ALEXANDRE MARCHON REDDO

Estudo da Soldabilidade do ao inoxidvel UNS S 32760

Monografia apresentada ao Instituto SENAI de Educao Superior como requisito parcial para a concluso do curso de Especializao em Engenharia de Soldagem.

Orientador: Prof. Alexandre Schwenck

Rio de Janeiro 2011

 2011. Alexandre Marchon Reddo Qualquer parte dessa obra poder ser reproduzida, desde que citada a fonte.

Presidente da FIRJAN Eduardo Eugenio Gouva Vieira Superintendente - Diretora Regional SESI-SENAI Maria Lcia Telles Diretora de Educao Andra Marinho de Souza Franco Gerente de Educao Profissional Luis Roberto Arruda Gerente do Instituto SENAI de Educao Superior Carlos Bernardo Ribeiro Schlaepfer Coordenao de Ps-Graduao - rea de Solda Annelise Zeemann do Pinho

Ficha Catalogrfica elaborada sob a orientao da Biblioteca do Instituto SENAI de Educao Superior.

Reddo, Alexandre Marchon Estudo da soldabilidade do ao inoxidvel superduplex UNS S 32760. 2011. 52 p. Trabalho de Concluso de Curso (Especializao em Engenharia de Soldagem)-FIRJAN/SENAI-Instituto SENAI de Educao Superior, Rio de Janeiro, 2011. 52 p. Orientador: Prof. Alexandre Schwenck Inclui Bibliografia Ao inoxidvel. Soldabilidade. Superduplex. UNS S 32760. I. Ttulo.

ALEXANDRE MARCHON REDDO

Estudo da Soldabilidade do ao inoxidvel UNS S 32760

Monografia apresentada ao Instituto SENAI de Educao Superior e aprovada como requisito parcial para a concluso do curso de Especializao em Engenharia de Soldagem.

Aprovada em: 30/07/2011

BANCA EXAMINADORA

____________________________________ Alexandre Schwenck Instituto SENAI de Educao Superior

____________________________________ Annelise Zeemann, D.Sc. Instituto SENAI de Educao Superior

____________________________________ Andre Pinto, D.Sc. Instituto SENAI de Educao Superior

Dedico este trabalho a minha esposa Ana Cristina e aos meus filhos Ana Carolina, Matheus e Thiago. Alexandre Marchon Reddo

AGRADECIMENTOS

Ao meu orientador Alexandre Schwenck, pela boa vontade em compartilhar o conhecimento e orientar-me pacientemente. A minha esposa que sempre esteve comigo em todos os momentos. Aos meus filhos que me aguardaram pacientemente apos as aulas, mesmo sem entender, muitas das vezes, o porqu da minha ausncia. Aos meus pais pelas palavras de incentivo. Aos meus gerentes da PETROBRAS, por apostar em meu potencial. Alexandre Marchon Reddo

RESUMO

A utilizao de materiais com caracterstica de alta resistncia a corroso, aliada as propriedades mecnicas, tem sido uma tendncia observada na indstria de leo e gs recentemente. Particularmente o uso de aos inoxidveis tornou-se bastante expressivo neste segmento industrial, em virtude de sua elevada resistncia mecnica, tenacidade e resistncia a corroso, quando comparados a outros materiais. Nesta famlia de materiais, destacam-se os aos inoxidveis Duplex e Superduplex, com uso expressivo recente, em vrios segmentos da indstria como papel/celulose, alimentcia e destacando-se seu emprego no segmento leo e gs. Um fator relevante quanto aos aos inoxidveis Duplex e Superduplex e sua soldabilidade, pois em virtude dos ciclos trmicos envolvidos durante o processo de soldagem destas ligas, suas propriedades podem ser deterioradas, principalmente pela precipitao de fases frgeis observadas em determinadas faixas de temperatura, bem como pelas fraes volumtricas de ferrita e austenita que podem ocorrer de forma indesejada. Este trabalho analisa soldabilidade do ao inoxidvel Superduplex UNS S 32760, apresentando as caractersticas observadas neste material quando submetido a um processo de soldagem, e os cuidados para que a junta soldada deste material possua de qualidade similar ao material de base, quando da fabricao de equipamentos empregados particularmente na indstria do Petrleo. A concluso do trabalho apresentara um banco de informaes sobre a soldabilidade dos aos inoxidveis Duplex e Superduplex, atravs da avaliao, execuo e qualificao de procedimentos de soldagem, para as condies de fabricao e manuteno, incluindo reparos. Palavras-chave: AO INOXIDVEL; SOLDABILIDADE; SUPERDUPLEX; UNS S32760.

LISTA DE FIGURAS
Figura 2.1 Representao esquemtica da repartio PG. 13 Trmica de uma junta soldada............................................... Figura 2.2 Equao de Adams(3) para obteno da repartio PG. 14 trmica............................................................................... Figura 2.3 Representao esquemtica do ciclo trmico PG. 15 De uma junta soldada........................................................... Figura 2.4 Clculo do fator adimensional de Adams.................................. PG. 15 Figura 2.5 Representao esquemtica de resfriamento: PG. 16 Chapa fina e grossa.............................................................. Figura 2.6 Formulas sobre energia de soldagem...................................... PG.17 Figura 2.7 Valores de eficincia do arco para vrios processos de Soldagem............................................................................ Figura 2.8 Diagrama de resfriamento dos Aos inoxidveis Duplex e PG. 19 Superduplex........................................................................ Figura 2.9 Diagramas influncia dos elementos qumicos na cintica de transformaes.................................................................... Figura 2.10 Mecanismos de solidificao das ligas Duplex PG. 22 e Superduplex..................................................................... Figura 2.11 Micrografia apresentando a ferrita estvel em alta PG. 23 PG. 21 PG. 18

temperatura........................................................................ Figura 2.12 Micrografia apresentando a nucleao da austenita a partir da ferrita................. Figura 2.13 Diagrama pseudobinrio Fe-Cr-Ni........................................... PG. 24 Figura 2.14 Micrografia apresentando a nucleao da austenita................... PG. 25 Figura 2.15 Nucleao da austenita secundria (2), a partir da austenita PG. 26 existente na interface austenita () / ferrita PG. 23

()...................................................................
Figura 2.16 Mecanismo de formao da austenita secundaria, a PG. 26 partir do Cr2N, presente na interface austenita () / ferrita

()..............................................................................
Figura 2.17 Micrografia de regio de solda apresentando a nucleao de 2 a PG. 26 partir de Cr2N...................................................................... PG. 28 Figura 2.18 Repartio Trmica apresentando as diversas regies de solda dos aos inoxidveis Duplex e Superduplex.............................

Figura 2.19 Vista da tocha de soldagem: (a) Desenho esquemtico PG. 29 mostrando a distncia entre arames; (b) Vista dos bicos de contato e porta bicos e (c) Vista geral da tocha com bocal de refrigerao......................................................................... Figura 2.20 Controle do equilbrio ferrita austenita: aporte trmico........... PG. 31 Figura 2.21 Resfriamento a partir da temperatura solvus da ferrita (1350C) PG. 31 taxa de resfriamento normal............................................... Figura 2.22 Resfriamento a partir da temperatura solvus da ferrita PG. 32 (1350C) taxa de resfriamento elevada................................ Figura 2.23 Fragilizao em temperaturas intermedirias - fase Sigma........ PG. 33 Figura 2.24 Processo de soldagem TIG (GTAW)......................................... PG. 34 Figura 2.25 Processo de soldagem Eletrodo Revestido (SMAW).................... PG. 35 Figura 2.26 Efeito do teor de oxignio na soldagem dos aos inoxidveis Duplex e Superduplex........................................................... Figura 2.27 Influncia do processo de soldagem empregado na tenacidade dos aos inoxidveis Duplex e Superduplex............................. Figura 3.1 Zeron 100: energia de Impacto em suas diversas formas de apresentao....................................................................... Figura 3.2 SAF 2507: Energia de Impacto (material base e material soldado GTAW).................................................................... Figura 5.1 EPS proposta (folha 1).......................................................... PG. 35 PG. 36 PG. 39 PG. 39 PG. 47

Figura 5.2 EPS proposta (folha 2).......................................................... PG. 48

LISTA DE TABELAS
Tabela 2.1 Tabela 2.2 Tabela 3.1 Tabela 3.2 Tabela 3.3 Tabela 3.4 Tabela 3.5 Tabela 4.1 Tabela 4.2 Tabela 4.3 Tabela 4.4 Tabela 4.5 Tabela 4.6 Propriedades mecnicas comparativas entre aos inoxidveis..... PG.19 Elementos Alfgenos e Gamagenos......................................... PG.20 Composio qumica dos materiais de base.............................. PG.38 Propriedades mecnicas........................................................ PG.40 Metais de base e adio testados............................................ PG.40 Metodologia e processos de soldagem empregados................... PG.41 Ensaios realizados/ Critrios de Aceitao................................ PG.42 Ensaio de Trao da Junta Soldada......................................... PG.43 Ensaio de Dobramento de Junta Soldada................................. PG.43 Ensaio de Impacto Charpy..................................................... PG.43 Ensaio de Dureza................................................................. PG.44 Contagem de Ferrita/Austenita.............................................. PG.44 Ensaio de corroso conforme a norma ASTM G-48 (A)............... PG.44

SUMRIO

CAPTULO I - INTRODUO........................................................................ 11 CAPTULO II REVISO DA BIBLIOGRFICA................................................. 12 2.1 TRANSFERNCIA DE CALOR............................................................. 12 2.1.1 Histria trmica........................................................................... 12 2.1.2 Repartio Trmica...................................................................... 12 2.1.3 Ciclo Trmico.............................................................................. 14 2.2 Velocidade de Resfriamento............................................................. 15 2.3 Espessura da chapa........................................................................ 16 2.4 Energia de Soldagem...................................................................... 17 2.5 - Aos inoxidveis Duplex e Superduplex.............................................. 18 2.6 - Microestrutura dos Aos Inoxidveis Duplex e Superduplex................... 19 2.7 - Precipitao de Fases Secundarias..................................................... 21 2.8 - Mecanismo de Solidificao............................................................... 22 2.9 - Papel do Nitrognio......................................................................... 23 2.10 - Austenita Secundria (2)............................................................... 25 2.11 - Metalurgia da Soldagem dos Aos Inoxidveis Duplex e Superduplex... 27 2.12 - Processos de Soldagem Empregados para os Aos Inoxidveis Duplex 34 e Superduplex.............................................................................. CAPTULO III MATERIAIS E MTODOS....................................................... 37 3.1 Metais de Base............................................................................... 37 3.1.1 - Resistncia Corroso e Composio Qumica.................................. 37 3.1.2 Tenacidade................................................................................. 38 3.1.3 - Propriedades Mecnicas................................................................ 40 3.2 Metais de Adio............................................................................ 40 3.3 - Metodologia Empregada................................................................... 41 3.4 Ensaios Realizados.......................................................................... 41 3.4.1 Resultados dos Ensaios................................................................. 42 CAPTULO IV RESULTADOS E DISCUSSO.................................................. 44 CAPTULO V CONCLUSES....................................................................... 46 CAPTULO VI REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS............................................ 47 CAPTULO VII SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS.............................. 49

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CAPTULO I - INTRODUO
Os aos inoxidveis Duplex sugiram na dcada de 30, apos alteraes nos aos inoxidveis austeniticos em sua composio qumica. Os aos inoxidveis Duplex possuem uma microestrutura composta de 50% de austenita e 50% de ferrita. O desenvolvimento constante destas ligas acarretou no surgimento na dcada de 70 de uma nova famlia: o ao inoxidvel Superduplex, que possui maiores quantidades de elementos de liga quando comparado com o ao inoxidvel Duplex, principalmente o elemento nitrognio. Na indstria do petrleo, tanto o ao inoxidvel Duplex quanto o Superduplex so empregados em equipamentos e estruturas, os quais so normalmente fabricados em processos que envolvam soldagem, de forma expressiva. Porem, estes processos de soldagem vo requerer um cuidado especifico a fim de evitarem-se fases fragilizantes, que podem precipitar-se durante o ciclo trmico envolvido nestas operaes, as quais possuem um efeito deletrio. Procedimentos mal elaborados podem comprometer parcial ou integralmente o desempenho desses materiais na junta soldada. Este fato deve-se a ocorrncia de alteraes micro-estruturais indesejveis nas zonas afetadas pelo calor e nas zonas fundidas das juntas soldadas, provocando a reduo de tenacidade e da resistncia a corroso nas regies de solda. Com este trabalho espera-se investigar as condies favorveis ao surgimento destas fases frgeis, bem como apresentar uma alternativa tcnica fim de realizar a soldagem destes materiais de forma aceitvel, garantindo assim a manuteno das caractersticas desejveis do mesmo.

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CAPTULO II REVISO DA BIBLIOGRFICA

2.1-TRANSFERENCIA DE CALOR Nos processos de soldagem a arco, a quantidade de calor fornecida junta e, portanto, as dimenses e o formato do cordo de solda dependem da corrente e tenso eltricas fornecidas ao arco e, na grande maioria dos processos da velocidade de soldagem (isto , a velocidade com que o arco deslocado ao longo da junta).

2.1.1-HISTRIA TRMICA A histria trmica de um ponto na soldagem pode ser dividida de maneira simplificada, em duas etapas bsicas: uma etapa de aquecimento e outra de resfriamento. A importncia de seu estudo deve-se sua influncia sobre a microestrutura que ir forma-se na regio de solda e na ZTA, por exemplo, fator este determinante de vrias propriedades da junta soldada. A histria trmica e constituda pela repartio trmica e pelos ciclos trmicos de soldagem, sendo determinada pelas propriedades fsicas do material, temperatura inicial do metal de base, geometria da junta, energia de soldagem pela fonte de calor(1). Destes, a energia de soldagem que depende muito do processo e da velocidade de soldagem; e o fator determinante na historia trmica.

2.1.2-REPARTIO TRMICA Utiliza-se o conceito de repartio trmica para se determinar a largura da zona afetada pelo calor, onde ocorrem fenmenos metalrgicos que podem afetar o desempenho da junta soldada (1). A figura 2.1 apresenta a repartio trmica ao longo de uma junta de solda.

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A figura 2.1 Representao esquemtica da repartio trmica de uma junta soldada( 2).

A repartio trmica e obtida de duas maneiras, utilizando-se termopares acoplados a diferentes regies da junta soldada, com a aquisio da temperatura mxima obtida em cada ponto, ou maneira e atravs de expresses matemticas, como por exemplo, a equao de Adams, a qual permite a obteno da repartio trmica da zona afetada pelo calor (ZAC) de uma junta de topo, soldada com um passe nico de penetrao total, podendo tambm, ser utilizada para determinar a mxima temperatura atingida por um dado ponto da ZAC, estimar a largura da ZAC e verificar o efeito da temperatura de preaquecimento e dos parmetros de soldagem na ZAC. A figura 2.2 apresenta a equao de Adams(3) que permite o clculo da repartio trmica ao longo de uma junta de solda.

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Figura 2.2 Equao de Adams(3) para obteno da repartio trmica.

Onde os fatores da frmula so:

Densidade do Material (g/mm); C Calor especfico do Metal slido (J/gC); Es Energia de Soldagem (.i.u/VS); To Temperatura inicial do material de base (C); Tp Temperatura de Pico (C); Tm Temperatura de Fuso (C); h Espessura do metal de base (mm); Y Distncia da temperatura de Pico em relao linha de fuso (mm).

2.1.3-CICLO TRMICO Os ciclos trmicos possibilitam a avaliao da forma como ocorreu a alterao da temperatura ao longo da soldagem, ou seja, pode-se verificar a variao de temperatura em funo do tempo em um determinado ponto da junta soldada, fornecendo informaes a respeito das velocidades de aquecimento e resfriamento, e a temperatura mxima obtida em cada ponto, dando uma idia da microestrutura que a regio poder apresentar. A figura 2.3 representa o ciclo trmico de uma junta soldada(1).

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Figura 2.3 Representao esquemtica do Ciclo Trmico de uma junta soldada (1).

Os ciclos trmicos podem ainda ser teis para o estudo de precipitaes de fases secundarias e para determinao do comprimento da ZAC, j que sua anlise apresenta a correlao entre as temperaturas e o tempo de exposio s mesmas. Atravs da velocidade de resfriamento mostrada pela curva, os tempos em que certas regies permanecem dentro de determinadas faixas de temperatura mostram o fator cintico necessrio para os estudos das precipitaes das fases.

2.2-VELOCIDADE DE RESFRIAMENTO A velocidade de resfriamento muito importante na determinao da microestrutura da regio de soldagem (metal de solda e ZTA) de ligas que sofrem transformao micro estrutural no estado slido O clculo do fator adimensional de Adams(3) (T), conforme figura 2.4, abaixo:

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Figura 2.4 O clculo do fator adimensional de Adams(3) (T).

2.3 ESPESSURA DE CHAPA Independentemente da espessura da chapa, para que esta seja considerada grossa ou fina em soldagem, deve-se avaliar o tipo de transferncia de calor atuante sobre a mesma, alem da geometria desta, que sempre tem influencia na dissipao do calor. Em soldagem, diferentemente do que ocorre em tratamento trmico, o aquecimento localizado, desta forma, a classificao de chapa fina ou chapa grossa no est relacionada apenas com a espessura. Em chapas de baixa espessura (finas) o escoamento trmico se aproxima do bidimensional, enquanto em chapas de espessuras maiores este tridimensional com maiores velocidades de resfriamento.

Figura 2.5 Representao esquemtica do resfriamento: chapa fina e grossa(4).

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2.4 - ENERGIA DE SOLDAGEM Energia de soldagem (E) e a energia trmica introduzida no metal de base por unidade de comprimento do cordo de solda(1). Para o caso especifico de soldagem na condio cordao-sobre-chapa, pode-se calcular o valor da energia de soldagem atravs da seguinte equao apresentada na figura 3.3:

Figura 2.6 Frmula sobre energia de soldagem(5).

Para os diversos processos de soldagem, sabe-se que nem toda a energia gerada pelo equipamento de soldagem e transmitida a junta(4). Parte e dispersada atravs dos seguintes mecanismos de aquecimento do metal de adio, aquecimento dos gases de proteo, extrao de calor por parte da pistola, gerao de energia luminosa, etc.

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Figura 2.7 Valores de eficincia do arco para vrios processos de Soldagem(5).

2.5- ACOS INOXIDAVEIS DUPLEX E SUPERDUPLEX Os aos inoxidveis Duplex so ligas Fe-Cr-Ni-Mo com microestrutura composta por austenita e ferrita em propores aproximadamente iguais(6). Essa classe de materiais apresenta inmeras vantagens quando comparada a dos aos inoxidveis ferriticos e austeniticos convencionais: limite de escoamento e quase o dobro do que possuem os aos inoxidveis austeniticos, combina resistncia mecnica com boa tenacidade, apresenta maior resistncia corroso em meios contendo cloreto e soldabilidade superior a dos aos inoxidveis ferriticos. Com relao aos aos Inoxidveis Duplex, os Superduplex possuem maior teor de elementos de liga, principalmente de nitrognio, para acelerar a formao da austenita e para obteno de uma maior resistncia a corroso por pite associada a uma elevao das propriedades mecnicas, conforme apresentado na tabela 4.1. Atualmente, os aos inoxidveis Duplex e Superduplex contem reduzidos teores de carbono e pequena adies de nitrognio(7). O maior limite de escoamento dos aos inoxidveis Duplex e Superduplex quando comparados com os outros tipos de aos inoxidveis, permite importantes redues na seo resistente, obtendo-se grandes economias em peso. Alem disso, devido excelente resistncia a corroso, a vida til do equipamento pode ser prolongada, tornando-se, desta forma, estes materiais muito atrativos do ponto de vista econmico(8).

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Tabela 2.1 Propriedades mecnicas comparativas entre aos inoxidveis (7).

2.6 - MICROESTRUTURA DOS ACOS INOXIDAVEIS DUPLEX E SUPERDUPLEX

Os aos inoxidveis Duplex Superduplex apresentam microestrutura bifsica composta por 50% de austenita e 50% de ferrita. Observando-se o diagrama apresentado na figura 4.1, nota-se alguns fenmenos relacionados ao resfriamento dos aos inoxidveis Duplex(10) e Superduplex com respectivos teores das fases presentes nestes materiais.

Figura 2.8 Diagrama de resfriamento dos Aos inoxidveis Duplex e Superduplex. (8)

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Analise do Diagrama: Atravs da anlise do diagrama acima, quanto ao balano austenita () x ferrita (), verifica-se que: a) Quando a relao Creq / Nieq > 1,85, na solidificao ocorrer 100% de ferrita ; b) Quando a Temperatura estiver acima da temperatura solvus da , a liga permanece com 100% de ferrita (); c) Quando a temperatura estiver abaixo da temperatura solvus da austenita(), ocorrer: Nucleao e crescimento da autenita (); Regio onde ocorre a conformao a quente. Esta deve ser feita a uma Temperatura baixa o suficiente para solubilizar qualquer precipitado, mas alta o suficiente para reduzir o percentual de Nitrognio na austenita().

A medida que a temperatura cai, sob condies de equilbrio, ocorre uma partio, por difuso, de elementos entre os dois constituintes principais, ferrita e austenita.

Tabela 2.2 Elementos Alfgenos e Gamagenos

(9).

Para obteno de uma microestrutura com aproximadamente 50% de austenita e 50% de ferrita, logo apos o resfriamento e realizado normalmente um tratamento trmico de solubilizao, seguido de resfriamento rpido, em temperatura de 1050C e 1100C para o Duplex e Superduplex, respectivamente(12).

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2.7 - PRECIPITACAO DE FASES SECUNDARIAS Quando ocorre um resfriamento lento, os aos inoxidveis Duplex e Superduplex podem apresentar a precipitao de fases secundarias, pois a microestrutura teoricamente bifsica no e estvel abaixo de 1000C (7) . As principais fases que podem precipitar nos aos Duplex e Superduplex e na soldagem envolvendo estes materiais e o diagrama referente ao fenmeno so apresentados a seguir:

Figura 2.9 Diagramas influncia dos elementos qumicos na cintica de transformaes. (12 (12)

Essa precipitaes ocorrem em faixas de temperaturas especificas quando submetidas a estas temperaturas por um tempo tambm favorvel. Desta forma, as condies cinticas e termodinmicas para que tal fenmeno ocorra so atendidas e as precipitaes ocorrero. Outro questo importante das precipitaes das fases secundarias e o fato delas serem compostas por elementos qumicos, tais como cromo e molibdnio, os quais so muito importantes para que as caractersticas do material sejam preservadas, como a resistncia a corroso. A composio qumica do material exerce forte influencia na cintica de precipitao de fases secundarias.

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2.8 MECANISMO DE SOLIDIFICAO Observando-se o diagrama da figura 4.3, conclui-se que o mecanismo de solidificao no considera outros elementos de liga, e a proporo entre as fases varia com a temperatura e funo da composio qumica e da taxa de resfriamento. Observa-se que quanto maior a temperatura maior a transformao em austenita.

Figura 2.10 Mecanismos de solidificao das ligas Duplex e Superduplex.(12)

A Proporo entre as fases varia com a temperatura e funo da composicao qumica e da taxa de resfriamento, verifica-se que com o aumento temperatura, a estrutura transforma-se cada vez mais em ferrita (). J a seqncia de solidificao, a proporo que a temperatura cai a seguinte:Lquido passando para Lquido + ferrita (), passando em seguida para ferrita (), e finalmente passando para austenita () A ferrita () estvel no estado solido em temperaturas elevadas. Abaixo da linha solvus da ferrita a austenita nucleia e cresce ao longo dos contornos dos gros ferriticos, podendo ainda se apresentar como Widmanstatten, ou mesmo intragranularmente.

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Figura 2.11 Micrografia apresentando a ferrita estvel em alta temperatura.(10)

Figura 2.12 Micrografia apresentando a nucleao da austenita a partir da ferrita.(10)

2.9 PAPEL DO NITROGNIO O Nitrognio um elemento chave no processo e o seu teor que adicionado varia de 0,08% a 0,35%. Sua funo na cintica de transformao a seguinte: a) Aumentar a resistncia mecnica; b) Aumentar resistncia a corroso alveolar;

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c) Acelerar a formao da austenita em temperaturas elevadas; Esse diferencial de solubilidade do nitrognio na ferrita () e na austenita () pode acarretar precipitao de Cr2N na soldagem dessas ligas. As conseqncias mais notveis so as perdas de ductilidade, de tenacidade e de resistncia a corroso. Quanto velocidade de resfriamento haver duas possibilidades: a) No resfriamento lento, haver a partio do nitrognio entre ferrita () e a austenita (); b) No resfriamento rpido, haver grande quantidade de ferrita () no metal de solda (MS) e na zona termicamente afetada (ZTA).

Figura 2.13 Diagrama pseudobinrio Fe-Cr-Ni.

(12)

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2.10 - AUSTENITA SECUNDRIA (2) (11) Partindo-se de uma microestrutura bruta de fuso onde as fraes volumtricas de ferrita e austenita encontram-se fora do equilbrio, em funo da velocidade de resfriamento, teremos uma ferrita rica em cromo e saturada de elementos austenitizantes, como o nitrognio, ocasionando a precipitao de Cr2N. Ao reaquecer-se esta estrutura a temperaturas na faixa de 800C 900C, a ferrita supersaturada transforma-se em austenita devido ao elevado potencial termodinmico da reao, e o Cr2N, por sua vez, dissolvido e o nitrognio livre atua como estabilizador da austenita que esta se formando, denominada austenita secundaria, onde verifica-se que: a) A elevada taxa de resfriamento no MS e na ZTA causa aumento na relao / ; b) O reaquecimento permite difuso e conseqente crescimento dos gros austeniticos ou a nucleao de nova austenita secundria ( 2); c) A precipitao ocorre intragranularmente, com morfologia acicular devido ao reaquecimento (aumenta a difuso e reduz a temperatura efetiva de tmpera); d) A Composio qumica diferente ( teores de :0,19 0,26% N) da austenita () formada durante o primeiro resfriamento (teores de: 0,43 0,54% N).

Figura 2.14 Micrografia apresentando a nucleao da austenita secundaria ( 2). (11)

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Figura 2.15 Nucleao da austenita secundria (2), a partir da austenita existente na interface austenita () / ferrita (). (11)

Figura 2.16 Mecanismo de formao da austenita secundaria, a partir do Cr2N, presente na interface austenita () / ferrita (). (10) (10)

O Cr2N precipitados intergranularmente so tambm locais preferenciais para nucleao de austenita secundria (2) durante o reaquecimento.

Figura 2.17 Micrografia de regio de solda apresentando a nucleao de 2 a partir de Cr2N. (10) (10)

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2.11 - METALURGIA DA SOLDAGEM DOS ACOS INOXIDAVEIS DUPLEX E SUPERDUPLEX O termo soldabilidade abrange, alem da viabilidade operacional e de servio, uma completa avaliao das modificaes metalrgicas que ocorrem na soldagem. Em termos de viabilidade operacional e de servio, a soldabilidade dos aos Duplex e Superduplex no apresenta muitas restries. Estas ligas podem ser soldadas com sucesso por quase todos os processos de soldagem como eletrodo revestido, MIG, TIG Plasma, Arame Tubular e Arco Submerso. Porem a presena de duas fases (austenita e ferrita) pode dificultar alguns processos de soldagem, devido ao teor de oxignio dissolvido na solda, como o arame tubular (FCAW fluxo Rutlico). Verifica-se que durante a soldagem, a temperatura varia desde a zona de fuso onde ocorrem fenmenos de solidificao ate o metal adjacente solda na zona afetada pelo calor onde ocorrem transformaes no estado solido. A Composio qumica juntamente com o balano entre a austenita e a ferrita na microestrutura, influenciam fortemente as propriedades da solda. Este balano pode ser ajustado pela alterao da composio qumica e pelo controle da temperatura de resfriamento durante a soldagem. Sobre as regies da solda, deve-se observar que: a) Desenvolvimento Microestrutural da Junta Soldada A microestrutura dos aos inoxidveis Duplex e Superduplex soldados sempre apresenta duas regies distintas: a zona fundida e a zona afetada pelo calor ou zona termicamente afetada. A zona fundida caracteriza-se por ser a regio da junta que se funde durante a soldagem. J a zona afetada pelo calor ou zona termicamente afetada refere-se a regio do metal de base, adjacente a solda, que no e fundida, mas sofre alteraes microestruturais devido ao calor gerado pelo processo de soldagem. A microestrutura desta regio e determinada pela repartio trmica e pelos ciclos trmicos de soldagem. Na soldagem dos Aos Inoxidaveis Duplex e Superduplex, a microestrutura varia desde a poa de fuso ate o metal adjacente a solda como conseqncia da historia trmica (ciclos trmicos e repartio trmica) experimentada. Na soldagem dos Acos Inoxidveis Duplex e Superduplex, a microestrutura varia desde a poa de fuso ate o metal adjacente a solda como conseqncia da historia trmica (ciclos trmicos e repartio trmica) experimentada.

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Figura 2.18 Repartio Trmica apresentando as diversas regies de solda dos aos inoxidveis Duplex e Superduplex. (10) (10)

b) Zona Fundida A solidificao da zona fundida dos aos inoxidveis Duplex e Superduplex e completamente Ferri tica. Devido ao considervel gradiente de temperatura na interface liquido/solido, os gros crescem de forma colunar, com seus eixos principais orientados no sentido de mxima extrao do calor. Na faixa de temperatura de 1250oC 800oC, a austenita comea a precipitar-se nos contorno de gro da ferrita. Em seguida, pode haver precipitao intergranular de austenita na forma de Widmanstatten. A frao volumtrica final entre as fases ferrita e austenita e dependente da composio qumica, da cintica da reao de transformao de ferrita em austenita, do tamanho dos gros Ferri ticos, dos parmetros de soldagem e da geometria do cordo de solda. Caso a velocidade de resfriamento seja muito elevada (como ocorre na soldagem), o equilbrio entre as fraes volumtricas de ferrita e austenita pode no ser atingido. Entretanto, alem da velocidade de resfriamento, a composio do metal de adio e muito importante para o balano microestrutural. Dependendo da relao entre os teores dos elementos ferritizantes e austenitizantes

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presentes na liga, a precipitao da quantidade ideal de austenita pode ser alcanada, mesmo com elevadas velocidades de resfriamento. E importante ressaltar que a composio qumica do metal de solda dos aos inoxidveis Duplex e Superduplex pode ser modificada pela diluio dos metais de adio e composio dos gases de proteo, podendo,desta forma, ser facilmente atingido o equilibriomicroestrutural da zona de fuso. c) Zona Termicamente Afetada Embora somente duas fases principais estejam envolvidas nas transformaes da zona termicamente afetada, a microestrutura final desta regio pode variar bastante. Por este motivo, a zona termicamente afetada dos aos inoxidveis Duplex e Superduplex e comumente dividida em duas sub-regies: a Zona Termicamente Afetada de temperatura elevada e a Zona Termicamente Afetada de temperatura baixa.

Figura 2.19 Ciclo Trmico na Soldagem dos aos Inoxidaveis Duplex e Superduplex. (8) (8) Da anlise do diagrama acima, pode-se inferir que:

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a) Na regio I: Com o aumento da temperatura h a reduo do teor de austenita e da dissoluo dos precipitados; b) Na regio II: A temperatura encontra-se entre a as temperaturas solvus e slidus; c) Na regio III: Inicia-se a precipitao de austenita () nos contornos de gro, podendo haver precipitao de nitretos e carbonetos de cromo.

A zona termicamente afetada de temperatura elevada e a regio da zona termicamente afetada que atinge temperaturas superiores a de solvus da ferrita e inferiores a de solidus da liga. A largura da zona termicamente afetada de temperatura elevada e determinada pelos parmetros de soldagem, geometria da junta e composio qumica dos aos inoxidveis Duplex e Superduplex. A zona termicamente afetada de temperatura baixa e a regio da zona termicamente afetada que atinge temperaturas inferiores a temperatura solvus da ferrita. Essa regio permanece bifsica durante toda a soldagem e a proporo entre as fases ferrita e austenita dependera apenas da mxima temperatura atingida. De modo anlogo a zona termicamente afetada de temperatura elevada, a evoluo microestrutural da zona termicamente afetada de temperatura baixa(24) (24) pode ser facilmente entendida atravs da analise de seu ciclo trmico em conjunto com o diagrama pseudo binrio Fe-Cr-Ni.

d) Influencia da Energia da Soldagem A energia de soldagem esta diretamente associada s transformaes de fase e ao desempenho da junta soldada. Uma energia de soldagem elevada promove a transferncia de grande quantidade de calor a junta e, conseqentemente, provoca baixas velocidades de resfriamento. Esta condio favorece a precipitao de austenita e o equilbrio entre teores de ferrita e austenita. Alem disso, os gros podem crescer alem do esperado, podendo ocorrer precipitao de fases intermetalicas. Por outro lado, uma energia de soldagem reduzida transfere uma pequena quantidade de calor a junta, resultando em altas velocidades de resfriamento. Esta condio dificulta o equilbrio entre ferrita e austenita, pelo fato da precipitao da austenita no ser favorvel.

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Figura 2.20Controle do equilbrio ferrita austenita: aporte trmico. (11)

Figura 2.21 Resfriamento a partir da temperatura solvus da ferrita (1350C) taxa de resfriamento normal.(11)

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Figura 2.22 Resfriamento a partir da temperatura solvus da ferrita (1350C) taxa de resfriamento elevada.(11)

A precipitao de nitretos de cromo ocorre em uma faixa de temperatura determinada (700-900C). Pode haver precipitao durante o resfriamento rpido como o que ocorre nas soldagens executadas sem controle dos parmetros. Quando a taxa de resfriamento alta, o nitrognio no tem tempo para difundi-se e formar austenita (). Com a supersaturao do nitrognio na austenita (), ocorre a precipitao de nitetos de cromo (Cr2N). Faz ento necessrio um controle do teor de nitrognio na soldagem, pois com a reduo do teor evita-se a formao de nitetos de cromo (Cr2N), e com o aumento deste teor h a formao de austenita () no metal de solda (MS) e na zona termicamente afetada (ZTA).

e) Metais de adio Os metais de adio de mesma composio do metal base enriquecidos de nquel so utilizados em larga escala. O aumento de nquel e feito visando melhorar o balano de fases na condio como soldado, aumentando a quantidade de austenita no metal de solda. Os nveis de nquel destes consumveis so de, aproximadamente, 2,5 a 4,0% maiores que aqueles do metal base. A solda realizada com consumvel enriquecido em nquel no necessita de tratamento

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trmico pos-soldagem, pois pode acabar prejudicando o desempenho da junta soldada. Esse fator ocorre devido alta porcentagem de nquel que promove uma grande diminuio da ferrita do metal de solda durante o tratamento trmico pos-soldagem. Assim, a solda pode sofrer uma reduo na resistncia mecnica, alem de ficar mas suscetvel a formao de fase sigma.

Figura 2.23 Fragilizao em temperaturas intermediarias Fase Sigma ().(11)

Observa-se que: A nucleao ocorre preferencialmente na interface ferrita ()/ austenita (). Ocorre a decomposio de ferrita () em Sigma () mais austenita eutetide (). O crescimento ocorre preferencialmente na direo dos gros da ferrita (), pois a ferrita () metaestvel na temperatura onde ocorre a precipitao da fase Sigma (). A conseqncia da precipitao da fase Sigma () o endurecimento do material pelo mecanismo de disperso, o que reduz significativamente a tenacidade do mesmo.

A outra classe de metais de adicao para a soldagem de aos inoxidveis Duplex e Superduplex se refere a ligas a base de nquel. A utilizao destes consumveis evita toda a preocupao referente ao balano de fases e controle microestrutural alem de ter elevada resistncia a corroso. No entanto, a falta de nitrognio e a presena freqente de nibio nestas ligas contribuem para reaes metalrgicas desfavorveis, a formao de precipitados intermetalicos e reas com alta quantidade de ferrita na Zona termicamente afetada, resultando numa reduo do limite de escoamento.

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Os metais de adicao a base de nquel devem ter seu uso restringido para casos onde teores considerveis de nibio esto presentes. O Nibio possui uma alta afinidade pelo nitrognio e remover este elemento da zona termicamente afetada de temperatura elevada, o que resulta em uma regio altamente ferrtica de baixa resistncia a corroso e baixa tenacidade.

2.12 - PROCESSOS DE SOLDAGEM EMPREGADOS PARA OS ACOS INOXIDAVEIS DUPLEX E SUPERDUPLEX Os aos inoxidveis duplex e superduplex so prontamente soldveis pela maioria dos processos de uso industrial (GTAW, SMAW, FCAW, SAW, GMAW e PAW. Entretanto algumas regras de ouro devem ser respeitadas para, assim, manter sua excelente resistncia a corroso na unio soldada, na zona fundida (ZF) e na zona termicamente afetada (ZTA).

a) Processo TIG (GTAW) O Processo TIG (GTAW) e o mais utilizado para os passes de raiz em juntas simples e se adapta muito bem soldagem de tubos. Podendo tambm ser automatizado, o que confere a este processo uma das primeiras posies entre os mais utilizados. O gs de proteo mais utilizado para os aos inoxidveis Duplex e Superduplex e o argnio, embora o mesmo possa resultar em uma reduo no teor de nitrognio. Por esta razo, e recomendvel a adicao de nitrognio a esse gs de proteo. Deve-se adicionar nitrognio ate certo ponto, j que a utilizao desse gs puro pode resultar em um aumento no teor da austenita.

Figura 2.24 Processo de Soldagem TIG (GTAW)

(12).

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b) Processo Eletrodo Revestido (SMAW) O processo eletrodo revestido apresenta uma maior taxa de deposio quando comparado com o processo TIG. E o processo que exige menor habilidade do soldador e se adapta muito bem a casos onde a soldagem tem a funo de preenchimento. A energia transferida neste processo tambm e muito menor quando comparada ao TIG.

Figura 2.25 Processo de Soldagem Eletrodo Revestido (SMAW)

(12).

Embora outros processos de soldagem possam ser empregados na soldagem dos aos inoxidveis Duplex e Superduplex, nosso estudo deteve-se ao emprego dos processo TIG (GTAW) e Eletrodo Revestido (SMAW). Um fator relevante e o controle de oxignio na soldagem.

No.1 - 10 ppm; No.2 25 ppm; No.3 50 ppm; No.4 100 ppm; No.5 200 ppm; No.6 500 ppm; No.7 1000 ppm; No.8 5000 ppm; No.9 12500 ppm; No.10 25000 ppm. O teor de O2 recomendado para os duplex < 0,5% Figura 2.26 - Efeito do teor de oxignio na soldagem dos aos inoxidveis Duplex e Superduplex. (13)

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Como por exemplo do efeito deletrio do oxignio na soldagem dos aos inoxidveis Duplex e Superduplex, o emprego do processo Arame Tubular (FCAW) que utiliza o eletrodo rutilico (TiO2) reduz drasticamente a tenacidade do metal de solda. O oxignio fica tambm retido na solda como micro incluses, o que pode acarretar na nucleao para fratura.

200 180
GTAW GMAW SAW SMAW (revestimento bsico) SMAW (revestimento rutlico) FCAW (fluxo rutlico)

Energia Absorvida @ -50 C, J

160 140 120 100 80 60 40 20 0 0,00

CAPTULO III MATERIAIS E MTODOS

0,02

0,04

0,06

0,08

0,10

0,12

0,14

0,16

Teor de Oxignio na Solda, (%)

Figura 2.27 - Influencia do processo de soldagem empregado na tenacidade dos aos inoxidveis Duplex e Superduplex. (13)

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CAPTULO III MATERIAIS E MTODOS

Para avaliao da soldabilidade dos aos inoxidveis Superduplex UNS S 32760 foi criado um projeto, que atravs de resultados comparativos de duas especificaes de procedimento de soldagem (EPSs) obtidos de um banco de informaes confidenciais disponibilizadas apenas para fins de avaliao acadmica, tendo sido omitido os dados especficos de procedncia. O UNS S 32760 caracterizado por possuir teores de molibdnio de ate 4% e de tungstnio de ate 1%. Possui um limite de escoamento tpico, quando recozido e temperado em gua, na faixa de 550 MPa (80ksi). Possui o nome comercial de Zeron 100 (Weir Materials & Foundries). 3.1-METAIS DE BASE Para o estudo foi realizada uma anlise comparativa entre os aos inoxidveis Superduplex UNS S 32760 (Zeron 100), fabricado pela Weir materials & foundries e UNS S 32750 (SAF 2507), fabricado pela Sandvick. Para o metal de base UNS S 32760 (ZERON 100), as formas de apresentao utilizadas foram: chapa com espessuras de 10 e 12 mm e tubo com dimetro nominal 114mm x 300mm espessura 6,1 mm. Para o metal de base UNS S 32750 (SAF 2507), as formas de apresentao utilizadas foram: chapa com espessura de 15 mm e tubo com dimetro nominal 3 sch 10.

3.1.1- RESISTNCIA CORROSO E COMPOSIO QUMICA 3.1.1 O UNS S 32760 (ZERON 100) um ao inoxidvel Superduplex de alta liga para utilizao em ambientes agressivos. Suas propriedades incluem: a) Desempenho garantido quanto resistncia corroso, apresentando um ndice equivalente de resistncia ao pite (PRE) maior que 40; b) Alta resistncia a corroso e corroso sob fresta; c) Excelente resistncia a corroso sob tenso em ambientes contendo cloreto e cidos; d) Alta resistncia a eroso e corroso fadiga; e) Excelentes propriedades mecnicas;

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f) Possibilidades de reduo de peso quando empregado em substituio aos aos inoxidveis austenticos, duplex e ligas de nquel, em virtude de possuir maiores tenses admissveis que estes materiais; g) Boa soldabilidade.

A tabela 3.1 abaixo apresenta a composio qumica do UNS S 32760.

Tabela 3.1 Composio qumica dos materiais de base. (8) (14) O UNS S 32750 (SAF 2507) um ao inoxidvel Superduplex de alta liga para servios sob condies extremas de corroso. Suas propriedades incluem: a) Desempenho garantido quanto resistncia corroso, apresentando um ndice equivalente de resistncia ao pite (PRE = 41); b) Alta resistncia a corroso por Pites e corroso sob fresta; c) Alta resistncia a corroso fadiga; d) Excelentes propriedades mecnicas.

3.1.2- TENACIDADE O ZERON 100 (UNS S 32760) tem boa resistncia ao impacto. No h na verdade uma transio de comportamento dctil/frgil, apenas uma reduo gradual na energia de impacto como a reduo da temperatura. A energia de impacto varia de acordo com o tipo de produto e o processo de produo, em geral o metal base apresenta maior tenacidade que o material soldado. Alguns valores tpicos so apresentados na Figura 3.1.

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Figura 3.1 Zeron 100: Energia de Impacto em suas diversas formas de apresentao. (8).

O SAF 2507 (Sandvik) boa resistncia ao impacto. A uma transio de comportamento dctil/frgil passa a ser observada a partir de -50C. A resistncia ao impacto para o material soldado tambm muito boa, porm com valores inferiores ao do material base. O material apresenta o valor de 27 J como energia mnima temperatura de -50C, quando soldado pelo processo GTAW (TiG), por exemplo.

Figura 3.2 SAF 2507: Energia de Impacto (material base e material soldado GTAW). (14).

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3.1.3- PROPRIEDADES MECNICAS As propriedades mecnicas do ZERON 100 (UNS 32760) e do SAF 2507 (UNS 32750), ambos na condio de soluo recozida encontra-se na tabela 3.2.

Tabela 3.2 Propriedades mecnicas. (8) (14)

3.2-METAIS DE ADIO A tabela 3.3 abaixo co-relaciona os materiais de base e adio empregados nos procedimentos de teste e os respectivos processos de soldagem.

Tabela 3.3 Metais de base e adio testados. (8) (14)

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3.3-METODOLOGIA EMPREGADA

Os experimentos para avaliao da soldabilidade do Zeron 100 (UNS S 32760) no tomaram como ponto de partida de uma EPS (Especificao de procedimento de Soldagem) qualificada, na verdade os mesmos foram subsdios para a elaborao da EPS final proposta por este trabalho. Para tanto, os parmetros adotados seguiram as recomendaes normativas e de boas prticas de engenharia parmetros adotados nos testes.
(16) (15)

. A tabela 3.4 apresenta os

Tabela 3.4 Metodologia e processos de soldagem empregados. (15)

(16)

3.4-ENSAIOS REALIZADOS

Para verificao das propriedades do material aps a soldagem, foram realizados ensaios mecnicos: Trao, Dobramento, Dureza, Impacto (Charpy-V), conforme requisitos do cdigo ASME IX. J os ensaios complementares: Macrogrfico, Microgrfico, com determinao das

fraes volumtricas de ferrita e austenita, e de resistncia corroso por pites, conforme requisitos da norma NORSOK M-601. Os ensaios

realizados e o critrio de aceitao so apresentados na tabela 3.5, abaixo.

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Tabela 3.5 Ensaios realizados/ Critrios de Aceitao.

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CAPTULO IV RESULTADOS E DISCUSSO

RESULTADO DOS ENSAIOS

Tabela 4.1 Ensaio de Trao da Junta Soldada.

Tabela 4.2 Ensaio de Dobramento de Junta Soldada.

Tabela 4.3 Ensaio de Impacto Charpy.

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Tabela 4.4 Ensaio de Dureza.

Tabela 4.5 Contagem de Ferrita/Austenita.

Tabela 4.6 Ensaio de corroso conforme a norma ASTM G-48 (A).

Os resultados obtidos nos ensaios indicam que os aos inoxidveis Superduplex (UNS S32750 e UNS S 32760) apresentaram desempenhos semelhantes, no havendo restrio quanto aplicao do Superduplex UNS S32760. Todos os soldadores, que participaram dos processos de qualificao de soldagem, apesar de experientes, encontraram dificuldades para adaptar-se a velocidade de avano no passe de raiz.

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Alguns soldadores, devido dificuldade em atingir a velocidade de avano no passe de raiz, solicitaram mudanas na configurao da junta soldada com chanfros mais fechados ou aberturas de raiz maiores do que as recomendaes, o que poderia vir a comprometer a extenso da diluio do metal de solda com falta de penetrao ou falta de fuso e conseqentemente a perda da junta. Verificou-se que mesmo que as empresas fabricantes de equipamentos apresentem um procedimento de soldagem qualificado e soldadores tambm qualificados, o controle efetivo das soldas de produo e de extrema importncia para garantir a qualidade das mesmas.

RECOMENDA-SE:

Devido s dificuldades encontradas pelos soldadores recomenda-se que seja determinada a energia de soldagem para o passe de raiz e em seguida, a energia de soldagem para os passes subseqentes. Verificou-se que para a obteno do melhor equilbrio volumtrico (ferrita/austenita), maiores tenacidades e maior resistncia a corroso quando so adotadas amperagens na faixa de 95 a 100 A, velocidade de avano de 50 a 60 mm/min, com energias de soldagem na faixa de 0,9 Kj/mm a 1,2 Kj/mm. Deve-se fazer um controle efetivo na temperatura de interpasse que deve ser o Maximo de 150C com objetivo de evitar a precipitao de fases secundarias.

Recomenda-se realizar o teste de corroso conforme ASTM G48 mtodo A por 24 horas a 35C como soldado, sem pites, aumento de 20X e perda de massa inferior a 4,0 g/m2.

Para o ensaio de tenacidade Charpy-V recomendamos a temperatura de -46C com energia absorvida de 27 Joules ou expanso lateral mnima de 0,38 mm e o valor unitrio no poder ser inferior a 70% da media.

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Baseado na norma Norsok M-601 recomenda-se apenas um reparo por junta soldada.

Recomenda-se que sejam apresentados os certificado dos materiais a serem soldados constando composio qumica do mesmo, resultado dos ensaios de trao e impacto a -50C, contagem de ferrita, microestrutura examinada a 400 x, dureza e teste de corroso por pites (ASTM G48 A) a 50C/24 hs. Para garantirmos que o material de base j no venha com fases secundarias.

Recomenda-se o uso de consumveis que possuam em sua composio de 2% a 3,5% do % Ni acima do metal de base.

Recomenda-se o uso do gs de proteo mistura (Argnio + 1,5% a 2% N) que contribui para o aumento de austenita no metal de solda e aumento tambm da resistncia corroso.

Recomendamos o acompanhamento e controle efetivo das soldas de produo. Para isto, sugerimos a utilizao de um equipamento que foi desenvolvido pela UFSC atravs do controle do arco.

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CAPTULO V CONCLUSES

Os resultados obtidos neste trabalho demonstram que a soldagem do ao inoxidvel Superduplex (UNS S 32760) plenamente vivel, e que sua soldabilidade funo da adoo de parmetros previamente analisados, com controle do processo e com o emprego de mo de obra qualificada (soldadores e inspetores de soldagem). Outro aspecto importante a procedncia do material, o qual dever ser um produto adquirido com certificao a partir de fornecedores com comprovada gesto de qualidade intrnseca aos seus processos, e por outro lado, os compradores destes materiais devero possuir um processo de inspeo de recebimento eficaz dos mesmos, garantindo assim que haja sucesso no emprego do ao inoxidvel Superduplex UNS S 32760 em suas diversas aplicaes nos segmentos industriais.

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CAPTULO VI - REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

(1) BRANDI, S. D. Metalurgia da Soldagem: Conceitos. In: Soldagem, Coleo Tecnologia SENAI, 1997, P.89-92. (2) GRANJON, H. Fundamentals of Welding Metallurgy. Arbington Publising, England, 1991. (3) ADAMS, C.M. Jr. Cooling Rates and Peak Temperatures in Fusion Welding. Welding Journal. V.37. n. 5, 1958, p. 210s-215s. (4) GLICKSTEIN, S.S. et AL. Heat Flow in Welding. In: The Welding Handbook. American Welding, v. 1, 8a Ed., USA, 1998. Cap. 3, p. 65-87. (5) Kenneth Easterling, Introduction to the Physical Metallurgy of Welding (6) CHARLES, J. Structure and Mechanical Properties of Duplex Stainless Steels. In Conference Duplex Stainless Steels 82. St Louis USA 1982. Proceedings. England, TWI, 1994, paper K1. (7) Will, Cristhian Ramos Comportamento corroso de juntas de superduplex UNS S32760 soldadas por GMAW Pulsado com diferentes misturas gasosas 2009 - Universidade Federal do Rio Grande do Sul. (8) Weir Materials &foundries (www.weirmaterials.com). (9) Sidnei Paciornik, Materiais, DCMM br/Cursos/CEMAT. APOSTILA, PUC-Rio. Cincia e Engenharia de http://www.dcmm.pucrio.

(10) LIPPOLD, J. C. e KOTECKI, D. J. (2005). Welding metallurgy and weldability of stainless steels. JOHN WILEY & SONS INC. (11) OGAWA et al. (1989). Effect of composition profiles on metallurgy and corrosion behavior of duplex stainless steel weld metals. WELDING JOURNAL, 68 (5): 181s 191s. (12) MODENESI, P. J.; MARQUES, P.V. Soldagem I: Introduo aos Processos de Soldagem: apostila. Belo Horizonte: 2006. 51p.

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(13) AWS D 18.2 (2009): Guide To Weld Discoloration Levels On Inside Of Austenitic Stainless Stell Pipe. (14) Sandvick www.smt.sandvik.com. (15) 2010 ASME Boiler and Pressure Vessel Code- Section IX Qualification Standard For Welding And Brazing Procedures, Welders, Brazers, And Welding And Brazing Operators. (16) Asm HANDBOOK.

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CAPTULO VII SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS

Em virtude do crescente emprego dos aos inoxidveis Duplex e Superduplex, na indstria nacional, principalmente no segmento leo e gs, entende-se como necessidade premente a adoo de sistemas de qualificao nacional de soldadores e inspetores de soldagem, com capacitao especfica na soldagem destes matrias. O SENAI seria um exemplo de entidade que poderia conduzir, atravs de um programa nacional de qualificao, este processo. As figuras 5.1 e 5.2 abaixo apresentam uma EPS (Especificao de Procedimento de Soldagem) proposta, que um dos frutos deste trabalho deste trabalho, e constitui-se uma ferramenta eficaz para desenvolvimentos futuros nas reas de pesquisa, bem como para subsidiar os segmentos industriais que possam vir a empregar o ao inoxidvel Superduplex UNS S 32760.

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Figura 5.1 EPS Proposta (folha 1).

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Figura 5.2 EPS Proposta (folha 2).