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FURNAS

CENTRAIS ELTRICAS S.A. ESPECIFICAO PADRO

Requisitos Padres para os Sistemas de Proteo, Controle e Superviso de Usinas e Subestaes de FURNAS

Documento

EP4845

DEL.E/DPCS.E

Reviso 1.4.0

JULHO/2011

FURNAS

CENTRAIS ELTRICAS S.A. ESPECIFICAO PADRO

CAPITULO 1. REQUISITOS TCNICOS ---------------------------------------------------------------------------------------1. GENERALIDADES --------------------------------------------------------------------------------------------------------2. REQUSITOS DE FUNCIONALIDADE ----------------------------------------------------------------------------------2.1. GENERALIDADES --------------------------------------------------------------------------------------------------2.2. ARQUITETURA E DEFINIO------------------------------------------------------------------------------------2.3. FILOSOFIA DE RETARGUARDA GERAL ----------------------------------------------------------------------2.4. SISTEMAS DE PROTEO DE LINHA -------------------------------------------------------------------------2.5. REQUISITOS PARA PROTEO DE REATORES ------------------------------------------------------------2.6 REQUISITOS PARA PROTEO DE TRANSFORMADORES ---------------------------------------------2.7. REQUISITOS PARA PROTEO DE BARRAS ---------------------------------------------------------------2.8. REQUISITOS PARA PROTEO DE BANCO DE CAPACITORES SHUNT ---------------------------2.9. REQUISITOS PARA PROTEO DE BANCO DE CAPACITORES SRIE ----------------------------2.10. REQUISITOS PARA SISTEMAS DE EXCITAO ESTTICA DE GERADORES ----------------------2.11. REQUISITOS PARA PROTEO DE GERADORES -------------------------------------------------------2.12. UNIDADES DE AQUISIO E CONTROLE UAC --------------------------------------------------------

1 2 9 9 9 10 11 17 18 20 20 21 23 34 39

2.13. REQUISITOS PARA LOCALIZADOR DE FALHAS NA LINHA --------------------------------------------- 42 2.14. REDE DE ACESSO A RELS ------------------------------------------------------------------------------------43

3. REQUISITOS TCNICOS -------------------------------------------------------------------------------------------------- 46 3.RECEPTOR DE GPS CENTRAL HORRIA -------------------------------------------------------------------3.2. SERVIDORES E WORSTATION --------------------------------------------------------------------------------46 46

3.3. SWITCH -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 48 3.4. MONITOR ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 49 3.5. MULTIMEDIDORES ----------------------------------------------------------------------------------------------3.6. IED -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------4. SEP SISTEMAS ESPECIAIS DE PROTEO ----------------------------------------------------------------------5. MEDIO DE FATURAMENTO --------------------------------------------------------------------------------------6. REGISTRADORES DIGITAIS DE PERTURBAO ----------------------------------------------------------------7. CRITRIOS PARA CIRCUITOS DE CORRENTE, POTENCIAL E AUXILIARES CA/CC ------------------8. REQUISITOS CONSTRUTIVOS PARA PAINIS -------------------------------------------------------------------9. REQUISITOS TCNICOS GERAIS -----------------------------------------------------------------------------------10. FERRAMENTAS, ACESSRIOS E EQUIPAMENTOS DE TESTE E DESENVOLVIMENTO ----------------2 49 52 66 67 68 82 83 88 97

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CENTRAIS ELTRICAS S.A. ESPECIFICAO PADRO

11. REQUSITOS PARA DESENHOS E OUTROS DOCUMENTOS -------------------------------------------------12. ENSAIOS -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------CAPTULO 2. PADRES GERAIS ----------------------------------------------------------------------------------------------1. GENERALIDADES --------------------------------------------------------------------------------------------------------2. LINGUAGEM E UNIDADES DE MEDIDA ----------------------------------------------------------------------------

101 110 119 120 121

3. NORMAS E PADRES --------------------------------------------------------------------------------------------------- 122 4. CLIMA ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 123 5. MATERIAIS, MO-DE-OBRA E SUB-FORNECEDORES ---------------------------------------------------------124

6. TROPICALIZAO -------------------------------------------------------------------------------------------------------- 125 7. DOCUMENTOS, DESENHOS E DEMAIS INFORMAES -----------------------------------------------------8. QUALIDADE, INSPEO E ENSAIOS DURANTE A FABRICAO -----------------------------------------126 128

9. EMBALAGEM --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 131 10. TREINAMENTO ----------------------------------------------------------------------------------------------------------- 132 11. ACOMPANHAMENTO DO PROJETO ----------------------------------------------------------------------------12. SOBRESSALENTES ------------------------------------------------------------------------------------------------------CAPTULO 3. DADOS TCNICOS A SEREM FORNECIDOS COM A PROPOSTA --------------------------------1. GENERALIDADES -------------------------------------------------------------------------------------------------------2. INFORMAES GERAIS ----------------------------------------------------------------------------------------------3. SISTEMA DIGITAL DE SUPERVISO E CONTROLE -------------------------------------------------------------4. PAINIS DE PROTEO -----------------------------------------------------------------------------------------------5. ESQUEMA DE CONTROLE DE EMERGNCIA ------------------------------------------------------------------6. REGISTRADORES DIGITAIS DE PERTURBAO ----------------------------------------------------------------7. PAINIS --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------8. ENSAIOS ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------9. QUALIDADE --------------------------------------------------------------------------------------------------------------10. FERRAMENTAS ESPECIAIS -------------------------------------------------------------------------------------------11. INSTALAO E COMISSIONAMENTO -------------------------------------------------------------------------12. RELAO DE DISPOSITIVOS --------------------------------------------------------------------------------------13. FORMULRIOS --------------------------------------------------------------------------------------------------------CAPTULO 4: GARANTIAS TCNICAS ---------------------------------------------------------------------------------------1. GENERALIDADES --------------------------------------------------------------------------------------------------------2. NDICE DE CONFIABILIDADE E DISPONIBILIDADE -----------------------------------------------------------3 133 134 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152

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3. ACEITAO PRELIMINAR, GARANTIA DE DISPONIBILIDADE E CONFIABILIDADE E ACEITAO 4. GARANTIA PARA O SISTEMA DIGITAL DE SUPERVISO E CONTROLE ----------------------------------5. GARANTIA PARA PAINIS DE PROTEO -----------------------------------------------------------------------6. GARANTIA PARA O ESQUEMA DE CONTROLE DE EMERGNCIA ---------------------------------------7. GARANTIA PARA OS REGISTRADORES DIGITAIS DE PERTURBAO ------------------------------------8. GARANTIA DO EQUIPAMENTO -------------------------------------------------------------------------------------9. RESPONSABILIDADE DE FORNECIMENTO DE SOBRESSALENTES -----------------------------------------10. GARANTIA DE ASSISTNCIA TCNICA --------------------------------------------------------------------------CAPTULO 5: ANEXOS -----------------------------------------------------------------------------------------------------------

153 154 155 156 157 158 159 160 161

1. DESENHOS ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 162

CAPTULO 1: REQUISITOS TCNICOS

1.

GENERALIDADES

1.1. Entende-se como Sistema de Proteo, Controle e superviso (SPCS) o sistema, objeto desta especificao, que se destina a proteo, controle , superviso e funes correlatas de Usinas e Subestaes. 1.2. Entende-se como Sala de Controle Local todos recursos necessrios, hardware e software, para a superviso e controle do empreendimento, instalados na sala de controle da usina/subestao em questo. 1.3. Entende-se como Sala de Controle Remota, todo recurso necessrio, hardware e software, para a superviso e controle do empreendimento, instalado na sala de controle de uma outra usina ou subestao. 1.4. Entende-se como Centro de Operao Regional (COR) todos recursos necessrios, hardware e software, para a superviso e controle do empreendimento, instalados em um dos quatro centro de controle de Furnas 1.5. Entende-se como Dispositivo Eletrnico Inteligente (IED sigla em ingls), como todo equipamento digital microprocessado que realiza alguma funo pertinente ao SPCS, tais como, proteo, controle, aquisio de dados, registro de pertubao, etc 1.6. Entende-se como unidade de Aquisio e Controle (UAC) como todo equipqmento digital microprocessado que realiza a funo de aquisio de dados e controle. 1.7. A Seqncia de Fases do Sistema de FURNAS C-B-A (azul, branco, vermelho), no sentido antihorrio, correspondendo a convencional 1-2-3, respectivamente. A freqncia nominal do sistema 60 Hz. 1.8. De forma a assegurar que os sistemas de proteo, aqui especificados atendam aos Padres de Desempenho estabelecidos para a Rede Bsica do Sistema Interligado Nacional (SIN) faz-se necessrio que os desempenhos de seus elementos funcionais, atendam primeiramente aos Requisitos Mnimos descritos na ltima reviso do documento Procedimentos de Rede Submdulo 2.6 - REQUISITOS MNIMOS DOS SISTEMAS DE PROTEO, E DE TELECOMUNICAES e que sejam disponibilizados as informaes necessrias ao atendimento dos procedimentos de rede do ONS, disponvel no site www.ons.com.br. 1.9. De forma a assegurar que os sistemas de superviso e controle, aqui especificados, atendam aos Padres de Desempenho estabelecidos para a Rede Bsica do Sistema Interligado Nacional (SIN) faz-se necessrio que os desempenhos de seus elementos funcionais e as informaes a serem disponibilizdas, atendam a ltima reviso do documento Procedimentos de Rede Submdulo 2.7 REQUISITOS de telessuperviso de operao disponvel no site www.ons.com.br e ao documento de Furnas RS-GE-13 na sua ltima verso. 1.10. Por se tratarem de Requisitos Mnimos, sempre que esta especificao determinar requisitos tcnicos mais rigorosos do que aqueles especificados no documento do ONS citado acima , os requisitos estabelecidos nesta especificao prevalecero. Uma ateno especial dever ser dada ao Tempo Total de Eliminao de Faltas de 80 ms, para linhas de 345 kV e acima, cuja responsabilidade final caber ao fornecedor dos sistemas de proteo, considerando que os demais tempos envolvidos (tempo de abertura de disjuntores de 33 ms e tempo de transmisso de sinal de 15 ms) estaro sendo atendidos 1.11. Devero ser fornecidos painis para a alocao dos equipamentos do SDSC (servidores, terminais servers, dispositivos de comunicao, switches, etc) relativos s salas de controle local e remota. 1.12. As subestaes/usinas de FURNAS sero supervisionadas e controladas local e remotamente, sendo que os casos de hierarquia e funcionalidade sero definidos na especificao.

1.13. O PROPONENTE dever incluir em sua PROPOSTA todos os dispositivos e recursos (hardware, software, cabos, consoles, etc) e os servios necessrios instalao e ao desempenho das funes dos Sistemas Digitais de Superviso e Controle de FURNAS para as subestaes/usinas objeto desta especificao, conforme detalhado nesta seo e discriminados abaixo: 1.13.1. Fabricao dos Painis e Consoles. 1.13.2. Recursos de testes, simulao e desenvolvimento. 1.13.3. Sistema ininterrupto de Energia - UPS. 1.13.4. Sobressalentes. 1.13.5. Treinamento. 1.13.6. Detalhamento Final Fornecimento DFF. 1.13.7. Documentao Tcnica. 1.13.8. Ensaios de Fbrica. 1.13.9. Ensaios de Campo. 1.13.10. Superviso da montagem e integrao dos Sistemas Digitais de Superviso e Controle aos equipamentos do Sistema Eltrico de Potncia. 1.13.11. Integrao dos Sistemas Digitais de Superviso e Controle aos Nveis Hierrquicos Superiores. 1.13.12. Integrao dos Sistemas Digitais de Superviso e Controle a outros sistemas de superviso e controle existentes na Usina ou Subestao, tais como: 1.13.13. Sistema de controle de paralelismo de bancos de transformadores; 1.13.14. Sistema de controle e automatismo dos Servios Auxiliares; 1.13.15. Sistema de Proteo Contra Incndio. 1.13.16. Instalao de painis, consoles e redes de comunicao do SDSC. 1.14. Todos os meios de comunicao necessrios ligao dos equipamentos de transmisso de dados entre o SCR e SCL sero fornecidos por FURNAS, excetuando as suas interfaces, que fazem parte deste fornecimento. No entanto todas as comunicaes dentro das Usinas e Subestaes, no que se refere transmisso/interligao entre os diversos dispositivos que compem os SDSC, sero de responsabilidade do FORNECEDOR. 1.15. Alimentao para o SDSC

1.16. Os recursos e equipamentos a serem fornecidos devero ser adequados para receber alimentao nas seguintes tenses, disponibilizadas por FURNAS, conforme descrito abaixo: 1.16.1. Vcc para as unidades de aquisio e controle. Todo e qualquer interface (inversores) necessria conexo dessas unidades dever fazer parte do fornecimento. 1.16.2. Vca, 60 Hz, monofsico, dois fios, aterrado, para tomadas, iluminao e resistncia de aquecimento dentro dos painis. 1.16.3. A alimentao direta do VCA somente ser permitida para conexo de equipamentos de testes ou outros que no sejam indispensveis ao sistema. Perifricos e equipamentos auxiliares devero utilizar as UPS includas no fornecimento. 1.16.4. A nomeclatura a ser utilizada para os pontos supervisionados dever atender aos padres de FURNAS que sero fornecidos durante a fase de detalhamento final de fornecimento.

1.17.

Requisitos do Sistema de Suprimento Ininterrupto de Energia

1.17.1. Objetivo O objetivo deste item estabelecer as condies tcnicas para apresentao de propostas para projeto, fabricao, instalao e comissionamento do Sistema de Suprimento Ininterrupto de Energia (UPS). A UPS destina-se a alimentao do Sistema Computacional com os respectivos perifricos, dos equipamentos de interface Homem-Mquina e Comunicao de Dados. A capacidade nominal ser determinada pelo PROPONENTE que dever considerar, alm dos equipamentos do Sistema de Superviso e Controle, em sua configurao final, mais 50% de reserva. 1.17.2. Requisitos Tcnicos So dados, a seguir, os requisitos tcnicos mnimos que as UPS devero atender, os quais devero ser compatibilizados, pelo PROPONENTE, com o Sistema de Superviso e Controle de seu fornecimento.

Tenso de Alimentao de 125 ou 220 Vcc +10%, -20% e tenso da concessionria local; Tenso Nominal de Sada: 120 VCA +/- 5%; Freqncia Nominal de Sada: 60 +/- 0,5 Hz; Distoro Harmnica Total: 5% (mxima) de tenso a frequncia fundamental; Regulao Esttica: +/- 3% (vazio a 10% da carga) +/- 1% (de 10% a carga mxima);

Regulao Dinmica: + 12% para 50% de variao da carga. 1.17.2.1. Dever ser considerado tambm que o local da instalao altamente propcio corroso e a formao de fungos. 1.17.2.1.1. mdulos: A UPS dever ser totalmente esttica e basicamente constituda dos seguintes

2 (dois) inversores totalmente independentes; Dispositivos de proteo necessrios; Dispositivos de chaveamento e anunciao; Quadro de distribuio de cargas que permita a formao/alimentao de dois sistemas completamente redundantes. 1.17.2.1.2. e acessrios: Os equipamentos, conforme a aplicao, devero dispor dos seguintes dispositivos

Testes das lmpadas de sinalizao; Reposio de eventos memorizados; Alarme e sinalizao visual para falha de tenso CC primria com disponibilidade de sinalizao remota; Alarme e sinalizao remota para fusveis queimados; Alarme e sinalizao visual para tenso CC alta ou baixa com disponibilidade para sinalizao remota; Alarme e sinalizao visual de fugas terra com disponibilidade para sinalizao remota;

Voltmetro e ampermetro para o consumidor. 1.17.3. Caractersticas dos Componentes 1.17.3.1. Inversores estticos.

1.17.3.1.1. Os inversores sero montados em gabinetes auto suportados, pintados conforme especificao de FURNAS com iluminao de servio e com 3 tomadas protegidas eletricamente. 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) 10) 11) 12) 13) 14) 15) Capacidade: a ser definida pelo PROPONENTE, sendo que cada inversor dever ter capacidade para alimentar toda carga, mantendo a reserva especificada; Nmero de fases na sada: 1 (uma) fase e neutro Forma de onda: senoidal com o mximo de 5% de distoro harmnica com carga linear com filtro normal; Eficincia: maior ou igual a 85%; Corrente de sobrecarga: 125% durante 10 minutos; 150% durante 1 minuto; 200% durante 1 segundo; Proteo: fusveis de ao rpida na entrada e sada do inversor, possibilitando o seccionamento do circuito para fins de manuteno. Comandos: liga/desliga; reposio de eventos memorizados; comandos remotos de liga/desliga e reposio de alarmes e eventos memorizados; boto de teste de lmpadas; Alarme visual e sonoro, local e remoto de: fusveis queimados; tenso alta e baixa do consumidor e da entrada; desligamento automtico por CC baixa; Sinalizao local e remota para: CC Alta/baixa; Instrumentos: Voltmetro; Ampermetro; Frequencmetro; Nvel mximo de rudo audvel: 80 dB a 1 (um) metro. 1.17.4. Quadro de Distribuio de Cargas. 1.17.4.1. O quadro de distribuio dever ser constitudo de duas sees de barramento de 110/220 VCA nominal. Cada seo dever ser alimentada por um ramal proveniente da concessionria local e tambm pelo seu respectivo inversor. Estes alimentadores de cada barramento 5

devero possuir disjuntores intertravados mecanicamente de modo a evitar o paralelismo dos inversores. 1.17.4.2. O quadro de distribuio dever incorporar disjuntores em quantidade e capacidade para atender ao sistema, com duas unidades de reserva. 1.17.4.3. O quadro de distribuio ser do tipo blindado para uso interno e dever ser constitudo de unidades padronizadas. 1.17.4.4. A estrutura dever consistir de armaes de ao perfilado auto-sustentadas.

1.17.4.5. Os dados construtivos do painel devero atender os requisitos descritos nesta especificao. 1.17.4.6. O quadro dever possuir barramentos principais, correndo horizontalmente e secundrios instalados verticalmente em cada unidade e/ou circuito. 1.17.4.7. As barras devero ser de cobre eletroltico, duro, para as capacidades nominais do Sistema e prateadas nos pontos de conexo. 1.17.4.8. Os barramentos devero ser pintados em cores padro conforme FURNAS e devero ser fixados por meio de suportes isolantes suficientemente rgidos para suportar os esforos eletrodinmicos correspondentes aos de mxima corrente de curto-circuito do sistema. 1.17.4.9. Cada compartimento ou circuito de sada dever estar equipado com uma chave seccionadora monopolar, rotativa, manual e fusveis de alta capacidade de ruptura, ambos convenientemente dimensionados para as cargas dos circuitos de sada. 1.17.5. Seletividade. 1.17.5.1. Dever haver seletividade entre as vrias protees.

1.17.5.2. A queima de um fusvel do Quadro de Distribuio, no dever afetar o suprimento de energia eltrica dos demais circuitos e a operao dos inversores.

1.18.

Requisitos de Desempenho do SDSC

1.18.1. Definio de Carregamento 1.18.2. A seguir sero apresentadas as seguintes definies para as condies de carregamento: 1.18.3. CARREGAMENTO NORMAL Considera-se carregamento normal a ocorrncia contnua dos itens abaixo durante o perodo de 1 minuto:

variao de 5 % das entradas digitais, igualmente distribudas pelos equipamentos de coleta de dados;

variao de 25 % dos valores analgicos, igualmente distribudos pelos equipamentos de coleta de dados; violao de limites operativos de 5 % do total dos valores analgicos, igualmente distribudos pelos equipamentos de coleta de dados ; duas aes na console por parte do operador. So exemplos de ao do operador: chamada de tela, reconhecimento de alarme, entrada de dados e telecomando. 1.18.4. CARREGAMENTO PESADO Considera-se carregamento pesado ocorrncia do seguinte cenrio:

variao de 25 % das entradas digitais ao longo de 4 segundos, seguida de variao de 10 % ao longo de 10 segundos, seguida de um perodo de 4 minutos de Carregamento Normal; variao de 100 % do total de valores analgicos nos 4 segundos iniciais e 50 % nos 10 segundos seguintes; violao de limites operativos de 25 % do total de valores analgicos ao longo dos primeiros 4 segundos. quatro aes na console por parte do operador por minuto. 1.18.4.1. As condies acima devem ser concentradas ou igualmente distribudas pelos equipamentos de coleta de dados e devem ser repetidas cclica e indefinidamente. 1.18.4.2. Tanto para o Carregamento Normal como para o Pesado, os percentuais se referem ao total previsto para a configurao final da US/SE. 1.18.4.3. Para situaes de carregamento mais severas do que as estipuladas para o carregamento pesado, o SDSC no dever perder eventos, dever manter a integridade do Banco de Dados, manter a comunicao com o NHS e no dever falhar exigindo uma reiniciao. 1.18.4.4. Por variao de entrada entende-se uma transio positiva seguida por outra negativa, 100 ms depois. 1.18.5. Requisitos de Desempenho para Carregamento Normal/Carregamento Pesado 1.18.5.1. Da Aquisio de Dados e Controle

1.18.5.1.1. Tempo mximo entre aquisio no equipamento de coleta de dados e sua atualizao no Banco de Dados: dos; 7 indicaes de estado de disjuntores, protees e demais equipamentos: 1 segundo / 3 segun-

para medidas analgicas: 2 segundos / 5 segundos; para demais pontos digitais: 3 segundos / 10 segundos; 1.18.5.1.2. Tempo mximo entre aquisio no equipamento de coleta de dados e sua atualizao em tela:

para indicaes de estado: 2 segundos / 5 segundos; para medidas analgicas com violao de limite: 3 segundos / 10 segundos; para demais pontos digitais: 5 segundos / 13 segundos; 1.18.5.1.3. Tempo mximo entre a ativao de um comando e seu acionamento:

1 segundo/3 segundos. 1.18.5.1.4. Da IHM

1.18.5.2.

tempo mximo para a apresentao de uma nova tela: 1 segundo / 3 segundos; Do Sistema Digital de Superviso de Controle

1.18.5.2.1. O tempo de recuperao do SDSC aps qualquer tipo de falha no dever exceder a 60 segundos; 1.18.5.2.2. Os equipamentos do SDSC devero ter um MTBF e MTTR que assegurem uma disponibilidade mnima de 99,9 % ao ano para todas as funes; 1.18.5.2.3. Considera-se perodo de falha como o tempo em que uma funo qualquer do sistema no pode ser desempenhada devido uma deficincia no hardware ou software. 1.18.5.2.4. Os processadores devero, em carregamento normal, ter um ciclo de ocupao mximo de 50 % ("duty cycle") e de 70 % para o carregamento pesado; 1.18.5.2.5. 1.18.5.2.6. processador. Mximo de 70 % de utilizao de memria associada a cada processador; Mximo de 50 % de utilizao de memria de massa associada a cada

1.18.5.2.7. Taxa de ocupao de qualquer rede ou sub-rede a ser usada pelo FORNECEDOR, no considerando ativa as redundncias, dever ser menor do que 30% para qualquer condio medida nos intervalos de definio de carregamento Leve e Pesado. 1.18.5.2.8. A arquitetura adotada dever ser tal que a perda de uma UAC no inviabilize a funo de intertravamento dos demais vos. 1.19. Consideraes quanto a Compatibilidade Eletromagntica

1.19.1. O FORNECEDOR dever considerar que as condies eletromagnticas existentes nas subestaes antigas de FURNAS no possuem nenhuma preparao ou preocupao quanto a Compatibilidade Eletromagntica - CEM, tal como segregao de circuitos, blindagens, diodos, freewheling nos rels auxiliares, aterramentos adequados, etc. Desta forma, apesar dos requisitos e normas mnimas de CEM solicitados nesta especificao, de inteira responsabilidade do FORNECEDOR qualquer alteraes que se faam necessrias, quer nos seus painis quer em instalaes existentes, para adequar os equipamentos de seu fornecimento a estas instalaes, as quais no momento no seguem nenhuma normatizao.

2. 2.1.

REQUISITOS DE FUNCIONALIDADE Generalidades

2.1.1. Os IEDs devero ser microprocessados e devero possuir na face frontal uma interface Homem - Mquina (IHM) composta de teclado e display, uma interface serial para conexo a um computador porttil,e interfaces de rede em nmero suficiente que atendam aos requisitos desta especificao e LED de sinalizao. 2.1.2. obrigatria a presena do fabricante dos rels (e integradores, se for o caso) nos testes de fbrica e no comissionamento. 2.2. SDSC ARQUITETURA E DEFINIES

2.2.1. O software a ser utilizado tanto nas Salas de Controle Local quanto nas Salas de Controle Remota, devero ser o SAGE, desenvolvido pelo Centro de Pesquisa da Eletrobrs (CEPEL), ficando a sua integrao por responsabilidade do FORNECEDOR do sistema. FURNAS fornecer as licenas do SAGE a serem utilizadas 2.2.1.1. Para os casos de ampliao da base de dados, o FORNECEDOR dever atualizar a verso do SAGE da subestao a ser ampliada. 2.2.2. A arquitetura do SDSC dever atender ao desenho 396608 nesta especificao.

2.2.2.1. A arquitetura do sistema a ser adotada para os SDSC ser distribuda com IEDs dedicados a cada vo, onde sero realizadas todas as funes inerentes quele vo, 2.2.2.2. As informaes coletadas por estes equipamentos, sero transmitidas para a Sala de Controle Local (SCL), para a Sala de Controle Remota (SCR) e para os Nveis Hierrquicos Superiores( Centro de Operao Regional e ONS, quando for o caso), recebendo dos mesmos as ordens para execuo dos comandos. 2.2.2.3. Os IEDs devero se conectar diretamente rede da sala de controle local, padro ethernet, com protocolo TCP-IP, de modo a disponibilizar as suas informaes a todos os dispositivos conectados a esta rede, tais como os computadores que desempenham a funo de IHM (no mnimo 3), servidores (no mnimo 2), roteadores, etc. 2.2.2.4. Os IEDs devero se conectar diretamente rede de aquisio do SAGE sem a existncia de qualquer equipamento intermedirio. A menos de switchs e conversores de midia 2.2.2.5. Atravs de um canal de comunicao serial disponvel na rede na Sala de Controle Local, as informaes provenientes das UAC sero enviadas para os nveis hierrquicos superiores, utilizando o protocolo IEC 870-5-101, de forma a permitir a sua superviso e controle da usina/subestao atravs dos Centros de Operao do Sistema e Centro de Operao Regional. 2.2.2.6. Os servidores devero apresentar as seguintes interfaces de rede : Uma interface simples para a rede de difuso do SAGE Uma interface de rede com porta dupla para acesso a rede aquisio Uma interface de rede para acesso da manuteno 2.2.2.7. O fornecedor dever ser credenciado junto ao CEPEL para servios de suporte ao SAGE e o hardware utilizado para a instalao do SAGE dever possuir certificao de compatibilidade do Linux Red Hat. 2.2.2.8. A ligao fsica dos IEDs com a rede da SCL, dever ser realizada atravs de cabos de fibras ticas e canais de comunicao redundantes. Qualquer ligao para uso interno do fabricante, que necessite ligao entre salas distintas, no mbito da sala de controle local, tambm dever ser feita atravs de cabos de fibras ticas;

2.2.2.9. A comunicao entre os IEDs e a rede da SCL, dever ser implementada de acordo com os padres de conformidade, interoperabilidade e portabilidade estabelecidas pelo IEC 61850. 2.2.2.10. Com o objetivo de permitir futuras expanses do sistema, o fornecedor dever disponibilizar todas as informaes de seu protocolo de forma a permitir a conexo de equipamentos de outros fabricantes. 2.2.2.11. Dever ser utilizada uma central horria sincronizada por GPS para sincronismo e estampa de tempo de todos eventos, com resoluo de 1 (um) milisegundos. Sendo definido como evento qualquer variao de um ponto digital. 2.2.2.12. Caso esteja sendo fornecido um sistema para sala de controle (Local ou Remota) e no empreendimento em questo j exista um sistema instalado, o novo sistema dever substituir o existente, incluindo todos os pontos j existentes, os novos pontos, funcionalidades anteriores e as novas funcionalidades. 2.2.2.13. Os IEDs (UAC e reles de proteo) devero ter duas sadas de rede e devero estar ligadas, obrigatoriamente switchs, evitando um anel de IEDs. 2.3. Filosofia de Retaguarda Local

2.3.1. FURNAS adota em suas instalaes a filosofia de retaguarda local para os curtos-circuitos internos. Esta filosofia consiste na implementao das seguintes medidas de projeto : Cada disjuntor possui duas bobinas de disparo, alimentadas por circuitos c.c provenientes de fontes diferentes e equipado com a proteo contra falha de disjuntor. Cada linha de transmisso ou equipamento ser protegido por dois esquemas de proteo independentes, cada um ligado em circuitos c.c diferentes. Cada proteo ir disparar ambas as bobinas do disjuntor. As informaes de tenso e corrente para cada esquema de proteo sero obtidas de ncleos de transformadores de corrente e enrolamentos secundrios de transformadores de potencial diferentes. 2.3.2. Proteo contra Falha de Disjuntor

2.3.2.1. A proteo contra falha de disjuntor dever ser iniciada pelas funes de proteo que do o comando de abertura ao disjuntor, exceto por falha de disjuntores adjacentes. Para cada disjuntor dever ser fornecido um rel incluindo as funes de deteco de corrente (BF) e temporizao (62BF). 2.3.2.2. A proteo contra falha de disjuntor dever ser independente da proteo da linha ou equipamento. 2.3.2.3. Para subestaes novas ou modernizaes de protees de barra dever ser considerada a possibilidade de protees de barra que j incluam a proteo contra falha de disjuntor. 2.3.2.4. Os esquemas de falha de disjuntor devero permitir um novo comando de abertura (retrip) antes da atuao do rel de bloqueio. 2.3.2.5. Os esquemas de falha de disjuntor para disjuntores associados a transformadores e reatores devero, alm da superviso por corrente, prover superviso pela posio do disjuntor, atravs de um contato normalmente aberto do disjuntor e de suas respectivas seccionadoras isoladoras, para no inibir sua atuao em caso de falhas incipientes no equipamento. 2.3.3. Proteo de Zona Morta

2.3.3.1. Nas subestaes com arranjo em anel e disjuntor e meio existiro zonas mortas, localizadas entre os transformadores de corrente e os disjuntores que compem um determinado vo, no protegidos por qualquer proteo de alta velocidade local. O FORNECEDOR dever considerar que estes trechos de barramento devero ser protegidos adequadamente pela proteo de falha de disjuntor. 10

2.3.4.

Proteo de STUB-BUS

2.3.4.1. Nos casos de subestaes com arranjo em anel e disjuntor e meio, o FORNECEDOR dever prover, como parte da proteo da linha ou equipamento, uma proteo de alta velocidade para o trecho de linha que ir ficar energizada quando a respectiva chave isoladora estiver aberta (linha fora de servio) e estando os disjuntores fechados. 2.3.5. Funo Verificao de Sincronismo

2.3.5.1. O fechamento manual de qualquer disjuntor (inclusive o disjuntor de amarre, caso exista) dever ser feito atravs de um rel independente do controle. 2.3.5.2. O rel verificador de sincronismo dever ser microprocessado (com tecnologia numrica), com entradas e sadas disponveis. 2.3.5.3. A funo de verificao de sincronismo dever ter um tempo de operao que permita um tempo total de religamento ajustvel entre 0.15 e 2.0 segundos, considerando a contagem de tempo desde a abertura do disjuntor e incluindo os tempos mortos tpicos para as respectivas classes de tenso. 2.3.5.4. Esta funo dever considerar a diferena de freqncia e de amplitude entre as tenses a serem sincronizadas. 2.3.5.5. A defasagem mxima entre as tenses permitida no fechamento do disjuntor dever ser ajustvel entre 100 e 600 graus eltricos. 2.3.5.6. O esquema de verificao de sincronismo dever permitir a indicao externa (telas de controle de SDSC) dos valores de freqncia, defasagem e amplitude da tenso ocorridos no momento de fechamento manual do disjuntor ou sinalizar a ultrapassagem dos valores ajustados. 2.3.5.7. O contato de sada do rel verificador ser empregado, em srie, no circuito de fechamento de cada disjuntor. O contato de sada dever fechar somente aps ser ativada uma entrada digital que habilitar o sincronismo, possibilitando a leitura e a verificao dos valores de tenso no rel, antes do comando de fechamento ser efetuado. A ativao desta entrada digital ser feita a partir do ltimo passo ou comando do sistema de controle, ou seja, teclar "executa" , "confirma" etc 2.3.5.8. O rel verificador dever receber as tenses apropriadas "incoming" e "running", assim que, no controle seja acionado o disjuntor desejado. Estas tenses podero ser mostradas, neste momento, no "display" do rel. 2.3.6. Sincronismo do Rels de Proteo

2.3.6.1. Os rels devero ser equipados com um Gerador de Cdigo de Tempo/Relgio de tempo Real sincronizado a partir de um sinal externo oriundo de um sinal de cdigo de tempo padro IRIG-B, programvel, compatvel com pelo menos um dos protocolos apresentados na lista a seguir: IRIG-B003 DC-shift Standard200; IRIG-B003 DC-shift com extenso IEEE1344; IRIG-B223 DC- shift Standard200 manchester; IRIG-B223 DC- shift IEEE1344, manchester; IRIG-B123 modulado Standard200; IRIG-B120 modulado com extenses IEEE 1344;PPS normal ou invertido; PPM normal ou invertido; PPH normal ou invertido; PPD normal ou invertido; Pulso Programvel repetitivo; Pulso de disparo em horrio definido; 1 KHz sincronizado com PPS 2.4. 2.4.1. Sistemas de Proteo de Linha Requisitos Gerais para Sistemas de Proteo de Linha

2.4.1.1. O FORNECEDOR dever garantir o correto desempenho do sistema de proteo para qualquer tipo de defeito na linha protegida, incluindo a correta operao do esquema de religamento, com ateno especial para os seguintes casos : durante curto-circuito interno, franco ou atravs de resistncia de defeito, considerando a dupla alimentao de corrente de curto e corrente de carga pr falta.

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durante curto-circuito externo e na linha paralela com abertura seqencial de disjuntores (casos de reverso de corrente) . durante curto circuito trifsico, com baixa tenso na linha e oscilao na tenso secundria que alimenta os rels . durante a energizao da linha , existindo curto circuito permanente na mesma. durante perturbaes circuito interno ou externo. no sistema de telecomunicao, estando a linha submetida a curto

durante curto envolvente com a linha paralela localizada na mesma torre ou entre fases de uma mesma linha. durante oscilaes amortecidas no sistema. em casos de condutor aberto. 2.4.1.2. Os sistemas de proteo devero acionar rels auxiliares de disparo de alta velocidade (funo 94), individuais para cada plo do disjuntor, que devero realizar no mnimo as seguintes funes:

Energizar as duas bobinas de disparo de cada disjuntor associado linha (trip cruzado); Iniciar religamento, quando aplicvel; Acionar o alarme e a partida do registrador digital de perturbao; Iniciar a proteo de falha de disjuntor de cada disjuntor associado linha; Acionar uma entrada digital do sistema de superviso/controle Seus contatos devero ser capazes de chavear e conduzir a corrente de energizao da bobina de disparo dos disjuntores por um tempo mnimo de 300 milissegundos. 2.4.1.3. Esquema de Religamento 2.4.1.3.1. Todas as linhas de transmisso devero ser providas com um esquema de religamento automtico de alta velocidade, uma tentativa. O esquema de religamento dever ser projetado para iniciar o religamento sempre que a linha for aberta por atuao de protees de alta velocidade. O esquema de religamento automtico dever ser bloqueado quando da abertura manual, operao de funes de proteo temporizadas, faltas na barra, disparo pela proteo de falha de disjuntor, bloqueio por transferncia de disparo mantida do terminal remoto, falta em reatores, abertura por sobretenso, etc. 2.4.1.3.2. Nos arranjos em anel e disjuntor e meio, devero ser fornecidos, tambm, meios, locais e remotos, que possibilitem a seleo de um dos disjuntores para ser religado automaticamente ou desativar a funo religamento. Quando um dos disjuntores for selecionado para religar , os demais disjuntores (no selecionados) devero disparar na forma tripolar e se o religamento for bem sucedido sero fechados manualmente. 2.4.1.3.3. O esquema de religamento dever possibilitar a seleo do tipo de religamento com as seguintes alternativas: OFF - tripolar - monopolar. Na posio "tripolar", qualquer ordem de disparo iniciada por proteo ir desligar os trs plos do disjuntor e iniciar o religamento tripolar. Na posio "monopolar", caso haja um defeito fase-terra, o desligamento e o religamento dos dois terminais da linha devero ser monopolares. Caso no haja sucesso no ciclo de religamento (por exemplo, curto-circuito permanente) o desligamento ser tripolar.

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2.4.1.3.4. Qualquer um dos terminais da linha de transmisso poder ser selecionado para ser o terminal "leader" e dever religar depois de transcorrido o "tempo morto" (que dever ser ajustado entre 0.1a 2.0 segundos). O outro terminal ("follower") dever ser religado atravs de um rel verificador de sincronismo. Para possibilitar a seleo do terminal que ser religado em primeiro lugar, ambos os terminais devero ser equipados com esquema de religamento e funes de verificao de sincronismo. 2.4.1.3.5. O terminal "leader" dever religar somente com a barra energizada e se o nvel de tenso no lado da linha de transmisso estiver abaixo de um valor pr-ajustado, ou seja, na modalidade "barra viva - linha morta". O terminal "follower" dever religar somente aps a verificao das diferenas de freqncia, ngulo e mdulo entre as tenses que sero sincronizadas (incoming e running). Dever ser previsto, tambm, o religamento do terminal "follower" na modalidade "linha viva barra morta". 2.4.1.3.6. O religamento automtico no dever ser iniciado se houver falta de tenso secundria por abertura do minidisjuntor da fonte. 2.4.1.3.7. As protees devero ser dotadas de esquemas de seleo de fases adequadas a cada aplicao para prover abertura monopolar para os defeitos monofsicos internos linha de transmisso, mesmo para os casos de curto-circuito com alta resistncia de falta. As unidades de seleo de fases utilizadas devero ser independentes das unidades de partida e medida da proteo. 2.4.1.3.8. Durante o perodo de operao com fase aberta imposto pelo tempo morto do religamento monopolar, devero ser bloqueadas as funes direcionais de sobrecorrente de seqncias negativa e zero de alta sensibilidade associadas a esquemas de teleproteo baseados em lgicas de sobre-alcance, inclusive de linhas paralelas, caso existam. 2.4.1.3.9. Uma vez iniciado um determinado ciclo de religamento, um segundo religamento somente ser permitido depois de decorrido um tempo mnimo ajustvel de 3 a 5 minutos, que se iniciar com a abertura da fase defeituosa. Durante este perodo de tempo, qualquer ordem de disparo para o disjuntor (como, por exemplo, vinda das outras fases) devero ser tripolares e no devero iniciar o religamento da linha. Depois de transcorrido este tempo ajustvel, o esquema de religamento estar apto para ser reinicializado. 2.4.1.4. Proteo Contra Sobretenso 2.4.1.4.1. Devero ser fornecidas protees de sobretenso instantnea e temporizada, com faixa de ajuste de tenso e no mnimo 100 a 150% da tenso nominal e de tempo de 0 a 10 segundos, dotadas de filtros para componentes diferentes da fundamental, com relao "drop out / pick up" de no mnimo 0,98. 2.4.1.4.2. Tanto a proteo instantnea como a temporarizada devero possuir unidades supervisionando as trs tenses fase-fase. A operao da proteo temporizada dever ocorrer quando da atuao de qualquer uma das suas unidades ligadas entre fases. A operao da proteo instantnea dever ocorrer para a atuao simultnea das suas unidades ligadas entre fases. 2.4.1.5. Proteo de "LINE PICK-UP" 2.4.1.5.1. Nos casos em que a alimentao de potencial para as protees de distncia for proveniente de divisores de potencial capacitivos localizados nas linhas, dever ser fornecida uma lgica que permita a atuao das protees durante a energizao das linhas sob falha. Esta lgica dever ser ativada apenas durante a energizao da linha, ficando desativada com a linha em operao normal. Esta proteo no dever iniciar o religamento automtico da linha de transmisso. 2.4.1.6. Canais de Transferncia de Disparo

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2.4.1.6.1. Cada transferncia de disparo dever ser executado por 2 (dois) equipamentos diferentes. Os receptores de transferncia de disparo devero ser ligados de tal forma que ambas as unidades devero receber o sinal de disparo antes de executar o comando de disparo. Dever ser prevista lgica de converso monocanal. 2.4.1.6.2. Os canais de transferncia de disparo trifsico permanecero chaveados na ocorrncia de faltas nos reatores de linha, falha de disjuntor, sobretenses, disparo por perda de sincronismo e temporariamente chaveados quando atuados pelas protees de linha. 2.4.1.6.3. Os receptores de transferncia de disparo devero acionar rels auxiliares de disparo de alta velocidade e acionar um temporizador de forma que, no caso do comando de disparo mantido, atue em rel de bloqueio. 2.4.2. Requisitos para Proteo de Linhas de 750 KV e 500 kV

2.4.2.1. Todas as linhas de 750 kV e 500 kV devero ser protegidas por dois esquemas de proteo de alta velocidade, aqui denominados de "principal'e "alternada" , idnticos , cada um deles provendo proteo completa para a linha a ser protegida, mesmo se uma parte ou a totalidade de outro esquema estiver fora de servio. Estes esquemas iro operar em sistemas de telecomunicao independentes. 2.4.2.2. Ambos os esquemas de proteo devero ser equipados com facilidades para realizar os desligamentos e religamentos monopolares e tripolares do disjuntor aps a incidncia de curto circuito interno. 2.4.2.3. No so aceitveis protees que proporcionem disparos indevidos causados pelo acoplamento mtuo de seqncia zero devido a linhas paralelas. 2.4.2.4. Cada esquema de proteo principal dever ser constitudo por rels de distncia utilizandose um esquema de teleproteo hbrido com POTT, com lgica de UNBLOCKING quando utilizado CARRIER e utilizao da funo DUTT (Direct Underreach Transfer Trip). Desta forma, sempre que houver abertura de disjuntor local sero enviados sinais de transferncia de disparo, por fase, para o terminal remoto. 2.4.2.5. As protees destes esquemas devero possuir medio independente para cada uma das 3 fases, e que proteja a linha para todos os tipos de curto circuito, envolvendo uma ou mais fase. 2.4.2.6. A proteo principal dever operar 2 (dois) equipamentos de teleproteo com no mnimo quatro comandos independentes cada um. 2.4.2.7. A proteo alternada dever utilizar, preferencialmente, meios fsicos de transmisso independentes, de forma que a indisponibilidade de uma via de telecomunicao no comprometa a disponibilidade da outra proteo. 2.4.2.8. Para enviar o sinal permissivo (desbloqueio) dever ser enviado um nico comando para qualquer tipo de defeito. Assim, para atuaes por sobrealcance, caber ao outro terminal decidir atravs da seleo de fase de seu rel, qual fase dever ser aberta dentro do esquema POTT (Unblocking). 2.4.2.9. O envio dos sinais de transferncia de disparo direto (TDD) dever ser independente por fase. O Terminal remoto dever ter meios de verificar se est sendo recebido sinal de transferncia de disparo direto (TDD) em mais de uma fase e process-los como recepo de transferncia de disparo trifsico. 2.4.2.10. Dever tambm ser prevista uma proteo direcional de sobrecorrente de terra, associada ao esquema de teleproteo, para os casos de curto circuito atravs de alta resistncia de defeito. 2.4.2.11. Adicionalmente, uma unidade de sobrealcance dever permitir o disparo local temporizado.

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2.4.2.12. Dever ser prevista uma unidade de bloqueio contra oscilaes amortecidas no sistema, fazendo o bloqueio independente por zona de proteo e uma unidade de desligamento por perda de sincronismo (out-of step-tripping). 2.4.2.13. Lgica de fonte fraca e de terminal aberto.

2.4.2.13.1. O FORNECEDOR dever suprir a lgica de fonte fraca em ambos os terminais da linha de modo a repetir o sinal de "unblocking" para o terminal remoto na eventualidade da proteo no operar durante curto- circuito interno. Esta lgica dever ser supervisionada por unidades de subtenso, quando a mesma disparar o disjuntor local. 2.4.2.13.2. (lgica de eco). 2.4.3. Este esquema dever contemplar o caso da linha estar com um terminal aberto

Requisitos para Proteo de Linhas de 345 KV

2.4.3.1. Todas as linhas de 345 kV devero ser protegidas por dois esquemas de proteo de alta velocidade, aqui denominados de "principal' e "alternada" , idnticos , cada um deles provendo proteo completa para a linha a ser protegida, mesmo se uma parte ou a totalidade de outro esquema estiver fora de servio. Estes esquemas iro operar em sistemas de telecomunicao independentes. 2.4.3.2. Ambos os esquemas de proteo devero ser equipados com facilidades para realizar os desligamentos e religamentos monopolares e tripolares do disjuntor aps a incidncia de curto circuito interno. 2.4.3.3. No so aceitveis protees que proporcionem disparos indevidos causados pelo acoplamento mtuo de seqncia zero devido a linhas paralelas. 2.4.3.4. Cada esquema de proteo principal dever ser constituda de rels de distncia utilizandose um esquema de teleproteo POTT (Permissive Over reach Transfer Trip), com lgica de Unblocking quando utilizado carrier , sem a funo DUTT (Direct Underreach Transfer Trip). 2.4.3.5. As protees deste esquema devero possuir medio independente para cada uma das 3 fases, e que proteja a linha para todos os tipos de curto circuito, envolvendo uma ou mais fases. 2.4.3.6. A proteo principal dever operar dois canais de teleproteo, com pelo menos dois comandos independentes cada um. 2.4.3.7. A atuao da primeira zona ir disparar localmente o disjuntor de forma monopolar, se a chave seletora de religamento estiver nesta posio, e deixar que o outro terminal decida atravs da seleo de fase do seu prprio rel, qual fase dever ser aberta, dentro do esquema POTT. 2.4.3.8. Um mesmo canal de transferncia de disparo ser utilizado para falha de disjuntor, falha de equipamentos de linha e em todos os casos de abertura local tripolares por falta. Este comando de transferncia de disparo ser sempre interpretado pelo terminal remoto como ordem de abertura tripolar. A recepo deste sinal dever bloquear o religamento. 2.4.3.9. A proteo alternada tambm dever operar dois canais independentes e utilizar, preferencialmente, meios fsicos de transmisso independentes, de forma que a indisponibilidade de uma via de telecomunicao no comprometa a disponibilidade da outra proteo. 2.4.3.10. Dever tambm ser provida uma proteo direcional de sobrecorrente de terra, associada ao esquema de teleproteo, para os casos de curto circuito atravs de alta resistncia de defeito 2.4.3.11. Adicionalmente, uma unidade de sobrealcance dever permitir o disparo local temporizado. 2.4.3.12. Dever ser prevista uma unidade de bloqueio contra oscilaes amortecidas no sistema, fazendo o bloqueio independente por zona de proteo e uma unidade de desligamento por perda de sincronismo (out-of step-tripping). 15

2.4.3.13.

Lgica de fonte fraca e de terminal aberto.

2.4.3.13.1. O FORNECEDOR dever suprir a lgica de fonte fraca em ambos os terminais da linha de modo a repetir o sinal de "unblocking" para o terminal remoto na eventualidade da proteo no operar durante curto- circuito interno. Esta lgica dever ser supervisionada por unidades de subtenso, quando a mesma disparar o disjuntor local. 2.4.3.13.2. (lgica de eco). 2.4.4. Este esquema dever contemplar o caso da linha estar com um terminal aberto

Requisitos para Proteo de Linhas de 230 kV e 138kV

2.4.4.1. As linhas de 230 kV devero ser protegidas por dois esquemas de proteo independentes, aqui designados como proteo unitria e de retaguarda. 2.4.4.2. Para as linhas de 230 KV, os dois esquemas de proteo devero permitir a seleo para comandar o disparo e o religamento de forma mono ou tripolar; em linhas de 138 kV, o disparo e o religamento sero tripolares. 2.4.4.3. Esquema de Proteo Unitria 2.4.4.3.1. O Esquema de Proteo unitria dever ser do tipo Comparao Direcional com Bloqueio, onde se utiliza um sinal de comunicao do terminal remoto para bloquear o disparo durante faltas fora da zona protegida. 2.4.4.3.2. O esquema de proteo unitria dever incluir um rel de distncia, com pelo menos trs zonas de medio independentes para proteo contra todos os tipos de faltas e dever conter uma zona reversa que ir partir um canal de comunicao quando da ocorrncia de faltas externas. 2.4.4.3.3. A primeira zona de medio dever ser ajustvel em sub-alcance para disparo direto instantneo. A segunda zona de medio dever ser ajustada em sobre-alcance, e dependente do esquema de comunicao, alm de partir um temporizador, independente da recepo do sinal de bloqueio. A terceira zona de medio dever ser temporizada por um rel temporizador independente e ajustada em sobre alcance. 2.4.4.3.4. Para falhas envolvendo a terra, a proteo de distncia dever ser complementada por um rel direcional de sobrecorrente de terra, que dever atuar incorporada ao esquema de teleproteo, com uma unidade reversa para deteco de faltas externas. 2.4.4.3.5. O esquema de teleproteo dever incluir o envio de transferncia de disparo direto para abertura do terminal remoto sempre que houver disparo tripolar do disjuntor local. Adicionalmente, o esquema de transferncia de disparo poder ser utilizado nos casos de falha de disjuntor para permitir a abertura do terminal remoto da linha. 2.4.4.3.6. potncia. O esquema dever ser dotado de uma unidade de bloqueio contra oscilao de

2.4.4.4. Esquema de Proteo de Retaguarda 2.4.4.4.1. A Proteo de retaguarda para faltas entre fases e faltas envolvendo a terra dever ser gradativa, composta por rels de distncia, com trs zonas de proteo e com temporizadores independentes para as segunda e terceira zonas de proteo, complementada por um rel direcional de sobrecorrente de terra. 2.4.4.4.2. A Proteo de retaguarda tambm dever ser provida de uma unidade de bloqueio contra oscilao de potncia. 2.4.5. Esquemas de proteo para linhas curtas

2.4.5.1. As linhas pertencentes Rede Bsica devero adotar 2(dois) esquemas redundantes utilizando proteo diferencial de corrente operando atravs de fibra ptica. Esta proteo dever 16

ser equipada com circuito de monitoramento das condies de transmisso e de degradao do sinal ptico. 2.4.5.1.1. As protees deste esquema devero possuir medio independente para cada uma das 3 fases, e que proteja a linha para todos os tipos de curto circuito envolvendo uma ou mais fases. 2.4.5.1.2. (funo 67N) Dever tambm ser provida uma proteo direcional de sobrecorrente de terra

2.4.5.2. As demais linhas devero ter uma proteo unitria idntica descrita no item 2.2.5.1 e uma proteo de retaguarda utilizando rels direcionais de sobrecorrente de fase e terra. 2.4.6. Requisitos para Proteo de Linhas com Compensao em Srie

2.4.6.1. O proponente dever considerar para as linhas de transmisso equipadas com banco de capacitores srie fixo (CS) ou controlado por tiristores (TCSC) os requisitos abaixo citados, em adio aos requisitos anteriormente mencionados para as linhas sem compensao srie. 2.4.6.2. Os esquemas de proteo das linhas devero atuar corretamente para os seguintes casos: res. Crescimento lento da corrente de curto-circuito. 2.4.6.3. No caso do PROPONENTE oferecer um esquema de proteo equipado com rels de distncia baseada na impedncia rplica da linha de transmisso, enfatizamos que o tempo de deteco do defeito de 45 ms dever ser garantido e demonstrado. Este tempo mximo ser garantido para qualquer tipo de curto-circuito (fase-terra, trifsico, com resistncia de curto, etc) e para as demais condies aqui especificadas. 2.5. Requisitos para Proteo de Reatores Reverso de tenso ou de corrente durante curto-circuito na linha compensada ou na linha adjacente. Atuao ou no do gap do banco de capacitores. No caso de atuao do gap, esta dever ser simtrica ou assimtrica. Atuao ou no do pra-raios com gap ou varistor ZnO que protege o banco de capacito-

2.5.1. O Sistema de Proteo dever compreender o conjunto de equipamentos e acessrios necessrios e suficientes para a eliminao de todos os tipos de faltas internas (para a terra, entre fases ou entre espiras) em reatores com neutro em estrela aterrada. 2.5.2. Os reatores devero dispor de trs conjuntos independentes de proteo:

Proteo unitria ou restrita; Proteo gradativa ou irrestrita; Proteo intrnseca. 2.5.3. A proteo unitria ou restrita deve ser constituida por dois rels independentes com as seguintes funes e caractersticas:

87 - Proteo de sobrecorrente diferencial percentual trifsica, com conexo por fase entre os TCs do lado da linha/ barramento e o TC do lado do neutro de cada reator; 87R - Proteo de sobrecorrente diferencial de falha restrita a terra com conexo por fase entre os TCs do lado da linha/barramento e com conexo ao TC do aterramento do neutro do reator. 2.5.4. A proteo gradativa ou irrestrita dever possuir as seguintes funes e caractersticas:

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Proteo de sobrecorrente instantnea e temporizada de tempo inverso de fase e residual (50/51 e 50/51R) com conexo aos TC do lado da linha/ barramento do reator; Proteo de sobrecorrente instantnea e temporizada (50/51R) no aterramento do neutro do reator; Proteo de sobrecorrente instantnea e temporizada de tempo inverso de terra (50/51G) com conexo ao TC de neutro do reator. 2.5.5. A proteo intrnseca dever possuir as seguintes funes e caractersticas:

Proteo por acmulo ou deteco de gs, (tipo Buchholz ou similar, 63), presso sbita de leo ou gs (vlvula de segurana ou similar, 63V), com contatos auxiliares de alarme e disparo; Proteo para sobretemperatura do leo (26) e dos enrolamentos (49), ambas com contatos para alarme de advertncia e urgncia, bem como contatos para disparo dos disjuntores aps temporizao ajustvel, atravs de rels temporizadores instalados no painel da proteo de retaguarda. 2.5.6. Os dispositivos de proteo internos aos reatores (proteo por acmulo ou deteco de gs, tipo Buchholz ou similar, 63), presso sbita de leo ou gs (vlvula de segurana ou similar, 63V), proteo para sobretemperatura do leo (26) e dos enrolamentos (49) sero fornecidos pelo fabricante dos reatores. 2.5.7. Todas as protees do Banco de Reatores devero atuar no disjuntor do vo atravs de rels auxiliares de alta velocidade para abertura (94RP para proteo diferencial - 87, e 94RA para proteo diferencial de falha restrita 87R, gradativa sobrecorrentes e intrnseca). 2.5.7.1. Cada um dos rels auxiliares de alta velocidade (94RP e 94RA) dever ter o tempo mximo de operao de 3 milissegundos na tenso nominal, e ser fornecidos com contatos disponveis para, no mnimo:

Comandar disparo do disjuntor do vo (bobinas de desligamento 1 e 2); Iniciar a proteo de falha de disjuntor; Acionar o alarme e a partida do registrador digital de perturbao; Acionar uma entrada digital do sistema de superviso/controle. Envio de sinal de transferncia de disparo, quando aplicvel. 2.5.8. As protees unitrias e intrnsecas devero atuar em rels de bloqueio para bloquear o fechamento do mesmo (86 RP para proteo diferencial 87 e 86 RA para proteo diferencial de falhas restritas 87R e intrnsecas) e envio de transferncia de disparo mantido, em caso de bancos de reatores ligados diretamente a linhas de transmisso. 2.6. Requisitos para Proteo de Transformadores

2.6.1. A proteo primria deve consistir dos seguintes rels e dispositivos, todos conectados de modo a operar um rel auxiliar de disparo que comandar a abertura das bobinas de disparo dos disjuntores associados e de um rel de bloqueio, que ir bloquear o fechamento de todos os disjuntores do transformador. 87 - TP: Um conjunto de rels diferenciais percentuais com restrio de harmnicos, para proteo restrita ao transformador (proteo curta). 63 - T: Proteo de aumento sbito de presso, que ser fornecida pelo fabricante do transformador e consistir de um rel Buchholz, ou rel de acmulo de gs e um rel de presso instantnea. 2.6.2. A proteo alternada deve operar um segundo rel auxiliar de disparo que comandar a abertura das bobinas de disparo dos disjuntores associados e de um segundo rel de bloqueio, que ir bloquear o fechamento de todos os disjuntores do transformador. A proteo alternada dever consistir das seguintes funes:

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87 - TA: Um segundo conjunto de rels diferenciais percentuais com restrio de harmnicos, para prover proteo global do transformador e de suas conexes ao vo associado (proteo longa). 63PR - T: Proteo de sobrepresso interna ser do tipo uma vlvula de alvio de presso com contatos auxiliares de alarme e disparo. Esta proteo ser fornecida pelo fabricante do transformador. 2.6.3. Em adio as protees primria e alternada acima descritas, o transformador dever possuir as protees descritas a seguir, que devem disparar diretamente os disjuntores associados atravs de um rel de alta velocidade (funo 94). 2.6.3.1. Proteo de sobrecarga: 50/510L - T: Um rel (um por fase) de sobrecorrente no-direcional com unidades instantnea e temporizada para operar do seguinte modo:

dor;

O rel no deve operar para correntes at 150 % do valor de corrente nominal do transformaPara valores de corrente entre 150% e 200% da corrente nominal do transformador, a unidade instantnea deve iniciar um temporizador (ajustvel entre 0 e 30 segundos) que deve disparar os disjuntores associados aps o tempo de ajuste. Esta unidade instantnea deve ter uma relao desoperao/operao maior ou igual a 0,9. Para valores de corrente iguais ou superiores a 200% , a unidade temporizada deve atuar no menor tempo possvel, porm nunca excedendo 20 segundos e para sobrecorrentes acima de 300% a unidade de retardo deve operar em no mximo 2 segundos. O rel deve possuir caractersticas de tempo inverso, para atender os requisitos acima. 2.6.3.2. Protees de Sobrecorrente:

Proteo de sobrecorrente intantnea e temporizada de fase e de neutro, (50/51, 50/51N), composta por conjuntos de proteo vinculados a cada um dos enrolamentos do transformador; Proteo de sobrecorrente intantnea e temporizada de terra (50/51G), composta por conjuntos de proteo vinculados a cada ponto de aterramento do transformador; Proteo de sobrecarga (50/51 OL) com temporizador independente ajustvel. 2.6.3.3. Protees de Temperatura:

Proteo para sobretemperatura do leo (26) e dos enrolamentos (49), ambas com contatos para alarmes de advertncia e urgncia, bem como contatos para disparo dos disjuntores aps temporizao ajustvel. 2.6.3.4. Proteo de curto monofsico para a terra dever ser provida por um rel de sobretenso com restrio de terceiro harmnico (59T) conectado em paralelo ao resistor de aterramento ligado ao secundrio do transformador de aterramento. Este rel dispara um alarme quando um curto faseterra ocorre em algum ponto do sistema tercirio.

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2.7.

Requisitos para Proteo de Barras

2.7.1. Todas as subestaes, com exceo daquelas que utilizam arranjo em anel, devero ter uma proteo diferencial de barras para cada setor (nvel de tenso). No caso de arranjo em barra dupla com disjuntor e meio ser utilizada uma proteo para cada barra (ou seo de barra, onde so utilizados disjuntores secionadores de barras). 2.7.2. A proteo de barras dever ser seletiva, desligando apenas os disjuntores conectados seo defeituosa do barramento, mesmo no caso de arranjos com configurao varivel por manobras de secionadoras. 2.7.3. A proteo diferencial de barras dever ter ao menos as seguintes funes principais: Tempo de operao de 20 ms; No ter qualquer limitao quanto ao arranjo de barramento ou nmero de vos; Dever ser estvel para faltas externas, mesmo que sejam usados TC sem caractersticas magnticas especiais; Dever ser possvel conect-la a TC com caractersticas magnticas e relaes de transformao diferentes; No dever ter limitaes quanto carga resistiva do secundrio (dever ser possvel a ligao atravs de cabos longos ); No dever operar indevidamente no caso de abertura do secundrio e dever ser equipada com sistema de autodiagnose com alarme para falhas internas na proteo. 2.7.4. A proteo do barramento dever atuar nos disjuntores atravs de rels auxiliares rpidos e em rels de bloqueio de modo a bloquear o fechamento dos mesmos. 2.7.5. Dever ser evitada, sempre que possvel, a utilizao de transformadores de corrente auxiliares. 2.8. 2.8.1. Banco de Capacitores Shunt O sistema de proteo a ser fornecido dever atender aos seguintes requisitos: Protees intrnsecas para defeitos internos; Protees de sobrecorrente, com unidades instantneas e temporizadas de fase e de terra (50/51), (50/51N); Proteo de sobretenso de fase (59); Proteo de falha de disjuntor; Proteo para desequilbrios que possam causar sobretenses prejudiciais s unidades capacitivas; 2.8.2. As protees de desequilbrio e a proteo de sobretenso devero atuar em:

um rel auxiliar de alta velocidade que comandar a abertura das bobinas de disparo do disjuntor associado; um rel de bloqueio responsvel pelo fechamento do disjuntor; 2.8.3. A proteo de sobrecorrente dever atuar em um rel de alta velocidade que comandar a abertura das bobinas de disparo do disjuntor associado; 2.8.4. Os rels auxiliares de alta velocidade devero ter o tempo mximo de operao de 3 milissegundos na tenso nominal e serem fornecidos com contatos disponveis para, no mnimo:

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2.9.

Comandar o disparo do disjuntor do vo (bobinas de desligamento 1 e 2); Iniciar a proteo de falha de disjuntor; Acionar o alarme e a partida do registrador digital de perturbaes; Acionar uma entrada digital do sistema digital de superviso e controle. BANCO DE CAPACITORES SRIE

2.9.1. O software usado pelo FORNECEDOR dever ser amigvel (interativo) e dever permitir a FURNAS tanto efetuar, localmente, mudanas de parmetros e ajustes com o auxlio de um computador pessoal (includo no escopo do fornecimento) bem como monitorar variveis internas ao programa. 2.9.2. Banco de Capacitor Srie (BCS) e os respectivos equipamentos a ele associados, devero ser protegidos por 2 (dois) esquemas de proteo independentes e redundantes (100% de redundncia), aqui designados de principal e alternada. Esta redundncia dever compreender tambm a comunicao entre a plataforma e o potencial de terra. 2.9.3. O BCS poder operar, temporariamente e sem qualquer restrio com a sua proteo degradada, ou seja, com um dos esquemas acima mencionados fora de servio. 2.9.4. O BCS dever ser equipado com procedimento de auto verificao para falhas internas. No caso de uma falha em um dos sistemas de proteo, este sistema dever ser automaticamente bloqueado sem qualquer consequncia (perturbaes) ao banco. 2.9.5. A linha de transmisso estar equipada com sinal de transfer-trip nos dois sentidos, que poder ser usado pelo FORNECEDOR para os casos de desenergizao desta linha. 2.9.6. O FORNECEDOR ser responsvel pela integrao dos sistemas existentes na subestao (SAGE e/ou sistemas convencionais) com o sistema escopo deste Edital, fornecendo toda a interface necessria. 2.9.7. Os sistemas de proteo devero ser fornecidos completos, incluindo, no mnimo, as seguintes funes e dispositivos:

Proteo principal; Proteo alternada; Rels de bloqueio; Fontes ca/cc e cc/cc, blocos terminais e de teste, lmpadas indicadoras, LED, etc.; Interface com os sistemas de controle, proteo e superviso existentes; Rels auxiliares, rels temporizadores, rels bi-estvel, etc.; Interface para comunicao serial; Interface com a plataforma. 2.9.8. O FORNECEDOR dever fornecer, no mnimo, os esquemas de proteo abaixo listados para o banco de capacitores srie fixo (BCS), e recomendar outras protees que julgar necessrio desde que justificada tecnicamente: 2.9.9. Proteo contra sobrecarga.

O banco de capacitores dever ser protegido contra sobrecargas de longa e curta durao na freqncia fundamental e que causam sobretenso nas unidades capacitivas.

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2.9.10.

Proteo contra desbalano devido queima de fusveis.

Esta proteo dever ser fornecida com contatos disponveis para superviso e disparo. 2.9.11. Proteo contra descarga (flash-over) para a plataforma. Esta proteo dever ser fornecida com contatos disponveis para superviso e disparo. 2.9.12. Proteo contra sobrecorrente de longa durao a freqncia sub-sncrona.

Esta proteo dever ser fornecida com contatos disponveis para superviso e disparo. 2.9.13. Superviso da energia absorvida pelos varistores.

Esta proteo dever ser fornecida com contatos disponveis para superviso e disparo quando esta energia for excedida. Dever tambm ser supervisionada a temperatura dos varistores. 2.9.14. Proteo contra atuao sustentada do gap.

Esta proteo dever ser fornecida com contatos disponveis para superviso e disparo. 2.9.15. Esquema de reinsero automtica.

2.9.15.1. No caso de curto circuito interno, dever ser prevista a possibilidade de fazer a reinsero automtica do banco de capacitores antes da linha associada ser sincronizada (fechamento do segundo terminal) ou aps a sua sincronizao. Esta seleo dever ser feita pelo operador. 2.9.15.2. O FORNECEDOR dever considerar que o banco de capacitores ser desviado toda a vez que houver operao da proteo da linha associada durante curto circuito interno. Para tal, ser enviado um sinal de desvio gerado pela proteo da linha. Este critrio no dever ser usado para o dimensionamento dos varistores do banco. 2.9.15.3. Os casos de by-pass temporrio do banco devero ser manualmente selecionveis, da seguinte forma:

posio desligada - todas as ordens de by-pass sero consideradas como trifsicas e permanentes, devendo o operador reinserir o banco manualmente. posio 1- mesmo que haja a atuao da proteo de somente uma das fases, o by-pass do banco e a reinsero automtica sero sempre trifsicos. 2.9.15.4. Nos casos em que a reinsero do banco no desejvel, O FORNECEDOR dever fornecer os reles de bloqueio necessrios. 2.9.15.5. Dever ser prevista facilidade de isolamento, atravs de chave de teste, da atuao da proteo, durante os trabalhos de manuteno. 2.9.15.6. Dever haver bloqueio de um determinado segmento do BCS, sempre que ocorrer o impedimento por ambas as funes das protees do respectivo segmento. 2.9.16. Disjuntor de "by-pass"

2.9.16.1. No caso do disjuntor de by-pass, o FORNECEDOR dever fornecer proteo contra falha no seu fechamento. Esta proteo dever ser iniciada pelas protees do banco que ordenam o fechamento deste disjuntor e, depois de decorrido um tempo ajustvel, a linha de transmisso dever ser desligada. 2.9.16.2. O disjuntor dever possuir duas bobinas de fechamento, alimentadas por circuitos c.c. provenientes de fontes diferentes.

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2.9.16.3. Caso haja falha na abertura do disjuntor de by-pass (por exemplo: um dos plos do disjuntor no abre) dever ser gerada uma ordem permanente de fechamento trifsica bem como gerado um alarme. 2.10. 2.10.1. Requisitos para Sistema de Excitao Esttica de Geradores Requisitos Gerais

2.10.1.1. O Sistema de Excitao dever ser fornecido completo com todas as partes e acessrios necessrios para o controle da tenso terminal do Gerador, bem como, manuais de instruo, programao, operao e manuteno, sobressalentes, software aplicativo e ferramentas especiais de software e hardware para a manuteno do regulador. 2.10.1.2. O Sistema de Excitao dever ser tiristorizado, alimentado atravs de um transformador de excitao ligado diretamente aos terminais do Gerador e capaz de funcionar sem distrbios sob qualquer condio de carregamento do Gerador e de operao do Sistema de Transmisso ao qual as unidades Geradoras da usina esto interligadas. 2.10.1.3. O FORNECEDOR dever incluir no escopo do fornecimento o estudo e o projeto de interligao do transformador de excitao ao barramento blindado, bem como o projeto executivo e de instalao do Sistema de Excitao, objeto deste fornecimento, nas instalaes existentes. 2.10.1.4. O projeto de instalao dever contemplar, no mnimo, os seguintes pontos:

Definio da localizao do transformador de excitao; Detalhes da localizao e fixao dos demais cubculos do Sistema de Excitao. Estes cubculosdevero ser instalados no piso do Gerador e se possvel no local ocupado pelo Sistema de Excitao atual; Detalhes da interligao do transformador de excitao com as pontes retificadoras; Detalhes da interligao do Sistema de Excitao com os anis coletores; Detalhes das alteraes a serem efetuadas no barramento blindado do Gerador; Projeto de integrao do Sistema de Excitao com o Sistema de Superviso Controle e Proteo da Usina, objetos deste FORNECIMENTO. 2.10.1.5. Todos os materiais necessrios para execuo das interligaes com o barramento blindado, interligao aos anis coletores, e interligao com o Sistema de Superviso e Controle da Usina, tais como, cabos, bandejas e demais acessrios, devero ser includos no escopo do fornecimento. 2.10.1.6. O FORNECEDOR dever enviar para aprovao de FURNAS um relatrio tcnico sobre o sistema de excitao, contendo os seguintes itens:

Solicitaes de corrente e tenso que os diversos elementos (transformador de excitao, ponte conversora, sistema de desexcitao, disjuntor de campo, etc.) estaro submetidos durante a operao do Gerador (regimes permanente e transitrio) e durante curto circuito; Caractersticas eltricas principais destes elementos; Critrio de seleo do tiristor e do respectivo fusvel; Correntes harmnicas geradas pela ponte conversora e respectivos fatores de interferncia; Critrio de dimensionamento do sistema de ventilao. 2.10.2. Transformador de Excitao 2.10.2.1. O transformador dever ser trifsico, conectado diretamente aos terminais do Gerador, tipo seco, adequado para instalao abrigada dentro de cubculo, com barreiras metlicas entre fases e enrolamentos encapsulados em resina com resfriamento natural, com primrio ligado em estrela no aterrada.

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2.10.2.2. O transformador dever obedecer aos requisitos da Norma IEC 146-1-3, no que se refere s caractersticas para transformadores de retificadores e aos requisitos da Norma NBR 10295 no que se refere s demais caractersticas. A CONTRATADA dever submeter aprovao de FURNAS a memria de clculo dos transformadores demonstrando sua adequao ao Sistema de Excitao proposto, bem como, aos requisitos tcnicos definidos nesta Especificao. 2.10.2.3. O transformador dever possuir blindagem eletrosttica entre os enrolamentos primrio e secundrio, com terminais acessveis e adequados para cabos de cobre de 70 a 120 mm, para conexo malha de terra da Usina. Devero ser fornecidos RTD's, de acordo com as caractersticas definidas no item 5.3. desta Seo, sensveis temperatura de cada enrolamento, para fazer a superviso de temperatura do mesmo. 2.10.2.4. O cubculo do transformador de excitao dever obedecer aos requisitos tcnicos definidos no volume referente aos REQUISITOS TCNICOS GERAIS e ser provido de buchas de passagem e flanges adequados para conexo ao barramento blindado e ao barramento do cubculo de excitao e obedecer Norma ABNT NBR 6146. Todos os elementos de fixao e conexes flexveis para conexo ao barramento blindado devero ser includos no fornecimento. 2.10.2.5. O fechamento dos enrolamentos primrios e secundrios dever ser feito internamente ao cubculo do transformador por meio de barras de cobre isoladas para a classe de tenso do cubculo. 2.10.2.6. Devero ser previstos elos removveis nos lados de alta tenso e baixa tenso do transformador. 2.10.2.7. Devero ser previstos os meios necessrios para retirada do transformador de excitao de dentro do cubculo. 2.10.2.8. A tenso do secundrio dos transformadores dever ser adequada para possibilitar o fornecimento da tenso de teto da excitatriz, com a tenso mnima nominal nos terminais do Gerador. 2.10.2.9. As caractersticas eltricas do transformador devero ser determinadas pela CONTRATADA e adequadas para a presente aplicao e devero considerar a presena das correntes harmnicas geradas pelas pontes conversoras. A impedncia de curto-circuito do transformador dever ser escolhida em conjunto com a capacidade da ponte conversora de suportar a corrente de curto-circuito no tiristor. 2.10.2.10. O transformador dever ser capaz de suportar os requisitos de desempenho definidos nesta ESPECIFICAAO bem como suportar um curto-circuito trifsico no seu lado secundrio (lado que alimenta as pontes tiristorizadas). 2.10.2.11. Dispositivos de superviso e proteo devero ser fornecidos de acordo com os requisitos definidos nesta ESPECIFICAO. 2.10.3. Transformadores de Corrente 2.10.3.1. Os transformadores de corrente para conexo dos rels de sobrecorrente devero ser adequados para uso interno, encapsulados em resina isolante base de epxi, corrente secundria nominal de 5A, freqncia nominal de 60 Hz, classe de exatido 10 para proteo e isolamento F. A corrente trmica nominal, a corrente dinmica nominal e a carga devero ser determinadas pela CONTRATADA em funo dos nveis de curto circuito e dos tempos de atuao da proteo e comprovados por memria de clculo. 2.10.4. Pr - excitao

2.10.4.1. Dever ser previsto um transformador a seco adicional, alimentado pelos Servios Auxiliares CA da Usina, com capacidade suficiente para permitir a excitao inicial do Gerador. Este transformador dever ser dimensionado para permitir no mnimo quatro partidas consecutivas do Gerador dentro do intervalo de tempo de 1 hora.

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2.10.4.2. Tambm dever ser previsto um circuito de pr-excitao alimentado a partir de fonte CC (125Vcc) do servio auxiliar da Usina. 2.10.4.3. Os circuitos de pr-excitao devero ser ligados s barras CC atravs de pontes de diodos independentes, uma para cada fonte. 2.10.4.4. Dever ser prevista a gerao de sinal de alarme quando houver tempo excessivo na prexcitao e rels auxiliares para indicar o estado ligado-desligado". 2.10.5. Ponte Conversora 2.10.5.1. As pontes conversoras devero ser compostas por n+1 pontes trifsicas, de seis pulsos, controladas por tiristores, sendo que uma ponte redundante. 2.10.5.2. As pontes devero ter projeto modular, a fim de facilitar a sua remoo durante manuteno. Devero ser previstas barreiras entre os mdulos para impedir que falha em uma delas se propague para as demais. 2.10.5.3. Dever ser considerado um fator de segurana mnimo de 2,75 entre a tenso nominal de pico inversa (Vrm) do tiristor e a mxima tenso de pico inversa que aparece durante a operao da ponte. 2.10.5.4. Cada ponte dever possuir um sistema prprio de gerao de pulsos capaz de fazer o seu disparo durante as condies de regime permanente, transitrio e de curto circuito a que o Gerador est submetido. O sistema de disparo dever utilizar fonte de alimentao dedicada e independente. 2.10.5.5. A vlvula dever ser dimensionada considerando a corrente de curto circuito (prospectiva) devida queima de um dos tiristores, sem considerar que o respectivo fusvel ir operar. Este dimensionamento dever considerar a mxima tenso terminal da mquina e o mnimo ngulo de disparo (alfa) do tiristor. 2.10.5.6. Sistema de Ventilao

2.10.5.6.1. As pontes conversoras devero ser resfriadas por ventilao forada. O resfriamento de cada ponte dever ser efetuado por dois ventiladores, em circuito aberto. Cada ventilador dever ter capacidade suficiente para permitir a operao contnua da ponte com corrente nominal. 2.10.5.6.2. Os ventiladores devero proporcionar fluxo de ar suficiente para o pleno resfriamento da ponte para todas as condies de operao do Sistema de Excitao previstos nesta Especificao. As entradas de ar devero ser providas de filtros. 2.10.5.6.3. O sistema de ventilao dever ser fomecido completo com ventiladores, motores, contatores, equipamentos auxiliares de comando, sinalizao e chaves de fluxo de ar. 2.10.5.6.4. A alimentao dos motores dos ventiladores dever ser efetuada por fonte de servio auxiliar c.a. dedicada e independente. 2.10.5.6.5. Se para o resfriamento da ponte for necessrio apenas um ventilador dever ser prevista uma chave seletora principal/reserva. O ventilador reserva dever partir automaticamente no caso de falha do ventilador principal. A falha de um ventilador dever gerar um alarme no Sistema de Superviso e Controle da Usina, e a falta dos dois ventiladores iniciar o bloqueio do circuito de disparo da ponte. 2.10.5.6.6. O nvel de rudo dos ventiladores, medido distncia de um metro do cubculo com as portas fechadas, no dever exceder 75 dB (A). 2.10.6. Disjuntor de Campo e Resistor de Descarga

2.10.6.1. Dever ser previsto um disjuntor de corrente contnua, montado em cubculo separado, operado eletricamente atravs de comando local - remoto. 25

2.10.6.2. No ser aceito disjuntor tipo caixa moldada. O cubculo dever conter todos os dispositivos necessrios para operao do disjuntor, bem como os tiristores e o resistor de descarga para desexcitao rpida do campo. O disjuntor de campo dever ser equipado com uma indicao local, junto ao equipamento, da sua posio (aberto-fechado). 2.10.6.3. O disjuntor dever ser provido de uma bobina de fechamento e duas bobinas de abertura todas alimentadas em alimentadas na tenso de corrente contnua disponvel na localidade para painis de proteo e controle de125 VCC por circuitos independentes. Cada circuito dever ser supervisionado por rel de tenso. No mnimo seis contatos auxiliares NA e seis NF devero ser fornecidos livres para utilizao por FURNAS. 2.10.6.4. No caso do disjuntor ser de sopro magntico, devero ser previstos meios que permitam a abertura manual do disjuntor independente da tenso de controle. 2.10.6.5. As desexcitaes em paradas normais e paradas de emergncia sem rejeio de carga devero ser efetuadas pelo retardo nos pulsos de disparo (operao da ponte como inversor e bloqueio dos pulsos de disparo) e no pela abertura do disjuntor de campo com corrente. Retardos intencionais na abertura do disjuntor de campo, quando de paradas de emergncia com rejeio de carga, no sero permitidos. 2.10.6.6. O disjuntor de campo ser considerado como proposta bsica. A CONTRATADA poder ofertar, como altemativa, um contator de campo no lugar do disjuntor de campo, desde que a sua proposta esteja tecnicamente justificada, listando as vantagens e desvantagens de uma e de outra soluo. Esta alternativa somente ser analisada por FURNAS caso a proposta bsica seja a vencedora. 2.10.6.7. Dever ser previsto o fornecimento de resistncias para a descarga do campo. Estas resistncias devero ser capazes de liberar a energia armazenada no campo no menor tempo possvel. A CONTRATADA dever fornecer para FURNAS a memria de clculo detalhada da resistncia informando a tenso de operao, capacidade total, taxa de crescimento de temperatura e a corrente de circulao. 2.10.7. Requisitos de Desempenho do Sistema de Excitao

2.10.7.1. Com a ponte de tiristores redundante fora de servio, temperatura ambiente interna ao cubculo de 50 C, com corrente nominal mxima pr-falta e sem ultrapassar a temperatura de juno garantida para os tiristores, o sistema de excitao dever possuir as seguintes caractersticas: a) Tenso de teto necessria para produzir a tenso nominal na linha do entreferro (Gerador em vazio), com enrolamento de campo a 1000 C, no inferior a: Positiva (pu) +5 Negativa (pu)-4,0 (sem que haja reverso de corrente) b) A capacidade de conduo de corrente contnua no deve ser inferior a 110% da corrente de excitao necessria para manter o gerador operando com a potncia aparente mxima e 105% de tenso nominal e temperatura de enrolamento de campo de 100 C. 2.10.7.2. O sistema de excitao dever ser capaz de desempenhar as funes abaixo relacionadas, 2.10.7.2.1. Operao em Regime Permanente

Responsvel por manter a tenso do gerador dentro dos limites especificados, estando o regulador de tenso operando em modo automtico, com umidade relativa do ar de 100% e temperatura na faixa de -5 C a 50 C. Dever ser capaz de manter a tenso mdia trifsica nos terminais do Gerador dentro da faixa de 0,5% da tenso ajustada, levando-se em considerao a influncia do compensador de corrente reativa, nas seguintes condies de operao: a) Qualquer carga dentro da faixa de operao do Gerador; 26

b) c) d)

Qualquer tenso nos terminais do Gerador dentro da faixa 80% a 110% do valor nominal; Qualquer freqncia na faixa de +/-5% do valor nominal (60 Hz); Especificamente para operao em vazio, com qualquer velocidade na faixa de 90% a 150% da nominal. 2.10.7.2.2. Operao em Condies Transitrias a) Rejeio de Carga Indutiva. A tenso mxima nos terminais do Gerador no dever ultrapassar a 110% da tenso terminal imediatamente aps a rejeio (subtransitrio). O tempo de retorno da tenso terminal para 105% do valor de regime ps-falta no dever ser superior a 300 ms. A tenso de regime permanente ps-falta dever estabilizar dentro da faixa de 0,5% do valor de referncia ajustado, considerando o estatismo. b) Rejeio de Carga Nominal Mesmo considerando os efeitos da sobrevelocidade decorrente da rejeio de carga ativa, o regulador dever manter o perfil de tenso dentro dos limites definidos no item anterior. c) Curto-Circuito no lado de AT do Transformador Elevador O sistema de excitao dever ser capaz de manter a tenso de excitao (campo) mnima de 30% do valor da tenso de teto quando a tenso terminal do Gerador for reduzida devido ao curto circuito. A CONTRATADA dever considerar este requisito na determinao da tenso secundria do transformador de excitao. Neste caso no dever haver perda da tenso de sincronismo do sistema de disparo. d) Ciclo Trmico O sistema de excitao dever ser capaz de suportar o ciclo trmico abaixo, com ponte redundante fora de servio, com a mxima corrente de campo pr-falta e sem ultrapassar a temperatura mxima do enrolamento de campo e a temperatura de juno garantida para os tiristores: a) Caso com reaplicao de tenso:

Operao do Gerador, com potncia mxima, fator de potncia nominal e tenso terminal mxima, por tempo suficiente para estabilizao da temperatura (condio pr-falta); Uma falta trifsica externa com durao de 100ms, aplicada na barra de AT; .Religamento trifsico (sem sucesso) aps 500ms, seguido de uma segunda falta trifsica na barra de AT com durao de 100ms; Religamento trifsico (com sucesso) aps 500ms; Operao subseqente nas condies pr-falta. O sistema de excitao dever ser capaz de suportar, com ponte reserva fora de servio, os efeitos decorrentes de um curto circuito trifsico com durao de 100 ms nos terminais do Gerador, extinto por uma seqncia de desligamento que inclua a abertura do disjuntor de campo. 2.10.8. Regulador de Tenso 2.10.8.1. O regulador de tenso dever ser da ltima gerao de reguladores digitais fabricados pela CONTRATADA e dever ser de fcil manuteno, inspeo e teste. 2.10.8.2. Os mdulos do regulador responsveis pela execuo das funes de controle do AVR, devero possuir uma configurao redundante com duas CPUs de modo que o regulador proposto seja tolerante a falhas. Estes mdulos devero possuir fontes de alimentao redundante, alimentadas por dois circuitos independentes em 125Vcc provenientes dos Servios Auxiliares CC da Usina. Na ocorrncia de falhas em um dos mdulos da CPU, o regulador dever efetuar a transferncia automtica para o mdulo redundante e alarmar no SDSC da Usina. Esta transferncia no poder provocar variaes na tenso terminal do gerador superiores a 0,5% do valor nominal e no dever tirar a unidade de controle conjunto, ou seja, dever continuar no modo AVR.

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2.10.8.3. O regulador dever ser baseado em microprocessador e capaz de executar as funes de regulao de tenso e limitao, autodiagnose "on-line", processamento de defeitos, partida da unidade, paradas normal e de emergncia, e sincronizao da unidade. 2.10.8.4. O regulador dever ser projetado de modo a permitir comandos e ajustes a partir do Sistema Digital de Superviso e Controle (SDSC) e do Equipamento de Controle Conjunto, bem como, dever ser projetado para permitir o controle manual local a partir do cubculo do regulador. Todas as interfaces necessrias para o controle remoto devero ser previstas no FORNECIMENTO. 2.10.8.5. Cada uma das duas CPUs dever possuir um controle manual que permita o controle da corrente de campo no caso de falha do Controle Automtico de Tenso (AVR) ou condies de teste e manuteno. Quando os AVR's sarem de operao por defeito, o Sistema de Regulao dever efetuar a transferncia automtica para o controle da corrente de campo (FCR) sem provocar variaes na tenso terminal do gerador, superiores a 0,5% do valor nominal. Devero ser previstas facilidades tambm para a transferncia comandada pelo operador. A malha de Controle de Tenso dever ser totalmente independente da malha de controle de corrente. No sero aceitos arranjos em que a malha de controle de corrente seja comum para os dois modos AVR e FCR. Caso a transferncia no tenha ocorrido devido a defeitos, o seguimento deve estar ativo nos dois sentidos AVR/FCR e FCR/AVR sendo respeitados na transferncia os mesmos limites de variao na tenso terminal, determinados anteriormente. 2.10.8.6. Devero ser fornecidos pela CONTRATADA todo o software de suporte e desenvolvimento e o hardware necessrio para FURNAS efetuar alteraes na configurao do regulador e na estrutura da funo de transferncia. 2.10.8.7. O regulador de tenso dever ser do tipo de ao contnua, de resposta rpida, sem faixa morta, devidamente compensada e estabilizada. O controle dever ser do tipo ProporcionalIntegral-Derivativo (PID), realizado numericamente. O regulador de tenso dever ter uma realimentao com a corrente reativa gerada pela mquina (caracterstica de estatismo), cujo ganho dever ser ajustvel no campo. O regulador dever obter as informaes de corrente e tenso terminais da mquina a partir dos transformadores de instrumentos (TC's e TP's) instalados no Gerador e no Cubculo de Surto. 2.10.8.8. O regulador dever ser de construo modular, com os mdulos acomodados em cartes padronizados do tipo plug-in. Pontos importantes de medio devero ser previstos no display e selecionados a partir do teclado funcional instalados no cubculo do regulador de tenso para acompanhamento durante testes e comissionamento. Variveis importantes internas ao controle devero ser acessveis externamente atravs de DAC's para ensaios e comissionamento. 2.10.8.9. O ajuste da tenso de referncia dever ser executado atravs de dispositivo digital. O dispositivo dever ser capaz de ajustar a tenso terminal do Gerador dentro da faixa de 80% a 110% da tenso nominal sob toda a faixa de operao do Gerador. Os sinais de aumentar/diminuir devero ser processados por uma funo "rampa" com tempos ajustveis para levar a referncia de um extremo para outro da faixa de operao. 2.10.8.10. O regulador dever ser fornecido com as funes de processamento de alarmes e autodiagnose "on-line" aqui especificadas. As faltas devero ser sinalizadas atravs de lmpadas de indicao no cubculo do regulador, e para cada falha dever ser previsto o fornecimento de dois contatos secos independentes para interligao com os Sistemas Digital de Superviso e Controle da Usina. a) Falha do mdulo de CPU; b) Falha dos conversores analgico/digital; c) Falha dos canais de entrada digital; d) Falha dos canais de entrada analgica;

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e) Falha dos canais de sada digital; f) Falha dos canais de sada analgica; g) Falha nas fontes de alimentao. 2.10.8.11. A CONTRATADA dever enviar para FURNAS a funo de transferncia no domnio de Laplace do regulador, incluindo limitadores e sinal estabilizador, indicando faixa de ajustes de ganhos e constantes. 2.10.8.12. O regulador de tenso dever possuir os seguintes dispositivos:

a) Limitador Volts/Hertz A curva de atuao dever possuir limitao instantnea e temporizada, ajustvel de acordo com as caractersticas de sobrexcitao do transformador de excitao, transformador elevador e do Gerador. A CONTRATADA dever fornecer a curva de atuao do limitador juntamente com a memria de clculo dos ajustes propostos. A atuao do limitador dever ser sinalizada no SDSC da Usina. b) Limitador de Subexcitao A linha de interveno deste limitador dever ser ajustvel de tal forma a manter uma distncia segura da curva limite de sobreaquecimento do estator e da curva limite de estabilidade. A CONTRATADA dever fornecer a curva de atuao do limitador juntamente com os estudos de ajustes propostos. A atuao do limitador dever evitar a atuao do rel de perda de excitao, includo no Sistema de Proteo do Gerador, no caso de variao brusca do Sistema de FURNAS. A atuao do limitador dever ser sinalizada no SDSC da Usina. c) Sinal Estabilizador de Potncia O sinal estabilizador dever ser derivado da potncia acelerante (do tipo IEEE-PS52A referncia IEEE STD 421-5) e no dever provocar variao na tenso terminal do Gerador durante operao em regime permanente e durante variao manual da potncia ativa da mquina. Dever possuir os seguintes recursos: Possibilidade de desativao manual do sinal a partir do cubculo do regulador de tenso; Possibilidade de desativao automtica do sinal quando ocorrer uma rejeio de carga; Possibilidade de desativao automtica do sinal quando a tenso do Gerador for superior a um valor ajustvel na faixa de 100 a 130% e inferior a um valor ajustvel na faixa de 70 a 100%. Esta desativao dever ser temporizada. Dever ser previsto meios para permitir a modificao por FURNAS do valor de tempo ajustado. Possibilidade de desativao automtica do sinal quando a potncia do Gerador for inferior a um valor ajustvel; A reativao do sinal dever ser realizada automaticamente quando a condio de desligamento deixar de existir e o sinal de sada estiver baixo o suficiente para no provocar oscilaes na tenso terminal do Gerador. d) Limitador de Corrente Mxima de Campo Esta funo dever limitar automaticamente a corrente de campo a um valor correspondente a capacidade trmica do sistema de excitao e do enrolamento de campo. Sua atuao dever ser retardada quando houver sobrecargas transitrias devidas tenso de teto. A CONTRATADA dever fornecer a curva de atuao do limitador juntamente com os estudos de ajustes propostos. A atuao do limitador dever ser sinalizada no SDSC da Usina. e) Compensador de Corrente Reativa Este dispositivo dever estabelecer uma caracterstica de variao da tenso de referncia para a variao da potncia reativa gerada. Este elemento atuar no sentido de compensar entre 0 e 100% a reatncia do transformador elevador, forando a participao do Gerador na manuteno do nvel de tenso de referncia ajustado. f) Limitador da Corrente do Estator Sub e Sobrexcitado 29

Esta funo dever limitar automaticamente atravs da excitao, a corrente de estator a valores delimitados pela curva de capacidade do gerador. Sua atuao dever possuir ao instantnea e temporizada de acordo com as caractersticas trmicas do Gerador. A CONTRATADA dever fornecer a curva de atuao do limitador juntamente com os ajustes propostos. 2.10.8.13. Os mdulos do regulador (AVR) responsveis pelas funes de regulao, controle, limitao, etc., devero ter no mnimo 20% de folga na capacidade de processamento. 2.10.9. Interface Homem-Mquina com o Regulador de Tenso 2.10.9.1. Dever ser fornecido um display de cristal lquido com teclado funcional do tipo semiembutido e com conexo traseira instalados no cubculo do regulador de tenso. Os sinais analgicos/digitais de interface com o Sistema de Excitao devero ser enviados/recebidos atravs de uma porta de comunicao serial do tipo RS 232.. 2.10.9.2. funcional: a) b) c) d) e) f) g) Devero ser previstos, no mnimo, os seguintes comandos emitidos atravs do teclado

Seleo de modo operao "Local/Remota"; Seleo de modo controle "Automtico/Manual"; Comandos de "Aumentar/Diminuir" o valor da tenso de referncia do modo automtico; Comandos de "Aumentar/Diminuir" o valor da tenso de referncia do modo manual; Comando de "Abrir/Fechar" o disjuntor de campo; Comando de ativao/desativao do sinal estabilizador (PSS); Bloqueio e Desbloqueio das pontes conversoras. 2.10.9.3. Devero ser apresentados no display, no mnimo, as seguintes informaes do regulador de tenso e campo da mquina: Corrente de Campo; Tenso de Campo; Valor de ajuste de Vref no modo automtico; Valor de ajuste de Vref no modo manual; Temperatura do enrolamento de campo. Potncia ativa e reativa gerada pela mquina. 2.10.9.4. No mnimo, as seguintes supervises/protees devero ser previstas: 2.10.9.4.1. Transformador de Excitao

a) b) c) d) e) f)

a) b) c)

Rel de sobrecorrente trifsico digital, caracterstica de tempo inverso, com unidades instantneas e temporizadas (50/51 TEX), para proteo dos enrolamentos primrios do transformador. Detetores resistivos de temperatura (RTD) para superviso de temperatura dos enrolamentos de baixa tenso. Rels de temperatura associados aos RTDs acima para alarme (1 e 2 estgios) e desligamento da unidade (2 estgio). 2.10.9.4.2. Ponte Conversora Cada tiristor dever possuir circuitos RC de proteo contra sobretenses ("Snubber"); Os tiristores devero ser protegidos, individualmente, por fusveis de ao ultra-rpida, com dispositivos indicadores de ruptura e providos de contatos auxiliares para alarme e desligamento. O sistema dever ser projetado de modo que se um tiristor entrar em curto-circuito, somente o fusvel respectivo queime.

a) b)

30

c)

Dever ser fornecido um circuito de Superviso de Conduo das Pontes com as indicaes abaixo mencionadas: estado da ponte bloqueada / desbloqueada; superviso de corrente e da queima do fusvel do tiristor, com dois nveis de atuao: alarme e desligamento da mquina

d)

Devero ser fornecidas chaves de fluxo para detectar reduo ou interrupo do fluxo de ar de resfriamento de cada ponte, com contatos para alarme e desligamento. 2.10.9.4.3. Circuitos de proteo contra sobretenses transitrias devero ser fornecidas para proteger o equipamento contra sobretenses transitrias provenientes do Sistema AC e do circuito de campo da mquina. 2.10.9.4.4. Dever ser previsto no Sistema de Excitao o fomecimento de um dispositivo de proteo contra falha a terra nos enrolamentos do rotor. 2.10.9.4.5. O FORNECEDOR dever incluir o fornecimento de um sistema de medio de temperatura dos enrolamentos de campo. Este sistema dever possuir as interfaces necessrias para enviar as informaes de valor medido de temperatura, de alarme e de desligamento para o Sistema Digital de Superviso e Controle da Usina. 2.10.9.4.6. Devero ser fornecidos dispositivos com sadas adequadas para a transmisso dos valores de corrente de campo e tenso de campo a Registradores Digitais de Perturbaes (RDP). 2.10.10. Operao remota do regulador de tenso 2.10.10.1. Devero ser includos na proposta todos os dispositivos necessrios para a operao remota a partir do Sistema Digital de Superviso e Controle da Usina. A operao remota dever contemplar no mnimo as seguintes funes:

a) b) c) d) e)

Seleo do modo de controle "Automtico/Manual"; Comandos de "Aumentar/Diminuir" o "set-point" do canal automtico; Comandos de "Aumentar/Diminuir" o "set-point" do canal manual; Comando de "Ligar/Desligar" Excitao; Comando de Ligar/desligar o sinal estabilizador (PSS); 2.10.10.2. A CONTRATADA dever incluir os dispositivos necessrios para enviar as seguintes informaes analgicas para o SDSC: Sinal (4 - 20mA) da tenso terminal do Gerador; Sinal (4 - 20mA) da tenso de campo; Sinal (4 - 20mA) da corrente de campo; Sinal (4 - 20mA) de Potncia Reativa do Gerador; Sinal (4 - 20mA) do "set-point" do canal automtico; Sinal (4 - 20mA) do "set-point" do canal Normal. 2.10.10.3. A CONTRATADA dever incluir um dispositivo sensor de potncia reativa nula com no mnimo dois contatos SPDT. 2.10.10.4. Todos os dispositivos necessrios (transdutores, rels auxiliares, cabos, bornes terminais, etc) devero ser includos no FORNECIMENTO, cuja quantidade final ser definida durante o projeto executivo. 2.10.11. Controle Conjunto de Tenso 2.10.11.1. Dever ser previsto neste FORNECIMENTO o controle conjunto de tenso para os Geradores da usina includos no contrato. 31

a) b) c) d) e) f)

2.10.11.2. O controle conjunto de tenso ser controlado pelos operadores a partir dos equipamentos do Sistema Digital de Superviso e Controle (SDSC) instalados na Sala de Controle da Usina. Para tanto,o equipamento de Controle Conjunto dever ser capaz de receber e enviar, pelo menos, as seguintes informaes: a) b) c) d) e) f) g) Comandos de colocao e retirada das unidades de controle conjunto; Sinal analgico (4 - 20mA) da tenso terminal do Gerador; Sinal analgico (4 - 20mA) de realimentao da tenso da barra de alta da Usina; Sinal anal6gico (4 - 20mA) da potncia reativa de cada Gerador; Sinal analgico (4 - 20mA) de "set-point" para a tenso da barra de alta da Usina; Comandos para aumentar I diminuir os "set-point" de tenso de cada regulador; Sinal analgico (4 - 20mA) da potncia reativa total da Usina. A troca de informaes poder ser atravs de MODBUS. 2.10.11.3. O detalhamento final das interfaces ser definido por FURNAS durante a anlise do projeto do equipamento. 2.10.11.4. O controle conjunto de tenso ser do tipo PID e dever atuar nos reguladores de tenso de cada unidade, de modo a fazer com que primariamente a tenso da barra de alta da Usina seja mantida no valor ajustado pelo valor de "set-point" da tenso e secundariamente haja uma diviso equalitria dos reativos gerados por cada mquina participante deste modo de controle. Para o Gerador operar em controle conjunto necessrio que o seu regulador de tenso esteja em modo conjunto. No caso de falha ou de manuteno no controle conjunto, os Geradores iro operar no modo individual. 2.10.11.5. O controle conjunto de tenso deve ser imune s variaes de potncia ativa da Usina, sendo aceitvel transitoriamente uma variao do no mximo 0,5% na tenso da barra durante uma variao em rampa da potncia ativa da usina de 0 a 100%. 2.10.11.6. Geradoras: Em geral FURNAS adota a seguinte filosofia de controle de tenso para as Unidades

Existem duas malhas de controle, uma individual e uma conjunta; Cada Gerador, individualmente, controla a tenso do seu barramento terminal (V terminal), atravs do regulador de tenso, com um tempo de resposta bastante rpido, da ordem de 500ms a 1 s, para fazer frente a variaes bruscas de tenso no sistema. Esta ao de controle chamada de ao de Controle Primrio; O Controle Conjunto de Tenso tem duas funes de controle associadas, so elas: A funo de possibilitar o controle de tenso em um ponto nico (Vp), quando vrias unidades sncronas esto operando em paralelo. Este controla a tenso do barramento de alta de forma a exercer um controle em regime permanente, com um tempo de resposta mais lento, na ordem de 30 a 60s para uma variao de 20% na tenso controlada (valores ajustveis); e o controle de reativo, onde o Controle Conjunto possui uma malha de controle para equalizao da potncia reativa entre os Geradores Sncronos, minimizando a circulao de reativos entre as Unidades Sncronas que esto no modo de operao Controle Conjunto e mantendo a mesma partio de reativo (Qmdio) entre as Unidades. A ao de controle executada pelo Controle Conjunto chamada de ao de Controle Secundria; No canal de tenso possvel incluir um estatismo (negativo ou positivo), em funo da potncia reativa total (Qt) dos Geradores Sncronos, de forma a controlar a tenso da barra de alta, em um ponto interno ao transformador elevador ou um ponto externo barra de alta (compensando a impedncia vista da barra). Esta funo chamada de compensao de corrente reativa. O Controle Conjunto atua no ajuste de tenso de referncia das Unidades individuais. O canal de atuao do controle Conjunto atua no somador do RAT das unidades individuais e um sinal independente do rampeamento de tenso da operao em controle individual (manual) do operador. 32

A rampa de atuao para correo da tenso de referncia Vref para as Unidades ajustvel, sendo o valor bsico adotado como 20% para um tempo de 30 a 60s. 2.10.11.7. Caractersticas de Operao O Controle Conjunto de Tenso deve apresentar as seguintes funcionalidades: Permitir a entrada das unidades em controle conjunto e retorno para controle individual de forma suave; A atuao do controle conjunto ser sobre as referncias de tenso das unidades, atravs de pulsos para aumentar e diminuir; Equalizar a potncia reativa entre as unidades em controle conjunto; Somente comutar uma unidade para controle conjunto se a mesma estiver no modo de operao remoto; Se estiver em controle conjunto e a unidade for comutada para o modo de operao local, a unidade comutada para comando individual; Quando a unidade estiver operando em controle conjunto, os comandos locais de aumentar e diminuir referncia de tenso das unidades individuais ficam inibidos; Em caso de falha no controle conjunto transferir as unidades para controle individual; Alarmar em caso de falha; Indicar na sala de controle a potncia reativa total da usina; Indicar na IHM: a tenso primria controlada, A tenso terminal das unidades, a potncia reativa de cada unidade, a potncia reativa total da usina e a posio da referncia do controle conjunto; Indicar localmente: as unidades em controle conjunto, a falha no controle conjunto, os pulsos de comando de aumentar I diminuir a referncia do controle conjunto, fim de curso da referncia do controle conjunto; Controle conjunto ser controlado pela interface (IHM) na console da sala de controle principal; Na eventual sada (trip) de uma das unidades do modo de operao em conjunto, este automaticamente ajustar as unidades restantes em controle conjunto de forma a manter o controle de tenso e a partio de reativo equivalente; A resposta da malha de controle de tenso secundria dever ser ajustada automaticamente de forma a manter a mesma velocidade de resposta, independente do nmero de unidades em controle conjunto; A funo de equalizao de reativo somente dever estar em operao quando a unidade estiver em controle conjunto. No modo de controle individual, a ao de partio de reativo para esta unidade dever estar inibida. Os parmetros dos controladores (isto ganhos, constantes de tempo, banda morta, etc) podem ser ajustveis dinamicamente, sem que seja necessrio desligar o Controle Conjunto para efetuar qualquer alterao. 2.10.11.8. Transferncia Controle Individual para Controle Conjunto A Unidade Geradora, conectada ao sistema de potncia com o modo de operao em controle individual, modo de operao remoto, estar apta a ser transferida do controle individual para Controle Conjunto, atravs de confirmao pelo operador. Esta operao usualmente executada atravs da IHM na sala de controle. A chave localizada no painel da Unidade Geradora local I remota dever permitir esta ao. A referncia de tenso est permanentemente seguindo o sinal de tenso de alta da Usina. Dessa forma, o operador da usina no ter a necessidade de ajustar a referncia para transferir as Unidades 33

para Controle Conjunto. Na IHM e no painel da sala de comando, esto disponveis as indicaes das duas grandezas analgicas. 2.10.11.9. Transferncia da Primeira Unidade A primeira Unidade Geradora transferida para Controle Conjunto acionando-se uma chave para a posio "Conjunto". Esse comando enviado ao regulador de tenso correspondente, que executa as funes internas de comutao do modo de operao e envia o sinal de "Unidade em controle Conjunto" para o painel do Controle Conjunto. Como a tenso da alta igual ao sinal de referncia do controle individual, no haver perturbao (variao de tenso < 0,1%) e a Unidade Geradora permanecer com a mesma potncia reativa. Atuando-se sobre a chave Controle Conjunto (aumenta / diminui a referncia de tenso de alta), localizada na IHM da Sala de Controle, possvel variar a carga reativa da Unidade que est em Controle Conjunto. 2.10.11.10. Transferncia das Demais Unidades Com a entrada da segunda Unidade em Controle Conjunto, ocorre o balano de carga reativa entre a Unidade que j se encontra em controle conjunto e a segunda Unidade que est sendo transferida. O operador poder proceder de duas formas: Comandar a transferncia da segunda Unidade para Controle Conjunto sem equalizar a potncia reativa da Unidade que ir ser transferida para Controle Conjunto. Dessa forma, o Controle Conjunto ir distribuir a potncia reativa total da Usina, subtrada da potncia reativa das Unidades operando no modo de Controle Individual, entre as duas Unidades em Controle Conjunto, primeiramente mantendo a tenso da barra no valor ajustado; Fazer previamente o ajuste da potncia reativa da Unidade que ir ser transferida para Controle Conjunto, procurando aproxim-Ia da carga das Unidades que j se encontra em Controle Conjunto. A transferncia das demais unidades segue o procedimento adotado para a transferncia da segunda Unidade para Controle Conjunto. 2.10.11.11. Transferncia de Controle Conjunto Para Controle Individual A transferncia do modo de operao de Controle Conjunto para Individual realizada atravs do comando da IHM para "Individual". A Unidade transferida permanece com a potncia reativa em que se encontra. A partir da transferncia para Controle Individual o comando de tenso terminal da Unidade passa a ser efetuado pela ao de comando individual da IHM, se a seleo local/remoto estiver na posio remoto, ou pela chave de aumenta / diminui localizada no painel da Unidade Geradora correspondente, se a chave local/remoto estiver na posio local. 2.10.11.12. Falha no Controle Conjunto As falhas da CPU e das fontes do Controle Conjunto provocam as seguintes operaes: O rel de deteo de falha provoca a transferncia de todas as unidades de Controle Conjunto para Controle Individual; Atravs de um contato de rel, sinalizado por um LED, falha no Controle Conjunto e enviado sinal para alarme na sala de controle (IHM). Aps a normalizao da falha, essa indicao somente ser removida pela ao do operador no IHM. 2.11. Requisitos para Proteo de Geradores 2.11.1. Requisitos Gerais 2.11.1.1. Os pargrafos seguintes especificam os requisitos tcnicos necessrios para projeto, fabricao, montagem, ensaios na fbrica e no campo, e entrega dos Sistemas de Proteo dos Geradores e transformadores elevadores de usinas. 34

2.11.1.2. O Sistema de Proteo dever ser fornecido completo com todas as partes e acessrios necessrios para a proteo contra defeitos eltricos do conjunto Gerador/transformador elevador, bem como, manuais de instruo, programao, operao e manuteno, sobressalentes, software aplicativo e ferramentas especiais de software e hardware dos rels de proteo. 2.11.1.3. A CONTRATADA dever incluir no ESCOPO DO FORNECIMENTO o projeto de instalao dos painis de proteo, bem como, o projeto de interligao com os transformadores de corrente e tenso do Gerador/transformador elevador e com o Sistema Digital de Superviso e Controle da Usina (SDSC). 2.11.1.4. Todos os materiais necessrios para a instalao dos painis de proteo e interligao aos demais painis da Usina, tais como, cabos, bandejas e demais acessrios, devero ser includos no ESCOPO DO FORNECIMENTO. 2.11.1.5. A CONTRATADA dever enviar para aprovao de FURNAS a memria de clculo detalhada dos ajustes de todos os rels includos no FORNECIMENTO, incluindo comprovaes de que os mesmos no operaro indevidamente para curtos fora da zona de proteo. 2.11.1.6. Os painis de proteo devero obedecer aos requisitos tcnicos definidos nos Requisitos Construtivos para Painis. 2.11.1.7. Devero ser includos no FORNECIMENTO um notebook e o software aplicativo e de comunicao para configurao e ajuste de cada rel. Caso, seja necessrio hardkey para seu funcionamento, dever ser previsto o fornecimento de 2 (dois) exemplares da hardkey. O notebook dever possuir, no mnimo, a configurao definida no item 5.18.6. abaixo: 2.11.2. Requisitos Funcionais 2.11.2.1. Os rels digitais propostos devero ser capazes de permitir a interao de lgicas booleanas elaboradas a partir do "status" de algumas entradas binrias do rel com as funes de proteo, de forma a permitir sua operao somente quando as condies da lgica permitirem. O sistema de proteo dever prover um grau de redundncia de 100% para os diversos tipos de defeito eltrico e, para os casos das protees de alta velocidade, permitir um tempo total para a limpeza de falta de 100 ms. 2.11.2.2. Os rels de proteo devero se interligar ao Sistema Digital de Superviso e Controle, a fim de atender o Procedimento de rede do ONS, atravs protocolo IEC 61850. 2.11.2.3. Os rels propostos devero ser insensveis saturao dos transformadores de corrente (TC's) a eles conectados, bem como, possuir os recursos necessrios para permitir a ligao de TC's com relaes diferentes e com caractersticas de linearidade e no linearidade para a execuo da mesma funo de proteo. 2.11.2.4. Cada unidade gerador dever ser protegida por dois sistemas de proteo independentes, Principal e Alternada, montados em painis distintos, cada um ligado a circuitos de corrente e potencial diferentes. Os sistemas de proteo devero possuir as mesmas funes de protees propostas. 2.11.2.5. Todos os rels propostos devero possuir facilidades de oscilografia e seqncia de eventos. Os softwares de anlise devero ser includos no FORNECIMENTO. 2.11.2.6. 2.11.2.6.1. a) b) As seguintes funes de proteo devero ser fornecidas: Unidades Geradoras

Proteo Diferencial Percentual do Gerador (87G); Proteo Diferencial Percentual do grupo Gerador/Transformador (87U), com restrio ao 2 e 5 harmnicos. Esta proteo dever ser estendida at a Subestao de forma a proteger o vo de interligao Usina/Subestao. Caso a distncia at a subestao inviabilize esta extenso, a malha diferencial dever ser levada at os TCs das buchas de AT dos transformadores de mquina. Neste ca-

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so, dever ser prevista uma proteo para a linha curta atravs de rels diferenciais por fio piloto via fibra ptica; c) d) e) f) g) h) i) j) k) l) m) Proteo Contra Falhas para Terra nos Enrolamentos do Estator 95% (64GA); Proteo Contra Falhas para Terra nos Enrolamentos do Estator 100% (64GB); Proteo Contra Falhas entre espiras nos Enrolamentos do Estator (61) se aplicvel; Proteo Contra Correntes de Seqncia Negativa (46); Proteo Contra Sobreexcitao (24 V/Hz); Proteo Contra Sobretenses com unidades instantnea e temporizada (59); Proteo Contra Sobrecargas (49); Proteo de Backup (21) e (51V); Proteo Contra Potncia Reversa (32); Superviso de Tenso dos secundrios dos Transformadores de Potencial da mquina (60); Proteo Contra Perda de Excitao (40). Esta funo alm de monitorar os limites de subexcitao da mquina dever ser capaz de detectar tambm a abertura do disjuntor de campo para caracterizar uma perda de excitao da mquina. n) o) p) a) Proteo contra Energizao de Mquina Parada (50/27); Proteo contra Sub e Sobrefrequncia (81U/81O); Proteo contra Perda de Sincronismo (78); 2.11.2.6.2. Transformadores Elevadores

Proteo Diferencial Percentual do Transformador Elevador (87TE), com restrio ao 2 e 5 harmnicos; b) Proteo de Sobrecorrente no Neutro do Transformador Elevador (50/51N), formada por um rel de sobrecorrente no direcional de tempo inverso, ligado ao TC instalado no neutro do transformador. c) Proteo Diferencial Restrita (87N), ligado aos TCs do lado de AT e ao TC de neutro do transformador elevador. 2.11.3. Alm dos rels de proteo mencionados nos itens acima, a CONTRATADA dever incluir na sua proposta, o fornecimento dos seguintes rels: Rel de Bloqueio de Parada Eltrica (86E); Rel de Bloqueio de Parada Mecnica (86M); Rel de Bloqueio de Parada Hidrulica (86H); Rel de Parada Parcial Excitada (5PE); Rel de Parada Parcial Desexcitada (5PD); Temporizador para superviso de parada mecnica incompleta (48M); Temporizador para superviso de parada eltrica incompleta (48E); Temporizador para superviso de parada excitada (48PE); Temporizador para superviso de parada parcial desexcitada (48PD). 2.11.4. Requisitos de Hardware 2.11.4.1. Os mdulos dos rels responsveis pela execuo das funes de proteo devero possuir uma configurao redundante de modo que o Sistema de Proteo seja tolerante a falhas. Estes mdulos devero possuir fontes de alimentao redundantes, alimentadas por dois circuitos independentes em 125Vcc provenientes dos Servios Auxiliares CC da Usina.

a) b) c) d) e) f) g) h) i)

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2.11.4.2. A CONTRATADA dever prever os rels auxiliares necessrios para enviar ao SDSC as informaes para registro de eventos e para desligamento da unidade Geradora. Estes rels devero atender os requisitos tcnicos definidos nos Requisitos Tcnicos Gerais. 2.11.4.3. Os rels devero ser de construo modular, acomodado em cartes padronizados do tipo plug-in. Pontos importantes de medio devero ser previstos e selecionados a partir do teclado funcional, instalado no painel de proteo, para acompanhamento durante testes e comissionamento. Variveis importantes internas ao controle devero ser acessveis externamente atravs de DAC's para ensaios e comissionamento. 2.11.4.4. Cada painel de proteo dever possuir duas alimentaes CC independentes, a partir de circuitos de CC diferentes provenientes dos Servios Auxiliares de 125Vcc da Usina. As fontes de 125Vcc da Usina so no aterradas e possuem uma faixa de variao de -20 a +10% (100 a 137,5Vcc). Cada alimentador, na entrada do painel, dever ser protegido por mini-disjuntores que sejam facilmente coordenados com os disjuntores dos alimentadores do Quadro de Distribuio CC da Usina. As fontes de alimentao dos rels devero propiciar um completo isolamento galvnico do Sistema de Alimentao 125Vcc da Subestao e possurem, no mnimo, as seguintes caractersticas: Proteo contra subtenso de alimentao; Proteo de sobrecarga por limitao de corrente, com alarme sempre que a corrente exceder os valores nominais de sada. Esta proteo no dever ser afetada pelo chaveamento das cargas alimentadas; Bornes frontais para medio das tenses de sada; Proteo contra inverso de polaridade; Para qualquer uma das condies de falha acima, o rel dever ficar temporariamente inoperante at que a falta termine, se restabelecendo automaticamente. O consumo de energia dever ser mnimo, durante o perodo de falha; As fontes devero possuir leds para indicao visual de seu funcionamento e falhas na parte frontal do painel; Cada mdulo de fonte dever possuir chave liga-desliga individual para facilitar a realizao de testes e a manuteno. 2.11.4.5. Os rels de bloqueio e de parada parcial, bem como, os temporizadores mencionados acima, devero possuir, respectivamente, as caractersticas eltricas definidas nos Requisitos tcnicos Gerais. Devero ser fornecidos com quantidade de contatos suficiente para iniciar todos os procedimentos de controle definidos nos procedimentos de partida e parada da mquina. 2.11.4.6. Cada rel de proteo dever possuir uma chave de teste com uma quantidade de plos suficiente para isolar todos os sinais de entrada de corrente e tenso, bem como todos os sinais de sada do rel. Esta chave dever atender os requisitos tcnicos definidos nos Requisitos Tcnicos Gerais. 2.11.5. Rede de Acesso a Rels de Proteo (TEM 2.14) 2.11.6. Ferramentas, Acessrios e Equipamentos de Teste 2.11.6.1. Ferramentas e Acessrios

A CONTRATADA dever fornecer, junto com a PROPOSTA, uma relao detalhada de ferramentas e acessrios necessrios para parametrizao, comissionamento, ensaios e manuteno de todo o Sistema de Proteo objeto deste FORNECIMENTO. 2.11.6.2. Equipamento de Teste Porttil para Rels de Proteo. 2.11.6.2.1. Equipamento para ensaio de rel de proteo com variao de tenso, corrente, ngulo de fase e freqncia. 37

2.11.6.2.2. Dever ser compacto para ensaios no campo, vir em caixa apropriada para transporte, com acessrios e cabos de conexo, possuir proteo contra curto-circuito nas sadas de tenso e circuito aberto nas sadas de corrente e ser apropriado para trabalhar a temperaturas de OC a 50C, armazenagem de -5C a +70C e umidade relativa 10% a 90% sem condensao. 2.11.6.3. Alimentao

Dever ter uma alimentao monofsica, 60 Hz, 100/110, 220/240 Vca (operando corretamente para uma variao da alimentao entre -10 e +10%). 2.11.6.4. Sada de Tenso Trifsica Escalas de 0 a 120 (250) V, resoluo menor ou igual a 6 (12) mV potncia de 30 VA por fase, exatido melhor ou igual a 0,1% de OC a 50C. 2.11.6.5. Sada de Corrente Trifsica Escala de 0 a 10A, resoluo menor ou igual a 0,5mA, potncia de 15VA por fase, exatido melhor ou igual a 0,1%, distoro harmnica mxima de 0,1%. 2.11.6.6. Dados Gerais das Sadas Faixa de freqncia de 10 a 1000 Hz (sinais senoidais contnuos) e 0 a 3,1 KHz (sinais transitrios), resoluo de 5 uHz, exatido 1 ppm (0C a 50C), variao do ngulo de fase de -360el a +360el, resoluo de 0,001el, erro de fase menor que 0,1el. 2.11.6.7. Formas de Onda

2.11.6.7.1. Senoidal com variao percentual de harmnicos nas vrias fases, forma de onda arbitrria, triangular, quadrada, meia onda e exponencial. Forma de onda arbitrria no peridica de entrada analgica externa. 2.11.6.7.2. 2.11.6.8. Memria dedicada para armazenamento de formas de ondas e/ou transientes. Entradas e Sadas Binrias

No mnimo duas saldas binrias (250V/1A) e quatro entradas binrias (para contato seco ou tenso 0 a 250V). 2.11.6.9. Contador de Tempo Escala de 0,001 a 999,9 segundos. 2.11.6.10. Software

Dever possibilitar ensaio mono e trifsico de rel de proteo, em condies normais ou dinmicas, com transitrios previamente definidos pelo operador, ou atravs de formas de onda geradas digitalmente, ou injetadas a partir de Registradores Digitais de Perturbao ou de simulaes em ATP/EMTP no formato de arquivo IEEE CONTRADE ASCII. Dever permitir ajustes de tenso, corrente, ngulos de fase e freqncia (incluindo harmnicos) com saldas para rampa ou pulso. 2.11.6.11. Amplificador de Corrente Faixa de corrente trifsica de 0 a 50A, 135VA por fase, resoluo de 2mA, exatido melhor do que 0,1%, distoro harmnica de 0,1%, faixa de freqncia de 10 a 1000Hz, resoluo 5Hz, exatido 100 ppm, ngulo de fase de -360el a +360el, resoluo de 0,001el, erro de fase menor que 0,1el, alimentao monofsica 100/110V, 220/240V, -10% a +10%. 2.11.6.12. Documentao Manuais de Operao e de Manuteno com esquemas eltrico e/ou eletrnicos completos com lista de componentes.

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2.11.6.13. Ferramenta de Programao do tipo Notebook compatvel ao padro IBMPC/AT para utilizao diversa, como acesso e ajuste de rels, emisso de relatrios, programao de CP, anlise de oscilografia, etc. com uma configurao mnima conforme especificado abaixo: a) b) Microprocessador INTEL Pentium IV 3GHz, coprocessador, memria cache 512 Kbytes, memria RAM nima de 1024 Mbytes; Unidade de disco rgido com capacidade mnima formatada de 80 Gbytes e compatvel com o tamanho dos programas especificados, unidade de disco flexvel de 3 1/2" embutida no gabinete, para disco de 1,44 Mbytes. Display de cristal lquido colorido SVGA, e sada para monitor externo, tela de matriz ativa; Uma interface paralela, bidirecional com conector DB-25 fmea e interface PCMCIA com dois slots vagos para cartes adicionais; Duas interfaces seriais, padro RS 232 com conectores DB-25 ou DB-9 macho; Dispositivo de apontamento interno e mala para transporte. Fax Modem de 56 K V.90 integrado; CD-ROM-RW de velocidade de 24x integrado; Placa de rede 10/100 Mbps integrada; Placa de vdeo AGP 4X com 32 MB de memria de vdeo; Placa de som 16 bit; "Windows 2000" instalado; 2.11.6.14. Outras facilidades como software de teste, simulao de processo, interface Homem Mquina, cartes externos e conectores devero ser cotados, a fim de possibilitar a identificao de qualquer falha em qualquer nvel equipamento. Para a manuteno, a nvel de componentes, devero ser cotados todos os mdulos componentes utilizados no sistema. 2.12. AQUISIO E CONTROLE

c) d) e) f) g) h) i) j) k) l)

2.12.1. Descrio e Controle 2.12.1.1. Devero ser fornecidos IEDs, para realizar as funes de aquisio de dados e controle das grandezas eltricas, que atendam completamente os requisitos tcnicos e funcionais descritos nesta ESPECIFICAO. 2.12.1.2. Os equipamentos sero instalados em ambientes sujeitos a distrbios eletromagnticos da ordem de 10 Volts/metro, devendo atender as normas de compatibilidade eletromagntica aplicveis, nos graus de severidade adequados s instalaes de Extra Alta Tenso - EAT. 2.12.1.3. Cada IED dever ser uma unidade autnoma (stand alone) e independente para as funes de aquisio e controle de um determinado vo do Sistema Eltrico e vir com todos os seus elementos componentes acondicionados dentro de um nico mdulo/rack com no mximo 19 polegadas. 2.12.1.4. Os IEDs devero ser fornecidas montadas em painis prprios e/ou no painel da proteo principal conforme o escopo do empreendimento a ser contratado, e devero possuir a capacidade mdia de 64 entradas binrias, 20 comandos e 10 entradas analgicas para cada vo. 2.12.1.5. Para fornecimentos cujo escopo somente superviso e controle, os sistemas adquiridos devero ser montados em painis com, no mximo 2 UAC (IED) por painel (superviso e controle de 2 vos distintos). 2.12.1.6. Para a superviso e controle dos servios auxiliares, as UAC devero ser fornecidas montadas em painis prprios e com capacidade para coletar grandes quantidades de pontos.

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2.12.1.7. Os IEDs de controle devero possuir um painel frontal, com uma interface homemmquina que permita a visualizao e o controle local do vo associado 2.12.1.8. Devero ser previstos meios independentes para o comando direto de abertura e fechamento do(s) disjuntor(es) do vo, em caso de falha do IED. 2.12.1.9. Os IEDs devero ser fornecidos completos, com todos os dispositivos e interfaces de comunicao necessrias, alimentao e sincronizao. A sincronizao dever garantir uma resoluo de 1 milisegundo para a sequncia de eventos de todas as entradas binrias (fsicas ou calculadas) do sistema, em relao ao tempo padro fornecido por unidades GPS. 2.12.1.10. Todas as comunicaes devero ser efetuadas atravs de protocolos padronizados, para facilitar futuras expanses. 2.12.1.11. A arquitetura e protocolos utilizados no devero impor nenhuma restrio integrao de novos equipamentos e nem a operao das instalaes. 2.12.1.12. Os IEDs devero ser fornecidas com todos os dispositivos de interface necessrios para garantir a perfeita compatibilidade de suas entradas e sadas com os equipamentos eltricos. 2.12.1.13. Estes dispositivos incluem multimedidores para a aquisio das grandezas eltricas (corrente, tenso, potncia ativa e reativa, frequncia e etc), transdutores para grandezas fsicas de transformadores (temperatura, posio do comutador sob carga e etc) e demais dispositivos, rels auxiliares e de interposio para as entradas/sadas binrias, rguas de bornes terminais, protetores contra surtos, fontes e etc, com as caractersticas descritas na seo de Requisitos Tcnicos Gerais desta ESPECIFICAO. 2.12.1.14. Os multimedidores compartilhados com o sistema de Controle Automtico de Gerao CAG, devero ter sadas independentes para cada um dos sistemas. 2.12.1.15. Nos locais onde o rearme dos rels de bloqueio for manual, o mesmo dever ser substitudo por rels de rearme eltrico, dentro do escopo deste fornecimento. 2.12.1.16. Os IEDs para aplicao na superviso e controle dos servios auxiliares devero ser fornecidas com todos os transdutores necessrios para a coleta das informaes analgicas. 2.12.1.17. equipamentos. de responsabilidade do FORNECEDOR realizar todas as interconexes dos

2.12.1.18. As UACs devero realizar lgicas de controle local. Esto inclusos no FORNECIMENTO os servios de desenvolvimento das lgicas de controle bem como de todos os drivers de comunicao necessrios ao atendimento das configuraes especificadas. 2.12.1.19. As UACs devero vir acompanhadas de ferramentas portteis de configurao, programao de lgica de controle, manuteno e testes capazes de permitir a FURNAS reproduzir e/ou alterar os softwares empregados no FORNECIMENTO, configurando plenamente os sistemas s necessidades dos projetos eltricos e suas futuras expanses, auxiliando no diagnstico de eventuais falhas para uma imediata correo. A comunicao com a UAC dever ser atravs de porta especfica e independente ou atravs da rede. 2.12.1.20. O PROPONENTE dever referir-se ao captulo especfico para obter os detalhes eltricos, mecnicos e funcionais dos equipamentos e servios solicitados. 2.12.1.21. Todos os equipamentos fornecidos devero ser ensaiados e tambm devero suportar os testes definidos na seo "Ensaios". 2.12.1.22. Todos os equipamentos aplicados no sistema de superviso e controle devero atender aos "REQUISITOS BSICOS PARA SUPERVISO E CONTROLE" estabelecidos pelos procedimentos de rede do ONS.

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2.12.1.23. A quantidade final de equipamento ir depender da arquitetura proposta e das caractersticas dos prprios equipamentos e ser definida durante a fase de Detalhamento Final do Fornecimento. 2.12.1.24. Todos os mdulos funcionalmente idnticos devero ser intercambiveis. Devero ser detalhadas nas propostas todas as facilidades que os equipamentos oferecem para futuras expanses e substituio de mdulos por obsolescncia. 2.12.1.25. A UAC ou IED poder ter seus mdulos componentes distribudos geograficamente dentro da usina/subestao. Ser de inteira responsabilidade do FORNECEDOR a interligao de todos os mdulos, utilizando cabos de fibra tica. 2.12.1.26. A perda de sincronismo (fonte externa) na UAC ou IED , bem como o seu retorno dever ser sinalizada para o SDSC. 2.12.1.27. A aquisio e o processamento das UAC dever garantir uma resoluo de 1 ( um ) milisegundo na deteco e no registro da tarja de tempo dos eventos em relao ao tempo global fornecido pelo GPS para todas as entradas binrias do sistema. 2.12.1.28. As UAC devero dispor de mecanismos que impeam a transmisso de valores e a ocorrncia de comandos falsos no caso de:

inicializao; re-inicializao; falta de alimentao de curta ou longa durao; falha operacional; atuao do watch dog timer; falha de algum mdulo ou placa; falha na lgica de controle. 2.12.1.29. O projeto do equipamento dever ser baseado no conceito de falha segura, de modo a conduzir suas sadas para um estado que no prejudique o funcionamento dos demais mdulos. 2.12.1.30. Devero ser fornecidos todos os cabos e conectores para as interligaes das interfaces de comunicao das UAC. 2.12.1.31. operador. A deteo de qualquer falha no equipamento tambm dever ser sinalizada para o

2.12.1.32. A UAC o uIED dever possuir uma Interface Homem - Mquina, que permita ao operador realizar seguramente as funes de controle local do vo, com uma representao sintica e dinmica dos dispositivos envolvidos, alarmes, medidas e etc. 2.12.1.33. Um sistema de intertravamento dever impedir uma operao de chaveamento inadmissvel ou perigosa que possa causar danos a equipamentos ou pessoas. 2.12.2. Lgicas de Controle 2.12.2.1. As lgicas devero ser desenvolvidas utilizando linguagem de alto nvel e interface amigvel como Ledder ou Diagramas de Blocos, compatveis com a Norma IEC 1131-3, com a possibilidade de incluso de comentrios. Dever ser possvel efetuar lgicas Booleanas e demais funes matemticas aplicveis aos controles. Dever ser fornecido um ambiente grfico para a gerao destas lgicas. 2.12.2.2. Os anteprojetos das lgicas que sero implementadas pelo FORNECEDOR sero discutidos durante a fase de Detalhadamente do Fornecimento. 2.12.2.3. Dever fazer parte da documentao da lgica, sujeitos a aprovao de FURNAS: 41

diagramas que permitam o perfeito entendimento da funcionalidade de cada lgica implementada; relao de todos os pontos/variveis analgicos, digitais e de controle utilizados. 2.12.2.3.1. Todas as variveis de entrada, sada, auxiliares e lgicas de controle devero ser claramente identificadas na documentao, facilitando qualquer alterao, bem como a incluso de novas lgicas. 2.12.2.4. 2.12.2.5. controle. 2.12.2.6. O IED dever ser capaz tambm de processar e executar sequncias de comando. Tambm dever ser possvel realizar a programao/alterao local das lgicas de Segurana

2.12.2.6.1. A falha em qualquer mdulo do IED no dever ocasionar o acionamento incorreto de uma sada. A lgica dever ser desenvolvida baseada no conceito de "Falha Segura" ou seja qualquer falha dever conduzir as sadas para um estado que no afete a operao do sistema controlado. 2.12.3. Equipamento para Configurao, Simulao e Manuteno do IED (ECSM) 2.12.3.1. Este equipamento dever ser fornecido com todo ambiente de hardware e software que permita FURNAS editar, configurar, link-editar e gerar o cdigo executvel, software aplicativo e banco de dados do IED, possibilitando conseqentemente o teste e a instalao local ou por "down load" desses cdigos executveis. Todos os equipamentos utilizados na configurao e implantao de software no IED, tais como gravador de EPROM, devero ser fornecidos, com a finalidade de permitir FURNAS executar, de forma independente do fabricante, toda a configurao, expanso e manuteno necessrias. Todo o desenvolvimento e alterao das lgicas do IED tambm devero poder ser efetuadas atravs deste equipamento. 2.12.3.2. O ECSM dever simular o protocolo IEC-870-5-101 ou IEC-870-5-104 possibilitando o teste do funcionamento da UAC com relao interface com o SCL, atravs da gravao de arquivos com as mensagens trocadas com a UAC, alm da exteriorizao em tela e em impressora desses arquivos e de outros resultados de testes da UAC. 2.12.3.3. O ECSM tambm dever comandar a execuo de todas as rotinas de testes e diagnstico para auxiliar na identificao de falhas do IED.

2.13.

Requisitos para Localizador de Faltas na Linha(LFL)

2.13.1. Cada terminal de proteo de linha dever ser equipado com um Localizador de Faltas Transitrias permanentemente supervisionando a linha e com as seguintes caractersticas: 2.13.2. O LFL poder ser uma funo acessria da proteo ou uma unidade independente desta, ligada aos mesmos enrolamentos dos transformadores de instrumentos da proteo. 2.13.3. O Localizador de Faltas dever fornecer uma localizao precisa da falta, com um erro menor do que 3%, para qualquer ponto de defeito ou tipo de falta. No projeto do LFL tambm dever ser considerado o fluxo de corrente de falta entrando por ambos os terminais da linha e o algoritmo dever compensar os efeitos da corrente de carga, dupla alimentao de corrente, resistncia de falta e de arco , a influncia do acoplamento mtuo das linhas paralelas e da compensao srie. 2.13.4. Dever ser possvel armazenar em memria a ltima ocorrncia com as respectivas correntes de falta (RMS), tenses, clculo da distncia at a falta, dia, hora, minuto, segundo e milissegundo da falta. Dever ser possvel visualizar as informaes sobre as faltas no prprio equipamento ou externlo para um micro local ou remoto. 2.13.5. A localizao da falta dever ser indicada ao operador imediatamente aps a falta. 42

2.14.

Rede de Acesso a Rels de Proteo (RARP)

2.14.1. Os sistemas de proteo devem prever uma interface de comunicao, que possibilite o acesso (consulta e modificaes) a sua parametrizao, a aquisio dos dados associados a seu estado (memria cheia, nmero de registros, disparo da proteo, alarmes, etc.) e a coleta automtica dos dados de oscilografia, no formato COMTRADE. Tal acesso ser feito a partir de um computador (MC), tambm chamado microconcentrador de registros, incluso neste fornecimento, que opera com sistema operacional Windows 2000, localizado na subestao, ou remoto a ela. O FORNECEDOR ser responsvel ainda pela perfeita compatibilidade dos equipamentos fornecidos, de forma que a Rede de Acesso aos Rels de Proteo -RARP possa operar segundo a arquitetura tpica mostrada no desenho 397750 anexo. Caso haja necessidade da utilizao do MC existente no local, o FORNECEDOR dever ser responsvel pela compatibilizao do seu sistema ao sistema j existente, sem degradao de desempenho. 2.14.2. Por coleta automtica entende-se a utilizao de programa que, atravs de parmetros comande: 2.14.2.1. O estabelecimento da comunicao com o rel,

2.14.2.2. A execuo de uma tarefa estabelecida nos parmetros de chamada (coleta de um registro, coleta da parametrizao, diretrio de registros, estado do rel, etc). O detalhamente destas funes dever ser realizado ao longo das reunies de aprovao e acompanhamento do projeto. 2.14.2.3. 2.14.2.4. O fechamento da comunicao Organizao dos dados no MC, identificando o rel, data, hora, etc.

2.14.3. A parametrizao dever ser feita atravs de interface de comunicao que possibilite sua execuo atravs de computador (MC ou Note book) ligado diretamente porta de comunicao do rel de proteo. Tambm dever ser prevista a execuo remota desta funo utilizando-se o MC, atravs de programa de controle remoto do mesmo.. 2.14.4. No caso do meio de comunicao ofertado no ser rede ETHERNET, o fornecedor deve incluir conversores deste meio para rede, adequados, para minimizar o uso de portas no concentrador de dados (MC). Nesse caso, os programas de comunicao devem ser adaptados para operar integralmente com tais conversores. 2.14.5. Dever ser fornecido um GPS que tenha sadas programveis compatveis, com pelo menos, um dos protocolos utilizados pelos rels. 2.14.6. Caso o FORNECEDOR venha a utilizar um protocolo existente na SE, este dever prover os meios necessrios para a replicao do sinal. 2.14.7. Devero ser previstos mecanismos para assegurar a integridade dos dados coletados e transferidos para o MC. 2.14.8. O MC dever possuir caractersticas e a configurao mnima descrita a seguir:

2.14.8.1. Microcomputador com processador utilizando tecnologia de baixo consumo (Low Power, sem ventilao forada), verso mais atual em relao data do fornecimento (sujeito aprovao por FURNAS), com barramento padro ISA/ PCI, com watch-dog produzindo Reset/partida automtica, 2 rels de sada; O modo de atuao do watch-dog como acesso a IHM dever ser de conhecimento de FURNAS. O FORNECEDOR dever disponibilizar os cdigos de software do mesmo. 2.14.8.2. Para o fornecimento do Microcomputador com HD, ser obrigatrio o fornecimento com RAID 1 (espelhamento por hardware ou software) 2.14.8.3. 2.14.8.4. 2.14.8.5. Dois discos rgidos de 40 Gbytes, sem considerar compactao; MTBF de 10 anos; Suportar temperatura de operao de 60 C 43

2.14.8.6. 2.14.8.7. 2.14.8.8. 2.14.8.9. 2.14.8.10.

Segue padres IEEE(EMC, Burst, Rudo, etc); Hardware compatvel com sistema operacional MS Windows 2000 Professional. Gabinete para instalao em painel, padro rack 19, com Display Frontal; 512 Mbytes de memria RAM; Uma sada paralela para impressora.

2.14.8.11. Quatro portas seriais, com +5Vdc disponveis velocidades individuais que atendam at 64 Kbits/s, padro RS-232C ou opcionalmente outro padro usual com caractersticas superiores (esta opo dever ser Aprovada por FURNAS). As que estiverem ligadas aos rels devero estar equipadas com os isolao ptica. 2.14.8.12. 2 Placas de rede sendo uma padro Ethernet que dever possuir aderncia as Normas ISO 802.3 e Ethernet 2.0 para 10/100 base TX, e outra Gigabit (10/100/1000); 2.14.8.13. MS-WINDOWS pr-instalados e atualizados at sua ltima verso, preferencialmente MS Windows 2000; 2.14.8.14. Duas (2) ou mais portas USB 2.0, sendo, pelo menos uma porta frontal.

2.14.8.15. Software de comunicao que permita o acesso remoto ao MC, gerncia de arquivos com espelhamento de HD (back-up automtico inteligente contnuo ou em intervalos de tempo ajustveis) e softwares de anlise de registro, softwares de parametrizao do MC, se necessrio. 2.14.9. A estrutura de dados dos registros coletados e transferidos para o MC dever ser de acordo com a Norma IEEE C37.111 - "COMMON FORMAT FOR TRANSIENT DATA EXCHANGE" os quais geralmente so referidos como "COMTRADE". Os registros devero estar sob a formato COMTRADE binrio, composto pelos arquivos HDR, CFG e DAT. 2.14.10. O Fornecedor dever fornecer um software responsvel pela converso dos registros coletados para o formato COMTRADE binrio, de modo que estes registros possam ser analisados, no futuro, por meio de algum software pertencente a FURNAS e no integrante deste Fornecimento. Neste caso, esta converso dever ocorrer de forma automtica no MC, sendo que os registros coletados e transferidos para o MC podero estar inicialmente no formato do FORNECEDOR, gerando-se posteriormente um novo conjunto de arquivos no padro COMTRADE. 2.14.11. Softwares de Acesso aos Rels 2.14.11.1. O FORNECEDOR dever fornecer em seu Software que ir rodar no MC com ferramentas que permitam a recuperao e ajuste, local ou remota, de todos os parmetros do rel. 2.14.11.2. Os registros gravados pelos rels devero ser prontamente transferidos para o(s) Disco(s) Rgido(s) do MC, de forma a aliviar as memrias destes rels conectados ao MC. O FORNECEDOR ser responsvel em prover os softwares que operacionalizem automaticamente esta funo, com segurana, inclusive levando em considerao as contingncias do tipo: apenas um disco rgido operacional no MC ou falha no disco rgido durante o processo de transferncia dos dados do Rel para o MC. 2.14.11.3. Formato COMTRADE

2.14.11.3.1. No caso do rel no trabalhar com arquivos dos Registros diretamente em padro COMTRADE Binrio ento dever ser fornecido um software de converso Bidirecional, que ir rodar no MC. Este programa de converso dever operar com pelo menos dois Parmetros: Nome completo (caminho\nome.ext) do arquivo original no formato proprietrio; Nome completo, sem extenso (caminho\nome) dos arquivos destinos no formato COMTRADE (as extenses do formato COMTRADE j esto definidas).

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No caso do formato proprietrio envolver mais de um arquivo pode-se usar parmetros adicionais para especific-lo, mantendo-se o mesmo caminho e nome, variando-se apenas as extenses. Para a converso no sentido oposto vale a mesma filosofia. 2.14.11.4. Manipulao no Automtica de Registros

Alm do software de transferncia automtica, indicado no item anterior, dever ser includo neste Fornecimento os seguintes mdulos de softwares com as seguintes funes: a) Transferncia manual ou automtica de algum ou de todos os registros do rel para o MC; b) Recuperao manual de qualquer registro em qualquer ordem. c) Cpia de todo um diretrio de registros (do rel para o MC), independentemente dos dados registrados, de modo a permitir a seleo manual de registros a partir do MC. d) Informar situao de alarmes e estados dos parmetros globais do rel. e) Listagem dos parmetros da canalizao (obs: no ser necessrio o mdulo para alterao de canalizao pois esta operao somente ser realizada localmente). Todos os mdulos de software requisitados nos itens "Formato COMTRADE" e "Manipulao no automtica de Registros", que devero ser fornecidos para permitir a FURNAS usar os seus Programas de Comunicao, Anlise e Gerenciamento, atravs da rede Corporativa, devero atender as seguintes caractersticas: Cdigo executvel compatvel com MS Windows 2000 Professional e superior; A interao entre o MC e o rel deve ser feita atravs de arquivos escritos no MC; Devem receber seus parmetros por linha de comando e no atravs de interface Homem-mquina (no devem interagir com os dispositivos de entrada e sada acionados pelo usurio - P.ex. teclado e mouse); As funes a serem realizadas podem ser integradas em um nico arquivo executvel ou separadas em programas distintos desde que a sua execuo seja independente; Devem possuir recursos para garantia da integridade dos dados; Devem incluir o recurso parametrizvel de "Time-out".

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3. 3.1.

REQUISITOS TECNICOS RECEPTOR DE GPS CENTRAL HORRIA

3.1.1. Caso o sistema RISo (Rede integrada de sincronismo projeto de Furnas que no faz parte desta especificao) no faa parte do fornecimento ou no exista na subestao, dever ser fornecido um Receptor GPS/Central Horria para a sincronizao de todos os equipamentos do SDSC 3.1.2. 3.1.3. A preciso dever ser de no mnimo de 1 ms. Todos os equipamentos digitais devero ser sincronizados por uma mesma fonte.

3.1.4. O receptor de GPS/Central horria dever possuir display frontal prprio e teclado para programaes do tipo: deslocamento do fuso horrio, data de incio e trmino do horrio de vero e para verificao do estado operacional da unidade. 3.1.5. 3.2. 3.2.1. Pelo menos os seguintes protocolos devero ser contemplados IRIG B NTP SNTP PPS SERVIDORES E WORKSTATION Configurao do Chassi:

Modelo mini-torre, cor predominante preto, indicao de power, atividade do disco rgido e boto de power. 3.2.1.1. Fonte Fonte de energia chaveada sem redundncia, com seleo automtica de tenso de entrada de 110 a 220 VCA 50 a 60 Hz, de no mnimo 500 Watts de potncia real, instalada internamente ao gabinete e com PFC ativo. Dever possuir protees de sobretenso, sobrecorrente, sobretemperatura e subtenso. Acompanha cabo de fora, NEMA 5-15P para C13, 10 ampres, plugue de parede, mnimo de 1,2 metros. 3.2.1.2. Ventilao forada O fluxo de ar dever apresentar configurao adequada ao projeto do chassi, para resfriamento da CPU e fonte e desejvel um especfico para os slots de expanso. 3.2.1.3. Compartimentos 02 (dois) compartimentos para unidades externas de 5,25 polegadas; 01 (um) compartimento para unidade externa de 3,5 polegadas; 02 (dois) compartimentos internos para discos rgidos de 3,5 polegadas. 3.2.1.4. Dimenses mximas Altura de 50 cm; Largura de 22 cm; Profundidade de 65 cm; Peso: 30 kg.

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3.2.2.

. Configurao da Placa Me e Dispositivos:

3.2.2.1. Microprocessador Processador instalado com configuraes mnimas Intel Xeon W3520(2.66 GHz, 8MB Cache, 4.8GT/s QPI, 4 Cores e 8 Threads) ou AMD com desempenho igual ou superior comprovado por testes de Benchmark. 3.2.2.2. Memria Mnimo de 06 (seis) slots DIMM DDR3 1333 MHz ECC, com capacidade para at 24 (vinte e quatro) Giga Bytes. Memria instalada de 06 (seis) Giga Bytes DDR3 1333 MHz ECC em 03 (trs) pentes de memria de 02 (dois) Giga Bytes. 3.2.2.3. BIOS Dever ser do mesmo fabricante do equipamento. CMOS com EPROM regravvel por software (flash EPROM). No sero aceitas solues em regime de O&M ou customizaes. Deve apresentar atravs do copyright da BIOS a propriedade do fabricante da CPU, o nmero de srie de fabricao do equipamento para fins de controle de patrimnio e rastreabilidade, controlar a rotao dos ventiladores internos e permitir a configurao de inicializao aps falha de alimentao (manter desligado ou ltimo estado). 3.2.2.4. Interfaces Externas 3.2.2.5. 01 (uma) padro HD15 e 01 (uma) padro DVI para vdeo; 03 (trs) RJ-45 para rede; 02 (duas) portas USB 2.0 frontais; 02 (duas) portas USB 2.0 traseiras; 02 (duas) portas PS/2 para teclado e mouse. Slots de expanso vagos aps configurao proposta

01 (um) slot PCI 32bits/33Mhz ou PCI-X de 64bits/133 MHz habilitado (ativo). 3.2.2.6. Controladora de Vdeo Controladora de vdeo em slot PCI Express dual head com uma HD15 e uma DVI (podendo utilizar adaptadores para as sadas HD15 e DVI) com 256 MB, suportando grficos true color e resolues: 640 x 480, 800 x 600, 1024 x 768, 1280 x 1024, 1600 x 1200, 1680 x 1050, 1920 x 1080 e 1920 x 1200. Dever possuir suporte para utilizao com chaveador do tipo KVM ("Keyboard, Video, Mouse"). 3.2.2.7. Controladora de Disco Rgido Controladora integrada, padro SATA 3.0, com suporte para at quatro 04 (quatro) canais. 3.2.2.8. Controladora de Rede integrada Controladora de rede integrada Gigabit Ethernet com suporte a Remote Wake UP, PXE e topologias 10BASE-T, 100BASE-TX e 1000BASE-T. 3.2.2.9. Controladoras de Rede adicionais Uma Controladora de rede com porta dupla possuindo dois conectores RJ45, Topologias 10BASE-T, 100BASE-TX, 1000BASE-T Wiring Category-5, unshielded twisted pair (UTP), Tipo de barramento - PCI Express 1.0a, Bus width x4 lane PCI Express, operado em slots x4, x8, x16 Bus speed (x4, encoded rate) 10 Gbps uni-directional; 20 Gbps bi-directional, IEEE support 802.3ab e Certificaes de Hardware - FCC B, UL, CE, VCCI, BSMI, CTICK, MIC. Similar ou superior a placa Intel PRO/1000 PT Dual Port Server Adapter. Uma Controladora de rede de porta simples possuindo conector RJ45, Topologias 10/100/1000BASE Wiring Category-5, unshielded twisted pair (UTP), Tipo de barramento - PCI Express 1.0a, Bus width x1 lane PCI Express, operado em slots x1, x4, x8, x16. Bus speed (x1, encoded rate) 2.5 Gbps uni-directional; 5 Gbps bi-directional, IEEE support 802.3z e Certificaes de Hardware - FCC B, UL, CE, VCCI, BSMI, CTICK, MIC. Similar ou superior a placa Intel PRO/1000 PT Desktop Adapter. 3.2.2.10. Controladora de udio 47

Controladora estreo integrada ou uma placa de som adicionada em slot. 3.2.2.11. Unidade de Disco Rgido: 01 (uma) unidade interna com capacidade mnima de 250 (Duzentos e Cinquenta) Giga Bytes padro SATA 3.0 Gb/s, com NCQ e 8MB DataBurst Cache. 3.2.2.12. Unidade de DVD: 01 (uma) unidade interna, padro SATA, com velocidades para as mdias CD/R 48X e DVD/RW 16X, com 02 MB de buffer. 3.2.2.13. Teclado: Dever possuir 101 teclas com repetio automtica, cor predominante preto, bloco numrico independente e 12 teclas de funo, com LEDs indicadores de NumLock, ScrollLock e CapsLock. Padro PC/AT Enhanced, US International. Com fio e padro PS2 ou USB, no dever possuir teclas que o caracterize como multimdia 3.2.2.14. mouse tico, com fio e padro PS2 ou USB, 02 (dois) botes e scroll, cor predominante preto, resoluo nominal mnima de 800 dpi. Acompanha mouse pad para dispositivo ptico com face inferior antideslizante. 3.2.3. 1.1.3. Sistema Operacional: As aplicaes a que se destinam os equipamentos desta licitao iro operar sob plataforma Linux distribuio CentOS 5.2, que uma verso compilada da RedHat Enterprise Linux 5.2 (RHEL5.2). No devero ser fornecidas licenas, discos de instalao e sistema operacional instalado no equipamento. 3.2.4. 1.1.4.Certificaes e normas: a) FCC, CSA, IEC 60950 ou UL 60950 ou similar do Inmetro para segurana eltrica; b) Energy Star V5 , para economia de energia; c) Possuir registro EPEAT, garantindo a proteo ambiental e minimizao dos danos qumicos causados pelo material utilizado para confeco do produto e pelo processo produtivo da fabricante, conforme norma IEEE 1860-2006; d) ABNT NBR 10152 ou ISO 9296 para o nvel de rudo e para conforto.

3.3. 3.3.1.

SWITCH Os switchs do forneciemento devero ter, no mnimo, as seguintes caractersticas Serem gerenciveis; IEEE 1613 Class 2 IEC 61850-3 IEEE 802.1x IEEE 802.1q IEEE 802.1w IEEE 802.1p SNMP v1/v2/v3 RMON

3.3.2. 3.3.3.

Os switchs devero ter entrada para duas alimentaes independentes Devero ser, no mnimo, 100 Mbits / 1 Gbit. 48

3.4. 3.4.1.

MONITORES . Caractersticas da Tela

Tecnologia LED LCD Tamanho da tela (Polegadas) 23 Contraste 5.000.000:1 Tempo de Resposta 5ms Brilho 250 cd/m Resoluo Mxima 1920 x 1080 @ 60Hz Suporte de cores 16,7 M Cores ngulo de Viso H:170, V:160 Frequencia Horizontal 30 ~83Hz (analgico /digital) Frequencia Vertical 56 ~ 75 Hz Revestimento da Tela Anti-Reflexiva 3.4.2. . Caracteristicas fsicas

Alimentao 100~240 VAC(50/60Hz) com fonte externa do monitor de 12VDC Peso (produto) <10 kg Cor Predominante Preto 3.4.3. Entrada de Sinal

Sinal de Video RGB Analgico/ DVI-D Digital Conector de entrada D-SUB ( 15 pinos) / DVI-D (24 pinos) / HDMI 3.4.4. Recursos

Plug & Play DDC 2B Pedestal Base removvel, Inclinvel Acessrios Cabo de alimentao, cabo de sinal (D-Sub), Cabo DVI, manual do usurio e CD de instalao 3.4.5. Consumo de Energia Normal <30W Suspenso / Standby ~1W 3.4.6. . Certificaes

EMC FCC CLASS B, CE 3.5. MULTIMEDIDORES

3.5.1. Os Multimedidores devero receber os sinais trifsicos provenientes dos secundrios dos transformadores de corrente e potencial, calculando internamente, em um nico dispositivo, ao menos as seguintes grandezas de interesse, nos quatros quadrantes: - Tenses RMS fase-neutro e fase-fase; - Corrente RMS das 3 fases; - ngulo de fase das tenses e das correntes; - Fator de potncia; - Potncia trifsica ativa; - Potncia trifsica reativa; - Potncia trifsica aparente; - Freqncia em Hz; 3.5.2. Os Multimedidores devero utilizar o mtodo de medida true RMS por fase e total, para as medies das tenses, correntes e potncias. 49

Os Multimedidores sero aplicados em sistemas eltricos com pelo menos as seguintes configuraes: - 4 fios em estrela, 3 elementos, 3 transformadores de potencial e 3 transformadores de corrente. - 4 fios em estrela, 2 1/2 elementos, 2 transformadores de potencial e 3 transformadores de corrente. - 3 fios em delta, 2 1/2 elementos, 2 transformadores de potencial e 3 transformadores de corrente.

3.5.3. Os Multimedidores devero permitir a configurao dos modos de ligao em delta ou estrela, tanto pelo painel frontal como por comunicao serial. As ilustraes dos modos de ligao seguem em anexo especificao. Os Multimedidores devero operar em sistemas com seqncia de fase ABC ou CBA sem a necessidade de inverso da fiao externa entre as fases A e C. A alimentao auxiliar dos Multimedidores dever suportar alimentaes AC e DC, conforme as faixas abaixo: 90 a 260 VAC 108 a 340 VDC 3.5.4. Entradas de medio

- Entradas de Tenso: 50 - 347 VAC Fase-neutro (60 Hz). Sobretenso: 570 VAC fase neutro e 860 VAC fase fase, por regime de tempo contnuo. 2500 VAC por um segundo no repetitivo, em um intervalo de 30 minutos. Impedncia de entrada: maior ou igual a 1 MOhm por fase, entre fase e neutro. - Entradas de Corrente: 20 mA 10 A (60 Hz) Corrente nominal = 5 A. Sobrecorrente: 11 A por regime de tempo contnuo. 500 A por um segundo no repetitivo, em um intervalo de 30 minutos. Carga ( Burden ): < 0,1 VA 3.5.5. Classe de Exatido :

- Para Tenses e correntes: +/- 0,25% do valor lido + 0,05% do fundo de escala. - Para Freqncia: +/- 0,01 Hz. - Para Potncia Ativa: Considerando o Fator de Potncia = 1: De 1% a 2,5% do Imx(10A): +/- 1% do valor lido. De 2,5% a 100% do Imx(10A): +/- 0,5% do valor lido. Considerando o Fator de Potncia = 0,5 (atrasado ou adiantado): De 2% a 10% do Imx(10A): +/- 1% do valor lido. De 10% a 100% do Imx(10A): +/- 0,6% do valor lido. - Para Potncia Reativa: Considerando os valores maiores que 5% do fundo de escala: +/- 1,5% do valor lido. - Para Potncia Aparente: +/- 0,5% do valor lido + 0,1% do fundo de escala.

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* Os erros acima mencionados referem-se aos Multimedidores, no incluindo os erros provenientes de TPs e TCs. 3.5.6. . Configurao das Relaes de TP e TC:

RTP: at 9999:1 (pelo menos) RTC: at 9999:1 (pelo menos) 3.5.7. Os Multimedidores devero considerar para clculos, o defasamento real entre as grandezas eltricas (tenso e corrente). As informaes processadas internamente nos Multimedidores devero ser exteriorizadas atravs de porta serial, utilizando-se pelo menos um dos seguintes protocolos: - Protocolo DNP3.0; - Protocolo MODBUS-RTU (floating point 32 bits, segundo o padro IEEE 754); - Protocolo IEC-870-5-101. 3.5.8. No caso de utilizar protocolo DNP3.0 ou IEC-870-5-101, os valores transmitidos devero estar convertidos em valores de engenharia. A Interface dever ser do tipo RS-485, a dois fios, possibilitando a ligao de diversos Multimedidores uma nica porta de comunicao. Os registros das grandezas eltricas de interesse mostrados a seguir, devero estar ordenados na seguinte seqncia, sendo possvel acessar os mesmos tanto de maneira aleatria como em blocos de registros: MVA, MW, Mvar, IA, IB, IC, VAB, VBC, VCA e Hz. 3.5.9. . Os Multimedidores devero possuir visor alfa-numrico de LEDs ou de cristal lquido (LCD) com iluminao (back lighting) no painel frontal, para exteriorizao de GRANDEZAS reais e programadas, configurvel para indicao de pelo menos trs grandezas. No caso de visor alfa-numrico de cristal lquido (LCD), a ativao da iluminao (back lighting) dever ser configurvel conforme abaixo: - Modo permanentemente. - Ativao atravs do toque em uma tecla do painel frontal. - Programvel por horrio. 3.5.10. Dimenso dos displays: - Leds: cada linha de displays com 0,56 polegadas de altura. - LCD: 17 milmetros de altura e 57 milmetros de largura. 3.5.11. . A resoluo do visor alfa numrico, para as medies de tenso, corrente e potncias dever ser de, pelo menos, 4 dgitos (0 a 9999). Os Multimedidores devero responder aos seguintes requisitos de tempo: - Taxa de atualizao das informaes nos registros internos a serem transmitidos na interface de comunicao: no mnimo a cada 1 segundo. - Taxa de atualizao das informaes no visor alfa-numrico do painel frontal: no mximo a cada 4 segundos. 3.5.12. Configurao das Interfaces de comunicao para 8 Bits de Dados: -Velocidade de pelo menos 19.200 bps; Paridade (Par, Impar ou sem Paridade); Stop Bits (1 ou 2).

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3.5.13. . Os Multimedidores devero ter indicao visual de funcionamento, alm da indicao de atividade da comunicao de dados (dados transmitidos e recebidos). 3.5.14. Condies Climticas: Temperatura de funcionamento: -20+60 C Temperatura de transporte e estocagem: -30+85 C Umidade relativa: 95% sem condensao

3.5.15. Caractersticas Construtivas: Montagem: embutir em painel. Ligaes eltricas: terminais tipo OLHAL para as entradas de corrente. 3.5.16. Os circuitos de entrada de corrente dos Multimedidores devero ser implementadas de maneira que a corrente oriunda dos TCs no circule por trilhas de circuitos impressos. Os Multimedidores devero estar de acordo com as seguintes normas, devendo os proponentes apresentar os certificados de conformidade com as mesmas: - ANSI / IEEE C37.90.1 - ANSI C12.20 (classe 0,5%) - IEC 687 (classe 0,5%) 3.5.17. . FURNAS reserva o direito de avaliar os certificados de conformidade com as normas acima citadas, levando em considerao em sua anlise, o instituto ou laboratrio emissor dos mesmos, ressaltando que esta avaliao poder ter carter eliminatrio do proponente. Devero ser fornecidas todas as ferramentas de programao e calibrao, cabos para interligao, programas para a configurao das grandezas medidas e dos canais de comunicao de modo a adaptar os Multimedidores s necessidades especficas de cada aplicao, a despeito da programao efetuada em fbrica. O programa para a parametrizao dos Multimedidores dever rodar em microcomputador com plataforma WINDOWS TM capaz de efetuar leituras simultneas de vrios medidores. Os Multimedidores devero permitir reprogramao ON LINE, mediante a utilizao de mecanismo de segurana (senha, por exemplo), no necessitando obrigatoriamente da remoo dos mesmos do painel e ou do circuito. Os Multimedidores devero suportar a comunicao de dados com o Sistema Aberto de Gerenciamento de Energia (SAGE), desenvolvido pelo CEPEL. Seguem em anexo os Documentos de Interoperabilidade dos protocolos DNP3.0 e IEC 60870-5-101 com o SAGE.

3.6. 3.6.1.

IED Geral

3.6.1.1. Todas as entradas e sadas binrias do equipamento devero ser isoladas por meio de rels auxiliares instalados em borneiras, com isolamento para impulsos (surtos) de at 5 kV. 3.6.1.2. Todas as comunicaes devero ser feitas atravs de cabos pticos. 3.6.1.3. As UACs, equipamentos de comunicao e demais dispositivos essenciais, devero ser alimentados atravs de duas fontes de tenso contnua independentes. 3.6.1.4. Todos os equipamentos e dispositivos a serem fornecidos devero ser prprios para operarem em ambientes eletricamente ruidosos, tpicos de uma Usina ou Subestao de Energia Eltrica de Extra

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Alta Tenso, construdas, na maioria dos casos, sem os devidos cuidados para preveno de efeitos de acoplamentos por interferncia de origem eletromagntica. 3.6.1.5. Os equipamentos devero possuir blindagem eletrosttica e eletromagntica de modo a garantir a integridade de seu funcionamento a interferncias por irradiao, dentro dos requisitos de compatibilidade considerados nesta Especificao. 3.6.1.6. Possuir uma arquitetura modular permitindo realizar expanses, atravs da simples insero de mdulos de entrada/sada ou de comunicao. As UAC devero suportar uma expanso fsica e lgica de, pelo menos, 20%. 3.6.1.7. Todas as interligaes entre as UAC e o processo devero ser efetuadas atravs de rels de interposio e com bornes terminais seccionveis. 3.6.1.8. Equipamentos indispensveis ao funcionamento da UAC, devero ser instaladas dentro de painis prprios. 3.6.1.9. Operar de forma totalmente independente dos equipamentos da SCL e dos equipamentos de configurao e testes, possuindo banco de dados independentes. 3.6.1.10. Serem de fcil manuteno, possuindo um alto grau de confiabilidade, apoiadas num eficiente sistema interno de autodiagnstico, orientado ao usurio. 3.6.1.11. Qualquer falha do equipamento dever ser sinalizada no prprio equipamento, disponibilizada em contatos secos para anunciao local e armazenada para transmisso ao nvel superior (SCL/SCR), permitindo ao operador uma rpida identificao do mdulo defeituoso. 3.6.1.12. O software do IED dever ter as funcionalidades para configurao e execuo de lgicas de controle, com sua programao realizada em ambiente grfico. 3.6.1.13. A configurao/parmetrizao da UAC/IED dever ser atravs da porta de comunicao serial independente com o equipamento de teste ou atravs da porta de rede. 3.6.1.14. Os IEDs devero ser sincronizados atravs do protocolo NTP ou SNTP, para ajuste automtico da hora do relgio interno e tambm para garantir o tempo preciso no registro seqencial de eventos. Sistemas alternativos de sincronismo e ajuste podero ser analisados por FURNAS, quanto a sua eficincia. 3.6.1.15. A perda de sincronismo (fonte externa) no IED, bem como o seu retorno dever ser sinalizada para o SDSC. 3.6.1.16. A aquisio e o processamento dos IEDs dever garantir uma resoluo de 1 ( um ) milisegundo na deteco e no registro da tarja de tempo dos eventos em relao ao tempo global fornecido pelo GPS para todas as entradas binrias do sistema. 3.6.1.17. A preciso do sincronismo entre processadores dever ser melhor que 0,5 milisegundos. Todos os processadores devero estar sincronizados com uma nica fonte de sinal. 3.6.1.18. O projeto do equipamento dever ser baseado no conceito de falha segura, de modo a conduzir suas sadas para um estado que no prejudique o funcionamento dos demais mdulos. 3.6.1.19. Suportar interrupes na alimentao de at 60 milisegundos, conforme previsto nas normas, sem ocasionar reset no equipamento. 3.6.1.20. Os programas de software e todos os dados do equipamento devero ser gravados em memrias no volteis, garantindo a continuidade de funcionamento aps qualquer interrupo da alimentao. 3.6.2. Requisitos de Hardware das UAC

3.6.2.1. Microprocessadores com processamento interno mnimo de 32 bits.

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3.6.2.2. Processadores interligados em rede, possibilitando a distribuio e a otimizao das funes de aquisio e controle. 3.6.2.3. Todos os cartes processadores do sistema devero ser sincronizados por uma nica fonte externa e na falta desta, atravs da rede interna, garantindo a preciso especificada para a seqncia de eventos. 3.6.2.4. Os processadores devero ter uma taxa de ocupao mxima durante o perodo de carregamento mximo (condio menos favorvel) de 70% de sua capacidade, para cada processador. 3.6.2.5. Controle sobre a memria RAM/EPROM atravs de mecanismos apropriados de deteco de erro. 3.6.2.6. Capacidade de reserva mnima de memrias programveis de 30% alm da capacidade utilizada pelos programas e parmetros. 3.6.2.7. Todos os cartes processadores devero possuir circuito de "watch dog". 3.6.2.8. Reinicializao automtica completa do equipamento, em caso de falha de qualquer CPU ou por falha de alimentao. 3.6.2.9. Auto-diagnstico da CPU e de todos os cartes que compem a UAC durante a inicializao, ciclicamente e por solicitao, com registro das informaes do estado operacional em memria e envio para as interfaces de comunicao. 3.6.2.10. Pelo menos as seguintes sinalizaes devero existir:

indicao de alimentao; indicao de atividade de cada mdulo (operao normal e defeito); indicao de atividade nas linhas de comunicao; indicao de status de I/O; indicao da presena e da perda de sincronismo. 3.6.2.11. A falha ou retirada de um ou mais mdulos de entrada ou sada no dever afetar a operao da UAC, nem travar o funcionamento dos demais mdulos e nem ser necessrio desenergizar o barramento, sendo necessrio, no entanto, o registro desta ocorrncia e o envio desta informao para as interfaces de comunicao. Os mdulos de entrada e sada devero permitir a substituio a quente (com o barramento energizado) indicando a falha em seus pontos. 3.6.2.12. Os mdulos eletrnicos eventualmente instalados em racks diferentes devero ser desacoplados eletricamente de modo a evitar a propagao de falhas e garantir seu funcionamento de forma autnoma; 3.6.2.13. Todos os mdulos semelhantes devero ser da mesma verso, garantindo a intercambialidade entre eles. 3.6.2.14. Os circuitos dos mdulos devero ter proteo contra descargas eletrosttica provenientes da manipulao dos mesmos. 3.6.2.15. Os mdulos de converso analgica devero possuir caracterstica de auto calibrao.

3.6.2.16. Todas as portas de comunicao, interfaces e conectores para perifricos devero ser facilmente acessveis e identificados. 3.6.2.17. Os pontos de testes e ajustes devero ser visveis e facilmente acessveis durante a manuteno, no sendo necessrio a remoo de nenhum mdulo. Para tanto podero ser fornecidos cartes extensores que devero ser includo no fornecimento, por equipamento fornecido. 3.6.3. Auto-teste / Auto-diagnstico 54

3.6.3.1. Todo o hardware e software da UAC devero ser continuamente monitorados, sem interromper o processamento das CPU, com a finalidade de identificar qualquer falha do equipamento e impedir o funcionamento incorreto. Estas falhas devero gerar estados internos que devero ser processados como alarmes e considerados nas lgicas de controle. 3.6.3.2. Cada mdulo dever ter seu sistema de proteo e auto diagnstico com indicao externa atravs de LED. 3.6.3.3. No mnimo os seguintes testes e facilidades devero estar disponveis:

Testes de toda a rea de memria do equipamento; Testes dos cartes de I/O e CPU; Falhas de sistemas e software via "watch-dog"; Verificao contnua do link de comunicao com o SCL; Detectar falhas e falta de alimentao em qualquer mdulo; Diagnosticar erros de configurao local. 3.6.3.4. Na parte frontal de cada mdulo da UAC devem existir LED indicadores do seu estado operacional. Uma descrio detalhada dos mecanismos de auto diagnstico das indicaes disponveis nos LED dever constar da PROPOSTA, incluindo os defeitos detectveis, com descrio dos mecanismos utilizados. 3.6.3.5. Todos os LED utilizados no diagnstico devero ficar acesos durante o processo de inicializao e re-inicializao. 3.6.3.6. Qualquer falha na interface de comunicao dever ser sinalizada externamente. 3.6.3.7. As UAC devero sinalizar externamente, atravs do fechamento de um contato seco, qualquer falha detectada, podendo ser falta de alimentao, falha de dispositivo, falha de comunicao, operao do watch dog e etc. 3.6.4. O relgio interno do IED dever ser independente do processamento, de forma que uma reinicializao automtica ou manual de qualquer processador, no necessite de interveno externa para acerto da hora mesmo no caso de ausncia prolongada da fonte externa. As seguintes possibilidades de ajuste devero existir: 3.6.5. Fonte de Alimentao

3.6.5.1. Todos os equipamentos devero ser alimentados simultaneamente por duas fontes independentes e isoladas de forma que a falta de uma delas no cause qualquer distrbio na operao dos equipamentos. Em casos especiais dever ser utilizada a tenso de 250 VCC (+10% 20%). 3.6.5.2. As alimentaes que chegam aos equipamentos devero ser todas protegidas nas entradas das UAC por disjuntores de caixa moldada com caractersticas de preciso e rapidez tais que possam ser facilmente coordenados com os disjuntores dos alimentadores do Servio Auxiliar de FURNAS. 3.6.5.3. As UAC devero ter fontes de alimentao dimensionada com uma capacidade contnua de pelo menos 30% acima da carga mxima prevista, sendo que o MTBF destas fontes dever ser superior a 5 anos. Pelo menos as seguintes caractersticas devero ser atendidas pelas fontes: nos; Proteo de sobrecarga por limitao de corrente com alarme; Proteo de sobretenso e sobretenso instantnea na sada, independente do circuito de controle da fonte; 55 Proteo contra subtenso de alimentao, sem danificar ou estressar os componentes inter-

Bornes frontais para medio das tenses de sada; Proteo contra inverso de polaridade; Proteo contra curto-circuito. 3.6.5.4. Para qualquer uma das condies de falha acima, a unidade dever ficar temporariamente inoperante at que a falta termine, se restabelecendo automaticamente. O consumo de energia dever ser mnimo, durante o perodo de falha. 3.6.5.5. Regulao e o nvel de rudo de sada destas fontes, para toda a faixa de operao de 0% a 100% de suas capacidades, devero ser melhores do que os indicados na tabela a seguir, para cada classe de tenso: REGULAO |Vs-Vn|.100/Vn % 5V 15 V 48 V 125 V obs.: Vs - tenso de sada 3% 3% 10 % 10 % Vn - tenso nominal 20 mV 20 mV 200 mV 200 mV RUDO (Vpp para todas freq.)

3.6.5.6. As fontes devero ter capacitncia interna suficiente para suportarem uma interrupo no fornecimento de energia por 60 milisegundo, sem que sua tenso de sada varie de mais de 10%, mesmo a plena carga. 3.6.5.7. O rudo refletido pela fonte na linha de alimentao de 125 VCC, considerando-se uma bateria ideal com resistncia interna de 0,1 * (125)2/ Pf, onde Pf = Potncia da fonte em Watts, deve ser inferior a 200 mV p-p para qualquer frequncia. 3.6.5.8. As fontes devero possuir indicaes visuais de seu funcionamento na parte frontal do painel. 3.6.5.9. Cada mdulo de fonte dever possuir chave liga-desliga individual para facilitar a realizao de testes e manuteno. 3.6.5.10. As fontes devem atender a todas as condies de Compatibilidade Eletromagntica, especificadas no item "ENSAIOS". 3.6.6. Aquisio Analgica

3.6.6.1. As grandezas eltricas devero ser aquisitadas diretamente de TPs e TCs atravs de multimedidores. Os multimedidores podero ser parte integrante do IED ou equipamentos externos. Caso sejam equipamentos externos, os protocolos permitidos sero IEC 870-5-101, IEC 870-5-104, DNP3.0 ou modbus 3.6.6.2. A menos que explicitamente solicitado em contrrio, todas as aquisies analgicas devero ser efetuadas atravs de multimedidores, includos no fornecimento. 3.6.6.3. Aquisio Direta de Multimedidores 3.6.6.3.1. As UAC devero possuir interfaces multiseriais apropriadas para aquisio direta das grandezas analgicas codificadas, provenientes de dispositivos multimedidores programveis. 3.6.6.3.2. As UAC devero suportar a comunicao simultnea com todos os dispositivos utilizados, nos protocolos disponibilizados pelos mesmos. 3.6.6.3.3. A comunicao destes multimedidores com a UAC dever ser serial, utilizando cabo tico ou meio metlico, se o dispositivo e a UAC estiverem contidos no mesmo painel. 56

3.6.6.3.4. As principais caractersticas dos multimedidores encontram-se detalhadas na seo de dispositivos de interface. 3.6.6.4. Devero ser fornecidos todos os dispositivos multimedidores necessrios aquisio das grandezas eltricas. 3.6.6.5. Aquisio Analgica 3.6.6.6. A aquisio analgica aplicvel aos dispositivos com sadas convencionais. 3.6.6.7. A UAC dever varrer ciclicamente as entradas analgicas, convertendo os valores aplicados nas suas entradas. 3.6.6.8. Os transdutores utilizados por FURNAS nos circuitos de medio existentes possuem sada em corrente, suportando um carregamento mximo de 10 k Ohms e permitindo o compartilhamento de sua sada com outros instrumentos de medio. 3.6.6.9. As sadas em corrente dos transdutores devero ser transformadas em sinais de tenso (tipicamente - 1,0 a + 1,0 VCC) nos bornes de entradas analgicas das UAC, atravs da utilizao de dispositivos shunt de valores compatveis com a faixa de corrente e com 0,1 por cento de preciso, para serem ento conectadas ao mdulo conversor anlogo-digital. 3.6.6.10. Os dispositivos shunt instalados fora das placas de entrada, devero permitir a remoo das placas, sem a interrupo do circuito de corrente proveniente dos transdutores, no interferindo nos outros equipamentos eventualmente ligados em srie. 3.6.6.11. Alternativamente sero aceitas solues com emprego de diodos do tipo zener nos bornes de entradas, para impedir a abertura do elo de corrente ficando o desenvolvimento da tenso realizada dentro dos resistores instaladas na prpria placa. 3.6.6.12. Os resistores para converso do sinal de corrente para tenso, ou os diodos do tipo zener, no podero ser instalados nos bornes terminais do lado da fiao externa com o processo e no ser permitido a utilizao de mais de um condutor no mesmo borne. 3.6.6.13. Os cartes de entradas analgicas devem filtrar e digitalizar os sinais de entrada em tenso ou corrente unipolar/bipolar em diversas faixas, dispondo, preferencialmente, dos seguintes ranges:

tenso unipolar: 0 a 1V, 0 a 2,5V, 0 a 5V e 0 a 10V; tenso bipolar: -1 a 1V, -2,5 a 2,5V, -5 a 5V e -10 a 10V; corrente unipolar: 0 a 1 mA, 0 a 20 mA e 4 a 20 mA; corrente bipolar: -1 a 1 mA, -20 a 20 mA e 4 a 20 mA. 3.6.6.14. Quando for utilizada entrada unipolar, por exemplo do tipo de 4 a 20 mA, dever ser utilizada toda a faixa de converso do conversor (12 bits) para representar esta grandeza. 3.6.6.15. Preferencialmente devero ser utilizados mdulos de condicionamento de sinais separados dos mdulos de processamento. 3.6.6.16. Principais Caractersticas Tcnicas Requeridas:

impedncia de entrada: maior que 1 Mega Ohms; filtro de entrada: frequncia de corte de 0,4 Hz; atenuao a 60 Hz: 60 dB mnimo; diafonia: 60 dB mnimo; RRMC: 60 dB mnimo de 0 a 10 kHz;

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RRMD: 80 dB mnimo em 60 Hz; resoluo mnima de 12 bits em operao bipolar ou unipolar; tempo de converso: 50 microsegundos mximo; linearidade +/- 1 LSB; preciso de todo o circuito de converso: +/- 0,05% do fundo de escala ( 0 a 550 C). 3.6.6.17. As entradas devero ser atravs de trs bornes terminais para sinal positivo, sinal negativo e blindagem. 3.6.6.18. As entradas analgicas devero ser desacopladas eletricamente do processo.

3.6.6.19. O ajuste de zero do conversor dever ser automtico e realizado aps cada converso com a caracterstica conhecida como auto-zero. 3.6.6.20. Para melhorar a rejeio de modo comum a 60 Hz, a medida final dever ser uma mdia aritmtica de 4 leituras consecutivas num intervalo de tempo correspondente a um ciclo. 3.6.6.21. Os conversores devero ser preferencialmente do tipo tenso/frequencia.

3.6.6.22. Dever ser apresentada na Proposta uma descrio completa do procedimento de calibrao do conversor. 3.6.6.23. 3.6.6.23.1. minuto. 3.6.6.24. Proteo contra Surtos e Isolamento As entradas devero tambm suportar uma tenso de 1500 Vca RMS, 60 Hz por Expanso

3.6.6.24.1. O nmero de entradas de cada UAC dever ser expansvel pela simples incluso de novos mdulos, sem a necessidade de recodificao do programa. Somente sero aceitas alteraes nas tabelas ou parmetros utilizados pelo programa aplicativo. 3.6.6.25. Processamento

3.6.6.25.1. Para otimizar a comunicao com o SCL, as UAC devero permitir o estabelecimento de uma banda morta para cada ponto de entrada analgica, filtrando pequenas variaes nas medidas. Somente os valores que excederem a banda morta devero ser reportados. Os valores limites para esta banda morta devero poder ser facilmente estabelecidos na configurao da UAC. 3.6.6.25.2. Todas as medidas analgicas devero ser atualizadas e disponibilizadas para a transmisso numa cadncia mxima de 2 segundos. 3.6.6.25.3. Todas as medidas analgicas devero ter associadas a si um atributo de validade, sendo igual a (1) um para valor correto e (0) zero para o caso de ocorrer uma falha na sua aquisio ou tratamento. 3.6.6.25.4. Dever tambm ser indicado no protocolo a medida invlida, quando o valor estiver fora do intervalo de leitura. 3.6.6.25.5. As requisies de atualizao do Banco de Dados sero feitas na inicializao, sob pedidos e/ou periodicamente de modo a manter integro e atualizado o estado de cada ponto supervisionado. 3.6.7. Aquisio Digital

3.6.7.1. As UAC devero detectar e registrar corretamente todas as mudanas de estado ocorridas nas entradas digitais.

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3.6.7.2. Os mdulos de entradas digitais devero conter os circuitos necessrios para isolamento e condicionamento dos sinais eltrico das entradas, efetuando toda a filtragem necessria de modo a evitar indicaes errneas devido a transientes de fechamento ou abertura dos contatos supervisionados e reportando apenas o estado final. 3.6.7.3. Para o conjunto de pontos que tem as informaes dos seus estados disponveis em contatos secos (no alimentados) a UAC dever fornecer uma tenso independente e isolada de 48 VCC ou 125 VCC, para leitura do estado do contato. Esta fonte dever ser instalada dentro do prprio rack da UAC. 3.6.7.4. O IED s detectar uma variao de zero para um (lgico) quando o valor da tenso atingir 64% da tenso. 3.6.7.5. O IED s detectar uma variao de um para zero (lgico) quando o valor da tenso atingir 64% da tenso 3.6.7.6. Para os novos pontos de superviso, para os quais no existem reles auxiliares disponveis, o FORNECEDOR dever fornecer alm da alimentao, os rels auxiliares para instalao dentro dos prprios painis de proteo, obedecendo a isolao especificada. 3.6.7.7. As entradas digitais das UAC tambm devero aceitar os sinais de tenso (125Vcc/220Vcc) fornecidos diretamente pelos equipamentos supervisionados. 3.6.7.8. A definio final da forma de alimentao ser feita durante o DFF, devendo, para efeito de proposta, ser considerado que as UAC fornecero as alimentaes necessrias a superviso de todos os contatos. 3.6.7.9. Para as subestaes com alimentao auxiliar de 220 VCC, devero ser fornecidos conversores com entradas para este nvel de tenso. 3.6.7.10. O filtro de rebate de contatos ("bouncing") dever ser selecionvel nas faixas de 2ms/4ms/8ms/12ms/16ms e 20 ms. A preciso do filtro dever ser melhor que 0.5 milisegundo em ambos os sentidos das transies para todos os pontos, com desvio total mximo de 0,1 milisegundo e aplicvel a nvel mnimo de carto 3.6.7.11. Os reles auxiliares existentes tem capacidade de corrente mxima de 1 Ampre, tenso mxima de 125 Vcc e capacidade de interrupo no indutiva de 30 Watts. Os novos reles devero ter as mesmas caractersticas. 3.6.7.12. Devero ser utilizados acopladores ticos para isolamento galvnico das entradas digitais, com isolao mnima de 2,5 kV e dispositivos de proteo que impeam a ativao das entradas por indues eletromagnticas. 3.6.7.13. Possuir indicao visual por meio de LED do estado das entradas digitais na parte frontal do carto, sendo utilizado LED aceso para indicar contato fechado ou presena de tenso e LED apagado para contato aberto (falta de tenso). 3.6.7.14. A parte de proteo e condicionamento de sinal dever ser desacoplada eletricamente da parte de processamento do sinal, sendo realizada preferencialmente em mdulos distintos. 3.6.7.15. 3.6.7.15.1. 3.6.7.15.2. Proteo contra Surtos A isolao entre a lgica e processo dever ser de 2500 Vca por 1 minuto. O isolamento a impulso dever ser de 5 kV

3.6.7.15.3. As entradas de estados digitais devero atender as caractersticas de proteo contra surtos eltricos, dados pelo IEEE (IEEE std. 472-1974 "Guide for Surge Withstand Capability - SWC Test). 3.6.7.16. Expanso 59

3.6.7.16.1. As unidades de entradas digitais devero ter construo modular, de modo a permitir sua adequao ao nmero de pontos a ser supervisionado por UAC, devendo ser fornecidas com toda fiao necessria para uma expanso de 10 por cento alm dos nmeros de pontos requeridos. 3.6.7.16.2. As expanses de uma maneira geral, devero poder ser efetuadas pela simples incluso de novos mdulos ou cartes e eventual configurao na Base de Dados, sem a necessidade de recodificao dos programas. 3.6.7.17. Fonte de Alimentao dos Contatos Secos

3.6.7.17.1. A fonte para alimentao dos contatos secos dever ser totalmente independente da fonte de alimentao utilizada pela UAC, isolada de terra, recebendo alimentao dupla e direta de 125 Vcc/220Vcc e fornecendo uma tenso de sada isolada por meio de transformadores e protegida contra curto circuito na sada e inverso de polaridade. Dever ser previsto dispositivo de deteo de terra acidental, atravs do baixo isolamento da cabeao de interligao. 3.6.7.17.2. 3.6.7.17.3. A perda de qualquer mdulo da fonte dever ser anunciada externamente. As fontes devero possuir disjuntores individuais.

3.6.7.17.4. Para otimizar a distribuio da alimentao para os contatos dos rels supervisionados, dever ser utilizado um polo comum da fonte para cada grupo de oito entradas. A ligao comum dever ser efetuada internamente a UAC. 3.6.7.18. Processamento

3.6.7.18.1. Os pontos digitais podero ser do tipo Entrada Simples, que correspondem a uma nica entrada digital, devendo assumir um de dois estados possveis (aberto/ fechado) ou do tipo Entrada Dupla (entradas complementares) que corresponde a duas entradas digitais, podendo assumir uma das quatro condies: 01 - aberto; 11 - indeterminado; 00 - indeterminado; 3.6.7.18.2. Estes ltimos sero utilizados fundamentalmente para as indicaes de estados de disjuntores e chaves seccionadoras 3.6.7.18.3. A UAC dever ter capacidade de indicar no protocolo o estado invlido quando o estado complementar da entrada estiver faltoso ao final de um tempo pr-determinado de filtragem. 3.6.7.18.4. A UAC dever realizar varreduras de integridade na inicializao, sob pedido do SCL ou periodicamente. 3.6.7.19. Categoria dos pontos

3.6.7.19.1. Os contatos supervisionados, em sua grande maioria, so do tipo normalmente aberto, sendo tambm utilizados contatos normalmente fechados nos casos de impossibilidade de se obter um contato normalmente aberto. O processamento interno da UAC dever permitir a inverso da lgica de modo a registrar a atuao correta neste caso. 3.6.8. Seqncia de Eventos

3.6.8.1. As UAC devero ter capacidade de registrar corretamente a tarja de tempo para o processamento de seqncia de eventos com preciso de 1 (um) milisegundos em relao ao tempo padro (GPS). 3.6.8.2. A cada 1 milisegundo o equipamento dever efetuar uma varredura de todas as entradas digitais. A estampa de tempo/data de cada evento ou grupo de eventos caso eles tenham ocorrido 60

dentro da mesma varredura de 1 milisegundo dever ser igual. O tempo dever ser diferente para eventos detectados em varreduras diferentes. 3.6.8.3. A resoluo entre eventos tambm dever ser de 1 (um) milisegundo. Eventos detectados em varreduras distintas devero ter obrigatoriamente tempos diferentes e correspondentes as respectivas varreduras. 3.6.8.4. De forma a evitar a introduo de erro devido ao uso de diferentes tempos de filtragem ou defasagens no processo de formao de seqncia de eventos, o tempo do evento dever ser o tempo da primeira transio do ponto detectada pela UAC, embora o mesmo s dever ser registrado se mantiver o estado da transio aps decorrido o perodo estabelecido para a filtragem. Este procedimento dever ser independente e aplicado a cada ponto de entrada do equipamento. 3.6.8.5. Todos os eventos devero ser armazenados e transmitidos ordenados no tempo. 3.6.8.6. A capacidade mnima de armazenamento de eventos de cada UAC dever ser igual ao dobro do nmero total de pontos de entrada. 3.6.8.7. Cada processador dedicado a funo de sequncia de eventos dever ter capacidade para armazenar uma variao simultnea de todos os seus pontos de entrada. 3.6.9. Sada Digital

3.6.9.1. Os comandos devero ser executados por meio de fechamento de contatos eletromecnicos (rels) a partir de comandos enviados pelo SCL ou a partir de aes derivadas de uma ordem emitida como a concluso de sequncias de controle efetuadas pela lgica da prpria UAC ou ainda atravs de um acionamento direto no painel frontal da UAC. 3.6.9.2. O comando de abertura ou fechamento de um determinado dispositivo efetuado pelo fechamento de um contato seco (livre) do rele de sada. No sero aceitos bornes comuns nos contatos de sadas dos rels. 3.6.9.3. Devero ser utilizados micro rels nas placas de sadas para garantir o isolamento galvnico das sadas. 3.6.9.4. O PROPONENTE dever indicar claramente na sua Proposta as limitaes operacionais destas sadas, sendo de sua inteira responsabilidade a compatibilizao das sadas das UAC com os dispositivos para o acionamento/manobra dos equipamentos principais do Sistema Eltrico. 3.6.9.5. O contato dever fechar, to logo se complete a seqncia de comando de fechamento, permanecendo nesta condio por um tempo ajustvel. 3.6.9.6. A determinao do tempo em que o contato dever permanecer fechado se far, para cada contato, na faixa de 0 a 25 segundos, com preciso de 100 milisegundos. 3.6.9.7. As alteraes destes tempos devero ser executadas sem a necessidade de recodificao dos programas. 3.6.9.8. Ser admissvel tambm que essa alterao se faa por meio de chaves ou "jumpers". 3.6.9.9. Os contatos para controle devero tambm ser dotados de dispositivos de bloqueio por hardware e software que inibam qualquer possibilidade de fechamento de mais de um contato simultaneamente, mesmo no caso de falha do circuito de comando. 3.6.9.10. Os circuitos de proteo tambm devero impedir o acionamento de uma sada por outra origem que no seja da SCL (ou SCR quando for o caso), gerado pela lgica interna ou ainda pelo painel frontal. 3.6.9.11. Dever haver indicao visual do estado de cada ponto de sada.

3.6.9.12. Se novo comando de acionamento ocorrer para um mesmo ponto de controle antes do trmino da temporizao, o mesmo dever ser ignorado pela UAC.

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3.6.9.13. As sadas de fechamento e abertura de um mesmo dispositivo (p.e. disjuntor) devero ser efetuadas por sadas distintas. 3.6.9.14. Processamento

3.6.9.14.1. As operaes de controle por fechamento de contatos devero ser dotadas de segurana do tipo "verificar antes de operar" ( "check back before operate") entre a unidade de controle e mdulo encarregado da execuo final do controle, envolvendo as etapas de seleo do ponto, confirmao da seleo e execuo do comando. 3.6.9.14.2. Somente devero ser tomadas iniciativas de controle pela UAC depois da seqncia de comando ter sido concluda com sucesso. 3.6.9.14.3.

Desta forma os seguintes passos devero ser satisfeitos:

seleo do dispositivo; validao do endereo pelo SCL; execuo do controle; desativao automtica se demorar ou ocorrer erro no endereamento. 3.6.9.14.4. Na seqncia de controle dever ser levada em considerao a validade das variveis componentes. 3.6.9.14.5. Caso se detecte pontos invlidos, a seqncia no dever ser realizada.

3.6.9.14.6. Caso no seja confirmada a execuo de um passo, a seqncia dever ser interrompida e este evento sinalizado. 3.6.9.14.7. Qualquer falha na sequncia dever fazer com que ela seja interrompida e cancelada, cabendo ao SCL iniciar nova sequncia. 3.6.9.14.8. A demora por mais de trinta segundos (parametrizvel) de uma sequncia de comando de controle ser considerada uma falha, devendo ser, portanto, ignorada pela UAC. 3.6.9.15. 3.6.9.15.1. Proteo contra Surtos Isolamento das sadas 2500 VCA por um minuto.

3.6.9.15.2. As sadas de controle devero atender s recomendaes do IEEE para proteo dos reles estticos contra surtos (IEEE std 472-1974 "guide for surge withstand capability" - SWC Tests). 3.6.9.16. Expanso

3.6.9.16.1. A unidade de sadas digitais dever ser construda de tal forma que permita sua adequao ao nmero de sadas digitais desejada para cada UAC, devendo ser fornecida com a fiao necessria para uma expanso de 20 por cento do total de sadas digitais especificado por UAC. 3.6.9.17. Rels Terminais

3.6.9.17.1. Devero ser fornecidos dispositivos de sadas digitais (rels) para atuao no processo do tipo "plug-in" com as caractersticas especificadas na seo de Interfaces. 3.6.9.18. Fonte de Alimentao externa para os Rels Terminais. Caso seja necessria a utilizao de alguma fonte de alimentao externa para o funcionamento da cadeia de controle, esta dever ser parte integrante dos equipamentos fornecidos. 3.6.9.18.1. O FORNECEDOR ser responsvel pela compatibilizao de todos os elementos da cadeia de controle para correta atuao dos dispositivos controlados (finais). 3.6.9.19. Chave de Manuteno 62

3.6.9.19.1. Dever ser fornecido uma chave que permita a interrupo da alimentao das bobinas dos rels terminais, impossibilitando qualquer acionamento. 3.6.9.19.2. subestao. Estas chaves devero ser instaladas em locais de fcil acesso ao operador da

3.6.10. Comunicao 3.6.10.1. As UAC devero possuir facilidades para se adaptarem as necessidades de comunicao dentro da arquitetura especificada. 3.6.10.2. As informaes coletadas e processadas ciclicamente pela UAC devero ser transmitidas por exceo ou por requisio para o SAGE, por vias duplicadas, utilizando protocolos abertos. 3.6.10.3. Protocolos abertos tambm devero ser utilizados para a comunicao entre as UAC e os dispositivos IED (Intelligent Eletronic Devices) como multimedidores e protees. O protocolo aberto dever permitir a incluso de novos equipamentos na arquitetura proposta. 3.6.10.4. As ferramentas para programao, diagnstico e testes da UAC, devero utilizar portas dedicadas, independentes. 3.6.10.5. A sincronizao externa tambm dever ser atravs de porta independente.

3.6.10.6. Todas as comunicaes realizadas com os equipamentos externos ao painel da UAC devero ser realizadas em fibra tica. 3.6.10.6.1. Em resumo, a UAC dever suportar o funcionamento simultneo e independente das seguintes linhas de comunicao, com banco de dados independentes, alm da sincronizao com GPS, com proteo contra transientes, tratamento priorizado, obedecendo a seguinte ordem hierrquica decrescente por equipamento: 2 portas de comunicao independentes para comunicao com a SCL; portas de comunicao necessrias para comunicao com todos os dispositivos tipo IED, tais como multimedidores, protees, etc. de forma a atender a arquitetura especificada; porta de comunicao independente para os equipamentos de teste/ECSM; porta para sincronismo externo; porta de uso geral. 3.6.10.6.2. A velocidade de transmisso dever ser programvel para cada porta, permitindo velocidades de operao mnima de 19200 bps. 3.6.10.6.3. Dever ser prevista facilidade de hardware e de software para expanso do nmero de portas de comunicao. 3.6.10.6.4. bit. A taxa mxima de erro admissvel na comunicao dever ser de 50 bit/milho de

3.6.10.6.5. A unidade de comunicao dever gerenciar a transmisso de dados de forma a evitar qualquer perda de informao. 3.6.10.6.6. LED. 3.6.10.7. 3.6.10.7.1. 3.6.10.7.2. transmisses. O funcionamento das linhas de comunicao dever ser sinalizado por meio de Interligao das UAC com o SCL A integrao dos sistemas ser de responsabilidade do FORNECEDOR. A transmisso dos pontos digitais dever ter prioridade sobre as demais

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3.6.10.7.3. 3.6.10.7.4. por processador. 3.6.10.8.

O processamento da UAC dever permitir a filtragem dos valores analgicos. Os pontos invlidos (analgicos e digitais), devero ser sinalizados no protocolo,

Interligao da UAC com a ECSM

3.6.10.8.1. A UAC dever se conectar com a ECSM de forma a ser possvel o acesso a todas as informaes, banco de dados, diagnsticos e controles disponveis na UAC. 3.6.10.8.2. Opcionalmente poder ser fornecido "Bootstrap Loader" para permitir o "down load" da CPU pela SCL. 3.6.11. Requisitos de Software

3.6.11.1. A UAC dever possuir sistema operacional de tempo real e multi-tarefa capaz de executar todas as tarefas de aquisio de dados digitais e analgicos, comandos e comunicao, com as interfaces. 3.6.11.2. O software dever possuir uma estrutura modular.

3.6.11.3. Dever ser projetada de maneira que os programas sejam totalmente independentes das estruturas de dados e mtodos de acesso. Modificaes no banco de dados no devero requerer alteraes no cdigo fonte dos programas. 3.6.11.4. O Banco de Dados gerado deve residir em memrias no volteis regravveis do tipo "EEPROM", "FLASH MEMO" ou "ROM DISC", de forma que seja permitida sua carga remota atravs de "Down Load" via ECSM. 3.6.11.5. Dever ser fornecida plataforma completa de software para configurao da UAC que permita o desenvolvimento, alterao e depurao das aplicaes, bem como o desenvolvimento de novas aplicaes. 3.6.11.6. Devero ser fornecidos todos os procedimentos e ferramentas necessrias para a gerao de todos os software por FURNAS. 3.6.11.7. A integridade dos dados dever ser conservada a todos os instantes, no sendo admissvel sua perda. 3.6.12. Lgicas de Controle 3.6.12.1. As lgicas devero ser desenvolvidas utilizando linguagem de alto nvel e interface amigvel como Ledder ou Diagramas de Blocos, compatveis com a Norma IEC 1131-3, com a possibilidade de incluso de comentrios. Dever ser possvel efetuar lgicas Booleanas e demais funes matemticas aplicveis aos controles. Dever ser fornecido um ambiente grfico para a gerao destas lgicas. 3.6.12.2. Os anteprojetos das lgicas que sero implementadas pelo FORNECEDOR sero discutidos durante a fase de Detalhadamente do Fornecimento. 3.6.12.3. Dever fazer parte da documentao da lgica, sujeitos a aprovao de FURNAS:

diagramas que permitam o perfeito entendimento da funcionalidade de cada lgica implementada; relao de todos os pontos/variveis analgicos, digitais e de controle utilizados. 3.6.12.3.1. Todas as variveis de entrada, sada, auxiliares e lgicas de controle devero ser claramente identificadas na documentao, facilitando qualquer alterao, bem como a incluso de novas lgicas. 3.6.12.4. A UAC dever ser capaz tambm de processar e executar sequncias de comando.

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3.6.12.5. controle. 3.6.12.6.

Tambm dever ser possvel realizar a programao/alterao local das lgicas de Segurana

3.6.12.6.1. A falha em qualquer mdulo da UAC no dever ocasionar o acionamento incorreto de uma sada. A lgica dever ser desenvolvida baseada no conceito de "Falha Segura" ou seja qualquer falha dever conduzir as sadas para um estado que no afete a operao do sistema controlado. 3.6.13. Equipamento para Configurao, Simulao e Manuteno da UAC (ECSM) 3.6.13.1. Este equipamento dever ser fornecido com todo ambiente de hardware e software que permita FURNAS editar, configurar, link-editar e gerar o cdigo executvel, software aplicativo e banco de dados da UAC, possibilitando conseqentemente o teste e a instalao local ou por "down load" desses cdigos executveis. Todos os equipamentos utilizados na configurao e implantao de software na UAC, tais como gravador de EPROM, devero ser fornecidos, com a finalidade de permitir FURNAS executar, de forma independente do fabricante, toda a configurao, expanso e manuteno necessrias. Todo o desenvolvimento e alterao das lgicas de controle da UAC tambm devero poder ser efetuadas atravs deste equipamento. 3.6.13.2. O ECSM dever simular o protocolo IEC-870-5-101 ou IEC-870-5-104 possibilitando o teste do funcionamento da UAC com relao interface com o SCL, atravs da gravao de arquivos com as mensagens trocadas com a UAC, alm da exteriorizao em tela e em impressora desses arquivos e de outros resultados de testes da UAC. 3.6.13.3. O ECSM tambm dever comandar a execuo de todas as rotinas de testes e diagnstico para auxiliar na identificao de falhas da UAC.

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4. 4.1.

SEP - SISTEMAS ESPECIAIS DE PROTEO Generalidades

4.1.1. Os Sistemas Especiais de Proteo (SEPs), que englobam os Esquemas de Controle de Emergncias (ECEs) e os Esquemas de Controle de Segurana (ECSs), so sistemas automticos de controle implantados nas estaes de gerao, transmisso e distribuio de energia eltrica com o objetivo de: permitir maior utilizao dos sistemas de gerao, transmisso e distribuio; aumentar a confiabilidade da operao do sistema interligado; prover proteo adicional a componentes do sistema eltrico; melhorar a segurana do sistema, evitando tanto a propagao de desligamentos em cascata quanto de distrbios de grande porte. 4.1.2. Os Sistemas Especiais de Proteo devero estar de acordo com o Procedimento de Rede do ONS Implementao de Sistemas Especiais de Proteo

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5. 5.1.

MEDIO DE FATURAMENTO Generalidades

5.1.1. O sistema de medio de faturamento composto pelos medidores principal e de retaguarda, pelos transformadores para instrumentos (TI) transformadores de potencial e de corrente, pelos canais de comunicao entre os agentes e a CCEE e pelos sistemas de coleta de dados de medio para faturamento. 5.1.2. O agente responsvel pelo SMF o agente conectante, com exceo de quando se tratar de consumidor livre. Nesse caso, a responsabilidade tcnica caber concessionria qual esse consumidor livre estiver conectado, e a responsabilidade financeira ao prprio consumidor live. 5.1.3. lquida; 5.1.4. Na conexo de autoprodutor; No autoprodutor para a medio de energia bruta. O SMF fornece: O SMF dever ser instalado: Na conexo com a rede bsica; Na conexo com as demais instalaes de transmisso compartilhadas DITC; Na conexo de consumidor livre; Nas unidades onde existe contabilizao de servios ancilares; Na conexo entre agentes que fazem ou no parte da Cmara de Comercializao de Energia Eltrica; Na interligao internacional (importao e exportao de energia); Na interligao entre submercados; Nas unidades geradoras das usinas despachadas centralizadamente pelo ONS para medio de energia bruta; Nas unidades geradoras ou por grupo de unidades geradoras para a medio de gerao

Dados de demanda para a apurao dos Encargos de Uso do Sistema de Transmisso EUST, no mbito do ONS, e dos encargos de uso das Demais Instalaes de Transmisso DIT, onde for o caso; Dados para a contabilizao e liquidao da energia eltrica no mbito da Cmara de Comercializao de Energia Eltrica; Dados de gerao para a apurao dos ensargos dos servios ancilares no mbito da Cmara de Comercializao de Energia Eltrica; Dados das medies instaladas nas unidades geradoras utilizados para a verificao do cumprimento das instrues de despacho, da apurao dos servios ancilares e das capacidades declaradas dessas unidades; Dados para o clculo de fator de potncia no ponto de conexo com a rede bsica; Dados para clculo dos fatores de perda de transformao; Dados de qualidade de energia eltrica (QEE) nos pontos de conexo com a rede bsica. 5.1.5. Os Sistemas de Medio de Faturamento devero estar de acordo com o Procedimento de Rede do ONS, Mdulo 12, Medio de Faturamento e seus anexos.

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6. 6.1.

REGISTRADOR DIGITAL DE PERTURBAES - RDP Generalidades

6.1.1. Esta seo da Especificao fornece os requisitos tcnicos genricos para os Registradores Digitais de Perturbao e seus Perifricos, a serem utilizados na Rede de Oscilografia de FURNAS. 6.1.2. Os Registradores Digitais de Perturbao sero referidos no texto dessa seo pela sigla "RDP", e a Rede de Oscilografia de FURNAS pela sigla "ROF". 6.1.3. A expresso "Registrador Digital de Perturbao" ser usada para definir um equipamento destinado monitorao constante de tenses, correntes e eventos do Sistema Eltrico de FURNAS e ao registro destes dados na ocorrncia de perturbaes. 6.1.4. Os RDP devero registrar todas as perturbaes no Sistema Eltrico, desde faltas de curta durao at fenmenos de longa durao tais como oscilaes de potncia, faltas incipientes e outros fenmenos de interesse do setor. Tais perturbaes sero genericamente referidas neste texto como "faltas" . 6.1.5. Desse modo, os RDP devero possibilitar a anlise das causas destas perturbaes, bem como o estudo de procedimentos posteriores de manuteno e preveno de faltas. 6.1.6. Os RDP devero se possuir certificao pela norma IEC 61850, respondendo a requisies de registro via GOOSE de outros dispositivos compatveis e comunicando com sistemas de superviso e parametrizao remota atravs de rede certificada IEC 61850-3. 6.2. Descrio dos Registradores Digitais de Perturbaes

6.2.1. A tcnica de registro dever envolver, basicamente, um sistema digital de retardo, responsvel por fornecer em sua sada os sinais de entrada atrasados por um tempo equivalente ao perodo de pr-falta, que se deseje armazenar. A ocorrncia de um distrbio (perturbao) no Sistema Eltrico disparar o registro de sinais retardados, que incluem o perodo de pr-falta, de falta e de ps-falta. 6.2.2. Os RDP devero ser providos de meios de deteco da ocorrncia de falta em todos os canais monitorados (analgicos e digitais), alm de entrada para disparo externo. 6.2.3. 6.2.4. Os RDP devero utilizar arquitetura de hardware e facilidades de software de ltima gerao. Cada RDP dever monitorar o sistema de trs formas independentes:

6.2.5. Para fenmenos de curta durao, o RDP deve registrar os valores instantneos das grandezas de todos seus canais analgicos, em conjunto com canais digitais fsicos e virtuais(de acordo com a configurao de cada RDP). No caso da deteco de um distrbio pela violao do critrio de disparo de alguma entrada, dever gravar e armazenar os dados relativos a este distrbio, automaticamente, sob a forma de dados convertidos para a forma digital (registros). 6.2.6. Para fenmenos de longa durao, o RDP deve registrar os valores instantneos de mdulo e fase das grandezas dos canais analgicos de CA, valores instantneos de canais analgicos de CC, em conjunto com canais digitais fsicos e virtuais(de acordo com a configurao de cada RDP), na taxa de amostragem especificada para este tipo de registro. No caso da deteco de um distrbio, pela violao do critrio de disparo de alguma entrada, dever gravar e armazenar os dados relativos a este distrbio, automaticamente, sob a forma de dados convertidos para a forma digital (registros). 6.2.7. O RDP deve prover registros de medio contnua que so compostos por valores mdios de mdulo e ngulo adquiridos em intervalos mximos de 1 minuto para todos os canais analgicos. Cada registro gravado de medio contnua deve conter as medidas de um perodo completo de 24 horas.

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6.2.8. Cada RDP dever ser capaz de fornecer as informaes gravadas, quer de forma automtica quer por solicitao (via comunicao local ou remota), para um Micro-computador local, denominado Micro-Concentrador (ou simplesmente MC ao longo desta especificao), ou eventualmente para um Micro-computador porttil tipo "Notebook". 6.2.9. Dever ser possvel tambm partir o RDP (ou seja, dar incio ao registro oscilogrfico) atravs de um comando manual emitido do local ou remotamente. 6.2.10. Todos os softwares de anlise e comunicao devero ser compatveis com o ambiente MS_WINDOWS XP ou superior. 6.2.11. Todo o hardware, software e testes pr-embarque devero estar includos nos Preos Cotados, exceto quando explicitamente solicitado para que o custo seja indicado parte. 6.2.12. Todos os cabos e/ou fibras-tica entre mdulos que compem o RDP e deste para os MC, devero ser supridos pelo FORNECEDOR e inclusos na Proposta. 6.2.13. A despeito dos perifricos adquiridos ao Proponente, o software e o hardware de um RDP bsico e do MC devero estar completos, de modo a suportar todos os perifricos necessrios, descritos nesta seo. 6.2.14. O Fornecedor dever garantir que qualquer modernizao/correo de Software, introduzida em seus produtos e aplicveis nos dispositivos adquiridos, sero repassados para FURNAS, sem qualquer custo, durante os primeiros 3 anos a partir do incio da vigncia da garantia estabelecida no contrato de Fornecimento. 6.2.15. O Fornecedor dever manter FURNAS informada dos detalhes relativos s modernizaes, ao nvel de hardware e software, que seu equipamento vier a sofrer, to logo tais modernizaes estejam disponveis. 6.2.16. Caso seja necessria alguma atualizao do Hardware, para acomodar as melhorias em questo, o FORNECEDOR dever disponibilizar tais itens para FURNAS, a preos de mercado. 6.2.17. Caso se trate de atualizao para correo de falha oculta (recall) o FORNECEDOR dever disponibilizar tais itens para FURNAS, sem nus, a qualquer tempo. 6.2.18. O Proponente ser responsvel pelo fornecimento dos RDP, incluindo hardware, softwares de operao e exteriorizao, softwares de anlise, perifricos, treinamento para operao e manuteno, manuais e toda documentao especfica. 6.2.19. O Proponente ser responsvel ainda pela perfeita compatibilidade dos equipamentos fornecidos, de forma que a Rede de Oscilografia de FURNAS possa operar segundo a arquitetura descrita nos itens correspondentes nesta seo. 6.2.20. Os RDP devero ser projetados e construdos de tal modo que sua operao seja confivel em ambientes de Usinas, Salas de Controle e Salas de Rels de subestaes, com nvel de tenso at 765 kV. 6.2.21. Os RDP devero ser eletromagneticamente compatveis com estes ambientes de operao. Em outras palavras, no devero ser perturbados pelo ambiente onde estaro instalados, nem afetar este, a ponto de interferir em outros dispositivos eletrnicos l instalados. 6.2.22. Em especial, os RDP devero ser adequados a suportar sobretenses e interferncias advindas das cablagens ou induzidas pela operao de outros dispositivos, tais como rels auxiliares. Tambm devem ser protegidos contra o campo eletromagntico irradiado proveniente de rdios de comunicao interna (Walkie Talkie) e do chaveamento de seccionadoras de EAT prximas. Para isto devero atender as Normas solicitadas no item de Ensaios. 6.2.23. Os RDPs devero ser capazes de operar ininterruptamente e de forma confivel, no necessitando de qualquer interveno humana. 6.3. Descrio da Rede de Oscilografia 69

6.3.1. A Rede de Oscilografia de FURNAS (ROF) formada a partir dos Registradores Digitais de Perturbao (RDP) localizados nas diversas instalaes, que compem o Sistema Eltrico de FURNAS. 6.3.2. Em cada estao sero instalados tantos RDP quantos forem necessrios, para prover o Sistema Eltrico de FURNAS de um grau de monitorao compatvel com a importncia do mesmo, sendo todos estes ento localmente conectados a um micro concentrador (MC). 6.3.3. Nas instalaes de pequeno porte, com um ou dois RDP apenas, FURNAS poder optar por usar Modems telefnicos conectados rede de microondas ou comunicao via rede ethernet, que atende a todas as instalaes de FURNAS. 6.3.4. Devido ao porte do Sistema Eltrico de FURNAS e consequentemente ao grande nmero de RDP que devero ser instalados, a ROF far uso da rede de FURNAS, que prover transporte dos registros de todos os MC para um Microcomputador Servidor de Dados no Escritrio Central em Botafogo, que disponibilizar os registros na intranet da empresa. 6.3.5. Desta forma qualquer Microcomputador ligado rede e que tenha o software de anlise e a autorizao correspondente para acessar o registro em questo, poder fazer a manipulao e a anlise dos dados registrados nos RDP e armazenados no Servidor da rede. 6.3.6. Os RDPs e os MCs devero ser fornecidos com caractersticas de hardware e software que permitam o desempenho pleno de suas funes, tais como: 6.3.6.1. Os MCs coletam e armazenam os registros de faltas dos RDP, que devero estar disponibilizados no formato padronizado pela norma IEEE Std. C37.111 - 1999 - "IEEE Standard Common Format for Transient Data Exchange" os quais geralmente so referidos como "COMTRADE", sem interveno humana; 6.3.6.2. Atravs dos MC dever ser possvel efetuar anlise completa destes registros, no formato COMTRADE ou no formato original e ainda: 6.3.6.2.1.Efetuar toda configurao e parametrizao do RDP; 6.3.6.2.2.Rodar programas de diagnsticos do RDP 6.3.6.2.3.Coletar informaes sobre o estado do RDP. 6.3.6.2.4.Excluir um ou mais registros do RDP. 6.3.7. O gerenciamento global dos dados de todo o Sistema Eltrico de FURNAS dever ser realizado pelo Servidor que estar localizado no Escritrio Central de FURNAS e receber, via rede interna de FURNAS, os registros de dados de todos os MC. 6.3.8. No Servidor em Botafogo opera um sistema, desenvolvido por FURNAS, que faz o gerenciamento global dos registros, compreendendo sua catalogao, disponibilizao e armazenamento. 6.4. Canais Analgicos de CA e Condicionamento de Sinais

6.4.1. A arquitetura do RDP dever manter separada, em mdulos adequadamente blindados, os sinais eltricos vindos do campo dos sinais eletrnicos de baixo nvel utilizados no processamento. 6.4.1.1. Entradas de corrente e/ou tenso devero receber um condicionamento de sinais, a fim de isol-las da eletrnica do RDP, e evitar o efeito da aliasing na aquisio dos sinais. 6.4.1.2. Da mesma forma, sinais de sada para alarme oriundo do RDP devero passar por um condicionamento adequado. 6.4.2. O Condicionamento de Sinais de Entrada e de Sada, citado no item anterior, dever prover uma proteo confivel aos circuitos eletrnicos do equipamento durante qualquer ocorrncia nos circuitos que alimentam os diversos canais, bem como ao sistema de FURNAS, caso haja alguma falta no RDP.

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6.4.3. Preferencialmente, para facilidade de manuteno, cada uma das entradas analgicas dever ser capaz de aceitar sinais primrios de corrente ou tenso, por uma simples modificao de "strappings" nas placas. A utilizao das "chaves de teste" para as grandezas primrias no painel (que dever ser especfica para tenso ou corrente) dever ser o nico fator a limitar esta flexibilidade. 6.4.3.1. Alternativamente, para facilidade construtiva, os mdulos de condicionamento podero ser separados das placas de entrada analgica desde que atendam aos requisitos de superviso mnimos do projeto, com facilidade de rearranjo dos canais, atravs do fornecimento de mdulos extras. 6.4.3.2. A configurao padro do RDP deve possuir 48 canais analgicos e 192 canais digitais fsicos. Alm disso deve ser possvel configurar pelo menos 256 pontos digitais virtuais adicionais via IEC 61850 (GOOSE). Devero ser possveis configuraes mais simples de acordo com a aplicao pretendida, no entanto, caso sejam necessrios mais canais, dever ser utilizado mais um RDP. 6.4.3.3. O registro de curta durao dos canais analgicos deve retratar fielmente o sinal de entrada, sejam eles peridicos ou no. Para garantir o melhor desempenho do RDP no registro de sinais reais, exige-se que: O RDP registre sinais oriundos de fenmenos eltricos transitrios, que sero gerados por caixas de teste digitais a partir de um conjunto de registros feitos por Furnas (em formato COMTRADE) feitos para avaliar o desempenho dos RDP nos testes de tipo/desempenho e de comissionamento. Para estes registros, o RDP deve apresentar um erro mximo de 5 % quando feita a comparao entre o valor RMS do sinal de entrada real e o valor RMS do sinal registrado, dentro de qualquer ciclo (de 60 Hz) do sinal. Alm disso deve apresentar um erro mximo pontual de 10%, obtido na comparao entre o valor RMS do ciclo que termina no ponto em anlise e o valor pontual do sinal registrado. Os canais analgicos devero ser providos de filtragem "anti-alising" tal que produza uma atenuao de pelo menos 90% metade da freqncia de amostragem e de 99% a partir da freqncia de amostragem. Tal filtragem deve ser feita de forma a introduzir um atraso de grupo constante nas componentes do sinal de freqncia at metade da freqncia de amostragem. Os canais analgicos de corrente alternada (tenso e corrente) devem possuir, no mnimo:

a) uma resposta de freqncia 3Hz a 1000Hz com erro mximo de 5% em seu mdulo, mantendo uma preciso de 1% para sinais 60 Hz,, considerando as condies nominais do canal (corrente = 1 A ou 5 A e tenso = 66,4 V ou 115 V), sem introduzir rudos que gerem distoro total acima de 0,1 % b) um atraso na aquisio (condicionamento e converso A/D) igual para sinais senoidais de freqncias diferentes, consideradas dentro da faixa de frequncias entre 3 a 1000 Hz, com uma tolerncia mxima de 200 s entre eles). c) uma faixa de operao que entre 0,05 a 20 pu para os canais de corrente (1 pu = 1 A ou 5 A) e 0,01 e 2 pu para os de tenso (1 pu = 66,4 V ou 115 V), com erro mximo de 1% em 1 pu e 3% nos limites destas faixas. No limite da faixa, admitida distoro total mxima de 5%. Os canais analgicos de corrente contnua devem possuir, no mnimo:

a) uma resposta de freqncia na faixa de 0 Hz a 660 Hz dentro com erro mximo de 0,05 % do fundo de escala para todas as frequncias dentro desta faixa b) Uma faixa de operao que entre 0,1% e 100% do fundo de escala c) Um tempo de resposta ao degrau que no exceda 20 ms 6.4.3.4. O registro de longa durao deve retratar o mdulo, fase e a freqncia de cada grandeza de corrente alternada, que devem ser obtidas atravs de manipulao matemtica, idntica empregada para obter as medidas de medidores de grandezas fasoriais, conforme estabelecido na norma IEEE PC37.118 - IEEE Standard for Synchrophasors for Power Systems. As grandezas de corrente quase contnua devero ter apenas o seu valor pontual (instantneo) registrado. 71

6.4.3.4.1.O mdulo das grandezas de corrente alternada devem manter a exatido de 1% para sinais senoidais entre 59,5 e 60,5 Hz e de 5 % para sinais senoidais entre 55 e 65 Hz, consideras as condies nominais do canal (corrente = 1 A ou 5 A e tenso = 66,4 V ou 115 V) 6.4.3.4.2.A fase da grandeza de corrente alternada devem manter a preciso de 1 grau eltrico para sinais dentro de um mesmo registro (erro inferior a 50 s entre canais) 6.4.3.4.3.Os sinais quase contnuos devem manter a exatido de 0,05% do fundo de escala e faixa de operao que entre 0,1% e 100% tambm do fundo de escala 6.4.3.5. Todas as entradas devem ser diferenciais, com rejeio em modo comum maior que 80 dB (1/10000), na frequncia de 60 Hz, e alm disso todas as entradas devero ser totalmente isoladas da terra e entre si. As entradas de tenso devem suportar pelo menos 2 vezes a tenso nominal em 60 Hz, continuamente entre a entrada e a terra, de modo a que se possam fazer leituras diferenciais. 6.4.3.6. Todas as entradas devero ter isolamento nominal de 660 Volts, srie B (ensaio dieltrico de 2,5 kV-1 min), segundo a norma IEC 255-5. 6.4.4. O RDP deve possuir caractersticas (Mdulo de Condicionamento de Sinais Analgicos, isolamento de fonte, etc) que sejam capazes de eliminar os efeitos causados por rudos de altafrequncia (acima da banda de interesse (3 a 1000 Hz)) provocados por chaveamentos, surtos de tenso, etc. advindos de cabos de alimentao ou cabos dos sinais de entrada. 6.4.5. A seleo e o ajuste dos sinais dos TP e TC devero ser efetuados a partir do lado de baixo nvel eletrnico do Mdulo de Condicionamento Analgico, por razes de Segurana. 6.4.6. OBS: Todos os erros indicados referem-se comparao entre o sinal na entrada e o sinal registrado, traduzido para o formato COMTRADE. Todos os processos entre a entrada e as leituras pelo software devem ser includas na considerao dos ndices de preciso requeridas. 6.4.7. desejvel que seja possvel obter com facilidade a leitura do valor de sinal injetado continuamente em cada canal, sendo ele visvel na parte frontal do equipamento ou, opcionalmente, observadas pelo software do Proponente, disponvel no MC. 6.4.8. Entradas de corrente (CA):

6.4.8.1. As entradas analgicas devero ser capazes de aceitar correntes nominais de 1 A ou 5 A , conforme seleo individual do usurio, com uma faixa dinmica de trabalho de 0,05 a 20 pu (pu significa por unidade nominal) . 6.4.8.2. Devero ser capazes de suportar pelo menos 2 pu de corrente continuamente e 20 pu durante 1 segundo . 6.4.8.3. O carregamento mximo por canal dever ser igual ou inferior a 1 VA com corrente nominal de 5 A e 0,05 VA com corrente nominal de 1 A. 6.4.8.3.1.O erro de linearidade dever ser limitado a 5% nas frequncias extremas de 3 Hz e 1000 Hz para quando o sinal estiver excursionando na faixa de 1 a 20 pu, situando-se sempre abaixo deste valor nas demais frequncias do intervalo de 3 Hz a 1000 Hz para qualquer valor da faixa de 1 a 20 pu e caindo de forma convergente para o valor limite do item anterior. 6.4.9. Entradas de tenso (CA):

6.4.9.1. A tenso nominal dever ser selecionvel entre 115 V e 66,4V (1 pu). 6.4.9.2. A faixa dinmica de trabalho de 0,02 a 2 pu. 6.4.9.3. Todos os canais devero ser capazes de suportar e registrar continuamente uma sobretenso de 2 pu na freqncia de 60 Hz, sem erros ou distores. 6.4.9.4. Dever suportar uma sobretenso mxima de 380 V durante 1 segundo. 6.4.9.5. Carregamento mximo por canal dever ser de 1 VA nas condies nominais. 72

6.4.9.6. O erro de linearidade em Amplitude, na freqncia nominal de 60 Hz, no poder ser superior a 1% do valor nominal quando o sinal estiver excursionando na faixa de 0,1 a 2 pu e de 5% para tenses entre 0,02 e 0,1 pu com distoro total mxima de 5%. 6.4.9.6.1.O erro de linearidade dever ser limitado a 10% nas frequncias extremas de 3 Hz e 1000 Hz para quando o sinal estiver excursionando na faixa de 0,02 a 2 pu, situando-se sempre abaixo deste valor nas demais frequncias. 6.5. Entradas Digitais

6.5.1. O RDP dever ser capaz de registrar dados digitais (eventos) sob a forma de contatos ON-OFF ou de sinais de Tenso aplicados diretamente. Desta forma, as entradas devero ser configuradas individualmente como para contato seco ou como para tenso atravs de straps no Mdulo de Condicionamento de Sinais . 6.5.2. Adicionalmente dever ser possvel registrar eventos digitais provenientes de outros IEDs via protocolo IEC 61850. O RDP dever ser capaz de registrar eventos por estados (mensagens MMS) ou transies instantneas via mensagens GOOSE. Dever tambm ser capaz de sofrer disparo por meio de uma mensagem GOOSE ou MMS via protocolo IEC 61850. 6.5.3. O RDP dever ser capaz de monitorar uma quantidade de entradas digitais equivalente a, no mnimo, quatro vezes o nmero de canais analgicos. 6.5.4. O condicionamento dos sinais nas entradas digitais dever ser feito atravs de foto acopladores, com isolamento nominal de 660 Volts, srie B (ensaio dieltrico de 2,5 kV-1 min), segundo a norma IEC 255-5. 6.5.5. Caso algum contato seco seja trazido a uma entrada digital, a tenso de acionamento dever ser provida atravs de uma fonte interna do prprio RDP, que dever ser isolada e protegida da fonte geral do equipamento. 6.5.6. Caso sejam monitorados pontos de tenso, dever ser provida uma seleo do nvel de entrada para 24, 48, 125 ou 250 VCC, de acordo com os requisitos da instalao. 6.5.7. O estado normal das entradas digitais (normalmente aberta [sem tenso] ou normalmente fechada [com tenso]) dever ser possvel de ser especificada atravs de software de configurao, de modo individual. 6.5.8. desejvel que a anunciao do estado atual de cada entrada digital seja visvel na parte frontal do equipamento. Opcionalmente, estas podero ser supervisionadas apenas pelo software do Proponente, operando no MC. 6.5.9. As entradas digitais devero ter resoluo de tempo de 1 mS, com uma filtragem do repique dos contatos (bouncing) que estabilize o sinal para efeito e de disparo. 6.6. Calibrao

6.6.1. Os canais do RDP devero ser facilmente configurveis e recalibrveis. Para isto, seu projeto deve levar em considerao que cada RDP est sujeito a relocao no futuro. O Proponente dever explanar em sua proposta que procedimentos esto envolvidos. 6.6.2. Os certificados de Calibrao em Fbrica devero ser enviados a FURNAS junto com os Relatrios Finais de Ensaio, devidamente testemunhados pelo INSPETOR ou ENGENHEIRO. 6.6.3. Uma verificao da calibrao do equipamento poder ser efetuada na poca do comissionamento em fbrica e na instalao, utilizando-se caixas de teste digitais, com capacidade de injeo de sinais COMTRADE, aprovadas por FURNAS. 6.6.4. A configurao e a definio de faixas de operao dever ser possvel de ser efetuada apenas atravs de software e/ou "strappings", no sendo mais necessrio alterar-se a calibrao original de fbrica.

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6.6.5. Dever ser evitada, na medida do possvel, a necessidade de efetuar novas calibraes no campo. 6.6.6. A despeito disto, o Fornecedor dever fornecer, juntamente com o RDP, o software, documentao e instrues para perfeita calibrao do equipamento. 6.7. Aquisio de Dados e Converso A/D

6.7.1. Todos os sinais de entrada recebidos dos dispositivos de isolamento devero ser aquisitados, convertidos forma digital e armazenados em uma memria e examinados para a verificao se houve ou no violao dos critrios de disparo. 6.7.2. A funo de coleta de dados dever ser contnua, ou seja, mesmo durante a transferncia de dados e/ou durante faltas sucessivas, no dever ser interrompida. 6.7.3. A representao dos dados coletados dever ser de pelo menos 16 bits significativos sendo admitidos que apenas os 2 bits menos significativos possam estar associados a rudo interno da eletrnica. 6.7.4. Todos os dados digitalizados devero ser imediatamente armazenados no buffer de memria do RDP, estando disponveis para o processamento e armazenamento na memria principal do RDP. 6.8. Taxas de Amostragem

6.8.1. Para registros de curta durao, a taxa de amostragem dos canais de entrada dever ser selecionvel, atravs de software, para prover o registro de, no mnimo 96 pontos em um mesmo ciclo de 60 Hz ou taxas superiores tais como 128 ou 256. 6.8.2. Para registros de longa durao, a taxa de amostragem dos canais de entrada dever ser de no mnimo 60 amostras por segundo. 6.8.3. Para registros de medio contnua, a taxa de amostragem dos canais de entrada dever ser de no mnimo 1 amostra por minuto. 6.8.4. Todas as entradas digitais de eventos e os canais analgicos devero ser amostrados na mesma taxa. 6.8.5. A freqncia de amostragem dever ser precisa e no influencivel por qualquer condio anormal na alimentao dos RDP, temperatura local, ou nas grandezas por ele monitoradas. Esta preciso dever ser igual ou melhor que 5 ppm. 6.9. Registros Coletados

6.9.1. A coleta de dados para a gravao das faltas no poder ser interrompida em momento algum, mesmo que estejam ocorrendo disparos sucessivos ou transferncia de dados. 6.9.2. Devero ser previstos mecanismos para assegurar a integridade dos dados coletados e transferidos para o MC. 6.9.3. A estrutura de dados dos registros coletados e transferidos para o MC dever ser de acordo com a Norma IEEE C37.111-1999 - "COMMON FORMAT FOR TRANSIENT DATA EXCHANGE" os quais geralmente so referidos como "COMTRADE". Os registros devero estar sob o formato COMTRADE binrio, composto pelos arquivos HDR, CFG e DAT. 6.9.4. Exige-se que no arquivo HDR de cada registro feito pelo RDP existam no mnimo as seguintes informaes: 6.9.5. Razo e canal do disparo associado ao registro, com o instante (tempo absoluto) em que ocorreu 6.9.6. Indicao se, no momento do disparo do registro, o RDP estava corretamente sincronizado pelo GPS

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6.10.

Requisitos Gerais da Funo Disparo

6.10.1. O ajuste das referncias para a deteco de violao de limites das entradas analgicas ou para a deteco de alterao de entradas digitais, que iro ocasionar a ao de disparo, dever ser efetuado por software, atravs de um processo capaz de analisar os dados coletados. 6.10.2. O disparo do RDP deve ser feito por: 6.10.3. Violao de nveis de grandezas analgicas (tenso, corrente, freqncia, etc.) 6.10.4. Taxa de variao de grandezas analgicas 6.10.5. Mudana de estado digital 6.10.6. Via GOOSE ou MMS IEC 61850, devendo ser possvel enviar disparos via GOOSE para implementao de intertrigger com outros RDP via IEC 61850. 6.10.7. Manual 6.10.8. Disparo sincronizado (Intertrigger) 6.10.9. Obs: A taxa de variao deve possuir opo para disparo por transitrios da grandeza (janela de 1 ciclo) e para fenmenos de longa durao, com janela da ordem de 10 a 60 ciclos 6.10.10. Adicionalmente, necessrio que o RDP possa disparar por violaes ocorridas em grandezas calculadas por ele, derivadas dos sinais monitorados, tais como: seqncia zero, freqncia, seqncia negativa, etc. 6.10.10.1.Se o RDP proposto apresentar um outro mtodo de disparo, este dever ser descrito na Proposta e ficar sujeito aceitao de FURNAS. 6.10.10.2.Dever ser possvel a designao de disparo tanto para algumas como para todas as entradas digitais ou analgicas. 6.10.11. O disparo poder ser habilitado ou desabilitado individualmente por canal, tanto do local como a partir do MC, por meio de telas amigveis. Tambm os nveis de disparo devero ser facilmente alterveis por software, atravs de menus amigveis. 6.10.12. O modo de parametrizao do RDP deve ter a funcionalidade possibilitar o armazenamento de diversas configuraes diferentes em um computador externo, de modo que se possa carregar os parmetros de modo imediato e seguro, via comunicao local ou remota. 6.10.13. Devero ser previstos meios para a implementao das seguintes funes de disparo manual: 6.10.13.1.Inicializao manual do registro de dados para efeito de teste atravs de comando no painel do RDP; 6.10.13.2.Inicializao do registro de dados via comando automtico (independente de ao de operador) MC para um ou mais RDP selecionados; 6.10.13.3.O registro dever ser iniciado a partir da violao de condio de disparo em qualquer canal, e dever permanecer assim enquanto perdurar a violao em questo, aplicando-se nele um tempo de pr falta, um de ps-falta (contado a partir do trmino do disparo) e um tempo Limitador de registro (contado desde o incio do disparo). Ambos os tempos devero ser ajustveis em software e preferencialmente que permita ajuste dinmico 6.11. Disparo Analgico

6.11.1. Todos os canais analgicos devero possuir os tipos de disparo abaixo relacionados, que devem ser feitos a partir do valor RMS do sinal, que deve ser comparado com as seguintes referncias: 6.11.2. Limite inferior 6.11.3. Limite superior 75

6.11.4. Taxa de crescimento/decrescimento 6.11.5. Os RDP devem poder disparar a partir de grandezas compostas matematicamente a partir de canais analgicos, tais como corrente residual e tenso residual e freqncia 6.11.6. Dever ser prevista banda morta para evitar disparos sucessivos do RDP quando uma grandeza se encontrar oscilando prxima ao limiar do disparo. 6.11.7. Estes disparos devero permitir ajustes contnuos dentro de uma faixa que exceda de 30 a 300% dos seus valores nominais. 6.11.8. Dever ser possvel de definir, para a sada final da funo de disparo (via violao de limites), que sua atuao se d apenas no transitrio 0-1 ou continuamente enquanto perdurar a violao em questo, aplicando-se em ambos os casos um tempo de ps-falta (contado a partir do trmino do disparo) e um tempo Limitador de registro (contado desde o incio do disparo). Ambos os tempos devero ser ajustveis em software e preferencialmente que permita ajuste dinmico. 6.11.9. Uma vez atribudos os nveis de disparo, estes podero ser ativados ou desativados canal por canal sem a necessidade de dar entrada novamente em todos os parmetros. 6.12. Disparo Digital

6.12.1. Devero estar previstos dois tipos de disparo para as entradas digitais. Disparo causado durante uma mudana de estado de uma entrada de evento da condio normal para a condio falta . Disparo causado por qualquer mudana de estado, isto , mudana de estado normal para falta ou de falta para normal.

6.12.2. Dever se possvel a atribuio destes dois tipos de disparo a qualquer entrada digital. 6.13. Disparo por Protocolo IEC 61850

6.13.1. Dever ser possvel disparar o registro do RDP pelo recebimento de uma mensagem GOOSE 6.13.2. Dever ser possvel disparar o registro pela variao de estado de uma entrada digital virtual IEC 61850 da mesma forma como previsto para uma entrada digital fsica. 6.14. Capacidade de Partida Sincronizada

6.14.1. Dever ser prevista em cada RDP uma conexo que permita a partida simultnea de outros RDP adjacentes e tambm seja capaz de iniciar o registro a partir do comando recebido de um outro RDP. Dever ser possvel realizar esta funo tambm via protocolo IEC 61850. 6.14.2. Cada RDP dever poder ser configurado para uma das seguintes 3 possibilidades:

Apenas Originador de Disparos; Apenas Receptor de Disparos; Simultaneamente Originador e Receptor de Disparos;

6.14.3. O Fornecedor dever garantir o "sincronismo" de dados (no necessariamente de partida) com uma diferena mxima de 200 s com outros RDP instalados na mesma Subestao. Este sincronismo de dados poder ser obtido por meio de sincronizao de partida (que seja por exemplo monitorado por um canal digital interno em cada RDP) ou, opcionalmente, por algum mtodo proposto, a ser analisado por FURNAS. 6.15. Memrias

6.15.1. Os RDP devero ser capazes de armazenar os parmetros de configurao do RDP no caso de perda de energia momentnea no RDP.

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6.15.1.1.Todos os parmetros do RDP ajustveis por software, tais como taxa de amostragem, nveis e canais selecionados para produzir o disparo, parmetros de utilizao de memria, etc, tambm devero ser transferidos para esta memria no-voltil. 6.15.2. Registros sucessivos devero ser armazenados sem a perda de dados. Entretanto caso toda memria tenha sido utilizada dever ser possvel ao usurio definir a ao a ser tomada, conforme indicado a seguir:

Escrita por cima dos dados antigos, ou Suspenso do armazenamento de dados.

Caso seja possvel a armazenagem de mais de 2000 registros na memria aceitvel usar somente memria circular. 6.15.3. O RDP dever ter a capacidade de armazenar qualquer falta sem perda de continuidade com as seguintes caractersticas: 6.15.4. Registros de curta durao de at 30 segundos, na taxa de amostragem de 5760 Hz (96 am/ciclo) 6.15.5. Registros de longa durao de at 10 minutos na taxa de 60 amostras por segundo 6.15.6. Registros de medio contnua de durao de 24 horas na taxa de amostragem mnima de 1 amostra por minuto. 6.15.7. Os arquivos transferidos para o MC somente devero ser efetivamente apagados da memria do RDP quando da necessidade de preenchimento de novos dados, aplicando-se ento o critrio de gravar sobre os registros mais antigos. 6.16. Disco rgido

6.16.1. O RDP, de preferncia, no dever ser provido de Disco Rgido para o armazenamento de grandes quantidades de registros. 6.16.2. Se o RDP proposto apresentar um outro mtodo de armazenamento de grandes quantidades de registros em um meio no-voltil, este dever ser descrito na Proposta e ficar sujeito aceitao de FURNAS. 6.17. Parmetro de Tamanho de Registro de Falta, Pr-falta e Ps-falta

6.17.1. O perodo de registro constitudo por trs partes: pr-falta, falta (por definio o perodo em que o disparo continua atuante) e ps-falta. 6.17.1.1.Os dados de pr-falta devero incluir os dados armazenados no buffer de memria temporria que imediatamente precedem a deteco do disparo, e sua durao deve ser parametrizvel e adequada ao tipo de registro, seja ele de curta ou longa durao. 6.17.1.2.Quando houver a deteco do disparo, os dados pr-falta devero ser salvos e os dados da falta continuaro a ser gravados at que todos os disparos tenham retornado ao estado normal e/ou (ajustvel por software) at que o tamanho mximo estipulado para uma falta tenha sido alcanado ou o tempo ps-falta terminado. 6.17.1.3.Caso um perodo de tempo para ps-falta tenha sido estipulado, a gravao da mesma dever continuar por mais este perodo, desde que no ultrapasse os tempos totais definidos como limite mximo para cada registro. Se houver uma violao de disparo no perodo de ps-falta por outro canal dever ser iniciado um novo registro constitudo das parte escritas no item Erro! Fonte de referncia no encontrada.. 6.17.1.4.O equipamento proposto dimensionamento da memria: a) pr-falta; dever incluir meios para ajuste dos seguintes parmetros de

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b) ps-falta; c) tamanho mximo do registro de falta. 6.17.1.5.O tamanho do registro dever ser determinado pelo tempo real da falta, quando o mesmo for menor que o parmetro de tamanho mximo estipulado para o registro da falta. 6.18. Referncia de Tempo

6.18.1. O instante de tempo da ocorrncia do distrbio dever ser includo em cada registro 6.18.2. O RDP deve poder ser sincronizado a partir de uma fonte de sinal de sincronismo (receptor de sinal GPS), sendo compatvel com um dos protocolos de sada definidos na ET de Receptor de GPS. Dever ainda ser provido de um gerador de sinal de tempo interno, que dever ser um relgio do tipo RTC a cristal com bateria de "back-up". 6.18.2.1.O relgio interno do RDP dever ser ajustado pelo GPS, No caso da perda do sinal de sincronismo a preciso deste relgio interno dever ser melhor que 5 partes por milho. 6.18.2.2.Dever ser possvel acertar o relgio interno a partir do MC. 6.18.3. De acordo com o fornecimento, a fonte de sincronismo padro(receptor/relgio GPS), a antena, etc. podero estar includos em seu escopo. 6.18.4. O erro no horrio, devido a todos os processos envolvidos (esquema de decodificao do tempo, tempo de transmisso, etc.) no deve ser superior a 5 milisegundos comparativamente ao tempo do relgio/receptor GPS, que corresponde ao GMT (GREENWICH MEAN TIME), e computar o offset de longitude. desejvel que tal erro no seja varivel. 6.18.5. O Proponente dever informar e garantir a preciso do seu esquema de temporizao, incluindo a sincronizao e interpretao. 6.19. Sinalizao

6.19.1. Dever ser provida uma sinalizao simplificada, para a indicao no prprio RDP, atravs de LEDs, de ocorrncias bsicas. 6.19.2. Caso este painel de sinalizao no inclua a visualizao dos dados de data (dia, ms) e hora (hora, minuto e segundo) correntes, atravs de displays, ento opcionalmente esta informao dever estar facilmente disponvel na tela do MC. 6.19.3. Caso um dos LEDs sinalizadores acenda, indicando a ocorrncia de alguma falta no RDP, dever ser provido conjuntamente um contato para conexo com o anunciador externo. Os contatos devero se duplos (NA+NF) ou reconfigurveis como normalmente aberto ou fechado. 6.19.4. Uma descrio detalhada do painel de sinalizao dever ser apresentada na Proposta. No mnimo, as seguintes sinalizaes devero ser previstas: 6.19.4.1.Disparo do RDP. 6.19.4.2.X % da capacidade de memria ocupada, sendo X definido em software. 6.19.4.3.Falha Geral no RDP (p.ex: processamento, alimentao, auto teste, perda de setup, etc). 6.19.5. Todos os processadores do RDP devero possuir o recurso de auto-superviso conhecido como "watch-dog", de modo a detectar a ocorrncia de uma falta no processamento e tentar proceder a reinicializao do processador em questo e, no conseguindo, entrar com o alarme correspondente. Caso o PROPONENTE tenha algum meio equivalente ou superior de proceder com esta superviso dever explicit-la em sua Proposta, ficando a critrio de FURNAS o seu aceite. 6.19.6. Os RDP devero conter rotinas de auto-teste para a monitorao de todos os seus dispositivos observveis tais como memrias, entradas, perifricos, etc; com indicao dos pontos defeituosos via comunicao serial com o MC. Estas rotinas devero ser: 78

6.19.6.1.Ativadas na inicializao do sistema, 6.19.6.2.Realizveis diariamente em horrio a ser programado do local ou remotamente. 6.19.6.3.De durao mnima possvel e que no poder ultrapassar a 1 minuto ou opcionalmente tal que, na ocorrncia de um disparo, o auto-teste seja abortado e a operao do RDP reassumida normalmente. 6.20. Comunicao

6.20.1. As portas de comunicao do RDP devem ser de acordo com os padres mais usuais e seguros, sendo que pelo menos uma delas dever ser via rede ethernet e outra adaptada a comunicao direta, que no necessite de parametrizao (ex. padro RS-232C com DB-9, USB, etc.) para conexo de um MicroComputador porttil e/ou (opcionalmente em uma emergncia) da comunicao com o MC. Para a comunicao direta a porta no RDP deve ter alimentao independente de qualquer fonte externa. 6.20.2. Atravs da porta Ethernet, o RDP deve ser capaz de se comunicar utilizando protocolo IEC 61850 com outros IED (Intelligent Eletronic Device), sistemas de superviso e parametrizao remotos. Esta porta dever preferencialmente ser dotada de redundncia segundo os mtodos previstos pela IEC 61850. Adicionalmente a comunicao vai Ethernet dever ser capaz de externar facilmente as oscilografias armazenadas no RDP para o microconcentrador, disponibilizando-as no mesmo em formato COMTRADE. 6.20.3. A porta de comunicao do RDP para a ligao com o Computador Porttil deve ficar na sua parte frontal. 6.20.4. Dever fazer parte do fornecimento todo o software e hardware necessrios para possibilitar a comunicao entre os RDP e os MC. 6.20.5. A funo de comunicao de dados no dever ser descontinuada durante a gravao de uma falta subseqente. 6.20.6. Os RDP, os softwares de comunicao, os Modems e os MC propostos devero ser completamente compatveis. 6.20.7. O RDP dever possuir sada de dados a uma taxa de pelo menos 64 kbps, de modo a transferir, o mais rpido possvel, os registros adquiridos. 6.20.8. O Tempo de Transferncia via comunicao do RDP para o MC de um Registro completo ou de vrios, que correspondam na totalidade a um tempo primrio de gravao de 10 segundos, considerando uma forma de onda complexa (i.e. no apenas senoide 60 Hz pura), uma taxa de amostragem de 5760 Hz, no poder ser superior 5 minutos. 6.20.9. Adicionalmente funo automtica de transferncia de arquivos para o MC, o RDP dever ser capaz de transmitir, por requisio automtica, o estado do RDP. 6.21. Microcomputador Concentrador

6.21.1. Para cada subestao ou usina onde forem instalados os RDP, o Proponente dever oferecer como equipamento opcional um computador a ser instalado em painel, denominado MicroConcentrador (ou MC), para o gerenciamento local dos arquivos, visualizao e/ou anlise local dos registros dos RDP e realizao de outras tarefas associadas com os procedimentos normais operativos e de manuteno dos RDP . 6.21.2. O MicroConcentrador deve possuir no mnimo poder de processamento compatvel com um INTEL PENTIUM DUAL CORE E8400 de 2.6GHZ, 2Gb de RAM, HD de 120Gb, duas interfaces de rede ETHERNET 10/100 ou superior e portas serias (COM e USB). Sero realizados testes de desempenho com a intalao dos softwares corporativos tais como antivirus entre outros utilizados por FURNAS e os programas de coleta automtica de registros do RDP. Caso haja impacto significativo na performance dos processos, de forma a tornar o desempenho geral insatisfatrio, ser solicitado um maior poder de processamento do MicroConcentrador. 79

6.21.3. O MicroConcentrador um micro de processo devendo possuir baixo consumo e funcionar corretamente em ambientes com altos valores de campos eletromagnticos e temperaturas elevadas, sendo instalado em painis de subestaes. 6.21.4. O MC deve possuir um dispositivo Watch Dog fazendo a monitorao dos aplicativos e caso exista um travamento indevido este deve reinicializar o MC. O modo de atuao do Watch Dog como o acesso a IHM devem ser de conhecimento de FURNAS, sendo disponibilizados pelo fornecedor os cdigos de softwares dos mesmos. 6.21.5. O sistema operacional utilizado no MicroConcentrador deve ser o Windows XP ou superior. 6.22. Software de Acesso ao RDP

6.22.1. O PROPONENTE dever fornecer em seu Software que ir rodar no MC ferramentas que permitam a recuperao e ajuste, local ou remotamente, de todos os parmetros do RDP, incluindo pelo menos: 6.22.1.1.Ajustes /parmetros dos Canais, 6.22.1.2.Taxas de amostragem, 6.22.1.3.Nveis de disparo, 6.22.1.4.Definio dos parmetros da memria e de tamanhos de Registros 6.22.1.5.Dimenso dos parmetros de gravao, 6.22.1.6.Parmetros de comunicao de dados, 6.22.1.7.Horrio do auto-teste. 6.22.1.8.Estado do RDP, atravs de comando automtico 6.22.1.9.Gerenciamento de registros do RDP

6.22.2. O FORNECEDOR ser responsvel em prover os softwares que operacionalizem automaticamente (sem interveno) a coleta de registros e do estado do RDP, com segurana, inclusive levando em considerao as contingncias do tipo: falha no disco rgido, perda de comunicao, etc. 6.22.3. Formato COMTRADE: 6.22.4. No caso do RDP do Proponente no trabalhar com arquivos dos Registros diretamente em padro COMTRADE Binrio ento dever fornecer um software automtico de converso bidirecional, que ir rodar no MC. 6.22.4.1.Este programa de converso deve operar com pelo menos dois Parmetros:

Nome completo (caminho\nome.ext) do arquivo original no formato proprietrio; Nome completo, sem extenso (caminho\nome) dos arquivos destinos no formato COMTRADE (as extenses do formato COMTRADE j esto definidas);

6.22.5. OBSERVAES: No caso do formato proprietrio envolver mais de um arquivo pode-se usar parmetros adicionais para especific-lo, mantendo-se o mesmo caminho e nome, variando-se apenas as extenses. Para a converso no sentido oposto vale a mesma filosofia. 6.23. Software de Exteriorizao e Anlise

6.23.1. O Software de Exteriorizao, tambm denominado Software de Anlise, dever ser compatvel com as caractersticas dos micro-computadores, unidades de vdeo e impressoras descritos nesta especificao.

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6.23.1.1.Dever ser possvel de ser normalmente utilizado no apenas no MC mas em qualquer outro MicroComputador da Rede de FURNAS, que atenda aos requisitos de hardware mnimos e que esteja carregado com os arquivos necessrios mais os dados referentes ao registro da falta. 6.23.2. Este Software dever atender as seguintes condies e contar com os seguintes recursos: 6.23.3. Visualizao de um ou vrios sinais do registro 6.23.4. Amplificao e reduo de escalas (zoom na amplitude e no tempo) 6.23.5. Visualizao de valores instantneos dos sinais, 6.23.6. Superposio de sinais 6.23.6.1.Quando instalado no MC dever permitir ver facilmente, para um especfico RDP selecionado, a sua Configurao atual (simplificada e detalhada), sua canalizao, Diretrios dos Registros de Faltas e as indicaes de Alarmes (caso existam). 6.23.6.2.A operao do software utilizado no dever requerer, de maneira alguma, nenhum conhecimento de programao. 6.23.6.3.Todo comando que implique em risco de perda de dados dever necessitar de uma confirmao adicional antes de sua execuo. 6.23.7. Todo o software fornecido dever ser licenciado para uso corporativo, ou seja, FURNAS pode utilizar em qualquer micro na empresa sem o pagamento de nenhuma taxa adicional. 6.23.8. O Proponente se obrigar a fornecer, sem nus para FURNAS, as verses atualizadas de todo o software fornecido, por um perodo de 5 anos.

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7. 7.1.

CRITRIOS DE PROJETO PARA CIRCUITOS AUXILIARES DE CORRENTE E POTENCIAL CA/CC Circuitos de Potencial

7.1.1. As fontes de potencial para as medies das linhas e dos bancos de reatores sero obtidas dos transformadores de potencial capacitivos instalados nos respectivos vos e barramentos. 7.1.2. Um mini-disjuntor com contatos de alarme (bell alarm) dever ser fornecido para cada um dos circuitos a serem alimentados. 7.2. Critrios de Corrente para Proteo e Medio

7.2.1. As protees primria e alternada devero ser ligadas a diferentes transformadores de corrente de pedestal e transformadores de corrente de bucha dos reatores. A medio dever utilizar transformadores de corrente com classe de exatido compatvel com o erro mximo de 2% admissvel para as medies de corrente e potncia, de acordo com os Procedimentos de Rede Sub-mdulo 10.19. 7.2.2. Devero ser previstas facilidades para isolar as entradas de corrente dos rels, multimedidores, transdutores ou unidades de aquisio e controle, mantendo o secundrio do TC curto-circuitado. 7.2.3. Requisitos para Circuitos de Controle CA e CC

7.2.4. Os circuitos de CA e CC em painis devero ser projetados de forma a proporcionar uma completa isolao das funes de controle. 7.2.5. Circuitos CC

7.2.5.1. De modo a evitar um excessivo nmero de alimentadores CC e dispositivos de proteo nos painis de servios auxiliares, devero ser utilizados dois circuitos do painel de distribuio central CC, sendo cada um proveniente de uma barra de corrente contnua, para alimentar cada painel. Os alimentadores de CC das barras de sub-distribuio dos painis de proteo iro alimentar os circuitos de proteo e controle, protegidos por mini-disjuntores. 7.2.6. Circuitos CA

7.2.6.1. Ser utilizada alimentao em CA para os circuitos de aquecimento, iluminao e tomadas. Um mini-disjuntor com contatos de alarme (bell alarm) dever ser fornecido para este circuito. 7.2.7. Fontes Auxiliares

7.2.7.1. As subestaes de FURNAS incluidas nesta especificao dispe das seguintes fontes auxiliares de energia com as finalidades abaixo discriminadas: 7.2.7.1.1. 2 (duas) fontes independentes de 125 VCC, no aterradas, com uma faixa de variao entre -20% e +10% VCC, para utilizao nos circuitos de controle e alarme, e com uma faixa de variao entre 70 e 140 VCC para utilizao nos circuitos de proteo e abertura de disjuntores. 7.2.7.1.2. 127 VCA, monofsica, com uma faixa de variao entre -10% e +10%, para pequenos motores (menores do que 1/2 HP de potncia), lmpadas, tomadas, aquecedores para equipamentos internos, etc.

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8. 8.1.

REQUISITOS CONSTRUTIVOS PARA PAINEIS Geral

8.1.1. Cada painel ou grupo de painis de proteo, superviso e controle destinado a um determinado vo de sada ou equipamento, dever ser projetado e construdo para instalao abrigada, constituindo uma unidade mecnica independente. Este requisito necessrio visto que, no futuro, este painel ou grupo de painis poder ser relocado. 8.1.1.1. Todos os cabos, acessrios de fiao, terminais de cabos, conectores, blocos terminais e suportes devero ser includos no fornecimento, estando sujeitos aprovao de FURNAS. 8.1.2. Durante a execuo do projeto, poder ser necessrio fazer algumas pequenas alteraes na furao ou na fiao dos equipamentos fornecidos POR OUTROS. Neste caso, estas modificaes devero ser incorporadas ao projeto, sem variaes de preo ou prazo de entrega 8.2. Detalhes de fabricao

8.2.1. Os painis devero ser montados conforme a Norma ANSI C37.21-1987 ou a sua reviso mais recente, exceto no que a seguir especificado de modo diferente. 8.2.2. Cada painel dever ser totalmente fechado exceto na parte de baixo, onde dever existir abertura para a entrada de cabos. 8.2.3. Os painis devero ser completos com bases do tipo perfil U, quadros e reforos necessrios para manter a estrutura presa e rgida durante o transporte, manuseio e instalao. Os perfis do tipo U devero possuir orifcios apropriados para fixao dos painis. 8.2.4. As chapas externas dos painis no devero ser furadas ou soldadas para prender as fiaes ou outros dispositivos. Para prevenir empenos, os dispositivos devero ser montados nos painis por meio de tirantes ou braadeiras adequadas. Todos os parafusos utilizados para montagem do painel devero ser completos com arruelas de presso e outros dispositivos de travamento. 8.2.5. No caso de utilizao de sub-painis articulados e suportes necessrios para montagem dos equipamentos principais, rels auxiliares, transdutores, temporizadores e demais dispositivos, estes subpainis e suportes devero ser montados de tal forma a no obstruir o acesso s ligaes traseiras dos equipamentos e demais dispositivos com montagem semi-embutida na parte dianteira ou traseira dos painis. 8.2.5.1. A substituio de qualquer dispositivo, placa ou mdulo dever ser possvel de tal forma que no haja interferncia mecnica nos componentes adjacentes. No caso de mdulos de entrada/sada e comunicaes, dever ser permitida a substituio quente. 8.2.5.2. Todos os mdulos devero ser montados no interior do painel de forma que o acesso a pontos de testes, fusveis, chaves ou qualquer outro dispositivo necessrio durante os procedimentos de teste, calibrao ou manuteno seja feito sem problemas 8.2.6. Todas as sees de painis que contenham equipamentos eletrnicos ou dispositivos de controle devero ter um grau de proteo IP53 de acordo com a norma NBR-6146. 8.2.6.1. Os painis devero possuir argolas de sustentao removveis, aparafusadas no topo de cada seo para facilitar o manuseio durante a instalao. 8.3. Requisitos quanto Exposio a Calor e Clima mido

Os equipamentos especificados devero ser apropriados para operarem e serem armazenados sob condies tropicais de temperatura alta, umidade alta, chuvas pesadas e condies ambientais favorveis ao desenvolvimento de mofos e fungos. 8.3.1. Aquecedores

8.3.1.1. Um (1) aquecedor dever ser fornecido por painel para evitar a condensao de umidade internamente. O aquecedor dever ser controlado por um termostato. 83

8.3.1.2. O aquecedor dever ser instalado na parte inferior do painel e as suas ligaes devero ser feitas pela parte inferior, de modo a evitar a deteriorao do isolamento dos fios. 8.3.1.3. A temperatura superficial dos aquecedores dever ficar restrita a valores que no deteriorem a vida das envoltrias, do condutor da resistncia e dos componentes do painel. 8.3.1.4. O aquecedor dever ser apropriado para operao contnua e deve possuir proteo contra contato humano acidental. 8.3.2. Ventilao

8.3.2.1. Os painis devero possuir ventilao adequada para dissipao do calor gerado pelos equipamentos. 8.3.2.2. Todas as aberturas devero ter telas para prevenir entrada de insetos e animais roedores nos equipamentos. No poder ocorrer acumulo de poeira sobre placas com componentes. 8.3.2.3. Os equipamentos instalados dentro dos gabinetes no devero produzir rudo em nveis superiores a 65 dB a uma distncia de 2 (dois) metros . 8.4. 8.4.1. Tratamento de Superfcie, Pintura e Acabamento das Superfcies Metlicas Geral

- O PROPONENTE dever submeter para aprovao de FURNAS uma descrio detalhada dos mtodos utilizados no tratamento de chapas, tintas e de pintura. A qualidade das tintas tambm est sujeita a aprovao de FURNAS - Todos os materiais e tintas devero ter certificados de procedncia emitidos pelos respectivos fabricantes. - O mnimo grau de aderncia aceitvel para a pintura X1-Y1 de acordo com a Norma MB-985 (Ensaios de Aderncia em Tintas e Revestimentos Similares - Mtodo de Ensaio) da ABNT. - O Tratamento de Chapa e a Pintura devero ser de acordo com a Norma EB-2060 (Sistema de Pintura para Equipamentos e Instalaes Eltricas) e NB-908 (Sistema de Revestimentos Protetores para Painis Eltricos) da ABNT. 8.4.2. 8.4.3. 8.4.4. Cor de Acabamento A cor de acabamento dever ser N6.5 do padro MUNSELL ou equivalente. Ferragens

Parafusos, porcas, arruelas, contra-porcas e similares, devero ser bicromatizadas ou tratadas com cadmium. 8.5. Sistemas de Aterramento 8.5.1. Todo painel dever ser fornecido com uma barra de cobre, horizontalmente instalada na parte inferior do painel, com uma seo reta mnima de 20x6 mm. Esta barra de terra dever ser aparafusada estrutura do painel, de forma a proporcionar uma boa conexo eltrica. 8.5.2. Devero ser proporcionados os meios para ligar ambos os lados destas barras nas barras dos painis adjacentes. Adicionalmente, dever ser fornecido em cada painel um conector capaz de receber cabos de cobre de 70 a 120 mm2, para a ligao na malha de terra da subestao. 8.5.2.1. Todos os racks devero ser fornecidos com bornes para o aterramento da sua carcaa. 8.5.2.2. O aterramento de todos os secundrios dos transformadores de corrente e de tenso e dos fios comuns dos detectores de temperatura dos transformadores e reatores, dever ser feito no painel. Os circuitos de transformadores auxiliares devero ser aterrados somente no painel. 8.5.2.3. Nas subestaes de 500 kV e acima, cada cabo de controle proveniente do campo dever possuir um condutor livre aterrado em uma nica ponta, no painel, e blindagem aterrada em ambas as extremidades do cabo de modo a reduzir tenses transitrias introduzidas nos cabos. 84

8.6.

Iluminao e Tomadas

8.6.1. Cada painel dever ser provido com lmpadas frias, proporcionando uma boa iluminao interna. Dever ser dada ateno para escolha de uma luminria robusta. Esta dever ser montada sobre um material que absorva vibraes. Todas as lmpadas montadas dentro de painis devero possuir um interruptor interno ao painel, de fcil acesso, conjugado com um interruptor de porta, para garantir o desligamento das lmpadas aps o fechamento dos painis. OS circuitos das lmpadas devero possuir filtros que impeam a produo de interferncia por rdio freqncia - RF nos equipamentos, devido a energizao ou desligamento das lmpadas. 8.6.2. Na parte inferior de cada painel dever ser instalada uma tomada. A tomada dever ser adequada para pinos de tomada redondos (padro brasileiro) e retangulares (padro americano). 8.6.3. Os circuitos de iluminao e tomada do painel devero vir totalmente enfiados e terminados em uma caixa de juno instalada prxima a uma das laterais do painel, com previso para expanso. 8.7. Seqncia de Fases

8.7.1. Seqncia de fases padro quando vista da frente do painel dever ser C-B-A, da esquerda para a direita, de cima para baixo, da frente para trs. Todos os rels, instrumentos dispositivos e outros equipamentos de circuitos trifsicos devero ser dispostos e ligados de acordo com esta padronizao de seqncia de fase. 8.8. Ferragens para porta

8.8.1. As dobradias das portas devero ser totalmente embutidas e devero permitir uma abertura de no mnimo 105o, exceto quando de outro modo indicado nos desenhos. As portas devero ser dotadas de limitadores para restringir a abertura e prevenir contra possveis danos as dobradias ou equipamentos adjacentes. A distncia entre qualquer margem da porta articulada quando fechada e o painel adjacente dever ser uniforme e no exceder a 3 mm. As dobradias devero ser de um metal no ferroso tal como, lato, bronze, ou ao inoxidvel. Os pinos das dobradias devero ser de ao inoxidvel. 8.8.2. Cada porta dever ter uma fechadura e um punho cromatizados com mecanismo de travamento que permita a retirada da chave em ambas as posies, aberta e fechada. Todas as fechaduras devero ser dotadas de chaves com duas chaves por fechadura. As portas devero ser ligadas a barra de terra horizontal do painel. 8.9. Fiao

8.9.1. Toda a fiao dever ter caractersticas eltricas e mecnicas compatveis com as aplicaes e de dimetro apropriado para as correntes especificadas, estando ar de acordo com os requisitos definidos no item 6.1.5 da Norma ANSI C37.21. 8.9.2. Os condutores utilizados na fiao interna devero obedecer aos requisitos definidos na Norma ABNT NBR-6148. Os condutores devero ser extra-flexveis, de cobre eletroltico, tmpera mole, isolados com material termoplstico (PVC), resistente a chama (no propagador), umidade, corroso e permanecer livre de fissuras quando curvado, tipo BWF com isolamento de 600 V. A seo dos condutores utilizados nos circuitos de controle e de potencial dever ser de 0,5 2 1,5 mm , conforme a aplicao (a ser definido no projeto). Para os circuitos corrente a seo mnima dos condutores dever ser 2,5 mm2. 8.9.4. Cabos blindados devero ser utilizados sempre que necessrio, para o perfeito atendimento dos requisitos especificados e aterrados de acordo com as normas aplicveis. Cada par de condutores dever possuir blindagem prpria, independente da blindagem geral do cabo. 8.9.5. Fiao do tipo "par tranado" dever ser utilizada nos circuitos de corrente alternada para diminuir eventuais efeitos indutivos ou de acoplamento eletromagntico nos circuitos prximos. 85 8.9.3.

8.9.6. Os cabos de sada de transdutores (caso aplicvel) devero ser de pares tranados e blindados individualmente. A seo mnima destes condutores dever ser de 0.5 mm2. 8.9.7. A fiao dever ser instalada em canaletas apropriadas dentro dos painis. A fiao exposta dever ser reduzida a um mnimo e onde utilizada, dever ser acondicionada em forma de chicotes bem compactos, com o uso de espirais plsticas ou protetores semelhantes, devidamente fixados, seguindo as direes horizontal ou vertical e protegidos contra abrases nas sadas dos dutos. No ser aceito qualquer tipo de emenda, sendo que as conexes devero ser feitas em blocos terminais ou nos terminais de dispositivos. 8.9.8. A distribuio da fiao dentro do equipamento dever ser orientada de forma impedir danos causados por conjuntos mveis, portas, gavetas ou operaes decorrentes de uso ou manuteno. 8.9.9. Em cada lado de um borne terminal ou em cada terminal de dispositivo devero ser ligados no mximo dois condutores. 8.9.10. A interligao entre dois painis que no formem uma nica unidade mecnica, dever ser feita atravs de bornes terminais ou conectores com trava. A interligao de dispositivos instalados em painis mveis ou portas, dever ser feita atravs de bornes terminais instalados no painel fixo ou conectores com trava. 8.9.11. Os cuidados acima devero ser adotados com os cabos ou chicotes que entrem no painel desde o ponto de entrada at os bornes terminais. 8.9.12. Cuidados especiais devero ser tomados com relao ao encaminhamento e terminao de conexes de fibra tica, para se evitar que tais componentes fiquem expostos a esforos acidentais de correntes da passagem de outros cabos, movimentao da porta do painel ou de toque acidental de instaladores. Especial ateno dever ser dada nas conexes com os racks. Tal pr-condicionamento da proteo mecnica dever ser claramente indicado nos desenhos mecnicos internos do painel, para aprovao de FURNAS. 8.9.12.1. Todas as fibras reservas ou restantes devero ser conectorizadas.

8.9.13. Anilhas de plstico de boa qualidade devero ser utilizadas para identificar os condutores em ambas as extremidades do cabo, de acordo com o diagrama de fiao. As identificaes devero ser firmemente aplicadas, no deteriorveis e posicionadas de forma bem visvel. 8.9.14. Nenhum equipamento dever ser diretamente ligado a linhas de alimentao do painel de controle, a no ser via bornes e/ou protetores (fusveis/disjuntores). 8.9.14.1. O arranjo e a distribuio da fiao interna no dever dificultar o acesso aos mdulos componentes do equipamento durante a manuteno. O inspetor poder rejeitar o arranjo proposto, caso fique comprovado o comprometimento da manuteno. 8.10. Blocos Terminais

8.10.1. Os blocos terminais utilizados na interligao com o processo, exceto circuitos de corrente, devero possuir facilidade para aplicao de instrumentos de teste e permitir o isolamento de cada entrada atravs de seccionamento. 8.10.2. Para os circuitos de corrente devero ser fornecidos bornes no seccionveis. 8.10.3. Os bornes terminais devero ser fornecidos em quantidades suficientes para permitir a conexo de toda a fiao, computando-se folga para as possveis expanses. 8.10.4. Cada painel fabricado dever ser fornecido com uma reserva mnima de 10% de blocos terminais adicionais de cada tipo utilizado, j instalados nas borneiras com os respectivos acessrios. 8.10.5. O detalhamento das possveis solues de conexo e acabamento devero ser discutidas e aperfeioadas durante o DFF.

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8.10.6. Especial ateno dever ser dada distribuio dos blocos terminais, prevendo-se espao para o acesso, identificao e montagem da fiao. 8.10.7. Os blocos devero ser identificados de forma indelvel, conforme apresentados nos desenhos (documentos). 8.10.8. Os blocos terminais devero possuir barreiras entre bornes contguos com isolamento de 600V, sendo do tipo no propagador de chama. O FORNECEDOR dever enviar amostras, para aprovao por FURNAS, durante o DFF. 8.11. Plaquetas de identificao

8.11.1. Duas plaquetas de identificao devero ser fornecidas para cada painel (frente e verso). Estas plaquetas devero ser feitas de lminas de plstico preto de 3mm de espessura, com inscries em branco. 8.11.2. As plaquetas de identificao do painel devero ser centralizadas no painel com a parte superior da plaqueta alocada a uma polegada abaixo do topo do painel. 8.11.3. As plaquetas externas dos painis devero ser parafusadas ao mesmo por parafusos de cabea redonda com acabamento preto. 8.11.4. As plaquetas de identificao dos dispositivos para instalao na parte externa e interna do painel devero ser discutidas no DFF, devendo o PROPONENTE apresentar amostras para APROVAO. 8.11.5. As inscries das plaquetas devero ser em Portugus.

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9. 9.1.

REQUISITOS TCNICOS GERAIS DE EQUIPAMENTOS E DISPOSITIVOS Generalidades

9.1.1. As caractersticas ora especificadas so genricas, sendo de total responsabilidade do FORNECEDOR a compatibilizao e a integrao dos dispositivos fornecidos com os equipamentos principais de FURNAS. 9.1.2. Todos os equipamentos e dispositivos devero ter seus terminais identificados de forma permanente. No caso destas identificaes no serem inerentes aos dispositivos, os terminais devero ser identificados pelo FABRICANTE do painel. As identificaes dos terminais devero ser aparecer em todos os desenhos de projeto. 9.1.3. Todos os equipamentos e dispositivos devero ser fornecidos instalados e com a fiao executada. 9.1.4. O arranjo dos equipamentos e dispositivos dentro dos painis dever ser aprovado por FURNAS.

9.1.5. Todos os equipamentos e dispositivos devero suportar os ensaios especificados na seo "Ensaios de Tipo de Interferncia Eletromagntica". 9.2. Tenses de Servios Auxiliares Disponveis TENSES ALTERNADAS Volts SUBESTAES Nom f-f Adrianpolis 480-F 220-I Angra Bandeirantes Barro Alto Braslia Geral Braslia Sul Cach. Paulista Campinas Campos Corumb 480 480 480 380 480 480 480 480 460-F 380-I Foz do Igua Funil Guarulhos 480 380 480 3 3 3 4 4 4 60 60 60 440-530 350-420 440-530 125 232 125 2 2 2 90-140 165-250 90-140 70-140 130-250 70-140 3 3 3 3 3 3 3 3 3 4 4 4 4 4 4 4 4 4 60 60 60 60 60 60 60 60 60 440-530 440-530 440-530 350-420 440-530 440-530 440-530 440-530 420-510 125 125 125 220 125 125 125 125 125 2 2 2 2 2 2 2 2 2 90-140 90-140 90-140 160-240 90-140 90-140 90-140 90-140 90-140 70-140 70-140 70-140 125-240 70-140 70-140 70-140 70-140 70-140 N de Fases 3 N Freq de Nom Fios 4 HZ 60 Faixa de Variao 440-530 Volts Nom p-n TENSES CONTNUAS N de Fios 2 Faixa Controle e Alarme Faixa de Disparo 70-140

125

90-140

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Gurup

460-F 380-I

60

420-510

125

90-140

70-140

Ibiuna Itaber Itaorna Itumbiara Itutinga Ivaipor Jacarepagu Marimbondo

480 480 480 480 480 480 480 480

3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4

60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60

440-530 440-530 440-530 440-530 440-530 440-530 440-530 440-530 440-530 440-530 440-530 440-530 440-530 340-420 440-530 440-530 420-510

125 125 125 125 125 125 125 125 125 125 125 125 125 125 125 125 125

2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2

90-140 90-140 90-140 90-140 90-140 90-140 90-140 90-140 165-250 90-140 90-140 90-140 90-140 90-140 90-140 90-140 90-140

70-140 70-140 70-140 70-140 70-140 70-140 70-140 70-140 130-250 70-140 70-140 70-140 70-140 70-140 70-140 70-140 70-140

Masc. de Moraes 480 Mogi das Cruzes 480 Ouro Preto 480

Poos de Caldas 480 Porto Colmbia Rio Verde Rocha Leo Sama Samambaia 480 380 480 480 460-F 380-I So Jos Serra da Mesa 480 460-F 380-I Tijuco Preto Vitria 480 480

3 3

4 4

60 60

440-530 420-510

125 125

2 2

90-140 90-140

70-140 70-140

3 3

4 4

60 60

440-530 440-530

125 125

2 2

90-140 90-140

70-140 70-140

Observaes:

F - Fora;

I - Iluminao;

f-f - fase-fase;

p-n - positivo-negativo.

9.2.1. A tenso pode variar dentro dos limites indicados. Nenhum valor constante ser disponvel dentro da faixa. 9.3. 9.3.1. Rels de Proteo Requisitos Gerais

9.3.1.1. Todos os rels principais de proteo devero possuir dispositivos de teste do tipo pente de teste. Necessariamente os pentes de teste devero ter pinos suficientes para isolar, verificar e testar o rel sem remov-lo do painel. Se o rel no for inerentemente dotado de pente de teste, devero ser

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instalados dispositivos que permitam isolar e testar os circuitos de corrente, tenso, disparo e chaveamento do rel, sem a necessidade de retir-lo do painel. 9.3.1.2. Os contatos principais de todos os rels devero ser constituidos de materiais que tenham mnima corroso e no fissurem. Todos os contatos devero ser projetados para no oscilarem nem vibrarem (chatter-proof, non-bouncing). A capacidade dos contatos dever seguir as caractersticas solicitadas no item "RELS AUXILIARES", para o caso de superviso/sequncia de eventos, e do item "RELS AUXILIARES DE COMANDO", para o caso dos contatos de trip. 9.3.1.3. As curvas de tempo de qualquer rel, levantadas em bancada, no podero ter um desvio maior do que dez (10) por cento das curvas de catlogo, em qualquer ponto da curva acima de 150% da corrente nominal do rel. 9.3.1.4. Os rels de proteo devero utilizar tecnologia digital numrica. Cada rel dever possuir, na face frontal, uma interface homem-mquina (IHM) composta de teclado e visor, uma interface serial para conexo de um computador porttil e LEDs de sinalizao. Adicionalmente, devero possuir, na face traseira, interfaces seriais para comunicao remota. 9.3.1.5. Todos os pontos utilizados para ajustar o rel devero ser facilmente acessveis, claramente identificados, e serem de tal natureza que o rel possa ser ajustado sem ser retirado da caixa e/ou do painel. Devero ser fornecidos todos os meios para ajustar o rel, incluindo os teclados externos e softwares para clculo de ajustes, se aplicvel. 9.3.1.6. Os rels devero ser a prova de penetrao de poeira ou montados em caixas a prova de penetrao de poeira. 9.3.1.7. Todos os rels devero operar em 125 VCC, em conformidade com os requisitos do item "CIRCUITOS DE CORRENTE, POTENCIAL E AUXILIARES CA/CC". 9.3.1.8. Os bancos de baterias utilizados para alimentar os rels digitais (numricos) tambm iro alimentar outros circuitos eletromecnicos da subestao, o que poder introduzir interferncias. Todos os circuitos devero ser dotados de supressores de surtos instalados pelo FORNECEDOR. 9.4. Transformadores Auxiliares para Instrumentos

9.4.1. Caso sejam necessrios transformadores auxiliares para proteo, instrumentos ou transdutores, estes devero ser isolados para 600 V e o isolamento entre o primrio e o enrolamento secundrio dever suportar o ensaio de dieltrico de 1500 V por um minuto. 9.4.2. A menos que especificado em contrrio, os transformadores auxiliares de corrente devero suportar, em qualquer conexo, um esforo mecnico de uma corrente de "inrush" de 75 vezes a corrente nominal e o efeito trmico de 50 vezes a corrente nominal, por 1 segundo. O fator trmico dever ser consistente com o fator trmico do TC principal de AT. Cada enrolamento secundrio de transformador auxiliar de corrente dever ser dotado com um dispositivo limitador de tenso, de forma a limitar a tenso do enrolamento secundrio a nveis seguros, quando da conexo a cargas de elevada impedncia ou abertura do circuito secundrio. Estes dispositivos de proteo em condies normais no devero drenar corrente que possa alterar sua classe de exatido, porm ocorrendo uma elevao da tenso secundria que possa por em risco o isolamento, as ligaes ou a fiao do secundrio, eles devero ser capazes de conduzir continuamente a corrente nominal secundria. 9.4.3. Os circuitos do secundrio de transformadores auxiliares de potencial devero ser protegidos por mini-disjuntores instalados no painel. 9.4.4. Os transformadores auxiliares de potencial para polarizao de rels de terra, ligados em delta aberto aterrado, devero ter uma relao de transformao 120-208 V (1,73 vezes a tenso nominal fase neutro) e devero ter um erro mximo de 1% com carga de 50 VA e fator de potncia 0.15. 9.5. Mini-Disjuntores

9.5.1. Os mini-disjuntores de 125 VCC devero ter uma capacidade de interrupo em CC de pelo menos 5 kA e devero ser equipados com um contato auxiliar que somente opere quando o minidisjuntor abrir devido a sobrecarga ou curto-circuito (bell-alarm). 90

9.5.2. Os mini-disjuntores utilizados para os circuitos dos aquecedores e demais circuitos em CA devero ser similares ao acima especificado, exceto pelo fato de terem uma capacidade de interrupo de 7500 A simtricos. 9.5.3. Os mini-disjuntores utilizados em circuitos de rels de interposio e/ou LED de sinalizao (via cabos telefnicos multipares), devero ser similares ao Heinemann tipo 2263, 1 ampre, curva nmero 2. 9.6. 9.6.1. Rels Auxiliares Rel de Comandos

a) Os rels auxiliares utilizados em circuitos de controle e outros circuitos auxiliares para comando final de equipamentos no campo devero ter as seguintes caractersticas: b) Tenso da Bobina: 125 VCC c) Tenso de pick-up na faixa: 30 ... 90 VCC d) Capacidade de Conduo dos Contatos: 10 ampres (min.) contnuos e) 30 amperes (min.) por 1 segundo f) Capacidade de Interrupo dos Contatos: 10 ampres em 125VCC (no indutivo) g) 3 ampres em 125VCC (indutivo - <40 ms) h) Nmero de Contatos: Conforme necessrio i) Classe de Isolamento: 600 V j) Rigidez Dieltrica Bobina-Contato : 1,5 kV, 1 minuto k) Rigidez Dieltrica Contato-Contato: 1,0 kV 9.6.1.1. Os rels auxiliares de disparo de alta velocidade devero ter um tempo mximo de operao de 4,0 milissegundos. Os contatos devero ser capazes de chavear e conduzir uma corrente de 20 ampres por um tempo de no mnimo 250 milissegundos. 9.6.1.2. Caso seja necessrio, podero ser utilizados rels auxiliares de maior capacidade em paralelo com os rels rpidos de forma a atender as caractersticas de tempo e de capacidade de conduo e chaveamento da corrente dos circuitos de disparo dos disjuntores. 9.6.1.3. Os contatos utilizados para disparo devero ser levados a bornes terminais do tipo, olhal, seccionveis e com pinos de teste. Estes devero ter capacidade para cabos at 16 mm2 . 9.6.2. Rels Biestveis

9.6.2.1. Os rels biestveis de rearme eltrico ou rearme manual/eltrico devero ter as mesmas caractersticas dos especificados no item acima. Devero ser projetados para permanecerem na posio em caso de falta de energia. As bobinas de operao e de rearme devero ser projetadas para ficarem continuamente energizadas ou, alternativamente, o rel dever ter um contato para interromper o circuito da bobina. 9.6.2.2. Os rels biestveis utilizados para a funo de rel de bloqueio devero ser fornecidos com um nmero suficiente de contatos para atender a todas as funes de sua aplicao. 9.6.2.3. Para cada rel de bloqueio dever ser fornecido um ou mais blocos de teste, ligando um polo a cada contato normalmente aberto e dois polos para isolar sua bobina de operao. A lmina de cada chave do bloco de teste dever ser ligada ao contato do rel de bloqueio do lado ligado a barra de negativo. 9.6.3. Rels Auxiliares para Superviso e multiplicao de contatos.

9.6.3.1. Devero ser fornecidos rels de alta velocidade, de forma a minimizar a introduo de retardos no registro das atuaes dos dispositivos eltricos na seqncia de eventos com resoluo de 1 milisegundo. Os rels podero ser de tecnologia reed e devero possuir as seguintes caractersticas: 91

- tenso nominal: Vn = 125 VCC - tenso de sobrecarga contnua: V = 150 VCC - tenso de pick-up na faixa de: 55 85 VCC - tenso de drop-out na faixa de: 25 65 VCC - tempo mximo de pick-up: 1 milisegundo (apenas para estado do disjuntor ou para a multiplicao dos alarmes que especificamente necessitarem preciso na seqncia de eventos) - contatos reversveis, com capacidade em 125 VCC de: 1 Ampre - Classe de Isolamento: 600 V - teste dieltrico 1 minuto entre bobina e contato: 1,5 kV e impulso 5 kV 9.6.3.2. Os reles devero ser imune aos campos magnticos provenientes do chaveamento de outros rels convencionais, instalados dentro dos mesmos painis. 9.6.3.3. Devero ser do tipo plugvel individualmente, montados em trilhos ou, no caso de serem montados em conjuntos, devero ser plugveis por placa at um limite mximo de 8 rels por placa. 9.6.3.4. No caso destes rels serem montados em placas, os conectores e as dimenses fsicas bem como as demais caractersticas correlatas sero objeto de aprovao por FURNAS. 9.6.3.5. No caso especfico de fornecimento de rels para instalao em painis existentes, os mesmos devero ser fornecidos para montagem em trilhos (tipo borne). 9.6.3.6. Os rels auxiliares para multiplicao de contatos no devero ter mais do que 6 (seis) contatos. O FORNECEDOR dever fornecer tantos rels auxiliares quantos necessrio. No permitida a utilizao de contatos destes rels auxiliares para os circuitos de proteo e de disparo. Para estes casos o FORNECEDOR dever utilizar diretamente os contatos auxiliares principais dos equipamentos 9.6.3.7. O FORNECEDOR dever fornecer tantos rels auxiliares quantos forem necessrios de forma a obter o nmero de contatos suficientes para todas as funes de proteo e controle, no sendo aceita a utilizao de blocos aditivos de contatos. 9.7. Chave Local-Remoto

9.7.1. Devero ser fornecidas chaves de controle local - remoto avulsas para habilitar ou impedir a realizao do comando remoto atravs da UAC. 9.7.1.1. As chaves devero possuir punho para acionamento manual. 9.7.1.2. Cada chave dever ser instalada no respectivo painel e dever ter dois dos seus contatos ligados aos bornes terminais para indicao remota de sua posio. 9.7.1.3. A localizao das chaves estaro sujeitas aprovao de FURNAS. 9.8. 9.8.1. Transdutores e Multimedidores Requisitos Gerais para Transdutores

9.8.1.1. Os transdutores de corrente e de potencial devero ser monofsicos. 9.8.1.2. Todos os transdutores devero atender aos Requisitos de Compatibilidade Eletromagntica solicitados no item ENSAIOS, bem como aos critrios de interrupo de alimentao auxiliar, temperatura e preciso. 9.8.1.3. Todos os transdutores devero ter sada de 4-20 mA, para Burden de 0 a 550 ohms, com ripple de sada menor ou igual a 0,1 mA. 9.8.1.4. A influncia da temperatura dever ser menor ou igual a 0,01% por grau centgrado entre 0 C e 55 C (transdutor calibrado em +23 C).

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9.8.1.5. A alimentao de todos os transdutores dever ser em 125 VCC, com caractersticas adequadas ao suprimento especificado no item CIRCUITOS DE CORRENTE, POTENCIAL E AUXILIARES CA/CC. 9.8.1.5.1. Dever ser provido de um rel de transferncia de alimentao para quando da falta de suprimento em uma das barras de 125 VCC. 9.8.1.5.2. O Burden mximo da alimentao auxiliar dever ser inferior a 5W por pea.

9.8.1.6. No sero aceitos transdutores que possuam partes mecnicas mveis. 9.8.1.7. Todos os transdutores devero ser para 60 Hz. 9.8.1.8. Todos os elementos de tenso devero se de tenso nominal de 115 V, suportando uma sobretenso contnua de 130%. Os transdutores devero ter a opo de poderem ser ligados em transformadores de 69 V ao invs de 120 V, atravs da mudana de um estrape. 9.8.1.9. Os elementos de tenso ou corrente devero ter um burden mximo, por cada elemento, de 0,3 VA. 9.8.1.10. Todos os elementos de corrente devero ser de 1 ou 5 A nominais, conforme caractersticas dos circuitos existentes, com capacidade de suportar at 20 vezes a mxima corrente nominal por um segundo ou continuamente 120% do valor nominal. 9.8.1.11. Aprovao dos transdutores - Todos os transdutores devero ser submetidos a aprovao de FURNAS, juntamente com seus diagramas esquemticos internos completos e com indicao de todos os valores dos seus componentes internos. 9.8.1.12. As sadas devero ter um tempo de resposta mximo de 0,2 segundos, com erro mximo de amplitude de 0,25%. 9.8.1.13. Ajuste de Ganho As sadas dos transdutores devero ter um ajuste de ganho de 10% e de offset de at 10% do valor nominal. 9.8.1.14. Placas de identificao O fabricante do transdutor dever incluir as informaes abaixo relacionadas nas placas dos transdutores: a) Nome do fabricante, nmero de srie e modelo do transdutor; b) Dados de cada elemento de entrada (para as condies nominais e de sobrecarga) e indicao dos estrapes para a operao em 69 V (quando alicvel); c) Fator de Ganho (Watt/Var); d) Polaridades dos enrolamentos e esquemticos das ligaes para Watt e Var; e) Impedncia externa mxima; f) Dados da Alimentao Auxiliar. 9.8.1.15. Transdutores de Watt/Var

9.8.1.15.1. Os transdutores de Watt/Var devero ser de trs elementos (com trs enrolamentos de corrente e trs de tenso). 9.8.1.15.2. Os transdutores de potncia devero ser bidirecionais (zero em 12 mA).

9.8.1.15.3. Fator de Potncia Os transdutores devero manter a exatido especificada para toda a faixa de fatores de potncia. 9.8.1.16. Transdutores de Tenso

9.8.1.16.1. Os transdutores sero ligados ao secundrio de transformadores de potencial, 3 fases, 4 fios, ligados em 115V fase-neutro, com opo de 69 V fase-neutro.

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9.8.1.16.2. Para melhorar a preciso das leituras de tenso, os Transdutores de Potencial devero ter duas retas de converso, sendo a primeira de 0 a 80% da Tenso Nominal, cm sadas de 4 a 8 mA e a segunda reta de 80 a 120% da Tenso Nominal, para os 8 20 mA restantes. 9.8.2. Requisitos Gerais para Multimedidores

9.8.2.1. Os multimedidores devero receber os sinais trifsicos provenientes dos transformadores de corrente e de potencial, e calcular internamente, em um nico dispositivo, as grandezas de interesse como potncia ativa, reativa, corrente, tenso e etc. 9.8.2.2. Os transdutores sero aplicados em sistemas eltricos trifsicos de 3 elementos e 4 fios. 9.8.2.3. As informaes processadas internamente, devero ser exteriorizadas das seguintes formas: 9.8.2.4. atravs de 2 portas seriais independentes 9.8.2.5. atravs de 1 sada analgica em corrente 9.8.2.6. A sada em corrente dever ser isolada e independente, programvels para qualquer grandeza eltrica, no intervalo de 4 a 20 ou 1 a +1 miliamperes. 9.8.2.7. As sadas seriais devero ser em duas portas independentes, sendo uma utilizada para a UAC e a outra para o sistema CAG de Controle Automtico de Gerao. 9.8.2.8. As sadas seriais devero ser do tipo interface RS 485, permitindo a conexo de diversos dispositivos multi drop, utilizando uma nica porta serial da UAC. 9.8.2.9. A comunicao com as UAC dever ser atravs dos protocolos padronizados IEC870-5-103, MODBUS ou DNP. 9.8.2.10. O protocolo para comunicao com o sistema CAG dever ser o IEC 870-5-103.

9.8.2.11. A interligao dos multimedidores com a UAC poder ser feita atravs de fio metlico quando o dispositivo ficar dentro do prprio painel da UAC, ou por cabo tico para interligaes externas ao painel. 9.8.2.12. Principais Caractersticas

9.8.2.13. A velocidade de comunicao dever garantir uma taxa de atualizao das grandezas na UAC, no mximo a cada segundo. 9.8.2.14. entrada 9.8.2.15. 9.8.2.16. 9.8.2.17. 9.8.2.18. 9.8.2.19. 9.8.2.20. 9.8.2.21. 9.8.2.22. 9.8.2.23. 9.8.2.24. 9.8.2.25. Tempo mximo de 200 milisegundos para atingir 95% de um degrau aplicado na sua Medidas: tenso entre fases, corrente por fase e de neutro, Entrada em corrente: In de 0 a 1 amp. ou 0 a 5 amp, 60 Hertz. Sobrecorrente: 5 - 50 A e 1 - 10A. Entrada em tenso: Vn 0 a 150 Volts, 60 Hertz, sobretenso de 300 V de pico Suportar 20 In e 2 Vn durante 1 segundo Alimentao independente em 125 VCC (90-140) ou 250 VCC. Burdem menor que 0.5 VA Indicao frontal por meio de LED, do funcionamento e da comunicao do mdulo Erro mximo introduzido na medida: 1 % Preciso de 0,5 % em fundo de escala. Visor com seleo das grandezas visualizadas 94

9.8.2.26. 9.8.2.27. 9.8.2.28.

Classe de exatido 0,2 As entradas em corrente devero utilizar terminais do tipo olhal. Os multimedidores devero possuir visor para exteriorizao das grandezas programadas

9.8.2.29. Devero ser fornecidas todas as ferramentas de programao, cabos para interligao, programas para configurao das grandezas medidas e dos canais de comunicao de modo a adapt-lo as necessidades especficas de cada aplicao, independentemente da programao efetuada na fbrica, de acordo com os dados fornecidos por FURNAS. O disquete de instalao do software dever rodar em micro do tipo Note book, com interface Windows. 9.8.2.30. Os multimedidores devero permitir reprogramao on line.

9.8.2.31. Os multimedidores no podero perder sua programao mesmo no falta de alimentao. 9.8.2.32. Os multimedidores devero sinalizar externamente(no visor e via protocolo) qualquer falha de funcionamento. 9.8.2.33. Dever ser fornecido um modelo do multimedidor proposto para a FURNAS teste as suas caractersticas antes de aprovar o mesmo. 9.9. Blocos de Testes

9.9.1. So dispositivos ligados entre os circuitos de potencial e corrente e os transdutores, multimedidores e rels de proteo principais, com a funo de isolar e permitir a realizao de manuteno, sem afetar os demais equipamentos conectados a este circuito. 9.9.1.1. O bloco de teste no dever permitir que o circuito secundrio dos transformadores de corrente sejam abertos, qualquer que seja sua posio. 9.9.1.2. Ambos os lados de cada chave do bloco de teste devero ter a fase e/ou funo (ou nmero de localizao correlato ao esquemtico e diagrama de fiao) identificados na parte frontal. Os blocos de teste devero possibilitar o completo isolamento do dispositivo do respectivo transformador de instrumentos ou de outros circuitos externos, alm de possibilitar testes atravs da conexo de fontes externas pela introduo de pinos de testes. Os blocos de teste e respectivos "plugs" de teste devero ser projetados de tal forma que os circuitos de corrente no possam ser abertos, nem com os pinos de testes e coberturas sendo introduzidos ou retirados ou em qualquer outra situao. 9.9.1.3. O PROPONENTE dever fornecer amostras dos blocos de testes para APROVAO por FURNAS. 9.10. Bornes Terminais

9.10.1. Devero ser fornecidos bornes terminais em quantidade suficiente para permitir a ligao de todos os fios e blindagens que chegam aos painis, inclusive os cabos que chegam do campo e aqueles que interligam os painis. Devero ser fornecidos 10% de bornes terminais como reserva, j instalados no painel, por rgua terminal. 9.10.2. Preferencialmente os bornes terminais devero ser montados verticalmente sobre um trilho. O trilho e os bornes terminais devero ter um afastamento mnimo de 75 mm dos terminais dos demais equipamentos montados no painel. 9.10.3. Os bornes terminais devero ser resistentes a chama, com as seguintes caractersticas: 9.10.4. Os bornes terminais destinados a circuitos de corrente devero ter isolamento para 750 VCA, no seccionveis e apropriados para receberem cabos de at 6,0 mm com terminais tipo olhal. 9.10.5. Os bornes terminais destinados a circuitos de potencial, de abertura e fechamento de disjuntor devero ser isolados para 750 VCA, seccionveis e apropriados para receber cabos de at 16 mm com terminal do tipo olhal.

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9.10.6. Os bornes terminais destinados a circuitos CC de 125 VCC devero ser isolados para 500 VCA, seccionveis com pinos de teste e apropriados para receberem at dois cabos de 1,5 mm. 9.10.7. Para a interligao com circuitos digitais, devero ser utilizados bornes terminais tipo miniatura, isolados para 380 VCA, seccionveis, com pinos de testes e apropriados para receberem at dois cabos de 0,5 mm, sem qualquer terminal. 9.10.8. O PROPONENTE dever fornecer amostras de cada tipo de borne terminal para APROVAO. 9.10.9. Anilhas brancas ou de cores claras devero ser fornecidas para a numerao da fiao. As inscries devero ser gravadas com tinta de boa qualidade. O PROPONENTE dever apresentar amostra para APROVAO. 9.10.10. Os bornes terminais destinados a circuitos CA devero ser agrupados e separados daqueles destinados aos circuitos CC, de forma a evitar erros durante a manuteno. 9.10.11. Todos os terminais tipo parafuso devero possuir porcas de contato, contra-porca ou arruela de presso. 9.10.12. Rguas terminais de tenses diferentes devero ser separadas, utilizando-se cores diferentes e padronizadas em funo da tenso. O mesmo se aplica para as rguas de sinais oriundos de transdutores.

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10. 10.1.

FERRAMENTAS E ACESSRIOS E EQUIPAMENTOS DE TESTE E DESENVOLVIMENTO Ferramentas e Acessrios

10.1.1. O FORNECEDOR dever fornecer juntamente com sua proposta uma relao detalhada de ferramentas e acessrios necessrios para parametrizao, comissionamento, ensaios e manuteno de todos os sistemas e equipamentos includos no fornecimento. 10.1.2. Devero ser detalhados tambm todos os recursos/aplicaes para cada ferramenta/ software proposto. 10.1.3. Fontes de alimentao, inversores e conversores necessrios alimentao dos equipamentos, considerando a disponibilidade interna da tenso nica de 127 Vca. 10.2. Notebook

10.2.1. Dever ser fornecido um notebook por subestao . 10.2.2. Dever ser compatvel com o padro IBM PC/AT para utilizao diversa, como acesso e ajustes de rels e acesso, programao e diagnstico de equipamentos de proteo, emisso de relatrios e etc. 10.2.3. Os note book devero ser fornecidos com todos os softwares instalados. 10.2.4. Caractersticas mnimas: microprocessador INTEL Pentium IV 1,6 GHz, memria RAM mnima de 512 Mbytes,; unidade de disco rgido com capacidade mnima formatada de 20 Gbytes e compatvel com o tamanho dos programas especificados, unidade de disco flexvel de 3 1/2" embutida no gabinete, para disco de 1,44 Mbytes; display de cristal lquido colorido, VGA, e sada para monitor externo, tela matriz ativa; 1 interface paralela, bidirecional com conector DB-25 fmea; 1 interface USB interface PCMCIA com 2 slots vagos para cartes adicionais; 1 interface serial, padro RS 232 com conectores DB-9 macho; Mala para transporte; fax modem de 56 Kbytes V.90 integrado; CD-ROM de velocidade de 48X integrado; 10.2.5. rede in- board de 10/100 MBytes, com conector RJ45; "Windows XP" instalado.

10.2.6. Todos os dispositivos componentes dos note book devero corresponder s ltimas verses comerciais disponveis na poca de fornecimento dos equipamentos. 10.3. Simulador Digital de Sistema de Potncia Trifsico Controlado por Microcomputador (Caixa de Testes) 10.3.1. Equipamento utilizado para testar rels eletromecnicos, estticos e microprocessados, protees polifsicas e monofsicas, esquemas de proteo, medidores de energia e transdutores.

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10.3.2. O dispositivo dever possuir 4 sadas de tenso CA, fase-neutro independentes com as seguintes caractersticas: 10.3.3. Ajustveis de 0 at 300 V rms e de 0 a 1kHz; 10.3.4. Resoluo de 10 mV para a faixa entre 0 e 150 V e de 20mV para a faixa entre 150 e 300V; 10.3.5. Potncia de 75VA por fase; 10.3.6. Sada de Corrente CA trifsica com as seguintes caractersticas: 10.3.7. Ajustveis de 0 at 25R rms e de 0 at 1kHz; 10.3.8. Uma faixa <= 15A e outra de 25A, no mnimo, com resoluo de 1 mA; 10.3.9. Potncia de 140VA por fase (3x140VA) para a condio de fornecimento contnuo de corrente; 10.3.10. O dispositivo dever possuir sada de tenso CC de 0 at 250V, com potncia de 40W, no mnimo(simulador de baterias); 10.3.11. A exatido de amplitude das fontes em CA, 50/60 Hz, e CC devero ser da ordem de 0,1% garantido. 10.3.12. A distoro harmnica total nas fontes de tenso e corrente de 50/60 Hz dever ser de, no mximo, 0,1%. 10.3.13. O ajuste de ngulo de fase para 50/60Hz dever cobrir a faixa de 0 a + 359,9 (avanado) e de 0 a -359,9 (atrasado) com uma resoluo de +/- 0,5 garantido. 10.3.14. A largura da banda de freqncia dever ser de 10 a 1 KHz, em plena potncia. 10.3.15. A reproduo de transitrios dever ser de 0,1Hz a 2 kHz, em plena potncia contnua, com resoluo de 0,001Hz e exatido de 10 ppm. 10.3.16. A medies de tenses CC de 0 a +/- 10V e corrente CC de 0 +/- 20 mA devero ter exatido garantida de 0,05%. 10.3.17. O dispositivo dever possuir entrada lgica como contador para uma freqncia de, at 10 kHz e largura de pulso maior que 175 x 10-6 seg. 10.3.18. O dispositivo dever possuir, no mnimo, 8 entradas lgicas, galvanicamente isoladas entre si, configurveis como sensveis tenso CC ou CA de 0 at 250 V, ou contato seco com tempo de resposta de 120 x 10-6 seg, mximo, para excitao/retorno (NA/NF) e com isolamento de +/- 500V de pico. 10.3.19. O dispositivo dever possuir, no mnimo, 4 sadas lgicas, galvanicamente isoladas entre si, controladas via software, configurveis como normalmente abertas (NA) ou normalmente fechadas(NF), aptas a comutar tenses de entrada de 0 at 250 VCC ou de 0 at 250 VCA e correntes de 0 at 5, no mnimo. 10.3.20. O dispositivo dever possuir temporizadores com tempo de registro de 24 horas, ou mais, com resoluo de 1 ms e exatido de +/- 2 digitos e opes de exibio do tempo em milisegundos, segundos e ciclos. 10.3.21. O dispositivo dever possuir fonte de alimentao que opere para as faixas de tenso de 110 a 130 VCA e 220 a 240 VCA, automtico ou no, freqncia de 50/60 Hz. 10.3.22. A temperatura operacional do dispositivo dever estar entre 0 a 50 C ou superior e umidade relativa do ar de, at 90 %, sem condensao. 10.3.23. O instrumento dever ser protegido contra descargas eletrostticas e resistente a surtos. 10.3.24. Software 98

10.3.24.1. O software utilizado no dispositivo dever estar em portugus ou ingls, possuir licena, habilitado para emisso de relatrios compatveis com o padro RTF e realizar avaliaes automticas dos pontos testados para as seguintes modalidades de teste: Para rels de sobrecorrente dever ser capaz de realizar teste manual e automtico, biblioteca de curvas padro, editor grfico de curvas com a possibilidade de incluso de curva do usurio; Para rels de tenso dever ser capaz de realizar teste manual e automtico, biblioteca de curvas padro, editor grfico de curvas com a possibilidade de incluso de curva do usurio; Para rels de freqncia dever ser capaz de realizar teste manual e automtico; Para rels diferenciais dever ser capaz de realizar teste manual e automtico monofsico e trifsico, editor grfico de curvas, mltiplos SLOPEs com restrio harmnica; Para rels direcionais dever ser capaz de realizar teste manual e automtico; Para rels de sincronismo dever ser capaz de realizar teste manual e automtico; Para rels de Tenso/Freqncia (V/Hz) dever ser capaz de realizar teste manual e automtico; Para rels de distncia dever ser capaz de realizar teste manual e automtico, editor grfico de caracterstca, busca automtica de caracterstica, oscilao de potncia, falta evolutiva, religamento; Para rels temporizadores; Para reproduo de arquivos COMTRADE em todas as verses e variantes, teste dinmico com GPS(ponta-a-ponta), teste transitrio com GPS( ponta-a-ponta); Funo Sequenciamento de estados de tenso e corrente ou de impedncias com possibilidade da variao da frequncia e sincronizao por GPS; Funo Rampa: aumentar e diminuir tenso, corrente, ngulo de fase e frequncia em incrementos, de acordo com taxas de rampa definida pelo usurio; Funo Pausa para a incluso de observaes e/ou alterao do hardware de teste; Possibilidade de realizao de testes com a utilizao de todos os mdulos acima, de forma seqencial, em um nico ensaio; Para Medidores e Transdutores: teste de medidores (inclusive medidores de energia) e transdutores. 10.3.25. Acessrios 10.3.26. Interfaces: paralela e/ou ethernet para a transferncia de arquivos COMTRADE; 10.3.27. Todos os cabos necessrios para a realizao dos testes propostos; 10.3.28. Sincronizador via satlite atravs de GPS; 10.3.29. Antena para o GPS com os respectivos cabos; 10.3.30. Manuais de operao em portugus ou ingls; 10.3.31. Manual de servio com desenhos esquemticos, descrio do circuito, ajustes, calibraes e lista de componentes tais que permitam ao laboratrio de medidas eltricas e eletrnicas LAME.O de FURNAS a execuo de calibraes, reparos e ou ajustes, nos instrumentos objetos desta requisio;

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10.3.32. LapTop: Processador Pentium M, clock de 1,7GHz ou superior, 2MB de memria cache (mnimo); 512MB de RAM; Hard Disk de 40Gb ou superior, tela de 14 ou superior, Drive para floppy disk de 3 1/2, Unidade gravadora de CD/drive de DVD (Combo); portas Ethernet, Serial, Paralela e no mnimo duas USBs; Bateria recarregvele fonte ac/cc; 10.3.33. Windows XP Professional Edition em portugus do Brasil com pacote Office e todos os softwares solicitados no item 2 desta requisio, j instalados e cpias, com as respectivas licenas de segurana, para possveis reinstalaes; 10.3.34. Maleta para transporte do LapTop; 10.3.35. Bateria recarregvel para o LapTop; 10.3.36. Todos os cabos e conexes para interligar instrumento e LapTop. 10.3.37. Condies Especficas 10.3.37.1. A proposta dever conter o escopo completo do fornecimento com a descrio, em portugus, das caractersticas tcnicas relativas a cada item solicitado. 10.3.37.2. tcnica. O escopo, no completo, caracterizar insuficincia de informaes para a anlise

10.3.37.3. Caso o licitante no seja o fabricante do equipamento cotado, dever apresentar documento (contrato ou outro equivalente) com data do exerccio vigente, passado pelo fabricante, onde seja oficializada a assistncia tcnica durante o perodo de garantia, sem nus adicionais. 10.3.37.4. Garantir, formalmente, sem nus para FURNAS, a atualizao do Firmware sempre que houver mudanas e ou melhorias. 10.3.37.5. Garantia mnima expressa pelo fabricante de 01(um) ano aps a entrega no Centro de Tcnico de Ensaios e Medies CTE.O.

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11. 11.1.

REQUISITOS PARA DESENHOS E OUTROS DOCUMENTOS Generalidades

11.1.1. Em todos os desenhos devero estar indicados o Nmero da Encomenda de FURNAS e o Nmero da Lista de Material (para os dispositivos mostrados no desenho). Estas informaes devero estar localizadas no lado direito, logo acima do carimbo do desenho. 11.1.2. Devero ser fornecidos desenhos individuais para cada subestao e/ou vo de sada e devero ser identificados como tais. 11.1.3. Todos os circuitos devero ser integralmente representados. No sero aceitas descries tais como: "idntico ao circuito...". 11.1.4. Os circuitos internos de rels e mdulos como fontes, modem e controladores podero ser representados por retngulos, com referncia ao Circuito Interno do Dispositivo. No caso de chaves, dispositivos de chaveamento ou conectores, dever ser feita referncia ao desenho de Tabulao da Chave ou Planta do Conector, onde esto representadas as ligaes internas. 11.1.5. Os smbolos e identificaes utilizados pelo FORNECEDOR devero ser os mesmos em todos os desenhos. Devero ser utilizadas identificaes de funes e smbolos ANSI para todos os diagramas eltricos e eletrnicos. 11.1.6. Ser informado posteriormente ao FORNECEDOR o nmero de identificao de projeto de cada linha ou equipamento, daqui para frente chamado de Nmero de Projeto, o qual dever ser adicionado como sufixo do nmero de identificao do dispositivo associado com determinada linha ou equipamento. 11.1.7. Todo o equipamento ou parte do equipamento devero ser identificados na Lista de Material, desenho de vistas, diagrama unifilar, diagramas esquemticos, diagramas trifilares CA e desenhos de fiao, com os mesmos Nmeros de Projeto e Nmero de Componente. Estas identificaes bem como o tipo e localizao no painel, devero ser indicadas em todos os desenhos onde o dispositivo estiver representado. 11.1.8. Adicionalmente, todos os dispositivos devero ter uma designao de posio , isto , a localizao do dispositivo no painel dever ser convenientemente estabelecida de acordo com uma metodologia de numerao. A designao de posio de cada dispositivo dever ser includa na Lista de Material, Lista de Fiao, e na plaqueta de identificao do dispositivo na parte interna do painel. 11.1.9. O PROPONENTE dever incluir em sua proposta uma descrio completa do mtodo de designao das posies dos dispositivos. 11.1.10. Os desenhos devero incluir as informaes e os circuitos de dispositivos fornecidos POR OUTROS, a partir de documentos fornecidos por FURNAS. 11.1.11. A seguir esto descritos os requisitos especficos para os desenhos e outras informaes que devero ser fornecidas. 11.2. Programao de Envio de Desenhos

11.2.1. Uma Programao de Envio de Desenhos, completa, dever ser enviada para aprovao para cada subestao ou ampliao, escopo deste CONTRATO. 11.2.2. O FORNECEDOR quando do preparo da programao de envio de desenhos dever prever 8 dias de postagem para cada sentido de tramitao. 11.2.3. Ressaltamos que a no observncia da programao de envio de desenhos pode comprometer seriamente a produo de equipamentos de outros fabricantes bem como causar atrasos nas datas de entrega e de montagem.

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11.2.4. O FORNECEDOR responsvel pelo envio de todos os desenhos, mesmo que parte deles seja fornecida por SUBCONTRATADOS. 11.2.5. A programao de envio de desenhos dever conter, para cada item da tabela acima, as seguintes informaes: 11.3. ttulo de cada desenho includo no item; nmero do desenho do fabricante; nmero total de folhas estimado por item. Programa de Fabricao

11.3.1. Dever ser enviado um programa de fabricao completo contendo todos os equipamentos fornecidos pelo FORNECEDOR. Este programa dever ser do tipo de barras e dever incluir o perodo de tempo desde a adjudicao do contrato at a entrega do 11.3.2. Os equipamentos destinados a subestaes diferentes devero ser colocados em um mesmo programa, porm indicados por barras separadas. 11.3.3. O programa de fabricao dever indicar cada evento notvel desde a colocao da encomenda at a entrega do ltimo item, sendo destacados ao menos os seguintes itens: data de envio de cada categoria de desenhos (conforme relacionado na tabela acima) e respectivas datas de aprovao; datas de encomenda e entrega dos componentes dos painis, tais como chapas de ao, medidores, rels, etc.; datas de encomenda e entrega de equipamentos e painis fabricados por subcontratados; cronograma de fabricao de painis incluindo ao menos os seguintes itens: corte da chapas pintura instalao dos dispositivos fiao ensaios 11.3.4. O programa de fabricao dever ser suficientemente detalhado para permitir ao INSPETOR, a qualquer tempo, verificar o real estgio de fabricao. 11.4. Desenhos de Montagem e Disposio dos Dispositivos nos Painis

11.4.1. Todos os painis devero ser identificados. 11.4.2. Cada desenho dever ter indicado no canto superior direito uma pequena planta chave mostrando a disposio dos painis includos no escopo do fornecimento em relao aos demais. 11.4.3. Todas as dimenses dos painis devero estar indicadas no sistema mtrico decimal. 11.4.4. As cotas dos dispositivos e equipamentos devero estar referidas as suas linhas de centro ou a parte superior do dispositivo. 11.4.5. Todos os dispositivos ou equipamentos que aparecem no desenho devero ser identificados pelo nmero da Lista de Material do FORNECEDOR e nmero de funo (ANSI), onde for aplicvel. 11.4.6. Todas as plaquetas que aparecem no desenho devero ser identificadas pelo respectivo nmero que aparece na Lista de Plaquetas.

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11.4.7. Dever ser preparada uma planta baixa indicando detalhes de montagem do painel, espao para entrada de cabos e afastamentos para abertura de portas. 11.5. Diagrama Unifilar de Rels e Medidores

11.5.1. O diagrama unifilar de rels e medidores dever ser um detalhamento do diagrama unifilar simplificado includo na especificao. Devero ser representados todos os rels de proteo, dispositivos auxiliares, medidores, chaves de teste, circuitos de corrente, circuitos de potencial, circuitos de polarizao, circuitos de sincronizao, equipamentos de comunicao, transmissores, receptores, filtros de linha, caixas de sintonia, etc. Dever ser deixado espao para incluir detalhes de sadas e equipamentos futuros. 11.5.2. Em todos os equipamentos devero ser indicados a ampacidade, capacidade de interrupo (onde aplicvel), tipo e nome do fabricante. Os dados dos transformadores devero incluir MVA, tenso, conexo de cada enrolamento e a impedncia de curto-circuito. 11.5.3. Todos os equipamentos devero ser identificados pelo nmero de funo ANSI, se aplicvel, e o nmero de projeto. As linhas devero ser identificadas pelo nome e nmero de projeto. 11.5.4. Todos os TPC e TP devero ter indicados todos os tapes, relaes de transformao, marcas de polaridade e ligaes. 11.5.5. Todos os TC devero ter indicados todos os tapes, o tap ligado, as marcas de polaridades e ligaes. 11.5.6. Devero ser identificados todos os rels, medidores e dispositivos. 11.5.7. A escala de cada medidor dever ser indicada ao lado do medidor. 11.5.8. Dever ser indicada a quantidade de cada tipo de equipamento, rels, medidores e outros dispositivos. 11.5.9. Ao lado de cada canal analgico do registrador digital de perturbaes dever aparecer o respectivo nmero de identificao do canal. Adicionalmente devero ser indicados os sensores de partida (se aplicvel). 11.6. Lista de Material Final

11.6.1. Dever ser fornecida uma Lista de Material para cada painel de cada subestao ou equipamento, indicando as principais caractersticas de todos os dispositivos. A Lista de Material Final dever incorporar a Lista de Material Parcial anteriormente enviada. 11.6.2. Os itens da Lista de Material devero ser numerados sequencialmente, com um item para cada dispositivo. 11.6.3. Devero ser fornecidas para cada item ao menos as seguintes informaes, se aplicvel: quantidade; identificao (tipo, srie); nmero do catlogo; caractersticas eltricas principais, se aplicvel (tenso e corrente nominais, potncia, ohms, micro-farad, etc.); funo (chave de sincronizao, tipo de rel, etc); designao da localizao do rel; faixa de ajuste; caractersticas especficas tais como: escalas dos medidores, corrente nominal das bobinas, relaes de transformao dos TC e TP, constantes dos medidores, nmero de contatos, caractersti103

cas de "pick-up/drop-out" dos rels, tipo de caixa dos rels, tipo e arranjo dos plos dos blocos de teste, etc. 11.7. nmero do painel ou painis onde sero instalados os dispositivos; gravaes das chaves de controle. Diagramas Trifilares

11.7.1. Devero ser representados todos os rels de proteo, chaves de medidores, dispositivos auxiliares, circuitos de corrente e de potencial das protees primria e de retaguarda, circuitos de polarizao, circuitos de sincronizao, sensores e canais dos registradores de perturbao, equipamentos de acoplamento e sintonia dos transmissores e receptores, etc. 11.7.2. Todos os equipamentos devero ser identificados atravs do nmero da funo ANSI (se aplicvel) e nmero de projeto. As linhas devero ser identificadas atravs do nome e nmero de projeto. 11.7.3. Os TPC e TP devero ter indicados os tapes, relao de transformao, marcas de polaridade e ligaes. 11.7.4. Os TC devero ter indicados a relao de transformao, marcas de polaridade, tapes e ligao atual. 11.7.5. Os rels, medidores e dispositivos devero ser identificados pelo nmero da Lista de Material do FORNECEDOR e seu nmero de funo ANSI. 11.7.6. Todo terminal de dispositivo ou borne terminal ligado dever ser mostrado e identificado. Dever ser utilizada simbologia diferente, a ser fornecida por FURNAS, para identificar os equipamentos alocados no campo ou nas diversas salas. 11.7.7. As identificaes dos terminais dos dispositivos devero ser idnticas as representadas nos respectivos catlogos. 11.7.8. Cada condutor dever ser identificado por seu nmero de projeto. 11.7.9. Cada mini-disjuntor dever ser identificado e ter indicada a sua capacidade nominal. 11.7.10. Cada canal do registrador de perturbaes dever ser identificado com o respectivo nmero. 11.7.11. Cada condutor de um par tranado dever ser identificada como fazendo parte de um determinado par. 11.8. Diagramas Esquemticos

11.8.1. Nos diagramas esquemticos devero ser representados todos os circuitos CC, tais como: circuitos de proteo, controle, superviso, incluindo os circuitos de controle dos equipamentos de campo e dos dispositivos fornecidos POR OUTROS. O fabricante do painel receber todas as informaes, relativas a equipamentos e dispositivos fornecidos POR OUTROS, necessrias para serem includas nos seus diagramas esquemticos. O projeto dos circuitos de controle dos equipamentos de campo devero seguir os desenhos padres que sero fornecidos posteriormente ao FORNECEDOR. responsabilidade do fabricante do painel desenhar os circuitos de controle dos equipamentos de campo em todos os detalhes no projeto, no sendo aceitas "Caixas Pretas". Devero ser indicados todos os mini-disjuntores e ligaes de terra. 11.8.2. Os rels, medidores e dispositivos devero ser identificados, pelo nmero da Lista de Material do FORNECEDOR e pelo nmero de funo ANSI. 11.8.3. Todo terminal de dispositivo ou borne terminal ligado dever ser mostrado e identificado. Dever ser utilizada simbologia diferente para identificar os equipamentos alocados no campo ou nas diversas salas.

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11.8.4. As identificaes dos terminais dos dispositivos devero ser idnticas as representadas nos respectivos catlogos. 11.8.5. Cada condutor dever ter indicado um nmero de projeto diferente, de modo que diversos condutores utilizados para uma mesma funo em diferentes circuitos no sejam confundidos, mesmo aparecendo num mesmo painel ou cabo. 11.8.6. Cada mini-disjuntor dever ser identificado e ter indicada a sua capacidade nominal. 11.8.7. Dever ser identificada a fonte de suprimento CC (Barra 1 ou Barra 2). 11.8.8. Devero ser representados todos os contados de cada rel e outros dispositivos mesmo que no estejam includos no escopo de fornecimento desta especificao. Ao lado de cada contato dever aparecer a identificao do circuito ou funo onde est sendo utilizado e o nmero do desenho onde est localizado. Os contatos no utilizados devero ser identificados como "reserva". 11.8.9. Devero ser identificadas as grandezas nominais de resistores (ohms), (microfarads), diodos (ampres) que aparecem nos circuitos de controle e proteo. capacitores

11.8.10. Os contatos das chaves de controle devero ser identificados pelo respectivo nmero da chave. Adicionalmente, abaixo da identificao da chave dever ser indicada a posio em que aquele determinado contado fecha. 11.8.11. Cada entrada de registrador de perturbaes, anunciador e para o sistema SCADA dever ter seu nmero de projeto identificado. 11.8.12. Todos os rels temporizadores devero ter indicadas as faixas de temporizao para operao ou rearme. 11.8.13. Cada condutor de um par tranado dever ser identificada como fazendo parte de um determinado par. 11.9. Lista Master (em Ingls)

11.9.1. As Listas de Etiquetas e a de Gravaes de Janelas de Anunciadores pode ser enviada para aprovao e traduo por FURNAS. A lista dever conter informaes suficientes para identificar claramente sua utilizao. A Lista Master pode servir para diversas instalaes pela simples modificao do nmero de projeto. 11.9.2. O FORNECEDOR dever enviar juntamente com a Lista Master a padronizao disponvel para disposio, tipo de letra e dimenses das legendas. 11.10. Diagrama de Blocos / Descrio do Sistema de Proteo 11.10.1. Todas as funes do sistema de proteo devero ser detalhadamente descritas e representadas em diagramas de blocos. 11.10.2. Devero ser indicados todos os tempos de operao e rearme das funes de temporizao. 11.10.3. Devero ser feitos diagramas de blocos separados por classe de tenso, para os sistemas de proteo de linhas, transformadores e bancos de capacitores. 11.11. Desenho de Simbologia e Nmero de Funo dos Dispositivos

11.11.1. Dever ser fornecido um desenho de Simbologia e Nmero de Funo por subestao, contendo apenas os smbolos e funes utilizadas naquele projeto especfico. 11.11.2. Os smbolos e nmeros de funo devero ser relacionados iniciando em ordem alfabtica seguindo-se o nmero das funes. 11.11.3. A representao grfica de cada smbolo de equipamento dever constar da relao. 11.12. Desenho de Tabulao de Chaves e dos Circuitos Internos dos Dispositivos

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11.12.1. Todos os dispositivos devero ser identificados pelo respectivo nmero de funo e item da Lista de Material. 11.12.2. Este desenho dever representar todos os terminais e fiao interna de todos os dispositivos montados no painel. 11.12.3. Devero ser indicadas as tabulaes de todas as chaves de controle utilizadas no projeto. 11.13. Lista de Legendas (em Portugus ) 11.13.1. Dever ser fornecida uma Lista de Legendas detalhada para cada subestao utilizando como base a Lista Master. Essa lista poder ser dividida em diversas sub-listas, uma para plaquetas, outra para gravaes de janelas de anunciadores, etc. A Lista de Legendas dever conter todas as legendas necessrias, com os seguintes requisitos especficos: 11.13.1.1. Lista de Plaquetas - Cada plaqueta dever ser desenhada da mesma forma como ser gravada. As plaquetas devero ser identificadas por um nmero. Este nmero, a quantidade de plaquetas idnticas e o nmero do painel onde estas sero utilizadas devero ser indicados ao lado de cada plaqueta. 11.13.1.2. Lista de Gravaes das Janelas dos Anunciadores - A lista de gravaes poder ser subdividida por anunciador. Cada janela do anunciador dever ser desenhada da mesma forma como ser gravado, incluindo dimenses, tipo de letra, formato da legenda e cor da janela. Cada ponto do anunciador dever ser identificado por um nmero e cada lista dever ter o nmero do painel identificado. 11.14. Tabela de Fiao 11.14.1. Cada painel dever ter uma Tabela de Fiao. No ser aceita uma tabela tpica para painis idnticos. A Tabela de Fiao dever incluir as seguintes informaes: O nmero de funo do dispositivo; A designao de posio do dispositivo; O nmero do item da Lista de Material. 11.14.2. A Tabela de Fiao dever ser preparada na base "por dispositivo", i.., todos os terminais de um determinado dispositivo devero ser relacionados iniciando em ordem alfabtica e terminando em ordem numrica (incluindo os terminais no utilizados) e somente aps dever iniciar a listagem dos terminais do dispositivo seguinte. 11.14.2.1. Os bornes terminais devero ser considerados como um dispositivo e devero, adicionalmente, ter indicados os seus tipos. 11.14.3. Cada uma das ligaes da Tabela de Fiao devero ter indicadas as seguintes informaes: A identificao do terminal ou terminais para onde este terminal especfico est sendo ligado; O nmero de identificao do condutor ou condutores atravs das quais essas ligaes esto sendo feitos. Os nmeros de identificao dos condutores devero ser os mesmos dos representados nos diagramas esquemticos e trifilares. 11.14.3.1. Enfatizamos que cada conexo entre dois terminais dever ter referncia cruzada, i.., a identificao dever ser feita em ambos os terminais. 11.15. ndice de Desenhos

11.15.1. O ndice de desenhos dever ter ao menos as seguintes colunas: Uma coluna para os ttulos dos desenhos; Uma coluna para o nmero do desenho do fabricante;

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Duas colunas para utilizao por FURNAS, cada qual com pelo menos quatro centmetros de comprimento; Uma coluna para referncia cruzada com a tabela de fiao e os diagramas esquemticos. 11.15.2. Todos os desenhos, listas de material, lista de legendas, etc., devero ser relacionados neste ndice de desenhos. 11.16. Manual de Operao e Manuteno do SDSC 11.16.1. Este manual dever ser elaborado em uma linguagem simples e orientado para o pessoal de operao e manuteno da Usina e Subestao. Dever descrever de forma resumida a arquitetura do SDSC e suas funcionalidades. 11.16.2. Dever conter uma descrio global e simplificada do sistema computacional constitudo de desenhos e textos descritivos resumidos que representem a configurao do sistema/equipamentos, suas caractersticas funcionais e operacionais, referenciando sempre que necessrio a outros documentos para maior nvel de detalhamento. 11.16.3. Para cada localidade, dever ser fornecido pelo menos 5 (cinco) cpias dos manuais e 1 (uma) cpia CD, contendo, no mnimo, as seguintes informaes:

gens; dos;

Diagrama de blocos da configurao do SDSC com todos os seus nveis hierrquicos; Estruturao do software de IHM; Gerao da base de dados; Relao dos pontos de entrada/sada de cada UAC; Definio de variveis configurveis; Procedimentos de inicializao; Informaes sobre todas as teclas e todos os comando disponveis; Lista das crticas e mensagens de erro, contendo explicao e as provveis causas das mensaExemplo de todos os relatrios existentes e procedimentos para pesquisa e transferncia de daPartida e parada do Sistema, bem como, orientao de como lidar com contingncias e operao degradada; Procedimentos de utilizao dos programas diagnsticos que devero estar em um volume separado do manual de operao.

11.17. Manual de Programao das Lgicas de Controle 11.17.1. Devero ser fornecidos manuais de programao, edio e parametrizao das lgicas de controle bem como das linguagens utilizadas, contendo as informaes necessrias para tornar FURNAS auto-suficiente para modificar, testar, criar e gerar novas lgicas para todos os equipamentos fornecidos. 11.17.2. Dever tambm ser fornecido, de forma consolidada por equipamento, as lgicas implementadas em todos os equipamentos fornecidos para cada localidade. 11.18. Manual de Programao do Software da IHM 11.18.1. Este manual dever ser elaborado em uma linguagem simples e orientado para o pessoal de manuteno dos Sistemas instalados nas Salas de Controle (SCL e SCR), bem como, manuteno do Sistema instalado na Casa de Rels.

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11.18.2. Para cada localidade, dever ser fornecido pelo menos 5 (cinco) cpias dos manuais e 1 (uma) cpia em CD, contendo, no mnimo, as seguintes informaes:

Descrio detalhada dos procedimentos para instalao, operao e funcionamento do software de IHM; Descrio detalhada dos procedimentos de gerao/configurao do software de IHM; Descrio detalhada dos procedimentos de edio/configurao/modificao de telas; Descrio detalhada dos procedimentos de configurao/modificao/gerao da base de dados; Descrio detalhada das crticas e mensagens de erro emitia pelo software de IHM, contendo uma explicao e provveis causas das mensagens.

11.19. Manual de Configurao e Manuteno da UAC 11.19.1. Este manual dever ser elaborado em uma linguagem simples e orientado para o pessoal de manuteno das Unidades de Aquisio e Controle aplicadas aos vos/unidades geradoras/sistemas. 11.19.2. Para cada localidade, dever ser fornecidos, pelo menos 5 (cinco) cpias dos manuais e 1 (uma) cpia CD, contendo, no mnimo, as seguintes informaes: Diagrama de blocos da configurao de hardware da UAC mostrando todos os mdulos em que o equipamento composto, bem como, conexes interblocos (ligaes internas) e as interfaces externas (entradas/sadas); Descrio funcional de cada mdulo ou unidade em que a UAC composta; Descrio da configurao do software da UAC, com uma descrio detalhada de todas as funes implementadas, pontos de ajuste e teste; Descrio dos procedimentos de gerao da base de dados; Relao dos pontos de entrada/sada por UAC; Descrio dos procedimentos de instalao e inicializao dos software da UAC; Descrio dos procedimentos de utilizao dos programas de auto-teste e diagnstico de cada UAC; Lista das crticas e mensagens de erro, contendo explicao e as provveis causas das mensagens. Todos os leds de sinalizao de alarmes existentes em cada UAC devero ser informados e listados; Descrio detalhada dos procedimentos de edio, modificao, linkagem e carregamento de todas as lgicas de controle (automticas e passo a passo) implementadas em cada UAC; Descrio detalhada dos procedimentos de edio, modificao, linkagem e carregamento do software de IHM local de cada UAC; Desenho de "Lay-Out" de cada placa de circuito impresso, em nvel de componente, com uma lista descrevendo a posio de cada componente; Lista de componentes montados em cada placa de circuito impresso, com a descrio dos componentes, incluindo os cdigos do fabricante, capacidades, tolerncias, tenso de operao, etc.; Descrio indicando o arranjo dos mdulos nos diversos "racks", incluindo uma tabela de interligaes entre os mdulos; Instrues para manutenes preventiva e corretiva, incluindo instrues para localizao de mdulos defeituosos; Ajuste de off-set, se aplicvel; Tabela indicando todos os "straps" dos equipamentos e a configurao destes "straps" para este fornecimento". 108

11.20. Manuais de Configurao e Manuteno dos Demais Equipamentos 11.20.1. Para os demais equipamentos do fornecimento, mesmo sendo fornecidos por terceiros, tais como Multimedidores, Equipamentos de Comunicao, Alimentao Ininterrupta e etc.., devero ser fornecidos manuais em quantidades e nvel de detalhamento especificado para as UAC. 11.20.2. Para os rels devero conter ao menos as seguintes informaes:

Descrio detalhada de cada funo, configurao e os parmetros de ajustes e testes; Procedimento para manuseio do equipamento com exemplos de cada funo; Lista de todas as indicaes visuais; 11.21. Manuais de Software 11.21.1. Devero ser fornecidos 5 (cinco) cpias e 1 (uma) cpia CD os manuais do usurio de todos os software de suporte utilizados para gerao do software de IHM, tais como, Editores de Tela, Compiladores, Link-editores, Geradores de Base de Dados, bem como, os manuais do usurio de todos os programas de parametrizao/configurao das UACs e edio/configurao/parametrizao das lgicas de controle de processo. 11.22. Caderno de Testes em Fbrica 11.22.1. O FORNECEDOR dever submeter aprovao de FURNAS, um programa contendo todas as atividades de inspeo e testes, com o objetivo de confirmar todas as funcionalidades e desempenhos previstos nas ESPECIFICAES. 11.22.2. Cada teste realizado dever ter um protocolo correspondente. 11.22.3. O FORNECEDOR dever incluir nos protocolos de testes, todas as informaes solicitadas pelo INSPETOR, para garantir o perfeito entendimento destes protocolos. 11.22.4. Trs cpias de todos os protocolos de testes, inclusive aqueles realizados em fornecimento de SUB-FORNECEDORES E SUB-CONTRATADOS, devero ser enviados pelo FORNECEDOR ao INSPETOR, para que o mesmo possa emitir o relatrio referente aos testes. 11.23. Caderno de Testes em Campo 11.23.1. O FORNECEDOR dever submeter aprovao de FURNAS, um programa contendo todas as atividades de testes previstos na ESPECIFICAO para confirmar o desempenho e as funcionalidades dos equipamentos nos respectivos locais de instalao no Campo. 11.24. Relatrios de Ensaios 11.24.1. Devero ser enviados para FURNAS 2 (duas) cpias dos relatrios de inspeo inclusive de equipamentos de sub-fornecedores. 11.24.2. Estes relatrios devero ser certificados e devero conter a assinatura do INSPETOR DE FURNAS testemunhando os ensaios, a menos que especificamente dispensado por FURNAS.

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12. 12.1.

ENSAIOS Generalidades

12.1.1. Todos os equipamentos, seus softwares, modems, roteadores e demais dispositivos integrantes do Fornecimento devero ter seu desempenho comprovado por meio de ensaios a serem realizados em Fbrica e no Campo. Estes ensaios tm por objetivo verificar o perfeito atendimento de todos os requisitos tcnicos especificados, bem como avaliar as facilidades de manuteno e de expanso. 12.1.2. Em casos especficos, FURNAS ir estudar, sob seu exclusivo julgamento, o aceite ou no de Ensaios anteriormente realizados, desde que estes, alm de estarem bem documentados, atendam as condies de imparcialidade e rigor tcnico, segundo os critrios de FURNAS. 12.1.3. Furnas utilizar funcionrios e/ou representantes, designados neste EDITAL como INSPETOR para exercer a funo de fiscalizao junto ao FORNECEDOR e/ou SUB-FORNECEDOR na aplicao e gerenciamento dos ensaios. 12.1.4. Todos os ensaios somente podero ser iniciados e conduzidos na presena do INSPETOR e com a documentao referente atualizada e aprovada por FURNAS. 12.1.5. O INSPETOR ter autoridade para rejeitar qualquer equipamento ou parte do fornecimento que no esteja de acordo com os requisitos da ESPECIFICAO. 12.1.6. Os Ensaios devero ser divididos em Ensaios "Tipo", "Modelo", "Rotina" e "Integrao", sendo os de Rotina aplicados em todos os equipamentos do Fornecimento e os de Modelo aplicados em, pelo menos uma unidade de cada tipo. 12.1.6.1. O Fornecedor dever apresentar relatrios dos ensaios de tipo, de forma a mostrar que o equipamento fornecido atende a todas as caractersticas tcnicas especificadas neste EDITAL. 12.1.6.2. Os Ensaios "Rotina" devem comprovar que o equipamento foi corretamente fabricado, montado e pode ser embarcado. Este ensaio ser dividido em Ensaio de Rotina "Fsico", e Ensaio de Rotina "Funcional". 12.1.6.3. Os Ensaios de Integrao so divididos em "Integrao em Plataforma" e no "Campo" (ou Comissionamento). Em alguns casos os ensaios de Integrao podero ser realizados concomitantemente a outros ensaios. 12.1.6.4. Todos os ensaios de rotina devero ser executados antes do embarque, nas instalaes do FORNECEDOR, em todos os equipamentos cobertos por esta especificao, sem qualquer custo adicional para FURNAS. 12.1.7. Caso algum dos ensaios realizados antes do embarque constate alguma deficincia, cuja correo FURNAS aceite por escrito que seja efetuada posteriormente no campo, ento o FORNECEDOR poder efetuar o embarque do(s) item(s) envolvido(s) desde que seja emitida por FURNAS uma correspondncia especfica sobre a questo. 12.1.8. FURNAS, a seu critrio, poder repetir no campo, alguns dos Ensaios, com o equipamento instalado na sua posio definitiva e com os cabos de controle ligados. No caso do equipamento no passar em algum destes ensaios, o FORNECEDOR ser convocado para acompanh-lo novamente e constatado a deficincia, este dever fazer as correes necessrias no equipamento que fazem parte do escopo deste fornecimento, para adequ-lo aos requisitos normatizados especificados, sem qualquer custo adicional para FURNAS. 12.1.9. Para os ensaios de Integrao e/ou Modelo, quando houver a necessidade de simular as condies reais, o FORNECEDOR dever prover, sem nus adicional, todos os recursos necessrios para simular a conexo do equipamento ensaiado ao processo eltrico. 12.1.10. Esto inclusos no custo do Fornecimento, o desenvolvimento ou a utilizao de qualquer ferramenta ou instrumento necessrios realizao dos ensaios.

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12.1.11. O FORNECEDOR dever submeter, para aprovao de FURNAS, com 30 (trinta) dias de antecedncia do incio dos ensaios, um caderno detalhado de ensaios, com as respectivas planilhas e o Cronograma para a execuo de todos os ensaios requeridos. 12.1.12. FURNAS se reserva o direito de, sem nus, efetuar alteraes, incluses ou mesmo de recusar parte ou todo o caderno proposto. 12.1.13. Aps a aprovao por FURNAS do Caderno de Ensaios, nenhuma modificao poder ser efetuada no mesmo, sem a prvia autorizao de FURNAS. 12.1.14. Apesar de aprovar os procedimentos, FURNAS poder exigir modificaes e/ou incluses de ensaios, sem nus adicionais, quando surgir dvidas quanto ao atendimento dos requisitos da ESPECIFICAO, pelo equipamento. 12.1.15. Os ensaios s podero ser iniciados aps a aprovao formal de FURNAS dos Procedimentos propostos no caderno de ensaios. 12.1.16. Cada Procedimento dever ser estruturado de tal forma que oriente, passo a passo, a execuo dos ensaios, devendo conter no mnimo as seguintes informaes: Identificao do item sendo testado; Descrio de todas as etapas a serem executadas; Descrio do cenrio, arranjo dos equipamentos e ferramentas necessrias aos ensaios; Resultados esperados; Resultados obtidos; Observaes. 12.1.17. Um Certificado de Ensaio dever ser emitido ao final de cada ensaio realizado. Duas cpias dos referidos Certificados devero ser encaminhadas a FURNAS, ao trmino da Inspeo. 12.1.18. A aprovao dos certificados de ensaios no libera o FORNECEDOR das responsabilidades com relao a defeitos e outras falhas que possam aparecer antes da Aceitao Definitiva. 12.1.19. A menos do comissionamento, todos os ensaios devero ser realizados nas instalaes do FORNECEDOR. 12.1.20. O FORNECEDOR dever fornecer uma lista dos Instrumentos e demais facilidades disponveis para a realizao dos ensaios. 12.1.21. No caso dos ensaios serem realizados fora do Brasil, o FORNECEDOR dever arcar com os custos de transporte e dirias equivalentes de FURNAS, para 2 (dois) engenheiros, durante o perodo de realizao dos ensaios. 12.1.22. FURNAS se reserva o direito de, sem nus adicionais, rejeitar os ensaios de qualquer fase no caso de no aprovao dos resultados obtidos durante os ensaios ou ainda solicitar a realizao de ensaios adicionais de modo a certificar-se de que os requisitos desta ESPECIFICAO foram plenamente atendidos. 12.1.23. No caso da repetio de ensaios em face de resultados insatisfatrios ou por outra razo atribuvel ao FORNECEDOR, todos os custos relativos presena do INSPETOR sero de responsabilidade do FORNECEDOR. 12.1.24. O FORNECEDOR dever manter o INSPETOR informado sobre qualquer desvio na programao de realizao dos ensaios. Nenhum ensaio poder ser iniciado sem a devida confirmao especfica de pelo menos 10 dias de antecedncia, mesmo considerando no haver alteraes em relao ao cronograma aprovado.

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12.1.25. Todas as ferramentas de software utilizadas na gerao do software, nos ensaios e manuteno, sero consideradas parte do FORNECIMENTO e o FORNECEDOR dever repass-las FURNAS juntamente com todas as informaes tcnicas necessrias ao perfeito domnio das mesmas. 12.1.26. Durante os ensaios dever ser observado o seguinte: Todos os problemas encontrados, bem como as correes efetuadas, devero ser documentadas pelo INSPETOR; Nenhuma correo poder ser efetuada, at a finalizao da seqncia de ensaios, sem a autorizao do INSPETOR; Uma vez feitas todas as correes, a seqncia de ensaios dever ser refeita sem qualquer nus para FURNAS. 12.1.27. Os ensaios devero consistir, pelo menos, das seguintes etapas: 12.2. Ensaios de Modelo; Ensaios de Rotina; Ensaios de Integrao em Plataforma; Ensaios de Comissionamento (com energizao). Ensaios de Modelo

12.2.1. Devero ser realizados Ensaios de Modelo cuja finalidade verificar qualitativamente o desempenho dinmico dos sistemas de proteo. 12.2.2. O FORNECEDOR dever enviar para aprovao por FURNAS, com menos com 90 dias de antecedncia da data programada para o incio dos ensaios, diagramas esquemticos e demais informaes tcnicas do circuito e dos detalhes para o simulador e ferramentas propostas. 12.2.3. No preo dos ensaios dever estar includo o translado do Rio de Janeiro at as instalaes onde sero realizados os ensaios e as dirias (US$ 310.00 engenheiro/ dia), de 2(dois) engenheiros de FURNAS, para os ensaios. Dever ser considerado um mnimo de 14 dias para a realizao dos ensaios. 12.2.4. Devero ser aplicados todos os tipos de falhas em quantidade suficiente para a elaborao da anlise estatstica de desempenho dos rels de Proteo. 12.3. Ensaios de desempenho

Estes ensaios podero ser realizados em plataforma, juntamente com o ensaio de Integrao e tem o seguinte objetivo: 12.3.1. Verificao se os requisitos de desempenho do SDSC definidos nesta Especificao Tcnica esto sendo atendidos. Estes ensaios devero ser realizados com base na configurao final mxima do SDSC e na condio de carregamento pesado. 12.3.2. Verificao da correta operao das facilidades de alterao de todos os Parmetros disponveis. 12.3.3. Verificao da correta capacidade de Registro do Tempo e da Resoluo, conforme especificado e com os diversos carregamentos. 12.3.4. Verificao da correta operao do Intertravamento e das atuaes dos comandos. 12.3.5. Verificao do sistema de alarme, reconfigurao e superviso do prprio SDSC. 12.3.6. Verificao da correta operao do Software de exteriorizao e dos tempos limites para mudana de telas e apresentao de dados ordenados. Verificao da fidelidade de resposta das entradas analgicas, incluindo linearidade e preciso da amplitude.

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12.3.7. Devero ser testadas todas as possibilidades de operao degradada do equipamento, a nvel de mdulos e sub-mdulos de hardware e avaliada a correta atuao dos auto-diagnsticos na indicao da falha e a correta recuperao do equipamento. 12.3.8. Verificao do auto-ensaio interno, das entradas e das funes de "Watch-dog". 12.3.9. Ensaios de Comunicao dos Protocolos utilizados no fornecimento. 12.3.10. Verificao da implementao dos protocolos de acordo com a documentao aprovada dos perfis (profile). 12.3.11. Energizao e Desenergizao parcial ou total das alimentaes, com recuperao completa do contexto. 12.3.12. Os seguintes procedimentos devero ser seguidos para verificao da resoluo e preciso da seqncia de evento para todo o conjunto de equipamentos de uma mesma localidade: a) AVALANCHE: Altera-se os estados dos pontos de entradas binrias, escolhidos livremente nas UAC, na seguinte seqncia:

t0 = 0 ms t1 = 2 ms t2 = 6 ms t3 = 8 ms

30% pontos digitais so acionados simultaneamente, enquanto so varridos todos os pontos analgicos. 20% outros pontos digitais so acionados simultaneamente, com variao (tipo degrau) de 10 pontos analgicos. desliga 30% pontos digitais acionados em t0. 20% outros pontos digitais acionados simultaneamente, diferentes dos mencionados em t0 e t1, com variao (tipo degrau) dos 10 pontos analgicos anteriores.

Observaes: Durante a realizao do ensaio no poder ocorrer nenhuma anormalidade no sistema, tais como reset de CPU, congelamentos, perda do registro de eventos, perda de comunicao, etc. No sero aceitas simulaes de atuaes por software. Todas as atuaes devero ser efetuadas fisicamente, atravs de conexes diretas dos equipamentos de ensaios nos bornes terminais, simulando atuaes reais. Todos os filtros utilizados nas entradas devero estar desativados durante a realizao dos ensaios. Os registros dos tempos dos eventos relativos a cada um dos grupos de acionamento simultneo da tabela acima, devero estar com o mesmo milisegundo, A verificao dos registros de tempo dever ser atravs da IHM do sistema.

b) SINCRONIZAO DAS UAC: dever ser acionado simultaneamente um ponto de cada carto de entrada binria de cada UAC da configurao ensaiada. Todos os eventos devero ser registrados com o mesmo milisegundo. c) ENSAIO DE PRECISO: ser verificada a preciso dos registros dos tempos dos eventos com relao hora padro fornecida pela unidade receptora de GPS. O Fornecedor dever dispor de equipamentos apropriados para a realizao deste teste.

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12.3.13. Os equipamentos devero passar pelos ensaios descritos na condio: 12.4. Operao Normal durante a aplicao dos distrbios, dentro das caractersticas operativas especificadas. Os equipamentos no podem apresentar distrbios funcionais nem risco operativo. Ensaios de tipo

12.4.1. Devero ser apresentados relatrios dos seguintes ensaios: 12.4.2. Para os sistemas de Proteo, Superviso e Controle: Ensaios de tipo de compatibilidade eletromagntica; 12.4.3. Os nveis mnimos requeridos de suportabilidade para os equipamentos a serem instalados nas Usinas e Subestaes so: classe 3; 12.5. Interferncias por Rdio-frequncia conduzida de acordo com a Norma IEC 61000-4-6; IEC 61000-4-11 para variaes de tempo de at 60 ms. Ensaios da UAC Ensaios de Isolamento e Impulsos de acordo com a Norma IEC 61000-4-5, classe 4; Onda Oscilatria Amortecida de acordo com a Norma IEC 61000-4-12, classe 3; Transitrios rpidos de acordo com a Norma IEC 61000-4-4, classe 3; Descargas Eletrostticas de acordo com a Norma IEC 61000-4-2, classe 3; Interferncias por Rdio-frequncia irradiada de acordo com a Norma IEC 61000-4-3,

12.5.1. Ensaio de Capacidade dos "Buffers" 12.5.2. Este ensaio tem por objetivo verificar o correto dimensionamento dos "buffers" destinado ao armazenamento da seqncia de eventos. 12.5.3. Dever ser acionado simultaneamente um ponto de entrada digital de cada carto de entrada, a intervalos de 2 milisegundos repetidos de forma a totalizar o dobro de pontos de entradas binrias da maior UAC. Durante a realizao do ensaio, a comunicao da UAC dever ser inibida. Aps o trmino do ensaio, a comunicao ser liberada para a verificao do correto registro e armazenamento dos eventos. 12.5.4. O ensaio acima dever ser repetido, acionando-se simultaneamente, por duas vezes consecutivas e intervaladas de 2 milisegundos, todos os pontos de entradas binrias da maior UAC. 12.5.5. Auto Diagnstico Devero ser testadas todas as possibilidades de operao degradada do equipamento, nvel de mdulos e submdulos de hardware e avaliada a correta atuao dos auto-diagnsticos na indicao das diversas condies de falhas possveis e a correta recuperao do equipamento. 12.5.6. Gabinetes e rack espessura das chapas e da camada de tinta e padro da cor; aderncia da camada de tinta; ventilao e medio da temperatura interna iluminao interna; conferncia dos aterramentos. 114

12.5.7. Entradas Analgicas linearidade e preciso do conversor A/D; rejeio dos filtros das entradas em modo comum e em modo diferencial; funcionamento da banda morta. 12.5.8. Entradas Digitais nveis de acionamento e desativao das entradas digitais; simetria do filtro de entrada para variaes simultneas e em sentidos opostos; imunidade das entradas digitais rudos; time tag associada primeira transio do ponto; preciso do filtro anti-bounce. 12.5.9. Sadas Digitais verificao da capacidade de comutao em corrente dos contatos dos rels de sada. 12.5.10. Fonte de Alimentao imunidade a rudos e chaveamentos produzidos na entrada da alimentao; inverso de polaridade; verificao do correto funcionamento do equipamento dentro da faixa de alimentao especificada e durante anomalias como sobre tenso, subtenso e falhas temporrias da alimentao (interrupo da alimentao); verificao de todas as protees. 12.5.11. Modem sensibilidade de recepo; nveis e freqncia de transmisso. 12.5.12. Transdutores tempo de resposta; linearidade; preciso; exatido; facilidades para configurao. OBS.: os ensaios sero executados comparando-se os resultados obtidos nas portas analgicas e de comunicao. 12.6. Ensaios de Rotina Fsico

12.6.1. A finalidade destes ensaios ou inspees verificar a correta ligao da fiao e o isolamento dos equipamentos, bem como a integridade e acabamento finais, conforme os itens que se seguem: 12.6.2. Ensaio de Continuidade e Isolamento 12.6.2.1. Este ensaio tem por finalidade verificar a correta ligao da fiao interna do equipamento bem como o perfeito isolamento da mesma.

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12.6.2.2. Dever ser feita uma verificao completa da fiao baseada na ltima verso da Tabela de Fiao, de modo a garantir a sua correta execuo e identificao e a consistncia da prpria documentao emitida. Duas (2) cpias completas do projeto devero estar disponveis para a realizao dos ensaios. Ao final dos ensaios dever ser enviada uma copia da tabela juntamente com o equipamento e outras (2) duas enviadas para FURNAS ao trmino da inspeo. 12.6.3. Resistncia com Megger : 12.6.3.1. Dever ser aplicado uma tenso de 1500 Volts em relao terra para todas as entradas e sadas. A resistncia de isolamento dever ser superior a 10 (dez) Mohm, tomando-se o cuidado de desconectar-se todas as ligaes para terra. O equipamento dever estar desligado. 12.6.3.2. Estes ensaios devero ser realizados antes e depois do Ensaio de Tenso Aplicada, para a avaliao das perfeitas condies de isolamento. 12.6.4. Ensaio de Isolamento da Fiao (Apenas para as unidades completas): 12.6.4.1. Dever ser aplicada na fiao uma tenso de 1,5 kV em relao terra, 60 Hz, por 1 minuto, (conforme norma IEC 1000-4-5 classe 3), tomando-se o cuidado de desconectar todos as ligaes de aterramento. Para este ensaio, a fiao poder ser interligada nos bornes terminais. O ensaio com o Megger dever ser refeito aps este Ensaio, anotando este valor. No caso de haver diferena de isolamento superior a 50%, ento as causas desta variao devero ser investigadas. 12.6.5. Ensaios de 100 Horas de Funcionamento 12.6.5.1. Este ensaio consiste na avaliao do correto funcionamento de todos os dispositivos do FORNECIMENTO para uma determinada localidade, interligados, por um perodo de 100 horas contnuas. Durante este perodo, os equipamentos envolvidos nos ensaios podero ser utilizados normalmente, inclusive para a realizao de ensaios de desempenho. 12.6.5.2. O ensaio s ser considerado satisfatrio se durante o perodo de ensaio no ocorrer qualquer falha de hardware ou software ou ainda religamento automtico. 12.6.5.3. O SDSC no poder ser corrigido durante o perodo de execuo dos ensaios, sendo apenas anotados os resultados no satisfatrios. 12.6.5.4. Completada toda a seqncia de ensaios, os problemas anotados podero ser corrigidos e um novo ciclo de ensaios poder ser iniciado. 12.6.5.5. Somente quando no forem mais encontrados problemas por um perodo de mnimo de 100 horas, os equipamentos estaro liberados. 12.6.5.6. Estes ensaios devero ser realizados com uma variao mnima e contnua de pelo menos 10% de cada tipo de entrada/sada, escolhidas aleatoriamente entre os diversos processadores componentes do sistema. O acompanhamento ser atravs do SAGE e dos equipamentos de ensaios. 12.6.5.7. O software utilizado nos ensaios dever ser o mesmo gerado por FURNAS, cuja cpia encontra-se preservada para eventuais comparaes. 12.6.5.8. O FORNECEDOR dever providenciar todos os dispositivos necessrios a realizao dos ensaios, inclusive a fonte de alimentao no interruptvel para todos os equipamentos. 12.6.5.9. Todos os nus pelas repeties dos ensaios sero por conta do FABRICANTE.

12.6.5.10. Os dispositivos que parecerem superaquecidos ao final do ensaio de energizao, devero ter as temperaturas das caixas e fiao medidas. 12.6.5.11. Os dispositivos ou fiaes devero ser substitudos na ocorrncia de uma das seguintes condies: 12.6.5.12. A temperatura das caixas dos dispositivos estiver acima do permitido pela Norma ANSI;

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12.6.5.13. ABNT. 12.6.5.14.

A temperatura dos condutores ou do isolamento estiver acima do permitido pela Norma Ensaios dos Demais Dispositivos:

12.6.5.14.1. Dever ser demonstrado o correto funcionamento de todos os demais dispositivos independentes ou parcialmente independentes includos no FORNECIMENTO. 12.6.5.14.2. Ensaios realizados nos locais de fabricao dos equipamentos no sero aceitos em substituio aos ensaios especificados. Todos estes dispositivos devero demonstrar que, aps terem sido energizados por um mnimo de quinze minutos tenso nominal (CA ou CC), continuam operando satisfatoriamente se a tenso de controle variar dentro dos limites estabelecidos no item "Fontes Auxiliares" desta seo da especificao. 12.7. Ensaios de Rotina Funcional

12.7.1. Geral 12.7.1.1. Neste ensaio cada equipamento dever ser configurado, calibrado e funcionalmente ensaiado em fbrica quanto aos seus requisitos bsicos. 12.7.1.2. Estes ensaios devero ser executados antes do embarque, nas instalaes do FORNECEDOR, em todos os equipamentos cobertos por esta especificao, sem qualquer custo adicional para FURNAS. 12.7.1.3. Um outro objetivo deste ensaio fornecer um procedimento que, alm de verificar se o equipamento a ser embarcado est funcionando corretamente de acordo com o especificado, possa ser utilizado para posteriores comparaes em manuteno preventivas ou corretivas. 12.7.1.4. Para este ensaio as unidades podero ser testadas funcionalmente de forma no integrada, caso isto seja mais prtico. 12.7.1.5. As rotinas e softwares para a execuo destes testes devero fazer parte do FORNECIMENTO. 12.8. Ensaio de Integrao em Plataforma

12.8.1. Neste ensaio cada equipamento j dever estar configurado, calibrado e ter sido funcionalmente ensaiado em fbrica quanto aos seus requisitos bsicos. 12.8.2. Estes ensaios tm por objetivo comprovar o perfeito atendimento das caractersticas funcionais especificadas para os equipamentos, quando o mesmo estiver operando de forma integrada, garantindo que os equipamentos sero enviados para o campo sem nenhuma pendncia conhecida. 12.8.3. Antes do incio dos ensaios, FURNAS far a gerao de todos os mdulos executveis dos programas, memrias programveis e base de dados, a partir dos mdulos fontes fornecidos. FURNAS manter em seu poder uma cpia de todo o software utilizado e selar este software nos equipamentos a serem testados. Qualquer alterao deste software s poder ser executada mediante a aprovao de FURNAS, que manter em seu poder a mesma verso utilizada nos ensaios 12.8.4. Este ensaio dever ser executado antes do embarque, nas instalaes do FORNECEDOR, em todos os equipamentos cobertos por esta especificao, sem qualquer custo adicional para FURNAS . 12.8.5. Um outro objetivo deste ensaio fornecer um procedimento que, alm de verificar se o equipamento a ser embarcado est funcionando corretamente de acordo com o especificado, possa ser utilizado para posteriores comparaes em manutenes preventivas ou corretivas. 12.8.6. Para este ensaio as unidades sero testadas funcionalmente de forma integrada. 12.8.7. As rotinas e softwares para a execuo destes ensaios devero fazer parte do FORNECIMENTO. 12.8.8. Devero ser verificadas todas as facilidades especificadas. 117

12.8.9. Neste ensaio devero ser executados todos os softwares de diagnstico para cada equipamento. 12.8.10. Ensaio ponto a ponto para conferncia da base de dados. 12.8.11. Devero ser conferidas todas as telas, bem como a exatido de todos os valores analgicos. 12.8.12. Devero ser verificadas todas as lgicas de controle. 12.8.13. Devero ser verificadas todas as comunicaes externas do sistema. 12.8.14. Dever ser verificado se o comportamento do sistema esta de acordo com o especificado diante da ocorrncia de falhas que levem operao degradada. 12.8.15. Devero ser verificadas as facilidades de acerto da data e hora (automtico e manual) e do sincronismo das diversas unidades. 12.9. Ensaios de Integrao em Campo (Comissionamento)

12.9.1. Entende-se como Comissionamento os ensaio de Integrao do Sistema que sero realizados no campo, quando da montagem e da colocao em operao dos Equipamentos de todo o Fornecimento. 12.9.2. O Comissionamento visa a demonstrar a correta montagem, conexo e performance dos Equipamentos Fornecidos. 12.9.3. Este ensaio dever ser realizado logo aps a instalao de cada equipamento e sua conexo ao processo, com a repetio do ensaio de integrao (em fbrica), porm com as entradas e sadas conectadas ao processo e as comunicaes externas do sistema liberadas. 12.9.4. A concluso satisfatria deste ensaio permitir que o sistema seja liberado para entrada em operao. 12.9.5. A aceitao provisria se dar aps 1 ms de funcionamento satisfatrio dos equipamentos, contados do trmino do comissionamento. 12.9.6. Aceitao definitiva se dar aps 12 meses de perfeito funcionamento de todo o conjunto, atendido o MTBF especificado.

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CAPTULO 2 : PADRES GERAIS

119

1.

GENERALIDADES

1.1. Esta Seo estabelece as condies e requisitos gerais a serem seguidos durante e depois do FORNECIMENTO, e dever ser lida em conjunto com as outras sees da especificao. Em caso de discrepncia entre o contedo desta seo e o de outras sees, o contedo da ltima dever prevalecer. 1.2. Os equipamentos a serem fornecidos devero ser projetados, fabricados, testados, embalados, transportados, entregues, instalados e comissionados de acordo esta especificao. Os equipamentos a serem fornecidos incluem os seguintes itens : 1.2.1. Os painis, materiais e a engenharia que atendam aos requisitos da especificao devero estar includos no escopo do FORNECIMENTO, de acordo com o item Escopo da Licitao constante da Seo II deste Volume. 1.2.2. Os requisitos de proteo contidos na Seo II devero ser atendidos. O PROPONENTE dever propor um sistema de proteo e respectiva engenharia que atendam a estes requisitos. O PROPONENTE dever fornecer todos os rels de proteo, todos os softwares e equipamentos de interface necessrios para que o esquema de proteo proposto seja compatvel com os demais sistemas, tal como o sistema de comunicao para a teleproteo, alm dos rels auxiliares, temporizadores, transformadores de potencial e corrente auxiliares, acessrios, etc... Esta especificao no detalha as quantidades destes dispositivos. 1.2.3. De forma a assegurar que os sistemas de proteo aqui especificados atendam aos Padres de Desempenho estabelecidos para a Rede Bsica do Sistema Interligado Nacional (SIN) faz-se necessrio que os desempenhos de seus elementos funcionais, atendam aos Requisitos Mnimos descritos na ltima reviso dos documentos Procedimentos de Rede Submdulos 2.5 e 10.19, disponveis no site www.ons.com.br . 1.2.4. Por se tratarem de Requisitos Mnimos, sempre que esta especificao determinar requisitos tcnicos mais rigorosos do que aqueles especificados no documento do ONS citado acima, os requisitos estabelecidos nesta especificao prevalecero. 1.2.5. Os equipamentos devero ser fornecidos nas quantidades que atendam completamente os requisitos tcnicos e funcionais definidos nestas especificaes. 1.3. Embora tenha sido dada toda ateno para listar os equipamentos requeridos, possvel que algumas mudanas e/ou adies possam ser feitas durante a fase do projeto executivo. O FORNECEDOR dever acomodar estas mudanas, se ocorrerem, sem mudana do preo ou modificao do Prazo de Entrega. 1.4. Aps a assinatura do CONTRATO, o FORNECEDOR dever solicitar toda a documentao adicional necessria para a execuo dos trabalhos, com a antecedncia que julgar necessria de forma a garantir os prazos de entrega dos equipamentos. O FORNECEDOR dever considerar um tempo mnimo de 20 (vinte) dias para obter estas informaes. Qualquer atraso na solicitao das informaes no poder ser considerado como uma razo para atraso das entregas.

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2.

LINGUAGEM E UNIDADES DE MEDIDAS

2.1. Todos os catlogos, manuais de instruo, documentos tcnicos, instrues de operao e manuteno, desenhos e correspondncias tcnicas devero ser escritos em Portugus ou Ingls. 2.2. Todas as medidas devero utilizar o sistema mtrico decimal, de acordo com a Norma do "Instituto Nacional de Metrologia". Nos casos de itens usualmente expressos em outro sistema mtrico (por exemplo: porcas, parafusos, conexes, etc.), estes podero ser expressos nestas unidades. 2.3. Se a informao for dada em um outro sistema mtrico e estiver em conflito com o sistema mtrico decimal, o ltimo prevalecer. 2.4. Se forem requeridos os servios de um supervisor de montagem e/ou um engenheiro de comissionamento, estes profissionais devero se comunicar em Portugus.

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3.

NORMAS E PADRES

3.1. Os recursos de proteo, controle e superviso devero estar de acordo com as normas citadas neste Edital. Quando os requisitos excederem as recomendaes das normas das organizaes abaixo citadas, os requisitos desta ESPECIFICAO devero prevalecer. 3.2. Na ausncia de citao especfica, o fornecimento dever estar de acordo com as ltimas revises das normas da Associao Brasileira de Normas Tcnicas - ABNT e, nos casos omissos, com as ltimas revises das normas das seguintes organizaes: ANSI - American National Standards Institute ASTM - American Society for Testing and Materials

ICEA - Insulated Cable Engineers Association IEC IIW IEEE ISO NEMA EIA CCITT OSI OSF - International Electrotechnical Comission - International Institute of Welding - Institute of Electrical and Electronics Engineers - International Organization for Standardization - National Electrical Manufacturers Association - Electronic Industries Association - Comit Consultivo Internacional de Telefonia e Telegrafia - Open System Interconnect - Open Software Fundation

O PROPONENTE dever indicar claramente na proposta sob qual Norma o equipamento proposto ser projetado e fabricado.

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4.

CLIMA

4.1. Os equipamentos devero ser adequados para operar em um clima semitropical com alta temperatura e alta umidade. 4.2. Os seguintes critrios devero ser usados : Faixa de temperatura ambiente (oC): -5 a + 45 Temperatura mdia diria mxima (o C): +30 Altitude acima do nvel do mar (m): 1000 Umidade relativa (%) : min. 10, mx. 95

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5.

MATERIAIS, MO-DE-OBRA E SUB-FORNECEDORES

5.1. Quando requerido pela especificao ou por FURNAS, o PROPONENTE dever submeter para aprovao todas as informaes relacionadas aos materiais ou componentes a serem usados no FORNECIMENTO. 5.2. Fica entendido que, para os casos de equipamentos, materiais e componentes rejeitados por FURNAS, todos os custos associados s suas rejeies devero ser assumidos pelo FORNECEDOR. 5.3. O FORNECEDOR dever submeter qualificao de FURNAS, os SUB-FORNECEDORES principais a quem pretende sub-contratar parte do trabalho, adquirir materiais, componentes ou equipamentos a serem utilizados no FORNECIMENTO. Devero ser fornecidas, casos solicitadas por FURNAS, informaes sobre sua capacitao tcnica e de produo, experincia e desempenho neste tipo de trabalho. 5.4. O FORNECEDOR dever disponibilizar com seus sub-contratados para o fornecimento de outros equipamentos e servios correlatos, todas as informaes necessrias para assegurar a adequao do projeto e fabricao de todas as partes acopladas ou associadas. 5.4.1. Se o FORNECEDOR discordar ou tiver dvidas com relao a qualquer parte do projeto ou fornecimentos de outros fornecedores, dever imediatamente comunicar a FURNAS por escrito. 5.5. O FORNECEDOR ser o responsvel pelo funcionamento global dos sistemas fornecidos, mesmo no que diz respeito aos acoplamentos com sistemas fornecidos por TERCEIROS, em particular no que diz respeito s ligaes e integraes entre os equipamentos.

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6.

TROPICALIZAO

6.1. Os equipamentos e materiais includos no fornecimento devero ser adequados e, quando necessrio, especialmente tratados e processados para entrega, armazenamento e operao em condies tropicais, como alta temperatura, alta umidade e chuva intensa que levam a formao e ao crescimento de mofo e fungos. Os materiais e os processos de tropicalizao, quando no explicitamente descritos na especificao, devero ser selecionados de acordo com a melhor prtica comercial e industrial, e devero ser objeto de aprovao por FURNAS.

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7. 7.1.

DOCUMENTOS, DESENHOS E DEMAIS INFORMAES Generalidades

7.1.1. Todos os impressos, desenhos, manuais de instruo, relatrios de ensaio, tabelas e outros documentos fornecidos de acordo com os requisitos desta especificao, se tornaro propriedade de FURNAS e seus custos devero estar includos no preo do FORNECIMENTO. 7.1.2. FURNAS ter o direito de fazer cpias de qualquer documento, desenho ou informao fornecida pelo FORNECEDOR, sendo que estas cpias somente sero utilizadas para construo ou manuteno das instalaes de FURNAS, por representantes de FURNAS ou de seus SUBFORNECEDORES. 7.1.3. O FORNECEDOR dever manter Ordens de Fornecimento com SUB-FORNECEDORES, cobrindo materiais ou equipamentos requeridos no contrato acessveis todo o tempo para o INSPETOR de FURNAS . 7.1.4. Todos os desenhos e informaes submetidas e liberadas por FURNAS faro parte do FORNECIMENTO, e no devero ser modificadas sem prvio consentimento por escrito de FURNAS. 7.1.5. Todo FOrnecimento dever ser efetuado de acordo com os desenhos liberados por FURNAS. O FORNECEDOR ser responsvel pelo material adquirido e pelo trabalho realizado baseado nos desenhos no liberados por FURNAS. 7.1.6. Todos os desenhos devero ser elaborados em AUTO CAD, verso 2005 ou superior.

7.1.7. So de inteira responsabilidade do FORNECEDOR, quaisquer questes de Direitos Autorais da documentao e dos programas (software) requeridos na especificao. 7.2. Procedimento para Liberao de Desenhos

7.2.1. Desenhos submetidos para liberao pelo FORNECEDOR devero ser enviados para o ENGENHEIRO, a menos que seja indicado o contrrio, na seguinte quantidade: - 2 (duas) cpias para o ENGENHEIRO, - 1 (uma) cpia para FURNAS. 7.2.2. Os desenhos devero ser mandados para anlise juntamente com uma cpia de catlogos, folhetos e todas as informaes adicionais necessrias para permitir a completa compreenso pelo ENGENHEIRO. 7.2.3. Seqncia de Aprovao

7.2.3.1. Dentro de 20 (vinte) dias a partir do recebimento de cada documento, o ENGENHEIRO dever retornar ao FORNECEDOR uma cpia marcada com uma das seguintes indicaes : a) b) c) "Liberado para fabricao" "Liberado para fabricao conforme marcado" "Devolvido para Alteraes" As opes "a" e "b" autorizam o FORNECEDOR a proceder a fabricao do equipamento objeto do desenho, considerando as correes indicadas e/ou descritas na carta de devoluo. Em caso da opo "b", o desenho dever ser reenviado com as alteraes requeridas, dentro de 20(vinte) dias. No caso da opo "c", o FORNECEDOR dever incluir as alteraes solicitadas e reenviar o desenho para aprovao dentro de 20 (vinte) dias. O ENGENHEIRO ir examinar e retornar os desenhos 20(vinte) dias aps a data do seu recebimento. 7.2.4. A correo de desenhos e o reenvio dos mesmos para nova anlise no autorizaro o FORNECEDOR a qualquer extenso nas datas de entrega contratuais. 7.2.5. O ENGENHEIRO poder notificar o FORNECEDOR por fax a respeito da liberao de desenhos. Qualquer fabricao realizada antes do recebimento da notificao autorizando a mesma (desenhos liberados para fabricao) ser de inteira responsabilidade do FORNECEDOR. 126

7.2.6. Todos os desenhos e dados enviados e liberados so considerados parte do CONTRATO no podendo ser modificados sem o consentimento por escrito do ENGENHEIRO ou FURNAS. 7.2.7. Todo o FORNECIMENTO dever ser executado de acordo com os desenhos liberados pelo ENGENHEIRO. A liberao de desenhos e informaes pelo ENGENHEIRO no eximir o FORNECEDOR das suas responsabilidades no projeto e fabricao dos equipamentos de acordo com a especificao. O fato de se chamar a ateno do FORNECEDOR para alguns erros ou omisses no tornar o ENGENHEIRO responsvel pela correo de caractersticas ou outras omisses. 7.3. Desenhos Finais

O FORNECEDOR dever enviar os desenhos finais como indicado a seguir: - 1 (uma) cpia em meio magntico e 1 (uma) cpia em papel para o ENGENHEIRO. - 1 (uma) cpia em papel para FURNAS. A cpia em meio magntico dever ser enviada em disquete de 3 1/2", 1,44 Mbytes, discos tipo "ZIP" ou CD-ROM. 7.4. Desenhos, Normas e Dimenses 7.4.1. Os desenhos do FORNECEDOR devero ser preparados de acordo com a NBR-8 - "Norma Geral de Desenho Tcnico", emitida pela "Associao Brasileira de Normas Tcnicas" (ABNT). 7.4.2. Todos os desenhos preparados pelo FORNECEDOR e seus SUB-FORNECEDORES enviados para aprovao relativos ao FORNECIMENTO, devero ter o Carimbo Padro de FURNAS como mostrado no desenho 319095-1-A1. 7.4.3. Os desenhos feitos pelo FORNECEDOR devero ser como indicado na tabela de "Programao de Desenhos" desta especificao. As dimenses sero padronizadas como a seguir : Tamanho A0 A1 A2 A3 A4 Dimenses dentro da linha de corte (mm) 841 x 1.189 594 x 841 420 x 594 297 x 420 210 x 297

As linhas de borda para todos os tamanhos padronizados devero estar dispostas nos desenhos como mostrado no desenho 319094-3-A1.

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8. 8.1.

QUALIDADE, INSPEO E ENSAIOS DURANTE A FABRICAO Programa de Garantia de Qualidade

8.1.1. O FORNECEDOR dever apresentar evidncias mostrando que possui mtodos que garantam a qualidade de todas as atividades crticas de modo a obter equipamentos e produtos da mais alta qualidade. 8.1.2. O FORNECEDOR dever demonstrar (atravs de manuais de controle de qualidade, formulrios apropriados, etc...) que utiliza e mantm controles para alcanar o nvel de qualidade requerido no FORNECIMENTO. 8.1.3. O Programa de Garantia de Qualidade do FORNECEDOR dever vir de encontro a Norma Brasileira NBR 19001 de forma a atingir plenamente todos os requisitos de conformidade da especificao; este programa de qualidade dever englobar o controle dos SUB-FORNECEDORES e um levantamento de todos os processos de inspeo, alm de uma verificao peridica dos resultados destes processos. 8.1.4. O Sistema de Qualidade do FORNECEDOR dever incluir pelo menos o controle dos seguintes aspectos: 8.1.4.1. Disponibilidade no local de inspeo dos desenhos e instrues aplicveis e a pronta remoo dos documentos obsoletos. 8.1.4.2. Disponibilidade de equipamentos de ensaio e inspeo apropriados e corretamente calibrados. 8.1.4.3. Fabricao, montagem, inspeo final e identificao dos componentes e equipamentos para despacho. 8.1.4.4. Manuseio e armazenamento dos componentes e equipamentos. 8.1.4.5. Relatrios de ensaio dos materiais e componentes utilizados na fabricao. 8.2. Plano de Inspeo

8.2.1. O FORNECEDOR dever apresentar para aprovao de FURNAS duas cpias do programa de atividades de inspeo, no mnimo 30 dias antes do incio da fabricao. O FORNECEDOR no poder convocar para inspeo sem a aprovao do Plano. 8.2.2. Este programa de inspeo dever incluir todas as atividades relacionadas com o programa de controle de qualidade de fabricao, os ensaios de rotina e os ensaios de tipo (se aplicveis) requeridos por esta especificao. 8.2.3. O Plano de Inspeo dever detalhar todos os estgios de fabricao e suas respectivas duraes estimadas, amostragem, Normas, instrues aplicveis e critrios de aceitao. 8.2.4. No caso de mudanas na programao de inspeo, dever ser enviado para aprovao um programa de inspeo revisado. 8.2.5. A reviso indicada no item 8.2.4 (caso ocorra) dever ser enviada para FURNAS, em 2 (duas) vias, num prazo mximo de 15 (quinze) dias aps a mudana se tornar conhecida e antes da convocao para inspeo. 8.2.6. Convocao da Inspeo

8.2.6.1. As convocaes para Inspeo devem ser feitas atravs do fac-smile nmero (21) 2528-4977, com o mnimo de 07 dias de antecedncia da data em que o material estar pronto para a inspeo. O fac-smile dever ser endereado a FURNAS - Departamento de Energia Eltrica / DEL.T. 8.2.6.2. A convocao deve conter no mnimo as seguintes informaes: nmero do instrumento contratual; 128

8.2.7.

lote/item e quantidade a ser inspecionada; item do plano e descrio (caso existente), ou ainda, a descrio dos pontos de inspeo a serem realizados; local e tempo necessrios para a execuo da inspeo. Planos de amostragem e critrios de aceitao

8.2.7.1. Os Planos de amostragem e critrios de aceitao devero ser definidos com base nas normas ABNT NBR-5426 e NBR-5427 tendo como condies de contorno do risco do consumidor e qualidade limite, menores ou iguais a 10%. 8.3. 8.3.1. Inspeo e Ensaios O INSPETOR desenvolver junto ao FORNECEDOR as seguintes atividades:

8.3.2. Aprovao do plano de inspeo e ensaios e avaliao inicial do sistema de controle de qualidade do FORNECEDOR. 8.3.3. Vistorias peridicas dos procedimentos de fabricao para confirmao da efetiva aplicao dos procedimentos. 8.3.4. Inspeo dos materiais do FORNECIMENTO e verificao dos registros de inspeo, a critrio do INSPETOR, englobando os seguintes aspectos: 8.3.5. Verificao se a matria prima atende aos requisitos da especificao.

8.3.6. Verificao se as partes montadas e fabricadas atendem a especificao, aos desenhos aprovados, Normas estabelecidas e a boa prtica da engenharia. 8.3.7. Inspeo peridica da situao de projeto e da produo do FORNECEDOR, bem como a preparao de relatrios do progresso das atividades. 8.3.8. Testemunho dos ensaios.

8.3.9. Acompanhamento do atendimento aos Prazos de Entrega dos equipamentos, e liberao para despacho. 8.3.10. Verificao da adequacidade e do grau de proteo da embalagem para transporte bem como das facilidades de manuseio. 8.3.11. Verificao da lista de embarque para certificar que todo o material listado est embalado e identificado com item, n da encomenda e destino do volume. 8.3.12. Toda a matria prima, componentes, peas de montagem e produtos devero ser objeto de ensaios, durante o perodo de fabricao, conforme especificado na especificao. 8.3.13. O FORNECEDOR dever incluir em todas as suas encomendas a SUB-FORNECEDORES uma nota informando que os materiais e equipamentos podero ser objeto de inspeo pelo inspetor de FURNAS . 8.3.14. Todos os materiais que fazem parte do FORNECIMENTO sero testados para comprovar o atendimento s normas aplicveis. O FORNECEDOR dever preparar amostras e fazer ensaios e anlises dos diversos materiais para demonstrar o atendimento s normas aplicveis. 8.3.15. O FORNECEDOR dever manter o INSPETOR informado dos vrios estgios de trabalho de modo que os ensaios possam ser realizados sem causar qualquer atraso no programa de produo do FORNECEDOR. 8.3.16. O FORNECEDOR dever fornecer, sem custo adicional, toda a assistncia e facilidades necessrias para que o INSPETOR possa desenvolver seu trabalho satisfatoriamente.

129

8.3.17. No caso de prorrogao, pelo FORNECEDOR, de ensaios programados ou necessidades de se repetirem ensaios devido a resultados insatisfatrios, ou outras razes de responsabilidade do FORNECEDOR, este dever assumir todos os custos dos reensaios e as despesas de reinspeo (custos do INSPETOR). 8.3.18. A aceitao ou rejeio de equipamentos e/ou componentes dever ser feita logo aps a fabricao, a menos que seja estipulado de modo diferente no contrato. Qualquer falha na inspeo, aceitao ou rejeio de equipamentos e/ou componentes no eximir o FORNECEDOR de suas responsabilidades no atendimento aos requisitos da especificao. 8.3.19. A inspeo e ensaios de componentes ou lotes de componentes executadas pelo INSPETOR no liberam o FORNECEDOR da sua responsabilidade relacionada a defeitos ou outras falhas que possam ser encontradas. 8.3.20. Nenhum equipamento ou material dever ser embarcado at que todos os ensaios, anlises e inspees tenham sido concludos, ou cpias certificadas dos relatrios de ensaio, de anlises, ou certificados do FORNECEDOR, tenham sido aceitos e liberados pelo INSPETOR ou atravs de uma declarao por escrito de FURNAS. A liberao para embarque ser feita pelo INSPETOR atravs do "Certificado de Liberao de Material" . 8.3.21. O grau de proteo e a qualidade das embalagens para transporte sero verificados pelo INSPETOR. 8.3.22. Cada volume dever conter equipamentos/materiais para apenas um destino. 8.3.23. O INSPETOR e outros agentes de FURNAS devero ter acesso, a qualquer tempo, a todos os locais onde materiais ou equipamentos estiverem sendo preparados ou fabricados, incluindo os SUBFORNECEDORES do FORNECEDOR. 8.3.24. O FORNECEDOR dever informar FURNAS o nome de seu representante autorizado para tomar decises e/ou fornecer informaes a FURNAS ou ao INSPETOR de FURNAS a respeito dos Prazos de Entrega de desenhos, equipamentos, ensaios e qualquer outra informao relacionada ao FORNECIMENTO. 8.3.25. O INSPETOR ter completa autonomia para aceitar ou rejeitar em nome de FURNAS qualquer equipamento ou parte considerada insatisfatria e/ou que no esteja de acordo com a especificao.

130

9.

EMBALAGEM

9.1. O mtodo de embalagem dever ser tal que proteja adequadamente todos os equipamentos contra danos durante o transporte, da ao da chuva, sol, umidade e mudanas sbitas de temperatura. Todas estas situaes devero ser consideradas na preparao da embalagem do equipamento. 9.2. Os desenhos dos mtodos de embalagem propostos (componentes) devero ser enviados para aprovao por FURNAS. para grandes equipamentos

9.3. Todas as partes devero ser adequadamente etiquetadas e encaixotadas. As embalagens devero ser constitudas de engradados de madeira fechados. Os equipamentos devero ser envolvidos com material prova d'gua, adequadamente escorados por todos os lados e as terminaes e cantos com protees de metal apropriadas. Os dispositivos avulsos, sobressalentes e ferramentas devero ser embalados em caixas de madeira separadas, envolvidos com material prova d'gua. Os instrumentos, rels, etc., devero ser adequadamente protegidos com plstico transparente. 9.4. A embalagem deve ser tal que a remoo de um item ou conjunto no dever afetar a embalagens dos demais sobressalentes. Para facilidade do transporte, mais de um conjunto de sobressalentes poder ser embalado em apenas 1 (uma) caixa ou engradado. 9.5. informaes:

- Nmero da Encomenda - Destino (Subestao) - Item da Lista de Material aprovada 9.6. O FORNECEDOR ser responsvel por qualquer dano ou perda devido a uma embalagem imprpria ou insuficiente. 9.7. Dentro de cada caixa dever ser includa a respectiva lista de material de equipamento.

9.8. O FORNECEDOR dever, a qualquer tempo antes da entrega, proteger e preservar de perda, corroso ou qualquer outra forma de dano, todas as partes do FORNECIMENTO.

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10. 10.1.

TREINAMENTO Geral

10.1.1. O FORNECEDOR dever prover treinamento abrangendo todos os itens do FORNECIMENTO, de modo a tornar FURNAS capacitada e auto-suficiente para acompanhamento do desenvolvimento do projeto, manuteno, operao e futuras expanses do sistema. 10.1.2. Todos os equipamentos e ferramentas de hardware e software, bem como, os recursos didticos necessrios para cada treinamento, inclusive cpias dos recursos audiovisuais eventualmente utilizados, devero ser providenciados pelo FORNECEDOR em quantidade adequada para cada participante. 10.1.3. FORNECEDOR dever enviar, 45 (quarenta e cinco) dias antes do incio de cada curso, um resumo contendo a programao bsica a ser seguida, de modo a permitir aos participantes um conhecimento prvio do contedo de cada treinamento. 10.1.4. Os cursos julgados por FURNAS como insuficientes para cumprimento dos objetivos desejados devero ser complementados ou repetidos sem nus adicionais. 10.1.5. O local dos cursos e o cronograma do treinamento devero ser submetidos a FURNAS para aprovao. 10.1.6. Os cursos devero ser divididos em mdulos, onde a hierarquia dever estar bem clara e coerente com os contedos programticos dos mesmos. Devero ser compostos de uma parte expositiva, em salas de aula, e por um acompanhamento prtico, por meio de exerccio e testes em laboratrios com equipamentos iguais aos utilizados em projeto e/ou includos neste FORNECIMENTO. 10.1.7. FURNAS se reserva o direito de repetir internamente, sem nus adicional para empresa, qualquer treinamento ministrado, ou que venha a ser includo no FORNECIMENTO, podendo inclusive usar e reproduzir a documentao do treinamento. 10.1.8. O FORNECEDOR ser responsvel pelos custos referentes ao instrutor, material didtico, deslocamento dos equipamentos e demais despesas com o curso. FURNAS arcar somente com as despesas de transporte, alimentao e hospedagem de seus funcionrios. 10.1.9. Os treinamentos devero ser ministrados em Portugus nas instalaes de FURNAS ou do FORNECEDOR no Brasil . O material didtico poder ser em Portugus ou Ingls. 10.2. Programa de Treinamento

10.2.1. O FORNECEDOR dever submeter a FURNAS para aprovao um programa completo de treinamento. FURNAS se reserva o direito, sem nus para a empresa, de fazer alteraes, incluses, ou mesmo de recusar parte ou todo o programa de treinamento proposto. 10.2.2. Dever ser ofertado um curso de treinamento de 10 (dez) dias de durao, para 15 tcnicos de FURNAS, a ser ministrado nas instalaes do FORNECEDOR no Brasil ou em FURNAS, com a seguinte ementa mnima: Parte Terica Teoria, Aplicao, Projeto, Funcionamento, Montagem, Comissionamento, Parametrizao, Ajustes e Manuteno dos equipamentos fornecidos. Parte Prtica Comissionamento, Parametrizao, Ajustes e Manuteno dos equipamentos fornecidos. 10.2.3. O curso dever ser ministrado nas semanas que antecedem os ensaios de fbrica dos equipamentos, na hiptese destes serem fabricados no Brasil. No caso de equipamentos importados, o curso dever ser ministrado no Brasil, logo aps a entrega.

132

11.

ACOMPANHAMENTO DO PROJETO

11.1. O FORNECEDOR dever prever estrutura em suas instalaes para receber uma equipe de engenheiros de FURNAS durante todas as etapas de desenvolvimento do projeto. 11.2. Fica a critrio de FURNAS participar das etapas de desenvolvimento do projeto que julgar necessrio. 11.3. Para os mdulos de software includos sem desenvolvimento ou alteraes especficas para este FORNECIMENTO, o PROPONENTE dever fornecer todas as informaes necessrias para permitir equipe de FURNAS executar os servios de manuteno e futuras expanses. 11.4. Esta participao no projeto no dever substituir (ou ser substituda) por qualquer outro tipo de treinamento ou atividade para capacitao da equipe de FURNAS nos aspectos tcnicos do sistema a ser fornecido. 11.5. O PROPONENTE dever fornecer infra-estrutura de escritrio, tais como microcomputadores, impressoras, servio de cpia, documentao tcnica etc, para o pessoal de acompanhamento, sem custos adicionais para FURNAS.

133

12.

SOBRESSALENTES

12.1. Para cada subestao devero ser fornecidos sobressalentes contemplando todos os equipamentos do fornecimento. Devero ser fornecidos 10 % (dez por cento) de todo o fornecimento de cada mdulo/dispositivo/carto/rel etc utilizado sendo limitado a no mnimo 1 (um) de cada tipo e no caso de quantidade fracionria dever ser arredondada para cima. 12.2. Exemplo de como cotar os itens de sobressalentes e de preencher a tabela de preos de sobressalentes detalhada: Para uma subestao X que possui 15 (quinze) vos de linha de 138 kV dever ser fornecido um sistema de controle digital e painis de proteo de linha. Item de Sobressalentes - Exemplo Ilustrativo PEA
QUANT. TOTAL
QUANT. SOBRESSALENTE

VALOR UNITRIO

VALOR TOTAL P/ MDULO

Carto de processamento UAC Fonte de Alimentao - UAC Carto de Sada Digital - UAC Carto de Entrada Digital - UAC Carto de Comunicao UAC Rack Vazio - UAC Inversor Rel de Distncia Rel de Sincronismo Rel de Biestvel Rel Auxiliar tipo 1 Rel Auxiliar tipo 2 Rel Auxiliar tipo 3 Bloco de teste Chave tipo 1 Chave tipo 2 Transdutores Quick-lag tipo 1 Quick-lag tipo 2 Borne tipo 1

17 17 72 25 17 17 2 30 1 50 300 250 280 30 30 45 30 75 30 3.000

2 2 8 3 2 2 1 3 1 5 30 25 28 3 3 5 3 8 3 300

134

Bornes tipo 2

750

75

VALOR TOTAL SOBRESSALENTES

XXXXXX

135

CAPTULO 3: DADOS TCNICOS A SEREM FORNECIDOS COM A PROPOSTA

136

1.

GENERALIDADES

1.1. Esta seo estabelece a quantidade mnima de informaes tcnicas a serem fornecidas pelo PROPONENTE com a proposta. O PROPONENTE dever fornecer as informaes adicionais que julgar necessrias para demonstrar que os equipamentos oferecidos iro atender completamente aos requisitos aos quais se propem e conforme o solicitado por esta especificao. 1.2. As informaes solicitadas nesta seo devero ser dadas especificamente para o equipamento sendo oferecido, e devero ser fornecidas na mesma forma, seqncia e nmero de item como mostrado nesta seo.

137

2. 2.1.

INFORMAES GERIAIS O PROPONENTE dever fornecer um escopo detalhado do fornecimento.

2.2. O PROPONENTE dever fornecer uma lista de equipamentos j fornecidos, iguais aos que esto sendo ofertados, incluindo no mnimo os seguintes dados: Nome do cliente/descrio sucinta do sistema em que o equipamento foi instalado e a sua aplicao Configurao do sistema Principais funes desempenhadas Capacidade em termos de entradas/sadas Ano de entrada em operao comercial Nome e telefone do cliente para contato. 2.3. Dever ser fornecido um cronograma de fornecimento explicitando todas as fases do projeto, fabricao desde a adjudicao do contrato at a aceitao. 2.4. Relao dos equipamentos e servios a serem subcontratados indicando a relao de empresas subfornecedoras para cada item.

138

3.

SISTEMA DIGITAL DE SUPERVISO E CONTROLE (SDSC)

3.1. O PROPONENTE dever apresentar junto com a sua proposta uma literatura descritiva do seu produto. 3.2. Esta literatura dever ser elaborada especificamente para o fornecimento em questo, incluindo configuraes, catlogos, folhetos etc., para cada dispositivo includo nos equipamentos a serem fornecidos. 3.3. Dever constar o tipo/modelo e fabricante de cada item do fornecimento.

3.4. O PROPONENTE dever apresentar a configurao dos equipamentos proposta para cada localidade, com a relao e a disposio de todos os componentes. 3.5. Devero ser fornecidos os preos unitrios de todos os dispositivos componentes dos equipamentos propostos. 3.6. O PROPONENTE dever fornecer uma lista detalhada relacionando por item do fornecimento, todos os dispositivos principais e de interface, tais como rels auxiliares, rels de interposio, transdutores, multimedidores, equipamentos de comunicao, fontes de alimentao com descrio completa das caractersticas tcnicas. 3.7. O PROPONENTE dever preencher os formulrios relativos s caractersticas tcnicas garantidas includos no final desta seo. O envio da proposta sem o preenchimento dos formulrios implicar na interpretao de FURNAS de que as caractersticas tcnicas mnimas contidas nesta especificao so garantidas pelo PROPONENTE.

139

4.

PAINIS DE PROTEO

4.1. O PROPONENTE dever incluir informaes suficientes para descrever completamente sua tcnica de montagem de painis. Estas informaes devero incluir, mas no se limitar a: Descrio da montagem, incluindo quadros e reforos, tipo de calhas, espessura da chapa e se o painel ser de montagem soldada ou aparafusada; Descrio completa do mtodo de pintura e tratamento de chapa; Mtodos de instalaes dos equipamentos; Dimenses completas; Modelo de Documentao que o FORNECEDOR sugere opcionalmente para o projeto (veja tambm item "REQUISITOS PARA DESENHOS E OUTROS DOCUMENTOS").

140

5.

SISTEMAS ESPPECIAIS DE PROTEO (SEP)

5.1. O PROPONENTE dever apresentar junto com a sua proposta uma literatura descritiva do seu produto. 5.2. Esta literatura dever ser elaborada especificamente para o fornecimento em questo, incluindo configuraes, catlogos, folhetos etc., para cada dispositivo includo nos equipamentos a serem fornecidos. 5.3. Dever constar o tipo/modelo e fabricante de cada item do fornecimento.

5.4. O PROPONENTE dever apresentar a configurao dos equipamentos proposta para cada localidade, com a relao e a disposio de todos os componentes. 5.5. Devero ser fornecidos os preos unitrios de todos os dispositivos componentes dos equipamentos propostos. 5.6. O PROPONENTE dever fornecer uma lista detalhada relacionando por item do fornecimento, todos os dispositivos principais e de interface, tais como rels auxiliares, rels de interposio, transdutores, multimedidores, equipamentos de comunicao, fontes de alimentao com descrio completa das caractersticas tcnicas. 5.7. O PROPONENTE dever preencher os formulrios relativos s caractersticas tcnicas garantidas includos no final desta seo. O envio da proposta sem o preenchimento dos formulrios implicar na interpretao de FURNAS de que as caractersticas tcnicas mnimas contidas nesta especificao so garantidas pelo PROPONENTE.

141

6.

REGISTRADOR DIGITAL DE PERTURBAO (RDP)

6.1. O PROPONENTE dever apresentar junto com a sua proposta uma literatura descritiva do seu produto. 6.2. Esta literatura dever ser elaborada especificamente para o fornecimento em questo, incluindo configuraes, catlogos, folhetos etc., para cada dispositivo includo nos equipamentos a serem fornecidos. 6.3. Dever constar o tipo/modelo e fabricante de cada item do fornecimento.

6.4. O PROPONENTE dever apresentar a configurao dos equipamentos proposta para cada localidade, com a relao e a disposio de todos os componentes. 6.5. Devero ser fornecidos os preos unitrios de todos os dispositivos componentes dos equipamentos propostos. 6.6. O PROPONENTE dever fornecer uma lista detalhada relacionando por item do fornecimento, todos os dispositivos principais e de interface, tais como rels auxiliares, rels de interposio, transdutores, multimedidores, equipamentos de comunicao, fontes de alimentao com descrio completa das caractersticas tcnicas. 6.7. O PROPONENTE dever preencher os formulrios relativos s caractersticas tcnicas garantidas includos no final desta seo. O envio da proposta sem o preenchimento dos formulrios implicar na interpretao de FURNAS de que as caractersticas tcnicas mnimas contidas nesta especificao so garantidas pelo PROPONENTE.

142

7.

PAINIS

7.1. O PROPONENTE dever incluir informaes suficientes para descrever completamente sua tcnica de montagem de painis. Estas informaes devero incluir, mas no se limitar a: Descrio da montagem, incluindo quadros e reforos, tipo de calhas, espessura da chapa e se o painel ser de montagem soldada ou aparafusada; Descrio completa do mtodo de pintura e tratamento de chapa; Mtodos de instalaes dos equipamentos; Dimenses completas; Mtodos de anilhamento dos condutores e tipo de bornes terminais; Mtodos de identificao dos dispositivos; Modelo de Documentao que o FORNECEDOR sugere opcionalmente para o projeto (veja tambm item "REQUISITOS PARA DESENHOS E OUTROS DOCUMENTOS").

143

8. 8.1.

ENSAIOS Ensaios de Desempenho Dinmico (Ensaios de Modelo)

8.1.1. O PROPONENTE dever enviar uma descrio detalhada das facilidades de simulao de desempenho dinmico das protees, que sero utilizadas para a realizao dos ensaios FURNAS. 8.1.2. O PROPONENTE dever enviar uma descrio detalhada das facilidades de simulao, incluindo ao menos: 8.2. modelagem do sistema de potncia; modelagem dos transformadores capacitivos de potencial e dos de corrente; facilidades de registro de dados. Ensaios de Tipo de Interferncia Eletromagntica

8.2.1. O PROPONENTE dever enviar Certificados dos Ensaios de Tipo realizados em todos os dispositivos estticos e numricos que esto sendo oferecidos. Estes ensaios devero estar de acordo com as normas e nveis especificados no Item Ensaios" da especificao. 8.2.2. Se o PROPONENTE no dispuser dos Certificados dos Ensaios de Tipo acima solicitados, dever fornecer uma Declarao Formal de que estes testes sero realizados antes da fabricao do painel, escopo do presente FORNECIMENTO, sem qualquer nus para FURNAS.

144

9.

QUALIDADE

9.1. O PROPONENTE dever fornecer um ndice relacionando todos os manuais de controle de qualidade de que dispem de forma a demonstrar que atende ao solicitado no item "Programa de Garantia de Qualidade" da especificao. 9.2. O PROPONENTE dever enviar sua Certificao NBR 19001 ( ISO 9001 ) emitida por organizao reconhecida internacionalmente ou por Concessionria de Energia Eltrica, para os equipamentos objeto deste fornecimento. 9.3. Para o Sistema Digital de Superviso e Controle, FURNAS aceitar os certificados de auditoria de qualidade emitidos por Concessionrias de Energia Eltrica, desde que estes tenham menos de trs anos na data da abertura da PROPOSTA.

145

10.

FERRAMENTAS ESPECIAIS

10.1. O PROPONENTE dever informar a necessidade, de alguma ferramenta especial ou equipamento de teste especial necessrios para comissionamento, aferio, ajuste, operao, manuteno dos equipamentos propostos. A compra destas ferramentas opcional. Caso o FORNECEDOR no oferea determinados software ou ferramenta que se mostrem necessrias durante o fornecimento, estes devero ser fornecidos sem qualquer custo adicional.

146

11.

INSTALAO E COMISSIONAMENTO

11.1. O PROPONENTE dever informar o tempo e o custo estimados para comissionamento dos equipamentos fornecidos. Durante os Testes de Comissionamento, ser verificado o funcionamento de todos os sistemas, seus subsistemas e equipamentos, no local de instalao definitiva, atravs da realizao de nova bateria de Testes Funcionais, conforme especificado no item "Ensaios". 11.2. Em sua proposta, o FORNECEDOR dever considerar que nem sempre os desligamentos solicitados sero concedidos pelo ONS. As horas ociosas devido a desligamentos cancelados e/ou adiados devero ser contempladas.

147

12.

RELAO DE DISPOSITIVOS

12.1. O PROPONENTE dever descriminar na proposta o tempo e o custo discriminado por usina e subestao para projeto executivo (se aplicvel), instalao e comissionamento dos equipamentos fornecidos. FURNAS se reserva o direito de acompanhar todo o processo, verificando o funcionamento de todos os sistemas, seus subsistemas e equipamentos, no local de instalao definitiva, atravs da realizao de nova bateria de Testes Funcionais, conforme especificado no item "Ensaios". O fabricante ser responsvel pela instalao dos painis e demais equipamentos na sala de controle modificao dos painis existentes, fiao interna e conexo dos cabos externos e pelos custos de comissionamento.

148

13. 13.1.

FORMULRIOS FORMULRIO - Relao de Componentes dos Painis de Proteo e Controle NOME DO FORNECEDOR: N. DA ORDEM DE COMPRA: ITEM DA TABELA DE PREOS: DESCRIO SUMRIA DO ITEM: TIPO/DIMENSES DO PAINEL:

Quantidade

Descrio do Componente

Tipo

Catlogo

Fabricante

149

CAPTULO 4: GARANTIAS TCNICAS

150

1.

GENERALIDADES

1.1. O PROPONENTE dever garantir o bom desempenho, no apenas dos vrios componentes isoladamente, mas de todos os sistemas includos no FORNECIMENTO durante o perodo de validade do Contrato, contra qualquer e todo defeito no atribudo utilizao inadequada dos equipamentos. 1.2. Esta seo da especificao uma seo padro. Como tal, poder conter referncias a algum item de equipamento ou sistema que no esteja dentro do escopo do FORNECIMENTO. Estas referncias no aplicveis devero ser desconsideradas e o requisito dos dados dever ser marcado com N/A (no aplicvel). 1.3. Todas as garantias aqui requeridas devero ser dadas especificamente para esta PROPOSTA. Garantias similares que possam estar includas em folhetos, catlogos, etc., no sero aceitas. 1.4. O PROPONENTE dever considerar que, para fins de garantia, a palavra "sistema" acima mencionada, refere-se individualmente aos seguintes sistemas: consoles de operao do SDSC unidade de superviso e controle - UAC dispositivos auxiliares sistema de proteo

151

2.

NDICE DE CONFIABILIDADE E DISPONIBILIDADE

2.1. Os SISTEMAS DIGITAIS DE SUPERVISO E CONTROLE, fornecidos devero ter um nvel de disponibilidade de 99,9%, medidos por um perodo de observao de 365 dias (24 horas/dia) consecutivos, com todas as funes em operao. 2.1.1. O ndice de Disponibilidade ser computado por A = (T - D)/T, onde :

A = disponibilidade; T = tempo total para o perodo de observao; D = tempo de durao de falha. 2.1.2. O tempo de durao de falha definido como o perodo de tempo em que uma operao normal do sistema no pode ser desempenhada devido a uma falha ou deficincia no hardware e/ou software, as quais: Causem operao incorreta ou gerem dados incorretos, falso ou incompletos ou impossibilitem a operao de qualquer comando. Impossibilitem a troca correta de dados com o sistema Externo. Impossibilitem a recuperao, armazenagem e troca correta de dados.

2.1.3. O incio de um "Tempo de Durao de Falha" ocorre quando qualquer mal funcionamento ou uma falha ocorrer com o hardware ou software fornecido e instalado pelo FORNECEDOR, devendo ser documentada e o FORNECEDOR notificado. O mal funcionamento ou falha dever ser documentada em detalhes pelo pessoal da operao de FURNAS e posteriormente enviado para o FORNECEDOR. O tempo de durao de falha dever cessar quando o problema tiver sido corrigido e os equipamentos estiverem realizando uma operao normal. 2.1.4. Detalhamento Final do Fornecimento (DFF) ser definido o mtodo prtico de registro e controle da Disponibilidade. 2.2. ndice de Confiabilidade.

2.2.1. Os SISTEMAS DIGITAIS DE SUPERVISO E CONTROLE, devero ser projetados para ter uma taxa de falha menor que 100 faltas por 1 milho de horas. 2.2.2. O FORNECEDOR dever demonstrar matematicamente a disponibilidade / confiabilidade dos sistemas propostos, considerando os requisitos da norma MIL-MDBK 217E.

152

3. ACEITAO PRELIMINAR, GARANTIA DE DISPONIBILIDADE E CONFIABILIDADE E ACEITAO DEFINITIVA 3.1. Uma vez instalados em carter definitivo, os sistemas devero ser comissionados de modo a receber de FURNAS a ACEITAO PRELIMINAR . 3.2. Durante os Ensaios de Comissionamento com os equipamentos instalados no local definitivo, ser verificado o funcionamento de todos os sistemas, seus subsistemas e equipamentos, atravs da realizao de nova bateria de Ensaios Funcionais, conforme especificado no item "ENSAIOS" integrante da Seo II. 3.3. No final dos Ensaios de Comissionamento, ser emitido por FURNAS e pelo FORNECEDOR um Relatrio de Ensaios de Comissionamento. Caso seja encontrada alguma discrepncia em relao especificao, este fato ser considerado como sendo um "ponto pendente" a ser corrigido pelo FORNECEDOR. 3.3.1. Aps a correo de todos os pontos pendentes, devero ser refeitos os Ensaios de Comissionamento afetados por estas pendncias, de modo a confirmar a adequao das solues implementadas, quando ser emitido novo Relatrio de Ensaios de Comissionamento. 3.4. Aps a concluso dos Ensaios de Comissionamento e considerados aceitveis os resultados, e no havendo pendncias quanto a equipamentos e software, FURNAS emitir, em 30 (trinta) dias corridos, a ACEITAO PROVISRIA . 3.5. A avaliao dos ndices de DISPONIBILIDADE E CONFIABILIDADE conforme descrito na especificao, para os sistemas e equipamentos fornecidos, ter incio com a emisso da ACEITAO PROVISRIA e encerrar-se- 12 (doze) meses aps, caso os ndices de CONFIABILIDADE E DISPONIBILIDADE tenham sido atingidos durante a operao. 3.5.1. Caso um destes ndices no seja atingido, o PROPONENTE dever fazer as modificaes necessrias e o perodo de avaliao deste sistema especfico ser estendido por mais 3 meses, contados partir do final do perodo contratual de avaliao dos ndices de confiabilidade e disponibilidade. 3.5.2. Terminado o perodo de avaliao e atingidos os ndices de CONFIABILIDADE DISPONIBILIDADE especificados, FURNAS emitir um documento de ACEITAO DEFINITIVA. E

3.6. O FORNECEDOR dever arcar com todos os custos das modificaes e correes necessrias ao restabelecimento do bom funcionamento dos sistemas e equipamentos durante a fase de garantia 3.7. FURNAS poder solicitar ao FORNECEDOR, a substituio de equipamentos, mdulos e componentes de hardware e de qualquer software que, ao longo do desenvolvimento, dos ensaios e do perodo de garantia no demonstrarem caractersticas de acordo com as especificadas. Essa substituio dever ser feita sem nus adicional para FURNAS. 3.8. O FORNECEDOR dever manter registro, permanentemente acessvel a FURNAS ou ao INSPETOR, de todos os problemas apresentados por equipamentos, mdulos, componentes e software, desde o incio da fabricao do sistema at o ACEITAO DEFINITIVA.

153

4.

GARANTIAS PARA OS SISTEMAS DIGITAIS DE SUPERVISO E CONTROLE

4.1. O PROPONENTE dever garantir o desempenho dos SDSC para os requisitos especificados e conforme abaixo: Durabilidade dos componentes Exatido e desempenho dos transdutores e dispositivos de medio. Compatibilidade Eletromagntica com os nveis de interferncia especificados. Desempenho do sistema de sincronizao. 4.2. O PROPONENTE dever garantir o correto desempenho de todos os dispositivos escopo deste FORNECIMENTO, quando sujeitos a campos eletrostticos e eletromagnticos, conforme especificado, existentes na sala de controle e/ou sala/casa de rels das subestaes onde os dispositivos sero utilizados.

154

5.

GARANTIA PARA OS SISTEMAS DE PROTEO

5.1. O PROPONENTE dever garantir o desempenho dos equipamentos e esquemas de proteo. As garantias devero ser tanto para o esquema da proteo primria como para o da proteo alternada e/ou retaguarda operando independentemente. Esta Declarao de Garantia de Desempenho dever conter especificamente o tempo de operao mximo esperado para os esquemas de proteo, contado a partir do momento da aplicao de uma falta crtica (alta resistncia de falta no meio da linha) at o momento em que dado o comando de abertura do disjuntor. O PROPONENTE dever indicar a mxima resistncia de falta vista pela proteo para a condio acima especificada. Esta declarao dever considerar as caractersticas dos transformadores de instrumentos e do sistema em que a proteo ser aplicada. 5.2. O PROPONENTE dever garantir o correto desempenho de todos os dispositivos estticos e numricos escopo deste FORNECIMENTO, quando sujeitos a campos eletromagnticos e interferncias existentes na sala de controle e/ou sala/casa de rels das subestaes onde os dispositivos sero utilizados. 5.3. Desempenho do Equipamento de Testes Porttil para rels de Proteo, conforme especificado.

155

6.

GARANTIA PARA O SISTEMA ESPECIAL DE PROTEO

6.1. O perodo de Garantia do Equipamento ser de 24 (vinte e quatro) meses contados a partir da ltima entrega do equipamento. 6.2. No caso do FORNECIMENTO apresentar defeito ou falhas no atendimento aos requisitos da especificao ou de outros documentos tcnicos do FORNECIMENTO, FURNAS poder rejeitar o FORNECIMENTO e requerer que o FORNECEDOR faa a imediata substituio ou correo do mesmo, devidamente instalado e sem qualquer despesa para FURNAS. Neste caso, um perodo adicional de garantia de 12 (doze) meses de operao correta dever comear, para todo o lote afetado pela substituio ou correo, sem prejuzo das demais garantias.

156

7.

GARANTIA PARA O REGISTRADOR DIGITAL DE PERTURBAO

7.1. O perodo de Garantia do Equipamento ser de 24 (vinte e quatro) meses contados a partir da ltima entrega do equipamento. 7.2. O FORNECEDOR dever fornecer juntamente com a PROPOSTA TCNICA uma declarao de Garantias conforme abaixo: 7.3. Garantia de desempenho do Registrador Digital de Perturbao segundo os requisitos definidos nesta especificao, no item 4, seo II deste volume. 7.4. O PROPONENTE dever garantir o correto desempenho de todos os dispositivos escopo deste FORNECIMENTO, quando sujeitos campos eletrostticos e eletromagnticos, conforme especificado, existentes na sala de controle e sala/casa de rels das subestaes onde os dispositivos sero utilizados. 7.5. No caso do FORNECIMENTO apresentar defeito ou falhas no atendimento aos requisitos da especificao ou de outros documentos tcnicos do FORNECIMENTO, FURNAS poder rejeitar o FORNECIMENTO e requerer que o FORNECEDOR faa a imediata substituio ou correo do mesmo, devidamente instalado e sem qualquer despesa para FURNAS. Neste caso, um perodo adicional de garantia de 12 (doze) meses de operao correta dever comear, para todo o lote afetado pela substituio ou correo, sem prejuzo das demais garantias.

157

8.

GARANTIA DO EQUIPAMENTO

8.1. O perodo de Garantia do Equipamento ser de 24 (vinte e quatro) meses contados a partir da ltima entrega do equipamento. 8.2. No caso do FORNECIMENTO apresentar defeito ou falhas no atendimento aos requisitos da especificao ou de outros documentos tcnicos do FORNECIMENTO, FURNAS poder rejeitar o FORNECIMENTO e requerer que o FORNECEDOR faa a imediata substituio ou correo do mesmo, devidamente instalado e sem qualquer despesa para FURNAS. Neste caso, um perodo adicional de garantia de 12 (doze) meses de operao correta dever comear, para todo o lote afetado pela substituio ou correo, sem prejuzo das demais garantias.

158

9.

RESPONSABILIDADE DE FORNECIMENTO DE SOBRESSALENTES

9.1. O PROPONENTE dever assegurar a disponibilidade de toda e qualquer pea sobressalente dos dispositivos escopo deste FORNECIMENTO, por um perodo de at 10 (dez) anos contados partir da colocao da encomenda. 9.2. Caso FURNAS necessite de sobressalentes adicionais para reposio de dispositivos defeituosos, no perodo acima estabelecido, e estes no venham a ser fornecidos pelo FORNECEDOR devido falta ou descontinuidade da produo, os equipamentos faltantes podero ser substitudos por outros similares disponveis e os custos de qualquer crdito devido ao FORNECEDOR. 9.3. Aps este perodo, no caso de descontinuidade da produo, FURNAS dever ser notificada por escrito com 1 ano de antecedncia para possibilitar a aquisio dos sobressalentes necessrios.

159

10.

GARANTIA DE ASSISTNCIA TCNICA

10.1. O PROPONENTE dever garantir a permanncia de um representante tcnico no Brasil, durante o perodo de garantia, equipado e habilitado a conduzir a manuteno e assistncia tcnica dos equipamentos e dispositivos fornecidos, inclusive reposio de dispositivos defeituosos em 72 horas, a contar da comunicao escrita por FURNAS. 10.2. Se o FORNECEDOR ou o respectivo representante tcnico recusar-se ou falhar em fazer o Atendimento Tcnico a FURNAS quando solicitado por escrito, podero ser tomadas medidas corretivas necessrias, deduzindo seus custos de qualquer outro crdito devido ao fornecedor.

160

CAPTULO 5 : ANEXOS

161

ANEXOS
1. 1.1. Desenhos Arquiteturas do Sistema Digital de Superviso e Controle

396608

Arquitetura padro do SDSC

1.2.

Proteo, Controle e Medio Autotransformer Protection - Single Line Diagram Autotransformer/series Regulator Protection single line diagram Reactor Protection Scheme Chave Secionadora Circuito de Controle Padro Disjuntor Circuito de Controle Padro Diagrama Lgico Esquema Barra Dupla Requisitos p/ Intertravamento Diagrama Lgico Esquema Barra Dupla Requisitos p/ Intertravamento Rede de Acesso a Rels de Proteo Rede de Oscilografia Arquitetura Tpica

171567C 171569C 171561B 169310 338926 0369593-Fl 01 0369593-Fl 02 397750 397751

1.3.

Desenhos Padronizados Carimbo Padro para Desenhos Internos e Externos - Norma NBR 10582 Padro dos Formatos Srie A - Norma NBR 10582 e NBR 10068

319095-1-A1 319094-3-A1

162