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1a. Parte
Elaborada em outubro / 2001 por Paulo M. de F. Montes Tel: (21) 9608-2979 Chave: SGBG - Email: paulomontes@petrobras.com.br Revisada em outubro / 2003 por Carlos A. C. Manzano Tel: (22) 2761-9868 / (22) 9825-0168 Chave: SGIM - Email: manzano@petrobras.com.br
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SUMRIO
1. 2. 3. 4. 5. 6. OBJETIVO DOCUMENTOS COMPLEMENTARES PROCEDIMENTOS EXECUTIVOS QUALIFICAO DE PESSOAL CONDIES ESPECFICAS INSPEO DO REVESTIMENTO EXTERNO ANTICORROSIVO APS A COBERTURA 7. CONDICIONAMENTO DAS INSTALAES 8. MONTAGEM E INSTALAO DE COMPLEMENTOS 9. DOCUMENTAO CONFORME CONSTRUDO ANEXOS, FIGURAS E TABELAS
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CAPTULO 1: OBJETIVO
1.1 Esta Norma fixa as condies exigveis para construo, montagem, teste, condicionamento e aceitao de dutos terrestres. 1.2 Esta Norma se aplica a projetos iniciados a partir da data de sua edio e tambm a instalaes j existentes, quando da sua manuteno. 1.3 Esta Norma contm requisitos Tcnicos e Prtica Recomendada
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5.1.1 Geral
5.1.1.1 Deve ser elaborado um procedimento de inspeo de materiais, observando os critrios desta Norma. 5.1.1.2 Os materiais devem ser inspecionados logo aps o seu recebimento e antes de sua aplicao na montagem e devem estar de acordo com os documentos de compra e especificaes de projeto. 5.1.1.3 Todos os materiais devem ser identificados e certificados. A identificao deve permitir a rastreabilidade at o certificado de qualidade do material. 5.1.1.4 Todos os materiais metlicos, quando no identificados e no certificados, devem ser submetidos aos ensaios de reconhecimento de aos e ligas metlicas, confrontando o seu resultado com a especificao solicitada.
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5.1.2 Tubos
5.1.2.1 Devem ser verificados se todos os tubos esto identificados conforme os critrios da norma API Spec.5L. 5.1.2.2 Deve ser verificado, conforme o item 5.1.9, se as seguintes caractersticas dos tubos esto de acordo com as especificaes indicadas no projeto ou normas referenciadas: a) espessura, ovalizao e dimetro, segundo a norma API Spec.5L; b) chanfro e ortogonalidade, segundo a norma API Spec.5L; c) estado das superfcies interna e externa, segundo critrios da especificao do material; d) empenamento, segundo a norma API Spec.5L; e) estado do revestimento, segundo critrios da especificao de projeto.
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5.1.2 Tubos
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5.1.2.3 Os critrios e exigncias para aceitao e reparo de defeitos superficiais da fabricao dos tubos devem estar de acordo com os critrios das normas ASME B 31.4, para oleodutos, e ASME B 31.8, para gasodutos. 5.1.2.4 Os tubos recebidos na obra devem ser identificados, por cdigo de cores, quanto a sua espessura de parede. A pintura deve ser aplicada em forma de anel, em uma das extremidades, sobre o revestimento anticorrosivo.
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Inspeo de Revestimento
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5.1.3 Flanges
5.1.3.1 Deve ser verificado se os flanges possuem identificao estampada com as seguintes informaes: tipo do flange, tipo de face, especificao e grau do material, dimetro nominal, classe de presso e dimetro do furo e atendendo a sua norma de fabricao. 5.1.3.2 Os certificados de qualidade de material de todos os flanges devem estar de acordo com a especificao ASTM pertinente.
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5.1.3 Flanges
(CONTINUAO)
5.1.3.3 Deve ser verificado se as seguintes caractersticas dos flanges devem estar de acordo com as especificaes indicadas no projeto ou com as normas referenciadas: a) dimetro interno, segundo as normas ASME B 16.5 ou MSS SP-44; b) espessura do bisel nos flanges de pescoo de acordo com as especificaes de projeto; c) altura e dimetro externo do ressalto, segundo as normas ASME B 16.5 ou MSS SP-44; d) acabamento da face de contato segundo a norma MSS SP-6; e) dimenses de face de flanges segundo as normas ASME B 16.5 ou MSS SP-44; f) dimenses de extremidades para solda de topo, encaixe para solda ou rosca (tipo e passo), segundo as normas ASME B 16.5 ou MSS SP-44; g) dimenses da face para junta de anel, segundo a norma ASME B16.5.
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5.1.3 Flanges
(CONTINUAO)
5.1.3.4 Deve ser verificado em todos os flanges se existem trincas, dobras, mossas, rebarbas, corroso e amassamentos, bem como o estado geral da face e ranhura, sem presena de agentes causadores de corroso, segundo critrios das normas ASME B 16.5, MSS SP-6 ou MSS SP-44
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5.1.4 Conexes
5.1.4.1 Deve ser verificado se as conexes esto identificadas por pintura ou puncionamento pelo fabricante, com os seguintes dados: especificao completa do material, dimetro, classe de presso ou espessura, tipo e marca do fabricante. 5.1.4.2 Os certificados de qualidade do material devem estar de acordo com as especificaes ASTM ou ASME aplicveis.
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5.1.4 Conexes
(CONTINUAO)
5.1.4.3 Deve ser verificado se as seguintes caractersticas das conexes esto de acordo com as especificaes indicadas pelo projeto: a) dimetro nas extremidades; b) circularidade; c) distncia centro-face; d) chanfro, encaixe para solda ou rosca (tipo e passo); e) espessura; f) angularidade das curvas 45 e 90; g) estado da superfcie quanto a amassamentos, corroso, trincas e soldas provisrias.
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5.1.5 Vlvulas
5.1.5.1 Deve ser verificado se todas as vlvulas esto embaladas e acondicionadas de acordo com a norma PETROBRAS N-12. 5.1.5.2 Deve ser verificado se todas as vlvulas esto identificadas por plaqueta, de acordo com a codificao de projeto. 5.1.5.3 Em todas as vlvulas dotadas de acionadores, devem ser realizados, previamente montagem, testes de funcionamento. Quando aplicvel, deve ser verificada a calibrao do curso do obturador.
Vlvula Esfera Topentry Vlvula Macho Twinblock
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5.1.5 Vlvulas
(CONTINUAO)
5.1.5.4 Os certificados de qualidade do material devem estar de acordo com a especificao ASTM aplicvel, e em conformidade com a especificao do projeto. 5.1.5.5 Deve ser verificado se as seguintes caractersticas das vlvulas esto de acordo com as especificaes no projeto: a) espessura do corpo; b) flanges (item 5.1.3); c) distncia entre flanges; d) dimetro interno; e) dreno, suspiro e alvio do corpo.
Vlvula Esfera Trunnion
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5.1.5 Vlvulas
(CONTINUAO)
5.1.5.6 O estado da superfcie do corpo da vlvula deve ser verificado quanto corroso, amassamento e falhas de fundio, empenamento da haste e aspecto geral do volante, segundo critrios da norma MSS SP-55. 5.1.5.7 Devem ser realizados na obra, logo aps o recebimento, os testes hidrostticos do corpo e da sede para todas as vlvulas de bloqueio conforme procedimento do fabricante. A presso de teste deve estar de acordo com a norma API Spec.6D. 5.1.5.8 Imediatamente aps o teste hidrosttico na obra, as vlvulas devem ter os seus internos (inclusive a cavidade interna do corpo) drenados e secos, com utilizao de nitrognio ou ar seco e mantidas limpas, secas, engraxadas e protegidos. As hastes devem ser condicionadas e protegidas mecanicamente.
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Parafusos Estojo
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5.1.8.3 Deve ser verificada se as seguintes caractersticas esto de acordo com o projeto: a) dimetro interno; b) chanfro; c) integridade do anel de vedao e sede; d) classe de presso; e) material.
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5.1.9 Amostragem
5.1.9.1 O plano de inspeo para verificao das caractersticas de inspeo por amostragem conforme as normas ABNT NBR 5425, ABNT NBR 5426 e ABNT NBR 5427 deve ser o seguinte: a) tubos: nvel geral de inspeo II, QL 15, plano de amostragem simples e risco do consumidor 5 %; b) parafusos e porcas: nvel geral de inspeo II, QL 10, plano de amostragem simples e risco do consumidor 5 %. 5.1.9.2 O plano de inspeo para verificao das caractersticas de inspeo por amostragem para consumveis deve ser o seguinte: a) eletrodos: conforme a norma PETROBRAS N-133; b) embalagem de tintas de acordo com a norma ABNT NBR 5427; c) materiais de revestimento anticorrosivo: conforme a norma PETROBRAS N-2238.
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Notas: 1) Sempre que requerido o teste de impacto na qualificao do procedimento de soldagem, a linha deve ser includa na classe de inspeo IV. 2) Para fluidos no enquadrados em Categoria D.
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Determinao do tamanho da amostragem e valores mximos para aceitao ou rejeio do lote: Exemplo: - Vlvulas gaveta de 3/4 800 - Encaixe para solda. - Tamanho do lote: 200; - Nvel de Inspeo II; - QL = 10; - Plano de Amostragem Simples; - Risco do Consumidor 5 %.
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Determinao do tamanho da amostragem e valores mximos para aceitao ou rejeio do lote: a) o cdigo literal do tamanho de amostra obtido na TABELA B-1 baseado no tamanho do lote (200) nvel de inspeo (II), obtmse o cdigo G.
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5.2.1 Tubos
5.2.1.1 O armazenamento dos tubos deve obedecer ao disposto nas seguintes normas: a) para tubos no revestidos: norma PETROBRAS N-683; b) para tubos revestidos: conforme a norma ou especificao definida pelo projeto; c) para tubos isolados com poliuretano: norma PETROBRAS N-556; d) para tubos concretados: norma PETROBRAS N-1502.
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5.2.1 Tubos
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5.2.1.2 Para movimentao de tubos devem ser usados dispositivos de suspenso (patolas) que acomodem perfeitamente as extremidades dos tubos, numa extenso mnima equivalente a 1/8 do seu permetro, de modo a assegurar a integridade dos chanfros e evitar a sua ovalizao. 5.2.1.3 Os tubos devem ser mantidos permanentemente limpos, evitando-se a deposio de materiais estranhos em seu interior. Em nenhuma hiptese os tubos devem ser usados como local de armazenamento para ferramentas ou qualquer outro material. 5.2.1.4 Os chanfros dos tubos e conexes devem ser protegidos com verniz base de resina vinlica aps a sua limpeza manual ou mecnica que elimine gordura e pontos de corroso.
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5.2.3 Vlvulas
5.2.3.1 Devem ser armazenadas e preservadas de acordo com a norma PETROBRAS N-12. 5.2.3.2 As vlvulas com extremidades para solda de topo, devem ter os bisis protegidos com verniz base de resina vinlica aps a sua limpeza manual ou mecnica que elimine gordura e pontos de corroso.
Vlvula Esfera tipo Top Entry para solda de topo
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5.2.6 Conexes
5.2.6.1 As conexes devem ser mantidas em suas embalagens originais, devidamente identificadas e abrigadas em ambiente fechado. 5.2.6.2 As conexes para solda de topo devem ter os chanfros protegidos por verniz base de resina vinlica.
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5.2.6 Conexes
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5.2.6.3 As roscas das conexes devem ser protegidas por meio de graxa anticorrosiva no solvel em gua ou verniz removvel base de resina vinlica. 5.2.6.4 O armazenamento deve ser feito de modo a evitar acmulo de gua dentro das conexes e o contato direto entre elas ou com o solo. 5.2.6.5 As conexes de dimetro at 6 devem ser armazenadas sobre prateleiras e separadas por tipo, dimetro, espessura e demais caractersticas.
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N 1710
CODIFICAO DE DOCUMENTOS TCNICOS DE ENGENHARIA
DIRETRIZ BSICA No nmero codificado, os grupos bsicos tm uma ordenao no sentido do mais geral para o particular.
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5.4
Faixa de Domnio = Direito legal de utilizao, normalmente formalizado atravs de Servido de Passagem. Pista = Parcela da Faixa de Domnio, efetivamente utilizada para a construo do duto.
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5.4
5.4.1 A faixa de domnio e a pista devem ser demarcadas a partir da diretriz estabelecida nos documentos de projeto e de acordo com as seguintes condies: a) as laterais da faixa de domnio e da pista devem ser identificadas no mximo a cada 50m; b) as testemunhas devem ser colocadas nas laterais da faixa de domnio, em locais de fcil visibilidade; c) sinalizao de referncia provisria, deve ser fixada a cada quilmetro; d) os pontos de inflexo horizontais devem ser marcados.
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5.4
5.4.2 Somente em condies excepcionais, quando for concluda pela total inviabilidade na manuteno da diretriz projetada esta pode ser alterada, desde que a modificao seja previamente aprovada, e analisada as conseqncias no dimensionamento hidrulico e mecnico do duto. O levantamento topogrfico planialtimtrico, cadastral e jurdico da faixa de domnio e apresentao de resultados da diretriz modificada devem ser executados de acordo com as normas PETROBRAS N-2624 e N-2180.
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Ampliao 15 metros
GASCAB I 18 GASCAM 6 OCAB I 38 GASCAB II 20 GASCAB III 22
2,5 metros
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Picada
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Teodolito e Mira
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Supresso Vegetal
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Estaca Testemunha
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Pista Aberta
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Ampliao de Faixa
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Cercas Provisrias
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Escavadeira
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Escavadeira
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Escavadeira
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Valetadeira
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Valetadeira
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Vala Aberta
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Desfile e Solda
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Carregamento no Dolly
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Desfile
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Desfile
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5.8 Curvamento
5.8.1 O curvamento de tubos deve obedecer ao disposto nas seguintes normas: a) para oleodutos: norma ASME B 31.4; b) para gasodutos: norma ASME B 31.8 e ABNT NBR 12712. 5.8.2 Deve ser verificada a adequao dos equipamentos de curvamento ao tubo a ser curvado. 5.8.3 Para adequao ao projeto de terraplenagem e abertura da vala, no que se refere aos raios horizontais e verticais, o raio mnimo de curvatura do tubo deve ser previamente verificado, atravs de um teste de qualificao, utilizando-se os tubos a serem aplicados, preservando-se o disposto no item 5.8.1.
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5.8 Curvamento
(CONTINUAO)
5.8.4 O mtodo de curvamento deve ser previamente aprovado e satisfazer s seguintes condies mnimas de inspeo: a) a diferena entre o maior e o menor dos dimetros externos, medidos em qualquer seo do tubo, aps o curvamento, no pode exceder 2 1/2 % do seu dimetro externo especificado na norma dimensional de fabricao; b) no so permitidos enrugamento e danos mecnicos no tubo e no revestimento;
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5.8 Curvamento
(CONTINUAO)
5.8.4 Continuao c) o tubo com grau de curvatura igual ou superior a 50 % do grau mximo de curvatura, estabelecido no seu procedimento de curvamento, deve ser inspecionado por passagem de gabarito interno para verificar se a ovalizao est dentro do prescrito no item 5.8.4 alnea a); para a determinao do dimetro da placa do gabarito deve ser utilizada a seguinte frmula: DP = 0,975 x D - 2 x e Onde: DP = dimetro externo da placa; e = espessura nominal de parede do tubo; D = dimetro externo do tubo.
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5.8 Curvamento
(CONTINUAO)
5.8.4 Continuao d) o tubo, mesmo com grau de curvatura inferior a 50% do grau mximo de curvatura, que aps inspeo visual apresentar indcios de ovalizao maior do que a indicada na alnea a) deve ser submetido a inspeo por passagem de gabarito interno; e) deve ser feita inspeo visual em toda a superfcie do tubo para verificar possveis danos nos bisis, corpo e no revestimento anticorrosivo; f) a curvatura deve ser distribuda, o mais uniformemente possvel, ao longo do comprimento do tubo; g) em cada extremidade do tubo a ser curvado deve ser deixado um comprimento reto mnimo determinado na qualificao;
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5.8 Curvamento
(CONTINUAO)
5.8.4 Continuao h) nos tubos com costura, no permitida a coincidncia da solda longitudinal com a geratriz mais tracionada ou mais comprimida, devendo o curvamento ser executado de forma que a solda longitudinal seja localizada o mais prximo possvel do eixo neutro do tubo curvado, com uma tolerncia de 30 ; i) nos curvamentos de tramos que contenham uma solda circunferencial, deve ser deixado um comprimento reto mnimo de 1 m para cada lado desta; caso isto no seja possvel, o curvamento pode ser realizado, desde que a solda circunferencial seja totalmente radiografada aps o curvamento; no admitido o reparo da solda;
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5.8 Curvamento
(CONTINUAO)
5.8.4 Continuao j) o curvamento de tubos com costura deve ser realizado de modo a evitar, durante a soldagem, a coincidncia das soldas longitudinais; k) antes do curvamento a geratriz que vai ser mais comprimida deve ser marcada a tinta; l) devem ser marcadas a tinta as sees do tubo a serem golpeadas durante o curvamento; m) o tubo j curvado no pode ter aumentado o seu raio de curvatura; n) o tubo curvado deve ter a posio de sua geratriz superior marcada junto s extremidades. 5.8.5 Quando for utilizado o curvamento natural, este no deve ultrapassar o limite elstico do material, fixado pelo projeto.
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5.8 Curvamento
(CONTINUAO)
5.8.6 O raio mnimo de curvatura, para curvamento natural, para linhas trabalhando com produtos a temperatura ambiente, deve ser calculado pela seguinte frmula: R = Ec . D / 2 --------------------------------0,9 Sy 0,7 P . D / 2 . e
Onde: R = raio mnimo de curvatura para curvamento natural, em cm; Ec = mdulo de elasticidade do material, em MPa; Sy = tenso mnima de escoamento especificada, em MPa; D = dimetro externo do tubo, em cm; e = espessura nominal da parede do tubo, em cm; P = presso de projeto do duto, em MPa. Nota: Ec = 2,00 x 105 MPa para ao-carbono a temperatura ambiente de 21 C.
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5.8 Curvamento
(CONTINUAO)
5.8.7 O curvamento a quente s pode ser empregado quando seu mtodo de execuo previr aquecimento uniforme por induo eltrica de alta-freqncia e resfriamento controlado. O raio da curva obtido deve atender a limitao definida pelo projeto, quanto ao raio mnimo para a passagem de pig instrumentado. 5.8.8 Os tubos curvados devem ser marcados com pintura externa com as seguintes informaes: a) ngulo/raio da curva; b) posio da geratriz superior (na montagem); c) local de aplicao; d) sentido de montagem.
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Teste de Curvamento
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5.9 Soldagem
5.9.1 A soldagem deve ser executada de acordo com as normas PETROBRAS N-133, ASME B 31.4 e ASME B 31.8. 5.9.2 Para dutos a qualificao dos procedimentos de soldagem deve ser feita de acordo com a norma API STD 1104. Para complementos, como alternativa, pode ser usada a norma ASME Seo IX. Nota: Para a soldagem de tie-ins deve ser qualificado um procedimento especfico, de acordo com a norma API STD 1104, prevendo obrigatoriamente a execuo do passe de raiz pelo processo TIG.
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5.9 Soldagem
(CONTINUAO)
5.9.3 A preparao e detalhamento de chanfros e ajustagem das peas devem ser verificados por meio de gabaritos apropriados aferidos e estar de acordo com as normas ASME B 31.8 para gasodutos e ASME B 31.4 para oleodutos. 5.9.4 Quando for necessria a remoo de uma solda circunferencial, esta deve ser feita atravs de um anel cujo corte esteja no mnimo a 50mm de distncia do eixo da solda. 5.9.5 Todas as extremidades biseladas para soldagem devem ser esmerilhadas e as bordas dos tubos devem ser escovadas numa faixa de 50mm em cada lado da regio do bisel, externa e internamente, ao tubo. Se houver umidade, a junta deve ser seca por uso de maarico, com chama no concentrada (chuveiro).
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5.9 Soldagem
(CONTINUAO)
5.9.6 Antes do acoplamento dos tubos, deve ser feita inspeo e limpeza interna, para verificao de presena de detritos ou impurezas, que possam prejudicar a soldagem ou passagem dos pigs de limpeza e deteco de amassamento. Deve-se na oportunidade identificar, nas extremidades, a posio da solda longitudinal. 5.9.7 Antes do acoplamento dos tubos, suas extremidades no revestidas devem ser inspecionadas interna e externamente, verificando-se descontinuidades, como defeitos de laminao, mossas, amassamentos, entalhes ou outras descontinuidades superficiais. 5.9.8 No so permitidos amassamentos e entalhes no bisel com mais de 2 mm de profundidade; caso ocorram, tais defeitos devem ser removidos por mtodos mecnicos de desbaste ou pela retirada de um anel. Mesmo critrio aplica-se para vlvulas e conexes.
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5.9 Soldagem
(CONTINUAO)
5.9.9 Todos os bisis de campo dos tubos devem ser feitos de acordo com os critrios de acabamento previstos na norma API Spec.5L. 5.9.10 Devem ser utilizados, preferencialmente, acopladores de alinhamento interno. 5.9.11 Os acopladores de alinhamento interno no devem ser removidos antes da concluso do primeiro passe. 5.9.12 Quando for usado acoplador de alinhamento externo, o comprimento do primeiro passe de solda deve ser simetricamente distribudo em pelo menos 50% da circunferncia antes de sua remoo.
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5.9 Soldagem
(CONTINUAO)
5.9.13 O tubo no deve ser movimentado antes da concluso do primeiro passe ou aps o seu lixamento. Neste caso, deve-se concluir a execuo do segundo passe para permitir sua movimentao. No caso de tubos concretados ou colunas que possam ser submetidas a tenso durante a soldagem, a movimentao s deve ser feita aps a concluso do segundo passe. 5.9.14 No acoplamento de tubos de mesma espessura nominal, o desalinhamento mximo permitido de 20 % da espessura nominal, limitando-se a 1,6 mm. Para tubos de espessuras diferentes devem ser usados os padres das normas ASME B 31.4 e ASME B 31.8, sendo prefervel o uso de niple de transio.
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5.9 Soldagem
(CONTINUAO)
5.9.15 O preaquecimento, quando aplicvel, deve-se estender por pelo menos 100 mm de ambos os lados do eixo da solda. 5.9.16 A temperatura de preaquecimento, estipulada no procedimento de soldagem qualificado, deve ser mantida durante toda a soldagem e em toda a extenso da junta e verificada atravs de lpis de fuso ou pirmetro de contato, na superfcie diametralmente oposta incidncia da chama de aquecimento. 5.9.17 No preaquecimento de tubos, permitido o uso de maarico, com chama no concentrada (chuveiro). 5.9.18 O intervalo de tempo entre os passes de solda, deve atender ao especificado no procedimento de soldagem qualificado, conforme norma API STD 1104.
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5.9 Soldagem
(CONTINUAO)
5.9.19 Na montagem devem ser observados os seguintes cuidados adicionais: a) manter fechadas, atravs de tampes, as extremidades dos trechos soldados, a fim de evitar a entrada de animais, gua, lama e objetos estranhos; no permitida a utilizao de pontos de solda para fixao destes tampes; b) recolher as sobras de tubos e restos de consumveis de soldagem, bem como de quaisquer outros materiais utilizados na operao de soldagem, os quais devem ser transportados para o canteiro da obra; c) reaproveitar sobras de tubos, desde que estejam em bom estado;
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5.9 Soldagem
(CONTINUAO)
5.9.19 Continuao d) j que no so permitidos entalhes metalrgicos provocados pela abertura de arco de soldagem em tubulaes onde a mxima presso de operao (MPO) provoque tenses circunferenciais iguais ou superiores a 40 % da tenso mnima de escoamento especificada; qualquer vestgio deste defeito deve ser eliminado de acordo com as normas ASME B 31.4 e ASME B 31.8; e) devem ser iniciados os passes de solda em locais defasados em relao aos anteriores e o incio de um passe deve sobrepor o final do passe anterior; f) no permitido o puncionamento das soldas para sua identificao; g) no permitido reparo em reas de solda anteriormente reparadas; h) no permitido o reparo de raiz e enchimento em solda de tie-in.
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Solda automtica
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Acopladeira interna
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Acopladeira interna
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Acopladeira externa
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Ajuste do acoplamento
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Equipe de gamagrafia
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Contador de radioatividade
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Posicionamento da pastilha
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