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UNIVERSIDADE FEDERAL DO PAR INSTITUTO DE TECNOLOGIA PROGRAMA DE PS GRADUAO EM ENGENHARIA MECNICA Disciplina: Metalurgia Fsica Prof.: Dr. Jos M. V. Quaresma

SUMRIO
Tmpera
Introduo Objetivo Natureza da martensitica

TRATAMENTO TRMICO Tmpera e Revenido


Kazuo de Almeida Kamizono
/ Belm, 12 de Maro de 2013
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Revenido Referncias

TMPERA
INTRODUO Consiste no aquecimento do ao at sua temperatura de austenitizao seguido de resfriamento rpido. Os meios de resfriamento utilizados dependem da endurecibilidade dos aos (teor de carbono e presena de elementos de liga), da forma e dimenses das peas submetidas tmpera.

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INTRODUO Se deve fazer com que a curva de resfriamento passe esquerda do cotovelo da curva C, evitando-se assim a transformao da austenita no seus produtos normais.

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INTRODUO

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INTRODUO Os meios mais comuns de resfriamento so lquidos ou gasosos. No caso dos meios lquidos, os mais comumente usados so:

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gua; gua contendo sal ou aditivos custicos; leo, que pode conter uma variedade de aditivos; Solues aquosas de polmeros.
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INTRODUO Os meios gasosos mais comuns, alem do ar, so gases inertes, como nitrognio, hlio e argnio.

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OBJETIVO A tmpera e o revenido do ao so operaes de tratamento trmico aplicadas principalmente nas ligas ferrosas e tem por objetivo a obteno do constituinte martensita. Os objetivos dessa operao, sob o ponto de vista de propriedades mecnicas, so aumento da dureza do ao e da sua resistncia trao. Na realidade, o aumento de dureza ocorre at uma certa profundidade.
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TMPERA
OBJETIVO Resultam tambm da tmpera, reduo da ductilidade, da tenacidade e o aparecimento de apreciveis tenses internas, que podem, se no bem controladas, ocasionar deformao, empenamento e fissurao. Para que a operao de tmpera seja bem sucedida, vrios fatores devem ser levados em conta.

TMPERA
OBJETIVO Inicialmente, a velocidade de resfriamento deve ser tal que impea a transformao da austenita nas temperaturas mais elevadas, em qualquer parte da pea que se deseja endurecer. As transformaes da austenita nas altas temperaturas podem dar como resultado estruturas mistas, as quais ocasionam o aparecimento de pontos moles.

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NATUREZA DA MARTENSITA O carbono dissolve-se prontamente no ferro gama, mas praticamente insolvel no ferro alfa. Os tomos de carbono no ferro gama se distribuem no interior das unidades cbicas de face centrada. Entretanto, os espaos entre os tomos de ferro no reticulado cbico centrado do ferro alfa so incapazes de acomodar tomos de carbono sem que se produza deformao do reticulado. Esse o motivo da baixa solubilidade do carbono no fero alfa.
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NATUREZA DA MARTENSITA Quando a austenita resfriada a uma temperatura em que no mais estvel, o ferro gama passa a alfa e o carbono expluso dasoluo slida, combinando-se com o ferro de modo a formar o carboneto Fe3C. Com o ferro ele forma o constituinte lamelar perlita.

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NATUREZA DA MARTENSITA Quando se aumenta a velocidade de esfriamento da austenita, pode-se chegar a uma velocidade to alta que no permite a expulso do carbono da soluo slida para formar o Fe3C, verificando-se somente passagem da forma alotrpica do ferro gama a alfa. Tem-se, ento, uma soluo slida supersaturada de carbono em ferro alfa, constituindo a martensita.

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NATUREZA DA MARTENSITA Cuja extrema dureza deve ser atribuda a distoro do reticulado cbico centrado causada pela supersaturao.

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Ao SAE 1050, austenitizado acima da zona crtica e resfriado em gua a temperatura ambiente. Ataque Nital, 750X..
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NATUREZA DA MARTENSITA

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NATUREZA DA MARTENSITA Ao aquecer-se um ao hipoeutetide para a tmpera, deve-se elevar sua temperatura acima do limite superior da zona crtica A3, pois ento a sua estrutura consistir exclusivamente de austenita que se transformar em martensita no resfriamento rpido subsequente.

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NATUREZA DA MARTENSITA Ao contrrio, os aos hipereutetides so normalmente aquecidos acima de A1, sem necessidade de se ultrapassar a temperatura correspondente de A3.

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NATUREZA DA MARTENSITA Aps temperado, o ao apresenta-se em estado de apreciaveis tenses internas, tanto de natureza estrutural como de natureza trmica. Quando estas tenses internas ultrapassam o limite de escoamento do ao, ocorre sua deformao plstica e as peas apresentar-se-o empenadas; se, entretanto, as tenses internas excederem o limite de resistncia a trao do material, ento ocorrero inevitveis fissuras e as peas estaro perdidas.
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REVENIDO
o tratamento trmico que normalmente sempre acompanha a tmpera, pois elimina a maioria dos inconvenientes produzidos por esta. Alm de aliviar ou remover as tenses internas, corrige as excessivas dureza e fragilidade do material, aumentando sua ductilidade e resistncia ao choque.

REVENIDO
As variveis do tratamento de revenido que afetam a microestrutura e as propriedades mecnicas de um ao revenido so: temperatura de tratamento, tempo de tratamento, taxa de resfriamento e composio do ao.

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REVENIDO

REVENIDO
So classificadas em 5 estgios:
Estgio 1: Ocorrem a formao de carbetos de transio e a reduo do contedo de carbono martenstico para 0.25% (100 a 250 C). Estgio 2: Transformao da austenita retida em ferrita e cementita (200 a 300 C). Estgio 3: Substituio dos carbetos de transio e martensita de baixa temperatura por cementita e ferrita (250 a 350 C). Estgio 4: Esferoidizao do Fe3C e precipitao de carbonetos de liga (at 600 C). Estgio 5: Cementita e ferrita totalmente esferoidizadas (>600 C).
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Diagrama de transformao para a obteno de um ao temperado.

REVENIDO

REVENIDO
Em geral as curvas de revenido mencionam qual a tempo a ser adotado. Entretanto, o mais comum adotar de 1 a 2 horas por polegada da maior espessura da pea.

[A]

[B]

Figura 27 Ao SAE 1050, Temperado em gua a temperatura ambiente: Em [A] Revenido a 2000C. Estrutura: Martensita Revenida. Em [B] Revenido a 4000C. Estrutura: Sorbita com incio de formao de pequenos glbulos de Cementita. Ataque Nital, 750X.

Efeito do tempo em quatro temperaturas de revenido .

REFERNCIAS
Material de aula. Jos Maria do Vale Quaresma. CHIAVERINI, Vicente. Aos e ferros fundidos. 7 ed. So Paulo: ABM, 2012. CHIAVERINI, Vicente. Tratamentos trmicos das ligas metlicas. So Paulo: ABM, 2003. NOVIKOV, Ilia. Teoria dos Tratamentos Trmicos dos Metais. Rio de Janeiro: UFRJ, 1994.

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