oposta a de estudo .......................................................................................................................105 Figuras da quarta retirada dos corpos de prova FIGURA 64 CP-1 ao inox 316L + Cr - antes da decapagem qumica, superfcie de estudo .......................................................................................................................106 FIGURA 65 CP-1 ao inox 316L + Cr - aps a decapagem qumica, superfcie de estudo .......................................................................................................................106 FIGURA 66 CP- 1 ao inox 316L + Cr - aps decapagem qumica, superfcie oposta a de estudo................................................................................................................107

FIGURA 67 CP-2 ao inox 316L - antes da decapagem qumica, superfcie de estudo .......................................................................................................................107 FIGURA 68 CP-2 ao inox 316L - aps a decapagem qumica, superfcie de estudo ..................................................................................................................................107 FIGURA 69 CP- 2 ao inox 316L - aps decapagem qumica, superfcie oposta a de estudo .......................................................................................................................108 FIGURA 70 CP-3 ao inox duplex - antes da decapagem qumica, superfcie de estudo .......................................................................................................................108 FIGURA 71 CP-3 ao inox duplex - aps a decapagem qumica, superfcie de estudo ..................................................................................................................................109 FIGURA 72 CP- 3 ao inox duplex - aps decapagem qumica, superfcie oposta a de estudo...................................................................................................................109 FIGURA 73 CP-4 ao carbono - antes da decapagem qumica, superfcie de estudo ..................................................................................................................................110 FIGURA 74 CP- 4 ao carbono - aps a decapagem qumica, superfcie de estudo ..................................................................................................................................110 FIGURA 75 CP- 4 ao carbono - aps decapagem qumica, superfcie oposta a de estudo .......................................................................................................................110 Figuras da quinta retirada dos corpos de prova FIGURA 76 CP-1 ao inox 316L + Cr - aps a decapagem qumica, superfcie de estudo .......................................................................................................................111 FIGURA 77 CP- 1 ao inox 316L + Cr - aps decapagem qumica, superfcie oposta a de estudo................................................................................................................111 FIGURA 78 CP-2 ao inox 316L - aps a decapagem qumica, superfcie de estudo ..................................................................................................................................112 FIGURA 79 CP- 2 ao inox 316L - aps decapagem qumica, superfcie oposta a de estudo .......................................................................................................................112 FIGURA 80 CP- CP-3 ao inox duplex - aps a decapagem qumica, superfcie de estudo .......................................................................................................................113 FIGURA 81 CP- 3 ao inox duplex - aps decapagem qumica, superfcie oposta a de estudo...................................................................................................................113 FIGURA 82 CP- 4 ao carbono - aps a decapagem qumica, superfcie de estudo ..................................................................................................................................114

FIGURA 83 CP- 4 ao carbono - aps decapagem qumica, superfcie oposta a de estudo .......................................................................................................................114 FIGURA 84 CP-5 ao inox 316L + Cr - na retirada do circuito de teste .................115 FIGURA 85 CP-5 ao inox 316L + Cr - aps a decapagem qumica, superfcie de estudo .......................................................................................................................115 FIGURA 86 CP-6 ao inox 316L - na retirada do circuito de teste .........................115 FIGURA 87 CP-6 ao inox 316L - aps a decapagem qumica, superfcie de estudo ..................................................................................................................................116 FIGURA 88 CP-7 ao inox duplex - na retirada do circuito de teste.......................116 FIGURA 89 CP-7 ao inox duplex - aps a decapagem qumica, superfcie de estudo .......................................................................................................................116 FIGURA 90 CP-8 ao carbono - na retirada do circuito de teste............................117 FIGURA 91 CP-8 ao carbono - aps a decapagem qumica, superfcie de estudo ..................................................................................................................................117 FIGURA 92 CP-9 ao inox 316L + Cr - aps a decapagem qumica, superfcie de estudo .......................................................................................................................118 FIGURA 93 CP- 9 ao inox 316L + Cr - aps decapagem qumica, superfcie oposta a de estudo................................................................................................................118 FIGURA 94 CP-10 ao inox 316L - aps a decapagem qumica, superfcie de estudo .......................................................................................................................119 FIGURA 95 CP- 10 ao inox 316L - aps decapagem qumica, superfcie oposta a de estudo...................................................................................................................119 FIGURA 96 CP-11 ao inox duplex - aps a decapagem qumica, superfcie de estudo .......................................................................................................................119 FIGURA 97 CP- 11 ao inox duplex - aps decapagem qumica, superfcie oposta a de estudo...................................................................................................................120 FIGURA 98 CP- 12 ao carbono - aps a decapagem qumica, superfcie de estudo ..................................................................................................................................120 FIGURA 99 CP- 12 ao carbono - aps decapagem qumica, superfcie oposta a de estudo .......................................................................................................................120 Fim das figuras da quinta retirada dos corpos de prova FIGURA 100 Grfico da variao da espessura do ao inox 316L +Cr .................122 FIGURA 101 Grfico da variao da espessura do ao inox 316L ........................122

FIGURA 102 Grfico da variao da espessura do ao inox duplex......................123 FIGURA 103 Grfico da variao da espessura do ao carbono...........................123 FIGURA 104 Grfico com a variao de massa do ao inox 316L + Cr.................125 FIGURA 105 Grfico com a variao de massa do ao inox 316L ........................125 FIGURA 106 Grfico com a variao de massa do ao inox duplex .....................126 FIGURA 107 Grfico com a variao de massa do ao carbono ...........................126 FIGURA 108 Grfico da produo de petrleo (m3) no Brasil ................................138 FIGURA 109 Grfico da produo de LGN (m3) no Brasil......................................138 FIGURA 110 Grfico de curvas de viscosidade .....................................................139 FIGURA 111 Diagrama de Moody..........................................................................141 FIGURA 112 Grfico de comprimento equivalente e coeficiente de resistncia ....142 FIGURA 113 Grfico com curvas caractersticas da bomba ..................................143

LISTA DE TABELAS
TABELA 1 Anlise elementar do leo cru tpico (% peso) .....................................27 TABELA 2 Classificao devido composio do produto de corroso ................34 TABELA 3 Propriedades mecnicas ASTM A283 Gr. C .....................................40 TABELA 4 Requisitos para composio qumica ASTM A283 Gr. C (% em peso) ..................................................................................................................................40 TABELA 5 Propriedades mecnicas ASTM A 240 tipo 316L ..............................41 TABELA 6 Requisitos para composio qumica ASTM A240 tp 316L (% em peso) .........................................................................................................................41 TABELA 7 Propriedades mecnicas ASTM A 890 Gr. 1B...................................42 TABELA 8 Requisitos para composio qumica ASTMA 890 Gr.1B (% em peso) ..................................................................................................................................42 TABELA 9 Espessura nominal dos corpos de prova por material ..........................49 TABELA 10 Dados do processo de cromagem ......................................................50 TABELA 11 Lista de material de tubulao ............................................................51 TABELA 12 Capacidade do circuito de teste..........................................................53 TABELA 13 Rugosidade relativa ............................................................................55 TABELA 14 Clculo de interao ...........................................................................58 TABELA 15 Dados de operao do circuito de teste .............................................60 TABELA 16 Dados de plaqueta da bomba .............................................................60 TABELA 17 Parmetros do ensaio de microdureza ...............................................66 TABELA 18 Composio qumica do ao carbono.................................................67 TABELA 19 Composio qumica do ao inox 316L ..............................................67 TABELA 20 Composio qumica do ao inox duplex ...........................................67 TABELA 21 Caractersticas do lixamento e polimento superficial das amostras para ensaio metalogrfico .................................................................................................69 TABELA 22 Reagentes aplicados no ataque superficial das amostras para ensaio metalogrfico.............................................................................................................70 TABELA 23 Relaes de volumes para clculos da alcalinidade...........................71 TABELA 24 Classificao de corrosividade ...........................................................74 TABELA 25 Solues de decapagem qumica.......................................................76 TABELA 26 Parmetros de operao do equipamento de ultra-som.....................79

TABELA 27 Medidas de microdureza ....................................................................80 TABELA 28 Resultados da anlise qumica da gua produzida ............................88 TABELA 29 Resultado da segunda anlise qumica da gua produzida ...............88 TABELA 30 Medies iniciais dos corpos de prova ...............................................90 TABELA 31 Taxa de corroso por perda de espessura ........................................124 TABELA 32 Medio de massa final para os CPs 9, 10, 11 e 12...........................127 TABELA 33 Taxa de corroso por perda de massa ...............................................127 TABELA 34 Taxa de corroso por pites .................................................................128 TABELA 35 Ascenso da produo Brasileira com a entrada da Petrobras..........137 TABELA 36 Propriedades fsicas da gua .............................................................140

SUMRIO
RESUMO ABSTRACT LISTA DE SIGLAS E ABREVIATURAS LISTA DE SIMBOLOS LISTA DE FIGURAS LISTA DE TABELAS 1. INTRODUO ......................................................................................................24 2. OBJETIVO ............................................................................................................26 2.1 Objetivos especficos ......................................................................................26 3. REVISO BIBLIOGRFICA ................................................................................27 3.1 Petrleo...........................................................................................................27 3.2 gua produzida...............................................................................................29 3.3 Corroso .........................................................................................................30 3.3.1 Princpios da corroso ...........................................................................30 3.3.2 Formas de corroso...............................................................................32 3.4 Corroso na produo de petrleo e gs........................................................34 3.4.1 Corroso de equipamentos por gua produzida ..................................35 3.5 Aos carbono e inox .......................................................................................37 3.5.1 Aos carbono .........................................................................................37 3.5.2 Aos inox ...............................................................................................38 3.5.2.1 Aos inox duplex .........................................................................38 3.6 Revestimento de cromo duro ..........................................................................39 3.7 Aos avaliados................................................................................................40 3.7.1 Ao carbono ASTM A283 Gr. C .............................................................40 3.7.2 Ao inox ASTM A240 tipo 316L .............................................................40 3.7.3 Ao inox duplex ASTM A890 Gr.1B .......................................................41 3.8 Ensaio no destrutivo - Tcnica de medida por ultra-som ..............................42 4. MTODO EXPERIMENTAL..................................................................................45 4.1 Procedimento experimental.............................................................................45 4.2 Projeto e desenvolvimento do circuito de teste ...............................................50 4.2.1 Materiais do circuito de teste ................................................................51

4.2.2 Capacidade volumtrica .......................................................................53 4.2.3 Clculo da presso e da velocidade .....................................................53 4.2.3.1 Tubulao de descarga de dimetro nominal de 1 e 3 ............56 4.2.3.2 Tubulao de suco de dimetro nominal de 1 .......................57 4.2.4 Bomba centrfuga..................................................................................60 4.2.5 Desenhos do projeto.............................................................................61 4.3 Ensaios de caracterizao aplicados ..............................................................64 4.3.1 Ensaio de microdureza .........................................................................65 4.3.2 Composio qumica dos aos apresentadas pelos fabricantes...........66 4.3.3 Ensaio de metalografia .........................................................................68 4.3.4 Ensaios de anlise qumica da gua produzida....................................70 4.4 Dados a serem coletados das amostras no circuito de teste ..........................73 4.5 Ensaio de corroso por perda de massa ........................................................74 4.6 Ensaio de corroso por perda de espessura...................................................77 5. RESULTADOS E DISCUSSO ............................................................................80 5.1 Caracterizaes das amostras dos aos carbono, inox e inox duplex ............80 5.1.1 Caracterizao de microdureza .............................................................80 5.1.2 Caracterizao de metalografia .............................................................81 5.2 Caracterizao da gua produzida .................................................................87 5.3 Ensaio dos corpos de prova no circuito de teste.............................................90 5.3.1 Anlise dos corpos de prova 1, 2, 3 e 4 no circuito de teste ..................92 5.3.2 Anlise dos corpos de prova 5, 6, 7 e 8 no circuito de teste ..................114 5.3.3 Anlise dos corpos de prova 9, 10, 11 e 12 no circuito de teste ............117 5.3.4 Anlise da variao de espessura dos corpos de prova........................121 5.3.5 Anlise da variao de massa dos corpos de prova..............................124 5.3.6 Anlise da corroso por pite nos corpos de prova .................................127 5.4 Correlaes dos dados coletados entre as amostras .....................................128 6. CONCLUSES ....................................................................................................129 7. SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS ...................................................130 8. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS .....................................................................131 ANEXOS ...................................................................................................................137

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1. INTRODUO
A corroso tem sido um desafio para cincia ao longo dos anos, sendo ela um fenmeno natural que ocorre nos materiais desde o incio de sua fabricao at o fim de sua vida til. A engenharia em suas diversas reas tem tentado adequar materiais que possam resistir melhor ao efeito da corroso, notadamente, nas ltimas dcadas a cincia em engenharia de materiais tem proporcionado grandes avanos nesta rea, atravs da pesquisa e do desenvolvimento de novas tcnicas de caracterizao o que tem possibilitado um melhor entendimento sobre os fenmenos macro e micro que ocorrem nas estruturas dos diversos tipos de materiais. A indstria do petrleo dentre os diversos seguimentos da cadeia produtiva da industrializao moderna sem dvida um dos que mais fomenta a pesquisa e o desenvolvimento de novos materiais ou a pesquisa do uso de materiais existentes em novas reas de aplicao, seja por questes de segurana operacional, seja para reduo de custos diretos e indiretos ou mesmo para viabilizar a implantao de novos projetos que a cada dia se tornam cada vez mais desafiadores para a engenharia. Em virtude disto e de acordo com a demanda crescente mundial pela produo de petrleo, esta indstria tem sido forada a melhorar suas especificaes buscando atingir novos patamares da cincia e engenharia de materiais no s para os campos de produo novos, mas tambm para os campos de produo existentes. Sendo assim, aliado a esta nova necessidade onde os esforos so de todos, mesmo os campos de produo considerados maduros como o caso da UN-SEAL, ainda so fontes expressivas de produo, porm o que se observa nestes casos uma crescente quantidade de gua associada ao petrleo, seja devido a fatores do reservatrio ou a projetos auxiliares de melhoria de produo. No entanto essa produo crescente de gua acarreta em alguns aspectos operacionais que devem ser levados em considerao, como avaliao da planta de processo para atender a esta nova demanda de gua produzida, o comprometimento de custos operacionais, no qual, se deixa de extrair apenas o petrleo para extrair petrleo e gua, a necessidade do desenvolvimento de novos projetos para aproveitamento ou descarte da gua excedente e ampliao dos sistemas de

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tratamento de gua por questes ambientais. Outro aspecto no menos ruim que os anteriores est no fato da gua apresentar contaminantes que a tornam extremamente corrosiva, o que tem levado a indstria do petrleo a tentar conciliar esta nova realidade de produo com os materiais aplicados a mquinas e componentes. O presente trabalho procurou desenvolver um estudo sobre o

comportamento de alguns materiais em contato com a gua produzida. Neste trabalho, o seu desenvolvimento tomou como premissa a aplicao de materiais comerciais para avaliao do fenmeno de corroso, os quais j so utilizados em algumas reas na indstria de petrleo. Foram escolhidas ligas metlicas, sendo uma de ao carbono, uma de ao inox da famlia dos aos austenticos onde foram utilizadas amostras sem e com revestimento de cromo duro e por fim uma liga de ao inox duplex. A gua utilizada foi a do campo de produo de Siririzinho I, situado na cidade de Siririzinho a cerca de 50km da capital Aracaju-SE. Ressalta-se tambm que para um maior controle de todo o processo um circuito de teste foi projetado para insero das amostras dos materiais e acompanhamento das medies. O desenvolvimento est baseado na anlise das taxas de corroso medidas nas amostras, por medio de perda de massa, medio por perda de espessura atravs da tcnica de ultra-som e por medio de profundidade. O objetivo das respostas obtidas com o desenvolvimento deste trabalho ajudar a entender melhor o fenmeno da corroso nos materiais utilizados, bem como ajudar nas especificaes destes materiais para componentes e equipamentos mecnicos levando-se em conta os aspectos de custo de aquisio, segurana, manuteno, confiabilidade, risco ambiental entre outros, principalmente para as instalaes de processamento onde ocorra a gua produzida.

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2. OBJETIVO
O presente trabalho tem como nfase a anlise do fenmeno corrosivo por gua produzida, que est associada ao processo de extrao do petrleo, em ataque aos seguintes materiais: ao carbono ASTM A283 Gr. C, ao inox ASTM A240 tipo 316L, sem e com revestimento de cromo, e o ao inox duplex ASTM A890 Gr. 1B.

2.1 Objetivos especficos

Projetar e construir um circuito de teste; Avaliar a taxa de corroso para os materiais: ASTM A283 Gr. C; ASTM A240 tp 316L sem e com revestimento de cromo duro e o ASTM A890 Gr. 1B.

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3. REVISO BIBLIOGRFICA
3.1 Petrleo

O petrleo foi e ainda contnua sendo, sem dvida, uma das maiores fontes de energia do mundo, sendo fonte principal de riqueza de vrios povos e principal componente da matriz energtica de muitos pases. Sua origem proveniente da decomposio de matria orgnica e esta decomposio, para que se forme o petrleo, no pode ocorrer aleatoriamente. Existem condies termoqumicas favorveis para que uma decomposio orgnica possa gerar petrleo. A matria orgnica pode ser proveniente de compostos vegetais ou animais, os sedimentos como argila so os componentes que iro gerar o ambiente favorvel para decomposio e por fim as condies termoqumicas que permitiro que toda a reao ocorra. Deve-se levar em conta o fato de que estes elementos so determinantes no resultado do petrleo formado. So estes elementos que iro favorecer a formao de um petrleo leve, ou pesado ou mesmo a formao de gs em um reservatrio (THOMAS et al., 2001). O petrleo um composto que possui uma grande variedade de componentes, sua anlise pode resultar em uma centena de compostos qumicos, notadamente ele classificado como hidrocarboneto em funo da alta porcentagem de carbono e hidrognio presente. Segundo Thomas et al. (2001), apesar da grande variedade de petrleo existente, suas anlises elementares so semelhantes, o que pode ser sumarizado na Tabela I.

TABELA 1 Anlise elementar do leo cru tpico - % peso (THOMAS et al., 2001).
Hidrognio Carbono Enxofre Nitrognio Oxignio Metais 11 - 14% 83 - 87% 0,06 - 8% 0,11 - 1,7% 0,1 - 2% at 0,3%

Contudo a extrao do petrleo est geralmente acompanhada de gua, e que em muitos casos com alta salinidade, o que faz dessa gua um agente

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extremamente corrosivo para os equipamentos. Alm da gua encontrada, gs, sedimentos e outros contaminantes tambm acompanham o petrleo em sua extrao (CUNHA, 2007). Na Figura 1 apresentado um esquema bsico de produo de leo.
Gs Tanque de gua Livre

Tanque de Conjunto

leo Tratado para Refinarias Separador de Gs gua para Tratamento

Poo Injetor

Poo Produtor

Poo Injetor

FIGURA 1 Esquemtico do sistema de produo de leo (GOMES, 2009). No esquema da Figura 1 pode-se ver claramente o reservatrio com suas regies onde esto contidos o leo e a gua, as colunas de subsuperfcie dos poos de injeo e do poo de produo com seus respectivos equipamentos de cabea de poo, alm dos equipamentos de tratamento primrio de superfcie. Na configurao apresentada o petrleo juntamente com a gua extrados, em forma de emulso, so levados para o vaso separador de gs (SG), onde retirada a frao de gs contida na emulso, logo em seguida a emulso passa pelo tanque de gua livre (TAL), onde feita a separao da gua e do petrleo. Posteriormente a gua segue para tratamento para reinjeo atravs dos poos injetores e o petrleo para o tanque de conjunto onde ficar armazenado at ser embarcado para as refinarias. Como complemento ver anexo 1 para visualizar Tabela com incremento da produo de petrleo no Brasil aps a criao da Petrobras em 03 de outubro de 1953 e anexo 2 para visualizar produo atual de petrleo e LGN (Gs Natural Liquefeito) do Brasil respectivamente.

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3.2 gua produzida

A designao de gua produzida dada gua que extrada junto com o petrleo do reservatrio por ocasio do processo de extrao do petrleo. A gua produzida associada extrao de petrleo pode ter origem em acumulaes de gua, chamadas aqferos, que podem estar adjacentes s formaes portadoras de hidrocarbonetos ou pode ser devida gua injetada em projetos que visam aumentar a recuperao de leo (THOMAS et al., 2001). Ela na verdade um subproduto do que se pretende produzir, que so os hidrocarbonetos, petrleo e gases. A quantidade de gua associada varia muito durante a vida produtiva dos poos, podendo alcanar valores da ordem de 50 a 100% em volume no final da vida produtiva destes (ROSA, 2003). De todo o processo de explorao e produo de leo, a gua produzida representa o maior volume a ser descartado. Durante a vida econmica de um campo de produo, o volume de gua pode ser maior que 10 vezes o volume de hidrocarbonetos produzidos (FONSECA, 1999). Segundo Souza e Furtado (2006), a Petrobras manipula, atualmente, mais de 3 MMbbl/d de gua, entre injeo, reinjeo e produo. A composio da gua produzida muito complexa e altamente varivel. Consiste de gua (H2O), que , naturalmente, o maior componente, e de menores quantidades de constituintes orgnicos e inorgnicos. Produtos de corroso, bactrias e gros de rochas de formao podem tambm estar presentes juntamente com o leo e gases dissolvidos (FONSECA, 1999). A gua produzida com o petrleo apresenta de um modo geral, caractersticas muito corrosivas aos equipamentos de superfcie e aos de subsuperfcie, devido elevada salinidade e elevados teores de gases dissolvidos (H2S e CO2), slidos em suspenso e leo residual. Ressalta-se, no entanto que no apresenta oxignio dissolvido (FONSECA, 1999). Portanto sobre a tica da engenharia, especialmente para a engenharia de materiais, o desafio est em consociar a aplicao de materiais resistentes gua produzida com custos melhores de projetos.

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3.3 Corroso

A corroso sem dvida um assunto fascinante, tema de uma vasta literatura cientfica, sendo possvel encontrar bibliografias com as mais variadas abordagens sobre o assunto. Neste tpico do trabalho, o intuito tentar esclarecer um pouco do fenmeno associado ao escopo da pesquisa, com foco na corroso metlica. Uma das definies de corroso aceita universalmente a do Gentil (2007), que define corroso como a deteriorao de um material, geralmente metlico, por ao qumica ou eletroqumica do meio ambiente associada ou no a esforos mecnicos. Ainda segundo Gentil (2007), a deteriorao devido interao fsicoqumica do material e o seu meio, representa alteraes indesejveis, tais como desgaste, variaes qumicas ou modificaes estruturais, tornando-o inadequado para o uso. Portanto, diante do efeito da deteriorao que ocorre no material, se este aspecto no for levado em conta no momento da especificao do material em seu projeto os efeitos de um acidente podem ser catastrficos.

3.3.1 Princpios da corroso

O fenmeno essencial de corroso o mesmo para todos os metais e ligas, diferindo apenas em grau, mas no em natureza. A corroso pode de um modo geral, ser classificada como corroso seca ou corroso aquosa. A ltima requer a presena de gua (RAMANATHAN). A corroso aquosa um processo complicado que pode ocorrer de vrias formas e ser afetada por diferentes variveis qumicas, eletroqumicas e metalrgicas (SHOESMITH, 1987). Pode ser assumido que, em praticamente todos os casos de corroso aquosa a reao essencialmente de natureza eletroqumica (MAREK, 1987; RAMANATHAN). Isto significa que h fluxo de eletricidade de algumas reas do metal para outras reas do mesmo metal ou entre metais diferentes, atravs da soluo aquosa, que capaz de conduzir eletricidade (RAMANATHAN). Na prtica para se conhecer melhor sobre a corroso eletroqumica

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necessrio entender o fenmeno sobre o ponto de vista de um conjugado metal e soluo eletroltica que conhecido como eletrodo. O processo se inicia com a imerso de um metal em uma soluo eletroltica, onde se verifica o estabelecimento de uma diferena de potencial entre as duas fases, a slida e a lquida. Esta diferena de potencial , simultaneamente, de natureza eltrica e de natureza qumica, e por isso se denomina diferena de potencial eletroqumico (GENTIL, 2007). O princpio est baseado na diferena de potencial entre as camadas de cargas eltricas de sinais contrrios, que existem na interface metal-soluo. A teoria de Grahame para esta dupla camada eltrica admite que num determinado momento, o metal pode apresentar uma carga eltrica numa regio de sua superfcie que apresente deficincia ou excesso de eltrons. A regio da interface, que pertence soluo, contm molculas do eletrlito que apresentam dipolos. Estes dipolos se orientam na interface de acordo com o sinal da carga existente na superfcie metlica e nela ficam adsorvidos. Na superfcie metlica ficam tambm adsorvidos alguns ons existentes na soluo, seja do metal ou do solvente. Alguns ons do metal existentes na soluo, que no esto adsorvidos, ficam solvatados, isto , ficam envolvidos pelas molculas polares do solvente e se situam em regies mais afastadas da superfcie metlica (GENTIL, 2007). Portanto no incio do processo se o potencial dos ons metlicos na rede cristalina do metal for maior que o potencial dos ons metlicos em soluo, haver a tendncia espontnea de aqueles ons passarem para a soluo e o metal ficar com um excesso de carga eltrica negativa, pois os eltrons no podem existir livres na soluo e permanecem no metal. O potencial eltrico do metal, por isso, decresce e a passagem de ons metlicos para a soluo torna-se mais difcil at que se chegue ao equilbrio, nestas condies o metal ter adquirido um potencial eltrico negativo em relao soluo e ter se corrodo. No caso contrrio, quando o potencial dos ons metlicos em soluo for maior que o dos ons na rede metlica, a reao ocorrer de forma inversa, os ons em soluo passam para o metal, que fica com um excesso de carga positiva e com o potencial eltrico mais elevado at o equilbrio o metal no est sendo corrodo. Considerando um terceiro caso, quando o potencial de ons metlicos do metal e da soluo forem iguais no haver transferncia de ons de uma fase para outra. Portanto exceto para o terceiro caso, sempre que dois

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metais estiverem imersos em uma soluo eletroltica com potenciais eltricos diferentes e se estiverem ligadas por um condutor metlico ocorrer a formao de uma pilha galvnica, onde haver transferncia de eltrons do metal de maior densidade de eltrons para o de menor densidade de eltrons (GENTIL, 2007). Este fenmeno pode ser observado claramente na Figura 2, onde apresenta uma pilha galvnica entre duas placas metlicas, sendo uma de ferro e a outra de cobre, imersas em um eletrlito.

FIGURA 2 Pilha galvnica entre ferro e cobre (GENTIL, 2007). Na pilha galvnica, Figura 2, o ferro funciona como anodo cedendo eltrons para o cobre, liberando ons de Fe++ na soluo, vindo a se corroer, enquanto o cobre funciona como catodo recebendo eltrons e tendo os ons de Fe++ da soluo aderidos a sua superfcie, portanto no se corroendo. A equao redox ou de oxirreduo da pilha ser: Fe Cu
++

Fe++ + 2e (Oxidao) + 2e
++

(01) (02) (03)

Cu (Reduo) Fe
++

Fe + Cu

+ Cu (Oxirreduo)

O fenmeno observado na pilha galvnica entre o ferro e o cobre de oxidao e reduo respectivamente pode ser explicado pelo potencial intrnseco que cada metal possui. O potencial de cada metal est relacionado com a energia liberada ou cedida quando corrodo (RAMANATHAN).

3.3.2 Formas de corroso

H anos cientistas em corroso e engenheiros tm classificado as formas

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de corroso em grupos especficos de acordo com os aspectos similares de corroso (CRAIG e POHLMAN, 1987). Fontana e Greene (1967)1, citados na bibliografia de Craig e Pohlman (1987), apresentaram uma classificao de tipos de corroso baseada em caractersticas visuais da morfologia do ataque. Posteriormente Craig e Pohlman (1987), propuseram uma classificao de corroso, onde esta, se baseava nos mecanismos de ataque. De acordo com Gentil (2007), as formas (ou tipos) de corroso devem considerar a aparncia ou forma de ataque e as diferentes causas da corroso e seus mecanismos. Portanto, segundo Ramanathan, as diferentes formas de corroso podem ser classificadas de acordo com:

a) Classificao baseada no meio: Corroso atmosfrica, corroso pela gua do mar, corroso subterrnea, corroso por metal fundido, corroso por sal fundido, corroso por gases de escape de produtos de combusto, corroso bacteriolgica, corroso termo galvnica, corroso por corrente extraviada, corroso por clula de concentrao, corroso sob tenso, corroso por atrito e corroso-eroso. b) Classificao baseada na causa do ataque: Corroso em frestas, corroso bimetlica, corroso por coliso, corroso por clula de concentrao, formao de trincas e corroso-eroso.

c) Classificao baseada no produto de corroso:

c.1) Natureza do produto de corroso: Corroso tubercular, oxidao superficial do ferro, escamao, formao de manchas por oxidao superficial e esfoliao.

c.2) Composio do produto de corroso: A Tabela 2 apresenta uma classificao para alguns materiais baseada na composio do produto de corroso.

M.G. FONTANA and N.D. GREENE, Corrosion Engineering, McGraw Hill, 1967.

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TABELA 2 Classificao devido composio do produto de corroso (RAMANATHAN).

Produto de corroso xido Sulfeto Nitretos Carboneto Haletos, boretos, hidretos, nitratos, sulfatos, carbonatos, compostos complexos, etc. Ainda no denominados Classificao Oxidao Sulfurao Nitretao Carbonetao

d) Classificao baseada em fatores mecnicos: Corroso sob tenso, corroso sob fadiga, corroso por atrito e corrosoeroso.

e) Classificao pela localizao do ataque: Corroso intergranular, corroso transgranular, corroso interdendrtica, corroso uniforme, corroso por pite, corroso seletiva, corroso interna, cavitao e fragilizao custica.

f) Classificao pela cintica: Corroso linear, corroso parablica, corroso logartmica, corroso catastrfica.

3.4 Corroso na produo de petrleo e gs

A produo de petrleo e gs, seu transporte e refino, apresentam vrios problemas ao longo de sua cadeia, no entanto, a corroso um dos maiores apresentados. Os custos com paradas, reposio de materiais, construes e pessoas envolvidas no controle da corroso so altos (DONHAM, 1987). De um modo geral toda a cadeia de produo de petrleo e gs est susceptvel ao processo de corroso. O petrleo e o gs possuem associados uma srie de compostos que agem de forma muito agressiva sobre os materiais dos equipamentos. Os agentes corrosivos presentes no petrleo e no gs so o dixido de

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carbono (CO2), o gs sulfdrico (H2S), polissulfetos, cidos orgnicos e elementos sulfurosos. Em adio a estes agentes, tm-se ainda, as altas temperaturas e presses elevadas que so encontradas (DUNLOP, 1987). Alm disto, existe tambm a gua produzida que est associada ao petrleo em sua extrao, com altos teores de cloretos. O controle da corroso atravs do uso de revestimentos, da aplicao de novas tcnicas de metalurgia, da construo e uso de materiais no metlicos, da aplicao da proteo catdica, do uso de inibidores e outros mtodos desenvolvidos pela cincia, tm permitido o aparecimento de indstrias cujo objetivo reside em desenvolver melhores tcnicas de controle de corroso (DONHAM, 1987). Notadamente os meios de controle no se aplicam a um uso geral, mas quando aplicados conseguem mitigar a corroso e reduzir seus custos. Neste aspecto, a indstria do petrleo tem trabalhado de todas as formas no combate e controle da corroso.

3.4.1 Corroso de equipamentos por gua produzida

A produo de gua em campos maduros algo indesejvel, no entanto, inevitvel porque est geralmente associada ao petrleo em forma de emulso. Por outro lado, possvel a reutilizao desta gua aps seu tratamento em sistemas de reinjeo o que permite aumentar a recuperao do petrleo da formao. Um grande nmero de equipamentos est susceptvel a corroso pela gua produzida, desde os de subsuperfcie aos equipamentos de processamento primrio na superfcie, ou mesmo, os de outros sistemas que de alguma forma possam ter como fludo a gua produzida.

Para se ter uma idia dos equipamentos de subsuperfcie, pode-se destacar: a coluna de produo composta por tubos de produo, mandris, tubos comando, packer, bombas de fundo tipo BCS, bombas tipo BCP, hastes de bombeio, vlvulas entre outros.

As Figuras 3 e 4 permitem ter uma idia sobre os equipamentos de subsuperfcie do poo.

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FIGURA 3 Sistema de bombeio mecnico (THOMAS et al., 2001).

FIGURA 4 Poo produtor por bombeio centrfugo submerso (THOMAS et al., 2001). Para os equipamentos de superfcie, podemos destacar: os manifolds de produo e os de gua produzida, as tubulaes e acessrios, as vlvulas, os vasos separadores, os vasos tratadores, os filtros, os tanques de processo e armazenamento, as bombas entre outros. A Figura 5 apresenta um fluxograma simplificado de um processo primrio

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onde se podem visualizar alguns equipamentos de superfcie.

FIGURA 5 Fluxograma do processamento primrio de fluidos (THOMAS et al., 2001). 3.5 Aos carbono e inox

Os aos so materiais extremamente versteis com grande aplicao na indstria, conseguindo associar boa resistncia mecnica e ductilidade. Ele possui uma importncia muito grande na vida do homem, pois est muito presente em seu dia-a-dia em quase tudo que o rodeia.

3.5.1 Aos carbono

O ao carbono segundo Chiaverini (1982), a liga ferro carbono contendo geralmente 0,008% at aproximadamente 2,11% de carbono, alm de outros elementos residuais, resultantes dos processos de fabricao. O ao carbono o material de uso geral para os equipamentos de processo, isto , um material que, ao contrrio dos outros materiais, no tem casos especficos de uso, sendo empregado em todos os casos, exceto quando alguma circunstncia proba ou no recomende o seu emprego (TELLES, 2003). Em relao corroso dos aos carbono, como o ferro um metal prximo da extremidade andica da srie galvnica e dificilmente passivvel, raramente existe, para o ao carbono, um servio onde a corroso seja inteiramente

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nula. Portanto pode-se dizer que o ao carbono s apresenta boa resistncia corroso em meios fortemente alcalinos, (exceto em corroso sob tenso com soda e potassa custicas), em meios neutros desaerados, e em meios de total ausncia de gua ou umidade. Logo quase sempre necessrio uma sobre espessura para corroso, a menos que exista pintura ou algum revestimento anti-corrosivo adequado (TELLES, 2003).

3.5.2 Aos inox

Os aos inox so ligas a base de ferro que contm no mnimo 10,5% de cromo. Com o aumento do cromo na liga, o ao inox consegue aumentar extraordinariamente sua resistncia corroso (DAVISON et al., 1987). Embora a resistncia corroso dos aos inoxidveis seja, em geral, muito boa, isso no significa que sejam imunes a qualquer oxidao e muito menos a qualquer processo corrosivo (TELLES, 2003). Sua resistncia conseguida devido a uma camada passivadora que ocorre atravs da formao de uma pelcula de xidos e hidrxidos de cromo na superfcie do metal. Segundo Davison et al. (1987), os aos inoxidveis so susceptveis ao ataque por corroso localizada (DAVISON et al., 1987). De acordo com Martins (2007), os aos inoxidveis austenticos e austeno-ferrticos possuem moderada resistncia corroso e propriedades mecnicas relativamente pobres, e os aos inox martensticos exibem propriedades contrrias s dos aos acima citados, o mesmo acontecendo para os aos inox endurecveis por precipitao.

3.5.2.1 Aos inox duplex

Os aos inoxidveis duplex ferrtico-austenticos tm microestruturas que consistem em fraes aproximadamente iguais destas duas fases, apresentando a fase ferrtica como matriz e a fase austentica precipitada com morfologia arredondada. So ligas Fe-Cr-Ni-Mo, contendo at 0,30% em peso de nitrognio na forma atmica. Estes aos so caracterizados por uma combinao favorvel das propriedades dos aos inoxidveis ferrticos e austenticos: tm elevada resistncia

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mecnica, boa tenacidade, resistncia corroso muito boa em diversos meios e excelente resistncia corroso sob tenso e fadiga. Esta combinao de propriedades obtida, em geral, pelo aumento dos teores de cromo e molibdnio em relao aos aos austenticos e com o aumento do teor de nitrognio. Sua resistncia equivalente corroso por pite (PREN) varia de 35 a 40, o que confere a este tipo de material grande aplicao na indstria de petrleo (COLPAERT, 2008; MARTINS, 2007). Alm disto, os aos inoxidveis duplex apresentam limite de escoamento duas ou mais vezes superior ao dos aos austenticos, o que resulta em significante reduo de espessura de paredes de equipamentos em projetos [Silva, 2006].

3.6 Revestimento de cromo

O cromo como elemento de liga de fato, o mais importante e indispensvel nos aos para conferir resistncia corroso, e quando usado em elevados teores, acima de 10%, torna-se o mais eficiente de todos, para a maioria das condies de uso, embora os aos ao cromo e ao cromo-nquel no sejam resistentes em certos meios, como cido clordrico (CHIAVERINI, 1982).

Como revestimento, o cromo tambm melhora a resistncia a corroso. Este revestimento ocorre pela eletrodeposio que consiste na deposio eletroltica do metal que se encontra sob a forma inica em um banho. A superfcie a revestir colocada no ctodo de uma clula eletroltica (NUNES e LOBO, 2007).

Observa-se tambm um acrscimo da dureza superficial do material quando revestido com cromo, isto ocorre devido camada passivadora ser formada pelo xido de cromo, que por sua vez possui alta dureza.

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3.7 Aos avaliados

3.7.1 Ao carbono ASTM A283 Gr. C

Este material segundo a ASTM um ao carbono fornecido em chapas para uso geral. A especificao ASTM A283 possui quatro graus, todos em funo do teor de carbono da liga. O grau C limita o carbono em at 0,24%. Na indstria do petrleo largamente aplicado na fabricao de equipamentos estticos de processo. A descrio das propriedades mecnicas e requisitos para composio qumica so descritos nas Tabelas 3 e 4, respectivamente.

TABELA 3 - Propriedades mecnicas Material ASTM A283 Gr. C (NORMA ASTM A283 Gr. C, 2007).
Limite de resistncia, ksi [MPa] Limite de escoamento, mnimo, ksi [MPa] Alongamento em 8 [200mm] mnimo, % Alongamento em 2 [50mm] mnimo, % 55-75 [380-515] 30 [250] 22 25

TABELA 4 - Requisitos para composio qumica Material ASTM A283 Gr. C - % em peso (NORMA ASTM A283 Gr. C, 2007).
Carbono, mximo Mangans, mximo Fsforo, mximo Enxofre, mximo Silcio: Chapas de 1 [40mm] e abaixo, mximo Chapas acima de 1 [40mm] Cobre, mnimo % quando cobre especificado 0,15-0,40 0,20 0,24 0,90 0,035 0,04 0,40

3.7.2 Ao inox ASTM A240 tipo 316L

A especificao ASTM A240 cobre chapas de aos inoxidveis ao cromo, ao cromo-nquel e ao cromo-nquel-mangans, sendo estes materiais aplicados em vasos de presso e tambm em uso geral. Para o material tipo 316L pode-se

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considerar o ao liga como sendo ao cromo-nquel-mangans, na indstria do petrleo largamente aplicado na fabricao de equipamentos estticos de processo. A descrio das propriedades mecnicas e requisitos para composio qumica so descritos nas Tabelas 5 e 6, respectivamente.

TABELA 5 - Propriedades mecnicas Material ASTM A240 tipo 316L (NORMA ASTM A240 tipo 316L, 2008).
Limite de resistncia, mnimo ksi [MPa] Limite de escoamento, mnimo, ksi [MPa] Alongamento em 2 [50mm] mnimo, % Dureza mxima, Brinell [Rockwell B] 70 [485] 25 [170] 40 217[95]

TABELA 6 - Requisitos para composio qumica Material ASTM A240 tipo 316L - % em peso (NORMA ASTM A240 tipo 316L, 2008).
Carbono Mangans Fsforo Enxofre Silcio Cromo Nquel Molibdnio Nitrognio 0,030 2,00 0,045 0,030 0,75 16,0-18,0 10,0-14,0 2,00-3,00 0,10

3.7.3 Ao inox duplex ASTM A890 Gr.1B

A especificao ASTM A890 cobre um grupo de aos inoxidveis duplex fundidos (austenticos / ferrticos). As ligas de aos inox duplex oferecem uma combinao entre propriedades mecnicas e resistncia a corroso, quando balanceada corretamente sua composio e corretamente tratado termicamente. Na indstria de petrleo este material empregado em equipamentos tais como: vlvulas e bombas que operam com gua com altos teores de salinidade. A descrio das propriedades mecnicas e requisitos para composio qumica so descritos nas Tabelas 7 e 8, respectivamente

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TABELA 7 - Propriedades mecnicas Material ASTM A890 Gr. 1B (NORMA ASTM A890 Gr. 1B, 2007).
Limite de resistncia, mnimo ksi [MPa] Limite de escoamento,(0,2% offset) mnimo, ksi [MPa] Alongamento em 2 [50mm] mnimo, % 100 [690] 70 [485] 16

TABELA 8 - Requisitos para composio qumica Material ASTM A890 Gr.1B - % em peso (NORMA ASTM A890 Gr. 1B, 2007).
Carbono, mximo Mangans, mximo Silcio, mximo Fsforo, mximo Enxofre, mximo Cromo Nquel Molibdnio Cobre Nitrognio 0,04 1,0 1,0 0,04 0,04 24,5-26,5 4,7-6,0 1,7-2,3 2,7-3,3 0,10-0,25

Convencionalmente neste trabalho adotaremos a seguinte designao: ao carbono para o material ASTM A283 Gr. C, ao inox 316L para o material ASTM A240 tipo 316L e ao inox duplex para o material ASTM A890 Gr. 1B para um melhor entendimento do texto do trabalho.

3.8 Ensaio no destrutivo - tcnica de medida por ultra-som

Os ensaios no destrutivos so assim caracterizados por no causarem nenhum dano ao objeto que se pretende analisar. A tcnica de ultra-som uma das mais aplicadas tcnicas de ensaios no destrutivos, sendo utilizadas na inspeo de materiais para deteco e avaliao de descontinuidades internas, na deteco de descontinuidades superficiais, na medio de espessuras e avaliao de corroso e, menos frequentemente, para determinar propriedades fsicas, estrutura, tamanho de gro e constantes elsticas de materiais (SANTIN, 2003). O som caracterizado por ondas mecnicas, diferentemente de ondas eletromagnticas que se propagam no vcuo, as ondas mecnicas para se propagarem necessitam de um meio. O som pode ser classificado tomando-se como referncia o ser humano em infra-som, som audvel e ultra-som, conforme espectro

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de freqncias sonoras apresentado na Figura 6 (SANTIN, 2003).

FIGURA 6 Espectro de freqncias sonoras (SANTIN, 2003).

Existem vrias maneiras de gerao de ondas ultra-snicas segundo Santin (2003), elas podem ser geradas por: Efeito piezeltrico; Choques ou atritos mecnicos; Excitao trmica; Processos eletrostticos; Processos eletrodinmicos; Processos magnetostrictivos.

Neste trabalho, o aparelho utilizado usa como princpio de gerao de ondas ultra-snicas o efeito piezeltrico. Sabe-se que este efeito baseia-se no princpio de que certos cristais geram corrente eltrica quando deformados mecanicamente. De modo inverso, quando aplicado uma corrente eltrica alternada em alguns cristais estes se deformam mecanicamente gerando ondas com freqncias iguais as freqncias eltricas. Portanto a tcnica de ultra-som se baseia em emitir feixes de onda ultrasnicas na amostra e avaliar atravs das reflexes as caractersticas da amostra conforme j citadas. Este mecanismo realizado atravs de um transdutor, que possui elementos internos de emisso e recepo de ondas ultra-snicas (SANTIN, 2003).

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A Figura 7 mostra uma configurao clssica para o exame por ultra-som.

FIGURA 7 Configurao clssica para o exame por ultra-som pulso-eco (SILVA e MEI, 2006). O transdutor emite um pulso de onda de ultra-som que transmitido pea por um meio de acoplamento, como por exemplo, a glicerina. Essa onda ser refletida por uma descontinuidade interna ou pela interface pea-ar, na superfcie oposta da pea. Torna-se evidente que os ecos das descontinuidades atingiro o detector em tempo mais curto que o eco da superfcie oposta, chamado de eco de fundo, por percorrerem espaos mais curtos (SILVA e MEI, 2006). No entanto deve ser ressaltado que o foco deste trabalho em utilizar a tcnica de ultra-som no est em observar possveis descontinuidades internas dos corpos de prova, mas apenas utilizar a tcnica para realizar medies de espessuras dos corpos de prova. Um aspecto importante do ultra-som o fato de que a velocidade das ondas praticamente constante em cada material, logo o tempo de percurso pode ser convertido em posio na pea. Em funo disto o ultra-som utilizado para medida de espessura e deteco de sua reduo como, por exemplo, por corroso.

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4 MTODO EXPERIMENTAL
4.1 Procedimento experimental

Todo o experimento foi planejado de modo a se obter os parmetros de medio de massa e de espessura das amostras dos materiais: ao carbono, ao inox 316L sem e com revestimento de cromo e o ao inox duplex. Para anlise de corroso destes materiais o meio utilizado foi gua produzida coletada do campo de Siririzinho do ativo de produo de Sergipe Terra da unidade de negcio Sergipe e Alagoas da Petrobras. Neste caso, para se obter as medies de massa, de espessura ou de profundidade dos corpos de prova havia dois caminhos a serem tomados; um deles seria atravs da insero dos corpos de prova em circuitos de tubulao nas plantas de processo de campo, o outro, seria atravs do desenvolvimento de um projeto de um circuito de teste, o qual poderia simular as condies de campo para os corpos de prova. Diante das duas possibilidades e da dificuldade apresentada devido falta de controle dos parmetros de campo, tais como: parada da planta por shut-down, variao de temperatura do fluido, alterao das caractersticas do fluido, possvel alterao da linha por mudana de projeto entre outros. A pesquisa foi direcionada para a segunda opo, onde foi elaborado o projeto de um circuito de teste com a finalidade de proporcionar o levantamento de todas as informaes necessrias para a anlise comparativa de corroso entre os materiais da pesquisa. Alm disto, ensaios de caracterizao tambm foram realizados, com o intuito de ampliar o entendimento de todo o processo. Para se ter uma viso mais geral de todo o planejamento experimental, pode ser visto na Figura 8 um fluxograma que detalha o procedimento adotado.

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FIGURA 8 Planejamento do procedimento experimental. As amostras dos materiais: ao carbono e ao inox 316L por se tratarem de materiais laminados e de uso mais comum na indstria, foram obtidas em chapas de 80mm x 100mm com espessuras de 4,76mm e 1,5mm respectivamente, atravs de rgos operacionais da Petrobras. Sendo que o primeiro material foi encontrado na oficina da caldeiraria da UN-SEAL/ATP-ST/MI em Carmpolis e o segundo material foi cedido pela FAFEN/SE (Fbrica de Fertilizantes do Nordeste).

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Para a amostra do material ao inox duplex, este, nos foi enviado como doao pela SULZER DO BRASIL S/A DIVISO FUNDINOX, atravs do engenheiro Dr. Marcelo Martins. O material do ao inox duplex nos foi enviado em forma de paralelogramo com as seguintes dimenses 100mm x 80mm x 15mm. A Figura 9 mostra o desenho do projeto de fundio das amostras, realizado pela FUNDINOX. Deve ser ressaltado que as amostras foram fundidas em moldes de areia de slica, aglomerados com resina do tipo fenlica-uretnica, de cura (polimerizao) ao ar.

FIGURA 9 Desenho do projeto de fundio da amostra do material ao inox duplex (SULZER DO BRASIL S/A DIVISO FUNDINOX).

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Os corpos de prova utilizados na pesquisa foram retirados das amostras dos materiais em dois formatos, o tipo 1 e o tipo 2. Estas formas construtivas de corpos de prova foram utilizadas para facilitar a coleta de dados. Seguem nas Figuras 10 e 11 os desenhos com os detalhes dos formatos dos corpos de prova utilizados, tipo 1 e tipo 2 respectivamente.

FIGURA 10 Detalhe do corpo de prova tipo 1 (Arruela).

FIGURA 11 Detalhe do corpo de prova tipo 2 (Chapa).

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A Tabela 9 mostra um resumo por tipo e espessura nominal dos corpos de prova por material.

TABELA 9 Espessura nominal dos corpos de prova por material.

Material CP tipo 1 (espessura em mm) CP tipo 2 (espessura em mm) Ao carbono Ao inox 316L 4,76 4,76 1,5 1,5 Ao inox 316L c/ Revest. de Cr. 1,5 1,5 Ao inox duplex 3,2 3,2

Os materiais foram usinados na oficina mecnica da UN-SEAL/SOP/OM em Aracaju, para obterem as formas apresentadas nas figuras 10 e 11, alm disto, houve tambm a necessidade de usinagem do corpo de prova do ao inox duplex por ocasio do ensaio de microdureza. Todas as amostras foram usinadas para obteno dos corpos de prova tipo 1. Para o corpo de prova tipo 2 apenas a amostra de ao inox duplex foi usinada em sua espessura, quanto aos demais materiais, suas amostras j correspondiam dimensionalmente aos corpos de prova desejados. Deve ser ressaltado que no houve nenhum acabamento superficial nos corpos de prova aps o processo de usinagem para insero no circuito de teste, os mesmos foram utilizados com acabamento superficial de usinagem. No processo de usinagem foram utilizadas as seguintes mquinas operatrizes: Serra de corte fabricante: STARRETT, modelo: ST-3420, acionada por motor eltrico 220V / 60Hz. Com serra STARRETT, modelo: GLADIATOR powerband II M42, Ref.: PB II 27/6 10G, com fludo de corte de leo solvel. Plaina limadora fabricante: Indstrias Emanoel Rocco, modelo: Rocco 900, com nmero de identificao: 1294 e srie: M. Com ferramenta de corte em ao rpido Bits, velocidade de corte: 60rpm. Torno horizontal fabricante: Nardini, modelo: NZ325AT srie: D4JEQ455, acionado por motor 220V / 60 Hz. Em referncia ao revestimento de cromo realizado em alguns corpos de

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prova do ao inox 316L, o processo adotado foi o de cromagem eletroltica para aplicao superficial de uma fina camada de cromo duro. Os corpos de prova tipo 1 e tipo 2 do ao inox 316L foram enviados para empresa Cromonorte Cromagem e Retificao Ltda em Recife-PE, para realizao do revestimento de cromo. Na Tabela 10 pode-se ver um resumo:

TABELA 10 - Dados do processo de cromagem (CROMONORTE - CROMAGEM e RETIFICAO LTDA). Material do substrato Tipo de revestimento Processo de cromagem Composio qumica do revestimento Temperatura do processo Espessura do revestimento Ao inox 316L Cromo duro industrial Eletroltico cido crmico (H2CrO4), cido sulfrico
(H2SO4)

e gua

55 C 20 -30m

4.2 Projeto e desenvolvimento do circuito de teste

O circuito de teste foi desenvolvido no software Microstation Verso 8.0 em um computador HP Compaq com processador IntelR Duo CoreTM 2. Foram observados os seguintes critrios para o projeto:

ET-3000.00-1200-200-PCI-001 Rev. L 2007 Especificao de engenharia ET-200.03 Materiais de tubulao para instalaes de produo e facilidades de processo, Especificao tcnica da Petrobras;

ASME B16.5 2003 Pipe flanges and flanged fittings, The American Society of Mechanical Engineers;

ET-3200.00-1221-540-PNE-001 Rev. D 2008 Revestimento interno para vasos, tanques e tubulaes de gua produzida, Especificao tcnica da Petrobras UN-SEAL.

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4.2.1 Materiais do circuito de teste

A seguir uma lista com os materiais empregados e suas especificaes tcnicas: TABELA 11 Lista de material de tubulao.

Lista de material de tubulao

Item 1 Descrio Tubo ao carbono, DN 3", sch 40, API 5L Gr B, sem costura, padro ASME B36.10, extremidade solda topo, revestido internamente com material orgnico Tubo ao carbono, DN 4",sch 40, API 5L Gr B, sem costura, padro ASME B36.10, extremidade solda topo, revestido internamente com material orgnico Tubo ao carbono, DN 20", sch 20, API 5L Gr B, sem costura, padro ASME B36.10, extremidade solda topo, revestido internamente com material orgnico Tubo(niple reto) ao carbono, DN 1", sch 40, API 5L Gr B, sem costura, padro ASME B36.10, uma extremidade lisa uma extremidade rosca Tubo ao carbono, DN 1/2", sch 80, API 5L Gr B, sem costura, padro ASME B36.10, extremidade solda topo Curva ao carbono, DN 3", ASTM A 234 Gr WPB, padro ASME B16.9, 90 raio longo, extremidade solda topo ASME B16.25, , revestida internamente com material orgnico Joelho ao carbono, DN 1", ASTM A 105, padro ASME B16.11, 90 classe 6000, extremidade encaixe solda , Niple de reduo excntrica, DN 3"X1", tubo conduo, ao carbono, ASTM A 234 Gr WPB, sem costura, extrem. lisa Flange, tipo sobreposto, DN 3", ao carbono, ASTM A105, padro ASME B 16.5, face ressalto, classe 150, revestido internamente com material orgnico Flange, tipo sobreposto, DN 4", ao carbono, ASTM A105, padro ASME B 16.5, face ressalto, classe 150, revestido internamente com material orgnico Flange, tipo pescoo, DN 3", ao carbono, ASTM A105, padro ASME B 16.5, face ressalto, classe 150, revestido internamente com material orgnico Vlvula esfera, DN 1", ao carbono, tipo passagem plena, corpo em ASTM A 105, obturador em AISI 410, corpo-sede com revestimento orgnico, extremidade encaixe para solda com niple sch 40, padro ISO 17292, classe 800 Vlvula esfera, DN 1", ao carbono, tipo passagem plena, corpo em ASTM A 105, obturador em AISI 410, corpo-sede com revestimento orgnico, extremidade encaixe para solda com niple sch 80, padro ISO 17292, classe 800 Quantidade 3950mm

200mm

2000mm

4 5 6 7 8 9

1080mm 220mm 5 un. 1un. 1un. 10 un.

10

4 un.

11

2 un.

12

1 un.

13

2 un.

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14 15 16 17 18

Vlvula globo, DN 1", ao carbono, corpo em ASTM A 105, obturador-sede em AISI 304, corpo-obturador-sede com revestimento orgnico, extremidade encaixe, padro ISO 1873, classe 800 Mangueira transparente, DN 3/4" Mangueira transparente, DN 1" Mangote DN 1", ponta rosca Parafuso estojo, ao liga, ASTM A193 Gr B7, Zn-Ni, rosca contnua ASME B1.1, padro ASME B18.2.1, com duas porcas sextavadas, tipo pesada, ao carbono, ASTM A194 Gr 2H, Zn-Ni, padro ASME B18.2.2, tamanho 5/8"x4" Parafuso estojo, ao liga, ASTM A193 Gr B7, Zn-Ni, rosca contnua ASME B1.1, padro ASME B18.2.1, com duas porcas sextavadas, tipo pesada, ao carbono, ASTM A194 Gr 2H, Zn-Ni, padro ASME B18.2.2, tamanho 1/2"x2 1/4" Chapa ASTM A36, espessura 6,3 mm Bujo, DN 1 1/2", tipo hexagonal, ASTM A105, padro ASME B16.11, classe 3000, extrem. Rosca ASME B1.20.1 NPT Barra de teflon, DN 1 1/2" Junta vedao, circular, tipo anel plano, lisa, p/ flange face ressalto, papelo hidrulico no amianto (fibra aramida e NBR), PADRO asme b16.21, classe 150, espessura 1,6 mm T para tubo, ao carbono, ASTM A 234 Gr. WPB, padro ASME B16.9, estremidade solda de topo, com revestimento orgnico Meia luva, ao carbono, DN 1", ASTM A 105, padro ASME B16.11, classe 3000, extremidade encaixe solda, com revestimento orgnico Unio, ao carbono, DN 1", ASTM A 105, padro ASME B16.11, classe 3000, extremidade encaixe solda, com revestimento orgnico Chapa ASTM A36, espessura 8 mm Chapa ASTM A36, 6,3x1200x1200mm Barra chata ASTM A36, 6,3x50x1200mm Cantoneira perfil "L", ao carbono, 58x58x8mm Luva, PVC rgido, DN 1", ASTM D 1784 classe 12454, extremidade rosca Tampo, PVC rgido, DN 1", ASTM D 1784 classe 12454, extremidade rosca

1 un. 830mm 1000mm 500mm 40 un.

19

12 un.

20 21 22 23

1m 8 un. 600mm 7 un.

24

1 un.

25

3 un.

26 27 28 29 30 31 32

3 un. 0,36 m

3060mm 2 un. 3 un.

Em virtude de ter sido aplicado para confeco do circuito os materiais em ao carbono, materiais estes, que no resistiriam ao corrosiva da gua produzida, todo o circuito foi revestido internamente seguindo os requisitos da especificao tcnica ET-3200.00-1221-540-PNE-001, sendo aplicado como

revestimento a resina orgnica Nova Coating IPC ME 35 do fabricante 3M. Com uma espessura de 300m.

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4.2.2 Capacidade volumtrica

Para a verificao da capacidade do circuito de teste, foram realizados os clculos parciais dos componentes do circuito. A Tabela 12 apresenta um resumo desta verificao. TABELA 12 Capacidade do circuito de teste Capacidade do circuito de teste
Item 01 02 03 04 05 06 07 08 09 Dimetro Interno (mm) Reservatrio dimetro nominal 20" 488,96 Tubulao dimetro nominal 4" 102,26 Tubulao dimetro nominal 3" 77,92 Curvas dimetro nominal 3" 77,92 Tubulao dimetro nominal 1" 26,64 Curvas dimetro nominal 1" 26,64 Mangueira dimetro nominal 1" 25,40 Mangote dimetro nominal 1" 25,40 Mangueira dimetro nominal 3/4" 19,00 Volume total (m) Descritivo Comprimento Trecho reto (mm) 2000 200 3950 900 1080 60 1000 500 830 Volume parcial (m) 0,3755 0,0016 0,0188 0,0043 0,0006 0,0000 0,0005 0,0003 0,0002 0,4019

Portanto como capacidade total do circuito de teste foi encontrado o volume de 0,4019m ou (401,9L).

4.2.3 Clculo da presso e da velocidade

Alm da capacidade volumtrica do circuito de teste, dois outros parmetros tambm foram calculados: a presso de operao e a velocidade do fluido. Um resumo desta anlise apresentado a seguir. Inicialmente tm-se que calcular a altura manomtrica total do sistema para que se possa determinar o ponto de operao da bomba, este ponto obtido pela interseo entre a curva de altura manomtrica do sistema calculada com a curva de altura manomtrica da bomba que fornecida pelo fabricante do equipamento. Uma vez determinado o ponto de operao na curva da bomba, com este mesmo ponto, obtido tambm a vazo do fluido no sistema. Como esclarecimento, a altura manomtrica do sistema e da bomba tambm so conhecidas como Head do sistema e Head da bomba, respectivamente. A seguir apresentamos a equao para clculo da altura manomtrica total do sistema.

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V2 P P1 + (Z 2 Z 1 ) + 2 + (hd + h s ) H = 2 2g Onde: H = Altura manomtrica total do sistema (m); P2 = P1 = Presso nos reservatrios (Pa); Z2 = Altura esttica de descarga (m) Z1 = Altura esttica de suco (m) V2 = Velocidade do jato livre na descarga (m/s); g = 9,81m/s; hd = Perda de carga na linha e acessrios da descarga (m); hs = Perda de carga na linha e acessrios da suco (m).

(04)

De posse da equao da altura manomtrica do sistema, calculamos inicialmente as parcelas ainda no conhecidas, como segue, para o clculo das perdas de carga. Sabemos que a equao de Darcy-Weisbach em funo da vazo volumtrica pode ser escrita como:

h = 0,0826 f Onde:

Ltotal Q 2 D5

(05)

Ltotal = Comprimento da linha (trecho reto) + Comprimento equivalente (acessrios e conexes) (m); Q = Vazo volumtrica (m/s); D = Dimetro interno da tubulao(m); f = Fator de atrito, sendo o fator de atrito calculado em funo do nmero de Reynolds e da relao entre a rugosidade absoluta e o dimetro da tubulao, esta relao na verdade representa a rugosidade relativa.

f = f (Re,

(06)

55

Sabemos ainda que: Re =

VD

(07)

Onde: Re = Nmero de Reynolds; = Massa especfica (kg/m); V = Velocidade de escoamento do fluido (m/s); D = Dimetro interno da tubulao (m); = Viscosidade absoluta (cP).

De posse do Crane co. (1988), possvel obter a massa especfica e a viscosidade absoluta considerando o fluido como gua. Da Tabela A-6 do Crane co. (1988), considerando temperatura = 35C (95F), temos = 993,92 Kg/m, (vide anexo 4). Do grfico A-3 do Crane co. (1988), considerando temperatura = 35C (95F), temos = 0,7 cP = 0,0007 Kg/m.s, (vide anexo 3). No entanto, ainda no possvel calcular o nmero de Reynolds em virtude de no se conhecer a velocidade de escoamento do fluido. Em referncia a rugosidade relativa da tubulao, em face da inexistncia do coeficiente de atrito absoluto () tabelado para tubulao em ao carbono com revestimento interno em resina orgnica, adotaremos o valor de = 0,1mm, sendo este parmetro adotado na engenharia de modo conservativo, portanto, a rugosidade relativa para os dimetros de 3 e 1 so conforme Tabela 13.

Para tubulao 3, tem-se o dimetro nominal D = 0,0762m Para tubulao 1, tem-se o dimetro nominal D=0,0254m TABELA 13 Rugosidade relativa /D (3") /D (1")
0.001312 0.003937

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Em funo de no se ter os valores dos nmeros de Reynolds calculados para tubulao de suco e de descarga no possvel determinar o fator de atrito (f), atravs do diagrama de Moody A-24 do Crane co. (1988), (vide anexo 5). Prosseguindo a anlise, podemos calcular parcialmente os fatores devido s perdas de carga localizadas nas tubulaes de descarga e suco, hd e hs , respectivamente. Para estas tubulaes tem-se que determinar o comprimento equivalente de trecho reto devido aos acessrios instalados, somando-se a estes os trechos dos tubos. Mais uma vez a ttulo de esclarecimentos, seguem as dimenses internas dos dimetros usados no circuito de teste.

Para tubulao 3 com Schedule de 40 o dimetro interno D = 0,0779m Para tubulao 1 com Schedule de 40 o dimetro interno D = 0,0266m

4.2.3.1 Tubulao de descarga de dimetro nominal de 1 e 3:

01 vlvula globo de dimetro nominal de 1. Nota-se que no h como determinar o comprimento equivalente da vlvula uma vez que esta determinao est vinculado a vazo volumtrica do sistema, ou seja, a perda de carga localizada devido vlvula proporcional ao fechamento da mesma;

Curvas de 90 de dimetro nominal 3, com dimetro interno de 0,0779m, de acordo com o baco da p. 62 de Telles (1998), o comprimento equivalente Leq = 2,0 m, como so 05 (cinco) curvas, logo Leq = 10,0 m; 01 ampliao concntrica de 3 x 1. Como ngulo de abertura do trecho de 1 para o trecho de 3 /2 = 75,7, o que resulta no clculo do coeficiente de resistncia da transio ( K 2 ) atravs do uso da Frmula 4 na p. A-26 do Crane co. (1988), a saber: (1 2 ) 2

K2 =

(08)

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onde =

d1 d2

(09)

Sendo d1 o menor dimetro e d2 o maior dimetro de acordo com o apndice A-26 do Crane co., (1988). Portanto substituindo, temos K2 = 64, de posse de K 2 e utilizando o grfico A-30 do Crane co. (1988), temos Leq = 5,5 m, (vide anexo 6).

Comprimento da tubulao de 3 de descarga(trecho reto): LRETO = 6,812 m. Portanto: Ltotal descarga 3 = Ltd 3 = 22,312m Ltotal descarga 1 = Ltd 1 = Leq da vlv. Globo 4.2.3.2 Tubulao de suco de dimetro nominal de 1: (10) (11)

01 vlvula esfera de dimetro nominal de 1. Como ngulo de abertura do tubo para a vlvula = 0 , em virtude da vlvula ser do tipo passagem plena, isto implica que = 1 e K1 = 3 de acordo com apndice A-28 do Crane co. (1988), portanto utilizando o grfico A-30 do prprio Crane co. (1988), encontramos Leq = 0,0762 m. Comprimento da tubulao de descarga (trecho reto): LRETO = 0,135 m. Portanto: Ltotal suco 1 = Lts 1 = 0,2112 m (12)

Fica evidenciado pelo desenvolvimento desta memria de clculo a importncia de se conhecer inicialmente a vazo volumtrica e a velocidade do fludo na tubulao para determinao da altura manomtrica total do sistema, no entanto, a vazo s obtida neste caso pela interseo das curvas de altura manomtrica do sistema com a da bomba, o que gera uma interdependncia da altura manomtrica com a vazo e vice-versa. Sendo assim tem-se que realizar clculos de interao, atribuindo valores para vazo para que se possa calcular a altura manomtrica do sistema que

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coincida em um ponto na curva da altura manomtrica da bomba, este ponto ser o de operao da bomba. A Tabela 14 apresenta um resumo da interao realizada, considerando a abertura da vlvula globo, vlvula de controle de vazo do sistema, de aberta. Conforme apresentado na p. A-27 do Crane co. (1988), tem-se o coeficiente de resistncia da vlvula K1 = 340, de posse deste valor e utilizando o baco A-30 da mesma bibliografia, encontra-se o Leq = 9,143m, e utilizando o fator multiplicador de (3) para abertura de da vlvula globo, segundo Mattos e Falco (1998), p. 77, temse como comprimento equivalente total para a vlvula Leq = 9,143m x 3 = 27,429m, Portanto: Ltotal descarga 1 = Ltd 1 = 27,429m (Vlvula Globo) Nota-se que por definio Z1 e Z2 sero: Z1 = (1200-432)- (88,9/2) = 723,55 mm = 0,72355 m Z2 = 768 mm = 0,768 m (14) (15) (13)

E que as reas da seo transversal da tubulao de 1 e 3 sero respectivamente As e Ad: As = 5,57 cm Ad = 47,7 cm (16) (17)

TABELA 14 Clculo de interao

Q(m/h) 0,75 1,5 2,25 2,625 2,9 3 3,5 4 4,5 5 5,12 5,5 6 6,5 Vs(m/s) 0,374028 0,748055 1,122083 1,309096 1,44624 1,49611 1,745462 1,994813 2,244165 2,493517 2,553361 2,742869 2,99222 3,241572 Vd(m/s) 0,043675751 0,087351502 0,131027254 0,152865129 0,168879571 0,174703005 0,203820172 0,23293734 0,262054507 0,291171675 0,298159795 0,320288842 0,34940601 0,378523177 Hu(m) 0,315328657 1,037892039 2,211972843 2,994689425 3,644796983 3,897377805 5,126057433 6,681254978 8,309716622 10,24786323 10,74350423 12,39058001 14,73647278 17,28612399 Res 14126,63 28253,26 42379,89 49443,21 54622,97 56506,52 65924,28 75342,03 84759,78 94177,54 96437,8 103595,3 113013 122430,8 Red 4830,935 9661,871 14492,81 16908,27 18679,62 19323,74 22544,37 25764,99 28985,61 32206,24 32979,19 35426,86 38647,48 41868,11 hs(m) 0,001989992 0,007277685 0,01586308 0,021591414 0,026352296 0,028201031 0,037146519 0,048517902 0,060382045 0,074545735 0,078166869 0,090200339 0,107345858 0,125982292 hd(m) 0,259532 0,948738 2,06745 2,814029 3,434103 3,675021 4,840694 6,322143 7,868046 9,713017 10,18484 11,75275 13,98585 16,4129

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Diante das condies apresentadas pode-se concluir que o regime de escoamento turbulento. Com os parmetros de vazo, velocidade, altura manomtrica, nmero de Reynolds e perda de carga calculados, resta-nos agora, obter as presses de suco, descarga e presso no ponto mdio do circuito, ponto (a). Isto pode ser feito com aplicao da equao de Bernoulli. Sendo (a) adotado como ponto mdio do circuito de teste entre a bomba e o reservatrio.

P1 V s2 Ps = + Z 1 hs 2g
Substituindo temos Ps= 0,031 Kgf/cm (manomtrica);

(18)

P V2 Pd = 2 + Z 2 + hd d 2g
Substituindo temos Pd= 1,056 Kgf/cm (manomtrica);

(19)

P2 V a2 Pa = + Z 2 + ha 2g
Substituindo temos Pa= 0,045 Kgf/cm (manomtrica); Onde: Ltotal a-2 = Ltrecho reto a-2 + Leq. 3 curvas 90 = 3,624 + 6 = 9,624 m, Logo a perda de carga at o ponto a ha = 0,014m,

(20)

(21) (22)

A Tabela 15 apresenta um resumo com todos os parmetros do circuito de teste calculados.

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TABELA 15 Dados de operao do circuito de teste Dados de operao do circuito de teste

Vazo do sistema Q = 5,12m/h Velocidade de suco do fluido Vs = 2,55m/s Velocidade de descarga do fluido Vd = 0,30m/s Altura manomtrica Hu = 10,74(m) Nmero de Reynolds na suco Res = 96.437,80 Nmero de Reynolds na descarga Red = 32.979,19 Perda de carga na suco hs = 0,08m Perda de carga na descarga hd = 10,18m Perda de carga no ponto mdio (a) ha = 0,014m Presso de suco Ps= 0,031 Kgf/cm(g) Presso de descarga Pd= 1,056 Kgf/cm(g) Presso no ponto mdio Pa= 0,045 Kgf/cm(g)

4.2.4 Bomba centrfuga

A bomba utilizada do tipo centrfuga, fabricada pela SCHNEIDER motobombas cujo modelo BC-30SM. A Tabela 16 apresenta os dados de plaqueta retirados do equipamento.

TABELA 16 Dados de plaqueta da bomba (SCHNEIDER MOTO BOMBAS)

Fabricante: SCHNEIDER motobombas Modelo: BC-30SM Presso Vazo Presso mx. (mca) (m3/h) (mca) 2 1,8 -----18 6,6 19 3450rpm 98mm 1/2cv Bocais Suco: Descarga: 3/4" 3/4"

Limites Min. Mx. Rotao: Rotor: Potncia:

O material de construo da carcaa da bomba em PVC, sendo seu rotor do tipo fechado fabricado em NorylR, com selo mecnico constitudo de ao inox AISI-304, buna N e cermica. Seu acionamento feito atravs de um motor eltrico IP-21 JET PUMP, 2 plos, 60Hz, eixo de ao inox AISI-316, bifsico 220V. Para maiores detalhes ver anexo 7 com dados tcnicos de catlogo do equipamento e suas curvas caractersticas.

61

4.2.5 Desenhos do projeto

Na Figura 12 pode-se observar uma vista da planta de todo o circuito de teste. Neste desenho percebe-se os locais aonde foram instalados os corpos de prova tipo 1 e tipo 2, alm do desenho permitir tambm uma visualizao do lay-lout de seus componentes na instalao, tais como: reservatrios, vlvulas e da bomba centrfuga.

FIGURA 12 Vista de planta

A Figura 13 apresenta uma vista em isomtrico do circuito, enquanto a Figura 14 apresenta uma vista lateral.

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FIGURA 13 Isomtrico do circuito

FIGURA 14 Vista lateral

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A Figura 15 apresenta a fixao dos corpos de prova tipo 1 e a Figura 16 a fixao dos corpos de prova tipo 2.

FIGURA 15 Detalhe do conjunto montado do corpo de prova tipo 1

FIGURA 16 Detalhe do conjunto montado do corpo de prova tipo 2 A Figura 17 a seguir, apresenta uma visualizao completa atravs de uma modelagem realizada com a utilizao do software SolidWorks (2009) para o circuito de teste.

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FIGURA 17 Modelagem do circuito de teste A Figura 18 a seguir, apresenta uma visualizao do circuito de teste em operao.

Figura 18 Circuito de teste

4.3 Ensaios de caracterizao aplicados

Os ensaios aplicados para caracterizar os materiais foram os de microdureza, e os ensaios metalogrficos. Em relao composio qumica dos materiais foram adotados os valores informados nos respectivos certificados de

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qualidade emitidos pelos fabricantes. Para caracterizao da gua produzida foi realizado uma anlise qumica.

4.3.1 Ensaio de microdureza

A dureza uma importante propriedade mecnica dos materiais. Segundo Callister (2006), a dureza consiste em uma medida da resistncia de um material a uma deformao plstica localizada, que pode ser devido a uma pequena impresso ou a um risco. Esta anlise permite quantificar e comparar o quanto um material possui maior dureza que outro. O ensaio de microdureza foi realizado no laboratrio de magnetismo e filmes do departamento de fsica da Universidade Federal de Sergipe, sendo utilizado um microdurmetro do fabricante Shimadzu modelo DUH-211S integrado com um software DUH-211 da prpria Shimadzu. As medidas foram realizadas de acordo com a escala Vickers (HV) de dureza no qual segundo Callister (2006) um penetrador de diamante muito pequeno e com geometria piramidal forado contra a superfcie do corpo de prova. As cargas aplicadas podem variar de 1 a 1000g e a impresso resultante observada sob um microscpio e medida, essa medida ento convertida em um nmero ndice de dureza. No caso do equipamento utilizado no ensaio, as medidas eram fornecidas diretamente atravs do software integrado ao equipamento. Deve ser ressaltado que a escala Vickers alm da Knoop so considerados como mtodos de medio de microdureza em virtude do range da carga aplicada e do tamanho do penetrado ser muito pequenos. O modo de teste empregado foi o de Load-unload com taxa de penetrao e de retirada constante. O ensaio iniciado com a limpeza e colocao da amostra sobre o suporte do equipamento, em seguida ajustado o foco da superfcie da amostra na ocular para correo da altura do penetrador sobre a amostra, uma vez feito isto, e ajustado os parmetros de teste o processo iniciado atravs do software do equipamento. A Tabela 17 apresenta os parmetros do ensaio de microdureza empregados.

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TABELA 17 - Parmetros do ensaio de microdureza. Parmetros do ensaio de microdureza

Material Ao inox 316L + Cr. Ao inox 316L Ao inox duplex Ao carbono Fora de penetrao (mN) 200 200 200 200 Taxa de Tempo de aplicao da Fora carga (s) mnima (mN) penetrao (mN/s) 1,96 1,96 1,96 1,96 14,01 14,01 14,01 14,01 5 5 5 5

Para realizao do ensaio, as amostras dos materiais: ao carbono e ao inox duplex, tiveram que sofre ajustes de acabamento superficial em virtude de possurem inicialmente em suas faces muitas irregularidades, o que poderia causar erros de medio.

4.3.2 Composio qumica dos aos apresentadas pelos fabricantes

A anlise qumica de um material permite identificar e quantificar o quanto possui de cada elemento dentro da liga do material. Esta anlise de fundamental importncia, segundo Telles (2003), as propriedades de um ao so grandemente influenciadas mesmo que seja por pequenas variaes em sua composio qumica. Para os materiais ao carbono e o ao inox 316L aplicados nesta pesquisa, os respectivos corpos de prova foram coletados de chapas que possuam certificados de qualidade, emitidos pelos fabricantes, portanto, foram adotados os valores das composies qumicas informadas em seus respectivos certificados. No tocante ao material ao inox duplex, que foi doado para pesquisa, a FUNDINOX enviou a composio qumica do material, que foi adotada neste trabalho, juntamente com os parmetros do tratamento trmico aplicado. A Tabela 18 apresenta a composio qumica para o ao carbono conforme seu certificado de qualidade de nmero 7A06606, emitido pela Companhia siderrgica de Tubaro cuja corrida de fabricao do material a de nmero 2568580L.

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TABELA 18 Composio qumica do ao carbono (COMPANHIA SIDERRGICA DE TUBURO).

COMPOSIO QUMICA (%) em peso MATERIAL A283 Gr. C C 0,14 Si 0,205 Mn 0,73 P 0,2 S Al Cu 0,006 Ni 0,003 Cr 0,021 Mo 0,001 V Nb N Sn 0,001 Ti 0,001 B 0,0002

0,0083 0,028

0,001 0,0001 0,0023

A Tabela 19 apresenta a composio qumica para o ao inox 316L conforme seu certificado de qualidade de nmero 243476, emitido pela ACESITA S.A., cuja corrida de fabricao do material a de nmero 700370J. O material, segundo o fabricante, foi solubilizado entre 1050 e 1150 seguido de resfriamento C rpido.

TABELA 19 - Composio qumica do ao inox 316L (ACESITA S.A.).

COMPOSIO QUMICA (%) em peso MATERIAL A240 tp 316L C 0,016 Mn 1,340 Si 0,410 P 0,030 S Cr Ni Mo 2,089 N2 (PPM) 346 Ti 0,004 Cu 0,036 Co 0,062

0,002 16,580 10,270

O ao inox duplex, aps a sua fundio cuja corrida de fabricao foi a de nmero M-3150, sofreu um tratamento trmico com solubilizao a temperatura de patamar de 1110 mantido por 4h e depois resfriad o em gua. A Tabela 20 C, sumariza a composio qumica do ao inox duplex, conforme apresentado pela Sulzer do Brasil S/A diviso Fundinox.

TABELA 20 - Composio qumica do ao inox duplex (SULZER DO BRASIL S/A DIVISO FUNDINOX).
CO MP O SI O Q U MICA (% ) em p e so MAT E RIAL A 890 G r. 1B C 0,03 1 Cr 25,4 9 Ni 5,7 2 Mn 0 ,83 Si 0,8 Mo 1,87 S 0,00 7 P 0,0 25 Cu 2 ,81 N 0 ,19

Deve-se atentar ao fato de que o elemento ferro (Fe) entra como balano na composio qumica destes materiais.

68

4.3.3 Ensaio metalogrfico

O ensaio metalogrfico sem dvida uma ferramenta muito importante no estudo e na caracterizao de materiais, que permite obter informaes sobre a microestrutura do material, tais como: tamanho e a forma do gro; identificao de fases; permite que as associaes entre as propriedades e a estrutura (e os defeitos) sejam compreendidas da forma apropriada, a fim de prever as propriedades dos materiais uma vez que essas relaes tenham sido estabelecidas; projetar ligas com novas combinaes de propriedades; determinar se um material foi ou no tratado termicamente da maneira correta e realizar investigao sobre o modo de uma fratura mecnica (CALLISTER, 2006). O ensaio caracterizado por algumas etapas: Corte da amostra; Embutimento da amostra; Lixamento e polimento da superfcie da amostra que ser analisada; Ataque por reagente qumico da superfcie da amostra; Visualizao da amostra atravs de microscpio.

O corte da amostra o primeiro passo a ser dado no ensaio metalogrfico, nesta etapa que se define qual a regio ou superfcie a ser analisada, pois esta pode resultar de um corte perpendicular ou longitudinal ao plano de laminao do material, no caso de corpos de prova laminados. Para os cortes das amostras foi utilizado uma cortadeira metalogrfica do fabricante Panambra, modelo Mesotom. O disco de corte usado foi de carborundum do fabricante Arotec modelo AA2 15/25 HRC, sendo usado o fluido de corte de leo solvel em gua. O embutimento realizado nas amostras possui como caracterstica principal facilitar o manuseio da amostra para a operao seguinte de lixamento e polimento. O material foi fixado em uma matriz de baquelite da marca Prazis do fabricante Arotec S.A, para isto foi utilizado uma embutideira metalogrfica do fabricante Prazis modelo EMB-30. Na embutideira a amostra e o p de baquelite so prensados 180

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kgf/cm2, sobre uma temperatura de 170 a um tempo de 15m in, resultando em C uma matriz sinterizada de baquelite, tendo em uma de suas faces a amostra do material que ser analisado. A prxima etapa o lixamento seguido do polimento que tem a funo de promover um acabamento superficial plano e espelhado, de modo a garantir que a superfcie da amostra no tenha defeitos tais como: planos divergentes, riscos ou aranhes que possam induzir a erros de interpretaes na anlise. O equipamento utilizado para o lixamento e o polimento foi uma politriz que associa diversos tipos de discos de lixas com vrios fludos abrasivos com granulomtrias especficas para garantir o acabamento final. Na Tabela 21 segue um resumo com o tipo de disco utilizado, o lubrificante / abrasivo e o tempo de aplicao.

TABELA 21 Caractersticas do lixamento e polimento superficial das amostras para ensaio metalogrfico (ANNUAL BOOK OF ASTM STANDARDS, 1976).
DISCO MD - PIANO 220 MD - LARGO MD - DAC MD - NAP MD - CHEN LUBRIFICANTE / ABRASIVO GUA DIAPRO ALEGRO LARGO - 9m (dureza abaixo de 45 HRC) DIAPRO DAC - 3m DIAPRO NAP B - 1m OP AN - 0,02m TEMPO DE APLICAO 2 min 3 min 3 min 3 min 1 min

Na seqncia vem o ataque qumico que tem a funo de revelar a superfcie da amostra apresentando sua microestrutura. O reagente qumico colocado em um vidro de relgio e em seguida a amostra j embutida no baquelite colocada com a superfcie a ser analisada voltada para o reagente. Deve ser salientado que nas amostras de aos inoxidveis a decapagem se da atravs de uma reao eletroqumica com uma ddp de 6V, sendo o reagente qumico o catodo e a amostra o anodo, a Tabela 22 apresenta os reagentes utilizados.

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TABELA 22 Reagentes aplicados no ataque superficial das amostras para ensaio metalogrfico (ANNUAL BOOK OF ASTM STANDARDS, 1976).
Reagente qumico cido oxlico Nital 2% em etanol Materiais Ao inox 316L Ao inox 316L com revestimento de cromo Ao inox duplex Ao carbono Tempo 10 a 15s 15s

A ltima etapa do ensaio metalogrfico a verificao da microestrutura em um microscpio. Neste trabalho foi utilizado um microscpio tico do fabricante Olympus modelo BX51M que possui uma ampliao de at 1000 vezes.

4.3.4 Ensaios de anlise qumica da gua produzida

Os ensaios de anlise fsico-qumica propostos para caracterizar a gua produzida utilizada nesta pesquisa foram:

pH Hidroxila (OH-); Carbonato (CO3 2-); Bicarbonato (HCO3-); Alcalinidade (CaCO3); Cloretos (Cl-); Sulfato (SO4 2-); Metais (Brio, clcio, estrncio, ferro, magnsio, potssio, sdio); Demanda qumica de oxignio - DQO.

O ensaio de demanda qumica de oxignio foi realizado no laboratrio da UNIT / ITP - Universidade Tiradentes / Instituto de Tecnologia e Pesquisa em Aracaju, todos os demais foram realizados no laboratrio de gua e fluidos na sede da UN-SEAL. A amostra foi adquirida atravs de um ponto de coleta da adutora de descarte de gua da estao coletora de Siririzinho-I (SZ-I) com Tag 12-PCW-B9116, sendo colocada em um frasco plstico e posteriormente armazenada para envio ao laboratrio. Logo em seguida foram coletados 800 litros de gua produzida para

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uso no circuito de teste. No laboratrio as anlises de pH, hidroxila, carbonato, bicarbonato e alcalinidade foram feitas utilizando um nico mtodo, o de titulao potenciomtrica, que segundo a norma N-1451 (2006), da Petrobras, o mtodo consiste em uma titulao de neutralizao a um pH preestabelecido, sendo o ponto final determinado potenciometricamente. Para estas anlises, o laboratrio adotou o procedimento conforme a norma N-1451 (2006), onde inicialmente uma alquota da amostra foi filtrada com o uso de papel de filtro nmero 41 e posteriormente medido seu pH atravs do pHmetro do fabricante Metrohm modelo Brinkmann. De modo simplificado, o procedimento aplicado da seguinte forma, a amostra titulada com soluo de cido clordrico (HCl) 0,02 mol/L at o pH 8,1 que considerado como primeiro ponto de inflexo da curva de titulao e registrado o volume consumido (P) neste pH. A anlise prossegue titulando a amostra at o pH de 4,5 que o segundo ponto de inflexo da curva de titulao e neste ponto se registra o volume de cido acumulado (T). De posse dos valores dos volumes consumidos de cido clordrico (P) e (T) e utilizando a Tabela 23, e as equaes 23, 24 e 25, pode-se calcular as concentraes dos compostos hidroxila, carbonato e bicarbonato. Deve ser registrado que o pH encontrado inicialmente na amostra era abaixo de 8,1, sendo assim o valor adotado para (P) foi zero.

TABELA 23 - Relaes de volumes para clculos da alcalinidade (NORMA PETROBRAS N-1451, 2006).
Volumes de Soluo-Padro de cido correspondentes aos nions PeT Hidroxila (OH ) P = zero P < 1/2 T P = 1/2 T P > 1/2 T P=T zero zero zero 2P -T T
-

Carbonato (CO3 ) zero 2P 2P 2(T-P) zero

2-

Bicarbonato (HCO3 ) T T - 2P zero zero zero

Equaes: mg/L de (OH-) =

V .C.17.1000 V1

(23)

72

mg/L de (CO3 2-) =

V .C.30.1000 V1 V .C.61.1000 V1

(24)

mg/L de (HCO3-) = Onde:

(25)

V = volume de cido obtido atravs da Tabela 23, em mL; C = concentrao da soluo-padro de cido mol/L; V1 = volume da amostra, em mL; P = volume de HCl consumido at o 1 ponto de inflexo (pH 8,1); T = volume total de HCl acumulado at o 2 ponto de inflexo (pH 4,5).

Para o clculo da alcalinidade total em (CaCO3) aplica-se a seguinte equao:

mg/L de (CaCO3) =

T .C.500 V1

(26)

Onde seus parmetros j so conhecidos.

Para anlise de cloretos, o mtodo adotado foi o de Mohr. Mtodo clssico volumtrico direto. O processo consiste em promover uma reao qumica entre uma soluo padro de nitrato de prata - AgNO3 (titulante) e o cloreto presente na amostra, usando o cromato como indicador. Aps a adio de nitrato de prata na soluo de cloreto, percebe-se que inicia a precipitao do cloreto de prata. O ponto final da reao observado pela mudana da colorao da mistura em virtude da formao do cromato de prata, este o momento onde se registra o volume gasto de nitrato de prata, para que se possa calcular a concentrao de cloretos. Para determinao do teor de sulfato a tcnica aplicada foi a de espectrometria de absoro molecular, sendo utilizado o espectrofotmetro de

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absoro molecular do fabricante HACH modelo DR-2010. A amostra introduzida em um recipiente prprio do equipamento, o qual fornece uma leitura direta do teor de sulfato. Para determinao dos metais presentes na amostra a tcnica aplicada foi a de espectrometria de emisso atmica, sendo utilizado o espectrofotmetro de emisso atmica (ICP)/(OES) Inductively Coupled Plasma / Optical Emission Spectrometry, do fabricante Jobin yvon Horiba modelo Ultima 2. O equipamento usa a tcnica baseado em fontes de plasma. A amostra introduzida no equipamento, o qual ir fornecer energia que resultar em aumento da temperatura da amostra. Este fornecimento de energia promove a quebra das ligaes qumicas, vindo a ocorrer este processo de modo intermitente dentro da regio de emisso. Segundo Skoog (2002), esta tcnica no s convertem os componentes das amostras em tomos ou ons elementares, mas tambm nesse processo excitam uma frao dessas espcies a altos estados eletrnicos. A rpida relaxao dessas espcies excitadas acompanhada pela produo de linhas espectrais que so detectadas pelo equipamento. Para determinao da demanda qumica de oxignio (DQO), amostras da gua produzida foram enviadas ao laboratrio da UNIT / ITP. O mtodo aplicado para anlise seguiu os critrios conforme Standard methods for examination of water and waste water 5220. Segundo definio da norma NBR-10357 (1988), a demanda qumica de oxignio a medida da quantidade de oxidante qumico enrgico necessrio para oxidar a matria orgnica de uma amostra, expressa em unidades equivalentes a miligramas de O2 por litro. Como princpio do mtodo de acordo com a NBR-10357 (1988), as matrias orgnicas e inorgnicas da amostra so oxidadas em meio cido por uma quantidade conhecida de um agente oxidante forte. A quantidade da matria oxidada, expressa como equivalente em oxignio, proporcional quantidade do agente oxidante consumido.

4.4 Dados a serem coletados das amostras no circuito de teste

Todos os dados coletados dos corpos de prova instalados no circuito de teste iro subsidiar de informaes fundamentais o estudo de corroso, objetivo deste trabalho. Estes dados coletados vo ajudar no entendimento e interpretao

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do processo. Os parmetros observados nos corpos de prova sero:

Variao de massa; Variao de espessura; Aspecto visual da corroso; Tipo de corroso atuante; Comparao das taxas de corroso entre os materiais; Classificao da corrosividade.

4.5 Ensaio de corroso por perda de massa

O ensaio de corroso por perda de massa realizado para quantificar atravs da diferena entre a massa inicial do corpo de prova antes do processo de corroso com sua massa aps o processo de corroso em um determinado perodo. Esta anlise permite, por exemplo, estimar a vida de um equipamento, quando se conhece a taxa de corroso de seu material em um determinado meio (GENTIL, 2007). A Norma NACE RP 0775 (2005), estabelece a classificao da corrosividade para taxa de corroso uniforme como apresentado na Tabela 24.

TABELA 24 Classificao de corrosividade (NORMA NACE RP 0775, 2005).

Taxa de corroso uniforme (mm/ano) <0,025 0,025 a 0,12 0,13 a 0,25 > 0,25 Taxa de corroso por pite (mm/ano) <0,13 0,13 a 0,20 0,21 a 0,38 > 0,38 Corrosividade Baixa Moderada Alta Severa

De acordo com a norma NACE RP 0775 (2005), a taxa de corroso uniforme usualmente expressa em mm/ano pode ser calculada com o uso da seguinte equao:

75

TC = 3,65.10 5. Onde: TC = Taxa de corroso uniforme (mm/ano); m = Variao de massa (g);

m S .t.

(27)

S = rea do corpo de prova sujeita ao ataque corrosivo (mm2); t = Tempo de exposio em dias (d);

= Massa especfica do material do corpo de prova (g/cm3).

Devido ao fato dos corpos de prova utilizados apresentarem duas formas construtivas, isto faz com que ocorra uma diferena das respectivas reas em contato com o meio corrosivo. Sendo assim, apresentamos a seguir as equaes para o clculo das reas que ficaro expostas ao ataque pela gua produzida.

Para o corpo de prova tipo 1 (arruela), o clculo da rea consiste na diferena entre a rea do circulo maior e a rea do circulo menor. Somando-se a esta rea resultante, a rea ao longo do permetro do circulo maior. A equao 28 representa este clculo.
S = ( R 2 r 2 ) + 2 .R.h

(28)

Onde: R = Raio maior (mm); r = Raio menor (mm);

h = espessura da arruela (mm).

Para o corpo de prova tipo 2 (chapa), o clculo da rea consiste na determinao da regio exposta ao fluido, sendo est rea conforme Figura 16 uma regio de geometria circular, haja vista, que o corte na geratriz inferior do tubo ir representar a figura de um circulo. A equao 29 representa este clculo.
S = .r 2

(29)

Onde: r = Raio da rea circular (mm);

76

Os ensaios foram realizados no laboratrio de metalografia do ENGP/EMI utilizando para medio da massa dos corpos de prova a balana analtica do fabricante Chyo modelo JK 200 com incerteza de 0,0001g. Aps a retirada programada dos corpos de prova tipo 1 do circuito de teste para medio de massa, estes devem passar por um processo de limpeza e decapagem qumica, antes de serem medidos na balana. A limpeza ocorre para retirada de graxas e leo, e a decapagem para retirada da camada de xido formado em sua superfcie para que no haja erros na medio da massa coletada do corpo de prova. Deve ser ressaltado que ambos os processos ocorrem por ao qumica. Para limpeza os corpos de prova so imersos em um recipiente contendo THINNER METAL CHEK TMC-10 por um perodo de 10 minutos, em seguida os corpos de prova sero decapados conforme Tabela 25.

TABELA 25 Solues de decapagem qumica (ANNUAL BOOK OF ASTM STANDARDS, 1976)

Material Soluo
Soluo de Clarke cido clordrico (HCl): 1L Trixido de antimnio (Sb2O3):20g Cloreto estanoso (SnCl2):50g Ao Inox e ao inox duplex 100 ml de cido ntrico (HNO3) 20 ml cido hidrofluorico (HF), reagindo com gua para formar 1000 ml 5 a 20 min

Tempo

Ao carbono

1 a 25 min

Uma vez realizado a limpeza e a decapagem, o corpo de prova lavado em gua corrente e seco com o uso de um secador de cabelo do fabricante GE de 1500W, para posteriormente ser medido sua massa. Aps a pesagem os corpos de prova sero novamente instalados no circuito de teste para mais um perodo de ensaio at o encerramento do teste. Vale salientar que uma outra bateria de corpos de prova tipo 1, idnticos, tambm foram instalados em um outro local no circuito de teste, porm s devero ser removidos por ocasio do trmino dos ensaios, e suas taxas sero comparadas, ao final, aos corpos de prova que ficaram sujeitos a retiradas peridicas para medio.

77

4.6 Ensaio de corroso por perda de espessura

O ensaio tomar como base as medies de espessuras realizadas pela tcnica de ultra-som. O interesse deste estudo o de comparar as medies das taxas de corroso feitas por perda de massa com as taxas medidas por perda de espessura dos corpos de prova. Para tanto, partindo-se da equao 27 que utilizada para o clculo da taxa de corroso por perda de massa, pode-se relacionar a variao da massa com a variao da espessura do corpo de prova para a rea exposta ao processo corrosivo. Sabendo que:
m = m f mi

(30)

Onde:
m f = S f .h f .

(31) (32)

mi = S i .hi .

Como h i > h f , logo substituindo em 30 teremos: m = ( S f .h f . ) ( S i .hi . )

(33)

Sabendo que as reas expostas do corpo de prova susceptveis a corroso inicias e finais sero as mesmas:

Sf = Si

(34)

Logo: m = S . (hi h f ) (35)

Portanto substituindo a equao 35 na equao 27 e promovendo o ajuste dimensional necessrio, encontramos a equao final para o clculo da taxa de corroso em funo da medio de espessura do corpo de prova.

78

TC = 365.

(hi h f ) t

(36)

Onde: TC = taxa de corroso (mm/ano);

h i = espessura inicial do corpo de prova (mm); h f = espessura final do corpo de prova (mm); t = tempo de exposio em dias (d).

H de se notar que a equao 36 a mesma adotada segundo Gentil (2007) e a norma Petrobras N-2364 (2003) para o clculo da taxa de corroso por pites. Onde a variao de espessura (h) a profundidade da cavidade corroda, sendo esta profundidade para efeito de clculo de taxa de corroso por pite a mxima encontrada. A equao ento pode ser representada da seguinte forma:

TC =

365 . y t

(37)

Onde:
TC = taxa de corroso (mm/ano);

y = profundidade mxima dos pites (mm);

t = tempo de exposio em dias (d).

Para realizao das medies de espessura por ultra-som nos corpos de prova tipo 2 (5, 6, 7 e 8) o equipamento utilizado foi o medidor digital microprocessado do fabricante Krautkramer modelo DM4 DL especfico para medio de espessura. A tcnica utilizada do tipo pulso-eco, e o equipamento possui preciso de 0,01mm. O transdutor utilizado o modelo DA 301 com freqncia de 5MHz. A Tabela 26 apresenta alguns parmetros de operao do equipamento.

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TABELA 26 - Parmetros de operao do equipamento de ultra-som (SANTIN, 2003; SITE 1)

FABRICANTE MODELO Krautkramer DM4 DL FAIXA DE ESPESSURA (mm) 0,64 a 500mm TEMPERATURA CARACTERSTICAS MX. ( C) ADICIONAIS Resoluo de -10 a 50 C C 0,01mm

Para os corpos de prova que apresentaram corroso localizada foi utilizado para medio de profundidade um microscpio tico do fabricante Olympus, modelo 216765 com ampliao de 100X.

80

5 RESULTADOS E DISCUSSO

5.1 Caracterizaes das amostras dos aos carbono, inox e inox duplex

Neste captulo abordaremos os resultados dos ensaios realizados para caracterizao dos materiais, conforme j descrito em todo o captulo 4, alm das anlises dos corpos de prova sobre o efeito da corroso pela gua produzida.

5.1.1 Caracterizao de microdureza

Adotando como nmero ndice de dureza a mdia entre as medidas encontradas para cada material, pode se perceber que de acordo com a Tabela 27, o revestimento de cromo na superfcie do ao inox 316L provoca um aumento do ndice de dureza do material. Um outro aspecto que deve ser observado o fato da variao encontrada nas medidas no ao inox 316L com revestimento de cromo, o que denota que o revestimento pode no ser totalmente uniforme ao longo da superfcie da amostra. Nota-se que o ao inox duplex apresenta maior ndice de dureza 411 HV e o ao inox 316L sem revestimento de cromo o menor 222 HV, entre os materiais analisados. Para o ao carbono e ao inox 316L com revestimento de cromo seus respectivos ndice de dureza foram 244 HV e 306 HV.

TABELA 27 Medidas de microdureza MEDIDAS DE MICRODUREZA VICKERS (HV)

Nmero de medies 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Mdia Desvio padro Ao inox 316L + Cr. 322,608 322,071 320,912 308,194 278,512 306,199 284,145 331,976 285,534 302,228 306 19 Ao inox 316L 214,141 228,538 225,595 219,439 223,197 220,866 221,84 221,48 223,931 220,143 222 4 Ao inox duplex 414,414 401,242 406,513 419,200 403,865 392,528 406,355 431,704 413,785 421,180 411 11 Ao carbono 249,494 226,382 235,602 238,874 228,966 233,929 270,627 257,914 238,019 265,146 244 15

81

5.1.2 Caracterizao de metalografia

Nas anlises metalogrficas aplicadas, foram obtidas imagens das microestruturas dos materiais em trs formas de ampliaes: 100x, 500x e 1000x.

Na anlise metalogrfica aplicada ao ao carbono pode-se perceber em suas Figuras 19, 20 e 21 apresentadas, uma configurao clssica para uma liga Ferro Carbono, onde se observam duas diferentes fases na microestrutura, a fase mais clara que a matriz composta de ferrita (Fe ) e uma outra fase, a mais escura, que formada por perlita, sendo esta perlita um composto de ferrita + cementita (Fe + Fe3C).A liga apresenta baixo teor de carbono, segundo sua composio 0,14% de C, o que classifica o ao em hipoeutide. Sua rede cristalina do tipo CCC devido fase de ferrita (Fe ).Fica evidenciado na microestrutura a precipitao da perlita na regio de contorno de gro, onde h maior nvel de energia de ligao atmica devido as mudanas de orientao do policristal. As Figuras 19, 20 e 21 mostram a microestrutura do ao carbono aplicado neste trabalho.

200m

FIGURA 19 Micrografia da ferrita perlita, ataque por nital 2% em etanol 100x.

82

40m

FIGURA 20 Micrografia da ferrita perlita, ataque por nital 2% em etanol 500x.

20m

FIGURA 21 Micrografia da ferrita perlita, ataque por nital 2% em etanol 1000x.

83

O ao inox 316L um ao da famlia dos austenticos possuindo apenas a fase austentica (Fe ). No entanto, o que se verifica na micrografia realizada na amostra do material foi o aparecimento de uma fase sigma () mais escura, precipitada na estrutura do material, proveniente de sua fabricao. Esta fase () pode apresentar no material uma fragilizao preferencialmente intergranular. Os aos inoxidveis austenticos so aos com estrutura cristalina CFC e que se encontram em condio metaestvel a temperatura abaixo de 912 e acima C de 1394 portanto, necessita de elementos estabil izadores para reter a austenita C, em sua estrutura. Segundo Colpaert (2008), os principais elementos estabilizadores da austenita so: nquel, mangans, carbono, cobalto, cobre e nitrognio, podendo ser observado alguns destes elementos na composio qumica do material. Segundo Martins (2007), os aos inoxidveis austenticos possuem boa resistncia a corroso, no entanto, so susceptveis a corroso localizada. Diante disto, deve-se evitar trabalhar com estes aos a temperaturas entre 450 e 850 C C para que no ocorra o fenmeno da sensitizao, que a formao de carbonetos de cromo nos contornos de gros da microestrutura, o que propicia o aparecimento de um tipo especial de corroso, a corroso intergranular, devido formao de regies andicas, com ausncia de cromo e regies catdicas com cromo (TELLES, 2003). Um outro aspecto, que pode ser observado na Figura 24, o aparecimento de pequenos pontos escuros na microestrutura, o que pode representar descontinuidades em sua rede cristalina. Na seqncia as Figuras 22, 23 e 24 apresentam a microestrutura do ao inox 316L aplicado no trabalho.

84

200m

FIGURA 22 Micrografia da austenita fase ( ), ataque por cido oxlico 100x.

40m

FIGURA 23 Micrografia da austenita fase ( ), ataque por cido oxlico 500x.

85

20m

FIGURA 24 Micrografia da austenita fase ( ), ataque por cido oxlico 1000x.

O ao inox duplex utilizado neste trabalho um ao fundido com microestrutura bifsica composta por uma matriz ferrtica (Fe ), regio mais escura e pela fase austentica (Fe ) precipitada, regio mais clara da Figura. Percebem-se claramente na estrutura pontos escuros provenientes de vazios na microestrutura, o que caracterstico de microestruturas oriundas de fuso. Pode-se perceber que a morfologia dos gros de austenita arredondada e que no foram encontrados evidncias da formao da fase sigma () na amostra. Assim como os aos inoxidveis austenticos a fase austentica do inox duplex tambm deve ser estabilizada para temperatura ambiente. Nas Figuras seguintes 25, 26 e 27 se verifica a microestrutura do ao inox duplex utilizado neste trabalho.

86

200m

FIGURA 25 Micrografia da ferrita austenita, ataque por cido oxlico 100x.

40m

FIGURA 26 Micrografia da ferrita austenita, ataque por cido oxlico 500x.

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20m

FIGURA 27 Micrografia da ferrita austenita, ataque por cido oxlico 1000x.

5.2 Caracterizao da gua produzida

Como se pode perceber na Tabela 28, que apresenta um resumo do resultado da anlise qumica inicial realizada na gua produzida, as principais caractersticas fsico-qumicas da gua produzida do campo de Siriri a serem destacadas so: a elevada concentrao de ons cloreto (Cl-), classificando-a como gua salina; a elevada concentrao de ons clcio (Ca2+) e magnsio (Mg2+), classificando-a como uma gua de elevada dureza e a proximidade da neutralidade, visto que o pH prximo de 7. Outro on de destaque e que possui elevada concentrao o sulfato (SO42-), este nion na presena dos ctions brio (Ba2+) e estrncio (Sr2+) interagem formando sais muito pouco solveis.

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TABELA 28 Resultados da anlise qumica da gua produzida (LABORATRIO DE GUA E FLUDOS DA UN-SEAL; * UNIT ITP). Parmetros
pH Cloretos (mg/L) Salinidade (mg NaCl/L) Brio (mg/L) Clcio (mg/L) Estrncio (mg/L) Ferro (mg/L) Magnsio (mg/L) Potssio (mg/L) Sdio (mg/L) Hidrxido (mg/L) Carbonato (mg/L) Bicarbonato (mg/L) Alcalinidade (mg CaCo3/L) Sulfato (mg/L) DQO* (mg/L O)

Valor
6,68 82.072,10 135.418,97 2,83 1.040,60 33,45 2,81 850,08 862,05 40.858,60 0,00 0,00 620,17 508,34 181,80 4.930,00

Aps 74 dias de operao, toda a gua produzida do circuito de teste foi substituda. Esta substituio foi programada para ocorrer na metade do perodo do teste, com o objetivo de garantir ao ensaio que a gua produzida permaneceria com suas caractersticas fsico-qumicas iniciais ao longo de todo o teste. Deve ficar claro que a gua introduzida era parte da gua que foi coletada inicialmente. Nesta ocasio, foi retirada uma amostra da gua produzida que estava sendo descartada para uma segunda anlise, a Tabela 29 apresenta um resumo desta anlise.

TABELA 29 Resultado da segunda analise qumica da gua produzida (LABORATRIO DE GUA E FLUDOS DA UN-SEAL). Segunda anlise Parmetros Valor
pH Cloretos (mg/L) Salinidade (mg/L) Brio (mg/L) Clcio (mg/L) Estrncio (mg/L) Magnsio (mg/L) Potssio (mg/L) Sdio (mg/L) Hidrxidos (mg/L) Carbonatos (mg/L) 7,5 81.724,90 134.846,10 1,5 989,60 32,10 1.191,30 936,20 56.333,60 0,00 0,00

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Bicarbonatos (mg/L) Alcalinidade total (mg/L) Sulfatos (mg/L)

53,80 44,10 188,10

Dentre as caractersticas que podemos verificar com variao significativa entre a anlise inicial da gua produzida e esta segunda anlise so:

pH: Percebe-se um aumento do pH o que pode ser atribudo a entrada de oxignio (O2) no circuito de teste, o oxignio em contato com a gua na presena de eltrons promove a formao dos ons (OH-), responsvel pela elevao do pH. O2 + H2O + 4e4HO-

(38)

Bicarbonato (HCO3-): foi verificado uma grande reduo na concentrao de bicarbonato. A eliminao do on bicarbonato do meio pode ser realizada acidificando o meio, porm como pode ser verificado atravs da Tabela 29, ocorreu um aumento no pH descaracterizando assim a perda do on bicarbonato via formao de CO2. Diante disto, a perda de bicarbonato pode ser devido formao do on carbonato com posterior decantao com algum ction presente no meio.

Alcalinidade: em face da reduo de concentrao do on bicarbonato e a no modificao da concentrao do on carbonato na soluo fica evidenciado a reduo da alcalinidade ocorrida entre a anlise inicial Tabela 28 e a segunda anlise Tabela 29.

Como comentrios gerais podemos destacar que praticamente no houve variao de cloretos e conseqentemente da salinidade comprovando que no houve perdas por evaporao no circuito. Em referncia aos metais magnsio, potssio e sdio foi percebido um aumento nas respectivas concentraes, porm sem uma causa provvel.

90

5.3 Ensaio dos corpos de prova no circuito de teste

Para incio do estudo do processo de corroso os corpos de prova tiveram que ser avaliados quanto a sua massa e dimenses. Na Tabela 30 segue resumo das medidas iniciais levantadas.

TABELA 30 Medies iniciais dos corpos de prova.

Medies iniciais dos corpos de prova (Sequncia de nmerao no sentido do fluxo da vlvula globo de 1" para o reservatrio) Dimenses (mm) Corpo de prova Material Massa (g) Esp. D. maior D. menor 1 Ao inox 316L + Cr 9,8867 1,58 34,05 9,95 2 Ao inox 316L 9,8304 1,54 34,04 9,86 3 Ao inox duplex 19,6234 3,17 34,03 9,97 4 Ao carbono 28,6970 4,72 34,02 10,08 Dimenses (mm) Corpo de prova Material Massa (g) Esp. Largura comprimento 5 Ao inox 316L + Cr 96,0421 1,61 79,50 99,50 6 Ao inox 316L 95,2995 1,56 79,07 99,85 7 Ao inox duplex 193,1872 3,05 76,66 100,92 8* Ao carbono 283,25 4,84 79,26 98,50 Dimenses (mm) Corpo de prova Material Massa (g) Esp. D. maior D. menor 9 Ao inox 316L + Cr 9,8469 1,60 34,07 10,00 10 Ao inox 316L 9,6962 1,50 33,92 10,12 11 Ao inox duplex 19,5458 3,26 33,84 9,98 12 Ao carbono 28,7621 4,73 34,09 10,06 * Para aferio da massa do corpo de prova 8, a balana utilizada foi a balana analtica de preciso do fabricante BEL equipamentos analticos LTDA. Cap. Mx. 4100g Min. 200g preciso de 0,01g.

Nesta etapa tambm foi realizado registro fotogrfico dos corpos de prova como segue:

FIGURA 28 CPs do ao inox 316L com revestimento de cromo

91

Os nmeros ao lado dos corpos de prova esto vinculados a coluna corpo de prova da Tabela 30.

10

FIGURA 29 Corpos de prova do ao inox 316L

11

FIGURA 30 Corpos de prova do ao inox duplex

12

FIGURA 31 Corpos de prova do ao carbono

92

5.3.1 Anlise dos corpos de prova 1, 2, 3 e 4 no circuito de teste Deve ser ressaltado que as medies iniciais de massa, dimenses e espessura pelo ultra-som, alm do registro fotogrfico dos corpos de prova, foram feitas momentos antes do incio da operao do circuito de teste em 10/09/2009.

Na seqncia o registro fotogrfico da primeira retirada dos corpos de prova, aps 15 dias de operao do circuito de teste em 25/09/2009.

FIGURA 32 Viso geral da retirada dos corpos de prova A seguir Figuras 33 e 34 com as fotos do corpo de prova nmero 1 material ao inox 316L com revestimento de cromo duro. Foi verificado que nos corpos de prova 1 e 2 cujos materiais so ao inox 316L com e sem revestimento de cromo duro respectivamente, no houve qualquer tipo de corroso na face superior destes corpos de prova. No entanto, como apresentado nas Figuras 34 e 36, houve formao de corroso por fresta nas faces opostas dos corpos de prova, vale ressaltar que estas faces ficam apoiadas sobre o suporte de teflon, o que sugere a suceptibilidade destes materiais a este tipo de corroso no meio em estudo. Segundo Telles (2003), a corroso por fresta um tipo de corroso localizada que acontece quando pequenas quantidades de um lquido corrosivo ficam retidas ou estagnadas em frestas, cavidades ou quaisquer espaos confinados, em geral. Nesses espaos confinados, o fluxo do lquido corrosivo difcil ou mesmo nulo, e o suprimento de oxignio fica, assim, diminudo,

93

possibilitando a corroso por pilha de aerao diferencial, ou por pilha de concentrao inica diferencial. No interior da fresta, ocorrem reaes

eletroqumicas que modificam a composio do eletrlito, tornando-o mais cido. A diminuio do pH permite a ruptura da camada passivadora dos aos inoxidveis, resultando em intensa corroso localizada (TELLES, 2003).

FIGURA 33 CP-1 ao inox 316L + Cr - aps retirada do circuito de teste

Incio de formao de corroso por fresta.

FIGURA 34 CP-1 ao inox 316L + Cr - aps decapagem qumica, superfcie oposta a de estudo

As Figuras 35 e 36 apresentam as fotos dos corpos de prova nmero 2 material ao inox 316L sem revestimento de cromo duro.

94

FIGURA 35 CP-2 ao inox 316L - aps retirada do circuito de teste

Incio de formao de corroso por fresta.

FIGURA 36 CP-2 ao inox 316L - aps decapagem qumica, superfcie oposta a de estudo

No foi encontrado evidncias de corroso no corpo de prova 3 cujo o material o ao inox duplex, no entanto, para o corpo de prova 4 cujo o material o ao carbono pode-se perceber um incio de corroso generalizada. Foram coletadas apenas as Figuras 37 e 38, quando da retirada dos corpos de prova do circuito de teste respectivamente.

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FIGURA 37 CP-3 ao inox duplex - aps retirada do circuito de teste

FIGURA 38 CP-4 ao carbono - aps retirada do circuito de teste

Na Figura 39 pode-se perceber que foi inserido entre todos os corpos de prova e seus respectivos suportes de teflon uma fina pelcula de borracha nitrlica com o objetivo de eliminar as frestas.

FIGURA 39 Corpos de prova prontos para retorno ao circuito de teste

96

Quanto ao aspecto amarelado de todas as amostras quando de sua retirada, isto se deve a uma fina pelcula de hidrxido de ferro depositado sobre os corpos de prova, resultado do teor de ferro encontrado na gua.

A seguir o registro fotogrfico da segunda retirada dos corpos de prova, para medio de massa do circuito de teste em 23/10/2009.

Nesta segunda retirada das amostras para anlise foi possvel verificar uma evoluo da corroso por fresta nas superfcies opostas s de estudo dos corpos de prova 1 e 2 cujos materiais so ao inox 316L com e sem revestimento de cromo duro respectivamente, de acordo com as Figuras 41 e 45. As superfcies de estudo destes corpos de prova no apresentaram sinais de corroso como pode ser visto nas Figuras 42 e 44. As Figuras 40, 41 e 42 so do corpo de prova nmero 1 material ao inox 316L com revestimento de cromo duro.

FIGURA 40 CP-1 ao inox 316L + Cr - aps retirada do circuito de teste

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Aumento da rea de corroso por fresta.

FIGURA 41 CP-1 ao inox 316L + Cr - aps decapagem qumica, superfcie oposta a de estudo

At este momento no h indcios de corroso na superfcie em estudo.

FIGURA 42 CP-1 ao inox 316L + Cr - aps decapagem qumica, superfcie de estudo

As Figuras 43, 44 e 45 so do corpo de prova nmero 2 material ao inox 316L sem revestimento de cromo duro.

FIGURA 43 CP-2 ao inox 316L - aps retirada do circuito de teste

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No h indicio de corroso.

FIGURA 44 CP-2 ao inox 316L - aps decapagem qumica, superfcie de estudo

Aumento da rea de corroso por fresta.

FIGURA 45 CP-2 ao inox 316L - aps decapagem qumica, superfcie oposta a de estudo

O corpo de prova 3 cujo o material o ao inox duplex apresentou corroso localizada na regio do chanfro do parafuso de fixao de acordo com a Figura 47, no entanto, nem na superfcie de estudo e nem na superfcie oposta de estudo houve sinais de corroso. Vale ressaltar que segundo Martins (2007), a corroso nos aos inoxidveis duplex em meio gua produzida com altos teores de ons cloretos, ficam sujeitos corroso por pite, que nucleiam principalmente nas interfaces ferrita / austenita e crescem para o interior da ferrita. As Figuras 46, 47 e 48 so do corpo de prova nmero 3 material ao inox duplex.

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FIGURA 46 CP-3 ao inox duplex - aps retirada do circuito de teste

Ranhuras de usinagem. Superfcie corroso. sem Encontrado ponto de corroso localizada.

FIGURA 47 CP- 3 ao inox duplex - aps decapagem qumica, superfcie de estudo

Superfcie sem corroso.

FIGURA 48 CP- 3 ao inox duplex - aps decapagem qumica, superfcie oposta a de estudo

Em relao ao corpo de prova 4 com o material ao carbono, pode se

100

verificar a continuidade de corroso uniforme. A corroso ocorre de forma generalizada sobre toda a superfcie do corpo de prova. As Figuras 49, 50 e 51 so do corpo de prova nmero 4 material ao carbono.

FIGURA 49 CP-4 ao carbono - aps retirada do circuito de teste

Surgimento de linhas claras e linhas escuras.

Corroso uniforme em toda superfcie.

FIGURA 50 CP- 4 ao carbono - aps decapagem qumica, superfcie de estudo

Corroso uniforme em toda superfcie.

FIGURA 51 CP- 4 ao carbono - aps decapagem qumica, superfcie oposta a de estudo

101

A seguir o registro fotogrfico da terceira retirada dos corpos de prova, para medio de massa do circuito de teste em 23/11/2009. Pode-se verificar nesta terceira retirada das amostras para anlise que houve a formao de pontos de corroso por pites na superfcie de estudo do corpo de prova 1, conforme Figura 53, cujo o material o ao inox 316L com revestimento de cromo duro. J o corpo de prova 2 de mesmo material que o corpo de prova 1, porm, sem o revestimento de cromo, no apresentou indcios de formao de corroso na superfcie de estudo, conforme Figura 56. Ambos os corpos de prova apresentaram evoluo da corroso em placas nas respectivas superfcies opostas as de estudo. As Figuras 52, 53 e 54 so do corpo de prova nmero 1 material ao inox 316L com revestimento de cromo duro.

FIGURA 52 CP-1 ao inox 316L + Cr - antes da decapagem qumica, superfcie de estudo

Incio de formao de pontos de corroso por pites.

FIGURA 53 CP-1 ao inox 316L + Cr - aps a decapagem qumica, superfcie de estudo

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Placas de corroso.

FIGURA 54 CP- 1 ao inox 316L + Cr - aps decapagem qumica, superfcie oposta a de estudo

As Figuras 55, 56 e 57 so do corpo de prova nmero 2 material ao inox 316L sem revestimento de cromo duro.

FIGURA 55 CP-2 ao inox 316L - antes da decapagem qumica, superfcie de estudo

Superfcie sem corroso.

FIGURA 56 CP-2 ao inox 316L - aps a decapagem qumica, superfcie de estudo

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Placas de corroso.

FIGURA 57 CP- 2 ao inox 316L - aps decapagem qumica, superfcie oposta a de estudo

O corpo de prova 3 com o material ao inox duplex apresentou nesta etapa o incio de formao de corroso localizada na superfcie oposta a de estudo como pode ser visto na Figura 60. Em sua outra face no houve indcios de corroso de acordo com a Figura 59, ressalta-se que a rea de corroso verificada no chanfro do corpo de prova onde fica o parafuso de fixao no apresentou evoluo. As Figuras 58, 59 e 60 so do corpo de prova nmero 3 material ao inox duplex.

FIGURA 58 CP-3 ao inox duplex - antes da decapagem qumica, superfcie de estudo

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Superfcie sem corroso.

FIGURA 59 CP-3 ao inox duplex - aps a decapagem qumica, superfcie de estudo

Sentido circular da corroso. Incio de pontos de corroso por fresta.

FIGURA 60 CP- 3 ao inox duplex - aps decapagem qumica, superfcie oposta a de estudo

Para o corpo de prova 4 com o material ao carbono se verificou a continuidade de corroso uniforme em todo o corpo de prova. As Figuras 61, 62 e 63 so do corpo de prova nmero 4 material ao carbono.

105

FIGURA 61 CP-4 ao carbono - antes da decapagem qumica, superfcie de estudo

Corroso uniforme em toda superfcie.

FIGURA 62 CP- 4 ao carbono - aps a decapagem qumica, superfcie de estudo

Corroso uniforme em toda superfcie.

FIGURA 63 CP- 4 ao carbono - aps decapagem qumica, superfcie oposta a de estudo

106

A seguir o registro fotogrfico da quarta retirada dos corpos de prova, para medio de massa do circuito de teste em 05/01/2010. Nesta etapa pode-se verificar o incremento da corroso na superfcie de estudo do corpo de prova 1 tanto por aumento do nmero de pites quanto por placas de corroso de acordo com a Figura 65. Este fato no foi verificado no corpo de prova 2 conforme Figura 68, o que evidencia que a pelcula de revestimento de cromo pode estar propiciando micro aberturas resultando no surgimento de corroso por fresta entre as faces do revestimento e do material no corpo de prova 1. Em relao s superfcies opostas as de estudo, em ambos os corpos de prova foi verificado uma certa estabilidade da corroso j existente. As Figuras 64, 65 e 66 so do corpo de prova nmero 1 material ao inox 316L com revestimento de cromo duro.

FIGURA 64 CP-1 ao inox 316L + Cr - antes da decapagem qumica, superfcie de estudo

Aumento da corroso por pites e o aparecimento de placas de corroso.

FIGURA 65 CP-1 ao inox 316L + Cr - aps a decapagem qumica, superfcie de estudo

107

Placas de corroso.

FIGURA 66 CP- 1 ao inox 316L + Cr - aps decapagem qumica, superfcie oposta a de estudo

As Figuras 67, 68 e 69 so do corpo de prova nmero 2 material ao inox 316L sem revestimento de cromo duro.

FIGURA 67 CP-2 ao inox 316L - antes da decapagem qumica, superfcie de estudo

Superfcie sem corroso.

FIGURA 68 CP-2 ao inox 316L - aps a decapagem qumica, superfcie de estudo

108

Placas de corroso.

FIGURA 69 CP- 2 ao inox 316L - aps decapagem qumica, superfcie oposta a de estudo

Em relao ao corpo de prova 3 foi verificado o surgimento de uma corroso profunda em placa na superfcie oposta a de estudo, alm da corroso localizada j existente conforme Figura 72. As Figuras 70, 71 e 72 so do corpo de prova nmero 3 material ao inox duplex.

FIGURA 70 CP-3 ao inox duplex - antes da decapagem qumica, superfcie de estudo

109

Corroso fresta.

por

Superfcie sem corroso.

FIGURA 71 CP-3 ao inox duplex - aps a decapagem qumica, superfcie de estudo

Formao de corroso localizada por pites.

Surgimento de corroso profunda em placa.

FIGURA 72 CP- 3 ao inox duplex - aps decapagem qumica, superfcie oposta a de estudo

Para o corpo de prova 4 mais uma vez o que se verificou foi a ocorrncia da corroso uniforme em todo o corpo de prova de acordo com as Figuras 74 e 75. As Figuras 73, 74 e 75 so do corpo de prova nmero 4 material ao carbono.

110

FIGURA 73 CP-4 ao carbono - antes da decapagem qumica, superfcie de estudo

Corroso uniforme em toda superfcie.

FIGURA 74 CP- 4 ao carbono - aps a decapagem qumica, superfcie de estudo

Corroso uniforme em toda superfcie.

FIGURA 75 CP- 4 ao carbono - aps decapagem qumica, superfcie oposta a de estudo

111

A seguir o registro fotogrfico da quinta e ltima retirada dos corpos de prova, para medio de massa do circuito de teste em 28/01/2010. Nesta etapa alm dos corpos de prova (1, 2, 3 e 4) foram retirados todos os outros, para as avaliaes finais do teste. No enceramento dos testes pode se perceber que o corpo de prova 1 apresentou na superfcie de estudo pontos de corroso por pites, na superfcie oposta corroso por placas. O corpo de prova 2 no apresentou sinais de corroso na superfcie em estudo, mas apresentou na superfcie oposta corroso por placas. As Figuras 76 e 77 so do corpo de prova nmero 1 material ao inox 316L com revestimento de cromo duro.

Pites de corroso.

FIGURA 76 CP-1 ao inox 316L + Cr - aps a decapagem qumica, superfcie de estudo

Placas de corroso.

FIGURA 77 CP- 1 ao inox 316L + Cr - aps decapagem qumica, superfcie oposta a de estudo

112

As Figuras 78 e 79 so do corpo de prova nmero 2 material ao inox 316L sem revestimento de cromo duro.

Superfcie sem corroso.

FIGURA 78 CP-2 ao inox 316L - aps a decapagem qumica, superfcie de estudo

Placas de corroso.

FIGURA 79 CP- 2 ao inox 316L - aps decapagem qumica, superfcie oposta a de estudo

Para o corpo de prova 3 a superfcie em estudo no apresentou corroso, mas h sinais de corroso por fresta na regio de fixao do parafuso. Em sua superfcie oposta h corroso por fresta. As Figuras 80 e 81 so do corpo de prova nmero 3 material ao inox duplex.

113

Superfcie sem corroso.

Ponto de corroso por fresta.

FIGURA 80 CP-3 ao inox duplex - aps a decapagem qumica, superfcie de estudo

Placas de corroso.

FIGURA 81 CP- 3 ao inox duplex - aps decapagem qumica, superfcie oposta a de estudo

O corpo de prova 4 apresentou corroso uniforme em ambas as superfcies. As Figuras 82 e 83 so do corpo de prova nmero 4 material ao carbono.

114

Corroso uniforme em toda superfcie.

FIGURA 82 CP- 4 ao carbono - aps a decapagem qumica, superfcie de estudo

Corroso uniforme em toda superfcie.

FIGURA 83 CP- 4 ao carbono - aps decapagem qumica, superfcie oposta a de estudo

5.3.2 Anlise dos corpos de prova 5, 6, 7 e 8 no circuito de teste

Esta anlise ocorreu ao final do teste. Os corpos de prova 5, 6 e 7 apresentaram corroso localizada, o corpo de prova 8 apresentou corroso uniforme. Em todos os corpos de prova do tipo 2 no momento da retirada do circuito de teste foi encontrado um resduo de um composto metlico. Em funo da comparao da segunda anlise com a primeira, onde ocorreu reduo da concentrao de bicarbonato e elevao do pH, alm do fato do resduo apresentar caractersticas magnticas, pode-se pressupor que o deposito seja uma mistura de carbonato e xidos de ferro precipitados. As Figuras 84 e 85 so do corpo de prova nmero 5 material ao inox 316L com revestimento de cromo duro.

115

Material depositado sobre o corpo de prova.

FIGURA 84 CP-5 ao inox 316L + Cr - na retirada do circuito de teste

Corroso por pite.

FIGURA 85 CP-5 ao inox 316L + Cr - aps a decapagem qumica, superfcie de estudo

As Figuras 86 e 87 so do corpo de prova nmero 6 material ao inox 316L sem revestimento de cromo duro.

Material depositado sobre o corpo de prova.

FIGURA 86 CP-6 ao inox 316L - na retirada do circuito de teste

116

Placa de corroso.

FIGURA 87 CP-6 ao inox 316L - aps a decapagem qumica, superfcie de estudo

As Figuras 88 e 89 so do corpo de prova nmero 7 material ao inox duplex.

Material depositado sobre o corpo de prova.

FIGURA 88 CP-7 ao inox duplex - na retirada do circuito de teste

Corroso por pite. Placa de corroso.

FIGURA 89 CP-7 ao inox duplex - aps a decapagem qumica, superfcie de estudo

117

As Figuras 90 e 91 so do corpo de prova nmero 8 material ao carbono.

Material depositado sobre o corpo de prova.

FIGURA 90 CP-8 ao carbono - na retirada do circuito de teste

Corroso uniforme.

FIGURA 91 CP-8 ao carbono - aps a decapagem qumica, superfcie de estudo

5.3.3 Anlise dos corpos de prova 9, 10, 11 e 12 no circuito de teste

Esta anlise ocorreu ao final do teste. Para o corpo de prova 9 a superfcie em estudo no apresentou qualquer sinal de corroso, no entanto, para a superfcie oposta foi verificado corroso por placas. O corpo de prova 10 apresentou em sua superfcie de estudo um ponto inicial de corroso por pite e na superfcie oposta corroso por placa. O corpo de prova 11 no apresentou qualquer sinal de corroso. Por fim o corpo de prova 11 apresentou corroso uniforme em ambas as superfcies.

118

As Figuras 92 e 93 so do corpo de prova nmero 9 material ao inox 316L com revestimento de cromo duro.

Superfcie sem corroso.

FIGURA 92 CP-9 ao inox 316L + Cr - aps a decapagem qumica, superfcie de estudo

Placas de corroso.

FIGURA 93 CP- 9 ao inox 316L + Cr - aps decapagem qumica, superfcie oposta a de estudo

As Figuras 94 e 95 so do corpo de prova nmero 10 material ao inox 316L sem revestimento de cromo duro.

119

Incio de corroso por pite.

FIGURA 94 CP-10 ao inox 316L - aps a decapagem qumica, superfcie de estudo

Placas de corroso.

FIGURA 95 CP- 10 ao inox 316L - aps decapagem qumica, superfcie oposta a de estudo

As Figuras 96 e 97 so do corpo de prova nmero 11 material ao inox duplex.

Superfcie sem corroso.

FIGURA 96 CP-11 ao inox duplex - aps a decapagem qumica, superfcie de estudo

120

Superfcie sem corroso.

FIGURA 97 CP- 11 ao inox duplex - aps decapagem qumica, superfcie oposta a de estudo

As Figuras 98 e 99 so do corpo de prova nmero 12 material ao carbono.

Corroso uniforme em toda superfcie.

FIGURA 98 CP- 12 ao carbono - aps a decapagem qumica, superfcie de estudo

Corroso uniforme em toda superfcie.

FIGURA 99 CP- 12 ao carbono - aps decapagem qumica, superfcie oposta a de estudo

121

5.3.4 Anlise da variao de espessura dos corpos de prova

Aps a anlise de todos os registros fotogrficos e de posse das medies de espessuras feitas pelo o ultra-som, seguem para uma melhor visualizao as Figuras 100, 101, 102 e 103 com os grficos contendo a variao destas espessuras. Em anlise as curvas dos grficos de variao de espessura dos materiais, percebe-se que o comportamento das ligas de aos inoxidveis Figuras 103, 104 e 105 so muito prximas, com pequenas variaes. Ressalta-se que no incio do teste, em contato com a gua produzida, todos os corpos de prova em inox apresentaram grande variao na medio de espessura, como pode ser verificado atravs das medidas coletadas da segunda medio de ultra-som, o que pode pressupor o fato da perda da camada passivadora destes materiais. No entanto no decorrer do teste uma nova camada foi formada, permitindo que em medies seguintes, espessuras maiores possam ser encontradas, da em diante o que se verifica uma certa estabilidade entre reduo e aumento da espessura para estes materiais. Ao final do teste, quando da retirada e limpeza dos corpos de prova 5, 6 e 7, verificou-se que praticamente no houve variao entre a espessura inicial e final medidas pelo ultra-som destes materiais, ressaltando se tratar de espessura uniforme, pois, houve perda de espessura pontual devido a corroso por pite sofrida por estes materiais, como pode ser verificado nas Figuras 85, 87 e 89 mas que no foi detectado pelo ultra-som em virtude do ponto da corroso est em uma regio fora do alcance do instrumento . J para o ao carbono, fica claro sua instabilidade em manter uma camada passivadora uma vez que se verificam picos e em seguida vales em sua curva ao longo do grfico, o que confirma a fragilidade do material ao meio. Ao final do teste aps a retirada e limpeza do corpo de prova 8 foi verificado uma perda de espessura deste material.

122

Espessuras do CP 5 tipo II ASTM A240 tp 316L + Cr

1,8 Espessura (mm) 1,75 1,7 1,65 1,6 1,55 1,5 0 20 40 60 80 100 120 140 Tempo (d)

FIGURA 100 Grfico da variao da espessura do ao inox 316L +Cr.

Espessuras do CP 6 tipo II ASTM A240 tp 316L

1,75 Espessura (mm) 1,7 1,65 1,6 1,55 1,5 0 20 40 60 80 100 120 140 Tempo (d)

FIGURA 101 Grfico da variao da espessura do ao inox 316L.

123

Espessuras do CP 7 tipo II ASTM A890 Gr 1B

3,3 3,25 3,2 3,15 3,1 3,05 3 2,95 2,9 2,85 0 20 40 60 80 100 120 140 Tempo (d)

FIGURA 102 Grfico da variao da espessura do ao inox duplex.

Espessura (mm)

Espessuras do CP 8 tipo II ASTM A283 Gr. C

4,86 4,84 4,82 4,8 4,78 4,76 4,74 4,72 4,7 4,68 0 20 40 60 80 100 120 140 Tempo (d)

FIGURA 103 Grfico da variao da espessura do ao carbono.

Para o clculo da taxa de corroso por perda de espessura pelas medies de ultra-som a Tabela 31 apresenta um resumo. Deve ser observado que os corpos de prova 5, 6, e 7 apresentaram corroso localizada, porm estes pontos ficaram fora do alcance do instrumento, em uma outra anlise fora da regio em estudo, ainda assim, as taxas de corroso destes corpos de prova tambm sero calculadas mediante as medies de profundidade obtidas pelo microscpio para outra avaliao.

Espessura (mm)

124

TABELA 31 Taxa de corroso por perda de espessura Taxa de corroso por perda de espessura
Corpo de prova 5 6 7 8 Espessura inicial (mm) 1,61 1,56 3,05 4,84 Espessura final (mm) 1,64 1,56 3,09 4,71 Tempo de exposio (d) 140 140 140 140 Taxa de corroso (mm/ano) -0,078 0,000 -0,104 0,339

Fica evidente que praticamente no houve corroso, a exceo do corpo de prova 8 no tocante as medies por ultra-som. Vale ressaltar que a taxa de corroso negativa encontrada para os corpos de prova 5 e 7 podem ser atribudas ao erro do instrumento ou mesmo devido ao fato da superfcie da chapa em estudo no ser totalmente uniforme em sua espessura. De acordo com a classificao de corrosividade pela taxa de corroso por pite da norma NACE RP 0775 (2005), e conforme os valores calculados na Tabela 31 a corrosividade para o corpo de prova 8 considerada alta.

5.3.5 Anlise da variao de massa dos corpos de prova

Em relao ao parmetro de massa medido nos materiais, as Figuras 104, 105, 106 e 107 apresentam os grficos com as variaes ocorridas nos corpos de prova 1, 2, 3 e 4 respectivamente. Ressalta-se que devido ao fato de ter ocorrido reduo de massa nos corpos de prova 1, 2, 3 e 4, isto no implica que a corroso tenha atacado os materiais de modo uniforme, como de fato no ocorreu neste trabalho, a exceo do corpo de prova 4.

125

Evoluo da massa do CP 1 ASTM A240 tp 316L + Cr

9,9500 9,9000 9,8500 9,8000 9,7500 9,7000 9,6500 9,6000 9,5500 9,5000 0 20 40 60 80 100 120 140

Massa (g)

Tempo (d)

FIGURA 104 Grfico com a variao de massa do ao inox 316L + Cr.

Evoluo da massa do CP 2 ASTM A240 tp 316L

9,9000 9,8000

Massa (g)

9,7000 9,6000 9,5000 9,4000 9,3000 0 20 40 60 80 100 120 140

Tempo (d)

FIGURA 105 Grfico com a variao de massa do ao inox 316L.

126

Evoluo da massa do CP 3 ASTM A890 Gr. 1B

19,6400

M assa (g)

19,6200 19,6000 19,5800 19,5600 19,5400 0 20 40 60 80 100 120 140

Tempo (d)
FIGURA 106 Grfico com a variao de massa do ao inox duplex.

Evoluo da massa do CP 4 ASTM A283 Gr. C

29,0000

M assa (g )

28,5000 28,0000 27,5000 27,0000 26,5000 0 20 40 60 80 100 120 140

Tempo (d)
FIGURA 107 Grfico com a variao de massa do ao carbono.

Para os corpos de prova 9, 10, 11 e 12 quando comparado suas massas iniciais de acordo com a Tabela 30 e finais de acordo com a Tabela 32, pode-se perceber que tambm houve reduo de massa.

127

TABELA 32 Medio de massa final para os CPs 9, 10, 11 e 12. Medies de massa
Medies Corpos de prova medidas em (g) Data Hora CP 9* Tipo I CP 10* Tipo I CP 11 Tipo I CP 12 Tipo I Final 9,6384 9,4880 19,5358 27,1671 28/1/2010 13:45 * Encontrado pontos de corroso localizados

Portanto em todos os corpos de prova do tipo 1 (1, 2, 3 e 4) e (9, 10, 11 e 12) que foram inseridos no circuito teste, tiveram reduo de massa. Os corpos de prova 9 e 10, assim como os corpos de prova 1, 2 e 3, tambm apresentaram corroso localizada.

Segundo Gentil (2007), a taxa de corroso calculada pela perda de massa s pode ser utilizada para corroso uniforme. A seguir a Tabela 33 apresenta um resumo com as taxas de corroso por perda de massa

TABELA 33 Taxa de corroso por perda de massa. Taxa de corroso por perda de massa
Corpo de prova 4 12 Massa inicial (g) Massa final (g) Diametro Dimetro espessura maior menor (mm) (mm) (mm) 34,02 34,09 10,08 10,06 4,72 4,73 Superfce Tempo de Massa em exposio especfica estudo 3 (d) (g/cm ) 2 (mm ) 1333,65 140 7,850 1339,82 140 7,850 Taxa de corroso (mm/ano) 0,341 0,397

28,6970 27,3291 28,7671 27,1671

Em relao corrosividade ambos os corpos de prova 4 e 12, que so de mesmo material, ao carbono, apresentaram corrosividade severa.

5.3.6 Anlise da corroso por pite nos corpos de prova

Para o clculo das taxas de corroso por pites segue o resumo na Tabela 34. Vale lembrar que a exceo do ao carbono os outros materiais sofreram corroso localizada.

128

TABELA 34 Taxa de corroso por pites Taxa de corroso por Pite

Corpo de Profundidade mxima do pite prova (mm) 1* 0,110 2 0,390 3 0,190 5* 0,450 6* 0,255 7* 0,200 9 0,055 10* 0,520 * Encontrado pites na superfcie em estudo Tempo de exposio (d) 140 140 140 140 140 140 140 140 Taxa de corroso (mm/ano) 0,287 1,017 0,495 1,173 0,665 0,521 0,143 1,356

De acordo com a corrosividade em funo da taxa de corroso por pite podemos classificar os materiais da seguinte forma: o corpo de prova 9 com corrosividade moderada, o corpo de prova 1 com corrosividade alta e os corpos de prova 2, 3, 5, 6, 7 e 10 com corrosividade severa.

5.4 Correlaes dos dados coletados entre as amostras

Diante de todo o estudo imprescindvel elaborar uma correlao entre os aspectos avaliados de corroso nos materiais.

No foi possvel correlacionar o ensaio de perda de massa x ensaio por perda de espessura para os materiais ao inox 316L com e sem revestimento e o ao inox duplex uma vez que nos corpos de prova destes materiais no houve a perda de massa nem a perda de espessura de modo uniforme; A correlao do ensaio por perda de massa x perda de espessura para o material ao carbono entre os corpos de prova 4, 8 e 12 deixa evidente uma boa aproximao entre os ensaios; As taxas de corroso localizadas apresentadas na tabela 32 em comparao as taxas de corroso por perda de espessura para os corpos de prova 5, 6 e 7 deixa evidente que a corroso localizada muito mais severa para os materiais do que a corroso uniforme.

129

6 CONCLUSES

O circuito de teste operou satisfatoriamente, dentro do previsto e atendeu plenamente ao trabalho da pesquisa; No houve corroso uniforme em nenhum dos corpos de prova dos seguintes materiais: ao inox 316L sem revestimento e com revestimento de cromo duro e no material ao inox duplex. A corroso apresentada nestes materiais foi do tipo corroso por fresta e/ou pite; Para o corpo de prova 1 do material ao inox 316L com revestimento de cromo, alm de corroso por fresta, foi verificado tambm a ocorrncia de corroso por pite neste corpo de prova, o que sugere que houve falha do revestimento de cromo duro, uma vez que nos outros corpos de prova 5 e 9 com revestimento no houve corroso por pite; Para os corpos de prova do material ao inox 316L com e sem revestimento de cromo duro, a superfcie em estudo destes corpos de prova a exceo do corpo de prova 1, apresentaram boa resistncia a corroso ao fluido da pesquisa. Para o material ao carbono em todos os seus corpos de prova 4, 8 e 12, ocorreram corroso uniforme; O material ao carbono no recomendado para aplicao direta ao fluido da pesquisa, pois foi verificado a ocorrncia de corroso severa; Em referncia ao corpo de prova 11 do material ao inox duplex no foi verificado nenhum indcio de corroso neste corpo de prova; O material ao inox duplex para superfcie em estudo possui boa resistncia corroso ao fluido da pesquisa, no entanto, foi verificado que susceptvel a corroso por fresta.

130

7. SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS

Realizar um estudo com materiais, levando em considerao o aspecto do acabamento superficial dos corpos prova; Realizar um estudo de corroso onde se possa variar a temperatura do meio; Desenvolver algum circuito teste para estudo com gases, como por exemplo o H2S (Gs sulfdrico) ou o CO2.(Gs carbnico).

131

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ANEXO 1

Comparao da produo de petrleo Brasileira antes e aps a entrada da Petrobras no mercado.

TABELA 35 Ascenso da produo Brasileira com a entrada da Petrobras (ARAJO, 2008).

PRODUO BRASILEIRA DE PETRLEO BRUTO 1954 321.450 metros cbicos 1961 5.533.380 metros cbicos PRODUO MDIA DIRIA DE PETRLEO NO BRASIL 1954 2.500 barris 1961 100.000 barris FUROS DIVERSOS - MDIA ANUAL 1955 (antes) 40 1957 (depois) 225 RESERVAS BRASILEIRAS DE PETRLEO 1954 50 milhes de barris 1961 750 milhes de barris ECONOMIA DE DIVISAS 32,5 milhes de dlares 193,5 milhes de dlares

1955 1961

138

ANEXO 2

A seguir os quadros da estratificao atual da produo de petrleo e LGN no Brasil.

2000

2001

2002

2003

2004

2005

2006

2007

2008

2009

10.000.000 9.000.000 8.000.000 7.000.000 6.000.000 5.000.000 4.000.000 3.000.000 2.000.000 1.000.000 0
M ai o em br o o Ja ne ir o Ju nh o lh o o ve re iro il Ag os to o ov em br ez em br
2009

metro cbico

M ar

Se t

Fe

ut ub r

Ab r

Ju

Ms

FIGURA 108 Grfico da produo de petrleo (m3) no Brasil (ANP, 2009)

LGN (m )
2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008

500.000 450.000 400.000 350.000 300.000 250.000 200.000 150.000 100.000 50.000 0
o M ai o o Fe ve re i ro ut ub ro ne iro Ju nh o Ju lh o o Ab r il st o ov em br Se te m br ez em br D M ar Ag o o

metro cbico

Ja

Ms

FIGURA 109 Grfico da produo de LGN (m3) no Brasil (ANP, 2009)

139

ANEXO 3

FIGURA 110 Grfico de curvas de viscosidade (CRANE Co, 1988)

140

ANEXO 4

TABELA 36 Propriedades fsicas da gua

141

ANEXO 5

FIGURA 111 Diagrama de Moody (CRANE Co, 1988)

142

ANEXO 6

FIGURA 112 Grfico de comprimento equivalente e coeficiente de resistncia (CRANE Co, 1988)

143

ANEXO 7

FIGURA 113 Grfico com curvas caractersticas da bomba (SCHNEIDER MOTOBOMBAS)