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Instalao Operao Manuteno

Unid. Cond. TRCE - 5 a 15 TR (V. Centrfugo) Unid. Cond. TRAE - 5 a 30 TR (V. Axial) Split System

Janeiro 2003

SSC-SVN007-PT

Aviso Importante
Histrico da Literatura
SSC- SVN007-PT (Janeiro 2003) O novo manual descreve a instalao, operao e manuteno das unidades condensadoras TRAE e TRCE, as quais fazem parte do split system Solution Plus da Trane. Para obter maiores informaes sobre a instalao, operao e manuteno do Solution Plus, consultar a literatura SSSVN01A-PT (Janeiro 2003), a qual apresenta informaes completas do conjunto Solution Plus formado pelas unidades evaporadoras e condensadoras.

Controle de Emisso de Refrigerante


A conservao e reduo da emisso de gases deve ser conseguida seguindo os procedimentos de operao e servio recomendados pela Trane com ateno especifica ao seguinte : O refrigerante utilizado em qualquer tipo de equipamento de ar condicionado dever ser recuperado e/ou reciclado para sua reutilizao, represado ou completamente destrudo sempre que o mesmo seja removido do equipamento. Nunca deve ser liberado para a atmosfera. Sempre considere a possvel reciclagem ou reprocesso do refrigerante transferido antes de comear a recuperao por qualquer mtodo. Questes sobre refrigerantes recuperados e qualidades aceitveis esto descritos na norma ARI 700. Use cilindros aprovados e seguros. Cumpra com todas as normas de segurana e transporte aplicveis quando transportar containers de refrigerante. Para minimizar emisses enquanto transfere o gs refrigerante use equipamentos de reciclagem. Sempre use mtodos que faam o vcuo o mais baixo possvel enquanto recuperam e condensam o refrigerante dentro do cilindro.

Importante:
Uma vez que a Trane do Brasil tem como poltica o contnuo desenvolvimento de seus produtos, se reserva o direito de mudar suas especificaes e desenhos sem prvio aviso. A instalao e manuteno dos equipamentos especificado neste manual, devero ser feitos por tcnicos credenciados e/ou autorizados pela Trane, a no observncia e/ou adoo dos procedimentos, apresentados neste manual, poder implicar na perda de garantia do produto.
American Standard Inc. 2003 SSC-SVN007-PT

ndice
Dados Gerais Unidade Condensadora TRAE e TRCE Inspeo das Unidades Transporte e Movimentao Tubulao Frigorfica - Interligao Tubulao Frigorfica - Interligao Caractersticas Eltricas Motor e Compressor Manuteno Preventiva Peridica Manuteno Corretiva Instalao de Compressor Esquema Eltrico Fora e Comando TRAE 050/075 - 1 circ. Esquema Eltrico Fora e Comando TRAE100/150 - 1 circ. Esquema Eltrico Fora e Comando TRAE200/250 - 1 circ. Esquema Eltrico Fora e Comando TRAE200 a 300 - 2 circ. Esquema de Interligao TRAE Esquema de Interligao TRAE Esquema Eltrico Fora e Comando TRCE 050/075 - 1 circ. Esquema Eltrico Fora e Comando TRCE 100 a 150 - 2 circ. Esquema Eltrico Fora e Comando TRAE 100/150 - 1 circ. Esquema de Interligao TRCE 100/150 - 1 circ. Dimensional: Unidade Condensadora TRAE 050 a 100 Dimensional: Unidade Condensadora TRAE 125 a 150 Dimensional: Unidade Condensadora TRAE 200 a 300 Dimensional: Unidade Condensadora TRCE 050 a 150 Consideraes de Aplicao Mdulos 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27

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Dados Gerais Unid. Condensadora

TRAE / TRCE

Tab. 01 - Dados Gerais Unidades Condensadoras TRAE 050 a 300 - Ventilador Axial
Modelo Cap. Nominal Dimensional Comprimento Profundidade Altura Compressor Tipo Quantidade/TR 1/5 Serp. Condensadora Rows FPF (Aletas por p) Nmero de circutos rea de face aletada Vent. Condensador Quantidade Dimetro hlice Motor Rotao Motor / N Polos Vazo de ar Peso do Equip. mm CV RPM m /h Kg
3 2

050 TR 5

075 7,5

100 10

100 10

125 12,5

150 15

150 15

200 20

200 20

250 25

250 25

300 30

mm mm mm

920 420 818

930 620 920

1140 800 1021

1140 800 1021

1350 800 1275

1590 800 1275

1590 800 1275

1850 1060 1598

1850 1060 1598

1850 1060 1598

1850 1060 1598

1850 1060 1600

Scroll

Scroll 1/7,5

Scroll 1/10

Scroll 2/5

Scroll 1/7,5 1/5

Scroll 1/15

Scroll 2/7,5

Scroll 2/10

Scroll 2/10

Scroll 1/10 1/15

Scroll 1/10 1/15

Scroll 2/15

2 168 1 m 0,8

2 168 1 1,01

2 168 1 1,67

2 168 2 1,67

2 168 2 2,24

2 168 1 2,24

2 168 2 2,24

2 168 1 4,22

2 168 2 4,22

2e3 168 1 4,36

2e3 168 2 4,36

3 168 2 4,5

1 22" 0,5 850/8 5950 120

1 26" 0,75 850/8 9180 135

1 30" 0,75 850/8 11900 207

1 30" 0,75 850/8 11900 205

1 30" 0,75 850/8 15300 235

2 26" 0,75 850/8 18360 340

2 26" 0,75 850/8 18360 280

2 30" 1 850/8 23800 460

2 30" 1 850/8 23800 460

2 30" 1 850/8 30600 530

2 30" 1 850/8 30600 530

2 30" 1 850/8 32300 610

Nota: 1) Os equipamentos de 20 e 25 TR, para as unidades de 1 circuito, os compressores recebem montagem tipo TANDEN.

Tab. 02 - Dados Gerais Unidades Condensadoras TRCE 050 a 150 - Ventilador Centrfugo
Modelos Unid. Capacidade Nominal Dimenses Comprimento Profundidade Altura Compressor Tipo Quantidade/TR Serp. Condensadora Rows FPF (Aletas por p) Nmero de circutos rea de face aletada Vent. Condensador Quantidade Motor Vazo de ar Peso do equipamento CV m /h (Kg)
3

TRCE 050/1T 5,0 993 560 1393 Scroll

TRCE 075/1T 7,5 1217 560 1494 Scroll 1 / 7,5 4 168 1 0,83 1 3 8250 210

TRCE 100/1T 10,0 1491 560 1545 Scroll 1 / 10,0 4 168 1 0,99 2 4 9950 305

TRCE 100/2T 10,0 1491 560 1545 Scroll 2 / 5,0 + 5,0 4 168 2 0,99 2 4 9950 310

TRCE 125/2T 12,5 1712 560 1620 Scroll 2 / 5,0 + 7,5 4 168 2 1,39 2 4 13770 352

TRCE 150/1T 15,0 1712 560 1849 Scroll 1 / 15,0 4 168 1 1,72 2 5 15750 400

TRCE 150/2T 15,0 1712 560 1849 Scroll 2/ 7,5 + 7,5 4 168 2 1,72 2 5 15750 400

TR mm mm mm

TR

1 / 5,0 4 168 1

0,55 1 1,5 5500 184

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Inspeo das Unidades


Inspeo das Unidades
Ao receber a unidade no local da instalao proceder da seguinte maneira: - Verificar se os dados contidos na placa de identificao so os mesmos que os dados contidos na ordem de venda e na nota fiscal de embarque (incluindo as caractersticas eltricas); - Verificar se a alimentao de fora local cumpre com as especificaes da placa de identificao; - Inspecionar cuidadosamente a unidade em busca de sinais de danos no transporte Se a inspeo feita na unidade revelar danos ou faltas de materiais, notifique imediatamente a transportadora. Especifique a classe e magnitude do dano no prrpio conhecimento de embarque/desembarque antes de assinar; - Informe Trane do Brasil e/ou a Empresa Instaladora dos danos e das providncias a serem tomados para os devidos reparos. No repare a unidade at os danos terem sido inspecionados.

Instrues para uma correta instalao


Para uma instalao apropriada considere os seguintes itens, antes de colocar a unidade no local: - A casa de mquinas dever possuir uma iluminao coerente, para execuo de servios e/ou manuteno. - O piso ou a base das unidades devem estar nivelados, slido e com resistncia necessria para suportar o peso da unidade e acessrios. Nivele ou repare o piso, do local a ser instalado a unidade, antes de colocar. - Providenciar calos de borracha ou isoladores de vibrao, para as unidades. - Realizar a instalao hidrulica necessria para drenagem da gua da bandeja de condensados. - Providenciar os espaos mnimos recomendados para manuteno e servios de rotina, ver pgina 27 deste manual. - Considerar as mesmas distncias nos casos de varias unidades juntas ou unidades condensadoras. - Realizar a instalao eltrica. Entradas para as conexes eltricas so previstas em ambos lados das unidades. - Providenciar espaos suficientes para ter acesso s tubulaes e remoo das tampas. - O fornecimento de energia eltrica deve seguir a Norma NBR 5410 , os cdigos locais e/ou da NEC. - O instalador dever providenciar e instalar as tubulaes frigorficas linha de lquido e linha de suco, afim de interligar as unidades evaporadoras UE e condensadoras UC.

Segurana Geral
As unidades Solution Plus, so projetados para trabalhar de forma segura e confivel, sempre que operados de acordo com as normas de segurana. O sistema trabalha com componentes eltricos, mecnicos, presses de gases e gua, etc., que podem ocasionar danos s pessoas e aos equipamentos, caso no sejam atendidas as normas de segurana necessrias. Portanto, somente instaladores credenciados e/ou autorizados Trane do Brasil, devero realizar a instalao, partida e executar a manuteno nestes equipamentos. Siga todas as normas de segurana relativas aos trabalhos e aos avisos de ateno das etiquetas coladas nas unidades, assim como utilize sempre ferramentas e equipamentos apropriados.

Identificao de Perigos ! ATENO !

Armazenamento
Caso a unidade, no momento da entrega ainda no possa ser colocada no local definitivo da instalao, armazene a mesma em local seguro protegida da intemprie e/ ou outros causadores de danos. A armazenagem, bem como a movimentao indevida dos equipamentos, implicar na perda de garantia dos equipamentos.

Avisos de ateno devero aparecer em intervalos adequados e em pontos apropriados deste manual para alertar aos operadores e pessoal de servio sobre situaes de risco potencial que PODERO resultar em leses pessoais severas ou danos aos equipamentos, caso no sejam atendidas as normas de segurana.

CUIDADO:

Avisos de cuidado devero aparecer em intervalos adequados e em pontos apropriados deste manual para alertar aos operadores e pessoal de servio sobre situaes de risco potencial que podero gerar danos aos equipamentos e ou meio ambiente.

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Transporte e Movimentao

Fig. 01 - Instruo de transporte e movimentao.

ATENO !

Instrues para manobras e movimentao


Para transporte e movimentao da unidade siga as instrues abaixo: 1. Verificar no manual ou na placa da unidade o peso real dos equipamentos. 2. Para todas as unidades , colocar os cabos ou as correntes de levantamento por debaixo do estrado de madeira. Outras formas de levantamento podero causar danos ao equipamento e leses pessoais graves. 3. Evitar que as correntes, cordas ou cabos de ao encostem no condicionador, para evitar danos ou acidentes. Utilize barras separadoras adequadas como mostra o desenho. 4. No retirar a embalagem do mdulo at o mesmo estar no lugar definitivo da instalao. Atentar ao realizar a movimentao dos equipamentos.

5. Durante o transporte no balance o equipamento mais de 15 (quinze graus) com referncia vertical. 6. Sempre faa o teste de levantamento para determinar o balano e estabilidade exato da unidade antes de levantar a mesma para o local da instalao. 7. Na movimentao horizontal utilize roletes do mesmo dimetro embaixo da base de madeira.

Para evitar, morte ou danificao da unidade a capacidade de levantamento do equipamento deve exceder o peso da unidade com um fator de segurana adequado

ATENO !

Cada cabo, correia ou corrente utilizado para levantar a unidade dever ter a capacidade de suportar o peso total da unidade

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Tubulao Frigorfica - Interligao


Unidade Condensadora no mesmo nvel da Unidade Evaporadora (fig. lado direito)
- Construir um sifo invertido de 20 cm na linha de suco logo sada da unidade evaporadora, aps o sifo normal de acmulo de leo. - Nos trechos horizontais da linha de suco devem te uma inclinao de 45 mm a cada 10 m de linha no sentido da unidade condensadora.

Fig. 02 - Esquema de montagem UE mesmo nvel UC

Fig. 03 - Esquema montagem UC acima de UE

Unidade Evaporadora acima da Unidade Condensadora (fig. lado esquerdo)


- Construir um sifo invertido de 20 cm na linha de suco logo sada da unidade evaporadora, aps o sifo normal de acmulo de leo. - Nos trechos horizontais da linha de suco deve ter uma inclinao de 45 mm a cada 10 m de linha no sentido da unidade condensadora.

Unidade Condensadora acima da Unidade Evaporadora (fig. lado direito)


- Construir um sifo de 10 cm logo na subida e mais um sifo a cada 7,5 m de linha vertical. - Nos trechos horizontais da linha de suco devem ter uma inclinao de 45 mm a cada 10 m de linha no sentido da unidade condensadora.
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Fig. 04 - Esquema de montagem UE acima da UC


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Tubulao Frigorfica - Interligao


Tab. 03 - Bitolas das conexes e das tubulaes recomendadas por circuito.

Tubulaes de refrigerante
A interligao das unidades devero ser feitas, preferencialmente, com tubos de cobre interligando as unidades. As bitolas das conexes das unidades Solution Plus e das unidades condensadoras remotas TRAE e as bitolas das tubulaes de lquido e suco recomendadas para a interligao de ambas esto indicadas na Tab. 04 , abaixo. Os comprimentos equivalentes indicados j incluem as perdas geradas por vlvulas, curvas, cotovelos, redues, etc. Distncia mxima (Recomendadas) distncia entre as unidades : 24 m. desnvel entre as unidades : 18 m. Para distncias maiores que as recomendas consultar a Trane do Brasil. Carga Nominal de Refrigerante HCFC-22 A carga nominal de refrigerante HCFC 22 e de leo dos equipamentos esto indicadas na Tab. 05, ao lado. Estas cargas no consideram o refrigerante das tubulaes que deve ser adicionado. Ser necessrio fazer a complementao da carga de refrigerante, quando a distncia entre as unidade evaporadora e unidade condensadora for maior que 5 metros. O clculo se faz utilizando a Tab. 06, ao lado. A carga de refrigerante somente estar correta quando o superaquecimento e o subresfriamento estiverem na faixa de 8 C a 12C e 5C a 10C, respectivamente, vericar seo especfica para clculo pg. 24, deste manual. Carga Nominal de leo Em instalaes onde o comprimento real seja maior de 20 m ,adicionar 0,10 litros de leo por cada kg de refrigerante adicionado por causa das tubulaes. Obs.: O leo utilizado o Trane Oil 15. Para equipamentos com R-407C consultar a Trane.
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Linha (TR) 5 7,5 10 15 20 25 Bitola de Conexo (pol.) Md. Serp. TRAE/TRCE Lq. Suc. Lq. Suc. 1/2 7/8 1/2 7 /8 1/2 1 1/8 1/2 1 1/8 5/8 1 3/8 5/8 1 3/8 7/8 1 5/8 7/8 1 5/8 7/8 1 5/8 1 1/8 1 5/8 1 1/8 2 1/8 1 1/8 2 1/8 6m Lq. 1/2 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1/8 Comprimento Equivalente da Tubulao 6 a 12 m 12 a 23 m 23 a 46 m Suc. Lq. Suc. Lq. Suc. Lq. Suc. 7/8 1/2 7/8 1/2 1 1/8 5/8 1 1/8 1 1/8 1/2 1 1/8 5/8 1 1/8 3/4 1 3/8 1 3/8 5/8 1 3/8 5/8 1 3/8 3/4 1 5/8 1 5/8 3/4 1 5/8 3/4 1 5/8 7/8 2 1/8 1 5/8 7/8 1 5/8 7/8 1 5/8 7/8 2 1/8 2 1/8 1 1/8 2 1/8 1 1/8 2 1/8 1 1/8 2 5/8

Tab. 04 Carga nominal de refrigerante HCFC 22.


Modelo 5 7,5 10 12,5 15 20 25 30 35 40 50 Refrigerante HCFC 22 (Kg) 3,52 5,4 3,52 + 3,52 5,40 + 3,52 5,40 +5,40 8,32 + 8,32 8,72 +8,72 10,30 + 8,72 10.30 +10,30 12,30 + 9,50 15,30 + 15,30 leo (litros) Carga Inicial 1,66 1,77 1,66 +1,66 1,77+1,66 1,77+1,77 3,80+3,80 3,80+3,80 6,60+3,80 6,60+6,60 -

Tab. 05 Carga adicional de refrigerante HCFC22


Dimetro 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 5/8 Linha de Suco (kg/m) 0,001 0,004 0,006 0,007 0,011 0,019 0,028 0,05 0,076 Linha de Lquido (kg/m) 0,11 0,18 0,26 0,37 0,63 0,96 / / /

Caractersticas Eltricas Motor e Compressor

Tab. 06 - Caractersticas Eltricas do Motor 4 Plos - 60 Hz - Ventiladores Siroco

Capacidades Motores N Polos RPM Nominal Potncia Nom. (KW) Potncia Mx. (KW) CNO (A) 220 V CMO (A) CRT (A) CNO (A) 380 V CMO (A) CRT (A) CNO (A) 440 V CMO (A) CRT (A)

0,5 4 1710 0,45 0,56 1,80 2,25 11,25 1,04 1,30 6,50 0,90 1,13 5,63

1 4 1730 0,83 1,04 3,04 3,80 21,96 1,76 2,19 12,68 1,52 1,90 10,98

1,5 4 1700 1,22 1,52 4,14 5,18 17,85 2,39 2,99 17,85 2,07 2,59 15,46

2 4 1720 1,64 2,05 5,53 6,91 48,36 3,19 3,99 27,92 2,76 3,46 24,18

3 4 1710 2,23 2,79 7,32 9,15 60,45 4,23 5,28 34,90 3,66 4,58 30,23

4 4 1720 2,93 3,66 9,28 11,60 87,00 5,36 6,70 50,23 4,64 5,80 43,50

5 4 1730 3,54 4,42 11,61 14,51 110,55 6,70 8,38 63,83 5,80 7,26 55,28

7,5 4 1740 5,18 6,48 16,58 20,73 155,45 9,57 11,97 89,75 8,29 10,37 77,73

10 4 1760 6,91 8,64 21,60 27,00 216,00 12,47 15,59 124,70 10,80 13,50 108,00

15 4 1755 10,54 13,17 30,40 38,00 317,82 17,55 21,94 183,49 15,20 19,00 158,91

20 4 1760 13,44 16,80 40,08 50,10 414,55 23,14 28,93 239,34 20,04 25,05 207,28

25 4 17,14 21,43 52,56 65,70 501,05 30,35 37,93 289,28 26,28 32,85 250,53

30 4 19,33 24,17 60,40 75,50 357,19 34,87 43,59 357,19 30,20 37,75 309,33

40 4 26,43 33,04 81,60 102,00 723,54 47,11 58,89 417,74 40,80 51,00 361,77

Notas: (1) CNO = Corrente Nominal de Operao (A) (2) CMO = Corrente Mxima de Operao (A) (3) CRT = Corrente Rotor Bloquado (A)

Tab. 07 - Caractersticas Eltricas dos Compressores - 60 Hz


kW (Nominal) 220 380 440 4,74 6,4 10,1 15,5 kW (Mximo) 220 380 440 6,7 9,2 14,4 21,5 CNO 380 8,92 10,8 18,0 27,0 CMO 380 11,5 14,5 24,5 CRT 380

Capacidade Nominal (TR) 5 7,5 10 15

220 15,4 18,6 31,1 46,8

440 7,7 9,3 15,6 23,4

220 19,9 25,0 42,4

440

220

440 86,0

9,95 128,0 74,11 64,0 12,5 171,0 99,0 21,2 289,0 167,0 145,0

62,6 36,14 31,3 372,0 215,0 186,0

Notas: (1) CNO = Corrente Nominal de Operao (A) (2) CMO = Corrente Mxima de Operao (A) (3) CRT = Corrente Rotor Bloquado (A)

Tab. 08 - Condies normais de operao


1. Presso de Alta 2. Presso de Baixa 3. Superaquecimento 4. Subresfriamento 5. Visor de lquido 6. Tenso (V) 7. Corrente (A) 200 a 340 psig 54 a 80 psig 8C a 12C 5C a 10C Fluxo de refrigerante sem indcios de gs No dever exceder +/- 10% da tenso (voltagem) da placa No deve ultrapassar a corrente de placa

ATENO !

Nunca jampear os dispositivos de segurana e proteo, para evitar danos aos compressores e motores e preservar integridade fsica dos operadores e pessoal da manuteno.

Tab. 09 - Ajuste dos controles


Controle Pressostato de Alta Pressostato de Baixa Termostato dos enrolamentos do motor
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Desarme 395 +/- 15 psig 25 +/- 8 psig 105C

Rearme 280 +/- 20 psig 80 +/- 12 psig 82C

Observaes Condensao a ar Para ambos Para ambos


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Manuteno Prevetiva Peridica

Manuteno Preventiva

[ ] Verifique o visor da linha de lquido. Teste vazamentos e corrija-os se necessrio. [ ] Se as condies de operao e o visor de lquido indicam falta de gs, mea o superaquecimento e o subresfriamento do sistema. Vide o item "Superaquecimento do Sistema" e "Subresfriamento do Sistema". [ ] Se as condies de funcionamento indicam sobrecarga, devagar (para minimizar as perdas de leo) retire refrigerante pela vlvula schrader de servio da linha de lquido. [ ] Inspecione o sistema para detectar condies anormais. Use a folha de leitura para registrar as condies da unidade. Uma folha de leitura completa uma ferramenta valiosa para o pessoal de assistncia tcnica.

Manuteno Anual
[ ] Faa todos os servios de manuteno mensais e trimestrais recomendados. [ ] Tenha um tcnico qualificado que verifique a regulagem e funcionamento de cada controle e inspecione e substitua, se necessrio, as contatoras ou os controles. [ ] Retire os painis do gabinete e elimine focos de ferrugem. [ ] Troque a isolao trmica e guarnies que apresentem defeitos. [ ] Retoque as pinturas externas e internas, se necessrio. [ ] Elimine ferrugens. [ ] Inspecione os tubos do condensador e limpe se necessrio. [ ] Inspecione o bulbo da vlvula de expanso para limpeza. Limpe se necessrio. O bulbo deve ter um excelente contato com a linha de suco e estar apropriadamente isolado. [ ] Medir o isolamento eltrico do motor do compressor

IMPORTANTE
Fazer todas as inspees e servios de manuteno nos intervalos recomendados. Isto prolongar a vida til do equipamento e reduzir a possibilidade de falhas do equipamento.

Registre mensalmente as condies de operao para esta unidade. A folha com os dados de operao pode ser uma ferramenta valiosa de diagnstico para o pessoal de assistncia tcnica. Anotando tendncias nas condies de operao o operador pode freqentemente prever e evitar situaes problemas antes deles serem srios. Se a unidade no funciona propriamente vide seo de anlise de irregularidades, no final deste manual.

Manuteno Trimestral
[ ] Faa todos os servios da manuteno mensal. [ ] Verifique os parafusos de fixao dos mancais e polias, ajuste-os se necessrio. [ ] Limpe o condensador com maior freqncia dependendo do local da instalao. [ ] Limpe o evaporador com maior freqncia dependendo do local da instalao. [ ] Verifique e anote as tenses e correntes de servio dos motores dos ventiladores e compressores. [ ] Teste os controles de segurana. [ ] Verifique e anote as temperaturas de bulbo seco e bulbo mido na entrada e sada do evaporador. [ ] Verifique a presso de suco e descarga com o manifold. [ ] Mea e registre o superaquecimento do sistema. [ ] Mea e registre o subresfriamento do sistema.

Manuteno Semanal
Uma vez que o equipamento est funcionado h aproximadamente 30 minutos e o sistema est estabilizado, verifique as condies de operao e siga os procedimentos de verificaes como segue: [ ] Limpe os filtros de ar permanentes com maior freqncia dependendo do local da instalao.

Manuteno Mensal
[ ] Limpe os filtros de ar permanentes. Os filtros descartveis devem ser substitudos. [ ] Verifique a tenso, alinhamento e estado das correias dos ventiladores. [ ] Limpe a voluta dos ventiladores. [ ] Reaperte todos os parafusos dos terminais. [ ] Limpe a bandeja do evaporador, a mangueira e o ralo da gua condensada.

IMPORTANTE
A no realizao de manuteno preventiva nos equipamentos poder acarretar perda de rendimento dos mesmos, e at a perda de garantia dos equipamentos.

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Manuteno Corretiva
Manuteno Corretiva
Ficar mais fcil descobrir a causa do mau funcionamento do sistema, identificando qual o controle que abriu o circuito. Confirme verificando a falta de continuidade atravs do controle indicado. Assegure-se de que o controle em questo est corretamente ajustado e funcionando adequadamente. uma presso de 14 psig com HCFC 22 antes de colocar a presso de nitrogenio. Procurar o vazamento com detetor eletrnico ou lmpada de halognio; - Caso detecte algum vazamento libere a presso , faa o reparo e faa novo teste para ter certeza de que o vazamento foi eliminado.

ATENO !

ATENO !

Nunca ligue o equipamento sem antes eliminar a causa do defeito apresentado.

Testes de vazamento com nitrognio


O teste de vazamento dever ser executado ,aps efetuar a instalao das tubulaes de interligao das unidades divididas , sempre que o visor de lquido apresentar borbulhamento ou aps o aparelho sofrer reparos no circuito frigorfico. Use refrigerante como um elemento de teste para a deteco de vazamentos e nitrognio seco para atingir a presso de teste.

Em hiptese alguma use oxignio ou acetileno em lugar de nitrognio seco para testar vazamento, o uso indevido destes gases poder causar consenquncias fatais, devido a exploses, devido a reaes qumica ou tro tipo de reao.

Evacuao
- A evacuao necessria para retirar do sistema o vapor de gua e gases no condensveis; - Usar uma bomba de alto vcuo do tipo rotativo; - Instalar o jogo de manometros -manifold.

ATENO !

Use sempre vlvula reguladora de presso no cilindro de nitrognio seco para testar vazamento, a no utilizao desta poder causar consequncias fatais, devido a exploso. Procedimentos - Instalar a vlvula reguladora de presso no cilindro de nitrognio; - Injetar progressivamente este gs no sistema at chegar a uma presso mxima de 200 psig; - Procurar vazamentos em todas as soldas e conexes e flanges do circuito com espuma de sabo que forma bolhas no local do defeito; - O teste com HCFC 22 feito injetando
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- Recomenda-se um tempo mnimo de vcuo de uma hora para efetuar a primeira leitura. A evacuao s estar concluda o vcuo final ficar entre 250 e 500 microns. Como teste de liberao o registro da bomba deve ser fechado durante 5 minutos e o vcuo no deve aumentar mais de 100 microns.

IMPORTANTE
Uma perfeita evacuao deve ser acompanhada atravs de equipamentos apropriados, e nunca medida por tempo de evacuao, e sim por presso negativa: 250 a 500 microns.

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Instalao de Compressor
Instalao do Compressor
O compressor pode apresentar basicamente dois tipos de problemas : mecnicos ou eltricos. Em ambos os casos o compressor dever ser trocado, porm lembre sempre que no basta troc-lo, procure sempre localizar e eliminar a(s) causa(s) do defeito. 2.1. Recolha todo o refrigerante em um cilindro e envie para ser reciclado pelo fabricante, ou faa a sua reciclagem com equipamento prprio.

ATENO !

Quebra Mecnica
Se o compressor no tiver vlvulas de servio, transferir o refrigerante para um cilindro apropriado, fazer teste de pressurizao (mximo de 200 psig para proteger o pressostato de baixa presso), fazer novo vcuo, carga de refrigerante e nova partida com todas as leituras. Corrija a instalao no que ela possa ter prejudicado o equipamento, liberando-o para funcionamento e mantenha sempre o acompanhamento por firma credenciada. Caso o compressor tenha vlvulas de servio, o refrigerante pode ser mantido no circuito. 1.1. Desligue o circuito eltrico do compressor e retire os cabos eltricos (marque os mesmos); 1.2. Feche as vlvulas de suco e descarga do compressor; 1.3. Retire a solda das conexes do compressor com as tubulaes de suco e descarga; 1.4. Retire o compressor; 1.5. Instale o novo compressor 1.6. Instale o circuito eltrico e os rabichos dos pressostatos; 1.7. Evacue o compressor; 1.8. Abra as vlvulas do compressor.

Nunca lance o gs no meio ambiente, sempre utilize equipamentos apropriados. 2.2. Retire o compressor; 2.3. Retire o filtro secador; 2.4. Instale o filtro adequado na linha de suco do compressor e troque o da linha de lquido; 2.5. Instale o compressor novo ou recuperado, evacue e carregue o sistema; 2.6. Verifique o contator. Os contatos devem ser limpos ou trocados; 2.7. Coloque o equipamento em funcionamento e acompanhe sua operao; 2.8. Verifique a perda de presso atravs do filtro de suco. Se a perda de presso exceder recomendada pelo fabricante, o filtro dever ser trocado; 2.9. Aps 24 horas de funcionamento, o leo deve ser analisado; 2.10. Troque o leo e os filtros a cada 48 horas at obter o leo isento de acidez; 2.11. Retire o filtro de suco. Quando fizer a limpeza de um circuito com dois compressores, ser necessrio trocar o leo do compressor queimado e do seu par tambm.

Queima do Motor
A queima do motor implica na formao de cidos e deposio de xidos e brra em partes do circuito, da a necessidade de efetuar-se a substituio do refrigerante e do leo e fazer limpeza de todo o circuito com a colocao de filtros secadores antiacidos HH, na suco e na linha de lquido. Neste caso, a limpeza deve ser procedida da seguinte forma:
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Esquema Eltrico Fora e Comando TRAE

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Fig. 05 - Esquema eltrico de fora e comando TRAE 050 / 075 - 1 circuito e TRAE 100 / 125 / 150 - 2 circuitos

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Esquema Eltrico Fora e Comando TRAE

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Fig. 06 - Esquema eltrico de fora e comando TRAE 100 / 150 - 1 circuito

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Esquema Eltrico Fora e Comando TRAE

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Fig. 07 - Esquema eltrico de fora e comando TRAE 200 / 250 - 1 circuito

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Esquema Eltrico Fora e Comando TRAE

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Fig. 08 - Esquema eltrico de fora e comando TRAE 200 / 250 / 300 - 2 circuitos

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Esquema de Interligao TRAE

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Fig. 09 - Esquema de interligao TRAE Padro e TRAE UCP+TCI

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Esquema de Interligao TRAE

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Fig. 10 - Esquema de interligao TRAE 100 / 150 / 200 / 250 - 1 circuito (Com UCP ou Sem UCP)

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Esquema Eltrico Fora e Comando TRCE

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Fig. 11 - Esquema eltrico de fora e comando unidade condensadora TRCE 050 a 075 - Trifsico.

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Esquema Eltrico Fora e Comando TRCE

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Fig. 12 - Esquema eltrico de fora e comando unidade condensadora TRCE 100 / 125 / 150 2T - Trifsico.

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Esquema Eltrico Fora e Comando TRCE

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Fig. 13 - Esquema eltrico de fora e comando unidade condensadora TRCE 100 / 150 1T - Trifsico.

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Esquema de Interligao TRCE

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Fig. 14 - Esquema eltrico de interligaes unidade condensadora TRCE 100 / 150 1T - Trifsico.

Unidade Condensadora TRAE

050 e 100

Fig. 15 - Dimensional Unidades Condensadoras TRAE 050

Fig. 16 - Dimensional Unidades Condensadoras TRAE 075

Fig. 17 - Dimensional Unidades Condensadoras TRAE 100 - 1 ou 2 circuitos

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Unidade Condensadora TRAE

125 e 150

Fig. 18 - Dimensional Unidades Condensadoras TRAE 125

Fig. 19 - Dimensional Unidades Condensadoras TRAE 150 - 1 Circuito

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Unidade Condensadora TRAE

200 a 300

Fig. 20 - Dimensional Unidades Condensadoras TRAE 200, 250 e 300 - 1 Circuito

Fig. 21 - Dimensional Unidades Condensadoras TRAE 200, 250 e 300 - 2 Circuitos

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Unidade Condensadora TRCE

Tab. 10 - Dados dimensionais TRCE


Modelo Cota A B C D E F G H 050 922 1373 560 341 374 386 ---778 075 1146 1474 560 341 480 386 ---879 100 1420 1525 560 290 402 326 230 930 125 1640 1600 560 341 432 386 255 1005 150 1640 1829 560 341 432 386 255 1234

Fig. 22 - Desenho unidade condensadora TRCE

S1 L1 S2/S L2/L Tab. 11 - Dimensional TRCE


C 560 560 560 560 560 Medidas (mm) D E J 20 341 711 20 341 813 95 20 20 290 341 341 864 940 1168 M 778 879 930 1005 1234

Tab. 12 - Dimensional de conexes TRCE


050 --7/8 --1/2 Modelos TRCE 075 100C/1 100C/2 125C/2 150C/1 150C/2 ----7/8 1 1/8 --1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 7/8 1 5/8 1 1/8 ----1/2 1/2 --1/2 1/2 5/8 1/2 1/2 7/8 1/2
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050 075 100C/1 100C/2 125C/2 150C/1 150C/2

Modelos TRCE

Conexo (polegadas)

S1 S2 / S L1 L2 / L

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Consideraes de Aplicao TRAE / TRCE

Fig. 23 - Espaos para Manuteno e Circulao de Ar - TRAE Espaos sugeridos TRAE 050 a 150 - Descarga Horizontal
123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12

123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123

Descarga Livre 600 1200

123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123

600

600

Descarga Livre

Espaos sugeridos TRAE 200 a 300 - Descarga Vertical


Descarga Livre

123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123
Unidade: mm

1200

1200

12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12

123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 800 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123

12345678901234567890123456789012123 12345678901234567890123456789012123 12345678901234567890123456789012123 12345678901234567890123456789012123 12345678901234567890123456789012123 12345678901234567890123456789012123 12345678901234567890123456789012123 12345678901234567890123456789012123 12345678901234567890123456789012123 12345678901234567890123456789012123 12345678901234567890123456789012123 12345678901234567890123456789012123 12345678901234567890123456789012123 12345678901234567890123456789012123 12345678901234567890123456789012123 12345678901234567890123456789012123 12345678901234567890123456789012123 12345678901234567890123456789012123 12345678901234567890123456789012123 12345678901234567890123456789012123 12345678901234567890123456789012123 12345678901234567890123456789012123 12345678901234567890123456789012123 12345678901234567890123456789012123 12345678901234567890123456789012123

800

123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123

Fig. 24 - Espaos sugeridos para manuteno e circulao de ar. Unidade condensadora TRCE 050 a 150.

Descarga Livre Descarga Livre

Descarga Livre

Descarga Livre

Unidade: mm

123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123

1200

800

123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123

123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 800 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123

1234567890123456789012 1234567890123456789012 1234567890123456789012 1234567890123456789012 1234567890123456789012 1234567890123456789012 1234567890123456789012 1234567890123456789012 1234567890123456789012 1234567890123456789012 1234567890123456789012 1234567890123456789012 1234567890123456789012 1234567890123456789012 1234567890123456789012 1234567890123456789012 1234567890123456789012 1234567890123456789012 1234567890123456789012

800

123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123

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