Pos Colheita - Manga

Este documento foi desenvolvido com base em informaes compiladas durante um projeto de pesquisa patrocinado pela National Mango
Board em 2007-2009, Monitoramento e Avaliao da Cadeia de Suprimento da Manga para Melhorar a Qualidade da Fruta, e utiliza a experincia e os conhecimentos dos seguintes profissionais que participaram do projeto: Editor: Dr. Jeffrey K. Brecht, Universidade da Flrida Colaboradores: Dr. Steven A. Sargent, Universidade da Flrida Dr. Adel A. Kader, Universidade da Califrnia, Davis Dr. Elizabeth J. Mitcham, Universidade da Califrnia, Davis Dr. Fernando Maul, Universidad Del Valle, Guatemala Dr. Patrick E. Brecht, PEB Commodities, LLC, Petaluma, Calif. Sr. Octavio Menocal, Universidade da Flrida Outros participantes do projeto: Dr. Mary Lu Arpaia, Kearney Agricultural Center, Universidade da Califrnia, Riverside Dr. Elhadi M. Yahia, Universidade Autnoma de Queretaro, Queretaro, Mxico Dr. Maria A. C. de Lima, Embrapa Semirido, Petrolina, Brasil Dr. Malkeet Padda, Universidade da Califrnia, Davis Agradecimentos especiais ao Servio Brasileiro de Apoio s Micro e Pequenas Empresas SEBRAE, pela traduo do ingls para o portugus do "Manual de Prticas para o Melhor Manejo Ps Colheita da Manga" e pela disponibilizao para download, sem onus, em sua pgina www.sebrae.com.br/setor/fruticultura. Os autores tambm agradecem Dr. Angelo P. Jacomino, Professor da Universidade de So Paulo/ESALQ, para sua colaborao na reviso tcnica. Ressalva: A National Mango Board (NMB), uma entidade do Departamento de Agricultura dos Estados Unidos, encomendou este trabalho para ajudar a cadeia produtiva da manga. Todos os esforos foram empreendidos para garantir a exatido e a completude das informaes. No entanto, a NMB no d nenhuma garantia, expressa ou implcita, relativa a erros ou omisses, e no assume nenhuma responsabilidade legal por perdas ou danos resultantes do uso das informaes contidas neste documento. Copyright National Mango Board 2011. Todos os direitos reservados. Nenhuma parte deste documento pode ser reproduzida sem o consentimento escrito da National Mango Board.
P E B
Commodities, Inc.
NDICE
Antecedentes e Objetivo.................................................................................................................................................................................................................. 5 Mapa do processo .................................................................................................................................................................................................................................. 6 Colheita............................................................................................................................................................................................................................................................. 8 Transporte at as Empacotadoras......................................................................................................................................................................................10 Espera Temporria das Frutas nas Empacotadoras antes da Embalagem...............................................................................11 Inspeo Inicial das Frutas........................................................................................................................................................................................................11 Prticas Gerais nas Empacotadoras.................................................................................................................................................................................12 Lavagem e Classificao das Frutas Antes do Tratamento com gua Quente...................................................................14 Recomendaes para Tratamento com gua Quente...................................................................................................................................15 Resfriamento aps Tratamento com gua Quente.........................................................................................................................................16 Prticas da Linha de Classificao..................................................................................................................................................................................... 17 Desenho da Embalagem e Critrios e Recomendaes para a Etiquetagem.........................................................................20 Paletizao e Espera para Resfriamento/Armazenamento/Expedio......................................................................................21 Resfriamento Antes da Expedio.....................................................................................................................................................................................22 Armazenamento Temporrio em Cmaras Frias..............................................................................................................................................23 Amostragem de Lotes de Frutas para Controle de Qualidade ...........................................................................................................24 Expedio.....................................................................................................................................................................................................................................................24 Descarregando no Importador/Centro de Distribuio (CD); Espera na Doca no Importador/CD...........28 Inspeo no Importador/CD...................................................................................................................................................................................................29 Seleo das Frutas no Importador/CD..........................................................................................................................................................................29 Armazenamento no Importador/CD ............................................................................................................................................................................30 Amadurecimento da Manga ...................................................................................................................................................................................................30 Aguardando Carregamento no Importador/CD................................................................................................................................................32 Transporte para Lojas de Varejo..........................................................................................................................................................................................32 Descarregamento nas Lojas /Aguardando nas Docas nas Lojas........................................................................................................33 Armazenamento em Cmaras Frigorficas nas Lojas....................................................................................................................................33 Estocagem de Frutas, Preparo e Rotao das Frutas em Exibio...................................................................................................34 Registro de Informaes..............................................................................................................................................................................................................35 APNDICE: PROCEDIMENTOS DE CONTROLE DE QUALIDADE.......................................................................................37 Determinao da Maturao das Mangas .............................................................................................................................................37 Prticas de Sanitizao da gua ........................................................................................................................................................................42 Prticas de Monitoramento da Temperatura.......................................................................................................................................47 Medio da Umidade Relativa, da Velocidade do Ar e das Quedas de Presso em Armazns, Caminhes ou Contineres ...................................................................................................................................................................................49 Inspeo e Prticas de Carregamento de Caminho e Continer..................................................................................51 Avaliao de Instalaes e Prticas de Amadurecimento da Manga.......................................................................... 54 Identificao da Maturao, dos Defeitos e das Doenas da Manga...........................................................................55 Causas e Sintomas dos Principais Defeitos............................................................................................................................................55 Procedimentos de Avaliao da Qualidade da Manga ............................................................................................................. 60 Tirando Fotografias Digitais ............................................................................................................................................................................... 60 Referncias................................................................................................................................................................................................................................62 Formulrio de Avaliao da Qualidade da Manga
Antecedentes e Objetivo
A melhoria da qualidade e consistncia das mangas frescas disponveis para os consumidores nos Estados Unidos um objetivo importante da National Mango Board (NMB). O projeto financiado pela NMB, Monitoramento e Avaliao da Cadeia de Suprimento da Manga para Melhorar a Qualidade da Manga (designado, a partir daqui, como Projeto Qualidade da Manga), foi realizado entre dezembro de 2007 e abril de 2009 para identificar obstculos ao alcance desse objetivo. O produto final do Projeto Qualidade da Manga este manual de melhores prticas de manejo para a colheita e manuseio das mangas comercializadas nos Estados Unidos. O manual inclui procedimentos de controle de qualidade a serem observados durante o monitoramento da maturao e da qualidade das mangas nos processos de manejo comercial. O fornecimento de mangas de excepcional qualidade no mercado, que faam com que os consumidores desejem compr-las sempre, requer um compromisso com a qualidade por parte de todos os interessados envolvidos na produo e no manejo. O Projeto Qualidade da Manga identificou prticas de colheita e manejo da manga que podem ser aperfeioadas, tais como melhor determinao da maturao adequada para a colheita; melhor controle da temperatura antes do tratamento com gua quente, aps o tratamento com gua quente, antes da expedio, durante a expedio e nos centros de distribuio nos Estados Unidos; melhores procedimentos de seleo e classificao das frutas na empacotadora; melhor embalagem e paletizao das mangas; e melhor administrao das formas de exibio das mangas nos varejistas.
O Manual de Melhores Prticas de Manejo da NMB contm um apndice com instrues sobre como realizar prticas relativas a um programa de controle de qualidade. O programa inclui mtodos usuais para 1) determinar o grau de maturao no momento da colheita, por inspeo visual e pela mensurao de slidos solveis (Brix) e firmeza; 2) medir o teor de gua; 3) medir as temperaturas da gua e da polpa da fruta durante o tratamento com gua quente e durante o resfriamento com gua aps o tratamento; e 4) medir as temperaturas do ar ambiente e da polpa da fruta e a umidade relativa em vrios momentos: durante o prresfriamento e a armazenamento, durante o carregamento em caminhes refrigerados ou contineres martimos refrigerados, e nos centros de distribuio. Este Manual de Melhores Prticas de Manejo tambm contm tabelas de cores a serem usadas como guias para determinar os estdios de maturao e amadurecimento das frutas e para identificar doenas e enfermidades das mangas; tambm contm formulrios para avaliar a qualidade das mangas, com instrues para a utilizao de mtodos usuais para classificar a incidncia e severidade dessas enfermidades. Todos os passos no manejo de mangas frescas contribuem para o fornecimento de frutas de boa qualidade e de maior vida til para os clientes. Portanto, necessrio dar ateno aos detalhes em cada um dos passos da preparao e da distribuio. Este manual destaca os passos mais importantes envolvidos no manejo e na distribuio de mangas e trata dos problemas comuns e das melhores prticas recomendadas. Essas prticas garantiro o fornecimento de mangas com a melhor qualidade possvel a seus clientes.
MANUAL DE PRTICAS PARA o MELHOR MANEJO PS-COLHEITA DA MANGA
Mapa do processo de colheita e ps-colheita da manga

SIM Remover o ltex Remoo do ltex requerida? Transferir para caixas de campo (local sombreado) Transportar para o packinghouse em caminhes Organizar os caminhes no packinghouse Colocar em area coberta no packinghouse
Colheita manual em cestas, redes ou baldes
NO
Inspeo de controle de qualidade e infestao de mosca de fruta
Repouso de 12 a 24 horas em temperatura ambiente Hidrorresfriamento requerido? Tratamento quarentenrio com gua quente
Hidrorresfriar as SIM mangas
Pr-classificao por tamanho e pr-seleo para defeitos antes do tratamento hidrotrmico
Escovar e enxaguar com gua potvel
Colocar as mangas em gua clorada
NO
Transferncia das mangas para as linhas do packinghouse e aplicao de cera Embalagem das frutas em caixas de papelo de acordo com o tamanho
Classificao de acordo com as necessidades do comprador
Paletizao e amarrao do palete
Resfriamento rpido com ar-forado?
SIM
Mover os paletes para a cmara de resfriamento rpido; montar o tnel de resfriamento NO
Mover os paletes para a cmara fria para armazenamento temporrio antes do transporte
Manejo pelos despachantes aduaneiros dos Estados Unidos
Manejo na fronteira ou porto dos Estados Unidos
Transporte para os Estados Unidos
Transporte para o terminal de containers e manejo no terminal NO
SIM
Transporte martmo?
Carregamento dos caminhes ou containers
Organizar os paletes para carregamento dos caminhes ou containers
Transporte para o armazm do importador Reclassificao requerida? SIM Reclassificao e repaletizao Amadurecimento requerido?
Descarregamento no armazm do importador
SIM Tratamento para amadurecimento das mangas
Estocagem no armazm do importador
Inspeo do controle de qualidade
NO
NO
Descarregamento no CD do varejista Processamento mnimo
Carregamento do caminho e transporte para o Centro de Distribuio (CD) do varejista Colocar o produto minimamente processado na doca do processador Carregamento do camino e transporte para unidade de processamento mnimo SIM NO
Processamento mnimo requerido?
Colocar na doca do importador
Inspeo do controle de qualidade
Armazenamento no CD do varejista
Amadurecimento requerido? SIM
Tratamento de amadurecimento da manga
Colocar a manga na doca do CD do varejista
Carregamento dos caminhes e transporte para a loja de varejo
Descarregamento na loja de varejo
Armazena-mento na cmara fria do varejista
NO
Reposio nas gndolas da loja
Colheita
O momento de fazer a colheita uma das decises mais importantes que um agricultor enfrenta quando se trata de fornecer ao mercado frutas de qualidade superior. As mangas colhidas antes de sua maturao tima podem amadurecer com o tempo, mas desenvolvero sabor e aroma inferiores, mostraro maior suscetibilidade a danos causados por baixas temperaturas durante o transporte e tero sua vida til reduzida. Com base na experincia coletiva da indstria da manga, seguem-se as mais populares e mais eficazes prticas de colheita para produzir mangas de alta qualidade.
empregados para cada variedade de manga produzida comercialmente possam variar em certa medida, todos os produtores comerciais usam um ou mais desses como um auxlio para a colheita.
Treinamento do trabalhador: Prticas de colheita e sanitizao

Dada a natureza sazonal da colheita da manga, a maior parte das lavouras nas regies produtoras em toda a Amrica Latina emprega mo-de-obra temporria. verdade que, em muitos casos, o pessoal temporrio que trabalha na colheita retorna ano aps ano para trabalhar nas mesmas fazendas. No entanto, a natureza sazonal da colheita requer um foco especial no treinamento anual das equipes de colheita para garantir mangas de tima qualidade. O treinamento precisa incluir indicadores de maturao para a colheita, procedimentos de remoo do ltex, boas prticas de sanitizao, e segurana do trabalhador.
Seleo da fruta para a colheita

Alm das diferenas entre variedades, as regies de cultivo, as condies climticas e as prticas agronmicas tambm influenciam na manifestao dos indicadores de maturao da manga. Portanto, os produtores precisam testar e validar quais os parmetros que se provam mais eficazes e confiveis para suas prprias condies. Para detalhes sobre como determinar a maturao e o amadurecimento da manga, ver Identificao da Maturao da Manga no apndice.
Procedimentos para colher e acumular as frutas

Uma vez tomada a deciso de colher as mangas com base na interpretao do ndice de maturao, as equipes de colhedores devem seguir os procedimentos recomendados de colheita e de acumulao das frutas no campo. Nas operaes comerciais, o uso de utenslios para a colheita como escadas, tesouras, redes e cestas para colheita muito comum e ajuda a acelerar a tarefa. Os colhedores devem ser instrudos a no carregar as escadas segurandoas pelos degraus para evitar a transferncia de terra dos sapatos para os degraus, e desses para as mos e as frutas.a la empacadora. Exposicin directa a los rayos solares resulta en una mayor temperatura de frutos que en trminos generales acelera el metabolismo y acorta la potencial vida til del fruto.
Treinamento do colhedor
Seleo das frutas, inclusive ponto de maturao

O ponto de maturao das mangas na poca da colheita fundamental para garantir a qualidade da fruta madura quando for consumida. A seleo da maturao apropriada para a fruta pode basear-se em diversos parmetros que incluem o formato da fruta, cor da casca, textura da casca, firmeza da polpa, desenvolvimento da cor da polpa, teor de slidos solveis e contedo de ltex. Embora os parmetros
8 MANUAL DE PRTICAS PARA o MELHOR MANEJO PS-COLHEITA DA MANGA
Colheita e acumulao das frutas
Acumulao de mangas na sombra
Procedimentos de remoo do ltex

O ltex que escorre dos pednculos das mangas na colheita ou durante a acumulao e o transporte causa danos casca, e esses so agravados quando as mangas so expostas ao tratamento trmico. Para impedir que o ltex danifique a casca, recomendam-se os seguintes procedimentos: 1. Colher as mangas com pednculo longo (5 cm ou mais) e acumular as frutas em caixas. O ltex no escorre de frutas que tm o pednculo longo.
Pednculos longos Redes com uma lamina afiada so um auxlio comum na colheita de mangas
As mangas colhidas devem ser protegidas da exposio direta luz solar enquanto esperam o transporte para a empacotadora. Na maior parte das fazendas comerciais, as mangas esperam de 30 minutos at 6 horas antes de serem transportadas para a empacotadora. A exposio direta luz solar resulta no aquecimento da polpa, e isso, por sua vez, acelera o metabolismo e encurta a vida til potencial. 2. Apare os pednculos altura da zona de absciso (aproximadamente 1 cm) e imediatamente vire a fruta com o pednculo para baixo para permitir que o ltex escorra sem tocar a casca. Vrios tipos de tabuleiros, conforme mostrado na foto abaixo, foram criados para sustentar a manga enquanto o ltex pinga e proteger a fruta do contato direto com o solo. O processo de remoo do ltex dura de 20 minutos a at 4 horas, dependendo de quanto tempo leva para o ltex parar de pingar.
Remoo do ltex em tabuleiros

No Brasil, prtica comum colher as mangas com o pednculo mais longo (mais de 5 cm) e transportar as frutas para a empacotadora, onde sero aparados. Aproximadamente 24 horas aps a colheita, o ltex j no exsudar da manga, mesmo que o pednculo seja cortado mais curto. Portanto, a colheita com um pednculo mais longo seguida de um perodo de espera de 12 a 24 horas na empacotadora, antes que o mesmo seja aparado e as mangas entrem na linha de classificao.
Transporte de mangas para a empacotadora
Quando possvel, transporte as mangas durante as horas mais frescas do dia

Uma tendncia crescente entre empacotadoras no Peru, no Brasil e na Guatemala colher as mangas de manh e transport-las para a empacotadora tarde e noite. O transporte durante as horas mais frescas do dia ou da noite permite que as frutas sejam mantidas a temperaturas mais baixas, e isso pode preservar melhor sua qualidade e vida til.
Transporte at as Empacotadoras
Numa situao ideal, as mangueiras das quais so colhidas as mangas devem estar localizadas a pouca distncia da empacotadora. Se o transporte das frutas exigir uma longa viagem, os produtores devem observar as consideraes abaixo para minimizar os efeitos adversos que o transporte at a empacotadora poderia ter sobre a qualidade das mangas.
Horrios de entregas na empacotadora

A maior parte das empacotadoras comerciais que exportam frutas para os Estados Unidos usa algum tipo de programao da colheita que lhes permite controlar a quantidade de mangas que chegaro rea de recepo. Quando o volume de frutas colhidas excede a capacidade da rea de recepo, o resultado uma espera mais longa do que a normal antes que as mangas sejam descarregadas. Durante a espera dentro dos caminhes de transporte, as mangas so expostas a altas temperaturas ambiente e a uma ventilao precria. Tem-se disseminado a tendncia de que o pessoal da recepo trabalhe em turnos noturnos para garantir temperatura ambiente mais baixas enquanto as mangas no so descarregadas. Os turnos noturnos provavelmente significam custos trabalhistas mais altos para a rea de recepo; no entanto, os benefcios em termos de maior qualidade e de vida til das mangas, que significaro menos perdas e mais vendas, muito provavelmente superaro esses custos trabalhistas.
Proteja as frutas da luz solar direta

Aps a colheita, a exposio direta luz solar aumenta a respirao da manga e a perda de gua, resultando em reduo da vida til. Os veculos de transporte devem ser cobertos para proteger as camadas superiores de frutas da exposio direta luz solar durante o trnsito.
Escolha um mtodo de transporte que permita a ventilao

Alm de proteger da luz solar, importante selecionar um caminho de transporte que permita a circulao de ar durante o trnsito e, especialmente, enquanto as frutas estiverem esperando o descarregamento na empacotadora. Tem sido documentado que o tempo de espera para descarregar as mangas numa empacotadora tpica podem variar de duas horas a dois dias, dependendo do volume de frutas sendo colhidas em determinado momento.
Espera Temporria das Frutas nas Empacotadoras antes da Embalagem

Existem dois tipos muito diferentes de empacotamento de mangas, no que se refere ao local de espera temporria das frutas antes da recepo. O sistema mais comum de espera envolve uma rea limitada para descarregamento das mangas dentro da empacotadora, onde o pessoal da recepo recebe as frutas. Essa rea limitada de descarregamento resulta em que a maior parte das mangas aguarda dentro dos caminhes de transporte at ser descarregada. As frutas descarregadas so quase imediatamente entregues na rea de recepo. Em muitos casos, os contentores vazios so simultaneamente devolvidos para o caminho e levados de volta para a rea de produo. O aspecto negativo disso que a espera das mangas at o momento em que so descarregadas ocorre em condies adversas (altas temperaturas, ventilao precria, e luz solar direta) dentro dos caminhes de transporte.
j ocorrero 24 horas aps a colheita. Um perodo de espera de 24 horas antes da realizao dos tratamentos trmicos ajuda a reduzir sintomas de danos pelo calor. Esse tempo de espera anterior ao tratamento trmico pode ser muito til para as mangas colhidas precocemente. O estdio de maturao (i.e., o desenvolvimento de cor interna na polpa) pode mudar facilmente de um estdio a outro em 24 horas sob temperaturas ambiente tpica, e os SST podem aumentar 2% a 3%, enquanto a firmeza da polpa decresce 2 a 5 librasfora (lbf).
Mangas espera dentro da empacotadora
Inspeo Inicial das Frutas

Quarentena para controle de insetos
Antes que as mangas sejam descarregadas na empacotadora, um inspetor autorizado rev a documentao fitossanitria que acompanha a carga e, de acordo com os protocolos governamentais estabelecidos, examina uma amostra das frutas em busca de qualquer evidncia de infestao por mosca-das-frutas. Aps a amostragem, as frutas so fatiadas sequencialmente at o caroo. A carga rejeitada se for encontrada qualquer evidncia de larva da mosca-das-frutas.
Mangas esperando em caminhes na empacotadora

O segundo tipo de sistema de espera das mangas envolve uma grande rea de descarregamento onde as frutas so descarregadas dos caminhes e claramente identificadas como lotes a serem processados na rea de recepo uma vez realizadas as inspees de controle de qualidade e quarentena. Uma rea maior de descarregamento permite que muitos caminhes sejam descarregados em pouco tempo. reas de descarregamento grandes e abertas protegem da luz solar as mangas que esto aguardando na recepo, fornecem ventilao adequada e permitem uma amostragem mais representativa das mangas para propsitos tanto de quarentena quanto de controle de qualidade. Tem sido documentado que as mangas sofrem rpidas mudanas de composio nas horas que se seguem colheita. Mudanas significativas no teor de slidos solveis totais (SST), na firmeza da polpa e na cor da casca e da polpa
Inspeo para controle de insetos 11
Maturao e qualidade
O pessoal encarregado do controle de qualidade deve coletar uma amostra de cada carga (pelo menos 25 mangas) para avaliar a maturao das frutas e detectar defeitos antes da recepo na empacotadora. Recomenda-se enfaticamente que os dados sobre o controle de qualidade de cada carga sejam usados como um guia para ajustar as prticas da empacotadora (tamanho adequado da amostra para identificar maturao e defeitos) a fim de garantir tima qualidade nos mercados varejistas.
Treinamento de trabalhador na empacotadora
Inspeo para controle de qualidade
Prticas Gerais nas Empacotadoras

Treinamento de empregados: Manuseio e prticas de sanitizao (humana e das instalaes)
As empacotadoras devem realizar o treinamento regular dos trabalhadores no incio de cada estao de colheita. Os trabalhadores que inspecionam e manuseiam as mangas devem ser treinados e devem aderir aos procedimentos adequados de lavagem das mos e sanitizao. Um programa de treinamento regular (e de retreinamento, conforme necessrio), combinado com o monitoramento por supervisores para assegurar a obedincia s normas, uma importante prtica de manejo para garantir a qualidade e a inocuidade das frutas.. Os trabalhadores devem compreender como o manuseio descuidado das mangas pode causar estresse e danos que podem reduzir a qualidade da fruta durante a comercializao. Os trabalhadores tambm devem compreender como a sanitizao pessoal e das instalaes reduz o risco de contaminao das frutas, que pode ter consequncias devastadoras para seu empregador e, portanto, para seus prprios empregos.
A limpeza pessoal fundamental
Checklist das Prticas de Sanitizao dos Empregados:

SimNo Fornece acesso permanente a toaletes, sabo, toalhas de papel descartveis e gua limpa. Fornece um local para os trabalhadores removerem aventais, jalecos e/ou luvas e guard-los fora dos toaletes. Instrui os trabalhadores a lavar as mos antes e depois de comer, fumar e usar o toalete. Monitora os trabalhadores para garantir o uso adequado das instalaes. Locais para lavaras mos situados fora dos toaletes podem ajudar os supervisores a se assegurar da higiene dos empregados. No permite que trabalhadores feridos ou doentes manuseiem as frutas.
No permite que os trabalhadores pisem nas frutas ou sobre superfcies que tero contato com frutas.
Limpeza significa a remoo fsica de fragmentos, acmulos de biofilme e de quaisquer outros resduos encontrados na linha . Isso feito com detergente e trabalho fsico (como esfregar ou usar lavagem sob presso). Sanitizao envolve o uso de desinfetantes como cloro ou amnia quaternria para matar micrbios sobre superfcies j limpas. A sanitizao s eficaz quando feita sobre uma superfcie que j tenha sido limpa . A limpeza e a sanitizao regulares reduzem em grande parte as oportunidades de acmulo de patgenos e de ocorrncia de inoculao. fcil no perceber ou negligenciar vrias etapas durante a limpeza. Aqui esto alguns pontos cruciais a lembrar: Remova de todas as superfcies os fragmentos acumulados. Limpe todas as superfcies com as quais as frutas ou os empregados podem entrar em contato, inclusive bancos, tampos de mesas, drenos, paredes, serpentinas de resfriamento, tetos etc., conforme adequado. Use um mtodo de limpeza de cima para baixo para evitar sujar novamente superfcies j limpas. Nunca ponha novamente em circulao uma fruta que tenha cado. Fornea aos trabalhadores recipientes para lanamento de resduos; providencie para que sejam esvaziados e limpos regularmente. Ao final do dia de trabalho, limpe e guarde corretamente todos os equipamentos.
Limpeza das instalaes
Checklist da Sanitizao dos Equipamentos e das Instalaes da Empacotadora:

Sim No Limpa e sanitiza caixas, equipamentos da linha de classificao, unidades de refrigerao, caminhes e outros equipamentos antes do uso. Deve-se usar para sanitizao uma soluo de cloro de 200 ppm (partes por milho) que esteja entre 25 e 43C (77 e 110F) e ajustada a um pH 7 com cido ctrico ou actico. (A gua mais fria reduz a eficcia do cloro; a gua mais aquecida causa excessiva liberao de gs). Separa fisicamente as mangas que passaram pela linha de classificao, mantendo-as afastadas das mangas que no foram processadas, dos refugos, do lixo e das lixeiras, de qumicos ou de quaisquer outros produtos contaminantes. Afasta animais domsticos, roedores, pssaros e insetos das reas de armazenamento e das reas fechadas de trabalho prximas. No transporta terra, esterco, produtos qumicos, criaes ou outros animais em caminhes usados para carregar mangas.
Gesto da gua: Qualidade da gua e sanitizao

Toda gua usada nas empacotadoras deve ser limpa e potvel (adequada para beber). A gua usada em tanques de gua quente para tratamento quarentenrio e em resfriadores deve ser substituda por gua fresca e limpa, preferivelmente todos os dias, a fim de minimizar a acumulao de sujeiras, ltex das frutas, e resduos de agroqumicos usados no campo. Os patgenos de plantas tambm se acumulam, principalmente no tanque de gua, ao longo do dia de trabalho. Portanto, a gua do tanque deve ser sanitizada para minimizar a possibilidade de que as frutas sejam contaminadas pela infiltrao de gua e microorganismos patognicos nas cicatrizes, cortes e perfuraes. As mangas devem permanecer imersas na gua do tanque por no mais de 30 segundos para minimizar a infiltrao de patgenos nas frutas.
A limpeza e sanitizao dos equipamentos da linha de classificao so fundamentais. Basta a introduo de uma nica fonte de patgenos, a qualquer ponto do processo, para potencialmente inocular todas as frutas que passem pela linha.
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temperaturas progressivamente mais baixas; no entanto, ainda no so claros os efeitos exatos do tempo de exposio, da temperatura, da variedade e do estdio de maturao sobre o desenvolvimento de danos pelo frio, especialmente no que se refere perda de sabor. Na maior parte dos casos, a melhor prtica a seguir assumir uma atitude conservadora e evitar temperaturas abaixo de 12C. A exceo quando as mangas esto sendo resfriadas com ar forado ou quando mangas com a temperatura da polpa acima de 12C esto sendo temporariamente mantidas na empacotadora antes da expedio. Nesse caso, pode-se usar um ar com a temperatura de 10C (50F) (ver Sees 14 e 15 para detalhes adicionais).
Monitorando a concentrao do sanitizante na gua

O tratamento com gua quente reduz o nmero de microorganismos viveis na superfcie das mangas, pois tem sido documentado que o procedimento reduz significativamente a incidncia de podrido por antracnose. Portanto, deve-se ter o cuidado de no neutralizar esse beneficio do tratamento com gua quente permitindo a recontaminao das mangas durante as fases seguintes de manuseio. No entanto, o tratamento com gua quente no uma etapa de destruio de patgenos que resulta na sanitizao das mangas. Ver no apndice Prticas de Sanitizao da gua para recomendaes especficas .
O amadurecimento da manga pode ocorrer em temperaturas entre 15,5 e 30C (60 a 86F), mas as melhores temperaturas para amadurecer mangas so entre 20 a 22C (68 a 72F), de modo a alcanar a melhor combinao de cor, textura e sabor. Ver no apndice Prticas de Monitoramento da Temperatura para recomendaes especficas.
Lavagem e Classificao das Frutas Antes do Tratamento com gua Quente

Aps a chegada empacotadora, as mangas devem ser processadas o mais cedo possvel, a menos que estejam sendo deixadas em repouso para evitar potenciais problemas com o ltex ou os causados pela gua quente. Se ocorrerem atrasos, os caminhes devem ser mantidos na sombra at a hora do descarregamento. As frutas deixadas ao sol por apenas uma hora podem ficar 14C (25F) mais quentes do que as mantidas sombra e podem sofrer queimaduras de sol. Da mesma forma, a manuteno de temperaturas da polpa acima de 30C (86F) por longo tempo aps a colheita pode comprometer o processo de amadurecimento e o sabor. Normalmente, as mangas que chegam recepo so descarregadas em tanques com gua para que a transferncia para a linha de classificao por tamanho no seja brusca. Essa transferncia pode ser feita manualmente ou automaticamente, desde que o tempo de transferncia seja tal que as frutas prossigam regularmente ao longo da calha para que as outras frutas sendo despejadas no se choquem com as que j esto no tanque. Depois que as frutas saem do tanque, aconselhvel usar um aspersor e uma escova para remover terra, ltex e outros materiais que possam haver aderido s frutas. Isso, por sua vez, mantm mais limpa a gua usada para o tratamento hidrotrmico, ampliando o prazo entre as trocas necessrias de gua.
Monitoramento da temperatura
O monitoramento da temperatura desempenha um papel fundamental para garantir que as mangas que cheguem aos consumidores sejam de alta qualidade. indispensvel evitar altas temperaturas, bem como reduzir rapidamente as temperaturas ao nvel timo para transporte, pois isso diminui a taxa de mudanas fisiolgicas e bioqumicas que ocorrem nas mangas aps a colheita, minimiza a perda de gua das frutas e retarda o crescimento de microorganismos que causam deteriorao (como aqueles responsveis pela antracnose e pela podrido peduncular). As temperaturas mais baixas tambm reduzem o potencial de proliferao de patgenos humanos caso ocorra a contaminao das frutas. No entanto, as mangas tm um limite de tolerncia s baixas temperaturas devido sua suscetibilidade a danos pelo frio, um distrbio que resulta na perda de sabor, manchas na superfcie (escurecimento das lenticelas, queimaduras e sulcos) e na inibio do processo de amadurecimento. A menor temperatura que oferece segurana para a exposio de longo prazo (duas semanas ou mais) de mangas na maturidade fisiolgica 12C (54F); frutas imaturas podem ser danificadas at em temperaturas acima de 12C. medida que amadurecem, as mangas conseguem tolerar
Classificao inicial da fruta por peso (alto) e por dimenso (abaixo)
Recomendaes para Tratamento com gua Quente

O tratamento das mangas com gua quente para segurana quarentenria deve ser realizado seguindo-se estritamente os protocolos de tratamento do APHIS do Departamento de Agricultura dos Estados Unidos (USDA APHIS PPQ, 2010). O APHIS exige tratamento com gua quente em gua a 46,1C (115F) para controle das moscas-das-frutas, mas a durao da imerso varia de acordo com o formato geral da fruta e com seu peso, conforme mostrado na tabela seguinte. Todas as mangas devem ser classificadas por peso/tamanho antes do tratamento com gua quente para garantir o controle da mosca-das-frutas e reduzir os danos s frutas. Diversas providncias podem ser tomadas para melhorar o processo de tratamento com gua quente e, portanto, melhorar a qualidade geral das mangas no mercado americano. Garanta que as frutas estejam no estdio 1 (denominado maturo) antes do tratamento, j que as frutas imaturas so mais suscetveis a danos causados pela gua quente. (Ver no apndice Identificao da Maturao da Manga para
Lavagem inicial das frutas por imerso no tanque (alto), por aspersor (meio), e numa mesa para escovao (abaixo)
A classificao das mangas por tamanho antes do tratamento com gua quente pode ser feita manualmente ou automaticamente, por peso ou dimenso. Quando se usa a classificao por dimenso, o peso da fruta deve ser conferido frequentemente para garantir que estejam sendo obtidas classificaes adequadas. Os empacotadores devero seguir os protocolos do APHIS do Departamento de Agricultura dos Estados Unidos relativos s categorias de tamanho e exatido da medida antes do tratamento com gua quente (USDA APHIS PPQ, 2010).
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informaes especficas sobre os estdios de maturao.) Evite que o ltex tenha contato com a superfcie das frutas durante a colheita; os danos causados pelo ltex podem ser agravados pela gua quente. Use somente gua potvel nos tanques de tratamento ou sanitize a gua antes da primeira vez em que for aquecida. Melhore o controle da temperatura nos tanques de gua quente, onde necessrio, para que o tratamento ocorra na mais baixa temperatura permitida. Um aumento de 0,5C (1F) acima da temperatura requerida pode fazer diferena na qualidade da fruta.
O resfriamento com gua aprovado pelo APHIS do USDA imediatamente aps o tratamento com gua quente, caso sejam acrescentados 10 minutos ao tempo de tratamento trmico; alternativamente, as frutas podem ser resfriadas com gua aps um perodo de espera de pelo menos 30 minutos em temperatura ambiente, sem nenhuma mudana no tempo de tratamento trmico (USDA APHIS PPQ, 2010). O APHIS exige que a gua da refrigerao no esteja a uma temperatura inferior a 21,1C (70F).
Resfriamento com gua aps tratamento com gua quente Um tanque para tratamento com gua quente
Sanitizao da gua do resfriamento

A gua do resfriamento deve ser adequadamente sanitizada com cloro ou outros desinfetantes para impedir a possvel disseminao de podrido ou de patgenos humanos, como a Salmonella enterica. Quando frutas mornas que foram tratadas com gua quente so colocadas na gua fria do resfriamento, a gua pode ser sugada para dentro da fruta, internalizando qualquer contaminao que esteja presente na gua. Diversas providncias podem ser tomadas para aperfeioar o processo de resfriamento com gua aps o tratamento com gua quente e, portanto, melhorar a qualidade geral das mangas no mercado dos Estados Unidos. Sempre resfrie imediatamente com gua as frutas submetidas a tratamento trmico (depois de acrescentar os 10 minutos adicionais ao protocolo para o uso da gua quente). Uma outra opo esperar 30 minutos aps o tratamento padro com gua quente definido pelo protocolo, mas isso no to bom para a qualidade da fruta quanto o resfriamento imediato com gua. Mantenha a gua do resfriamento entre 21 e 22C (70 e 72F) durante o resfriamento com gua. Para isso, utilize um sistema equipado com um condensador com suficiente capacidade de resfriamentopara remover o calor de acordo com o volume de frutas a serem resfriadas.
Protocolos do APHIS para tratamento com gua quente (USDA)

Formato da manga Arredondadaa Peso da fruta (gramas) 500 501700 701900 Achatadab
a
Tempo exigido (minutos) 75 90 110c 65 75
375 376570
Variedades arredondadas: Tommy Atkins, Kent, Haden, Keitt b Variedades achatadas: Frances, Ataulfo, Manila c Aprovadas apenas para o Mxico e a Amrica Central
Resfriamento aps Tratamento com gua Quente

Resfriamento com gua aps tratamento com gua quente
O resfriamento das mangas com gua aps o tratamento com gua quente reduz a temperatura da polpa muito mais rapidamente do que se as frutas forem mantidas ao ar e pode reduzir os danos causados pela gua quente.
As mangas resfriadas com gua devem ser embaladas o mais rpido possvel depois do tratamento com gua quente e o posterior resfriamento com gua, a fim de minimizar o reaquecimento. Se for necessrio ou desejvel esperar de 12 a 24 horas aps o resfriamento com gua antes de embalar as frutas, transfira as caixas de coleta para uma cmara fria mantida a uma temperatura de 10 a 15C (50 a 59F). Se no se dispuser de uma cmara fria e se as mangas forem mantidas em temperatura ambiente at serem embaladas, deve-se deixar um espao de pelo menos 20 cm (8 polegadas) entre as pilhas de caixas. A rea deve ser ventilada (com ventiladores de teto) ou dispor de outros meios que reduzam a temperatura em torno das frutas. Observe que a manuteno das mangas em temperatura ambiente comprometer a qualidade.
Medindo a temperatura da gua para resfriamento

O resfriamento com gua deve ser feito por tempo suficiente para que a polpa da fruta alcance uma temperatura de 27 a 29C (80 a 85F), que corresponde a de resfriamento a partir de 46C usando-se gua entre 21 e 22C. O tempo de resfriamento depende do tamanho das frutas, mas o resfriamento provavelmente exigir 30 minutos ou mais. Fazer a gua circular dentro do tanque de resfriamento acelera o processo.
Medindo a temperatura da polpa da manga aps o resfriamento com gua

Mantenha os nveis de sanitizante na gua do tanque de resfriamento de modo que nveis eficazes de cloro livre (50 a 100 ppm) ou potencial de oxidao e reduo (ORP) (650 a 700 mV) estejam constantemente presentes, e ajuste a gua para um pH 7. Um sistema de sanitizao automtico que monitore o ORP fornece os resultados mais consistentes.
Caixas de coleta com mangas aps o tratamento com gua quente, mostrando a distncia entre as pilhas
Prticas da Linha de Classificao

Os danos mecnicos aceleram a deteriorao e o amadurecimento e tambm fornecem pontos para infeco por organismos que causam o apodrecimento da fruta. Portanto, as mangas devem ser manuseadas cuidadosamente durante as operaes na empacotadora para minimizar amassados, cortes, perfuraes e abrases. As operaes de seleo e classificao tambm so cruciais; os trabalhadores precisam ser cuidadosamente treinados e supervisionados para garantir a remoo de mangas danificadas que podero se deteriorar durante a expedio e de mangas manchadas ou deformadas que no sero consideradas aceitveis pelo mercado.
Prticas entre tratamento com gua quente e embalagem

As prticas de monitoramento da temperatura entre o tratamento com gua quente e a embalagem variam em funo das mangas terem sido resfriadas com gua ou no.
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Descarregamento nas linhas de classificao

A colocao das frutas na linha de classificao pode ser realizada manualmente, virando-se as caixas de coleta, ou por sistemas automatizados que inclinam e esvaziam as caixas. Em ambos os casos, a primeira considerao fundamental conseguir uma transferncia delicada que no cause dano s frutas. Recomenda-se uma queda livre de no mais de 30 cm (12 polegadas).
Uma nica camada de frutas numa esteira
Classificao das frutas e remoo das defeituosas/danificadas

A classificao das frutas na empacotadora feita para remover as frutas no comercializveis. Isso elimina a perda de tempo, dinheiro e energia que decorre do despacho de frutas no comercializveis para os Estados Unidos, as quais acabaro sendo removidas das caixas paletizadas e descartadas. As frutas com os seguintes defeitos devem ser removidas antes da aplicao de cera e antes de serem embaladas: Danos fsicos como cortes, arranhes e amassados, que favorecem o desenvolvimento de murcahmento e podrides. Qualquer evidncia de podrido ou incio de podrido. Frutas deformadas e achatadas (imaturas); tambm frutas de cor plida que so suscetveis a diversos distrbios fisiolgicos. Frutas com lenticelas danificadas, queimaduras na casca ou reas afundadas, que so sintomas de dano por gua quente.
Descarregamento manual (alto) e automatizado (abaixo) de mangas na linha de classificao

A segunda considerao fundamental regular a taxa de descarregamento das mangas de modo que a esteira da linha de classificao fique coberta com uma nica camada de frutas. Isso reduz o potencial de dano s frutas, pois evita que as frutas rolem, ganhem impulso e se choquem com outra fruta ou com componentes da linha de classificao.
Classificao das frutas 18 MANUAL DE PRTICAS PARA o MELHOR MANEJO PS-COLHEITA DA MANGA
Se houver probabilidade de que tenham ocorrido danos em virtude da gua quente, recomenda-se um perodo de repouso aps o tratamento com gua quente. Isso aumenta as chances de se identificar as frutas afetadas na linha de classificao (ver Recomendaes para Tratamento com gua Quente na seo 9 acima).
Aplicao de cera nas frutas

A aplicao de cera nas mangas, usualmente emulses base de cera de carnaba, melhora sua aparncia, aumenta o brilho natural da fruta e reduz a perda de gua que faz com que as mangas paream sem vida. A escovao feita durante a aplicao da cera ajuda a distribuir o produto uniformemente sobre a fruta. Se for usado um aspersor para a aplicao, deve-se tomar cuidado para que os trabalhadores no inalem a cera. As ceras devem ser aplicadas de acordo com as instrues no rtulo. A aplicao de ceras concentradas pode danificar as mangas especialmente as frutas menos maturas, que so suscetveis a danos nas lenticelas e na casca, o que podem ocorrer aps um perodo de armazenamento refrigerado e de transporte. Revestimentos solveis em gua devem ser evitados porque podem se dissolver durante a manipulao, quando ocorre a condensao na superfcie das frutas (p.ex., quando frutas frias so transferidas para temperaturas mais mais altas).
Mangas sem cera (esquerda) e enceradas (direita)
Classificao automtica por tamanho da fruta na linha de classificao
Mangas entrando numa cmara de aplicao de cera
Classificao das frutas por tamanho

aceitvel classificar as mangas por tamanho manualmente, de acordo com o nmero de frutas do mesmo tamanho suficientes para encher uma caixa de papelo de tamanho padro. Tambm existem classificadores mecnicos e eletrnicos que usam as dimenses ou o peso das frutas para classific-las por tamanho, e isso pode aumentar a velocidade da linha de classificao
Classificao manual das frutas por tamanho e enchimento da caixa
Enchimento da caixa de embalagem

importante treinar os trabalhadores da linha de classificao para encher as caixas de manga sem danificar as frutas. Embora as caixas devam ser embaladas firmemente
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a fim de imobilizar a fruta durante o trnsito e evitar danos por vibrao (esfoladura da superfcie), no se deve forar a fruta para que entre nos espaos da caixa, empurrando-as etc. Tambm se deve ter o cuidado de evitar que as frutas colocadas na caixa estejam se projetando acima do topo da caixa, o que resultar em reas amassadas ou esmagamento da fruta quando as caixas forem empilhadas em paletes.
Desenho da Embalagem e Critrios e Recomendaes para a Etiquetagem

A embalagem para mangas serve principalmente para proteger as frutas de danos causados por cortes, compresso, vibrao e impactos. As embalagens tambm podem facilitar ou interferir negativamente no bom manejo da temperatura. Outra funo importante da embalagem identificar e anunciar o produto e a empresa que vende as mangas. As recomendaes para a embalagem da manga so as seguintes: As mangas devem ser transportadas numa nica camada em caixas de papelo com ou sem tampa e com dimenses na base que resultem na cobertura de 100% da superfcie dos paletes comuns de 100 120 cm (40 48 polegadas) atualmente usados nos Estados Unidos. As caixas de papelo devem ser suficientemente fortes para resistirem as foras que podem ocorrer durante a distribuio. As caixas para mangas transportadas por caminho em distncias curtas podem ter uma nica camada na parede externa. As caixas para mangas transportadas por mar em distncias longas exigem uma camada dupla na parede externa. Recomendam-se reforos nos cantos das caixas para mangas, de modo a garantir a resistncia necessria ao empilhamento. Esse procedimento menos dispendioso do que o aumento do teor de fibra de todo o material da caixa. Variaes nas condies de umidade causam a delaminao da cola entre os forros e o material da embalagem de papelo ondulado. Caixas de papelo ondulado devem ser protegidas de contato direto com a gua e da condensao,o que as enfraquece seriamente. As caixas devem ter orifcios para ventilao adequadamente localizados para permitir a circulao de ar durante o resfriamento, transporte e o armazenamento sem comprometer sua resistncia. Os orifcios para ventilao nunca devem estar localizados perto dos cantos verticais da caixa. Caixas com orifcios cobrindo aproximadamente 5% da
rea da caixa permitem adequada troca de calor para efetivo manejo da temperatura. Caixas para mangas despachadas por via martima devem ter orifcios de ventilao no topo e no fundo para facilitar a circulao vertical do ar em contineres martimos com fluxos de ar de baixo para cima. Todas as caixas para mangas requerem orifcios laterais de ventilao para permitir o fluxo horizontal do ar durante o resfriamento por ar forado e o fluxo de ar de cima para baixo que ocorre nos caminhes de entrega. Orifcios de ventilao colocados nos cantos do fundo e da tampa da embalagem (no nos cantos das faces verticais) funcionam nos dois sistemas de fornecimento de ar. A etiqueta nas caixas de manga deve fornecer as seguintes informaes: Identificao do produto (nome da manga e variedade) Quantidade do contedo (nmero de frutas e peso lquido) Fonte (pas de origem, produtor, empacotador, transportador/exportador, cdigo de rastreabilidade)
Vista superior
Vista inferior
Vista lateral das caixas empilhadas
Vistas superior, lateral e inferior de um prottipo padro de caixas de papelo de manga em um palete com medidas 40 x 48 polegadas (100 x 120 cm) o qual ilustra aspectos que devem ser adotados para alcanar as especificaes descritas neste manual. Estas caixas tem capacidade para 4,5kg, paredes duplas e tampas parciais, com dimenses de base para cobrir 100% da superfcie do palete padro, pelo menos 5% de rea de ventilao em toda a superfcie e os orifcios de ventilao dispostos de forma a facilitar o fluxo horizontal do ar durante o resfriamento com ar forado e durante o transporte nos caminhes refrigerados, bem como o fluxo vertical do ar no transporte martimo. As vistas superior e lateral ilustram como os orifcios de ventilao nas faces superior e inferior se conectam quando as caixas so corretamente empilhadas.
Tratamentos especiais (aplicao de cera etc.; nmero do certificado de tratamento com gua quente do APHIS) Responsvel nos Estados Unidos, com informaes sobre contato. Armazene as caixas numa rea de armazenamento limpa e com ar condicionado. Arme as caixas medida que forem sendo necessrias. No armazene caixas montadas porque podem ser contaminadas por insetos e outros animais nocivos.
Paletizao e Espera para Resfriamento/Armazenamento/ Expedio

A paletizao facilita a eficincia do manuseio e diminui os danos fsicos s mangas ao reduzir o manuseio de caixas individuais. Use paletes de boa qualidade, padronizados, que permitam reparos, com entrada pelos quarto lados (40 48 polegadas; 100 120 cm). *Nota: A reclamao mais comum dos varejistas de mangas a prtica de algumas empresas na indstria da manga de usar paletes baratos que se desmancham durante o manuseio! As tbuas dos paletes no devem bloquear os orifcios de ventilao das caixas.
A base dos paletes deve ser projetada de modo a facilitar o fluxo de ar frio atravs das caixas e em torno delas a fim de que o ar lanado verticalmente (i.e., de baixo para cima) nos contineres martimos refrigerados e o ar lanado horizontalmente (i.e., do fundo para a frente) nos caminhes refrigerados mantenham temperaturas timas durante o trnsito. Examine as caixas e no empilhe as que estejam danificadas, inadequadamente montadas ou tenham frutas que se projetem acima da borda superior da caixa. Quando empilhar caixas de mangas nos paletes, certifique-se de que a primeira camada de caixas esteja totalmente apoiada sobre a superfcie do palete. Se a caixa se estender para alm da beira do palete, em pouco tempo ela colapsar. Falhas na arrumao da primeira camada de caixas sobre a base do palete podem fazer com que o palete se incline ou que as caixas acabem desmoronando. Empilhe cuidadosamente as caixas de manga nos paletes de modo que os cantos de todas as caixas numa coluna estejam alinhados com exatido. De outro modo, a capacidade de empilhamento das caixas ficar seriamente comprometida e o palete se inclinar ou desmoronar. Antes de empilhar as caixas num palete, podem ser colocadas algumas gotas de cola nas caixas para estabilizlas depois de empilhadas. Cantoneiras e fitas de arqueao devem ser usadas para estabilizar e segurar os paletes, e devem ser suficientemente fortes para garantir a integridade dos paletes durante as condies bruscas e extremas que provavelmente encontraro durante o transporte. A tenso das fitas de arqueao deve ser suficiente para manter as cantoneiras e as caixas em seus lugares, mas no deve ser excessiva a ponto de amassar os cantos das caixas, o que causaria o colapso da caixa, reduziria a resistncia ao empilhamento e inclinaria os paletes. Os paletes completados devem ser transferidos para uma rea refrigerada o mais rpido possvel.
Viso diagonal de um palete de quatro entradas, caixas alinhadas e dentro dos limites do palete, cantoneiras, e fitas de amarrao, e pallet board (papelo com o mesmo padro de perfurao e encaixe das caixas) inserido entre camadas de caixas para manter a orientao para o empilhamento correto.
Cantoneira e fitas de arqueao sendo aplicadas a um palete 21
Resfriamento Antes da Expedio

As mangas embaladas e paletizadas devem ser resfriadas o mais rapidamente possvel at que alcancem sua temperatura tima para expedio e armazenamento (12C [54F] para mangas na maturidade fisiolgica). A reduo da temperatura diminui a velocidade do metabolismo da fruta (inclusive o amadurecimento), reduz a perda de gua e retarda o incio e o incio e o desenvolvimento de podrides. Considerando-se que as mangas na maturidade fisiolgica so suscetveis a danos causados por temperaturas abaixo de 12C (a severidade dos danos depende do tempo de exposio e da temperatura), elas no devem ser resfriadas abaixo desse ponto.
Cmara fria
O resfriamento rpido requer bom contato entre o ar refrigerado no ambiente de ps-colheita e o produto na embalagem. A transferncia de calor numa cmara fria obtida fazendo o ar frio entrar em contato com as superfcies expostas do palete, enquanto o calor do interior do palete vai sendo lentamente transferido por conduo para a superfcie. Assim, a cmara fria um mtodo de resfriamento relativamente lento que tipicamente exige de 24 a 48 horas para mangas paletizadas.
Tnel de resfriamento com ar forado
Resfriamento com gua

O resfriamento com gua pode ser feito por imerso ou na forma de ducha de gua fria para remover o calor. Embora o sistema com gua resfrie mais rapidamente que o ar forado, no geralmente usado para resfriar mangas antes da expedio devido s dificuldades logsticas e de sanitizao que apresenta. O resfriamento com gua apresenta diversos desafios logsticos. O gerenciamento da sanitizao da gua um fator crtico para evitar a transferncia de patgenos que causem o apodrecimento das frutas. O resfriamento com gua pode ser aplicado antes da embalagem das frutas, em cujo caso elas precisaro estar totalmente secas antes de serem embaladas. Caso contrrio, as frutas submetidas ao resfriamento com gua devero ser empacotadas em caixas resistentes gua. Diretrizes para projetos de sistemas de resfriamento em cmara fria e de ar forado podem ser encontradas na publicao Commercial Cooling of Fruits, Vegetables and Flowers, disponvel no Post-harvesting Technology Research & Information Center (http://postharvest.ucdavis.edu/Pubs/ pub_list.shtml#cooling).
Cmara fria
Resfriamento com ar forado

recomendado que as mangas passem pelo resfriamento com ar forado para o calor seja removido o mais rapidamente possvel. O resfriamento com ar forado ou por presso (mais eficaz que outro tipo de resfriamento) melhora a transferncia de calor criando uma diferena de presso do ar entre as faces opostas de um palete. Isso faz com que o ar frio, refrigerado, passe pelos orifcios de ventilao das caixas e atravesse diretamente as frutas que esto no palete. Quando bem desenhados, os sistemas de refrigerao a ar forado so capazes de reduzir as temperaturas iniciais da polpa das mangas (entre 30 a 40C [86 a 104F]) para cerca de 12 a 15C (54 a 59F) dentro de 2 a 4 horas.
Temperatura de pulpa de mango, C
30 25 20 15 10
Temperatura inicial de pulpa
fro fro 78 fro 1 Horas de fro 2 3
Mangas sendo imersas no tanque de resfriamento com gua

Tanto para o resfriamento em cmara fria quanto para o resfriamento com ar forado, recomenda-se que a temperatura do ar seja mantida a 10C (50F). Em ambos os casos, a inteno que as mangas sejam expostas apenas temporariamente ao ar a 10C. No se deve permitir que a temperatura da polpa das mangas caia abaixo de 12C, sua temperatura mais baixa de segurana. Uma vez que se alcancem de 3/4 a 7/8 do resfriamento usando-se ar forado, as mangas devem ser transferidas do local de resfriamento com ar forado para um depsito a 10C para completar o resfriamento. As mangas resfriadas em cmaras frias ou transferidas do local de resfriamento com ar forado devem, idealmente, ser carregadas nos veculos de transporte somente quando a temperatura da polpa atingir 12C. O conceito de 3/4 ou 78 de resfriamento refere-se ao tempo caracterstico que um sistema de resfriamento necessita para remover calor suficiente das frutas para reduzir a diferena entre a temperatura do meio de resfriamento e a temperatura do produto em 75% ou 87,5%. Um exemplo seria usar ar a 10C para reduzir a temperatura de mangas que esto a 30C (i.e., de mangas que esto 20C mais quentes que o meio de resfriamento) at que atinjam 15C (i.e., 15C mais frias = 3/4 do resfriamento) ou 12,5C (i.e., 17,5C mais frias = 78 do resfriamento). *Nota: O resfriamento com ar forado na realidade reduz a perda de gua ao resfriar a superfcie da fruta com extrema rapidez: isso reduz o gradiente de evaporao da gua atravs da casca da fruta e, portanto, torna mais lento o movimento de gua para fora da fruta. Os problemas de perda excessiva de gua que ocorrem no resfriamento com ar forado so devidos m prtica de manejo de deixar os paletes no local de resfriamento por ar forado depois de o resfriamento j estar entre 3/4 e 78.
0 Temperatura media de fro
Curva de resfriamento para um sistema de pr-resfriamento que requer 1 hora para alcanar o tempo de 1/2 resfriamento. As frutas com polpa temperatura de 30C so resfriadas a 12,5C (7/8 de resfriamento) em 3 horas usando-se o ar a 10C como agente de resfriamento. (Com base numa diferena de 20C entre os 30C iniciais da temperatura da fruta e os 10C da temperatura do agente de resfriamento.)
Armazenamento Temporrio em Cmaras Frias

A manuteno temporria das mangas em uma cmara fria entre 10 e 12C (50 e 54F) antes de carreg-las em contineres martimos ou caminhes uma parte importante do bom monitoramento da temperatura. A capacidade de refrigerao de cmaras frias para mangas deve ser suficiente para manter o produto a uma temperatura uniforme (com uma variao mxima de 1C [2F]) em toda a carga. Isso requer tanto uma capacidade suficiente de refrigerao quanto a circulao de ar adequada. Uma regra prtica para a circulao de ar em cmaras frias usada para resfriamento da cmara 0,052 a 0,104 metros cbicos por segundo (mcs) por 1.000 quilos de capacidade de produto (100 a 200 ps cbicos por tonelada ). Para manter a temperatura do produto, tudo o que se requer uma circulao de ar menor, de 0,0104 a 0,0208 mcs por 1.000 quilos de capacidade de produto (20 a 40 cfm por tonelada). A cmara fria deve ser carregada de tal modo que o ar flua uniformemente por todos os pontos dos paletes. necessrio umidificar as cmaras frias se houver a probabilidade de que as mangas sejam mantidas ali por mais que alguns dias, especialmente se forem usadas para resfriamento, j que a alta taxa de circulao do ar pode causar perda excessiva de gua. A faixa ideal de umidade relativa para mangas entre 85 e 95%.
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O sistema de umidificao deve ser capaz de manter nveis uniformes de umidade relativa (com variaes de 2 a 3%) e ser planejado para distribuir a umidade uniformemente por todo o espao de armazenamento. Isso minimiza problemas com a condensao, que pode causar o enfraquecimento das caixas de papelo.
Amostras de lotes de mangas despachados mantidas para CQ

As mangas devem ser armazenadas em contineres ou caminhes pr-resfriados quando saem de um depsito temporrio adequadamente refrigerado (i.e., mais frio do que 12C). Tneis frios muito bem vedados devem estar situados entre a porta da doca climatizada e a porta traseira do continer ou caminho. Os tneis frios impedem que o ar ambiente externo entre na doca refrigerada e no interior dos contineres pr-resfriados.
Uma unidade de umidificao de uma cmara fria
Amostragem de Lotes de Frutas para Controle de Qualidade

Para o controle de qualidade (CQ), recomenda-se que uma amostra representativa (pelo menos 25 frutas selecionadas ao acaso, ou uma caixa de cada tamanho de fruta) de cada lote que passe pelos processos da empacotadora seja mantida na cmara fria enquanto o restante do lote estiver sendo transportado para os Estados Unidos e at que seja entregue ao comprador. Ento, a amostra de frutas para controle de qualidade deve ser transferida para uma sala com ar condicionado, como um escritrio, por exemplo, a uma temperatura de 24 a 25C at amadurecimento completo. Esse procedimento permite que o empacotador/ transportador compare, de um lado, a qualidade da fruta sob condies ideais de armazenamento e amadurecimento e, de outro, a qualidade relatada das frutas despachadas, e pode fornecer evidncias para esclarecer se quaisquer discrepncias que possam ter sido notadas pelos recebedores so devidas s condies diferentes s quais as mangas foram expostas durante a distribuio, e no a problemas com as condies iniciais das frutas.
Mangas sendo carregadas a partir de uma doca fechada

Quando as mangas so carregadas num local com ambiente quente e mido (rea de carregamento), o ar mido pode entrar no interior dos contineres prresfriados quando as portas dos veculos forem abertas. Consequentemente, algumas empresas de transporte tm aconselhado os transportadores a pr-resfriar o continer somente se a doca de carregamento estiver adequadamente refrigerada, (i.e., com temperatura abaixo de 12C) e tneis frios estiverem instalados (ver discusso abaixo). A principal preocupao evitar que a umidade se condense nas superfcies interiores e no teto do continer pr-resfriado e pingue sobre as caixas de papelo.
Expedio
Depsito temporrio de frutas para carregamento
A rea na qual as mangas esperam o carregamento em contineres martimos ou caminhes deve ser refrigerada a 10 a 12C (50 a 54F). As portas das docas devem permanecer fechadas at que um caminho ou continer tenha se posicionado em frente porta.
Se a rea para depsito temporrio das mangas no estiver adequadamente refrigerada (i.e., estiver com a temperatura acima de 12C), as mangas devem ser temporariamente mantidas no depsito e rapidamente carregadas diretamente no continer ou caminho. Alem disso, tambm existe a possibilidade de que se forme condensao sobre as caixas de papelo expostas (transpirao da carga) quando a carga refrigerada transferida da rea refrigerada para uma doca quente e mida ou para um espao aberto.
Inspecione os contineres e caminhes para garantir que estejam limpos e em bom estado. Sim No No existem buracos nem danos no reparados nas paredes, no teto ou no piso O duto de fornecimento de ar do caminho est intacto Piso limpo e sem fragmentos; nenhum cheiro ruim Os isolamentos da porta esto intactos (essa a fonte mais comum de vazamentos).
Preparando contineres e caminhes refrigerados

Contineres martimos e caminhes devem passar por limpeza e sanitizao e ser pr-resfriados at a temperatura desejada de transporte (12C a recomendada) antes de se posicionar nas docas. O propsito do pr-resfriamento esfriar as superfcies do interior do continer martimo ou do caminho para que atinjam a desejada temperatura de transporte. Se o interior do continer estiver quente, a carga poder sofrer danos pelo contato com paredes e piso quentes. A falha em pr-resfriar os contineres e caminhes resulta na transferncia de calor do corpo do continer ou do caminho, o que danifica as frutas.
Contineres e caminhes refrigerados que no atendam a esses critrios devem ser consertados, limpos ou rejeitados e substitudos, conforme seja apropriado. Sanitize as superfcies internas de contineres e caminhes limpos, inclusive as serpentinas de refrigerao, com uma soluo morna de cloro, como descrito na Seo 7, ou com outro produto desinfetante disponvel (vaporizando lquidos autossecantes, por exemplo). Pr-resfrie contineres e caminhes. A unidade frigorfica deve ser ajustada para 10C (50F) e funcionar continuamente pelo menos 30 minutos com as portas fechadas. Usando um termmetro infravermelho calibrado (preferivelmente) ou um termmetro com sonda, verifique se a temperatura das paredes est a 12C (54F). Se no estiver, continue esfriando at que a temperatura desejada seja alcanada, ento ajuste a temperatura da unidade frigorfica para 12C e comece a carregar. Se a unidade frigorfica no conseguir que a temperatura das paredes baixe at 12C, o veculo deve ser rejeitado. Nem caminhes nem contineres refrigerados tm capacidade de refrigerao suficiente para esfriar adequada e uniformemente uma carga de mangas que esteja significativamente acima da temperatura de expedio desejada no momento do carregamento. A troca de ar num continer martimo adequadamente refrigerado e com uma carga de mangas adequadamente resfriadas antes do carregamento pode ser fechada durante as primeiras 24 horas. Depois disso, a troca de ar deve ser ajustada para 45 pcm (ps cbicos por minuto) No especifique percentual de abertura ou abertura parcial, como " aberto, para a troca de ar fresco. Especifique pcm.
Interior de um continer martimo

Os contineres martimos e os caminhes refrigerados devem ser desligados durante o carregamento. Se os veculos forem mantidos ligados durante o carregamento, isso pode congelar a serpentina do evaporador, reduzir o resfriamento das mangas a nveis inferiores ao necessrio e/ou transferir ar ambiente ou ar quente e fumaa de exausto para o espao de carga.
Aes recomendadas antes do carregamento de contineres e caminhes refrigerados:
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Troca de ar fresco em um continer martimo
lateralmente no continer e 7 paletes ao comprido, seguidos de 4 paletes girados e 2 paletes na parte de trs da carga, um ao comprido e outro lateralmente. Dado que haver espaos verticais vazios entre os paletes girados e a parte de trs da carga, blocos slidos de espuma devem ser ajustados com preciso no topo do espao vertical entre os paletes girados para impedir que o ar frio desvie e corte caminho. Cortar caminho significa encontrar um caminho prematuro de volta para a unidade de refrigerao, o que resultaria no resfriamento insuficiente ou no uniforme das mangas. Tal como na arrumao de 20 paletes, nos paletes do final da carga as aberturas para encaixe da empilhadeira devem ser cobertas com papelo ondulado resistente ou material equivalente, usando-se um grampeador ou uma fita para prender o papelo na parte de trs de dois paletes. Recomendaes para carregamento de contineres com suprimento de ar de baixo para cima: Sim No A carga deve cobrir todo o piso do continer como um bloco slido, com pouca ou nenhuma separao entre os paletes ou entre a carga e as paredes do continer. Os paletes e/ou as caixas devem ser empilhadas como um bloco slido no continer sem nenhum espao entre a carga e as paredes do continer.
Carregando caminhes e contineres refrigerados

A arrumao correta essencial para o adequado monitoramento da temperatura. Os padres de arrumao exigidos para contineres com fluxo de ar de baixo para cima (i.e., contineres martimos) diferem dos apropriados para caminhes com entrada de ar de cima para baixo. Recomenda-se que as mangas sempre sejam transportadas como paletes unitizados de caixas com uma nica camada de frutas. Deve-se garantir que as caixas estejam perfeitamente empilhadas nos paletes para que o peso esteja igualmente distribudo entre os quatro cantos da caixa. Tambm necessrio prestar ateno ao alinhamento dos orifcios de ventilao seja verticalmente (em contineres martimos) ou horizontalmente (em caminhes refrigerados) - de modo que o ar possa fluir adequadamente atravs da carga. Finalmente, no use envoltrios, folhas no interior do palete e nenhum tipo de material que possa bloquear os orifcios de ventilao das caixas e interferir com a circulao do ar.
(Se houver brechas verticais, o ar fornecido pela unidade refrigerada seguir o caminho de menor resistncia, cortando caminho e no passando por uma parte da carga, a qual no ser resfriada.) Deixe espao acima da carga para que o ar circule adequadamente; no empilhe a carga acima da linha vermelha na parede interna do continer. No use folhas deslizantes (slip sheets).
Contineres com suprimento de ar de baixo para cima

Uma maneira simples e eficaz de empilhar corretamente 20 paletes de mangas de 40 x 48 polegadas carregar 11 paletes lateralmente no continer e 9 paletes ao comprido. O espao livre no piso na parte de trs da carga deve ser coberto com um papelo ondulado resistente ou com material equivalente. Alm disso, nos paletes no final da carga as aberturas para encaixe da empilhadeira devem ser cobertas com papelo ondulado resistente ou material equivalente, usando-se um grampeador ou uma fita para cobrir com papelo as aberturas dos paletes. Em alguns casos, 21 paletes de mangas podem caber em contineres refrigerados de 40 ps. Uma maneira eficaz de arrumar 21 paletes em um continer carregando 8 paletes
O calor de todas as fontes pode ser removido pelos sistemas de refrigerao e de circulao do ar. A carga est protegida, na maior medida possvel, de danos fsicos causados por movimentao da carga, sobrecarga vertical ou vibrao. Caminhes refrigerados com suprimento de ar de cima para baixo requerem um padro de carregamento com um fluxo de ar horizontal. Esse padro de carregamento fundamental porque ele maximiza a exposio da carga ao fluxo de ar frio circulante. O padro tambm deve permitir o uso mais eficiente do espao no caminho. A carga tambm pode ser empilhada a at 7,5 cm (3 polegadas) do plenum de distribuio de ar (duto de suprimento de ar) no teto do caminho refrigerado, desde que o peso total da carga permita que todo esse nmero de caixas seja carregada com segurana e esteja de acordo com as determinaes legais. O movimento do ar condicionado em um caminho refrigerado com suprimento de ar a partir do teto passivo, e no pressurizado. Dado que o ar condicionado fornecido pela unidade frigorfica segue o caminho de menor resistncia, todas as passagens devem ser aproximadamente do mesmo tamanho. O espaamento no uniforme entre paletes ou caixas pode causar indesejveis variaes na temperatura em diferentes pontos da carga. As passagens de ar condicionado devem estar desimpedidas de materiais soltos ou fragmentos que possam limitar a movimentao do ar. O piso deve estar limpo e livre de qualquer material solto antes que o caminho refrigerado seja carregado. Recomendaes para o carregamento de caminhes refrigerados com suprimento de ar de cima para baixo: Sim No Use um padro de carregamento a partir de uma linha central para que os paletes no fiquem em contato com as paredes laterais do caminho. Isso impede que o calor externo seja conduzido atravs das paredes do caminho at as frutas. Use espaadores ou sacos de ar entre os paletes e as paredes do caminho para impedir que a carga se movimente durante o transporte. Deixe espao acima e em baixo da carga para que o ar circule adequadamente; no empilhe a carga acima da linha vermelha na parede interna do caminho.
Interior de um continer sendo carregado; a linha vermelha mostrada
Caminhes com suprimento de ar de cima para baixo

Os caminhes refrigerados so equipados com sistemas de suprimento de ar de cima para baixo, o que significa que o ar frio fornecido pela unidade frigorfica ao espao onde fica a carga de mangas por meio de um duto de ar (plenum) preso ao teto. O ar retorna horizontal e passivamente do espao de carga por meio de um anteparo frontal e volta unidade de refrigerao.
Interior de um caminho refrigerado sendo carregado; o duto de suprimento de ar mostrado

As mangas devem ser carregadas nos caminhes refrigerados de forma a se alcanar os dois objetivos seguintes:
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Deixe um espao entre os ltimos paletes e a porta do caminho para permitir que o ar que retorna flua horizontalmente desde os fundos at a frente da carga atravs dos orifcios de ventilao das caixas. Use travas de carga depois dos ltimos paletes para impedir a movimentao da carga.
Na face externa do ltimo palete que esteja altura dos olhos do observador para registrar a temperatura do ar no ponto mais distante da unidade frigorfica. Se estiver usando um nico registrador de temperatura, aqui que ele deve ser colocado. No coloque registradores de temperatura diretamente nas paredes dos contineres ou dos caminhes refrigerados. Isso pode resultar em leituras elevadas que no refletiro com exatido a temperatura do ar no compartimento da carga.
20 19 18 16
17 15 13 14 12
11 10
9 8
7 6
5 4
1 2
Diagrama de um continer ou caminho refrigerado de 40 ps com 20 paletes de 100 X 120 cm (40 X 48 polegadas) mostrando as posies recomendadas para colocao de registradores de temperatura ( )
Ver no apndice Prticas de Inspeo e Carregamento de Caminhes Refrigerados e Contineres para informao adicional.
Uso de bloqueadores e sacos de ar para estabilizar cargas em contineres e caminhes refrigerados. Note o registrador de temperatura esquerda na foto
Localizao de registradores de temperatura

Registradores de temperatura portteis so um recurso seguro para saber se uma carga de mangas foi mantida na temperatura de transporte desejada. No caso de uma controvrsia, a empresa de transporte poderia decidir no partilhar seus registros de temperatura com o expedidor, o recebedor ou outras partes interessadas na carga. O expedidor deve ter o cuidado de instalar registradores em cada carga e completar o preenchimento de etiquetas nos strip recorders. O expedidor tambm deve marcar a data e a hora local na etiqueta ou no arquivo de dados e documentar no formulrio de pr-carregamento a localizao especfica de cada registrador na carga. Recomenda-se que trs monitores de temperatura sejam colocados em cada carga num continer ou num caminho refrigerado: Dentro do primeiro palete prximo do anteparo frontal da unidade frigorfica para detectar quaisquer pontos em que o ar refrigerado esteja cortando caminho Dentro de um palete prximo do centro da carga (posies 9, 10, 11 ou 12) onde existe a maior probabilidade de que ocorra o aquecimento do produto
Descarregando no Importador/ Centro de Distribuio (CD); Espera na Doca no Importador/CD

As mangas devem ser descarregadas diretamente do continer ou caminho refrigerado numa doca de descarregamento refrigerada no importador ou no CD a fim de manter a integridade da cadeia do frio. O tempo de espera na doca de recebimento deve se limitar ao exigido para identificao e registro da carga e para recolher os registradores de temperatura. Recomendaes: O continer martimo e o caminho refrigerado devem ser desligados enquanto estiverem sendo descarregados. Deixar ligadas as unidades frigorficas durante o descarregamento pode transferir para o espao de carga o ar ambiente quente ou frio e a fumaa da exausto. Os paletes de mangas devem ser transportados do continer ou caminho diretamente para a rea refrigerada de armazenamento; no mantenha paletes na doca de recebimento. Deve haver espao imediatamente disponvel dentro da rea refrigerada de armazenamento para se fazer a inspeo das mangas antes de arrumar os paletes na cmara frigorfica e/ou nas prateleiras de paletes. Os recebedores devem recolher todos os registradores de
temperatura da carga, documentar a localizao especfica de cada registrador na carga, reter e copiar todas as informaes da etiqueta e o strip chart ou os dados descarregados dos registradores, rever criteriosamente os registros de temperatura e enviar os registradores ao fabricante para calibrao ps-viagem se houver suspeita de problemas com o monitoramento da temperatura.
Registrador de Temperatura
Faa leituras da temperatura da polpa das mangas das trs reas bsica dentro do caminho refrigerado ou do continer (i.e., das reas da frente, do meio e da porta traseira). Idealmente, a temperatura na parte superior esquerda, superior direita, centro, inferior esquerda e inferior direita deve ser medida em todas as trs reas durante uma inspeo, para um total de 15 leituras. (ver Prticas de Monitoramento da Temperatura no apndice). Documente o aspecto visual das frutas, caixas e paletes com uma bateria padro de fotografias digitais (ver Fazendo Fotografias Digitais no apndice). Avalie as frutas em termos de 1) condio geral e maturao; 2) cor da polpa, firmeza e slidos solveis (Brix); e 3) incidncia e severidade de defeitos, danos, doenas e apodrecimento, tanto externa quanto internamente.
Recuperando um registrador de temperatura na chegada da carga
Inspeo no Importador/CD
A inspeo para controle de qualidade que realizada na chegada ao importador ou ao CD determina se uma carga ser aceita ou rejeitada, bem como sua utilizao potencial. Esse um ponto extremamente importante no controle de qualidade, e tem um grande efeito sobre os resultados financeiros da empresa. Nunca deve ser feito de forma apressada ou superficial. Recomendaes: Designe no mais que uma ou duas pessoas para realizar as inspees de CQ, a fim de obter resultados uniformes e que possam ser repetidos. Se, devido ao volume de mangas sendo inspecionado, forem necessrios inspetores adicionais, eles devem ser adequadamente treinados e certificados a fim de garantir resultados uniformes e repetveis. Colete amostras de uma nica caixa seguindo um padro estabelecido, passando das reas da frente, do meio e de trs (porta) da carga, retirando amostras do topo, do centro e da parte inferior dos paletes, do lado esquerdo e do lado direito de cada uma dessas trs reas, num total de 18 caixas amostradas. Mea imediatamente a temperatura da polpa enquanto os paletes esto sendo descarregados e as amostras so coletadas.
Uma estao de controle de qualidade em uma instalao de recebimento

Um exemplo de formulrio para inspeo de CQ com instrues, usado durante o Projeto Qualidade da Manga, est includo no apndice deste manual.
Seleo das Frutas no Importador/ CD

As mangas devem ser selecionadas para atender s especificaes do cliente nas instalaes do importador; no entanto, melhor que esse tipo de seleo seja feita basicamente na rea de produo da empacotadora. As frutas que no tenham classificao adequada podem servir para outros pontos de venda no mercado, dependendo das condies. Mangas resfriadas nunca devem ser vendidas no mercado. Uma simples tabela de seleo pode ser usada para separar as frutas por aparncia visual, danos, decomposio,
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maciez excessiva ou danos decorrentes da refrigerao a fim de atender os padres de classificao ou as especificaes do cliente. As tabelas devem estar a uma altura confortvel para os trabalhadores. A iluminao adequada deve estar direcionada para a mesa de seleo, e no para os olhos dos selecionadores. O uso de esteiras para transportar e rolar as frutas ajuda na velocidade e na exatido do trabalho. As frutas devem ser manuseadas delicadamente pelos trabalhadores e equipamentos para impedir danos por impacto durante a seleo e a reembalagem.
muito verdes (imaturas), devem ser amadurecidas nos ambientes do atacadista, varejista ou consumidor para que tenha uma qualidade tima. A exposio ao gs etileno garante um amadurecimento mais rpido e mais uniforme. O fornecimento aos mercados varejistas de mangas prontas para serem consumidas aumenta as vendas. A qualidade das mangas maduras depende de sua maturao no momento da colheita (quanto mais matura no momento da colheita, melhor o sabor quando madura), de se evitar danos causados pelo resfriamento e danos fsicos durante o manuseio ps-colheita, e de se minimizar a incidncia de antracnose. Existem tambm grandes diferenas na qualidade e no teor de fibra entre cultivares, inclusive aquelas comercializadas nos Estados Unidos, como Ataulfo, Haden, Keitt, Kent e Tommy Atkins.
Mangas sendo selecionadas numa instalao de recebimento

As frutas devem ser repostas nas mesmas caixas aps a seleo, a fim de manter a capacidade de rastreamento. As frutas devem ser reembaladas e repaletizadas com delicadeza.
Armazenagem refrigerada nas instalaes de um recebedor
Armazenamento no Importador/ CD
Os paletes devem ser armazenados em prateleiras numa cmara frigorfica a uma temperatura entre 12C e 15C (54F e 59F); uma temperatura de 10C (50F) pode ser tolerada por alguns dias, se necessrio. Mantenha a umidade relativa entre 90 e 95%. Remova o gs etileno produzido pelo ar da cmara frigorfica com um material absorvente ou faa uma completa mudana de ar fresco todos os dias.
Mudanas associadas ao amadurecimento

medida que as mangas amadurecem, ocorrem as seguintes mudanas de composio e fisiolgicas: 1. A cor da casca muda de verde para amarelo (em algumas cultivares). 2. A cor da polpa muda de um branco esverdeado para amarelo ou laranja (em todas as cultivares). 3. Os carotenides (cores amarelo e laranja) aumentam e o teor de clorofila (cor verde) diminui, o que est relacionado com as mudanas na cor da casca e da polpa notadas acima. 4. A firmeza da polpa decresce e a suculncia aumenta. 5. O amido convertido em acares, o que torna mais doce o sabor. 6. A acidez titulvel e o gosto cido ou amargo decrescem. 7. O teor de slidos solveis totais (SST) (combinao de acares, cidos, pectinas solveis e outros componentes solveis) e a doura aumentam.
Amadurecimento da Manga
Em geral, as mangas comercializadas nos Estados Unidos so colhidas na maturidade fisiolgica (ou breaker) para que possam suportar as etapas de manuseio ps-colheita requeridas para lev-las das reas de produo at o mercado varejista. Essas mangas, que s vezes incluem frutas colhidas
adequada para manter aproximadamente 100 ppm de etileno na cmara de amadurecimento. Os nveis de dixido de carbono so mantidos abaixo de 1% ventilando-se as cmaras com ar externo uma vez por dia. As concentraes de etileno e dixido de carbono podem ser medidas com tubos de deteco de gs ou analisadores portteis de gs; para uma lista de fornecedores, visite http://postharvesting.ucdavis. edu/phd/directorymain.cfm?type=subcats&maincat=28.
Mudanas na cor da casca durante o amadurecimento da manga
Mudanas na cor da polpa durante o amadurecimento da manga

8. Os elementos volteis caractersticos do aroma aumentam. 9. A taxa de produo de dixido de carbono aumenta 4 vezes, de cerca de 4050 para cerca de 160200 mg/kghr a 20C (68F). 10. A taxa de produo de etileno aumenta 10 vezes, de cerca de 0,2-0,4 para cerca de 2-4 ml/kghr a 20C (68F).
Mangas em uma cmara de amadurecimento num centro de distribuio
Condies timas de amadurecimento para mangas

A temperatura da fruta o mais importante fator para amadurecer mangas maturas. O amadurecimento a temperaturas de 15,5 a 18C (60 a 65F) pode resultar numa cor da casca mais atraente, mas o sabor permanece cido; essas mangas requerem outros 2 a 3 dias a temperaturas de 21 a 24C (70 a 75F) para ganhar um sabor doce. O amadurecimento a 27 a 30C (80 a 86F) pode resultar numa casca matizada (variegada) e num sabor mais intenso; acima de 30C (86F) o amadurecimento retardado. Assim, as melhores temperaturas para amadurecer mangas esto entre 20 a 22C (68 a 72F). A faixa tima de umidade relativa entre 90% e 95% para impedir a excessiva perda de gua e murchamento. O tratamento com etileno (100 ppm) durante 24 a 48 horas (dependendo do estdio de maturao, j que mangas menos maturas exigem mais tempo para amadurecer) acelera o amadurecimento, desde que a concentrao de dixido de carbono seja mantida abaixo de 1%. Aps deflagrar o amadurecimento tratando-as com etileno durante 24 horas,
Cmaras de amadurecimento
A maior parte dos centros de distribuio tem cmaras especiais para amadurecimento de frutas que so amplamente utilizados para bananas e tambm podem ser usados para abacates, kiwis, mangas, tomate, nectarinas, pssegos, ameixas e peras europeias. Cmaras de amadurecimento pressurizadas ou com ar forado permitem melhor controle do amadurecimento do que mtodos mais antigos de empilhar caixas numa cmara aquecida. Os novos desenhos fazem com que o ar com temperatura controlada atravesse as caixas, mantendo as temperaturas do produto bastante uniformes. O gs etileno acrescentado por meio de geradores de etileno ou cilindros de gs via reguladores de fluxo com a frequncia
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as mangas mantidas a 18 a 22C (65 a 72F) amadurecero entre 5 e 9 dias. Uma vez amadurecidas, as mangas podem ser mantidas a 10 a 13C (50 a 55F) e a 90 a 95% de umidade relativa at por uma semana. A firmeza da polpa um bom indicador do estdio de maturao e pode ser usada para controlar o amadurecimento da manga, conforme mostrado na tabela seguinte:
Normalmente, os caminhes refrigerados que fazem a entrega das mangas no usam sacos de ar para impedir que os paletes se desloquem (se inclinem) durante a entrega. As mangas podem ser danificadas se forem postas muito prximas da unidade de refrigerao do caminho. As unidades frigorficas podem apresentar srias variaes de temperatura que podem causar ressecamento, congelamento ou resfriamento das mangas diretamente expostas sada de ar frio. De modo geral, as mangas so entregues s lojas de varejo em caminhes refrigerados que contm uma ampla variedade de produtos agrcolas e outros itens de alimentao. A temperatura de transporte escolhida sempre uma acomodao entre as necessidades dos produtos sendo transportados e pode no ser a melhor para as mangas. Caminhes mais velhos usados para entregar as mangas podem no conseguir manter a temperatura devido a vazamentos de ar e podem ter condensaes que pinguem nas caixas de papelo e as danifiquem.
stdio de maturao
Firmeza da polpa (libras-fora [lbf] usando-se penetrmetro com ponta de 5/16 polegadas) > 14 1014 6-10 2-6 <2
Notas
Matura verde Parcialmente madura Madura firme Madura macia Excessivamente madura
Trate com etileno durante 48 horas Trate com etileno durante 24 horas Melhor estdio para mandar para varejistas Melhor estdio para consumo Boa para suco
Aguardando Carregamento no Importador/CD

A rea da doca em que as frutas aguardam o carregamento deve ficar protegida do sol e, quando possvel, refrigerada. Se essa rea da doca no puder ser refrigerada adequadamente, deixe as cargas temporariamente na cmara fria. Carregue os paletes diretamente da cmara fria para o caminho refrigerado a fim de evitar o aquecimento das frutas. Temperaturas do ar entre 12 e 15C (54 e 59F) na rea de espera so as ideais.
Preparando um pedido para ser entregue a um varejista

Recomendaes para evitar problemas comuns durante o transporte para lojas varejistas: Treine o pessoal do CD em prticas gerais de manejo da manga, enfatizando a importncia de se classificar as mangas por estdio de maturao e qualidade (incidncia e gravidade dos defeitos). Se for necessrio fazer a classificao antes de as mangas serem entregues aos varejistas, certifique-se de que o pessoal do CD sabe distribuir as mangas de acordo com o tamanho e a posio nas caixas de mangas, e que tambm sabe reconhecer os defeitos externos mais importantes que devem ser levados em conta quando as mangas esto sendo classificadas.
Transporte para Lojas de Varejo

Problemas que ocorrem durante o transporte para as lojas de varejo: Operaes de carregamento apressadas no CD podem causar danos aos paletes e criar condies instveis para as caixas de manga, o que resulta num potencial de danos adicionais.
Arrume os paletes e prenda-os para evitar qualquer dano mecnico. Inspecione os caminhes para verificar se esto limpos; limpe e sanitize, se necessrio, antes de carregar qualquer produto. Estabelea um programa regular de inspeo dos caminhos para verificar danos, vazamento de gua e o funcionamento da unidade frigorfica. Quando diversos produtos estiverem sendo entregues em cargas mistas, desenvolva um plano de entrega que garanta que as caixas de mangas sejam posicionadas nos caminhes da forma mais adequada para manter sua temperatura tima, e supervisione a operao. Use sacos de ar ou outros materiais de fixao entre os paletes, bem como entre os paletes e as paredes do caminho refrigerado. Evite que as frutas sejam danificadas por um controle de temperatura ineficiente. A temperatura de transporte dos caminhes refrigerados usados para transportar mangas do CD para as lojas de varejo no deve ser inferior a 10C (50F), e deve-se ter o cuidado de minimizar a exposio das mangas a temperaturas externas extremas durante o carregamento e o descarregamento.
pessoas como a manga sofre devido exposio a temperaturas extremas. Designe pessoas que trabalham na loja para ajudar a descarregar os produtos a fim de minimizar a exposio a temperaturas externas nocivas.
Descarregando um pedido num varejista

Realize uma inspeo de CQ na loja logo aps a entrega e fornea um retorno imediato ao CD com relao aos resultados da inspeo. Use a informao para melhorar as prticas de manuseio da manga no CD e durante a entrega.
Descarregamento nas Lojas / Aguardando nas Docas nas Lojas

Ao chegar ao varejista, os produtos so descarregados de acordo com as exigncias feitas no pedido de compra da loja. Dependendo da hora de chegada e da disponibilidade de pessoal para receber os produtos, o processo de recebimento pode variar amplamente de uma loja a outra. s vezes, o caminho refrigerado permanece aberto esperando o pessoal da loja responsvel pelo processo de recebimento; a temperatura dentro do caminho pode aumentar (ou diminuir) significativamente durante tais atrasos. Recomendaes para evitar problemas comuns durante o descarregamento na loja /ou durante a espera na doca da loja: Minimize o tempo durante o qual as portas do caminho refrigerado ficam abertas na loja. Os caminhes entregam produtos em mais de um varejista, e, cumulativamente, o tempo de descarregamento em cada loja expe as mangas a temperaturas externas extremas (quentes ou frias) que as danificam. Treine o pessoal das lojas informando-o sobre a sensibilidade dos produtos agrcolas a determinadas temperaturas, inclusive das mangas. Mostre a essas
Armazenamento em Cmaras Frigorficas nas Lojas

A maior parte das lojas de varejo no recebe cargas de mangas todos os dias, de modo que usualmente mantm um estoque de mangas numa cmara frigorfica durante 2, 3 ou 4 dias. A temperatura desses armazns refrigerados tipicamente mantida em 5C (41F), que prejudicial para as mangas. Ironicamente, a temperatura das cmaras frigorficas de muitas lojas muito alta durante as horas de funcionamento, devido s inmeras entradas e sadas de pessoal, e muito baixa durante as horas em que a loja est fechada. Muitas lojas varejistas protegem suas cmaras frigorficas usando cortinas termoplsticas, mas estragos nas cortinas ou seu corte intencional permitem que o ar mais quente entre no frigorfico. Os termmetros de parede nesses frigorficos frequentemente so mal monitorados e mantidos, ou incorretamente localizados, levando a leituras de temperatura incorretas.
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e exibir suas melhores caractersticas organolpticas (cor, brilho, textura, odor). As mangas devem ser expostas em uma rea aberta na loja, no em uma vitrine refrigerada. Isso permite que o aroma da fruta se desenvolva e atraia os compradores. As mangas no devem ser exibidas numa grande montanha ou pirmide porque as frutas maduras se tornam vulnerveis a amassamentos que podem ocorrer com o simples peso de uma manga sobre a outra.
A cmara frigorfica de uma loja de varejo

Recomendaes para evitar problemas comuns durante armazenagem na cmara fria nas lojas: O gerente de hortifruti da loja varejista deve inspecionar regularmente a cmara fria e a rea de frigorfico. Os seguintes pontos devem ser enfatizados: As portas da cmara fria devem ser mantidas abertas somente pelo tempo necessrio para entrar ou sair. Cortinas de tiras devem ser usadas nas portas da cmara fria e devem ser mantidas em boas condies. Termmetros calibrados devem ser colocados na cmara fria e no frigorfico e posicionados em locais distantes de portas ou de irradiao de calor (motores, luzes) a fim de indicar temperaturas representativas. O posicionamento dos hortifruti na cmara fria deve levar em conta as exigncias de temperatura do produto. As mangas que sero vendidas nas lojas de varejo no devem ser postas num frigorfico que esteja abaixo de 10C (50F). Se no existir um local de resfriamento com essa caracterstica, as mangas devem ser encomendadas com mais frequncia e mantidas nas temperaturas da cmara fria por no mais que um ou dois dias.
Banca de manga no varejo em diferentes estdios de maturao

Um programa de limpeza e sanitizao regulares da rea de hortifruti fundamental para que a exposio das mangas seja agradvel e atraente. A rotao frequente das mangas expostas, para remover frutas danificadas, murchas e muito maduras, passando as mangas mais antigas que esto na parte de baixo para a parte de cima ou para o centro uma prtica importante do gerenciamento de produtos e resulta numa maior venda de mangas. Se possvel, quando acrescentando novas mangas quelas j em exibio, uma boa ideia manter as mangas separadas por variedade e estdio de maturao (firmeza), de modo que os compradores possam localizar mais facilmente as mangas que preferem. Recomendaes para evitar problemas comuns na estocagem e na preparao e rotao das mangas exibidas: Ponha as mangas em exibio to logo sejam entregues loja; faa pedidos mais frequentes para evitar a armazenagem de mangas na loja. Exiba as mangas em gndolas abertas em temperatura ambiente, no em vitrines refrigeradas. Exiba as mangas de acordo com tamanho, estdio de
Estocagem de Frutas, Preparo e Rotao das Frutas em Exibio

A armazenagem do produto na cmara fria da loja varejista a ltima etapa na cadeia do frio para mangas, que teve incio no pas de origem. A manuteno de um bom controle de temperatura at o momento em que as mangas so expostas para a venda no varejista tem um efeito positivo sobre a vida de prateleira das frutas, minimizando murchamento, danos mecnicos e perda de gua e contribuindo para que as lojas varejistas faam o mximo de vendas. desejvel expor mangas que estejam prontas para ser consumidas, de modo a causar um grande impacto visual
maturao e variedade. Evite construir uma grande pilha de frutas maduras para impedir danos devidos compresso. Considere separar as frutas para exibio: as menos maduras que estaro prontas para consumo em um ou dois dias ficariam de um lado, e as mais maduras, prontas para consumo imediato, ficariam do outro. Inspecione o local de exibio das mangas diversas vezes por dia e remova imediatamente as frutas que passaram do ponto, as murchas, as que esto vazando, danificadas ou com podrides. Mantenha um bom programa de limpeza e sanitizao das prateleiras de mangas, de modo que as frutas sempre exibam sua melhor qualidade aos compradores.
Registro de Informaes
Registrar informaes uma parte importante do programa de controle de qualidade em qualquer etapa do manuseio das mangas. Se alguma coisa feita no for registrada, como se nunca tivesse sido feita, quando chegar a hora de mostrar a um inspetor que foram observadas as melhores prticas. Cada operao deve designar um empregado que se responsabilize pelo programa de controle de qualidade. O gerente de CQ deve reunir as pessoas mais entendidas na operao e preparar uma lista de todos os procedimentos e operaes realizados, tais como os descritos neste manual. O gerente de controle de qualidade deve ento desenvolver um formulrio para registrar que todos esses procedimentos e operaes esto sendo feitos e feitos corretamente e em base regular.
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APNDICE: PROCEDIMENTOS DE CONTROLE DE QUALIDADE Determinao da Maturao das Mangas

Somente mangas maturas devem ser colhidas, pois isso garante a qualidade do sabor quando estiverem plenamente maduras. Nos U.S. Standards for Grades of Mangos (2007), matura definido como o estdio de desenvolvimento que garante a concluso adequada do processo de amadurecimento. Para atender a essa expectativa, uma manga j deve haver comeado a amadurecer internamente (estdio 2) quando for colhida. Uma manga colhida ainda imatura (estdio 1) no amadurecer adequadamente e nunca desenvolver sabor e aroma aceitveis. Muitos indicadores de maturao tm sido testados, incluindo nmero de dias desde a completa florao, formato da fruta, gravidade especfica, cor da casca, cor da polpa, teor de amido, slidos totais (teor de matria seca), slidos solveis totais e acidez titulvel. A mudana no formato da fruta (ombros completos; ombros acima do ponto de insero do pednculo) e a mudana na cor da casca de verde escuro para verde claro e amarelo (em algumas cultivares) so os ndices de maturao mais frequentemente usados. reas avermelhadas podem se desenvolver na casca da manga de algumas cultivares e podem se tornar mais destacadas medida que a cor de fundo muda de verde para amarelo durante o amadurecimento, mas esse no um indicador confivel de maturao. A extenso do desenvolvimento da cor amarela na polpa um indicador confivel de maturao em todas as cultivares. Embora seja difcil julgar o estdio de maturao para colheita, pode ser til treinar adequadamente algumas pessoas para observar as seguintes caractersticas quando estiverem selecionando as mangas a serem colhidas. Esses critrios tambm podem ser usados para separar mangas por estdio de maturao e amadurecimento, tanto no ponto de expedio (empacotadora) quanto no ponto de recepo (instalaes do importador ou centro de distribuio) a fim de reduzir a variabilidade em termos de amadurecimento e deteriorao durante o manuseio subsequente. Existem disponveis no mercado on-line alguns equipamentos de seleo com base na firmeza (fora de deformao), no teor de slidos solveis (luz infravermelho prximo), e/ou na gravidade dos defeitos. referindo-se ao crescimento em torno do pednculo da fruta. Alm disso, cultivares como Keitt, Kent, Haden e Tommy Atkins gradualmente mudam de formato, passando de achatadas para arredondadas, desenvolvendo o que se chama de bochechas. Bochechas cheias ou ombros crescidos, bem como a forma da fruta, so considerados ndices confiveis de maturidade para a colheita em muitas cultivares. A irrigao influencia a fruta da manga, de modo que mangas colhidas de rvores sem irrigao tm frutas mais magras que parecem imaturas mesmo quando a maturidade pode estar adequada. Mangas produzidas em fazendas com irrigao adequada tm bochechas cheias e, assim, formato arredondado.
Mangas imaturas (esquerda) e maturas (direita) conforme mostrado pelo desenvolvimento do ombro e arredondamento das bochechas
Aparncia externa
As mudanas na cor externa nem sempre esto associadas maturao interna da fruta. Cultivares como a Keitt permanecem verdes mesmo depois de plenamente maturas, enquanto outras como Ataulfo mudam de verde para amarelo. A proporo de reas avermelhadas em cultivares como a Tommy Atkins fortemente afetada pela posio da fruta na rvore e pela luz do sol recebida durante o crescimento e o desenvolvimento da fruta, e no pelo desenvolvimento fisiolgico real. As reas avermelhadas na casca da fruta no devem ser usadas como nico indicador de maturao para a colheita, em cultivares que tm a caracterstica de exibir reas avermelhadas. Lenticelas so aberturas naturais presentes na casca da manga, e sua principal funo facilitar a troca de gases. Nas mangas Kent, as lenticelas ficam mais proeminentes medida que a fruta amadurece. O tamanho ou a proeminncia das lenticelas um indicador de ponto
Formato da fruta
medida que as mangas ficam mais maturas, elas incham e desenvolvem o que muitos produtores chamam de ombros,
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de colheita frequentemente usado na Amrica do Sul. A expanso das lenticelas no parece ser to evidente em outras variedades comerciais; no entanto, as mangas Haden so consideradas totalmente maturas quando as reas avermelhadas comeam a ficar mais claras e as lenticelas verdes se tornam amarelas.
medida que as mangasse aproximam do ponto de colheita, fica evidente uma clara mudana no brilho, provavelmente devida a mudanas na composio de ceras na casca. O resultado que as mangas, especialmente as Tommy Atkins, desenvolvem tonalidades verdes esbranquiadas na casca (como a pruna nas uvas), facilmente reconhecveis pelos colhedores como um sinal de maturao.
Uma manga Kent madura com casca verde
Manga Tommy Atkins mostrando partes esbranquiadas
Surgimento do ltex
O ltex ou leite que exsuda do pednculo to logo a manga separada da planta passa de um lquido leitoso e viscoso para um fluido transparente medida que a fruta atinge o ponto de colheita e comea a amadurecer. A intensidade da presso dentro dos tecidos vasculares das mangas afetada pela quantidade de ltex dentro dos tecidos, provavelmente porque as rvores armazenam gua dentro da fruta. Frutas muito verdes tm polpa rgida que pode restringir a expanso dos vasos vasculares medida que eles se enchem de ltex. Essa presso evidente quando as mangas so colhidas e o ltex esguicha pelo pednculo. Algumas operaes comerciais de mangas medem a quantidade ou fora do esguicho do ltex como um indicador de maturao da fruta e/ou de sua propenso a ser danificada pelo tratamento com gua quente. A um determinado nvel de turgidez (nvel de presso influenciado pela quantidade de gua dentro da fruta), uma manga com a maturao mais avanada tem um esguicho de ltex mais fraco. Como a fora do esguicho de ltex afetada tanto pela turgidez quanto pela maturao da fruta, o esguicho altamente varivel. Portanto, no possvel quantificar uma relao entre o esguicho de ltex e a maturao da fruta. Na maior parte dos casos, todavia, uma manga com maturao avanada no ter nenhum esguicho de ltex. Uma prtica comercial permitir um perodo adicional de repouso (de 24 a 48 horas) antes do tratamento trmico quando mais de 30% das frutas numa amostra representativa tm um forte esguicho de ltex.
Lenticelas proeminentes numa manga Kent (acima) e lenticelas amarelas numa manga Haden (abaixo)
o ndice de refrao, que indica o quanto um raio de luz diminui sua velocidade quando passa atravs do suco da fruta. O refletmetro tem uma escala para ndice de refrao e outra para o Brix equivalente ou percentagem de SST, que podem ser lidas diretamente. Os refletmetros digitais evitam erros potenciais do operador na leitura dos valores.
Ltex esguichando de uma manga
Slidos solveis totais (SST)

Os acares constituem a maior parte dos slidos solveis no suco da fruta; portanto, os SST podem ser usados como uma estimativa do teor de acar. No entanto, cidos orgnicos, aminocidos, compostos fenlicos e pectinas solveis tambm contribuem para os SST. O amido suspenso no sumo de mangas imaturas ou verdes pode interferir naa medida de SST e resultar em leituras erroneamente altas. Do mesmo modo, os SST em mangas no ponto de colheita so altamente influenciados pelo cronograma de irrigao e pelas chuvas. As mangas colhidas de campos sendo irrigados ou sob condies chuvosas tendem a ter um teor de SST mais baixo quando comparadas a mangas em estdio semelhante de maturidade colhidas em fazendas onde a irrigao suspensa antes da colheita. Devido a esses problemas potenciais, o teor de SST provavelmente um melhor indicador de qualidade da manga madura do que uma medida de ponto de maturao para colheita.
Medindo o SST da manga com um refletmetro

Os teores de SST em mangas fisiologicamente maturas (mnimo de 7 a 9% no momento da colheita) aumentam com o amadurecimento at alcanar de 14 a 20% na fruta madura. Os teores mnimos aceitveis de SST podem diferir entre mangas destinadas exportao, dependendo das distncias a serem percorridas. Assim, o teor de SST mnimo para mangas exportadas da Amrica do Sul para os Estados Unidos pode ser menor do que o de frutas exportadas da Amrica Central e do Mxico, mas os teores de slidos totais (matria seca) devem ser semelhantes. Em geral, o suco extrado espremendo-se metade de uma fruta diretamente no prisma de um refletmetro porttil. No entanto, a espremedura manual de uma fruta firme no momento da colheita pode variar de pessoa a pessoa e dar resultados variveis. A espremedura manual pode resultar numa superestimativa do teor de SST porque o suco sair primeiro da parte mais madura da fruta. Outro mtodo usado para se obter o suco de frutas muito firmes retirar uma fatia da parte mais carnuda da fruta e depois raspar com a borda de uma faca ao longo da polpa exposta, coletando uma pequena quantidade de suco na lmina da faca e deixando-a pingar sobre o prisma do refletmetro. A melhor forma retirar o suco de toda a polpa da fruta, usando um espremedor de suco manual, e ento medir o teor de SST. No entanto, a indstria da manga considera que o processo de extrair o suco de toda a fruta muito demorado e trabalhoso.
Refletmetros portteis com escala digital (esquerda) e escala visual (direita)

Os SST podem ser determinados com uma pequena amostra do suco da fruta usando-se um refletmetro que mede
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Para tornar as coisas mais fceis e rpidas, pode-se usar amostras de polpa retiradas dos dois lados (bochechas) da manga para medir o teor de SST. Remova parte da polpa da regio equatorial (2 a 3 furos) de cada lado da manga usando um descascador de batatas e pressione-a num espremedor de limo; use o suco resultante para determinar o teor de SST com um refletmetro digital.
Cor da polpa
A maturao pode ser indicada pela cor da polpa (i.e., uma rea de cerca de 75% mostrando a cor amarela equivale ao estdio 3 numa escala de 5 pontos mostrada nessas fotos) e pode ser relacionada a fatores externos para cada cultivar em cada rea de produo. Esses fatores externos incluem tamanho da fruta, formato da fruta (grau de desenvolvimento dos ombros) e cor de fundo da casca (passa de verde escuro para verde claro e para verde amarelado). As equipes de colheita devem ser treinadas para colher apenas as mangas que correspondam aos ndices de maturao.
Desenvolvimento da cor interna da polpa (escala de 1 a 5; da esquerda para a direita) para mangas Tommy Atkins
Desenvolvimento da cor interna da polpa (escala de 1 a 5; da esquerda para a direita) para mangas Haden
Desenvolvimento da cor interna da polpa (escala de 1 a 5; da esquerda para a direita) para mangas Kent
Desenvolvimento da cor interna da polpa (escala de 1 a 5; da esquerda para a direita) para mangas Keitt
Desenvolvimento da cor interna da polpa (escala de 1 a 5; da esquerda para a direita) para mangas Ataulfo
Desenvolvimento da cor interna da polpa (escala de 1 a 5; da esquerda para a direita) para mangas Francis
Firmeza da fruta
A firmeza da manga decresce com a maturao e o amadurecimento na rvore e continua decrescendo durante o manuseio na colheita e na ps-colheita, e tambm quando armazenada. A firmeza no deve ser usada como o nico ndice para a colheita, mas pode ser usada como um ndice do estdio de amadurecimento. A firmeza mnima da polpa para mangas exportadas da Amrica do Sul deve ser entre 15 e 20 lbf no momento de recepo nas empacotadoras. Um menor nvel de firmeza poder ser aceito se coincidir com as medidas adequadas de SST e de cor da polpa. Mangas transportadas de locais menos distantes que a Amrica do Sul, como Mxico e Amrica Central, podem ter menor firmeza inicial (de 10 a 15 lbf), mas a cor da polpa um melhor indicador do correto ponto de colheita. Para mangas colhidas no incio da estao, o conceito de firmeza mxima pode ser um indicador til para identificar
mangas imaturas. Entre as mangas com polpa muito firme (22 lbf e acima), provavelmente haver maior incidncia de frutas imaturas e de danos causados pelo tratamento trmico. Muitos mtodos destrutivos e no destrutivos tm sido usados para medir a firmeza da manga. O mtodo mais comum de se medir a firmeza baseia-se na fora de penetrao da polpa nos dois lados mais carnudos (aps remover a casca) usando-se um penetrmetro com uma ponteira de 8 mm (5/16 polegadas). Como as mangas amadurecem (e a polpa fica mais macia) a partir de dentro para fora, a espessura da casca removida antes da medio deve ser a mesma em todas as frutas a fim de garantir medidas exatas. Um mtodo melhor partir a fruta ao meio, no sentido do comprimento, e tomar as medidas em um dos lados da semente, a meio caminho entre a superfcie da semente e a casca. Ver Inspeo/Avaliao de Mangas na
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Fazenda/Empacotadora/Importador/CD/ Varejo no anexo Avaliao da Qualidade da Manga. Alternativamente, pode-se usar um medidor de dureza ( Rex durometer) para medir a firmeza de forma no destrutiva (como fora de deformao) nas mangas fisiologicamente maturas. Neste cada devem ser feitas pelo menos duas leituras aleatrias, em volta da regio equatorial da fruta.
micro-ondas em intervalos de 1 minuto at que o peso seja constante (o tempo mnimo de secagem de 4 a 7 minutos).
Usando um forno de micro-ondas para medir o teor de matria seca da manga
Prticas de Sanitizao da gua

Medindo a firmeza da polpa da manga com um penetrmetro
Controle de patgenos que causam apodrecimento ps-colheita

As mangas so vulnerveis a infeces por diversos fungos que causam seu apodrecimento. A fruta tambm pode ser contaminada com patgenos bacterianos e virais humanos, desde as operaes no campo. muito mais fcil matar bactrias do que fungos, j que elas no possuem paredes celulares. Alm disso, os tecidos em decomposio podem ter maior probabilidade de abrigar patgenos humanos. Um estudo mostrou que a Salmonella era muito mais preponderante e crescia muito mais rapidamente em tomates infectados com a bactria Erwinia carotovora. As estratgias de controle, portanto, devem considerar esses dois cenrios. So trs as principais doenas fngicas que afetam a manga: manchas de alternaria (Alternaria alternata), antracnose (Colletotrichum gloeosporioides [Penz.]) e podrido peduncular (causada por diversas espcies de fungos). Dado que a inoculao ocorre ainda no campo, as medidas de controle anteriores colheita so essenciais para minimizar o apodrecimento ps-colheita. Uma vez que ocorra a infeco, o apodrecimento se espalha medida que a fruta amadurece e amacia durante o manuseio e a expedio. O apodrecimento ps-colheita mais predominante durante estaes midas que favorecem o crescimento de patgenos no campo. Como ocorre com outras frutas e vegetais frescos, as mangas tm defesas naturais fornecidas pela casca recoberta de cera, ou epiderme. No entanto, os microorganismos podem penetrar na fruta de diversas maneiras. A casca contm lenticelas abertas que so suficientemente grandes para
Teor de matria seca (slidos totais)

O teor de matria seca (MS) um melhor indicador do ponto de maturao para colheita do que os SST e est diretamente relacionado com o teor de SST e com a qualidade da manga madura para consumo. Na Austrlia, o teor de MS do tecido da polpa considerado um indicador muito melhor do ponto de maturao para colheita do que a cor da polpa e a medida inicial de SST. Por exemplo, nas mangas Keitt, a acumulao de 18 a 29% de MS pode ser usada como um ndice confivel de maturao para colheita. Uma faixa semelhante de teor de MS combinada com outros ndices para a colheita, como cor da polpa e firmeza, pode ser usada para outras cultivares de manga. O teor de MS pode ser rapidamente medido fazendo-se evaporar num forno de micro-ondas a gua da polpa da fruta pr-pesada. O tecido da casca no deve ser includo quando se est determinando o contedo de MS. Esse tecido tem um teor mais alto de MS do que o da polpa e pode conduzir superestimativa de resultados. A polpa de mangas verdes duras pode ser moda manualmente ou cortada em fatias finas com um descascador de batatas. Coloque uma amostra de cerca de 5 gramas do tecido (pesado at o mais prximo centsimo de um grama) numa placa de Petri ou numa vasilha que possa ir ao micro-ondas, ajuste o forno para que o tecido seque sem se queimar, e pese de novo imediatamente depois de seco. Repita as aplicaes de
permitir que patgenos fngicos e bacterianos entrem diretamente na polpa. Isso pode ocorrer no campo quando chuvas ou sistemas de irrigao suspensos transportam germes e bactrias para a superfcie da fruta. Os patgenos tambm podem se acumular nos tanques de lavagem da empacotadora e em gua recirculada que no esteja adequadamente sanitizada, infiltrando na fruta quando essa entra em contato com a gua contaminada. Durante o manuseio, frutas em estado de decomposio tambm reduzem a qualidade das frutas vizinhas na caixa, produzindo esporos que manchar ou infectam as frutas ao lado, acelerando a produo de etileno que, por sua vez, acelera o amadurecimento ou o desenvolvimento de doenas fisiolgicas, e facilitando a disseminao dos organismos de decomposio diretamente para a fruta adjacente (nesting) ou por meio dos lquidos que exsudam dos tecidos infectados. O manuseio descuidado durante as operaes de colheita e empacotamento causa danos mecnicos que fornecem outros pontos de entrada para patgenos. Perfuraes, cortes e esfoladuras rompem essas barreiras fsicas naturais e, no processo, rompem clulas na polpa. Os elementos celulares liberados (gua e nutrientes) promovem o crescimento de patgenos. Embora os amassamentos possam no romper de fato a epiderme, os tecidos que sofrem o estresse ficam mais vulnerveis ao ataque de patgenos. A seguir, so indicadas vrias maneiras de minimizar o desenvolvimento do apodrecimento ps-colheita: Pratique boa sanitizao no campo e ao longo de toda a cadeia de manejo, que inclui a colheita e a ps-colheita. Existe uma relao direta entre a populao de patgenos em decomposio no campo e nos equipamentos e o desenvolvimento de apodrecimento nas frutas. Assim, a presena de material vegetal em decomposio no campo (p.ex., folhas mortas, frutas podres, plantas mortas etc.) e de equipamentos sujos na colheita e no manuseio resultam em taxas mais altas de apodrecimento. Limpe frequentemente e sanitize equipamentos de colheita e transporte, reas e equipamentos de embalagem, e contineres de expedio. Recomenda-se a limpeza e a sanitizao dirias. Sanitize e monitore frequentemente a qualidade de todos os sistemas de recirculao de gua e assegurese de que a gua est livre de patgenos (ver abaixo Sanitizao da gua recirculada para informaes adicionais). Use tratamentos ps-colheita para erradicar ou suprimir o crescimento e desenvolvimento de patgenos que causam o apodrecimento. O tratamento com gua quente, a irradiao, compostos sintticos ou agentes
biolgicos tambm so eficazes. No entanto, esses tratamentos ou produtos devem ser usados estritamente de acordo com os regulamentos da agncia de vigilncia do pas de destino. Reduza o desenvolvimento do apodrecimento com o resfriamento rpido. Os microorganismos patognicos proliferam melhor em temperaturas mais quentes. As mangas toleram o resfriamento com gua; no entanto, a aplicao de resfriamento com ar forado aps o empacotamento resseca as superfcies das frutas e causa ferimentos, tornando a fruta mais vulnervel decomposio. Armazene e transporte as mangas em ambientes que mantenham a mais baixa temperatura de segurana (12C [54F] e a mais baixa umidade relativa recomendada 85%). O armazenamento e/ou o manuseio de mangas abaixo das temperaturas recomendadas pode causar danos por frio, um fator que tem grande influncia sobre a decomposio e que causa sabores e cheiros no agradveis durante o amadurecimento. Esporos fngicos germinam sob alta umidade (i.e., > 95% UR) ou na presena de gua livre no produto. A flutuao de temperatura durante o armazenamento e a expedio faz com que se formem condensaes nas superfcies das frutas. Estenda a vida ps-colheita com atmosferas controlada ou modificada. Esses tratamentos, combinados com o monitoramento adequado da temperatura, retardam ainda mais a senescncia das frutas e o apodrecimento. Uma ateno rigorosa a esses detalhes ajuda a manter o apodrecimento do produto abaixo dos limites especificados pelos padres de classificao do USDA e ajuda a reduzir as perdas financeiras.
Sanitizao de gua recirculada

A sanitizao adequada da gua (especialmente a gua recirculada) usada nas empacotadoras em tanques de gua, resfriadores e para outros propsitos importante para o fornecimento de produtos de qualidade ao consumidor. Alm de as condies anti-higinicas promoverem a perda direta de produtos em consequncia do apodrecimento, as crescentes preocupaes com a segurana dos alimentos no que se refere a patgenos humanos ganham cada vez mais importncia para os consumidores. Como a gua um dos melhores veculos para patgenos, deve ser tratada (seja qumica ou fisicamente) para impedir a acumulao de patgenos e impedir a contaminao de produtos sadios pelos produtos deteriorados. No entanto, esses tratamentos no so especialmente eficazes para reduzir os patgenos j presentes na superfcie do produto. muito mais eficaz impedir a contaminao cruzada de frutas no afetadas
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seguindo Boas Prticas Agrcolas, as quais fornecem orientaes especficas no campo relativas qualidade da gua, ao uso de estercos e de biosslidos, s prticas de colheita e higiene e sanitizao dos trabalhadores. Frutas recm-colhidas podem hospedar grandes populaes de patgenos, especialmente durante a estao de calor e chuvas. Quando essas frutas so conduzidas at a empacotadora e imersas em sistemas de manuseio com gua recirculada (como tanques, calhas, aspersores suspensos, gua quente e resfriadores), os patgenos so removidos das superfcies das frutas. A sanitizao adequada da gua reduz a acumulao de patgenos, praticamente eliminando a inoculao das outras mangas e reduzindo a incidncia de decomposio durante a expedio e o manuseio. A gua adequadamente sanitizada tambm mata bactrias responsveis por infeces de origem alimentar nos humanos. Qualquer sanitizante precisa ser aprovado para aplicao pela autoridade responsvel no pas em que as frutas sero comercializadas. Muitos problemas de podrido ps-colheita resultam da utilizao incorreta de sanitizantes para tratamento da gua recirculada. Em geral, os empacotadores que seguem as diretrizes recomendadas abaixo (Sargent et al., 2008) tm problemas mnimos com podrides ps-colheita. Esta seo aborda os fatores fundamentais necessrios para a sanitizao efetiva dos sistemas que empregam gua recirculada. Enfatiza-se o uso do cloro, j que este o mtodo predominante usado por empacotadores de hortifruti frescos para sanitizar sistemas de gua.
O cloro livre mais eficaz quando o pH da gua est entre 6,5 e 7,5. Se o pH estiver acima de 8,0, o cloro atua muito lentamente e requer uma maior concentrao para produzir a morte rpida dos patgenos na gua. Os compostos de claro concentrado tm um pH muito alto, e a adio do cloro gua durante o processo de empacotamento eleva o pH da gua. O pH da gua pode ser diminudo usando-se um produto comestvel, como o cido ctrico. Em contraste, se o pH estiver abaixo de 6,5, o cloro fica muito reativo, mais corrosivo para o equipamento e torna mais difcil manter concentraes eficazes. Por essas razes, os patgenos causadores de podrides, particularmente os fungos, so efetivamente controlados em gua recirculada com cloro livre entre 100 e 150 ppm e com pH entre 6,5 e 7,5 .
Outros fatores. A eficcia do cloro tambm pode ser afetada pelo nvel inicial de inculos presentes na superfcie da fruta, pela temperatura da gua, pelo tempo que a fruta permanece na gua e pela ausncia de reas apodrecidas. Por exemplo, inmeros estudos sobre o manuseio de tomates produziram as seguintes recomendaes adicionais que podem ser aplicadas s mangas:
Os tanques de gua devem ser aquecidos a 5,6C (10F) acima da temperatura das polpas recebidas a fim de reduzir a infiltrao de gua (e patgenos) nas frutas. As frutas no devem permanecer no tanque por mais de 2 minutos nem submergidas mais do que algumas polegadas para minimizar a infiltrao. As calhas devem ser desenhadas de modo que as frutas se movimentem rapidamente ao longo do sistema e no fiquem presas em turbilhes. Os tanques devem ser esvaziados, limpos e sanitizados diariamente. Aps cada uso, os componentes da linha de classificao, as reas de empacotamento e os pisos devem ser limpos e sanitizados. Antes de comear o trabalho na linha de classificao, os empregados devem lavar as mos cuidadosamente.
Cloro
Eficcia do cloro. Existem diversas vantagens no uso

do cloro ele mata efetivamente uma ampla gama de patgenos, atua rapidamente e relativamente barato. Tambm quase no deixa resduo ou pelcula nas superfcies. As formas mais usadas de cloro so hipoclorito de sdio, hipoclorito de clcio, dixido de cloro e gs de cloro. Uma vez acrescentado ao sistema de gua, os elementos do cloro se decompem liberando cloro livre (tambm chamado cloro disponvel). O cloro livre a forma (cido hipocloroso) que mata patgenos, e sua eficcia depende do pH. O cloro total representa todas as formas de cloro na gua. O cloro acrescentado gua conforme necessrio para substituir o cloro perdido em funo da demanda de cloro. Demanda de cloro refere-se s reaes que fazem com que o cloro livre se torne inativado e, portanto, j no seja eficaz para sanitizar a gua. Isso ocorre quando o cido hipocloroso entra em contato com matria orgnica, compostos qumicos, microorganismos e superfcie de frutas. Por essas razes, sempre mea o cloro livre, e no o cloro total.
Vigilncia. A eficcia do cloro deve ser mantida

permanentemente durante o processo de empacotamento. A gua recirculada deve ser rotineiramente monitorada, com medies de concentrao de cloro e pH, e ajustada conforme necessrio. Toda a gua recirculada deve ser mudada diariamente, ou mais frequentemente caso se torne extremamente suja devido ao acmulo de matria orgnica. Altas concentraes de sal tambm podem se acumular na gua e causar dano s cascas. Certos tipos de corroso associados clorao da gua podem danificar os tanques de concreto. Os cdigos ambientais locais devem ser consultados para disposio correta da gua clorada.
Mantendo as funes sanitrias da gua. Existem vrias

formas de manter as concentraes adequadas de cloro. O mercado oferece sistemas automatizados que monitoram e registram continuamente o pH e o ORP (sigla em ingls do equivalente a potencial de xido-reduo, ou potencial redox) da gua. O valor ORP correlacionado com a concentrao de cloro livre, e quando a leitura do ORP cai abaixo do valor adequado estabelecido, um produto de cloro automaticamente acrescentado gua. Agentes anticidos ou acidificadores tambm so acrescentados para manter os nveis adequados de pH. Devem ser colhidas amostras manualmente a cada 1 ou 2 horas para verificar se o equipamento automtico est funcionando corretamente.
Outros sistemas menos sofisticados liberam continuamente produtos de cloro, mas requerem frequentes medies manuais da concentrao de cloro livre para verificar a quantidade de cloro sendo acrescentada. Os gerentes das empacotadoras devem prestar ateno especial a esses sistemas porque a demanda de cloro pode mudar abruptamente, como quando se acrescentam produtos de um campo diferente, de um outro produtor, ou manejados por outra equipe de colheita. Se as medidas de cloro livre no forem feitas com a frequncia suficiente, os nveis de cloro livre na gua podem se dissipar rapidamente, o que pode resultar no acmulo de microorganismos perigosos na gua. Os produtos de cloro podem ser acrescentados manualmente, mas medidas de cloro livre e do pH precisam ser feitas pelo menos a cada 30 minutos a fim de manter as condies sanitrias mnimas da gua. Em todos os acrscimos de satinizantes e em todos os ajustes do pH, os produtos devem ser bem misturados na corrente de gua. Por exemplo, o cloro, que txico, liberado no ar da empacotadora quando se criam bolses com pH extremamente baixo (< 4,0).
Alternativas de desinfetantes
Outros qumicos bactericidas foram aprovados pela EPA (Agncia de Proteo Ambiental dos Estados Unidos) para contato com produtos alimentcios. No entanto, os empacotadores e/ou transportadores de mangas precisam se certificar de que o desinfetante aprovado para aquela aplicao especfica pela autoridade competente do mercado onde a safra ser vendida. A seguir esto alguns desinfetantes aprovados e uma discusso das vantagens e desvantagens do uso de cada um.
Dixido de cloro (ClO2). O dixido de cloro um gs amarelo-esverdeado produzido sinteticamente com um odor igual ao do cloro. O dixido de cloro muito mais especfico para matar microorganismos do que o cloro, com uma concentrao tpica de uso entre 1 e 5 ppm numa faixa de pH de 6 a 10. Diferentemente do cloro, no entanto, o ClO2 no hidrolisa na gua. Assim, permanece como gs no estado de soluo. No entanto, o ClO2 imediatamente libera gases quando a gua agitada, tal como ocorre quando se utiliza a lavagem por asperso, criando riscos para os trabalhadores e os equipamentos. O dixido de cloro normalmente gerado no local de utilizao porque o gs concentrado pode ser explosivo e se decompe rapidamente quando exposto luz ou a temperaturas acima de 50C (122F). No existe nenhum mtodo simples de se monitorar a concentrao de ClO2. Oznio (O3). O oznio um gs solvel em gua que se forma quando a eletricidade ou a luz ultravioleta rompem as molculas de O2 e formam O3. O gs oznio um dos
Monitoramento manual dos nveis de cloro na gua do tanque
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mais potentes desinfetantes disponveis; no entanto, tambm um potente agente oxidante e altamente corrosivo de equipamentos, inclusive borracha, alguns plsticos e fibra de vidro. Em 1997, um grupo de especialistas declarou que o O3 era Geralmente Reconhecido como Seguro (GRAS), e atualmente o uso do O3 para aplicaes em contato com alimentos considerado legal (USDA AMS, 2007b). Embora o O3 no seja particularmente solvel em gua (30 ppm a 20C [68F]), as concentraes de 0,5 a 2 ppm so eficazes contra patgenos em gua limpa na qual no haja terra nem matria orgnica. Na prtica, concentraes de 10 ppm so difceis de obter, e concentraes de 5 ppm ou menos so mais comuns. Tem havido relatos de que o O3 pode induzir a resistncia a ataques subsequentes de fungos em alguns hortifruti. O oznio se decompe rapidamente na gua. Ele tem uma meia-vida de 15 a 20 minutos em gua limpa, mas de menos de 1 minuto em gua que contenha partculas suspensas de terra e matria orgnica. Assim, a gua ozonizada deve ser filtrada para remover essas substncias particuladas. As temperaturas mais frias da gua de resfriadores tambm podem ampliar a meia-vida do oznio. A atividade antimicrobiana do O3 estvel entre o pH 6 e 8, mas decompe-se mais rapidamente em nveis de pH mais elevados. O oznio se decompe formando O2, e nenhum outro derivado txico foi relatado. A eficcia do oznio diminui quando se dissolve na gua ferro, mangans, cobre, nquel, sulfito de hidrognio ou amnia. Devido ao seu forte potencial oxidante, o O3 txico para os seres humanos e precisa ser gerado no local em que ser utilizado. A exposio prolongada a mais de 4 ppm de O3 no ar pode ser letal. O oznio tem um odor pungente que pode ser detectado por humanos a 0,01 a 0,04 ppm. A OSHA (Occupational Safety and Health Administration dos Estados Unidos) estabeleceu que o nvel limite de segurana para os trabalhadores a exposio a uma concentrao de 0,1 ppm no ar durante um perodo de 8 horas e de 0,3 ppm durante um perodo de 15 minutos. Em concentraes na gua acima de 1 ppm, os gases liberados podem resultar em concentraes no ar que excedam o limite de 0,1 ppm estabelecido pela OSHA.
corrosivo para os equipamentos. O PAA mais ativo em meios cidos com pH entre 3,5 e 7, mas a atividade declina rapidamente em pH acima de 7 ou 8. As altas temperaturas e a contaminao com ons metlicos tambm reduzem sua atividade. O PAA no tem a mesma eficcia que o cloro contra esporos fngicos.
Diretrizes especiais para sanitizar mangas produzidas organicamente

As mangas produzidas organicamente tambm devem ser manuseadas, embaladas e transportadas de acordos com padres de certificao, como os do Programa Nacional de Orgnicos, que foi estabelecido pelo Agricultural Marketing Service do Departamento de Agricultura dos Estados Unidos (USDA AMS, 2007a). A manuteno de condies sanitrias mais desafiadora para safras orgnicas devido ao nmero restrito de desinfetantes aprovados. A sanitizao e a higiene dos trabalhadores so aspectos crticos durante todas as operaes de manuseio e lavagem para minimizar o risco de contaminar frutas sadias com patgenos humanos presentes em frutas contaminadas. Estudos tm mostrado que a lavagem adequada das mos uma prtica to higinica quanto o uso de luvas plsticas. Todas as superfcies que entram em contato com as frutas devem ser regularmente limpas e sanitizadas. Isso inclui caixas de colheita, bancos, ferramentas de corte e apara e contineres reutilizados. A prtica de escovar exaustivamentedebris as superfcies de contato usando gua e sabo, seguida de enxgue com gua potvel, muito eficaz para remover fragmentos e patgenos e eliminar sua proliferao. As operaes de limpeza tambm so um desafio. Esfregar as frutas com um pano usado no adequado, j que os microorganismos que se acumulam no pano podem ser transferidos para outras frutas. O melhor mtodo para lavar ou enxaguar as mangas escovando-as cuidadosamente sob gua potvel corrente. Os detergentes no so recomendados para a lavagem direta dos produtos, j que podem favorecer a absoro de microorganismos e aumentar as podrides o ps-colheita. Alm disso, muitos detergentes contm surfactantes sintticos que so proibidos para uso em sistemas orgnicos. A gua de lavar e enxaguar pode conter cloro, desde que atenda aos padres estaduais e federais para gua potvel (mximo de 4 ppm de cloro residual nos Estados Unidos) medidos no ponto de entrada (U.S.E.P.A., 1996). permitido o uso de cido ctrico para ajustar o pH da gua faixa de 6,5 7,5, que torna o cloro mais eficaz como agente sanitizante. A lavagem em tanques ou tinas outro mtodo de uso comum. Para safras orgnicas, essa gua reusada apresenta
cido peractico (PAA). O cido peractico (p.ex., Tsunami, VigorOx etc.) um potente oxidante formado de perxido de hidrognio e cido actico. O produto concentrado (at 40% de PAA) tem um odor pungente e altamente txico para os seres humanos. O PAA muito solvel em gua, tem muito pouca liberao de gases e no deixa nas frutas nenhum resduo e nenhum produto txico conhecido resultante da decomposio. Diferentemente do cloro e do oznio, tem boa estabilidade em gua que contenha matria orgnica (o que pode aumentar significativamente a longevidade do desinfetante), e no
desafios, pois muitos fungos e bactrias ps-colheita sobrevivem a tratamentos com baixas concentraes de cloro e podem inocular os produtos sadios. O oznio aceitvel para sanitizar a gua; no entanto, mais eficaz para sanitizar a gua no recirculada (que usada apenas uma vez). As mangas tambm podem se beneficiar de uma imerso durante 5 minutos em uma soluo agitada de vinagre branco (cido actico), que se mostrou eficaz para sanitizar a alface americana. Outros desinfetantes aprovados para safras orgnicas incluem cloreto de clcio, cloreto de sdio, perxido de hidrognio e cido peractico. A cera de carnaba e a cera de resina de madeira podem ser usadas para revestir safras orgnicas.
A obedincia s exigncias regulatrias e as melhores prticas dependem de medidas contnuas, remotas, da temperatura, na qual sondas estacionrias so montadas em tanques de gua quente e de resfriamento, tneis de resfriamento com ar forado, cmaras frigorficas, caminhes refrigerados e contineres martimos. Essas leituras so descarregadas diretamente num computador, data logger ou listagem. O uso de termmetros de vidro e mercrio fortemente desencorajado, j que se quebram facilmente, causando dano aos trabalhadores e contaminando as frutas e a rea de trabalho. Termmetros de vidro nunca devem ser usados para medir a temperatura da polpa. Embora sejam muito exatos e sirvam como uma boa referncia para calibrao, somente devem ser usados numa rea controlada, como o laboratrio de controle de qualidade. O tempo de resposta do termmetro de mercrio mais lento que o dos termmetros digitais, requerendo cerca de 2 minutos para estabilizar. Termmetros infravermelhos fornecem uma leitura de temperatura rpida e remota, mas no so to exatos quanto outros tipos de sensores. Os termmetros infravermelhos funcionam melhor sob condies de temperatura constante, como numa cmara frigorfica. Sob condies de temperatura flutuante, podem fornecer uma leitura falsa da temperatura. Por exemplo, quando um palete transferido para uma temperatura mais alta, as superfcies expostas das caixas de papelo se aquecem rapidamente. O termmetro infravermelho mede a temperatura da superfcie, no a temperatura da polpa, e isso pode levar concluso incorreta de que a carga foi transportada a uma temperatura mais alta do que a real.
Prticas de Monitoramento da Temperatura

O monitoramento da temperatura um dos fatores mais importantes para se manter a qualidade da manga durante as operaes de manuseio e transporte. O monitoramento adequado da temperatura das frutas permite exportar para mercados muito distantes das reas de produo. Os regulamentos fitossanitrios e as Melhores Prticas de Gesto para a segurana alimentar exigem que o histrico da temperatura das mangas seja documentado com exatido. No entanto, a temperatura s pode ser adequadamente monitorada quando a temperatura da polpa e os sistemas de aquecimento/resfriamento so medidos adequadamente. mais exato medir a temperatura da polpa do que a temperatura do ar, quando factvel, porque um melhor indicador da progresso do processo de amadurecimento da fruta. A temperatura do ar muda rapidamente, e sua flutuao no reflete as mudanas mais lentas na temperatura da polpa. Esta sesso fornece protocolos para medir as temperaturas com exatido ao longo de todo o processo de distribuio.
Medio da temperatura Seleo do termmetro

H muitos tipos de termmetros disponveis para uso comercial. Um termmetro manual com uma sonda rgida mais til para medir a temperatura da polpa. Os modelos menos caros usam uma fita bimetlica com um mostrador analgico ou digital. O tempo de resposta varia de 1 a 2 minutos. Outros termmetros usam tecnologia termistor ou termoeltrica e tm um tempo de resposta relativamente rpido de 15 a 60 segundos, dependendo da espessura da sonda. Para maior exatido, os termmetros para produtos agrcolas frescos devem ser selecionados com uma faixa de temperatura estreita, de -5 a 60C (23 a 140F).
Medindo temperatura da superfcie com um termmetro infravermelho
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Calibrao do termmetro
As sondas de temperatura devem ser calibradas em base regular por exemplo, uma vez por ano suficiente, no incio de cada estao de produo. O mtodo mais simples misturar gelo modo e gua num recipiente pequeno. Quando a sonda imersa no centro da mistura, deve estabilizar em 0C (32F). Se a leitura no for exata, a sonda deve ser ajustada para 0C. Para determinar se o sensor consegue ler com preciso toda a gama de temperaturas, tambm pode ser imerso em gua fervendo (presumindose que mea at temperaturas mais altas) para verificar se alcana 100C (212F).
Avaliando sistemas de resfriamento com gua

Em seguida ao tratamento com gua quente, as mangas podero ser resfriadas com gua. O resfriamento com gua um mtodo muito eficiente de resfriar mangas. Dado que a capacidade de aquecimento da gua muito mais alta que a do ar, o resfriamento com gua remove o calor da fruta a uma taxa muito mais rpida do que o ar mesma temperatura. Uma capacidade adequada de refrigerao essencial para o resfriamento timo com gua, j que a gua gelada precisa permanecer numa temperatura constante adequada ( 70F [21C]) durante todo o ciclo de resfriamento. Se a capacidade de refrigerao for muito baixa, a temperatura da gua aumentar gradualmente durante o resfriamento, estendendo o tempo de resfriamento. As temperaturas da gua devem ser medidas no lado do fornecimento (a mais fria) e no lado do retorno (a mais quente). O ciclo de resfriamento est completo quando entre 3/4 e 7/8 do calor das frutas recebidas do campo tiverem sido removidos, o que ocorre aproximadamente quando as temperaturas da gua do fornecimento e da gua do retorno ficam iguais.
Medio da temperatura da fruta

As temperaturas da polpa das mangas podem variar amplamente, dependendo de onde a fruta esteja localizada. As frutas selecionadas para medir a temperatura da polpa devem refletir a temperatura mdia daquele lote particular de frutas. A turbulncia da gua num tanque de gua quente, aquece as frutas de modo bastante uniforme; portanto, todas as frutas devem ter temperatura de polpa semelhante aps o tratamento. No entanto, uma vez que as frutas sejam embaladas em caixas e paletizadas, o resfriamento ocorre a uma taxa muito mais lenta devido ao maior nmero de barreiras circulao do ar. Nessa ltima situao, as frutas para a amostra retiradas de uma rea mais prxima do centro do palete fornecem a medida mais exata, em comparao com uma fruta perto das reas do palete.. As frutas usadas para medir a temperatura da polpa so sempre descartadas.
Posicionando a sonda de temperatura

A localizao adequada do sensor fundamental para uma medida exata da temperatura. A melhor forma de determinar a temperatura da polpa medir a temperatura mdia da massa da fruta, o que feito a uma profundidade de dois teros do raio da fruta. Para as mangas, a sonda deve ser inserida no ombro ao lado pednculo, penetrar ao longo da parte achatada da semente e atravessar a polpa at o equador da fruta. Para determinar as temperaturas da gua quente, da gua de resfriamento ou do ar de resfriamento, a sonda deve ser localizada perto do retorno da gua ou do ar, e no do lado de entrada ou perto de uma porta de sada.
Avaliando sistemas de tratamento com gua quente

O tratamento com gua quente rigidamente monitorado por inspetores do APHIS USDA, e os empacotadores devem seguir esses regulamentos (USDA APHIS PPQ, 2010).
Medio da temperatura da manga mostrando a colocao adequada da sonda para medir a temperatura mdia da massa da fruta
Avaliando a temperatura das frutas durante a espera

Em seguida ao tratamento com gua quente e ao resfriamento com gua, os engradados so retirados da armao de imerso na gua quente e paletizados. Nesse ponto, faz-se uma amostra das frutas para ler a temperatura da polpa, como descrito acima. Quando os paletes so transportados para a rea de espera, devem ser dispostos de um modo que facilite a movimentao adequada do ar entre eles. Os ventiladores devem ter volume suficiente para garantir o movimento adequado do ar e devem estar localizados de forma a fornecer um movimento uniforme por toda a rea. Aps aguardar na rea de espera em temperatura ambiente, colhe-se novamente uma amostra das frutas para medir a temperatura da polpa antes de serem embaladas. A temperatura do ar ambiente deve ser monitorada durante esta fase de espera, e a durao da espera deve ser ajustada de acordo com as leituras obtidas.
Chegando ao recebedor, diversos paletes so descarregados e a temperatura da polpa verificada. As medies de temperatura da polpa devem ser feitas atravs dos orifcios de ventilao das caixas, se possvel. Certifique-se de que a ponteira da sonda est colocada no centro da amostra. D tempo suficiente para que o registrador se estabilize na leitura correta antes de registrar a temperatura. Se for necessrio fazer buracos na caixa para tomar a temperatura, tenha o cuidado de no danificar nenhuma fruta com o estilete ou faca usados, e depois recomponha a caixa fixando com fita adesiva o pedao removido. Cole uma etiqueta com a data e o nome do inspetor sobre o pedao removido para que os encarregados do recebimento fiquem cientes do motivo do remendo naquela caixa. Se a temperatura da polpa estiver de acordo com o critrio do recebedor, os paletes so liberados para a prxima inspeo de controle de qualidade.
Avaliando sistemas de cmaras de resfriamento e resfriamento com ar forado

Depois da embalagem, as caixas so paletizadas e reforadas com cantoneiras e tiras. Se estiver previsto que sejam resfriadas em cmaras frias, a disposio dos paletes fundamental e deve ser semelhante disposio durante o estgio de espera. Tal como na rea de espera, os ventiladores da cmara de resfriamento devem ter volume suficiente para garantir a movimentao adequada do ar em todo o ambiente. Os paletes destinados a resfriamento por ar forado devem ser arrumados de acordo com as diretrizes da Seo 14. O volume dos ventiladores e a capacidade de refrigerao devem ser suficientes para se alcanar de 3/4 a 7/8 de resfriamento. Testes anteriores com cada tipo de caixa e cada tamanho de manga determinaro o tempo necessrio para resfriar as mangas com base na temperatura da polpa das frutas que chegam. As temperaturas do ar das cmaras frigorficas e dos resfriadores com ar forado devem ser monitoradas durante todo o tempo.
Avaliando a temperatura das mangas em CDs e varejistas

No CD, as mangas devem ser mantidas sob as temperaturas e a umidade relativa recomendadas nas orientaes contidas nas Sees 17 a 20, e as temperaturas do ar devem ser monitoradas. O monitoramento da temperatura entre o CD e a loja varejista feito durante a carga, a expedio e o recebimento, como detalhado acima.
Medio da Umidade Relativa, da Velocidade do Ar e das Quedas de Presso em Armazns, Caminhes ou Contineres
Umidade relativa
A umidade relativa (UR) a razo da presso do vapor de gua no ar e a quantidade mxima de vapor de gua que o ar pode conter na mesma temperatura. Normalmente, a UR expressa como uma percentagem. uma propriedade importante de se conhecer porque fornece uma indicao da tendncia de a fruta perder gua. Como os espaos com ar dentro de uma fruta esto saturados com gua, a tendncia da gua sempre se mover para fora da fruta e passar para o ar ambiente. Da mesma forma, o ar quente tem uma capacidade muito maior de conter gua do que o ar frio, de modo que uma fruta morna posta em um armazm frio pode perder quantidades excessivas de gua se o ar do armazm no estiver com alta umidade e a temperatura da fruta no for rapidamente reduzida at atingir a temperatura do ambiente.
Avaliando temperaturas de caminhes e contineres martimos

Antes do carregamento, a temperatura da polpa medida; se no estiver na temperatura de expedio, no carregada. O caminho refrigerado ou o continer resfriado para a temperatura de expedio e o fluxo de ar inspecionado. Se tudo estiver de acordo com as exigncias at este ponto, o caminho ou continer carregado de acordo com Carregando caminhes e contineres refrigerados, na Seo 17, para garantir a distribuio adequada do ar. A temperatura do ar deve ser ajustada de acordo com especificaes do boletim de embarque (bill of lading) e monitorada continuamente durante o trnsito.
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A umidade relativa medida com um psicrmetro, que usa a diferena de temperatura medida por dois termmetros de bulbo seco ou bulbo mido para determinar a capacidade de secagem do ar. Pode ser utilizado um psicrometro giratrio que consiste em termmetros com bulbos seco e mido e um cabo para girar o psicrmetro a fim de prover o fluxo de ar necessrio para a evaporao adequada da gua do bulbo mido. Um psicrmetro porttil tem uma ventoinha movida a pilha, em vez de um cabo. Uma leitura exata com um bulbo mido depende 1) da sensitividade e preciso do termmetro; 2) de se manter a velocidade adequada do ar que passa pelo pavio (um mnimo de 4,5 metros por segundo ou 15 ps por segundo, durante 20 segundos; 3) de se proteger o termmetro de fontes de radiao, como motores e luzes; 4) de se usar gua destilada ou deionizada para umedecer o pavio e 5) de se usar um pavio de algodo. Leia rapidamente a temperatura do bulbo mido logo que o movimento do ar tenha parado; repita a operao at que duas leituras estejam praticamente idnticas para garantir que a temperatura mais baixa tenha sido alcanada.
de 7,5 metros por segundo (1.500 ps por minuto) no plenum de retorno de ar (dentro do tnel) e na rea de suprimento de ar (Thompson et al., 2002). Preste ateno especial ao espao entre a parede e a parte externa de um tnel. Se a velocidade do ar for maior, a largura daquele tnel ou a rea de suprimento de ar devem ser aumentadas. A velocidade do ar pode ser medida usando-se um anemmetro com ventoinha, um anemmetro de fio quente, ou tubo Pitot, sendo que os anemmetros com ventoinha so os mais simples, mais baratos e mais fceis de usar. Os anemmetros com ventoinha tambm tendem a ser mais exatos na aplicao prtica porque a leitura tem menos probabilidade de ser afetada por correntes de ar sbitas, diferentemente dos anemmetros de fio quente e tubos Pitot, que medem uma rea menor de ar. Usa-se um anemmetro com ventoinha simplesmente segurando-o em posio perpendicular ao fluxo de ar a ser medido, de forma que o ar toque a ventoinha e a faa girar; a velocidade do ar calculada pela velocidade com que gira a ventoinha.
Usando um psicrmetro giratrio para medir a umidade relativa do ar
Velocidade do ar
A manuteno de uma temperatura uniforme em armazns frios exige o movimento uniforme do ar. Pontos mortos onde o movimento do ar mnimo significam pontos quentes para os produtos que se encontram naquelas reas. uma boa prtica de gesto explorar as reas refrigeradas de uma instalao de manuseio de mangas e medir a velocidade do ar em vrios locais, de forma que represente a cmara em sua totalidade, a fim de determinar se so necessrias modificaes para conseguir uma melhor distribuio do ar. Os resfriadores de ar forado tambm devem ser submetidos a medidas da velocidade do ar. Para garantir uma diferena homognea da presso em todos os paletes e um resfriamento homogneo, a velocidade do ar deve ser menos
Anemmetros com ventoinha usados para medir a velocidade do ar
Quedas de presso
O resfriamento rpido com ar forado requer altas taxas de fluxo de ar atravs dos paletes. Essas taxas esto relacionadas com a queda da presso em todos os paletes no tnel de resfriamento. Um medidor de presso esttica, ou manmetro, pode ser usado para medir a queda da presso de fora para dentro em um tnel de resfriamento. Esse pode ser um modo conveniente de os operadores monitorarem se o tnel foi bem montado ou se o ar est cortando caminho entre as caixas de frutas, retardando o resfriamento.
Um manmetro tem dois tubos: um de baixa presso e outro de alta presso. O tubo de baixa presso deve ser colocado dentro do tnel maior distncia possvel do ventilador. O tubo de alta presso deve ser colocado fora do tnel, no ar do armazm refrigerado. A queda de presso pode variar de zero, em um tnel de resfriamento com aberturas excessivas que permitam que o ar corte caminho atravs dele, at 5 cm (2 polegadas) de coluna de gua em um tnel muito apertado, possivelmente com caixas que tm orifcios de ventilao muito pequenos. Uma queda de presso de 1,3 cm (0,5 polegada) na coluna de gua o normal num sistema bem desenhado e bem supervisionado.
Use o Diagrama para Carregamento de Continer/Caminho Refrigerado abaixo para registrar o processo de disposio das mangas no continer ou caminho.
Um manmetro para medir diferenas de presso

Um medidor de presso instalado no plenum de retorno de ar para medir a queda de presso entre a entrada e a sada do ar forado produzido pelo resfriador outra forma conveniente de monitorar a ocorrncia de pontos em que o ar esteja cortando caminho. Uma presso excepcionalmente baixa no plenum de retorno de ar indica que o ar est cortando caminho e que necessrio localizar e tampar as aberturas e pontos pelos quais o ar est escapando.
Inspeo e Prticas de Carregamento de Caminho e Continer

Contineres e caminhes sempre devem ser inspecionados antes de ser carregados. Veja abaixo a Checklist para Carregamento de Continer/ Caminho Refrigerado (PEB Commodities, Ind.) para os itens a serem inspecionados e registrados. A temperatura das mangas no momento em que forem carregadas no continer ou caminho deve sempre ser registrada usando-se os procedimentos descritos nas Prticas de Monitoramento da Temperatura acima.
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P E B
Expedidor Produto Transportadora Ident. do Continer B/L do motorista n
Commodities, Inc.
Check list para Carregamento de Continer/Caminho refrigerado

Set point da temperatura (F/C) Troca de Ar (cfm/cms) Nmero de caixas Temperaturas da polpa (F/C) Selo de Segurana n Atmosfera ControladaSetting Fabricante da unid. de refr. Sim () No ()
N dos Registradores de Temperatura Viagem do Veculo
Check List do Continer

Container Pr-resfriado para Temperatura de Transporte Grfico Partlow Anexado Microprocessor na Unid. de Refrig. Registradores Portteis de Temperatura MGset (Montado na frente ou embaixo) Ajuste do Termostato Correto Troca de Ar Fresco Correta Empilhado manualmente Paletizado Empilhamento acima da linha vermelha Situao do Continer Limpeza do Interior Odor no Interior Danos Portas Traseiras Selos da porta Drenos do Piso e Kazoos Unidade de Refrigerao Operacional Unidade de MGset Operacional Combustvel MGset Adequado Fotografias (ver apresentao das fotos) Padro de Carregamento (veja ilustrao abaixo) OK () Problema ()
Descreva Problema
Assinatura do Inspetor_________________________ Assinatura do Motorista______________________________________
P E B
Commodities, Inc.
CONTINER/CAMINHO REFRIGERADO DIAGRAMA PARA CARREGAMENTO

(Viso de cima) Frente (Nariz) (Unidade de Refrigerado)
1/4
1/2
Use os seguintes simbolos para descrever como o continer/caminho foi carregdo: 3/4 Saco de Ar Registradores De Temperatura
Papel/Papelo/Amortecedores Chamin/Aberatura/Entrada de Ar
Porta Traseira
Com a permiso de PEB Commodities, Inc..
Avaliao de Instalaes e Prticas de Amadurecimento da Manga

As mangas que j comearam a amadurecer podem ser reconhecidas por uma mudana na cor de fundo da casca, que passa de verde para verde amarelado, e pelo desenvolvimento da cor amarela na polpa perto do caroo. Essas frutas conseguem amadurecer completamente sem que seja necessrio acrescentar etileno; no entanto, o amadurecimento mais rpido e mais uniforme (dentro de um lote de frutas) quando as frutas so tratadas com etileno a 100 ppm a 20 a 22C (68 a 72F). Sem o etileno, a taxa de amadurecimento varia de fruta para fruta, e necessrio mais tempo at que um lote de frutas alcance a condio de venda; as frutas mais avanadas podem desenvolver murcamento e decomposio, enquanto as menos avanadas podem no ter amadurecido por completo, o que dificulta as vendas do lote. As modernas instalaes de amadurecimento, usadas principalmente para amadurecer bananas, empregam um processo muito semelhante ao resfriamento por ar forado, que chamado amadurecimento por presso. Ao forar o ar contendo etileno atravs dos paletes, onde ele entra em contato direto com as frutas dentro das caixas, o amadurecimento pode ser manejado com exatido para se obter um produto muito uniforme. Um procedimento de amadurecimento bem controlado produz lotes uniformes de frutas que possuem boa qualidade para o consumo, permitindo que os varejistas ofeream aos consumidores mangas que esto prontas para comer ou que estaro no ponto dentro de um ou dois dias. Os parmetros fsicos envolvidos no amadurecimento de frutas so 1) temperatura e uniformidade da temperatura, 2) concentrao de etileno, 3) velocidade do ar e diferena de presso, 4) umidade relativa e 5) concentrao de dixido de carbono. Os procedimentos para mensurao da temperatura so discutidos na seo Prticas de Monitoramento da Temperatura e no sero repetidos aqui. A concentrao de etileno pode ser medida usando-se vrios dispositivos infravermelhos e eletroqumicos disponveis no mercado que podem ser usados para automatizar a injeo de gs, controlar um gerador de etileno ou monitorar a remoo de etileno. recomendada uma concentrao de etileno de 100 ppm para o amadurecimento de mangas, mas at concentraes to baixas quanto 10 ppm so igualmente eficazes. Concentraes alm de 100 ppm no tm nenhum efeito adicional, mas preciso ter cautela porque o etileno no ar explosivo dentro da faixa de 2,7% (27,000 ppm) a 36%.
necessrio que as cmaras de amadurecimento estejam distantes de reas de armazenamento que contenham produtos que poderiam ser danificados pela exposio ao etileno. Tambm recomendado que as cmaras de amadurecimento tenham um sistema de ventilao separado do sistema das reas de armazenamento para reduzir ainda mais a possibilidade de exposio de produtos sensveis ao etileno. Existem detectores portteis de etileno que podem ser usados para monitorar as concentraes de etileno nas cmaras de amadurecimento e das reas de armazenamento. O movimento adequado de ar atravs das caixas o ponto chave para uma instalao de amadurecimento bem gerenciada. A velocidade do ar atravs das caixas est relacionada com o diferencial de presso entre os paletes, conforme explicado no item sobre resfriamento com ar forado. A velocidade do ar e a diferena de presso devem ser medidas inicialmente nas instalaes de amadurecimento de mangas, tal como so medidas em resfriadores com ar forado. Isso garante que tudo esteja adequadamente desenhado para alcanar uma velocidade de ar de cerca de 0,3 litros por segundo por quilo de fruta ( 0,3 ps cbicos por minuto por libra) atravs das caixas e uma queda de 0,8 cm (0,3 polegadas) na coluna de gua em todos os paletes para caixas com aproximadamente 5% de rea de ventilao. Para o gerenciamento rotineiro do amadurecimento, mais fcil medir a temperatura do que medir a velocidade do ar ou as diferenas de presso. Portanto, recomenda-se que sejam usados termmetros calibrados com sonda para medir as temperaturas da polpa das mangas em vrios pontos da cmara de amadurecimento. No dever ser difcil determinar onde ocorrem as temperaturas mais altas e as mais baixas nas frutas que esto em processo de amadurecimento. Portanto, recomendado que a diferena na temperatura da polpa entre a fruta mais quente e a mais fria seja monitorada rotineiramente, e no deve exceder 0,6C (1F) perto do final do tratamento de amadurecimento. A umidade relativa durante o amadurecimento da manga deve ser mantida entre 85 e 95% usando-se umidificadores para elevar rapidamente o nvel de umidade quando as portas da cmara de amadurecimento estiverem fechadas. Uma alternativa seria contar com o vapor de gua perdido pelas mangas para fornecer a umidade necessria! O dixido de carbono produzido pelas mangas como um produto da respirao, que aumenta muito durante o amadurecimento. O dixido de carbono interfere na ao do etileno durante o processo de amadurecimento. Assim, recomendado que as salas de amadurecimento sejam totalmente ventiladas durante o tratamento para amadurecimento, comeando 24 horas antes do incio do
tratamento e repetindo-se o processo a cada 12 horas a partir da. A ventilao pode ser feita abrindo-se as portas da cmara de amadurecimento durante 20 minutos ou usandose um ventilador com um temporizador automtico ou sensor. A concentrao de dixido de carbono nas cmaras de amadurecimento deve ser mantida abaixo de 1% durante o tratamento para amadurecimento. Existem analisadores infravermelhos para monitorar as concentraes de dixido de carbono nas cmaras.
reas afundadas no ombro (devido a dano por calor na polpa abaixo dessas reas) Amadurecimento desigual () (devido a dano por calor ou dano por frio) Espaos vazios na polpa (devido a dano do tratamento porcalor) ou dano por irradiao)
Causas e Sintomas dos Principais Defeitos

Antracnose
A antracnose causada pelo fungo Colletotrichum gloeosporioides. Os sintomas incluem manchas pequenas, escuras, que se expandem e se transformam em reas irregulares que vo do marrom escuro ao preto medida que a fruta amadurece. A infeco ocorre na etapa de florescimento e formao da fruta, e sua gravidade aumenta com a alta umidade e chuvas. O fungo muitas vezes permanece latente em frutas verdes e se desenvolve medida que a fruta amadurece e perde sua resistncia natural. Tratamentos pr-colheita com fungicidas e tratamentos por calor na ps-colheita reduzem a incidncia e a gravidade da antracnose.
Identificao da Maturao, dos Defeitos e das Doenas da Manga

As mangas so vulnerveis a muitos defeitos fsicos, fisiolgicos e patolgicos, que incluem os seguintes:
Defeitos originados na pr-colheita

Antracnose Dano por insetos Semente gelatinosa Dano das lenticelas (manchas) Deformao Cicatrizes Manchas (escurecimento) Aberturas e rachaduras na casca Ponta macia (soft nose) Cavidade peduncular (Stem-end cavity) Queimadura e manchas de sol
As mangas que apresentam qualquer um desses defeitos so usualmente eliminadas na empacotadora, mas os sintomas de antracnose muitas vezes s aparecem quando as mangas amadurecem, o que resulta em perdas significativas nos mercados de destino e nas casas dos consumidores.
Defeitos originados no manuseio durante a colheita e a ps-colheita:

Abrases Podrides Dano causado por nvel elevado de dixido de carbono Descolorao da casca (devida a dano por calor ou dano por frio) Frutas imaturas (baixa qualidade quando madura) Descolorao da polpa (devida a dano por calor ou dano por frio) Mal aparada (pednculo com mais de 12,7mm [0,5 polegada]) Amadurecimento excessivo (muito mole) Queimadura por ltex Enrugamento (perda de gua) reas afundadas descoloridas (resultado de dano por frio)
Podrido por antracnose
Dano por insetos

Insetos que se alimentam da manga e/ou pem ovos podem causar manchas visveis. A aparncia do dano varia, indo desde furos minsculos at grandes ferimentos que podem necrosar ou serem infestados por organismos causadores de podrido.
Desordens na polpa
Mangas maiores e colhidas mais maduras tm maior probabilidade de desenvolver algum distrbio fisiolgico de pr-colheita, como colapso interno da polpa os quais incluem: semente gelatinosa ( jelly seed) (desintegrao da polpa em torno da semente numa massa gelatinosa), ponta
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mole (amadurecimento parcial da polpa na ponta distal da fruta) e cavidade peduncular (necrose da polpa em torno da cavidade). A suscetibilidade ao calpso interno varia entre as cultivares, e a Tommy Atkins est entre o grupo das mais suscetvel. Alguns desses distrbios podem ser reduzidos aumentando-se o teor de clcio da fruta por meio de aplicaes adequadas de clcio na pr-colheita.
desenhadas para permitir que o ltex escorra , tm sido utilizadas solues de lavagem, como cal (0,5%), bicarbonato de sdio (1%), sulfato de potssio de alumnio (1%) e detergentes para remover o ltex e impedir que danifique a fruta.
Queimadura causada por latex Dano causado por inseto
Dano mecnico
Abrases na superfcie, ferimentos (cortes, rompimentos da casca e rachaduras), amassamento por compresso e esfoladuras por vibrao esto entre os tipos de danos mecnicos que podem ocorrer durante os procedimentos de manejo na colheita e na ps-colheita. O dano mecnico aumenta a suscetibilidade da manga perda de gua (enrugamento) e infeco por fungos causadores de podrides. O manuseio cuidadoso durante todas as fases - colheita, transporte para a empacotadora, operaes na empacotadora, transporte para os mercados de destino, e nos mercados de atacado e varejo - a principal estratgia para reduzir a incidncia e a gravidade dos danos mecnicos.
Semente gelatinosa
Queimadura por ltex

A queimadura (descolorao marrom ou amarela da casca da manga) resulta do ltex exsudado do corte do pednculo na colheita. O ltex liberado imediatamente aps a colheita chamado esguicho e causa mais dano casca do que o gotejo, que liberado mais lentamente durante um perodo de uma hora. Se o ltex se espalha sobre a fruta e permanece na casca por mais de 1 ou 2 horas, ou se chega a secar, os compostos qumicos do ltex podem causar manchas marrons ou pretas na camada mais externa da casca. O tempo da colheita um fator importante. A colheita das mangas durante as primeiras horas da manh ajuda a minimizar os danos causados pelo ltex. Alm de manter a fruta numa posio invertida em bandejas especiais
Cicatriz
Manga deformada
Dano por frio

Os sintomas de danos por frio incluem manchas nas lenticelas (descolorao vermelha ou marrom das lenticelas), amadurecimento desigual, cor e sabor de baixa qualidade, depresses na superfcie, descolorao cinzenta da casca como se fosse uma cicatriz, maior suscetibilidade podrides e, em casos graves, escurecimento da polpa, que fica amarronzada. Os sintomas e a gravidade dos danos por frio dependem da cultivar, dos estdios de maturao e de amadurecimento (mangas mais maduras so menos suscetveis) e da temperatura e da durao da exposio ao frio, que so cumulativas. A exposio de mangas maturas verdes a temperaturas abaixo de 12C (54F) e a exposio de mangas parcialmente maduras a temperaturas abaixo de 10C (50F) podem resultar em danos por frio. Em todos os casos, a umidade relativa deve ser mantida entre 90 e 95% para minimizar a perda de gua e o murchamento. Evitar expor as mangas a temperaturas excessivamente frias durante toda a sua vida ps-colheita a principal estratgia para reduzir a incidncia e gravidade dos danos por frio.
Aberturas, rachaduras e pisaduras (amassados) na casca
Escurecimento
reas enrugadas e descoloridas resultantes de dano por frio
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Dano por calor

O dano por calor ocorre quando se excede as combinaes de tempo e/ou de temperatura recomendadas para o controle de podrides e/ou de insetos. Os sintomas incluem manchas nas lenticelas (descolorao marrom das lenticelas), cicatrizes, colapso do ombro, colorao desuniforme, amadurecimento desigual e espaos vazios na polpa resultantes da morte do tecido. Os danos por calor podem ser reduzidos pelo monitoramento e gerenciamento efetivos do tratamento com calor e pelo pronto resfriamento aps o tratamento com calor. As mangas devem ser protegidas da perda de gua, que pode ser mais alta aps o tratamento com calor, mantendo-se uma umidade relativa de 90 a 95% e/ou usando-se revestimentos ou sacos filme plstico.
Descolorao interna (polpa) que pode se desenvolver como resultado de dano por frio ou calor
Manchas nas lenticelas, que podem se desenvolver como resultado de dano por frio ou por calor
reas afundadas no ombro resultantes de dano por calor
Descolorao externa (casca) que pode se desenvolver como resultado de dano por frio ou calor
Afundamento peduncular resultante de dano por calor
Podrido peduncular
A podrido peduncular resulta da infeco das mangas pelo fungo Lasiodiplodia theobromae, que cresce do pednculo e se espalha como uma leso circular negra em torno do pednculo e das reas mecanicamente danificadas da casca, especialmente se as mangas estiverem expostas a uma alta temperatura e a uma alta umidade relativa. A higiene dos campos (remoo de partes mortas de flores, folhas e gravetos) e tratamentos com fungicidas em pr-colheita reduzem a incidncia de podrido peduncular.
Espaos vazios na polpa resultantes de dano por calor ou dano por irradiao
Podrido peduncular
Diversas doenas, distrbios e outros problemas de qualidade

Amadurecimento desigual resultante de dano por calor
Uma manga colhida imatura mostrando falha no amadurecimento normal Queimadura de sol (esquerda) e manchas (direita)
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Manga excessivamente madura (muito mole)
Dano resultante de dixido de carbono elevado
Procedimentos de Avaliao da Qualidade da Manga

O formulrio Avaliao da Qualidade da Manga includo no final desta publicao foi usado durante o Projeto Qualidade da Manga, no qual as prticas de manuseio da manga, bem como a qualidade das mangas nos mercados americanos, foram monitoradas durante mais de um ano tanto nos Estados Unidos quanto fora do pas. Ele pode ser modificado e usado para avaliar e registrar prticas de manuseio e qualidade da fruta na maior parte dos procedimentos de manejo da manga.
Enrugamento resultante da perda de gua
Tirando Fotografias Digitais

As exigncias de se tirar fotografias digitais como parte do processo de inspeo so bastante bsicas, mas boas fotos so essenciais para a qualidade da inspeo. Deve ser usada uma cmara digital de boa qualidade. A exatido das cores da maior importncia para se ter uma foto que represente exatamente as condio das amostras, e uma boa resoluo permite que a pessoa leia os cartes com fotos colocados ao lado dos itens fotografados. Devem-se usar as cores de referncia X-Rite ColorChecker (vermelho, amarelo e verde) ou equivalentes e, quando possvel, o fundo deve ser de veludo negro. exigido um protocolo para tirar fotografias, de modo que as fotos possam ser analisadas com um software de cor/formato. Adicionalmente, o inspetor deve sempre ter pelo menos um flash card de um 1GB e um conjunto extra de baterias carregadas. Em dias muito claros, com sombras escuras, pode ser necessrio usar tcnicas de fill flash para obter uma boa exposio. As amostras devem ser levadas para um local claro para serem fotografadas, a menos que esteja chovendo. Isso especialmente vlido em dias nublados, quando no h
Mangas com pednculos mal aparados
muita luz, ou se as fotografias estiverem sendo tiradas numa rea muito sombreada. Todas as amostras devem ser fotografadas da menor distncia possvel para se obter mxima clareza, e depois cortadas e fotografadas novamente da menor distncia possvel para mostrar as condies no interior das frutas das amostras. O photo card deve ser colocado mesma distncia das lentes que as amostras sendo fotografadas para evitar problemas com profundidade de campo ou foco automtico, e/ou confuso a respeito de quais amostras foram extradas de quais lotes. Caso se encontrem problemas srios em algumas amostras, e no em outras, as amostras devem ter etiquetas especificando o local do qual foram tiradas. Todas as inspees devem incluir uma bateria padro de fotografias, como as listadas abaixo. Alm disso, devem ser feitas fotos de quaisquer ocorrncias no usuais ou problemas, tais como mangas com defeitos no usuais, questes de arrumao e limpeza, o interior sujo de um caminho ou continer; e tambm de problemas bvios e srios relativosarrumao da carga, ao fluxo de ar ou s caixas. Devem ser desenvolvidas fotografias padro para cada tipo de inspeo. Exemplos de fotos que devem ser feitas para carregar ou descarregar um veculo de transporte esto listados abaixo. Uma foto geral de toda a frente (maquinaria) do veculo de trnsito Um close do ajuste do termostato e das leituras da temperatura corrente, junto com o grfico Partlow e um adesivo inspeo pr-viagem, se presentes
Um close das grelhas de troca de ar fresco mostrando seus ajustes Um close do(s) fecho(s) da porta de segurana Uma foto geral da traseira de toda a carga com as portas abertas Uma foto mostrando a parte de cima da carga, registradores de temperatura, sistemas de remoo de etileno/CO2 e a Linha Vermelha Um close da caixa(s) de amostra erguida no ar num determinado ngulo e as caixas adjacentes, para mostrar todos os orifcios de ventilao da embalagem e o cdigo de embalagem. Um close da parte de cima da caixa(s) da amostra no aberta Um close da caixa(s) da amostra aberta, mostrando o contedo Um close mostrando o fabricante da caixa e o certificado de resistncia Um close de produtos representativos e de uma amostra aleatria (faa a foto em macro e o mais prximo possvel para mostrar detalhes) Um close dos produtos representativos e de uma amostra aleatria cortados com um fatiador de manga OXO e postos em cima do contedo da caixa(s) (faa a foto em macro e o mais prximo possvel para amostrar detalhes) Um close do selo da alfndega se a inspeo for a ltima de uma srie.
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Referncias
Sargent, S. A., M. A. Ritenour, and J. K. Brecht. 2008. Handling, cooling, and sanitization techniques for maintaining post-harvesting quality. SP170. Gainesville: University of Florida Institute of Food and Agricultural Sciences. http:// edis.ifas.ufl.edu/document_cv115. U.S. Department of Agriculture. Agricultural Marketing Service. 2007a. The National Organic Program Production and Handling Preamble. Subpart C Organic crop, wild crop, livestock and handling requirements. http://www.ams.usda. gov/AMSv1.0/getfile?dDocName=STELDEV3003494 . U.S. Department of Agriculture. Agricultural Marketing Service. 2007b. National list of allowed and prohibited substances. http://www.ams.usda.gov/nop/indexIE.htm. U.S. Department of Agriculture. Animal and Plant Health Inspection Service. Plant Protection and Quarantine. 2010. Treatment manual. http://www.aphis.usda.gov/import_ export/plants/manuals/ports/downloads/treatment.pdf U.S. Environmental Protection Agency. 1996. Safe Drinking Water Act. http://www.epa.gov/safewater/sdwa/laws_ statutes.html.
FORMULRIO DE AVALIAO DA QUALIDADE DA MANGA Informao do fornecedor: Fazenda/Empacotadora/Importador/CD/Varejo (faa um crculo em torno de um desses)
Nome do Estabelecimento: __________________________________________________________ Data: _____________ Hora: ________________ Endereo: _______________________________________________________ Telefone: ___________________ Fax: __________________ E-Mail _________________________________________________ Contato(s): ________________________________________________
Detalhes da Inspeo
Tipo de inspeo (marque um): Fazenda ____ Empacotadora/Transportador ____ Pr-carregamento ____ Cruzamento de fronteira ____ CD ____ Varejista ____ Consignatrio /Reempacotador ____
Dada da inspeo (d/m/a) ________________ Hora do incio (hora local) ___________ Hora da finalizao (hora local) ____________ (expresse o tempo em 24 horas)
Instrues Especiais (se houver)

_______________________________________________________________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________________________________________________ Cdigo do Tratamento com Calor para a Empacotadora: ______ Pessoa(s) responsvel Organizao Representando
__________________________ __________________________ __________________________ __________________________ __________________________ __________________________ __________________________
_________________________________ ___________________________ _________________________________ ___________________________ _________________________________ ___________________________ _________________________________ ___________________________ _________________________________ ___________________________ _________________________________ ___________________________ _________________________________ ___________________________
Informaes GeraisFazenda de Manga

Dados de Temperatura Registrados em: oC
Temperatura do ar: ________o Irrigao antes da colheita: Sim / No or oF (FAA UM CRCULO EM TORNO DE UM) Estao de chuvas: Sim / No Umidade relativa: _____________% Data da ltima Irrigao: ____________ Pesticida usado na colheita: Sim / No
Operaes de Colheita:
Uso de tesouras: Sim / No
Uso de escadas: Sim / No
Utenslios de auxlio colheita: Sim / No
ndices de maturao empregados na colheita (circule): Outros ndices de maturaos: _________________ Treinamento da Equipe de Colheita: Sim / No Pednculo deixado na fruta: Sim / No
Dias entre florao e colheita Ombros Tamanho Peso Cor da casca Cor da polpa Brix
Observaes: _________________________________________________________ Outro: ___________________________
Salrios baseados em (circule um): Tempo / Peso / Unidades Sombra aps colheita: Sim / No
Comprimento Mdio: _______ cm.
Prticas de remoo do ltex: ________________________________________________________________________________ Seleo das mangas na fazenda: Sim / No Lavagem das frutas na fazenda: _____________________________ Tempo transcorrido antes da expedio: _____ min.
Distncia entre fazenda e empacotadora: __________________ km Tipo de Transporte: Caminho Aberto / Caminho Coberto / Outro
Tempo de trnsito entre fazenda e empacotadora: _________ min. Transporte feito durante: Manh /Tarde /Noite / A qualquer hora
Observaes Gerais ou Comentrios:

_______________________________________________________________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________________________________________________
Empacotadora / Importador / Operaes no Centro de Distribuio

1. REA DE RECEBIMENTO DA EMPACOTADORA
rea sombreada para espera das mangas: Sim / No Temperatura da polpa no descarregamento: ______o Desinfetante: _______________________ Temperatura da gua: ______o Tempo aproximado de espera: ______ min. Mtodo de descarregamento: Seco /Com gua Temperatura do ar: ______o Descrio: ____________________________________
Concentrao: ___________________
FFrequncia de ajuste no desinfetante: ___________________
pH da gua: ____________
Frequncia de troca da gua: _________________ Desinfetante e concentrao: ______________________________________________________
Lavao com gua fresca depois do descarregamento: Sim / No Operao de seleo por tamanho: Manual / Mecnica
Descrio: __________________________________________________________________
2. REA DE TRATAMENTO POR CALOR NA EMPACOTADORA

N de tanques de gua quente: ______ Temp. do tanque de gua quente: na sada ______o na entrada: ______o Horrios de checagem da temperatura: Constante / Decrescente Temperaturas fixadas da gua: _____________ Nmero de engradados por tanque: _____________ Caixas por engradado: _____________ pH da gua: ________
Mtodo de aquecimento da gua: Injeo direta de vapor no tanque / Injeo de gua quente no tanque Desinfetante: _______________________ Concentrao: ___________________
Frequncia de troca da gua: ________________ Temp. da gua fria: ______o Durao: ______ min.
Temperatura da polpa aps tratamento com calor: ______o Resfriamento com gua: Sim / No Tempo transcorrido entre gua quente e resfriamento com gua: ________ min. Frequncia da troca de gua: ___________________________
Clorao: Sim / No
Temp. da polpa aps resfriamento com gua: ______o
pH da gua: _________
Comentrios Adicionais:
_______________________________________________________________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________________________________________________
3. PROCEDIMENTOS DE RESFRIAMENTO APS TRATAMENTO COM GUA QUENTE (CMARA FRIA)

Tempo de espera antes de embalar: ________ min. Temp. do ar na rea de espera: ________ o Ventiladores para circulao do ar: Sim / No Espaamento aproximado entre paletes: __________ cm entre fileiras Temp. do ar na rea de empacotamento: ________ o _____________ cm entre linhas
Comentrios:
_______________________________________________________________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________________________________________________
4. LINHA DE CLASSIFICAO DAS MANGAS

Entrada na linha de classificao: Descarregamento seco:________Manual:________ Automtico:________ Descarregamento com gua: _________ Manual:________Automtico: ________ Quedas inferiores a 30 cm.: Sim / No Giros de 90 (n): ________ Outros comentrios: ____________________________________________ Ar seco: Sim / No Temperatura do ar para secagem: ________ o
Aplicao de cera: Sim / No Frmula da cer: _________________ Seleo das frutas nas mesas de empacotamento: Sim/No Iluminao adequada para empacotamento: Sim/No Montagem das caixas: Manual / Mecnica
Acolchoamento adequado para mesas de empacotamento: Sim/No Unidade de presso das caixas (psi) ______
Orifcios de ventilao adequados nas caixa: Sim / No
Orifcios de ventilao alinhados no palete: Sim / No Nmero de fitas de arqueao: ________ Dimenses do palete (base): ________ x ________ cm
Empilhamento cruzado no palete: Sim / No Nmero de caixas por palete: ________ Cantoneiras de reforo: Papelo / Plstico
Comentrios:
_______________________________________________________________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________________________________________________
5. PROCEDIMENTOS DE RESFRIAMENTO E CARREGAMENTO

Temperatura do armazm: ________ o Umidade relativa: ________ % Resfriamento por ar forado: Sim / No Durao: ________ min. local mais quente (dentro, ponto mais distante de ventilador): ________ o Gradiente de temp. do ar forado: local mais frio (fora, prximo de ventilador) ________o Umidificao com ar forado: Sim / No Umidade relativa: ________ % Doca de carregamento refrigerada: Sim / No Set point da umidade ________%
Bloqueio dos orifcios do palete: Sim / No Set point da temperatura: _______ o
Inspeo do continer martimo e pr-resfriamento antes de carregar: Sim / No
Set point da troca de ar: ________ ps cbicos por minuto Utilizao de registrador de temperatura: Sim / No Localizao do gerador de fora: Na ponta (frente) / No interior Padro de arrumao: ________________
Fabricante do equipamento de resfriamento: Thermo King / Daikin / Carrier
Localizao do registrador(es) de temp.: ________________ n de caixas na carga: ________________ Empilhado acima da Linha Vermelha: Sim / No Uso de bloqueadores/escoras ________________ Drenos do continer fechados: Sim / No Amortecedores a ar no caminho: Sim / No
Distncia aproximada do porto de expedio: _______________ km
Ajustes da atmosfera controlada: ______________________________ Continer n : ______________________________
BL n : ______________________________
Veculo/Viagem: ______________________________ Destino final: ______________________________ Consignatrio: ______________________________
Porto de carregamento: ______________________________ Porto de descarregamento: ______________________________ Durao estimada da viagem: ______________________________ dias
Comentrios:
_______________________________________________________________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________________________________________________
Continer/Caminho Diagramma Para Carregamento

Frente (Nariz) VISO DE CIMA
Documentao
(se disponvel) Anexado Comprovante de carga (B/L n) Fatura comercial Lista de empacotamento
1/4
Declarao alfandegria Recibo de entrega Aplice de seguro Inspees de quarentena
Registros de temperatura Fotografias
1/2
Anlises de laboratrio Diagrama de bloqueios/Escoras Relatrios governamentais Informao sobre inspeo de CQ
Mostre os seguintes itens no diagrama: 3/4 Saco de ar Registradores de temperatura
Outros
Papel/Papelo/Amortecedores Chamin/abertura/entrada de ar
Porta Traseira 6
Inspeo/Avaliao das Mangas na Fazenda /Empacotadora/Importador/CD/ Varejista

Procedimento
Aps coletar as informaes gerais adequadas sobre o estabelecimento que fornece as frutas, prossiga para a avaliao da qualidade das mangas. No caso de uma visita fazenda, faa uma amostra das frutas antes de transport-las da fazenda para a empacotadora. No caso de uma visita empacotadora, faa uma amostra das frutas prontas para carregamento e exportao. Recomenda-se que pelo menos 10 frutas da mesma variedade sejam amostradas aleatoriamente. Concentre-se nos parmetros externos de qualidade antes de fatiar a fruta para observar a qualidade interna. No Centro de Distribuio, avalie as condies gerais das frutas e anote o estdio de maturao e quaisquer defeitos externos que observe. Fotografe as frutas nas caixas. Nos varejistas: 1. Anote as condies gerais das frutas exibidas: Excelente, Muito Boa, Boa, Razovel, Ruim. 2. Estime e registre a percentagem aproximada de rea vermelha na casca das frutas em exibio. As frutas com reas vermelhas na casca so preferidas pelo consumidor, embora nem todas as variedades de mangas apresentem reas vermelhas na casca. 3. Compre 10 mangas da marca predominante, escolhidas ao acaso; se houver mais de uma marca disponvel, tire uma amostra de 10 frutas das outras marcas. Nota: Se as mangas em exibio estiverem verdes e duras, compre outras 5 a 10 frutas para manter durante 5 dias a 20C para avaliar 1) capacidade de amadurecimento; 2) aparecimento de sintomas de distrbio fisiolgico.
DURANTE AVALIAO DAS FRUTAS (no laboratrio)

Escolha uma mesa bem iluminada para prosseguir a avaliao das frutas. As manchas na superfcie so classificadas com base na percentagem da superfcie da fruta afetada pelo defeito. Em inmeros casos, as frutas tero mais de um defeito. Avalie a percentagem da fruta afetada por cada defeito. Consulte as escalas de avaliao propostas para cada parmetro de qualidade das mangas a serem avaliadas (ver abaixo Escalas de Classificao Recomendas para Avaliao de Mangas).
Procedimento
Numere cada fruta com uma caneta apropriada. Fotografe as frutas de ambos os lados em grupos de cinco contra um fundo de veludo preto. Coloque as placas de referncia de cores perto das frutas para anlise da imagem. 1. Classifique a cor de fundo externa (Verde (V), Em transio (T), ou Amarela(A)). 2. Avalie a aparncia externa de cada fruta individualmente. Consulte a seo 7 do apndice do Manual da Ps-colheita de Manga para exemplos ilustrados. Imperfeies (dano mecnico, queimadura por gua quente, manchas nas lenticelas, dano por inseto, afundamento peduncular etc.) Casca da manga enrugada devido perda de gua Sintomas externos de apodrecimento (manchas de antracnose, podrido peduncular etc.)
3. Antes de fatiar a fruta, certifique-se de avaliar a firmeza testando-a com as mos. 4. Fatie as mangas com o fatiador OXO. Classifique a maturao de cada fruta usando a escala de cor da polpa, de 1 a 5. Fotografe a aparncia interna. 5. Mea a firmeza da fruta usando um testador de firmeza do tipo Effe-gi com uma ponteira redonda de 5/16 de polegada (8 mm) do tipo MagnessTaylor. Mea a firmeza da polpa em dois locais em torno do equador da fruta e em ambos os lados da semente (pelo menos 5 mm da casca; veja foto na pgina 13). Expresse as medidas em libras-fora (lbf). 6. Avalie a aparncia interna de cada fruta. Consulte a seo 7 do apndice deste manual para exemplos ilustrados. Note se h pisaduras (reas amassadas) internas (prximo da semente, abaixo da casca, ou em ambos) Note se h presena de escurecimento vascular em tecidos adjacentes casca Note se a polpa da fruta tem o odor caracterstico de manga 7. Avalie a presena de sinais de distrbios internos ou de decomposio. Podrido peduncular Note se a podrido externa se estende ao interior da polpa Note se esto presentes semente gelatinosa, ponta mole ou afundamento peduncular Note se esto presentes sintomas de dano interno por calor ou frio
Data: Nome do empreendimento: Avaliador:
Variedade: Local: Rtulo/Origem:
Hora do dia:
AVALIAO DA EXIBIO NA LOJA Comentrios: ____________________________________________________________________________________________________________________________

Condio Geral das Frutas Pesquisadas: Excelente Muito boa Boa Razovel Ruim Percentagem mdia de reas avermelhadas na casca (estimativa visual): 020% 2140% 4160% 6180% 81100%
AVALIAO DE LABORATRIO NO MOMENTO DA PESQUISA SOBRE APARNCIA EXTERNA

Cor de fundo Nmero da fruta Tamanho da fruta Corte do pednculo (Sim/ No) Dano por calor ou frio Fruta murcha (03) Cicatrizes e cortes (03) Afundamento Queimadura peduncular por ltex (03) (03) Podrido externa (gravidade 03) Antracnose Podrido peduncular Manchas Comprimento nas Descolorao >/< 1/2 inch lenticelas da casca (03) (03)
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 8
APARNCIA INTERNA DE MATURAO E PODRIDOINTERNA

Nmero da fruta 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Firmeza da fruta (escala manual 15) Pisaduras (03) Maturao da polpa (cor 15) Firmeza da Escurecimento polpa (lbs) vascular (03) Teor de slidos solveis (oBrix) Odor da manga (13) Distrbios internos ou podrides (Sim/No) Descrio/Gravidade (03) Data quando madura (apenas frutas amadurecidas em lab.)
OBSERVAES:
_______________________________________________________________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________________________________________________ _______________________________________________________________________________________________________________________________
Escalas de Classificao Recomendadas para Avaliao de Mangas

Nota: Consulte "Instrues de Inspeo de Manga Mercado Misto e Ponto de Expedio", disponvel no Agricultural Marketing Service do Departamento de Agricultura dos Estados Unidos. Referncias a rea esto baseadas em frutas com 3 polegadas de dimetro e devem ser ajustadas para frutas significativamente maiores ou menores. Para classificar os defeitos, use uma escala de 0 a 3 em que 0 = nenhum, e as notas 1, 2 e 3 correspondem a Defeito, Dano e Dano srio, respectivamente, nas Instrues de Inspeo.
Tamanho da Fruta: Quando as mangas so

exportadas, elas so usualmente comercializadas em caixas de 4 quilos que contm diferentes nmeros de frutas, dependendo de seu tamanho. As empacotadoras de mangas usualmente empacotam 6, 7, 8, 9, 10, 12, 14 ou 16 mangas por caixa assim, os pesos mdios das frutas em cada uma dessas embalagens so, aproximadamente, 667, 571, 550, 444, 400, 333, 286 e 250 gramas, respectivamente. Quando o mercado americano tem oferta abundante de frutas, as exigncias de tamanho ficam mais estritas, usualmente requerendo mangas de tamanho no inferior a 10.
0 = nenhuma mancha nas lenticelas 1 = ligeiras manchas nas lenticelas 2 = manchas moderadas nas lenticelas 3 = manchas severas nas lenticelas Nenhuma pontuao = 5% ou menos da superfcie da fruta afetados Ligeira = > 5% a 15% da superfcie da fruta afetados Moderada = > 15% at 25% da superfcie da fruta afetados Severa = > 25% da superfcie da fruta afetados
AVALIAES DA QUALIDADE EXTERNA

um todo com base na aparncia geral das frutas.
Condio Geral: Pontue a exibio das mangas como Cor da Casca (% de rea vermelha): As mangas
possuem diversas coloraes da casca dependendo do estdio de maturao, da regio do cultivo (condies climticas) e das prticas de poda (penetrao da luz nas copas). Em geral, a casca avermelhada (de rosa avermelhado at vermelho escuro) o resultado de boa penetrao da luz nas copas e baixas temperaturas noturnas. Por outro lado, tonalidades de amarelo, laranja ou a ausncia da cor verde na casca so sinais de amadurecimento da fruta. Durante a colheita comercial, os colhedores escolhem as frutas que esto fisiologicamente maturas; no entanto, diferentes estdios de maturao estaro presentes na mesma rvore na poca da colheita. A cor da casca da manga avaliada com base na percentagem da superfcie da fruta que exibe uma colorao avermelhada. Mudanas na cor da casca denotam o processo de amadurecimento na fruta, especialmente a destruio da clorofila e o incio do desenvolvimento de pigmentos carotenides. Diversos especialistas em marketing de produtos agrcolas concordaram que os consumidores americanos preferem mangas com tonalidades avermelhadas na casca.
Descolorao da Casca Resultante de Dano por gua Quente ou Dano por Frio: As mangas so
vulnerveis exposio gua quente acima de 116o F (46,6oC). Em muitos casos, tal como ocorre com frutas imaturas, a casca fica enrugada com a exposio gua quente. Uma descolorao marrom peculiar e mesmo um tecido necrosado sem nenhum padro definido so sintomas de escaldadura com gua quente. Devido sua origem subtropical, as mangas tambm so vulnerveis a danos por frio em temperaturas de armazenamento abaixo de 10C (50F). A cultivar especfica, a maturao no momento da colheita e o tempo de armazenamento influenciam a gravidade dos sintomas. Mangas com danos por frio podem exibir manchas nas lenticelas, uma superfcie spera, descolorao cinza na casca e uma casca de aparncia opaca, no atraente. A descolorao da casca deve ser avaliada com base na percentagem da rea da superfcie da fruta que est afetada, e pontuada usando-se uma escala de 0 a 3. Anote se a descolorao (em toda a amostra) parece ser devida a dano por calor ou dano por frio (ou ambos) fazendo um crculo em torno do item(s) adequado.
Cor de Fundo: Identifique a cor da casca, excluindo a poro com a cor vermelha, como V = verde, T = em transio (amarelo claro esverdeado) e A = amarelo. Quando descrever a cor de fundo, considere a cor predominante, mesmo que vrias tonalidades estejam presentes. Apara do Pednculo: Indique se o pednculo est
presente ou no (S/N); se presente, o pednculo no deve exceder aproximadamente 1,25 cm ( polegada) se tiver sido partido na zona natural de exciso (indique se maior que [>] ou menor que [<] 1,25 cm de comprimento).
Manchas nas Lenticel: As lenticelas so aberturas naturais na casca da manga que facilitam a troca de gs envolvida na respirao. As lenticelas ficam escuras e necrticas durante o armazenamento pscolheita. Isso especialmente evidente em mangas tratadas com gua quente. As manchas nas lenticelas podem ser sintoma inicial de dano por gua quente na casca da fruta, ou sintoma de dano por frio. As manchas nas lenticelas devem ser avaliadas com base na percentagem da superfcie da fruta que est afetada, e pontuadas usando-se uma escala de 0 a 3:
10
0 = nenhuma descolorao da casca 1 = ligeira descolorao da casca 2 = descolorao moderada da casca 3 = descolorao severa da casca Nenhuma pontuao = 5% ou menos da superfcie da fruta afetados Ligeira = > 5% a 15% da superfcie da fruta afetados Moderada = > 15% at 25% da superfcie da fruta afetados Severa = > 25% da superfcie da fruta afetados
versus os que esto frescos. Cicatrizes e cortes cicatrizados so considerados defeitos permanentes ou de qualidade que no mudam durante o armazenamento e o transporte; cicatrizes e cortes ainda frescos so condies defeituosas. Pontue cicatrizes e cortes que so condies defeituosas usando uma escala de 0 a 3: 0 = nenhuma cicatriz ou corte 1 = dano ligeiro 2 = dano moderado 3 = dano severo Ligeiro = o dano excede um crculo que tem de polegada de dimetro ou de polegada de comprimento. Moderado = O dano aprofunda-se na polpa ou excede um crculo que tem polegada de dimetro ou polegada de comprimento. Severo = O dano aprofunda-se na polpa ou excede um crculo que tem 1 polegada de dimetro ou 1 polegada de comprimento.
Nenhuma pontuao = 5% ou menos da superfcie da fruta afetados Ligeiro = > 5% a 10% da superfcie da fruta afetados Moderado = > 10%, mas < 15% da superfcie da fruta afetados Srio = > 15% da superfcie da fruta afetados Nota: Nas Instrues para Inspeo, esse distrbio chamado "reas Afundadas com Polpa Descolorida Subjacente" e "reas Afundadas Descoloridas."
Enrugamento da Fruta por Perda de gua:

Embora a maior parte das empacotadoras que exportam para os Estados Unidos faa a aplicao de ceras nas mangas para limitar a perda de gua e melhorar o brilho das frutas, provvel que, aps longos perodos de manuseio, as mangas comecem a mostrar sinais de perda de gua. Mudanas na textura da casca (i.e., rugosidades) e uma cor sem vida podem ser interpretadas como sintomas de perda de gua. Como o murchamento (enrugamento da casca) provavelmente ocorrer em toda a superfcie da fruta, especialmente quando totalmente madura, recomendado que se classifique o murchamento numa escala de 0 a 3: 0 = nenhum murchamento 1 = ligeiro murchamento da casca 2 = murchamento moderado da casca 3 = murchamento severo da casca Nenhuma pontuao = 5% ou menos da superfcie da fruta afetados Ligeira = > 5% a 15% da superfcie da fruta afetados Moderada = > 15% at 25% da superfcie da fruta afetados Severaa = > 25% da superfcie da fruta afetados
Queimadura por Ltex: O seiva ou ltex

transportado atravs dos tecidos vasculares da mangueira e da manga s vezes so danosos para a casca. Os procedimentos envolvidos no manuseio das frutas durante a colheita e o transporte at as empacotadoras muitas vezes resultam em que o ltex do pednculo da manga pingue sobre os tecidos da casca, causando uma faixa de tecido necrtico e manchas nas lenticelas. A queimadura por ltex deve ser avaliada numa escala de 0 a 3. O ltex claro, ou no suficientemente escuro para desvalorizar a fruta, ou que no afeta a aparncia, no deve ser classificado como queimadura por ltex. 0 = nenhuma queimadura por ltex 1 = ligeira queimadura por ltex 2 = queimadura moderada por ltex 3 = queimadura severa por ltex Nenhuma pontuao = 5% ou menos da superfcie da fruta afetados Ligeira = > 5% a 15% da superfcie da fruta afetados Moderada = > 15% at 25% da superfcie da fruta afetados Severa = > 25% da superfcie da fruta afetados
Afundamento Peduncular: Esta um distrbio da

manga, especialmente evidente na cultivar Tommy Atkins, na qual os tecidos que circundam a rea do pednculo afundam, causando a deformao da fruta. Quando se remove a casca, ficam evidentes cavidades vazias onde os tecidos vasculares desapareceram. Usualmente, as mangas imaturas so mais vulnerveis ao afundamento peduncular, embora se argumente que prticas de cultura, como a interrupo da irrigao antes da colheita e a ampliao do tempo entre colheita e tratamento por calor, poderiam reduzir os sintomas. O afundamento peduncular deve ser classificado numa escala de 0 a 3. 0 = nenhum afundamento 1 = afundamento muito ligeiro 2 = afundamento moderado 3 = afundamento srio
Cicatrizes e Cortes: As Instrues para Inspeo distinguem entre cicatrizes e cortes (dano mecnico ou rompimentos na casca) que esto cicatrizados
Podrido Externa: H vrios patgenos que afetam as mangas na ps-colheita, predominantemente infeces fngicas. A presena de doena deve ser registrada com uma avaliao de sua gravidade. Se possvel, mediante observao, o inspetor deve tentar
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identificar o agente causal da podrio. A gravidade da podrido deve ser avaliada usando-se uma escala de 0 a 3. Nota: As definies das pontuaes para antracnose so diferentes daquelas para qualquer outro tipo de podrido. 0 = nenhuma podrido externa 1 = incio (leve) de podrido externa 2 = podrido externa moderada 3 = podrido externa (severa)
Dano srio (3) = > 25% da superfcie da fruta afetados
Mango Pulp Color Stages
AVALIAES DA QUALIDADE INTERNA
Firmeza da Fruta (escala de 1 a 5 pontos com base

na resposta presso manual): 1 = muito dura (a fruta no cede), 2 = elstica (pode-se sentir a polpa se deformando [quebrando] 2 a 3 mm sob uma grande fora dos dedos; muito borrachenta), 3 = quase madura (surge uma deformao de 2 a 3 mm com ligeira presso dos dedos; a fruta se deforma com uma grande presso da mo), 4 = madura, ou no ponto de comer (toda a fruta se deforma com presso moderada da mo), 5 = excessivamente madura (toda a fruta se deforma com ligeira presso da mo).
Incidncia de Podrido Peduncular: A podrido

peduncular mais comumente causada devido a infeco por fungos ou bacteria (Dothiorella sp. ou Erwinia pantoea). A doena afeta as mangas Tommy Atkins cultivadas em vrios pases e uma grande preocupao entre os produtores. Pesquisas preliminares mostraram que o podrido peduncular reduzida em at 50% nas frutas tratadas com gua quente, fazendo desse o tratamento mais eficaz disponvel. Inicial (leve) (1) = 10% da superfcie da fruta afetados Moderada (2) = > 10 a 25% da superfcie da fruta afetados Avanada (severa) (3) = > 25% da superfcie da fruta afetados
1/5 Immature
Pisaduras ou Amassamento: O manuseio descuidado

ou brusco pode resultar em depresses ou partes achatadas na manga. Nesses pontos, muitas vezes a casca no afetada, mas a polpa abaixo dela est danificada e descolorida. Essas leses devem ser classificadas com base na profundidade, na rea e na descolorao usando-se uma escala de 0 a 3: 0 = sem pisaduras 1 = pisaduras leves 2 = pisaduras moderadas 3 = pisaduras srias Leve = Leve amassamento da superfcie e descolorao da polpa estendendo-se por > 1/8 polegada de profundidade e > polegada de dimetro. Moderada = Amassamento da superfcie e descolorao da polpa estendendo-se por > polegada de profundidade e > polegada de dimetro. Severa = Amassamento da superfcie e descolorao da polpa estendendo-se por > polegada de profundidade e > 1 polegada de dimetro. 1/5 2/5
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Incidncia de Antracnose: A antracnose uma

doena fngica que usualmente se evidencia em mangas maduras depois de perodos de armazenamento de 2 a 3 semanas aps a colheita. A doena aparece como manchas necrticas na casca da fruta, que aumentam em tamanho com a gravidade da doena. As leses na casca acabam causando sintomas na polpa, como o amolecimento do tecido imediatamente abaixo das leses causadas pela antracnose. Defeito (1) = > 5a 15% da superfcie da fruta afetados Dano (2) = > 15% a 25% da superfcie da fruta afetados
Maturao da Polpa: Na maior parte das operaes de campo, a maturao e o amadurecimento so classificados de acordo com uma escala de 5 pontos para a cor da polpa. A escala concentra-se
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na proporo entre segmentos brancos ou verdes e segmentos amarelo-alaranjados presentes na polpa da manga (veja fotos nas pginas 12 e 13). Uma fruta com da superfcie da polpa mostrando colorao amarela deve ser classificada como 2 pela sua cor; uma fruta com da superfcie da polpa mostrando colorao amarela deve ser classificada como 3; e assim por diante, com a fruta com 100% da polpa mostrando as cores amarelo e laranja classificada como 5. As mangas com a polpa sem nenhuma colorao amarela, com apenas branco ou verde, devem receber a classificao 1 e serem consideradas imaturas. Em inmeras operaes de colheita para exportao, os produtores procuram colher frutas com a da polpa mostrando colorao amarelo-alaranjado (i.e., estdios 2 a 3). As frutas colhidas nos estdios 1 e 2 tm maior incidncia de defeitos relacionados ao tratamento com calor, tais como afundamento peduncular (Tommy Atkins), manchas nas lenticelas e escaldaduras com gua quente, em comparao com frutas colhidas no estdio 3 ou acima desse.
polpa medida que o distrbio se torna mais grave. A descolorao vascular deve ser julgada com base na intensidade da descolorao marrom e na profundidade de sua penetrao na polpa usando-se uma escala de 0 a 3: 0 = nenhuma descolorao vascular 1 = leve descolorao vascular 2 = descolorao vascular moderada 3 = descolorao vascular sria Leve = Leve descolorao que se aprofunda no mais que 5 mm na polpa Moderada = Moderada descolorao que se aprofunda no mais que 10 mm na polpa Severa = Severa descolorao que se aprofunda 15 mm ou mais na polpa
O colapso interno da polpa (internal breakdown) um conjunto de distrbios que se inicia antes da colheita, mas causam srios danos na ps-colheita. Existem trs tipos de distrbio interno: semente gelatinosa; ponta mole e cavidade peduncular. Em todas essas trs alteraes, a polpa afetada tem a aparncia de mole, excessivamente madura, saturada com gua ou gelatinosa. O dano pelo frio ou o dano pelo calor tambm podem causar uma descolorao difusa da polpa, em tons cinzentos ou amarronzados, que diferente da descolorao vascular causada pelo dano por calor, no sentido de que afeta apenas o tecido mesocarpo (polpa). Tambm difere da pisadura, pois o tecido continua intacto. Tecidos internos endurecidos (por amido) e formao de cavidades (que no na rea do pednculo) devem ser classificados nesta categoria. Mangas danificadas pelo frio mostram tecido encharcado que se manifesta na superfcie da fruta e penetra a polpa.
Firmeza da Polpa (lbs): Devido atividade de

numerosas enzimas durante o amadurecimento, a manga perde firmeza e cede ao toque medida que amadurece. Uma medida da firmeza da fruta uma indicao da taxa de amadurecimento. As frutas mais firmes so preferidas no mercado. A firmeza da polpa deve ser medida usando-se um penetrmetro porttil (tipo Effe-gi) com uma sonda Magness-Taylor de 8 mm de dimetro. As medidas devem ser feitas em dois pontos opostos entre a casca e a semente da manga (ver foto na pgina 13). A mdia de ambas as medidas deve ser registrada para cada fruta.
Teor de Slidos Solveis (Brix): O teor de slidos solveis uma medida que tem uma boa correlao com a doura da manga e o contedo de acar, j que o principal componente solvel da fruta a frutose. O teor de slidos solveis deve ser medido em amostras de suco da manga que se obtm espremendo-se a grande fatia da parte mais carnuda da manga que foi anteriormente cortada para testar a cor da polpa. Odor da Manga: O odor da manga pode indicar o
grau de maturao, ou pode indicar distrbios como fermentao ou decomposio. O odor da manga deve ser classificado como: 1 = odor de manga verde 2 = odor normal de manga madura 3 = odor desagradvel (descreva em "Observaes" )
Escurecimento Vascular: Este um sintoma de dano

causado pela exposio gua quente, especialmente nas frutas imaturas. Os fios vasculares na polpa da fruta assumem uma peculiar descolorao amarronzada que comea com os fios vasculares prximos superfcie da manga e penetram na
Distrbios Internos ou Podrido: As mangas esto

sujeitas a muitos distrbios diferentes que podem causar a descolorao interna ou a decomposio da polpa. Verifique se h podrido peduncular na polpa que talvez no esteja aparente externamente e observe se apodrecimentos na superfcie se aprofundam pela polpa.
Mango Pulp Firmness Evaluation
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Danos internos devem er classificados com base da rea afetada, usando-se uma escala de 0 a 3: 0 = nenhum dano ou podrido 1 = leve dano ou podrido 2 = dano ou podrido moderados 3 = dano ou podrido severo Leve = Qualquer dano ou podrido que afete uma rea de at de polegada (1,9 cm) de dimetro Moderado = Dano ou podrido que afete uma rea de mais de de polegada (1,9 cm) at 1 polegada de dimetro Severo = Dano ou podrido que afete uma rea de mais de 1 polegada de dimetro

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Este documento foi desenvolvido com base em informaes compiladas durante um projeto de pesquisa patrocinado pela National Mango

MANUAL DE PRTICAS PARA o MELHOR MANEJO PS-COLHEITA DA MANGA

Mapa do processo de colheita e ps-colheita da manga

Colheita manual em cestas, redes ou baldes

Inspeo de controle de qualidade e infestao de mosca de fruta

Hidrorresfriar as SIM mangas

Pr-classificao por tamanho e pr-seleo para defeitos antes do tratamento hidrotrmico

Escovar e enxaguar com gua potvel

Colocar as mangas em gua clorada

Classificao de acordo com as necessidades do comprador

Paletizao e amarrao do palete

Resfriamento rpido com ar-forado?

Mover os paletes para a cmara de resfriamento rpido; montar o tnel de resfriamento NO

Manejo pelos despachantes aduaneiros dos Estados Unidos

Manejo na fronteira ou porto dos Estados Unidos

Transporte para os Estados Unidos

Transporte para o terminal de containers e manejo no terminal NO

Carregamento dos caminhes ou containers

Organizar os paletes para carregamento dos caminhes ou containers

Descarregamento no armazm do importador

SIM Tratamento para amadurecimento das mangas

Estocagem no armazm do importador

Inspeo do controle de qualidade

Descarregamento no CD do varejista Processamento mnimo

Processamento mnimo requerido?

Colocar na doca do importador

Inspeo do controle de qualidade

Amadurecimento requerido? SIM

Tratamento de amadurecimento da manga

Colocar a manga na doca do CD do varejista

Carregamento dos caminhes e transporte para a loja de varejo

Descarregamento na loja de varejo

Armazena-mento na cmara fria do varejista

Reposio nas gndolas da loja

Treinamento do trabalhador: Prticas de colheita e sanitizao

Seleo da fruta para a colheita

Procedimentos para colher e acumular as frutas

Seleo das frutas, inclusive ponto de maturao

8 MANUAL DE PRTICAS PARA o MELHOR MANEJO PS-COLHEITA DA MANGA

Colheita e acumulao das frutas

Acumulao de mangas na sombra

Procedimentos de remoo do ltex

MANUAL DE PRTICAS PARA o MELHOR MANEJO PS-COLHEITA DA MANGA

Remoo do ltex em tabuleiros

Transporte de mangas para a empacotadora

Quando possvel, transporte as mangas durante as horas mais frescas do dia

Horrios de entregas na empacotadora

Proteja as frutas da luz solar direta

Escolha um mtodo de transporte que permita a ventilao

10 MANUAL DE PRTICAS PARA o MELHOR MANEJO PS-COLHEITA DA MANGA

Espera Temporria das Frutas nas Empacotadoras antes da Embalagem

Mangas espera dentro da empacotadora

Inspeo Inicial das Frutas

Mangas esperando em caminhes na empacotadora

Inspeo para controle de insetos 11

MANUAL DE PRTICAS PARA o MELHOR MANEJO PS-COLHEITA DA MANGA

Treinamento de trabalhador na empacotadora

Inspeo para controle de qualidade

Prticas Gerais nas Empacotadoras

A limpeza pessoal fundamental

Checklist das Prticas de Sanitizao dos Empregados:

12 MANUAL DE PRTICAS PARA o MELHOR MANEJO PS-COLHEITA DA MANGA

Limpeza das instalaes