12 e 13 de agosto de 2011 ISSN 1984-9354

AVALIAO DAS VANTAGENS AMBIENTAIS E ECONMICAS EM QUATRO PROCESSOS DE PINTURA INDUSTRIAL: UM ESTUDO DE CASO EM UMA EMPRESA DE AUTOPEAS
Geraldo Cardoso de Oliveira Neto (UNINOVE) Paulo Jos Gnidarxic (UNINOVE) Luiz Eduardo de Carvalho Chaves (UNINOVE)

Resumo Os componentes qumicos, base dos processos de pintura industrial geram resduos qumicos e disperses na atmosfera que afetam de forma drstica o meio ambiente, bem como causas srios problemas de sade na populao. O objetivo principal ddesse estudo verificar a possibilidade de reduo dos resduos originados pelo processo de pintura em uma empresa de fabricao de produtos de suspenso de automveis, sendo assim decidiu-se comparar quatro diferentes tipos de aplicaes objetivando a diminuio da quantidade de slidos expostos na atmosfera em conseqncia do efeito overspray (Quantidade de tinta mais solvente que no foi transferida para o produto pintado) e tambm elencados ao mesmo objetivo verificar a possibilidade de conquistar vantagem econmica. Nesse estudo busca-se a reduo na fonte de resduo slido e solvente no processo produtivo. Em especfico mostrar-se- a comparao entre os ganhos econmicos e ambientais resultantes da implementao da Produo Mais Limpa ao escolher um dos quatro processos. Os resultados foram obtidos em um primeiro momento por meio da pesquisa qualitativa em pesquisa-ao, revisando a literatura, depois em estudo de caso exploratrio em entrevista semi estruturada e observao participante. Em posse dos dados, avaliou-se as vantagens econmicas e ambientais. Para a avaliao das vantagens ambientais ser usada a metodologia de Intensidade de Material (Wuppertal Institute). A ferramenta foi aplicada para avaliar os benefcios na escala da biosfera como conseqncia da reduo de emisses por conta da interveno P+L.

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Palavras-chaves: Produo Mais Limpa; Ciclo Fechado; Processo de Pintura Industrial; Vantagens Econmicas e Ambientais

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1. Introduo
Com a revoluo industrial a partir de 1760 na Inglaterra, a produo de bens tangveis se acentuou resultando em maior devastao dos recursos naturais, o foco estava apenas nos ganhos econmicos. Porm, nas ltimas dcadas do sculo XX, surgiu uma preocupao com a preservao da natureza e a reduo de poluentes. A sustentabilidade ambiental est diretamente relacionada com a preservao dos recursos naturais no processo produtivo. De acordo com o relatrio da Organizao das Naes Unidas ONU o desenvolvimento sustentvel aquele em que atende as necessidades do presente sem comprometer as possibilidades de as geraes futuras atenderem as suas prprias necessidades. A prtica de Produo Mais Limpa (P+L) certamente contribui significativamente para o avano no caminho da sustentabilidade, por meio da gesto estratgica da manufatura. A (P+L) visa elaborar um planejamento definido pela gesto da manufatura para atingir melhorias ambientais no desenvolvimento de produtos, processos e sistemas produtivos e cadeia de suprimentos como um todo por meio das sete idias centrais: reduzir a quantidade de materiais e bens e servios, reduzir a quantidade de energia em bens e servios, reduzir a disperso de material txico, aumentar a reciclagem de material, maximizar o uso de fontes renovveis, aumentar a durabilidade dos produtos e aumentar a quantidade de bens e servios. Na atualidade as organizaes em geral, mais principalmente as que utilizam substncias qumicas no processo produtivo, como o caso do processo de pintura eletrosttica, precisam se adequar a Poltica Nacional de Resduos Slidos que dispe sobre as diretrizes gerais aplicveis aos resduos slidos no Pas. Alguns exemplos dessas diretrizes so: a proteo da sade pblica e da qualidade do meio ambiente, no-gerao, reduo, reutilizao e tratamento de resduos slidos, bem como destinao final ambientalmente adequada dos rejeitos, educao ambiental e integrao dos catadores de materiais reciclveis nas aes que envolvam o fluxo de resduos slidos entre outras orientaes (POLTICA NACIONAL DE RESDUOS SLIDOS, 2010). O objetivo principal desse estudo verificar a possibilidade de reduo dos resduos originados pelo processo de pintura em uma empresa de fabricao de produtos de suspenso de automveis, sendo assim decidiu-se comparar quatro diferentes tipos de aplicaes objetivando a

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diminuio da quantidade de slidos expostos na atmosfera em conseqncia do efeito overspray (Quantidade de tinta mais solvente que no foi transferida para o produto pintado) e tambm elencados ao mesmo objetivo verificar a possibilidade de conquistar vantagem econmica. Nesse estudo busca-se a reduo na fonte de resduo slido e solvente no processo produtivo. Em especfico mostrar-se- a comparao entre os ganhos econmicos e ambientais resultantes da implementao da Produo Mais Limpa ao escolher um dos quatro processos.

2 Referencial terico 2.1 Produo Mais Limpa (P+L) em Ciclo Fechado

A Produo Mais Limpa significa a aplicao contnua de uma estratgia econmica, ambiental e tecnolgica integrada aos processos e produtos, a fim de aumentar a eficincia no uso de matrias-primas, gua e energia, atravs da no gerao, minimizao ou reciclagem de resduos gerados, com benefcios ambientais e econmicos para os processos produtivos (UNIDO/UNEP, 1995). A P+L visa melhorar a eficincia, a lucratividade e a competitividade das empresas, enquanto protege o ambiente, o consumidor e o trabalhador. um conceito de melhoria contnua que tem por consequncia tornar o processo produtivo cada vez menos agressivo ao homem e ao meio ambiente. A implementao da P+L resulta numa reduo significativa dos resduos, emisses e custos. Cada ao no sentido de reduzir o uso de matrias-primas e energia, prevenir ou reduzir a gerao de resduos, pode aumentar a produtividade e trazer benefcios econmicos para a empresa (Giannetti e Almeida 2006). Outro fator importante que merece exclusividade por se tratar especificamente do assunto desse trabalho se caracteriza pelo processo de reutilizao da gua e utilizao dos resduos slidos gerados do lodo, oriundo da galvanoplastia. Durante a ECO-92 e a definio da Agenda 21, houve destaque a necessidade urgente de se implementar um adequado sistema de gesto ambiental para os resduos slidos, que inclui a necessidade de reduo da gerao dos resduos, reutilizao e reciclagem dos resduos gerados (GNTHER, 2000). O propsito de uma empresa a transformao de matrias-primas e energias retiradas do ambiente para produzir bens e servios para os consumidores. O metabolismo industrial deve ser focalizado nas formas de se fazer esse fluxo, mantendo o material circulando no sistema, por

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meio do reuso e da reciclagem em Ciclo Fechado (Figura 1), de forma a retardar seu retorno ao ambiente, com isso objetiva reduzir a extrao de recursos naturais de maneira ecoeficiente (YUKSEL, 2007).
Reciclagem Matria -prima Produo

Descarte

Figura 1 Ciclo Fechado (Fonte: Adaptado de Odum, 1998)

Portanto as prticas de P+L reduzem a quantidade de reagentes txicos descartados no ambiente, fazendo com que gua e matrias-primas, circulem o mximo possvel dentro do processo antes do descarte, resultando em um melhor aproveitamento de matria-prima e energia. De acordo com o SENAI (2003) as empresas adeptas P+L obtm vantagens ambientais e econmicas devido preocupao de no gerar mais resduos e emisses que afetem o meio ambiente.

2.3 Processo produtivo de pintura Nessa seo objetiva-se mostrar quatro processos de pintura com enfoque no tipo de pintura a caneca e eletrosttica. No incio da dcada de 1960 a Shell efetuou importantes desenvolvimentos que constituram a base slida para que os revestimentos atingissem o nvel de qualidade que atualmente conhecemos. A continuidade dos desenvolvimentos da Shell resultou, em 1964, na introduo do mtodo de extruso, que ainda hoje responsvel pela totalidade da produo das tintas. A aplicao de tintas por pistola eletrosttica foi introduzida em 1962/1963 pela Ransburg (EUA) e Sames/Gema (Europa). O contnuo aperfeioamento desse tipo de equipamento resultou nos modelos hoje disponveis no mercado, que se destacam pela: leveza, facilidade de operao e manuseio (no h a necessidade de mo de obra especializada); bem como pela possibilidade de automao.

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Segundo Ransburg (EUA) o equipamento eletrosttico para pintura lquida compreende trs componentes bsicos; fonte de alta tenso, pistola eletrosttica e cabo eletrosttico. As principais funes da pintura eletrosttica so: pulverizar ao mximo o produto, transferir ao produto uma carga eltrica e criar um campo de fora eltrico. Para economizar tinta o efeito eletrosttico, faz com que a tinta seja atrada para a pea. Muitas partculas de tinta que se perderiam so aproveitadas, resultando num menor custo da pintura. A alimentao de tinta e ar comprimido idntica pintura convencional por presso. J o processo de pintura com caneca, segundo Ransburg (EUA) consiste em uma pistola de pintura, uma ferramenta de preciso, projetada e construda para produzir acabamentos de alta qualidade. A Pistola SGA foi desenvolvida para uso em oficinas de pintura e trabalhos de manuteno em geral, sendo adequada para a aplicao de todos os materiais comuns de revestimento e acabamento, com exceo de produtos corrosivos, abrasivos ou de viscosidade muito alta. A Pistola funciona pelo sistema de suco: succiona o material da caneca por um tubo de aspirao. Os tipos de processos de pinturas comparados no presente estudo so resumidas no Quadro 1, o foco dessa anlise identificar qual o sistema mais econmico e que agride menos o meio ambiente.
Tipo de Processo Principais caractersticas Versatilidade na aplicao com diversos tipos de tinta, leve e com pequeno custo. Consumo ( litros/m) 0,33

Pintura Caneca Maior vazo de tinta, controle preciso de ar e leque, tem boa durabilidade. HVLP Proporciona aplicao uniforme, com alta velocidade e reduo de nevoas. AIRLESS 0,21 0,23

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Maior transferncia de tinta para o produto, excelente atomizao, proporcionando excelente acabamento e alta economia de tinta.

0,16

ELETROSTTICA

Quadro1 - Comparao de consumo entre processos de pintura

Portanto o processo mais econmico o de pintura eletrosttica com 0,16 de consumo por m e o que mais gasta tinta o processo caneca com consumo de 0,33 m. Em posso desses dados identificou-se a composio das tintas e efetuou-se as anlises econmicas e ambientais.

3. Estudo de caso 3.1 Apresentao da empresa

Este trabalho foi realizado em uma empresa de autopeas, especificamente no setor de pintura, que tem como principais produtos de fabricao os elementos de suspenso de automveis e caminhes. A empresa em questo decidiu verificar a possibilidade de reduo dos resduos originados pelo processo de pintura em uma empresa de fabricao de produtos de suspenso de automveis, sendo decidiu-se comparar quatro diferentes tipos de aplicaes objetivando a diminuio da quantidade de slidos exposta na atmosfera em conseqncia do efeito overspray (Quantidade de tinta mais solvente que no foi transferida para o produto pintado) e tambm elencados ao mesmo objetivo verificar a possibilidade de conquistar vantagem econmica. Nesse estudo ocorreu a destinao adequada do resduo slido e solvente no processo produtivo. Em especfico mostrar-se- o clculo do retorno sobre investimento e a comparao entre os ganhos econmicos e ambientais resultantes da implementao da Produo Mais Limpa dos quatro processos.

3.2 Mtodo de Pesquisa

Este estudo utilizou-se como mtodo a pesquisa-ao por meio de estudo de caso nico. Os instrumentos que auxiliaram o mtodo foram: entrevista estruturada com observao direta

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participante. Aps a coleta de dados para anlise quantitativa adotou-se o mtodo Wuppertal (2008) a fim de mensurar as vantagens ambientais. Para Thiollent (2007), a pesquisa-ao um tipo de pesquisa social com base emprica que concebida e realizada em estreita associao com uma ao ou resoluo de um problema coletivo e no qual os pesquisadores e os participantes representativos da situao ou do problema esto envolvidos de modo cooperativo ou participativo. Esse autor classifica a pesquisa-ao como: a) colaborativa: quando se busca uma transformao solicitada pelo grupo aos pesquisadores. Pode ser exemplificada pela implementao de uma nova tecnologia ou de um programa de qualidade; b) crtica: decorre da percepo do pesquisador e do grupo quanto necessidade de criar valores por meio da construo cognitiva sustentada por reflexo crtica coletiva para emancipao dos sujeitos. So bons exemplos a mudana de comportamento e a incorporao de atitudes da qualidade; c) estratgica: ocorre quando a mudana previamente planejada sem a participao dos sujeitos. O pesquisador acompanhar os efeitos e avaliar os resultados de sua aplicao. De acordo com Yin (2003), o que justifica a utilizao do mtodo de estudo de caso nico o fato de preencher as condies exigidas para testar os objetivos propostos no trabalho. Segundo Eisenhardt (1989) o estudo de caso uma estratgia de pesquisa focada em compreender a dinmica presente em cada cenrio. Estudos de caso normalmente combinam mtodos de coleta de dados, como arquivos, entrevistas, questionrios e observaes. As evidncias podem ser qualitativas ou quantitativas, ou ambas. Yin (2003) afirma que desta maneira possvel criar as condies adequadas para a compreenso, a contestao ou o confirmao da teoria, sendo um elemento chave para estudos exploratrios. Nesta pesquisa exploratria permitiu-se o desenvolvimento de linhas convergentes por meio de um processo de triangulao de informaes provenientes de diferentes fontes de dados (Yin, 2003). Os instrumentos de coleta de dados utilizados foram documentos do setor de classificao e resciclagem de resduos, do setor financeiro e produo, sistemas de informao, entrevistas semi estruturada e observao direta e participante nos setores mencionados. Segundo Bogdan e Biklen (1992) a observao participante e a entrevista semi estruturada so os instrumentos mais comuns da pesquisa qualitativa e que melhor apresentam suas caractersticas. Geralmente quando a pesquisa parte da observao participante constitui uma

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poderosa tcnica da metodologia qualitativa (McCracken, 1991, p.7). A entrevista, por sua vez, prov acesso ao contexto do comportamento da pessoa e, desse modo, fornece [...] um modo de compreender o significado desse comportamento (SEIDMAN, 1991). Utilizando os mtodos: pesquisa-ao, estudo de caso nico e os instrumentos: entrevista semi estruturada em observao participante se tornou possvel mostrar o procedimento metodolgico de pintura adotado similarmente para os quatro processos em avaliao, so eles: Caneca de pintura, HVLP, Airless e Eletrosttica. Um exemplo mostrado na Figura 2. 1. Preparar a tinta respeitando a viscosidade conforme especificao do cliente. Viscosidade 213; 2. Regular presso da tinta e da bomba 1 a 2 Bar para tinta e presso da bomba 20 a 30 psi; 3. Regular o leque da pistola; 4. Aplicar 2 demos em 50 peas; 5. Fazer controle de camada de tinta 30 a 50 micros; 6. Medir o consumo da tinta por processo; 7. Verificar a quantidade de tinta mais solvente utilizada por processo; 8. Comparar a quantidade de slidos exposta por cada processo; 9. Calcular retorno financeiro entre processos.

Figura 2: Pintura liquida com processo eletrosttico (Fonte Empresa pesquisada)

Por meio dos dados coletados na entrevista foi possvel determinar a quantidade de materiais resduos slidos e solventes. Evidentemente esses materiais quanto reduzidos no so

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dispostos no meio ambiente dando origem ao estudo sobre as vantagens ambientais. As vantagens ambientais foram mensuradas pelo mtodo Wuppertal (2008). O mtodo, desenvolvido pelo Instituto Wuppertal, pode avaliar as mudanas ambientais associadas extrao de recursos de seus ecossistemas naturais. Desta forma, para suprir com um fluxo de material um sistema, uma quantidade maior de material foi previamente processada em vrios compartimentos ambientais. Os compartimentos so classificados em: abitico, bitico, gua e ar. Segundo Odum (1998) o ecossistema composto de compartimentos biticos e abiticos com interao entre si, o compartimento bitico consiste no conjunto de todos os organismos vivos como plantas e decompositores, o compartimento abitico o conjunto de fatores no vivos de um ecossistema, mas que influenciam no meio bitico, consiste na temperatura, presso, pluviosidade de relevo, entre outros. A quantidade total de material de cada compartimento que foi processado para suprir um dado material denomina-se Intensidade de Material. Para determinar a Intensidade de Material, o fluxo de entrada de massa (expresso nas unidades correspondentes) multiplicado pelo fator MIF (mass intensity factors) que corresponde quantidade de matria necessria para produzir uma unidade de fluxo de entrada. Os valores de MIF usados no presente trabalho esto na Tabela 1.
Resina de Polister cido Silcico Pigmento similar Dolomite Benzeno (Solvente) Fatores de Intensidade de Material Material abitico Material bitico 5,11 1,42 1,44 4,32 gua 188 1,4 15,6 28,2 Ar 2895 0,03 0,30 2190

Tabela 1 - Fatores de Intensidade de Material usados no presente trabalho ( a dados da Europa, Alemanha)

importante salientar que os estudos de intensidade de material desenvolvido no instituto Wuppertal tm base na matriz energtica da Alemanha, Europa ou Mundo. Mas que esse fato no impossibilita a implementao dessa ferramenta metodolgica no Brasil, segundo o instituto os dados quantitativos so muito prximos. Para finalizar a pesquisa relacionou as vantagens econmicas com as vantagens ambientais, com o objetivo de mostrar que possvel ter vantagens econmicas e ambientais na implementao da produo mais limpa na comparao de quatro processos de pintura.

3.3 Anlise tcnica da tinta

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Nessa seo objetiva-se mostrar a anlise tcnica da composio da tinta por processo de pintura, o principal objetivo dessa anlise levantar a composio do resduo slido resultante do processo de pintura para a avaliao da vantagem ambiental por tipo de pintura. A composio da tinta subdividida em duas partes: (i) Slidos e (ii) Solvente. 1) Slidos Predominantemente a resina Alqumica (resina sinttica de polister) com 67%, que fornece as seguintes propriedades: alto brilho, tenacidade, alta resistncia ao desgaste e intemprie e boa propriedade isolante. Em seguida tem o cido Silcico, constitudo por Silcio, Hidrognio e Oxignio com representatividade de 23%. E por fim pigmento artificial de marfim, e na forma natural slido e encontrado na natureza, representando 10%. 2) Solvente Hidrocarboneto aromtico com ponto de fulgor de 30 C (mtodo TAG ASTM D1310) e tem nome comercial de Diluente N 905. A tinta produzida pelo fabricante (fornecedor) a uma concentrao de slidos por volume de 36%, portanto vem com uma quantidade de solvente e no cliente (consumidor) adicionada mais uma quantidade, sendo assim um total de 25000 litros corresponde a 9000 slidos e 16000 solventes + 8.333 solventes que serve para dispersar ou concentrar a tinta. Os dados foram detalhados na Tabela 2. No campo % de reduo de componentes, mostra-se que o mtodo de pintura com caneca o menos efetivo no que tange a usabilidade de componentes qumicos, isto , polui mais, em contrapartida o mtodo eletrosttico o mais efetivo com percentual de reduo de 51,06%. Utiliza-se o termo efetivo para explicar qual mtodo o mais eficiente e eficaz no que tange a reduo da poluio no processo de pintura. Claro que isso no aufere na qualidade da pintura, mas sim a qualidade e preocupao ambiental no processo.
Consumo anual de tinta e solvente (36% de slidos) PROCESSO Caneca pintura HVLP TOTAL 25.000 17.606 SLIDOS 9.000 6.338 SOLVENTE 16.000 11.268 ADIO SOLVENTE 8.333 5.869 TOTAL SOLVENTE 24.333 17.137 % DE REDUO de componentes (slidos + solventes) 0 29,58

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Airless Eletrosttica

16.285 12.236

5.863 4.405

10.422 7.831

5.428 4.079

15.850 11.910

34,86 51,06

Tabela 2 Anlise tcnica da composio da tinta por processo de pintura

4 Resultados 4.1 Vantagens econmicas comparativa dos processos de pintura

A Tabela 3 caracteriza e compara os tipos de processos de pintura utilizando formas diferentes de aplicao e seus respectivos consumos em litros/m. Cabe destacar que quanto menor a quantidade de tinta utilizada menor o custo, portanto o efeito overspray menor e a quantidade de slidos na atmosfera menor. Os dados foram calculados considerando o custo por litro de tinta de R$ 5,41 e solvente R$ 3,47.
Processo Caneca de Pintura HVLP Airless Eletrosttica ( litros/m) 0,33 0,23 0,21 0,16 Custo ano $164.166,67 $115.610,33 $106.939,55 $80.349,18

Tabela 3 - Custo anual do processo por tipo de pintura

A Tabela 3 demonstra uma reduo de 51% entre o processo de pintura utilizando a caneca comparada com a pintura eletrosttica que representa economia anual de R$ 83.817,49. Alm disso, contatou-se que ocorre reduo de custos na manuteno do sistema entre os processos de pintura com caneca e pintura eletrosttica. A Tabela 4 mostra reduo de aproximadamente 33% nos custos com manuteno da cabine de pintura. A mudana de processo de aplicao com caneca de pintura para pintura com pistola eletrosttica representa uma economia anual de R$ 23020,83, considerando apenas a manuteno dos sistemas.
Atividades Limpeza da Cabine Transporte de Borras de tinta Reposio de Coagulante Troca de filtros Manuteno Total Custo ano antes com a utilizao do processo de caneca de pintura $3.125,00 $28.125,00 $781,25 $500,00 $2.000,00 $34.531,25 Custo aps alterao do processo considerando a usabilidade da pistola eletrosttica $1.041,67 $9.375,00 $260,42 $166,67 $666,67 $11.510,42

Tabela 4 - Custos de manuteno antes e depois da mudana de processo

Em posse dessas informaes constatou-se que o processo de pintura mais econmico o de pintura eletrosttica com custo anual de R$ 91859,60, considerando a eficcia e eficincia do uso de matrias primas e manuteno. Para a tomada de deciso necessrio calcular o impacto ambiental no que tange a intensidade do material.

4.2 Vantagens ambientais comparativa dos processos de pintura

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Na soma total de materiais, consideram-se os resduos que no so dispensados no meio ambiente de maneira negligente, por meio dessa ao reduziu-se o impacto ambiental. A empresa informou o total de Massa em Material (MM) por ano que ser reduzido na fonte por processo de pintura (Tabela 5). Para a avaliao ser considerado dois processos: o processo de pintura por meio de canecas utilizado pela empresa e o processo de pintura eletrosttica que se mostra menos impactante ao meio ambiente. Os dados mostram que o processo de pintura mais impactante no que tange o meio ambiente o de caneca de pintura com: 9000 kg de resduos slidos e 24333 litros de solventes dispersos na atmosfera e o menos impactante o processo de pintura eletrosttica com: 4405 Kg de resduos slidos e 11910 litros de solventes dispersos na atmosfera. Para determinar a Intensidade de Material, o fluxo de entrada de massa (expresso nas unidades correspondentes) multiplicado pelo fator MIF (mass intensity factors) que corresponde quantidade de matria necessria para produzir uma unidade de fluxo de entrada. Os valores de MIF usados no presente trabalho esto na Tabela 1. Por exemplo: MM * MIF Na Tabela 5 apresenta-se o fator de intensidade por material, visando destinao correta. A representatividade da reduo na fonte na gerao de resduos slidos e solventes no processo de pintura por meio de caneca soma 176.848,56 kg de materiais no compartimento abitico, isto , contribui com a sustentabilidade no que tange o aquecimento global, o desgaste da camada de oznio, a presso atmosfrica, etc. Alm disso, deixa de poluir a gua com 2.531.190,6 kg e o ar com 79.347.240 kg. Considerando o processo de pintura eletrosttica soma 86.559,05 kg de materiais no compartimento abitico. Alm disso, deixa de poluir a gua com 1.238.887 kg e o ar com 38.836.828,65 kg. Nessa avaliao constatou-se reduo de aproximadamente 51% de resduos oriundos do processo de pintura na fonte, reduzindo conseqentemente o impacto ambiental.
Caneca de Pintura Fatores de Intensidade de Material Material abitico Material bitico gua Resina de Polister cido Silcico Pigmento similar Dolomite 45990 12780 12960 0 0 0 1692000 12600 140400

Ar 26055000 270 2700

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Benzeno Total

105118,56 176848,56

0 0

686190,6 2531190, 6

53289270 MTC 79347240 82055279,16

HVLP Fatores de Intensidade de Material Resina de Polister cido Silcico Pigmento similar Dolomite Benzeno Total 124545,7 0 Material abitico Material bitico gua Ar 32387,18 0 1191544 18348510 8999,96 0 8873,2 190,14 9126,72 74031,84 0 0 98872,8 483263,4 1782553, 4 1901,4 37530030 MTC 55880631,54 57787730,64

Resina de Polister cido Silcico Pigmento similar Dolomite Benzeno Total

Airless Fatores de Intensidade de Material Material abitico Material bitico gua Ar 29959,93 0 1102244 16973385 8325,46 0 8208,2 175,89 8442,72 68472 115200,11 0 0 0 91462,8 446970 1648885 1758,9 34711500 MTC 51686819,79 53450904,9

Resina de Polister cido Silcico Pigmento similar Dolomite Benzeno Total

Eletrosttica Fatores de Intensidade de Material Material abitico Material bitico gua Ar 22509,55 0 828140 12752475 6255,1 0 6167 132,15 6343,2 0 68718 1321,5 51451,2 86559,05 0 335862 0 1238887 26082900 MTC 38836828,65 40162274,7

Tabela 5 Comparao dos processos de pintura considerando os fatores de Intensidade de Material

4.3 Comparando vantagem econmica com vantagem ambiental Para a avaliao sero considerados dois processos: o processo de pintura por meio de canecas utilizado pela empresa e o processo de pintura eletrosttica que se mostra menos impactante ao meio ambiente. No processo de pintura por meio de canecas possvel reduzir na fonte 9000 kg de resduos slidos e 24333 litros de solventes que somam aproximadamente aps a transformao de litros de solvente para kg a 33333 kg (soma dos materiais) corresponde a 176.848,56 material no nvel abitico, a 2.531.190,6 kg na gua e 79.347.240 kg no ar. No processo de pintura eletrosttica possvel reduzir na fonte 4405 kg de resduos slidos e 11910 litros de solventes que somam aproximadamente aps a transformao de litros de solvente para kg a 16315 kg (soma dos materiais) corresponde a 86.559,05 material no nvel abitico, a 1.238.887 kg na gua e 38.836.828,65 kg no ar.

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Os benefcios financeiros do processo de pintura por meio de canecas, no qual reduz na fonte 33333 kg com custo do processo anual de R$ 198.697,92. Ao considerar os benefcios financeiros do processo de pintura eletrosttica, no qual reduz na fonte 16315 kg com custo do processo anual de R$ 91859,60. Para essa anlise contatou-se ganho de17018 kg de reduo de resduo na fonte, resultando em uma vantagem econmica bastante representativa ao comparar o processo de pintura caneca com o de pintura eletrosttica de R$106.838,32 por ano. Com o objetivo de analisar as vantagens econmicas e ambientais para a deciso do processo de pintura a ser implementado na organizao. Foram desenvolvidos os seguintes clculos com trs enfoques (i) pintura por meio de caneca; (ii) pintura eletrosttica e (iii) encontrar a diferena entre ambos: (i) Com enfoque no processo de pintura por meio de caneca, Figura 3, se for definida a razo (Material Economizado na Fonte (MEF), que corresponde a 33333 kg /Dinheiro Economizado (DE), que corresponde a R$198.697,92), resultando em 0,16 kg. Quando se considera: (Material de Todos os Compartimentos (MTC), que corresponde a 82.055.279,16 kg*(dado na Tabela 5) /Custo do Processo (CP), que corresponde a R$ 198.697,92), tempos a razo de 412,96. Portanto, muda-se de 0,16 kg considerando s os materiais reduzidos na fonte para 412,96 Kg quando considerado os Materiais de Todos os Compartimentos (MTC). No primeiro caso, cada real economizado corresponde a 0,16 kg de material. Quando se considera a escala global, por cada real, h um beneficio de 412,96 kg de material que no modificado nem retirado dos ecossistemas. (ii) Com enfoque no processo de pintura eletrosttica, Figura 3, em cada real economizado corresponde a 0,18 kg de material. Quando se considera a escala global, por cada real, h um beneficio de 202,13 kg de material que no modificado nem retirado dos ecossistemas. O processo escolhido de pintura mais limpa o de pintura eletrosttica. O que justifica essa escolha a possibilidade de ter vantagem econmica e vantagem ambiental. Na Figura 3 mostra-se a (iii) diferena entre ambos, no qual cada real economizado corresponde a 0,02 kg de material. Quando se considera a escala global, por cada real, h um beneficio de e 210,83 kg de material que no modificado nem retirado dos ecossistemas. Tambm se constatou que as vantagens ambientais so mais representativas do que as econmicas, aproximadamente 48%.

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Comparativo dos processos de pintura

450,00 400,00 350,00 300,00 250,00 200,00 150,00 100,00 50,00 0,00 MEF/CP MTC/CP

412,96

202,13 0,16
Caneca 0,16 412,96

210,83 0,02
Diferena 0,02 210,83

0,18
Eletrosttica 0,18 202,13

Figura 3 Comparao entre vantagem econmica e ambiental no que tange os processos de pintura

A prxima etapa para a anlise foi desenvolvida com base na constatao de ganho quando comparados os dois processos: pintura caneca e eletrosttica. Na anlise contatou-se possibilidade de reduo de resduo na fonte de 17018 kg, resultando em uma vantagem econmica bastante representativa de R$106.838,32 por ano. O clculo ficou assim com base apenas no processo escolhido de pintura eletrosttica: Na Figura 4, se for definida a razo (Material Economizado na Fonte (MEF) 17018 kg/Dinheiro Economizado (DE) R$ 106.838,32) = 0,15 kg. Quando se considera: (Material de Todos os Compartimentos (MTC), que corresponde a 40162 kg*(dado na Tabela 5) / Dinheiro Economizado (DE), que corresponde a R$ 106.838,32), tempos a razo de 375,92 Kg. No primeiro caso, cada real economizado corresponde a 0,15 kg de material. Quando se considera a escala global, por cada real, h um beneficio de 375,92 kg de material que no modificado nem retirado dos ecossistemas.

Figura 4 Vantagens econmicas e ambientais do processo de pintura eletrosttica

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5 Concluses
O objetivo principal desse estudo verificar a possibilidade de reduo dos resduos originados pelo processo de pintura em uma empresa de fabricao de produtos de suspenso de automveis, sendo assim decidiu-se comparar quatro diferentes tipos de aplicaes objetivando a diminuio da quantidade de slidos expostos na atmosfera em conseqncia do efeito overspray (Quantidade de tinta mais solvente que no foi transferida para o produto pintado) e tambm elencados ao mesmo objetivo verificar a possibilidade de conquistar vantagem econmica. Nesse estudo busca-se a reduo na fonte de resduo slido e solvente no processo produtivo. Em especfico mostrar-se- a comparao entre os ganhos econmicos e ambientais resultantes da implementao da Produo Mais Limpa ao escolher um dos quatro processos. Para atingir o objetivo proposto, em um primeiro momento aps avaliar por meio da metodologia Wuppertal (2008) a intensidade dos materiais e avaliar as vantagens econmicas para cada processo, decidiu-se considerar dois processos: o processo de pintura por meio de canecas utilizado pela empresa e o processo de pintura eletrosttica que se mostra menos impactante ao meio ambiente e apresenta maior vantagem econmica. O processo de pintura mais econmico o de pintura eletrosttica com custo anual de R$ 91859,60, considerando a eficcia e eficincia do uso de matrias primas e manuteno. Em seguida, avaliou-se as vantagens econmicas e ambientais para a deciso do processo de pintura a ser implementado na organizao. Foram desenvolvidos os seguintes clculos com trs enfoques (i) pintura por meio de caneca; (ii) pintura eletrosttica e (iii) encontrar a diferena entre ambos. O processo escolhido de pintura mais limpa o de pintura eletrosttica. O que justifica essa escolha a possibilidade de ter vantagem econmica e vantagem ambiental. Na Figura 3 mostra-se a (iii) diferena entre ambos, no qual cada real economizado corresponde a 0,02 kg de material. Quando se considera a escala global, por cada real, h um beneficio de e 210,83 kg de material que no modificado nem retirado dos ecossistemas. Tambm se constatou que as vantagens ambientais so mais representativas do que as econmicas, aproximadamente 48%. Os dados foram resumidos na Tabela 6.
Pintura Material Economizado Fonte (MEF) / Custo na do Material de Compartimentos Todos os (MTC) /

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Caneca Eletrosttica Diferena

Processo (CP) 0,16 0,18 0,02

Custo do Processo (CP) 412,96 202,13 210,83

Tabela 6 Processo de deciso de escolha do processo de pintura

Em seguida, desenvolveu-se com base na constatao de ganho quando comparados os dois processos: pintura caneca e eletrosttica. Na anlise contatou-se possibilidade de reduo de resduo na fonte de 17018 kg, resultando em uma vantagem econmica bastante representativa de R$106.838,32 por ano. O clculo ficou assim com base apenas no processo escolhido de pintura eletrosttica: Na Figura 4, se for definida a razo (Material Economizado na Fonte (MEF) 17018 kg/Dinheiro Economizado (DE) R$ 106.838,32) = 0,15 kg. Quando se considera: (Material de Todos os Compartimentos (MTC), que corresponde a 40162 kg*(dado na Tabela 5) / Dinheiro Economizado (DE), que corresponde a R$ 106.838,32), tempos a razo de 375,92 Kg. No primeiro caso, cada real economizado corresponde a 0,15 kg de material. Quando se considera a escala global, por cada real, h um beneficio de 375,92 kg de material que no modificado nem retirado dos ecossistemas.

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