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UNIVERSIDADE FEDERAL DO ESPRITO SANTO CENTRO TECNOLGICO DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA CIVIL

GUIDO BONATTO NETO LEIDIANE SCHEFFER FAVERO MARIANA BAZELATTO ARAJO RAYLANE DE SOUZA CASTOLDI RAFAEL EIJI NAKAMURA YARGO PEZZIN SOUZA

RELATRIOS DE ENSAIOS EXPERIMENTAIS LABORATRIO DE ENSAIOS DE MATERAIS DE CONSTRUO CIVIL - LEMAC

VITRIA 2013

GUIDO BONATTO NETO LEIDIANE SCHEFFER FAVERO MARIANA BAZELATTO ARAJO RAYLANE DE SOUZA CASTOLDI RAFAEL EIJI NAKAMURA YARGO PEZZIN SOUZA

RELATRIOS DE ENSAIOS EXPERIMENTAIS LABORATRIO DE ENSAIOS DE MATERAIS DE CONSTRUO CIVIL - LEMAC

Trabalho apresentado disciplina de Laboratrio de materiais de construo civil, sob orientao do professor Geilma Vieira, como requisito de avaliao.

VITRIA 2013

SUMRIO

1 MTODO DE DOSAGEM PELO IPT................................................................... 1 1.1 INTRODUO.................................................................................................. 1

1.2 PROCEDIMENTOS........................................................................................... 1 1.3 RESULTADOS.................................................................................................. 1.4 CONCLUSO.................................................................................................... 2 ENSAIO DE GRANULOMETRIA...................................................................... 2 6 9

2.1 INTRODUO................................................................................................... 9 2.2 DEFINICES..................................................................................................... 9 2.4 APARELHAGEM............................................................................................... 10 2.3 EXECUO DO ENSAIO.................................................................................. 11 2.6 RESULTADOS.................................................................................................. 12 2.7 CONCLUSO.................................................................................................... 3 DETERMINAO DA MASSA UNITRIA....................................................... 12 13

3.1 INTRODUO................................................................................................... 13 3.2 PROCEDIMENTOS........................................................................................... 13

3.3 RESULTADOS.................................................................................................. 14 3.3.1 Caractersticas do recipiente...................................................................... 3.3.2 Determinao da massa unitria do agregado grado............................ 14 14

3.3.3 Determinao da massa unitria do agregado mido............................ 15 4 MATERIAIS CERMICOS (PRISMAS)............................................................ 4.1 INTRODUO.................................................................................................. 4.2 MATERIAIS UTILIZADOS ............................................................................... 4.3 PROCEDIMENTOS........................................................................................... 4.4 RESULTADOS.................................................................................................. 4.4.1 Peso dos blocos.......................................................................................... 16 16 16 17 18 18

5 RESISTNCIA A TRAO E COMPRESSO DE CORPOS DE PROVA DE 20 CONCRETO...................................................................................................... 5.1 INTRODUO.................................................................................................. 20

5.2 PROCEDIMENTO............................................................................................. 20 5.3 RESULTADOS.................................................................................................. 21

5.3.1 Resistncia a compresso ......................................................................... 5.3.2 Resistncia a trao por compresso diametral...................................... 5.4 CONCLUSO.................................................................................................... 6 ULTRASSOM E ESCLEROMETRIA................................................................

21 22 22 23

6.1 INTRODUO.................................................................................................. 23 6.2 OBJETIVO........................................................................................................ 6.3 PROCEDIMENTOS.......................................................................................... 6.4 RESULTADOS.................................................................................................. 6.4.1.Esclerometria............................................................................................... 6.4.2 Ensaio de ultrassom.................................................................................... 23 24 25 25 25

7 ENSAIO A TRAO DO AO.......................................................................... 26 7.1 INTRODUO.................................................................................................. 7.2 PROCEDIMENTOS......................................................................................... 7.3 CLCULOS E RESULTADOS........................................................................ 8 REFERNCIAS................................................................................................. 26 28 29 30

1 MTODO DE DOSAGEM PELO IPT

1.1 INTRODUO

A dosagem de concreto pelo mtodo do IPT (Instituto de Pesquisa Tecnolgica) no se baseia em um ensaio padronizado. Todavia, tal dosagem de suma importncia para a determinao do trao ideal de acordo com as condies de aplicao e com a finalidade de uso, com o intuito de garantir a qualidade e a economia desejada. O mtodo constitui na obteno de trs curvas. No primeiro quadrante a curva segue a Lei de Abrams, relacionando a resistncia com a relao gua/cimento por meio de uma funo exponencial. No terceiro quadrante a curva segue a Lei de Molinari, relacionando o consumo de cimento e a massa de agregados secos totais (areia e brita) por meio de uma funo inversa. Finalmente, tem-se no quarto quadrante a funo de uma reta que correlaciona a relao gua/cimento com a massa de agregados secos totais.

1.2 PROCEDIMENTOS Determinou-se, previamente, a dimenso mxima caracterstica do agregado grado e sua respectiva massa; Determinao experimental do teor de argamassa seca ideal; Estabeleceu-se um valor inicial para o teor de argamassa seca (), massa de gua, massa do agregado grado e um valor para o abatimento desejado; Com o valor do teor de argamassa seca inicial e da massa de agregado grado, calculou-se a massa de areia inicial; A partir de cada trao (pobre, mdio e rico) calculou-se a massa de cimento inicial; Na betoneira colocaram-se as massas iniciais de materiais secos e depois de ligado adicionou-se, aos poucos, a massa de gua pr-determinada; Aps a mistura, mediu-se o abatimento por meio do ensaio de tronco de cone; Como o abatimento no foi o esperado repetiu-se o procedimento para valores de teor de argamassa seca cada vez maiores, at atingir o abatimento requerido, logo, obteve-se o teor de argamassa ideal.

A partir do teor ideal de argamassa seca calculou-se para os traos pobre, rico e intermedirio (1:6,5; 1:5 e 1:3,5 respectivamente) a relao cimento, areia e brita (desdobramentos do trao); Com a relao cimento, areia e brita e, a partir da massa total do agregado grado, calculou-se a quantidade de areia e cimento para cada trao; Feito o concreto, moldou-se dois corpos de prova para cada trao, e, devidamente pesados, foram levados para a cmera mida; Aps a obteno das massas finais dos materiais secos e de gua calculouse: a) b) c) Relao gua/cimento; Relao gua/materiais secos; Consumo de cimento (real) em kg/m

Aps 28 dias do adensamento, retiraram-se os corpos de prova e realizou-se o ensaio de compresso com um corpo de prova para cada trao; Com os resultados obtidos do ensaio, construram-se os grficos.

1.3 RESULTADOS

Teor de argamassa seca: Relao gua/materiais secos: Agregados secos totais: Consumo de cimento real:

Onde: x = relao gua cimento a = areia p = brita c = consumo de cimento = massa especifica do concreto no estado fresco

Verificaram-se as seguintes relaes para o trao de 1:3,5: Determinao do teor ideal de argamassa

Determinao da quantidade de areia

Determinao da quantidade de cimento

Quantidade total de gua para um abatimento 81cm = 8,3l Relao a/c =

Determinao da relao gua/materiais secos

Verificaram-se as seguintes relaes para o trao de 1:5: Determinao do teor ideal de argamassa

Determinao da quantidade de areia

Determinao da quantidade de cimento

Quantidade total de gua para um abatimento 81cm = 8,0l Relao a/c =

Determinao da relao gua/materiais secos

Verificaram-se as seguintes relaes para o trao de 1:6,5: Determinao do teor ideal de argamassa

Determinao da quantidade de areia

Determinao da quantidade de cimento

Quantidade total de gua para um abatimento 81cm = 7,650l Relao a/c =

Determinao da relao gua/materiais secos

Tabela 1 Apresentao do trao e quantidade de materiais

m 3,5 5 6,5 c 1 1 1 Trao Unitrio a p 1,385 2,115 2,18 2,82 2,975 3,525 Brita (g) Total de Cimento (g) Total de Areia (g) 40000 40000 40000 18912,52955 14184,39716 11347,51773 26193,85343 30921,98582 33758,86525

Fonte: Prprio Autor.

Tabela 2 Consumo de gua e abatimento

m 3,5 5,0 6,5 gua utilizada (g) 8300,0 8000,0 7650,0 a/c 0,44 0,56 0,67 H (%) 9,8 9,4 9 Abatimento (cm) 8,5 7,0 8,0

Fonte: Prprio Autor.

Tabela 3 Resistncia caracterstica e consumo de cimento

m 3,5 5 6,5 fc (28 dias) 35,8819 22,5969 20,0337 a/c 0,44 0,56 0,67 Consumo de cimento (kg/m3) 882,9655494 664,3579282 541,280015

Fonte: Prprio Autor.

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1.4 CONCLUSO

Como resultado final, os pontos obtidos para cada trao determinam as curvas de comportamento, que formam o Diagrama do IPT e so expressas pelas correlaes a seguir:

Grfico 1 - Lei de Abrams: resistncia do concreto funo da relao a/c

Fonte: Prprio Autor.

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Grfico 2 - Lei de Molinare: Correlaciona consumo de cimento e o valor do trao seco

Fonte: Prprio Autor.

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Grfico 3 - Lei de Lyse: a consistncia do concreto funo da relao agregados secos/cimento (m), da relao gua/cimento (a/c)

Fonte: Prprio Autor.

As curvas acima foram obtidas pelo Excel e quando os resultados de R esto prximos de um, indica que a curva tem uma boa aproximao. Em todos os grficos foram obtidos resultados satisfatrios, sendo a curva de Abrams com as maiores discrepncias e o de Molinari com uma melhor aproximao entre as curvas. O erro de aproximao da curva de Abrams deve-se ao fato de que alguns corpos de prova podem no ter sido adensados adequadamente, pois tal metodologia no se baseia em um ensaio padronizado. Observou-se que o mtodo rpido e prtico se o tecnologista tiver experincia com dosagem e manuseio dos equipamentos. Alm disso, o Diagrama do IPT determinado vlido para qualquer resistncia desejada, sendo assim, no h necessidade de se fazer novas misturas para o acerto de dosagem.

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ENSAIO DE GRANULOMETRIA

2.1 INTRODUO

O ensaio de granulometria o processo utilizado para a determinao da percentagem em peso que cada faixa especificada de tamanho de partculas representa na massa total ensaiada, ou seja, a determinao granulomtrica de agregado mido e grado. Atravs dos resultados obtidos desse ensaio possvel construir a curva de distribuio granulomtrica, to importante para a classificao dos solos bem como a estimativa de parmetros para filtros, bases estabilizadas, permeabilidade, capilaridade etc.

2.2 DEFINIES Mdulo de finura: a soma das porcentagens retidas acumuladas em massa de um agregado, nas peneiras da srie normal, dividida por 100; Srie normal e srie intermediria para peneiras: Conjunto de peneiras sucessivas que atendam s normas NBR-NM-ISO 2395:97, NBRNM-ISO 3310-1:97 e NBR-NM-ISO 3310-2:97, com as aberturas indicadas na Figura 1.

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Figura 1 Srie de peneiras. Fonte: NBR-NM-ISO 2395:97, NBRNM-ISO 3310-1:97 e NBR-NM-ISO 3310-2:97.

Dimenso

mxima

caracterstica:

Grandeza

associada

distribuio

granulomtrica do agregado, correspondente abertura nominal, em milmetros, da malha da peneira da srie normal ou intermediria, na qual o agregado apresenta uma porcentagem retida acumulada igual ou

imediatamente inferior a 5% em massa.

2.3 APARELHAGEM

Balana: Com resoluo de 0,1% da massa da amostra de ensaio. Estufa: Capaz de manter a temperatura no intervalo de (105 5)C. Peneiras das sries normal e intermediria, com tampa e fundo), que atendam s exigncias das normas NM-ISO 3310-1 ou 2. Agitador mecnico de peneiras (facultativo). Bandejas.

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Escova ou pincel: De cerdas macias. Fundo avulso de peneira.

2.4 EXECUO DO ENSAIO Anteriormente a execuo do ensaio, o tcnico do laboratrio coletou a amostra do agregado conforme a NM 26. Da amostra coletada, depois de umedecida para evitar segregao e de cuidadosamente misturada, formou-se duas amostras para o ensaio, de acordo com a NM 27. O tcnico do laboratrio secou as amostras de ensaio em estufa, esfriou temperatura ambiente e determinou suas massas (m1 e m2). Tomou a amostra de massa m1 e reservou a de massa m2. Encaixar as peneiras, previamente limpas, de modo a formar um nico conjunto de peneiras, com abertura de malha em ordem crescente da base para o topo. Prover um fundo de peneiras adequado para o conjunto. Colocar a amostra (m1) ou pores da mesma sobre a peneira superior do conjunto, de modo a evitar a formao de uma camada espessa de material sobre qualquer uma das peneiras. Promover a agitao mecnica do conjunto, por um tempo razovel para permitir a separao e classificao prvia dos diferentes tamanhos de gro da amostra. Destacar e agitar manualmente a peneira superior do conjunto (com tampa e fundo falso encaixado) at que, aps um minuto de agitao contnuo, a massa de material passante pela peneira seja inferior a 1% da massa do material retido. A agitao da peneira deve ser feita em movimentos laterais e circulares alternados, tanto no plano horizontal quanto inclinado. Remover o material retido na peneira para uma bandeja identificada. Escovar a tela em ambos os lados para limpar a peneira. O material removido pelo lado interno considerado como retido e o desprendido na parte inferior como passante. Proceder verificao da prxima peneira, conforme 4.2.6, depois de acrescentar o material passante na peneira superior, at que todas as peneiras do conjunto tenham sido verificadas conforme 4.2.6. Caso a amostra

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tenha sido dividida, tomar nova poro e proceder, como descrito a partir de 4.2.3. Determinar a massa total de material retido em cada uma das peneiras e no fundo do conjunto. O somatrio de todas as massas no deve diferir mais de 0,3% de m1.

2.5 RESULTADOS

Figura 2 Resultados do ensaio de peneiramento. Fonte: prprio autor.

2.6 CONCLUSO

A partir dos valores calculados traa-se a curva de distribuio granulomtrica, marcando-se no eixo das abcissas, em escala logartmica, os dimetros das partculas e no eixo das ordenadas, em escala natural, os percentuais das partculas menores do que os dimetros considerados.

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DETERMINAO DA MASSA UNITRIA

3.1 INTRODUO

O Ensaio de determinao da massa unitria de agregados baseou-se na NBR NM 45 (2006), com intuito de demonstrar a obteno desse parmetro caracterstico dos materiais e ressaltar a importncia de seu emprego nas obras de engenharia civil. Conhecer a massa unitria dos agregados que esto sendo utilizados permite a obteno de outros parmetros dos materiais constituintes pelos mesmos.

3.2 PROCEDIMENTOS

Para a realizao do referido ensaio foi utilizado o medido C de ensaio da NBR NM 45, uma vez que as amostras utilizadas encontravam-se no estado solto. Determinao da massa unitria do agregado grado; Pesou-se o recipiente vazio de volume conhecido; Selecionou-se uma amostra de brita 0; Despejou-se a amostra no recipiente em altura adequada especificada por norma inferior a 5cm da borda do recipiente, de forma a evitar a segregao do material; Realizou-se o rasamento; Pesou-se o conjunto recipiente e agregado; Calculou-se a relao entre a massa de agregado constante no recipiente e o volume do ltimo. Determinao da massa unitria do agregado mido; Utilizou-se o mesmo recipiente de volume conhecido; Selecionou-se duas amostras de agregado mido (areia de rio) necessrias para o ensaio; Despejou-se a amostra no recipiente em altura adequada especificada por norma inferior a 5cm da borda do recipiente, de forma a evitar a segregao do material; Realizou-se o rasamento com rgua metlica; Pesou-se o conjunto recipiente e agregado;

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Calculou-se a relao entre a massa de agregado constante no recipiente e o volume do ltimo.

3.3 RESULTADOS

Com base nos procedimentos citados, os resultados coletados quanto a caracterstica do recipiente e a massa unitria dos materiais ensaiados foram dispostos nos tpicos seguintes.

3.3.1 Caractersticas do recipiente Volume do recipiente (V):

O volume nominal do recipiente fornecido em laboratrio de 15L. Uma vez que no foi coletada a temperatura no laboratrio no momento do ensaio tomou-se a densidade da gua () como 1000Kg/m3. O volume do recipiente (V) determinado segundo item 7.4 da NBR NM 45 dividindo a massa de gua necessria para encher o recipiente por sua massa especfica. Logo:

V = 15Kg / 1000Kg/m3 = 0,015m3 Peso do recipiente vazio: 9,3kg

3.3.2 Determinao da massa unitria do agregado grado Peso do conjunto recipiente mais agregado: 31,6kg Em conformidade com o Mtodo C descrito na NBR NM 45, obteve-se o seguinte valor para a massa unitria (ap): ap = (31,6 9,3)/0,015 = 1486,67 kg/m3 Em concordncia com o item 12.1 da NBR NM 45 o resultado acima para a massa unitria da amostra coletada possui um variao em seu valor de 10kg/m3.

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3.3.4 Determinao da massa unitria do agregado mido Amostra 1 - Peso do conjunto recipiente mais agregado: 31,65kg Amostra 2 - Peso do conjunto recipiente mais agregado: 31,65kg

Em conformidade com o Mtodo C descrito na NBR NM 45, obteve-se o seguinte valor para a massa unitria (ap): ap = (31,65 9,3)/0,015 = 1490,0 kg/m3 Em concordncia com o item 12.1 da NBR NM 45 o resultado acima para a massa unitria da amostra coletada possui um variao em seu valor de 10Kg/m 3.

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6 MATERIAIS CERMICOS (PRISMAS)

6.1 INTRODUO

Alvenarias so elementos da construo civil, resultantes da unio de blocos slidos, justapostos, unidos com argamassa ou no, destinados a suportar, principalmente, esforos de compresso. Os blocos slidos e resistentes que constituem as alvenarias podem ser simples blocos de pedra, obtidas pela extrao de pedreiras granticas ou outros tipo de rocha, como tambm podem ser fabricados especialmente para esse fim, como blocos cermicos, aglomerados com cimento, de gesso ou mesmo de vidro. As alvenarias podem ter simplesmente funo de divisria e de delimitao, sendo chamadas de alvenaria de vedao ou de diviso, bem como ter funo de estrutura, suportando carga de lajes, coberturas, caixas dgua e etc, sendo chamada, ento, de alvenaria estrutural. Portanto, o ensaio de blocos prismticos tem por objetivo avaliar o desempenho do conjunto de blocos a partir do valor de resistncia compresso do prisma composto por dois blocos de concreto ligados com argamassa de assentamento.

6.2 MATERIAIS UTILIZADOS Blocos: os blocos devem possuir um formato de paraleleppedo-retngulo, podendo apresentar paredes vazadas ou macias, ou podendo, ainda, ser perfurados. A sua geometria pode variar de acordo com o que estabelecido pela norma NBR 15270 (2005), podendo a sua largura variar entre 115, 140 e 190 milmetros. Os blocos de vedao e os blocos estruturais feitos de concreto so, aparentemente, fisicamente idnticos. Entretanto, os blocos estruturais possuem paredes mais espessas, o que lhe confere maior resistncia aos esforos de compresso e, portanto, podem ser usados para dar sustentao s construes. Argamassa de assentamento: a argamassa composta por cimento, cal, areia e gua, podendo ter aditivos ou no. O cimento o principal elemento responsvel pela sua resistncia. A argamassa de assentamento definida como o componente utilizado na ligao entre os blocos, garantindo a

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distribuio uniforme dos esforos atuantes na alvenaria, e a monoliticidade do conjunto. As principais caractersticas necessrias argamassa de assentamento so a sua trabalhabilidade, consistncia, aderncia e deformabilidade. A resistncia compresso um aspecto secundrio, exigindo que a argamassa resista aos esforos a que for submetida, sem que o seu desempenho fique prejudicado (se for utilizada com funo estrutural). Prisma: o prisma a justaposio de dois ou mais blocos estruturais, unidos atravs de juntas de argamassa de 1 cm de espessura, estes corpos-deprova so destinados ao ensaio de resistncia compresso axial. A base para o projeto estrutural so os ensaios realizados com prismas, uma vez que eles apresentam uma boa correlao com aqueles sob condies de utilizao das estruturas. A melhor maneira de estimar valores para as alvenarias ainda seriam ensaios em escalas reais, entretanto, esses testes so de difcil preparao, alm de exigirem uma estrutura laboratorial sofisticada.

6.3 PROCEDIMENTOS

Pesou-se os blocos de concreto; Apropriaram-se as caractersticas geomtricas dos mesmos: altura, largura e comprimento; Realizou-se a pesagem dos materiais para confeco da argamassa de assentamento (cimento, cal, areia) com o seguinte trao 3:0,5:0,5; Determinou-se a quantidade de gua para o referido trao aps fixada a relao gua/aglomerantes no valor de 0,8; Misturou-se os materiais obedecendo a seguinte sequncia: primeiramente pesou-se apenas os materiais secos e em seguida adicionou-se gua progressivamente; Realizou-se o assentamento dos dois blocos com os furos na vertical.

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6.4 RESULTADOS

Os

resultados

obtidos

laboratorialmente

quanto

apropriao

das

caractersticas dos blocos, bem como o valor da resistncia a compresso esto dispostos nos tpicos seguintes.

6.4.1 Peso dos blocos Bloco 1 = 9,15 kg Bloco 2 = 9,10 kg

Caractersticas geomtricas: ambos blocos utilizado possuem as

mesmas

caractersticas de formato, como mostra a Figura 1. Todas as medidas coletadas possuem uma tolerncia de 5 mm.

Figura 3 Caractersticas geomtricas dos blocos utilizados em ensaio de compresso. Fonte: prprio autor.

Clculo da quantidade de gua: Relao gua/aglomerantes = 0,8 gua = 0,8 x (cal + areia) gua = 0,8 x 1kg gua = 0,8 kg = 800 mL

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Resistncia compresso: Dimenses da rea da superfcie do prisma: 396,0 x 141,0 (mm) rea da superfcie de contato do prisma: 0,057 m Carga de ruptura: 23000 kgf Tenso de ruptura: 3,96 Mpa

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7 RESISTNCIA A TRAO E COMPRESSO DE CORPOS DE PROVA DE CONCRETO

5.1 INTRODUO

O concreto possui duas principais propriedades mecnicas, que compreendem na resistncia a compresso e trao. Os ensaios de trao por compresso diametral e o ensaio de compresso so regidos pelas normas: NBR 7222 Argamassa e concreto Determinao da resistncia trao por compresso diametral de corpos-de-prova cilndricos. NBR 5739 Concreto Ensaio de compresso de corpos-de-prova cilndricos.

A resistncia caracterstica do concreto compresso (fck), obtida pelo ensaio a compresso de corpos de prova um dos dados utilizados no clculo estrutural. Dentro das variveis que podem existir em projetos estruturais, a aplicabilidade desse parmetro extensa e de grande importncia. Por ser um material que possui resistncia predominante compresso, a resistncia trao do concreto no a sua caracterstica mais importante, porm pode ser o limitante de ruptura para uma estrutura onde este tipo de solicitao aparece como em vigas a flexo e pavimentos rgidos rodovirios. O ensaio de compresso diametral um modo mais simples de se obter a resistncia a trao. Devido a certa dificuldade de se realizar o ensaio de trao de forma direta criou-se tal mtodo de determinao indireta com o uso do mesmo equipamento do ensaio de compresso.

5.2 PROCEDIMENTO Coletou-se duas medidas referentes aos dimetros dos corpos de prova, conforme orientao constante no item 5.1 da NBR 5739; Coletou-se a altura do corpo de prova com o uso de um paqumetro; Os corpos de prova j recapeados e midos foram limpos e secos antes de serem colocados na posio de ensaio;

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Realizou-se o ensaio de trao por compresso diametral em trs dos seis cilindros disponveis, dispondo os mesmos com o eixo em sentido horizontal entre os pratos; Realizou-se o ensaio de compresso dispondo trs dos seis cilindros de corpo de prova com eixo no sentido vertical entre os pratos; Tomou-se nota das mximas cargas suportadas pelos respectivos blocos, para posterior anlise das resistncias compresso e trao.

6.3 RESULTADOS

5.3.1 Resistncia a compresso Caractersticas geomtricas dos corpos de prova, diferenciados pelo trao de concreto utilizado em moldagem: Tabela 4 Caractersticas dos corpos de prova Corpos de Prova - Compresso Traos 3,5 5 6,5 Dimetro (mm) 100,3 100,3 100,5 Comprimento (mm) 188,9 185,9 190,7
Fonte: Prprio Autor.

Mximo carregamento alcanado: Corpo de prova (m=3,5): 28900 kgf Corpo de prova (m=5,0): 18200 kgf Corpo de prova (m=6,5): 16200 kgf Resistncia a compresso: Corpo de prova (m=3,5): 35,88 Mpa Corpo de prova (m=5,0): 22,60 Mpa Corpo de prova (m=6,5): 20,03 Mpa

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Vale ressaltar que a determinao da resistncia a compresso segue orientao dos itens 6.1.1 e 6.1.2 da NBR 5739, que prescrevem a necessidade de utilizao de um fator de correo para relaes altura/dimetro do corpo de prova que ultrapassem o valor de 1,94. Para os corpos de prova utilizados nesse ensaio, verificou-se a dispensa de tal correo.

5.3.2 Resistncia a trao por compresso diametral Tabela 5 Caractersticas dos corpos de prova Corpos de Prova Trao Traos 3,5 5 6,5 Dimetro (mm) 100,25 100,3 100,5 Comprimento (mm) 196,5 189,1 191,5
Fonte: Prprio Autor.

Mximo carregamento alcanado: Corpo de prova (m=3,5): 28900 kgf Corpo de prova (m=5,0): 18200 kgf Corpo de prova (m=6,5): 16200 kgf Resistncia a compresso: Corpo de prova (m=3,5): 3,84 Mpa Corpo de prova (m=5,0): 2,57 Mpa Corpo de prova (m=6,5): 2,11 Mpa

5.4 CONCLUSO

Verificou-se que tanto a resistncia a trao quanto a de compresso forneceram resultados maiores para m=3,5 se comparados com concretos com m=6,5. Obtendo valores intermedirios de resistncia para m=6,0. Verificou-se ainda que os valores obtido de resistncia so compatveis com as caractersticas dos materiais utilizados, conhecidas previamente. Como esperado foram identificadas resistncias trao significativamente menores que as resistncias a compresso.

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ULTRASSOM E ESCLEROMETRIA

6.3 INTRODUO

Ambos os mtodos consistem em uma forma de ensaiar o concreto sem destru-lo ou inutiliz-lo. As vantagens dos ensaios no destrutivos so: proporcionar pouco ou nenhum dano estrutura, serem aplicados com a estrutura em uso e permitir que problemas possam ser detectados em estgio ainda inicial. Na construo civil, as aplicaes destes ensaios so para verificar as resistncias compresso, localizar e detectar corroso em armaduras do concreto armado e encontrar defeitos localizados como rachaduras e vazios, dentre outros. Os mtodos de ensaio por esclerometria so regidos pela NBR 7584 e fornecem informaes sobre a dureza superficial do concreto, fornecendo um parmetro de qualidade do concreto no estado endurecido. Tal mtodo tem por base a comparao da energia fornecida por uma massa-martelo impulsionada por uma mola, propiciando deformaes elsticas ou permanentes na rea de ensaio. Conforme a dureza da superfcie determinada quantidade de energia se converte em deformao, o que dita o recuo da massa-martelo. Os mtodos de ensaio por ultrassom baseiam-se na NBR 8802 e consiste em um mtodo mais utilizado para ensaios de descontinuidade interna dos materiais e aplicaes na verificao da homogeneidade do concreto, identificao de falhas internas e monitoramento das propriedades do concreto em estado endurecido ao longo do tempo. O pulso ultrassnico transmitido para o material atravs de terminais. Os pulsos refletidos so captados pelos terminais, convertidos em sinais eletrnicos e mostrados na tela do aparelho.

6.4 OBJETIVO

Coletar medidas de dureza superficial de um pilar de concreto pelo uso de esclermetro de reflexo e verificar caractersticas de uniformidade de trs corpos de prova por meio do ensaio de ultrassom.

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6.3 PROCEDIMENTOS

Ensaio de esclerometria: Selecionou-se um pilar de concreto para aplicao do ensaio; Selecionou-se uma rea superficial do pilar que apresenta caractersticas de uniformidade; Traaram-se na superfcie selecionada nove quadrculas de

aproximadamente mesmo tamanho, denominadas por norma de rea de impacto; Aplicou-se um golpe em cada rea de impacto e anotaram-se os valores obtidos na leitura do aparelho.

Ensaio de ultrassom: Calibrou-se o aparelho com a barra de referncia; Aplicou-se uma camada de acoplante nos terminais dos transdutores; Fez-se a leitura em trs corpos de prova de traos diferentes por meio de transmisso direta, colocando os terminais em faces opostas do corpo de prova; Anotou-se as respectivas velocidades e tempo de propagao para cada corpo de prova.

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8.4 RESULTADOS

6.4.1.Esclerometria

Figura 4 ndices escleromtricos Fonte: prprio autor

ndice escleromtrico: (32+31+32+33+28+32+34+30)/8 = 31,5

Observao: O ndice escleromtrico de valor 40 est afastado mais de 10% da mdia obtida. Por esse motivo foi desconsiderado no clculo. (De acordo com o tpico 5.5 da norma NBR 7584.

A partir do valor do ndice, o baco do fabricante do aparelho nos informa o valor da resistncia. Nesse caso, o valor ser 22 MPa.

6.4.2 Ensaio de ultrassom

Corpo de prova (m=3,5): t=42,5 s V=2335 m/s Corpo de prova (m=5,0): t=39,2 s V=2532 m/s Corpo de prova (m=6,5): t=40,8 s V=2426 m/s

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9 ENSAIO A TRAO DO AO

7.1 INTRODUO

O ensaio de trao tem como objetivo mensurar propriedades mecnicas importantes de um material com base na curva tenso-deformao de um corpo de prova padronizado, sendo obtida calculando esforos axiais que atuam desde o regime elstico, passando pelo plstico at atingir sua ruptura. O equipamento utilizado foi uma mquina hidrulica de trao, tambm chamada de mquina universal que movida pela presso do leo e est ligada a um dinammetro que mede a fora aplicada ao corpo de prova. Quanto a este ltimo, encontra-se disponvel no mercado dois tipos de ao classificados em categorias conforme o valor caracterstico da resistncia ao escoamento, tais como: o ao CA-25, CA-50 e CA-60. Quando submetido a ensaio de trao, o ao se comporta de maneira conhecida quanto a relao de deformao e tenso a que o mesmo est submetido. Tal comportamento representado na forma do grfico tenso deformao, que tem por caracterstica um regio elstica (tenses variando linearmente com as deformaes) e uma regio plstica, composta pela fase de escoamento (tenses invariveis com o aumento da deformao) e outra fase compreendida entre o final da fase de escoamento e o ponto de ruptura. O ensaio de trao do ao prescrito no prximo tpico desenvolveu-se sob orientaes obtidas em laboratrio e em conformidade com a NBR ISO 6892 Materiais metlicos Ensaio de trao temperatura ambiente.

7.2 PROCEDIMENTOS Selecionou-se uma barra de ao CA-50 com dimetro nominal de 10mm e comprimento nominal de 600mm; Tomou-se as medidas efetivas do dimetro, comprimento e massa. Obtendo como resultado: Dimetro: 9,1mm Comprimento: 599 mm Massa: 356,3 g

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Levou-se o corpo de prova para a mquina milimetradora e marcou-se intervalos iguais a 5 mm no mesmo; Levou-se o corpo de prova mquina universal de ensaios; Acoplou-se ao corpo de prova um extensmetro; Submeteu-se o corpo de prova a esforo de trao; Anotou-se intensidades dos esforos e suas respectivas deformaes, o esforo correspondente ao incio do regime de escoamento e o esforo referente ao momento de ruptura.

7.3 CLCULOS E RESULTADOS Por meio da anlise das deformaes e esforos a que o corpo de prova foi submetido, montou-se a seguinte tabela presente na Figura 6, abaixo segue o clculo da rea da seo efetiva do ao, obtida pela relao da massa linear com a densidade do ao, representada na Figura 5.

Figura 5 Obteno da rea efetiva da seo do corpo de prova

Clculo da massa linear: M/L = 365,3/599 = 0,595 g/mm Verificou-se pela tabela B.2 da referida norma, que o valor de massa linear obtido encontra-se dentro dos limites especificados. Clculo da rea de ao: A = 0,595/0,00785 = 75,8 mm O valor de rea encontrado utilizado para obteno das tenses de escoamento e de ruptura;

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Cargas (kgf) 0 150 260 670 950 1200 1480 1740 1960 2170 2360 2560 2740 2940 3120 3700 3810 3920 4010 4080 4150 4210 4260 4300 4340 4370 rea da Seo (mm):

Tenso (kgf/mm) 0 1,978891821 3,430079156 8,839050132 12,53298153 15,83113456 19,52506596 22,95514512 25,85751979 28,62796834 31,13456464 33,77308707 36,14775726 38,78627968 41,16094987 48,81266491 50,26385224 51,71503958 52,90237467 53,82585752 54,74934037 55,5408971 56,2005277 56,72823219 57,25593668 57,65171504 75,8

Deformao 0 0,001 0,002 0,003 0,004 0,005 0,006 0,007 0,008 0,009 0,01 0,011 0,012 0,013 0,014 0,015 0,016 0,017 0,018 0,019 0,02 0,021 0,022 0,023 0,024 0,025

Figura 5 Valores coletados de cargas e deformao. Fonte: Prprio autor.

Com os dados da tabela da Figura 5, construiu-se o grfico da Figura 6 e observouse que o mesmo se aproxima de uma reta como o esperado para o comportamento elstico do ao.

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Figura 6 Grfico tenso vs. Deformao da zona elstica do ao. Fonte: Prprio autor.

Clculo da tenso de escoamento: esc. = esforo de escoamento/rea = 4580/75,8 = 60,42 kgf/mm Clculo da tenso de ruptura: rup. = esforo de ruptura/rea = 6520/75,8 = 86,02 kgf/mm Verificou-se por meio da anlise das tensoes nominais de escoamento e ruptura retirada da tabela B.3 da referida norma, que as tenses obtidas esto dentro da faixa aceitvel, em uma variao de 8%.

Clculo da deformao: = (Lf L0)/ L0 = [(116,6 - 100)/75,8] x 100 = 16,6% Verificou-se por meio da referida norma que a deformao encontrada respeita o valor mnimo de 8%.

7.4 ENSAIO DE DOBRAMENTO DO AO Adicionalmente ao ensaio de trao do ao realizou-se o ensaio de dobramento, que consistiu em dobrar um corpo de prova de ao CA-50 com as mesmas caractersticas do corpo de prova utilizado anteriormente em volta de uma guia com formato em U. Utilizou-se a mquina universal de ensaios para dobrar o ao em torno da guia. Verificou-se aps o dobramento que o corpo de prova escolhido no apresentou fissura e que portanto, segundo a NBR 6153 o ao ensaiado est aprovado quanto ao dobramento.

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8 REFERNCIAS NBR-NM-ISO 2395:97- Peneiras de ensaio e ensaio de peneiramento NBRNM-ISO 3310-1:97 Peneiras de ensaio Requisitos tcnicos e verificao NBR-NM-ISO 3310-2:97 Peneiras de ensaio de chapa metlico perfurado NBR NM 45 Agregados Determinao da massa

unitria e do volume de vazios alvenaria estrutural e de vedao Mtodos de ensaio

NBR 15270 (2005) Componentes cermicos parte 3: Blocos cermicos para NBR 7222 Argamassa e concreto Determinao da resistncia trao por compresso diametral de corpos-de-prova cilndricos. NBR 5739 Concreto Ensaio de compresso de corpos-de-prova cilndricos. NBR 7584 - Concreto endurecido Avaliao da dureza superficial pelos esclermetro de reflexo Mtodo de ensaio Bauer, L. A. Falco (Luiz Alfredo Falco), Materiais de construo. Rio de Janeiro: Livros Tcnicos e Cientficos, 1979.