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Figure 2.1 Desalinhamento cria cargas no acoplamento.
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O desalinhamento evidncia-se em cinco problemas inter-relacionados : Aumento da vibrao Aumento da perda de energia Aumento da carga no rolamento, vedaes e outros componentes mecnicos Reduo da capacidade de produo Reduo da qualidade do produto A mais conservadora pesquisa, constatou que nos ltimos dez anos uma grande variedade de industrias indicam que 50% de todas as mquinas que quebram so diretamente devido ao alinhamento ruim. Algumas pesquisas indicam que mais de 90% das mquinas esto trabalhando a abaixo das tolerncias recomendadas.
Figure 2.2 As mquinas quebram devido ao alinhamento precrio , problemas de lubrificao e outros. No surpresa que vibrao excessiva, falha do rolamento, vedao danificada, falha do acoplamento, reduo do MTBF e aumento do consumo de energia so todos aceitveis como parte e parcela de manuteno de mquinas. Isto est muitas vezes acima condies erradas do equipamento, por exemplo, o risco de acidente e falhas do equipamento, paradas de produo no planejadas ou perda da qualidade do produto, o qual requer muita ateno e tempo focalizado na fabricao.
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Em casos de vibraes por desalinhamento, como mostra abaixo, o desalinhamento est identificado como a nica e maior causa de vibrao excessiva do equipamento, e a associao de falhas prematuras que acompanha o desalinhamento. Observe que 50%70% englobam desalinhamento de eixo, e muitos problemas relacionados com alinhamento, tal como p manco, rolamento travados, etc.
Figure 2.3 Maiores causas de vibrao de maquinrio Hoje, a maior parte da industria usa a anlise de vibrao como um recurso para programas preventivos de manuteno. A anlise de vibrao do maquinrio possibilita descobrir problemas de desalinhamento precocemente. As vibraes so medidas horizontalmente, verticalmente, e axialmente, e existem algumas regras do manuseio na anlise de vibraes. Vibraes horizontal indicam desbalanceamento (H). Vibraes verticais indicam uma fraca ou perda de rigidez (V). Vibraes axiais indicam desalinhamento (A).
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Figure 2.4 Pontos de medio de vibrao. Vertical (V), Horizontal (H), Axial (A)
Exemplos de dados:
30 hp motor 460 volts .92 pf Antes: 36 amps Depois: 32 amps Diferena: 4 amps
Clculo:
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O desalinhamento gera foras desnecessrias das quais reduz a vida do rolamento. O desalinhamento resulta em uma reduo da vida til do rolamento. Dobrando-se a carga aplicada a vida do rolamento ser 1/8 da vida calculada. A vida do elemento rolante do rolamento diminuda ao cubo acrescentando-se carga. Um acrscimo de 20% de carga no rolamento reduzir em 50% a vida programa do rolamento. Um rolamento de uma caixa de engrenagem de um moinho de papel falhou devido ao um desalinhamento. Quando desmontaram para reparar, sua unidade reserva tambm falhou. Para voltar de avio para Finland e comprar uma unidade reserva a empresa gastou ** 38,000, mais 16 horas e ** 28,000 na venda do produto.
Figure 2.5 Desgaste de Rolamento. Um eixo cardam em um moinho de papel sheared as a bearing seized. Partiu o motor e a caixa de engrenagem da base moinho, rompeu outras trs partes adjacente ao eixos e parou a produo por trs dias (custo estimado em $ 2.3 milhes). 7
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Equao da vida do rolamento abaixo:
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Figure 2.6 Equao da vida do rolamento. Simplificando, este calculo demonstra que um rolamento que exceda a sua carga original em duas ou mais vezes (devido ao desalinhamento ou outras fontes) ter sua vida real reduzida segundo a seguintes funes: Se dobrarmos a carga aplicada no rolamento (P): 23 = 2 x 2 x 2 = 8 , ou seja 1/8 da vida calculada. Se triplicarmos a carga aplicada no rolamento (P): 33 = 3 x 3 x 3 = 27, ou seja 1/27 da vida calculada. .....e assim por diante 1.1.1.1 Seals O eixo alinhado em um maquinrio rotativo tem um impacto significante na vida da vedao. Casos de condies de alinhamentos irregulares adiciona foras nas vedaes, das quais eventualmente resultar em vazamento de fluidos e problemas de lubrificao. Em vrios casos, problemas de lubrificao so apenas sintomas de um desalinhamento e poderia facilmente ser evitado pela introduo regular de um procedimento de alinhamento de eixo nas mquinas.
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Figure 2.7 Causos de vazamentos de vedaes desalinhadas Os efeitos no tempo de vida so vrios, claro, mas um tempo de vida de 30-50% do tempo calculado no comum. Um custo considervel com freqncia gasto na reposio de vedaes dos quais poderiam ser economizados se um procedimento de alinhamento de preciso adequado fosse introduzido. 1.1.1.2 Acoplamentos A resposta mais comum para pergunta, Voc tem a necessidade de um alinhamento de preciso? No, ns usamos acoplamento de preciso. No entanto, As foras e frices introduzidos pelo desalinhamento ter um efeito sob o tempo de vida do acoplamento. Dependendo do tipo de acoplamento o efeito do desalinhamento aparece em diferentes maneiras. Em acoplamentos flexveis, com uma capa de borracha ou plstico entre dois cubos, o alinhamento tem um impacto dramtico, com freqncia voc precisar substitui-lo. Um sintoma comum do desalinhamento um pequeno acumulo de borracha ou plstico sobre o acoplamento. Outra situao de desalinhamento que o acoplamento teria uma aumento significante de temperatura, a qual facilmente detectada quando a mquina est parada.
Figure 2.8 Radiao Trmica de acoplamentos, alinhados e desalinhados. Em acoplamentos de engrenagem, a somatria do desalinhamento afeta diretamente o desgastes dos dentes. Sobre uma condio excessiva de desalinhamento, a carga no 9
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dente estar concentrada para o final do dente da engrenagem. Isto causar eventualmente a situao em que a quebra acontece no interior do dente da engrenagem, na parte externa da engrenagem. Desalinhamento pode tambm causar problemas de lubrificao no acoplamento na qual, no final, leva a condio onde no existe lubrificao para todos os dentes entre a engrenagem. Neste ponto, os dentes ter um contato metal com metal direto e o desgaste nas engrenagem ser rapidamente introduzido.
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