apoio:

www.infosolda.com.br/nucleo/downloads/eo.pdf 1
Parmetros de Soldagem para o
Processo TIG
Durval M. Chinaglia lemor2@terra.com.br
Eder Avad Callefi edercallefi@ig.com.br
Jos Maria M. Tudela jmtudela@uol.com.br
Nielsen da Cunha nielsencunha@ig.com.br
Orientador: Prof Luiz Gimenes Jr. gimenes@infosolda.com.br

1 INTRODUO

Este trabalho foi elaborado e preparado
atravs de pesquisas a artigos e revistas
especializadas em soldagem, livros,
catlogos de produtos e sites web, este
proposto manual ir oferecer a seus
leitores uma excelente fonte de consulta,
apresentando aos mesmos, informaes
bsicas e/ou adicionais sobre a soldagem
TIG para os materiais nele indicados, bem
como apresentar parmetros fundamentais
como tipo de junta, faixa de corrente a ser
utilizada, entre outros, para a execuo de
uma soldagem com qualidade.

1. RECOMENDAES NA SOLDAGEM
DO COBRE DESOXIDADO

A primeira precauo a ser tomada
a execuo da limpeza do
material de base, que deve estar
totalmente isento de xidos, sujeira,
leo e umidade, ou seja, livre de
qualquer tipo de impureza.
O metal de base deve ser pr-
aquecido at uma temperatura de
112 a 278C, devido elevada
condutibilidade trmica do material,
que remove rapidamente o calor do
cordo depositado.
Espessuras at 6mm no
necessariamente feito o pr-
aquecimento.
Utilizar eletrodo de Tungstnio
adicionado de Zircnio ou Trio.
Recomenda-se utilizar gs Argnio at a
espessura de 3mm e gs Hlio acima de
3mm.
Evitar a exposio da poa de
fuso ao Hidrognio, devido a
este elemento provocar a
formao de porosidades.
Executar a soldagem
rapidamente e resfriar lentamente
a pea.
Utilizar vareta de Cobre, conforme norma
AWS A5.7.

Figura 1 - Soldagem do Cobre atravs do
Processo TIG. Fonte - www.airliquide.com

Os parmetros utilizados para a
soldagem do Cobre Desoxidado pelo
processo TIG, podem ser observados em
seguida, conforme tabela 1.1.



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Tabela 1.1 Parmetros TIG para a Soldagem do Cobre Desoxidado.

Parmetros TIG para a Soldagem: Cobre Desoxidado
Espessura Dimetro do Dimetro do
Corrente -
Posio Plana
Gs
Velocidade
do Material Tipo de Eletrodo de Consumvel Vazo Presso de
em mm. Junta Tungstnio em mm. em em Soldagem
em mm.
Tipo Amperes Tipo
L/min Kgf / cm2. Cm / min.

Topo 1,6 1,6 110 - 140 7 10 30
Sobreposto 1,6 1,6 130 - 150 7 10 25
Aresta 1,6 1,6 110 - 140 7 10 30
1,6
ngulo 1,6 1,6
CC -
130 - 150
Argnio
7 10 25

Topo 2,4 2,4 175 - 225 7 10 28
Sobreposto 2,4 2,4 200 - 250 7 10 23
Aresta 2,4 2,4 175 - 225 7 10 28
3,2
ngulo 2,4 2,4
CC -
200 - 250
Hlio
7 10 23

Topo 3,2 3,2 190 - 225 14 10 25
Sobreposto 3,2 3,2 205 - 250 14 10 20
Aresta 3,2 3,2 190 - 225 14 10 25
4,8
ngulo 3,2 3,2
CC -
205 - 250
Hlio
14 10 20

Topo 3,2 3,2 225 - 260 14 10 23
Sobreposto 3,2 3,2 250 - 280 14 10 18
Aresta 3,2 3,2 225 - 260 14 10 23
6,3
ngulo 3,2 3,2
CC -
250 - 280
Hlio
14 10 18

Topo 4,8 4,8 280 - 320 19 10
Sobreposto 4,8 4,8 300 - 340 19 10
Aresta 4,8 4,8 280 - 320 19 10
9,5
ngulo 4,8 4,8
CC -
300 - 340
Hlio
19 10
Varivel

12,7 Topo 4,8 ou 6,3 6,3 CC - 375 - 525 Hlio 19 10 Varivel

Consideraes Importantes na Soldagem TIG para as Espessuras Indicadas
- mm

1,6
3,2
Soldar em apenas um passe. No se faz necessrio o Pr-aquecimento. Utilizar eletrodo de Tungstnio
adicionado de Zircnio ou Trio.

4,8
6,3
Pr-aquecer a uma temperatura de 112C, utilizando o prprio calor do arco.Utilizar eletrodo de Tungstnio
adicionado de Zircnio ou Trio.

9,5
12,7
Pr-aquecer a uma temperatura de 278C, utilizando o prprio calor do arco. Utilizar eletrodo de Tungstnio
adicionado de Zircnio ou Trio.

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2. Recomendaes na Soldagem
do Alumnio Puro

O uso da soldagem TIG para o
Alumnio reserva muitas dificuldades
ao soldador / operador, onde o
mesmo deve tomar alguns cuidados,
como descrio abaixo:
Executar a limpeza do metal de
base removendo as impurezas,
para que seja evitada a formao
em excesso do xido de
Alumnio, que ir prejudicar a
soldagem.
Pr-aquecer a temperaturas entre
100 e 300C, quando utilizado em
peas com espessuras acima de
5mm. Isso ir favorecer a
penetrao e a formao de
poros ser menor.
Executar a limpeza do metal de
adio removendo as impurezas
e graxas sendo que o mesmo
ainda deve estar seco.
Secar o metal de adio se o
mesmo estiver em estado mido,
aquecendo-o em forno ou estufa,
durante aproximadamente 2
horas a uma temperatura de
140C.
Utilizar eletrodo de Tungstnio
puro.
O metal de adio deve ser
escolhido em funo do metal
base a ser soldado.
Utilizar vareta de Alumnio,
conforme norma AWS A5.10.




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Os parmetros utilizados para a soldagem do Alumnio pelo processo TIG, podem ser
observados em seguida, conforme tabela 2.1.
Tabela 2.1. Parmetros TIG para a Soldagem do Alumnio Puro.

Parmetros TIG para a Soldagem : Alumnio Puro
Espessura Dimetro do Dimetro do
Corrente - Posio Plana Gs
Velocidade
do Material Tipo de Eletrodo de Consumvel Vazo Presso de
em mm. Junta Tungstnio em mm. em em Soldagem
em mm.
Tipo Amperes Tipo
L / min. Kgf / cm2. Cm / min.

Topo 1,6 1,6 60 - 80 7 14 31
Sobreposto 1,6 1,6 70 - 90 7 14 26
Aresta 1,6 1,6 60 - 80 7 14 31
1,6
ngulo 1,6 1,6
CA
70 - 90
Argnio
7 14 26

Topo 2,4 2,4 ou 3,2 125 - 145 8 14 31
Sobreposto 2,4 2,4 140 - 160 8 14 25
Aresta 2,4 2,4 125 - 145 8 14 31
3,2
ngulo 2,4 2,4 ou 1,6
CA
140 - 160
Argnio
8 14 26

Topo 3,2 3,2 190 - 220 10 14 28
Sobreposto 3,2 3,2 210 - 240 10 14 28
Aresta 3,2 3,2 190 - 220 10 14 28
4,8
ngulo 3,2 3,2
CA
210 - 240
Argnio
10 14 28

Topo 4,8 3,2 ou 4,8 260 - 300 12 14 25
Sobreposto 4,8 3,2 ou 4,8 290 - 340 12 14 20
Aresta 4,8 3,2 ou 4,8 280 - 320 12 14 25
6,3
ngulo 4,8 3,2 ou 4,8
CA
280 - 320
Argnio
12 14 20

Topo 4,8 ou 6,4 4,8 ou 6,4 330 - 380 14 14
Sobreposto 4,8 ou 6,4 4,8 ou 6,4 330 - 380 14 14
Aresta 4,8 ou 6,4 4,8 ou 6,4 350 - 400 14 14
9,5
ngulo 4,8 ou 6,4 4,8 ou 6,4
CA
330 - 380
Argnio
14 14
Varivel

Topo 4,8 ou 6,4 4,8 ou 6,4 400 - 450 15 14
Sobreposto 4,8 ou 6,4 4,8 ou 6,4 400 - 450 15 14
Aresta 4,8 ou 6,4 4,8 ou 6,4 120 - 470 15 14
12,7
ngulo 4,8 ou 6,4 4,8 ou 6,4
CA
400 - 450
Argnio
15 14
Varivel

Consideraes Importantes para as Espessuras Indicadas - mm

1,6
3,2
4,8
Utilizar arame ou vareta compatvel com a liga predominante do metal base, bocal de cermica e
eletrodo de Tungstnio Puro.

6,3
9,5
12,7
Utilizar arame ou vareta compatvel com a liga predominante do metal base, bocal resfriado por gua
e eletrodo de Tungstnio Puro.
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3. RECOMENDAES NA SOLDAGEM
DO TITNIO

Utilizar este processo
particularmente para chapas
com espessuras acima de
3mm.
Executar a limpeza do
material, que deve estar
totalmente livre de qualquer
tipo de impureza.
Utilizar proteo de gs Inerte
auxiliar na zona de
resfriamento at uma
temperatura de 427C.
O gs utilizado deve estar
livre de umidade.
Devido alta reatividade e
forte afinidade com os gases
Hidrognio e Oxignio, pode-
se utilizar para a soldagem,
cmaras inflveis com gases
Inertes em seu interior, para
se minimizar ao mximo este
efeito.
indicado manter a
quantidade de Hidrognio
dentro dos limites
especificados, a fim de se
evitar a porosidade na solda.
Os lubrificantes das matrizes
que vo para o arame durante
o processo de fabricao so
a maior causa de porosidades
devendo ser removidos com
um pano de limpeza contendo
solvente.
Quando ao ar livre, soldar em
posio plana para que ocorra
um contato adequado do gs
com a tocha de soldagem e o
plano de proteo.
Evitar a contaminao da
solda por eletrodos de
Tungstnio.
No estender muito o
processo a fim de se evitar a
contaminao do metal de
solda.
Aberturas de arco devem ser
evitadas no incio da solda,
iniciando o arco com alta
freqncia.
Utilizar eletrodo de
Tungstnio adicionado de
Trio EWTh2.

Utilizar vareta de Titnio, conforme
norma AWS A5.16.




Os parmetros utilizados para a
soldagem do Titnio pelo processo TIG,
podem ser observados em seguida,
conforme tabela 3.1.










Figura 3 - Soldagem de tubo utilizando
o processo TIG. Fonte
www.bendtec.com
apoio:


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Tabela 3.1 - Parmetros TIG para a Soldagem do Titnio.

Parmetros TIG para a Soldagem: Titnio
Espessura Dimetro do Dimetro do
Corrente - Posio Plana Gs
Velocidade
do Material Tipo de Eletrodo de Consumvel Vazo Presso de
em mm. Junta Tungstnio em mm. em em Soldagem
em mm.
Tipo Amperes Tipo
L / min. Kgf / cm2. Cm / min.

Topo 1,6 1,6
90 - 110
7 14 25
1,6
ngulo 1,6 1,6
CC -
110 - 150
Argnio
7 14 20

Topo 2,4 1,6
190 - 220
7 14 23
3,2
ngulo 2,4 1,6
CC -
210 - 250
Argnio
7 14 18

Topo 2,4 3,2 220 - 250 10 14 Varivel
Aresta 2,4 3,2 240 - 280 10 14 Varivel
4,8
ngulo 2,4 3,2
CC -
240 - 280
Argnio
10 14 Varivel

Topo 3,2 3,2 275 - 310 14 14 Varivel
Aresta 3,2 3,2 290 - 340 14 14 Varivel
6,3
ngulo 3,2 3,2
CC -
290 - 340
Argnio
14 14 Varivel

Topo 3,2 3,2
300 - 350
19 14 Varivel
9,5
Topo 1,6 1,6
CC -
300 - 350
Argnio
19 14 Varivel

12,7 Topo 3,2 3,2 CC - 350 - 450 Argnio 19 14 Varivel

Consideraes Importantes na Soldagem TIG para as Espessuras
Indicadas - mm

1,6
3,2
4,8
6,3
9,5
12,7
Requer 100% de limpeza e proteo de gs inerte auxiliar na zona de resfriamento da solda, at a
temperatura de 427C. Utilizar eletrodo de Tungstnio adicionado de Trio EWTh2.




apoio:


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4. RECOMENDAES NA SOLDAGEM DO MAGNSIO

Realizar a limpeza da regio do metal de base que ser soldada, utilizando
solvente orgnico (lcool ou acetona), isentando a pea de xidos, umidade,
sujeira e leo.
Remover as possveis gorduras e xidos presentes no metal de adio.
Pr-aquecer a temperaturas entre 150 e 300C, quando utilizado em peas
com espessuras acima de 5mm. Isso ir favorecer a penetrao e a formao
de poros ser menor.
Fazer o controle da temperatura para evitar a queima do Magnsio e que o
mesmo se perda durante o arco eltrico.
Utilizar chanfro em peas com espessura acima de 5mm.
Utilizar eletrodo de Tungstnio adicionado de Zircnio ou Trio.
Utilizar varetas de Magnsio, conforme norma AWS A5.19.


























Figura 4 - Exemplo de cordo de solda tubular pelo processo TIG. Fonte
www.weldingskills.com/gtaw

Os parmetros utilizados para a soldagem do Magnsio pelo processo TIG, podem ser
observados em seguida, conforme tabela 4.1.
apoio:


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Tabela 4.1. Parmetros TIG para a Soldagem do Magnsio

Parmetros TIG para a Soldagem: Magnsio
Espessura Dimetro do Dimetro do
Corrente - Posio Plana Gs
Velocidade
do Material Tipo de Eletrodo de Consumvel Vazo Presso de
em mm. Junta Tungstnio em mm. em em Soldagem
em mm.
Tipo Amperes Tipo
L / min. Kgf / cm2. Cm / min.

Topo 1,6 2,4 ou 3,2 45 6 10 51
1,0
ngulo 1,6 2,4 ou 3,2
CA
45
Argnio
6 10 51



Topo 1,6 2,4 ou 3,2
60
6 10 51
Aresta 1,6 2,4 ou 3,2
35
6 10 51
1,6
ngulo 1,6 2,4 ou 3,2
CA
60
Argnio
6 10 51

Topo 2,4 3,2
50
6 10 43
Aresta 2,4 3,2 50 6 10 43
2,0
Filete 2,4 3,2
CA
80
Argnio
6 10 43

Topo 2,4 3,2 100 9 10 43
Aresta 2,4 3,2 70 9 10 43 2,5
ngulo 2,4 3,2
CA
100
Argnio
9 10 43



Topo 2,4 3,2 ou 3,9 115 9 10 43
Aresta 2,4 3,2 ou 3,9 85 9 10 43 3,2
ngulo 2,4 3,2 ou 3,9
CA
115
Argnio
9 10 43

Topo 4,8 3,9 ou 4,8 130 9 10 71
6,3
Topo 4,8 3,9
CA
85
Argnio
9 10 Varivel

Topo 6,3 3,9 ou 4,8
180
11 10 61
9,5
Topo 6,3 3,9 ou 4,8
CA
100
Argnio
9 10 Varivel

12,7 Topo 6,3 4,8 CA 260 Argnio 11 10 Varivel

19,0 Topo 6,3 4,8 ou 6,3 CA 370 Argnio 17 10 Varivel

Consideraes importantes na Soldagem TIG para as Espessuras
Indicadas - mm

1,0 - 1,6
Utilizar mata junta, dependendo do tipo de junta a ser soldada. Pr-aquecer entre 150 e 300C. Usar
vareta de Magnsio - AWS A5.19.Utilizar eletrodo de Tungstnio adicionado de Zircnio ou Trio.

2,0 - 2,5
3,2
6,3 - 9,5
12,7 - 19,0
Utilizar mata junta dependendo do tipo de junta a ser soldada. Remover os xidos e Pr-aquecer
entre 150 e 300C. Utilizar vareta de Magnsio - AWS A5.19. Utilizar eletrodo de Tungstnio
adicionado de Zircnio ou Trio.
apoio:


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5. Recomendaes na Soldagem do Nquel e Ligas

Fazer uso deste processo em chapas que possuam pequenas espessuras.
Fazer a limpeza da regio a ser soldada (at 50mm prximo da junta a
executar a soldagem), removendo impurezas como poeira, resduos de
combusto, tintas, giz, leo e verniz, a fim de se evitar a presena de
elementos como o enxofre, fsforo e chumbo, que iro fragilizar a regio
quando expostos a alta temperatura.
Na remoo das impurezas, utilizar solventes, vapor e detergentes.
Na remoo das tintas deve-se utilizar metileno clordrico.
Na remoo de contaminantes corrosivos, utilizar discos abrasivos ou
solventes apropriados.
Utilizar como proteo os gases Hlio ou Argnio, ou mistura dos mesmos.
No utilizar adio de CO2, Nitrognio ou Oxignio, pois estes podero
prejudicar a proteo do cordo de solda.
Usar eletrodo de Tungstnio puro ou com adio de 2% de Trio.
Utilizar fluxo auxiliar de gs no local a ser soldado, quando a operao for
executada em tubos ou em local de acesso restrito.
Utilizar vareta de Nquel, conforme norma AWS A5.14.























Figura 5 - Exemplo de incio da fuso do material e abertura de arco. Fonte www.pro-
fusiononline.com


apoio:


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10
Os parmetros utilizados para a soldagem do Nquel pelo processo TIG, podem ser
observados em seguida, conforme tabela 5.1.

Tabela 5.1 Parmetros TIG para a Soldagem do Nquel e Ligas.

Parmetros TIG para a Soldagem: Nquel e Ligas
Espessur a Dimetro do Dimetro do
Corrente - Posio Plana Gs
Velocidade
do Material Tipo de Eletrodo de Consumvel Vazo Presso de
em mm. Junta Tungstnio em mm. em em Soldagem
em mm.
Tipo Amperes Tipo
L / min Kgf / cm2. Cm / min.

3,0 Topo 1,0 1,6 CC - 40 - 50 Argnio 9,0 5 30 - 40

4,0 Topo 1,0 1,6 CC - 30 - 40 Argnio 9,0 5 40

5,0 Topo 1,0 1,6 CC - 50 - 60 Argnio 9,0 5 30 - 40

7,0
Chanfro V
60
1,2 2,4 CC - 60 - 70 Argnio 9,0 5 40 - 40

Consideraes Importantes na Soldagem TIG para as Espessuras
Indicadas - mm

3,0
Nquel Puro. A corrente acima indicada para passe de raiz. Utilizar eletrodo do Tungstnio com adio
de 2% de Trio. A temperatura de interpasse no deve exceder a 200C. Soldar com passes alternados.

4,0
Li ga Inconel . A corrente acima indicada para passe de raiz. Utilizar eletrodo do Tungstnio com adio
de 2% de Trio. A temperatura de interpasse no deve exceder a 200C. Soldar com passes alternados.

5,0
Nquel Puro. A corrente acima i ndicada para passe de raiz. Utilizar eletrodo do Tungstnio com adio
de 2% de Trio. A temperatura de interpasse no deve exceder a 200C. Soldar com passes alternados.

7,0
Liga Monel . A corrente acima indicada para passe de raiz. Utili zar eletrodo do Tungstnio com adio
de 2% de Trio. A temperatura de interpasse no deve exceder a 200C. Soldar com passes alternados.
apoio:


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11
6 - RECOMENDAES NA SOLDAGEM DOS AOS AO BAIXO CARBONO

Executar a limpeza da superfcie do material a ser soldado, removendo xidos,
gorduras e qualquer tipo de impureza que esteja sobre a pea.
Para peas com espessuras de at 5mm, executar a soldagem de topo a topo.
Para peas com espessuras entre 5 e 12mm, executar a soldagem utilizando-
se de um chanfro em U ou V simples.
Para peas com espessuras acima de 12mm, executar a soldagem utilizando-
se de um chanfro em V duplo, para que ocorra uma perfeita unio de ambos os
lados, maior resistncia na regio soldada, menor deformao da pea e para
que haja um menor consumo de material de adio.
Utilizar eletrodo de Tungstnio adicionado de Trio ou Zircnio.
Utilizar como consumvel a vareta ER 70S3.
Executar a soldagem utilizando gs Argnio em peas com espessura de at
12mm.
Para espessuras acima de 12mm, utilizar para a soldagem, Argnio puro ou
misturas de Argnio Hlio.
Utilizar vareta de Ao Carbono, conforme norma AWS A5.18.
























Figura 6 - Solda TIG em um vaso de presso fabricado em Ao Carbono. Fonte
www.criogen.com

Os parmetros utilizados para a soldagem do Ao ao Baixo Carbono pelo processo TIG,
podem ser observados em seguida, conforme tabela 6.1.
apoio:


www.infosolda.com.br/nucleo/downloads/eo.pdf
12

Tabela 6.1. Parmetros TIG para a Soldagem do Ao ao Baixo Carbono.

Parmetros TIG para a Soldagem: Ao ao Baixo Carbono
Espessura Dimetro do Dimetro do
Corrente - Posio Plana Gs
Velocidade
do Material Tipo de Eletrodo de Consumvel Vazo Presso de
em mm. Junta Tungstnio em mm. em em Soldagem
em mm.
Tipo Amperes Tipo
L / min. Kgf / cm2. Cm / min.

15 - 20
0,5 Topo 1,6 0,8 CC -
15 - 30
Argnio 4 12 15 - 25

25 - 30
0,8 Topo 1,6 0,8 CC -
35 - 50
Argnio 4 12 30 - 40

25 - 35
1,0 Topo 1,6 0,8 CC -
35 - 60
Argnio 4 12 30 - 50

35 - 70
1,2 Topo 1,6 1,2 CC -
50 - 80
Argnio 4 13 40 - 80

50 - 70
1,5 Topo 1,6 1,2 CC -
70 - 100
Argnio 5 13 50 - 100

70 - 90
2,0 Topo 3,2 1,2 CC -
80 - 120
Argnio 5 13 70 - 120

Consideraes Importantes na Soldagem TIG para as Espessuras
Indicadas - mm

0,5 - 0,8
Observar que a primeira faixa de corrente para se fazer passe de raiz. A faixa seguinte indicada
para os outros passes.

1,0 - 1,2
Observar que a primeira faixa de corrente para se fazer passe de raiz. A faixa seguinte indicada
para os outros passes.

1,5 - 2,0
Observar que a primeira faixa de corrente para se fazer passe de raiz. A faixa seguinte indicada
para os outros passes.

apoio:


www.infosolda.com.br/nucleo/downloads/eo.pdf
13
7. Recomendaes na Soldagem dos Aos Inoxidveis Srie 300

Executar a limpeza da regio (ferramentas de ao inoxidvel e escovas),
removendo as impurezas, evitando o contato da rea a ser soldada com
substncias que contenham cloro em sua composio, pois estas iro atacar
as camadas de xido de cromo.
Os eletrodos devem estar secos e livres de impurezas.
Utilizar eletrodo de Tungstnio adicionado de Zircnio ou Trio.
Recomenda-se o uso do processo para peas que possuam espessuras at
4mm.
Em espessuras maiores o processo pode ser usado para passe de raiz, com
proteo de Argnio do lado oposto solda, para facilitar a penetrao.
Utilizar chanfro simples (60 a 90) em peas com espessura acima de 5mm.
Utilizar chanfro em duplo V ou duplo U em peas com espessura acima de
12mm.
No ser necessrio chanfro quando a espessura da pea for inferior a 5mm.
Evitar a longa exposio a temperaturas entre 500 e 900C, a fim de se evitar
a Corroso Intergranular.
Utilizar vareta de Ao Inoxidvel, conforme norma AWS A5.9.



















Figura 7 - Demonstrao de soldagem TIG. Fonte www.newwelding3.com

Os parmetros utilizados para a soldagem dos Aos Inoxidveis Austenticos da Srie
300 pelo processo TIG, podem ser observados em seguida, conforme tabela 7.1.




apoio:


www.infosolda.com.br/nucleo/downloads/eo.pdf
14

Tabela 7.1. Parmetros TIG para a Soldagem do Ao Inoxidvel Austentico da Srie 300.

Parmetros TIG para a Soldagem : Ao Inoxidvel Austentico - Srie 300
Espessura Dimetro do Dimetro do
Corrente - Posio Plana Gs
Velocidade
do Material Tipo de Eletrodo de Consumvel Vazo Presso de
em mm. Junta Tungstnio em mm. em em Soldagem
em mm.
Tipo Amperes Tipo
L / min. Kgf / cm2. Cm / min.

Topo 1,6 1,6 80 - 100 5 14 30
Sobreposto 1,6 16 100 - 120 5 14 25
Aresta 1,6 1,6 80 - 100 5 14 30
1,6
ngulo 1,6 1,6
CC -
90 - 100
Argnio
5 14 25

Topo 1,6 1,6 ou 2,4 100 - 120 5 14 30
Sobreposto 1,6 1,6 ou 2,4 110 - 130 5 14 25
Aresta 1,6 1,6 ou 2,4 100 - 120 5 14 30
2,4
ngulo 1,6 1,6 ou 2,4
CC -
110 - 130
Argnio
5 14 25

Topo 1,6 ou 2,4 2,4 120 - 140 5 14 30
Sobreposto 1,6 ou 2,4 2,4 130 - 150 5 14 25
Aresta 1,6 ou 2,4 2,4 120 - 140 5 14 30
3,2
ngulo 1,6 ou 2,4 2,4
CC -
130 - 150
Argnio
5 14 25

Topo 2,4 3,2 200 - 250 6 14 25
Sobreposto 2,4 ou 3,2 3,2 225 - 275 6 14 20
Aresta 2,4 3,2 200 - 250 6 14 25
4,8
ngulo 2,4 ou 3,2 3,2
CC -
225 - 275
Argnio
6 14 20

Topo 3,2 4,8 275 - 350 6 14 13
Sobreposto 3,2 4,8 300 - 375 6 14 13
Aresta 3,2 4,8 275 - 350 6 14 13
6,34
ngulo 3,2 4,8
CC -
300 - 375
Argnio
6 14 13

Topo 3,2 ou 4,8 6,3 350 - 450 7 14 Varivel
Sobreposto 3,2 ou 4,8 6,3 375 - 475 7 14 Varivel
Aresta 3,2 ou 4,8 6,3 375 - 475 7 14 Varivel
12,7
ngulo 3,2 ou 4,8 6,3
CC -
375 - 475
Argnio
7 14 Varivel

Consideraes Importantes na Soldagem TIG para as Espessuras
Indicadas - mm

1,6
2,4
3,2
No necessita de chanfro para a soldagem. Manter apenas uma pequena fresta. Controlar a
temperatura a fim de se evitar a formao da Corroso Intergranular. Utilizar eletrodo de Tungstnio
adicionado de Zircnio ou Trio.

4,8
6,3
12,7
Utilizar Argnio do lado oposto da solda, para facilitar a penetrao. Controlar a temperatura a fim de
se evitar a formao da Corroso Intergranular. Utilizar eletrodo de Tungstnio adicionado de Zircnio
ou Trio.

apoio:


www.infosolda.com.br/nucleo/downloads/eo.pdf
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8. BIBLIOGRAFIA

Soldagem de titnio
Alton Carlos Sanches: Tcnico Esp. Em Soldagem. Departamento de Garantia da
Qualidade - ZANINI S/A, Equipamentos Pesados.
Antnio Alves de Oliveira Filho: Departamento de Mecnica e Caldeiraria - ZANINI
S/A, Equipamentos Pesados.
Helder de Paiva Marques: Gerente de Caldeiraria. Departamento de Mecnica e
Caldeiraria - ZANINI S/A, Equipamentos Pesados.

El titnio y suas aleciones
Caractersticas Metalrgicas y Soldabilidad. L. Mompen
Trabalho recebido em 13/12/1990.

Soldagemde tubulao de titnio no campo
Jos Luis F. Cunha
Rogrio S. de Arajo
Revista Engenharia de Solda, Vol.1; n6; pg. 52 a 57. Edio jan. /fev. 1976.

Soldagem, processos e metalurgia
Srgio Duarte Brandi
Emlio Wainer
Roberto H. de Melo

Teldine huntsville
Teldine TIG Parameters

ASSOCIAO BRASILEIRA DE SOLDAGEM - Soldagem de Manuteno
Prof. Moacir Prisco

Catlagos de produtos
Eutectic / Castolim - Aplicao & Sistemas
KST. Kestra - Eletrodos Especiais
Lincoln Electric - Solues para Soldagem e Corte

Revitas tcnicas
Tecnologia da Soldagem e Qualidade - TSQ - Gases para Soldagem
Ano V, n 52.

SITES WEB
www.demec.ufgm.br
www.ufrgs.com.br
www.ufrj.com.br
www.airliquide.com
www.bendtec.com
www.weldingskills.com
www.pro-fusiononline.com
www.criogen.com
www.newwelding3.com