0 Dissertação - Joao

UNIVERSIDADE ESTADUAL DE CAMPINAS
FACULDADE DE ENGENHARIA MECNICA

COMISSO DE PS-GRADUAO EM ENGENHARIA MECNICA

Autor: Klever J oao Mosqueira Salazar

Uso de gua e anlise exergtica na produo
integrada de etanol de primeira e segunda
gerao a partir da cana-de-acar

Campinas, 2012.

Klever J oao Mosqueira Salazar

Uso de gua e anlise exergtica na produo
integrada de etanol de primeira e segunda
gerao a partir da cana-de-acar

Orientador: Dra. Silvia Azucena Nebra de Prez
Co-orientador: Dr. Joaquim Eugnio Abel Seabra

Campinas
2012

Dissertao apresentada ao Curso de
Mestrado da Faculdade de Engenharia
Mecnica da Universidade Estadual de
Campinas, como requisito para a obteno do
ttulo de Mestre em Planejamento de
Sistemas Energticos.

ii

Dedico este trabalho aos meus pais e a Maribel, minha fiel companheira de batalhas infinitas.

iii

Agradecimentos

A Deus por ficar sempre do meu lado e por me ajudar a vencer os obstculos que encontrei
no caminho.
Prof Silvia Nebra, minha orientadora, quem confiou no meu trabalho desde o incio,
muito obrigado pela sua amizade, orientao, ensinamento, confiana, preocupao, e pela
oportunidade de estudar neste pas e, assim, poder cumprir um dos meus objetivos mais
importantes na minha vida at hoje.
Aos meus pais, Silvia e Pedro, e a minha famlia, pelo seu apoio e carinho incondicional.
A minha esposa Maribel, quem sempre esteve ao meu lado, me apoiando, acompanhando e
incentivando o meu trabalho com pacincia e amor.
Ao Prof. Dr. Joaquim Seabra, meu co-orientador, pelo acompanhamento e orientao.
Aos Professores do curso e das outras unidades da Unicamp pelo aprendizado durante as
diferentes disciplinas e pela sua paixo pelo ensino.
Ao Dr. Carlos Rossell e Prof. Dr. Marcelo Modesto, pelas crticas e sugestes que
possibilitaram tornar este um trabalho melhor.
Aos Profs. Dr. Miguel Angel Lozano e Dr. Luis M. Serra da Universidade de Zaragoza na
Espanha, que me receberam cordialmente no curto perodo de intercambio em que estive l, e
com os quais pude aprender e desenvolver parte dos conceitos apresentados neste trabalho, sendo
ademais exemplos a seguir na minha vida pessoal e profissional.
Ao Prof. Walter Galarza Soto, da Universidade Nacional de Ingeniera, em Lima - Per,
pela sua amizade e motivao para realizar o mestrado, e um especial agradecimento porque sem
sua ajuda no houvesse sido possvel a minha vinda ao Brasil e ter vivido esta grandiosa
experincia.
Aos meus amigos: Reynaldo, Juan, Edwin, Toms, Paola, Wilmer, Ral, Vanessa, Harold,
Delia, Bruno e Louryval, obrigado pela sua amizade e companheirismo neste tempo.
Ao CNPq e ao Grupo Santander pelo apoio financeiro concedido.
Finalmente a todos, que direta ou indiretamente foram peas fundamentais para a realizao
deste trabalho, os meus sinceros agradecimentos.

iv

Voc aquilo que faz, no aquilo que diz

Severn Cullis-Suzuki

v

Resumo

A produo e o consumo de biocombustveis tm aumentado rapidamente nos ltimos anos,
no entanto, esse crescimento tem levantado questes a respeito da sua sustentabilidade. Uma
nova configurao da produo de biocombustveis, chamados de segunda gerao, a partir
principalmente de resduos agroindustriais como o bagao de cana-de-acar, se apresenta como
uma soluo frente quelas questes, ao aumentar a produo com o mesmo volume de recursos.
No obstante, a sua sustentabilidade ainda precisa ser comprovada, devido a que o consumo de
gua na fase industrial considerado um ponto crtico decorrente do seu aumento durante o
processo de hidrlise, ao se desenvolver este em solues com baixas concentraes de slidos.
Assim, este estudo objetiva a avaliao da sustentabilidade da produo integrada de etanol de
primeira e segunda gerao a partir da cana-de-acar comparada ao processo convencional,
atravs do impacto no consumo de gua por litro de combustvel produzido, e mediante uma
anlise exergtica do processo visando determinar a sua influncia nos custos exergticos dos
produtos da planta. Foi realizado um inventrio dos consumos de gua por processo durante a
produo de etanol, e identificou-se ainda o potencial de reso dos efluentes visando a reduo da
captao externa de gua. Os resultados revelaram que atravs de adequadas medidas de reso
como o fechamento de circuitos de gua, e o tratamento dos novos efluentes na produo
integrada, produzindo inclusive biogs, possvel atingir patamares de captao de gua muito
prximos aos j existentes no atual setor sucroalcooleiro. Por outro lado, desde a viso da
exergia, quando considerados como produtos o etanol, a eletricidade excedente e o bagao
excedente no processo convencional, foi alcanada uma eficincia de segunda lei igual a 55%,
enquanto no processo integrado, apesar de produzir biogs, se atingiram menores desempenhos
na gesto dos recursos com valores na faixa de 34 a 36% devido s irreversibilidades dos
processos internos. Adicionalmente, aumentos entre 13,6% e 15,4% no custo exergtico do etanol
anidro na produo integrada refletiram os resultados anteriores.

Palavras Chave: Etanol; cana-de-acar, hidrlise enzimtica, reso de gua, exergia

vi

Abstract

Production and consumption of biofuels have been growing rapidly in the last few years;
however, this rapid growth has raised questions regarding its sustainability. A new configuration
of biofuel production, the so called second generation biofuels, mainly produced from agro-
industrial residues such as sugarcane bagasse, appears as a solution to those issues, increasing
production with the same amount of resources. Nevertheless, its sustainability has yet to be
proven; because of water use in industrial stage is considered as critical, due to its increase during
the hydrolysis process, which occurs in solutions with low concentrations of solids. Thus, this
study aims the assessment of the sustainability of the integrated production of first and second
generation ethanol from sugarcane compared to the conventional process, through the impact on
consumption of water per liter of fuel produced, and by an exergy analysis of the process to
determine its influence in the exergetic cost of the main plants products. It was perfomed an
inventory of water consumption by process during ethanol production and it was even identified
the potential of effluents for recycling in order to reduce water withdrawal. Results showed that
through appropriate procedures of reuse, such as closing water circuits and treatments of new
effluents from integrated production, producing even biogas, it is possible to achieve water
withdrawals close enough to those existing in current ethanol plants. Moreover, since the view of
exergy, considering ethanol, surplus electricity and surplus bagasse as the major products in the
conventional process, it was obtained a second law efficiency equal to 55%, while in the
integrated process, although producing biogas, it was reached a lower performance in resources
management with values in the range of 34 to 36% due to irreversibilities in the new processes.

Additionally, increases between 13,6 and 15,4% in the exergetic cost of second generation
ethanol was found when compared to production of first generation ethanol, reflecting previous
results.
Key Words: Ethanol, sugarcane, enzymatic hydrolysis, water reuse, exergy

vii

Lista de Figuras

1.1. Disponibilidade e captao de gua per capita 3
2.1. Diagrama de fluxo da produo de etanol em uma destilaria autnoma 7
2.2. Esquema dos processos de limpeza, preparo e extrao da cana-de-acar 9
2.3. Esquema do processo de tratamento do caldo 13
2.4. Esquema do processo de concentrao do caldo 16
2.5. Esquema do processo de fermentao 19
2.6. Esquema do processo de destilao e retificao 21
2.7. Esquema do processo de desidratao via destilao azeotrpica 23
2.8. Esquema do processo de desidratao via destilao extrativa 24
2.9. Esquema do sistema de cogerao com turbina a contrapresso 26
2.10. Esquema do sistema de resfriamento por lagoas de asperso e torres de resfriamento 28
2.11. Distribuio das componentes do material lignocelulsico 30
2.12. Diagrama de fluxo da produo de etanol em uma destilaria autnoma integrada ao
processo de hidrlise enzimtica do bagao 32
2.13. Esquema do processo de hidrlise enzimtica do bagao de cana-de-acar com pr-
tratamento a exploso a vapor 35
2.14. Esquema do processo de concentrao do licor de glicose diludo atravs de um
sistema de evaporao de mltiplo efeito acompanhado da detoxificao 36
3.1. Mapa do Zoneamento Agroambiental - Resoluo SMA/SSA-004 - 2008 42
3.2. Mapa atual do Zoneamento Agroambiental - Resoluo SMA/SSA-006 de 2009 44
3.3. Distribuio do nmero de usinas do estado de So Paulo aderidas ao Protocolo
Agroambiental do Setor Sucroalcooleiro em base ao seu consumo de gua 45
3.4. gua consumida no processo de converso das matrias primas em combustveis 46
3.5. Evoluo de captao de gua na indstria canavieira 47
3.6. Avaliao da eficincia da lavagem do bagao pr-tratado para diferentes vazes de
gua 49
3.7. Esquemas de recirculao das correntes do processo de produo de etanol de segunda
gerao a partir de madeira 51

viii

3.8. Possveis configuraes dos processos e potenciais produtos no tratamento de
materiais lignocelulsicos 66
3.9. Sistemas compostos por reatores anaerbios seguidos por algum processo de ps-
tratamento 69
3.10. Fluxograma da instalao proposta de um filtro prensa para desaguamento da torta de
lignina 72
3.11. Fluxograma da instalao proposta de uma prensa desaguadora para desaguamento da
torta de lignina 73
3.12. Alternativas industriais na minimizao do consumo de gua 74
3.13. Esquema do mtodo heurstico para gerenciamento dos fluxos de gua 77
5.1. Consumo de gua na produo de etanol de segunda gerao com concentrao do
licor de glicose via sistema de evaporao de mltiplo efeito considerando circuito
aberto 107
5.2. Consumo de gua na produo de etanol de segunda gerao com concentrao do
licor de glicose mediante sistema de membranas considerando circuito aberto 108
5.3. Diagrama do processo integrado de produo de etanol de primeira e segunda gerao
considerando o fechamento dos circuitos de resfriamento 110
5.4. Captao de gua por processo na produo de etanol de segunda gerao com
concentrao de licor de glicose via sistema de evaporao de mltiplo efeito com o
fechamento de circuitos 113
5.5. Captao de gua por processo na produo de etanol de segunda gerao com
concentrao de licor de glicose por sistema de membranas com o fechamento de
circuitos 114
5.6. Potenciais fluxos de gua para reso na produo de etanol de primeira gerao 115
5.7. Distribuio da gua dentro dos principais fluxos na produo de etanol de segunda
gerao 116
5.8. Potenciais fluxos de gua para reso na produo de etanol de segunda gerao 117
5.9. Potencial de reso de gua considerando o uso da vinhaa 118
5.10. Captao efetiva total de gua para cada cenrio avaliado 120
5.11. Captao de gua por litro de etanol produzido 121

ix

5.12. Reso das correntes de gua na produo de etanol de primeira gerao de acordo ao
mtodo heurstico visando o seu gerenciamento em base qualidade das demandas de
gua e dos efluentes 122
5.13. Esquema proposto para a minimizao de gua captada na produo integrada de
etanol de primeira e segunda gerao: Estao de Tratamento de gua 123
etanol de primeira e segunda gerao: Tanque de condensados 125
etanol de primeira e segunda gerao: Sistemas de resfriamento 126
5.16. Reso das correntes de gua na produo integrada de etanol de primeira e segunda
gerao de acordo ao mtodo heurstico 127
6.1. Definio do sistema a ser avaliado pela anlise exergtica e do custo exergtico 128
6.2. Diagrama de fluxos de exergia utilizado para a anlise exergtica e de custo
exergtico - Caso I 131
exergtico - Caso II 136
exergtico - Caso III 142
6.5. Irreversibilidade gerada por litro de etanol produzido em cada subsistema nos trs
casos avaliados 146
6.6. Contribuio de cada subsistema no total da irreversibilidade gerada 148
6.7. Formao do custo exergtico unitrio dos produtos Caso I 157
6.8. Formao do custo exergtico unitrio dos produtos Caso II 159
6.8. Formao do custo exergtico unitrio dos produtos Caso III 160

x

Lista de Tabelas

2.1. Caracterizao dos principais parmetros da moenda e do difusor 12
2.2. Classificao das correntes de acordo ao sistema de resfriamento 29
2.3. Tecnologias mais promissoras no pr-tratamento de materiais lignocelulsicos 33
3.1. Consideraes no uso de gua segundo o Zoneamento Agroambiental do Estado de
So Paulo 43
3.2. Fluxos de gua requeridos na produo de etanol de primeira gerao 52
3.3. Principais efluentes na produo de etanol de primeira gerao com potencial de reso
dentro da usina 59
3.4. Composio em base mssica do vapor flash do pr-tratamento do bagao 61
3.5. Composio em base mssica do licor de pentoses 62
3.6. Composio em base mssica da gua da prensagem da torta de lignina 62
3.7. Composio em base mssica do permeado da separao por membranas 63
3.8. Eficincias de remoo tpicas dos principais poluentes no tratamento de efluentes
domsticos 70
4.1. Composio mssica em base seca das biomassas usadas como insumos 84
4.2. Exergias padres de componentes qumicos 92
4.3. Principais parmetros de operao na produo de biogs 93
5.1. Parmetros de operao do processo convencional 101
5.2. Parmetros de operao na produo de etanol de segunda gerao 103
5.3. Usos de gua na destilaria autnoma considerando circuito aberto Caso Base 105
5.4. Perdas de gua nos circuitos fechados 109
5.5. Captao de gua na destilaria autnoma com o fechamento de circuitos 111
5.6. Captao de gua quando considerado o reso da gua total contida na vinhaa 119
6.1. Caracterizao dos fluxos de entrada e sada por subsistema - Caso I 132
6.2. Definio dos produtos e insumos para os subsistemas - Caso I 134
6.3. Caracterizao dos fluxos de entrada e sada por subsistema - Caso II 135
6.4. Definio dos produtos e insumos para os subsistemas - Caso II 140
6.5. Caracterizao dos fluxos de entrada e sada por subsistema - Caso III 141
6.6. Definio dos produtos e insumos para os subsistemas - Caso III 145

xi

6.7. Eficincias exergticas por subsistema dos casos avaliados 147
6.8. Eficincias exergticas globais dos casos analisados 149
6.9. Dados para a determinao da eficincia de primeira lei 150
6.10. Eficincias de primeira lei dos casos analisados 150
6.11. Custos exergticos unitrios dos principais fluxos da planta 155
A.1. Consumo de gua na planta integrada Caso de concentrao do licor de glicose por
sistema de evaporao 184
A.2. Usos de gua na planta integrada Caso de concentrao do licor de glicose por
sistema de membranas 185
A.3. Captao de gua na usina integrada com o fechamento de circuitos - Caso de
concentrao do licor de glicose por sistema de evaporao 186
A.4. Captao de gua na usina integrada com o fechamento de circuitos - Caso de
concentrao do licor de glicose por sistema de membranas 187
A.5. Potenciais efluentes para reso na usina integrada Caso de concentrao do licor de
glicose por sistema de evaporao 188
A.6. Potenciais efluentes para reso na usina integrada Caso de concentrao do licor de
glicose por sistema de membranas 189
B.1. Dados termodinmicos dos fluxos envolvidos na planta modelada do Caso I 190
B.2. Dados termodinmicos dos fluxos envolvidos na planta modelada do Caso II 192
B.3. Dados termodinmicos dos fluxos envolvidos na planta modelada do Caso III 195

xii

Lista de Smbolos, Abreviaturas e Siglas

Letras Latinas
a atividade
b Exergia especfica [kJ/kg]
B Exergia [kW]
B* Custo exergtico [kW]
Bx Brix [%]
cp Calor especfico a presso constante [kJ/kg K]
F Fuel (Insumo)
FC Fator de correo de temperatura
g Energia livre de Gibbs especfica [kJ/kg]
h Entalpia especfica [kJ/kg]
I Taxa de irreversibilidade [kW]
k Custo exergtico unitrio
Kp Constante de equilibrio
MM Massa molar [kg/kmol]
m

Fluxo mssico [kg/s]
p Presso [bar]
P Produto
Pol Teor de sacarose [%]
Pz Pureza [%]
R Constante universal dos gases [kJ /kmol K]
Q Fluxo de calor [kW]
s Entropa especfica [kJ/kg]
T Temperatura [C]
W Potncia [kW]
x Frao mssica
y Frao molar
Y Produo de biogs [L/g DQO
removido
]

xiii

z Concentrao de slidos
...................................................
Letras Gregas
Variao
Coeficiente de atividade
Razao beta
Eficincia [%]
Densidade [kg/m
3
...................................................
]
Superescritos
00 Componente padro
...................................................
Subscritos
0 Condies de referncia
1G Primeira gerao
2G Segunda gerao
af Afluente
ag gua
bag Bagao
bs Base seca
C Carbono
cin Cintica
e Entrada
et Etanol
f Fsica
fg Mudana de fase
H Hidrognio
2

i Inicial
mis Mistura
N Nitrognio
2

xiv

O Oxignio
2

op Operao
pal Palha
pot Potencial
q Qumica
s Sada
S Enxofre
sac Sacarose
sat Saturado
scoa Soluo compostos orgnicos-gua
sea Soluo etanol-gua
ssa Soluo sacarose-gua
temp Temperatura
tot Total
z Cinzas
...................................................
Abreviaes
AEAC lcool Etanol Anidro Carburante
AEHC lcool Etanol Hidratado Carburante
APA rea de proteo ambiental
ATR Acares totais recuperveis
BEN Balano Energtico Nacional
COT Carbono orgnico total
DBO Demanda bioqumica de oxignio
DQO Demanda qumica de oxignio
ETA Estao de tratamento de gua
GL Graus Gay Lussac
INPM Graus INPM (Instituto Nacional de Pesos e Medidas)
MEG Monoetilenoglicol
MP Material particulado
PCI Poder calorfico inferior

xv

PCS Poder calorfico superior
PNRH Poltica Nacional de Recursos Hdricos
SHF Separate Hydrolysis and Fermentation (Hidrlise e fermentao separadas)
SSF Simultaneous Sacharification and Fermentation (Sacarificao e fermentao
simultnea)

SSCF Simultaneus Saccharification and Combined Fermentation (Simultnea sacarificao
e fermentao combinada)

SST Slidos solveis totais
STD Slidos totais dissolvidos
TIR Taxa interna de retorno
UASB Upflow anaerobic sludget blanket (Reator anaerbio de fluxo ascendente e manta de
lodo)

...................................................
Siglas
ANA Agncia Nacional de guas
CETESB Companhia Ambiental do Estado de So Paulo
CNRH Conselho Nacional de Recursos Hdricos
CTBE Laboratrio Nacional de Cincia e Tecnologia do Bioetanol
CTC Centro de Tecnologia Canaviera
DAIA Departamento de Avaliao de Impactos Ambientais
NREL National Renewable Energy Laboratory
SMA Secretaria do Meio Ambiente
UDOP Unio dos Produtores de Bioenergia
NICA Unio de Indstrias de Cana-de-acar

xvi

xvii

SUMRIO

1 INTRODUO 1
1.1. Objetivo 4
1.2 Estrutura do trabalho 5

2 DESCRIO DO PROCESSO 7
2.1 Produo de etanol de primeira gerao a partir da cana-de-acar 7
2.1.1. Recepo e limpeza da cana-de-acar 8
2.1.2. Preparo da cana e extrao do caldo 9
2.1.3. Tratamento do caldo 13
2.1.4. Concentrao do caldo por evaporao 16
2.1.5. Fermentao 18
2.1.6. Destilao 20
2.1.7. Desidratao 22
2.1.8. Cogerao 25
2.1.9. Resfriamento dos efluentes 28
2.2 Produo de etanol de segunda gerao a partir da cana-de-acar 30
2.2.1. Pr-tratamento 32
2.2.2. Hidrlise enzimtica 34
2.2.3. Concentrao do licor de glicose e detoxificao 36

3 USO DE GUA NA PRODUO DE ETANOL 38
3.1 Legislao no uso da gua 38
3.1.1. Cobrana pelo uso da gua 39
3.1.2. Legislao no estado de So Paulo para o setor sucroalcooleiro 40
3.1.3. Protocolo agroambiental do setor sucroalcooleiro 44
3.2 A gua na produo de etanol de primeira e segunda gerao 46
3.3 Caracterizao das demandas de gua 52
3.3.1. Caracterizao das demandas na produo de etanol de primeira gerao 52
3.3.1. 1. gua para reposio na caldeira 53
3.3.1.2. gua para diluio do fermento 54
3.3.1.3. gua para preparo do polmero 55
3.3.1.4. gua para a lavagem da torta do filtro 55
3.3.1.5. gua para o preparo do leite de cal 55
3.3.1.6. gua para embebio 55
3.3.1.7. gua para reposio nas torres de resfriamento 56
3.3.1.8. gua para reposio nas lagoas de resfriamento 57
3.3.1.9. gua para lavagem dos gases CO
2

da fermentao 57

xviii

3.3.1.10. gua para reposio de lavagem dos gases da caldeira 58
3.3.1.11. gua para limpezas gerais e usos potveis 58
3.3.2. Caracterizao das demandas na produo de etanol de segunda gerao 58
3.4 Caracterizao dos efluentes na produo de etanol 59
3.4.1. Efluentes na produo de etanol de primeira gerao 59
3.4.1. 1. Condensados do vapor vegetal do caldo 59
3.4.1.2. Purgas da caldeira 60
3.4.1.3. Efluente da gua de limpeza 60
3.4.1.4. Purgas da gua de lavagem dos gases da caldeira 61
3.4.1.5. gua obtida no processo de desidratao 61
3.4.2 Efluentes na produo de etanol de segunda gerao 61
3.4.2. 1. Vapor flash do pr-tratamento 61
3.4.2.2. Licor de pentoses 61
3.4.2.3. gua da prensagem da torta de lignina 62
3.4.2.4. Condensados do vapor vegetal do licor de glicose 62
3.4.2.5. Permeado do processo de separao por membranas 63
3.5 Tratamento dos efluentes na produo de etanol 63
3.5.1. Tratamento da gua da lavagem dos gases da caldeira 64
3.5.2. Vinhaa 64
3.5.3. Tratamento e uso do licor de pentoses 66
3.5.3. 1. Produo de biogs 67
3.5.3.2. Produo de xilitol 70
3.5.4. Recuperao do vapor flash do pr-tratamento do bagao 71
3.5.5. Tratamento da torta de lignina 72
3.6 Tcnicas de otimizao para a minimizao do uso de gua 74
3.6.1. Mtodo heurstico de reso 76

4 A EXERGIA NA PRODUO DE ETANOL 78
4.1 Exergia 78
4.2 Anlise exergtica 80
4.3 Clculo da exergia das correntes na produo de etanol de primeira e
segunda gerao 82
4.3.1. Exergia do bagao da cana-de-acar 82
4.3.2. Exergia da soluo sacarose-gua 84
4.3.3. Exergia da soluo etanol - gua 88
4.3.4. Exergia de solues compostos orgnicos-gua 90
4.3.5. Exergia do biogs 92

xix

4.4 A Termoeconomia 93
4.4.1. Teoria do custo exergtico 95
4.4.2. O processo de formao de custos 96

4.5 Reviso de estudos de anlise exergtica e de custo exergtico na produo
de etanol de primeira e segunda gerao 97

5 AVALIAO DO CONSUMO DE GUA E DOS EFLUENTES NA PRODUO
DE ETANOL CONSIDERANDO ALTERNATIVAS DE RESO 101
5.1 Metodologia 104
5.2 Consumo de gua na produo de etanol 104
5.2.1. Etanol de primeira gerao 104
5.2.2. Etanol de primeira e segunda gerao 106
5.3 Economia de gua atravs do fechamento de circuitos 108
5.4 Avaliao dos efluentes para reso 114
5.4.3. O potencial da vinhaa 118
5.5 Mnima captao de gua 119
5.6 Oportunidades de reso 121
5.6.1. Minimizao de gua na produo de etanol de primeira gerao 122
5.6.2. Minimizao de gua na produo integrada de etanol de primeira e
segunda gerao 123

6 ANLISE EXERGTICA E DOS CUSTOS EXERGTICOS DOS PRODUTOS
DA PRODUO DE ETANOL 128
6.1 Descrio dos cenrios e definio do sistema avaliado 128
6.2 Anlise exergtica 129
6.2.1. Anlise exergtica da produo de etanol de primeira gerao 130
6.2.2. Anlise exergtica da produo de etanol de primeira e segunda gerao 133
6.2.3. Irreversibilidades e eficincia de segunda lei 145
6.2.4. Eficincia de primeira lei 150
6.3 Anlise do custo exergtico 151
6.3.1. Consideraoes na produo de etanol de primeira gerao 151
6.3.2. Consideraoes na produo de etanol de primeira e segunda gerao 153
6.3.3. Custos exergticos 155

xx

6.4 A formao dos custos dos produtos 156
6.4.1. Formao dos custos na produo de etanol de primeira gerao 156
6.4.2. Formao dos custos na produo de etanol de primeira e segunda gerao 158

7 CONCLUSES E SUGERNCIAS PARA TRABALHOS FUTUROS 161

Referncias 165

APNDICE A 184
APNDICE B 190

1

1 INTRODUO

Com preos do petrleo flutuando em uma economia mundial baseada principalmente em
combustveis fsseis, como o petrleo e o gs natural, o transporte tem mostrado as maiores taxas
de crescimento de emisses de gases de efeito estufa (GEE) nos ltimos dez anos sobre qualquer
outro setor, com um aumento previsto de 80% no consumo de energia e nas emisses de carbono
em 2030 (IPCC, 2007).

Assim, o interesse por novas alternativas deu origem a um aumento na produo de
combustveis a partir de matrias-primas renovveis como a biomassa, onde o seu uso criou duas
importantes correntes ou geraes na produo de biocombustveis (BRINGEZU et al., 2007).
Por um lado, os biocombustveis de primeira gerao so produzidos a partir de culturas para
produo de alimentos, como o milho e a cana-de-acar, e constitudos principalmente por
etanol e biodiesel. Enquanto, os biocombustveis de segunda gerao so produzidos a partir de
materiais lignocelulsicos, como o bagao, a casca do arroz e do trigo, entre outras, que so
resduos ou subprodutos do processamento de determinadas biomassas, sendo a maioria deles
disponveis em abundncia e baixo custo. Algumas biomassas cultivadas, como o capim e o
sorgo, so tambm fontes ricas em celulose e hemicelulose, que constituem importantes
substratos para a produo de biocombustveis (NAIK et al., 2010; PINZI e DORADO, 2011).

Em 2011 a Agncia Internacional de Energia publicou o relatrio Biofuels Technology
Roadmap (IEA, 2011a), no qual encoraja aos governos a se deslocar para biocombustveis mais
avanados, derivados principalmente de resduos de biomassa ao invs de combustveis derivados
de culturas alimentares como o milho, a cana de acar, entre outros. Porm, enquanto a
produo de biocombustveis de primeira gerao est em um estado avanado tanto em relao
produo, e infraestrutura, tecnologias de segunda gerao esto principalmente em uma fase
piloto ou de demonstrao e ainda no esto operando comercialmente, apesar de que grandes
esforos em pesquisa e desenvolvimento esto sendo realizados sob diferentes rotas de
converso, sem uma tendncia clara mostrando qual tecnologia ser a opo futura
economicamente mais promissora (IEA, 2010).

2

Nessa linha de pesquisas, a produo de etanol a partir de materiais lignocelulsicos atravs
do processo de hidrlise enzimtica uma das principais rotas de converso sendo estudadas em
todo o mundo (BALAT, 2011). O bagao de cana-de-acar pode ser tambm utilizado para a
produo de etanol, mas, a introduo do processo de hidrlise do bagao no sistema atual de
produo de etanol todo um desafio desde um ponto de vista energtico e hdrico, uma vez que
o bagao o combustvel do processo atual e matria-prima para o processo de hidrlise
(PALACIOS-BERECHE, 2011).

Do ponto de vista dos recursos hdricos, a produo de biocombustveis afeta a estes de
duas maneiras: diretamente, atravs das captaes de gua para a irrigao e para o processo
industrial; e indiretamente, aumentando a perda de gua atravs da evapotranspirao, gua que
em outro caso estaria disponvel como corrente de escoamento ou recarga das fontes subterrneas
(BERNDES et al., 2003; PATE, 2012).

Adicionalmente, uma das principais questes dos biocombustveis onde e como so
cultivadas ou produzidas as biomassas que servem de matria-prima. Atualmente, existe uma
grande polmica sobre se os biocombustveis atuais so produzidos de forma sustentvel, se
fornecem considerveis redues de CO
2
, ou se podem ter impactos negativos na segurana
alimentar e nos mercados agrcolas (ZUURBIER e VAN DE VOOREN, 2008; DALE, 2011). As
respostas dependem de cada situao, mas em geral os biocombustveis hoje em dia no
proporcionam significativos benefcios lquidos, a exceo, do etanol a partir da cana-de-acar
no Brasil, onde, os custos so baixos e as redues de emisses de CO
2

parecem ser substanciais
(IEA, 2011b).
Especificamente, a intensidade do consumo de gua no cultivo de biomassas para a
produo de biocombustveis pode variar grandemente dependendo da matria-prima utilizada. O
aumento na presso sobre o consumo de gua pode contribuir em um uso excessivo dela em uma
determinada regio, isto , chegar a uma situao em que a captao da gua exceda taxa de
renovao natural como mostrado na Figura 1.1., onde representado o perfil da gua captada e a
disponibilidade per capita em um modelo sobre o impacto do cultivo de culturas energticas em
pases selecionados para o ano 2075 (BERNDES, 2008).

3

Os crculos slidos representam a situao inicial em 1995, e as flechas indicam a mudana
para dois cenrios que incluem o impacto do cultivo de culturas energticas, tanto em sistemas
sem irrigao (crculos abertos), nos quais as perdas por evapotranspirao so maiores levando a
uma menor disponibilidade de 6gua; ou com irrigao parcial (quadrados), aumentando a
captao de gua para compensar parte das perdas do primeiro cenrio. Alm disso, a escassez de
gua em um pas definida na figura em base ao limite de estresse hdrico (rea rosa) como uma
relao entre a captao de gua e a sua disponibilidade igual ou menor a 25%.

Figura 1.1: Disponibilidade e captao de gua per capita. Fonte: Berndes (2008)

De acordo Figura 1.1 a disponibilidade hdrica no parece apresentar alguma restrio no
Brasil a diferena de outros pases como a China e a ndia, os que j esto atravessando situaes
de escassez hdrica. Porm, o modelo no considera casos especficos como aqueles existentes na
regio nordeste do Brasil onde situaes muito prximas ao estresse hdrico so atingidas, com
longos perodos de seca em algumas zonas.

Ademais, apesar de que, em forma geral, as principais biomassas para a produo de
biocombustveis precisam de grandes quantidades de gua na sua produo, a cana-de-acar
uma exceo a esta regra (WEF, 2011). Em um caso particular, os canaviais brasileiros so
irrigados na sua maior parte pela gua de chuva, principalmente na regio de produo centro-sul,

4

onde produzida cerca de 90% da cana-de-acar. A chuva complementada com a
fertirrigao, uma prtica que envolve a aplicao de vinhaa, um resduo base de gua na
produo de etanol, que rico em nutrientes orgnicos (DONZELLI, 2005; NEVES et al., 2011).

No entanto, embora o impacto da etapa industrial sobre o consumo de recursos hdricos
substancialmente menor do que o incorrido na fase agrcola para muitas culturas (BERNDES,
2002), a produo de biocombustveis de segunda gerao ainda poder exigir um aumento do
uso dos recursos hdricos nesta fase da converso, sendo este o indicado como um dos pontos
crticos, uma vez que os novos processos acontecem em meios aquosos com baixa concentrao
de slidos (2% - 8%), tendo, portanto que ser ainda comprovada a sua sustentabilidade.

Desse modo, na determinao da sustentabilidade de um processo, o uso de indicadores e
ferramentas adequadas fornece aos tomadores de deciso uma avaliao integrada, localizada e
global do sistema sociedade-natureza em perspectivas de curto e longo prazo, a fim de ajudar a
definir quais aes devem ou no ser tomadas visando tornar o processo sustentvel sociedade
(SINGH et al., 2012). Diferentes ferramentas tm sido desenvolvidas e categorizadas de acordo a
numerosos fatores e dimenses, incluindo entre elas a anlise de ciclo de vida, a pegada
ecolgica, a pegada hdrica, a anlise de insumo-produto, entre muitas outras (NESS et al., 2007).

Outra ferramenta para analisar a eficincia dos processos de produo de biocombustveis a
partir de um ponto de vista integrado oferecida pela anlise exergtica, a qual, em base ao
conceito de exergia, uma tcnica adequada para promover o uso mais eficiente dos recursos,
pois permite a localizao, classificao e identificao das magnitudes reais dos resduos e
perdas durante um processo; revelando assim se e possvel ou no, e por quanto, projetar sistemas
energticos mais eficientes, reduzindo as ineficincias nos sistemas j existentes (DINCER, 2002;
ROSEN et al., 2008).

2.1. Objetivos

Este trabalho tem como objetivo determinar a sustentabilidade da produo integrada de
etanol de primeira e segunda gerao a partir da cana-de-acar, em comparao com a produo
convencional de primeira gerao, atravs de dois indicadores de anlise.

5

Do ponto de vista hdrico, visa-se determinar a mnima captao de gua durante a fase
industrial por litro de etanol produzido, mediante a avaliao do consumo dela e a identificao
do potencial de reso dos efluentes dentro da planta.

Atravs de uma anlise mais abrangente avaliado o adequado uso dos recursos da
natureza sob o conceito da exergia, determinando o desempenho exergtico dos processos bem
como os custos exergticos dos produtos finais.

2.2. Estrutura do trabalho

O captulo 2 apresenta a descrio dos processos que compem a produo de etanol a
partir da cana-de-acar em uma destilaria convencional e quando considerada a integrao da
hidrlise enzimtica do bagao, ressaltando em cada um deles o consumo da gua e a sua
relevncia dentro dos mesmos.

No captulo 3 realizada uma reviso bibliogrfica a respeito do uso de gua no setor
sucroalcooleiro, bem como um estudo de caracterizao das demandas de gua e dos efluentes
lquidos no processo de produo de etanol de primeira e segunda gerao. Uma identificao de
alternativas e tratamento desses efluentes visando a reduo de gua externa a ser fornecida
planta tambm descrita.

O captulo 4 apresenta uma reviso geral dos mtodos de anlise exergtica e de custo
exergtico a serem utilizados nos estudos de caso avaliados. Alm disso, so mostradas as
metodologias necessrias para o clculo das propriedades e exergias dos fluxos envolvidos no
processo. Apresenta-se no fim uma reviso bibliogrfica sobre a aplicao da anlise exergtica
em processos de produo de etanol de primeira e segunda gerao.

O captulo 5 desenvolve um inventrio do consumo de gua e identifica oportunidades de
reso dos efluentes dos processos em uma destilaria convencional e na produo integrada de
etanol de primeira e segunda gerao visando determinar a mnima captao de gua da planta.
No ltimo caso so considerados vrios cenrios com diferentes concentraes de slidos no
reator de hidrlise bem como no sistema de concentrao do licor de glicose, atravs de um
sistema de evaporao ou via um sistema de separao por membranas. Finalmente feita uma

6

proposta de distribuio dos efluentes com o seu reso direto ou indireto, mediante tratamentos
fsico-qumicos adequados.

J no captulo 6 so apresentadas a anlise exergtica e de custo exergtico para trs dos
casos estudados previamente, definindo em primeiro lugar os volumes de controle e as correntes
em cada um deles, definindo ademais os produtos e insumos em cada caso. Com as exergias
determinadas, so avaliadas as irreversibilidades e eficincias exergticas de cada componente da
planta para finalizar com a anlise de custo exergtico, determinando os custos exergticos
unitrios dos produtos finais e dos fluxos internos da planta a serem comparados entre os
cenrios estudados.

Finalmente, o captulo 7 apresenta as concluses e sugestes para trabalhos futuros.

7

2 DESCRIO DO PROCESSO

Neste captulo so descritas as operaes que compem o processo industrial na produo
de etanol em destilarias autnomas a partir da cana-de-acar, ademais dos processos necessrios
na converso dos acares contidos no bagao em etanol via a hidrlise enzimtica.

2.1. Produo de etanol de primeira gerao a partir da cana-de-acar

A unidade industrial pode ser dividida nas seguintes sees, que sero descritas a seguir:
recepo, limpeza, preparao, extrao dos acares, tratamento e concentrao do caldo,
fermentao, destilaria de etanol, sistema de produo de energia eltrica e trmica, e sistema de
resfriamento. A Figura 2.1 apresenta aqueles processos, a exceo do sistema de resfriamento,
indicando, alm dos principais fluxos na produo de etanol, os requerimentos de gua e
efluentes envolvidos durante a produo do mesmo.

Figura 2.1: Diagrama de fluxo da produo de etanol em uma destilaria autnoma

Limpeza, Preparo e
Extrao
Tratamento do
caldo
Concentrao do
caldo
Fermentao Destilao Desidratao
Sistema de
Cogerao
Cana-de-
acar
- gua para caldeira
- Lavagem dos gases da caldeira
- Resfriamento dos turbogeradores
- Embebio
- Resfriamento de mancais
- Resfriamento do leo de lubrificao
Caldo
misto
Caldo
tratado
Xarope Vinho
Etanol
hidratado
Etanol
anidro
Bagao
Condensados de VV - Resfriamento do mosto
- Resfriamento das dornas
- Diluio do fermento
- Lavagem dos gases CO2
- Calagem
- Filtro rotativo
- Lavagem da torta
- Preparo do polmero
Condensador
de evaporao
do caldo
Vinhaa Condensadores Condensadores
Vapor
Eletricidade
Palha

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2.1.1. Recepo e limpeza da cana-de-acar

Aps a colheita mecanizada ou manual, obtida cana picada ou inteira, respectivamente,
sendo logo transportada o mais cedo possvel para a usina, a fim de evitar perdas de acares. O
sistema de transporte normalmente baseado em caminhes, a exceo de algumas poucas
empresas que utilizam transporte fluvial (BNDES, 2008).

Na usina, os caminhes so pesados antes e aps o descarregamento em balanas
eletrnicas, visando obter o peso real da cana pela diferena entre as duas medidas. Algumas
cargas so selecionadas aleatoriamente para extrair amostras, que so homogeneizadas e
analisadas para determinar a qualidade da matria-prima recebida, em base ao teor de sacarose e
ao ATR (acar total recupervel), parmetros que ajudam no controle de moagem e ao clculo
do desempenho industrial (ELIA NETO, 2009)

A cana pode ser descarregada na mesa alimentadora de 45 e transferida para as esteiras de
transporte que a levam para o setor de preparo, ou pode ser descarregada diretamente nas esteiras
quando for picada. A cana arrasta tanto impurezas minerais como vegetais que precisam ser
removidas, devido a que se no forem separadas, podem provocar problemas como a presena de
slica, a qual danifica os equipamentos da extrao; o aumento de umidade no bagao; o aumento
significativo da pol do bagao; a perda de capacidade de moagem; entre outros.

Assim, quando a cana colhida manualmente, esta lavada com gua para diminuir as
impurezas na prpria mesa de recepo em circuito fechado, recirculando a gua, que recebe
tratamento; no caso da cana picada, o sistema de limpeza a seco sugerido, pois as perdas de
sacarose so muito elevadas quando for usada a limpeza com gua (LEITE, 2009).

Existem atualmente duas maneiras de limpeza a seco da cana que carrega palhas, pontas e
minerais para a usina: limpeza na mesa alimentadora, e limpeza direta na esteira de cana, sendo a
primeira a mais comum usada nas usinas (JORNAL CANA, 2010a). No obstante, a segunda
alternativa sendo nova apresenta menores custos de investimento, uma reduo considervel de
potencia eltrica instalada e um aumento de eficincia de limpeza.

9

Outro sistema de limpeza a seco a contrafluxo, com base no uso de ventiladores
industriais que sopram ar contra o fluxo da cana, fazendo a remoo das impurezas minerais e
vegetais, coletando elas em uma cmara especial e sendo retornadas para a lavoura (JORNAL
CANA, 2011). Por outro lado, existem sistemas de limpeza a seco mediante filtros eletroestticos
ou baseados em tambores rotativos com chapas perfuradas. Depois da remoo das impurezas, a
cana cai na esteira transportadora para ser enviada para a etapa de preparo e extrao do caldo.

2.1.2. Preparo da cana e extrao do caldo

Decorrente de a cana-de-acar oferecer uma maior ou menor resistncia recuperao dos
acares contidos, o preparo tem a finalidade de condicion-la e extrair a maior quantidade de
caldo, soluo constituda basicamente de gua e sacarose, com um mnimo de perda de acares.
O preparo da cana importante porque a transforma em um material homogneo, aumentando a
sua densidade, promove a ruptura da estrutura da cana, rompendo as suas clulas, o que facilita e
melhora a posterior extrao dos acares fermentescveis.

Na Figura 2.2 se apresenta o diagrama dos processos integrados da limpeza a seco, preparo
e extrao do caldo da cana, bem como o incio do tratamento do caldo com o uso de peneiras
rotativas a ser descrita na seo seguinte.

Figura 2.2: Esquema dos processos de limpeza, preparo e extrao da cana-de-acar. Fonte:
Adaptao de UDOP (2012)
Picador 01
Picador 02
Desfibrador
Eletro-Im
gua para Embebio
Extrao de vapor para acionamento
das turbinas da moenda
Refrigerao
de
Mancais
Vapor de Escape
Refrigerao
de leo
Lubrificante
Peneira Rotativa
Caldo
Primrio
Caldo
Misto
Tanque Caldo
Sistema de
Limpeza a
Seco
Caldo Misto para
Decantao
gua de
Refrigerao
Bagao
para
Caldeira
Bagacilho para
Lodo dos
Decantadores
Cana-de-
acar
Excedente
de Bagao
Bagacilho
Caldo Peneirado
Energia Eltrica

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Da mesa de alimentao, a cana transportada por esteiras at os equipamentos de preparo.
Os picadores, que so dois conjuntos de facas rotativas girando no mesmo sentido do movimento
da cana na esteira, picam ela em pedaos menores, facilitando o trabalho do desfibrador mais a
frente. Conforme o trabalho que devem desempenhar, existem dois tipos de picadores: os
niveladores, que regulam a camada de cana, e os cortadores, que trabalham sobre essa massa.
Seguindo aos picadores, vm os desfibradores, que so martelos oscilantes empregados para
aumentar a densidade da massa e formar um material mais homogneo e com fibras longas, para
facilitar a etapa seguinte de extrao do caldo. Mas, previamente, a massa de cana passa por um
eletrom que retira materiais metlicos estranhos, que por ventura no foram separados durante a
limpeza ou desprendidos nos picadores e desfibradores (ZOCCA, 2011).

J preparada, a cana encaminhada para a etapa da extrao do caldo em moendas ou,
alternativamente, em difusores. Um segundo objetivo da extrao produzir bagao, no final do
processo, com um grau de umidade que permita sua utilizao como combustvel nas caldeiras
para produzir vapor, usado nos diferentes processos da usina. Alm disso, nesta etapa, onde se
apresenta o primeiro grande uso da gua: a embebio.

A extrao por moagem um processo estritamente fsico, onde a cana passa por um
conjunto de trs a quatro rolos de esmagamento denominados ternos. Normalmente, as moendas
so constitudas de quatro a seis ternos. A liberao do caldo conseguida atravs da passagem
do colcho de cana desfibrada entre dois rolos, submetida a determinadas presses, e por
lavagens constantes (embebio). de fundamental importncia no processo de moagem a
extrao no primeiro terno, decorrente de que este responsvel por cerca de 70% de todo caldo
contido na cana. Nele, obtm-se o caldo primrio, seguindo a massa para o segundo at passar no
ltimo terno, de onde o bagao final segue para as caldeiras.

Durante a moagem ocorre a embebio da massa, que consiste em adicionar gua em
contracorrente com a direo da moagem, favorecendo a diluio da gua com a sacarose contida
na massa. A embebio pode ser simples, composta e com recirculao, sendo o tipo composta o
mais usado. Neste caso, a gua injetada na camada de cana entre os dois ltimos ternos e o
caldo de cada terno injetado antes do terno anterior at o segundo terno, obtendo-se nele o caldo
misto.

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A taxa de embebio mdia situa-se na faixa de 250 a 300 litros de gua por tonelada de
cana moda. A variao refere-se s condies que a usina suporta maior ou menor quantidade de
gua adicionada ao caldo, uma vez que esta gua dever ser evaporada posteriormente na fbrica
(ELIA NETO, 2009).

Por outro lado, na difuso, diferentemente da moenda, no ocorre esmagamento,
propiciando-se a extrao de caldo da cana a atravs de duas operaes: a difuso (separao por
osmose, relativa apenas s clulas no rompidas da cana) e a lixiviao (arraste pela gua da
sacarose e das impurezas contidas nas clulas abertas).

No processo de difuso, a cana desfibrada alimenta um transportador de cana com fundo
perfurado para permitir a passagem do caldo extrado. A camada de cana preparada dentro do
difusor de aproximadamente um metro e a gua de embebio aplicada no final do difusor na
temperatura de 90 C. No final do difusor so montados dois ternos de moenda: o desaguador e o
secador, com a finalidade de retirar o excesso de gua do bagao.

Outros usos de gua durante extrao encontram-se principalmente para o resfriamento dos
os mancais das moendas e do leo para o resfriamento dos equipamentos do preparo e extrao.

Um avano tecnolgico importante quanto ao sistema de preparo e de extrao da cana o
emprego de motores eltricos para acionamento dos equipamentos, em substituio s turbinas a
vapor usadas na maioria das usinas brasileiras. A eletrificao desses sistemas reduz gastos como
manuteno e consumo de vapor, alm de uma melhor preciso no controle, um processo mais
compacto, nveis de rudo reduzidos, facilidade operacional e economia de energia.
Alternativamente, algumas usinas tm empregado sistemas de acionamento hidrulico, que
representam uma soluo intermediria, do ponto de vista da eficincia e da gerao de
excedentes eltricos, entre o acionamento puramente eltrico e o acionamento puramente
mecnico diretamente viabilizado por turbinas a vapor (LEITE, 2009).

Em resumo, a moagem e a difuso so dois processos de extrao do caldo, sendo apenas
distinto o modo como este processo realizado, apresentando vantagens e desvantagens uma
frente outra. Na Tabela 2.1 so resumidas as principais caractersticas de ambos os processos.

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Tabela 2.1: Caracterizao dos principais parmetros da moenda e do difusor. Fonte: Elaborado a
partir de Nazato et al. (2011); Lemos (2010); Ensinas et al. (2007); Rocha (2010)

Atributo Difusor Moenda
Extrao Por lixiviao Por presso
Capacidade de extrao de 97,5% a
98,5% de caldo
Extrao em torno de 96,5% a 97,5%
POL% variando entre 0,7% a 1%,
no excedendo este limite
Variao da POL% em torno de
1,6% a 2,3%
Qualidade da
matria-prima
Extrao deficiente quando a
matria-prima possui baixo teor de
fibra
No h dificuldades de extrao
relacionadas qualidade da matria-
prima
ndice de
Preparo da
Matria-Prima
Para eficincia satisfatria
obrigatrio um ndice de preparo de
90% a 92%
Este ndice no precisa ser alto
podendo variar entre 80% e 92%
para o mesmo grau de eficincia
Caldo O caldo obtido mais limpo e
parcialmente clarificado, devido s
impurezas retidas pelo bagao.
H bagacilho contido no caldo.
Porm aps peneiramento este caldo
pode seguir para o setor de
fabricao.
Bagao O bagao apresenta uma alta
umidade (~80%) e precisa de um
desaguador
Bagao com uma umidade mdia de
50%
Custo Inicial Possui custo inicial maior H a possibilidade de expanso dos
ternos conforme a necessidade
Manuteno Manuteno fcil e de baixo custo Manuteno difcil e de alto custo
Flexibilidade
Operacional
Processo contnuo e automtico,
onde interrupes frequentes no so
encontradas
Apresenta problemas com
interrupes com alta probabilidade
de parar a produo
No necessita de operadores
especializados
Exige funcionrios especializados
em tal processo
Espao Fsico Exige maior espao horizontal,
podendo ser instalado ao ar livre
Exige estrutura predial
Mercado
Consumidor
Modelo pouco utilizado no Brasil,
porm em ascenso
Modelo ainda priorizado nas usinas
brasileiras

13

2.1.3. Tratamento do caldo

O caldo de cana obtido proveniente do processo de extrao apresenta impurezas, que
precisam ser eliminadas por processos fsico-qumicos com o fim de obter um caldo de melhor
qualidade para os seguintes processos como a fermentao. O tratamento do caldo pode se
descrever como o conjunto das seguintes operaes: peneiramento (Figura 2.2), aquecimento,
degasagem, calagem, decantao e filtrao do lodo (Figura 2.3), cuja rigorosidade menor
quela observada na produo de acar (DIAS, 2011).

Figura 2.3: Esquema do processo de tratamento do caldo. Fonte: Adaptao de UDOP (2012)

Peneiramento

O caldo comea a ser purificado pela remoo dos materiais em suspenso como o
bagacilho cujo teor varia entre 0,1% e 1,0%, e cuja quantidade presente no caldo depende do grau
de preparo da cana, da variedade de cana e de outros fatores (COPERSUCAR, 1989). A limpeza
do caldo extrado continua atravs de peneiras rotativas integradas ao conjunto de extrao,
enquanto um segundo peneiramento ocorre em peneiras hidrodinmicas, visando a remoo de
material fibroso de menor tamanho, assim como parte dos inertes. O uso de hidrociclones tem
como fim remover partculas mais pesadas como areia e terra (DIAS, 2011).
Sangra do
Vapor Vegetal
Condensado da
Sangria do
Vapor Vegetal
Caldo
Misto
Caldo aquecido
Vapor flash
Balo de
Flash
gua de diluio do
polmero
Polmero
Soluo gua polmero
Caldo clarificado para concentrao
Lodo
Bagacilho
Leite de Cal
Cal
gua para o
Leite de Cal
gua para Lavagem da Torta do Filtro
Torta de
Filtro
Caldo Filtrado
(retorno)
gua de
Refrigerao
para o
Condensador
Baromtrico
do Filtro
Rotativo
Caldo
flasheado
Decantador
Tanque
de Lodo
Filtro
Rotativo a
vcuo
Misturador
Esttico
Caldo clarificado para preparo do mosto
Caldo Filtrado
(retorno)
Energia Eltrica

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Aquecimento e degasagem

Para descontaminar e facilitar a decantao das impurezas do caldo, com a diminuio da
sua viscosidade, realiza-se o seu aquecimento usando aquecedores tipo tubo e casco com vapor
saturado (de escape ou vegetal) visando elevar a temperatura a 105 C. O aquecimento do caldo
tem como finalidade tambm acelerar e facilitar a coagulao e floculao de coloides e no
acares proteicos; diminuir a densidade e viscosidade do caldo; impedir o desenvolvimento de
bactrias; emulsificar graxas e ceras, acelerando o processo qumico e aumentando a eficincia da
decantao; alm de possibilitar a degasagem do caldo.

Com o objetivo de evitar a flotao por ar disperso na etapa de decantao, uma operao
de degasagem segue ao aquecimento. Ademais, so removidos gases incondensveis, que
prejudicam a decantao, atravs de um balo de flash para alcanar esse fim.

Calagem

A calagem o processo de adio do leite de cal (hidrxido de clcio) ao caldo, elevando o
seu pH a valores da ordem de 6,8 a 7,2. O leite de cal produzido dentro da planta a travs da
mistura da cal virgem (CaO) com gua em tanques apropriados. Esta neutralizao visa eliminar
corantes do caldo, a neutralizao de cidos orgnicos e a formao de sulfito e fosfato de clcio,
produtos que, ao sedimentarem, arrastam impurezas presentes no lquido (ELIA NETO, 2009).
Rein (2007) estima uma proporo do consumo de gua para o preparo igual a 15,6 litros por kg
de CaO para 7Be, enquanto Pizaia et al. (1999), estima um valor de 21,54 litros por kg de CaO
para 5Be para o seu preparo. Ensinas (2008) cita que gua dos condensados de vapor vegetal
pode ser usada para esse fim.

O pH do caldo submetido calagem deve se manter em um valor pouco menor daquele
usado na fabricao de acar (7 a 7,2), decorrente de que a cal pode promover uma
impermeabilizao na parede celular, prejudicando a fermentao e tambm induzindo a
floculao e favorecendo a formao de incrustaes nas colunas de destilao (DIAS, 2011).

Na Figura 2.3 no est representada esta etapa, mas sim a adio de leite de cal no tanque
de lodo segundo Palacios-Bereche (2011).

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Decantao

No decantador adicionado polmero floculante, cujo fim promover a formao de
flocos, a base de impurezas, de maior tamanho e densidade visando a sua precipitao para logo
serem eliminados. Na decantao devem ocluir nos flocos, o maior nmero de microrganismos
originalmente presentes no caldo. O processamento deve ser realizado a temperaturas que
controlem a propagao dos microrganismos (LEITE, 2009).

Nesta etapa, utiliza-se um decantador ou clarificador continuo, seguindo o caldo clarificado
para as outras etapas do processo. As impurezas sedimentadas na etapa anterior se constituem no
lodo, que enviado para o setor de filtrao com o objetivo de recuperar acar.

Filtrao do lodo

O tanque de lodo tem como finalidade receber o lodo do decantador onde misturado com
o bagacilho, resduo da etapa da extrao, por meio de um agitador. O bagacilho tem a finalidade
de aumentar a reteno dos flocos e, consequentemente, a separao de slidos na etapa de
filtrao. A temperatura do lodo no deve ser menor que 80C, porque diminui a viscosidade e
impede a solidificao de gomas e ceras.

A filtrao do lodo realizada com o auxilio de equipamentos rotativos a vcuo para a
extrao do caldo, recebendo gua para aumentar a remoo de aucares. O sistema de vcuo
trata-se de um condensador baromtrico, requerendo gua quente, com temperatura superior a
80C, assim, segundo Ensinas (2008), os condensados de vapor vegetal podem ser usados para
esse fim. O objetivo da filtrao processar todo o lodo, obtendo uma torta com pol menor que
1% sendo esse parmetro para avaliao do desempenho da extrao de filtrao.

O caldo filtrado reciclado ao processo, sendo misturado ao caldo antes da adio de leite
de cal. Aproximadamente, entre 30 e 40 kg de torta de filtro so produzidos para cada tonelada de
cana moda (DIAS, 2011), a qual apresenta uma grande umidade de aproximadamente 70%
(CAMARGO et al., 1990).

16

2.1.4. Concentrao do caldo por evaporao

Visando alcanar concentraes adequadas do caldo (Brix na faixa de 18 a 19) para atingir
uma fermentao com alto grau alcolico do vinho final a destilar, uma frao do caldo tratado,
com um Brix de 15, concentrada atravs de um sistema de evaporao para logo ser misturada
com a parcela restante at atingir os patamares desejados e formar o mosto.

Uma prtica comum em destilarias autnomas a de realizar a concentrao do caldo em
um nico estgio de evaporao (pr-evaporador). Por outro lado, em usinas de acar com
destilaria anexa, a concentrao do caldo, para fabricao de acar, geralmente realizada em
sistemas de evaporao de cinco estgios (Figura 2.4), at uma concentrao de 65 Brix, assim, o
mosto destinado fabricao de etanol preparado com caldo tratado, xarope concentrado, e
melao proveniente do processo de fabricao de acar (PALACIOS-BERECHE, 2011)

Figura 2.4: Esquema do processo de concentrao do caldo. Fonte: Adaptao de UDOP (2012)

No caso do evaporador de mltiplo efeito ele est formado por sees, ligadas em srie, de
maneira que o caldo sofre uma concentrao progressiva da primeira ltima. No primeiro efeito
(ou pr-evaporador) injetado vapor de escape, formando vapor vegetal que utilizado no
Caldo clarificado
Vapor de Escape
Condensado do
Vapor de Escape
Caixa de
Condensados
Pr-Evaporador
Vapor
Vegetal do
2
do
Efeito
Condensados do Vapor Vegetal
Xarope
gua
Fria
gua
Quente
Bomba a
vcuo
Sangra do
Vapor Vegetal
Condensado da Sangria do
Vapor Vegetal
Vapor
Vegetal do
3
ro
Efeito
Vapor
Vegetal do
4
to
Efeito
Vapor
Vegetal do
5
to
Efeito
Vapor Vegetal
do 1
ro
Efeito
Condensado
do Vapor
Vegetal do
1
ro
Efeito
Condensado
do Vapor
Vegetal do
2
do
Efeito
Condensado
do Vapor
Vegetal do
3
ro
Efeito
Condensado
do Vapor
Vegetal do
4
to
Efeito
Energia Eltrica

17

segundo efeito e assim, sucessivamente, at o ltimo efeito, onde o vapor final condensado em
um condensador baromtrico sob vcuo.

O pr-evaporador auxilia na evaporao da gua contida no caldo e gera a maior quantidade
possvel de vapor vegetal, resultando um caldo clarificado na primeira caixa de evaporao mais
concentrado. A temperatura do caldo clarificado tem uma relao direta com a superfcie
necessria neste primeiro efeito (REIN, 2007).

Normalmente a temperatura do caldo clarificado que entra no pr-evaporador de
aproximadamente de 115 C (aps pr-aquecimento) que entrar em ebulio dentro do corpo. Se
a temperatura de alimentao for inferior a 115 C parte da superfcie disponvel no pr-
evaporador ser destinada, exclusivamente a aquecer o caldo at 115 C e posteriormente
evaporar.

A funo dos evaporadores retirar gua presente no caldo para promover a concentrao
do mesmo e possibilitar o processo de formao do cristal aproveitando os vapores gerados. Entre
os fatores que influenciam na eficincia dos pr-evaporadores e evaporadores esto as
incrustaes, mtodos de limpeza, retirada de gases incondensveis, entre outros.

Em qualquer equipamento que utiliza vapor como fonte de calor, aps a sua condensao
necessria uma continua retirada de incondensveis, pois ocupam espao e impedem a entrada de
vapor naquela regio, reduzindo significativamente o processo de transferncia de calor. Se estes
gases no forem retirados continuamente eles iro se acumular e num caso extremo, tomam toda
a calandra interrompendo rapidamente a evaporao. Alm de problemas relacionados com a
diminuio da transferncia de calor, normalmente estes so os principais causadores de
corroso.

A coleta dos condensados dos vapores vegetais de primeiro ao quarto efeito realizada em
um nico tanque que recebe todos os fluxos e que podem ser distribudos para as demandas de
gua com temperatura acima da ambiente como gua de embebio, lavagem de filtro, e preparo
do leite de cal (ENSINAS, 2008).

18

2.1.5. Fermentao

Aps o preparo do mosto, este esterilizado promovendo a inativao trmica dos
contaminantes bacterianos, os quais tm um efeito negativo na fermentao alcolica, assim se
apresenta como uma estratgia preventiva no controle da fermentao em oposio s estratgias
corretivas baseadas no uso de antibiticos (PALACIOS-BERECHE, 2011). Logo, tem-se o
resfriamento do mosto para ser conduzido s dornas de fermentao.

O mosto, sendo uma soluo aucarada, sofre um processo de fermentao alcolica com
leveduras (Saccharomyces cerevisiae), que convertem os acares em etanol, emitindo dixido
de carbono em uma reao exotrmica, seguindo as seguintes reaes simplificadas:

) ( ) ( ) ( ) (
6 12 6 6 12 6 2 11 22 12
frutose O H C se glico O H C gua O H sacarose O H C + + (2.1)
kcal CO anol et OH CH CH frutose ose glic O H C 5 , 23 2 ) ( 2 ) / (
2 2 3 6 12 6
+ + (2.2)

O processo de transformao dos acares em etanol ocorre em tanques, denominados
dornas de fermentao, onde h a mistura do mosto e do leite de levedura, onde ao terminar a
fermentao, a mistura recebe o nome de vinho (Figura 2.5). Os parmetros caractersticos da
fermentao, atualmente, so (LEITE, 2009):

Rendimento de converso de acar acima de 90%
Teor de etanol em volume no vinho entre 8 - 12 GL
Tempos de fermentao de 6 a 11 horas
Concentrao de fermento no vinho final tpica de 13% v/v
Volume final de vinhoto aps destilao 12-15 litros/litro de etanol

O processo recomendado uma fermentao com vinho final de graduao elevada
(10GL). Isso requer uma fermentao estvel com fermento ativo, livre de inibio, infeco e
floculao. Para atingir essas condies e alta eficincia de converso de acares em etanol,
deve ser instalado um sistema de resfriamento eficiente, devido necessidade da temperatura ser
mantida abaixo de 34 C, assim, preciso realizar o resfriamento das dornas com gua e com o
auxlio de serpentinas ou trocadores de calor a placas, apresentando este ltimo um melhor
desempenho no controle de temperatura.

19

As serpentinas so geralmente de cobre instaladas no interior das dornas, e tem como
principal inconveniente o custo da sua manuteno e que a sua troca trmica relativamente
baixa em relao aos trocadores (ZOCCA, 2011). Elia Neto (2009) estima um consumo de 60 a
80 litros de gua por etanol produzido em circuito fechado e com o uso de torres de resfriamento.

Figura 2.5: Esquema do processo de fermentao. Fonte: Adaptao de UDOP (2012)

O processo de fermentao utilizado nas destilarias do Brasil o Melle-Boinot, cuja
caracterstica principal a recuperao de leveduras a travs da centrifugao do vinho. Assim, a
recuperao de fermento se faz com centrfugas de alta eficincia capazes de concentrar o leite
at 65% em volume, estando prevista a centrifugao sequencial em duas etapas com diluio
intermediria do fermento com gua (LEITE, 2009). Uma centrifugao bem operada ajuda no
controle microbiolgico da fermentao, atravs da eliminao de bactrias no momento da
centrifugao. Dentro dos fatores que comprometem a eficincia das centrfugas se tm o vinho
sujo, fermento infeccionado, etc. (ZOCCA, 2011).

Cuba
Dorna de
Fermentao
Tanque
H2SO4
Leite de
Levedura
Tratado
(p-de-cuba)
Mosto
para
Fermentao
Leite de Levedura Recuperado
Xarope
Caldo
clarificado
Mosto
Mosto Aquecido Mosto Resfriado
Extrao de vapor para
Esterilizao do Mosto
gua de Resfriamento
do Mosto
gua para Diluio do Fermento
cido
Sulfrico
Gases (CO2)
Gases de
Fermentao
gua de
Resfriamento
das Dornas
de Fermentao
gua para
Lavagem de
Gases
Vinho
Delevedurado
Turbinamento
Vinho
Licor de
Glicose
Energia Eltrica

20

Decorrente das reaes qumicas da fermentao ocorre a produo de gs carbnico CO
2

proveniente das dornas, o qual contm etanol em forma de vapor. Um sistema de lavagem de
gases em torres de absoro permite canalizar o gs e recuperar a soluo alcolica, a qual
encaminhada para o preparo do mosto. O dixido de carbono recuperado na forma liquefeita pode
ser encaminhado a outros mercados, j que o CO
2

usado em larga escala em tratamento de
efluentes industriais, como corretor de pH em efluentes alcalinos. O dixido de carbono tambm
utilizado como gs inerte para armazenamento de carvo mineral, carvo vegetal, p de carvo,
combustveis, etc.
Esta levedura recuperada, antes de retornar ao processo fermentativo, recebe um
tratamento, que consiste em diluio com gua numa proporo de 2 a 1 vezes, e adio de cido
sulfrico at o pH de 2,5, eliminando-se bactrias indesejveis e formando o assim chamado p-
de-cuba, que retornado dorna de fermentao.

2.1.6. Destilao

A destilao e a retificao so operaes unitrias que permitem a separao de misturas
de lquidos, em componentes mais simples prximos sua pureza. Assim, o vinho, procedente da
fermentao, com um teor de etanol entre 7 e 10% em massa, concentrado nestas etapas
visando a sua separao da gua, sendo o principal produto o etanol hidratado (AEHC), que
possui 92,6 e 93,8 % de etanol em massa (92,6 - 93,8 INPM). O diagrama simplificado desses
processos mostrado na Figura 2.6.

O processo de obteno de etanol hidratado desenvolve-se atravs de duas etapas. A
primeira se realiza nas colunas de esgotamento, epurao e esgotamento, comumente chamadas
colunas A, A1 e D, as quais, no seu conjunto conformam a coluna de destilao. J a segunda
etapa, realiza-se no conjunto de retificao, composta esta pelas colunas de retificao (coluna B)
e de esgotamento (coluna B1).

21

Figura 2.6: Esquema do processo de destilao e retificao. Fonte: Adaptao de UDOP (2012)

O vinho aquecido previamente no condensador E da coluna de retificao, passando, em
seguida, pelo trocador de calor de vinhaa K da coluna de destilao, visando atingir a
temperatura ideal de operao na coluna de destilao. Quando o vinho submetido ao processo
de destilao resulta em trs componentes: a flegma, uma mistura de vapores hidroalcolicos de
45 a 50 GL; o etanol de cabea ou de segunda, onde se concentram os componentes mais
volteis e nocivos; e a vinhaa, resduo da destilaria a uma taxa mdia de produo de 11 a 13
litros por litro de etanol produzido, com uma riqueza alcolica quase nula, e acumulando nela
todas as substncias fixas do vinho, bem como uma parte das volteis.

A flegma produzida direcionada coluna de retificao B onde concentrada e
purificada. Ao igual que na coluna de destilao se apresentam trs sadas: o etanol hidratado
(AEHC); flegmaa, resduo da retificao da flegma, tambm com uma riqueza alcolica
irrelevante; e o leo fsel, uma mistura concentrada de alcois superiores, etanol, gua e outros
componentes.
Vinho
Vinho
Parcialmente
Aquecido
Vinho
Aquecido
Vinhaa
Vapor de
Escape
Vapor de Flegma
Flegmaa leo Fsel
leo Alto
Etanol
Hidratado
gua de
Resfriamento
da Coluna de
Retificao
gua de
Resfriamento
da Coluna de
Destilao
Vinhaa
Resfriada
E1 E2
E
R1 R
K
Vapores
Alcolicos
Refervedor
Vapores
Alcolicos
Flegma Lquida
lcool de 2
da
A
B
B1
A1
D
Vapor de
Escape
Refervedor
Energia Eltrica

22

As duas colunas, de destilao e retificao, so operadas presso ambiente, empregando
como fonte de calor, vapor de escape de baixa presso (2,5 bar), nos trocadores de calor de
contato indireto (refervedores) no fundo das colunas, a uma taxa mdia de 3 a 3,5 kg vapor por
litro de etanol produzido (LEITE, 2009).

A respeito dos condensadores, eles so trocadores de calor que tem como principal funo
resfriar os vapores alcolicos provenientes das colunas, e cujas necessidades de gua dependem
do tipo de etanol produzido. Apresentando taxas de gua de resfriamento de 50 a 70 litros de
gua por litro de etanol hidratado, ou de 80 a 100 litros para o caso do etanol anidro (ELIA
NETO, 2009).

Novas opes de melhora esto sendo implantadas na indstria, destacando-se a otimizao
do nmero de pratos das colunas, utilizao de vinhos de maiores teores alcolicos, estudos de
internos de torres e de configuraes duplo e mltiplo efeito, otimizao da posio de
alimentao, e da razo de refluxo das colunas. O processo por destilao e retificao em
mltiplos efeitos permite uma reduo do consumo de vapor de processo e da demanda de gua
de resfriamento (DIAS, 2011).

2.1.7. Desidratao

Aps a retificao, o etanol recuperado inicialmente na forma hidratada, com
aproximadamente 96 GL (porcentagem em volume), correspondentes a cerca de 6% de gua em
peso. Nesse ponto, as temperaturas de ebulio do etanol e da gua se tornam iguais e no
possvel mais a sua separao por destilao convencional. Portanto, a partir desse ponto, para
concentrar o etanol a nveis prximos a sua pureza (99,3INPM) se adiciona uma terceira
substncia (solvente) ao sistema que altera o ponto de ebulio da soluo etanol-gua,
permitindo novamente sua separao por meio da destilao, obtendo o etanol anidro (AEAC).

Os principais mtodos para desidratao de etanol que esto sendo aplicados na indstria
sucroalcooleira atualmente so: a destilao azeotrpica com cicloexano, a destilao extrativa
com monoetileno glicol (MEG) e a adsoro com peneiras moleculares. Nos dois primeiros
mtodos, duas colunas so usadas: a coluna de desidratao C, onde se realiza a separao do
etanol a partir da nova mistura; e a coluna P para a recuperao do solvente.

23

Destilao azeotrpica

Nesta operao, o solvente normalmente utilizado o cicloexano (antigamente era usado o
benzeno, mas pelas suas caractersticas cancergenas foi proibido seu uso). Esse solvente, durante
a destilao, tem a capacidade de formar uma nova mistura com a gua (azetropo), que
retirada no topo da coluna em forma de vapor. J o etanol prximo a sua pureza obtido no
fundo da coluna. O novo azetropo condensado e resfriado, para logo ser encaminhado ao
decantador alocado no topo da coluna C (Figura 2.7).

Figura 2.7: Esquema do processo de desidratao via destilao azeotrpica. Fonte: Adaptao
de UDOP (2012)

O decantador um equipamento circular que envolve o topo da coluna C, onde a gua do
condensado dos vapores alcolicos separada por decantao. Na camada superior tem-se uma
fase rica em solvente, que retorna internamente para a coluna C como refluxo, enquanto na parte
inferior forma-se uma camada rica em gua, mas com traos de solvente e lcool, que enviada
para a coluna de recuperao P.
Refervedor
Extrao de Vapor
para refervedores
Refervedor
Vapores
Alcolicos
Vapores
Alcolicos
Etanol
Anidro
Resfriado
gua de
Resfriamento
da Coluna de
Recuperao
gua de
Resfriamento
da Coluna
Extrativa
Mistura
Solvente-gua
gua de Resfriamento do Etanol Anidro
H H1
I I1
J
Etanol Anidro
Etanol
Hidratado
Soluo Alcolica Recuperada
gua
Recuperada
Decan-
tador
Energia Eltrica
Extrao de Vapor
para refervedores

24

A coluna de recuperao fornece gua como produto de fundo, enquanto que no topo saem
os vapores alcolicos, ricos em solvente, que ao serem condensados, uma parte deles retornada
coluna C.

Destilao extrativa

O solvente, mormente usado neste mtodo, o monoetilenoglicol (MEG), o qual
adicionado no topo da coluna C arrastando a gua contida no etanol hidratado que introduzido
no fundo. Nessa coluna se obtm o etanol anidro no topo, enquanto no fundo uma mistura de
solvente e gua, que encaminhada coluna de recuperao P, na qual gua recuperada no topo
e o solvente no fundo. J o solvente recuperado resfriado e bombeado novamente at a coluna
extrativa (Figura 2.8).

Figura 2.8: Esquema do processo de desidratao via destilao extrativa. Fonte: Adaptao de
UDOP (2012)
Refervedor
Extrao de Vapor
para refervedores
Refervedor
Vapores
Alcolicos
Vapores
Alcolicos
Etanol
Anidro
Resfriado
gua de
Resfriamento
da Coluna de
Recuperao
gua de
Resfriamento
da Coluna
Extrativa
Mistura Solvente-gua
gua de Resfriamento do Etanol Anidro
H H1
I I1
J
Etanol Anidro
Etanol
Hidratado
gua de Resfriamento
do Solvente
Solvente
Recuperado
Solvente Recuperado
Resfriado
gua
Recuperada
Energia Eltrica
Extrao de Vapor
para refervedores

25

Em ambos os mtodos, as colunas C e P so aquecidas indiretamente nos refervedores com
vapor de escape de 6 a 10 bar, e com consumos na faixa de 1,5 a 1,6 kg vapor por litro de etanol
produzido para o caso da destilao azeotrpica, e de 0,6 a 0,7 kg vapor para o caso de destilao
extrativa com MEG (MEIRELLES, 2006).

Processos de separao por membranas

O inconveniente dos mtodos clssicos que frequentemente so utilizadas substncias que
possuem caractersticas de toxidez, criando situaes de risco aos operadores das destilarias, alm
de consumirem mais vapor. O sistema de separao por peneiras moleculares dispensa o uso de
colunas desidratadoras, utilizando no seu lugar vasos com materiais filtrantes que tem a
propriedade de reter algumas molculas em detrimento de outras. Nesse sistema, as molculas de
gua ficam retidas no material filtrante e posteriormente so retiradas por um processo de
regenerao a vcuo, dando incio a um novo ciclo.

Novas tecnologias esto sendo desenvolvidas e testadas, tais como a pervaporao,
processos termicamente integrados, novos solventes e novas configuraes de colunas visando a
reduo do consumo energtico (WOLF MACIEL, 2009).

2.1.8. Cogerao

O sistema de cogerao fornece vapor e eletricidade para suprir as necessidades trmicas e
eltricas na produo de etanol a partir do bagao de cana-de-acar, baseado no ciclo
termodinmico de Rankine, composto fundamentalmente por uma caldeira, turbina a vapor e um
gerador eltrico.

Do total de bagao produzido nas usinas, uma parcela destinada como reserva tcnica
para partidas do sistema, enquanto a parte restante queimada em caldeiras no prprio ambiente
onde produzida, para a gerao de vapor (CONAB, 2011). Considerando valores
representativos das usinas brasileiras na atualidade, no processamento de uma tonelada de cana, a
disponibilidade de bagao (com 50% de umidade) da ordem de 250 kg, que permite produzir
entre 500 kg e 600 kg de vapor, da mesma ordem do consumo no processo, entre 400 kg e 600 kg
de vapor (BNDES, 2008).

26

A tradio brasileira definiu um padro de caldeira com gerao de vapor na presso de 22
bar, a uma temperatura de 300 C. Nessas condies, ele expandido em turbinas de
contrapresso at 2,5 bar, turbinas estas que acionam os principais equipamentos mecnicos da
usina como picadores, desfibradores, moendas, exaustores e bombas de gua de alimentao das
caldeiras, bem como os geradores de energia eltrica, que fornecida para os vrios setores da
indstria (Figura 2.9). O vapor a 2,5 bar, denominado de vapor de escape, ajustado para a
condio de saturao e enviado para o processo, fornecendo toda a energia trmica necessria na
produo de acar e etanol.

Figura 2.9: Esquema do sistema de cogerao com turbina a contrapresso. Fonte: Adaptao de
UDOP (2012)

A grande demanda por excedentes de energia eltrica tem levado as usinas a optarem pela
gerao de vapor em alta presso, em torno de 65 bar, e temperatura entre 480 e 515C, sendo
esses valores o padro hoje no Brasil (LEAL, 2010). Usinas com caldeiras operando a maiores
presses e temperaturas j existem no mercado na faixa de 90/100 bar e 520/530 C.

As caldeiras usadas no setor sucroalcooleiro so aquatubulares, com queima em suspenso,
e suas fornalhas possuem na parte inferior um sistema de grelhas onde ocorre a queima da parcela
Bagao
leo
Lubrificante dos
Turbogeradores
gua de
Refrigerao
V
a
p
o
r

d
e

E
s
c
a
p
e
Esterilizao do Mosto
Sistemas de Evaporao
Colunas de Destilao
Colunas de Desidratao
Retorno dos
Condensados do Vapor
de Escape
gua de Reposio
para a Caldeira
Desaerador
Caldeira
Lav.
de
gases
Gases de Combusto
gua para Lavagem
dos Gases da Caldeira
gua para
Lavadores dos
Gases da Caldeira
gua para a Caldeira
Energia
Eltrica
gerada
Panel de
Distribuio de
Energia
Energia
Eltrica para
Consumos
Prprios
Vapor Gerado
Extrao de Vapor para Moendas,
Picadores, Desfibrador
Purgas da
Caldeira
Palha
Extrao de Vapor para o
Pr-Tratamento do Bagao
para Hidrlise
Turbo
Gerador
Excedente
Energia
Eltrica
E
x
t
r
a
o

d
e

V
a
p
o
r

p
a
r
a

o

P
r
o
c
e
s
s
o

27

de combustvel que no queimou em suspenso. As grelhas podem ser do tipo rotativo, onde a
retirada de cinzas constante, feita pela injeo de vapor, ou do tipo basculante, onde o
acionamento do sistema hidrulico feito manualmente.

O uso das caldeiras aquatubulares decorre de um maior rendimento e presso em
comparao com as caldeiras fogotubulares. Nas primeiras, o fluxo de gua passa pelo interior
dos tubos da caldeira, ficando os gases de combusto do lado exterior, aumentando assim a
superfcie de contato, possibilitando uma maior produo de vapor e uma presso de operao
maior (ALTAFINI, 2002).

A gua de alimentao da caldeira deve ser tratada para remover gases dissolvidos,
especialmente dixido de carbono e oxignio, os quais atacariam as tubulaes nas altas
temperaturas envolvidas. Assim, a gua passada a travs de um desaerador onde atomizada
em vapor a baixa presso (0,29 bar) ou a uma presso relativamente acima da atmosfrica, onde o
vapor injetado aumentado a 1,37 bar. Logo tratado com um adequado reagente como o sulfito
de sdio ativado para trabalhar mais rapidamente (HUGOT, 1986).

A prtica das purgas da caldeira usualmente um procedimento realizado para remover
slidos suspensos que decantam e formam uma capa grossa. As purgas superficiais removem
slidos dissolvidos que se concentram perto da superfcie do liquido, sendo este tipo de purga
mais frequente (CHVEZ-RODRGUEZ, 2010).

Os gases de combusto das caldeiras a bagao so caracterizados basicamente por dois
poluentes: o NOx e o material particulado (MP). Para conter a emisso desses poluentes so
utilizados os lavadores de gases, os quais demandam razovel quantidade de gua e geram igual
volume de gua residual, sendo usados em circuitos semifechados (TORQUATO et al., 2004).

As turbinas podem ser de extrao-condensao ou de contrapresso. Denomina-se turbina
de contrapresso quando a presso de vapor de escape da turbina superior presso
atmosfrica, e isto s se justifica quando se deseja utilizar este vapor como fonte de energia
trmica. Quando se deseja produzir apenas energia eltrica, o vapor de escape condensado e
retorna para a caldeira e, neste caso, a presso de escape inferior presso atmosfrica (entre
0,06 e 0,15 bar), sendo a turbina denominada de condensao.

28

O aproveitamento da palha da cana para gerao de energia uma alternativa promissora
visando o aproveitamento integral dos resduos da produo da cana-de-acar, j sendo testada
est tecnologia em usinas piloto visando a sua factibilidade (OLIVARES et al., 2010)

2.1.9. Resfriamento dos efluentes

Efluentes quentes dos sistemas de resfriamento so normalmente tratados em circuitos
fechados para a remoo da carga trmica e ser novamente reutilizados dentro da usina. Na
indstria sucroalcooleira, dois sistemas so encontrados comumente: lagoas de asperso ou torres
de resfriamento (Figura 2.10).

Figura 2.10: Esquema do sistema de resfriamento por lagoas de asperso e torres de resfriamento.
Fonte: Adaptao de UDOP (2012)

As lagoas de asperso (spray-pond) esto dimensionadas para ter um colcho de neblina
que permita ao ar circular internamente, promovendo a evaporao da gua quente que
pulverizada atravs de uma srie de bicos, sendo retirado o calor latente do sistema, e por
conseguinte, resfriando a gua do sistema que recirculada ao processo.
gua Fria para os Circuitos Fechados
gua Fria para os
Circuitos Fechados Torres de Resfriamento
Aspersores
Canal
gua de
Reposio
Caixa
Pulmo
Caixa
Pulmo
gua de
Reposio
Perdas de gua
Dornas de Fermentao
Mosto para Fermentao
Turbogeradores
Mancais das Moendas
leo de Lubrificao
Etanol Anidro
Evaporadores
Filtro Rotativo
Colunas de Destilao
Colunas de Desidratao
Solvente
g
u
a

Q
u
e
n
t
e

d
o

R
e
s
f
r
i
a
m
e
n
t
o
g
u
a

Q
u
e
n
t
e

d
o

R
e
s
f
r
i
a
m
e
n
t
o
Perdas de gua
Energia Eltrica

29

No caso das torres de resfriamento midas, a gua quente do processo distribuda no topo
da torre (por vertedores de gravidade ou bicos sob presso), descendo em contra corrente (ou em
corrente cruzada) com ar frio. Este aspirado ou insuflado por ventiladores, forando o ar atravs
do enchimento interno, aumentando-se assim o contato ar-gua. A gua fria recolhida na bacia
da torre, sendo da recalcada para o reuso. Na torre de resfriamento, ocorre evaporao por parte
da gua, transferncia de massa da fase lquida (gua) para a fase gasosa (ar), causando o
abaixamento da temperatura da gua que circula na torre (ELIA NETO, 2009).

Uma alternativa torre mida a torre de resfriamento do tipo seco ou fechado. Neste
sistema, como acontece no radiador do carro, no existe perda de gua. O ar circula atravs das
serpentinas de resfriamento por meios naturais ou mecnicos. Contudo, o custo financeiro de uma
torre seca aproximadamente quatro vezes maior por kilowatt que o de uma torre mida natural;
nas torres de resfriamento mido, a prpria evaporao da gua j um processo de resfriamento
(HINRICHS e KLEINBACH, 2001).

De acordo a Ensinas (2008), as torres de resfriamento so usadas para o resfriamento de
efluentes a 30C, saindo a uma temperatura de 25C. Enquanto as lagoas de resfriamento so
utilizadas em correntes com maior carga trmica, diminuindo a temperatura de 50C para 30C.
As correntes utilizadas para cada tipo de resfriamento so descritas na Tabela 2.2.

Tabela 2.2: Classificao das correntes de acordo ao sistema de resfriamento
Torres de Resfriamento Aspersores
Dornas de fermentao Sistemas de vcuo:

Mosto para fermentao

- Filtragem da torta

Turbogeradores

- Evaporadores

Mancais das moendas

- Condensadores das colunas de:
leo de lubrificao das moendas

- Destilao

- Retificao

- Extrao

- Recuperao

Solvente

Etanol anidro

30

2.2. Produo de etanol de segunda gerao a partir do bagao da cana-de-acar

As matrias-primas, de natureza lignocelulsica, remanescentes aps o corte, colheita e
processamento da cana, para a obteno de acar e etanol, apresentam um grande potencial de
emprego na obteno de etanol de segunda gerao atravs do processo de pr-tratamento e
hidrlise enzimtica. Convertendo a celulose e hemicelulose, principais componentes do material
lignocelulsico, a uma mistura de acares redutores para uma posterior fermentao e
recuperao do etanol por destilao.

A composio do material lignocelulsico consiste, em base seca, principalmente por:
celulose, entre 30-60%; hemicelulose, entre 20-40%; e lignina, entre 15-25% (BALAT, 2011). Os
dois primeiros componentes so polissacardeos, sendo a celulose um polmero linear, rgido e
difcil de ser quebrado, e cuja hidrlise gera glicose, um acar de seis carbonos, com a
possibilidade de ser fermentado atravs da Saccharomyces cerevisiae. A hemicelulose, por seu
lado, est constituda por uma cadeia principal de xiloses, outro acar de cinco carbonos, com
varias ramificaes de manose, arabinose, galactose, etc., e apesar de ser muito ms fcil de ser
hidrolisada do que a celulose, a sua fermentao ainda no to desenvolvida quanto aos
processos envolvendo a glicose. J a lignina um composto qumico complexo que responde
pela resistncia mecnica das plantas e que mantm as clulas unidas (Figura 2.11). Alm disso,
devido a que no est relacionada aos acares, pode ser usada como fonte de energia para o
processo (BNDES, 2008).

Figura 2.11: Distribuio das componentes do material lignocelulsico. Fonte: Tabil et al. (2011)

31

O uso do bagao como matria-prima no processo de hidrlise enzimtica se apresenta
como uma promissria alternativa visando o aumento da oferta de etanol, decorrente do aumento
de excedentes deste.

A procura pela produo de etanol de segunda gerao geralmente avaliada
independentemente da produo de etanol de primeira gerao, no obstante, no caso do Brasil,
devido a que o bagao j se encontra disponvel na planta de produo convencional, a integrao
de ambos os processos se apresenta como uma oportunidade de grande potencial, podendo atingir
uma reduo nos custos de produo do etanol (DIAS, 2011). Desse modo, as duas rotas podem
compartilhar operaes unitrias tais como a concentrao, fermentao e destilao, o que
promove uma diminuio nos custos de equipamentos e promover um menor impacto dos
eventuais compostos inibidores formados durante o pr-tratamento.

Neste trabalho considerada a integrao dos dois processos como apresentada na Figura
2.12, onde mostrado ademais os fluxos adicionais de gua requeridos para a produo de etanol.
Uma frao do bagao produzido durante a extrao da cana-de-acar pr-tratado com o fim
de melhorar a eficincia da hidrlise enzimtica produzindo um licor de glicose diludo, o qual
concentrado para ser misturado com o mosto formado na produo convencional de etanol.

Nas sees 2.2.1 a 2.2.3 so apresentadas maiores informaes sobre os processos
envolvidos na produo de etanol via hidrlise enzimtica.

32

Figura 2.12: Diagrama de fluxo da produo de etanol em uma destilaria autnoma integrada ao
processo de hidrlise enzimtica do bagao

2.2.1. Pr-tratamento

Os principais objetivos do pr-tratamento so: reduzir o grau de cristalinidade da celulose,
dissociar o complexo lignina-celulose, aumentar a rea superficial da biomassa para torn-la mais
acessvel aos tratamentos fsico, qumicos ou biolgicos posteriores, preservar as pentoses
maximizando os rendimentos em acares, e evitar ou minimizar a formao de compostos
inibidores do processo tanto na etapa de hidrlise quando na etapa de fermentao.

Convencionalmente, os mtodos de pr-tratamento caem em uma das trs seguintes
categorias: fsicos, qumicos ou biolgicos, mas estudos recentes, muitas vezes se concentram em
mtodos hbridos que incorporam as vantagens de cada abordagem (TAKARA e KHANAL,
2012).

Na Tabela 2.3 so apresentadas algumas das principais caractersticas dos sistemas de pr-
tratamento atuais mais utilizados.

Limpeza, Preparo e
Extrao
Tratamento do
caldo
Concentrao do
caldo
Sistema de
Cogerao
Cana-de-
acar
- gua para caldeira
- Lavagem dos gases da caldeira
- Resfriamento dos turbogeradores
- Embebio
- Resfriamento de mancais
- Resfriamento do leo de lubrificao
Caldo
misto
Caldo
tratado
Xarope Vinho
Etanol
hidratado
Etanol
anidro
Bagao
Condensados de VV - Resfriamento do mosto
- Resfriamento das dornas
- Diluio do fermento
- Lavagem dos gases CO2
- Calagem
- Filtro rotativo
- Lavagem da torta
- Preparo do polmero
Condensador
de evaporao
do caldo
Vinhaa Condensadores Condensadores
Vapor
Eletricidade
Hidrlise
enzimtica
Licor de glicose
diludo
Concentrao do
licor de glicose
Licor de glicose concentrado
- Vapor para o pr-tratamento
- Lavagem do bagao pr-tratado
- Reator de hidrlise
Licor de pentoses
- Condensados do VV do licor de glicose
- Permeado das membranas
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Digesto
Anaerbica
Biogs
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33

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34

O pr-tratamento por exploso um processo que usa vapor de alta presso, com uma
temperatura na faixa de 160 a 240 C (correspondente a uma presso entre 6 e 34 bar), que
mantida entre 2 a 10 minutos, seguido de uma descompresso explosiva da biomassa. Como
resultado, a gua contida na biomassa se vaporiza e expande rapidamente, causando uma grande
reduo no tamanho da partcula do substrato (TABIL et al., 2011). Em alguns casos, prefervel
o uso de catalisadores como H
2
SO
4
, CO
2
ou gs SO
2

, para facilitar o ataque enzimtico, sendo o
ltimo mais eficiente para atacar as fibras (DI NICOLA et al., 2011).
Na questo da proporo de vapor bagao a ser utilizado, Kling et al. (1987) estima uma
faixa de 0,55 a 0,65 kg de vapor/kg de bagao mido, para uma faixa de contedo de umidade do
bagao de 38,6 a 65,5%.

Trabalhos considerando o bagao da cana-de-acar como insumo para esse pr-tratamento
podem ser encontrados na literatura desde a dcada de 1980 (MORJANOFF e GRAY, 1987;
KLING et al., 1987; KAAR et al., 1998; MARTIN et al.; 2002; CARRASCO et al.; 2010).

Esta tecnologia tem sido avaliada em plantas piloto, como na planta do NREL em Golden,
CO (USA); na planta piloto de SEKAB em Ornskoldsvik (Suia) e na planta a escala
demonstrativa da Iogen in Ottawa na Canad (GALBE e ZACCHI, 2007). Por outro lado, na
Itlia est sendo desenvolvido este tipo de pr-tratamento a escala comercial graas ao
investimento do grupo italiano Mossi & Ghisolfi (DE CANIO et al., 2011). Esta usina entrar em
operao no ltimo trimestre desse ano com uma capacidade inicial de 15 milhes de gales por
ano, tendo como principais insumos os resduos da produo do arroz, trigo e milho, e usando a
lignina, como combustvel, para a produo de vapor e eletricidade, visando suprir as
necessidades energticas da planta (ETHANOL PRODUCER, 2012).

2.2.2. Hidrlise enzimtica

Durante a hidrlise enzimtica, a celulose quebrada pela ao das enzimas celulases, e
decorrente das condies mais suaves aplicadas durante o processo, em comparao com a
hidrlise cida, uma menor quantidade de subprodutos liberada, resultando em um alto
rendimento de acares fermentescveis (DIAS, 2008). Porm, so necessrias altas
concentraes da enzima, o que aumenta o custo de produo (RABELO, 2010).

35

A hidrlise propriamente dita est regida pela seguinte reao:

) ( ) ( ) (
5 12 6 2 5 10 6
se glico O H nC O nH celulose O H C
n
+ (2.3)

Uma etapa aps o pr-tratamento a lavagem com gua do material pr-tratado com o fim
de remover xiloses e outros compostos inibitrios (PALACIOS-BERECHE, 2011), apresentando
um efluente (licor de pentoses) com um alto contedo de gua recuperado atravs da produo
de biogs em um reator de digesto anaerbia. A seguir necessrio atingir uma concentrao de
slidos insolveis adequada no reator de hidrlise necessria para o processo de hidrlise
enzimtica mediante a adio de gua. No mesmo equipamento so acrescentadas as enzimas
celulases para catalisar as respectivas reaes. Assim, dependendo do potencial cataltico das
celulases e da concentrao de slidos, um menor ou maior volume de gua ser requerido nesta
etapa.

O licor resultante da hidrlise submetido a um processo de separao de lignina, obtendo
uma massa denomina de torta de lignina, a qual, aps a sua prensagem para remoo da gua
contida nela, pode ser utilizada como combustvel e queimada nas caldeiras para satisfazer os
requerimentos de vapor e energia eltrica dos processos.

A Figura 2.13 apresenta o diagrama completo das fases de pr-tratamento com exploso a
vapor do bagao acoplado hidrolise enzimtica.

Figura 2.13: Esquema do processo de hidrlise enzimtica do bagao de cana-de-acar com pr-
tratamento a exploso a vapor
Pr-tratamento
do Bagao
Separador
Hidrlise
Enzimtica
Deslignificao
Lavagem do
Bagao Pr-
tratado
gua para lavagem do
bagao pr-tratado
Excedente de bagao
Extrao de
vapor para o
pr-tratamento
do bagao
Catalizador SO2
Bagao
pr-tratado
Celulignina
Licor de pentoses gua para
Hidrlise
Enzimas Torta de lignina
Licor de
Glicose
Diludo
Vapor flash do
pr-Tratamento

36

2.2.3. Concentrao do licor de glicose e detoxificao

De acordo s propriedades do licor de glicose diludo obtido na hidrlise, este pode ser
misturado tanto no caldo da cana-de-acar como no mosto formado do caldo e do xarope,
diminuindo desta forma o impacto de inibidores da fermentao eventualmente formados na
etapa de hidrlise, tais como furfural e seus derivados (DIAS, 2011).

No obstante, este pode precisar de uma etapa prvia visando a sua concentrao e
posterior fermentao como mostrado na Figura 2.14, a qual apresenta um sistema de
concentrao similar quele usado na concentrao do caldo, se diferenciando de no ter sangria
de vapor vegetal no pr-evaporador, mas um pr-aquecimento do licor de glicose com o vapor
flash da etapa do pr-tratamento do bagao. Outra alternativa de concentrao do licor de glicose
diludo atravs do uso de membranas que apresenta a capacidade de remover gua de solues
aquosas sem a necessidade de mudana de fase (PALACIOS-BERECHE, 2011). Essa ltima
alternativa j tem sido testada experimentalmente para a concentrao do licor de glicose a partir
da palha do trigo atravs de um processo em srie de ultrafiltrao e nanofiltrao (QI et al.,
2012).

Figura 2.14: Esquema do processo de concentrao do licor de glicose diludo atravs de um
sistema de evaporao de mltiplo efeito acompanhado da detoxificao
Licor de
Glicose
Aquecido
Vapor de Escape
Condensado do Vapor de Escape
Caixa de
Condensados
Pr-Evaporador
Condensados do Vapor Vegetal
Licor de
Glicose
Concentrado
gua
Fria
gua
Quente
Bomba a
vcuo
Detoxificao
Vapor Flash do Pr-Tratamento
Licor de
Glicose
Diludo
Toxinas
Energia Eltrica
Condensado
do Vapor
Vegetal do
1
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Efeito
Condensado
do Vapor
Vegetal do
2
do
Efeito
Condensado
do Vapor
Vegetal do
3
ro
Efeito
Condensado
do Vapor
Vegetal do
4
to
Efeito
Vapor
Vegetal do
2
do
Efeito
Vapor
Vegetal do
3
ro
Efeito
Vapor
Vegetal do
4
to
Efeito
Vapor Vegetal
do 1
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Efeito
Vapor
Vegetal do
5
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Efeito
C
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37

Por fim, a etapa de detoxificao, em que a maioria dos compostos inibitrios formados na
fase de pr-tratamento so removidos, importante para a seguinte fase de fermentao. Este
processo pode ser realizado por meios fsicos, qumicos ou biolgicos (PALMQVIST e HAHN-
HGERDAL, 2000). Entre os mtodos fsicos, a evaporao remove compostos volteis, tais
como cido actico, furfural e vanilina; enquanto o uso de membranas ajuda na reduo do tempo
de separao. J os mtodos qumicos incluem estratgias diferentes, como neutralizao,
supercalagem com hidrxido de clcio, utilizao de resinas de troca inica, carvo ativado e
extrao com acetato de etila (CHANDEL et al., 2011).

38

3 USO DE GUA NA PRODUO DE ETANOL

A necessidade de conservao e preservao dos mananciais hdricos do pas, a partir de
uma eficiente gesto de recursos hdricos, com reduo de desperdcios, incentivos ao tratamento
e reuso de gua, programas de P&D, entre outras iniciativas; motivou a criao de uma serie de
diretrizes e polticas visando a regulamentao do setor industrial, e especificamente do
sucroenergtico.

Por outro lado, a maximizao do aproveitamento dos efluentes gerados para reso na
produo de etanol sustenta-se na boa identificao e anlise das propriedades fsico-qumicas
dos efluentes, bem como daquelas caractersticas mnimas requeridas pelas correntes nos
processos internos da usina.

Desse modo, neste captulo realizada uma reviso bibliogrfica a respeito da legislao
associada ao uso da gua no Brasil, e focada no setor sucroalcooleiro. realizada tambm uma
caracterizao das demandas de gua e dos efluentes da planta com o fim de propor uma estrutura
fsica que alcance a minimizao da captao global de gua na usina. Para isto, alternativas de
reso dos efluentes, j em forma direta ou com tratamento, so descritas, sendo apresentadas
ademais as respectivas tecnologias existentes para o tratamento dos mesmos.

3.1. Legislao no uso da gua

O ano de 1997 marcou o incio de uma nova era no gerenciamento dos recursos hdricos no
Brasil. Em 8 de janeiro desse ano, foi implementada a Lei 9.433/97, conhecida como a Lei das
guas, e que institui a Poltica Nacional de Recursos Hdricos (PNRH), criando ademais o
Sistema Nacional de Gerenciamento de Recursos Hdricos (Singreh), com o fim de disciplinar os
principais instrumentos de gesto como o plano de bacia, o enquadramento dos corpos de gua, a
outorga e a cobrana pelo uso das guas.

Essa lei assenta-se no tratamento jurdico dado gua na Constituio de 1988, onde
considerado que as guas dos rios e lagoas internacionais, ou que banhem mais de um Estado, so
de domnio da Unio (inciso III do art. 20), e as guas superficiais ou subterrneas, fluentes,
39

emergentes ou em depsito, ressalvadas nesse caso, na forma da lei, as decorrentes de obras da
Unio, so bens dos Estados (inciso I do art. 26).

A Lei das guas tem como principio a compreenso de que a gua um bem pblico
inalienvel, sendo sua gesto descentralizada e baseada em usos mltiplos (abastecimento,
energia, irrigao, indstria, etc.), com participao de usurios da sociedade civil e do governo.
J para ordenar esta participao, o Singreh composto por:

O Conselho Nacional de Recursos Hdricos (CNRH)
A Agncia Nacional de guas (ANA)
Os Conselhos de Recursos Hdricos dos Estados e do Distrito Federal
Os Comits de Bacia Hidrogrfica
Os rgos dos poderes pblicos federal, estaduais, do Distrito Federal e municipais cujas
competncias se relacionem com a gesto de recursos hdricos
As Agncias de gua

Uma das suas principais contribuies a criao do conceito de outorga pelo uso da gua,
a qual uma licena concedida pelo rgo administrativo competente ao outorgado, que no
implica uma alienao (venda) das guas, mas o simples direito do seu uso. Assim, um ato
administrativo publicado no Dirio Oficial, onde publicado aquele uso, por um prazo
determinado, com a identificao do usurio, e as principais caractersticas tcnicas e
condicionantes legais do uso das guas que o mesmo est sendo autorizado a fazer. importante
citar que o uso das guas sem a devida outorga de direito de uso constitui uma das principais
infraes, e que a outorga pelo uso da gua serve como base de clculo para o estabelecimento
dos valores a serem cobrados.

3.1.1. Cobrana pelo uso da gua

Este instrumento econmico de regulao do uso, criado com a Lei 9.433/97, constitui um
importante indutor de um comportamento mais racional dos setores usurios, promovendo uma
maior eficincia no uso da gua nos seus aspectos quantitativo e qualitativo. ademais uma
ferramenta geradora de recursos financeiros para investimentos na recuperao e preservao dos
mananciais das bacias (ELIA NETO et al., 2009).
40

A cobrana no um imposto, mas um preo condominial, fixado a partir de um pacto
entre os usurios de gua e o Comit de Bacia, com o apoio tcnico da ANA.

Em termos dos lineamentos legais, a cobrana pelo uso da gua j estava prevista no
Cdigo Civil de 1916, quando estabeleceu que a utilizao dos bens pblicos de uso comum pode
ser gratuita ou retribuda, conforme as leis da Unio, dos Estados e dos Municpios, a cuja
administrao pertencerem, bem como no Cdigo de guas, Decreto Lei 24.642/34, ao
estabelecer que o uso comum das guas possa ser gratuito ou retribudo, de acordo com as leis e
os regulamentos da circunscrio administrativa a que pertencerem.

No entanto, este instrumento, se consolidou com a criao da Agncia Nacional de guas
(ANA), em 17 de fevereiro de 2000, por meio da Lei n 9.984/2000, que instituiu sua
competncia para implementar a cobrana pelo uso dos recursos hdricos de domnio da Unio
em articulao com os Comits de Bacia Hidrogrfica.

Na prtica, o estabelecimento da cobrana pelo uso de recursos hdricos, acabou
fomentando as prticas de reso, na medida em que o usurio que reutiliza as guas ou efluentes
termina por reduzir significativamente as vazes de captao e lanamento, e assim, quanto
menor forem estas, menor ser a cobrana (ELIA NETO et al., 2009).

A respeito das normas que disciplinam as prticas de reso, estas so poucas, cabendo
destacar que o CNRH por meio da Resoluo N 54, de 28/11/05 estabeleceu as modalidades,
diretrizes e critrios gerais para a prtica de reso direto no potvel de gua.

Contudo, maiores detalhes a respeito da legislao e cobrana pelo uso da gua podem ser
encontrados no trabalho de Chvez-Rodrguez (2010).

3.1.2. Legislao no estado de So Paulo para o setor sucroalcooleiro

A cobrana pelo uso dos recursos hdricos no domnio do Estado de So Paulo objeto da
Lei n 12.183, de 29 de dezembro de 2005, que dispe ainda sobre os procedimentos para fixao
dos seus limites, condicionantes e valores.

41

Segundo a Lei, os objetivos da cobrana so: reconhecer a gua como bem pblico de valor
econmico e dar ao usurio uma indicao de seu real valor; incentivar o uso racional e
sustentvel da gua; obter recursos financeiros para o financiamento dos programas e
intervenes contemplados nos planos de recursos hdricos e saneamento, vedada sua
transferncia para custeio de quaisquer servios de infraestrutura; distribuir o custo
socioambiental pelo uso degradador e indiscriminado da gua; utilizar a cobrana da gua como
instrumento de planejamento, gesto integrada descentralizada do uso da gua e seus conflitos.

No decreto de regulamentao n 50.667, de 30 de maro de 2006, se estabelecem quais
sero os valores da cobrana pelo uso dos rios de domnio estadual (com nascente e foz dentro do
estado) e das guas subterrneas e a metodologia de clculo, ficando isentos os usurios que se
utilizam desse recurso para uso domstico de propriedades ou pequenos ncleos populacionais,
distribudos no meio rural, quando independer de outorga do direito de uso; e, os usurios com
extrao de gua subterrnea em vazo inferior a cinco metros cbicos por dia, que independem
de outorga, conforme consta dos incisos I e II do artigo 5 do citado Decreto.

J a expanso do setor sucroalcooleiro no Estado de So Paulo passa pela Secretaria do
Meio Ambiente (SMA) para a obteno das necessrias licenas ambientais concedidas estas pelo
Departamento de Avaliao de Impactos Ambientais (DAIA) ou pela CETESB, dependendo do
porte do empreendimento. Durante a avaliao dos estudos ambientais apresentados para a
obteno das licenas, o DAIA conta com o suporte da CETESB para a avaliao dos estudos de
disperso atmosfrica apresentados, dos aspectos relativos s guas subterrneas e aplicao da
vinhaa no solo, entre outros.

A respeito da legislao especfica para o setor sucroalcooleiro, na seguinte sequencia
apresentada uma cronologia das principais medidas legislativas que abrangem a ele:

24 de outubro de 2006. A Resoluo SMA-42 estabeleceu critrios e procedimentos para o
licenciamento ambiental prvio de destilarias de lcool, usinas de acar e unidades de fabricao
de aguardente visando brindar as condies necessrias para a melhoria da avaliao de impactos
ambientais e licenciamento de obras e empreendimentos do setor sucroalcooleiro.

42

18 de setembro de 2008. A Resoluo Conjunta SMA/SSA-004 instituiu o mapa de
Zoneamento Agroambiental para o setor sucroalcooleiro do Estado de So Paulo (Figura 3.1),
cujo objetivo principal disciplinar a expanso e ocupao do solo por parte desse setor.

Ela estabeleceu quatro categorias para o cultivo de cana-de-acar e instalao de unidades
agroindustriais, classificando as reas como: adequadas, adequadas com limitaes ambientais,
adequadas com restries ambientais, e inadequadas, levando em considerao uma serie de
critrios como:

Aptido edafoclimtica
Restries para colheita mecnica
Disponibilidade de guas superficiais
Vulnerabilidade das guas subterrneas
Unidades de Conservao de Proteo Integral existentes
Unidades de Conservao de Proteo Integral indicadas
Restaurao e Conservao da Biodiversidade Biota (Conectividade)
reas de Proteo Ambiental - APAs
Bacias Areas - Qualidade do Ar

Figura 3.1: Mapa do Zoneamento Agroambiental - Resoluo SMA/SSA-004 - 2008
43

18 de setembro de 2008. Na mesma data, a Secretaria do Meio Ambiente do Estado de So
Paulo, em base resoluo anterior, emitiu a Resoluo SMA-67, que definiu as diretrizes
tcnicas para o licenciamento de empreendimentos do setor sucroalcooleiro nesse estado. No
obstante, foi revogada pela Resoluo SMA-88 de 19 de dezembro de 2008.

19 de dezembro de 2008. A Resoluo SMA88 revogou a resoluo anterior
acrescentando novos critrios e condies para uma maior sustentabilidade no setor
sucroalcooleiro. No tocante ao uso da gua, foram definidos patamares limites na captao de
gua por tonelada de cana processada para cada uma das reas do Zoneamento Agroambiental, os
quais so resumidos na Tabela 3.1 e representados na Figura 3.2.

Tabela 3.1: Consideraes no uso de gua segundo o Zoneamento Agroambiental do Estado de
So Paulo
rea Consideraes no uso de gua
Adequada e
Adequada com
limitaes
ambientais
Novos
empreendimentos
Limite mximo de 1 m
3
/t cana
Ampliaes de
empreendimentos
existentes
Apresentao de Plano de Minimizao de
consumo de gua, com cronograma de adequao
para atingir limite mximo de 1 m
3
/t cana
Adequada com
restries
ambientais
Novos
empreendimentos
Limite mximo de 0,7 m
3
/t cana
Ampliaes de
empreendimentos
existentes
Apresentao de Plano de Minimizao de
consumo de gua, com cronograma de adequao
para atingir limite mximo de 1 m
3
/t cana
Inadequadas
No so aceitos pedidos de licenciamento ambiental, protocolados
aps a publicao da Resoluo SMA n 67, de 18 de setembro de
2008, para instalao ou ampliao de empreendimentos existentes
do setor sucroalcooleiro.

24 de setembro 2009. A Resoluo Conjunta SMA/SAA-006 modificou o mapa do
Zoneamento Agroambiental para o setor sucroalcooleiro no Estado de So Paulo, estabelecido na
Resoluo SMA/SAA-004, de 18 de setembro de 2008, baseado em novos estudos de campo de
acordo aos critrios usados na primeira resoluo, mantendo as mesmas definies na
classificao de reas (Figura 3.2).

44

22 de dezembro de 2010. A Resoluo SMA-121 revogou a Resoluo SMA-42, de 24 de
outubro de 2006, e estabeleceu novos critrios e procedimentos em funo da capacidade de
moagem para o licenciamento ambiental prvio de destilarias de etanol e usinas de acar.

Figura 3.2: Mapa atual do Zoneamento Agroambiental - Resoluo SMA/SSA-006 de 2009

3.1.3. Protocolo agroambiental do setor sucroalcooleiro

A Unio da Indstria de Cana-de-acar (UNICA), representante da indstria paulista
produtora de acar, etanol e eletricidade, junto ao Governo do Estado de So Paulo, assinaram
em 4 de junho de 2007, o Protocolo Agroambiental do Setor Sucroalcooleiro, que sendo de
adeso voluntria, estabelece uma srie de princpios e diretivas tcnicas, de natureza ambiental,
a serem adotadas pelas industrias do setor (UNICA, 2011). Entre as diversas diretrizes destacam
(SMA, 2011a):

Antecipar o prazo final para a eliminao da queimada da cana-de-acar, de 2021 para 2014,
adiantando o percentual de cana no queimada, em 2010, de 50% para 70%.
45

No utilizar a prtica da queima da cana-de-acar para fins de colheita nas reas de expanso
de canaviais.
Proteger as nascentes de gua das reas rurais do empreendimento canavieiro, recuperando a
vegetao ao seu redor.
Implementar um Plano Tcnico de Conservao de Recursos Hdricos, favorecendo o
adequado funcionamento do ciclo hidrolgico, incluindo um programa de controle da
qualidade da gua e reso da gua utilizada no processo industrial.

Atualmente, 173 usinas formam parte do Protocolo Agroambiental do Setor
Sucroalcooleiro do Estado de So Paulo, correspondendo a mais de 90% do parque agroindustrial
paulista. Elas, a partir da adeso, so obrigadas a apresentar um Plano de Ao para o
atendimento das diretrizes e so anualmente avaliadas por um Grupo Executivo integrado por
representantes do Estado e dos Produtores (SMA, 2012).

Por outro lado, durante a dcada de 1990, as usinas sucroalcooleiras consumiam em mdia
cerca de 5 m
3
de gua por tonelada de cana processada. Atualmente, a mdia do consumo de gua
nos processos industriais das unidades signatrias do Protocolo no ano 2012 de 1,45 m
3

/t cana,
podendo ser elas distribudas em trs classes de acordo sua captao de gua (Figura 3.3).

Figura 3.3: Distribuio do nmero de usinas do estado de So Paulo aderidas ao Protocolo
Agroambiental do Setor Sucroalcooleiro em base captao de gua

71
41%
69
40%
33
19%
Nmero de usinas signatrias do Protocolo Agroambiental
do Setor Sucroalcooleiro do Estado de So Paulo (2012)
0,7 - 1,0
1,0 - 2,0
>2,0
m
3
/t cana
m
3
/t cana
m
3
/t cana
46

Dentro do Plano Tcnico de Conservao de Recursos Hdricos requerido no Protocolo
Agroambiental, ele dever considerar as possibilidades de reuso da gua e o fechamento dos
circuitos principais visando uma captao mnima, tendo ainda como fato, a cobrana pelo uso de
gua, que impe um valor econmico para este insumo. Alm disto, deve prever o reuso dos
efluentes lquidos na lavoura de cana, de modo a promover a irrigao de salvamento das
soqueiras, evitando-se novas captaes de gua para este fim. O plano deve prever a medio de
vazo e o controle da qualidade da gua captada e utilizada (SMA, 2011b)

3.2. A gua na produo de etanol de primeira e segunda gerao

Em relao ao uso da gua, o maior consumo na produo de etanol no estado de So Paulo
ocorre no processamento industrial da cana, o qual se destaca por seu alto valor em comparao
com a produo de outros combustveis (Figura 3.4). Porm, com medidas de reduo nos
consumos e de resos de correntes, este valor pode ser reduzido a 3,6 litros de gua por litro de
etanol quando considerada uma produo mista de acar e etanol (CHVEZ-RODRGUEZ,
2010).

Figura 3.4: gua consumida no processo de converso das matrias primas em
combustveis. Fonte: Chvez-Rodrguez e Nebra (2010)

Assim, os problemas relacionados ao excesso de uso de gua esto sendo resolvidos com
modificaes nas plantas agroindustriais para a implantao de sistemas de reso e de sistemas
0
2
4
6
8
10
12
Etanol de Cana
de Aucar
Etanol de
Milho
Gasolina de
Petroleo
Convencional
Gasolina de
Areias
Bituminosas
L

g
u
a
/
L

d
e

c
o
m
b
u
s
t
v
e
l

47

fechados. A maior presso para estas modificaes estruturais parte de exigncias dos rgos
ambientais para a renovao de licenas de operao e pela implantao do sistema de cobrana
pelo uso da gua.

Na histria da produo de acar e etanol a partir da cana-de-acar no Brasil, a captao
mdia de gua pelas usinas e destilarias do Estado de So Paulo caiu aproximadamente 90% nas
ltimas trs dcadas. Indo dos 15 m a 20 m por tonelada de cana na dcada de 1970, para a
mdia de 2 m por tonelada em 2005 (Figura 3.5).

Figura 3.5: Evoluo de captao de gua na indstria canavieira. Fonte: Elia Neto et al. (2009)

J uma extensa e criteriosa reviso bibliogrfica a respeito do uso e reso de gua na
produo de acar e etanol de primeira gerao a partir da cana-de-acar pode ser encontrada
no trabalho de Chvez-Rodrguez (2010).

Em 2007, a Associao de Combustveis Renovveis dos Estados Unidos realizou uma
pesquisa sobre a eficincia na produo de etanol nesse pas. No tocante ao consumo de gua, o
relatrio da pesquisa reportou um consumo mdio de 3,45 gales de gua por galo de etanol
produzido para usinas de etanol com moagem a seco (dry-grind), dentro de uma faixa de 2,65 a
4,9 gales de gua por galo de etanol; enquanto o consumo de gua considerando a tecnologia
de moagem mida (wet-mill) se encontrou na faixa de 1,2 a 6,1, com um consumo mdio de 3,92
gales de gua por galo de etanol produzido (ETHANOL PRODUCER, 2009).

0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
1970 1980 1990 2000 2010 2020
T
a
x
a

d
e

c
a
p
t
a
o

d
e

g
u
a

(
m
3
/
t

c
a
n
a
)

48

Por outro lado, projees baseadas em modelagens de processos para a produo de etanol
via as rotas bioqumica e termoqumica de biomassa lignocelulsica no National Renewable
Energy Laboratory (NREL) encontram-se na faixa de 6 a 9 litros de gua por litro de etanol e
cerca de 2 a 3 litros de gua por litro de etanol, respectivamente, dependendo do tipo de matria
prima usada (ADEN, 2007; WILLIAMS et al., 2009).

Complementando, Alkan-Ozkaynak e Karthikeyan (2011) avaliaram a alternativa da
produo de biogs a partir da vinhaa em plantas de etanol a partir de milho, encontrando que o
efluente lquido da digesto anaerbia apresenta adequadas caractersticas para o seu reso.

A respeito do consumo de gua na produo de etanol de segunda gerao, a quantidade de
informao limitada, devido principalmente a no existirem ainda plantas a escala comercial
que possam fornecer informao confivel do impacto que teria esse tipo de produo no
consumo de gua.

No obstante, plantas em escala piloto e ensaios a escala laboratorial apresentam alguma
informao no consumo de gua que ajudam a dar uma ideia do consumo de gua dessas
instalaes e qual tecnologia e estratgia de operao do ponto de vista dos recursos hdricos
seria a mais adequada.

A importncia da lavagem do bagao de cana-de-acar pr-tratado com amnia abordada
no trabalho de Kochergin e Miller (2011). Na sua avaliao experimental, depois do pr-
tratamento do bagao, os autores realizam o peneiramento dele com o fim de retirar a maior
frao lquida possvel, ficando com uma torta de baixa umidade (~18%). Essa etapa seguida
pela lavagem da torta (bagao pr-tratado) visando remover compostos inibidores tanto da
hidrlise enzimtica como da fermentao. Finalmente, antes de ser encaminhada para o processo
de SSF, a mistura passa por um moinho de trs rolos para diminuir a sua umidade. A Figura 3.6
apresenta uma anlise de sensibilidade realizada pelos autores a respeito da gua necessria para
atingir uma determinada eficincia de remoo de inibidores do bagao pr-tratado, mostrando
que para uma maior exigncia de purificao necessrio uma relao do fluxo mssico de gua
respeito ao material slido, de aproximadamente cinco a seis vezes.

49

Figura 3.6: Avaliao da eficincia da lavagem do bagao pr-tratado para diferentes vazes de
gua. Fonte: Kochergin e Miller (2011)

Considerando mudanas na tecnologia de pr-tratamento, Kumar e Murthy (2011)
realizaram uma avaliao econmica do impacto de quatro pr-tratamentos no custo de produo
de etanol de segunda gerao pela rota bioqumica a partir de grama festuca, onde, dentro dos
seus principais resultados mostraram que a menor captao de gua ocorreu com o pr-tratamento
por exploso a vapor, com 4,36 litros de gua por litro de etanol produzido, enquanto a maior
captao se deu ao utilizar o pr-tratamento com cido diludo, alcanando uma taxa de 6,07
litros de gua por litro de etanol. J os pr-tratamentos com cido diludo e alcalino diludo,
atingiram valores de 6,07 e 5,84, respectivamente.

O alto consumo de gua, de 6 a 10 vezes a massa slida, durante o pr-tratamento com
cido diludo para a produo de etanol, bem como a grande concentrao de cido no efluente
gerado, foi a base do estudo de Zhang et al. (2011). Os autores utilizaram uma detoxificao
biolgica das diversas biomassas pr-tratadas, como palha de milho, de arroz e de trigo, visando a
remoo de substncias inibitrias sem requerimentos adicionais de gua. O seu estudo considera
ademais, a produo de etanol com uma alta concentrao de slidos insolveis (30%) no
processo de SSF, para obter finalmente uma reduo no consumo de vapor e nenhum efluente
com algum contedo de cido.

50

Finalmente, em um estudo prospectivo, Macrelli et al. (2012) realizaram uma avaliao
tcnico-econmica da produo de etanol de segunda gerao a partir do bagao de cana-de-
acar e da palha, integrado a uma destilaria convencional, encontrando uma captao de gua de
6,7 litros de gua por litro de etanol produzido de primeira gerao. Porm, desafortunadamente,
nesse trabalho no citado o mesmo indicador para a produo integrada de etanol de primeira e
segunda gerao.

Outra linha de pesquisas avalia a recuperao dos efluentes do processo com o objeto de
diminuir a captao de gua bem como os volumes dos efluentes gerados. Um dos primeiros
trabalhos envolvendo a recirculao dos efluentes na produo de etanol a partir de materiais
lignocelulsicos foi desenvolvido por Galbe e Zacchi (1992). No seu trabalho encontraram uma
reduo em volume dos efluentes de 70,7 ton/h, sem recirculao, para 7,1 ton/h considerando o
reso de correntes internas. Alm disso, uma maior concentrao de etanol foi alcanada na
corrente para a destilao, variando de 2,5 para 10%.

Larsson et al. (1997) com o fim de diminuir a captao de gua para a produo de etanol a
partir de madeira, desenvolveram experimentalmente o fracionamento da vinhaa atravs de um
sistema de evaporao de seis efeitos, sendo as fraes evaporadas e usadas para o posterior
reso. O sistema se mostrou como uma via efetiva para aproveitar aquele efluente, mas devido a
que sua demanda de energia trmica alta, sugerida a realizao de varias configuraes
visando a minimizao dela.

Stenberg et al. (1998) desenvolveram estudos similares em um processo de sacarificao e
fermentao separadas (SHF) com uma concentrao de slidos de 5%, concluindo que
possvel substituir 50% da gua requerida com a recirculao do efluente da destilao sem
apresentar algum efeito negativo tanto na hidrlise como na fermentao.

Alkasrawi et al. (2002) pesquisaram o efeito da recirculao das correntes antes e depois da
destilao em um processo de sacarificao e fermentao simultnea (SSF) a partir de madeira
de abeto. No seu estudo, o processo em batelada foi realizado com uma concentrao de slidos
de 5%, concluindo que entre 40% a 60% da gua externa necessria naquele processo pode ser
substituda com a recirculao de efluentes internos sem afetar a eficincia da produo de etanol.

51

Visando a avaliao tcnico econmica das opes de produo de etanol de segunda
gerao a partir de madeira atravs dos processos de SSF e SHF, Wingren et al. (2003)
destacaram o impacto da reciclagem do 60%, em volume, da vinhaa no processo SSF
alcanando uma reduo de 14% no custo de produo final do etanol.

Galbe et al. (2005) tambm manifestam a sua preocupao pelo uso da gua durante a
produo de etanol, citando a importncia da recirculao dos efluentes dentro da planta como
alternativa para a minimizao do seu uso, no entanto, eles indicam que algumas substncias
presentes nos efluentes podem inibir a eficincia das enzimas e dos organismos fermentativos. Os
autores avaliaram trs opes de reso das correntes durante o processo de produo de etanol a
partir de madeira de abeto de acordo Figura 3.7.

Figura 3.7: Esquemas de recirculao das correntes do processo de produo de etanol de
segunda gerao a partir de madeira. Fonte: Galbe et al. (2005)

Quando considerado o uso dos condensados da concentrao da vinhaa por evaporao
(RC Recirculation of condensate), a concentrao de inibidores de alta volatilidade reduzida
nas etapas anteriores. Enquanto, a recirculao da corrente antes da destilao utilizada,
necessrio uma etapa de filtrao previa destilao. Nesse caso, a concentrao de todas as
substncias incrementa durante a hidrlise e fermentao simultnea (SSF). J a recirculao da
vinhaa (RAD Recirculation after distillation) causa uma maior acumulao de substncias no
volteis na etapa de SSF. Os autores definem o indicador Fator de Concentrao (CF
52

Concentration factor) como a razo entre a concentrao de compostos no volteis na etapa de
SSF com recirculao, e a concentrao para o processo SSF sem recirculao. Quanto maior o
fator, um maior potencial de inibidores presente durante a hidrlise enzimtica. Assim, os
resultados mostraram que a alternativa mais eficiente a recirculao antes da destilao (RBD)
com um CF igual 1,5, j no caso da RAD foi alcanado um valor de 2,5.

Em resumo, apesar de existirem interessantes experincias no uso de gua e reso dos
efluentes na produo de etanol de segunda gerao em escala piloto a partir de vrias biomassas,
no caso do bagao da cana-de-acar ainda limitada aquela informao. Sendo assim
encorajada que iniciativas sejam direcionadas nessa rota de pesquisa.

3.3. Caracterizao das demandas de gua

3.3.1. Caracterizao das demandas na produo de etanol de primeira gerao

Uma srie de fluxos para suprir as necessidades de gua durante a produo de etanol de
primeira gerao foi analisada no captulo anterior, a qual descrita na Tabela 3.2, onde as
correntes esto ordenadas segundo a sua importncia qualitativa, assim, o primeiro da lista
apresenta as maiores exigncias em termos de pureza, enquanto o ltimo requer gua de menos
nobreza.

Tabela 3.2: Fluxos de gua requeridos na produo de etanol de primeira gerao
Usos de gua
Reposio de gua na caldeira
Diluio do fermento (preparo do p-de-cuba)
Preparo do polmero (decantao)
Lavagem da torta do filtro
Preparo do leite de cal (calagem)
Embebio
Reposio de gua nas torres de resfriamento
Reposio de gua nas lagoas de resfriamento
Lavagem dos gases CO
2
Reposio de lavagem de gases da caldeira
da fermentao
Limpezas gerais e usos potveis

53

3.3.1.1. gua para reposio na caldeira

Em termos de qualidade de gua, o maior consumidor de gua em uma planta de produo
de etanol o sistema de cogerao, especificamente a caldeira. Como resultado, critico que
gua da maior qualidade possvel seja usada para alimentar as caldeiras. Isto requer j de um bom
sistema desmineralizador ou de uma unidade de osmose reversa seguida por polimentos
amaciadores.

O uso de condensados de vapor vegetal, considerado como prxis em algumas usinas, est
sendo abandonado decorrente do aumento da presso de operao das novas caldeiras usadas
atualmente no setor sucroenergtico, as quais requerem gua de uma alta pureza. Devido aos
condensados carregarem algumas fraes de acares, a sua utilizao na caldeira, aumenta a
condutividade da gua e faz aparecer espumas nela, que podem tampar as vlvulas de vapor e
eventualmente desligar o sistema de gerao de vapor.

Por outro lado, a desmineralizao ou deionizao visa o abrandamento ou amolecimento
da gua, que consiste na remoo total ou parcial dos ctions Ca e Mg, presentes normalmente na
forma de bicarbonatos, sulfatos e cloretos, e executada antes do desaerador (HUGOT, 1986).

De forma mais simples, soda custica utilizada para o controle de pH e fosfato tercirio
de sdio dosado no tambor de vapor para capturar qualquer quantidade de dureza contida na
gua. Outra tcnica de desmineralizao atualmente adotada nas usinas por troca inica com
resinas (REIN, 2007).

A osmose reversa, por seu lado, o processo que vem sendo muito utilizado no setor
sucroenergtico para tratar diretamente as guas subterrneas ou as guas j tratadas em nvel
primrio, para o uso em caldeiras de mdia e alta presso (ELIA NETO et al., 2009). Para
caldeiras de alta presso com geradores de vapor, a osmose reversa utilizada usualmente como
um pr-tratamento para um trocador inico de leito misto, o qual reduz drasticamente a
quantidade de cidos e resduos que devem ser manipulados e removidos (KUCERA, 2010).

O processo de osmose reversa baseia-se no fenmeno natural de osmose, dizer, na
passagem de um solvente (gua), a travs de uma membrana semipermevel, de uma soluo
54

diluda para uma mais concentrada. Os poros das membranas apresentam dimetros entre 3 a 5 ,
nas quais presses hidrulicas, entre 10 a 40 bar, superiores presso osmtica de equilbrio, so
aplicadas para promover a purificao da gua (BAKER, 2004).

A osmose reversa tipicamente no fornece o nvel de qualidade requerido na caldeira, assim
de igual importncia tratar a gua com inibidores corrosivos e um sistema de disperso
polimrica. Sendo estas tcnicas governadas com controladores automticos de qumicos e
purgas (ETHANOL PRODUCER, 2009).

Todos os tratamentos descritos visam, em geral, evitar a formao de depsitos e
incrustaes, corroso, carregamento de partculas no vapor, volatilizao de slica, ataque
custico e danos provocados por hidrognio, e assim manter a eficincia trmica, aumentando a
vida til, garantindo um vapor de alta qualidade e aumentando a segurana dos equipamentos.

3.3.1.2. gua para diluio do fermento

A gua para diluio do fermento deve ser uma gua a temperatura ambiente e deve ser
tratada para evitar contaminaes na fermentao, podendo-se reutilizar os condensados
diretamente se resfriados (FATARELLI et al., 2011). Mas, na prtica no recomendvel o uso
deles sem um tratamento adequado decorrente do seu impacto na atividade da fermentao
(CAMOLEZ e MUTTON, 2005).

O uso de sistemas de membranas de ultrafiltrao para purificar a gua tambm avaliado
na literatura (CHVEZ-RODRGUEZ, 2010). As membranas de ultrafiltrao, ao igual que as de
osmose reversa, so capazes de filtrar a gua superficial, de rios e represas, removendo partculas
suspensas, coloides, vrus e bactrias, condicionando a gua para o uso industrial e com uma
clorao complementar torn-la potvel. Esta tecnologia reduz o uso de produtos qumicos em
estaes de tratamento convencionais. Tanto a osmose reversa como a eletrodeionizao reduzem
o uso de produtos qumicos como soda e cido, alm de gerar menos efluentes (JORNAL CANA,
2010b).

55

3.3.1.3. gua para preparo do polmero

Esta gua sugerida que deve ser de boa qualidade, isenta de dureza, uma vez que o
polmero usualmente aninico e, desse modo, poderia ocorrer reao com os ons Ca++ou
Mg++, inutilizando-o para a finalidade de decantao. Recomenda-se que a temperatura desta
gua no ultrapasse 55 C, sendo recomendvel utilizar uma mistura de gua da ETA com os
condensados de vapor vegetal (REIN, 2007).

3.3.1.4. gua para a lavagem da torta do filtro

A gua para lavagem da torta dever ter uma boa qualidade, pois ir compor o caldo, e uma
temperatura de 75 a 80 C, visando aumentar a eficincia da extrao e manter quente a cera
contida na torta evitando impermeabilizar o sistema, o que dificultaria a lavagem (ELIA NETO et
al., 2009). Pode-se tambm utilizar gua dos condensados. H recomendaes, inclusive, de se
manter a torta em 60 C para que no exista excesso de cera arrastada para o caldo, mas no
uma prtica comum (HUGOT, 1986).

3.3.1.5. gua para o preparo do leite de cal

Para o preparo de cal deve-se utilizar gua bruta lmpida, pois esta ir compor o caldo,
ademais pode-se tambm utilizar condensados vegetais. Quando se utiliza o sacarato de clcio,
no h uso de gua, pois a cal reage com o prprio caldo (PIZAIA et al., 1999).

3.3.1.6. gua para embebio

Um aspecto importante para a embebio a qualidade da gua utilizada, que deve possuir
uma boa capacidade de dissoluo da sacarose, ou seja, gua com baixa quantidade de slidos
dissolvidos e temperatura alta. No caso de moendas, a temperatura mnima da gua de embebio
no deve atingir o limite de 60 C, pois poder provocar:

O amolecimento das fibras, que dificulta a moagem.
A formao de neblinas e calor excessivo, o que impossibilita a soldagem manual dos solos
de moendas.

56

Para manter a temperatura numa faixa adequada, normalmente utiliza-se uma mistura de
gua condensada com gua da ETA. No caso de difusor, no existem estes tipos de problemas e
pode-se reutilizar apenas gua condensada na embebio (REIN, 2007).

Rein (2007) estima que um incremento na temperatura de 5C, na faixa de 75C a 80C
pode melhor a extrao em aproximadamente 0,2%. Assim, uma alternativa para a gua de
embebio utilizar os condensados de vapor vegetal diretamente, sem necessidade de
resfriamento.

As vantagens da aplicao de gua quente na embebio so: melhor diluio do caldo
residual contido no bagao; aumento da temperatura no bagao final, que pode levar a uma
pequena diminuio da umidade at a alimentao das caldeiras; e uma melhor extrao.

A temperatura tem pouco efeito na faixa de 60C a 70C. Acima desses valores, a
eficincia de embebio levemente superior com gua quente, o ganho em extrao atinge um
0,4% nos casos mais favorveis. Isto pode ser porque na maior temperatura ocorre destruio dos
tecidos das paredes celulares por calor. O material daquelas paredes celulares, que
impermevel, ou permevel somente por osmose, amolecido, fazendo que a gua tenha um
aceso direto ao caldo contido nas clulas. Alm disso, usar gua quente para embebio tem a
grande vantagem de poupar gua, dando um melhor uso aos condensados vegetais quentes
(HUGOT, 1986).

3.3.1.7. gua para reposio nas torres de resfriamento

As torres de resfriamento fornecem gua de refrigerao a uma srie de processos dentro da
usina (seo 2.1.9) que se caracterizam por requer, em geral, gua limpa, a temperatura ambiente
e isenta de slidos. Como visto no captulo anterior, os circuitos de gua neste sistema trabalham
em circuito fechado visando diminuir a captao externa, e eliminando a carga trmica atravs da
evaporao de gua, requerendo assim repor os volumes perdidos.

Neste ponto, a qualidade da gua que entra o fator principal na gesto das torres de
resfriamento, devido a que os slidos dissolvidos da gua para reposio ficam na torre de
resfriamento aps a evaporao. Assim, como mais gua adicionada, e mais gua de
57

resfriamento evaporada, a concentrao de slidos dissolvidos aumenta. Eventualmente, o ciclo
da gua ir at um ponto em que alguns dos slidos dissolvidos precipitaro. Normalmente, os
slidos sedimentam no ponto de maior temperatura no sistema de resfriamento, dizer, na
superfcie de transferncia de calor do trocador de calor mais quente, originando incrustaes nas
tubulaes e ocasionando perdas na eficincia de resfriamento. Uma soluo a esse problema
realizar adequadas purgas ou sangrias retirando gua com alta concentrao dessas impurezas
(IDAE, 2007).

Os sistemas de resfriamento tambm so tratados para evitar a corroso e o crescimento de
bactrias. Graves corroses podem causar falhas nos equipamentos, mesmo pequenas corroses
podem causar problemas, uma vez que a ferrugem se mover com o fluxo de gua at chegar a
uma rea de um fluxo mais lento, onde, as partculas de ferrugem podem se sedimentar e causar
obstruo (ETHANOL PRODUCER, 2009). Assim, Rein (2007) comenta que fundamental o
controle do pH atravs da adio de cal e qumicos que reduzam a corrosividade da gua.

3.3.1.8. gua para reposio nas lagoas de resfriamento

A diferena das torres de resfriamento, as lagoas de asperso trabalham com maiores cargas
trmicas. Alm disso, recebem o fluxo de retorno do circuito vcuo (condensadores
baromtricos) do quinto efeito do sistema de evaporao na etapa de concentrao do caldo, o
qual, carrega pequenas fraes de acares do condensado de vapor vegetal que devem ser
controladas junto aos slidos suspensos da gua para reposio, visando evitar a obstruo dos
aspersores.

3.3.1.9. gua para lavagem dos gases CO
2

da fermentao
A gua para lavagem dos gases das dornas de fermentao no uma gua que requer
muitos cuidados, visto que ela s utilizada para retirar o etanol que arrastado com o gs
carbnico. Pode-se usar gua tratada ou ate mesmo gua bruta, pois essa gua ser enviada a
dorna volante e ser destilada em seguida (FATARELLI et al., 2011). No obstante, para que
exista uma maior eficincia na recuperao do etanol, a gua para lavagem dos gases deve ser
limpa e a temperatura ambiente, de preferncia da ETA, para que no ocorra a incrustao no
interior da torre, no caso de torre com recheios (ELIA NETO ET AL., 2009).
58

3.3.1.10. gua para reposio de lavagem dos gases da caldeira

Os equipamentos para a lavagem dos gases da caldeira operam com gua em baixa presso
(1 bar), que aspergida por bocais uniformemente distribudos em um anel instalado no interior
deste equipamento. Como o sistema requer gua de reposio, devido s perdas por evaporao e
de gua incorporada ao lodo, e tambm devido s purgas para a desconcentrao do material mais
fino no decantado, a qualidade da gua no apresenta muitas exigncias.

A gua de lavagem de gases pode ter a mesma qualidade que a gua das lagoas de asperso,
dependendo do tipo de material do lavador de gases (metlico ou epxi, por exemplo) e se
podendo usar inibidores de corroso (CHVEZ-RODRGUEZ, 2010).

3.3.1.11. gua para limpezas gerais e usos potveis

Trata-se de gua potvel normalmente obtida de poos profundos ou de guas superficiais
tratadas na ETA, que aps uso so tratadas conforme recomendaes da ABNT (ELIA NETO et
al., 2009). Para a gua destinada s limpezas de pisos e equipamentos, requerido usar gua de
baixa dureza (<80 mg CaCO
3

/L). A gua de condensados pode ser utilizada para esta aplicao
(CHVEZ-RODRGUEZ, 2010).
3.3.2. Caracterizao das demandas na produo de etanol de segunda gerao

Alm das correntes citadas na seo anterior, dois fluxos requerem que suas caractersticas
sejam determinadas de modo de evitar problemas durante a produo de etanol. Tanto a gua
para a lavagem do bagao pr-tratado como aquela para o reator de hidrlise requerem ser de boa
qualidade, no sentido, de no apresentar compostos que possam afetar as posteriores reaes de
hidrlise, e em tudo caso da fermentao. Assim, gua derivada da Estao de Tratamento de
gua pode ser usada para a remoo de xiloses do bagao pr-tratado.

Por outro lado, devido a que a temperatura apropriada para as reaes de hidrlise
encontram-se em torno aos 50C (GALBE e ZACCHI, 2010), o uso de condensados de vapor
vegetal, tanto do caldo como do licor de glicose, misturados com gua da ETA podem ser
utilizados para suprir essa demanda.

59

3.4. Caracterizao dos efluentes na produo de etanol de cana-de-acar

A identificao da qualidade da gua nos diversos pontos dentro da usina necessria para
adotar as estratgias do seu reso e tratamento. Isso tambm evita comprometer equipamentos e
processos que requerem determinadas qualidades mnimas na gua.

3.4.1. Efluentes na produo de etanol de primeira gerao

A Tabela 3.3 resume os principais efluentes durante o processo de produo de etanol de
primeira gerao que apresentam potencial para ser reusados, j diretamente o sob um prvio
tratamento adequado.

Tabela 3.3: Principais efluentes na produo de etanol de primeira gerao com potencial de
reso dentro da usina
Correntes para reso
Condensados do vapor vegetal do caldo
Purga da caldeira
Efluente da gua de limpeza
Purgas de gua da lavagem dos gases da caldeira
gua obtida no processo de desidratao

3.4.1.1. Condensados do vapor vegetal do caldo

Os efluentes dos condensados so lmpidos e quentes, com temperaturas diminuindo do
inicio ao fim (de 100 C para 60 C) e a concentrao de matria orgnica aumentando nos
ltimos efeitos devido ao arraste de acar. Os condensados do vapor vegetal so resultantes da
condensao dos vapores vegetais oriundos do prprio caldo nos efeitos do sistema de
evaporao.

O reso dos condensados pode ser focado no suprimento para as seguintes operaes
unitrias: embebio, preparo de leite de cal, preparo de polmero, lavagem da torta, no preparo
do mosto como fluxo de resfriamento, no preparo de p-de-cuba aps resfriamento, na lavagem
de gases CO
2

aps resfriamento. Eles podem ser utilizados para demandas menos nobres como
limpeza de pisos e equipamentos, podendo em parte ainda compor as guas residurias.
60

Existem ainda outras possibilidades de reso dos condensados, como, por exemplo, em
reposies de gua nos circuitos fechados para suprir perdas, na lavagem de cana, lavagem dos
gases da caldeira, sistemas de resfriamento, dentre outros.

Os condensados so desclassificados para uso nas caldeiras devido aos excessos de cloreto,
ferro, cobre, dureza e COT (Carbono Orgnico Total), o qual est correlacionado com acares.

Recomenda-se coletar os condensados separadamente, de forma que um no contamine o
outro. Pode-se utilizar um tanque coletor tipo cilndrico horizontal, possibilitando assim o envio
por bombeamento de cada corrente para o local de reso.

3.4.1.2. Purgas da caldeira

As caldeiras esto equipadas com um sistema de purga para o controle dos slidos totais
dissolvidos (STD). A purga normalmente feita no tambor de vapor porque aqui onde ocorre a
maior concentrao de slidos (HUGOT, 1986). A respeito da gua das purgas das caldeiras, a
sua DBO bastante baixa, mas a concentrao de lama inorgnica e de slidos solveis alta. O
resduo pode ser isolado, ou pode ser incorporado caixa receptora da vinhaa para a irrigao da
lavoura (BRAILE e CAVALCANTI, 1993).

3.4.1.3. Efluente da gua de limpeza

Os efluentes da gua de limpeza derivam fundamentalmente de trs linhas diferentes: da
lavagem da seo de preparo e extrao que pode ser contaminada com leo e graxa desta seo,
principalmente pela lubrificao dos mancais da moenda; das oficinas automotivas que podem
estar contaminadas com leo e graxa proveniente da limpeza das peas; e da lavagem de veculos
(ELIA NETO et al., 2009). Apesar de no envolver grandes volumes, aqueles efluentes
constituem-se em guas contaminadas tambm por acar, presente nos equipamentos e
eventuais derramamentos de acar e resduos de bagao nos pisos, podendo conter alta
concentrao de slidos sedimentveis (KESSERLINGH, 2002). Decorrente disso, o efluente
deve ser tratado antes de ser reaproveitado na Estao de Tratamento de gua (ETA).

61

3.4.1.4. Purgas da gua de lavagem dos gases da caldeira

Por sua baixa carga orgnica e seu alto teor de slidos contidos, as purgas da gua de
lavagem podem ser reutilizadas indiretamente, sendo ingressadas na ETA para sua purificao.

3.4.1.5. gua obtida no processo de desidratao

Durante o processo de recuperao do solvente gerado um efluente rico em gua, a qual
estava contida no etanol hidratado. A concentrao de gua nesse efluente de aproximadamente
98% em base mssica e de 99,16% em base molar, sendo a frao restante composta por resduos
do solvente utilizado (KISS e SUSZWALAK, 2012).

3.4.2. Efluentes na produo de etanol de segunda gerao

3.4.2.1. Vapor flash do pr-tratamento

O vapor flash, apesar de estar composto principalmente de gua, concentra a maior carga de
compostos txicos como furfural, cido actico, entre outros como o cido frmico e o levulnico,
decorrentes das reaes do pr-tratamento de exploso a vapor. A Tabela 3.4 mostra a
composio resultante da simulao desenvolvida em Palacios-Bereche (2011), a respeito da
produo integrada de etanol de primeira e segunda gerao atravs da hidrlise enzimtica do
bagao com pr-tratamento a exploso a vapor.

Tabela 3.4: Composio em base mssica do vapor flash do pr-tratamento do bagao
Composto Composio
gua 98,80 %
Furfural 0,92 %
cido actico 0,28 %

3.4.2.2. Licor de pentoses

Como consequncia da lavagem do bagao pr-tratado para remoo de xiloses e outras
componentes inibitrias, duas correntes so formadas; uma composta por slidos e uma lquida
composta principalmente por gua e xiloses. A composio do licor de pentoses de acordo as
simulaes realizadas em Palacios-Bereche encontra-se representada na Tabela 3.5.
62

Tabela 3.5: Composio em base mssica do licor de pentoses
Composto Composio
gua 97,9 %
Xiloses 1,2 %
Sacarose 0,2 %
Dextrose 0,1 %
cido actico 0,1 %
Lignina 0,1 %
Cloreto de potssio 0,1 %
cido sulfuroso 0,3 %

3.4.2.3. gua da prensagem da torta de lignina

Visando atingir uma melhor qualidade como combustvel (menor umidade) na torta de
lignina, produto do processo de hidrlise enzimtica, esta levada a um processo de prensagem
para separar parte da gua contida nela. A composio do efluente funo da concentrao de
slidos utilizada durante a hidrlise (Tabela 3.6), j que esta determina o desempenho do
processo. Em consequncia, devido a que uma menor eficincia de converso de acares
alcanada quando aumenta a concentrao de slidos insolveis, um maior volume de gua
esperado.

Tabela 3.6: Composio em base mssica da gua da prensagem da torta de lignina
Composto
Concentrao no reator de hidrlise
5% 8% 10%
gua 94,6% 95,4% 95,8%
Sacarose 0,1% 0,1% 0,1%
Dextrose 4,0% 3,3% 3,0%
Xiloses 1,3% 1,2% 1,1%
cido sulfrico 0,1% 0,1% 0,1%

3.4.2.4. Condensados do vapor vegetal do licor de glicose

Sendo correntes quentes, adequado considerar o seu reso ao igual que os condensados de
vapor vegetal do caldo, no obstante, durante a concentrao, uma parte dos compostos txicos
contidos no licor de glicose pode escapar com o vapor de gua e condensar, afetando
posteriormente o desempenho dos processos que recebem os condensados. Portanto, uma
63

caracterizao minuciosa desses fluxos sugerida para futuros trabalhos visando determinar o
tratamento ou no para remover aqueles compostos.

3.4.2.5. Permeado do processo de separao por membranas

A separao do licor de glicose atravs da osmose reversa gera um permeado com um alto
contedo de gua e com uma frao desprezvel de compostos txicos. A Tabela 3.7 apresenta a
composio obtida para os trs casos que consideraram a separao por membranas da simulao
realizada em Palacios-Bereche (2011). Uma pequena frao de cido sulfuroso encontra-se na
corrente, a qual pode ser removida atravs de um processo de clorao visando a formao do
cido sulfrico, baixando o pH da gua, mas seguida de um processo de calagem para neutralizar
a corrente (KAWAMURA, 2000). Este fluxo pode ser misturado com os condensados de vapor
vegetal da concentrao do caldo, para logo suprir necessidades internas da usina como a gua
para o reator de hidrlise.

Tabela 3.7: Composio em base mssica do permeado da separao por membranas
Composto
Concentrao de slidos
5% 8% 10%
gua 99,63% 99,30% 99,02%
cido sulfuroso 0,04% 0,07% 0,10%
Celulase 0,33% 0,62% 0,87%

3.5. Tratamento dos efluentes na produo de etanol

A planta de etanol a partir da cana-de-acar uma geradora de grandes quantidades de
produtos residuais lquidos e slidos. Entre os primeiros destacam o licor produto do pr-
tratamento, composto de pentoses, lignina solvel e insolvel; e a vinhaa, o efluente gerado na
recuperao do etanol na destilao. J dentro dos resduos slidos est a torta do filtro, e
compostos como lignina e hemicelulose, do processo de hidrlise, que no so solubilizados
durante o pr-tratamento e hidrlise.

A recuperao e tratamento dos despejos industriais das usinas e destilarias so
basicamente compostos por controles internos, isto , controle preventivo. H muito que as
prticas de reso e reciclagem de efluentes so empregadas em usinas com a finalidade de
64

diminuio da poluio e a reduo da utilizao da gua, haja vista a grande quantidade de gua
necessria para o processo industrial. As tcnicas empregadas compreendem: recirculao,
reutilizao de despejos, equipamentos mais eficientes, processos menos poluidores e
fertirrigao da lavoura. Decorrente disso tem-se um menor gasto com gua e energia de
bombeamento, um maior aproveitamento dos nutrientes (potssio e nitrognio) e da matria
orgnica na lavoura com ganhos de produtividade e melhoramento do solo.

3.5.1. Tratamento da gua da lavagem dos gases da caldeira

Algumas indstrias sucroalcooleiras fazem a reutilizao das guas de lavagem de gases,
num circuito semifechado. Aps passar essas guas por um sistema de tanques de sedimentao
(decantadores ou flotadores), operados em paralelo, retornam para a lavagem dos gases das
caldeiras (TORQUATO et al., 2004).

Os sistemas de tratamento de fuligem aproveitam e recuperam a gua proveniente da
lavagem de gases de caldeiras para reso no processo. Alm da gua, a fuligem, representada
pelas cinzas do bagacilho de cana queimado na caldeira, separada em slidos e lquidos, atravs
de peneiramento, sedimentao e filtrao (JORNAL CANA, 2010c).

3.5.2. Vinhaa

A vinhaa de cana-de-acar um resduo agroindustrial com um elevado poder de
poluio gerado em grande volume durante a destilao do vinho para produzir o etanol
hidratado. Apesar de no ser considerada neste trabalho como efluente de reso, necessrio
citar a sua importncia na produo de etanol, e as tecnologias existentes para o seu tratamento
visando a reduo do seu volume e poder de poluio, bem como a recuperao da gua contida
nela para o seu posterior reso.

No entanto, duas questes ainda precisam de respostas. Uma a respeito da quantidade tima
que poderia ser gerada, e a segunda, qual o volume, qualidade e o tratamento da vinhaa do
etanol de segunda gerao.

No Brasil, a principal soluo tcnica encontrada para a disposio da vinhaa a
fertirrigao, porm existem restries de dosagens na lavoura. Assim, existem opes para a
65

reduo do volume de vinhaa durante a etapa da fermentao ou mediante a sua concentrao.
No primeiro caso, existem alternativas como o Processo Biostil, o uso da refrigerao para a
reduo da temperatura na fermentao, ou sistemas de fermentao com extrao contnua
atravs de vcuo (CORTEZ et al., 2010).

A concentrao da vinhaa outra alternativa visando diminuir o volume de vinhaa
produzido. Uma possibilidade concentrar ela por meio da evaporao ou com o emprego de
membranas, mas, eles ainda se encontram em diferentes estgios com pobres desenvolvimentos
em pesquisa. No primeiro caso, o alto consumo de energia trmica a sua principal restrio, mas
a gua evaporada pode ser recuperada quando condensada. Esse condensado, de uma maior
qualidade em comparao com a gua de rio, pode retornar diluio do mel na fermentao,
embebio da moenda, preparo do leite de cal, ou para outros fins, dependendo do tratamento
biolgico realizado (CORTEZ et al., 2010; FARIA et al., 2011).

Por outro lado, apesar de que trabalhos experimentais tm sido avaliados considerando o
uso de membranas para concentrao, um dos principais gargalos o alto custo desse tratamento.
Alm disso, poucos trabalhos se encontram nessa linha, dentro dos que se destacam o realizado
por Gomes et al. (2011). Naquele estudo, os autores desenvolveram a concentrao da vinhaa de
2,8% para 4% em estgio laboratorial, via microfiltrao e nanofiltrao, visando reduzir os
custos de transporte dela para a fertirrigao, sendo esse nvel de concentrao de slidos ainda
adequado para o seu uso no solo. J, Simes et al. (2004) avaliaram a viabilidade econmica do
uso da osmose reversa para uma concentrao da vinhaa de at 20 vezes, visando atingir um
concentrado adequado para uso como fertilizante em substituio adubao mineral, bem como
realizar o reso do permeado dentro da planta. Eles encontraram para o projeto, uma taxa interna
de retorno (TIR) igual a 11,23%, e um tempo de retorno do capital estimado em 10 anos.

A biodigesto da vinhaa se mostra tambm como uma alternativa, sendo mais que um
tratamento, um processo de gerao de energia a partir do biogs produzido. As vantagens que
apresentam so (LUCAS JR. et al., 1997):

Menor consumo de energia diante dos processos de tratamento aerbios tradicionais.
Menor produo de lodo diante dos processos aerbios.
66

Aceitao de taxas maiores de matria orgnica.
O metano produzido pode ser usado como combustvel na produo de eletricidade.
O efluente do tratamento da vinhaa pode, ainda, ser utilizado como fertilizante, dado que
todos os nutrientes presentes na vinhaa in natura encontram-se tambm presentes no efluente.

Apesar de se apresentar com um grande leque de benefcios, os custos de produo do
biogs ainda no so cobertos pelos preos praticados pelas concessionrias de energia eltrica. O
custo de eletricidade a partir do biogs estimado entre R$ 204,82/MWh e R$ 256,71/MWh
dependendo da tecnologia empregada (ELIA NETO et al., 2009), sendo no competitivo com o
valor de mercado para contratos de mdio e longo prazo, que esto na ordem de R$ 110/MWH
(ANEEL, 2012).

3.5.3. Tratamento e uso do licor de pentoses

Uma das principais questes a respeito da produo de subprodutos como as pentoses, ou
xiloses, na produo de etanol de segunda gerao, como ser utilizadas. A Figura 3.8 apresenta
algumas alternativas para a sua utilizao como na produo de etanol, biogs (RABELO, 2009),
entre outros, como o hidrognio (ANGELIDAKI et al.; 2007) ou compostos qumicos de grande
valor agregado como xilitol (GRANSTRM et al., 2007a).

Figura 3.8: Possveis configuraes dos processos e potenciais produtos no tratamento de
materiais lignocelulsicos. Fonte: Galbe e Zacchi (2012)
67

A seguir realizada uma breve descrio da produo de biogs e do xilitol a partir do licor
de xiloses, bem como das potenciais tecnologias a serem utilizadas para recuperar em simultneo
o maior volume de gua contida naquela corrente. A produo de etanol no abordada, porque,
apesar de que o melhor uso, atualmente apresenta condies de baixa eficincia e alta
sensibilidade presena de inibidores.

3.5.3.1. Produo de biogs

Uma alternativa no uso dos resduos da usina a produo de biogs que pode ser uma
soluo sustentvel na remoo da matria orgnica dos efluentes, alm de fornecer energia ao
processo de produo de etanol. Assim, atravs de um processo de digesto anaerbia, um
conjunto de bactrias degrada a matria orgnica para transformar as pentoses em biogs
(FAPESP, 2012).

Ensaios experimentais (RABELO et al., 2011; MACRELLI et al., 2012) e simulaes
(DIAS et al., 2011; DIAS et al., 2012) avaliando o uso das pentoses na produo de biogs a
partir do bagao de cana-de-acar encontram-se descritos na literatura apresentando o grande
potencial nessa rota de aproveitamento desse resduo.

Macrelli et al. (2012) consideraram o uso da corrente aquosa de pentoses nas suas
simulaes para produzir biogs, o qual queimado na caldeira na produo de vapor e
eletricidade. Os autores realizaram ensaios experimentais para determinar o desempenho da
produo de biogs, informao que foi requerida como dado de entrada nos seus modelos para
determinar o balano energtico e a potencial reduo no custo final de produo de etanol de
segunda gerao. Ademais, foram comparadas as produes de metano a partir da digesto
anaerbia do licor de pentoses com aquela da vinhaa, determinando um maior desempenho para
o primeiro fluxo com uma produo de 0,127 g
CH4
/g
DQO
contra uma produo de 0,112
g
CH4
/g
DQO

para a segunda corrente.
A questo sobre a concentrao de compostos inibidores no licor de pentoses para a
produo de biogs est relacionada robustez do sistema de digesto anaerbio. Alguns desses
compostos que so inibitrios para as enzimas, como o cido actico ou outros cidos orgnicos,
no so algum problema durante a digesto anaerbia, devido a que servem como substrato no
68

processo. Ademais, no relevante ter altas concentraes de pentoses e outros compostos
orgnicos no licor porque o metano, produto gasoso da digesto anaerbia, no est afetado pela
concentrao do substrato na corrente (GALBE e ZACCHI, 2012).

Uma proposta para a maximizao de ganhos energticos a produo combinada de
biogs a partir do licor de pentoses e a vinhaa produzida na destilao, no obstante, e segundo
Macrelli et al. (2012), devido ao significativo volume a ser tratado, os custos de investimento
para aquele empreendimento penalizam o custo final de produo de etanol.

Uma das vantagens do novo efluente resultante da produo de biogs que pode ser
utilizado como fertilizante na lavoura (CHERNICHARO, 2007), porm, no balano hdrico da
planta, aquela gua corresponde principalmente lavagem do bagao pr-tratado, representa
aproximadamente uma quarta parte do volume de gua captada pela usina se no for considerado
o seu reso. Assim, o uso de tcnicas de tratamento para aquele efluente encorajado.

Dentro das possveis tcnicas ps-tratamento podem-se citar aquelas utilizadas atualmente
no tratamento de esgotos aps o uso de reatores anaerbios, as quais visam adequar o efluente
tratado aos requisitos da legislao ambiental e propiciar a proteo dos corpos de gua
receptores daqueles lanamentos (VON SPERLING, 2005). As atuais alternativas de ps-
tratamento so descritas na Tabela 3.8, onde so indicadas tambm as eficincias de remoo dos
principais parmetros de caracterizao dos efluentes considerando a produo de biogs em
reatores de manta de lodo, ou chamados tambm de reatores UASB (Upflow Anaerobic Sludget
Blanket). Pode ser observado que a melhor tecnologia para o ps-tratamento do efluente do licor
de pentoses encontra-se no conjunto UASB flotao por ar dissolvido apesar de apresentar
baixa remoo de amnia e nitrognio, mas, que so compostos tipicamente encontrados nos
efluentes de esgoto, a diferena dos efluentes na produo de etanol. Por outro lado, a Figura 3.9
mostra alguns dos sistemas citados na Tabela 3.8, onde observado que o efluente da etapa de
ps-tratamento, visando a sua reutilizao, conduzido Estao de Tratamento de gua com o
fim de remover qualquer impureza que possa ter se mantido no efluente.

Um tratamento preliminar pode ser opcional, e objetiva a remoo de slidos grosseiros que
por ventura tenham cado no efluente, mas se mantido o sistema de tubulaes do transporte do
licor de pentoses fechado, aquele tratamento prvio pode ser obviado.
69

Figura 3.9: Sistemas compostos por reatores anaerbios seguidos por algum processo de ps-
tratamento. Fonte: Von Sperling (2005)

70

Tabela 3.8: Eficincias de remoo tpicas dos principais poluentes no tratamento de efluentes
domsticos. Fonte: Chernicharo (2007)
Sistema
DQO
(%)
SST
(%)
Amnia
(%)
N-total
(%)
P-total
(%)
Reator UASB 55-70 65-80 <50 <60 <35
UASB +lodos ativados 75-88 87-93 50-85 <60 <35
UASB +biofiltro aerado submerso 75-88 87-93 50-85 <60 <35
UASB +filtro biolgico percolador 73-88 87-93 <50 <60 <35
UASB +filtro anaerbio 70-80 80-90 <50 <60 <35
UASB +flotao por ar dissolvido 83-90 90-97 <30 <30 75-88
UASB +lagoas de polimento 70-83 73-83 50-65 50-65 >50
UASB +escoamento superficial 70-85 80-93 35-65 <65 <35

3.5.3.2. Produo de xilitol

O xilitol um adoante alternativo de grande valor agregado com propriedades
anticancergenas e de grande relevncia na indstria alimentaria e o setor biomdico
(GRANSTRM et al., 2007b).

Geralmente, a produo de xilitol a partir do licor de pentoses est composta por uma etapa
de purificao, para remover compostos qumicos que podem inibir a formao do produto final,
seguida de uma fase de hidrogenao, concentrao, e uma etapa final de cristalizao para
recuperar o xilitol de alta pureza, tendo como efluente gua que deve ser tratada para poder ser
reutilizada (FUTASTE, 2011).

Processos alternativos tm sido desenvolvidos para a produo contnua de xilitol a partir
dos hidrolisados de hemicelulose de cana-de-acar utilizando clulas Candida guilliermondii
imobilizadas (SANTOS et al., 2008).

Visando a remoo de compostos txicos, como o cido actico, compostos furnicos e
fenlicos, do licor de pentoses na produo de xilitol, nos trabalhos de Solenzal et al. (2006) e
Vials-Verde et al. (2006) foram avaliadas o uso de duas tcnicas de purificao, uma utilizando
resinas de troca inica, e outra atravs de carvo ativado. Os principais resultados mostraram que
a primeira tecnologia apresenta uma eficincia de separao do cido actico de
71

aproximadamente 100%, enquanto a segunda, um desempenho de 58,4%. J na remoo dos
outros compostos, eficincias de 97% e 79% foram atingidas. O uso de membranas tem sido
avaliado tambm para a remoo do cido actico em solues de pentoses (WENG et al., 2009).

Uma etapa de remoo de lignina pode ser considerada, sendo o resduo misturado com a
torta de lignina do processo de hidrlise e servir como combustvel para ser queimado na caldeira
e produzir vapor e eletricidade.

Durante a etapa de concentrao, numerosas alternativas so encontradas na literatura e
indstria, desde sistemas de evaporao at o uso de tecnologias de separao com membranas.
Murthy et al. (2005), em uma anlise tcnica-econmica, avaliaram o uso de membranas em uma
planta piloto para concentrar uma soluo de xiloses de 2% at 10%. Os resultados mostraram
que as membranas de nanofiltrao apresentaram custos de operao quatro vezes menores aos
que um processo de concentrao convencional por evaporao, ademais que mais de 90% da
gua do fluxo inicial recuperada.

Outra proposta para a concentrao dos acares o uso de sistemas de osmose reversa.
Madaeni et al. (2004) avaliaram o uso desse sistema com diferentes membranas comerciais,
encontrando no melhor dos casos uma concentrao da soluo de acares de 15% para 60%.

Contudo, a deciso de se deslocar por um ou outro produto e tecnologia, depender sempre
de uma anlise econmica da produo global da planta e da influencia dos preos do mercado.

3.5.4. Recuperao do vapor flash do pr-tratamento do bagao

O vapor flash do pr-tratamento de exploso a vapor carrega um significativo nmero de
componentes txicos decorrente da degradao da hemicelulose. Uma proposta para aproveitar o
seu contedo de gua no caso da concentrao por membranas, atravs do uso de
condensadores baromtricos, os quais, apesar de incrementar a captao de gua, condensam o
vapor a uma corrente lquida, a qual, junto gua captada, pode ser conduzida ao sistema de
tratamento do licor de pentoses para serem misturados, visando realizar a remoo de impurezas
em um nico tratamento. No caso da concentrao por evaporao, o vapor condensado durante
o pr-aquecimento do licor de glicose evitando assim o uso dos condensadores baromtricos.
72

3.5.5. Tratamento da torta de lignina

O desaguamento da torta de lignina visa um melhor aproveitamento energtico dessa
corrente (PALACIOS-BERECHE, 2011). Aquele processo pode ser realizado atravs de trs
mecanismos: por filtros prensa, prensas desaguadoras ou centrfugas, os quais baseiam-se em
operaes, tais como filtrao, compactao ou centrifugao para acelerar o desaguamento,
resultando em unidades compactas e sofisticadas, sob o ponto de vista de operao e manuteno
(VON SPERLING, 2005).

O filtro prensa um equipamento que trabalha em batelada, com uma elevada captura de
slidos, e uma alta qualidade do efluente lquido. No caso considerado, a torta de lignina
bombeada para cmaras envelopadas por telas filtrantes, onde os slidos so retidos nesse meio
filtrante. Em seguida, um pisto hidrulico empurra uma placa de ao contra placas de
polietileno, estabelecendo a prensagem. O filtrado passa atravs das telas filtrantes sendo
encaminhado para um posterior tratamento, enquanto a torta compactada cai da cmara e
conduzida para sua prxima disposio (Figura 3.10). Porm, o peso do equipamento, e os seus
custos de aquisio e manuteno, para substituir regularmente as telas de filtrao, fazem que a
utilizao do filtro prensa seja limitada.

Figura 3.10: Fluxograma da instalao proposta de um filtro prensa para desaguamento da torta
de lignina. Elaborado a partir de Von Sperling (2005)
73

Para aumentar a aptido ao desaguamento e captura de slidos, os lodos podem ser
submetidos a uma etapa de condicionamento prvio atravs do emprego de produtos qumicos,
como coagulantes metlicos ou polmeros, os quais favorecem a agregao das partculas de
slidos e a formao de flocos.

No caso das prensas desaguadoras, o processo pode ser dividido em trs etapas distintas. Na
primeira, alocada na entrada da prensa, a torta de lignina colocada sobre a tela superior e a gua
percola livremente por gravidade atravs dos furos existentes na tela. Depois, encaminhada para
uma zona de baixa presso, onde o restante da gua removido e a torta suavemente comprimida
entre as telas superior e inferior. J, na zona de alta presso, composta por vrios roletes de
diferentes dimetros em srie, a torta comprimida progressivamente visando liberar a gua
intersticial. Finalmente, a torta desaguada removida atravs de raspadores (Figura 3.11).

Figura 3.11: Fluxograma da instalao proposta de uma prensa desaguadora para desaguamento
da torta de lignina. Elaborado a partir de Von Sperling (2005)

Devido presena de carga orgnica no efluente do desaguamento, uma alternativa similar
ao feito para o vapor flash pode ser considerada, derivando ele ao sistema de tratamento do licor
de pentoses.
74

3.6. Tcnicas de otimizao para a minimizao do uso de gua

Como visto anteriormente, a conservao e a gesto da gua tem surgido como um
importante objetivo industrial que contribui para a conservao dos recursos naturais, a reduo
do impacto ambiental negativo e a otimizao do custo do uso da gua e da descarga dos
efluentes. Assim, a reciclagem da gua e estratgias de reutilizao so importantes na reduo
do consumo de gua.

As tcnicas utilizadas para minimizar o consumo de gua em um complexo industrial
incluem o reaproveitamento dos efluentes dentro do circuito de produo da indstria. Segundo
Wang e Smith (1994), existem trs casos: o reso direto da gua decorrente de uma operao em
outra rea, reso atravs de recuperao por um tratamento parcial para remover contaminantes
(regenerao-reso), e o reciclo das correntes de gua no mesmo processo com uma previa
remoo de contaminantes (regeneracao-reciclagem) (Figura 3.12).

Figura 3.12: Alternativas industriais na minimizao do consumo de gua. Fonte: Kleme (2012)

Mtodos e tcnicas sistemticos para a minimizao do consumo de gua na indstria
durante as ultimas duas dcadas, tm sido aplicados geralmente em duas abordagens diferentes: a
anlise pinch da gua (water pinch) e mtodos sistemticos baseados em otimizao matemtica.

A tecnologia pinch da gua (water pinch) se baseia em representaes grficas e uma
extenso da anlise pinch de integrao trmica desenvolvida por Linhoff e Hindmarsh (1983).
Os primeiros autores em introduzir o conceito de otimizao a redes de transferncia de massa
foram El-Halwagi e Manousiouthakis (1989; 1990), relacionando a transferncia de calor pela
75

diferena de temperatura com a transferncia de massa pela diferena de concentrao de certo
componente, denominando a essa metodologia de Mass Pinch.

Assim, uma aplicao especfica desse mtodo para atingir uma captao mnima de gua
foi desenvolvida por Wang e Smith (1994) baseado nas concentraes de determinado
contaminante dos efluentes, sendo essa tcnica ainda aprimorada nos ltimos anos (FOO, 2009).
No obstante, a principal restrio que apresenta que, por um lado, est limitada avaliao de
um contaminante quando na prtica aquela situao no existe, e por outro lado, no considera
restries prticas como distancias geogrficas entre processos ou outras que impossibilitariam o
reso de gua de uma unidade para outra.

Desse modo, a otimizao matemtica para a integrao dos circuitos de gua se apresenta
como uma das tecnologias mais eficientes e robustas com o alvo de reduo de consumo de gua
e dos volumes de efluentes, devido a que pode ser aplicada para levar simultaneamente em conta
vrios contaminantes no circuito de gua e inclusive restries econmicas do processo
(BAGAJEWICZ, 2000).

Ahmetovic et al. (2010) aplicaram tcnicas de programao matemticas no lineares para
a otimizao no consumo de energia em plantas de etanol a base de milho, atingindo em
simultneo uma rede tima dos circuitos de gua visando a minimizao do seu uso.

Em um trabalho mais especfico, Martin et al. (2011) avaliaram a minimizao da captao
de gua na produo de etanol de segunda gerao a partir da grama considerando as rotas
bioqumica, termo-bioqumica e termo-qumica, atravs de uma sequencia de passos que
compreenderam a otimizao do consumo energtico, a substituio dos sistemas de resfriamento
baseados em gua por outros agentes de resfriamento, e finalmente por uma otimizao da rede
dos circuitos de gua, atingindo um consumo de gua na faixa de 1,5 gales a 3 gales de gua
por galo de etanol produzido. J quando considerado o aproveitamento dos efluentes,
previamente tratados, so alcanados consumos muito promissrios entre 0,4 a 1,7 gales de gua
por galo de etanol produzido.

Corts et al. (2011a) usaram a integrao trmica seguida pela integrao em massa visando
a minimizao simultnea do consumo de gua e energia aplicada ao processo de produo de
76

acar. J em Corts et al. (2011b), os autores desenvolvem uma anlise pinch da gua visando a
minimizao da captao de gua numa usina de produo de acar alcanando uma reduo de
aproximadamente 85%.

Em um estudo mais abrangente, uek et al. (2011) estudaram a otimiza o durante a
integrao de diversas tecnologias de processos de gua e energia na produo simultnea de
etanol e alimentos a partir do milho.

Modarresi et al. (2012) consideraram na sua simulao de produo integrada de etanol de
primeira e segunda gerao a partir da cana-de-acar, que no processo de digesto anaerbia, o
efluente levado a um ps-tratamento aerbico, visando remover a DQO remanescente. A adio
de cido fosfrico foi necessria tambm para atingir a demanda fosfrica dos microrganismos
aerbicos. J a gua efluente do sistema de ps-tratamento reciclada ao processo, enquanto o
lodo concentrado e encaminhado para a lavoura visando substituir fertilizantes minerais.

Por ltimo, Lingaraju et al. (2012) desenvolveram vrios esquemas na rede dos circuitos de
gua para a produo de etanol de segunda gerao a partir de madeira, palha de milho e grama,
considerando dois tecnologias de pr-tratamento (cido diludo e AFEX), com o objetivo de
atingir uma descarga nula de efluentes. Os resultados mostraram que o requerimento de gua
muito dependente do processo de pr-tratamento escolhido, e que o adequado desenho das torres
de resfriamento se oferece como uma potencial alternativa para economizar a gua.

3.6.1. Modelo heurstico de reso

Apesar de terem sido desenvolvidas uma srie de mtodos e tcnicas para a minimizao de
gua na indstria, o grande nmero de caractersticas dos fluxos de guas residuais industriais da
cana-de-acar torna estes tipos de avaliaes inviveis pelo fato de no serem conhecidas as
detalhadamente as suas caractersticas fsico-qumicas. Assim, um modelo heurstico proposto
nos trabalhos de Chvez-Rodrguez (2010) e Chvez-Rodrguez et al. (2011), com o objetivo de
determinar o gerenciamento das correntes de gua para reso, dizer, definir qual o destino dos
efluentes com potencial de reso para suprir as demandas internas da planta, atingindo em
simultneo a minimizao da captao externa de gua.

77

Como um primeiro passo, este mtodo requer o conhecimento dos fluxos mssicos
(quantidade) das demandas e dos efluentes, bem como uma estimao dos parmetros fsico-
qumicos (qualidade) de cada um deles.

Em segundo lugar, as demandas de gua, bem como as correntes para reso (efluentes),
devem ser ordenadas de acordo ao seu nvel de qualidade. A corrente de gua que requer a maior
qualidade ser a primeira a ser atendida, com a corrente de reso que apresenta tambm a mais
alta qualidade. Neste momento, dois casos podem ocorrer: ou a corrente de reso satisfaz as
exigncias da demanda ou no. Se satisfizer, o efluente pode ser reutilizado diretamente, se no,
gua proveniente da ETA usada. Em alguns casos, um tratamento especial de gua deve ser
necessrio, como a ultrafiltrao, a osmose reversa, etc., a fim de atingir as exigncias.

O volume da corrente de reso (efluente) pode exceder ao volume da demanda de gua,
assim, a diferena positiva ser utilizada para a prxima demanda. Se isso no acontecer, a
prxima corrente de reso precisa ser considerada e avaliada em termos de qualidade e volume,
para completar o fluxo necessrio. A Figura 3.13 apresenta um esquema do mtodo descrito.

Sim
No
Fim
Fim
Fim
o volume o sufi-
cientemente grande?
Sim
Sim
Sim
No
No
Fim
gua da ETA,
apresenta as condies
necessrias?
A corrente de reso de maior
qualidade apresenta as
condies fsico-qumicas
necessrias
Opo 1: Misturar com
outras correntes internas
que cumpremas condies
requeridas.
Opo 2: Misturar com
gua da ETA
Opo 3: Captar gua
exclusivamente da ETA
A gua de ummelhor sistema
de tratamento de gua atinge
as condies necessrias?

Figura 3.13: Esquema do mtodo heurstico para gerenciamento dos fluxos de gua
78

4 A EXERGIA NA PRODUO DE ETANOL

A preocupao crescente pela economia da energia tem fomentado o desenvolvimento de
tcnicas de anlise baseadas na segunda lei da termodinmica, especialmente, no conceito da
exergia e da anlise exergtica. A importncia desta decorre de que a) um mtodo eficaz no
projeto e anlise de sistemas energticos usando as leis da conservao da massa e energia
juntamente com a segunda lei da termodinmica, b) uma tcnica adequada visando o objetivo
de um uso mais eficiente dos recursos e, portanto, da conservao da energia, c) uma tcnica
eficiente revelando se possvel, ou no, e por quanto, projetar sistemas de energia mais
eficientes, reduzindo as ineficincias em sistemas existentes, d) serve como indicador para
distinguir a qualidade entre recursos energticos, e) reconhecido como uma nova medida de
degradao ambiental e, consequentemente, uma das tcnicas potenciais para minimizar ou
eliminar o impacto ambiental (DINCER, 2002).

Assim, estudos baseados na exergia fornecem o conhecimento de quo eficaz e equilibrada
uma sociedade sobre o uso dos seus recursos fsicos. Sendo essa informao usada para
identificar reas onde melhorias tcnicas podem ser desenvolvidas, e indicar as prioridades a
serem tomadas visando medidas de conservao energtica.

4.1. Exergia

Um dos objetivos da Termodinmica estabelecer critrios gerais para avaliar a
factibilidade do projeto ou operao de sistemas industriais nas que a energia desempenha um
papel importante. Isto requer comparar o produto obtido com o consumo ou custo necessrio para
produzi-lo (eficincia). Para que tal comparao tenha um significado vlido, ambos os conceitos
devem ser expressos em unidades equivalentes (de mesmo valor termodinmico).

Por sua vez, a segunda lei impe limitaes aos processos de transformao energtica,
indicando que as vrias formas de energia tm qualidades diferentes (MORAN e SHAPIRO,
2006). Por conseguinte, se quisermos que a definio de eficincia seja completamente geral,
79

dizer, independentemente das formas de energia envolvidas no processo, no se devem expressar
os produtos e os insumos em termos de energia, mas com respeito a outra propriedade.

Para definir essa propriedade deve-se considerar o estreito relacionamento entre o ambiente
fsico (atmosfera, litosfera e hidrosfera) e os processos energticos que tm lugar nas instalaes
industriais. Todos estes processos tm como entorno o ambiente fsico, portanto, so
condicionados por ele. Assim, para avaliar a sua relao deve ser separado o ambiente fsico em
duas parcelas distintas. A primeira consiste nos recursos naturais, os quais so escassos, e,
portanto valiosos, e que se encontram em desequilbrio termodinmico com a segunda, a qual
envolve o restante do ambiente fsico, chamada de ambiente de referncia. O desequilbrio dos
recursos naturais com o ambiente de referncia a razo da ocorrncia dos processos industriais.
Assim, a partir da segunda lei, podemos dizer que o mximo trabalho termodinmico a partir dos
recursos naturais alcanado ao utiliz-los reversivelmente at alcanar um estado de equilbrio
com o ambiente de referncia. Quando isso acontece, no possvel executar processos
adicionais e, portanto, aquele estado denominado de estado morto.

Contudo, a exergia pode-se definir como o mximo trabalho que pode se obter de um
sistema quando, interatuando unicamente com o ambiente, passa do seu estado termodinmico
inicial ao estado morto.

O valor da exergia de um sistema depende assim da configurao do ambiente de
referencia. Tanto o estado do sistema como o seu estado de equilbrio com o ambiente de
referencia devem satisfazer a condio de equilbrio termodinmico para que a exergia seja uma
funo de estado (LOZANO e VALERO, 1993). A exergia total de uma substancia pode ser
calculada pela somatria de quatro componentes: exergia fsica, qumica, potencial e cintica:

cin pot q f tot
B B B B B + + + = (4.1)

As exergias cintica e potencial podem ser integralmente convertidas em outras formas de
trabalho, portanto so consideradas sinnimas das energias cintica e potencial. Porm, na
maioria das aplicaes so desprezadas decorrentes dos seus baixos valores quando comparadas
com as outras componentes.

80

A exergia fsica aquela devida ao desequilbrio trmico e mecnico com o ambiente de
referencia definido a uma presso e temperatura p
0
e T
0

, respectivamente (KOTAS, 1985).
Enquanto, a exergia qumica aquela que possui a substncia em virtude do seu desequilbrio
qumico com o ambiente de referncia, devido a diferenas de composio ou concentrao
(TSATSARONIS, 1993). Assim, para determinar a exerga qumica necessrio determinar a
composio material do ambiente de referncia.
O objetivo fundamental na hora de definir a composio qumica do ambiente de referncia
que a exergia represente, da forma mais aproximada possvel, o trabalho que pode se obter de
um fluxo de matria ao ser consumido trmica, mecnica e quimicamente contra o ambiente
fsico que envolve o processo do qual forma parte aquele fluxo.

Decorrente da enorme variedade de composies que pode tomar o ambiente de referncia,
Szargut et al.(1988) introduziram o conceito de espcies de referncia para um ambiente padro,
sendo escolhidos para isso os elementos mais comuns na natureza. Uma lista de exergias padres
dos elementos puros da tabela peridica bem como de outros compostos qumicos so
apresentados em tabelas no trabalho dos autores.

4.2. Anlise exergtica

Segundo Kotas (1985) a anlise exergtica proporciona um modo de avaliar a magnitude da
exergia destruda, chamada de irreversibilidade, em relao exergia fornecida em uma planta ou
determinado componente. Assim, o clculo das irreversibilidades pode ser avaliado atravs de um
balano exergtico para um volume de controle definido (Eq. 4.2). O balano permite ademais
identificar quais componentes da planta e que motivos so responsveis pela sua ineficincia.

I W
T
T
Q b m b m
s s e e

= |
.
|
\
|
+

0
1

(4.2)

Os fluxos que interagem podem ser na forma de trabalho, ltimo termo do lado esquerdo da
Eq. 4.2; calor, ou massa, terceiro e primeiros dois termos da Eq. 4.2, respectivamente. Destaca-se
que a irreversibilidade I sempre maior ou igual a zero, sendo nula para processos reversveis e
maior que zero para processos irreversveis.
81

As irreversibilidades possuem duas componentes: as irreversibilidades externas ou perdas
de exergia, que so produtos de fluxos que vo para o ambiente e que contm exergia, mas que
no tem utilidade ou que no so utilizados; e as irreversibilidades internas ou exergia destruda,
que ocorrem dentro dos limites do volume de controle definido, devido ao processo intrnseco
ocorrido.

A eficincia exergtica, tambm chamada de eficincia racional por Kotas (1985),
definida por Tsatsaronis (1993) como a porcentagem da exergia do insumo de um componente
que pode ser encontrada na exergia do produto. A avaliao deste indicador tem como vantagens
fornecer uma indicao de quanto um componente se aproxima a sua operao reversvel e suprir
uma avaliao criteriosa do desempenho de processos com mais de um produto (KOTAS, 1985).

Genericamente a definio da eficincia exergtica dada por:

Insumo
Destruio Perdas
Insumo
ilidades Irreversib
Insumo
roduto P
B
+
= = = 1 1 (4.3)

Esta definio formal da eficincia dos processos de produo compara o custo dos
insumos que tm sido necessrios para obter um determinado produto, ambas expressas em
unidades equivalentes, no nosso caso, unidades exergticas. O custo mnimo equivalente
exergia do insumo, onde nesse caso, a perda de exergia (irreversibilidade externa) e a destruio
de exergia (irreversibilidade interna) so nulas, e, portanto, a eficincia de segunda lei mxima
e igual unidade.

A definio correta dos insumos e produtos nos componentes individuais que compem
uma instalao em geral, deve sempre obedecer a uma anlise minuciosa para identificar
claramente o papel desempenhado pelo equipamento a partir da perspectiva do processo global,
ou seja, como que ela contribui no objetivo de produo de toda a planta. Assim, dois
equipamentos idnticos no seu funcionamento interno podem, em princpio, desempenhar papis
diferentes em duas plantas distintas, o qual refletido na definio da sua eficincia (TORRES e
CUADRA, 2000).

82

4.3. Clculo da exergia das correntes na produo de etanol de primeira e segunda
gerao

Decorrente da necessidade de avaliao das exergias dos diferentes fluxos envolvidos na
produo de etanol necessrio, em primeiro lugar, realizar o clculo das propriedades
termodinmicas das substancias que as compem. Um resumo destes clculos para os principais
fluxos numa planta de produo de acar e etanol pode ser encontrado no trabalho de Ensinas e
Nebra (2009).

A exergia da cana-de-acar determinada pela soma das exergias correspondentes s suas
fraes que a compem, o caldo e o bagao. O bagao, a palha, e a torta de lignina esto
constitudos fundamentalmente de material fibroso, desse modo uma anlise particular para
calcular as suas exergias desenvolvida para esses fluxos.

Fluxos como o caldo da cana-de-acar, o xarope, e o mosto para fermentao so
avaliados como uma soluo sacarose-gua visando a determinao das suas principais
propriedades termodinmicas. Por outro lado, o etanol hidratado, o lcool de segundo grau e o
etanol anidro so considerados como solues de etanol-gua para os mesmos fins.

Finalmente as correntes com cargas orgnicas no seu contedo, como o vinho, vinhaa,
flegmaa e licor de pentoses so consideradas como uma mistura (ou soluo) ideal na
determinao das suas exergias.

Para todas as metodologias de clculo descritas a seguir o ambiente de referencia aquele
proposto por Szargut et al. (1988).

4.3.1. Exergia do bagao da cana-de-acar

Considerando que o bagao de cana representa a parte fibrosa do colmo da cana e
assumindo que este separado do caldo no processo de extrao por princpios estritamente
fsicos, pode-se aplicar a proposta de Szargut et al. (1988) para o clculo da exergia de
combustveis slidos.

83

A exergia fsica do bagao pode ser ignorada decorrente dos seus baixos valores quando
comparados com a exergia qumica (SOSA-ARNAO e NEBRA, 2005).

Desde que o bagao no um composto com uma formulao qumica definida, o clculo
da sua exergia difcil. Mas, a proposta de Szargut et al. (1988) resolve este problema, ao
desenvolver correlaes obtidas a partir de propriedades de compostos orgnicos e que foram
estendidas a substncias mais complexas como a madeira. As correlaes so determinadas em
funo do poder calorfico inferior bem como a composio mssica do combustvel (Eq. 4.4).

|
.
|
\
|
= =
C
S
C
N
C
O
C
H
F
PCI
b
bag
bag q
, , ,
,
(4.4)

O poder calorfico inferior do bagao pode ser calculado pela correlao apresentada por
Rein (2007) (Eq. 4.5).

Bx x x PCI
ag z bag
3114 20701 ) 1 ( 18260 = (4.5)

A razo beta ( ), calculada pela Equao 4.4, estabelece o relacionamento entre a exergia
qumica do combustvel em anlise e o seu Poder Calorfico Inferior (PCI), mas a Equao 4.6
define o clculo do parmetro em funo da sua composio mssica.

|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
+
(
|
|
.
|
\
|
+
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
+
=
C
O
C
N
C
H
C
O
C
H
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
2
2 2 2 2
3035 , 0 1
0450 , 0 7884 , 0 1 2499 , 0 2160 , 0 0412 , 1
(4.6)

Por fim, a exergia qumica do bagao com presena de umidade e baixo teor de cinzas
pode, assim, ser calculada a partir da Equao 4.7, que inclui um fator de correo pela presena
de enxofre no combustvel.

( )
z z q ag ag q S fg ag bag bag q
x b x b x h x PCI b
, , ,
9683 + + + + = (4.7)

84

Neste estudo consideraram-se composies mssicas em base seca do bagao e da palha de
acordo Tabela 4.1 com umidades de 50% e 10,05%, respectivamente (PALACIOS-BERECHE,
2011).

Tabela 4.1: Composio mssica em base seca das biomassas usadas como insumos
Componente Bagao Palha
Carbono 49,59% 47,19%
Hidrognio 7,10% 6,80%
Oxignio 40,91% 37,81%
Cinzas 2,39% 8,20%

4.3.2. Exergia da soluo sacarose-gua

O mtodo descrito a seguir parte dos trabalhos de Nebra e Fernndez-Parra (2005) quem
realizaram uma extensa reviso dos clculos de propriedades do caldo, considerado como uma
soluo sacarose-gua, visando a proposta de uma metodologia de clculo da exergia desta
soluo.

De acordo a Szargut (1988) e Kotas (1995), a exergia da soluo sacarose-gua pode ser
calculada como a soma de trs termos:

A exergia fsica, que representa a variao da exergia quando o sistema muda do seu estado
inicial (T,p) para o estado de referncia (T
0
, p
0
A exergia de mistura, que corresponde exergia necessria para separar os dois
componentes, e
),
A exergia qumica, que representa a mudana no valor da exergia dos componentes puros
at o seu equilbrio final com o ambiente de referncia definido previamente.
Sendo estas avaliadas considerando de acordo s seguintes equaes respectivamente:

ssa ssa ssa f
s T h b =
0 ,
(4.8)
( )
ag ag sac sac
ssa mis
ssa mis
a y a y
M
RT
b ln ln
,
0
,
+ = (4.9)
00
,
00
, , ag q ag sac q sac ssa q
b y b y b + = (4.10)
85

Os valores de exergia qumica padro da gua e da sacarose foram obtidos a partir de
valores tabelados em Szargut et al., (1988), uma vez que o mesmo ambiente de referncia
proposto por estes autores foi adotado nas anlises realizadas no presente trabalho.

) / ( 900
) / ( 800 . 007 . 6
00
,
00
,
kmol kJ b
kmol kJ b
ag q
sac q
=
=

No clculo da exergia da soluo sacarose-gua em base s Equaes 4.8, 4.9 e 4.10,
algumas propriedades devem ser conhecidas previamente como a solubilidade, calor especfico,
entre outras, cujas correlaes so desejveis que estejam em funes de parmetros conhecidos
na indstria como a concentrao de slidos dissolvidos, a pureza da soluo e a temperatura.

Solubilidade
A solubilidade da soluo sacarose-gua pode ser calculada pela correlao de Peacock
(1995), onde a temperatura da soluo considerada em C.

3 6 2
,
10 222 , 2 0008869 , 0 13542 , 0 753 , 63
ssa ssa ssa sat ssa
T T T x

+ + = (4.11)

Quando a soluo se encontra acima do ponto de solubilidade, uma nova fase aparece
composta por cristais de acar. Portanto, pode ser calculado um valor mdio das propriedades de
ambas as fases de acordo Equao 4.12 que avalia a frao mssica da soluo sacarose-gua
com relao massa total da mistura de duas fases.

sat ssa
sac
x
x
z
,
100
100
= (4.12)

Calor especfico
Entre as diversas correlaes e valores encontrados na literatura para obter o calor
especfico de solues sacarose-gua, aquela desenvolvida por Janovskij-Archangelskij apud
Kadlec et al. (1981) permite o clculo do calor especfico a presso constante da soluo
sacarose-gua para uma faixa de pureza do caldo de cana entre 55-100% de acordo Equao
4.13, onde a temperatura avalia-se em C.
86

ssa ssa ssa ssa ssa ssa
T x Pz x x cp
5 5
10 5 , 7 10 6 , 4 0297 , 0 1868 , 4

+ + =
(4.13)

Entalpia
A entalpia, a uma presso dada, pode ser obtida atravs da Equao 4.14
(GYFTOPOULOS e BERETTA, 1991):

dT p T c p T h p T h
T
T
p
) , ( ) , ( ) , (
0
0 0

+ =
(4.14)

Integrando a Equao 4.14 em base ao calor especfico definido na Equao 4.13, se tem:

) ( 10 75 , 3 ) )( 10 6 , 4 0297 , 0 1868 , 4 (
2
0
2 5
0
5
T T x T T Pz x x h
ssa ssa ssa ssa ssa ssa ssa
+ + =

(4.14)

Para misturas por cima do ponto de solubilidade, um valor mdio pode ser obtido, como
sugerido por Baloh e Witter (1995), em funo da frao mssica, na mesma forma que foi
realizada antes para a solubilidade.

sac sat ssa mis
h z h z h + = ) 1 (
,
(4.15)

Onde a variao da entalpia da sacarose pura pode ser calculada a partir da Equao 4.16
(REIN, 2007).

2
) (
003414 , 0 ) ( 1702 , 1
2
0
2
0
T T
T T h
ssa
ssa sac

+ = (4.16)

Entropia
Como no caso da entalpia, a entropia pode ser obtida atravs da integrao da Equao 4.17
(GYFTOPOULOS e BERETTA, 1991) resultando na expresso 4.18, com validade at os 100
C, e onde a temperatura encontra-se em K. Acima do ponto de solubilidade a Equao 4.19 pode
ser usada considerando o valor mdio ponderado com auxlio da Equao 4.12.

87

dT
T
p T c
s
T
T
p
ssa

=
0
) , (
(4.17)
) ( 10 5 , 7 ) ln( ) 10 6 , 4 05018625 , 0 1868 , 4 (
0
5
0
5
T T x
T
T
Pz x x s
ssa ssa
ssa
ssa ssa ssa ssa
+ + =

(4.18)
sac sat ssa mis
s z s z s + = ) 1 (
,
(4.19)

A variao entropia da sacarose pura calculada a partir da Equao 4.20 (REIN, 2007).

) ( 003414 , 0
15 , 273
15 , 273
ln 1702 , 1
0
0
T T
T
T
h
ssa
ssa
sac
+
(
+
+
= (4.20)

Atividade
O coeficiente de atividade da gua pode ser calculado a partir da Equao 4.21
(STARZACK e PEACOCK, 1997) com a temperatura em graus Kelvin. Logo, a atividade da
gua pode ser calculada utilizando a Equao 4.21.

) 24653 , 0 0038 , 1 1 (
48 , 2121
ln
2 2
sac sac sac
ssa
ag
y y y
T

= (4.21)
ag ag ag
y a = (4.22)

No caso do clculo do coeficiente de atividade da sacarose, Nebra e Fernndez-Parra
(2005) desenvolveram uma equao utilizando a correlao apresentada por Starzack e Peacock
(1997) para o coeficiente de atividade da gua e realizando a integrao da equao de Gibbs-
Duhem para a soluo binria sacarose-gua (Eq. 4.23).

= =
=
sat sac sac
sac
sat sac sac
sac
y y
y
sac
sac
ag
y y
y
sac
a d
y
y
a d
, ,
) (ln ) (ln
(4.23)

Os limites da integrao correspondem ao estado inicial da soluo e a sua mxima
solubilidade que corresponde ao estado em que a soluo se encontra em equilbrio com a
sacarose pura.
88

Assim, o valor da atividade da sacarose corresponde ao seu estado puro (ENSINAS, 2008).
Desta forma, o coeficiente de atividade da sacarose pura pode ser calculado pelas Equaes 4.24
e 4.25 e a atividade da sacarose pela Equao 4.26.

sat sac
sat sac
y
,
,
1
= (4.24)
(
(
(
(
+
+

=
|
|
.
|
\
|
) ( 24653 , 0
) ( 67509 , 0
) ( 5057 , 2 ) ( 2
) (
48 , 2121
ln
4
,
4
3
,
3
2
,
2
,
,
,
sat sac sac
sat sac sac
sat sac sac sat sac sac
sat sac sac
ssa sat sac
sac
y y
y y
y y y y
y y
T
(4.25)
sac sac sac
y a = (4.26)

4.3.3. Exergia da soluo etanol - gua

A diferena da seo anterior, a exergia total calculada atravs da soma das componentes
fsica e qumica (Eq. 4.27), enquanto a exergia da mistura obtida junto com a exergia fsica,
considerando a variao dos valores de entalpia, entropia e a energia livre de Gibbs devido
mistura (MODESTO et al., 2005).

sea q sea f sea tot
b b b
, , ,
+ = (4.27)

Exergia fsica
A exergia fsica determinada pela seguinte expresso:

( ) ( ) | | ( ) | |
sea et et et sea et et et ag ag ag sea f
s s s x T h h h x h h x b + + + =
) ( 0 0 ) ( 0 ) ( 0 ,
(4.28)

A entalpia da mistura de etanol e gua calculada de acordo proposta de Larkin (1975)
apud Modesto et al. (2005), com a temperatura em Kelvin:

sea
et et et et et et et
sea
MM
y a y a y a y a y a y y
h
5 . 4
5 . 4
5 , 2
5 . 2
5 , 1
5 . 1 5 . 0 0
)( 1 ( + + + +
= (4.29)

89

onde:

2 3 5
5 . 4
2 3 5
5 . 2
2 3 5
5 . 1
2 3 5
5 . 0
2 3 5
0
) ( 03127 , 2 ) ( 10 50557 , 1 10 79986 , 2
) ( 98868 , 7 ) ( 10 89498 , 5 10 91318 , 10
) ( 1128 , 10 ) ( 10 51661 , 7 10 04894 , 14
) ( 37228 , 6 ) ( 10 83586 , 4 10 25982 , 9
) ( 32763 , 2 ) ( 10 83829 , 1 10 63868 , 3
sea sea
sea sea
sea sea
sea sea
sea sea
T T a
T T a
T T a
T T a
T T a
+ =
+ + =
+ =
+ + =
+ =

A entropia da soluo etanol-gua pode ser calculada conhecendo a energia livre de Gibbs:

sea
sea sea
sea
T
g h
s

= (4.30)

Por outro lado, a energia livre de Gibbs avaliada a partir dos valores dos respectivos
coeficientes de atividade:

| | ) ln( ) ln(
0
a ag et et
sea
sea
x x
MM
RT
g + = (4.31)

Finalmente, os coeficientes de atividade podem ser calculados a partir das correlaes

reportadas por Gmehling et al. (1981) apud Modesto et al. (2005).

(
(
|
|
.
|
\
|
+
=
2
21 12
21
12
exp
ag et
ag
et
y c y c
y c
c (4.32)
(
(
|
|
.
|
\
|
+
=
2
21 12
21
21
exp
ag et
et
ag
y c y c
y c
c (4.33)

onde:
12
c =1,6877
21
c =0,9003

90

Exergia qumica
Por ltimo, a exergia qumica calculada como:

00 00
, ag ag et et sea q
b x b x b + = (4.34)

onde as exergias qumicas padres do etanol e da gua so (SZARGUT et al., 1988):

) / ( 50
) / ( 470 . 29
00
,
00
,
kg kJ b
kg kJ b
ag q
et q
=
=

4.3.4. Exergia de solues compostos orgnicos-gua

A exergia das solues formadas por compostos orgnicos e gua foi calculada como a
soma das exergias fsica e qumica:

scoa q scoa f scoa tot
b b b
, , ,
+ = (4.35)

Desprezando as componentes cintica e potencial da exerga e considerando que as
correntes esto compostas predominantemente de gua, a exerga fsica destes fluxos
determinada pela Equao 4.36.

ag ag scoa f
s T h b =
0 ,
(4.36)

Enquanto a exergia qumica destas solues calculada atravs do procedimento
estabelecido por Palacios-Bereche et al. (2012), partindo da Equao 4.37, onde o primeiro termo
do lado direito, representa a exergia qumica padro dos componentes puros, e o segundo, a
destruio da exergia devido ao processo de mistura.

( )
(
+ =

= =
n
i
n
i
i i i q i scoa scoa q
a y RT b y MM b
1 1
0
00
, ,
ln / 1 (4.37)

No obstante, a exergia qumica de correntes como o vinho, produzido no processo de
fermentao; da vinhaa e flegmaa, obtidas nas colunas de destilao; e do licor de pentoses,
91

obtido no processo de hidrlise enzimtica, foi calculada considerando elas como solues ideais
atravs da Equao 4.38 similar equao anterior, substituindo a atividade do componente i pela
sua frao molar.

Esta considerao foi realizada devido a que essas correntes so muito diludas e os dados
de atividade de alguns dos seus componentes no esto disponveis na literatura. Alm disso, a
frao de exergia da mistura muito pequena em comparao com as exergias qumicas padres
dos componentes puros.

( )
(
+ =

= =
n
i
n
i
i i i q i scoa scoa q
y y RT b y MM b
1 1
0
00
, ,
ln / 1 (4.38)

A exergia qumica padro dos componentes puros foi obtida a partir dos dados de Szargut
et al. (1988), no entanto, alguns componentes se apresentaram sem dados disponveis, como o
cido acontico (C
6
H
6
O
6
), furfural (C
5
H
4
O
2
), xilose (C
5
H
10
O
5
), glicerol (C
3
H
8
O
3
), e o cido
sulfuroso (H
2
SO
3

).
Para os casos do cido acontico, furfural, glicose e xilose, a exergia qumica padro
calculada de acordo ao procedimento de combustveis tcnicos definido em Szargut et al. (1988),
tendo em considerao os valores calricos lquidos e as propores atmicas (Eq. 4.39).

2
) / ( 4021 , 0 1
)] / ( 05537 , 0 1 )[ / ( 3328 , 0 ) / ( 0177 , 0 0414 , 1
5 , 0 0813 , 0 0158 , 0 0438 , 1
+ +
=
+ + =
C
O
C O
C H C O C H
C
O
C
O
C
H
(4.39)

No caso do cido sulfuroso, a exergia qumica padro foi calculada usando a energia livre
de Gibbs de formao de acordo Equao 4.40 (MAHAN e MYERS, 1995).

P
o
K RT G ln
~
= (4.40)

Especificamente para o cido sulfuroso, a sua formao a partir de SO
2
e H
2
O foi
considerada, bem como a dissociao nos seus ons de acordo com os dados da literatura (Eq.
4.41 e 4.42) (MAHAN e MYERS, 1995).
92

2
x
3 2 ) ( 2
10 2 , 1
+
= + +
P aq
K H HSO O H SO (4.41)
8
x
2
3 3
10 6 , 6
+
= +
P
K SO H HSO (4.42)

A Tabela 4.2 apresenta os resultados dos clculos descritos, definindo assim as exergias
padres dos componentes faltantes.

Tabela 4.2: Exergias padres de componentes qumicos
Componente Frmula b
q
00
(kJ/kg)
cido acontico C
6
H
6
O 11.918
6

Furfural C
5
H
4
O 26.114
2

Xilose C
5
H
10
O 15.746
5

Glicerol C
3
H
8
O 18.134
3

cido sulfuroso H
2
SO 3.962
3

4.3.5. Exergia do biogs

Neste trabalho considerada a produo de biogs mediante um processo de digesto
anaerbia em um reator UASB a partir dos efluentes gerados durante a hidrlise enzimtica como
o licor de pentoses, o condensado do vapor flash do pr-tratamento do bagao, e o efluente da
prensagem da torta de lignina.

Primeiramente, para o clculo da produo biogs usada a Equao 4.43 tendo como
dados o fluxo mssico do afluente bem como a sua Demanda Qumica de Oxignio (DQO):

temp biogs remoo biogs af af biogs
FC Y DQO m m = (4.43)

Sendo FC
temp

, o fator de correo pela temperatura de operao em C (CHERNICHARO,
2007):
15 , 273
15 , 273
op
temp
T
FC
+
=
(4.44)

93

As principais consideraes de operao do reator na produo de biogs so encontradas
na Tabela 4.3:

Tabela 4.3: Principais parmetros de operao na produo de biogs
Parmetro Valor Unidade
Produo de biogs 0,35
1
L
biogs
/g DQO
remov

Eficincia remoo DQO 70
1
%
Temperatura operao 55
1
C
Frao volumtrica CH
4
no biogs 60
2
%
Frao volumtrica CO
2
no biogs 40
2
%
Densidade do biogs 1,178 kg/m
3

1
Dias et al. (2011);
2
Elia Neto et al. (2009)

A respeito do clculo da exergia do biogs considerada principalmente a sua exergia
qumica. Adicionalmente, ele foi assumido como uma mistura de gases ideais composto
exclusivamente de metano e dixido de carbono com uma composio em base volumtrica de
acordo aos dados da Tabela 4.3. Assim, a sua exergia qumica est definida pela Equao 4.45
(SZARGUT et al., 1988):

00
,
00
, ,
2 2 4 4
CO q CO CH q CH biogs q
b y b y b + = (4.45)

Os valores de exergia qumica padro do metano, do dixido de carbono e da gua foram
obtidos a partir de valores tabelados em Szargut et al., (1988):

) / ( 452
) / ( 839 . 51
00
,
00
,
2
4
kg kJ b
kg kJ b
CO q
CH q
=
=

4.4. A Termoeconomia

A termoeconomia uma metodologia de anlise de sistemas trmicos, que pode ser
interpretada como uma derivao ou aprimoramento da anlise exergtica, que pretende
relacionar conceitos da anlise exergtica e econmica de sistemas, de forma a reunir numa nica
anlise os custos exergticos e econmicos (ENSINAS, 2008).

94

Segundo Guallar (1987), a termoeconomia pode ser definida como a anlise de sistemas
termodinmicos industriais que consideram a exergia dos fluxos e a valorizao econmica
destes.

O desenvolvimento da termoeconomia foi iniciado por M. Tribus e R. B. Evans da
Universidade de Califrnia (UCLA) e por E. F. Obert and R. A. Gaggioli da Universidade de
Wisconsin no final da dcada de 1950. Tribus e Evans introduziram a palavra termoeconomia
quando aplicaram o conceito de exergia para um processo de dessalinizao, ideia que foi
desenvolvida para atribuir custos aos fluxos exergticos. E. F. Obert e R. A. Gaggioli aplicaram o
custo exergtico para a seleo tima de tubulaes de vapor e seus isolantes (ENSINAS, 2008).

Nas dcadas seguintes, numerosos trabalhos e metodologias foram desenvolvidos a respeito
da termoeconomia, descrevendo racionalmente a distribuio dos custos exergticos e monetrios
entre os equipamentos que compem um sistema trmico. Dessa forma, Modesto (2004) agrupa
aqueles esforos em duas vertentes. A primeira, baseada na otimizao, estabelece que o uso da
exergia justifica-se pela possibilidade de se dividir instalaes complexas em partes que possam
ser otimizadas separadamente, enquanto, a segunda vertente, usa a alocao dos custos mdios
dos produtos, externos e internos dos componentes do sistema, satisfazendo alguns objetivos
como a determinao dos custos reais dos produtos, proporcionar bases racionais para a fixao
dos preos dos produtos e servios, proporcionar meios para o controle dos gastos e prover
informaes a partir das quais decises operacionais possam ser adotadas e avaliadas.

Dentro da primeira vertente encontram-se o trabalhos elaborados por El-Sayed e Evans
(1970), com a otimizao termoeconmica global de um sistema atravs da otimizao dos seus
volumes de controle internos; e o trabalho realizado por Frangopoulos (1983) com a sua
metodologia batizada de Anlise Funcional Termoeconmica. Na segunda vertente destacam a
metodologia, chamada pelos autores, de Teoria do custo exergtico (LOZANO e VALERO,
1993) e a metodologia Exergoeconomica proposta por Tsatsaronis e Pisa (1994), as quais
consistem na determinao dos fluxos energticos, exergticos e dos custos de capital e
manuteno para cada unidade.

95

4.4.1. Teoria do custo exergtico

A metodologia da Teoria do custo exergtico proposta por Lozano e Valero (1993) prope
a construo de um sistema de equaes para a determinao dos custos exergticos dos fluxos de
um sistema em base a um conjunto de quatro postulados descrito a seguir (Cerqueira, 1999)

(P1) Os custos exergticos e monetrios so quantidades conservativas como consequncia
de suas definies, portanto, permitem a realizao de um balano de custos para cada
unidade do sistema analisado.

(P2) Na ausncia de informaes, o custo exergtico unitrio de um insumo suprido
externamente ao sistema igual unidade.

(P3) Todos os custos gerados no processo produtivo devem ser includos no custo final dos
produtos. Decorrendo numa atribuio de custo zero a todas as perdas.

As proposies 2 e 3 permitem escrever um nmero de equaes igual ao nmero de fluxos que
ingressam ao sistema e ao nmero de fluxos considerados como perdas. Mas, como em geral, o
nmero de equaes estabelecidas at esse ponto, inferior ao nmero de fluxos do sistema, as
equaes obtidas pela aplicao das proposies 1 a 3 no constituem um sistema determinado.
Assim, equaes adicionais so necessrias e obtidas pela aplicao de duas proposies finais.

(P4a) Se uma parcela ou todo o insumo de uma unidade a variao da exergia de um
fluxo que a atravessa, ento o custo exergtico unitrio do fluxo constante atravs da
unidade.

(P4b) se o produto de uma unidade composto por mais de um fluxo, ento so iguais os
custos exergticos unitrios de cada um destes fluxos.

Na determinao dos custos exergticos, o balano determinado pela Equao 4.43.

=
* *
s e
B B

(4.43)

96

Onde o custo exergtico
*
i
B de um fluxo i definido como a quantidade de exergia
necessria para produzi-lo. Dentro desse contexto, definido tambm o custo exergtico unitrio
(
i
k ), que representa a exergia necessria para produzir uma unidade de exergia do fluxo i como
mostrado na Equao 4.44.

i
i
i
B
B
k
*
=

(4.44)

J o custo monetrio com base exergtica, tambm denominado exergoeconmico, inclui a
soma dos custos da exergia utilizada e dos demais custos associados (investimento, operao e
manuteno).

Adicionalmente, identificar quais so as irreversibilidades que do origem ao custo de um
produto requer de uma anlise mais aprofundada do processo, chamada de processo de formao
de custos, cujo estudo um passo adicional anlise convencional de contabilidade de custos
exergticos.

4.4.2. O processo de formao de custos

O objetivo da Teoria do custo exergtico a de estabelecer as bases tericas da
conservao da energia. Para isso, formula critrios gerais que permitem avaliar a eficincia dos
sistemas energticos e que respondam, de forma racional, qual o processo de formao do custo
dos seus produtos (LOZANO, 2011). Ademais, apesar de o balano exergtico permitir localizar
as perdas, muitas vezes precisa-se de uma anlise mais detalhada do processo, por exemplo,
quantificar e identificar as fontes de perdas e o impacto delas no processo de produo.

Assim, quando se analisa o processo de formao do custo dos fluxos internos e dos
produtos de um sistema, a varivel relevante o seu custo exergtico que nos informa da
quantidade real de exergia utilizada para produzi-los. Esta depender tanto da estrutura do
sistema (relao funcional entre equipamentos e fluxos) como da qualidade do funcionamento
dos equipamentos (eficincia exergtica). Uma melhora da estrutura ou da eficincia dos
equipamentos implicar sempre em um menor consumo de recursos (LOZANO, 2011).

97

Em resumo, o importante no a exergia, B, que pode conter um produto, mas o seu custo
exergtico, denotado por B*, que igual sua exergia mais as irreversibilidades acumuladas ao
longo do processo para obt-lo (Eq. 4.45).

+ =
processo
i i i
I B B
*
(4.45)

Considerando o processo completo de produo de um produto no equipamento i pode
estabelecer-se a seguinte expresso:

i
i
r
r
i
i
r
r i
i
T
i P
P
I
P
I P
P
F
k

= =
+ =
+
= =
1 1
,
1

(4.46)

A qual explica o processo de formao de custo de determinado produto, como a soma da
sua exergia e a irreversibilidade em todos os equipamentos envolvidos na sua produo. No caso
de no existirem irreversibilidades o custo do produto seria igual ao do recurso inicial. Assim, a
formao do custo de um produto ajuda a identificar o impacto dos desempenhos dos
equipamentos de uma forma desagregada.

4.5. Reviso de estudos de anlise exergtica e de custo exergtico na produo de etanol
de primeira e segunda gerao

Uma das primeiras revises bibliogrficas na matria foi realizada por Ensinas (2008). O
autor relata uma srie de trabalhos relacionados tanto a sistemas de produo de acar como a
plantas de produo combinada de acar e etanol de primeira gerao a partir da cana-de-acar.

Ensinas et al. (2007) estudaram a influencia do sistema de extrao do caldo no custo
exergtico dos produtos finais de uma usina que produz acar, etanol e eletricidade para venda,
comparando o uso de moendas com acionamentos por turbinas a vapor e motores eltricos, assim
com a substituio das moendas por difusores. Onde os primeiros requerem mais energia
mecnica (16 kWh/t cana contra 9 kWh/t cana), alm de os difusores requererem baixas presses
de vapor para aquecer o caldo durante a extrao.

98

Ensinas et al. (2009) avaliaram a gerao de irreversibilidade em um processo de produo
integrado de acar, etanol e eletricidade, recomendando melhorias como a integrao trmica do
processo e sistemas de cogerao de maior eficincia.

A respeito da determinao dos custos exergticos na produo etanol de primeira gerao,
um dos poucos trabalhos desenvolvidos encontrado em Modesto et al. (2009). Os autores
analisaram as possibilidades de diminuir o consumo energtico atravs de uma anlise de custos
exergticos, comparando o uso de difusores frente a moendas convencionais, e mediante o uso da
tecnologia pinch, verificando aps a anlise a factibilidade dessas propostas.

Dias et al. (2011) compararam diversas configuraes do sistema de cogerao numa
destilaria autnoma simulada, procurando melhorias na produo de etanol. Uma integrao de
processos e uma anlise de custo exergtico foram avaliadas, demonstrando que o sistema
integrado de gaseificao de biomassa e ciclo combinado (BIGCC) conduz a grandes ganhos nos
custos exergticos dos produtos finais, a pesar de esta tecnologia no estar ainda comercialmente
disponvel.

Pellegrini e Oliveira Jr. (2011) tambm consideraram o impacto de vrias configuraes do
sistema de cogerao nos custos de produo do acar, etanol e eletricidade atravs de um
balano de custos exergticos. Considerando produes de acar e etanol constantes, o sistema
com caldeira de vapor supercrtico e o sistema integrado de gaseificao de biomassa e ciclo
combinado (BIGCC) mostraram os maiores ganhos de energia eltrica e menores custos
exergticos nos produtos finais quando comparados com tecnologias como sistemas de turbinas a
contrapresso e turbinas de extrao-condensao.

A respeito da produo de biocombustveis de segunda gerao a partir de diversas
biomassas, alguns autores tm aplicado a anlise exergtica para a rota termoqumica (PRINS et
al. 2005; TALENS et al., 2007; TOCK et al., 2010), enquanto, para a rota bioqumica se
destacam os trabalhos desenvolvidos pelo grupo do Centro de Pesquisa para o Desenvolvimento
Sustentvel em Indstria e Energia (CIDES) da Universidade Industrial de Santander (Colmbia),
tendo geralmente como matria-prima de pesquisa o bagao da cana-de-acar. Entre os seus
principais estudos se tm:

99

Ojeda e Kafarov (2009) avaliaram a eficincia exergtica do processo de hidrlise
enzimtica em dois tipos de reatores na produo de etanol a partir da palha do milho. O
estudo foi simulado no programa ASPEN-HYSIS

bem com em outro desenvolvido pelos
autores atingindo eficincias na faixa de 64,3% a 72,1%, decorrente das irreversibilidades
associadas aos resduos que no reagiram durante o ataque das enzimas e a outros efeitos
inibitrios na reao. A influncia da temperatura de operao dos reatores foi tambm
avaliada concluindo que um aumento de 40C para 50C implica em aumentos na
eficincia exergtica.
Num outro trabalho, Ojeda et al. (2011a) estudaram a anlise exergtica e de ciclo de vida
da produo de etanol a partir do bagao de cana-de-acar considerando quatro rotas
diferentes de pr-tratamento com um processo simultneo de hidrlise enzimtica e co-
fermentao (SSCF). Os principais resultados do diagnstico exergtico mostraram que a
pesar do pr-tratamento com organosolv atingir a melhor eficincia exergtica (~60%) na
etapa de hidrlise enzimtica, decorrente de uma maior acessibilidade no ataque
enzimtico, ele alcana um baixo rendimento (~25%) na fase do pr-tratamento devido
recirculao do solvente. Sendo o melhor caso, para a mesma etapa, o pr-tratamento com
exploso a vapor cido-catalisada (~90%).

Em Ojeda et al. (2011b), os autores simularam e analisaram trs diferentes arranjos para a
produo de etanol de segunda gerao a partir do bagao da cana-de-acar. Os resultados
mostraram que a maior eficincia exergtica do processo apresenta-se na topologia que
inclui: pr-tratamento de exploso a vapor, sacarificao simultnea e fermentao (SSF), e
desidratao, alcanando um valor de 79,58%. Enquanto, o menor rendimento (73,98%)
ocorreu na configurao: pr-tratamento com cido diludo, processo SSF e desidratao.

Ojeda et al. (2011c) em base a vrias ferramentas computacionais desenvolveram para a
produo de etanol de bagao de cana, uma anlise de ciclo de vida, integrao de
processos e uma avaliao exergtica dos processos internos isolados. Neste ltimo caso,
para trs cenrios simulados, encontraram os melhores desempenhos exergticos em todos
os processos quando considerado a exploso a vapor como pr-tratamento, quando
comparado com o uso de cido diludo e o organosolv.
100

Outra direo nas pesquisas do grupo abordada em Ojeda et al. (2011d), onde foi aplicada
uma avaliao exergtica na produo de etanol de segunda gerao a partir de bagao pr-
tratado com cido diludo. Trs cenrios foram simulados, considerando a hidrlise e
fermentao separadas (SHF), a hidrlise e fermentao simultnea (SSF) e a integrao da
hidrlise simultnea com co-fermentao (SSFC), sendo o ltimo o mais eficiente do ponto
de vista exergtico, decorrente da ausncia de inibidores gerados nos casos anteriores.

Nos trabalhos de Velsquez-Arredondo (2009) e Velsquez-Arredondo et al. (2012),
fazendo uso da anlise exergtica, foram avaliadas diferentes rotas de produo de
biocombustveis a partir de biomassas como a banana e a cana-de-acar para a produo de
etanol de segunda gerao. Encontrou-se que as maiores irreversibilidades so geradas nos
processos onde acontecem reaes termoqumicas irreversveis, especialmente na reao de
combusto, a hidrlise e a fermentao.

Por outro lado, Sohel e Jack (2011) avaliaram, sob o conceito de exergia, o processo
bioqumico de produo de etanol desenvolvido pelo Laboratrio Nacional de Energias
Renovveis (NREL) dos Estados Unidos a partir de cavacos de madeira (WOOLEY et al., 1999).
Os autores encontraram uma eficincia global de segunda lei igual a 34,7%, e em que os
principais geradores de irreversibilidade foram a combusto da lignina, para a produo de vapor
e eletricidade, e o processo simultneo de hidrlise enzimtica e co-fermentao (SSCF).

Bsch et al. (2012) analisaram qual a melhor configurao da produo combinada de
etanol, eletricidade, vapor e biogs a partir dos gros e resduos do trigo mediante a simulao de
cinco cenrios, tomando como base de anlise a exergia. Os seus resultados mostraram
eficincias exergticas globais da ordem de 70%, e identificaram o processo de produo de
biogs como o maior gerador de irreversibilidades. Para a mesma biomassa, Modarresi et al.
(2012) avaliaram uma biorrefinaria que produz etanol, metano, calor e eletricidade sujeito s
anlises pinch e exergtica. A anlise pinch foi focada na produo de etanol, onde uma rede de
trocadores de calor economiza at um 40% de utilidades quentes, enquanto na anlise exergtica
os seus resultados mostraram que a produo de etanol apresenta a maior eficincia exergtica
decorrente do uso da vinhaa em outros processos, onde pode ser convertida a metano em um
digestor anaerbio e queimada em um sistema de cogerao.

101

5 AVALIAO DO CONSUMO DE GUA E DOS EFLUENTES NA
PRODUO INTEGRADA DE ETANOL CONSIDERANDO
ALTERNATIVAS DE RESO

Visando a estimativa do consumo de gua e avaliar o potencial dos efluentes para reso em
uma destilaria autnoma, bem como numa usina integrada com produo de etanol de segunda
gerao, foi utilizada a simulao desenvolvida em Palacios-Bereche (2011) e Palacios-Bereche
et al. (2011). As simulaes foram modeladas no software Aspen Plus, baseadas em dados reais
para o caso do processo convencional; em dados experimentais para o caso do processo de
segunda gerao, e em dados coletados na literatura para ambos os casos. As caractersticas
bsicas consideradas do processo convencional encontram-se na Tabela 5.1.

Tabela 5.1: Parmetros de operao do processo convencional
Parmetro Valor
Moagem (t cana/ano) 2.000.000
Moagem horria (t cana/h) 500
Horas de safra (h/ano) 4.000
Produo de bagao (kg/t cana) 277
Consumo de vapor (kg/t cana) 500,9
Palha processada (kg/t cana) 78
Energia eltrica para autoconsumo (kWh/t cana) 12
Excedente de energia eltrica (kWh/t cana) 42,3
Produo de etanol anidro (L/t cana) 79

considerada para o caso do processo convencional uma destilaria autnoma de produo
de etanol com os processos clssicos, incluindo recepo da cana, sistema de limpeza a seco,
preparao e extrao do caldo com moenda acionada por turbinas a vapor.

O caldo tratado fsica e quimicamente para logo ser uma parte separada e concentrada
formando o xarope, sendo depois misturado com a frao restante do caldo formando assim o
mosto. O processo completado com as etapas de fermentao, destilao e desidratao
extrativa com monoetilenoglicol (MEG), obtendo finalmente etanol anidro.

102

No sistema de cogerao foi adotado que 50% da palha recuperada e conduzida usina
para ser aproveitado para fins energticos. Uma parte do bagao requerida para complementar
os requerimentos energticos nesse sistema para produzir o vapor e eletricidade, necessrios nos
diferentes processos das operaes internas. Excedentes de eletricidades so obtidos tambm
durante a produo, os quais so conduzidos para venda na rede eltrica.

Para a simulao do processo de produo de etanol de segunda gerao foi considerada
uma destilaria autnoma convencional integrada. O processo inclui, alm das etapas clssicas do
processo de primeira gerao, o pr-tratamento do bagao de cana-de-acar por exploso a
vapor, lavagem dos slidos, com a consequente separao das pentoses decorrentes da etapa de
pr-tratamento, e extradas por diluio, a hidrlise enzimtica do bagao pr-tratado e a
concentrao do licor de glicose diludo, que logo misturado com o mosto na fermentao do
processo convencional para continuar com as subsequentes etapas de produo de etanol.

Prvio ao processo de hidrlise enzimtica, gua adicionada no bagao pr-tratado
visando atingir uma concentrao de slidos no solveis adequada ao processo de hidrlise.
Assim, mudanas no volume da gua adicionada permitem desenvolver trs casos a serem
avaliados: um considerando 5% de contedo de slidos insolveis, enquanto o segundo e o
terceiro, 8% e 10%, respectivamente. Por outro lado, a concentrao do licor de glicose
simulada atravs de dois sistemas: um sistema de evaporao de mltiplo efeito (similar quele
da concentrao do caldo) e outro mediante um sistema de separao por membranas. A
combinao desses dois mtodos de concentrao de glicose com os trs nveis considerados de
contedo de slidos insolveis gera seis cenrios de avaliao, chamados EV5, EV8 e EV10 para
o caso de concentrao de glicose por sistema de evaporao; e ME5, ME8 e ME10, quando so
usadas membranas para o mesmo fim.

De igual forma, que na produo de etanol de primeira gerao, 50% da palha recuperada
para ser utilizada no sistema de cogerao. No obstante, para fechar o balano energtico, a torta
de lignina, subproduto da hidrlise enzimtica, e parte do bagao devem ser queimados nas
caldeiras para satisfazer os requerimentos de vapor e energia eltrica dos processos.

103

A quantidade de bagao que destinada para o processo de hidrlise determinada a partir
de um processo iterativo, uma vez que ao aumentar a quantidade de bagao para hidrlise
tambm aumentam os requerimentos de vapor nas diferentes etapas do processo como so o pr-
tratamento, operaes de esterilizao do mosto, destilao e desidratao. Assim, foi
considerado que as quantidades de bagao, torta de lignina e palha, destinadas ao sistema de
cogerao, satisfazem as necessidades energticas do sistema global.

As mudanas nas condies de operao resultam nos valores mostrados na Tabela 5.2,
onde as principais caractersticas de operao das plantas simuladas para o caso da produo de
etanol de segunda gerao so representadas.

Tabela 5.2: Parmetros de operao na produo de etanol de segunda gerao
Parmetro
Valor
EV5 EV8 EV10 ME5 ME8 ME10
Consumo de vapor (kg/t cana) 793,2 754,7 742,3 689,8 690 690,2
Bagao para caldeira (kg/t cana) 147,5 108,3 85,1 61,9 51,6 45,4
Bagao para hidrlise enzimtica (kg/t cana) 110,3 149,5 172,7 195,9 206,2 212,4
Palha processada (kg/t cana) 78 78 78 78 78 78
Torta de lignina para caldeira (kg/t cana) 47,0 68,6 83,0 83,4 94,7 102,1
Energia eltrica para autoconsumo (kWh/t cana) 38,7 38,1 38,0 53,1 45,1 42,2
Excedente de energia eltrica (kWh/t cana) 62,5 54,6 51,3 25,3 32,9 35,7
Produo de etanol anidro (L/t cana) 86,7 88,1 88,7 92,6 91,5 90,9

A concentrao do licor de glicose diludo, produto da hidrlise enzimtica, atravs do
sistema de evaporao de mltiplo efeito decorre em um maior consumo de bagao para produzir
o vapor necessrio nessa etapa. Deste modo, maiores taxas de vapor e energia eltrica excedente
so alcanados nesse cenrio quando comparados com o uso de membranas para concentrao do
licor de glicose.

O maior consumo eltrico no cenrio de concentrao por membranas, quando comparado
com o de concentrao por evaporao, devido ao incremento de bagao para hidrlise que est
sendo processado. No entanto, a reduo desse consumo, quando aumentar a concentrao de
slidos insolveis no reator de hidrlise de 5% para 10%, est ligada ao menor volume de licor
de glicose tratado.

104

5.1. Metodologia

A seguir so apresentadas as etapas seguidas com o objetivo de avaliar o impacto da
produo integrada de etanol de primeira e segunda gerao nos recursos hdricos, bem como
identificar o potencial de reduo dos novos consumos de gua na fase industrial, visando assim
atingir a mnima captao externa de gua por parte da usina.

Passo 1. Avaliao do consumo de gua que requer cada um dos processos internos da
usina com os circuitos abertos. dizer, no considerado o reso dos efluentes, assim so
identificados os maiores consumidores de gua.

Passo 2. Avaliao do impacto na captao de gua, considerando o fechamento de
circuitos onde os processos o permitam. Determinao das captaes de gua sem considerar
ainda o reso de efluentes.

Passo 3. Identificao dos efluentes que apresentam algum potencial para o seu reso, seja
diretamente, ou de forma indireta atravs de um tratamento prvio.

Passo 4. Finalmente das captaes de gua calculadas no Passo 2 so descontados os
volumes dos efluentes com potencial para reso do Passo 3, atingindo assim, a captao mnima
que teria a planta no caso de aproveitar ao mximo os seus efluentes, sem considerar a vinhaa.

5.2. Consumo de gua na produo de etanol

A primeira etapa da avaliao constitui-se na identificao dos processos dentro da usina
que consomem gua e os volumes dos respectivos fluxos mssicos, considerando eles em circuito
aberto dentro dos respectivos processos, dizer, sem reaproveitamento dos seus efluentes.

5.2.1. Etanol de primeira gerao

A avaliao do consumo de gua na destilaria autnoma simulada apresentada na Tabela
5.3, na qual um valor de 13,68 m
3
/t cana foi atingido, que menor aos 15 m
3
/t cana reportado por
Elia Neto (2008) para o mesmo produto. A principal diferena decorre da adoo de um sistema
de limpeza a seco da cana-de-acar, o qual consome menores quantidades de gua quando

105

comparado a um sistema de lavagem de cana com gua. Outra razo pela considerao de
condensadores baromtricos na concentrao do caldo em vez de condensadores multijato. Pode-
se observar que as maiores necessidades de gua encontram-se na gua utilizada nos
condensadores das colunas de destilao e desidratao, respondendo por um 31% do consumo
total, seguidos pela gua necessria para o resfriamento do mosto e das dornas no sistema de
fermentao, com um 27% e 15% respectivamente.

Tabela 5.3: Usos de gua na destilaria autnoma considerando circuito aberto Caso Base
Processo Usos de gua L/t cana %
Sistema de Embebio 300 2,2%
Preparao e Extrao Resfriamento de mancais 50 0,4%
Resfriamento do leo de lubrificao 400 2,9%
Tratamento do caldo Preparo do leite de cal (calagem) 8 0,1%

Condensador do filtro rotativo 214 1,6%

Lavagem da torta do filtro 30 0,2%
Preparo do polmero (decantao) 15 0,1%
Concentrao do caldo Condensador de evaporao do caldo 619 4,5%
Fermentao Resfriamento do mosto 3.741 27,3%

Resfriamento das dornas 2.000 14,6%

Diluio do fermento (preparo do p-de-cuba) 141 1,0%
2
27 da fermentao 0,2%
Destilao Condensador da coluna de Destilao 2.606 19,0%
Condensador da coluna de Retificao 815 6,0%
Desidratao Condensador da coluna Extrativa 667 4,9%

Condensador da coluna de Recuperao 108 0,8%

Resfriamento do solvente 65 0,5%
Resfriamento do Etanol Anidro 91 0,7%
Sistema de cogerao Consumo de gua na caldeira 501 3,7%

Resfriamento dos turbogeradores 200 1,5%
Lavagem de gases da caldeira 1.002 7,3%
Outros Limpezas gerais 50 0,4%
Usos potveis 30 0,2%

TOTAL 13.680

106

No sistema de cogerao, os volumes de a gua para lavagem dos gases caldeira e da gua
para caldeira, encontram-se na relao de dois a um, sendo responsveis por uma grande captao
de gua quando no fechados os seus circuitos.

Em resumo, os maiores processos que consomem gua so os circuitos de resfriamento,
portanto, uma primeira ao para economizar a captao de gua seria o fechamento deles,
devido a que o alto consumo de gua afeta drasticamente aos recursos hdricos.

5.2.2. Etanol de primeira e segunda gerao

O processo de produo de etanol de segunda gerao implica um maior consumo de gua
decorrente do seu uso nos processos de hidrlise enzimtica e durante a lavagem do bagao pr-
tratado para remoo das pentoses. Alm disso, a maior quantidade de mosto gerado a ser
fermentado incrementa o consumo de gua para o resfriamento do primeiro bem como para o
resfriamento das dornas na etapa de fermentao.

Concentrao do licor de glicose a travs do sistema de evaporao de mltiplo efeito
Quando considerada a concentrao do licor de glicose por um sistema de evaporao, se
obtm que a mdia do consumo total dos trs casos EV5, EV8 e EV10 significativamente maior
quele consumo do processo padro em aproximadamente 72% (Figura 5.1).

Na Figura 5.1 mostrado o perfil de consumo hdrico, no qual o processo de fermentao
responde por uma significativa parcela do consumo total, com uma mdia de 18% para o
processo de resfriamento do mosto, e uma mdia de 20% para o resfriamento das dornas de
fermentao decorrente dos maiores volumes de mosto a serem tratados. Em consequncia disto,
as etapas de destilao e desidratao tambm apresentam altos consumos com uma mdia 20%
do consumo total. J os processos de concentrao do caldo e do licor de glicose respondem entre
15% a 21% do consumo, fundamentalmente devido a gua necessria nos condensadores
baromtricos dos sistemas de evaporao. Sendo assim que as quatro demandas descritas
representam por um 75% do consumo total de gua da usina integrada. Uma descrio detalhada
dos fluxos pode ser encontrada na Tabela A.1 do Apndice A.

107

Figura 5.1: Consumo de gua na produo de etanol de segunda gerao com concentrao do
licor de glicose via sistema de evaporao de mltiplo efeito considerando circuito aberto

Concentrao do licor de glicose a travs do sistema de separao por membranas
No caso da concentrao do licor de glicose atravs do sistema de membranas, atingida
uma demanda mdia total de 21,15 m
3

/t cana. A Figura 5.2 descreve que o perfil do consumo de
gua no muda, sendo a etapa de fermentao o principal consumidor de gua, com uma mdia
de 21% para o resfriamento do mosto e de 23% para o resfriamento das dornas de fermentao.
Da mesma forma, a demanda de gua nos condensadores das colunas de destilao e desidratao
representa uma parcela considervel com uma mdia de 23%.
Um maior consumo global no caso anterior alcanado devido a que existe um
requerimento adicional de gua para o condensador baromtrico do sistema de evaporao, o qual
penaliza o consumo entre 2.730 e 4.430 litros de gua por tonelada de cana processada. Maiores
detalhes dos fluxos mssicos de gua so apresentados na Tabela A.2 do Apndice A.

4.186 4.283 4.321
4.733 4.748 4.755
4.645 4.733 4.769
5.046
3.889
3.349
1.630
1.779
1.890
4.036
3.927
3.893
24.277
23.359
22.976
0
5.000
10.000
15.000
20.000
25.000
Caso EV5 Caso EV8 Caso EV10
C
o
n
s
u
m
o

d
e

g
u
a

(
L
/
t

c
a
n
a
)
Resfriamento do mosto Resfriamento das dornas de fermentao
Destilao +Desidratao Concentrao do caldo +licor de glicose
gua para hidrlise +
Lavagemdo bagao pr-tratado
Outros

108

Figura 5.2: Consumo de gua na produo de etanol de segunda gerao com concentrao do
licor de glicose mediante sistema de membranas considerando circuito aberto

Por fim, de igual forma que na produo convencional, o fechamento dos circuitos de
resfriamento, j em torres de resfriamento ou em lagoas de asperso, bem como o fechamento dos
circuitos de gua para caldeira e da gua para lavagem dos gases da caldeira, se apresentam como
opes de grande potencial para a reduo da captao de gua.

5.3. Economia da gua atravs do fechamento de circuitos

A grande demanda de gua no processo fez que as usinas brasileiras considerassem o uso
de circuitos fechados dentro dos processos de maior demanda, seja mediante o tratamento dos
efluentes (regenerao) ou com o reso direto dos mesmos, visando a reduo da captao de
gua externa. Assim, como segunda etapa foi considerada nesta anlise a recirculao da gua em
circuito fechado os sistemas citados previamente.

Nas torres de resfriamento e nas lagoas de asperso tem-se uma troca de calor entre o ar e a
gua, segundo as temperaturas e umidades relativas do ambiente. Por um lado, se a temperatura
do ar for mais baixa que a da gua, o ar absorve, por conveco, uma parte do calor sensvel da
gua. J, se a umidade do ar que circula, for inferior dor ar que est na camada limite que se
4.544 4.502 4.468
4.791 4.783 4.778
4.995 4.936 4.900
619 619 619
2.895
2.454 2.324
3.747
3.743
3.744
21.592
21.038
20.832
0
5.000
10.000
15.000
20.000
25.000
Caso EV5 Caso EV8 Caso EV10
C
o
n
s
u
m
o

d
e

g
u
a

(
L
/
t

c
a
n
a
)
Resfriamento do mosto Resfriamento das dornas de fermentao
Destilao +Desidratao Concentrao do caldo
gua para hidrlise +
Lavagemdo bagao pr-tratado
Outros

109

forma em contato com a lmina de gua, o primeiro absorve calor latente por evaporao da
gua. Em ambos os casos h absoro de calor e, portanto, resfriamento da gua. Assim, as
perdas por evaporao esto sujeitas s leis fsicas, dependendo das cargas e das condies do
clima (TORREIRA, 2002). Especificamente, nas torres de resfriamento, as perdas encontram-se
na faixa de 2% a 3,5% (HUGOT, 1986; PIZAIA et al., 1999).

No caso das lagoas de asperso acontecem perdas, no somente pela evaporao, mas pelo
arrasto exercido pelo vento sobre as gotas de gua (SEN, 2005). Hugot (1986) estima uma perda
total para este tipo de resfriamento na faixa de 3%-5%.

A lavagem dos gases de combusto das caldeiras feita para a diminuio da emisso de
poluentes, consumindo em mdia uma quantidade de gua de 1,75 m
3

por tonelada de vapor
gerado na caldeira (PIZAIA et al., 1999). Normalmente, as guas do lavador dos gases da
caldeira so mantidas em circuito fechado, requerendo decantao ou flotao do material
suspenso (ELIA NETO, 2009). O sistema requer gua de reposio, devido s purgas necessrias
estimadas em 5% para a desconcentrao do material mais fino no decantado (PIZAIA et al.,
1999).
A respeito das purgas da caldeira, Elia Neto (2009) estima uma taxa de 3% sobre o vapor
total utilizado, enquanto Pizaia et al. (1999) apresentam um valor de 4% para esse fluxo, o qual
ir compor parte dos efluentes.

A Tabela 5.4 mostra as porcentagens de perdas e purgas mdias nos circuitos fechados
adotados no presente trabalho. De modo a exemplificar a operao com o fechamento dos
circuitos de gua descritos, na Figura 5.3 apresentado o diagrama da usina integrada com
concentrao do licor de glicose por sistema de evaporao considerando aquele fechamento.

Tabela 5.4: Perdas de gua nos circuitos fechados
Circuito Fechado Perdas de gua (%)
Torres de Resfriamento 3%
Lagoas de Resfriamento 4%
Lavador dos gases da caldeira 5%
Purgas da caldeira 4%

110

F
i
g
u
r
a

5
.
3
:

D
i
a
g
r
a
m
a

d
o

p
r
o
c
e
s
s
o

i
n
t
e
g
r
a
d
o

d
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p
r
o
d
u
o

d
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t
a
n
o
l

d
e

p
r
i
m
e
i
r
a

e

s
e
g
u
n
d
a

g
e
r
a
o

c
o
n
s
i
d
e
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a
n
d
o

o

f
e
c
h
a
m
e
n
t
o

d
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s

c
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r
c
u
i
t
o
s

d
e

r
e
s
f
r
i
a
m
e
n
t
o

111


Na Tabela 5.5 apresentada a captao de gua necessria para o caso de uma destilaria
autnoma, atingindo neste caso uma captao total igual 1,07 m
3

/t cana, com uma economia de
mais de 90% em volume de gua.
Tabela 5.5: Captao de gua na destilaria autnoma com o fechamento de circuitos
Processo Captao de gua por processo L/t cana %
Sistema de Embebio 300 28.0%
Preparo e Extrao Reposio de Resfriamento de mancais 1 0.1%
Reposio de Resfriamento do leo de lubrificao 12 1.1%
Tratamento do caldo Preparo do leite de cal (calagem) 8 0.7%

Reposio do Condensador do Filtro Rotativo 9 0.8%

Lavagem da torta do filtro 30 2.8%
Preparo do polmero (decantao) 15 1.4%
Concentrao do
caldo
Reposio do Condensador de Evaporao do
caldo
25 2.3%
Fermentao Reposio de Resfriamento do mosto 112 10.5%

Reposio do Resfriamento das dornas 60 5.6%

Diluio do fermento (preparo do p-de-cuba) 141 13.2%
2
27 da fermentao 2.5%
Destilao Reposio do Condensador de Destilao 104 9.7%
Reposio do Condensador de Retificao 33 3.0%
Desidratao Reposio do Condensador da Coluna Extrativa 27 2.5%

Reposio do Condensador da Coluna de
Recuperao
4 0.4%

Reposio de Resfriamento do Solvente 3 0.2%
Reposio de Resfriamento do Etanol Anidro 4 0.3%
Sistema de
cogerao
Reposio de gua na caldeira 20 1.9%

Reposio de Resfriamento dos turbogeradores 6 0.6%
Reposio de Lavagem de gases da caldeira 50 4.7%
Outros Limpezas gerais 50 4.6%
Usos potveis 30 2.8%

TOTAL 1,070

112


Nesse caso, devido a que os consumos de gua na fase de hidrlise enzimtica, tanto para a
lavagem do bagao pr-tratado como para o reator de hidrlise, no apresentam um circuito
fechado, eles respondem por uma boa parcela da captao total de gua da planta.

Concentrao do licor de glicose atravs do sistema de evaporao de mltiplo efeito
A Figura 5.4 apresenta o grande impacto do fechamento dos circuitos baseado em dados da
Tabela A.3 no Apndice A. Quando comparados os volumes dos consumos totais de gua em
circuito aberto com as captaes de gua em circuito fechado, pode-se verificar uma reduo
significativa mdia de 87% e um volume de captao mdio de 3.154 L/t cana.

Dentro da nova estrutura, a participao da gua para a lavagem do bagao pr-tratado com
separao das pentoses significativa, com um 29%, 38% e 43% para os casos EV5, EV8 e
EV10 respectivamente, gua que pode ser recuperada no licor de pentoses posteriormente. O alto
consumo parte principalmente do fato de ter considerado uma demanda de 15 litros de gua por
kg de bagao seco pr-tratado, de acordo a recomendaes laboratoriais, mas a definio do
volume de gua requerido para esse processo ainda encontra-se em fases de teste (PALACIOS-
BEREHCE, 2011). Por exemplo, Rossell apud Palacios-Bereche (2011) indica que fazendo uma
analogia com o sistema de extrao por difusor seria possvel realizar a operao de lavagem do
material pr-tratado utilizando 2,5 a 3,5 litros/kg de matria seca.

Como segunda corrente consumidora, o fluxo de gua para a hidrlise enzimtica responde
por 24%, 18% e 15% para os mesmos casos, usada para atingir as baixas concentraes de
slidos necessrias no reator de hidrlise. Essa corrente de gua pode ser recuperada no processo
de concentrao do licor de glicose.

A razo do aumento de gua para lavagem do bagao pr-tratado quando aumenta a
concentrao de slidos no reator de hidrlise devido ao aumento do bagao disponvel para
hidrlise em mais de 50% entre os casos EV5 e EV10 (Tabela 5.2). De igual forma, a reduo da
gua para o reator de hidrlise est ligada ao fato de se precisar um menor volume dela para
alcanar maiores concentraes de slidos.

113

Figura 5.4: Captao de gua por processo na produo de etanol de segunda gerao com
concentrao de licor de glicose via sistema de evaporao de mltiplo efeito com o fechamento
de circuitos

Concentrao do licor de glicose atravs do sistema de separao por membranas
Quando avaliado o fechamento de circuitos na usina integrada com concentrao de glicose
por sistema de membranas obtm-se a Figura 5.5, com base nos dados da Tabela A.4 do
Apndice A, na qual se observa que ao igual que no caso de concentrao por evaporao,
atingida uma reduo mdia na captao de gua da ordem de 82%. A composio dos fluxos
mostra que a lavagem do bagao pr-tratado segue respondendo pela maior captao de gua
dentro do processo da usina integrada, com uma participao de 38%, 45% e 48% do consumo
total.

O segundo fluxo de maior significncia a gua para a hidrlise, sendo as suas
participaes da ordem de 32%, 21% e 17% nos casos ME5, ME8 e ME10, sendo aqueles fluxos
recuperados no permeado do processo de separao por membranas.

935
891 871
889
1.204
1.391
742
575
499
186
189
191
300
300
300
3.051
3.159
3.251
0
1.000
2.000
3.000
4.000
EV5 EV8 EV10
C
a
p
t
a
o

d
e

g
u
a

p
o
r

p
r
o
c
e
s
s
o

(
L
/
t

c
a
n
a
)
Embebio
Reposio nas Colunas de
Destilao e Desidratao
gua para hidrlise
enzimtica
Lavagem do bagao pr-
tratado
Outros

114

Figura 5.5: Captao de gua por processo na produo de etanol de segunda gerao com
concentrao de licor de glicose por sistema de membranas com o fechamento de circuitos

A diferena do caso anterior, maiores volumes de gua para lavagem do bagao pr-tratado
so necessrios para cobrir as maiores quantidades desta biomassa destinada ao processo de
hidrlise. Ademais, significativas quedas na gua para hidrlise enzimtica esto ligadas ao
mesmo motivo: umaumento do bagao leva a menores requerimentos de gua para atingir altas
concentraes de slidos no reator de hidrlise.

5.4. Avaliao dos efluentes para reso

No terceiro passo, as correntes que apresentam algum potencial de reso dentro da usina
foram identificadas, as que podendo ser usadas diretamente ou atravs de um tratamento
adequado, ajudam a suprir parte do consumo global de gua da usina.


A Figura 5.6 apresenta as correntes de reso na destilaria autnoma, onde observado que
os condensados do vapor vegetal do processo de concentrao do caldo respondem pela maior
parte do total de reso com um 68% dos 332 L/t cana disponveis.
772 768 766
1.578
1.661 1.711
1.317
793
614
200
197
196
300
300
300
4.166
3.720
3.586
0
1.000
2.000
3.000
4.000
5.000
ME5 ME8 ME10
C
a
p
t
a
o

d
e

g
u
a

p
o
r

p
r
o
c
e
s
s
o

(
L
/
t

c
a
n
a
)
Embebio
Reposio nas Colunas de
Destilao e Desidratao
gua para hidrlise
enzimtica
Lavagem do bagao pr-
tratado
Outros

115

Os condensados podem ser recuperados e utilizados em processos que requerem uma
demanda de gua com temperaturas da ordem de 50 C a 80 C como gua para embebio e na
etapa do tratamento do caldo. A origem deles deriva principalmente da gua adicionada durante a
embibio bem como da gua contida na cana-de-acar.

Figura 5.6: Potenciais efluentes para reso na produo de etanol de primeira gerao


No processo de segunda gerao, novos efluentes decorrentes do uso da lavagem de bagao
pr-tratado e da hidrlise do bagao se apresentam como oportunidades para o reso dentro da
usina considerando tratamentos adequados para sua reutilizao.

Concentrao do licor de glicose a travs do sistema de evaporao de mltiplo efeito
Visando entender a relao e o comportamento dos fluxos imersos na produo do licor de
glicose a partir do bagao de cana-de-acar, foi desenhada em base aos dados do caso EV5 a
Figura 5.7, a qual apresenta os fluxos separados nas suas duas fases lquida (gua) e slida, de tal
forma de conhecer principalmente o destino da gua aps atravessar cada um dos processos
produtivos.
4
7
14
16
18
20
21
25
50
157
0 40 80 120 160
gua obtida no processo de desidratao
Condensado da lavagemdo filtro
Condensado de Vapor Vegetal de 2 Efeito
Purga da caldeira
gua de limpezacoletada (50%)
Purgas da lavagem degases decaldeira
Fluxos de gua para reso(L/t cana)

116

O bagao excedente do sistema de cogerao com uma umidade de 50% pr-tratado
atravs da exploso a vapor, num processo, onde uma frao do vapor em fase lquida acompanha
ao bagao pr-tratado, enquanto a outra recuperada como vapor flash. Para a remoo de
xiloses adicionada gua, a qual pode ser recuperada no licor de pentoses.

Na etapa da hidrlise, o licor de glicose produzido est acompanhado fundamentalmente
pela gua adicionada no reator de hidrlise para atingir a concentrao de slidos insolveis
desejada. Aquela gua pode ser recuperada mais a frente com os condensados durante a
concentrao do licor de glicose.

A B C D
55
55
-
2
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 11
12
13
14
60
-
889
-
-
4
26
-
917
16
742
-
62
25
90
57
61
41
741
20
661
-
80
20
Lquido
Slido
A: Pr-tratamento do bagao
B: Lavagemdo bagao pr-tratado
C: Hidrlise enzimtica
D: Concentrao do licor de glicose
1 . Bagao para hidrlise
2 . Dixido de enxofre (SO2)
3 . Vapor para pr-tratamento
4 . Vapor flash do pr-tratamento
5 . Bagao pr-tratado
6 . gua para lavagemdo bagao pr-tratado
7 . Licor de pentoses
8. Celulignina
9. Enzimas
10. gua para hidrlise enzimtica
11. Torta de lignina
12. Licor de glicose diludo
13. Condensados
14. Licor de glicose concentrado
Obs. 1. Fluxos emkg por tonelada de cana
Obs. 2. Na concentrao do licor de glicose no so mostradas as correntes de vapor para preaquec-lo

Figura 5.7: Distribuio da gua dentro dos principais fluxos na produo de etanol de segunda
gerao

Portanto, o fluxo do licor de pentoses se apresenta como um potencial fluxo disponvel para
reso dentro da usina, devido a que carrega um alto contedo de gua, considerando previamente
a produo de biogs decorrente da sua composio orgnica. O licor de pentoses responde por
45%, 57% e 63% do potencial total de reso, para os casos EV5, EV8 e EV10 respectivamente
(Figura 5.8). Uma segunda corrente deriva dos condensados de vapor vegetal do licor de glicose
(24%), os quais carregam a gua adicionada no reator de hidrlise enzimtica.

117

Do mesmo modo, outro efluente para reso est formado pelos condensados da
concentrao do caldo (11%), representando essas trs correntes quase 90% do potencial total
para reso. Alm desse fluxo, o vapor flash do pr-tratamento, pode ser condensado e
aproveitado, mas tratado previamente devido a que carrega uma serie de compostos qumicos
txicos formados no pr-tratamento.

Por outro lado, como a torta de lignina, considerada como combustvel na caldeira, ela
levada a um processo de desaguamento atravs de prensas. A gua obtida nesse processo pode ser
reutilizada tambm sob um tratamento de purificao adequado. Na Tabela A.5 do Apndice A
so mostrados os valores detalhados dos fluxos mssicos para os casos avaliados.

Figura 5.8: Potenciais fluxos de gua para reso na produo de etanol de segunda gerao

Concentrao do licor de glicose a travs do sistema de separao por membranas
Ao igual que no caso de concentrao do licor de glicose por sistema de evaporao, o licor
de pentoses representa um grande potencial dentro do volume total de correntes disponveis para
reso, respondendo por um 50%, 60% e 65% dos potenciais totais dos casos ME5, ME8 e ME10,
respectivamente (Figura 5.8).
147 142 140 133 133 133
229
230 231 226 226 226
661
472
384
1.181
658
479
917 1.243
1.436
1.629
1.714
1.766
2.019
2.177
2.296
3.282
2.854
2.733
0
500
1.000
1.500
2.000
2.500
3.000
3.500
Concentrao do licor de glicose
por Evaporao
por Membranas
F
L
u
x
o
s

d
e

g
u
a

p
a
r
a

r
e
s
o

(
L
/
t

c
a
n
a
)
gua contida no licor de
pentoses
Permeado do processo de
separao por membranas
Condesados do vapor
vegetal (licor de glicose)
Condesados do vapor
vegetal (caldo)
gua da prensagemda
torta de lignina
Vapor flash do pr-
tratamento
Outros

118

O permeado do processo de membranas se apresenta tambm como uma segunda corrente
disponvel com uma mdia de 26% do volume total. Dentro das correntes restantes, os
condensados da evaporao do caldo com um 8% do potencial total so os maiores fluxos
disponveis dentro desse grupo. Maiores detalhes dos valores desagregados da Figura 5.8 so
apresentados na Tabela A.6 do Apndice A.

5.4.3. O potencial da vinhaa

Embora a concentrao da vinhaa seja uma prtica utilizada em algumas usinas, a fim de
reduzir os custos de transporte para transport-la aos campos e se beneficiar da gua reusada, no
atualmente considerada uma pratica comum. Assim, a gua contida na vinhaa no foi medida
neste trabalho seguindo essa tendncia, mas a modo de exemplo de como seria o impacto de
reutilizar a gua de vinhaa, foram adicionados aos volumes dos efluentes considerados para
reso, os volumes de vinhaa gerados em cada caso (Figura 5.9). Assim, se forem considerados
aqueles volumes totais para reso, pode se obter valores, inclusive, negativos na captao global
de gua (Tabela 5.6), que representariam excedentes de gua na produo de etanol. Este achado
faz correspondncia ao modelo da usina exportadora de gua da empresa de equipamentos
DEDINI (OLIVEIRO et al., 2010; MANTELATTO et al.; 2011). Porm, a principal limitante na
escolha dessa estratgia de operao o custo de investimento para essa classe de
empreendimentos.

Figura 5.9: Potencial de reso de gua considerando o uso da vinhaa
1
.
1
8
3
2
.
0
1
9
2
.
1
7
7
2
.
2
9
6 3
.
2
8
2
2
.
8
5
4
2
.
7
3
3
8
5
1
9
5
2
9
7
4
9
8
2
1
.
0
3
3
1
.
0
2
4
1
.
0
1
6
2.033
2.971
3.151
3.278
4.316
3.878
3.749
0
1.000
2.000
3.000
4.000
5.000
Caso
Base
P
o
t
e
n
c
i
a
l

d
e

r
e
s
o

(
L
/
t

c
a
n
a
)
Potencial para reso sem vinhaa Vinhaa

119

Tabela 5.6: Captao de gua quando considerado o reso da gua total contida na vinhaa
Caso
Captao gua
(L/t cana)
Base (113)
EV5 80
EV8 9
EV10 (27)
ME5 (149)
ME8 (158)
ME10 (163)

5.5. Mnima captao de gua

Finalmente, em uma quarta etapa, os volumes dos efluentes identificados com potencial de
reso foram descontados das captaes de gua com fechamento de circuitos para cada cenrio
simulado, resultando na mnima captao de gua para suprir o dficit da usina. Assim, para o
caso de produo de etanol de primeira gerao, do volume de captao de gua com fechamento
de circuitos (Tabela 5.5) subtrado o volume respectivo de gua para reso (Figura 5.6) obtendo
o mnimo volume a ser captado para aquele caso.

De igual forma, no caso da produo integrada de etanol de primeira e segunda gerao,
das captaes totais sem fechamento de circuitos (Figura 5.4 e 5.5) so abatidos os potenciais
volumes de gua para reso (Figura 5.8), sendo os resultados todos desta avaliao resumidos na
Figura 5.10.

Encontra-se, portanto, que a destilaria autnoma simulada cumpre com os requerimentos
ambientais estabelecidos no estado de So Paulo, com um limite mximo de 1 m
3

/t cana. Alm
disso, comprova-se a factibilidade hdrica, dada as consideraes legais existentes no setor
sucroalcooleiro brasileiro para o caso da produo de etanol de segunda gerao sob os cenrios
simulados, onde apesar de as captaes mnimas de gua atingirem valores muito prximos do
limite estabelecido, elas so menores, a exceo do caso de concentrao do licor de glicose por
sistema de evaporao para uma concentrao de slidos insolveis de 5% na etapa de hidrlise,
onde esse limite violado.

120

Figura 5.10: Captao efetiva total de gua para cada cenrio avaliado

No obstante, necessrio comentar que nesta anlise foi considerado que so recuperados
os volumes totais dos efluentes, sem considerar perdas quando os efluentes so tratados por
processos fsico, qumicos ou biolgicos. Portanto, de esperar que sejam alcanados valores
maiores dos mostrados na mdia de 5% a 10% decorrentes das eficincias dos tratamentos de
purificao dos efluentes.

Contudo, futuras anlises devem discutir os novos desafios de polticas regulatrias nos
diferentes organismos pblicos e privados como na ANA, CONAMA, NICA, entre outros,
frente insero de processos de produo de etanol de segunda gerao nas usinas
convencionais. Assim, dever-se- considerar uma maior flexibilidade para cima nos limites atuais
estabelecidos de captao de gua, fundamentado basicamente na maior produo de etanol para
uma mesma rea de cana-de-acar cultivada.

0
,
7
3
8
1
,
0
3
2
0
,
9
8
3
0
,
9
5
5
0
,
8
8
4
0
,
8
6
6
0
,
8
5
3
2
,
0
1
9
2
,
1
7
7
2
,
2
9
6
3
,
2
8
2
2
,
8
5
4
2
,
7
3
3
1,070
3,051
3,159
3,251
4,166
3,720
3,586
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
3,5
4,0
4,5
Caso
Base
Concentrao por
Sistema de Evaporao
Concentrao por
Processo de Membranas
D
e
m
a
n
d
a

T
o
t
a
l

d
e

g
u
a

(
m
3
/
t

c
a
n
a
)
Captao Efetiva Total Potencial de Reso
Limiteestabelecido para o setor sucroalcooleiro (1 m
3
/t cana)

121

Por outro lado, neste trabalho, uma faixa entre 9 a 12 litros de gua por litro de etanol
produzido foi atingida dependendo do cenrio examinado (Figura 5.11), valores que se
encontram dentro daqueles praticados pelo setor sucroalcooleiro atual. Estes resultados refletem a
tendncia da figura anterior, onde o melhor cenrio avaliado do ponto de vista hdrico, ocorre no
caso do uso de membranas a uma maior concentrao de slidos insolveis, e o pior, no uso do
sistema de evaporao de mltiplo efeito, devido principalmente s perdas por evaporao da
gua de resfriamento para o condensador baromtrico do sistema de concentrao do licor de
glicose.

Figura 5.11: Captao de gua por litro de etanol produzido

Complementando, no trabalho de Palacios-Bereche (2011) demonstrou-se que dependendo
da estratgia adotada, seja uma maior venda de excedentes de energia eltrica ou maiores
volumes de etanol produzido, pode se definir o sistema de concentrao atravs da evaporao ou
via membranas, respectivamente.

Portanto, o crescimento do mercado de biocombustveis de segunda gerao estar atrelado
no objetivo de atender mltiplos objetivos, tanto econmico, maximizando o lucro; como
socioambiental, ao evitar conflitos sobre o uso de gua, mudanas no uso da terra, entre outros.

9
,
3
4 1
1
,
9
0
1
1
,
1
6
1
0
,
7
7
9
,
5
5
9
,
4
6
9
,
3
8
0,0
2,0
4,0
6,0
8,0
10,0
12,0
14,0
Caso
Base
por Evaporao
por Membranas
L

g
u
a

/

L

e
t
a
n
o
l

122

5.6. Oportunidades de reso

5.6.1. Minimizao de gua na produo de etanol de primeira gerao

Mtodos e tcnicas sistemticos para a minimizao do consumo de gua na indstria
geralmente tm sido aplicados em duas abordagens diferentes: (a) a anlise pinch da gua e (b)
mtodos sistemticos baseados em otimizao matemtica. No entanto, o grande nmero de
caractersticas dos fluxos de guas residuais industriais da cana-de-acar torna estes tipos de
avaliaes inviveis.

Portanto, para o caso base foi utilizado o modelo heurstico desenvolvido nos trabalhos de
Chvez-Rodrguez (2010) e Chvez-Rodrguez et al. (2011), com o objetivo de determinar o
gerenciamento das correntes de gua de reso, atingindo em simultneo a minimizao da
captao externa de gua, sendo o resultado apresentado na Figura 5.12.

* Efluente tratado na ETA e reciclado

Figura 5.12: Reso das correntes de gua na produo de etanol de primeira gerao de acordo ao
mtodo heurstico visando o seu gerenciamento em base qualidade das demandas de gua e dos
efluentes

20
141
127
30
14
8
8
18 21
11
4
16
25
50 30
21
207
192
126
1
0 50 100 150 200 250 300
Limpezas gerais e Usos Potveis
Reposio de Lavagem degases
Lavagem dos gases CO2
Reposio nasLagoasde
Resfriamento
Reposio nasTorresde
Resfriamento
Embebio
Preparo do leite decal
Preparo do polmero
Diluio do fermento
Reposio de guana caldeira
gua RO
gua UF
Cond. de 1 Efeito
Cond. de 2 Efeito
Cond. de 3 Efeito
Cond. de 4 Efeito
Cond. de 5 Efeito
Cond. da Filtragem e Desidratao*
Purga da caldeira*
gua de limpezatratada*
Purgas da lavagem degases*
ETA
L/t cana

123

5.6.2. Minimizao de gua na produo integrada de etanol de primeira e segunda gerao

De acordo s consideraes relatadas no Captulo 3, desenvolvida uma proposta para o
uso dos efluentes na produo integrada de etanol de primeira e segunda gerao, considerando
os respectivos tratamentos desses efluentes visando recuperar o maior volume de gua contido
neles. Nas Figuras 5.13, 5.14 e 5.15, apresentada esta proposta indicando dinmica dos fluxos
de gua envolvidos durante o processo, e desagregada para os fluxos que abrangem a Estao de
Tratamento de gua, o Tanque de condensados e os Sistemas de resfriamento, respectivamente.

A Figura 5.13 mostra as principais correntes que abrange a ETA da planta que considera a
concentrao do licor de glicose por evaporao. Este sistema de suprimento de gua abastece
deste recurso ao processo de ultrafiltrao, que ser encaminhado para a diluio da levedura na
fermentao. Uma posterior etapa de purificao de gua ultrafiltrada, atravs de osmose reversa,
necessria para repor as purgas da caldeira (no desenhadas), as quais so encaminhadas para a
ETA visando o seu posterior reaproveitamento.

Figura 5.13: Esquema proposto para a minimizao de gua captada na produo integrada de
etanol de primeira e segunda gerao: Estao de Tratamento de gua
Limpeza, Preparo e
Extrao
Tratamento do
caldo
Concentrao do
caldo
Sistema de
Cogerao
Cana-de-
acar
Hidrlise
enzimtica
Concentrao do
licor de glicose
Torta de
lignina
Produo de
Biogs
Ps-tratamento do
efluente
Lodo
Estao de
Tratamento de
gua
Desaguamento da
torta de lignina
Sistema de
Resfriamento
Tanque de
Condensados
Biogs
Licor de pentoses
Filtrado
Reposio
E
f
l
u
e
n
t
e
Torta de
lignina
concentrada
Lavagem do bagao pr-tratado
Ultrafiltrao
Osmose Reversa
Diluio do fermento
g
u
a

p
a
r
a

c
a
l
d
e
i
r
a
Lavagem dos gases da caldeira
Captao
externa
Caldo
misto
Caldo
tratado
Vinho
Etanol
hidratado
Etanol anidro
X
a
r
o
p
e
Bagao
Licor de glicose
diludo
Dficit de gua no Tanque de Condensados
Vapor Flash
Condensado do VF
do Pr-tratamento V
a
p
o
r

P
r
-
t
r
a
t
a
m
e
n
t
o
gua da desidratao
Palha Vapor Eletricidade

124

Outras demandas como para a lavagem dos gases CO
2

produzidos na fermentao, para
cobrir o dficit no tanque de condensados, para repor as perdas nos sistemas de resfriamento, e
para a lavagem do bagao pr-tratado tambm so supridas pela ETA, na qual recebida tambm
a corrente rica em gua gerada no processo de desidratao de etanol para se misturar com os
outros volumes maiores de gua visando assim a sua diluio.
considerado um sistema de produo de biogs mediante um reator UASB de digesto
anaerbia a partir de uma srie de correntes compostas por: o licor de pentoses, efluente produto
da lavagem do bagao pr-tratado com presena de carga orgnica como xiloses; o efluente
filtrado do desaguamento da torta de lignina e o condensado do vapor flash do pr-tratamento do
bagao, que pr-aqueceu o licor de glicose previamente sua concentrao. O efluente da
produo de biogs precisa atravessar um sistema de ps-tratamento, como por exemplo, uma
tecnologia de flotao por ar dissolvido, visando remover matria orgnica que no foi removida
ou convertida durante a metanizao, sendo o seu efluente conduzido para a ETA com o fim de
uma purificao adicional e de aproveitar no mximo os efluentes do processo.

O tanque de condensados cumpre uma funo vital nesta proposta. Ele fornece fluxos a
processos com requerimentos de correntes de uma maior carga trmica, como gua para
embebio, para o reator de hidrlise, e para a etapa do tratamento do caldo, especificamente para
o preparo do leite de cal, lavagem da torta do filtro, e o preparo do polmero para a decantao,
sendo correntes que poderiam ser fornecidas pela ETA, mas com um sistema prvio de
aquecimento.

Assim, para atingir esse fim e visando minimizar a energia adicional para alcanar as
caractersticas desejadas pelos processos, no tanque de condensados so misturadas correntes
provenientes dos sistemas de concentrao do caldo e do licor de glicose, seja por evaporao
(condensados) ou por membranas, no ltimo caso; e gua derivada da ETA visando cobrir as
demandas hdricas nos determinados processos.

A Figura 5.14 apresenta o esquema proposto indicando especificamente o conjunto de
fluxos envolvidos ao tanque de condensados na produo integrada de etanol de primeira e
segunda gerao.

125

etanol de primeira e segunda gerao: Tanque de condensados

Como comentrio adicional, decorrente de os condensados (ou permeado) da concentrao
do licor de glicose apresentar o potencial de carregar certa quantidade de slidos totais, ocorrer
com o tempo um aumento gradativo da concentrao destes, implicando na determinao de um
valor mximo, no qual no se comprometa a eficincia dos processos subsequentes, e se excedido
ele, a definio do volume necessrio a ser purgado at atingir condies adequadas de operao.

Por outro lado, a Figura 5.15 esquematiza os fluxos de resfriamento existentes na planta,
representados como linhas com flechas em ambos os lados, simbolizando um fluxo resfriado que
sai do sistema de resfriamento e retorna aquecido ao mesmo. As perdas por evaporao e arrasto
so cobertas com a reposio de gua proveniente da ETA.

Limpeza, Preparo e
Extrao
Tratamento do
caldo
Concentrao do
caldo
Sistema de
Cogerao
Cana-de-
acar
Conden-
sados
Hidrlise
enzimtica
Concentrao do
licor de glicose
Torta de
lignina
Produo de
Biogs
Ps-tratamento do
efluente
Estao de
Tratamento de
gua
Desaguamento da
torta de lignina
Sistema de
Resfriamento
Tanque de
Condensados
Biogs
Licor de pentoses
Condensados do vapor vegetal
do licor de glicose
Permeado do processo de
separao por membranas
Calagem + Lavagem da torta +
Preparo do polmero
Torta de
lignina
concentrada
H
i
d
r
l
i
s
e
Ultrafiltrao
Osmose Reversa
E
m
b
e
b
i
o
Dficit de gua no Tanque de Condensados
Captao
externa
Caldo
misto
Caldo
tratado
Vinho
Etanol
hidratado
Etanol anidro
X
a
r
o
p
e
Bagao
Licor de glicose
diludo
de VV
do caldo

126

etanol de primeira e segunda gerao: Sistemas de resfriamento

Finalmente, em base descrio das figuras anteriores, realizada a matriz de
gerenciamento das correntes dentro da planta como mostrado na Figura 5.16. A diferena da
Figura 5.12, para o caso de produo de etanol de primeira gerao, neste caso considerado em
conjunto a gua fornecida pela ETA, a qual abrange a captao externa e os volumes dos
efluentes tratados previamente.

Do mesmo modo, indicado o volume de gua total fornecido pelo tanque de condensados,
que envolve aos condensados e a gua proveniente da ETA para complementar as necessidades
internas dos processos.

Separadamente, indicada a gua tratada por ultrafiltrao e osmose reversa para a diluio
do fermento e reposio das purgas na caldeira, respectivamente, mas que so derivadas da
estao de tratamento de gua.
Limpeza, Preparo e
Extrao
Tratamento do
caldo
Concentrao do
caldo
Sistema de
Cogerao
Cana-de-
acar
Hidrlise
enzimtica
Concentrao do
licor de glicose
Torta de
lignina
Produo de
Biogs
Ps-tratamento do
efluente
Estao de
Tratamento de
gua
Desaguamento da
torta de lignina
Sistema de
Resfriamento
Tanque de
Condensados
Biogs
Licor de pentoses
Condensadores
Reposio
Resfriamento do mosto e das dornas
Condensadores
Condensador de evaporao
Condensador do filtro rotativo
Torta de
lignina
concentrada
Ultrafiltrao
Osmose Reversa
Resfriamento dos turbogeradores
Resfriamento de mancais e do leo de lubrificao
Captao
externa
Caldo
misto
Caldo
tratado
Vinho
Etanol
hidratado
Etanol anidro
X
a
r
o
p
e
Bagao
Licor de glicose
diludo

127

Figura 5.16: Reso das correntes de gua na produo integrada de etanol de primeira e segunda
gerao de acordo ao mtodo heurstico

32
158
742
300
8
30
15
889
80
79
29
403
287
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Lavagem do bagao pr-tratado
gua para hidrlise
Limpezas gerais e Usos Potveis
Reposio de Lavagem de gases
Reposio nas Lagoas de Resfriamento
Reposio nas Torres de Resfriamento
Embebio
Preparo do leite de cal
Preparo do polmero
Diluio do fermento
Reposio de gua na caldeira
2
d
a

G
e
r
a
o
1
r
a

G
e
r
a
o
gua RO gua UF Tanque de Condensados
(condensados +gua da ETA)
ETA (gua captada +tratada)

128

6 ANLISE EXERGTICA E DOS CUSTO EXERGTICOS DOS
PRODUTOS DA PRODUO DE ETANOL

Neste captulo apresentada uma anlise exergtica do processo de produo de etanol
numa destilaria autnoma convencional bem como integrada ao processo de hidrlise enzimtica
do bagao, procurando identificar as maiores fontes de gerao de irreversibilidade devido s
ineficincias do processo e o impacto da introduo dos novos processos. Alm disso, uma
avaliao tanto dos custos exergticos dos produtos finais como dos fluxos internos realizada
para avaliar o bom ou mau uso dos recursos.

6.1. Descrio dos cenrios e definio do sistema avaliado

Trs casos so avaliados a partir dos cenrios j descritos no Captulo 5:

Caso I : Produo convencional de etanol e eletricidade em uma destilaria autnoma.

Caso II : Destilaria autnoma convencional integrada ao processo de hidrlise enzimtica
considerando uma concentrao de slidos no reator de hidrlise igual a 5% e com
concentrao do licor de hidrlise atravs de um sistema de evaporao de mltiplo
efeito (caso EV5 no Captulo 5)

Caso III : Destilaria autnoma convencional integrada ao processo de hidrlise enzimtica
considerando uma concentrao de slidos no reator de hidrlise igual a 5% e com
concentrao do licor de hidrlise mediante um processo de separao por
membranas (caso ME5 no Captulo 5).

No tocante definio do volume de controle a ser avaliado, a Figura 6.1 mostra as
fronteiras deste, encaixado dentro do contexto de uma usina completa com sistemas de
tratamento de gua, efluentes e de resfriamento.

129

Figura 6.1: Definio do sistema a ser avaliado pela anlise exergtica e do custo exergtico

Apesar de existirem correntes de resfriamento entrando e saindo no sistema fsico, elas no
so avaliadas na anlise exergtica, devido ao fato de que as suas exergias so consideradas como
perdas por dissipao, sendo os produtos de cada subsistema os que carregam essas
irreversibilidades (BEJAN et al., 1996).

Os efluentes, como o licor de pentoses, o vapor flash do pr-tratamento do bagao e o
efluente da prensagem da torta de lignina precisam de um tratamento prvio visando recuperar a
gua contida neles. Ademais, depois de ser utilizado o volume de efluentes para reso direto
como os condensados, empregada gua fornecida pela Estao de Tratamento de gua para
suprir o dficit da planta. Um maior detalhe dos produtos e insumos em cada um dos casos
apresentado na seguinte seo.

6.2. Anlise exergtica

Tomando como ambiente de referncia aquele definido por Szargut et al. (1988), foram
avaliadas as exergias das correntes, de acordo s metodologias apresentadas no Captulo 4 para os
fluxos como o caldo, solues etanol-gua, solues compostos orgnicos-gua, bagao de cana e
a cana-de-acar. As exergias qumicas dos fluxos associados a produtos qumicos no processo
foram obtidas dos valores tabelados apresentados em Szargut et al. (1988). Numa primeira etapa
so avaliadas as exergias dos fluxos para cada caso, seguido da definio dos insumos e produtos
em cada um dos subsistemas, finalizando com o clculo das irreversibilidades e eficincias.
Processo
ETA
Sistema de
Resfriamento
Perdas
gua para suprir o dficit
da usina
Resos
Produtos
Finais
Captao
de gua
Reposio da gua
de resfriamento
Perdas Insumos
Efluentes para
tratamento

130

6.2.1. Anlise exergtica da produo de etanol de primeira gerao

O sistema para o Caso I foi desagregado em dez volumes de controle (subsistemas):
extrao do caldo, tratamento, concentrao, fermentao, destilao, desidratao, caldeira,
turbina, tanque de condensados e um sistema de tratamento de gua.

O sistema de cogerao foi dividido nos seus principais componentes (caldeira e turbina)
visando obter um maior detalhe nos resultados. Vapor a alta presso gerado na caldeira
fornecido ao grupo de gerao de energia eltrica, o qual fornece os requerimentos de energia
eltrica necessrios para cada um dos subsistemas, sendo o excedente exportado para a rede
eltrica. O valor da energia eltrica utilizada para cada processo interno fornecido por Ensinas
(2008), onde o trabalho eltrico total consumido por uma usina real foi estimado em 12 kWh por
tonelada de cana processada.

Do volume de controle de turbinas extrado vapor de media presso para as turbinas de
acionamento das moendas, cujo vapor de escape retorna ao mesmo volume de controle para se
juntar com vapor de baixa presso, o qual, tambm extrado daquela unidade, e cujos
condensados do processo so conduzidos ao desaerador da caldeira, onde gua tratada fornecida
para repor as purgas do processo de produo de vapor.

O tanque de condensados leva em considerao a mistura de gua com os condensados
provenientes da concentrao do caldo para cobrir o dficit no suprimento da gua de embebio,
da gua para diluio do polmero, para lavagem da torta do filtro e para diluio do leite de cal.

No sistema de concentrao do caldo, a sangria do vapor vegetal derivada unidade de
tratamento do caldo visando o seu aquecimento, enquanto o seu condensado retorna ao primeiro
volume de controle para ser misturado com os outros condensados de vapor vegetal, para serem
conduzidos logo ao tanque de condensados.

A respeito do sistema de tratamento de gua este est composto pela Estao de Tratamento
de gua convencional e os sistemas de ultrafiltrao e osmose reversa para suprir s demandas
mais nobres. gua captada externamente, sendo esta, aquela calculada na seo anterior.
Adicionalmente, um volume de gua conduzido fora do sistema para repor as perdas por

131

evaporao e arrasto dos sistemas de resfriamento, bem como para usos potveis e para rejeitar as
purgas do sistema de limpeza que no so reusadas.

A Figura 6.2 mostra o esquema utilizado para esta avaliao, onde globalmente, o produto
principal da planta o etanol anidro (fluxo 20), tendo como principais insumos a cana-de-acar
e a palha, alm de correntes de gua e insumos qumicos necessrios em determinados processos.
Como subprodutos foram considerados o etanol de segundo grau (fluxo 17), a vinhaa (fluxo 18),
a flegmaa (fluxo 19), o bagao excedente (fluxo 4), a gua destinada aos sistemas de
resfriamento (fluxo 62) e a eletricidade excedente. J os crculos nomeados desde a letra A at a
G, so considerados distribuidores de fluxos.

Figura 6.2: Diagrama de fluxos de exergia utilizado para a anlise exergtica e de custo
exergtico - Caso I
I VII VIII
II IX
III IV V VI
E
G
A
B
110 96 97 98 99 100101102
Excedente de
eletricidade
110
101
100
99
96
97
98
1
105
62
5
3
+
5
4
106
20
56
8
9
12
15 16
111
95
22
71
67+68
82+83
49
50 + 51 + 52
3
10
11
102
17 18 19
2
5
6
6
87
7
3
F
77 78
I - Extrao do caldo
II - Tratamento do caldo
III - Concentrao do caldo
IV - Fermentao
V - Destilao
VI - Desidratao
VII - Caldeira
VIII- Turbina
IX - Tanque de condensados
X - Sistema de Tratamento de gua Insumos qumicos
gua Residuos lquidos
Cana-de-acar Eletricidade
Vapor
Fluxo principal
Bagao
Cana-de-
acar
Caldo
misto
Caldo
tratado
Xarope
Condensados de vapor vegetal
Vinho
Etanol hidratado
Etanol
anidro
gua de reso
84
80+81
69+70
8
6
93 92
23
7
9
C D
X
7 Palha
4
63
55
59
60
113
Captao
de gua
externa
gua de reposio
para os sistemas
de resfriamento +
Usos potveis +
Purgas das
limpezas gerais

132

A Tabela 6.1 apresenta a descrio de todos os fluxos envolvidos em cada subsistema bem
como o valor das exergias calculadas de acordo s metodologias descritas anteriormente. A
Tabela B.1 no Apndice B fornece em detalhe os principais dados de operao desses fluxos.

Tabela 6.1: Caracterizao dos fluxos de entrada e sada por subsistema - Caso I
Entradas Sadas
Descrio B (kW) Descrio B (kW)
I - Extrao do caldo
1 Cana-de-acar 800.225 2 Bagao produzido 383.391
22 Extrao de vapor para as turbinas de
acionamento das moendas
37.211 23 Vapor de escape das turbinas de
23.864
49 gua de embebio 2.255 8 Caldo misto 377.543
96 Energia Eltrica 1.500
5 Bagacilho 6.926 9 Caldo tratado 375.279
8 Caldo misto 377.543 59 Condensado da lavagem do filtro 362
50 gua para diluio do polmero 104 79 Condensado da sangria do vapor
vegetal
1.952
51 gua para lavagem da torta 287
52 gua de diluio do leite de cal 54
66 Sangria do vapor vegetal para
aquecimento do caldo
12.308
105 xido de clcio 136
10 Caldo tratado para concentrao 108.054 12 Xarope (brix 65%) 105.453
71 Vapor de escape para concentrao
do caldo
15.534 66 Sangria do vapor vegetal para
12.308
79 Condensado da sangria do vapor
vegetal
1.952 84 Condensado do vapor de escape na
concentrao do caldo
2.572
98 Energia Eltrica 1.200 87 Condensados do vapor vegetal na
concentrao do caldo
2.228
IV - Fermentao
11 Caldo tratado para preparao do
mosto
267.225 15 Vinho 305.226
86 Condensado do vapor de escape
para esterilizao do mosto
1.045
12 Xarope (brix 65%) 105.453
53 gua de lavagem dos gases da
fermentao
184

54 gua para a diluio do fermento 982
73 Vapor para esterilizao do mosto 5.568
99 Energia Eltrica 900
106 cido sulfrico 2

133

Tabela 6.1: Caracterizao dos fluxos de entrada e sada por subsistema - Caso I (cont.)
V - Destilao
15 Vinho 305.226 16 Etanol hidratado 253.271
67 Vapor de aquecimento do refervedor
da coluna de destilao
13.327 17 Etanol de segundo grau 6.944
18 Vinhaa 45.173
da coluna de retificao
9.096 19 Flegmaa 806
80 Condensado do vapor na coluna de
destilao
2.207
retificao
1.506

VI - Desidratao
16 Etanol hidratado 253.271 20 Etanol anidro 254.557
da coluna de desidratao
2.586 63 gua recuperada da destilao 159
desidratao
485
da coluna de recuperao
928
recuperao
174
VII - Caldeira
3 Bagao para cogerao 112.725 55 Purga da caldeira 139
56 gua de reposio para a caldeira 139 111 Vapor gerado (480 C - 67 bar) 95.562
92 Retorno dos condensados do vapor (6
bar)
1.704

93 Retorno dos condensados do vapor
(2.5 bar)
6.285

VIII - Turbina
23 Vapor de escape das turbinas de
23.864 22 Extrao de vapor para as turbinas
de acionamento das moendas
37.211

111 Vapor gerado (480 C - 67 bar) 95.562 77 Vapor de escape para o processo
(2.5 bar)
37.942

78 Extrao de vapor para o processo
(6 bar)
9.079

95 Energia eltrica gerada 27.954
IX - Tanque de Condensados
60 Dficit de gua no tanque de
condensados
880 49 gua de embebio 2.255
50 gua para diluio do polmero 104
87 Condensados do vapor vegetal na
concentrao do caldo
2.228 51 gua para lavagem da torta 287
X - Sistema de tratamento de gua
55 Purga da caldeira 139 53 gua de lavagem dos gases da
fermentao
184
59 Condensado da lavagem do filtro 362
63 gua recuperada da destilao 159 54 gua para a diluio do fermento 982
113 Captao de gua externa 5.120 56 gua de reposio para a caldeira 139
condensados
880

62 Reposio resfriamento + usos
potveis + purgas limpezas gerais
3.151

134

Por outro lado, a planta mais que um conjunto de fluxos e unidades, porque cada uma
destas ltimas tem uma funo produtiva em particular que contribui a atingir o objetivo final da
produo (LOZANO e VALERO, 1993). Assim, foi identificado para cada subsistema que fluxo
ou conjunto de fluxos compe o produto e quais os recursos consumidos visando avaliar a
eficincia de cada subsistema entre a relao da exergia do produto e do insumo (Tabela 6.2).

Na extrao do caldo, foi considerado como produto o caldo misto, sendo o bagao um
subproduto da operao, e considerado como combustvel do sistema de cogerao.

Nas seguintes etapas, o caldo tratado, o xarope, o vinho, o etanol hidratado e anidro, so os
produtos para os processos de tratamento, concentrao, fermentao, destilao e desidratao,
respectivamente.

J o objetivo da caldeira o aumento de exergia do vapor (diferencia de exergia dos fluxos
que entram e saem), enquanto, no caso da turbina, a fim de obter energia eltrica, a exergia
suprida durante a expanso do vapor considerada como insumo.

O sistema de tratamento de gua fornece as demandas internas tanto com gua captada fora
da planta como gua tratada dos efluentes internos como as purgas da caldeira, o condensado da
lavagem do filtro rotativo e a gua recuperada do processo de desidratao.

Tabela 6.2: Definio dos produtos e insumos para os subsistemas - Caso I
Subsistema Insumo Produto
I Extrao do caldo B
1
+B
49
+B
96
+(B
22
-B
23
B )
2
+B
II
8

Tratamento do caldo
B
5
+B
8
+B
50
+B
51
+B
52
-B
59
+(B
66
-
B
79
)+B
97
+B
B
105

9

III Concentrao do caldo B
10
+B
98
+(B
71
-B
84
)-(B
66
-B
79
)-B B
87

12

IV Fermentao B
11
+B
12
+B
14
+(B
73
-B
86
)+B
53
+B
54
+B
99
+B B
106

15

V Destilao
B
15
+B
100
+(B
67
-B
80
)+(B
68
-B
81
)-
(B
17
+B
18
+B
19
B
)
16

VI Desidratao B
16
-B
63
+B
101
+(B
69
-B
82
)+(B
70
-B
83
B )
20

VII Caldeira B
3
+B
7
+(B
56
-B
55
)+B B
110

111
-(B
92
+B
93
)
VIII Turbina B
111
-(B
22
-B
23
)-(B
77
+B
78
B )
95

IX Tanque de condensados B
60
+B
87
+B B
102

49
+B
50
+B
51
+B
52

X Sistema de tratamento de gua B
55
+B
59
+B
63
+B B
113

53
+B
54
+B
56
+B
60
+B
62

135

6.2.2. Anlise exergtica da produo de etanol de primeira e segunda gerao

Para esta anlise os sistemas foram divididos em treze volumes de controle, os primeiros
dez so os mesmos da produo de etanol de primeira gerao, enquanto os outros trs esto
compostos por: o subsistema que envolve o pr-tratamento do bagao e a sua hidrlise enzimtica
para obter um licor de glicose diludo, o subsistema da etapa de concentrao do licor de glicose
e por ltimo aquele representando o reator UASB, onde trs efluentes gerados durante a hidrlise
enzimtica so seus insumos: o licor de pentoses, o condensado do vapor para o pr-tratamento
do bagao e o efluente da prensagem da torta de lignina com o fim de alcanar dois objetivos. Por
um lado, a produo de biogs e a recuperao de gua do efluente para suprir as necessidades
internas da planta.

Caso II Concentrao do licor de glicose a travs do sistema de evaporao de mltiplo efeito
O esquema usado para o Caso II apresentado na Figura 6.3 e na Tabela 6.3 so descritos
todos os fluxos envolvidos no esquema para cada subsistema ademais do valor das exergias
obtidas para cada um deles. Na Tabela B.2 no Apndice B so fornecidos com maior detalhe os
principais dados de operao nesse caso.

Tabela 6.3: Caracterizao dos fluxos de entrada e sada por subsistema - Caso II
Entradas Sadas
I - Extrao do caldo
23.864
vegetal
1.952
12.308

136

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3
:

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5 3 + 5 4
1
0
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7
1
6
7
+
6
8
8
2
+
8
3
4
9
5
0

+

5
1

+

5
2
3
1
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1
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4
8
0
+
8
1
6
9
+
7
0
8 6
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9
2
2
3
7 9
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2 1 + 6 4
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5
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0
3
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1
0
7

137

Tabela 6.3: Caracterizao dos fluxos de entrada e sada por subsistema - Caso II (cont.)
do caldo
12.308
vegetal
concentrao do caldo
2.583
concentrao do caldo
2.260
IV - Fermentao
mosto
265.668 15 Vinho 342.536
1.276
12 Xarope (brix 65%) 106.977
14 Licor de glicose concentrado 45.024
fermentao
202

54 gua para a diluio do fermento 1.097
106 cido sulfrico 2
V - Destilao
18 Vinhaa 58.161
10.113 19 Flegmaa 788
destilao
2.447
retificao
1.675

VI - Desidratao
desidratao
531
1.011
recuperao
190
VII - Caldeira
6 Torta de lignina 70.448 111 Vapor gerado (480 C - 67 bar) 154.993
7 Palha 171.644
56 gua de reposio para a caldeira 626
92 Retorno dos condensados do vapor (6
bar)
1.996

93 Retorno dos condensados do vapor
(2.5 bar)
9.570


138

VIII - Turbina
36.809

111 Vapor gerado (480 C - 67 bar) 154.993 24 Extrao de vapor para o pr-
tratamento do bagao
8.337

77 Vapor de escape para o processo
(2.5 bar)
57.770

(6 bar)
10.636

condensados
1.415

49 gua de embebio 2.255

76 Vapor flash do 5 efeito da
concentrao do licor de glicose
1.155


concentrao do caldo
2.260

58 gua para hidrlise enzimtica 5.590

88 Condensado do vapor vegetal 1
efeito (licor de glicose)
1.569

1.560

1.508

1.386

fermentao
202
61 Efluente do reator UASB 6.805 54 gua para a diluio do fermento 1.097
63 gua recuperada da destilao 174 56 gua de reposio para a caldeira 626
113 Captao de gua externa 7.160 57 gua para lavagem do bagao pr-
tratado
6.179

condensados
1.415

5.170

XI - Hidrlise Enzimtica
4 Bagao em excesso ou para hidrlise 152.921 6 Torta de lignina 70.448
24 Extrao de vapor para o pr-
tratamento do bagao
8.337 13 Licor de glicose diludo 50.726
21 Licor de pentoses 41.722
57 gua para lavagem do bagao pr-
tratado
6.179 64 gua da prensagem da torta de
lignina
287

58 gua para hidrlise enzimtica 5.590 75 Vapor flash do pr-tratamento do
bagao
1.954
107 Dixido de enxofre 1.497

139

XI - Concentrao do licor de glicose
13 Licor de glicose diludo 50.726 14 Licor de glicose concentrado 45.024
do licor de glicose
17.304 76 Vapor flash do 5 efeito da
1.155

75 Vapor flash do pr-tratamento do
bagao
1.954 85 Condensado do vapor de escape
concentrao glicose
2.865

104 Energia Eltrica 1.215 88 Condensado do vapor vegetal 1
1.569

1.560

1.508

1.386

94 Condensado do vapor de pr-
tratamento do bagao
303

XIII - Reator UASB
21 Licor de pentoses 41.722 61 Efluente do reator UASB 6.805
64 gua da prensagem da torta de
lignina
287 120 Biogs 24.096

94 Condensado do vapor de pr-
tratamento do bagao
303

De igual forma que para o Caso I, foram definidos os produtos e os insumos em cada
subsistema (Tabela 6.4). As definies de insumo e produto para as etapas I at a VI so
equivalentes quelas do processo convencional, j nos outros estgios, uma srie de recursos e
correntes so inseridas.

No subsistema da caldeira, por um lado, a definio do produto se mantm como o aumento
da exergia do vapor gerado, mas, por outro lado, o uso da torta de lignina (fluxo 6), subproduto
do processo de hidrlise enzimtica, acrescenta a exergia do insumo da caldeira com o fim de
aumentar a gerao de vapor. Durante o processo de gerao de energia eltrica na turbina, um
novo fluxo de vapor derivado para o pr-tratamento do bagao, diminuindo a exergia dos
insumos.

O objetivo do reator de digesto anaerbia a produo de biogs, assim este carrega todas
as irreversibilidades geradas durante a mecanizao, enquanto o efluente lquido derivado ao
sistema de tratamento de gua para uma posterior purificao.

140

Tabela 6.4: Definio dos produtos e insumos para os subsistemas - Caso II
I Extrao do caldo B
1
+B
49
+B
96
+(B
22
-B
23
B )
2
+B
8

II Tratamento do caldo
B
5
+B
8
+B
50
+B
51
+B
52
-B
59
+(B
66
-
B
79
)+B
97
+B
B
105

9

10
+B
98
+(B
71
-B
84
)-(B
66
-B
79
)-B B
87

12

IV Fermentao B
11
+B
12
+B
14
+(B
73
-B
86
)+B
53
+B
54
+B
99
+B B
106

15

V Destilao
B
15
+B
100
+(B
67
-B
80
)+(B
68
-B
81
)-
(B
17
+B
18
+B
19
B
)
16

VI Desidratao B
16
-B
63
+B
101
+(B
69
-B
82
)+(B
70
-B
83
B )
20

VII Caldeira B
3
+B
6
+B
7
+(B
56
-B
55
)+B B
110

111
-(B
92
+B
93
)
VII
I
Turbina B
111
-(B
22
-B
23
)-B
24
-(B
77
+B
78
B )
95

60
+B
76
+B
87
+B
88
+B
89
+B
90
+B
91
+B B
102

49
+B
50
+B
51
+B
52
+B
58

55
+ B
59
+ B
61
+B
63
+B
B
113

53
+B
54
+B
56
+B
57
+B
60
+B
6
2

XI Hidrlise Enzimtica
B
4
+B
57
+B
58
+(B
24
-B
75
)+B
103
+B
107
-B
6
-B
21
-
B
B
64

13

XII
Concentrao do licor de
glicose
B
13
+B
104
+(B
75
-B
94
)+(B
72
-B
85
)-
(B
76
+B
88
+B
89
+B
90
+B
91
B
)
14

XII
I
Reator UASB B
21
+B
64
+B
94
-B B
61

120

A funo da hidrlise enzimtica definida como a produo do licor de glicose diludo
(13), requerendo como insumos bagao, vapor para o seu pr-tratamento, insumos qumicos e
gua. As exergias dos subprodutos, como o licor de pentoses e a torta de lignina, so descontadas
da exergia do bagao, considerando que ele deposita uma parte da sua exergia no licor de glicose,
enquanto outra frao recuperada nos subprodutos.

A concentrao do licor de glicose pelo sistema de evaporao precisa de vapor por um
lado para pr-aquec-lo e para a sua concentrao propriamente dita. A primeira etapa realizada
com o vapor flash recuperado no pr-tratamento do bagao e a segunda, com vapor proveniente
do sistema de cogerao. Os condensados de vapor vegetal gerados so conduzidos depois ao
tanque de condensados. As suas exergias so descontadas dos insumos considerando a mesma
analogia do bagao e os seus subprodutos.

No tanque de condensados misturada gua fresca, proveniente do sistema de tratamento
de gua, e condensados para suprir as necessidades como a gua de embebio, gua para a
hidrlise enzimtica, entre outras demandas.

141

Caso III Concentrao do licor de glicose a travs do sistema de separao por membranas
As principais diferenas com o Caso II so a reduo do requerimento de vapor, a
consequente inexistncia de condensados vegetais, e a gerao do permeado, subproduto
composto principalmente de gua, que conduzido ao tanque de condensados para completar os
requerimentos hdricos internos da planta. A Figura 6.4 apresenta o esquema usado para o Caso
III enquanto na Tabela 6.5 so descritos os fluxos envolvidos bem como as suas exergias
calculadas. Na Tabela B.3 no Apndice B so fornecidos maiores detalhes dessas correntes.

Tabela 6.5: Caracterizao dos fluxos de entrada e sada por subsistema - Caso III
Entradas Sadas
I - Extrao do caldo
23.864
vegetal
1.952
12.308
do caldo
12.308
vegetal
concentrao do caldo
2.572
concentrao do caldo
2.228

142

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7
1
6
7
+
6
8
8
2
+
8
3
4
9
5
0

+

5
1

+

5
2
3
1
0
1
1
1
0
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+
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+
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2
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2 1 + 6 4
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B
C
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o

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g
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a

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x
t
e
r
n
a
1
0
7

143

Tabela 6.5: Caracterizao dos fluxos de entrada e sada por subsistema - Caso III (cont.)
Entradas Sadas
IV - Fermentao
mosto
267.232 15 Vinho 371.601
1.594
12 Xarope (brix 65%) 105.446
14 Licor de glicose concentrado 79.877
fermentao
216

54 gua para a diluio do fermento 1.191
106 cido sulfrico 2
V - Destilao
18 Vinhaa 68.370
10.896 19 Flegmaa 998
destilao
2.644
retificao
1.804

VI - Desidratao
desidratao
564
1.083
recuperao
203
VII - Caldeira
6 Torta de lignina 125.097 111 Vapor gerado (480 C - 67 bar) 134.762
7 Palha 171.644
56 gua de reposio para a caldeira 911
92 Retorno condensados vapor (6 ar) 2.361
93 Retorno condensados vapor (2.5 bar) 7.020
VIII - Turbina
36.809

111 Vapor gerado (480 C - 67 bar) 134.762 24 Extrao de vapor para o pr-
tratamento do bagao
14.805

77 Vapor de escape para o processo
(2.5 bar)
42.368

(6 bar)
12.579


144

Tabela 6.5: Caracterizao dos fluxos de entrada e sada por subsistema - Caso III (cont.)
Entradas Sadas
condensados
1.827

49 gua de embebio 2.255

65 gua separada da membrana
(permeado)
8.883


concentrao do caldo
2.228

58 gua para hidrlise enzimtica 9.925

fermentao
216
61 Efluente do reator UASB 12.083 54 gua para a diluio do fermento 1.191
63 gua recuperada da destilao 186 56 gua de reposio para a caldeira 911
113 Captao de gua externa 6.135 57 gua para lavagem do bagao pr-
tratado
10.972

condensados
1.827

4.128

XI - Hidrlise Enzimtica
4 Bagao em excesso ou para hidrlise 271.544 6 Torta de lignina 125.097
24 Extrao de vapor para o pr-
tratamento do bagao
14.805 13 Licor de glicose diludo 90.067
21 Licor de pentoses 74.085
57 gua para lavagem do bagao pr-
tratado
10.972 64 gua da prensagem da torta de
lignina
509
58 gua para hidrlise enzimtica 9.925 75 Vapor flash do pr-tratamento do
bagao
542
107 Dixido de enxofre 2.661
XII - Concentrao do licor de glicose
13 Licor de glicose diludo 90.067 14 Licor de glicose concentrado 79.877
104 Energia Eltrica 933 65 gua separada da membrana
(permeado)
8.883

XIII - Reator UASB
21 Licor de pentoses 74.085 61 Efluente do reator UASB 12.083
64 gua da prensagem da torta de
lignina
509 120 Biogs 42.780

75 Vapor flash do pr-tratamento do
bagao
542

145

A estrutura dos produtos e insumos de cada subsistema para o Caso III apresenta uma
similitude com aquela do Caso II, se diferenando somente na substituio dos fluxos dos
condensados de vapor vegetal com a corrente do permeado (65) na concentrao do licor de
glicose por membranas (Tabela 6.6). Alm disso, a recuperao do vapor de pr-tratamento do
bagao (75) acontece na etapa da hidrlise enzimtica para o seu posterior reso na produo de
biogs.

Tabela 6.6: Definio dos produtos e insumos para os subsistemas - Caso III
I Extrao do caldo B
1
+B
49
+B
96
+(B
22
-B
23
) B
2
+B
8

II Tratamento do caldo B
5
+B
8
+B
50
+B
51
+B
52
-B
59
+(B
66
-B
79
)+B
97
+B
105
B
9

10
+B
98
+(B
71
-B
84
)-(B
66
-B
79
)-B
87
B
12

IV Fermentao B
11
+B
12
+B
14
+(B
73
-B
86
)+B
53
+B
54
+B
99
+B
106
B
15

V Destilao B
15
+B
100
+(B
67
-B
80
)+(B
68
-B
81
)-(B
17
+B
18
+B
19
) B
16

VI Desidratao B
16
-B
63
+B
101
+(B
69
-B
82
)+(B
70
-B
83
) B
20

VII Caldeira B
3
+B
6
+B
7
+(B
56
-B
55
)+B
110
B
111
-(B
92
+B
93
)
VIII Turbina B
111
-(B
22
-B
23
)-B
24
-(B
77
+B
78
) B
95

60
+B
65
+B
87
+B
102
B
49
+B
50
+B
51
+B
52
+B
58

55
+ B
59
+ B
61
+B
63
+B
113
B
53
+B
54
+B
56
+B
57
+B
60
+B
62

XI Hidrlise Enzimtica B
4
+B
57
+B
58
+(B
24
-B
75
)+B
103
+B
107
-B
6
-B
21
-B
64
B
13

XII Concentrao do licor de glicose B
13
+B
104
-B
65
B
14

XIII Reator UASB B
21
+B
64
+B
75
-B
61
B
120

6.1.1. Irreversibilidades e eficincia de segunda lei

Os balanos de exergia elaborados de acordo sua definio no Captulo 4, como a
diferena das exergias dos fluxos de entrada e dos fluxos de sada, para cada subsistema e cada
um dos trs casos analisados, permitiram a avaliao das maiores fontes de irreversibilidades
dentro do processo de produo de etanol.

A Figura 6.5 apresenta as irreversibilidades geradas em cada subsistema por litro de etanol
produzido. Alm disso, os resultados do clculo das eficincias exergticas, mostradas na Tabela
6.7, esto relacionados identificao dos insumos e produtos acima apresentados.

146

Figura 6.5: Irreversibilidade gerada por litro de etanol produzido em cada subsistema nos trs
casos avaliados

De acordo Figura 6.5, o principal gerador de irreversibilidade a caldeira. Considerando
o sistema de cogerao, conjunto caldeira mais turbina, este responde por mais da metade das
irreversibilidades geradas nos trs casos, onde aproximadamente 96% delas ocorrem na caldeira;
assim, a irreversibilidade do processo de combusto a principal fonte de destruio de exergia.
A maior irreversibilidade na caldeira ocorre no Caso II, decorrente de um maior volume de vapor
produzido necessrio para a etapa de concentrao do licor de glicose. Por fim, melhoras como
uso de caldeiras operando a maiores parmetros de vapor ou sistemas avanados de cogerao
como ciclos de vapor supercrticos, permitem obter maiores ganhos energtico e incrementar o
desempenho da operao (PELLEGRINI et al., 2010). Por outro lado, se for considerado somente
bagao na produo de etanol de primeira gerao, uma eficincia exergtica de 26% alcanada
na caldeira, devido a que a palha um recurso com uma baixa umidade (~10%) e um alto poder
calorfico, provendo, portanto, uma melhor qualidade na combusto quando comparado com o
bagao.
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0
Reator UASB
Hidrlise enzimtica
Sistema de tratamento de gua
Tanque de condensados
Turbina
Caldeira
Desidratao
Destilao
Fermentao
Concentrao do caldo
Tratamento do caldo
Extrao do caldo
Irreversibilidade (kWh/L etanol)
S
u
b
s
i
s
t
e
m
a
Caso Base
(Caso I)
por Evaporao (Caso II)
por Membranas (Caso III)

147

Tabela 6.7: Eficincias exergticas por subsistema dos casos avaliados
Subsistema
Eficincia Exergtica (%)
Caso I Caso II Caso III
I Extrao 87% 87% 87%
II Tratamento do caldo 95% 95% 95%
III Concentrao do caldo 96% 96% 96%
IV Fermentao 80% 81% 80%
V Destilao 94% 94% 94%
VI Desidratao 99% 99% 99%
VII Caldeira 30% 30% 30%
VIII Turbina 82% 80% 79%
IX Tanque de condensados 79% 74% 95%
X Sistema de tratamento de gua 92% 97% 98%
XI Hidrlise enzimtica - 74% 72%
XII Concentrao do licor de glicose - 74% 97%
XIII Reator UASB - 68% 68%

O segundo subsistema com maiores perdas de exergia a fermentao, onde a ineficincia
do processo ocorre principalmente pela reao bioqumica nas dornas de fermentao, bem como
pela dissipao de calor devido natureza exotrmica das reaes nesse processo. A maior
irreversibilidade ocorre no Caso III proporcional ao maior volume de mosto a ser fermentado a
diferena dos outros casos. Medidas de aumento da eficincia de fermentao incluem um melhor
controle da temperatura das dornas ou o uso da fermentao extrativa (JUNQUEIRA et al.,
2009).

Apesar de ter um ligeiro melhor desempenho exergtico, comparado com o processo de
fermentao, a extrao do caldo se apresenta tambm como um grande gerador de
irreversibilidades. Estas esto atreladas principalmente perda de sacarose e ao alto consumo de
potncia no preparo da cana e na moagem com equipamentos de baixa eficincia como as
turbinas de acionamento a vapor. Consideraes, como o uso de difusores visando um aumento
na recuperao de acares e substituio das turbinas a vapor por motores eltricos, se
apresentam como alternativas para a reduo de elas.

148

Na etapa de tratamento do caldo, uma das principais perdas ocorre na torta de filtro,
enquanto irreversibilidades nas colunas de destilao e desidratao so devidas
fundamentalmente pela transferncia de massa e calor.

As irreversibilidades decorrentes pela introduo da hidrlise enzimtica do bagao
implicam em uma pequena parcela dentro da irreversibilidade total gerada pelo processo (Figura
6.6), representando em conjunto, hidrlise enzimtica e concentrao do licor de glicose, pouco
mais do 6% do total. A maior irreversibilidade na hidrlise enzimtica no Caso III (Figura 6.5)
decorre do aumento da quantidade de bagao a ser hidrolisado, o qual, ao no ser queimado na
caldeira para produzir excedentes de vapor, conduzido a incrementar a produo de etanol.
Ademais, as baixas eficincias do processo de hidrlise esto ligadas ao pr-tratamento do
bagao e s reaes que ocorrem nos reatores, onde nem todos os acares so recuperados frente
ao ataque enzimtico. Possveis melhoras de eficincia devem ser avaliadas como o uso de outras
rotas de pr-tratamento do bagao bem como aumentos de eficincia do processo de hidrlise.

Figura 6.6: Contribuio de cada subsistema no total da irreversibilidade gerada
10%
10%
15%
4%
4%
5%
17%
14%
19%
4%
3%
5%
52%
57%
52%
2%
2%
2%
6%
3%
4%
2%
0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%
Concentrao do
licor de glicose
por Membranas
(Caso III)
Concentrao do
licor de glicose
por Evaporao
(Caso II)
Caso Base
(Caso I)
Extrao do caldo Tratamento do caldo Concentrao do caldo
Caldeira Turbina Tanque de condensados
Sistema de tratamento de gua Hidrlise enzimtica Concentrao do licor de glicose
Reator UASB

149

Nos tanques dos condensados, eficincias de diversas ordens so atingidas decorrentes da
variedade qualitativa e trmica dos insumos. No Caso II, condensados de vapor vegetal com
grandes exergias aumentam a carga exergtica do insumo, a diferena do Caso III em que o
permeado das membranas adicionado. No caso da produo de biogs a baixa eficincia decorre
das reaes bioqumicas envolvidas durante a metanizao da matria orgnica dos afluentes.

Para determinar a eficincia exergtica ou de segunda lei da planta so considerados como
produtos principais o etanol anidro e o excedente de eletricidade na produo de etanol de
primeira gerao (Eq. 6.1), j para a produo integrada de etanol de primeira e segunda gerao,
a exergia do biogs acrescentada exergia dos produtos anteriores (Eq. 6.2). No primeiro caso,
apesar de apresentar um grande potencial de exergia a ser aproveitado, o bagao excedente no
considerado como produto, devido fundamentalmente a que sua produo no o objetivo
principal da planta.

palha acar de cana
de eletricida excedente anol et
G lei segunda
B B
B B
+
+
=

1 ,
(6.1)
palha acar de cana
biogs de eletricida excedente anol et
G G lei segunda
B B
B B B
+
+ +
=

+2 1 ,
(6.2)

A Tabela 6.8 mostra os resultados dos desempenhos exergticos de cada uma das plantas
avaliadas, pode-se observar que aproveitar o excedente do bagao para produzir mais lcool, e
indiretamente eletricidade e biogs, implica em um melhor aproveitamento dos recursos quando
comparado ao caso da produo convencional de etanol de primeira gerao. No obstante, se
considerada a exergia do bagao excedente como produto no Caso I, uma eficincia exergtica de
55,5% alcanada, porm, esse resultado no reflete as condies de mercado, no qual, tanto a
energia eltrica como o lcool apresentam um maior valor que o bagao.

Tabela 6.8: Eficincias exergticas globais dos casos analisados
Caso Eficincia 2
da
lei
I 28,4%
II 34,3%
III 36,4%

150

6.1.2. Eficincia de primeira lei

De igual forma avaliado o desempenho da planta segundo a eficincia convencional de
primeira lei, considerando os mesmos produtos citados na seo anterior para cada cenrio (Eq.
6.3 e 6.4). O contedo energtico da cana-de-acar considerado como a soma dos seus
componentes principais: fibra e sacarose, considerando seus poderes calorficos em base seca. De
igual forma, para a palha considerado o seu PCS em base seca, vezes a massa de palha seca. Os
principais parmetros para o clculo das eficincias so mostrados na Tabela 6.9.

[ ]
pal bs pal pal bag bs fibra sac sac cana
et et exc
G lei primeira
PCS x m PCS x PCS x m
PCS m EE
, ,
1 ,

+ +
+
= (6.3)
[ ]
pal bs pal pal bag bs fibra sac sac cana
biogs biogs et et exc
G G lei primeira
PCS x m PCS x PCS x m
PCS m PCS m EE
, ,
2 1 ,

+ +
+ +
=
+
(6.4)
Tabela 6.9: Dados para a determinao da eficincia
Parmetro Unidade Valor
x
fibra
% 14,2
x
pal
% 89,95
x
sac
% 13,85
PCS
bs,sac
1
MJ/kg 16,5
PCS
bs,bag
MJ/kg 18,87
PCS
bs,pal
MJ/kg 16,98
PCS
biogs
2
MJ/kg 23
PCS
et
3
MJ/kg 29,64
1
Blaxter (1989);
2
Elia Neto (2009);
3
BEN (2011)

Finalmente, na Tabela 6.10 so mostrados os resultados das eficincias, como esperado
esses valores so maiores que aquelas de segunda lei, refletindo tambm maiores desempenhos
quando considerado o uso do bagao excedente para uma maior produo de etanol.

Tabela 6.10: Eficincias de primeira lei dos casos analisados
Caso Eficincia 1
ra
lei
I 33,8%
II 40,5%
III 42,1%

151

6.2. Anlise do custo exergtico

Continuando a anlise, realizou-se a determinao dos custos exergticos tanto dos
principais produtos como dos fluxos internos das plantas dos casos analisados baseado na Teoria
do Custo Exergtico segundo Lozano e Valero (1993). A avaliao realizada atravs de um
balano de custos exergticos de acordo metodologia desenvolvida na seo 4.4.1.

A aplicao do balano de custos em todos os volumes de controle forma um conjunto de
equaes lineares, em que o nmero de variveis maior ao nmero de equaes. Assim,
necessrio adicionar equaes adicionais a fim de obter um conjunto com uma soluo nica.

6.2.1. Consideraes na produo de etanol de primeira gerao

Uma das primeiras afirmaes da metodologia indica que o custo exergtico de um recurso
que ingressa ao sistema igual a sua exergia. Portanto, os custos exergticos unitrios dos
insumos como a cana-de-acar, palha, gua, e insumos qumicos, levam um valor unitrio.

O subproduto do sistema de extrao, o bagao, considerado com o mesmo custo
exergtico da cana-de-acar. Ento:

1 2
k k =

(7.1)

interessante mencionar neste ponto, que, atualmente, a maioria dos produtores de cana-
de-acar paga baseado no contedo de acar da cana de acordo metodologia chamada
CONSECANA que leva em considerao a participao da cana-de-acar na composio dos
custos finais do acar e do etanol, bem como nos seus preos de mercado. Assim, as
metodologias de formao de custos normalmente usadas esto baseadas em balanos de massa e
em fatores de converso para a produo de acar e etanol. De acordo a essa metodologia, o
bagao no tem custo, e sempre que a eletricidade gerada vendida para a rede, o produtor da
cana no participa nessa receita adicional. Esta assimetria leva questo relacionada atribuio
de um custo ao bagao (PELLEGRINI e OLIVEIRA JR., 2011). Portanto, assumir um custo zero
para o bagao excedente, ter um grande impacto na distribuio dos custos nos produtos finais
como o vapor, eletricidade e consequentemente do etanol.

152

Nos distribuidores (os crculos na Figura 6.2), onde nenhuma gerao de irreversibilidade
tem lugar, os fluxos de entrada e de sada tm o mesmo custo exergtico unitrio. Assim, as
Equaes 7.2, 7.3 e 7.4 so obtidas para o bagao, o caldo tratado e a eletricidade,
respectivamente. Para o caso das correntes de vapor, desenhadas com uma linha preta
descontinua na Figura 6.2, estas so consideradas com o mesmo custo exergtico unitrio.

5 4 3 2
k k k k = = =

(7.2)
11 10 9
k k k = =

(7.3)
Wexc
k k k k k k k k k k = = = = = = = = =
110 102 101 100 99 98 97 96 95
(7.4)

Todos os vetores de energia no processo: o vapor da caldeira, condensados do vapor
vegetal e a sangria do vapor vegetal da concentrao do caldo, so computados com o mesmo
valor de custo exergtico unitrio, que corresponde ao valor do vapor que deixa a caldeira (Eq.
7.5). Assim, os produtos de cada volume de controle, carregam o custo exergtico de todas as
irreversibilidades geradas nesse volume de controle.

87 79 66 ) ( 71
k k k k
vapor
= = =

(7.5)

Por outro lado, o tanque de condensados fornece correntes, compostas de condensados e
gua fresca, com a mesma qualidade termodinmica. Portanto, o mesmo custo exergtico unitrio
atribudo a todos elas (Eq. 7.6).

52 51 50 49
k k k k = = =

(7.6)

J na destilao, os subprodutos como o lcool de segundo grau, flegmaa e vinhaa se
apresentam como um caso particular. Devido a que o lcool de segundo grau apresenta uma
composio e propriedades termodinmicas relativamente iguais ao etanol hidratado, os seus
custos exergticos unitrios so considerados iguais (Eq. 7.7), enquanto que os custos unitrios
da vinhaa e flegmaa so contados iguais ao do fluxo principal de entrada, o vinho (Eq. 7.8).

17 16
k k =

(7.7)
19 18 15
k k k = =

(7.8)

153

Do mesmo modo que o tanque de condensados, o sistema de tratamento de gua supre de
gua aos processos que requerem demandas mais nobres, a partir da gua captada fora da planta e
dos efluentes internos tratados. Assim, os seus produtos apresentam os mesmos custos
exergticos unitrios (Eq. 7.9).

62 56 54 53
k k k k = = =

(7.9)

Ademais, o sistema de tratamento de gua recebe uma srie de afluentes com diferentes
qualidades termodinmicas. O custo exergtico unitrio do condensado da lavagem do filtro
rotativo (fluxo 59), subproduto do tratamento do caldo, considerado com o mesmo custo do
caldo misto (Eq. 7.10). As purgas da caldeira (fluxo 56) so tratadas tambm e consideradas com
a mesma qualidade do vapor (Eq. 7.11). Finalmente, o custo exergtico unitrio da gua
recuperada do processo de desidratao apresenta o mesmo valor que o do etanol hidratado (Eq.
7.12).

8 59
k k =

(7.10)
) ( 111 56 vapor
k k =

(7.11)
16 63
k k =

(7.12)

6.2.2. Consideraes na produo de etanol de primeira e segunda gerao

Todas as consideraes assumidas no Caso I so mantidas para os casos II e III. Na etapa
da hidrlise enzimtica, as exergias dos subprodutos: torta de lignina desaguada (6) e o licor de
pentoses (21) so contabilizadas como parte da exergia do bagao no aproveitado. Desse modo,
os seus custos exergticos unitrios so os mesmos.

21 6 4
k k k = =

(7.13)

O custo unitrio d efluente da prensagem da torta de lignina (64) considerado como um
coproduto proveniente do processo de desaguamento da torta de lignina.

21 64
k k =

(7.14)

154

Os custos unitrios dos requerimentos adicionais de energia eltrica seguem o mesmo perfil
que dos fluxos eltricos no Caso I:

104 103 95
k k k = =

(7.15)

No tanque de condensados, o custo exergtico unitrio do fluxo da gua para a hidrlise
(58) computado igual que os outros produtos do processo.

58 52 51 50 49
k k k k k = = = =

(7.16)

Durante a concentrao do licor de glicose so produzidos condensados de vapor vegetal,
cujas exergias so consideradas como parte da exergia fornecida pelo vapor de escape, assim:

91 90 89 88 76 ) ( 72
k k k k k k
vapor
= = = = =

(7.17)

No reator UASB, o biogs produzido carrega todas as irreversibilidades do processo, por
tanto o efluente (61) apresenta um custo unitrio igual ao principal afluente, o licor de pentoses.

21 61
k k =

(7.18)

Finalmente, a gua para a lavagem do bagao pr-tratado (57) um coproduto do sistema
de tratamento de gua com o mesmo custo das outras correntes daquele subsistema.

62 56 54 53 57
k k k k k = = = =

(7.19)

As consideraes estabelecidas previamente para o Caso II so mantidas neste, a exceo
do permeado obtido na concentrao do licor de glicose, em vez dos condensados para o Caso II,
o qual composto principalmente de gua e conduzido para o tanque de condensados visando a
minimizao da captao de gua externa. Sendo considerado como um subproduto do processo,
o seu custo exergtico unitrio igual quele do insumo principal, o licor de glicose diludo.

13 65
k k =

(7.20)

155

6.2.3. Custos exergticos

Finalmente, com as equaes acima estabelecidas, o nmero de equaes iguala ao nmero
de variveis. Os sistemas de equaes foram resolvidos usando o software EES (EES, 2011), e
os resultados dos custos exergticos unitrios dos principais fluxos so mostrados na Tabela 6.11.

Tabela 6.11: Custos exergticos unitrios dos principais fluxos da planta
Descrio do fluxo
Caso
I* I** II III
Caldo Misto (8) 1,282 1,259 1,265 1,255
Caldo Tratado (9) 1,432 1,393 1,404 1,393
Xarope (12) 1,534 1,486 1,499 1,488
Vinho (15) 1,859 1,799 2,115 2,062
Etanol hidratado (16) 2,134 2,038 2,357 2,299
Etanol anidro (20) 2,173 2,071 2,389 2,335
Vapor 3,813 3,320 3,446 3,429
Eletricidade 4,669 4,066 4,283 4,321
gua para reso (dos condensados) 4,059 3,580 4,281 2,644
gua tratada 1,209 1,192 1,185 1,177
Licor de glicose diludo (13) - - 2,575 2,510
Licor de glicose concentrado (14) - - 3,698 2,602
Biogs (120) - - 1,504 1,505
I* Bagao para caldeira; I** Bagao + palha para caldeira

As principais impresses, de acordo Tabela 6.11, que quando considerada a integrao
da planta convencional de produo de etanol com a hidrlise enzimtica do bagao, so obtidos
leves aumentos de 15,4% e 13,6% no custo exergtico unitrio do etanol anidro para os casos II e
III, respectivamente, quando comparados com os do Caso I, considerando a palha e bagao como
combustveis na caldeira.

Estes resultados respondem principalmente pela introduo da hidrlise enzimtica e as
suas irreversibilidades associadas que so carregadas para as fases seguintes, atravs do licor de
glicose. Alm disso, o aumento dos custos exergticos unitrios do vapor e da eletricidade est
ligada ao aumento dos fluxos mssicos de vapor gerados na caldeira para suprir as necessidades

156

trmicas adicionais da planta para concentrao do licor de glicose diludo, como para as colunas
de destilao e desidratao visto um aumento de etanol anidro produzido.

Por outro lado, o impacto de considerar a palha como insumo da caldeira alm do bagao
est refletido quando comparados os custos do Caso I* e o Caso I**. O maior impacto ocorre na
diminuio dos custos exergticos unitrios do vapor e da eletricidade, os quais esto ligados a
que a palha apresenta uma umidade inferior quela do bagao, aumentando assim o seu poder
calorfico. Esta diminuio de custos de vapor e eletricidade decorre em que o custo do etanol

Apesar de ter obtido as magnitudes dos custos exergticos dos produtos e fluxos internos,
esses resultados no so suficientes para brindar maiores concluses ao respeito do impacto de
cada subsistema no valor final do produto. Assim, a desagregao que oferece a formao do
custo ajuda a aclarar essas questes.

6.3. A formao dos custos dos produtos

Na avaliao da formao dos custos exergticos baseado na metodologia descrita na seo
4.4.2 usado o software TAESS (Thermoeconomic Analysis of Energy Systems Software)
partindo somente dos dados das exergias obtidas na seo 6.2 bem como da estrutura produtiva
do processo (TORRES et al., 2007). O software que pode ser baixado livremente desde o site
www.exergoecology.com, permite ademais obter a matriz insumo-produto dos fluxos exergticos
envolvidos no processo.

6.3.1. Formao dos custos na produo de etanol de primeira gerao

A Figura 6.7 mostra como o custo exergtico unitrio dos produtos em cada subsistema
formado devido irreversibilidade gerada nos diferentes equipamentos. Se todos os componentes
forem ideais (sem irreversibilidades), os custos dos produtos seriam igual unidade.

A irreversibilidade da combusto do bagao na caldeira penaliza severamente a produo
de vapor, o qual carrega essa malfuno aos outros subsistemas que precisam dele. Dessa forma,
o seu impacto apresenta a maior contribuio em todos os produtos, principalmente na gerao de
energia eltrica, onde para produzir uma unidade exergtica dele so necessrios mais de quatro
unidades exergticas externas de recursos.

157

A considerao de igualar os custos unitrios da cana-de-acar e do bagao leva a que o
caldo misto carregue as irreversibilidades do processo de extrao do caldo aos demais produtos
como pode ser observado na fatia verde da formao dos custos.

A destruio de exergia durante a fermentao afeta tambm significativamente produo
do vinho, e consequentemente do etanol hidratado e anidro.

O alto custo de produo da gua de reso a partir dos condensados decorre principalmente
de ter considerado os condensados de vapor vegetal da concentrao do caldo com a mesma
qualidade do vapor gerado na caldeira. Assim os seus produtos carregam mais irreversibilidades
da gerao do vapor na formao dos custos dos outros fluxos.

No sistema de tratamento de gua a formao do custo da gua tratada devida por um
lado ao desempenho deste sistema e aos processos que envolvem aos afluentes que chegam a ele,
como as purgas da caldeira (caldeira) e o condensado da lavagem da torta do filtro (extrao do
caldo).

Figura 6.7: Formao do custo exergtico unitrio dos produtos Caso I
1,192
3,580
4,066
3,320
2,071
2,038
1,799
1,486
1,393
1,259
1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5
gua tratada
gua para reso
(dos condensados)
Eletricidade
Vapor
Etanol Anidro
Etanol Hidratado
Vinho
Xarope
Caldo Tratado
Caldo Misto
Custo Exergtico Unitrio (kW/kW)
P
r
o
d
u
t
o
Formao do Custo Exergtico Unitrio dos Produtos
Caso Base - Produo de etanol em destilaria convencional
Extrao do caldo Tratamento do Caldo Concentrao do caldo Fermentao
Destilao Desidratao Caldeira Turbina
Tanque de condensados Sistema de tratamento de gua

158

6.3.2. Formao dos custos na produo de etanol de primeira e segunda gerao

A Figura 6.8 apresenta a formao dos custos exergticos unitrios dos produtos para o
Caso II, onde se apresenta um aumento geral dos custos em comparao com o Caso I. A
principal causa destes resultados o aumento no vapor usado na produo do licor de glicose, o
qual carrega maiores irreversibilidades a todos os produtos. Uma anlise interessante seria a de
avaliar por separado a produo de etanol a partir do caldo e a partir do licor de glicose.

O grande aumento no custo dos produtos do tanque de condensados (gua de reso) est
ligado ao aumento dos condensados de vapor vegetal da concentrao do licor de glicose, os
quais esto avaliados com a mesma qualidade do vapor da caldeira.

visvel da figura o impacto que tem a hidrlise enzimtica no custo exergtico do licor de
glicose, assim, salienta-se a procura de melhores estratgias de produo seja por alternativas de
pr-tratamento ou aumentando as eficincias de converso dos aucares. Por outro lado, o
processo de concentrao do licor de glicose tambm afeta o custo do licor de glicose
concentrado devido s perdas que ocorrem durante a evaporao.

A gua proveniente do sistema de tratamento supre correntes com custos exergticos
formados principalmente pelas irreversibilidades carregadas com as purgas da caldeira, que so
tratadas para o seu posterior reso. A influncia da eficincia do sistema pequena quando
comparada com o impacto das purgas.

Sendo o licor de pentoses, o principal afluente do reator UASB para produo de biogs, e
cujo custo exergtico unitrio igual ao do bagao, com um valor unitrio, a formao do custo
do biogs esta fundamentalmente composta pela eficincia do processo de metanizao da
matria orgnica no reator. Adicionalmente, como o efluente lquido considerado como um
subproduto e com um custo exergtico unitrio igual ao do licor de pentoses, ele no carrega
nenhuma irreversibilidade que possa afetar nos custos dos produtos dos demais processos.

159

Figura 6.8: Formao do custo exergtico unitrio dos produtos Caso II

Destacadas diferenas na formao dos custos dos produtos so encontradas quando
considerado o uso de membranas (Figura 6.9). Em forma geral, todos os custos exergticos
unitrios dos produtos dos treze subsistemas so menores, quando comparados com os do Caso
II, a exceo do custo da eletricidade. A principal razo desse decrscimo decorre da menor
produo de vapor, derivando em menores irreversibilidades, e, portanto, em um menor custo do
vapor, o qual impacta na formao dos custos dos produtos finais de todos os subsistemas. O
maior custo da eletricidade devido a uma menor eficincia exergtica ao produzir menores
quantias de energia dessa classe.

Partindo de que em termos de produo, o Caso III produz maiores volumes de licor de
glicose e consequentemente de etanol, por ter um maior volume de bagao disponvel; os seus
menores custos do licor de glicose diludo, quando comparados com os do Caso II, esto ligados,
a um maior custo do vapor neste ltimo. No caso da produo do licor de glicose concentrado,
1,504
3,698
2,575
1,185
4,281
4,283
3,446
2,389
2,357
2,115
1,499
1,404
1,265
1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5
Biogs
Licor de Glicose Concentrado
Licor de Glicose Diludo
gua tratada
gua para reso (dos condensados)
Eletricidade
Vapor
Etanol Anidro
Etanol Hidratado
Vinho
Xarope
Caldo Tratado
Caldo Misto
P
r
o
d
u
t
o
Caso Concentrao do Licor de Glicose por Evaporao
Tanque de condensados Sistema de tratamento de gua Hidrlise enzimtica Concentrao do licor de glicose
Reator UASB

160

devido a no precisar de vapor que penalize ao produto, como no Caso II, sua influencia
mnima na formao do seu custo exergtico como pode ser visto na Figura 6.9, especificamente
no tamanho da fatia azul representando a esse processo.

Figura 6.9: Formao do custo exergtico unitrio dos produtos Caso III

A respeito da formao dos custos do vinho, etanol hidratado e anidro, produtos dos
subsistemas em comum nas tecnologias de primeira e segunda gerao, eles so maiores para o
Caso II, no qual, apesar de produzir menores volumes de licor de glicose diludo (fatia vermelha
nesses produtos na Figura 6.8), requer vapor na etapa da concentrao do licor de glicose (fatia
azul nesses produtos na Figura 6.8), a diferena do Caso III, em que as irreversibilidades da
hidrlise enzimtica so destacveis (Figura 6.9).

No caso da gua de reso, o seu custo est formado pelos condensados da concentrao do
caldo, com qualidade do vapor da caldeira; pelo permeado da separao por membranas, com um
custo unitrio igual ao licor de glicose diludo, e por gua do sistema de tratamento, com um
impacto desprezvel no custo final.
1,505
2,601
2,510
1,177
2,644
4,321
3,429
2,335
2,299
2,062
1,488
1,393
1,255
1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5
Biogs
Licor de Glicose Concentrado
Licor de Glicose Diludo
gua tratada
gua para reso (dos condensados)
Eletricidade
Vapor
Etanol Anidro
Etanol Hidratado
Vinho
Xarope
Caldo Tratado
Caldo Misto
P
r
o
d
u
t
o
Caso Concentrao do Licor de Glicose por Membranas
Tanque de condensados Sistema de tratamento de gua Hidrlise enzimtica Concentrao do licor de glicose
Reator UASB
161

7 CONCLUSES E SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS

A sustentabilidade da produo integrada de etanol de primeira e segunda gerao a partir
da cana-de-acar foi avaliada atravs do seu impacto no consumo de recursos durante a etapa de
converso industrial. Para atingir esse fim, o processo convencional de produo de etanol de
primeira gerao a partir da cana de acar em uma destilaria autnoma e o processo integrado de
etanol de primeira e segunda gerao a partir do bagao, foram modelados.

No caso da produo integrada, foi considerado o pr-tratamento do bagao por exploso a
vapor, seguido de um processo de hidrlise enzimtica considerando trs nveis de concentraes
de slidos insolveis (5%, 8% e 10%) no reator de hidrlise visando uma maior abrangncia no
escopo da anlise. A concentrao do licor de glicose, que misturado com o mosto na
fermentao, foi alcanada por meio de duas rotas: um sistema de evaporao de mltiplo efeito e
outro por um processo de separao por membranas.

Do ponto de vista da gesto dos recursos hdricos, os principais resultados mostraram que o
consumo de gua de 13.680 L/t de cana na destilaria autnoma, e de aproximadamente 20.000 L/t
de cana para a usina integrada pode ser diminudo consideravelmente com uma economia de at
90%, quando considerado o fechamento dos circuitos de resfriamento de gua atravs de torres de
resfriamento ou lagoas de asperso, bem como o fechamento dos circuitos da gua de caldeira e
da gua para a lavagem dos gases produzidos nesse equipamento.

Foi considerado o reso de determinados efluentes, como os condensados de vapor vegetal
do caldo e do licor de glicose, visando minimizar a captao de gua da planta. Alm disso, o
tratamento de efluentes como o licor de pentoses, formado no pr-tratamento do bagao; o
condensado do vapor flash do pr-tratamento e o efluente da prensagem da torta de lignina, foi
realizado atravs de um reator de digesto anaerbia, produzindo biogs e um efluente de menor
carga orgnica do afluente, o qual ao ser posteriormente purificado na Estao de Tratamento de
gua reciclado dentro da planta.

162

Este gerenciamento de correntes permitiu chegar a captaes mnimas de gua externa de
738 L/t de cana para o processo convencional; 955 L/t de cana, para o melhor caso com
concentrao de licor de glicose por evaporao; e 853 L/t de cana, no melhor caso quando
considerado o uso de membranas na concentrao do licor de glicose. Sendo esses volumes
necessrios para cobrir o dficit de gua da planta e inferiores ao limite de 1.000 L/t de cana,
estabelecidos para a indstria da cana no estado de So Paulo.

Em termos de captao de gua, relaes entre 9 a 12 litros de gua por litro de etanol
produzido foram encontradas onde o melhor cenrio ocorre no caso do uso de membranas a
maiores concentraes de slidos insolveis (10%) no reator de hidrlise para concentrao do
licor de glicose, com um valor de 9,38 L gua/L etanol produzido, muito prximo quele do
processo convencional igual a 9,34 L gua/L etanol produzido. Ocorrendo o pior caso, no uso do
sistema de evaporao com baixas concentraes de slidos (5%) para o mesmo fim com uma
relao de 11,9 litros de gua por litro de etanol produzido.

Uma anlise mais abrangente a respeito da eficincia no uso dos recursos durante a
produo de etanol foi realizada atravs da avaliao exergtica do processo e dos custos
exergticos dos produtos finais. Os resultados mostraram maiores irreversibilidades nos casos em
que a hidrlise considerada, mas este processo representa aproximadamente 6% da
irreversibilidade total gerada devido converso incompleta dos acares durante o ataque
enzimtico. No entanto, o sistema de cogerao, caldeira mais turbina, o processo onde se aloca
a maior gerao da irreversibilidade com um 54-59% do total, seguida pela fermentao entre 14-
19% decorrente pela baixa eficincia da reao bioqumica nas dornas de fermentao como pela
dissipao de calor devido natureza exotrmica das reaes nesse processo. Durante o preparo e
extrao da cana-de-acar se apresentam tambm perdas de exergia da ordem de 10-15% em
face s perdas de sacarose e o alto consumo de potncia pelas turbinas de acionamento a vapor.

Considerando como produtos o etanol anidro e o excedente de eletricidade na produo de
etanol de primeira gerao, uma eficincia de segunda lei igual a 28% foi alcanada. Enquanto na
produo integrada, o biogs produzido foi considerado tambm um produto, atingindo assim
maiores desempenhos exergticos nos casos avaliados, com valores de 34% e 36% para os casos
de concentrao do licor de glicose com sistema de evaporao e com sistemas de membranas,
163

respectivamente. No entanto, se no primeiro caso considerado tambm o excedente de bagao
como produto, a eficincia se acrescenta at 55,5% devido alta exergia especfica que contem o
bagao. Por outro lado, a divergncia nas eficincias entre os sistemas de concentrao devido a
um melhor e maior uso do bagao excedente no ltimo caso, aumentando em consequncia a
produo de etanol e de biogs.

A avaliao dos custos exergticos dos produtos, que representam quanta exergia
necessria para suprir uma unidade exergtica daqueles produtos, revelou um aumento de 15,4%
e 13,6% para os casos de concentrao do licor de glicose por evaporao e por um sistema de
separao por membranas, respectivamente, quando comparados com o custo do processo
convencional. A influncia nos custos exergticos dos produtos do processo convencional, ao
usar somente bagao, em comparao com o uso de palha e bagao na caldeira, foi realizada,
obtendo um incremento de 5% no custo do etanol anidro e de 15% para os custos do vapor e da
eletricidade. Este resultado devido a que a palha apresenta-se como um melhor combustvel por
causa de ter uma menor umidade aumentando dessa forma a eficincia na produo do etanol.
Finalmente, a anlise atravs da formao dos custos se apresentou como uma ferramenta prtica
e til na avaliao do impacto do desempenho dos processos internos sobre os custos dos
produtos finais.

Como propostas de trabalhos a serem recomendadas seguindo a linha de pesquisa realizada
neste estudo se encontram:

Caracterizao fsico-qumica dos efluentes na produo de etanol de segunda gerao e
integrada ao processo convencional a partir da cana-de-acar para diferentes pr-tratamentos
do bagao.

Desenvolvimento de ferramentas de otimizao matemtica visando a minimizao da
captao de gua em base qualidade das correntes internas da planta.

Avaliao experimental de diversos tratamentos para os efluentes visando uma maior
recuperao de gua.

164

Anlise do consumo e potencial de reso de gua na produo de etanol de primeira e segunda
gerao:
o Integrada termicamente.
o Considerando a produo de etanol a partir das xiloses.

Determinao do volume timo de vinhaa a ser concentrado para ser usado na ferterrigacao e
aumentando o volume de gua a ser reaproveitado.

Definio de polticas e diretrizes pblicas que regulamentem a produo de etanol de segunda
gerao a partir da cana-de-acar no tocante questo do consumo de recursos hdricos.

Anlise exergtica para diversas alternativas de pr-tratamento do bagao de cana-de-acar.

Anlise termoeconmica considerando estimativas de custo de equipamentos.

Determinao da melhor alternativa de produo do ponto de vista tcnico-econmico,
termoeconmico e do uso dos recursos hdricos.

165

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184

APNDICE A

Tabela A.1: Consumo de gua na planta integrada Caso de concentrao do licor de glicose por
sistema de evaporao

Consumo de gua (L/t cana) Caso EV5 Caso EV8 Caso EV10
Embebio 300 300 300
Resfriamento de mancais 50 50 50
Resfriamento do leo de lubrificao 400 400 400
Preparo do leite de cal (calagem) 8 8 8
Condensador do filtro rotativo 214 214 214
Lavagem da torta do filtro 30 30 30
Preparo do polmero (decantao) 15 15 15
Condensador de evaporao do caldo 641 649 654
Resfriamento do mosto 4.186 4.283 4.321
Resfriamento das dornas 4.733 4.748 4.755
Diluio do fermento (preparo do p-de-cuba) 158 161 163
2
29 da fermentao 30 30
Condensador da coluna de Destilao 2.927 2.994 3.020
Condensador da coluna de Retificao 868 875 878
Condensador da coluna Extrativa 732 744 749
Condensador da coluna de Recuperao 119 121 121
Resfriamento do solvente 71 71 71
Resfriamento do Etanol Anidro 100 101 102
Resfriamento dos turbogeradores 200 200 200
Lavagem de gases da caldeira 1.588 1.511 1.487
Consumo de gua na caldeira 794 756 743
gua para hidrlise 742 575 499
Condensador de evaporao da glicose 4.405 3.240 2.695
Lavagem do bagao pr-tratado 889 1.204 1.391
Limpezas gerais 50 50 50
Usos potveis 30 30 30
TOTAL 24.277 23.359 22.976

185

Tabela A.2: Usos de gua na planta integrada Caso de concentrao do licor de glicose por
sistema de membranas

Consumo de gua (L/t cana) Caso ME5 Caso ME8 Caso ME10
Embebio 300 300 300
Resfriamento de mancais 50 50 50
Resfriamento do leo de lubrificao 400 400 400
Condensador do filtro rotativo 214 214 214
Condensador de Evaporao do caldo 619 619 619
Resfriamento do mosto 4.544 4.502 4.468
Resfriamento das dornas 4.791 4.783 4.778
2
Condensador da coluna de Destilao 3.187 3.150 3.123
Condensador da coluna de Retificao 900 888 884
Condensador da coluna Extrativa 781 773 768
Condensador da coluna de Recuperao 127 125 124
Resfriamento do solvente 73 71 73
Resfriamento do Etanol Anidro 106 105 105
Resfriamento dos turbogeradores 200 200 200
Lavagem de gases da caldeira 1.379 1.380 1.380
Uso de gua na caldeira 690 690 690
gua para hidrlise 1.317 793 614
Lavagem do bagao pr-tratado 1.578 1.661 1.711
TOTAL 21.592 21.038 20.832

186

Tabela A.3: Captao de gua na usina integrada com o fechamento de circuitos - Caso de
concentrao do licor de glicose por sistema de evaporao

Captao efetiva de gua por processo (L/t cana)
Caso
EV5 EV8 EV10
Embebio 300 300 300
Reposio de Resfriamento de mancais 1 1 1
Reposio de Resfriamento do leo de lubrificao 12 12 12
Condensador do Filtro Rotativo 9 9 9
Reposio do Condensador de Evaporao do caldo 26 26 26
Reposio de Resfriamento do mosto 126 128 130
Reposio de Resfriamento de dornas 142 142 143
2
Reposio do condensador de Destilao 117 120 121
Reposio do condensador de Retificao 35 35 35
Reposio do condensador da Coluna Extrativa 29 30 30
Reposio do condensador da Coluna de
Recuperao
5 5 5
Reposio de resfriamento do solvente 3 3 3
Reposio de resfriamento do Etanol Anidro 4 4 4
Reposio de resfriamento dos turbogeradores 6 6 6
Reposio de lavagem de gases da caldeira 79 76 74
Reposio de gua na caldeira 32 30 30
gua para hidrlise 742 575 499
Reposio do Condensador de evaporao da glicose 176 130 108
Lavagem do bagao pr-tratado 889 1.204 1.391
TOTAL 3.051 3.159 3.251

187

Tabela A.4: Captao de gua na usina integrada com o fechamento de circuitos - Caso de
concentrao do licor de glicose por sistema de membranas

Captao efetiva de gua por processo (L/t cana)
Caso
ME5 ME8 ME10
Embebio 300 300 300
Reposio de Resfriamento de mancais 1 1 1
Reposio de Resfriamento do leo de lubrificao 12 12 12
Condensador do Filtro Rotativo 9 9 9
Reposio do Condensador de Evaporao do caldo 25 25 25
Reposio de Resfriamento do mosto 136 135 134
Reposio de Resfriamento de dornas 144 143 143
2
Reposio do Condensador de Destilao 127 126 125
Reposio do Condensador de Retificao 36 36 35
Reposio do Condensador da Coluna Extrativa 31 31 31
Reposio do Condensador da Coluna de
Recuperao
5 5 5
Reposio de Resfriamento do Solvente 3 3 3
Reposio de Resfriamento do Etanol Anidro 4 4 4
Reposio de Resfriamento dos turbogeradores 6 6 6
Reposio de Lavagem de gases da caldeira 69 69 69
Reposio de gua na caldeira 28 28 28
gua para hidrlise 1.317 793 614
Lavagem do bagao pr-tratado 1.578 1.661 1.711
TOTAL 4.166 3.720 3.586

188

Tabela A.5: Potenciais efluentes para reso na usina integrada Caso de concentrao do licor de
glicose por sistema de evaporao

Correntes de Reso (L/t cana) Caso EV5 Caso EV8 Caso EV10
Condensado da Lavagem do Filtro 7 7 7
Condensado de Vapor de 1 Efeito (caldo) 13 14 14
Condensado de Sangria do Vapor de 1 Efeito
para aquecimento do caldo
144 144 144
gua obtida no processo de desidratao 4 4 4
Purga da caldeira 32 30 30
Prensagem da torta de lignina 38 54 64
gua contida no Licor de pentoses 917 1.243 1.436
Vapor flash do Pr-Tratamento 26 35 41
Condensado de Vapor de 1 Efeito (Glicose) 116 80 64
gua de limpeza coletada (50%) 25 25 25
Purgas da lavagem de gases de caldeira 79 76 74
TOTAL 2.019 2.177 2.296

189

Tabela A.6: Potenciais efluentes para reso na usina integrada Caso de concentrao do licor de
glicose por sistema de membranas

Correntes de reso (L/t cana) Caso ME5 Caso ME8 Caso ME10
Condensado da Lavagem do Filtro 7 7 7
Condensado de Sangria do Vapor de 1 Efeito
para aquecimento do caldo
144 144 144
gua obtida no processo de desidratao 4 4 4
Purga da caldeira 28 28 28
Prensagem da torta de lignina 68 75 79
gua contida no Licor de pentoses 1.629 1.714 1.766
Vapor flash do Pr-Tratamento 46 49 50
Permeado do Processo de Membranas 1.181 658 479
gua de limpeza coletada (50%) 25 25 25
Purgas da lavagem de gases de caldeira 69 69 69
TOTAL 3.282 2.854 2.733

190

APNDICE B

Tabela B.1: Dados termodinmicos dos fluxos envolvidos na planta modelada do Caso I

Descrio
m T P Brix Pz w h b
(kg/s) (C) (bar) (%) (%) (%) (kJ/kg) (kJ/kg)
1 Cana-de-acar 138,9 25 1,0 16 84 - - 5.762
2 Bagao produzido 38,4 30 1,0 3 71 - - 9.979
3 Bagao para cogerao 11,3 30 1,0 3 71 - - 9.979
4 Bagao emexcesso ou para hidrlise 26,4 30 1,0 3 71 - - 9.979
5 Bagacilho 0,7 30 1,0 3 71 - - 9.979
8 Caldo misto 140,0 30 1,0 15 85 - 115 2.697
9 Caldo tratado 141,1 98 1,0 15 86 - 378 2.660
10 Caldo tratado para concentrao 40,6 98 1,0 15 86 - 378 2.660
11
Caldo tratado para preparao do
mosto
100,5 98 1,0 15 86 - 378 2.660
12 Xarope (brix 65%) 9,2 59 0,2 65 86 - 156 11.423
15 Vinho 142,4 31 1,0 9 - 6 - 2.144
16 Etanol hidratado 9,2 82 1,2 94 - 94 274 27.635
17 Etanol de segundo grau 0,3 34 1,3 92 - 91 134 26.916
18 Vinhaa 122,1 75 1,4 3 - - - 370
19 Flegmaa 10,5 104 1,2 - - - - 77
20 Etanol anidro 8,6 78 1,0 99 - 99 1105 29.435
22
Extrao de vapor para as turbinas de
34,8 300 22,0 - - - 3017 1.070
23
Vapor de escape das turbinas de
34,8 157 2,5 - - - 2779 686
49 gua de embebio 41,7 50 1,0 - - - 209 54
50 gua para diluio do polmero 2,1 25 1,0 - - - 105 50
51 gua para lavagemda torta 4,2 80 1,5 - - - 335 69
52 gua de diluio do leite de cal 1,1 25 1,0 - - - 105 50
53
gua de lavagemdos gases da
fermentao
3,7 25 1,0 - - - 105 50
54 gua para a diluio do fermento 19,6 29 1,0 - - - 122 50
55 Purga da caldeira 2,8 29 1,0 - - - 122 50
56 gua de reposio para a caldeira 2,8 29 1,0 - - - 122 50
59 Condensado da lavagemdo filtro 1,0 69 0,3 - - - 2625 363
60
Dficit de gua no tanque de
condensados
17,6 25 1,0 - - - 105 50
62
Reposio resfriamento +usos
potveis +purgas limpezas gerais
63,1 25 1,0 - - - 105 50
63 gua recuperada da destilao 0,5 61 0,2 - - - 2610 306

191

Tabela B.1: Dados termodinmicos dos fluxos envolvidos na planta modelada do Caso I (cont.)

Descrio
m T P Brix Pz w h b
66
Sangria do vapor vegetal para
20,0 116 1,7 - 52 - 2700 616
67
Vapor de aquecimento do refervedor
19,9 127 2,5 - - - 2717 668
68
13,6 127 2,5 - - - 2717 668
69
3,3 159 6,0 - - - 2757 796
70
1,2 159 6,0 - - - 2757 796
71
Vapor de escape para concentrao
do caldo
23,2 127 2,5 - - - 2717 668
73 Vapor para esterilizao do mosto 7,0 159 6,0 - - - 2757 796
77
Vapor de escape para o processo (2.5
bar)
56,8 127 2,5 - - - 2717 668
78
Extrao de vapor para o processo (6
bar)
11,4 159 6,0 - - - 2757 796
79
Condensado da sangria do vapor
vegetal
20,0 115 1,7 - 52 - 483 98
80
Condensado do vapor na coluna de
destilao
19,9 127 2,5 - - - 535 111
81
retificao
13,6 127 2,5 - - - 535 111
82
desidratao
3,3 159 6,0 - - - 670 149
83
recuperao
1,2 159 6,0 - - - 670 149
84
Condensado do vapor de escape na
concentrao do caldo
23,2 127 2,5 - - - 535 111
86
Condensado do vapor de escape para
esterilizao do mosto
7,0 159 6,0 - - - 670 149
87
Condensados do vapor vegetal na
concentrao do caldo
31,4 83 0,5 - 60 - 348 71
92
Retorno dos condensados do vapor
(6 bar)
11,4 159 6,0 - - - 670 149
93
(2.5 bar)
56,8 127 2,5 - - - 535 111
105 xido de clcio 0,1 25 1,0 100 - - - 1.965
106 cido sulfrico 0,0 29 1,0 100 - - - 1.666
111 Vapor gerado (480 C - 67 bar) 68,0 480 67,0 - - - 3366 1.405
113 Captao de gua externa 102,5 25 1,0 - - - 105 50

192

Tabela B.2: Dados termodinmicos dos fluxos envolvidos na planta modelada do Caso II

Descrio
m T P Brix Pz w h b
1 Cana-de-acar 138,9 25 1,0 16 84 - - 5.762
2 Bagao produzido 38,4 30 1,0 3 71 - - 9.979
5 Bagacilho 0,7 30 1,0 3 71 - - 9.979
6 Torta de lignina 6,5 50 1,0 - - - - 10.802
7 Palha 10,8 25 1,0 - - - - 15.880
8 Caldo misto 140,0 30 1,0 15 85 - 115 2.697
9 Caldo tratado 141,1 98 1,0 15 86 - 378 2.660
11
mosto
99,9 98 1,0 15 86 - 378 2.660
12 Xarope (brix 65%) 9,4 59 0,2 65 86 - 156 11.424
13 Licor de glicose diludo 105,7 50 1,0 - - - 206 480
14 Licor de glicose concentrado 13,8 56 0,2 - - - 205 3.265
15 Vinho 158,7 31 1,0 9 - 6 130 2.158
18 Vinhaa 136,3 75 1,4 3 - - 316 427
19 Flegmaa 11,7 104 1,2 - - - 435 67
20 Etanol anidro 9,5 78 1,0 99 - 99 1.105 29.435
21 Licor de pentoses 130,0 37 1,0 - - - 157 321
22
34,8 290 22,0 - - - 2.993 1.058
23
34,8 157 2,5 - - - 2.779 686
24
Extrao de vapor para o pr-
tratamento do bagao
8,4 282 12,5 - - - 3.003 989
49 gua de embebio 41,7 50 1,0 - - - 209 54
53
fermentao
4,0 25 1,0 - - - 105 50
57
gua para lavagemdo bagao pr-
tratado
123,4 29 1,0 - - - 122 50

193

Tabela B.2: Dados termodinmicos dos fluxos envolvidos na planta modelada do Caso II (cont.)

Descrio
m T P Brix Pz w h b
58 gua para hidrlise enzimtica 103,0 50 2,5 - - - 210 54
60
condensados
28,3 25 1,0 - - - 126 50
61 Efluente do reator UASB 136,2 25 1,0 - - - 126 50
62
103,5 25 1,0 - - - 105 50
63 gua recuperada da destilao 0,6 61 0,2 - - - 2.610 306
64
gua da prensagemda torta de
lignina
5,3 50 1,0 - - - 209 54
66
20,0 116 1,7 - - - 2.700 616
67
22,1 127 2,5 - - - 2.717 668
68
15,1 127 2,5 - - - 2.717 668
69
3,6 159 6,0 - - - 2.757 796
70
1,3 159 6,0 - - - 2.757 796
71
Vapor de escape para concentrao do
caldo
23,3 127 2,5 - - - 2.717 668
72
Vapor de escape para concentrao do
licor de glicose
25,9 127 2,5 - - - 2.717 669
73 Vapor para esteriIizao do mosto 8,5 159 6,0 - - - 2.757 796
75
Vapor flash do pr-tratamento do
bagao
3,6 101 1,0 - - - 2.677 541
76
Vapor flash do 5 efeito da
20,6 56 0,2 - - - 2.601 56
77
bar)
86,4 127 2,5 - - - 2.717 668
78
bar)
13,4 159 6,0 - - - 2.757 796
79
vegetal
20,0 115 1,7 - - - 483 98
80
destilao
22,1 127 2,5 - - - 535 111
81
retificao
15,1 127 2,5 - - - 535 111
82
desidratao
3,6 159 6,0 - - - 670 149
83
recuperao
1,3 159 6,0 - - - 670 149

194

Tabela B.2: Dados termodinmicos dos fluxos envolvidos na planta modelada do Caso II (cont.)

Descrio
m T P Brix Pz w h b
84
concentrao do caldo
23,3 127 2,5 - - - 535 111
85
Condensado do vapor de escape
concentrao glicose
25,9 127 2,5 - - - 535 111
86
8,5 159 6,0 - - - 670 149
87
concentrao do caldo
31,8 83 0,5 - - - 348 71
88
Condensado do vapor vegetal 1
16,1 115 1,7 - - - 483 98
89
17,3 107 1,3 - - - 450 90
90
18,4 98 0,9 - - - 409 82
91
19,5 83 0,5 - - - 348 71
92
Retorno dos condensados do vapor (6
bar)
13,4 159 6,0 - - - 670 149
93
(2.5 bar)
86,5 127 2,5 - - - 535 111
94
Condensado do vapor de pr-
tratamento do bagao
3,6 100 1,0 - - - 419 84
105 xido de clcio 0,1 25 1,0 - - - - 1.965
106 cido sulfrico 0,0 29 1,0 - - - - 1.666
107 Dixido de enxofre 0,3 25 1,0 - - - - 4.892
111 Vapor gerado (480 C - 67 bar) 110,3 480 67,0 - - - 3.366 1.405
120 Biogs 0,924 55 1,0 - - - - 30.233

195

Tabela B.3: Dados termodinmicos dos fluxos envolvidos na planta modelada do Caso III

Descrio
m T P Brix Pz w h b
1 Cana-de-acar 138,9 25 1,0 16 84 - - 5.762
2 Bagao produzido 38,4 30 1,0 3 71 - - 9.979
5 Bagacilho 0,7 30 1,0 3 71 - - 9.979
6 Torta de lignina 11,6 50 1,0 - - - - 10.802
7 Palha 10,8 25 1,0 - - - - 15.880
8 Caldo misto 140,0 30 1,0 15 85 - 115 2.697
9 Caldo tratado 141,1 98 1,0 15 86 - 378 2.660
11
mosto
100,5 98 1,0 15 86 - 378 2.660
12 Xarope (brix 65%) 9,2 59 0,2 65 86 - 156 11.424
13 Licor de glicose diludo 187,6 50 1,0 - - - 206 480
14 Licor de glicose concentrado 23,7 50 1,7 - - - 183 3.373
15 Vinho 172,1 31 1,0 9 - 6 130 2.159
18 Vinhaa 148,0 75 1,4 3 - - 316 462
19 Flegmaa 12,6 104 1,2 - - - 436 79
20 Etanol anidro 10,1 78 1,0 99 - 99 1.104 29.406
21 Licor de pentoses 230,8 37 1,0 - - - 157 321
22
34,8 290 22,0 - - - 2.993 1.058
23
34,8 157 2,5 - - - 2.779 686
24
Extrao de vapor para o pr-
tratamento do bagao
15,0 282 12,5 - - - 3.003 989
49 gua de embebio 41,7 50 1,0 - - - 209 54
53
fermentao
4,3 25 1,0 - - - 105 50
57
gua para lavagemdo bagao pr-
tratado
219,1 29 1,0 - - - 122 50

196

Tabela B.3: Dados termodinmicos dos fluxos envolvidos na planta modelada do Caso III (cont.)

Descrio
m T P Brix Pz w h b
58 gua para hidrlise enzimtica 182,9 50 2,5 - - - 210 54
60
condensados
36,6 25 1,0 - - - 126 50
61 Efluente do reator UASB 241,9 25 1,0 - - - 126 50
62
82,6 25 1,0 - - - 105 50
63 gua recuperada da destilao 0,6 61 0,2 - - - 2.610 306
64
gua da prensagemda torta de
lignina
9,4 50 1,0 - - - 209 54
65
gua separada da membrana
(permeado)
164,0 50 1,7 - - - 210 54
66
20,0 116 1,7 - - - 2.700 616
67
23,9 127 2,5 - - - 2.717 668
68
16,3 127 2,5 - - - 2.717 668
69
3,8 159 6,0 - - - 2.757 796
70
1,4 159 6,0 - - - 2.757 796
71
Vapor de escape para concentrao
do caldo
23,2 127 2,5 - - - 2.717 668
73 Vapor para esteriIizao do mosto 10,7 159 6,0 - - - 2.757 796
75
Vapor flash do pr-tratamento do
bagao
6,4 101 1,0 - - - 2.677 85
77
bar)
63,4 127 2,5 - - - 2.717 668
78
bar)
15,8 159 6,0 - - - 2.757 796
79
vegetal
20,0 115 1,7 - - - 483 98
80
destilao
23,9 127 2,5 - - - 535 111
81
retificao
16,3 127 2,5 - - - 535 111
82
desidratao
3,8 159 6,0 - - - 670 149
83
recuperao
1,4 159 6,0 - - - 670 149
84
concentrao do caldo
23,2 127 2,5 - - - 535 111

197

Tabela B.3: Dados termodinmicos dos fluxos envolvidos na planta modelada do Caso III (cont.)

Descrio
m T P Brix Pz w h b
86
10,7 159 6,0 - - - 670 149
87
concentrao do caldo
31,4 83 0,5 - - - 348 71
92
Retorno dos condensados do vapor (6
bar)
15,8 159 6,0 - - - 670 149
93
(2.5 bar)
63,4 127 2,5 - - - 535 111
105 xido de clcio 0,1 25 1,0 - - - - 1.965
106 cido sulfrico 0,0 29 1,0 - - - - 1.666
107 Dixido de enxofre 0,5 25 1,0 - - - - 4.892
111 Vapor gerado (480 C - 67 bar) 95,9 480 67,0 - - - 3.366 1.405
120 Biogs 1,415 55 1,0 - - - - 30.233

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