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Rede PROSAB Microbiologia para o Saneamento Ambiental

MANUSEIO DE PRODUTOS QUMICOS


Captulo 5: Perigos Associados a Equipamentos e Acessrios do Laboratrio
Ren Peter Schneider* / Rosa de Carvalho Gamba* Leny Borghesan Albertini** Laboratrio de Microbiologia Ambiental, Departamento de Microbiologia, Instituto de Cincias Biomdicas, Universidade de So Paulo, Av. Professor Lineu Prestes, 1374, CEP 05508-900, Cidade Universitria, So Paulo, Brasil. ** Laboratrio de Resduos Qumicos, Universidade de So Paulo, Av. Trabalhador Sancarlense, 400, CEP 13566-590, So Carlos SP, Brasil. *

Referncia bibliogrfica deste documento: SCHNEIDER, R.P.; GAMBA, R.C.; ALBERTINI, L.B. Manuseio de Produtos Qumicos. Captulo 5: Perigos Associados a Equipamentos e Acessrios do Laboratrio. So Paulo: ICBII USP, 2011. 28 p. Manual da Rede PROSAB Microbiologia para o Saneamento Ambiental. rea: Mtodos Bsicos. Disponvel em: <http://www.prosabmicrobiologia.org.br/rede/protocolos>. Acesso em: xx/yy/zzzz (dia/ms/ano). Documento original 01/08/2011 Reviso:

So Paulo 2011

RESUMO SCHNEIDER, R.P.; GAMBA, R.C.; ALBERTINI, L.B. Manuseio de Produtos Qumicos. Captulo 5: Perigos Associados a Equipamentos e Acessrios do Laboratrio. So Paulo: ICBII USP, 2011. 28 p. Protocolo da Rede PROSAB Microbiologia. rea: Mtodos Bsicos. Neste captulo so discutidos os perigos associados operao dos seguintes equipamentos de laboratrio: equipamentos que produzem aerossis, centrfugas, cilindros de gases comprimidos, lquidos criognicos, vidrarias, aparelhos eltricos, sistemas de aquecimento, sistemas pressurizados, aparelhos de vcuo, destiladores, geladeiras e autoclaves. Palavras-chave: Segurana Qumica, Perigo, Manipulao

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LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS ABNT EPI NBR Associao Brasileira de Normas Tcnicas Equipamento de Proteo Individual Norma Brasileira Regulamentadora

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SUMRIO 1. 2. 2.1 2.1.1 2.1.2 2.1.2.1 2.2.2.2 3. 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 3.10 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13 14. INTRODUO ....................................................................................................... 5 FORMAO DE AEROSSIS ............................................................................... 5 Aparelhos ou Processos que Podem Produzir Aerossis.............................................6 Processos ................................................................................................................. 6 Equipamentos........................................................................................................... 6 Centrfugas............................................................................................................... 6 Ultracentrfugas........................................................................................................ 7 CILINDROS DE GASES COMPRIMIDOS ............................................................. 8 Armazenamento de Grandes Cilindros (1,5 metros) de Gs Comprimido ...................... 8 Uso de Cilindros de Gs ................................................................................................................. 9 Cilindros com Gases Inflamveis ............................................................................................. 10 Aluguel de Cilindros de Gs....................................................................................................... 10 Precaues com Pequenos Cilindros de Gs ......................................................................... 10 Identificao dos Cilindros de Gases ....................................................................................... 11 Grupo de Riscos dos Gases ......................................................................................................... 13 Recebimento de Cilindros de Gs ............................................................................................. 13 Manuseio de Gases ........................................................................................................................ 14 Reguladores de Presso................................................................................................................ 14 LQUIDOS CRIOGNICOS.................................................................................. 17 MANUSEIO DE VIDRARIA ................................................................................ 18 SISTEMAS ELTRICOS ...................................................................................... 20 SISTEMAS DE AQUECIMENTO ......................................................................... 21 SISTEMAS PRESSURIZADOS ............................................................................ 22 SISTEMAS A VCUO.......................................................................................... 23 DESTILAO DE SOLVENTES ORGNICOS .................................................. 24 REFRIGERADORES E CONGELADORES ......................................................... 24 AUTOCLAVES ..................................................................................................... 25 MICROONDAS ..................................................................................................... 27 REFERNCIAS ..................................................................................................... 28

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5 1. INTRODUO

Lembre-se do provrbio, a familiaridade produz o desdm. Todo laboratrio oferece muitos perigos em potencial. Trabalhando dentro deste ambiente, dia aps dia, sem que ocorram acidentes srios freqentemente induz uma sensao de segurana entre os integrantes do laboratrio, que os leva a desconsiderar os riscos existentes em seu ambiente de trabalho. Use o princpio da precauo no trato de cilindros de gs, lquidos criognicos eletricidade e equipamentos em geral. As informaes deste captulo esto baseadas nas informaes pertinentes das normas nacionais e do Laboratory Safety Guide da Universidade de Wisconsin-Madison (2005). Equipamentos que operam com voltagens elevadas, a presses altas, em velocidades elevadas ou a temperaturas elevadas, so potencialmente perigosos. Estes equipamentos deveriam ser verificados e submetidos manuteno preventiva peridica para reduzir o risco de acidentes com pessoas em casos de defeitos ou quebra. Quando usarmos um equipamento no laboratrio, lembre-se dos seguintes aspectos: Use o equipamento correto; Saiba como operar o equipamento; Verifique o bom estado de funcionamento do equipamento antes de us-lo; Manuseie o equipamento corretamente; No modifique equipamentos de laboratrio sem o acompanhamento tcnico do fornecedor; No remova, desarme ou desrespeite sistemas de segurana de equipamentos; Conhea os riscos associados operao de cada equipamento; Consulte o manual de instrues ou o procedimento operacional padro do laboratrio para este tipo de equipamento, para se informar sobre a operao correta da mquina e sobre os riscos associados sua operao; No o coloque em operao se tiver dvida sobre o seu perfeito estado de conservao ou se tiver detectado falhas ou defeitos. 2. FORMAO DE AEROSSIS

Um risco potencialmente srio na operao de certos equipamentos a produo de aerossis. Um aerossol uma gotcula de lquido ou slido, suspensa no ar. Aerossis que contenham produtos qumicos txicos ou contaminados com organismos patognicos so um risco de sade muito srio: Quando inaladas, as partculas diminutas de aerossis podem penetrar rapidamente e profundamente nos pulmes; Aerossis podem permanecer em suspenso na atmosfera do laboratrio durante muito tempo; Partcula e aerossol podem se depositar e contaminar superfcies de equipamentos, a pele e a infra-estrutura do laboratrio (bancadas, paredes, pisos, etc.).

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6 2.1 2.1.1 Aparelhos ou Processos que Podem Produzir Aerossis Processos Fechamento de ampolas a vcuo; Pulverizao de amostras em cadinho ou em equipamentos de moagem; Sonicador; Vortex; Manuseios com seringa, agulha ou pipetas; Centrfuga; Liquidificador; Mesas agitadoras, Agitadores magnticos. Avalie o risco de formao de aerossis no emprego destes aparelhos ou na execuo destas operaes Em caso positivo: Conduza as etapas crticas onde h risco de formao de aerossis dentro de uma capela ou uma cmara de proteo biolgica; Mantenha os tubos fechados durante a operao de vortex ou agitadores magnticos; Permita a deposio das partculas de aerossis no interior de tubos de centrfuga durante 5 minutos antes de abri-los; Proteja a superfcie da bancada ou de equipamentos onde possa ocorrer a deposio de aerossis com microrganismos patognicos, com uma toalha embebida em agentes desinfetantes; Reconstitua ou dilua o contedo de uma ampola lentamente; Na adio de um lquido a outro, deixe o lquido a ser adicionado escorrer pela parede do recipiente ou o adicione o mais prximo possvel da superfcie do lquido receptor; Use apenas pipetas automticas para pipetagem. 2.1.2 2.1.2.1 Equipamentos Centrfugas

A operao de centrfugas oferece dois tipos de riscos importantes: falhas mecnicas e produo de aerossis. O acidente mais comum na centrifugao o rompimento de tubos no interior do rotor. Em funo das elevadas velocidades de rotao, indispensvel balance-los com cuidado, certificar-se de que a tampa do rotor esteja bem fixada, oper-los somente nas velocidades recomendadas pelo fabricante e abrir o rotor para remoo dos tubos somente aps a parada completa. Caso um tubo tiver rompido, limpe imediatamente a cmara correspondente do rotor.

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7 Siga as seguintes recomendaes na operao de centrfugas: Verifique os tubos de centrfuga e descarte peas com sinais de defeitos ou perfuraes; Inspecione a parte interna de cada cavidade de tubos no rotor ou da caapa. Remova todos os resduos que encontrar nestes locais antes de acondicionar os tubos; Verifique se a centrfuga est equipada com proteo adequada para evitar o lanamento de materiais desprendidos para o interior da sala; Use somente centrfugas com dispositivos de bloqueio do rotor, no caso de abertura da tampa; No exceda o volume operacional dos tubos e evite danificar os selos e as tampas dos tubos; Sempre mantenha a tampa do compartimento de rotor fechada enquanto este estiver em movimento; No toque o rotor com as mos durante a frenagem; No tampe tubos de centrfuga com folhas de alumnio; No balanceamento de rotores, considere o conjunto completo de cada tubo, incluindo o contedo, os dispositivos de vedao e de adaptao do tubo ao rotor ou de fixao no rotor (caapas); Interrompa imediatamente a operao da centrfuga se notar barulho estranho ou vibrao anormal; Use somente rotores e tampas aprovados pelo fabricante para o modelo de centrfuga; Use somente tubos e conjuntos de vedao aprovados pelo fabricante para o rotor especfico. Algumas centrfugas portteis ou de baixa velocidade podem no estar equipadas com cmaras de rotor com selagem suficiente para evitar o escape de aerossis. Nestes casos utilize um recipiente de segurana sobre a tampa do compartimento do rotor para capturar aerossis, eventualmente formados durante a centrifugao. 2.2.2.2 Ultracentrfugas

So equipamentos que oferecem riscos adicionais devido s velocidades extremamente elevadas de rotao e o esforo mecnico muito elevado que incide sobre o material do rotor. Neste tipo de equipamento: Filtre o ar das linhas de exausto de vcuo para remover aerossis; Mantenha um registro do uso do rotor para reduzir o risco de acidentes por fadiga de material devido ao vencimento da vida til da pea; Inspecione, limpe e seque regularmente os rotores destas mquinas para evitar a corroso interna nos compartimentos dos tubos ou outros tipos de danos materiais. Os rotores so as peas mais crticas e mais sujeitas a defeitos ou ataque qumico de centrfugas.

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8 Cuidados especiais para rotores e cmaras de rotores incluem: Limpe a cmara de rotores periodicamente para manter a operacionalidade da centrfuga; Revise o protocolo de operao padro do rotor e se certifique sobre a incluso das medidas de segurana recomendadas pelo fabricante; Submeta o rotor a uma inspeo visual sobre danos ou defeitos antes de cada uso; Inspecione a parte inferior do rotor, a rea de fixao na haste do motor e as beiradas; Verifique que a parte superior e inferior do rotor estejam bem conectada; Alguns produtos qumicos como fenis atacam rotores de plstico e alguns kits de extrao de cidos nuclicos podem danificar o rotor. Indcios de ataque qumico ao material do rotor incluem: a descolorao da superfcie, fissuras, granulao, descolamento da tinta ou outras formas de deteriorao do acabamento da pea; Defeitos mecnicos como rachaduras, arranhes ou ranhuras podem ser detectados pelo aumento do barulho ou de vibrao na operao do rotor. Se a vibrao persistir mesmo aps uma eventual correo do desbalanceamento do rotor ou de correo na fixao da tampa, o rotor dever ser inspecionado por um tcnico especializado; Nunca utilize um rotor com sinais claros de defeitos; Sempre opere o rotor com a tampa bem afixada; Empregue uma vedao para aerossis quando estiver processando amostras com organismos patognicos; Se voc notar entalhes na tampa de um rotor de plstico, troque o rotor, pois estes defeitos so indcios de deformao do rotor. 3. CILINDROS DE GASES COMPRIMIDOS

Cilindros de gases comprimidos representam riscos qumicos e fsicos em laboratrios. A manipulao incorreta de cilindros de gs pode transformar estes equipamentos em armas letais de grande poder destruidor. Uma vlvula de cilindro quebrada pode transformar o cilindro em um mssil. Alguns dos gases armazenados em cilindros, como, por exemplo, gs sulfdrico, pode ser letal em caso de vazamento e provocar incndios no caso de gases inflamveis como hidrognio. 3.1 Armazenamento de Grandes Cilindros (1,5 metros) de Gs Comprimido Prdios onde ocorre a utilizao de cilindros de grande porte devem disponibilizar uma rea para recebimento de cilindros novos e usados (Figura 5.1). Utilize correntes ou fitas para prender os cilindros a muros ou grades; Nunca aceite um cilindro sem identificao clara do contedo; Nunca confie em cdigos de cor para identificao do contedo de cilindros. No aceite um cilindro se o seu contedo estiver identificado apenas por um cdigo de cor ou se o cdigo de cor no corresponde com o contedo identificado na plaqueta; Transporte cilindros em um carrinho apropriados, com uma corrente de segurana; Sempre prenda cilindros de gs em um muro ou uma bancada slida com braadeiras, fitas ou correntes. Mesmo quando vazios devem ser presos com firmeza ao suporte; No remova as capas protetoras de cilindros at que o cilindro esteja preso com segurana ao suporte; No mais do que trs cilindros com gases inflamveis, oxignio ou gases txicos devem ser armazenados em uma rea de 45m2; Cilindros com gases inflamveis devem ser armazenados a uma distncia mnima de 6m de cilindros com agentes oxidantes;

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9 Mantenha os cilindros afastados de todas as fontes de calor e ao abrigo da luz solar direta para prevenir um aumento da presso. No aquea os cilindros para aumentar a presso interna; Nunca armazene cilindros de gs comprimido em corredores ou em sales amplos acessveis ao pblico em geral.

Figura 5.1.

Exemplo da construo para armazenamento de cilindros de gases. 1: Cobertura; 2: Separao do ambiente externo; 3: Parede Corta-fogo; 4: Extintor de incndio, 5: Correntes de fixao, 6: Identificao dos gases e seus riscos. Uso de Cilindros de Gs

3.2

Utilize os reguladores corretos para cada tipo de gs; Nunca use adaptadores improvisados; Sempre use culos de proteo com resistncia a impacto quando estiver trabalhando com gases comprimidos; Nunca recarregue cilindros de gs comprimido; Limite as quantidades de gases inflamveis, txicos ou altamente reativos quantidade necessria para os experimentos imediatos ou dos prximos meses. Evite o emprego destes compostos sempre que possvel; Antes de abrir a vlvula do cilindro, verifique a estanqueidade de todos os pontos da rede na presso de operao. Aplique uma soluo de sabo nas conexes e verifique a formao de bolhas; No deixe reguladores e vlvulas conectadas a cilindros com gases corrosivos exceto quando eles esto em uso; No caso de cilindros com gases corrosivos, acione a vlvula e a conexo do regulador com o cilindro com freqncia, para evitar a deteriorao irreversvel das conexes; No force as hastes da vlvula; elas podem romper com facilidade; Desligue a vlvula principal e o regulador quando no for usar o cilindro; Marque claramente o cilindro vazio. Mantenha o cilindro vazio na rea de armazenamento de cilindros designada at que sejam removidos pelas empresas de fornecimento de gases industriais.

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10 3.3 Cilindros com Gases Inflamveis

Cilindros com gases inflamveis representam um risco adicional devido s caractersticas de seu contedo. Limite o volume total de gases inflamveis (hidrognio, acetileno, propano, butano, etc.) e de oxignio armazenada, em uma rea de 46m2 de espao laboratorial, sem sistemas de chuveiros automticos de proteo contra incndio, a trs cilindros de 8m3; No armazene quantidades superiores a 11m3 de hidrognio em reas do subsolo; Se possvel utilize gases inflamveis somente em recintos equipados com detectores para estes gases; No incinere gases residuais de equipamentos de laboratrio em chamas abertas. Direcione estes gases para sistemas de remoo adequados. 3.4 Aluguel de Cilindros de Gs

Cilindros de gs geralmente so comercializados com dois componentes de custo. O primeiro se refere ao preo do gs armazenado no cilindro. O segundo o aluguel do cilindro pelo comprador do gs. Dependendo da taxa de uso do cilindro, as despesas de aluguel podem ultrapassar e muito o custo do gs. Por exemplo, um cientista em um campus nos EUA usou um cilindro de nitrognio de 1986 at 1992. O preo do gs foi US$ 8,82, porm o aluguel do cilindro custou mais de US$ 135 no perodo. Para minimizar os custos com aluguis de cilindros: Encomende apenas a quantidade de gs que ser consumida em um perodo de poucos meses; Mantenha um controle sobre a localizao e a data de recebimento de cada cilindro; Use seus cilindros na seqncia de recebimento, ou seja, o primeiro que chegou ser o primeiro a ser usado; Se voc no tem planos de usar o cilindro por vrios meses, mais econmico devolver um cilindro parcialmente cheio do que pagar as despesas de aluguel. 3.5 Precaues com Pequenos Cilindros de Gs

Pequenos cilindros de gs podem tornar-se um problema srio de descarte de resduos. Os altos custos de descarte destes cilindros refletem os perigos associados a gases de laboratrio e a dificuldade de processamento dos cilindros. Gases txicos e exticos (arsina, fosfogenio e dixido de nitrognio) so freqentemente fornecidos em cilindros pequenos. O descarte de cilindros antigos, com vlvulas inoperantes, e cujo contedo desconhecido extremamente caro. Cilindros velhos podem vazar ou se romper espontaneamente. Aqui esto alguns passos a serem tomados para minimizar os perigos e custos de descarte de cilindros pequenos. Inspecione seus pequenos cilindros de gs anualmente Verifique a integridade das etiquetas, procure por sinais de corroso ou de vazamento de gs nas vlvulas. Se houver qualquer discrepncia entre a informao nas etiquetas coladas ao cilindro e afixadas nas vlvulas, chame o representante do Departamento de Segurana. Descarte todos os pequenos cilindros de gs que voc no planeja usar no futuro imediato.

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11 Armazene-os com segurana Pequenos cilindros de gs devem ser armazenados em um gabinete ventilado e separado onde as temperaturas no excedem a temperatura ambiente normal. Estes pequenos cilindros podem conter gases que so liquefeitos em presses abaixo do limite (150 atmosferas) e so mais suscetveis ao aumento da presso com o aquecimento. Caso a temperatura crtica do gs do cilindro esteja prxima da temperatura ambiente, deite os cilindros com a vlvula orientada para a porta do gabinete. No armazene produtos corrosivos junto a pequenos cilindros de gs. Os vapores de produtos qumicos corrosivos tais como cido clordrico ou ntrico podem destruir as etiquetas e danificar as vlvulas. Acompanhe seu uso. Fixe uma prancheta ao gabinete ou uma etiqueta ao cilindro para registrar datas e o peso do frasco antes e aps o uso. Compre o que for necessrio; use o que voc comprou. Compre apenas a quantidade de gs necessria para seu trabalho e consuma todo o gs comprado. Considere a possibilidade de compartilhar gases entre laboratrios. Retorne os cilindros que no necessita ou cilindros excedentes aos fornecedores. Alguns fornecedores recolhem pequenos cilindros de gs excedentes e frascos vazios. Quando adquirir pequenos cilindros de gases, pergunte ao fornecedor sobre a possibilidade de devoluo dos cilindros usados. Considere o alto custo de descarte se o fornecedor no aceitar a devoluo dos cilindros. 3.6 Identificao dos Cilindros de Gases

A identificao do tipo de gs feita facilmente pelo cdigo de cores (ABNT. 121276) (Figura 5.2), assim como tambm para tubulaes (ABNT 13193) Nota: as cores referem-se cor da calota dos cilindros e no do seu corpo .

Figura 5.2

Cilindro de gs indicando a posio onde se encontra a classificao de acordo com a cor do tipo de gs e sua definio.

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12 Identificao tcnica

Figura 5.3.

Calota do cilindro de gases. 1: Especificao do cilindro: DOT 3AA 2265 (DOT: Departamento de Transporte; 3 AA: Tipo do material do cilindro; 2265: presso de trabalho em psi); 2: Nmero de srie do cilindro; 3: Smbolo de registro do proprietrio; 4: Data de fabricao (tambm denominado primeira data de teste hidrosttico), 5: Identificao do proprietrio; 6: Data de validade do teste hidrosttico, ou seja, essa data indicada significa que o cilindro no pode ser recarregado aps essa data. Porm, a utilizao est liberada; 7: Etiquetas de identificao do cilindro; 8: Marca de identificao da empresa que inspecionou o cilindro, http://www.oxigenio.com/oxi/dbc/educacional _identificacao_dos_cilindros.htm acessado em 03/09/2010.

Rotulagem

Figura 5.4

Exemplo de um rtulo de gases http://www.oxigenio.com/oxi/dbc/educacional _identificacao_dos_cilindros.htm, acessado em 03/09/2010.

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13 3.7 Grupo I: Grupo II: Grupo de Riscos dos Gases no inflamveis, no corrosivos e de baixa toxicidade: ar comprimido, argnio, dixido de carbono, hlio, nenio, nitrognio e oxignio. inflamveis, no corrosivos e de baixa toxicidade: acetileno, butano, cloreto de metila, hidrognio, metano, propano, gs natural e etano.

Grupo III: inflamveis corrosivos e txicos: sulfeto de hidrognio, monxido de carbono, brometo de metila, dimetilamina, xido de etileno, cloreto de metila. Grupo IV: txicos ou corrosivos e no inflamveis: amnia, cloro, flor, tetracloreto de boro, brometo de hidrognio, cloreto de hidrognio, dixido de enxofre, fluoreto de hidrognio. Grupo V: espontaneamente inflamvel: Silano.

Grupo VI: altamente perigosos: arsina, cloreto de nitrosila, xido de etileno, fosfina, xido ntrico, cianognio, dixido de nitrognio, fosfognio, seleneto de hidrognio. Descrio de propriedades de alguns gases Oxignio: Acetileno: Seu risco principal o fato de ser altamente reativo com gases inflamveis e pelo fato de ser essencial no processo de combusto. Quando combinado com o oxignio, o acetileno produz a chama de gs mais quente atualmente conhecida. Ele altamente inflamvel e altamente explosivo.

Hidrognio: O hidrognio um gs altamente inflamvel. Seu limite de inflamabilidade de 4% a 74% de vapor de mistura no ar. Nitrognio: O nitrognio um gs no inflamvel, comumente usado em soldagem a arco. Seu risco principal est no fato de que tambm desloca o oxignio em reas fechadas e provoca uma atmosfera deficiente de oxignio. O argnio um gs inerte, no inflamvel, comumente usado em soldagem a arco. Seu risco principal est no fato de que tambm desloca o oxignio em reas fechadas ou confinadas, produzindo uma atmosfera deficiente de oxignio. Recebimento de Cilindros de Gs

Argnio:

3.8

Sempre que um cilindro de gs for recebido, e antes de ser usado, inspecione-o cuidadosamente para assegurar-se de que esteja em boas condies e de que seu contedo esteja indicado corretamente no rtulo. Algumas vezes um rtulo colocado na superfcie do cilindro, ou fixada tampa uma etiqueta. Verifique as suas condies.

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14 A vlvula do cilindro deve ficar sempre tampada. Alm disto, inspecione os cilindros para determinar a presena de ranhuras, arqueamentos ou queimaduras por maarico, crateras isoladas ou reas corrodas (particularmente em volta do pescoo do cilindro ou da vlvula), ou conjuntos de vlvulas estragadas ou quebradas. Se for observado qualquer defeito, isole o cilindro dos outros que estiverem em bom estado e entre em contato com o fornecedor sobre os problemas registrados. 3.9 Manuseio de Gases

Antes de iniciar o trabalho com os gases fundamental que procure na literatura informaes sobre o gs que ir utilizar, como por exemplo, o risco de exploso, reatividade, toxicidade e outros. No manuseio com os gases sempre utilizar os EPIs: a. b. c. Protetor facial sobre os culos de segurana; Luvas de raspa de couro, cloreto e polivinila ou de vaqueta com forro de l de carneiro; Sapato ou botina de segurana com biqueira de ao.

Use os cilindros somente na posio vertical; No abra a vlvula principal sem antes verificar se a vlvula redutora est fechada. Sempre abra a vlvula principal aos poucos e nunca totalmente; Feche todas as vlvulas do cilindro quando no estiver em uso; No caso de cilindros que contenham gases oxidantes como o oxignio, jamais utilizar graxa, leo ou glicerina; Usar apenas cilindros equipados com vlvulas de reduo; Quando usar mangueiras para ligaes verificar as compatibilidades qumicas com o gs e se as ligaes esto bem firmes, no apresentando nenhum vazamento; Antes do uso, verificar possveis vazamentos, utilizando uma soluo de sabo nos locais a serem testados; Utilize os reguladores corretos para cada tipo de gs; nunca use adaptadores improvisados; Antes de abrir a vlvula do cilindro, verifique a ocorrncia em todas as conexes da rede de distribuio de gs alimentada pelo cilindro. Aplique uma soluo de sabo nas conexes e verifique a formao de bolhas; No deixe reguladores e vlvulas conectadas a cilindros com gases corrosivos exceto quando eles esto em uso; No caso de cilindros com gases corrosivos, acione a vlvula e a conexo do regulador com o cilindro com frequncia para evitar a deteriorao irreversvel das conexes. 3.10 Reguladores de Presso

Uma vez que o componente primrio de um sistema de distribuio de gases o regulador de presso, de suma importncia a definio dos critrios para sua seleo.

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15 A funo bsica de um regulador de presso (Figura 5.5) receber um gs a alta presso de um cilindro e reduzi-la a um nvel seguro, que seja adequado aplicao especfica, de forma que ele tenha o mesmo nvel de pureza, tanto na entrada como na sada do regulador. Os critrios de seleo devem considerar os seguintes aspectos: O gs no deve ser contaminado de nenhuma forma pelos materiais com que tenha tido contato; Nenhuma partcula de ar ambiente pode contaminar o fluxo de gases da tubulao; O gs no pode vazar para o exterior ou ser absorvido na parede interior do regulador.

Figura 5.5

Tipos de reguladores de presso.

O gs a alta presso entra no regulador atravs do orifcio de entrada, na parte inferior da vlvula principal (assento). Uma combinao de foras, fornecida pela mola secundria (do assento) e a presso de entrada do gs, atuam sobre a sede (fora de entrada) para manter a sede fechada. medida que o volante de ajuste girado no sentido horrio, a mola de ajuste comprimida e uma fora aplicada ao diafragma. O diafragma se move para baixo, para abrir a vlvula principal (sede) e o gs flui a partir da cmara de entrada para a cmara de sada. A presso do gs na cmara de sada aplica uma fora para cima, sobre o diafragma. Na medida em que as foras combinadas da presso de sada, mola marginal e fora de entrada so iguais a fora da mola de ajuste, o diafragma se move para cima permitindo que a sede seja fechada. O gs passando pelo sistema diminui a presso abaixo do diafragma e o ciclo se repete para manter uma presso constante na sada do regulador. A causa primria de falhas em um regulador ocorre quando partculas se alojam entre a sede e o obturador, restringindo o fechamento adequado, permitindo que a corrente de alta presso passe para o lado de baixa presso. O resultado ser o diafragma rompido ou o manmetro de sada quebrado. Por esta razo, uma filtragem adequada extremamente importante. Existem duas fontes de materiais particulados: a corrente de gs e resduos da montagem do regulador. Ao apertar as roscas de manmetros e conexes durante a montagem do regulador, tambm podem ser geradas partculas e um filtro deve ser colocado diretamente antes da sede para prevenir os danos provenientes de todas as fontes de particulados. Por essa razo, filtros sintetizados de 10 m so montados na sede para evitar danos na mesma.

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16 Materiais usados em reguladores Corpo dos reguladores Os materiais mais comumente usados para o corpo de um regulador de gases so: lato forjado ou usinado, alumnio e ao Inox. Lato forjado: o corpo mais econmico para se produzir, uma vez que as cavidades do corpo so formadas pelo processo de forjamento e pouca usinagem requerida. Lato usinado: os corpos de reguladores feitos de lato em barras so totalmente usinados. Suas cavidades so normalmente projetadas para minimizar a rea interna e permitir uma completa purga do volume interno. Alumnio usinado: o alumnio mais resistente a corroso que o lato, porm mais barato que um regulador de ao inox e recomendado para aplicaes com gases moderadamente corrosivos, tais como Amnia, gs sulfdrico e dixido de enxofre. Ao inox em barras: o material preferido para gases corrosivos ou de alta pureza o ao Inox. Os tipos 316 ou 316L proporcionam o mais elevado nvel de compatibilidade com uma ampla gama de gases especiais e raros. Diafragma O material recomendado para o diafragma de um regulador de alta pureza o ao Inox 316, pois no permevel e resistente a corroso. Outro material disponvel o neoprene, que no recomendado para uso com gases especiais, por permitir a migrao de hidrocarbonetos e a difuso de contaminantes como umidade e oxignio para a corrente de gs. Sede principal Esta a parte mais importante do regulador e o componente mais suscetvel a falhar se o regulador no for projetado corretamente. O assento deve ser macio o suficiente para vedar, mas resistente para manter a integridade sob as altas foras geradas pela presso de entrada. O material deve ser resistente a ataque qumico de uma ampla gama de gases, sem se romper ou absorv-los. O politetrafluoretileno (Teflon) o mais recomendado, pois inerte e proporciona uma vedao adequada no regulador. Parmetros considerados Ao especificar um regulador, cinco parmetros devem ser considerados: Tipo de gs; Presso de entrada; Presso de sada; Vazo; Estanqueidade.

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17 Presso de Entrada A presso normal de entrada de um regulador de 3000 Psi (207 Bar). Deve ser assegurado que o regulador nunca seja utilizado em um cilindro com presso interna maior que a escala do manmetro do regulador. Presso de Sada Os reguladores so projetados com diferentes molas de ajuste para atingir uma faixa de presso especfica. A faixa de menor presso normalmente 0-15 Psi (0-1 Bar). O limite mximo da presso de trabalho de um regulador tipo diafragma 500 Psi (34,5 Bar). Vazo Os requisitos de vazo na maioria dos gases especiais so em geral baixos e so expressos em litros/min (lpm), p cbico/ min (scfm) ou metros cbicos por hora (m3/h). Por exemplo, para uma presso de sada de 3,5 Bar ou 50 Psi, temos diferentes vazes mximas de N2, em funo da presso de entrada: a 200 Psi (aprox. 300 lpm); a 500 Psi (aprox. 500 lpm) e a 2000 Psi (aprox. 700 lpm). Estanqueidade: Expressa o quanto um regulador resistente a vazamentos. medida em unidade de vazo como cm3/s, atravs de espectrmetro de massa. Uma estanqueidade de 1x10-8 cm3/seg. (escape de 1 ml a cada 3,3 anos) bastante satisfatria para a maioria das aplicaes em gases especiais. Gases especiais: reguladores Os gases especiais e raros podem ser separados em categorias, baseados em suas propriedades. Cada uma das categorias requer diferentes tipos de regulador. Gases Inertes: So no-corrosivos e compatveis com a maioria dos materiais. Em aplicaes para gases, tais como nitrognio, argnio e hlio em instrumentos de calibrao ou anlises no recomendvel a utilizao de reguladores de baixo custo, do tipo industrial. Gases corrosivos: com gases corrosivos a questo no se o regulador ir falhar, mas quando ir falhar. A maioria dos gases classificados como corrosivos (cloro, cido clordrico e gs sulfdrico), so corrosivos somente na presena de umidade. Portanto extremamente importante que os gases sejam mantidos secos e que a umidade seja excluda do sistema. Gases Txicos: apresentam um potencial risco para a segurana no local de trabalho e um cuidado especial deve ser tomado para prevenir a liberao na atmosfera. Assim, extremamente importante que o regulador especificado para gases txicos seja equipado com sistemas de captao que possam ser canalizados para fora do ambiente de trabalho para tratamento adequado, protegendo os usurios. 4. LQUIDOS CRIOGNICOS

Lquidos criognicos so perigosos por causa das caractersticas fsico-qumicas de seu estado de baixas temperaturas. Os lquidos criognicos podem causar exploses, incndios, asfixia, destruio do tecido ou comprometimento estrutural de materiais.

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18 Siga estas instrues no emprego de lquidos criognicos: Sempre use proteo para os olhos, preferivelmente um protetor facial de acrlico quando estiver manuseando lquidos criognicos; Mantenha os lquidos criognicos distantes de todas as fontes de ignio; Armazene lquidos criognicos em uma rea bem ventilada para evitar o acmulo de gases inflamveis ou o deslocamento de ar; Armazene lquidos criognicos no interior de frascos Dewar de parede dupla. Manipule estes frascos com cuidado. Cubra estes frascos completamente com fitas adesivas para prevenir a liberao de um grande numero de pequenos cacos de vidro em caso de quebra do frasco; No use luvas que possam congelar na pele; Pr-esfrie frascos nos quais sero despejados lquidos criognicos para minimizar o choque trmico e a disperso do lquido devido evaporao rpida de material da base com imploso de bolhas de vapor; Selecione os materiais que sero colocados em contato com lquidos criognicos criteriosamente. Lquidos criognicos alteram as caractersticas de alguns materiais. H relatos de acidentes devido quebra de tubos (Pyrex) em contato com lquidos criognicos que causaram ferimentos; Use pegadores de metal para manipular objetos imersos nos lquidos criognicos. Borrachas e plsticos podem se tornar extremamente frgeis quando expostos a lquidos criognicos, manipule peas destes materiais com extremo cuidado; Transporte lquido criognicos com extremo cuidado. Use um carrinho para transportar grandes recipientes de lquidos criognicos. Relato de um acidente com lquido criognico em laboratrio: durante congelamento em nitrognio lquido de um frasco de vidro de 250 ml, uma pequena rachadura se formou na superfcie do frasco e uma pequena quantidade de nitrognio lquido penetrou no seu interior. Quando o frasco aqueceu, o nitrognio lquido evaporou, acumulando presso excessiva. O frasco explodiu, cobrindo dois pesquisadores que estavam prximos com cacos de vidro. 5. MANUSEIO DE VIDRARIA

Ferimentos por vidros quebrados esto entre as causas mais comuns de acidentes em laboratrio. Para prevenir acidentes com vidraria, inspecione as peas antes de us-las e se certifique de que no h rachaduras ou trincas. Siga as seguintes dicas para reduzir os riscos de ferimento no manuseio de vidraria: Descarte ou repare qualquer pea de vidraria com trinca ou rachadura; Quando for cortar um vidro, use proteo para as mos e apare as faces cortantes sobre uma chama acesa derretendo as pontas do vidro; Nunca utilize vidraria de laboratrio para acondicionar alimentos ou bebidas; Manuseie vidrarias com cuidado para evitar danificar as peas, trate-as como as taas de champanhe da tua cristaleira; Mantenha 10% do volume interno de frascos de vidro fechados com presso positiva, como espao vazio; Quando possvel substitua conectores de plstico ou de metal por conectores de vidro; Limpe e descontamine vidrarias cuidadosamente imediatamente aps o uso.

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19 Quando inserir tubos de vidro em rolhas, em tubos de outro material ou em tampas: Use proteo apropriada para as mos (luvas resistentes e uma toalha para absorver o choque e os resduos em caso de quebra do tubo); Lubrifique o tubo de vidro; Pressione o tubo ao longo do seu eixo para minimizar foras de cisalhamento perpendiculares que podem resultar no rompimento da pea. Vidrarias para trabalho com sistemas de vcuo esto sujeitas a implodir e neste processo espalhar cacos de vidro por todo o laboratrio Precaues necessrias neste tipo de trabalho incluem: Utilizar somente vidraria com espessura adequada para a intensidade de vcuo a ser trabalhada; Frascos de fundo chato so menos resistentes a presso negativa do que frascos com fundo redondo; Manipule vidrarias submetidas a vcuo interno com extremo cuidado para evitar a sua imploso; Frascos submetidos a vcuo como os recipientes com parede dupla para armazenamento de lquidos criognicos e dissipadores, devem ser envoltos por tiras com fitas adesivas para evitar que o vidro se rompa em muitos pedaos pequenos em caso de imploso. Alternativamente estes frascos podem ser acondicionados no interior de vasilhames de plstico ou de metal capazes de absorver o choque de uma imploso; Use luvas para coletar cacos de vidro; Recolha os cacos pequenos com auxlio de vassourinha e pazinha; Remova pedaos grandes de vidro de cubas e ralos com pinas e cacos pequenos com chumaos de algodo presos nas pontas das pinas; Frascos grandes de vidro (volumes > 5L) so muito suscetveis a choques trmicos, principalmente quando autoclavados. Aquea e esfrie estes frascos lentamente. Use Pyrex ou outros tipos de vidros especiais termorresistentes para operaes que demandem aquecimento em chama a altas temperaturas; No manuseio de frascos frios ou congelados, segure com uma mo o gargalo e apie o fundo do frasco na outra mo; Levante bqueres frios segurando pelas paredes logo abaixo da beirada. Bqueres grandes devem ser manipulados com as duas mos, uma apoiando a base e a segunda estabilizando o bquer na vertical apoiando a parede lateral; Nunca suspenda as garrafas com produtos qumicos pelo gargalo; Utilize um carrinho para o transporte de frascos grandes e pesados, como reservatrios de meios de cultura de 20L. Independentemente das medidas de precauo, vidro pode e vai quebrar no laboratrio. Cacos de vidro podem causar ferimentos profundos cortantes, acompanhados de contaminao com compostos qumicos ou biolgicos. Vidrarias contaminadas com compostos qumicos, com produtos biolgicos patognicos ou com materiais radioativos devem ser descontaminadas antes do descarte; Cacos de vidro devem ser descartados em equipamentos de coleta de materiais perfurocortantes.

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20 Rolhas de Vidro Travadas. Rolhas de vidro podem travar se no movimentadas durante longos perodos de tempo. O travamento de rolhas em vidros com solues com pH bsico pode ser irreversvel. Somente a destruio da rolha permitir recuperar o contedo do vasilhame. Rolhas travadas em vidros que contenham solues de fluoretos devem ser manuseadas com extremo cuidado, pois pode ter ocorrido um aumento de presso no interior do frasco causada pelo acmulo de tetrafluoreto. Seja cuidadoso na remoo de rolhas travadas em frascos de vidro. Primeiro tente destravar a conexo tratando a rolha com gua quente para expandir o vidro, se no funcionar, tente uma soluo especial para juntas travadas: 10 5 5 3 partes de hidrato de cloral partes de glicerina partes de gua e partes de cido clordrico concentrado

Pincele com a soluo a rolha travada ou mergulhe a parte superior do vidro na soluo. Se houver necessidade de desalojar a rolha travada por meio de batidas leves com um outro objeto, envolva-o com pano ou papel toalha e calce luvas para proteger as mos e evitar ferimentos no caso de quebra da junta travada. 6. SISTEMAS ELTRICOS

A maioria dos incndios em laboratrios ocorre pela falta de cuidado no manuseio de equipamentos eltricos. Laboratrios possuem destiladores, banhos-maria e outros aparelhos que podem superaquecer ou causar choques eltricos. Aparelhos de eletroforese so exemplos de equipamentos aparentemente incuos que oferecem um risco muito srio de choques eltricos de grande magnitude, at mesmo letais, devido combinao de alta voltagem e de fluidos condutores. Pesquisadores provavelmente desconhecem os riscos da operao de aparelhos de eletroforese. Um equipamento padro de eletroforese operando com tenso de 100V pode produzir um choque eltrico letal a 25 miliampres. At mesmo um vazamento pequeno no tanque de eletrlito pode resultar em um choque eltrico srio para o operador. Minimize acidentes com equipamentos eltricos tomando as seguintes precaues: Antes de usar, verifique todos os aparelhos eltricos com relao a defeitos de isolamento ou conexes eltricas deficientes ou danificadas. Cabos de fora devem ser verificados periodicamente e substitudos, se necessrio; Conectar todos os fios terra diretamente a metais, evitar conexes de fios terra a superfcies pintadas. Usar tomadas com trs pinos (fio terra); Mantenha os fios eltricos longe de superfcies quentes; No permita que gua ou outros lquidos potencialmente corrosivos caiam sobre os fios, interruptores ou tomadas; Evite o uso de extenses. As extenses devem ser sempre aterradas; Nunca toque interruptores, tomadas ou outras fontes de eletricidade com as mos midas; No use fiao temporria ou caseira; chame um eletricista para instalao de fiaes eltricas; Implemente barreiras fsicas para impedir o acesso fcil a partes sensveis de equipamentos eltricos; Use disjuntores nos circuitos eltricos do laboratrio; No desative sistemas de segurana;

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21 Sinalize perigos de rede eltrica claramente no laboratrio; Avalie regularmente a integridade fsica dos diferentes componentes de um equipamento de eletroforese; Desligue a rede antes de manipular os fios ou as tomadas; Use somente cabos eltricos com bom isolamento e conecte um cabo por vez utilizando somente uma mo. As mos devem estar secas enquanto estiver executando manipulaes na rede eltrica; Mantenha equipamentos eltricos distantes de fontes de gua ou umidade. Relatos de acidentes eltricos em laboratrios: Acetona transbordou de um frasco de reao durante a adio de gelo seco. O solvente escorreu por baixo de uma balana eletrnica ligada e se incendiou. Um pesquisador recebeu um choque eltrico potencialmente fatal ao tocar um contato de alta voltagem em um aparelho de eletroforese. Estes conectores eram conectores em srie e o conector macho ficou exposto sem nenhum isolamento. 7. SISTEMAS DE AQUECIMENTO

Logo aps acidentes com vidraria, a causa mais comum de ferimentos em laboratrios so acidentes com sistemas de aquecimento, que incluem uma variedade de equipamentos: Mantas de aquecimento; Bicos de Bunsen; Fornos; Fornos de microondas; Placas aquecidas; Pistolas de ar quente; Muflas; Banhos de gua ou de leo; Fornalhas. Os principais perigos associados a sistemas de aquecimento utilizados em laboratrios so riscos eltricos, de incndio e superfcies aquecidas. Para temperaturas de trabalho inferiores a 100C recomendvel usar equipamentos aquecidos com vapor ao invs de aquecedores eltricos, que no apresentam perigos de liberao de fagulhas ou de choques eltricos e podem ser operados sem acompanhamento, pois no h risco de a temperatura subir alm da temperatura do vapor. Siga estas recomendaes no uso de sistemas de aquecimento: Antes de ligar um aquecedor eltrico certifique-se de que o equipamento est equipado com um sistema de desligamento automtico quando a temperatura subir, alm de um valor pr-determinado e que todas as conexes eltricas esto em bom estado de conservao; Compostos qumicos aquecidos so mais perigosos pois as reaes so muito mais rpidas; Banhos de aquecimento devem ser equipados com temporizadores para controlar o seu horrio de funcionamento; Aquea solventes ou produtos inflamveis dentro de uma capela. Organize a disposio dos equipamentos na capela de forma a evitar o contato dos vapores com superfcies aquecidas;

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22 Manipule materiais e equipamentos aquecidos com luvas termorresistentes que no contenham asbesto; No deixe banhos de leo em operao sem superviso. Coloque estes banhos dentro de bandejas para coletar produto vazado; Digestes com cido perclrico devem ser conduzidas em capelas especialmente construdas para a manipulao deste produto; Minimize o emprego de chamas abertas; recomendvel conectar todas as sadas de cromatgrafos gs, de espectrmetros de absoro atmica e de outros instrumentos analticos que emitam gases a um sistema de exausto que conduza estes gases para fora do laboratrio. Em linhas gerais, as emisses de um cromatgrafo gs no so significativas, mas equipamentos de absoro atmica devem ser instalados com sistemas para coleta e remoo de gases. 8. SISTEMAS PRESSURIZADOS

Processos que demandam presses elevadas representam um perigo fsico no caso de falhas operacionais e devem ser conduzidos exclusivamente, em equipamentos projetados com este objetivo e somente por pesquisadores treinados no uso do equipamento. No execute uma reao e no aplique calor a um equipamento fechado que no tenha sido projetado para resistir ao aumento de presso esperado no processo. Estes equipamentos devem ter placas de informao afixadas informando sobre os limites de presso para operao segura. Sistemas pressurizados devem ser equipados com uma vlvula de emergncia e devem ser protegidos por barreiras fsicas suficientemente resistentes para absorver o choque de uma falha catastrfica do vaso de presso. Este tipo de equipamento no deve ser operado em salas com circulao de pessoas, no diretamente ligadas ao experimento ou operao da mquina. Os seguintes aspectos devem ser analisados na operao de equipamentos pressurizados: Minimize o risco de exposio; Identifique e avalie todos os perigos associados operao do equipamento; Avalie detalhadamente as diversas formas de falhas e como evitar que estas falhas se transformem em acidentes graves; Use operao remota sempre que possvel; Estes equipamentos devem ser instalados em locais com pouca circulao de pessoas; Minimize a presso, o volume e a temperatura. A energia potencial contida no vaso de presso proporcional temperatura e ao volume total; Use parmetros conservadores no projeto da planta; No assuma a existncia de fatores de segurana intrnsecos que poder no se materializar na operao real; Use materiais com previsibilidade do modo de falha mecnica, preferencialmente materiais que falhem por mecanismos de deformao. No utilize materiais frgeis em reas com circulao de pessoas, exceto quando medidas de proteo adicional como barreiras de conteno tenham sido adotadas. Acidentes acontecem quando o material no adequado para a aplicao, quando a fabricao de baixa qualidade ou quando o processo no correto ou quando a planta mal operada;

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23 Verifique a integridade estrutural dos materiais atravs de ensaios de resistncia. Os componentes da parte pressurizada do equipamento devem resistir s presses mais elevadas, incluindo um fator de segurana; Opere a mquina dentro dos parmetros de projeto originais. No ultrapasse a presso mxima de operao. Execute operaes de manuteno seguindo estritamente as recomendaes do fornecedor; Providencie sistemas de proteo redundantes. Vlvulas de emergncia devem ser instaladas em pontos crticos, para garantir que a presso interna do equipamento no ultrapasse limites operacionais seguros em casos de falhas operacionais ou de defeitos da mquina; Utilize material de boa qualidade na fabricao do equipamento. Exija a adoo de medidas de controle de qualidade apropriadas pelo fornecedor dos materiais; Utilize barreiras fsicas de proteo em partes crticas da mquina; Tubulaes sob presso podem se movimentar violentamente quando rompidas. Ancore estas tubulaes mecanicamente para evitar deslocamentos imprevisveis em caso de acidente; No deixe o sistema pressurizado sem superviso. 9. SISTEMAS A VCUO

Os riscos na operao de sistemas a vcuo so semelhantes aos de sistemas pressurizados. Ao invs da exploso, a imploso pode liberar quantidades de energia suficientes para causar ferimentos em pessoas, estragos em materiais e dispersar produtos txicos contidos dentro do sistema. Precaues necessrias para a operao de sistemas de vcuo incluem: Instale protetores de correias nas bombas de vcuo; Verifique que os cabos eltricos e os sistemas de acionamento dos motores estejam em bom estado de conservao; Sempre utilize condensadores de umidade em redes de vcuo para prevenir a entrada de lquidos nas tubulaes, na bomba ou em outros equipamentos sob vcuo; Troque o leo da bomba a vcuo este estiver escuro (oxidado). O material descartado classificado como resduo qumico. Coloque uma bandeja de conteno sob as bombas para capturar leo vazado; No instale as bombas em um gabinete fechado sem ventilao. A vidraria usada em sistemas de vcuo pode causar ferimentos srios em caso de imploso. Para minimizar estes riscos: Empregue somente vidraria com paredes grossas e de fundo redondo para trabalhos com vcuo exceto em casos de equipamentos especialmente projetados para operao com vcuo como kitassatos; Cubra a vidraria com tiras de fita adesiva para prevenir a disperso de cacos de vidro em caso de imploso; Inspecione cuidadosamente a vidraria antes de ligar o vcuo. Descarte peas defeituosas. Dissecadores de vidro podem desenvolver vcuo no esfriamento do seu contedo. Utilize dissecadores de plstico com alta resistncia mecnica ou proteja o dissecador de vidro com um vaso de conteno;

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24 Bombas a vcuo geralmente so equipadas com uma vlvula de alivio para a remoo de condensados, para prevenir a contaminao do leo da bomba e das tubulaes internas, com compostos volteis ou com gua: A vlvula de alvio de condensados deve ser posicionada na entrada da bomba a vcuo; Verifique se a vlvula tem volume adequado e temperatura de operao suficientemente reduzida para a condensao dos vapores dos contaminantes; Verifique regularmente se a vlvula est bloqueada; Utilize misturas de gelo seco com etanol ou isopropanol ao invs de gelo seco e acetona para operar a vlvula de alvio. Isopropanol e etanol so to eficientes e mais baratos, menos propensos formao de espuma e menos txicos do que a acetona; No use gelo seco ou refrigerantes de gases liquefeitos em sistemas fechados que podem gerar presses elevadas incontrolveis. 10. DESTILAO DE SOLVENTES ORGNICOS

Perigos associados destilao de produtos orgnicos decorrem da pressurizao interna dos aparelhos de destilao, do manuseio de materiais inflamveis e do uso de calor para vaporizar estes materiais. A montagem do sistema de destilao deve ser feita com extrema cautela para assegurar a separao efetiva dos fluxos de componentes e para evitar vazamentos que poderiam causar incndio, contaminao ou, em casos extremos, exploses. Conduza operaes de destilao e outros experimentos semelhantes com muito cuidado, especialmente se os aparelhos ficarem ligados no perodo noturno. Siga as instrues abaixo para conduzir destilaes com segurana: Previna superaquecimento assegurando que todas as conexes de tubos e de vidraria estejam presas com firmeza; Afixe o telefone de contato no aparelho e tambm na porta do laboratrio, para que o pessoal da segurana ou do corpo de bombeiros possa contat-lo em caso de incndio ou emergncia; Use fragmentos de porcelana porosa ou barras de agitao para evitar a formao de bolhas no lquido aquecido durante destilao, refluxo, etc.; Avalie a possibilidade de formao de produtos de auto-oxidao e de perxidos na destilao de seus compostos qumicos. Perxidos podem explodir quando aquecidos e concentrados durante a destilao; Use apenas frascos com fundo redondo para destilaes vcuo. Frascos tipo erlenmeyer implodem com facilidade; Aparelhos de destilao a vcuo ou de evaporao de solues de solventes devem sempre ser operados no interior de equipamentos de conteno para reter fragmentos em caso de imploso. 11. REFRIGERADORES E CONGELADORES

O emprego de geladeiras domsticas para o armazenamento de produtos qumicos perigoso por vrias razes. Muitos solventes inflamveis permanecem volteis nas temperaturas internas das geladeiras, que so mais elevadas do que os pontos de ignio da maioria dos lquidos inflamveis. O compartimento de estocagem de geladeiras comuns contm vrias fontes de ignio incluindo termostatos, interruptores de lmpadas e filamentos de aquecimento. O compressor e os circuitos eltricos no esto blindados e podem estar localizados no fundo da unidade, onde o acmulo de vapores qumicos mais provvel.

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25 Geladeiras prova de exploso so uma opo segura para armazenamento de produtos qumicos a frio. Estes refrigeradores so projetados especificamente para armazenamento de produtos inflamveis, pois os componentes eltricos so blindados e ficam localizados na parte externa da geladeira. Os seguintes aspectos importantes devem ser considerados no armazenamento a frio de produtos qumicos: Nunca armazene produtos inflamveis em geladeiras comuns; No armazene bebidas e alimentos em geladeiras onde so armazenados insumos do laboratrio; Rotule todos os refrigeradores do laboratrio para indicar a sua finalidade; Geladeiras prova de exploso devem ser identificadas com clareza; Geladeiras para armazenamento devem ser rotuladas como uso exclusivo para alimentos. 12. AUTOCLAVES

Autoclaves so usadas por muitos laboratrios para a esterilizao de materiais em altas temperaturas (121C) e presso (2 bar). A temperatura e a presso so geradas com vapor quente, o que torna autoclaves sistemas de risco para queimaduras pelo contato fsico com partes da autoclave ou pelo contato com o vapor. A exploso de vidrarias devido a tenses trmicas na abertura de autoclaves pode resultar em ferimentos graves e queimaduras, assim como o manuseio descuidado de frascos quentes no esvaziamento da autoclave. As condies de operao extremas no interior do equipamento geram riscos quando ocorrem falhas no equipamento. Cada modelo de autoclave tem caractersticas operacionais especficas, importante ler com ateno o manual de instrues do fabricante antes de usar a autoclave pela primeira vez. A esterilizao de materiais pode ocorrer por diferentes combinaes de condies: Lquidos ou solues aquosas em geral; Material seco com vcuo; Material seco sem vcuo. Muitas autoclaves incluem um regime opcional de ciclo de secagem onde ar quente injetado no compartimento de esterilizao para a secagem do material antes da abertura da tampa. Os procedimentos operacionais e as caractersticas variam entre modelos, o que torna importante seguir as orientaes do manual de instrues quanto carga da autoclave, tipos de ciclos e controles de parmetros operacionais. Ciclos de esterilizao de lquidos so mais prolongados do que os ciclos de esterilizao a seco, mas operam a temperaturas mais baixas para minimizar a evaporao das solues a serem esterilizadas. indispensvel afrouxar as tampas dos frascos a serem autoclavados para permitir a troca de calor e de vapor entre o compartimento da autoclave e do frasco durante as etapas de aquecimento e resfriamento e evitar a exploso dos frascos. Coloque os frascos em bandejas de metal para evitar a contaminao do condensado com o contedo dos frascos. Nunca coloque solues inflamveis ou com compostos volteis na autoclave.

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26 O ciclo de esterilizao a seco com vcuo transporta o vapor e o calor at as partes mais profundas de sacos de material a ser autoclavado e produz as melhores condies para a inativao de organismos mais resistentes. Durante este ciclo a cmara de presso alterna entre ciclos de pressurizao, injeo de vapor e vcuo. Para que o vapor possa atingir todas as partes do material a ser autoclavado, as tampas dos frascos e os fechos de sacos devem ser afrouxados. O ciclo de esterilizao a seco sem vcuo simplesmente pressuriza a cmara com vapor durante a durao do ciclo e depois retorna ao normal. Este ciclo usado para esterilizar materiais previamente limpos. Os materiais devem ser acondicionados de forma que o calor atinja todas as partes. Autoclaves geram muito calor e presses elevadas. Os usurios destes equipamentos devem entender e respeitar os riscos operacionais deste tipo de equipamento. Para prevenir um escape sbito de vapor de alta presso, as portas e as vedaes da cmara da autoclave devem estar firmemente fechadas antes de iniciar a operao de esterilizao. A maioria das autoclaves est equipada com sistemas de segurana que previnem a operao do equipamento enquanto que a tampa no estiver corretamente selada. Se a sua autoclave no possuir estes sistemas de segurana voc deve redobrar a ateno no momento do fechamento da tampa. Modelos mais antigos praticamente no tm sistemas de proteo contra calor nas suas paredes. necessrio afixar placas de aviso sobre a temperatura elevada das paredes para evitar queimaduras no contato acidental com o equipamento. No armazene material combustvel (carto, papel, plsticos, compostos volteis e/ou inflamveis) junto s autoclaves. Adote os seguintes cuidados na operao de autoclaves: Acondicione os materiais a serem autoclavados corretamente na cmara da autoclave. Se certifique da limpeza do fundo da cmara de presso antes de colocar uma nova carga; No coloque materiais plsticos sem resistncia trmica adequada; Peas individuais de vidraria devem ser acondicionadas em bandejas de metal ou de plstico termorresistente. Nunca as coloque diretamente sobre a base da cmara de alta presso; Verifique que a autoclave esteja desligada e que a cmara tenha sido despressurizada antes de abrir a tampa para a retirada de material; Abra a porta lentamente, mantendo a cabea, as mos e a face afastadas da abertura; Espere pelo menos 30 segundos aps a abertura da tampa antes de olhar para dentro da autoclave. Espere 5 minutos no caso de ciclos secos e 10 minutos no caso de ciclos midos com a tampa aberta antes de iniciar a retirada de materiais; Proteja as mos com luvas resistentes ao calor e culos de segurana. Movimente frascos com lquidos lentamente; algumas solues podem ferver quando expostas presso e temperatura ambientes; Vidrarias quentes sem lquidos devem ser resfriadas por um mnimo de 15 minutos antes de serem manuseadas com as mos desprotegidas. Frascos com lquidos devem ser resfriados por um mnimo de 1 hora antes de serem manuseados diretamente com mos desprotegidas; Remova solues derramadas no interior da autoclave imediatamente abrindo o dreno de fundo e enxaguando o compartimento de presso com gua limpa.

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27 13 MICROONDAS

O microondas tem sido muito utilizado na rotina dos laboratrios de pesquisa, por ser um equipamento rpido para aquecer, dissolver e fundir meios de cultura slidos e ainda permitir o uso de vasilhames plsticos. A operao desses equipamentos requer alguns cuidados: Afrouxe as tampas dos frascos, entes de levar substncias para fundir ou ser aquecidas; Nunca introduza frascos em microondas, com tampes de algodo. Eles vo se incendiar; Use luvas termorresistentes para retirar material do microondas; No agite os frascos imediatamente aps o aquecimento. Ele ir transbordar e com certeza queimar suas mo, ainda que voc esteja usando luvas termorresistentes. .

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28 14. REFERNCIAS

ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Norma Brasileira 11749 Vlvulas de cilindros para gases comprimidos. . Rio de Janeiro:ABNT,1992. ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Norma Brasileira 121276 Cilindros para gases - Identificao do contedo. Rio de Janeiro:ABNT,1999 Verso Corrigida: 2004 ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. Norma Brasileira 121276 Emprego de cores para identificao de tubulaes de gases industriais. Rio de Janeiro:ABNT,1994. http://www.aga.com.br/international/web/lg/br/likelgbr.nsf/repositorybyalias/pdf_msds_a/$fil e/Air,%20compressed.pdf http://www.ebah.com.br/manipulacao-gases-criogenicos-pdf-a57281.html http://www.whitemartins.com.br/site/catalogo/anexo_seguranca.html Universidade de Wisconsin-Madison. Laboratory http://www2.fpm.wisc.edu/chemsafety/table_of_contents2005.htm. Safety Guide,

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