FMEA

Failure Mode Effect Analysis

Anlise de Modo e Efeitos de Falhas Potencial
QS-9000 QS-

O que um FMEA ?
Uma FMEA pode ser descrito como uma grupo sistemtico de atividades destinado a: Reconhecer e avaliar a falha potencial de um produto/processo e os efeitos desta falha; Identificar aes que poderiam eliminar ou reduzir a possibilidade de ocorrncia de uma falha potencial e; Documentar todo o processo.
(Isto complementar no processo de definio do que o projeto ou o processo deve fazer para satisfazer o cliente)
2

O que um FMEA ?
uma tcnica preventiva para assegurar que todas as possveis falhas de um projeto, processo ou sistema, foram consideradas e analisadas, objetivando sua eliminao

Desenvolvido em 1960 pela NASA

Histria Evoluo - FMEA

1955 - Preparao Anlise de Problemas Potenciais (APP) Kepner Tregoe 1963 Desenvolvimento e utilizao da FMEA pela NASA projeto Apollo 1965 Incio da utilizao do FMEA para tcnicas espaciais e aeronuticas. 1975 Incio da utilizao do FMEA no domnio Nuclear 1977 Incio da utilizao FMEA na Industria automotiva. 1980 Incio da utilizao ampla do FMEA nos EUA, Japo e Europa. 1990 Outras utilizaes de FMEA nos setores: Mdico, Tecnolgico(Informtica), Servios, etc... 1995 Incio da utilizao do FMEA em desenvolvimento de softwares
4

Aspecto preventivo

FMEA um mtodo analtico de garantia preventiva da qualidade

Necessidade
Necessidade de mtodo preventivo: Requisitos legais (Responsabilidade civil, ambiental, aspectos jurdicos) Maiores expectativas do cliente Maior presso da concorrncia Exigncias do sistema de Qualidade
6

OBJETIVOS
Identificar e analisar a falha potencial de um produto ou processo e seus efeitos Identificar aes que podem eliminar ou reduzir as chances do modo de falha vir a ocorrer Documentar o processo de anlise Reduzir o custo do produto Promover a tcnica de preveno Incentivar o trabalho de equipes multifuncionais Evitar campanhas de campo/recall
7

Finalidade
FINALIDADE: Encontrar pontos fracos potenciais Identificar e avaliar sua importncia Introduzir medidas apropriadas em tempo hbil para evitlos ou detect-los

O FMEA
RESUMINDO:

O propsito da FMEA :
Prevenir falhas Reduzir sua ocorrncia Descobrir falhas antes que o cliente o faa Limitar os efeitos de falhas inevitveis

Vantagens do FMEA
Melhoria na capacidade competitiva Reduo do custo de desenvolvimento Satisfao dos colaboradores

Aumento do faturamento

Reduo de custos

Menos modificao antes e durante a produo

FMEA

Satisfao dos Clientes

Melhoria da imagem

Descobrir cedo os erros potenciais

Reduo do ndice de reclamao

Minimizar riscos

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FMEA
Existem trs casos bsicos nos quais as FMEAs so geradas, cada qual com um diferente escopo e foco:
Novos projetos, nova tecnologia ou novo processo. O escopo do FMEA o projeto, tecnologia ou processos completos; Modificaes em projeto ou processo existentes (assume se que existe uma FMEA para o projeto ou processo existentes). Uso de um projeto ou processo existentes em um novo ambiente, localizao ou aplicao (assume se que existe uma FMEA para o rojeto ou processo existentes).

11

Tipos de FMEA
FMEA de Sistema FMEA de Projeto FMEA de Processo Outras aplicaes do FMEA: FMEA de Logstica FMEA para Software FMEA de Segurana
12

FMEA de Sistema (S-FMEA)

A FMEA de Sistema examina o funcionamento correto de interao dos componentes do sistema e suas ligaes O objetivo evitar falhas de projeto e de concepo de sistemas, como tambm evitar riscos em campo A base para anlise so os requisitos para o sistema A Engenharia de Sistemas geralmente responsvel pela realizao das FMEAs de Sistema

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FMEA de Projeto (D-FMEA)

A FMEA de Projeto analisa a concepo e configurao do projeto, de acordo com as especificaes tcnicas dos produtos / componentes Evita falhas de engenharia (desenvolvimento) e falhas de processo influenciveis pelo projeto A Engenharia de Produtos / Componentes geralmente responsvel pela realizao das FMEAs de projeto

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FMEA de Processo (P-FMEA)

A FMEA de Processo examina o planejamento e execuo do processo para produtos / componentes de acordo com os desenhos Evita falhas de planejamento e produo (falhas de processo) A Engenharia de Processos (Planejamento Tcnico) geralmente responsvel pela realizao das FMEAs de processo

15

Exemplo de elementos do processo

FMEA de Sistema
Motronic (sistema completo)

FMEA de Projeto
Ignio

FMEA de Processo
Retfica final eixo da bobina

Sub-sistema: Ignio Sonda Chave de contato

Grupo: Bobina completa Componente Eixo bobina Bobina Lamelas Coletor

Operao: Retfica final Alimentar Serrar Retificar Evacuar

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Interaes entre FMEAs

Tipo de FMEA
Sistema

Componente / Processo
Sistema de injeo

Funo
Alimentao do combustvel no motor

Efeito de Falha
M alimentao de combustvel. Disfuno do motor

Modo de Falha
Quantidade de combustvel insuficiente

Causa da Falha
Fenda no corpo

Projeto

Corpo da Bomba

Manter combustvel no sistema de injeo

Quantidade de combustvel insuficiente

Fenda no corpo

Diam. 7,7 muito profundo

Processo

Brocagem Diam. 7,7

Perfurao do blank do pisto

Fenda no corpo

Diam. 7,7 muito profundo

Ferramenta excntrica

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Algumas outras Aplicaes

FMEA Transporte/Logstica: Anlise dos conceitos de deslocamento dos produtos: adequao dos meios de transporte/produtos/processos; mitigao de falhas de transporte e erros de planificao no fluxo logstico, minimizao de reclamaes do cliente. FMEA Processo-Segurana: Anlise dos conceitos de interveno de processo: adequao das ferramentas utilizadas durante as intervenes evitendo acidentes. Interface FMEA: Anlise das interaes produto/componentes/ambiente. Adequao com especificaes tcnicas, procura evitar falhas de desenvolvimento e falhas de processo influenciadas pela construo.
18

Cronograma de Trabalho
Passos da FMEA
0 - Preparao e planejamento Definir tipo da FMEA, limites e objetivos Grupo de trabalho, planejamento do cronograma Material de apoio para o grupo de trabalho Descrio de funes 1-Estruturao Numerao Componentes e operaes 2-Anlise de funo Funes Caractersticas 3-Anlise de falhas Tipos de falhas potenciais Consequncias de falhas e causas de falhas 4-Avaliao de risco Preveno e deteco de falha Severidade da consequncia da falha (S) Probabilidade de ocorrncia (O) Probabilidade de deteco (D) ndice de prioridade de riscos RPN = SxOxD 5-Otimizao/Melhoria da qualidade Criar hierarquia de riscos (analisar S,O,D e RPN) Definir aes de melhoria com R: e P: (Risco / Prioridade) Introduo das aes de melhoria Avaliao da situao melhorada (O,D)

20

Realizao Sistemtica da FMEA

Cinco etapas para realizar a FMEA
1a etapa 2a etapa 3a etapa
Realizar anlise de falha
Descrever os modos de falha potencial Determinar severidade e causas de falha Vincular falhas

4a etapa
Realizar avaliao de risco
No formulrio FMEA Definir a severidade da falha (S) Classificar a probabilidade atual de ocorrncia (O) e deteco (D) Calcular o RPN (RPN=SxOxD)

5a etapa
Iniciar e prosseguir com a otimizao
No formulrio FMEA Priorizar e analisar riscos Definir e classificar melhorias Definir responsveis e prazos para melhorias Implementar melhorias

Definir elementos e Definir funes e estrutura do estruturas sistema funcionais

Criar estrutura do sistema Enumerar os componentes ou etapas de processo Inserir funes/ caractersticas na estrutura Vincular funes

Metodologia FMEA
FMEA de Sistema FMEA de Projeto
Componente/Processo

FMEA de Processo

Funo Efeitos da falha Limitao de efeitos

Significncia dos efeitos da falha S"

Modo de falha Deteco da falha

Probabilidade de deteco da falha D" Valor de prioridade de risco

Causa da falha Preveno da falha

Probabilidade de ocorrncia de falha "O"

RPN = S x O x D Aes

Fluxograma da elaborao da FMEA

1 Definir a equipe responsvel pela execuo 1 2 Definir os itens do sistema que sero considerados 2 3 Preparao prvia:coleta de dados 3 4 Anlise preliminar 4 5 Identificao dos tipos de falha e seus efeitos 5 6 Identificao das causas das falhas 6 7 Identificao dos controles atuais 7 8 Anlise das falhas para determinao de ndices 8 9 Anlise das recomendaes 9 10 Reviso dos procedimentos 10 11 Preenchimento dos formulrios da FMEA 11 12 Reflexo sobre o processo 12

Preparao
A chave para o sucesso: Parmetros de preparao 80% do sucesso da moderao depende de uma preparao abrangente. Parte da preparao consiste em uma discusso inicial com o cliente (pessoa que solicita a FMEA). Voc dispe de todas as informaes necessrias para realizar um bom trabalho de moderao? Voc consegue moderar esses grupos?
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Composio dos Times

FMEA de Sistema
Time Ncleo:

FMEA de Projeto
Time Ncleo:

FMEA de Processo
Time Ncleo:

Planejador resp. desenvolvimento do sistema Eng. Aplicao Moderador

Time Complementar:

Responsvel projeto Repres. Testes/Exames Repres. Planta(Planej. Produto ou Qualidade) Moderador

Time Complementar:

Planejador Produto (responsvel) Representante Qualidade Manufatura (operador/Supervisor) Moderador

Time Complementar:

Desenvolvimento do componente Repres. Vendas Repres. Compras

Eng. Aplicao/Desenv. Sistema Repres. Testes durabilidade. Repres. Vendas Repres. Compras

Desenvolvimento (projeto ou Testes) Repres. Compras

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Documentos teis:
Para reduzir a carga de trabalho, os documentos relacionados a seguir devem estar disponveis de antemo ou serem usados durante a FMEA: FMEA de Sistema FMEA de Projeto FMEA de Processo
Especificao do sistema Lista de produtos Diagrama funcional de circuito Descrio funcional Estatstica de defeitos ndice de falhas de produtos similares Estrutura preparada e anlise funcional Resultados de QFD (Definio do produto) FMEA de sistema Especificaes Desenhos de desenvolvimento Listas de Peas Planos de validao Amostras Estrutura preparada e anlise funcional Documentao tcnica do cliente Resultados de QFD (Planejamento do produto) FMEA de Projeto Desenhos do produto Especificaes do processo Planos da Qualidade Desenhos de fabricao Amostras ndices de capacidade de mquinas e processos Listas de defeitos ndice de falha de produtos similares
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Documentos teis:
Alm disso, os documentos relacionados a seguir podem ser teis:

Dados/resultados de testes/estudo de amostras de testes ndice interno de falhas ndice de falhas de 0-Km e campo Resultados de clculos de tolerncia ndice de falhas calculado teoricamente Relatrios 8D
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Design FMEA
2
Sistema Item: Modelo Ano / Veculo: Time chave: Subsistema Componente Responsvel Projeto:

Pgina:

3 6 15
Ocorrncia Deteco Ao Preventiva Ao de Deteco RPN

Nmero: Preparado por: Emisso:

1 4 7

5 8 12
Severidade

Data chave:

13
Causa Potencial da Falha

18

Modificado:

21
Severidade Ocorrncia Aes Realizadas

22
Deteco RPN

Item

Funo

Modo de Falha Efeito da Falha

Aes Responsve Recomendada l e Prazo s

10

11

14

16

16

17

19

20

28

FMEA de Projeto
1 Nmero do FMEA - Rastreabilidade 2 Sistema, Subsistema, ou Nome e Nmero do Componente Sistema: Constitudo por vrios subsistemas (frequentemente projetados por diferentes equipes). Algumas FMEAs de Sistema podem cobrir os seguintes sistemas: Carroceria, Fora Motriz, Interior, etc. Portanto, o foco da FMEA de Sistema assegurar que todas as interfaces e interaes esto cobertas entre os vrios subsistemas que constituem o sistema, assim como, as interfaces para os outros sistemas do veculo e cliente.

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FMEA de Projeto
Subsistema: geralmente um subconjunto de um sistema maior. Por exemplo, o subsistema da suspenso dianteira um subconjunto do sistema na carroceria. Portanto o foco da FMEA de Subsistema assegurar que todas as interfaces e interaes entre os vrios componentes que constituem o subsistema esto cobertas. Componente: geralmente uma FMEA focada no subconjunto de um subsistema. Por exemplo, um suporte um componente da suspenso dianteira (a qual um subsistema do sistema da carroceria).

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FMEA de Projeto
3 Responsvel pelo Projeto Nome do fabricante do equipamento original (OEM), departamento e grupo. (Onome do fornecedor se aplicvel). 4 Preparador por Dados do Engenheiro responsvel pela FMEA. 5 Ano Modelo(s)/Programa(s) Produto, ano modelo(s)/Programa(s) pretendido. 6 Data Chave Data inicialmente prevista como prazo para concluso da FMEA, a qual no deveria ultrapassar a data de liberao programada para o desenho. 7 Data FMEA Data em que a FMEA inicial foi compilada e a data de sua ltima reviso.
31

FMEA de Projeto
8 Equipe Departamentos e pessoas envolvidas e responsveis pelas tarefas 9 Item/Funo Nome e outras informaes pertinentes (nmero, classe da pea, etc.) do item a ser analisado. A Funo do item em anlise para cumprir o objetivo do projeto. Inclua as informaes (mtricas/medies) considerando o ambiente no qual o sistema opera (amplitude de temperatura, presso umidade, vida do projeto.) Se o item tem mais de uma funo com diferentes modelos de falha potenciais, liste todas as funes separadamente. 10 Modo de falha Potencial Maneira pela qual um componente, subsistema ou sistema potencialmente falharia ao cumprir ou prover a funo pretendida descrita na coluna item/funo. Tambm pode ser a causa de uma falha potencial em um sistema ou subsistema de um nvel superior, ou ser o efeito de um componente em um nvel inferior.
32

FMEA de Projeto
10 Liste cada modo de falha potencial associado com o item particular e sua funo. Assume-se que a falha pode ocorrer, mas no necessria mente vai ocorrer. Modos de falha potenciais que poderiam ocorrer somente sob certas condies de uso (quilometragem acima da mdia, terreno acidentado, somente uso urbano, etc.) e de operao (calor, frio, umidade, poeira, etc.) deveriam ser considerados. Exemplos: Trincado Solto Engripado Quebrado Desliza

Deformado Vazando Oxidado Sinal inadequado Sem sinal

Sem suporte(estr.) Desengata rpido Desvio de posio Sinal intermitente etc..

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FMEA de Projeto
11 Efeitos Potenciais da Falha so definidos como os efeitos do modo de falha da funo, como percebido pelo cliente. Descreva os efeitos da falha em termos que o cliente possa perceber ou experimentar. Exemplos: Barulho Operao defeituosa Aparncia Degradada Instabilidade Vazamentos

Asperezas Inoperncia Odor desagradvel Operao prejudicada Efeito trmico

12 Severidade a classificao associada ao efeito mais grave para um dado modo de falha.
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Efeito
Falha em Atender a Requisitos de Segurana e/ou Regulatrios Perda ou degradao de Funo Primria

Critrios: Severidade do Efeito no Produto (Efeito no Cliente)

Classificao

Modo de falha potencial afeta a operao segura do veculo e/ou envolve no-conformidade com regulamentao governamental, sem prvio aviso Modo de falha potencial afeta a operao segura do veculo e/ou envolve no-conformidade com regulamentao governamental, com prvio aviso Perda da funo primria (veculo inopervel, no afeta a operao segura do veculo) Degradao da funo primria (veculo opervel, mas com nvel reduzido de desempenho) Perda da funo secundria (veculo opervel, mas com as funes de conforto/convenincia esto inoperveis) Perda da funo secundria (veculo opervel, mas com as funes de conforto/convenincia apresentam um nvel reduzido de desempenho) Aparncia ou Rudo Audvel, veculo opervel, item no conforme e percebido pela maioria dos clientes (>75%)

10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
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Perda ou degradao de Funo Secundria

Incmodo

Aparncia ou Rudo Audvel, veculo opervel, item no conforme e percebido por muitos dos clientes (>55%) Aparncia ou Rudo Audvel, veculo opervel, item no conforme e percebido por clientes obsevardores (>25%)

Nenhum efeito

Nenhum efeito perceptvel

FMEA de Projeto
13 Classificao Caracterstica especial do produto. 14 Causa(s) e Mecanismo(s) Potencial(is) da Falha - definida como uma indicao de uma deficincia de projeto, cuja consequncia o modo de falha. Liste, de forma mais completa possvel, todos os mecanismos e/ou causas potenciais de falha para cada modo de falha. Exemplos causas tpicas: Especificao Incorreta de material Considerao Inadequada da Vida do Projeto Capacidade de lubrificao insuficiente. Instrues de manuteno inadequadas. Aquecimento Excessivo Tolerncia especificada imprpria. Escoamento Fadiga Desgaste.
36

FMEA de Projeto
15 Ocorrncia(O) probabilidade de um mecanismo/causa especfico ir ocorrer durante a vida do projeto. Procurar histricos de campo de componentes ou sistemas similares. Deve estar relacionado tambm com o controle de preveno 16 Controles atuais do Projeto: Preveno Prevenir a ocorrncia da causa/mecanismo de falha ou do modo de falha, ou reduzir a sua taxa de ocorrncia. Deteco Detectar a causa/mecanismo de falha ou modo de falha, tanto por mtodos analticos ou fsicos, antes do item ser liberado para produo. 17 Deteco(D) a classificao associada como melhor controle de deteco listado no controle de projeto.
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Probabilidade de Falha

Critrios: Ocorrncia de Causa - DFMEA (Vida til do Projeto / confiabilidade do item/veculo)

Critrios: Ocorrncia de Causa - DFMEA Classificao (Incidentes por itens/veculo) 100 por mil 1 em 10 50 por mil 1 em 20 20 por mil 1 em 50 10 por mil 1 em 100 2 por mil 1 em 500 0,5 por mil 1 em 2.000 0,1 por mil 1 em 10.000 0,01 por mil 1 em 100.000 0,001 por mil 1 em 1.000.000 a falha eliminada por controle preventivo

Muito Alta

Nova tecnologia/novo projeto, sem histrico A falha inevitvel, com novo projeto/nova aplicao, ou alterao no ciclo de trabalho/condies operacionais A falha provvel, com novo projeto/nova aplicao, ou alterao no ciclo de trabalho/condies operacionais A falha provvel, com novo projeto/nova aplicao, ou alterao no ciclo de trabalho/condies operacionais Falhas frequentes associadas a projetos similares, ou em simulao e testes de projeto. Falhas ocasionais associadas a projetos similares, ou em simulao e testes de projeto. Falhas isoladas associadas a projetos similares, ou em simulao e testes de projeto. Somente falhas isoladas, associadas a projeto praticamente idntico, ou em simulao e testes de projeto. Falhas no observadas, associadas a projeto praticamente idntico, ou em simulao e testes de projeto. A falha eliminda por controle preventivo

10 9 8 7 6 5 4 3 2 1
38

Alta

Moderada

Baixa

Muito Baixa

Oportunidade para Deteco Nenhuma oportunidade de deteco

Critrios: Probabilidade de Deteco atravs do Controle de Projeto

Classificao

Probabilidade Deteco Praticamente impossvel

Nenhum controle de projeto atual. No se pode detectar, ou no est analisado. Os controles de anlise/deteco de projeto tem uma fraca

10 9

Improvvel capacidade de deteco. Anlise Virtual (por exemplo, CAE, etc) detectar em no est correlacionada s condies operacionais reais qualquer estgio

Muito Remota

esperadas. Verificao/validao do produto, aps o "Congelamento" do projeto e antes do lanamento, com ensaios passa/falha (testes de subsistema ou sistema, com critrios de aceitao tais como Aps conduo e manuseio, avaliao de transporte, etc) "Congelamento" do Projeto Verificao/validao do produto, aps o "Congelamento" do (momento a projeto e antes do lanamento, com ensaios de teste para falhar partir do qual (testes de subsistema ou sistema, com critrios de aceitao tais no se deve como conduo e manuseio, avaliao de transporte, etc) mais modificar o
projeto) e antes do lanamento

Remota

Muito Baixa

Antes do "Congelamento" do Projeto

Anlise Virtual Correlacionada Deteco no aplicvel. Preveno de Falha

Verificao/validao do produto, aps o "Congelamento" do projeto e antes do lanamento, com ensaios de degradao (testes de subsistema ou sistema, com critrios de aceitao tais como conduo e manuseio, avaliao de transporte, etc) Validao do produto (ensaio de confiabilidade, teste de desenvolvimento ou validao), antes do "Congelamento" do projeto, usando ensaios passa/falha (por exemplo, critrios de aceitao para desempenho, verificao de funo, etc) Validao do produto (ensaio de confiabilidade, teste de desenvolvimento ou validao), antes do "Congelamento" do projeto, usando teste para falhar (por exemplo, at vazar, ceder, rachar, etc) Validao do produto (ensaio de confiabilidade, teste de desenvolvimento ou validao), antes do "Congelamento" do projeto, usando ensaios de degradao (por exemplo, tendncias de dados valores antes/depois etc) Os controles de anlise/deteco de projeto tem forte capacidade de deteco. Anlise Virtual (por exemplo, CAE, etc) est fortemente correlacionada s condies operacionais reais esperadas antes do "congelamento" do Projeto. A causa da falha ou modo de falha no pode ocorrer porque foi totalmente prevenida atravs de solues de projeto (por exemplo, padro de projeto comprovado, melhor prtica, ou material comum, etc)

Baixa

Moderada

Moderadamen te Alta

Alta

Muito Alta

Praticamente certa

39

FMEA de Projeto
18 Nmero de Prioridade de Risco (NPR) Produto dos ndices de Severidade, Ocorrncia e Deteco. (S) x (O) x (D) = NPR 19 Aes Recomendadas Avaliao da Engenharia para a ao preventiva/corretiva para reduzir os ndices na seguinte ordem: severidade, ocorrncia e deteco.O objetivo reduzir os riscos e aumentar a satisfao do cliente atravs do aperfeioamento do projeto. 20 Responsvel pela(s) Ao(es) Recomendada(s) 21 Ao(es) Tomada(s) Descrio da ao realizada e data de sua efetivao. 22 Resultado da ao NPR resultante aps ao tomada.

40

FMEA de Processo
FMEA Processo Pgina:

1 2
FMEA: Produto: Time chave: Responsvel

3 4 6 15
Ocorrncia Deteco RPN Ao Preventiva Ao Deteco

Nmero: Criado:

5 8
Severidade

Preparado por: Data Chave:

7 18
Aes Responsve Recomendada l e Prazo s Modificado: Severidade Ocorrncia

12
Etapa do Process o Funo Modo de Falha Efeito da Falha

14
C Causa Potencial da Falha

22
Deteco RPN

21
Aes Tomadas

10

11

13

16

16

17

19

20

41

FMEA de Processo
1 Nmero do FMEA - Rastreabilidade 2 Item Entre com o Nome e nmero do componente, Subsistema ou sistema que est sendo analisado. 3 Responsvel pelo Processo Nome do fabricante do equipamento original (OEM), departamento e grupo. (O nome do fornecedor se aplicvel). 4 Preparador por Dados do Engenheiro responsvel pela FMEA.

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FMEA de Processo
5 Ano Modelo(s)/Programa(s) Produto, ano modelo(s)/Programa(s) pretendido. 6 Data Chave Data inicialmente prevista como prazo para concluso da FMEA, a qual no deveria ultrapassar a data de liberao do incio da produo. Nota: No caso de um fornecedor, a data esperada da FMEA inicial no deveria exceder a data requerida pelo cliente da submisso do PPAP. 7 Data FMEA Data em que a FMEA inicial foi compilada e a data de sua ltima reviso.
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FMEA de Processo
8 Equipe Departamentos e pessoas envolvidas e responsveis pelas tarefas 9 Item/Funo Descrio simplificada do processo ou operao anlise (torneamento, furao, fresamento, soldagem, montagem, etc..). Indicar to concisamente quanto possvel o propsito do processo ou operao em anlise, incluindo informaes (mtricas/medies) sobre o projeto do sistema, subsistema ou componente. 10 Modo de falha Potencial Maneira pela qual o processo potencialmente falharia em atender aos requisitos do processo e/ou objetivos do projeto, conforme descrito na coluna item/funo. O
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FMEA de Processo
10 Engenheiro de Processo/equipe deveria ser capaz de responder as seguintes questes: Como o processo/pea pode falar em atender as especificaes ? O que o cliente consideraria como falha ? Inicie comparando processos similares e analisando criticamente reclamaes de clientes relativas aos componentes similares. Exemplos: Dobrado Com rebarba Danificado no manuseio Etiqueta errada Em curto-circuito Rachado Furo deslocado Furo faltante Deformado Sujo
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FMEA de Processo
11 Efeitos Potenciais da Falha so definidos como os efeitos do modo de falha no cliente. Descreva os efeitos da falha em termos que o cliente possa perceber ou experimentar. Exemplos: Barulho Operao defeituosa Aparncia Degradada Instabilidade Vazamentos

Asperezas Inoperncia Odor desagradvel Operao prejudicada Sucata

12 Severidade a classificao associada ao efeito mais grave para um dado modo de falha.
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FMEA de Processo
13 Classificao Caracterstica especial do produto. 14 Causa(s) e Mecanismo(s) Potencial(is) da Falha - definida como a forma pela qual a falha pode ocorrer, descrita em termos de alguma coisas que possa ser corrigida ou possa ser controlada. Exemplos causas tpicas: Torque indevido Alto, baixo Solda incorreta Corrente, tempo, presso. Falta de exatido nos meios de produo. Tratamento trmico incorreto tempo, temperatura. Lubrificao inadequada. Ferramental gasto. Ferramental quebrado Programao inadequada
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FMEA de Processo
15 Ocorrncia(O) probabilidade de um mecanismo/causa especfico ir ocorrer. Procurar dados estatsticos de processo similares ou histricos.Deve estar relacionado tambm com o controle de preveno 16 Controles atuais do Projeto: Preveno Prevenir a ocorrncia da causa/mecanismo de falha ou do modo de falha, ou reduzir a sua taxa de ocorrncia. Deteco Detectar a causa/mecanismo de falha ou modo de falha, tanto por mtodos analticos ou fsicos, antes do item ser liberado para produo. 17 Deteco(D) a classificao associada como melhor controle de deteco listado no controle de processo.
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FMEA de Processo
18 Nmero de Prioridade de Risco (NPR) Produto dos ndices de Severidade, Ocorrncia e Deteco. (S) x (O) x (D) = NPR 19 Aes Recomendadas Avaliao da Engenharia para a ao preventiva/corretiva para reduzir os ndices na seguinte ordem: ocorrncia e deteco.O objetivo reduzir os riscos e aumentar a satisfao do cliente atravs do aperfeioamento do processo. 20 Responsvel pela(s) Ao(es) Recomendada(s) 21 Ao(es) Tomada(s) Descrio da ao realizada e data de sua efetivao. 22 Resultado da ao NPR resultante aps ao tomada.
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PRTICA

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