UNIVERSIDADE DE UBERABA Rodolfo Ribeiro Capanema

CORROSO

UBERABA-MG 2012

Rodolfo Ribeiro Capanema

CORROSO

Trabalho apresentado Universidade de Uberaba, como parte das exigncias concluso da disciplina de Qumica Tecnolgica, do segundo semestre do curso de Engenharia Civil.

UBERABA-MG 2012

Definio de Corroso A Corroso o processo inverso da Metalurgia Extrativa*, em que o metal retorna ao seu estado original, e consiste na destruio ou deteriorao dos materiais pela ao qumica ou eletroqumica do seu meio, podendo estar ou no associado a esforos mecnicos. E tambm na transformao de um material pela sua interao qumica ou eletroqumica. Ela pode incidir sobre diversos tipos de materiais, sejam metlicos como os aos ou as ligas de cobre, por exemplo, ou no metlicos, como plsticos, cermicas ou concreto.
*A Metalurgia Extrativa estuda a obteno dos metais a partir de fontes minerais da natureza e da sucata. A transformao e aplicao de materiais metlicos, como o ferro (Fe), o ouro (Au), a prata (Ag) e o bronze (Cu-Sn).

Aspectos Econmicos (Prejuzos) da Corroso Selecionar material com inadequada resistncia corroso para uma determinada aplicao pode ser um oneroso. Perdas diretas e indiretas que podem resultar de um ataque corrosivo podem ser: Quebra de equipamento e prejuzos. Substituio prematura de equipamentos com reflexos no custo industrial.

Necessidade de projetos superdimensionados para suportar os efeitos da corroso: exemplo aumento nas espessuras, dimetros etc. Paralisao inesperada do equipamento causando transtornos no planejamento de produo.

Perda de um produto (exemplo, se uma tubulao de um sistema hidrulico desenvolve um vazamento devido a uma corroso induzida, contaminando o produto). Perda de eficincia (exemplo, produtos gerados pela corroso diminuem a velocidade de transferncia de calor em um sistema de resfriamento). Algumas destas perdas indiretas podem custar mais que a diferena de preo entre um material que teria uma performance satisfatria e outro que no. Portanto importante considerar o potencial de perdas indiretas devido corroso quando for feita a seleo do material a ser aplicado. Corroso tambm constitui um significativo risco de segurana quando a falha ocorre em partes crticas de um meio de transporte. Alm dos aspectos econmicos e segurana, corroso importante do ponto de vista de conservao de recursos de materiais.

Tipos de Corroso Dependendo do tipo de ao do meio corrosivo sobre o material, os processos corrosivos podem ser classificados em dois grandes grupos, abrangendo todos os casos deteriorao por corroso: CORROSO ELETROQUMICA Os processos de Corroso Eletroqumica so mais frequentes na natureza e se caracterizam basicamente por: Necessariamente na presena de gua no estado lquido; Temperaturas abaixo do ponto de orvalho da gua, sendo a grande maioria na temperatura ambiente; Formao de uma pilha ou clula de corroso, com a circulao de eltrons na superfcie metlica. Nos processos de corroso, os metais reagem com os elementos no metlicos presentes no meio, O2, S, H2S, CO2 entre outros, produzindo compostos semelhantes aos encontrados na natureza, dos quais foram extrados. Conclui-se, portanto, que nestes casos a corroso corresponde ao inverso dos processos metalrgicos.

CORROSO QUMICA Os processos de Corroso Qumica so, por vezes, denominados corroso ou oxidao em altas temperaturas. Estes processos so menos frequentes na natureza, envolvendo operaes onde as temperaturas so elevadas. Tais processos corrosivos se caracterizam basicamente por: Ausncia da gua lquida; Temperaturas, em geral, elevadas, sempre acima do ponto de orvalho da gua; Interao direta entre o metal e o meio corrosivo. Como na corroso qumica no se necessita de gua lquida, ela tambm denominada em meio no aquoso ou corroso seca.

Principais Meios Corrosivos Os meios corrosivos em Corroso aparecimento do Eletrlito*.

Eletroqumica

so

responsveis

pelo

*O eletrlito uma soluo eletricamente condutora constituda de gua contendo sais, cidos ou bases.

ATMOSFRICA O ar contm umidade, sais em suspenso, gases industriais, poeira, etc. O eletrlito constitui-se da gua que condensa na superfcie metlica, na presena de sais ou gases presentes no ambiente. Outros constituintes como poeira e poluentes diversos podem acelerar o processo corrosivo. Corroso ou degradao do material quando exposto ao ar e seus poluentes principalmente em atmosferas midas. Ex. Estrutura metlica de ao abandonada, caixa dagua, pontes metlica, etc. GUAS NATURAIS (rios, lagos e do subsolo) Estas guas podem conter sais minerais eventualmente cidos ou bases, resduos industriais, bactrias, poluentes diversos e gases dissolvidos. O eletrlito constitui-se principalmente da gua com sais dissolvidos. Os outros constituintes podem acelerar o processo corrosivo; GUA DO MAR Estas guas contm uma quantidade aprecivel de sais. Uma anlise da gua do mar apresenta em mdia os seguintes constituintes em gramas por litro de gua: Cloreto (Cl-) Sulfato (SO-) Bicarbonato (HCO) Brometo (Br) Fluoreto (F-) cido Brico (H3BO3) Sdio (Na+) Magnsio (Mg+) Clcio (Ca+) Potssio (K+) Estrncio (Sr+) 18,9799 2,646 0,1397 0,0646 0,0013 0,0260 10,5561 1,2720 0,4001 0,3800 0,0133

A gua do mar em virtude da presena acentuada de sais um eletrlito por excelncia. Outros constituintes como gases dissolvidos, podem acelerar os processos corrosivos;

SOLOS

Os solos contm umidade, sais minerais e bactrias. Alguns solos apresentam tambm, caractersticas cidas ou bsicas. O eletrlito constitui-se principalmente da gua com sais dissolvidos;

PRODUTOS QUMICOS
Os produtos qumicos, desde que em contato com gua ou com umidade e formem um eletrlito, podem provocar corroso eletroqumica.

Pilha de Concentrao Inica Diferencial

Pilha de Aerao Diferencial

Esta pilha formada por concentraes diferentes do teor de oxignio. De forma idntica pilha de concentrao inica diferencial, esta pilha tambm ocorre com frequncia em frestas. Apenas as reas andicas e catdicas so invertidas em relao quela. Assim, o interior da fresta, devido a maior dificuldade de renovao do eletrlito, tende a ser menos concentrado em oxignio (menos aerado), logo, rea andica. Por sua vez a parte externa da fresta, onde o eletrlito renovado com facilidade, tende a ser mais concentrada em oxignio (mais aerada), logo, rea catdica. O desgaste se processar no interior da fresta. Formas De Corroso Corroso quanto geometria do ataque, aparncia da superfcie corroda e como o desgaste se processa no tempo . A forma auxilia na determinao do mecanismo de corroso;

UNIFORME Mais comum e facilmente controlvel, consiste em uma camada visvel de xido de ferro pouco aderente que se forma em toda a extenso do perfil. caracterizada pela perda uniforme de massa e consequente diminuio da seco transversal da pea. Esse tipo de corroso ocorre devido exposio direta do ao carbono a um ambiente agressivo e falta de um sistema protetor. Comumente, o sistema protetor pode se romper durante o transporte ou manuseio da pea, devendo ser rapidamente reparado, antes que ocorra a formao de pilhas de ao local ou aerao diferencial. POR PLACAS A corroso por placas se d quando os produtos da reao de corroso formam-se em placas que se progressivamente se desprendem do volume do material. comum em metais que formam pelculas protetoras a princpio, mas ao ganharem espessura pelo aumento do volume do produto de corroso, causarem fraturas, perderem aderncia no material principal, pesprenderem-se e exporem novas massas de metal ao ataque.

 ALVEOLAR Ocorre quando o desgaste provocado pela corroso se d sob forma localizada, com o aspecto de crateras. frequente em metais formadores de pelculas semi protetoras ou quando se tem corroso sob depsito, como no caso da corroso por aerao diferencial.

PUNTIFORME OU CORROSO POR PITE Quando o desgaste se d de forma muito localizada e de alta intensidade, geralmente com profundidade maior que o dimetro e bordos angulosos. Ela frequente em metais formadores de pelculas protetoras, em geral passivas que, sob a ao de certos agentes agressivos, so destrudas em pontos localizados, os quais tornam-se ativos, possibilitando corroso muito intensa. Exemplo comum representado pelos aos inoxidveis austenticos em meios que contm cloretos. INTERGRANULAR OU INTERCRISTALINA Quando o ataque se manifesta no contorno dos gros, como no caso dos aos inoxidveis austenticos sensitizados, expostos a meios corrosivos.

INTRAGRANULAR OU TRANSCRISTALINA Quando o fenmeno se manifesta sob a forma de trincas que se propagam pelo interior dos gros do material, como no caso da corroso sobtenso de aos inoxidveis austenticos.

Corroso Intragranular em ao inoxidvel submetido ao de cloretos e temperatura.

FILIFORME

Quando a corroso se processa sob camadas de revestimento, como a pintura, ela denominada de corroso filiforme. Embora o mecanismo principal desta corroso no seja completamente entendido, atribui-se aos mesmos mecanismos da corroso por frestas a esta corroso, especialmente quando em defeitos no revestimento a aerao diferencial. Esta corroso processa-se tipicamente nas bordas da superfcie do material, progredindo por filamentos que curiosamente apresentam reflexes de mesmo ngulo do de incidncia quando encontram obstculos.

POR ESFOLIAO Detectada no meio paralelo superfcie metlica. Ocorre em materiais que passam por grandes esforos mecnicos provenientes de processos de fabricao. Uma vez iniciado o processo de corroso em superfcies de ligas de alumnio, com essas caractersticas, o ataque pode ocorrer nas reas afetadas por esses esforos, mais frequentemente em frestas. Geralmente ocorre em materiais extrudados, que tiveram seus gros alongados e achatados. Essa forma de corroso tem sido detectada, mais comumente, em ligas de alumnio das sries 2.000 (Al, Cu, Mg), 5.000 (Al, Mg) e 7.000 (Al, Zn, Cu, Mg).

Cintica da Corroso

TAXAS DA CORROSO Pode-se determinar a velocidade ou taxa de corroso de diversas maneiras. As mais comuns so: 1. Perda de massa por unidade de rea por unidade de tempo. Ex: mdd- mg/dm.dia; g/m.ano etc. 2. Perda de espessura por unidade de tempo. Ex: mm/ano ou mpa; milsimo de polegada por ano ou mpy. 3. Densidade de corrente de corroso. Ex: mA/cm; A/ cm etc. Como a velocidade no necessariamente constante preciso sempre especificar se o dado um valor instantneo ou um valor mdio em um certo intervalo de tempo. A medida de perda de massa, por exemplo, tradicionalmente feita com a imerso de muitos corpos de prova pr-pesados no meio corrosivo e sua retirada subsequente um por vez ao longo do tempo. Assim, pode-se construir um grfico de perda de massa x tempo. A tangente curva resultante em qualquer tempo dar uma ideia da velocidade instantnea naquele tempo. Por outro lado, o valor de perda

de massa total ao fim do tempo, dividido por todo este tempo dar uma ideia da velocidade mdia de corroso.

Pode-se facilmente transformar um tipo de medida de taxa de corroso em outro. Para transformar densidade de corroso em perda de massa por unidade de rea por unidade de tempo deve-se lembrar que: 1A = 1C/s e que, pela lei de Faraday, para dissolver um metal formando ons (por exemplo Fe ++) so necessrios 96500 C para cada mol de eltrons separados dos tomos. Assim, se a densidade de corrente de corroso do ferro em um meio fosse de 12 A/cm, isto significaria que, por cm, passam 12 x 10 6 C/s. Logo,
96500 C..........1mol de eltrons .........0,5 mol de Fe++.......28 g de Fe dissolvido 12 x 10-6 C X g de Fe dissolvido. Portanto_ 12 x 10-6 x 28 / 96 500 g/cm2. s. 3,48 x 10 -9 g/ cm2.s Se for necessrio, poder ser multiplicado isto pelo fator correspondente para transformar a taxa em perda de massa por hora, dia ou ano e tambm por dm2 ou m2 etc. Se se quiser transformar em dados de perda de espessura por ano, precisa-se saber a densidade do material. 96500 C.......................1mol de eltrons .........0,5 mol de Fe++............28 g de Fe dissolvido 12 x 10-6 C X g de Fe dissolvido.

Portanto 12 x 10-6 x 28 / 96 500 g/cm2. s. @ 3,48 x 10 -9 g/ cm2.s

Se for necessrio, poder ser multiplicado isto pelo fator correspondente para transformar a taxa em perda de massa por hora, dia ou ano e tambm por dm2 ou m2 etc. Se se quiser transformar em dados de perda de espessura por ano, precisase saber a densidade do material.

DE CORROSO O potencial medido de cada eletrodo alterado para uma medida que depende da grandeza da corrente e de sua direo. A direo da variao do potencial sempre oposta ao deslocamento do equilbrio, e portanto oposta ao fluxo de corrente. Como se tem cargas eltricas, as velocidades das reaes podem ser medidas em termos de densidades de corrente eltrica, definida como:

== (3.2)

riv dqdt onde:

r i = densidade de corrente = velocidade da reao

CINTICA DA OXIDAO As reaes de oxirreduo caracterizam-se pela transferncia de eltrons entre pelo menos duas espcies envolvidas: a que se oxida (perdendo eltrons sofrendo aumento do NOx) e a que se reduz (ganhando eltrons sofrendo reduo do NOx). Portanto, um processo dependente do outro. Entretanto, quando a espcie a ser reduzida (e oxidante) apenas oxignio (ou alguma que o contenha na sua molcula, como on permanganato KMnO4- ou perxido de hidrognio H2O2) e/ou um nico produto gerado, usualmente refere-se apenas a nomenclatura oxidao. Dentre as reaes de oxidao podem-se citar as de combusto (sendo o oxignio o comburente mais utilizado), e as de corroso (com desgaste de algum metal puro ou liga pela ao do O2 e consequente formao de xidos).

Meios de preveno contra a Corroso Em ambientes externos ou midos, o detalhamento cuidadoso do projeto tem, em geral, um importante efeito no controle da corroso. A preveno da corroso nasce

com o calculista, e de longe a maneira mais econmica de se atingir a vida til da estrutura com os menores custos ao longo do tempo. importante ressaltar que, em interiores secos, nenhuma precauo necessria. Os principais pontos a serem considerados so os seguintes: EVITAR CONTATO METAL-METAL Evite, sempre que possvel, as conexes bimetlicas. Em caso de necessidade, providencie a isolao eltrica entre os componentes. Providencie o cobrimento adequado da armadura metlica, no caso das estruturas de concreto armado. Separe o ao e a madeira atravs do uso de polmeros adequados ou pintura.

USAR INIBIDORES Um inibidor de corroso uma substncia qumica ou composio de substncias que sob determinadas condies, num meio que seja corrosivo, elimina ou pelo menos reduz significativamente o processo de corroso. Sua ao e eficincia dependem de diversos fatores: Causa da corroso do ponto de vista fsico-qumico. Custo de utilizao, pois em diversas situaes prefervel deixar-se o processo de corroso ocorrer. Mecanismos de ao e propriedades especficas do inibidor, consideradas suas compatibilidades com o processo e com o material. Processos possveis para a adio do inibidor ao sistema e controle de sua dosagem e estado.

Revestimento polimrico e primer inibidor de corroso Anticorrosivos, formam sobre as superfcies uma proteo impermevel aderente ao ao e ao concreto. Aplicado com pistola ou pincel. Indicado para servios de reparo e recuperao.

PROTEO CATDICA A proteo catdica um mtodo de combate a corroso que consiste na transformao da estrutura para proteger o catodo de uma clula eletroqumica ou eletroltica. empregado para resguardar estruturas enterradas ou submersas tais como dutos, tanques, ps-de-torre, navios e plataformas. Existem a proteo catdica terrestre e a proteo catdica martima, que usam sistemas galvnicos e por corrente impressa para promover a proteo da estrutura.

Com a utilizao da proteo catdica consegue-se manter as instalaes metlicas completamente livres da corroso por tempo indeterminado, mesmo que no seja aplicado sobre suas superfcies nenhum tipo de revestimento e que as condies agressivas do meio (solo, gua ou outro eletrlito) sejam extremamente severas. A grande virtude dessa tcnica permitir o controle seguro da corroso em instalaes que, por estarem enterradas ou imersas, no podem ser inspecionadas ou revestidas periodicamente, como acontece com as estruturas metlicas areas.

 Aplicaes do Sistema de Proteo Catdico: As principais aplicaes dos sistemas de proteo catdica no Brasil so: Oleodutos - Todos os oleodutos existentes em operao no Brasil so protegidos catodicamente, a maioria por corrente impressa; Gasodutos - Todos os gasodutos existentes no Brasil possuem sistema de proteo catdica, inclusive as redes de distribuio de gs domiciliar e industrial sendo o sistema por corrente impressa o mais aplicado; Minerodutos - Os minerodutos em operao no Brasil, construdos em ao, esto protegidos com o sistema por corrente impressa; Adutoras - A grande maioria das adutoras de ao das Companhias de Saneamento de todo o Brasil est tambm protegida catodicamente com sistema por corrente impressa; Emissrios Submarinos - Os emissrios submarinos de esgotos, construdos em ao, esto protegidos com anodos galvnicos ou com sistema por corrente impressa; Plataformas de Petrleo - Todas as plataformas de prospeco e produo de petrleo no mar, atualmente em operao no Brasil, so protegidas catodicamente, sendo o sistema galvnico com anodos de alumnio o mais aplicado. PROTEO ANDICA O termo Proteo Andica utilizado para caracterizar algumas situaes nas quais o emprego da proteo no anula a velocidade de corroso, como na Proteo Catdica, embora esta velocidade seja enormemente reduzida. normalmente aplicada para alguns metais como Nquel, Ferro, Cromo, Titnio e suas ligas, frente a meios em que os mesmos apresentem passivao, constituindo sria limitao presena de halognios, pois estes destroem a passivao do ferro e ao inoxidvel, especialmente os cloretos. De maneira simples, baseia-se na formao de uma pelcula protetora nos materiais metlicos pela aplicao de uma corrente andica externa. Esta corrente ocasiona a Polarizao do Anodo que se traduz na prtica, por uma anulao de diferena de potencial da pilha de corroso, causada pelo recobrimento do anodo por um filme passivante.

A aplicao da proteo andica faz com que a dissoluo do filme seja impossvel, pois no caso de o mesmo sofrer ruptura ou apresentar falhas, nova pelcula automaticamente formada. O sistema requer grande controle do potencial aplicado, pois a aplicao de um potencial inadequado (muito elevado) pode causar a dissoluo do metal. A melhor situao obtida quando o metal requer pequena corrente para se manter passivado. Nesta situao, consegue-se a proteo com pequeno consumo de energia o que torna o processo economicamente vivel. O sistema requer o uso de instrumentos eletrnicos como o potenciostato, para manuteno automtica do potencial de passivao em todo o material metlico colocado no meio corrosivo. Assim, podemos obter a proteo andica do ferro frente ao clcio sulfrico 1N, dispondo de equipamento no qual se possa aumentar continuamente a diferena de potencial eltrico aplicado ao sistema (da ordem de mV). Verifica-se ao atingir certo valor da voltagem que o metal fica passivo, ou seja, ocorre a formao de uma pelcula sobre a superfcie do ferro que praticamente impede o incio da corroso ou seu prosseguimento. A proteo andica pode ser utilizada em meios fortemente corrosivos como tanques de armazenamentos de cido sulfrico, trocadores de calor de ao inoxidvel para cido sulfrico, indstria de polpa de papel e outras situaes. REVESTIMENTOS POLIMRICOS). ORGANICOS (PINTURAS, VERNIZES, MATERIAIS

Consiste na interposio de uma camada de natureza orgnica entre a superfcie metlica e o meio corrosivo. Os principais revestimentos orgnicos so os seguintes: Tintas so suspenses homogneas de partculas slidas (pigmentos*) dispersas em um lquido (conhecido como veculo), em presena de componentes em menores propores, chamados de.

Aditivos. A pintura pode ser definida como toda composio de forma liquida ou pastosa, para formar um filme, em superfcies metlicas, e mesmo no metlicas, que ao sofrer um posterior endurecimento forma um revestimento slido, capaz de proteger os materiais contra os diversos meio corrosivos. Representam atualmente um dos principais mtodos de proteo anticorrosiva.

Os polmeros so compostos qumicos de elevada massa molecular, resultantes de reaes qumicas de polimerizao. Os materiais polimricos quando expostos a certos lquidos, os polmeros podem ser atacados ou dissolvidos, a exposio dos destes a radiao e ao calor pode promover a quebra de ligaes e com isso a deteriorao das suas propriedades fsicas.

O verniz uma pelcula de acabamento quase transparente, usada geralmente em madeira e outros materiais para proteo, profundidade e brilho. Sua formulao tradicional contm leo secante, resinas e um solvente como aguarrs, mas modernamente so utilizados tambm derivados de petrleo como poliuretano ou epxi. Em oposio s tintas, verniz no contm pigmento para ressaltar a textura ou cor natural. utilizado tambm como ltima camada sobre pintura, para proteo e efeito de profundidade. Aplicada como um lquido, com um pincel ou pulverizador, forma uma pelcula ao secar em contato com o ar.

*Os pigmentos so ps orgnicos ou inorgnicos finamente divididos (aproximadamente 5 mm de dimetro)

Em suspenso na tinta lquida, so aglomerados pela resina aps a secagem, formando uma camada uniforme sobre o substrato. Os pigmentos promovem a cor, opacidade, coeso e inibio do processo corrosivo, e tambm a consistncia, a dureza e resistncia da pelcula. Alguns dos pigmentos comumente utilizados nas tintas de proteo ao ao carbono so os seguintes:

1. Fosfato de zinco. um pigmento que, em contato com gua, dissolve-se parcialmente, liberando os nions fosfato que passivam localmente a superfcie do ao, formando fosfatos de ferro. 2. Zinco metlico. utilizado o zinco metlico de alta pureza disperso em resinas epoxdicas ou etil silicato. As tintas ricas em zinco so tambm chamadas de galvanizao a frio, conferem proteo catdica ao substrato de ao (o zinco se corri, protegendo o ao processo idntico proteo auferida pela galvanizao tradicional). Um risco na pintura, e o zinco comear a se corroer, protegendo o ao. 3. xido de ferro. um pigmento vermelho que no tem nenhum mecanismo de proteo anticorrosiva por passivao, alcalinizao ou proteo catdica. Entretanto, por ser slida e macia, a partcula atua como barreira difuso de espcies agressivas, como gua e oxignio. Este pigmento muito utilizado nas tintas de fundo, no txico, tem bom poder de tingimento e apresenta boa cobertura. 4. Alumnio e outros. O alumnio lamelar e outros pigmentos tambm lamelares tais como amica, talco, xido de ferro micceo e certos caulins atuam pela formao de folhasmicroscpicas, sobrepostas, constituindo uma barreira que dificulta a difuso de espcies agressivas. Quanto melhor a barreira, mais durvel ser a tinta. A juno de resinas bastante impermeveis com pigmentos lamelares oferece uma tima barreira contra a penetrao dos agentes agressivos. pintura industrial: um revestimento, em geral orgnico, largamente empregado para o controle de corroso em estruturas areas e, em menor escala, em superfcies enterradas ou submersas. O revestimento por pintura empregado para estruturas submersas que possam sofrer manuteno peridica em dique seco, tais como navios, embarcaes, bias, etc. S em casos especiais empregado em estruturas enterradas, pela dificuldade de manuteno apresentada nestes casos. Em se tratando de estruturas areas, normalmente a melhor alternativa em termos tcnicos e econmicos para proteo anticorrosiva. A pintura um revestimento de pequena espessura, situando-se na faixa de 120 a 500 m, sendo que, somente em casos muito especiais, pode-se chegar a 1.000 m; revestimento com borrachas: consiste o recobrimento da superfcie metlica com uma camada de borracha, utilizando-se o processo de vulcanizao. um revestimento que pode assumir diversas durezas dependendo do tipo de borracha e do processo de vulcanizao. Este revestimento utilizado na indstria qumica em equipamentos e tubulaes que trabalham com meios altamente corrosivos, especialmente cidos. O tipo de borracha selecionado em funo destas caractersticas de agressividade;

revestimentos para tubulaes enterradas ou submersas: as tubulaes enterradas ou submersas, oleodutos, gasodutos, adutoras, etc. so, em geral, protegidos contra a corroso por revestimentos de alta espessura. O mecanismo bsico de proteo por barreira entre o metal e o meio

corrosivo. Por melhor que seja o revestimento, a eficincia sempre inferior a 100%, surgindo, ento, a necessidade de complementao com o uso de proteo catdica. As espessuras dos revestimentos situam-se na faixa de 400 m e 8 mm, sendo mais frequente o uso de espessuras entre 3 e 6 mm. Estes revestimentos devem possuir uma srie de caractersticas para que possam cumprir assuas finalidades. Dentre elas podem ser mencionadas: boa e permanente aderncia ao tubo; baixa taxa de absoro de gua; boa e permanente resistncia eltrica (resistividade eltrica); boa resistncia a gua, vapor e produtos qumicos; boa resistncia mecnica; boa estabilidade sob efeito de variao de temperatura; resistncia a acidez, alcalinidade, sais e bactrias do solo; boa flexibilidade de modo a permitir o manuseio dos tubos revestidos e as dilataes e contraes do duto; permitir fcil aplicao e reparo; durabilidade; economicidade.

praticamente impossvel encontrar um revestimento que atenda a todas estas caractersticas com perfeio. Os melhores so aqueles que atendem ao maior nmero delas. Os principais tipos de revestimentos empregados para tubulaes enterradas ou submersas so: revestimento com esmalte de alcatro de hulha (coal-tar): aplicado em duas espessuras, uma de 3 a 5 mm, chamada revestimento simples, e outra de 6 a 8 mm, chamada de revestimento duplo; O revestimento simples usado de modo geral em meios de mdia a baixa agressividade, e o duplo em eletrlitos altamente agressivos (mangues, guas do mar, solos de baixa resistividade, etc.) e em condies severas de correntes de interferncia.

O esquema de aplicao de um revestimento simples o seguinte: limpeza dos tubos: com escovas ou com jateamento abrasivo comercial; aplicao da tinta de fundo ou primer, que uma tinta de base elastomrica e que seca por evaporao do solvente; aplicao do esmalte de alcatro, que feita a quente; aplicao imediata de uma camada de vu de fibra de vidro e outra de papel feltro.

O esquema de aplicao do revestimento duplo consiste na aplicao, logo aps o vu de fibra de vidro, de outra camada de esmalte de alcatro de hulha com vu de fibra de vidro e finalmente o papel feltro. O revestimento de esmalte de alcatro de hulha em oleodutos, gasodutos e adutoras pode ser feito no campo ou em planta fixa. Nesta ltima a qualidade do revestimento sempre superior, pelo melhor controle da qualidade na aplicao. Para dutos submersos aplica-se sobre o revestimento duplo de esmalte de alcatro de hulha um revestimento de concreto para provocar a flutuao negativa (deposio no fundo). O revestimento de dutos submersos ou enterrados por meio de esmaltes de alcatro de hulha vem tendo sua utilizao sensivelmente diminuda pelos seguintes motivos: sua resistividade eltrica decai a cerca de 60% nos primeiros 10 anos depois de aplicado, demandando maior solicitao do sistema de proteo catdica; elevada incidncia de reparos devido a danos ocorridos durante o manuseio, o transporte, o armazenamento e o lanamento dos tubos revestidos; srios problemas de poluio ambiental, devido ao desprendimento de gases txicos durante a aplicao, o que tem limitado sensivelmente a sua utilizao em pases com rigorosa legislao em termos de preservao do meio ambiente e da vida humana. degradao devido ao dos raios solares quando armazenado por perodos de tempo superiores a 6 meses; aparecimento de revestimentos modernos base de polmeros.

Quando aplicados no revestimento de dutos enterrados em terrenos impregnados com pedras, requer uma proteo conta danos mecnicos;

 revestimentos com asfaltos: o revestimento com asfaltos aplicados a quente e reforados com tecidos de fibra de vidro e feltro asfltico empregado em dutos enterrados, semelhana do esmalte de alcatro de hulha. O asfalto apresenta como desvantagem as perdas de propriedades com maior rapidez do que esmalte de alcatro de hulha, devido oxidao e absoro de gua. Tem, entretanto, menor preo do que aquele. Seu uso est em declnio, por razes idnticas s do alcatro de hulha; revestimento com fitas plsticas: as fitas plsticas mais utilizadas em revestimentos so: fitas de polietileno (as mais utilizadas, devido a seu melhor desempenho); fitas de PVC; fitas de polister.

As fitas so aplicadas helicoidalmente em torno do tubo a ser protegido com uma sobreposio de 50% entre camadas. A aplicao pode ser manual ou mecnica. Geralmente, antecede a aplicao das fitas uma limpeza da superfcie e a aplicao deum primer capaz de melhorar a adeso da fita. Apresentam como grande vantagem a aplicabilidade no campo, porm, como a possibilidade de falha na sobreposio considervel, constituem-se em um revestimento de qualidade inferior. As fitas so recomendadas apenas para pequenas tubulaes e obras de pouca responsabilidade. So tambm particularmente aplicveis a reparos no campo .A aplicao em duas camadas constitui-se em um recurso para obter-se melhoria da performance; revestimento com espuma rgida de poliuretana: a espuma rgida de poliuretana utilizada quando se requer que o revestimento anticorrosivo possua tambm boa capacidade de isolao trmica (dutos operando a alta ou a baixa temperatura). normalmente aplicada com espessura em torno de 50 mm, sendo o revestimento complementado normalmente com camisa de polietileno extrudado, para conferir propriedades anticorrosivas (a espuma, possuindo 10% de clulas abertas, no impermevel); revestimento por tinta base de coal-tar epxi: a pintura com coal-tar epxi usada em uma espessura da ordem de 500 mm. Possui pouca resistncia mecnica, sendo, portanto, um revestimento precrio em tubulaes enterradas. Como a manuteno do revestimento em estruturas enterradas ou submersas muito difcil, a utilizao de revestimento por tinta base de coal-tar epoxi s recomendvel em obras pequenas ou de pouca responsabilidade;

 revestimento com polietileno extrudado: trata-se de um moderno revestimento, que utiliza o polietileno de baixa densidade, extrudado sobre o tubo que se quer proteger. A extruso feita em conjunto com um "primer" (adesivo), tambm a base de polietileno(modificado), a uma temperatura da ordem de 200C. Requer um preparo de superfcie com grau de limpeza As 2 1/2 (jateamento quase branco). aplicado com espessura variando de 3 a 5 mm. Alm da impermeabilidade, que lhe confere excelente resistncia corroso, possui excelente resistncia a danos mecnicos, o que lhe propicia baixa incidncia de reparos durante o lanamento do duto. Outra excelente propriedade que possui a boa resistncia ao descolamento catdico (Cathodic Disbound). Apresenta, entretanto, baixa adeso em relao superfcie metlica; revestimento com polipropileno extrudado: trata-se de um revestimento semelhante ao polietileno, s que utilizando o polmero polipropileno. A aplicao feita normalmente em trs camadas, sendo a primeira de epxi em p aplicado eletrostaticamente, a segunda um adesivo base de polipropileno e a terceira o revestimento em si de polipropileno. Tem aplicao e propriedades semelhantes ao polietileno, porm sua temperatura limite de utilizao de 120 C (a do polietileno de 60C) e sua resistncia ao descolamento catdico tambm superior. Tem maiores problemas de perda de adeso em baixas temperaturas (inferiores a 10C); revestimento com tinta epxi em p (Fusion Bonded Epoxi): tambm um moderno sistema de proteo anticorrosiva de dutos enterrados e submersos. Constitui-se de uma camada de 400 a 450 micrometros de espessura, base de resina epxi termo curada, aplicada a p, pelo processo eletrosttico. Suas principais propriedades so a excelente adeso e a proteo anticorrosiva. A tinta epxi aplicada a p pelo processo eletrosttico, portanto sem solvente, no est sujeita a porose assim possui impermeabilidade (proteo por barreira) ainda superior s tintas epxi convencional. A pelcula de 400 micrometros tem elevada dureza e, portanto, baixa resistncia ao impacto, o que acarreta uma razovel incidncia de reparos durante o lanamento do duto. o melhor sistema de proteo anticorrosiva de dutos que durante o lanamento sofrero grande flexionamento ou curvamento. particularmente aplicvel a lanamentos submarinos.

REVESTIMENTOS METALICOS

Consistem na interposio de uma pelcula metlica entre o meio corrosivo e o metal que sequer proteger. Os mecanismos de proteo das pelculas metlicas podem

ser: por formao de produtos insolveis, por barreira, por proteo catdica, dentre outros. As pelculas metlicas protetoras, quando constitudas de um metal mais catdico que o metal de base, devem ser perfeitas, ou seja, isentas de poros, trincas, etc., para que se evite que diante de uma eventual falha provoquem corroso na superfcie metlica do metal de base ao invs de evit-la. As pelculas mais andicas podem ser imperfeitas porque elas conferem proteo catdica superfcie do metal de base. Os processos de revestimentos metlicos mais comuns so: cladizao: os clads constituem-se de chapas de um metal ou ligas, resistentes corroso, revestindo e protegendo outro metal com funo estrutural. Os clads mais usados nas indstrias qumicas, petroqumica e de petrleo so os de monel, ao inoxidvel e titnio sobre ao carbono;

deposio por imerso a quente : pela imerso a quente obtm-se, entre outras, as superfcies zincadas e as estanhadas. O processo de zincagem por imerso tambm denominado de galvanizao;

metalizao: o processo por meio do qual se deposita sobre uma superfcie previamente preparada camadas de materiais metlicos. Os metais de deposio so fundidos em uma fonte de calor gerada no bico de uma pistola apropriada, por meio de combusto de gases, arco eltrico, plasma e por detonao. O metal fundido pulverizado e aspergido sobre o substrato a proteger. Por metalizao faz-se revestimentos com zinco, alumnio, chumbo, estanho, cobre e diversas ligas;

eletrodeposio: consiste na deposio de metais que se encontram sob a forma inica em um banho. A superfcie a revestir colocada no catodo de uma clula eletroltica. Por eletrodeposio comum revestir-se com cromo, nquel, ouro, prata, estanho e, principalmente, cdmio, que por ser um metal muito txico empregado como revestimento aplicado por este processo;

deposio qumica: consiste na deposio de metais por meio de um processo de reduo qumica. Por este processo comum revestir-se com cobre e nquel. So os denominados cobre e nquel qumicos, muito utilizados em peas com formato delicado e cheias de reentrncias.

 REVESTIMENTOS NO METALICOS OU INORGANICOS Consistem na interposio de uma pelcula no metlica inorgnica entre o meio corrosivo e o metal que se quer proteger. Os mecanismos de proteo so, essencialmente, por barreira e por inibio andica. anodizao: consiste em tornar mais espessa a camada protetora passivante existente em certos metais, especialmente no alumnio. A oxidao superficial pode ser por banhos oxidantes ou processo eletroltico. O alumnio um exemplo muito comum da anodizao; cromatizao: consiste na reao da superfcie metlica com solues ligeiramente cidas contendo cromatos. A camada de cromatos passivante aumenta a resistncia corroso da superfcie metlica que se quer proteger; fosfatizao: consiste na adio de uma camada de fosfatos superfcie metlica. Acamada de fosfatos inibe processos corrosivos e constitui-se, quando aplicada em camada fina e uniforme, em uma excelente base para pintura, em virtude da sua rugosidade. A fosfatizao um processo largamente empregado nas indstrias automobilsticas e de eletrodomsticos. Aps o processo de desengraxe da superfcie metlica, aplica-se a fosfatizao, seguindo-se a pintura; revestimento com argamassa de cimento : consiste na colocao de uma camada de argamassa de cimento, com espessura da ordem de 3 a 6 mm, sobre a superfcie metlica. Este revestimento muito empregado na parte interna de tubulaes e, neste caso, aplicado normalmente por centrifugao. Em tubulaes de grande dimetro comum usar-se um reforo com tela metlica. O revestimento interno com cimento empregado em tubulaes para transporte de gua salgada, em gua de refrigerao, tubulaes de gua de incndio e gua potvel. Se considerados os aspectos tcnicos e econmicos, o revestimento com argamassa de cimento e areia a melhor soluo para tubulaes transportando gua salgada. revestimento com vidro: consiste na colocao de uma camada de vidro sobre a superfcie metlica. Esta camada aplicada sob a forma de esmalte e fundida em fornos apropriados. Consegue-se uma pelcula de alta resistncia qumica, muito utilizada na indstria qumica;

revestimento com esmalte vtreo: consiste na colocao de uma camada de esmalte vtreo (vidro + cargas + pigmentos) aplicada sob a forma de esmalte e fundida em fornos apropriados. Este revestimento usado em alguns utenslios domsticos, em foges, mquinas de lavar, etc.; revestimento com material cermico : consiste na colocao de uma camada de material cermico, geralmente silicioso, de alta resistncia a cidos, utilizado principalmente para revestimentos de pisos e canais de efluentes.

CONSIDERAES FINAIS

Com as informaes necessrias a esta pesquisa, conclu que em um mundo onde o conhecimento tecnolgico e suas aplicaes se desenvolvem em um ritmo to acelerado a cada dia, no paramos pra notar a importncia de se estudar e de conhecer e at de dominar o assunto corroso, no s pelo aspecto financeiro, mas no quesito segurana, todos deveriam ter conscincia da importncia de selecionar material com adequada resistncia, a importncia de se prevenir ou mesmo de remediar contra a corroso.

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