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A B C
• aplicação de sub-camadas;
• alisamento e coloração;
composição variação
I II
Acetoftalato de celulose 10,0g
Zeina 20,0g
Ácido oleico 2,5g
Propilenoglicol 3,05g
Polietilenoglicol 4000 6,0g
Cloreto de metileno 20,0mL 27,43mL
Etanol q.s.p 100,0mL 100,00mL
Sequência do drageamento
Subcamadas
É aplicação das subcamadas que torna o revestimento espesso. Deve ser aplicada de forma alternada e
repetitiva com solução adesiva sobre o leito de compridos, deixando-os rolar na drageadeira até que todos
estejam com a superfície úmida, em seguida faz-se a aplicação do pó e secagem também formulado com
compostos adesivos e absorvente de água. É aconselhável colocar um pouco de lubrificante do tipo
deslizante para facilitar o cisalhamento dos comprimidos e reduzir o atrito com a parede da drageadeira.
Durante todo o processo, o interior da drageadeira deve ser mantido aquecido, insuflando ar quente até que
a camada de pó depositada sobre os comprimidos esteja seca. Isto é importante, pois se não tiver bem seca
com o tempo, a água vaporiza, aumenta a pressão interna e o revestimento quebra. Outra coisa importante
é, após secagem, deixar os comprimidos rolarem na drageadeira até que a camada aplicada esteja o mais
lisa possível antes da aplicação da próxima. Caso contrário as irregularidades vão aumentando camada a
camada, dificultando o alisamento final. Esta aplicação alternada, solução e pó deve ser feita tantas vezes
quanto necessário para cobrir as arestas e deixando o comprimido o mais oval possível. Isto pode
representar uma massa de cobertura igual a massa do comprimido. Veja na drágea que mostramos
anteriormente, que o desgaste no alisamento expôs a aresta do comprimido.
Os dois próximos slides têm sugestão de solução adesiva e de pó para deposição na superfície do
comprimido.
•Se desejar pode utilizar um sistema de spray (revólver de pintura), neste caso, o pó deve ser adicionado a
solução adesiva, homogeneizada em moinho coloidal ou turrax (agitador de alta frequência), para redução
de tamanho de partícula e evitar entupimento do bico atomizador. A suspensão deve ser aplicada forma
intermitente sobre o leito de comprimidos, para evitar super umedecimento.
Sequência do drageamento
Subcamadas
composição I II III IV
variações
Acácia 60g 2,7kg 450g 60g
Açúcar 1500g 53,7kg
Xarope de milho 450g 1500g
Xarope USP 3,785L
Água 1,0L 44,3kg 1,0L
Sequência do drageamento
Subcamadas
Pó para cobertura
Componente Variação
I II III IV V VI VII
Kaolin 225kg
Dextrina 112kg 185kg
Cacoa 60kg
Carbonato 480kg 7,72kg
de cálcio
Açúcar 4,1kg 112kg 240kg 40kg 0,9kg 180g 8,62kg
Acácia 0,12kg 6kg 1g 0.86kg
Amido 1,35kg 0,9kg 60g
Talco 0,23kg 1g
Sulfato de 8,62kg
cálcio
Sequência do drageamento
Alisamento e coloração (dispersão)
Composição variação
I II
Cera de carnaúba 0,09kg 10g
Cera de abelha 0,09 kg 90g
parafina 0,02kg
Éter 3,785L 1,0L
Revestimento polimérico
Uma dispersão a ser utilizada no revestimento de comprimidos tem como componentes básicos:
polímero com características formadora de filme; plastificante, para conferir elasticidade ao filme e
evitar trincamento; corante, se desejar um filme colorido e o solvente pois estamos falando de
dispersão.
Polímeros:
Os principais polímeros utilizados são:
Hidroxipropilmetilcelulose (HPMC),
Hidroxipropilcelulose (HPC),
Acetoftalato de Celulose (AFC),
Etilcelulose (EC),
Álcool polivinílico (PVA),
Eudragit,
Aquacoat® ECD e
Aquacoat® CPD.
Processo de revestimento filmógeno
Componentes básicos de uma composição
Devemos considerar a
solubilidade/dispersividade do polímero nos solventes comumente utilizados,
água, mistura hidroalcoólica e etanol; a viscosidade da solução/dispersão
formada é de fundamental importância no processo.
Quanto a solubilidade/insolubilidade nos fluidos gastrointestinais, a escolha
do polímero deve ser feita com base na funcionalidade desejada, p.ex. se o
interesse for proteção ao meio ácido do estômago, o revestimento deve resistir
por pelo menos duas hora a esta condição, se o interesse for liberação no cólon
deve resistir as condições gástricas e do intestino delgado, sem que o fármaco
seja liberado. Assim como, quanto a permeabilidade, p.ex. evitar a permeação
de vapor de água, oxigênio, luz etc. Propriedades mecânicas do filme,
principalmente a elasticidade para evitar a quebra do filme.
Processo de revestimento filmógeno
Componentes básicos de uma composição
Plasticizantes ou plastificantes
Plasticizantes/plastificantes são pequenas moléculas que ficam intercaladas entre as
macromoléculas do polímero, aumentando a mobilidade delas, deixando o filme com
maior elongação e deformação, sem fratura A unidade residual tem forte
contribuição nestas propriedades mecânicas. Exemplos:
Álcoois polihídricos,
Ésteres de acetato,
Ésteres de ftalato e
Glicerídeos.
Processo de revestimento filmógeno
Componentes básicos de uma composição
Corantes e solventes
Corantes contribuem com a funcionalidade evitando a penetração de luz.
Cores mais fortes têm maior contribuição. Entre os corantes aprovados para uso
farmacêutico temos:
Hidrossolúveis,
FD&C Aluminum lakes e D&C Aluminum lakes,
Pigmentos inorgânicos,
Corantes naturais
Quanto ao solvente, preferencialmente usar água devido a maior
segurança ao ambiente de produção e ao ambiente externo, atitude de acordo com
normas atuais e menor custo. Quando não for possível usar água pode usar, etanol,
isopropanol, acetona e cloreto de metileno. Neste caso tomar cuidado pois são
inflamáveis e seu vapores são prejudiciais ao ambiente.
Preparo da suspensão de revestimento
agitador
mecânico
Turrax –
agitador alto
cisalhamento
Equipamento para revestimento,
totalmente instrumentalizado,
veja o funcionamento em vídeo
adicionado ao sistema e-
disciplinas
Foto mostrando a aplicação da composição de revestimento, por favor observe a posição de
movimento dos comprimidos, o bico atomizados e a atomização abrangendo toda a área de
rolamento dos comprimidos, no vídeo veja o movimento dos comprimidos e as hastes para
facilitar a movimentação do mesmos.
Parâmetros que devem ser controlados durante o processo
de revestimento
A foto do slide anterior mostra o processo de revestimento em andamento. Antes de iniciar o
processo propriamente dito, os comprimidos devem estar isentos de pó aderido a sua
superfície para que o revestimento fique liso e uniforme, e na temperatura em que vai ocorrer
o processo. Se os comprimidos estiverem frios a temperatura do interior da caçamba vai
diminuir e prejudicar a secagem (acúmulo de umidade no ambiente interno da caçamba).
Durante o processo devem ser controlado o volume, a temperatura e a umidade do ar de
secagem (ar insuflado na caçamba) de modo a evitar acúmulo de umidade no interior da
caçamba (super umedecimento) preferencialmente usar ar seco
Secagem
Sólido
viscoelástico
Líquido viscoso
Etapas mais importantes no processo de
revestimento
- Formato e quantidade de
pistolas de aplicação.
Atividades pré-revestimento
A carga máxima do equipamento deve ser calculada com base no volume que uma
determinada massa que o produto ocupa, então fica fácil (d = m/v) a ocupação pelo produto
deve ser no máximo em torno de 50% da capacidade volumétrica útil do equipamento.
Instrumentação mínima
Picking/super umedecimento.
ocorre quando o leito de comprimidos está muito úmido e um
comprimido adere aos outros e quando desta um leva a
película, deixando a marca no outro
Quais as possíveis causas? Como minimizar ou corrigir o problema?
Possíveis causas:
–Tamanho de gota e uniformidade do spray inadequados;
–Movimentação inadequada do produto no interior da caçamba e,
–Baixa taxa de evaporação do solvente.
Sempre que tivermos diante de um problema, que pode ter várias causas, nunca tente resolvê-las
ao mesmo tempo. Será uma de cada vez!.
Picking/super umedecimento
• Possíveis causas • Soluções
4)Falta de uniformidade entre as pistolas 4)Checar o fluxo da suspensão; ajustar e equalizar cada pistola;
verificar as bombas peristálticas