UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA

Centro Tecnolgico Programa de Ps-graduao em Metrologia Cientfica e Industrial

DESENVOLVIMENTO DE UMA SOLUO PARA MONITORAMENTO REMOTO DA ESTABILIDADE DE PROCESSOS DE MEDIO POR COORDENADAS

Dissertao submetida Universidade Federal de Santa Catarina para obteno do Grau de Mestre em Metrologia

Sidnei Rodrigo Basei

Orientador: Carlos Alberto Schneider, Dr. Ing. Co-orientador: Gustavo Daniel Donatelli, Dr. Eng.

Florianpolis (SC), Setembro de 2008

DESENVOLVIMENTO DE UMA SOLUO PARA MONITORAMENTO REMOTO DA ESTABILIDADE DE PROCESSOS DE MEDIO POR COORDENADAS
Sidnei Rodrigo Basei

Esta dissertao foi julgada adequada para obteno do ttulo de

MESTRE EM METROLOGIA
e aprovada na sua forma final pelo PsMCI (Programa de Ps-graduao em Metrologia Cientfica e Industrial).

Prof. Armando A. Gonalves Jr., Dr. Eng. Coordenador Ps-MCI

Prof. Carlos Alberto Schneider, Dr. Ing. Orientador

Prof. Gustavo Daniel Donatelli, Dr. Eng. Co-orientador

Banca examinadora:

Profa. Maria Ins Castieira, Dra. Sc. Universidade do Sul de Santa Catarina

Prof. Armando A. Gonalves Jr., Dr. Eng. Universidade Federal de Santa Catarina

Celso Luiz Nickel Veiga, Dr. Eng. Laboratrio de Metrologia e Automatizao

Andr Luiz Meira Oliveira, M. Sc. Fundao CERTI

Na medida que as coisas acontecem percebemos que estamos sempre apoiados por pessoas importantes e que realmente fazem parte da nossa vida. Dedico esta dissertao minha namorada Betina Wendel, que mesmo nos momentos em que nos privamos da companhia, deu-me carinho e amor, mostrando-me o quanto bom no estar sozinho ao encarar os desafios e, principalmente, o quanto gratificante ter algum com quem festejar os mritos destas conquistas. Tambm dedico este trabalho aos meus pais, Elcio e Nair Basei, que mesmo distantes e com saudades me apoiaram e me motivaram para que mais esta etapa fosse vencida em minha vida.

AGRADECIMENTOS

Ao Programa de Ps-graduao em Metrologia Cientfica e Industrial, Universidade Federal de Santa Catarina e ao Laboratrio de Metrologia e Automatizao, pela oportunidade oferecida e por acreditarem no meu trabalho. Fundao CERTI, CAPES e CNPQ, pela infraestrutura e pelo investimento realizado. Aos professores, colegas e amigos pelos ensinamentos e experincias compartilhadas. Aos companheiros de estrada, Francisco Augusto, Marcelo Nichele, Vitor Nardelli, Alexandre Lucas, Ademir Linhares, Daniel Hamburg-Piekar, pela contribuio e esforos no desenvolvimento e implantao deste trabalho. Ao meu orientador, Carlos Alberto Schneider, por ter aceitado este desafio e por definir os rumos deste trabalho. Ao amigo Andr de Oliveira e ao meu co-orientador, Gustavo Donatelli, por no medirem esforos na realizao e correes deste documento. Aos membros da banca, Maria Ins Castieira, minha melhor professora de compiladores na UNISUL, ao engenheiro Celso Luiz Nickel Veiga e ao professor Armando Albertazzi Jr., por aceitarem o meu convite. Aos meus amigos Igor e Flvio, pelo companheirismo e pelos momentos agradveis.

RESUMO

A verificao peridica de mquinas de medir por coordenadas (MMC), tambm conhecida como interim-check, essencial para garantir, numa base peridica, que o estado da MMC apropriado para obteno de resultados confiveis. Quando adequadamente realizada, permite detectar mudanas da estrutura da mquina e das condies ambientais, orientando o operador sobre as necessidades de interveno da assistncia tcnica e agrega inteligncia definio dos intervalos de calibrao. Infelizmente, a interpretao dos dados gerados pela verificao peridica no trivial: em muitas empresas os operadores no esto suficientemente qualificados para interpretar esses dados e tomar decises consistentes. Nessa situao, a atitude mais segura reduzir o intervalo entre calibraes e chamar a assistncia tcnica cada vez que uma coliso ou mudana brusca de temperatura acontea, assumindo o aumento de custo operacional decorrente. Com o objetivo de resolver este problema, foi desenvolvida uma soluo para monitoramento remoto dos parmetros de estabilidade de mquinas de medir por coordenadas, que prev a utilizao de distintos artefatos e procedimentos de medio, configurvel de acordo com as necessidades de cada empresa. Para tanto, a soluo foi dividida em duas partes: a primeira define a aquisio, o armazenamento e o processamento dos dados de verificaes rpidas, enquanto a segunda responsvel por prover a deteco de estados atpicos e estabelecer a interatividade entre os operadores e responsveis das salas de medidas e uma competncia analtica. Essa inteligncia metrolgica responsvel pela anlise dos resultados pode estar instalada dentro da prpria empresa ou em um centro prestador de servios metrolgicos. Dessa forma possvel levar o conhecimento de especialistas em tecnologia de medio por coordenadas diretamente sala de medidas, junto ao operador, viabilizando intervenes mais eficientes, reduzindo custos e atuando paralelamente na formao continuada do pessoal atuante na metrologia de produo.
Palavras-chaves: monitoramento remoto, verificao rpida, mquinas de medir por coordenadas.

ABSTRACT

Considering the coordinate measuring machine (CMM) quality maintenance process, the interim-check is a powerful tool to assure reliable measurement results. The interim check often gives the operator several informations about the CMM subsystems performance and the environment conditions influences, allowing him to call technical support when it is appropriated and also giving information to a possible calibration period changing. Unfortunately, the interim-check data analysis isn't a trivial task, mainly due to the operator inadequate qualifications when high-quality decisions are required. In some cases, as probe collision or unexpected temperature change, the most common practice is the calibration period reduction and call technical support, assuming the operational costs due to maintenance of quality. In order to minimize this problem, a remote monitoring solution is presented. This solution promotes the coordinate measuring machine stability parameter monitoring using any artifacts and measurement proceedings according to the company needs. The solution is composed by two parts. The first one defines the acquisition method, data processing and interim-check results storage. The second solution part is focused on atypical state detection, providing analytical competence to support operators and engineers decisions. Furthermore, the metrological intelligence can be placed on the company or on a technical center/service provider, easily sharing or outsourcing the CMM intelligence and carrying the expert knowledge directly to measurement room. It means efficient support, cost reduction and continuous on-the-job training.
Key words: remote monitoring, interim check, coordinate measuring machine

LISTA DE ABREVIAES

SIGLA AIAG CEP CMD CMM CNC CRM DMIS DML GD&T

DESCRIO Automotive Industry Auction Group Controle Estatstico de Processos Centro de Competncia em Metrologia Dimensional Coordinate Measuring Machine Computer Numerical Controller Customer Relationship Management Dimensional Measurement Interface Standard Dimensional Markup Language Dimensionamento e Tolerncias Geomtricas

I++ DME Dimensional Measuring Equipment Interface ICTI ISO LASAR LCD MMC MPE PAAS PMAP QA RF RNF Instituies de Cincia, Tecnologia & Inovao International Organization for Standardization Laboratrios Associados de Servios e Assessoramento Remoto Laboratrio de Controle Dimensional Mquina de Medir por Coordenadas Maximum Permissible Error Platform as a Service Process Measurement Assurance Program Quality Assurance Requisito Funcional Requisito no-funcional

RSS SAAS SM SMTP STEP TI TIB TIC TMC VIM VPN WEB XML

Really Simple Syndication Software as a Service Sistema de medio Simple Mail Transfer Protocol Standard for the Exchange of Product model data Tecnologia da Informao Tecnologia Industrial Bsica Tecnologia da Informao e Comunicao Tecnologia de Medio por Coordenadas Vocabulrio Internacional de Termos Fundamentais e Gerais de Metrologia Virtual Private Network World-Wide Web Extensible Markup Language

LISTA DE FIGURAS

Figura 1: Falta de mo-de-obra especializada para interpretao dos dados............................17 Figura 2: Proposta de soluo...................................................................................................19 Figura 3: Subsistemas de uma mquina de medir por coordenadas.........................................23 Figura 4: Diagrama de Ishikawa das fontes de erro na medio por coordenadas...................24 Figura 5: Exemplo de aplicao do CEP na verificao rpida................................................27 Figura 6: Barra de esferas telescpica, um artefato bidimensional...........................................30 Figura 7: Exemplos de placas de esferas..................................................................................31 Figura 8: Artefato Quadra Mensura..........................................................................................32 Figura 9: Cubo de esferas (esquerda) e tetraedro (direita)........................................................32 Figura 10: Multi-Feature Check - pea universal de testes.......................................................34 Figura 11: Influncia relativa da MMC, do ambiente e do operador sobre a incerteza de medio...................................................................................................................35 Figura 12: Conhecimentos requiridos por operadores de MMC...............................................36 Figura 13: Capacitao de recursos humanos...........................................................................37 Figura 14: Fases do programa de aprendizado EUKOM..........................................................39 Figura 15: Padronizao na TMC.............................................................................................45 Figura 16: Viso de benefcios da programao DMIS............................................................46 Figura 17: Modelo de interoperabilidade da interface I++/DME.............................................47 Figura 18: LASAR Central no gerenciamento do conhecimento metrolgico.........................49 Figura 19: A problemtica das informaes no mbito da metrologia ....................................51 Figura 20: Conceito do monitoramento remoto baseado na Internet........................................53 Figura 21: Expectativas de mudanas nos servios..................................................................55 Figura 22: Modelos de implantao da soluo........................................................................59 Figura 23: Proposta de soluo detalhada.................................................................................61 Figura 24: Diagrama de processos do Procedimento 1.............................................................63 Figura 25: Fluxograma bsico do estudo de estabilidade.........................................................64

Figura 26: Diagrama de processos do Procedimento 2.............................................................64 Figura 27: Fonte de conhecimento da equipe de analistas .......................................................66 Figura 28: Definio dos atores no sistema..............................................................................70 Figura 29: Especificao dos casos de uso para realizao de verificao rpida....................71 Figura 30: Casos de uso de gesto do sistema..........................................................................72 Figura 31: Participao dos atores na implantao da soluo.................................................72 Figura 32: Mdulos, protocolos e sistemas que compreendem a soluo................................73 Figura 33: Soluo para aquisio, processamento e envio dos dados.....................................75 Figura 34: Reutilizao de rotinas para aquisio e processamento dos dados........................75 Figura 35: Anlise remota dos dados no CMD.........................................................................77 Figura 36: Fluxograma de realizao da verificao rpida e suporte......................................79 Figura 37: Bloco de motor sendo medido na MMC.................................................................83 Figura 38: Grfico de indivduos do erro de ortogonalidade entre os planos X e Z.................85 Figura 39: Grficos de indivduos (acima) e amplitude mvel (abaixo) do parmetro DX.....86 Figura 40: Grficos CEP do erro de posicionamento no eixo X com a compensao da temperatura..............................................................................................................87 Figura 41: Grfico do erro de ortogonalidade entre os eixos X e Z..........................................88 Figura 42: Medio do Quadra Mensura utilizando sensores para compensao trmica.......90 Figura 43: Presena de outliers..............................................................................................91 Figura 44: Grficos de temperatura na aplicao B..............................................................92 Figura 45: Grfico dos erros de ortogonalidade em XY (esquerda) e XZ (direita)..................93 Figura 46: Medio da pea calibrada na mquina Mitutoyo...................................................94 Figura 47: Definio dos limites na medio da pea calibrada...............................................96 Figura 48: Relao entre as fontes as incertezas envolvidas.....................................................97 Figura 49: Relao da verificao rpida com o intervalo de calibraes................................99

LISTA DE TABELAS

Tabela 1: Relao de normas para verificao rpida...............................................................28 Tabela 2: Caracterizao dos modelos de aplicao.................................................................58 Tabela 3: Relacionamento entre os modelos de aplicao e as entidades propostas................60 Tabela 4: Listagem dos requisitos funcionais...........................................................................67 Tabela 5: Listagem dos requisitos no-funcionais....................................................................68 Tabela 6: Identificao das regras de negcios iniciais............................................................68 Tabela 7: Relao de parmetros e mdulos para busca no repositrio....................................76 Tabela 8: Caractersticas tcnicas da aplicao "A"..................................................................82 Tabela 9: Relao dos parmetros mdios DX, DY e DZ com a compensao da temperatura .................................................................................................................................87 Tabela 10: Caractersticas da aplicao "B"..............................................................................89 Tabela 11: Relao de erros monitorados na aplicao "B"......................................................90 Tabela 12: Caractersticas da aplicao "C"..............................................................................94

SUMRIO

RESUMO ABSTRACT LISTA DE ABREVIAES LISTA DE FIGURAS LISTA DE TABELAS

Captulo 1 CONFIABILIDADE METROLGICA NO CHO DE FBRICA.................................15 1.1 - OBJETIVOS DO TRABALHO...............................................................................18 1.2 - PROPOSIO NA ERA DA TECNOLOGIA DA INFORMAO...................19 1.3 - DESAFIOS METROLGICOS..............................................................................20 1.4 - DESENVOLVIMENTO DA DISSERTAO........................................................21 Captulo 2 VERIFICAO RPIDA DE MQUINAS DE MEDIR POR COORDENADAS NA INDSTRIA............................................................................................................................22 2.1 - MONITORAMENTO CONTNUO DE MMC......................................................22 2.1.1 - Procedimentos para avaliao completa.........................................................25 2.1.2 - O procedimento de verificao rpida............................................................26 2.2 - EVOLUO DA VERIFICAO RPIDA.........................................................27 2.2.1 - Normatizao..................................................................................................28 2.2.2 - Artefatos mecnicos para verificao rpida..................................................29 2.2.3 - A utilizao de peas de produo calibradas.................................................33

2.3 - A CARNCIA DE MO DE OBRA ESPECIALIZADA......................................34 2.3.1 - Influncia do operador....................................................................................35 2.3.2 - O perfil atual dos operadores..........................................................................36 2.3.3 - Iniciativas para qualificao de mo-de-obra em TMC.................................37 2.4 - POTENCIAL DA VERIFICAO RPIDA NO CONTEXTO INDUSTRIAL42 Captulo 3 SOLUES DE TIC NA EVOLUO DA TECNOLOGIA DE MEDIO POR COORDENADAS...................................................................................................................44 3.1 - PADRONIZAES NO PROCESSO DE INSPEO DIMENSIONAL..........44 3.1.1 - Programa de inspeo.....................................................................................46 3.1.2 - Interoperabilidade de softwares de inspeo dimensional.............................47 3.1.3 - Representao dos resultados de medio......................................................48 3.2 - INTERNET PARA ASSESSORAMENTO REMOTO..........................................48 3.2.1 - Sistemas de metrologia na Internet.................................................................49 3.2.2 - Prestao de servios pela Internet.................................................................54 3.3 - BALIZADOR PARA UMA SOLUO DE VERIFICAO RPIDA.............55 Captulo 4 DESENVOLVIMENTO DE UMA SOLUO COMPETITIVA PARA VERIFICAO RPIDA...................................................................................................................................57 4.1 - CONTEXTUALIZAO DA APLICAO.........................................................57 4.2 - VISO GERAL DA SOLUO PROPOSTA.......................................................59 4.3 - DIAGRAMA DE PROCESSOS ESSENCIAIS......................................................62 4.3.1 - Procedimento 1: Estudo da estabilidade da MMC no LCD...........................63 4.3.2 - Procedimento 2: Monitoramento contnuo da MMC.....................................64 4.3.3 - Procedimento 3: Comunicao entre o LCD e o CMD..................................65 4.3.4 - Procedimento 4: Anlise tcnica remota........................................................66 4.4 - DEFINIO DA ARQUITETURA DA SOLUO.............................................67 4.4.1 - Requisitos funcionais, no-funcionais e regras de negcio............................67 4.4.2 - Especificao dos atores e casos de uso......................................................69 4.5 - DEFINIO DOS MDULOS DA SOLUO....................................................73 4.5.1 - A aplicao cliente..........................................................................................74

4.5.2 - Anlise remota dos resultados........................................................................76 4.5.3 - Monitoramento e suporte tcnico em tempo real...........................................78 4.6 - APLICABILIDADE DA SOLUO......................................................................79 Captulo 5 TESTES OPERACIONAIS DA SOLUO........................................................................81 5.1 - APLICAO A.....................................................................................................82 5.1.1 - Diagnstico das necessidades.........................................................................82 5.1.2 - Configurao..................................................................................................84 5.1.3 - Definio dos limites de controle e operacionalizao do sistema................84 5.1.4 - Discusses dos resultados obtidos..................................................................86 5.2 - APLICAO B.....................................................................................................89 5.2.1 - Configurao..................................................................................................90 5.2.2 - Definio dos limites de controle e operacionalizao do sistema................91 5.2.3 - Discusses dos resultados obtidos..................................................................92 5.3 - APLICAO C.....................................................................................................93 5.3.1 - Configurao..................................................................................................94 5.3.2 - Definio dos limites de controle...................................................................95 5.3.3 - Discusses dos resultados obtidos..................................................................97 5.4 - AVALIAO DA SOLUO..................................................................................98 Captulo 6 RESTROSPECTIVA DOS AVANOS PROPORCIONADOS E DESENVOLVIMENTOS FUTUROS.................................................................................100 6.1 - AVANOS PROPORCIONADOS.........................................................................101 6.2 - OPORTUNIDADES FUTURAS............................................................................102

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ANEXO A: DESENHO MECNICO DA PEA PADRO

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Captulo 1 CONFIABILIDADE METROLGICA NO CHO DE FBRICA

O conceito de qualidade no novo, visto que sua origem conhecida na Europa medieval, quando os produtos ainda eram fabricados artesanalmente. Naquela poca, o conceito primitivo de qualidade era baseado na avaliao do prprio arteso, que a partir de regras e procedimentos existentes, marcava o prprio produto defeituoso, a fim de diferencilos dos outros [1]. Todavia, somente aps a revoluo industrial, com o surgimento das linhas de produo em srie e com a evoluo da cincia e da tecnologia, a indstria forada a entrar em profunda modificao, onde conceitos de processos industriais so criados e a garantia da qualidade torna-se progressivamente uma necessidade. Com isso, a constante melhoria no processo fabril tem feito dos preceitos de aumento da qualidade, reduo de custos e aumento da produtividade os principais diferenciais competitivos para a permanncia de uma empresa no mercado [2], denotando uma necessidade de se conhecer o processo produtivo a fim de melhor-lo constantemente. Porm, para que a qualidade seja devidamente avaliada, ela deve ser quantificada. Fazendo referncia s palavras de Lord Kelvin (1886), ao dizer que o conhecimento s slido quando pode ser medido [3], que a metrologia se introduz nesse contexto como uma ferramenta agregadora de conhecimento na cadeia produtiva. Segundo o VIM (Vocabulrio Internacional de Termos Fundamentais e Gerais de Metrologia) [4], a metrologia uma cincia que abrange todos os aspectos tericos e prticos relativos s medies, em quaisquer campos da cincia ou tecnologia. Assim, quando bem aplicada, a metrologia pode ser eficiente na avaliao dos processos de fabricao, bem como na qualidade dos produtos finais, permitindo a gerao de conhecimento e viabilizando a

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melhoria contnua do sistema de gesto da qualidade [1][2]. Entretanto, para que a metrologia seja uma fonte real de informaes preciso que os resultados gerados sejam confiveis, e garantir esta qualidade metrolgica em todas as etapas produtivas no uma tarefa trivial. A falta de confiabilidade nas medies, ao longo do tempo, impossibilita a tomada de decises eficiente e eficaz quando uma causa especial acontece, dificultando uma ao satisfatria sobre o processo e desencadeando custos e prejuzos desnecessrios [5]. Segundo a norma do Departamento de Defesa estadunidense de agosto de 1988 [6], a confiabilidade metrolgica definida como a probabilidade que o equipamento de teste e medio (ET&M) e o padro de medio tm em se manter dentro de limites de tolerncias em um intervalo de tempo estabelecido, ou seja, manter resultados equivalentes, dentro de intervalos de incerteza, para as medies realizadas. Na indstria automobilstica e na metal-mecnica, que exigem tolerncias geomtricas reduzidas, a garantia da confiabilidade em seus sistemas de medio um fator crtico. Nessa situao de exigncia, faz-se necessrio o uso de sistemas de alta exatido e capazes de medir peas com geometrias complexas. nesse meio que as mquinas de medir por coordenadas (MMC) se inserem [7], tornando-se um dos mais poderosos recursos para a garantia da qualidade geomtrica na atualidade [8]. Os resultados de medio obtidos com uma MMC, contudo, so sensveis s influncias externas, tais como ambiente (temperatura, sujeira, vibrao, etc.), procedimento (estratgias) de medio e operadores [7], exigindo a realizao de investimentos em todos estes aspectos [7][9][10][11][12]. Tendo em vista que a garantia da confiabilidade metrolgica das MMC indispensvel, faz-se necessrio, alm de todos esses investimentos citados, tambm o acompanhamento da sua estabilidade metrolgica ao longo do tempo. Nesse sentido, existem algumas ferramentas que oferecem mecanismos para o monitoramento contnuo da MMC, assegurando que os valores indicados pela mquina continuam vlidos (ou no) de acordo com o ltimo certificado de calibrao [2][8][13][14][15].

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Utilizando conceitos de monitoramento, do controle e melhoria da capacidade dos sistemas de medio do PMAP (Programa de Garantia da Confiabilidade das Medies) [16] [17], do controle estatstico de processo (CEP) [18] e do manual de referncia do MSA (Measurement System Analisys) [19] possvel estabelecer metas e prever as necessidades de cada MMC e, em particular, programar ajustes e calibraes. Contudo, a avaliao completa de uma MMC pode ser muito cara e exigir um longo perodo de tempo, o que inviabiliza esse monitoramento frequente no contexto. Para solucionar estes problemas financeiros e operacionais na verificao das MMC, h a possibilidade da realizao de verificaes rpidas, ou interim-checks. Estas verificaes, alm de serem amparadas pelas normas ISO 10360-2:2001 [14] e VDI/VDE 2617-5 [15], so eficientes para a indstria pois, embora no diagnostiquem todos os erros da mquina, viabilizam uma boa estimativa do seu estado atual durante o perodo entre calibraes. Entretanto, a anlise dos resultados gerados na realizao das verificaes rpidas no uma tarefa simples [8][13] e exige que o analista seja suficientemente capacitado para avaliar criticamente os resultados, considerando todas as influncias possveis. Assim, a falta de mode-obra especializada no cho de fbrica uma restrio desse processo (Figura 1), haja visto que esse perfil de profissional especialista raramente encontrado na indstria (em virtude do seu alto custo), impossibilitando o retorno esperado dos investimentos realizados e favorecendo a tomada de decises equivocadas.

Figura 1: Falta de mo-de-obra especializada para interpretao dos dados

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De acordo com essa figura, possvel observar que, embora existam solues para garantir a confiabilidade das medies entre as calibraes da MMC, a realizao superficial da anlise de um grfico de controle alimentado pelo histrico de verificaes rpidas inviabiliza grande parte desses esforos e investimentos. A m interpretao dos dados pode resultar em ajustes indevidos da mquina (quando a mquina est boa, mas uma causa especial est agindo no processo) ou em prejuzos relativos m qualidade, quando, por exemplo, uma pea boa rejeitada, ou uma pea ruim aprovada e entregue ao cliente. Nesse ltimo caso, quando a qualidade afetada e peas no-conformes so enviadas aos clientes, a imagem da empresa est ameaada e o os custos da m-qualidade podem ser muito alto e o seu clculo torna-se complexo [2].

1.1 -

OBJETIVOS DO TRABALHO

Considerando esse problema no processo de verificao rpida, bem como as consequncias que podem desencadear-se a partir da m interpretao dos resultados, este trabalho foi desenvolvido com o objetivo de oferecer uma soluo para monitoramento remoto dos parmetros de estabilidade de mquinas de medir por coordenadas, com suporte a distintos artefatos e procedimentos de medio, adequando-se s necessidades especiais de cada indstria. Para que este objetivo principal seja alcanado, alguns objetivos especficos foram definidos:

estudar a tecnologia de medio por coordenadas e as necessidades das indstrias brasileiras relacionadas com a verificao rpida de mquinas de medir por coordenadas;

desenvolver uma sistemtica para implantao de uma soluo de verificao rpida de MMC, contemplando deste a anlise de estabilidade at o seu monitoramento contnuo;

prover um ambiente robusto e confivel que possibilite a anlise remota dos dados, oferecendo flexibilidade ao especialista;

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possibilitar que o operador solicite suporte especializado toda vez que um problema ou comportamento atpico detectado;

criar uma base de conhecimento centralizada e de fcil acesso, viabilizando que novos problemas sejam solucionados de forma mais eficiente.

1.2 -

PROPOSIO NA ERA DA TECNOLOGIA DA INFORMAO

Para que esses objetivos fossem alcanados, a proposta de soluo conta com uma metodologia desenvolvida sob a rede mundial de computadores, a Internet, utilizando todos os seus recursos de interatividade, que se tornaram ainda mais explcitos com a popularizao do conceito da WEB 2.0 [20]. A Figura 2 ilustra a proposta de soluo que ser discutida no captulo 4 deste documento.

Figura 2: Proposta de soluo

Identifica-se nesta proposta a presena de duas entidades bem definidas e que interagem pela Internet. A primeira refere-se a um local de medio que responsvel pelo controle dimensional das peas produzidas em uma determinada linha de produo da empresa. Nesse local existem uma ou mais MMC que sero monitoradas atravs da verificao rpida utilizando um artefato calibrado. A segunda entidade responsvel pelo acompanhamento das verificaes realizadas na indstria, detectando quando uma causa especial est agindo nas medies e, ento, oferecendo suporte e assessoramento remoto. Neste ambiente uma equipe de analistas

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especializados em tecnologia de medio por coordenadas (TMC) faz-se disponvel para prestar suporte tcnico e consultorias on-line para as empresas e diretamente ao operador. Esta proposta pode ser aplicada independente da capacidade metrolgica de cada indstria, pois os modelos desenvolvidos so capazes de adaptar-se s necessidades de cada indstria, tanto na forma de prestao de servios quanto na forma de uma soluo dedicada.

1.3 -

DESAFIOS METROLGICOS

Os desafios metrolgicos que caracterizam este trabalho podem ser divididos em benefcios que sero alcanados no curto prazo e outros que sero conquistados ao longo do tempo. Os benefcios no curto prazo so:

maior eficincia do processo de verificao rpida nas empresas. capacidade de realizar a anlise dos dados das verificaes rpidas remotamente; melhor capacidade de deteco de causas especiais no processo de medio; melhor relacionamento entre os responsveis das medies e especialistas na temtica;

E, por sua vez, os benefcios que so pretendidos no longo prazo:

garantia da confiabilidade dos resultados das medies; capacidade de ajustar o intervalo de calibrao da MMC; reduo de custos com a m-qualidade; reduo de custos com mo-de-obra especializada; desenvolver o conhecimento metrolgico em todos os envolvidos, principalmente nos operadores das MMC.

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1.4 -

DESENVOLVIMENTO DA DISSERTAO

Para melhor apresentao dos resultados deste trabalho, o documento foi dividido em 6 captulos. Aps esta Introduo, no captulo 2 inicia-se a reviso bibliogrfica do estado da arte na rea de verificao rpida, onde so abordados assuntos sobre a necessidade atual da indstria para a verificao rpida e suas deficincias com a tecnologia e a carncia de mode-obra especializada. No captulo 3, estes estudos se estendem s tendncias na evoluo da tecnologia de medio por coordenadas (TMC). O captulo inicia fazendo uma abordagem das tendncias de padronizaes que esto em desenvolvimento na rea de TMC e finaliza mostrando o potencial do uso da Internet no crescimento de negcios para a metrologia em geral. Os captulos 4 e 5 abordam, respectivamente, o desenvolvimento de uma soluo para verificao rpida e os testes operacionais realizados para validao dos desafios metrolgicos definidos neste trabalho. Na concluso realizada uma retrospectiva dos avanos proporcionados com o desenvolvimento deste projeto e o que pode ser feito ainda para melhorar e garantir a confiabilidade metrolgica na rea de medio por coordenadas, alm de sugestes de evoluo do trabalho no sentido de novos desenvolvimentos e pesquisas futuras. Todo o desenvolvimento da reviso bibliogrfica foi amparado pelo sistema de gesto do conhecimento da metrologia (GECOMETRO), um sistema que contm artigos, dissertaes e outros documentos relacionados s temticas aqui estudadas.

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Captulo 2 VERIFICAO RPIDA DE MQUINAS DE MEDIR POR COORDENADAS NA INDSTRIA

A evoluo dos produtos e o aumento da exigncia da qualidade fazem com que cada vez mais as tolerncias geomtricas sejam reduzidas, incrementando a necessidade da confiabilidade das medies, com sistemas cada vez mais complexos [2][21]. A utilizao das mquinas de medir por coordenadas (MMC) no controle geomtrico de peas produzidas, principalmente nas indstrias metal-mecnica e automotiva, desperta a preocupao dos usurios com relao qualidade das medies ao longo do tempo, gerando dvidas sobre a sua estabilidade e confiabilidade metrolgica. Existem algumas maneiras eficazes para resolver esse problema metrolgico: a primeira e mais cara seria a realizao de verificaes completas na mquina toda vez que a sua integridade fosse questionada. J a segunda, tema deste captulo, prev o monitoramento contnuo das MMC com a utilizao da verificao rpida periodicamente.

2.1 -

MONITORAMENTO CONTNUO DE MMC

As mquinas de medir por coordenadas so formadas por vrios subsistemas (Figura 3). O desgaste e a deteriorao natural, assim como tambm os incidentes tpicos das atividades de medio nas indstrias, afetam alguns desses subsistemas e, consequentemente, o desempenho metrolgico da MMC. Essas variaes devem ser monitoradas para que seja possvel perceber quando mudanas significativas acontecem no comportamento [2][13].

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Figura 3: Subsistemas de uma mquina de medir por coordenadas

Fonte: DONATELLI et al [2]

Dentre os subsistemas apresentados, os que podem sofrer maior degradao ao longo do tempo so os de origem mecnica, como por exemplo, as guias, o cabeote e as escalas de medio. Porm, quando nenhuma causa especfica acontece, essas variaes naturais da mquina refletem em um erro muito pequeno quando comparado com outros fatores, como o ambiente de medio, e tambm com a prpria influncia do operador [2]. Muitos so os fatores que influenciam no resultado de medies utilizando a MMC. A Figura 4 apresenta um diagrama de causas e efeito das fontes de erros j discutidas em alguns trabalhos anteriores [5][8][13][22]. Estudos realizados definem que a relao entre os erros causados pela mquina, ambiente e operador esto na ordem de 1:10:100 [10], respectivamente, o que justifica a preocupao das indstrias no apenas no investimento em mquinas de boa exatido, mas tambm em um bom ambiente de medio, treinamento e capacitao contnua de operadores.

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Figura 4: Diagrama de Ishikawa das fontes de erro na medio por coordenadas

Fonte: OLIVEIRA e SOUZA [8]

Mesmo com a realizao de calibraes peridicas, por exemplo a cada dois anos, a mquina pode apresentar instabilidades ocasionadas pela variao atpica de um ou mais subsistemas, ou, ainda, por influncias externas, como o caso da temperatura. Por isso, dentre os agravantes que comprometem diretamente a confiabilidade das MMC's encontra-se a ausncia das verificaes peridicas [8], deixando a MMC influenciada pela ao destas causas especiais. Assim, para manter a rastreabilidade das medies, faz-se necessrio que a MMC seja periodicamente avaliada, utilizando para isso um artefato rastrevel a um padro nacional [14]. Existem distintos mtodos normatizados para o monitoramento da performance de MMC, que podem ser divididos em dois grupos: os denominados procedimentos de avaliao completa da mquina, que compreendem procedimentos mais complexos, como os ensaios de aceitao, de reverificao e calibraes; ou os procedimentos de verificaes rpidas [14], que so procedimentos mais simplificados, e podem ser realizados no dia-a-dia [13].

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2.1.1 - Procedimentos para avaliao completa

Em geral, estes procedimentos detectam um maior nmero de erros sistemticos possibilitando a sua compensao e aleatrios da mquina. O ideal seria que a indstria pudesse avaliar suas MMC's frequentemente utilizando este tipo de procedimento. Porm so normalmente caros e demorados, impossibilitando que sejam realizados com uma frequncia maior, como por exemplo, semanalmente. Por esse motivo, uma avaliao completa da MMC habitualmente utilizada em situaes especficas e em um longo intervalo de tempo. Basicamente, existem dois tipos de ensaios que podem ser realizados sem a necessidade de calibrar a MMC, so eles [23]:

ensaio de aceitao: realizado pelo fornecedor com o intuito de verificar se a conformidade da mquina est dentro das especificaes do fabricante, aps a execuo de servio de instalao ou de manuteno;

ensaio de reverificao: realizado periodicamente pelo usurio para verificar se o desempenho da mquina se mantm dentro de limites pr-definidos. Esses ensaios so realizados geralmente com o uso de padres escalonados e placas de esferas, avaliando todo o volume da MMC.

Alm desses, uma outra alternativa que pode ser realizada, a calibrao propriamente dita. Porm, o processo de calibrao de uma MMC muito caro, visto que uma equipe especializada deve ser chamada, alm de que devem ser suspendidas as medies durante o tempo utilizado no procedimento da calibrao. A calibrao de uma MMC e a correo dos seus erros sistemticos a melhor opo para a manuteno da rastreabilidade das medies, porm, economicamente invivel e, por esse motivo, o intervalo de calibrao destas mquinas aproximadamente de um a dois anos. Assim, dentre as principais desvantagens da utilizao desses procedimentos, destacamse [8][13][17][24]:

necessidade de se chamar uma assistncia tcnica especializada (podendo ser o prprio fabricante), o que eleva o custo desse tipo de avaliao da MMC;

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tempo elevado para a avaliao completa da MMC, visto que a utilizao de padres complexos aumenta significativamente o tempo para a verificao e/ou calibrao da mquina.

Estes procedimentos devem ser realizados de forma peridica, e o ideal seria que esse perodo pudesse ser ajustado de acordo com o estado atual da mquina. Nesse sentido, a verificao rpida pode ser uma soluo para ajudar na melhor definio desse perodo, proporcionando uma melhor relao custo/benefcio e preservando a confiabilidade das medies.

2.1.2 - O procedimento de verificao rpida

O procedimento de verificao rpida avalia se a performance da MMC permanece estvel aps a ltima calibrao [13], ou ainda se uma causa especial aconteceu [22][25]. Este processo consiste na realizao de medies peridicas, utilizando um padro rastrevel a um padro nacional e capaz de expressar os principais erros da MMC. Nesse caso, no h o interesse em diagnsticos [13], mas sim em monitorar alguns parmetros de desempenho da MMC, utilizando o conceito de controle de estabilidade com o uso de ferramentas estatsticas, como o PMAP (Process Measurement Assurance Program Programa de Garantia de Qualidade das Medies) baseado no controle estatstico de processos (CEP) [16][26]. Esses parmetros so monitorados normalmente por grficos de mdia e amplitude, recomendados pelo MSA (Measurement System Analysis) [19], podendo tambm serem utilizados grficos de indivduos e amplitude mvel, quando por razes econmicas ou operacionais no for possvel realizar mais repeties na verificao rpida [23]. Com a prtica das verificaes rpidas ao longo do tempo, constri-se uma base de dados que demonstra o comportamento da MMC e do ambiente de medio, possibilitando diferenciar as variaes naturais do sistema de medio (SM) daquelas resultantes da atuao de causas especiais. Assim, os erros sistemticos e aleatrios ficam evidenciados, viabilizando aes preventivas e corretivas. Basicamente, o processo de implantao de verificao rpida, por utilizar o conceito do CEP, d-se em duas fases distintas. A Figura 5 apresenta um grfico com estas fases bem definidas, desde o estudo da estabilidade at a verificao peridica. Estas fases so [18][23]:

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Figura 5: Exemplo de aplicao do CEP na verificao rpida

Fonte: Programa EUCLIDES [23]

Fase 1: estudo de estabilidade da MMC, onde uma srie de medies so realizadas em um curto perodo de tempo, com o objetivo de evitar variaes estruturais da mquina, ou seja, obtendo apenas o erro de repetitividade das medies, em condies normais de utilizao;

Fase 2: as verificaes peridicas so realizadas com uma determinada frequncia (diria, semanal ou quinzenal), e os resultados devem estar dentro dos limites de controle para que a mquina seja considerada estatisticamente estvel.

2.2 -

EVOLUO DA VERIFICAO RPIDA

A verificao rpida tem se expandido muito nos ltimos anos na tentativa de aumentar a confiabilidade das medies para assim reduzir custos decorrentes da m-qualidade. Com a ISO 10360-2:2001 [14], a diretriz alem VDI/VDE 2617-5:2000 [15] e, de igual importncia a ISO/TS 15530-3:2004 (que estabelece o uso de peas calibradas para avaliar a incerteza de medio), alm da fabricao recente de diversos artefatos, a indstria tem a possibilidade de escolha da melhor soluo para suas necessidades, buscando sempre um equilbrio entre seus requisitos de tolerncias geomtricas, condies ambientais, exigncias de clientes, normas vigentes e custos da qualidade.

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O Anexo A da norma ISO 10360-2:2001 faz forte recomendao quanto a verificao rpida (interim-check) de MMC no perodo entre calibraes. Segundo a norma, a realizao da verificao rpida fundamental para garantia da confiabilidade das medies e deve ser realizada em intervalos curtos, de acordo com as necessidades da indstria e anlise do ambiente de medio. Assim, a verificao rpida torna-se uma soluo de baixo custo e recomendada por norma, o que justifica a sua aplicao tambm na indstria [13][24].

2.2.1 - Normatizao
O surgimento de normas e diretrizes internacionais relacionadas verificao rpida, bem como as exigncias de qualidade, tm colaborado na disseminao dessa ferramenta, viabilizando a sua utilizao no cho de fbrica das indstrias. A Tabela 1 mostra algumas normas importantes no processo de garantia da confiabilidade das medies utilizando MMC [7][23].
Tabela 1: Relao de normas para verificao rpida

Norma ISO 10360-2:2001 [14]

Descrio Para mquinas utilizadas em medio de comprimentos. Especifica mtodos de ensaio para determinao de erros mximos permitidos (MPE) na medio de comprimentos e do erro mximo permissvel de apalpao. Especifica mtodos de ensaio para determinao de MPE das MMC com apalpador mltiplo (tipo estrela) ou cabeote indexvel. Recomenda o monitoramento contnuo de MMC utilizando peas calibradas e placas de esferas. Estabelece o uso de peas padro similares s peas de produo, nas quais realizada uma srie de medies para avaliar incertezas. Menciona requisitos e mtodos para testar o desempenho de MMC utilizando padres como laser interferomtrico e padres de comprimento;

ISO 10360-5:2001 [27]

VDI/VDE 2617-5:2001 [15] ISO/TS 15530-3:2004 [28]

B89.4.1

Outra norma que deve ser considerada neste trabalho a ISO/TS 16949:2002 [29]. Essa uma norma automotiva mundial elaborada por um grupo de fabricantes automotivos (General Motors, Ford, Daimler Chrysler, BMW, PSA Citroen, Volkswagen, Renault, Fiat), com o objetivo principal de fornecer produtos de melhor qualidade. Para tal, ela define requisitos do sistema de qualidade baseados na ISO 9001:2000, AVSQ (Itlia), EAQF (Frana), QS-9000 (USA) e VDA 6.1 (Alemanha). Dessa forma, com a ISO/TS 16949:2002,

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possvel certificar o sistema de gesto da qualidade com alguns benefcios, tais como a reduo do nmero de certificaes e auditorias, aumento da sua eficincia e melhor compreenso dos requisitos de qualidade para toda a cadeia de fornecimento (fornecedores/ sub-contratados) [30].

2.2.2 - Artefatos mecnicos para verificao rpida

Os artefatos mecnicos so utilizados na verificao rpida de forma muito parecida com a utilizao da MMC no dia-a-dia, medindo comprimentos e comparando-os com um padro rastrevel [13]. Existem diversos padres de diferentes geometrias que, cada um com seus equacionamentos especficos, calculam de forma total ou parcial os erros gerados pelos subsistemas da MMC ao longo to tempo. Por esse motivo, devem ser escolhidos de acordo com uma srie de caractersticas. O ideal que um artefato seja [23]:

ergonmico (leve, fcil de manusear); resistente a pequenos impactos; montagem simples e sem peas soltas que possam se extraviar; fcil de guardar quando no est em uso; robusto variaes de temperatura (ou de fcil compensao); capaz de monitorar os parmetros mais susceptveis de mudana.

Vrios so os tipos e modelos de artefatos mecnicos disponveis, categorizados de acordo com o nmero de coordenadas espaciais que possuem, podendo ser unidimensionais, bidimensionais ou tridimensionais [13][23]. A seguir sero discutidos alguns artefatos mecnicos que utilizam o princpio de medio de comprimentos, como especificado na parte 2 da ISO-10360.

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A - Unidimensionais Os artefatos mecnicos considerados unidimensionais possuem apenas um comprimento calibrado. Na verificao rpida, o artefato medido em diferentes posies e direes, permitindo monitorar alguns erros paramtricos da mquina, como por exemplo, os erros de posio de cada escala (eixo) da mquina, e tambm erros de perpendicularidade entre os eixos [13][22]. Dentre os artefatos unidimensionais destacam-se os blocos padres, os padres escalonados e as barras de esferas. O primeiro utilizado com frequncia para calibrao de mquinas de medir por coordenadas, devido a sua alta exatido e estabilidade. Porm, o tempo de medio desse tipo de artefato muito longo, pois possui um elevado nmero de pontos a serem apalpados e por que exige vrios reposicionamentos para avaliao dos erros. Dessa forma, ao ser utilizado para verificao rpida, o nmero de pontos deve ser reduzido, possibilitando uma melhoria significativa do tempo e, ainda assim, conseguindo bons resultados [13]. A barra com esferas nas extremidades (ball-ended bar) apresenta duas esferas com baixo erro de forma, permitindo a medio do comprimento entre seus centros que, por sua vez, comparado com o certificado de calibrao para o clculo do erro. Ela um artefato porttil e portanto de fcil transporte mas, em contrapartida, a sua fixao complexa e demorada, o que deixa o processo de verificao peridica um pouco lento para as exigncias da indstria. Para melhorar o tempo para reposicionamento da barra de esferas existem sistemas de fixao e apoio, e, tambm, pode-se optar na aquisio de uma barra de esferas telescpica com encaixe magntico (telescoping magnetic ball bar) mostrada na Figura 6.

Figura 6: Barra de esferas telescpica, um artefato bidimensional

Fonte: BRITISH STANDARD BS-6808-3 [31]

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Como alternativa para a questo da portabilidade, usabilidade e tempo de ensaio, existe disponvel no mercado uma soluo registrada como Machine Checking Gauge, que consiste de uma base de suporte para um piv calibrado, uma barra (disponvel comercialmente em seis comprimentos) e um apalpador especialmente calibrado [13].

B - Bidimensionais Uma opo aos artefatos unidimensionais, so os artefatos bidimensionais. Devido a sua praticidade de manuseio e robustez, esses artefatos comearam a ganhar espao na dcada de 90 [13][32]. Alguns artefatos bidimensionais so a placa de esferas (Figura 7), a placa de furos.

Figura 7: Exemplos de placas de esferas.

Fonte: NARDELLI [13]

Um artefato que deriva do princpio da placa de furos o Quadra Mensura (Figura 8). Construdo em liga de alumnio e por possuir elementos de apalpao, esse artefato contempla alguns fatores importantes e vantajosos frente aos outros citados, tais como [13][24]:

fcil de calibrar; capacidade de monitorar os principais erros paramtricos da MMC; fcil manuseio; no requer experincia avanada do operador; e, baixo custo.

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Outro fator competitivo desse artefato que o procedimento desenvolvido bastante simplificado, facilmente entendido pelos operadores. Por exigir apenas trs posicionamentos (um para cada eixo avaliado), com medio em cada plano inferior a dez minutos, possvel que esse artefato tambm seja utilizado na indstria com uma frequencia ainda maior [24].

Figura 8: Artefato Quadra Mensura

Fonte: NARDELLI [13]

C - Tridimensionais Quando o objetivo da verificao rpida no somente o monitoramento da performance da mquina, mas tambm, oferecer a capacidade de detectar quando uma avaliao completa ou uma calibrao necessria, aconselha-se a utilizao de artefatos tridimensionais [13]. A Figura 9 apresenta dois tipos de artefatos 3D utilizados com maior frequncia: o cubo de esferas e o tetraedro.

Figura 9: Cubo de esferas (esquerda) e tetraedro (direita)

Fonte: Adaptado de KREIS et al [21] e www.metronom.de

O cubo de esferas uma estrutura composta por 8 esferas ligadas em forma de um cubo. Os vrtices so feitos geralmente de fibra de carbono, ao, alumnio, vidro ou cermica. J o segundo a representao fsica da figura geomtrica tetraedro e composta por uma estrutura com 4 elementos de apalpao (geralmente 4 esferas com baixo erro de forma), da

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mesma forma que o cubo, so ligadas por hastes. Alm disso, existem solues de encaixe magntico para o tetraedro que, comparado com o cubo de esferas, facilita a sua montagem e desmontagem para o transporte [13]. De acordo com um estudo realizado pelo PTB comparando esses trs tipo de artefatos [32], os tridimensionais so os que menos exigem pontos para apalpao e no precisam de reposicionamento, viabilizando a avaliao de todo o volume da mquina de uma forma mais rpida e eficiente. Em contrapartida, o custo de aquisio e calibrao desses muito elevado, o que justifica a utilizao dos bidimensionais como uma tima relao entre robustez, custo e benefcio.

2.2.3 - A utilizao de peas de produo calibradas

Muitas vezes o uso de uma MMC restrito a medir apenas uma pea, o que pode-se dizer que essa mquina de uso dedicado. Para esses casos, e tambm em MMC semidedicadas, a ISO/TS 15530-3:2004 [28] normatiza um procedimento para avaliao da incerteza do processo de medio de uma tarefa especfica de medio, utilizando para isso uma pea calibrada posicionada em um local predefinido da mquina, normalmente fixada utilizando o mesmo gabarito onde so medidas as peas de produo [22][33]. No uso de peas calibradas para monitoramento da estabilidade de processos de medio especficos, faz-se necessrio que uma pea da produo seja escolhida e calibrada em um laboratrio utilizando uma mquina de alta exatido. Aps isso, essa pea deve ser medida frequentemente na MMC e os resultados dessas medies devem ser comparados com os valores calibrados, quando verificado se a diferena encontrada menor que a incerteza expandida (U) [22][28][34]. Alm disso, esse procedimento permite tambm monitorar a presena ou no de desvios sistemticos [13]. As peas na linha de produo so fabricadas, em sua grande maioria, sem a necessidade de uma superfcie de alta qualidade, como a apresentada pelos padres. Por esse motivo, muitas vezes no se consegue uma boa repetitividade nas medies, contaminando a avaliao da incerteza do processo de medio. Dessa forma, a utilizao de artefatos como a Multi-Feature Check [35] pode ser til. Esse tipo de padro simula geometrias comuns em peas produzidas nas indstrias, porm, com o diferencial de possuir um timo acabamento da superfcie (ex. baixa rugosidade) [7][35].

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Figura 10: Multi-Feature Check - pea universal de testes

Fonte: DISCHER e HAGENEY [35]

A escolha por calibrar uma pea produzida ou adquirir uma soluo especializada deve ser avaliada conforme a necessidade de cada indstria, levando em considerao as tolerncias exigidas, alm dos custos aceitveis para tal investimento.

2.3 -

A CARNCIA DE MO DE OBRA ESPECIALIZADA

Na medida que a indstria cresce e a tecnologia avana, surge a necessidade de expandir e diversificar a educao na rea da metrologia [36]. Com essa constante expanso, a indstria tem investido muito em equipamentos de produo e medio, mas nem sempre o bastante em recursos humanos (RH) [36], o que implica em uma srie de fatores que comprometem a qualidade das medies de produo. O operador desempenha um papel importante no processo de verificao rpida. Ele responsvel por contribuir significativamente com a qualidade da medio. A Figura 11 mostra a relao entre a mquina, o ambiente e o operador na composio da incerteza de medio.

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Figura 11: Influncia relativa da MMC, do ambiente e do operador sobre a incerteza de medio
Fonte: DONATELLI el al [2]

2.3.1 - Influncia do operador

O operador est presente em todos os passos do procedimento de medio por coordenadas, influenciando diretamente na qualidade das medies. Dentre as responsabilidades do operador, destacam-se [7]:

manuseio e fixao da pea; limpeza; estabilizao trmica; inicializao das escalas; qualificao dos apalpadores; definio da estratgia de medio; referenciamento preliminar da pea; execuo do programa CNC; e interpretao dos resultados da medio.

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Como visto anteriormente, o operador uma fonte de incertezas significativa no processo de inspeo dimensional e, alm de medir a pea, ele o responsvel por aprovar ou no uma pea produzida [7][9]. O comprometimento do operador para o bom resultado das medies fundamental tambm para o processo de verificao rpida, fazendo com que o procedimento seja seguido corretamente. O operador responsvel por avaliar os resultados obtidos [23], e, portanto, deve ter um amplo conhecimento da mquina e do ambiente, para que possa realizar uma anlise dos resultados considerando as mais diversas fontes de erros possveis. A falta dessa capacidade de anlise do operador muitas vezes desencadeia uma srie de problemas que afetam a confiabilidade das verificaes ou que geram custos desnecessrios, quando peas so rejeitadas indevidamente, por exemplo.

2.3.2 - O perfil atual dos operadores

Nas mais diversas reas a qualificao profissional fundamental para a indstria que busca pessoal experiente e capaz de solucionar problemas que acontecem no dia-a-dia. Na rea de tecnologia de medio por coordenadas, os conhecimentos exigidos de um operador para desempenhar satisfatoriamente o seu papel so muitos (Figura 12), o que demanda de operadores com conhecimentos avanados [36].

Figura 12: Conhecimentos requiridos por operadores de MMC

Fonte: Adaptao de EUKOM [12]

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A presena de profissionais com esse elevado grau de conhecimento no cho de fbrica das indstrias brasileiras bastante rara. A Figura 13 mostra os resultados de uma pesquisa realizada nos anos de 1998 e 1999 sobre a capacitao dos recursos nas indstrias que utilizam TMC. Embora esses dados sejam de dez anos atrs, no h estimativa de melhorias significativas nesse sentido.

Mais que 240 Horas de treinamento De 100 at 240 De 40 at 100 At 40 Nenhum treinamento No disponvel 0 10 20 30 Percentual (%) 40 50 60 Prximos 2 anos ltimos 2 anos Treinamento atual

Figura 13: Capacitao de recursos humanos

Fonte: Adaptado de ABAKERLI [37]

Segundo o artigo publicado nessa revista, outro problema que a indstria enfrenta a m distribuio dos recursos humanos, onde em muitos casos existem pessoas capacitadas porm que no participam das medies, ou esto alocadas em outros setores [37], pois um profissional com essa qualificao torna-se um perfil desejvel em diversas funes. A falta de mo-de-obra especializada no cho de fbrica um problema que a indstria enfrenta e que precisa superar, considerando os seus custos e benefcios, encontrando um ponto timo. Por esses e outros motivos que vrias iniciativas de capacitao de mo-deobra em medio por coordenadas esto disponveis para a indstria. A seguir, algumas dessas iniciativas sero discutidas.

2.3.3 - Iniciativas para qualificao de mo-de-obra em TMC

Tanto internacionalmente quanto no Brasil, existem algumas iniciativas especficas para capacitao de operadores de mquinas de medir por coordenadas. Dentre as solues atuais, neste trabalho sero abordados os seguintes programas de capacitao de operadores:

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EUKOM (European Training in Coordinate Metrology ) [10][12][38] AUKOM (Ausbildung Koordinatenmesstechnik e. V) [11][39] ACMC (Association for Coordinate Metrology Canada) [40] Iniciativas Brasileiras: Programa EUCLIDES [7][9][23] e FORMA3D [41].

A - EUKOM O projeto EUKOM uma iniciativa da CMTrain (Training for Coordinate Metrology), uma associao fundada com o objetivo de elevar o nvel de conhecimento em medio por coordenadas, utilizando cursos harmonizados em todo o mundo, independentemente de fornecedores de MMC. O EUKOM (European Training in Coordinate Metrology) um projeto que visa oferecer aos participantes todo o conhecimento necessrio para um operador avanado, e tem desenvolvido competncia em metrologia por coordenadas. O projeto tem um novo e moderno conceito de ensino, que pode ser resumido por [10]:

ensino realizado em trs nveis; combina mtodos de ensino presencial com ensino distncia (e-learning); as aulas prticas presenciais so realizadas em MMC modernas e em grupos.

Os trs nveis de ensino propostos pelo EUKOM so: Usurio de MMC (CMM-User), Operador de MMC (CMM-Operator), e Usurio Avanado de MMC (CMM-Expert). A Figura 14 mostra esses nveis relacionando as melhorias que a qualificao profissional oferece.

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Figura 14: Fases do programa de aprendizado EUKOM Fonte: Adaptado de EUKOM [38]

Somando aproximadamente 320 horas de treinamento, entre encontros presenciais, ensino distncia, seminrios e workshops, o operador considerado expert em tecnologia por medio por coordenadas, o que significa que ele capaz de analisar e resolver problemas complexos de medies, bem como agir preventivamente na garantia da qualidade e da confiabilidade das medies.

B - AUKOM O objetivo da AUKOM (Ausbildung Koordinatenmesstechnik), enquanto organizao, de oferecer treinamentos atualizados na rea de metrologia por coordenadas, de acordo com a necessidade de cada indstria. Alm disso, a AUKOM responsvel por organizar eventos para promover a troca de informaes entre entre a indstria, fornecedores e instituies de ensino e pesquisa [11][39]. Outro comprometimento da AUKOM com a promoo das boas prticas de medio e, assim, promover a cooperao para treinamentos em medio por coordenadas na Europa. O programa de treinamento tambm consiste em trs nveis de aprendizado, levando o usurio de uma formao bsica at o programa de treinamento de especialistas em TMC.

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C - ACMC A Associao Canadense para Metrologia por Coordenadas ACMC (Association for Coordinate Metrology Canada) preocupa-se com a formao e capacitao de operadores de mquinas de medir por coordenadas, enfatizando a grande evoluo que a tecnologia tem enfrentado nos ltimos anos. Dentre os objetivos da ACMC, destacam-se [40]:

contribuir na gerao de conhecimento em tecnologia de medio por coordenadas; prover o acesso em nvel nacional aos recursos e conhecimentos gerados; promover discusses e troca de informaes sobre MMC em encontros regulares, com apresentaes de especialistas locais e internacionais, e por publicaes de artigos relevantes;

promover

conscientizao, bem como

aceitao a

uso

de de

prticas

reconhecidas nacionais,

internacionalmente, verificaes rpidas;

rastreabilidade

padres

proporcionando assim, o acesso a artefatos rastreveis para a realizao de

abordar a necessidade de verificaes de softwares; identificar reas de necessidade de pesquisa e desenvolvimento e formular propostas de carter colaborativo, envolvendo a indstria, instituies de ensino e outros.

D - Iniciativas brasileiras Algumas iniciativas brasileiras acompanham as aes internacionais no contexto de treinamento e capacitao contnua de RH na metrologia por coordenadas. O Programa EUCLIDES, desenvolvido no Centro de Metrologia e Instrumentao da Fundao CERTI, um programa nacional de capacitao de operadores em medio por coordenadas, alinhado com as necessidades especiais do Brasil para esta rea [7][23].

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O programa consiste em quatro mdulos de treinamento. So eles:

TMC 1: Introduo medio por coordenadas; TMC 2: Tolerncias geomtricas GD&T; TMC 3: Avaliao de tolerncias geomtricas com MMC; e, TMC 4: Anlise e validao de processos de medio por coordenadas.

Com esse curso, os alunos conseguem evoluir seu conhecimento de acordo com suas necessidades e responsabilidades na indstria, podendo partir de um conhecimento bsico at um conhecimento mais avanado, que consiste em avaliar, com qualidade, a medio por coordenadas e garantir a confiabilidade das medies. O Programa Euclides composto por aulas presenciais prticas realizados nos laboratrios da Fundao CERTI e, ainda, oferece a opo de cursos in-company (dentro da indstria cliente), contemplando as necessidades especficas de cada indstria, utilizando exemplos reais e que os operadores j conhecem. Outra iniciativa no Brasil o programa da Mitutoyo para formao regular de metrologias 3D (FORMA3D [41]), que tem como desafio desenvolver a postura e as percepes necessrias de um metrologista, altura da responsabilidade de quem imite o diagnstico de conformidade dos produtos e processos. O programa constitudo de 3 mdulos de ensino:

Mdulo 1: Metrologista 3D Nvel C (40h). Oferece ao aluno habilidades bsicas de desenho mecnico, informtica, metrologia industrial, estatstica e confiabilidade metrolgica, TMC, etc.;

Mdulo 2: Metrologista 3D Nvel B (40h). Prev o avano do aluno em questes de especificao GD&T, lgicas de programao, estratgias de medio por coordenadas, metrologia cientfica e industrial e calibrao de MMC;

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Mdulo 3: Metrologista 3D Nvel C (40h). Estuda temas relativos engenharia da qualidade, MSA, processos de fabricao, informtica industrial e aspectos de gerenciamento de salas de medidas.

Dessa forma, percebe-se, que assim como no mbito mundial, principalmente na Europa, o Brasil tambm est preocupado com esta temtica, visto que a rpida disseminao dessa tecnologia no pas no foi acompanhada pela necessria formao do pessoal tcnico [41].

2.4 -

POTENCIAL DA VERIFICAO RPIDA NO CONTEXTO INDUSTRIAL

A realizao da verificao rpida, quando praticada corretamente, pode sanar uma srie de dvidas sobre a validade dos resultados obtidos com a medio por coordenadas. [8][23]. O acompanhamento utilizando o controle estatstico de processos e a aplicao do programa de garantia da qualidade PMAP colaboram na interpretao dos dados histricos, facilitando o processo de diagnstico e melhoria, tornando-o mais intuitivo. Porm, a falta de formao contnua dos operadores compromete a capacidade de soluo de problemas da indstria, podendo gerar custos desnecessrios, ou ainda, comprometer a qualidade dos produtos, prejudicando a imagem da empresa frente ao cliente. A presena de profissionais qualificados, tanto no processo de implantao quanto no monitoramento contnuo das medies, fundamental para, num primeiro momento, especificar as melhores solues de verificao rpida para a aplicao na empresa. Num segundo momento, esses profissionais so necessrios para avaliar criticamente os resultados gerados, podendo assim identificar por exemplo quando uma causa especfica est agindo no processo de medio. Por outro lado, a manuteno de uma equipe especializada nas salas de medio financeiramente invivel, visto que o custo da mo-de-obra com essa qualificao elevado. Assim, o ideal seria que esses profissionais estivessem disposio da indstria somente no momento em que algum comportamento atpico fosse identificado.

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Uma soluo adequada para o problema da mo-de-obra seria a utilizao de sistemas de TI que possibilitem, utilizando a Internet, a melhor comunicao entre os envolvidos, bem como a troca de informaes e relatrios pertinentes. O captulo a seguir trata de algumas solues que esto sendo utilizadas na TMC para melhorar desde a qualidade do processo de medies, atravs das padronizaes, at ferramentas disponveis para gerenciamento de conhecimento na metrologia.

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Captulo 3 SOLUES DE TIC NA EVOLUO DA TECNOLOGIA DE MEDIO POR COORDENADAS

O desenvolvimento de um trabalho tecnolgico precisa ser alinhado com as tendncias da tecnologia e do mercado no qual ele est inserido. Neste captulo apresentado o estado da arte das tecnologias de informao e comunicao (TIC) que esto sendo aplicadas na rea de medio por coordenadas, tendo como objetivo construir uma base slida de conhecimento para o desenvolvimento de uma soluo competitiva, alinhada com as expectativas futuras.

3.1 -

PADRONIZAES NO PROCESSO DE INSPEO DIMENSIONAL

Muitas so as expectativas com relao padronizao de inspees dimensionais que contemplem todo o processo de controle dimensional utilizando MMC, desde o projeto (modelo CAD da pea a medir), planejamento e execuo da inspeo, at a anlise dos resultados, com o controle estatstico de processo [42]. A falta de um processo padronizado, com interfaces bem definidas de comunicao entre as etapas, gera uma srie de problemas no dia-a-dia, como por exemplo [43]:

alto custo para manter sistemas de programao e execuo de softwares CNC, pois caso as MMCs sejam de fabricantes diferentes, exigem muito conhecimento de operadores e, tambm, de investimento de tempo para reprogramao;

a aquisio de resultados por outros softwares de processamento e anlise difcil;

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no existe a opo de escolher o melhor hardware e/ou software porque existe uma dependncia de fornecedor.

Na tentativa de se contornar esse problema na rea da TMC, muitos so os esforos para a padronizao, buscando a reduo de custos e o aumento da qualidade. A Figura 15 mostra um processo de inspeo dimensional completo com as interfaces de padronizao definidas, ou seja, o que existe ou est em desenvolvimento em cada etapa desse processo, compreendendo desde a padronizao do desenho mecnico at o processamento dos resultados gerados.

Figura 15: Padronizao na TMC

Fonte: Adaptado de AIAG [44]

Dentre as diversas interfaces mostradas nestas figuras, destacam-se:

STEP (Standard for the Exchange of Product model data): definido pela norma ISO-10303 e consiste na representao dos dados para troca e compartilhamento entre diversos softwares, independentemente do fabricante. Nesse caso, so apresentados os AP (Application Protocols) 203 e 219, que definem, respectivamente, o formato para desenho CAD 3D e definies de tolerncias geomtricas GD&T (Geometric Dimensioning & Tolerancing) [7][44][45];

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DMIS (Dimensional Measuring Interface Standard): uma interface que possibilita a execuo de programas CNC em qualquer MMC, de diferentes fabricantes e modelos, sem necessidade de reprogramao [7][43];

I++ DME (Dimensional Measuring Equipment Interface): uma interface que permite executar inspeo dimensional em mquinas de medir por coordenadas diferentes, independentemente de fabricantes [7][46];

DML (Dimensional Markup Language): uma linguagem baseada no padro XML para representao dos resultados de medio com o objetivo de possibilitar a transmisso de dados entre sistemas [7][47];

No captulo 4, onde a proposta de soluo ser discutida, algumas destas padronizaes acima sero citadas, reiterando os benefcios das padronizaes.

3.1.1 - Programa de inspeo

Cada mquina de medir por coordenadas geralmente comercializada com um software de inspeo proprietrio que se comunica com o controlador CNC (Computer Numeric Control). Este software interpreta normalmente uma nica linguagem especfica fornecida geralmente pelo mesmo fabricante da MMC [7]. Devido a distintos fatores, tais como custo e exatido adequada, a indstria tem comprado MMCs de diferentes fornecedores, exigindo adequaes em seus programas CNC, mesmo quando a pea medida for a mesma. Com a interface DMIS, como mostra a Figura 16, no necessrio que a indstria reescreva suas rotinas de inspeo dimensional para cada modelo de MMC que possui [43] [48].

Figura 16: Viso de benefcios da programao DMIS

Fonte: Adaptado de AIAG [47]

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Com essa padronizao, o mesmo programa desenvolvido para a mquina A pode ser executado tambm na mquina B, e, caso desejvel, em uma mquina virtual [49], utilizando o recurso de programao off-line [7], reduzindo o tempo e o custo de programao [48].

3.1.2 - Interoperabilidade de softwares de inspeo dimensional

A interface I++ DME (Dimensional Measuring Equipment Interface) permite que qualquer software de medio (Calypso, Holos, PC-DMIS, etc) se comunique com o CNC de qualquer mquina de medir por coordenadas compatvel com essa interface [7][46][50]. A principal vantagem no longo prazo a possibilidade de especializao dos fabricantes de softwares e de MMC, ou seja, a concorrncia entre estes fornecedores ser mais visvel, provocando melhoramentos desde a qualidade metrolgica dos resultados at a reduo de custos efetivos [43], oferecendo melhores preos de equipamentos e reduo significativa de tempo para reprogramao de rotinas j implementadas e testadas. Alm disso, o treinamento de operadores com as diversas tecnologias disponveis para a indstria no ser mais to fundamental, visto que pode ser utilizado um software j conhecido e que melhor se ajuste para determinada tarefa. A Figura 17 mostra o modelo desenvolvido de interoperabilidade entre softwares de inspeo e MMC, de diferentes fabricantes e modelos.

Figura 17: Modelo de interoperabilidade da interface I++/DME

Fonte: IA.CMM [46]

O desenvolvimento dessa interface ainda , de certa forma, novidade no mundo e os avanos na sua implementao constante. No ano de 2006, aps 5 anos de esforos, praticamente 95% das funcionalidades previstas desta interface j estavam implementadas [50]. Nos dias de hoje a especificao da interface I++/DME encontra-se na verso 1.6 e pode ser acessada da pgina do projeto na Internet [46].

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3.1.3 - Representao dos resultados de medio

Segundo Schafer (2003), a DML (Dimensional Markup Language) uma adaptao do formato XML s necessidades dos resultados dimensionais para a manufatura discreta [51]. O principal propsito dessa linguagem transportar informaes dos resultados de medies dimensionais entre as aplicaes que processam ou utilizam esses dados, com baixo esforo e de maneira bastante simplificada [7][51]. Uma aplicao tpica da DML , por exemplo, quando um dispositivo de inspeo adquire estas informaes e envia para uma aplicao de controle estatstico de processo (CEP) para avaliao do processo ou, ainda, para armazenamento em uma base de dados [51]. H um comit responsvel pela especificao da linguagem DML. A ltima verso foi aprovada em outubro de 2006, quando a verso 3.0 foi disponibilizada. Atualmente, essa interface se encontra presente na produo em grandes empresas, como por exemplo na Daimler Chrysler [47].

3.2 -

INTERNET PARA ASSESSORAMENTO REMOTO

Todo ano a quantidade de informaes que trafegam pela Internet aumenta [52]. Na metrologia isso no diferente. A utilizao dessa rede mundial de computadores importante para realizao de diversos servios na rea, como por exemplo, o Laboratrio Associado de Servios e Assessoramento Remotos (LASAR [52][53][54]), o Sistema de Gesto do Conhecimento da Metrologia (GECOMETRO [55]), e o sistema alemo para monitoramento de instrumentos de medio, o TRACESYS [21][56]. Estes so alguns dos sistemas que possibilitam o relacionamento de profissionais, assessoramento remoto e realizao de servios metrolgicos pela Internet. A Internet tem evoludo muito nos ltimos anos e, impulsionada pela disseminao do conceito da WEB 2.0, tm surgido uma srie de novas oportunidades que utilizam meios como as redes de relacionamento, aplicaes ricas em interatividade e, tambm, a disponibilizao de software como um servio (SAAS Software as a Service [57]), ampliando os horizontes dos negcios.

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3.2.1 - Sistemas de metrologia na Internet

Com a utilizao da tecnologia da informao (TI) associada s possibilidades que a Internet oferece, as perspectivas para aplicao na metrologia so inmeras [58]. A seguir sero apresentadas algumas solues baseadas na Internet que oferecem melhorias nesta rea.

A - LASAR Central O LASAR Central (Central de Laboratrios Associados de Servios e Assessoramento Remotos) uma soluo em TI que tem como objetivo de unir pessoas e sistemas utilizando a Internet, possibilitando que o conhecimento metrolgico seja organizado e gerenciado [52]. O LASAR Central permite que empresas, fornecedores, universidades, indstrias e ICTI's (Instituies de Cincia, Tecnologia & Inovao) interajam a fim de se desenvolver uma rede de relacionamento para a metrologia, almejando a gesto dessa em cada etapa da cadeia metrolgica. A Figura 18 mostra a presena do LASAR Central como uma infraestrutura de TI capaz de prover a integrao entre as entidades envolvidas no sistema.

Figura 18: LASAR Central no gerenciamento do conhecimento metrolgico

Fonte: OLIVEIRA [54]

O LASAR Central administra um sistema de TI, denominado LASAR, que um sistema computacional facilitador do relacionamento entre a indstria, ICTI's e outros atores parceiros, com o objetivo de oferecer uma soluo sob medida para o gerenciamento do conhecimento metrolgico.

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Para tal, o LASAR caracterizado como um sistema modular, possibilitando a diferenciao de servios oferecidos para cada empresa de acordo com a rea de atuao e suas necessidades [52]. Os principais servios so agrupados em 3 categorias [54]:

mdulos tcnicos, complementares e educacionais - servios informatizados de mbito automtico, semi-automtico ou manual para apoio deciso. Ex: Gesto de sistemas de medio, clculos estatsticos, converso de unidades de medida, planilhas de apoio deciso, e-learning, entre outros;

inter-relacionamento entre clientes e o LASAR Central - suporte tcnico via e-mail, Web-chat, telefonia IP e convencional, interao entre ICTI's e clientes;

biblioteca virtual (FAQs em metrologia e nos mdulos tcnicos, acesso a artigos tcnicos, notcias, pesquisas avanadas, grupos de discusso categorizados e emarketplace).

Cada empresa associada ao LASAR pode ter ou no um determinado mdulo do sistema disponvel, podendo personalizar seu LASAR de acordo com suas necessidades e/ou oramento. Alm disso, outros mdulos podem ser desenvolvidos para suprir as necessidades de cada cliente e agregados ao LASAR. Um mdulo importante do LASAR, relevante para este trabalho, o sistema GECOMETRO.

B - Sistema de Gesto do Conhecimento da Metrologia (GECOMETRO) Um dos principais objetivos do GECOMETRO, para a gesto do conhecimento da metrologia, oferecer aos envolvidos (profissionais, pesquisadores, professores, tcnicos, etc.) um espao para compartilhamento eletrnico de fontes de informaes e literaturas no segmento metrolgico, de forma interativa [59]. Segundo o MCT (Ministrio de Cincia e Tecnologia), a necessidade de sistemas para gesto do conhecimento nessa temtica est se tornando evidente, visto que h falta de meios que facilitem o estudo da tecnologia industrial bsica (TIB) [55]. O desconhecimento de normas e regulamentaes tcnicas para processos de medio, por exemplo, pode ser um problema de relacionamento em muitas indstrias [55]. Isso justifica a iniciativa da Fundao CERTI no desenvolvimento do GECOMETRO, um sistema que possibilita este intercmbio

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de informaes e documentos de forma organizada e estruturada numa base de dados rica em informaes e um poderoso sistema de indexao e busca [59]. Nesse sentido, o GECOMETRO vem facilitar a troca de informaes mostrada na Figura 19, onde pode ser percebida a falta de um ambiente para a gesto das informaes geradas, ocasionando, principalmente, a existncia de informaes duplicadas ou desatualizadas, e, ainda, a ausncia da informao aos envolvidos, gerando retrabalho e aumentando o tempo de pesquisa e desenvolvimento. Essa desorganizao das informaes percebida no s entre diferentes instituies, mas tambm, dentro de uma prpria empresa, onde o fluxo de informaes entre setores e colaboradores muitas vezes acaba no acontecendo.

Figura 19: A problemtica das informaes no mbito da metrologia

Fonte: OLIVEIRA [54]

O GECOMETRO um sistema computacional disponvel na Internet e oferece aos usurios uma interface interativa, onde possvel realizar o cadastro, a recuperao e a avaliao de documentos. Alm disso, o sistema de busca do GECOMETRO utiliza estas interaes com a finalidade de ordenao dos resultados de uma busca, trazendo os documentos mais relevantes para o usurio.

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C - Onboard Diagnostics Com o objetivo de agir ativamente na manuteno de mquinas de medir por coordenadas, o sistema Onboard Diagnostics, desenvolvido pela Zeiss, desempenha o papel de avaliao contnua da MMC, identificando quando, por exemplo, uma manuteno deve ser preventivamente realizada. Isto se d pela capacidade do sistema em monitorar a utilizao da mquina, a partir da distncia percorrida pelos eixos individualmente, colises, dirio de bordo (logbook) e outros [60]. O sistema oferece indstria suporte para auxiliar na elaborao de um melhor plano de manuteno. Baseado na Internet, o Onboard Diagnostics oferece um ambiente capaz de adquirir informaes da mquina monitorada e envi-las para um computador central, onde relatrios so gerados e disponibilizados para uso futuro. Muitas mquinas podem ser monitoradas pelo sistema, independentemente da distncia entre elas e o computador central [60]. Este sistema conta com um ambiente de suporte tcnico centralizado, viabilizando a utilizao do Tele Service e a realizao de suporte tcnico em tempo real, melhorando a troca de informaes entre os operadores e responsveis pelas anlises [60].

D - TRACESYS O TRACESYS uma plataforma para gerenciamento de instrumentos de medio que utiliza a Internet, onde clientes e fornecedores so conectados para estabelecer um sistema de monitoramento rastrevel e econmico [56]. As principais funcionalidades so:

armazenamento dos dados da calibrao dos instrumentos; importao dos dados das medies; avaliao e documentao dos resultados das verificaes de acordo com os padres utilizados;

gerao e gerenciamento dos certificados de calibrao e relatrios.

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Desenvolvido e comercializado pela ETALON uma empresa originada no PTB , o TRACESYS segue o conceito de monitoramento remoto apresentado por Kreis, Franke, Schwenke e Wldele [21], onde uma rede de prestadores de servios e membros estabelecida para realizao do monitoramento das MMC. A Figura 20 mostra a arquitetura do sistema.

Figura 20: Conceito do monitoramento remoto baseado na Internet

Fonte: Adaptado de Kreis et al [21]

Quando uma verificao realizada, os dados so enviados para o prestador de servio e ento armazenados. Dessa forma os dados e os relatrios gerados podem ser acessados de qualquer lugar do mundo de forma segura [56]. A plataforma TRACESYS pode ser disponibilizada de diferentes maneiras:

para pequenas e mdias empresas; grandes empresas com seu prprio departamento de metrologia; fabricantes de MMC; e, prestadores de servios metrolgicos.

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Dessa forma, o TRACESYS beneficia um grande nmero de empresas, principalmente das reas automotivas, mquinas-ferramenta e indstria aeronutica, relacionando o operador com o metrologista, que regularmente avalia o desempenho dos instrumentos de medies [56].

3.2.2 - Prestao de servios pela Internet

A evoluo humana est condicionada capacidade de comunicao. Nesse sentido, a Internet tem se tornado um meio facilitador desse processo, tornando-se um ponto significativo da evoluo humana, que est presente na vida das pessoas e organizaes de vrias maneiras, sendo uma dessas a expanso dos negcios que utilizam a Internet, os chamados e-business. Com o surgimento da prestao de servios pela Internet, criando novos conceitos, como o SaaS Software as a Service (Software como servio) e PaaS Platform as a Service (Plataforma como Servio), d-se incio a um novo modelo de negcio, onde os softwares so disponibilizados aos clientes sob demanda, atendendo a seus requisitos particulares [57], com o objetivo de reduzir as barreiras entre fornecedores e clientes [54]. Com a evoluo desse conceito, vislumbra-se a excelncia na prestao de servios, preocupando-se continuamente com satisfao do cliente, seguindo trs critrios fundamentais: oferecer o negcio e as informaes que ele deseja, onde ele quer e quando ele precisa [61]. A excelncia na prestao de servios tem evoludo muito nos ltimos anos e hoje faz parte dos objetivos das organizaes que desejam fazer parte deste competitivo mercado. As tendncias futuras para essa rea, como ilustrado na Figura 21, esto focadas principalmente na gerao de valores aos clientes, foco no cliente e o conceito one-to-one marketing1.

1 Defende o contato direto entre a empresa e o cliente de forma personalizada (Fonte: www.emarketinglab.com)

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Figura 21: Expectativas de mudanas nos servios

Fonte: Adaptado de KALAKOTA e ROBINSON [61]

Assim sendo, novos negcios competitivos devem estar alinhados com essa tendncia do mercado, buscando sempre a integrao de aplicaes para oferecer um produto ou servio de qualidade para o cliente, seguindo o conceito atual da arquitetura dos negcios eletrnicos [61].

3.3 -

BALIZADOR PARA UMA SOLUO DE VERIFICAO RPIDA

Os assuntos abordados nestes dois captulos apresentam diretrizes a serem seguidas neste trabalho, que contemplam desdes as necessidades atuais de verificao rpida na indstria, at as novas oportunidades que os sistemas de TIC tm oferecido TMC. importante prover uma soluo capaz de convergir todas estas tecnologias com o objetivo de gerir as necessidades das empresas no escopo da garantia da qualidade das medies com mquinas de medir por coordenadas. Como visto, existe uma gama de artefatos, procedimentos, MMC's de distintos fabricantes, etc., que dificulta a implantao de uma soluo para administrar todas estas situaes de forma harmoniosa e centralizada. Se no bastasse essa dificuldade de interoperabilidade e flexibilidade entre as aplicaes, as empresas tambm enfrentam o srio

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problema da falta de mo de obra devidamente capacitada para analisar criticamente os resultados, quando alguma instabilidade detectada. Para solucionar o problema de interoperabilidade e no-dependncia de fabricantes nos diversos estgios do processo de medio por coordenadas, que tem surgido as padronizaes, dentre elas, a DMIS e a DML. Sem a dependncia de fabricantes, a indstria pode optar pela melhor soluo de acordo com as suas necessidades metrolgicas e econmicas. Entretanto, pode-se dizer que estas padronizaes ainda so apenas tendncias e que ainda levar algum tempo at que estas tecnologias estejam implantadas de modo consistente no mercado brasileiro. Com relao ao suporte das verificaes rpidas, faz-se necessrio uma remodelagem de como esta ferramenta implantada na indstria, visto que muitas vezes a sua realizao est condicionada apenas no cumprimento de alguns requisitos de normas. necessrio, alm do comprometimento da indstria, que seja criado um novo modelo de negcio para implantao da verificao rpida que se preocupe, no somente com a realizao das medies peridicas, mas tambm com o amparo aos operadores, que na maioria das vezes no esto devidamente capacitados ou, ainda, dedicados para a realizao de uma anlise crtica dos resultados obtidos com as verificaes rpidas. Por fim, em harmonia com as solues tecnolgicas disponveis e as expectativas atuais da indstria para com a verificao rpida, o prximo captulo apresenta uma soluo capaz de satisfazer as necessidades particulares de cada indstria, oferecendo um novo modelo de implantao.

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Captulo 4 DESENVOLVIMENTO DE UMA SOLUO COMPETITIVA PARA VERIFICAO RPIDA

Conforme apresentado, muitas so as solues tecnolgicas e artefatos existentes para a realizao da verificao rpida nas indstrias. Porm, a preocupao aqui no somente a realizao do procedimento de verificao rpida sugerido pela norma ISO-10360-2:2001 [14], mas tambm interpretar esses dados e utiliz-los para enriquecimento do conhecimento na indstria, promovendo a melhoria contnua do processo de medio. Neste captulo ser apresentada uma soluo de TI que permite implementar a verificao rpida na indstria de uma forma robusta, simplificada e a baixo custo. Esta soluo permite levar aos operadores o apoio de uma equipe experiente em metrologia dimensional, colaborando assim com sua formao continuada.

4.1 -

CONTEXTUALIZAO DA APLICAO

O desenvolvimento desta soluo inicia pela caracterizao da indstria de acordo com sua capacidade metrolgica instalada, considerando o nmero de MMC e salas de medio, a formao dos recursos humanos e sua disponibilidade para compartilhar dados e informao com terceiros. Para fins deste trabalho definem-se dois modelos de aplicao, que posteriormente iro gerar os respectivos modelos de negcios.

modelo 1: destinado a empresas pequenas e mdias ou que, embora sejam de grande porte, possuem poucas MMC. Pelo limitado uso da metrologia geomtrica, essas

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empresas usualmente no tem competncia para analisar dados gerados por verificaes peridicas de MMC. Um pr-requisito da aplicao desse modelo que a empresa esteja disposta a comunicar dados via Internet e receber informaes e suporte de agentes externos.

modelo 2: destinado a empresas de grande porte que usam intensamente a TMC e, consequentemente, possuem pessoas formadas em metrologia, capacitadas para analisar dados de monitoramento contnuo e dar suporte aos operadores das MMC, caso seja necessrio. Cabe destacar que muitas destas empresas tm fortes restries ao compartilhamento de dados e dificultam a abertura de canais de comunicao com entidades fora do seu domnio.

A Tabela 2 relaciona estes indicadores e sugere limites quantitativos para ambos modelos.
Tabela 2: Caracterizao dos modelos de aplicao

Caracterstica da indstria Mquinas de medir por coordenadas (MMC) Salas de medio Responsveis ou supervisores de laboratrios de medio

Modelo 1 At 4 At 2 1 para toda a indstria

Modelo 2 Mais de 4 Mais de 2 1 por setor ou laboratrio Possui Avanada

Pessoal capacitado para analisar dados de verificao No possui de MMC e diagnosticar causas de desvios atpicos Infraestrutura em TI Satisfatria

Esta tabela foi desenvolvida e proposta para a implementao deste trabalho, com o objetivo de diferenciar e delimitar a aplicao, identificando qual o modelo ideal para cada empresa. Mesmo assim, e devido s particularidades de cada caso, o modelo aplicado pode variar com uma primeira anlise. Ainda, acompanhando a Tabela 2, percebe-se que uma das caractersticas mais importantes refere-se capacidade de anlise metrolgica disponvel na empresa. No caso das empresas que se ajustam ao modelo 1, observa-se que no h competncia interna para analisar criticamente o resultado das verificaes peridicas. Estas empresas, em geral, no realizam verificaes com padres ou peas calibradas e acionam o servio tcnico do fabricante cada vez que um incidente acontece (por exemplo, uma coliso). Elas carecem de um meio de compartilhar informao e de receber sugestes de especialistas na temtica, o

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qual garante a continuidade da situao desfavorvel. Empresas que se ajustam ao modelo 2, embora disponham da competncia, carecem dos meios para lev-la s salas de medida, muitas vezes distantes do laboratrio central. Considerando as semelhanas e diferenas entre as duas situaes, a melhor soluo seria aquela que pode ser aplicada em ambos os casos com ligeiras customizaes.

4.2 -

VISO GERAL DA SOLUO PROPOSTA

A soluo centra-se na contemplao dos dois modelos de aplicao contextualizados anteriormente. Para isso, foram definidos os ambientes de aplicao, ilustrados na Figura 22, onde percebe-se as principais discrepncias entre as aplicaes no modelo 1 e 2, respectivamente.

Figura 22: Modelos de implantao da soluo

A principal diferena entre os ambientes de aplicao o fato de a empresa possuir ou no a capacidade de analisar criticamente os resultados das medies internamente, sem a necessidade da presena de uma entidade externa. Assim sendo, dois modelos de negcio foram identificados, onde o primeiro (baseado no modelo 1), consiste em oferecer a diversas empresas a possibilidade de implantao da verificao rpida de qualidade sem a necessidade de altos investimentos em equipe especializada, para dar suporte s medies, visto que esta competncia seria terceirizada para um centro de tecnologia, especializado em TMC. No segundo caso, a soluo seria dedicada empresa, sem vnculo com uma entidade externa, visto que esta tem todos os requisitos necessrios para a implantao da verificao rpida e, principalmente, para a anlise crtica dos resultados.

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Em ambos os casos, fundamental a presena de uma equipe de metrologistas especializados em TMC e, tambm, de um laboratrio capaz de dar suporte s necessidades de cada sala de medio. Esse laboratrio deve ter um alto nvel de qualidade, com um sistema de gesto espelhado na ISO/IEC 17025:2005 [62], viabilizando que as salas de medio sob sua responsabilidade sejam apoiadas e, portanto, obtenham resultados confiveis e rastreveis aos padres nacionais. Dessa forma, duas entidades so identificadas:

Centro de Competncia em Metrologia Dimensional (CMD): laboratrio, preferencialmente acreditado pela norma ISO/IEC 17025:2005, que detm o conhecimento em TMC e responsvel pelo monitoramento de todas as MMC do sistema. Oferece suporte aos laboratrios abaixo e supervisiona a estabilidade do processo de medio, intervindo quando necessrio;

Laboratrio de Controle Dimensional (LCD): sala de medio que possui uma ou mais MMC e responsvel por inspecionar peas produzidas pela indstria. O papel desempenhado pelo LCD neste projeto a realizao peridica das verificaes rpidas e, tambm, contactar o CMD para eventuais dvidas ou problemas que aconteam no processo de medio ou, especificamente, com a MMC.

Relacionando estas entidades propostas (CMD e LCD) com os dois modelos de aplicao da soluo, apresenta-se a Tabela 3.
Tabela 3: Relacionamento entre os modelos de aplicao e as entidades propostas

CMD Modelo 1 Modelo 2 Prestador de servios Equipe interna de metrologia

LCD Indstrias que utilizam TMC Laboratrios ou salas de medio

A existncia de um CMD estratgica para uma soluo bem sucedida, visto que em ambos os modelos propostos, ele quem possui capacidade de anlise criteriosa de todos os resultados e, portanto, pode oferecer suporte aos LCD's, muitas vezes sem condies de preocupar-se com estas questes. Dessa forma, conforme ilustrado na Figura 23, uma soluo ideal para monitoramento remoto de estabilidade de MMC, utilizando a verificao rpida, seria aquela que contemplasse desde a aquisio dos resultados das verificaes rpidas e controle estatstico de processo, at o gerenciamento desses para promover a troca de informaes entre

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operadores e supervisores das salas de medidas com os especialistas no CMD.

Figura 23: Proposta de soluo detalhada

Seguindo os marcadores apontados nessa figura, alguns comentrios podem ser feitos: 1. Aquisio e processamento dos parmetros: neste ponto, localizado no LCD, os resultados de medio so adquiridos, processados e enviados para uma base de dados remota; 2. Monitoramento e anlise avanada: no CMD, uma equipe de analistas em TMC recebe dados periodicamente do LCD; 3. Sistema de comunicao em tempo real: responsvel por enviar notificaes em tempo real para todos os envolvidos no processo: analistas do CMD, operador e supervisor do LCD; 4. Canal de Comunicao: responsvel por prover um ambiente de troca de informaes, relatrios e soluo de dvidas utilizando a Internet, para dentro da empresa ou para um centro de competncia externo. Alm disso, a prtica do marketing ativo por parte do CMD pode ser explorado para levar ao LCD servios e produtos que se fazem necessrios.

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Dentre os itens acima citados, comum que existam algumas diferenas entre aplicaes em empresas distintas. Considerando a implantao na indstria, os ambientes de aplicao podem ser os mais diversos possveis. Geralmente uma aplicao no se inicia do zero, ou seja, a empresa j possui uma MMC e, em muitos casos, tambm um artefato padro ou uma pea calibrada. Assim, importante considerar que a empresa j pode ter inclusive o processo de verificao rpida iniciado, exigindo que esta soluo consiga se adaptar s mais diversas situaes e infraestruturas oferecidas. Por esse motivo, para que a soluo seja competitiva, ela deve ser expansvel e modular, capaz de adaptar-se aos investimentos que a empresa j realizou, seja em MMC, sistema de aquisio de temperatura, artefatos ou ainda em sistemas de gesto da metrologia. No caso da presena de sistemas de gesto da metrologia (por exemplo, o LASAR), o CMD deve utilizar desses recursos para relacionar-se com o LCD, desde as funcionalidades de gerenciamento dos sistemas de medio, at a capacidade de interaes. Para melhor apresentar a soluo, sero utilizados alguns elementos e diagramas da linguagem UML (Unified Modeling Language) [63]. Este detalhamento dividido em trs etapas, sendo que na primeira so apresentados os diagramas de processos essenciais para realizao do monitoramento remoto. Na segunda, apresentada a arquitetura da soluo, onde os requisitos, atores e casos de usos so especificados. E, finalmente, so apresentados os mdulos da soluo e seus relacionamentos, mostrando toda a infraestrutura de TIC necessria.

4.3 -

DIAGRAMA DE PROCESSOS ESSENCIAIS

A implantao de uma soluo desse tipo na indstria precisa ser planejada e especificada criticamente, principalmente nas primeiras etapas, onde importante que um analista do CMD faa uma visita ao LCD, identificando suas necessidades e definindo estratgias de contorno, com o objetivo de implantar uma soluo personalizada e adequada s suas exigncias. A aplicao desta soluo realizada em 4 procedimentos distintos, sendo que os dois primeiros definem aes para a deteco das necessidades, implantao e operao do sistema, enquanto que os procedimento 3 e 4, definem aes que so executadas quando

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algum evento atpico acontece na indstria. Nesse caso, faz-se necessrio o estabelecimento de um canal de comunicao (procedimento 3) e, tambm, a anlise remota dos dados (procedimento 4).

4.3.1 - Procedimento 1: Estudo da estabilidade da MMC no LCD

O primeiro procedimento (Figura 24) um dos mais importantes para o sucesso da implementao desta soluo na indstria. Aqui as necessidades especficas do LCD so levantadas, como por exemplo a definio do artefato, a definio dos parmetros da MMC que devem ser monitorados, a frequncia das verificaes e a estratgia de medio (com o objetivo de diminuir o tempo de inspeo sem comprometer a qualidade).

Figura 24: Diagrama de processos do Procedimento 1

No diagnstico das necessidades do laboratrio so levantadas algumas necessidades do LCD para a realizao da verificao rpida, tais como: artefato, calibraes necessrias, treinamentos, frequncia de medio (agenda da verificao rpida), durao dos experimentos, etc. Em seguida, um plano apresentado ao responsvel pelo LCD, que pode solicitar ajustes e aprovar, dando incio implantao. Na implantao do sistema, todas as implementaes necessrias de software (rotinas de aquisio e processamento) e hardware, so realizadas, com o objetivo de montar toda a infraestrutura necessria para a sua operacionalizao. Com o sistema instalado e configurado de acordo com as necessidades do LCD, d-se incio a etapa do estudo de estabilidade de cada MMC do cliente, resultando na definio dos limites de controle de cada parmetro. A Figura 25 mostra o fluxograma bsico do estudo de estabilidade.

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Figura 25: Fluxograma bsico do estudo de estabilidade

Na fase 1 so realizadas n medies do artefato escolhido para a verificao rpida, em um curto perodo de tempo e em horrios diferentes (para que os dados gerados nesse momento representem a realidade do LCD). Com estas medies realizadas, o CMD utiliza os resultados para calcular os limites de controle de cada parmetro estudado. Uma vez determinados os limites de controle, os dados coletados so analisados procura de sinais de instabilidade. Se o processo se mostrar fora de controle, aes corretivas devero ser realizadas para identificar e eliminar as causas especiais. Quando o processo de medio mostra-se sob controle, o Procedimento 2 poder ser iniciado.

4.3.2 - Procedimento 2: Monitoramento contnuo da MMC

No segundo procedimento, o LCD entra em operao, ou seja, as verificaes rpidas so realizadas periodicamente seguindo uma agenda e o procedimento definido anteriormente. A Figura 26 mostra o diagrama de processos desse procedimento.

Figura 26: Diagrama de processos do Procedimento 2

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O principal objetivo desse procedimento verificar a mquina, ou seja, garantir a confiabilidade das medies realizadas. Para isso, o operador realiza as verificaes rpidas, enviando automaticamente os resultados ao CMD e alimentando as cartas de controle do CEP, onde possvel acompanhar a performance da mquina, e detectar a presena de um possvel ponto atpico. Nesse caso, na presena de um ponto fora de especificao, o procedimento prev tambm a solicitao de suporte tcnico, que o operador e/ou coordenador do LCD solicita junto ao CMD, na tentativa de entender e resolver o problema no menor tempo possvel. A informao que o operador acessa aps realizar uma verificao rpida bastante simplificada e objetiva. Ele recebe uma mensagem de sucesso quando as variveis esto estatisticamente sob controle ou de chamada de ateno (quando algum resultado atpico for encontrado). O operador tambm pode acessar os dados simplificados disponibilizados em cartas controle atualizadas aps cada verificao. Dessa forma, deseja-se que o operador se mantenha informado sobre a estabilidade da MMC que opera, oferecendo a ele o amparo de uma equipe especializada do CMD (Procedimento 3).

4.3.3 - Procedimento 3: Comunicao entre o LCD e o CMD

A indstria exige muito das MMC e, consequentemente, de seus operadores. A ociosidade destes recursos praticamente nula. Dessa forma, mesmo tendo competncia, o operador muitas vezes no tem condies de parar o servio rotineiro para analisar um determinado problema, realizar testes ou experimentos necessrios para a avaliao da mquina. Na tentativa de oferecer apoio especializado aos operadores, a presente soluo prev um canal de comunicao entre o LCD e o centro especializado. Este canal de comunicao estabelecido pelo sistema LASAR, que dispe de um mdulo de help desk e chat, que permite a troca de informao, solicitao de servios e suporte em um ambiente organizado e centralizado. As informaes geradas so armazenadas em uma base de dados que pode ser utilizada tanto pelo CMD quanto pelo LCD toda vez que um novo problema surgir.

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4.3.4 - Procedimento 4: Anlise tcnica remota

Quando o LCD recebe uma notificao de que um parmetro da MMC est fora da especificao, a tarefa mais simples seria chamar a assistncia tcnica e o problema seria resolvido, assumindo todos os custos decorrentes. Isso acontece quando o operador ou coordenador do LCD no est capacitado para interpretar os dados histricos da sua MMC. Para tal, esta soluo prev um ambiente que oferece ao LCD a possibilidade que seus dados sejam analisados remotamente, no CMD. Toda vez que uma nova verificao realizada, uma base de dados remota automaticamente alimentada, permitindo que os analistas possam utilizar todos os dados do LCD como fonte de informaes histricas, permitindo clculos estatsticos e possibilitando um estudo mais aprofundado do problema. Na soluo de um problema, a equipe de analistas conta com um conjunto de ferramentas, dados de medies, informaes de casos anteriores, literaturas, etc., conforme mostrado na Figura 27.

Figura 27: Fonte de conhecimento da equipe de analistas

Com o conhecimento gerado, somado ao conjunto de ferramentas e dados disponveis, deseja-se que a soluo de um novo problema pelo CMD acontea de forma mais objetiva, com o mnimo de retrabalho possvel. Para isso, necessrio oferecer ao analista (ou equipe) um ambiente simples e objetivo. Alguns pontos so importantes para esse procedimento:

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possibilidade de utilizar o software de processamento estatstico favorito; acesso a base de dados de conhecimento metrolgico; discusses com outros analistas; contato direto com o LCD para obter maiores informaes, documentos e relatrios; realimentao da base de dados de conhecimento com informaes geradas.

A anlise dos resultados de medies por uma equipe especializada pode ser muito eficiente quando se tem um ambiente que oferea esses benefcios, preocupando-se apenas em disponibilizar os dados e oferecer mobilidade ao analista para utiliz-los da sua maneira, sem a necessidade de aprender novas tecnologias.

4.4 -

DEFINIO DA ARQUITETURA DA SOLUO

O objetivo deste trabalho no o desenvolvimento de um software, porm, faz-se necessria a identificao e definio de todos os elementos envolvidos nesse processo. Assim, nesta seo a soluo ser melhor detalhada, a sua arquitetura ser definida, especificando principalmente os requisitos, os atores envolvidos e as suas iteraes com a soluo.

4.4.1 - Requisitos funcionais, no-funcionais e regras de negcio

Nesta seo sero apresentados os requisitos (funcionais e no-funcionais) e as principais regras de negcio que definem o comportamento desta soluo [63]. Os requisitos funcionais (mostrados na Tabela 4) listam as funcionalidades fundamentais da soluo.
Tabela 4: Listagem dos requisitos funcionais

Cdigo RF-01 RF-02 RF-03

Descrio A soluo deve viabilizar a realizao de verificaes rpidas A soluo deve permitir que os analistas do CMD acessem os dados dos LCD's em tempo real A soluo deve permitir a utilizao de distintos artefatos ou peas de produo

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RF-04 RF-05 RF-06 RF-07 RF-08 RF-09 RF-10 RF-11

A soluo deve permitir que os artefatos utilizados sejam calibrados com uma frequncia pr-determinada A soluo deve prever a presena de um supervisor responsvel por todas as aes realizadas no LCD. A soluo deve permitir que um operador seja associado a uma MMC A soluo deve possibilitar a realizao do estudo de estabilidade da MMC ou do processo de medio A soluo deve detectar a presena de pontos atpicos (outliers) gerados por causas inadequadas na medio (ex.: sujeira, vibrao, etc.) A soluo deve ser integrada com o mdulo de help desk do sistema LASAR A soluo deve permitir que o analista utilize os dados armazenados em outros sistemas de processamento estatstico Relatrios, arquivos e outras informaes podem ser enviadas aos usurios envolvidos no processo para soluo de um problema

A Tabela 5 apresenta os requisitos relativos ao ambiente em que a soluo se aplica, ou seja, algumas exigncias com relao aos usurios, comunicao e segurana, caracterizando assim os requisitos no-funcionais.
Tabela 5: Listagem dos requisitos no-funcionais

Cdigo RNF-01 RNF-02 RNF-03 RNF-04 RNF-05 RNF-06

Descrio Interface grfica simplificada Transmisso de dados segura pela Internet Arquitetura cliente/servidor Sistema deve ter capacidade de operar off-line Sistema administrado por uma empresa de TI Necessidade de gerenciamento de rotinas de programao

Alm da definio das funcionalidades da soluo e dos requisitos no-funcionais, foram especificadas tambm as regras de negcio desta soluo. Nas regras de negcio so listadas as polticas, condies e restries que descrevem como esta soluo funciona. A Tabela 6 enumera as regras de negcios (RN's) fundamentais deste trabalho.
Tabela 6: Identificao das regras de negcios iniciais

Cdigo RN-01 RN-02 RN-03 RN-04

Descrio A verificao rpida realizada por um operador responsvel O mesmo artefato pode ser utilizado em vrios LCS's e MMC's Um laboratrio de medio (LCD) deve conter uma ou mais MMC's Um centro de metrologia (CMD) responsvel por um ou mais LCD's

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RN-05 RN-06 RN-07 RN-08 RN-09 RN-10 RN-11 RN-12 RN-13 RN-14

Todas as verificaes rpidas so monitoradas por um ou mais analistas responsveis Sempre que uma verificao rpida realizada todos os usurios envolvidos so comunicados Os analistas podem acessar somente os dados de LCD's que so de sua responsabilidade Os laboratrios (LCD) podem acessar somente os seus dados Os operadores podem acessar somente os dados das mquinas que associado Quando um problema acontece, o operador recebe uma mensagem simplificada e pode acessar os grficos CEP quando achar necessrio A durao do perodo do estudo de estabilidade definida pelo analista Para operar na fase 2 do CEP, os limites de controle devem ser definidos A definio dos limites de controle realizada pelo analista, com concordncia do supervisor Quando um ponto atpico detectado, o supervisor pode abrir um canal de comunicao com analistas do CMD

4.4.2 - Especificao dos atores e casos de uso

Tanto no CMD quanto no LCD, foram identificados atores que desempenham tarefas nesta soluo de monitoramento remoto. A Figura 28 os apresenta agrupados de acordo com a entidade qual esto diretamente relacionados. Alm do LCD e CMD, faz-se presente nessa figura a entidade LASAR Central, que pode ser entendida aqui como uma empresa de TI que administra toda a soluo, em ambos os modelos.

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Figura 28: Definio dos atores no sistema

Dentre os atores relacionados, trs deles exercem responsabilidades fundamentais para o processo de monitoramento remoto do processo de medio por coordenadas propriamente dito. So eles:

Analista de TMC: um especialista em TMC, responsvel por monitorar remotamente a estabilidade das MMC, analisando os dados e respondendo aos possveis contatos realizados pelos supervisores dos LCD's. Esse ator encontra-se no CMD, e pode representar mais de um usurio, ou seja, uma equipe de analistas;

Supervisor do LCD: responsvel pelo LCD. Suas responsabilidades so monitorar todas as mquinas do seu laboratrio, gerenciar os operadores e, principalmente, intervir no processo de medio toda vez que um problema acontecer;

Operador de MMC: responsvel por uma MMC. O operador executa as verificaes rpidas seguindo uma agenda, definida no Procedimento 1, na seo .

Estas responsabilidades, dentre outras, so listadas no diagrama de casos de uso ilustrado na Figura 29. Esse diagrama representa as interaes entre os atores identificados e as necessidades do sistema.

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Figura 29: Especificao dos casos de uso para realizao de verificao rpida

Por outro lado, tambm so identificados atores que tm participaes especficas no momento da implantao e at mesmo durante toda a vida da soluo, no que se diz respeito manuteno e aos ajustes de cada aplicao. Esses atores so:

Administrador de TI: responsvel por oferecer um sistema de suporte soluo proposta e de mant-lo operante nas mais diversas situaes que se encontram durante o uso;

Programador de sistemas: responsvel por implementar e realizar adequaes nos softwares de aquisio e processamento de dados das medies, garantindo que estas informaes sejam corretamente adquiridas e armazenadas na base de dados remota;

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Programador CNC: responsvel por desenvolver as rotinas de inspeo do artefato que ser utilizado pelo LCD no processo de verificao rpida.

Figura 30: Casos de uso de gesto do sistema

A Figura 30 mostra as interaes desses atores com a soluo proposta. A participao de cada ator fundamental para a implantao desta soluo. Em cada etapa dessa implantao, alguns atores so mais exigidos, porm as atividades por eles desempenhadas garantem o sucesso e a sustentabilidade da aplicao. A Figura 31 mostra a participao de cada ator nos quatro procedimentos de implantao do sistema.

Figura 31: Participao dos atores na implantao da soluo

Percebe-se que a equipe de analistas, os supervisores e os operadores so os atores mais presentes em todas as interaes. Os demais esto apenas relacionados em garantir a operao e implantao do sistema e, por esse motivo, so considerados menos importantes na validao dos benefcios metrolgicos pretendidos na soluo.

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4.5 -

DEFINIO DOS MDULOS DA SOLUO

Com a arquitetura da soluo j introduzida, faz-se necessria a especificao dos mdulos para a implantao do sistema, bem como a infraestrutura necessria em todas as etapas desse processo. Assim sendo, nesta seo sero apresentados os mdulos elaborados para viabilizar a implantao e operacionalizao da soluo, buscando a melhor forma de integrao das solues j desenvolvidas e aplicadas na metrologia, principalmente na rea de gesto do conhecimento, gesto de sistemas de medies e, tambm, de relacionamento. Contemplando os requisitos no-funcionais RNF-02 e RNF-03, a Figura 32 mostra os mdulos necessrios para desenvolvimento da soluo, enfatizando a arquitetura cliente/servidor, os protocolos de comunicaes, o suporte a mltiplos artefatos e os sistemas j existentes que fazem parte desta soluo.

Figura 32: Mdulos, protocolos e sistemas que compreendem a soluo

Basicamente, a soluo composta por mdulos que integram o sistema LASAR. Como visto no captulo 3, o sistema LASAR possui por padro vrios mdulos tcnicos e est preparado para novos desenvolvimentos. Dessa forma, a soluo para monitoramento remoto de processos de medio por coordenadas definida como um mdulo desse sistema e, por esse motivo, pode utilizar alguns recursos j disponveis, tais como o mdulo de help desk e o

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mdulo de gesto do conhecimento (GECOMETRO). De acordo com a figura anterior, a soluo constituda de uma aplicao cliente, responsvel pela aquisio, processamento e envio dos resultados, e uma aplicao servidora, responsvel pelo armazenamento desses em uma base de dados acessvel ao CMD, permitindo o acompanhamento via WEB.

4.5.1 - A aplicao cliente

O desenvolvimento desta aplicao destinada ao LCD, ou seja, encontra-se instalada em cada computador ligado MMC e responsvel por coletar as informaes geradas pela realizao da verificao rpida, process-las e envi-las ao servidor de aplicao, no CMD. Nas empresas podem existir distintas formas para realizar a coleta dos resultados das verificaes rpidas. Uma primeira situao que pode ser discutida, a presena de distintos artefatos mecnicos e, ainda, peas calibradas. Nesse caso, esta aplicao cliente necessita de adequaes especficas para cada implantao, visto que os parmetros a serem adquiridos so diferentes e, consequentemente, tambm processados de maneiras distintas. Uma segunda situao a falta de padronizao para gerao dos resultados das medies. Assim, a aquisio dos dados das verificaes rpidas tambm seria comprometida, visto que vrias so as formas de aquisio, como por exemplo: arquivos do tipo texto (TXT), Portable Document File (PDF), entrada manual via teclado, ou ainda, nos casos mais avanados, utilizando a interface DML. Por fim, o envio de dados ao servidor de aplicao pode ser comprometido porque em muitos casos o acesso Internet bastante restrito, devido s severas poltica de segurana das empresas, o que impede a utilizao, por exemplo, de uma comunicao padro utilizando webservices. Nesse caso importante que existam outras formas e protocolos de envio de dados. Aps consulta a algumas indstrias brasileiras, percebeu-se que um protocolo que poder ser explorado o SMTP (Simple Mail Transfer Protocol) que utilizado para envio de e-mails. O uso do SMTP pode ser uma soluo nos casos mais isolados, porm o soluo deixaria de ser em tempo real e passaria a ter um atraso nas informaes, porm nada muito significativo comparado s solues atuais, que so realizadas via telefone, troca de e-mails ou ainda presenciais.

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Os motivos citados acima justificam a elaborao de uma aplicao cliente flexvel, de tal forma que cada um dos seus mdulos (aquisio, processamento e envio) possam ser facilmente modificados e adequados s necessidades de cada implantao. Assim sendo, a Figura 33 mostra o modelo ideal de comunicao entre esses mdulos, enfatizando o uso de parmetros para troca de dados entre eles, at o seu envio.

Figura 33: Soluo para aquisio, processamento e envio dos dados

Com uma aplicao flexvel, possibilitando que os mdulos sejam implementados individualmente, possvel que com o passar do tempo aplicaes semelhantes ou idnticas sejam desnecessariamente reprogramadas, gerando retrabalho. Por esse motivo, esta soluo prev um repositrio de rotinas de programao, com o objetivo de armazenar os cdigofontes programados, possibilitando sua recuperao futura. A Figura 34 mostra os detalhes desse repositrio, bem como suas subdivises. Os itens (1), (2), (3), (4) e (5), marcados nessa figura sero apontados a seguir.

Figura 34: Reutilizao de rotinas para aquisio e processamento dos dados

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Quando uma nova implantao realizada, os atores envolvidos com a rea de TI e de programao da MMC, devem utilizar os repositrios de programas CNC (1) e de rotinas de programao (2) para adaptaes nos mdulos de aquisio(3), processamento (4) e envio (5). Desta forma, busca-se evitar ao mximo a reprogramao de tarefas j realizadas, economizando tempo e evitando o surgimento de bugs j resolvidos anteriormente. Para facilitar esta busca, a Tabela 7 lista os parmetros que identificam cada mdulo da aplicao cliente. Por exemplo, se uma aplicao usa o mesmo artefato e mesmo formato de relatrio que uma aplicao anterior, ento esse mdulo pode ser resgatado do repositrio.
Tabela 7: Relao de parmetros e mdulos para busca no repositrio

Mdulo Programa CNC Aquisio (3) Processamento (4) Envio (5)

Fabricante da MMC2 Sim No No No

Formato do Relatrio Sim Sim No No

Artefato utilizado Sim Sim Sim No

Segurana de Rede/Internet No No No Sim

Percebe-se ento, que uma mesma configurao de implantao, porm em diferentes MMC, requer apenas a elaborao do programa CNC e da rotina de aquisio. Esses dois pontos so mais crticos, visto que so diretamente relacionados com o fabricante da MMC e verso do software CNC da mquina, porm, essas dificuldades sero reduzidas no momento em que as padronizaes (ex: DMIS e DML) se difundirem pelas empresas.

4.5.2 - Anlise remota dos resultados

Para a aplicabilidade e sustentabilidade desta soluo, a interatividade do CMD com o LCD fundamental no momento em que alguma dvida acontece na sala de medidas, ou no momento em que uma interveno deve ser realizada, mesmo sem o devido conhecimento do operador. Utilizando a Internet como plataforma e os novos conceitos estabelecidos pela WEB 2.0 [20] previstos no sistema LASAR [54], concebe-se um timo meio para a interatividade, comunicao e compartilhamento do conhecimento necessrio para a presente soluo. O sistema LASAR possibilita o desenvolvimento de uma base de dados central para convergncia das informaes metrolgicas e transferncia de documentos relevantes para a comunicao do CMD com o LCD.
2 Se for possvel a utilizao do padro DMIS, ento essa coluna dever ser ignorada

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Neste sistema, o mdulo de help desk responsvel por estabelecer um canal de comunicao entre os envolvidos no processo: basicamente operadores, supervisores e analistas. Toda vez que uma comunicao estabelecida entre o CMD e o LCD, uma nova chamada tcnica iniciada no LASAR. Todo o processo posterior da interao entre os analistas e operadores, como por exemplo a troca de documentos, relatrios, etc., so intermediados por este sistema, centralizando as informaes em uma nica base de dados, facilitando a recuperao e reutilizao desses para solues de casos similares, ou ainda, para aes estratgicas do CRM (Customer Relationship Management) [64], tais como o marketing ativo. Com esses dados centralizados e atualizados em tempo real no CMD, o acesso para sua anlise trivial. A partir de um portal WEB, o analista tem acesso a todos os LCD de sua responsabilidade e pode acessar qualquer MMC para realizar anlises e gerar relatrios. A Figura 35 mostra um fluxograma bsico para esse processo.

Figura 35: Anlise remota dos dados no CMD

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Esse ambiente deve ser bastante simplificado, atendo-se em centralizar as informaes e oferecer um nvel de acesso aos dados para uma anlise superficial. Quando o problema requer uma anlise mais detalhada e avanada, o analista tem a opo de utilizar os dados do LCD de acordo com a necessidade, exportando os dados para softwares especficos e muito bem difundidos no mercado, tais como o Q-stat, Minitab, entre outros, inclusive planilhas eletrnicas como o MS Excel, OpenOffice Calc.

4.5.3 - Monitoramento e suporte tcnico em tempo real

Sempre que uma verificao rpida realizada na indstria todos os atores envolvidos so comunicados. Uma maneira adequada para realizar esta tarefa, seria enviar uma notificao via RSS (Really Simple Syndication), informando os principais dados da verificao realizada, bem como o estado atual da mquina verificada. Dependendo do estado da MMC, se ela estiver estvel, esta notificao meramente informativa. Porm, no caso de apresentar algum problema de estabilidade, todos os analistas e responsveis por aquela MMC so comunicados, possibilitando que um plano de ao seja desenhado para contornar o problema. Quando o problema realmente existe, e o LCD no consegue perceber o que est acontecendo, necessrio solicitar suporte tcnico ao CMD. O fluxograma ilustrado na Figura 36 mostra como esse processo deve ser realizado.

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Figura 36: Fluxograma de realizao da verificao rpida e suporte

Dessa forma, esto estabelecidos todos os pontos vitais da arquitetura desta soluo para monitoramento remoto de processos de medio por coordenadas baseado na verificao rpida. Os pontos aqui especificados e discutidos servem de base para a implantao da soluo propriamente dita, onde so estabelecidos procedimentos para implantao, operacionalizao, comunicao e anlise dos dados. A seo a seguir aborda esses assuntos e conclui a proposta da soluo, atendendo aos requisitos apontados neste captulo.

4.6 -

APLICABILIDADE DA SOLUO

Com os modelos de aplicao definidos, bem como a presena de entidades identificadas, tem-se uma soluo capaz de ser aplicada nas empresas, mesmo com seus requisitos especficos. A necessidade de uma soluo completa e dedicada para as empresas que se encaixam no modelo 2 um grande diferencial, o que viabiliza a comercializao na

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forma de um produto. Observando a soluo na forma estabelecida no modelo 1, onde tm-se um centro de metrologia externo e vrias pequenas empresas participantes, importante destacar a presena de duas oportunidades. A primeira, beneficiando o CMD, utiliza esta soluo como meio de negcios diretos, cobrando pelo servio de monitoramento e assessorias, ou como meio de negcios indiretos e/ou estratgicos, utilizando a soluo para fins de conhecimento do seu cliente, agindo ativamente no marketing e relacionamento mais personalizado. A segunda oportunidade est relacionada ao modelo de implantao da soluo no CMD, visto que faz-se necessria uma entidade responsvel por esse processo. Com esta viso de negcio, na tentativa de abstrair das indstrias e laboratrios de metrologia a preocupao inerente rea de TI, foi detectada a oportunidade para criao de uma empresa de TI para o gerenciamento, implantao e manuteno da soluo. O objetivo manter o sistema operante em 99,9% do tempo, sem comprometer a relao entre as partes envolvidas com a garantia da qualidade metrolgica das medies. Esta empresa de TI responsvel pela manuteno de uma equipe especializada em programao de sistemas e infraestrutura de redes, atendendo assim s necessidades de comunicao entre o LCD e CMD quando as distncias forem maiores, ou ainda, com o objetivo de garantir a segurana das informaes atravs da utilizao de conexes criptografadas e Virtual Private Networks (VPN) [65]. Pelo motivo desta soluo estar inserida no conceito do LASAR Central [54], esta empresa responsvel pelo marketing e difuso do sistema, servindo como um agente facilitador do relacionamento entre LCD e CMD, de forma transparente. Na validao da soluo proposta, foram aplicados os dois modelos propostos neste trabalho. O primeiro modelo foi implantado em uma indstria automotiva em Curitiba (PR), representando o LCD, e na Fundao CERTI como CMD. O modelo 2 foi instalado em um ambiente laboratorial e utilizando dois artefatos distintos. Em ambos os casos a Empresa de TI foi representada pelo autor deste trabalho, vinculado ao PsMCI/UFSC.

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Captulo 5 TESTES OPERACIONAIS DA SOLUO

A soluo foi implantada e testada nos dois modelos de aplicao definidos no captulo anterior em duas MMC de diferentes modelos e fabricantes, localizadas em empresas distintas. Dessa forma tambm foi possvel validar o suporte a diferentes artefatos. O modelo 1 foi aplicado num ambiente real de utilizao da soluo proposta, onde existe a presena de um centro de tecnologia, localizado em Florianpolis (SC), com competncia metrolgica instalada (CMD) e uma indstria de usinagem localizada na cidade de Curitiba (PR), com uma sala de medio e uma MMC constituindo o LCD. J o modelo 2 foi implantado dentro de um laboratrio de referncia em metrologia, na cidade de Florianpolis (SC), viabilizando a aplicao e testes de pontos especficos da soluo, como por exemplo o suporte a distintos artefatos. A validao da soluo foi dividida em trs aplicaes distintas, sendo que a primeira (A) foi aplicada no modelo 1 enquanto as demais foram aplicadas no modelo 2. As aplicaes B e C foram separadas para enfatizar a utilizao de distintos artefatos, e tambm para facilitar o entendimento dos resultados obtidos, visto que os mtodos de anlise, nesses dois casos, foram diferentes.

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5.1 -

APLICAO A

A empresa atua como fornecedora de peas automotivas para montadoras em geral e certificada pela ISO/TS 16949:2002. A soluo foi implantada de acordo com as caratersticas dispostas na Tabela 8.
Tabela 8: Caractersticas tcnicas da aplicao "A"

Caracterstica Fabricante da MMC Modelo da MMC Cabeote MPE segundo ISO 10360-2:2001 ltima Calibrao Prxima calibrao prevista Artefato Utilizado Calibrao do artefato Parmetros monitorados Data de incio da aplicao Data de definio dos limites de controle Data final de aquisio dos resultados

Valor DEA GLOBAL ADVANTAGE 12.22.10 CABEOTE ANALGICO LEITZ (2,2 + L/333) m 23/08/2007 Setembro/2008 Quadra Mensura Maro/2008 Desvios em X, Y e Z Ortogonalidades nos planos XY, YZ e ZX 25 de maro de 2008 06 de maio de 2008 02 de setembro 2008

5.1.1 - Diagnstico das necessidades

A mquina de medir por coordenadas monitorada responsvel pela garantia de qualidade de peas automotivas (Figura 37) que so usinadas pela prpria empresa. A principal preocupao identificada com a estabilidade da MMC ao longo do tempo, conforme exigido pelo MSA. Como a ociosidade da mquina praticamente nula, importante que os desvios ocasionados por qualquer imprevisto (como por exemplo, uma coliso de apalpador) sejam avaliados de imediato, possibilitando a execuo de aes de contingncia.

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Figura 37: Bloco de motor sendo medido na MMC

A falta de um sistema de ar-condicionado mais avanado permite a existncia de gradientes de temperaturas no ambiente de medio, alm de fortes influncias do meio externo sobre a temperatura interna da sala. Esta instabilidade trmica pode prejudicar na qualidade dos resultados das medies, dificultando a sua compensao. No diagnstico das necessidades, foi definido que seriam necessrias 20 medies em um curto perodo de tempo para avaliar a capacidade da MMC. Assim, foi elaborado um procedimento sugerindo que no primeiro ms de implantao, de segunda-feira sexta-feira, o padro fosse medido diariamente. Em seguida, aps a definio dos limites de controle, a verificao peridica seria iniciada e realizada apenas trs vezes por semana, por um perodo indeterminado.

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5.1.2 - Configurao
A configurao da soluo aconteceu conforme o esperado, sem mudanas significativas no procedimento, sendo que apenas alteraes especficas foram realizadas, tais como:

programao do reconhecimento do relatrio de medio gerado pelo programa de inspeo PCDIMIS. As rotinas de programao realizadas nessa etapa foram armazenadas no repositrio, o que facilitar novas implantaes semelhantes;

liberao de acesso Internet no computador utilizado para aquisio dos relatrios de medio da MMC, visto que a poltica de segurana de redes interna do cliente bloqueia esse tipo de acesso. Mesmo com essas dificuldades encontradas, no foi necessria a implementao de um novo mdulo de envio.

O tempo total de permanncia dos tcnicos de programao (tanto CNC quanto das rotinas de aquisio dos dados) na indstria foi de aproximadamente 1 dia, sendo que toda a programao foi realizada off-line, ou seja, sem que a mquina fosse parada. As medies de peas produzidas foram interrompidas somente no momento do treinamento assistido dos operadores para a realizao das medies. Todas as verificaes rpidas realizadas nesse momento, com o objetivo de treinar os operadores responsveis, j foram consideradas pelo sistema, aproveitando 100% do tempo da mquina.

5.1.3 - Definio dos limites de controle e operacionalizao do sistema

O perodo de estudo da estabilidade da MMC se estendeu alm do tempo definido no procedimento inicial, pois alguns eventos prejudicaram a realizao das medies, tais como:

auditoria de clientes; alteraes estruturais na sala de medio (ex: nova porta, adio de outra MMC); instalao de uma nova MMC na sala; instalao de um novo aparelho de ar condicionado.

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Alm de elevar o tempo do estudo de estabilidade, estas alteraes estruturais na sala de medio provocaram perturbaes no processo, que foram detectados j pelo CMD ainda nessa primeira etapa. A Figura 38 mostra esta oscilao detectada no grfico de controle do erro de ortogonalidade entre os eixos X e Z.
6 m/m 5 4 3 2 1 0 -1 -2 -3

12
LSC : LIC : X ZW X

13

Figura 38: Grfico de indivduos do erro de ortogonalidade entre os planos X e Z

Analisando esse grfico de controle percebe-se uma alterao de aproximadamente 5m/m na mdia. Esta mudana de curso ocorreu entre as medies 12 e 13 (intervalo de tempo de aproximadamente 45 dias), o que demonstra um comportamento tpico da ao de uma causa especial sob o processo de medio. Aps a deteco dessa alterao, o responsvel pelo LCD foi contactado e a informao passada por ele ao CMD que nesse perodo aconteceu uma coliso no apalpador. Alm disso, as alteraes estruturais na sala podem ter perturbado os gradientes de temperatura, ocasionando a mudana da ortogonalidade entre os eixos X e Z. Aps a realizao das 20 verificaes previstas, aproximadamente em 45 dias, os dados foram exportados para um software de processamento estatstico para que os limites de controle fossem definidos. A Figura 39 mostra o grfico de indivduos e amplitude mvel dos erros de posicionamento no eixo X (DX), aps a compensao da temperatura. Como pode ser visto nesta carta de controle, o parmetro DX encontra-se estatisticamente estvel no perodo. A mdia dos valores encontra-se prxima aos 5m, porm com uma amplitude de 25m, o que indica que os erros so maiores que os especificados pelo fabricante, que estabelece o erro mximo (MPE) de (2,2 * L/333) m, seguindo o procedimento da ISO 10360-2:2001. Utilizando esta frmula em funo do comprimento medido (comprimento do Quadra Mensura de 400mm), o MPE seria calculado da seguinte forma:

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25 m 20 15 10 5 0 -5 -10 -15
L SC: L IC: X Erro X (d x )

m 25
20 15 10 5 0
mRi LSC LIC LC

Figura 39: Grficos de indivduos (acima) e amplitude mvel (abaixo) do parmetro DX

f(400mm) = 2,2 * 400/333 , ento: f(400mm) = 3,4 (m) Cabe ressaltar que o MPE indicado pelo fornecedor considera apenas o erro da mquina, ou seja, em condies ideais de medio. A diferena entre os valores medidos e o MPE pode ser explicado pelos vrios fatores que influenciam a medio, principalmente pela existncia de gradientes de temperatura, apalpao dos furos do padro Quadra Mensura, vibraes, etc. Mesmo com estas perturbaes detectadas o estudo prosseguiu, e, com os limites de controle calculados, o sistema entrou em operao (Procedimento 2) e as verificaes foram realizadas, apresentando os resultados que sero discutidos a seguir.

5.1.4 - Discusses dos resultados obtidos

Os resultados obtidos mostram que as variaes esto acima do potencial que mquina pode oferecer quela indstria, o que abre ao CMD a oportunidade de agir diretamente no processo de medio e ambiente, melhorando o desempenho das medies. Nesse caso, deverse- focar na melhoria da climatizao da sala de medidas, reduzindo significativamente o gradiente de temperatura.

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A Figura 40 mostra o grfico de controle de um dos erros de posicionamento DX monitorados nessa aplicao. Percebe-se que os valores apresentam-se estatisticamente estveis no perodo, com seus valores dentro dos limites de controle especificados. Comparando com os valores obtidos ainda na fase 1 (Figura 39) com os dados adquiridos aps o incio do procedimento 2, observa-se apenas a presena de pontos mais dispersos, porm sob controle.
Incio do procedimento 2

Figura 40: Grficos CEP do erro de posicionamento no eixo X com a compensao da temperatura

Os demais erros de posicionamento encontram-se semelhantes ao DX. A temperatura pontual (no artefato) no est variando significativamente, logo no possvel perceber mudana na amplitude dos dados quando a temperatura ou no corrigida. Mas, observando as mdias dos resultados, percebe-se que aps a compensao da temperatura os dados ficam mais centrados, indicando a princpio que a aquisio das mesmas est sendo realizada de forma satisfatria e que a MMC foi bem ajustada (Tabela 9).
Tabela 9: Relao dos parmetros mdios DX, DY e DZ com a compensao da temperatura

Parmetro DX DY DZ

Temp. no compensada 5,0 m 3,5 m 1,3 m

Temp. compensada 2,3 m 0,8 m 0,7 m

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Um fato curioso detectado j no Procedimento 1 est relacionado com o erro de ortogonalidade entre os planos X e Z. No estudo de estabilidade, entre os pontos 12 e 13, percebeu-se uma melhoria na mdia (Figura 41). Porm, como pode ser visto esse mesmo erro de ortogonalidade apresentou forte perturbao nas ltimas verificaes.
Alterao dos limites de controle

12

Coliso no apalpador e mudanas no ambiente de medio

13

Alterao dos limites de controle

Figura 41: Grfico do erro de ortogonalidade entre os eixos X e Z

Os ltimos valores que mostram esta forte perturbao (A) no parmetro foram obtidos entre os dias 18 de agosto e 01 de setembro. Por ser um intervalo significativo de amostragem (aproximadamente 13 dias), o CMD buscou maiores informaes junto ao LCD, na tentativa de entendimento do problema. Novamente uma coliso no sistema de apalpao coincidiu com o primeiro ponto atpico mostrado. Porm, o que mais preocupou os analistas foi o fato de que os valores no estabilizaram, colocando em dvidas a confiabilidade da MMC. Como a calibrao da mquina estava agendada para o dia 03 de setembro, o CMD julgou necessrio um maior acompanhamento, discutindo diretamente com o responsvel pela calibrao da mquina. Essa interao ainda no foi realizada, devido ao atraso da data de calibrao. Espera-se que aps o ajuste e calibrao da mquina os valores permaneam estveis ao longo do tempo. Um aspecto negativo na implantao nessa empresa foi com relao aos meios utilizados para a comunicao entre o CMD e o LCD. Como estava previsto na soluo, esta comunicao poderia ser realizada de distintas maneiras, inclusive pelo mdulo de help desk oferecido pelo sistema LASAR. Porm, os meios que mais se utilizaram foram o telefone e a

89

troca de e-mails. Esse aspecto no compromete a soluo, visto que os dados das medies estavam disponveis em tempo real para o CMD, o que possibilitou todas as anlises, contatos e sugestes.

5.2 -

APLICAO B

Esta segunda aplicao foi realizada em um laboratrio de metrologia, onde o ambiente de medio muito bem controlado e existem operadores devidamente qualificados. Por esse motivo, o objetivo dessa aplicao resume-se em validar a soluo no que diz respeito ao suporte de distintos artefatos, diferentes fabricantes, modelos de MMC e softwares de inspeo. A Tabela 10 mostra as caractersticas da aplicao neste cliente.
Tabela 10: Caractersticas da aplicao "B"

Caracterstica Fabricante da MMC Modelo da MMC Cabeote MPE segundo ISO 10360-2:2001 ltima Calibrao Prxima calibrao prevista Artefato Utilizado Calibrao do artefato Incio dos testes Final dos testes

Valor MITUTOYO Beyond Apex A916 Renishaw PH10M; Probe Renishaw TP200 (3,9 * L/250) m 18/Jan/08 Jan/2009 Quadra Mensura 25/04/2006 24/01/2008 11/04/2008

Nessa aplicao, alm do monitoramento da MMC com o artefato Quadra Mensura, foram monitoradas as temperaturas, e tambm os resultados da qualificao dos apalpadores, de acordo com a norma ISO 10360-5:2000 [27], que especifica mtodos de ensaio para determinao de erros mximos permissveis (MPE), no caso de apalpadores mltiplos (tipo estrela) ou indexveis [23]).

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5.2.1 - Configurao
A implantao do monitoramento da MMC utilizando o Quadra Mensura foi realizada com o suporte de sensores de temperatura de alta exatido, com o objetivo de realizar uma boa compensao trmica. A Figura 42 mostra a medio do artefato Quadra Mensura na mquina Mitutoyo.

Figura 42: Medio do Quadra Mensura utilizando sensores para compensao trmica

Alm dos parmetros de estabilidade adquiridos com o Quadra Mensura, tambm foram monitorados (com menor frequncia) os resultados da qualificao dos apalpadores, conforme procedimento definido pela ISO 10360-5:2000. A Tabela 11 faz uma relao dos parmetros monitorados.
Tabela 11: Relao de erros monitorados na aplicao "B"

Artefato Quadra Mensura

Erros monitorados Erros de posicionamento nos eixos X, Y e Z Ortogonalidade nos planos XY, YZ e ZX Temperaturas do ambiente

Apalpador (ISO 10360-5:2000 [27])

Forma (MPE-MF) Tamanho (MPE-MS) Posicionamento (MPE-ML)

3 O apalpador foi qualificado e seus erros calculados utilizando uma esfera calibrada.

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5.2.2 - Definio dos limites de controle e operacionalizao do sistema

Para definio dos limites de controle foram realizadas 16 medies no Quadra Mensura e, igualmente, qualificaes do apalpador. Aps 1 ms de medies, os limites de controle foram definidos e, com os resultados adquiridos, chegou-se a algumas concluses:

a qualidade do ambiente de medio muito boa; deteco de erro de forma elevado (Figura 43) na qualificao dos apalpadores apontam para o aparecimento de outliers4, que foi solucionado com a implantao de um mecanismo de deteco e alerta de pontos falsos.

Figura 43: Presena de outliers

Para solucionar o problema do aparecimento de outliers, a rotina de aquisio de dados foi ajustada para comunicar o operador toda vez que um ponto falso fosse detectado, alertando-o que os dados poderiam estar contaminados e sugerindo a realizao de uma nova medio, ignorando os resultados com alto erro de forma. Os demais parmetros monitorados no apresentaram nenhuma caracterstica atpica, expressando valores estveis e com baixa repetitividade. Alguns desses parmetros sero mostrados na prxima seo.

4 Dados contaminados por alguma causa indesejvel, como presena de sujeira, vibrao, etc.

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5.2.3 - Discusses dos resultados obtidos

Quando a aplicao d-se em um local com controle rigoroso da temperatura percebe-se que a influncia dessa na variabilidade das medies praticamente nula. Com os dados adquiridos, apurou-se que no longo desse perodo a temperatura teve uma variao inferior a 0,2C (Figura 44), o que possibilitou a baixa variabilidade dos dados.

Presena de 10 pessoas na sala de medio

Figura 44: Grficos de temperatura na aplicao B

Percebe-se uma oscilao atpica na medio da temperatura (A), gerando valores fora dos limites de controle. Porm, ao acessar o dirio de bordo preenchido pelo operador, constatou-se que no dia 12/03 foi realizado um treinamento na sala de medio. Nesse dia estiveram presente aproximadamente 10 pessoas na sala, resultando nessa elevao da temperatura. Outro fato importante mostrado na Figura 44, a m aquisio da temperatura. Na regio (B) a baixa repetitividade dos valores mostra claramente que a entrada dos dados foi realizada de forma incorreta, indicando sempre o mesmo valor. Nesse caso aconselhvel que a compensao trmica dos erros de posicionamento seja desconsiderada, visto que estaria contaminando os resultados com dados falsos, adicionando uma tendncia equivocada. Outra perturbao percebida pelos analistas remotos relacionada com a alterao das mdias dos erros de ortogonalidade (Figura 45). Neste caso, pode ser observado que algum causa especial agiu sobre o processo de medio, melhorando os valores indicados. Como pode ser visto, os erros de ortogonalidade foram reduzidos para valores prximos zero. Ao

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consultar o dirio de bordo e contactar o supervisor do LCD, identificou-se que nesse perodo a MMC passou por um ajuste e calibrao, o que explica esse comportamento detectado no grfico CEP.

Figura 45: Grfico dos erros de ortogonalidade em XY (esquerda) e XZ (direita)

Dessa forma, considerando que o ajuste influenciou significativamente nos resultados das medies, faz-se necessrio que um novo estudo de estabilidade seja realizado na MMC, gerando novos limites de controle.

5.3 -

APLICAO C

A aplicao C foi realizada no mesmo ambiente que a aplicao anterior. O objetivo dessa aplicao validar a soluo quanto ao suporte a distintos artefatos e, assim, sua capacidade de adequar-se s necessidades especiais de cada empresa. O artefato utilizado nesse escopo foi uma pea padro calibrada, possibilitando assim a avaliao da capacidade da MMC para a medio de tarefas especficas, adotando o procedimento da ISO/TS 15530-3:2004.

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5.3.1 - Configurao
A Tabela 12 mostra as caractersticas de aplicao no laboratrio de metrologia utilizando uma pea calibrada, simulando a utilizao da MMC para medio dedicada. Neste caso, os parmetros monitorados foram algumas cotas GD&T (Anexo A).
Tabela 12: Caractersticas da aplicao "C"

Artefato utilizado Data da calibrao Parmetros Monitorados

Carcaa de direo calibrada 26/10/2006 Dimetro do cilindro de 80 mm (Ref A) Dimetro do cilindro de 41,277 mm (Ref. D) Perpendicularidade entre o plano frontal (Ref. B) e o eixo derivado do cilindro de 80 mm (Ref. A) Posicionamento da linha derivada do cilindro (Ref D) com as referncias A, B e C

Incio dos testes Final dos testes

24/01/2008 23/03/2008

Os detalhes da pea calibrada (Figura 46), tais como as estratgias de apalpao, definio das referncias, desenho mecnico e tolerncias GD&T esto disponveis no anexo A desta dissertao.

Figura 46: Medio da pea calibrada na mquina Mitutoyo

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Na definio da estratgia de medio, os operadores do LCD foram orientados para medirem a pea em um mesmo local no volume da mquina. Para isso, conforme pode ser visto na figura anterior, foi criado um dispositivo robusto de fixao e colocado em uma determinada rea da mquina. Dessa forma, foi possvel simular um procedimento de medio na indstria, j que nelas normalmente existe um gabarito fixado na mesa da mquina e as peas produzidas so medidas sempre em um mesmo lugar. Nesta aplicao em especial, alm dos procedimentos comuns adotados nos demais casos apresentados, foi realizada tambm a avaliao da incerteza expandida (U) do processo de medio, conforme a ISO/TS 15530-3:2004. Desta forma, o requisito RF-10 validado, provando que o analista pode utilizar os dados adquiridos, export-los e utiliz-los em um software de processamento de sua escolha para gerar relatrios e tomar decises sobre o processo de medio por coordenadas.

5.3.2 - Definio dos limites de controle

Os limites de controle foram calculados aps a realizao de 14 medies. Neste perodo foi possvel perceber a boa repetitividade das medies dos erros de tamanho (dimetros A e D) e a presena de um erro um pouco maior nas medies de posio e de perpendicularidade. Dentre as cotas GD&T monitoradas, a Figura 47 mostra os grficos de indivduos de trs delas:

erro no dimetro do cilindro de 41,277 mm (Ref. D); erro de perpendicularidade entre o plano frontal (Ref. B) e o eixo derivado do cilindro de 80 mm (Ref. A); e,

erro de posicionamento da a linha derivada do cilindro (Ref. D) com as referncias A, B e C.

O grfico dos valores adquiridos para o dimetro de 80 mm (Ref. A) comportou-se de maneira muito parecida com o dimetro apresentado (Figura 48) e, por esse motivo, optou-se em apresentar o grfico de indivduos de apenas um deles.

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Figura 47: Definio dos limites na medio da pea calibrada

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5.3.3 - Discusses dos resultados obtidos

Nesta seo ser apresentada uma estimativa da incerteza da MMC para medio das cotas GD&T monitoradas nesse perodo. No total, foram consideradas 14 medies para os clculos de incerteza utilizando o procedimento especificado na ISO/TS 15530-3:2004, que define a incerteza expandida (com 95% de confiana) conforme a equao a seguir.
U exp= k u cal u p u w b , onde:

Smbolo Descrio Uexp k ucal up uw Incerteza expandida Fator de abrangncia (ex: valor 2 para 95% de confiana) Incerteza padro da calibrao da pea (ucal = Ucal/k) Repetitividade obtida nas medies Incerteza padro do coeficiente de expanso trmica da pea. Nesta aplicao foi assumido como 0, visto que a temperatura no foi compensada, sua varincia est inserida no erro sistemtico e na prpria repetitividade da medio da pea. Erro sistemtico observado durante a avaliao da incerteza de medio A Figura 48 mostra a relao entre as fontes de incertezas para cada cota GD&T estudada, utilizando para isso a anlise da sensibilidade de cada varivel identificada acima. Como pode ser visto, na medio de formas (dimetro A e D) predominante a presena de erros sistemticos (b). Em contrapartida, nas medies de erro de posio e de perpendicularidade, a componente aleatria que representa o processo de medio (up) est contribuindo de forma mais significativa.

Figura 48: Relao entre as fontes as incertezas envolvidas

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A importncia da aplicao dessa tcnica na indstria fundamental, visto que pode-se perceber claramente o que deve ser melhorado. Nesse caso percebe-se a presena do erro sistemtico predominante, que pode ser entendido pelas diferenas entre a estratgia de medio utilizada na calibrao e a estratgia de medio adotada na verificao rpida. Enquanto que na calibrao foram usados algoritmos de ajustes pelo mtodo dos mnimos quadrados, nas medies o operador utilizou mtodos de mnima zona (para definio dos planos) e o mtodo do maior crculo inscrito para definio dos centros dos dimetros. Normalmente, esses mtodos utilizados apresentam uma maior variabilidade dos resultados, visto que o resultado mais influenciado por pontos atpicos, enquanto que no algoritmos de ajuste por mnimos quadrados esses efeitos so minimizados.

5.4 -

AVALIAO DA SOLUO

Contemplando os dois modelos de negcios, os testes operacionais mostraram que a soluo foi afortunada com relao s duas entidades definidas, o CMD e o LCD, tornando a aplicao passvel de ser implantada em ambos os modelos identificados. Com os atores definidos, bem como suas responsabilidades e funes, foi possvel realizar o processo de verificao rpida e monitoramento remoto de uma forma desburocratizada e centralizada, facilitando o acesso aos dados. Dessa forma, os analistas do CMD conseguiram avaliar criticamente a estabilidade das MMC's monitoradas, detectando pontos atpicos e agir ativamente no processo de medio, fazendo consideraes relevantes para a manuteno da confiabilidade das medies. Como o nmero de verificaes rpidas realizadas foi relativamente pequeno e as condies detectadas no foram favorveis, no foi possvel chegar a decises mais ousadas, como seria o caso de ajustar o perodo da calibrao. Porm, com a continuidade das verificaes rpidas para a gerao de conhecimento das MMC's monitoradas, bem como das condies nas quais ela submetida, pretende-se estabelecer uma base de dados com volume de informaes suficientes para amparar tais decises. A Figura 49 mostra a realizao peridica de calibraes (considerando um intervalo de aproximadamente 12 meses) e, em paralelo, a realizao de verificaes peridicas. Percebese que em um dado momento, com base no histrico das verificaes rpidas, pretende-se

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ajustar o intervalo da calibrao, aumentando-o (no caso da mquina estar estvel) ou reduzindo-o, se for detectada a presena de variaes atpicas.

Figura 49: Relao da verificao rpida com o intervalo de calibraes

Foi percebido nesse perodo de testes que as medies na indstria so afetadas frequentemente pela presena de causas especiais, como por exemplo, colises no sistema de apalpao. Dessa forma, dizer que a implantao desta soluo reduziria custos com assistncia tcnica e calibraes antecipadas seria uma concluso precipitada, visto que esta soluo preza sobretudo pela qualidade, garantindo a confiabilidade das medies. A alta gerncia das empresas deve avaliar os benefcios financeiros desta soluo olhando para o valor que a qualidade de seus produtos representam para o seu negcio. Ou seja, os prejuzos financeiros gerados devem ser estimados quando, por exemplo, um lote de peas refugado indevidamente, ou ainda quando um lote de peas ruins entregue aos seus clientes.

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Captulo 6 RESTROSPECTIVA DOS AVANOS PROPORCIONADOS E DESENVOLVIMENTOS FUTUROS

A soluo desenvolvida neste trabalho proporcionou avanos significativos no que diz respeito ao modelo de implantao da verificao rpida na indstria, muitas vezes vista apenas como uma tarefa exigida por determinadas auditorias de qualidade. Com a desburocratizao destas verificaes, com a reduo de tempo na coleta de dados, e com a agregao de valor a esse processo, esta soluo mostra-se atrativa e sobretudo com boas perspectivas de se estabelecer no mercado. Os dois modelos de aplicao definidos contemplam as necessidades das empresas nacionais, tanto daquelas que preferem uma soluo terceirizada quanto aquelas que, por usar intensamente a TMC, preferem uma soluo dedicada, visto que possuem todos os requisitos necessrios para sustentar uma soluo desse nvel internamente. A definio do CMD e do LCD, bem como suas competncias e atores, mostraram-se adequadas. Os modelos de aplicao definidos permitem que a indstria pratique a verificao peridica e rpida de suas mquinas de uma forma mais eficiente, diminuindo significativamente os esforos requiridos para a gesto dos documentos e relatrios gerados nesses procedimentos, j que os dados encontram-se centralizados e disponveis para futuros relatrios e anlises. A possibilidade de utilizao de diferentes artefatos tornou esta soluo flexvel, pois a indstria pode configur-la de acordo com suas necessidades metrolgicas, financeiras e operacionais. Esta flexibilidade, porm, pode resultar em um elevado nmero de rotinas de programao, o que justificou a criao de um repositrio de rotinas de programas CNC, aquisio, processamento e envio de dados. J nas primeiras implantaes, a utilizao do repositrio mostrou-se eficiente, visto que as rotinas de processamento do Quadra Mensura foram reutilizadas, reduzindo o tempo de configurao da aplicao cliente.

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Nos dois modelos, a maioria dos atendimentos realizados aos LCD foram iniciados pelos analistas do CMD, que mostraram-se preocupados com os resultados das medies realizadas pelas empresas. Esse aspecto mostra a capacidade da soluo na deteco de causas especiais e, principalmente, a possibilidade do CMD de participar ativamente nas medies, intervindo quando necessrio, e at mesmo sugerindo melhorias. Por outro lado, a predominncia desse fluxo de informaes vindas do CMD para o LCD, sugere melhorias no processo de implantao da soluo, que deve preocupar-se tambm com a instruo dos operadores para que critiquem os resultados e procurem obter maiores informaes quando um ponto no conforme for detectado, utilizando o ambiente de comunicao do LASAR para assim solicitar suporte tcnico ou at mesmo uma consultoria ao CMD.

6.1 -

AVANOS PROPORCIONADOS

Dentre as principais contribuies deste trabalho para o monitoramento remoto de processos de medio por coordenadas, pode-se destacar:

desburocratizao do processo de verificao rpida, oferecendo um ambiente de centralizao de dados, melhorando a capacidade de avaliao da indstria e dos seus laboratrios como um todo;

agregao de confiabilidade nas medies realizadas no dia-a-dia, visto que os operadores esto amparados por uma equipe especializada em tecnologia de medio por coordenadas, podendo tanto solicitar suporte como contar com a interveno do CMD quando algum problema passar despercebido;

o acompanhamento dos resultados por uma equipe remota de analistas facilitou a comunicao entre o LCD e o CMD, pois os dados foram acessados integralmente e sem a necessidade do laboratrio se preocupar em enviar informaes adicionais aos analistas;

a presena de um repositrio de rotinas de programao e procedimentos de aquisio e processamento reduz o tempo de implantao da soluo em novos casos similares, contudo, estima-se que esses benefcios sero ainda maiores quando as padronizaes estudadas no captulo 3 estiverem mais difundidas na indstria;

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a definio dos modelos de aplicao mostrou-se satisfatria ao perceber que foi possvel implantar a mesma proposta de soluo em situaes diferentes, preservando o modelo do CMD, do LCD e os atores definidos.

6.2 -

OPORTUNIDADES FUTURAS

Embora a aplicao da soluo mostrou-se satisfatria, este trabalho ainda no est encerrado e so inmeras as oportunidades de expanso, dentre as quais podem ser destacadas:

desenvolvimento comercial de um sistema computacional que implemente todas estas funcionalidades aqui especificadas;

melhoramento da base de conhecimento das medies realizadas na indstria, com o objetivo de se construir um armazm de dados (data warehouse);

o uso de algoritmos avanados de minerao de dados e tcnicas de inteligncia artificial, para tornar possvel a inter-comparao de dados entre diferentes mquinas, vislumbrando a gerao da capacidade de deteco prvia de problemas da medio, observando dados histricos entre laboratrios e empresas que apresentem condies metrolgicas similares;

integrao e desenvolvimento de um mdulo para treinamento e capacitao continuada do operador e integrantes do LCD;

desenvolvimento de um plano de negcio e uma estratgia de marketing para expanso da soluo no mercado nacional;

ampliar o escopo da soluo para outras reas da metrologia.

103

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

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[53] OLIVEIRA, A. L. SCHNEIDER, C. A. DONATELLI, G. D. BASEI, S. R. [54] OLIVEIRA, A. L.

[55] SCHNEIDER, C. A. UENO, A. T. ANGELONI, M. T. [56] ETALON

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[65] FEILNER, M.

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ANEXO A: DESENHO MECNICO DA PEA PADRO

A.1 DEFINIO DAS REFERNCIAS UTILIZADAS

Definio das estratgias de medies adotada por um analista de TMC da Fundao CERTI para as referncias identificadas na pea calibrada. Referncia Ref. A Descrio Eixo associado pelo mtodo dos mnimos quadrados, obtido a partir do centro de trs sees circulares associadas pelo mtodo maior crculo inscrito, com cinco pontos cada, sendo esses uniformemente distribudos sobre toda a circunferncia para duas das sees, e sobre um arco de aproximadamente 240 para a terceira. Plano associado pelo mtodo do plano tangente externo, obtido a partir de dez pontos uniformemente distribudos sobre uma circunferncia. Plano integral associado pelo mtodo do plano tangente externo, obtido a partir de trs pontos medidos em cada um dos trs planos C1, C2 e C3. Eixo associado pelo mtodo dos mnimos quadrados, obtido a partir do centro de trs sees circulares determinadas pelo mtodo do maior crculo inscrito, com cinco pontos uniformemente distribudos em cada seo.

Ref. B Ref. C Ref. D

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A.2 VISTAS DO DESENHO MECNICO DA PEA PADRO

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