FORNOS FORNOS DE DE COQUEAMENTO COQUEAMENTO RETARDADO RETARDADO

Cludio Neves Borges RPBC/OT/OP Chave: RBDP Ramal: 854-4495 julho/2008

1

Tpicos
Processo de Coqueamento Retardado Forno de Coqueamento Noes Bsicas Parmetros Operacionais Procedimento de Descarbonizao Principais Problemas e Solues: Casos

2 2

PROCESSO DE COQUEAMENTO RETARDADO

ESQUEMA DE REFINO

leo Decantado Slop Externo Petrleo Unidade de Destilao RASF

Unidade de Destilao Vcuo Unidade de Coqueamento Retardado

Gs Combustvel Produtos Lquidos Coque Verde

DIAGRAMA SIMPLIFICADO Coqueamento Retardado

PROCESSO DE COQUEAMENTO RETARDADO

Rendimento Tpico

Produto Gs Combustvel Nafta Gasleo Leve & Pesado Gasleo Pesado Coque Verde

Rendimento %massa %vol. 8,48 10,51 14,20 30,45 35,57 22,89 24,88 27,34
6

FUNDAMENTOS

Nmero de Carbono

AROMTICOS

PARAFINAS
Polimerizao

Desidrogenao

Isomerizao Hidrogenao

Cracking

BENZENO

CH4
H/C

ORIGEM DA CARGA

leo Residual Resduo de Vcuo (resduo leve ou pesado) Outros (um leo sem compostos residuais volteis) Carga proveniente de craqueamento leo Decantado de FCC Sub-produto Petroqumico Slop Externo Borra
8

COMPONENTES PRESENTES NOS LEOS RESIDUAIS

Asfaltenos Estrutura aromtica contendo enxofre e metais ligado quimicamente. Ramificaes laterais As ramificaes pode ser quebradas coque amorfo leos Volteis Gasleo pesado alto peso molecular Parafinas Aromticos Resinas Aromticos e naftnicos Vaporizao, crack ou formao de coque cristalino
9

ASFALTENOS

CH3 N RH

S Metais

Tamanho = f(PM)

10

RESINAS E AROMTICOS

CH3

RH

RH

11

PRODUTOS

Fraes Leves Hidrognio, H2S, NH3, C1 C2 GLP (Propeno & Butanos) Nafta Leve p/ pool de gasolina Pesada para Hidrotratamento e Reforma Gasleo Leve Hidrotratamento para Blending (Diesel) Hidrocraqueamento de Destilado Gasleo Pesado Carga de FCC Hidrotratamento ou Hidrocraqueamento Diluente de leo combustvel
12

QUALIDADE DE COQUE VERDE

13

QUALIDADE DE COQUE VERDE

Tipo

Valor

Estrutura Cristalina Alta Pureza Heterogneas Pureza: Mdia Alta Amorfa e Esfrica Pureza: Mdia Baixa

Aplicao Anodo - Forno de Arco Eltrico Indstria de Alumnio Aplicaes Metalurgia Combustvel Combustvel

Agulha

Alto

Esponja

Mdio

Shot Coke

Baixo

14

QUALIDADE DE COQUE VERDE Tipo Coque Esponja (Intermediria) Caractersticas Pureza adequada Moderada resistncia ao choque trmico Alta rea superficial Baixo nvel de contaminantes Alto voltil Bem ordenado Baixa densidade Alto grau de orientao Baixa resistncia mecnica Poucas imprezas Alta condutividade eltrica Alto teor de carbono 15

Coque Agulha (Anisotrpico)

QUALIDADE DE COQUE VERDE

(Continuao)

Tipo Shot Coke (Isotrpico)

Caractersticas Aparncia esfrica Alta densidade Baixa porosidade Baixa condutividade eltrica Alta dureza Boa resistncia mecnica Pequena capacidade de aglutinao Presena de muitas impurezas
16

QUALIDADE DE COQUE VERDE

Shot Coke

Coque Esponja

Coque Agulha

17

QUALIDADE DE COQUE VERDE

Shot Coke

18

QUALIDADE DE COQUE VERDE

Propriedades Relevantes

Item Teor de Materia Voltil HGI Enxofre Sdio Clcio Vandio Nquel Granulometria

Condio Operacional x x x x

Caracterstica de Carga x x x x x x x

x
19

CARACTERSTICAS DE CARGA

20

CARACTERSTICA DE CARGA

oAPI Viscosidade

Natureza Qumica

Resduo de Carbono Teor de Asfalteno Curva de Destilao (*) Enxofre Contaminantes (Sdio, Clcio, Vandio, Nquel, etc.)

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CARACTERSTICA DE CARGA Processo (Foster Wheeler) Efeito do Ponto Final no Rendimento de Coke RV Orinico Gas, %vol. GLP, %vol. 400+ 4,71 6,55 510+ 5,21 6,95 43,92 26,87 31,88 565+ 5,44 7,09 43,42 23,35 35,82 ASCOTSM 1,43 1,92 13,94 63,32 26,01 22

Nafta e GOL, %vol. 44,07 GOP, %vol. Coke, %massa 32,52 26,15

VARIVEIS OPERACIONAIS

23

VARIVEIS OPERACIONAIS

Caractersticas da Carga Razo de Reciclo Temperatura de Coqueamento Presso de Topo do Tambor Tempo de Ciclo

24

RAZO DE RECICLO NATURAL

GASLEO PESADO Vapores

EFLUENTE CARGA FRESCA Reciclo

CARGA COMBINADA

a frao mais pesada do efluente do tambor que condensada na seo de fundo da torre fracionadora.

25

RAZO DE RECICLO NATURAL

Curva de Destilao TBP - Efluente

800 700 600 Temperatura 500 400 300 200 100 0
10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

-100 0 -200 -300

% vol. vaporizado

26

RAZO DE RECICLO NATURAL

Definio 1 Petrobras

RR =

CC CF *100 CF

RR Razo de Reciclo, %vol. CC Carga Combinada, m3/d CF Carga Fresca, m3/d Definio 2 KBC

CC = CF + R

CC CFR = CF

27

TEMPERATURA DE COQUEAMENTO

Velocidades das Reaes

K = A*e
120 105 90 75 60 45 30 15 0

E R*T

Kt/K800

420 430 440 450 460 470 480 490 500 510 520 530 540

Temperatura, o C

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TEMPERATURA DE COQUEAMENTO Tendncia da Matria Voltil

14 12 10 8 6 4 2 0 435

VCM, %wt

438

441

444

447

450

453

456

Temperatura no Topo, o C
Kuop = 11,8 Kuop = 11,4

29

TEMPERATURA DE COQUEAMENTO

1. HGI - Hardgrove Grindability Index. 2. Propriedade Macroscpica.

HGI

Dureza

3. A capacidade de gerao finos tende a diminuir com a reduo do valor de HGI. 4. Estrutura. 30

TEMPERATURA DE COQUEAMENTO

Tendncia do HGI
100 90 HGI 80 70 60 50 435 438 441 444 447 450 453 456

Temperatura no Topo, o C Kuop = 11,8 Kuop = 11,4

Para reduzir o VCM em 1 %wt, necessrio um aumento de 4 a 5 oC na temperatura de reao.

31

TEMPO DE CICLO
Efluente L.T.
Aps Resfriamento

Altura Livre

L.T. Vapor

Vapor

Espuma Vapor Coque

Uma reduo no tempo de ciclo de coqueamento de 6 horas provoca um aumento de 1 %wt no VCM, aproximadamente.

Vapor Espuma Carga Coque

Coque L.T.

Carga

32

TEMPO DE CICLO
Efluente

Vapor
446 oC

Espuma
3m

= 16 kg/m3 = 144 kg/m3 = 208 kg/m

3

Lquido + Vapor

= 288 kg/m3 = 720 kg/m3

= 880 kg/m3

Coque

Alimentao

33

CARACTERSTICAS DA CARGA Resduo de Vcuo

O resduo de vcuo um semi-slido viscoso, com uma fase slida (asfaltenos) dispersa na fase lquida:
saturados resinas saturados

aromticos aromticos saturados ASFALTENOS saturados resinas resinas aromticos saturados saturados

Esta estabilidade rapidamente quebrada quando o resduo de vcuo submetido a alta temperatura.
Separao de fases Agregao de asfaltenos Coque
34

CARACTERSTICAS DA CARGA

Resduo de Vcuo
Rend. (%wt) Saturados Aromticos Resinas Asfaltenos Resduo de Vcuo 18 17 40 25 100 H/C 1,73 1,46 1,38 1,15 1,40 Carom. (%) 15 37 45 50 40 PM 920 613 986 2980 1040 MCR (% wt) 1,8 8,7 24,6 49,6 24,2 S (% wt) 2,74 5,56 6,09 7,50 5,75 Ni + V (ppm) 0 0 370 970 391

35

CARACTERSTICAS DA CARGA

36

CARACTERSTICAS DA CARGA

Resduo de Vcuo
Formao de coque Qualidade do coque

Mecanismo

SATURADOS
Policondensao

AROMTICOS RESINAS ASFALTENOS

Precipitao

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CARACTERSTICAS DA CARGA

H/C Relao Atmica 1,4 1,9 1,0 1,2 0,7 1,0 0,3 0,7

Descrio Parafinas Asfaltenos no Convertido Asfaltenos convertido termicamento Coque

(divide %wt de hidrognio por %wt de carbono e multiplique por 11,91)

38

CARACTERSTICAS DA CARGA

leo Decantado Corresponde ao produto mais pesado obtido no FCC: Composio com predominncia de compostos aromticos; Baixo rendimento de destilados; Alto rendimento de coque verde de excelente qualidade produo de coque agulha. adicionado na carga da unidade de coqueamento com finalidade de melhorar a qualidade do coque verde produzido e/ou estabilizar a parcela asfaltnica da carga. Produo de coque agulha.

39

CARACTERSTICAS DA CARGA

Resduo Asfalto

Corresponde frao mais pesada presente no resduo de vcuo, sendo obtido no Processo de Desasfaltao: Altamente concentrado em resinas e asfaltenos. Estabilidade trmica inferior ao resduo de vcuo. Baixo rendimento de destilados. Alto rendimento de coque de baixa qualidade.

40

SISTEMA DE DESCOQUEAMENTO

41

SISTEMA DE DESCOQUEAMENTO

Target + 4 Mesh ................ 35% - 4 + 20 Mesh ...... 45% - 20 Mesh ............... 20%

-Rotao: - Passo Vertical:

3 4 rpm 0,5 1,0 m

- Velocidade Vertical: 1,5 2,0 m/min

42

DIAGRAMA SIMPLIFICADO Processo de Coqueamento

GS CIDO GS COMBUSTVEL GLP NAFTA LEVE NAFTA PESADA GASLEO LEVE GASLEO MDIO GASLEO PESADO ATIVO ATIVO

52-C-01

52-R-01A

52-R-01B

52-R-01C

52-R-01D

BATERIA DE PRAQUECIMENTO

COQUE VERDE

COQUE VERDE

RESDUO DE VCUO

52-F-1A

52-F-1B

43

DIAGRAMA SIMPLIFICADO Processo de Coqueamento

Tambor de Coqueamento

Tambor de Coqueamento
Produto Recuperado

Gs Combustvel GLP Nafta Leve Nafta Pesada Gasleo Leve Gasleo Pesado

Forno de Coqueamento

Forno de Coqueamento

Resduo de Vcuo

44

FORNO DE COQUEAMENTO

45

FORNO DE COQUEAMENTO

Fluxo Mdio de Calor

Temp. Sada, oC Refervedor Atmosfrico Vcuo Reforma Cataltica Reforomador 280 - 300 250 - 370 380 - 430 500 - 520 800 - 900 % Vaporizada 40 60 50 100 100 Fluxo Mdio de Calor, BTU/(h.ft2) 10.000 11.000 10.000 18.000 8.000 10.000 7.300- 11.000 2.950 4.450

46

FORNO DE COQUEAMENTO

Seo de Pr-Aquecimento: parte do forno onde ocorre aumento de temperatura do fluido. Seo de Reao (Soaker): parte do forno onde ocorre o craqueamento significativo do fluido. T > 800 oF (427 oC) Tempo de residncia mnimo

47

FORNO DE COQUEAMENTO Perfil de Temperatura do Fluido ao Longo da Serpentina

505 490 475 460 445 430 415 400 385 370 355 340 325 0 5 10 15 20 25 30
o

Temperatura, C

Pr-Aquecimento

Reao

35

40

45

50

55

60

65

70

N. Tubo

48

FORNO DE COQUEAMENTO

Temperatura de Incio de Craqueamento da Carga

490 480 C Temperatura,
o

470 460 450 440 430 420 410 11.2 11.3 11.4 11.5 11.6 11.7 11.8 11.9 12

Fator de Caracterizao, Kuop Limite Inferior Limite Superior

49

FORNO DE COQUEAMENTO Anlise da Serpentina de um Forno de Coqueamento

50

FORNO DE COQUEAMENTO

Seo de Pr-Aquecimento: parte do forno onde ocorre aumento de temperatura do fluido. Seo de Reao (Soaker): parte do forno onde ocorre o craqueamento significativo do fluido. Cracking por passe: 4 6%vol. (C4- 204 oC nafta) T > 800 oF (427 oC) Tempo de residncia mnimo Calor de Reao: 335 BTU/lbm p/ converso C4 204 oC 51

FORNO DE COQUEAMENTO

Consideraes de Projeto Mnimo tempo de residncia acima de 800 F (427 C), atendendo o fluxo mdio de calor desejado. Fluxo Mssico: dimetro interno e nmero de passes Fluxo mssico elevado permite aumentar o coeficiente de pelcula e melhorar o regime de escoamento (laminar x turbulento) Fluxo mssico tpico: 300 @ 450 lb/ft2.s Dimetro interno > 3 Distribuio de calor deve ser a mais homognea possvel

52

FORNO DE COQUEAMENTO Consideraes de Projeto Fluxo de calor mdio e mximo: T qmx qmx. = qmdio * (Fatores de m distribuio de calor) Convencional 1,8 Double fired 1,3 Configurao dos tubos Garantir melhor distribuio de calor Espaamentos entre tubos: 2 - 3 n Tamanho do Queimador: liberao x distncia aos tubos (API STD 560) Coqueamento Estabelece a campanha e P 53

FORNO DE COQUEAMENTO
Modelo PETROBRAS

Convencional

Double Fired

54

FORNO DE COQUEAMENTO
Modelo FOSTER WHEELER

Convencional 4 passes

Double Fired 2 passes

55

FORNO DE COQUEAMENTO

Critrio de Seleo: Foster Wheeler

Relative Fouling index by Deposits Weight (FIDW) 100

REA 1 Requerido forno double-fired. REA 2 Fronteira: recomendado forno duble-fired ou convencional com spalling on-line. REA 3 Fouling aceitvel para forno convencional.

50

0 0 50 100

Relative Fouling Index by Temperature Difference (FITD)

56

FORNO DE COQUEAMENTO Distribuio circunferencial de calor mais uniforme; Reduo do fluxo mximo de calor aquecimento em ambos os lados do tubo; Aumento do fluxo mdio de calor.
Parede de Refratrio

Fluxo de Calor Mdio ( )

Fluxo de Calor Mdio ( )

SINGLE FIRED

DOUBLE FIRED TUBES

57

FORNO DE COQUEAMENTO

58

FORNO DE COQUEAMENTO
Quadro Comparativo

Fluxo mdio de calor: Single Fired: 9.000 10.500 BTU/(h.ft2) Double Fired: 12.500 - 13.500 BTU/(h.ft2) Fluxo mximo de calor: 16.000 18.000 BTU/(h.ft2); Espao Tubo-Refratrio: 1 - 2 (3 mn.) Single Fired Distncia entre tubos: 1,5 2 (ambos) Fluxo mssico: 300 450 lb/(s.ft2) cold velocity: 5 7 ft/s Injeo de vapor d` gua: 0,7 1,0 % massa Calor absorvido na seo de radiao: 70 80 % 59

FORNO DE COQUEAMENTO

Parmetros Chaves Fluxo mssico Distribuio de calor Tempo de Residncia %Vaporizada injeo de vapor d gua ou gua de caldeira Seleo Convencional (Tubos no teto da radiao) Double fired: processamento de cargas pesadas (instabilidade trmica) alto teor de asfalteno.
60

FORNO DE COQUEAMENTO

FORNOS CONVENCIONAIS Fluxo Mdio de Calor: 9.000 10.500 BTU/(h.ft2) Fluxo Mximo de Calor: 16000 18000 BTU/(h.ft2) Lctubos Lcrefratrios: 1,5 n Espaamentos entre Tubos: 2,0 3,0 n Split Radiante: 70 - 80 % (Tpico) Injeo de Vapor: ~ 1,0 %massa

FORNO DE COQUEAMENTO

FORNOS DOUBLE FIRED Fluxo Mdio de Calor: 12.000 13.500 BTU/(h.ft2) Fluxo Mximo de Calor:16.000 18.000 BTU/(h.ft2) Espaamentos entre Tubos: 1,5 2,0 n Split Radiante: 70% 80% (Tpico) Injeo de Vapor: ~ 1,0 % massa

FORNO DE COQUEAMENTO

Quadrado Comparativo

63

FORNO DE COQUEAMENTO

L-3401A/B Carga Trmica(projeto) : 11,2 x 10 6 kcal/h Fluxo mdio: 24000 kcal/h m2 Temp. mx. parede : 650 0 C Carga trmica (atual) 12,26 x 106 kcal/h

FORNO DE COQUEAMENTO

Arranjo do Forno de Coqueamento - RPBC

65

FORNO DE COQUEAMENTO Forno de Coqueamento - REGAP

52- F-1 A/B Carga Trmica (Projeto) : 16,11 x 106 kcal/h Fluxo Mdio de Calor: 10.063 BTU/(h.ft2) Fluxo Mx. de Calor: 16.159 BTU/(h.ft2) Temp. Mx. Parede: 601 0C (1114 F)

FORNO DE COQUEAMENTO Forno de Coqueamento - REPLAN

F-9801A/B Carga Trmica (Projeto): 24,63 x 106 kcal/h Fluxo Mdio de Calor: 9.511 BTU/(h.ft2) Fluxo Mximo de Calor: 15.693 BTU/(h.ft2) Temp. Mx. de Parede: 597 0C (1107 F) Carga Trmica (Revamp): 29,61 x 106 kcal/h

67

FORNO DE COQUEAMENTO UCR - REPLAN

FORNO DE COQUEAMENTO

F-650001A/B Carga Trmica: 10,40 x106 kcal/h Fluxo Mdio de Calor: 9.289 BTU/(h.ft2) Fluxo Mx. de Calor: 12.772 BTU/(h.ft2) Temp. mx. parede : 576 0C (1.069 F)

69

FORNO DE COQUEAMENTO

1 4 5 8 9 12 2 13 16 1 7 20 18 1 4 11 7 3

2 4 6 8 10 12 1 13 15 18 19

1 3 5 7 9 11 2 1 4 15 17 19

Tubo 3"Aletado 5%Cr-%Mo A335,Gr.P5

10

Tubo 3"Liso 1%Cr-%Mo A335,Gr.P11 Tubo 3"Aletado 5%Cr-%Mo A335,Gr.P5 Tubo 3"Liso 9%Cr-1%Mo A335,Gr.P9

1 6

20

21

21

22

22

23

23

24

24

25

25

26

26

27

28

Tubo 3" 9%Cr-1%Mo A335,Gr.P9

27

28

29

29

30

31

32

Suporte 25%Cr-35%Ni Nb Curvas 9%Cr-1%Mo A234,Gr.WP

30

31

32

33

33

34

34

101

35

35

36

36

37

37

38

38

39

39

40

40

41

41

42

42

43

43

44

44

45

45

46

46

47

47

48

48

49

49

50

50

152
51 51

52

1750

52

53

53

54

54

55

55

203

56

56

70

FORNO DE COQUEAMENTO

Queimadores Laterais
Chama de GC Normal Roseta Azulada

Chama de GC c/ GLP, pesados e instveis

IRREGULAR AMARELADA queimadores c/ coque externo chamas instveis e c/ incidncia nos tubos

71

FORNO DE COQUEAMENTO

F-650001A/B

72

FORNO DE COQUEAMENTO

UCR - REDUC

F-410001A/B Carga Trmica (Projeto): 25,1 x 106 kcal/h Fluxo Mdio de Calor: 12.046 BTU/(h.ft2) Fluxo Mx. de Calor: 15.900 BTU/(h.ft2) Temp. Mx. Parede: 576 C (1.069 F)

73

FORNO DE COQUEAMENTO UCR - REDUC

74

FORNO DE COQUEAMENTO

UCR - REDUC

75

FORNO DE COQUEAMENTO

UCR - REDUC

76

FORNO DE COQUEAMENTO

Projeto F.W. 77

FORNO DE COQUEAMENTO

Asfaltenos
Macromolculas aromticas com peso molecular entre 500 e 3000 dispersas em forma coloidal no leo. Formam molculas planas constituem estruturas lamelares (micelas) Caracterizadas por insolubilidade em solventes alifticos e separveis por filtrao. Solubilidade em n-Heptano: Sim = Maltenos No = Asfaltenos 78

FORNO DE COQUEAMENTO

Asfaltenos

79

FORNO DE COQUEAMENTO

Micelas de Asfaltenos

80

FORNO DE COQUEAMENTO

Estabilidade do Resduo

81

FORNO DE COQUEAMENTO

Solvncia do Fluido Seo de Radiao

82

FORNO DE COQUEAMENTO

Observaes
Asfaltenos pr-existentes na carga ou formados por sntese durante aquecimento mantm suas micelas estveis enquanto aumentam sua concentrao at atingir limite de saturao (Wiehe, 1993). O aumento de concentrao ocorre em funo da converso de maltenos a asfaltenos e compostos volteis. Na ruptura do equilbrio (excesso de asfaltenos ou reduo do meio de maltenos que os suspende, excedendo o limite de solubilidade) separase uma fase que rapidamente se converte em coque. Esta segunda fase lquida mais pobre em hidrognio. A presena de um meio polar favorece a manuteno dos asfaltenos em suspenso (cargas aromticas como leo decantado, reciclo natural e presena de vapor dgua exercem uma ao de solvncia). 83

Mecanismo de Cracking Dominante

7 Relative Rate at Which Coke Deposited 6 5 4 3 2 1 0

Bulk Cracking Dominates

Film Cracking Dominates

Optimal Area

4 to 5 times greater Optimal Area

10

Film Coeficient 15 20 Heat, 25BTU/h.ft 30

35

40

45

84

Estabilidade Trmica

T f = T avg + 0 . 5 * (T w T avg
Tw
Tavg (T + T ) = b w 2

Tb = 505.o C Tw = 550.o C

T f 538,75.o C

Tf

Tb 85

Estabilidade Trmica

qm Do T f = * h D i 2 * tc
Tm
Tm = Tb + T f + Tc + Tw

q m * tc D o Tc = * D tc h i q m * ta D o Tw = * D ta kw i

Tf

Tb 86

Estabilidade Trmica

87

Distribuio de Fluxo de Calor

88

Mecanismo de Transferncia de Calor

89

Tempo de Residncia

Evitar Coqueamento Prematuro & Produo de Gs Excessiva

Oil Film Residence Time per Tube, secs

1000

100

10

1 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480
Furnace Tube Oil film Temperature, o C

90

DESCARBONIZAO DOS FORNOS DE COQUEAMENTO

Seo do Tubo

91

TEMPO DE CAMPANHA DO FORNO

TW = TF + TFILME + TMETAL + TCOQUE

660 640
Temperatura, C

620 600 580 560 540 520 500 480

0

0,3 C/dia

Campanha N. 01

Campanha N. 02

30 60 90 120 150 180 210 240 270 300 330 360 390 420 450 480 510 540 570 600

Tempo, dia "Skin-Point" Limite Mximo Temp. Sada

92

TEMPO DE CAMPANHA - UCP1

Tempo de Campanha do L-3401B

700

650

113 dias 58 dias 42 dias 40 dias 46 dias 34 dias

Tubo #46, C

600

550

500

450

Tempo de campanha desejado: 180 dias

Reduo de carga

Reduo de carga Reduo de carga Parada da Unidade

400 1 31 61 91 121 151 181 211 241 271 301 331 361

dias
Campanha #1 Campanha #5 Campanha #2 Mximo Campanha #3 Campanha #6 Campanha #4

Referncia: 2005

93

TEMPO DE CAMPANHA UCP2

Tempo de Campanha do L-8401A 700 650 Tubo #46, C 600 550 500 450 400 1 31 61 91 121 151 181 211 241 271 301 331 361 dias Campanha #2 Campanha #4
Parada da Unidade

109 dias 96 dias 129 dias 10 dias

Nova Campanha Parada da Unidade

Tempo de campanha desejado: 180 dias

Parada da Unidade Reduo de carga

Campanha #1 Mximo
Referncia: 2005

Campanha #3

94

TEMPO DE CAMPANHA UCP2

Tempo de Campanha do L-8401B 700 650 Tubo #46, C 600 550 500 450 400 1 31 61 91 121 151 181 211 241 271 301 331 361 dias Campanha #2 Campanha #4
Tempo de campanha desejado: 180 dias
Parada da Unidade Parada da Unidade Parada da Unidade

109 dias 134 dias 84 dias 17 dias

Nova Campanha

Campanha #1 Mximo
Referncia: 2005

Campanha #3

95

DIRETRIZES BSICAS

Prioridade de Ajuste nos Parmetros de Qualidade de Coque Verde Item VCM HGI Impurezas Granulometria (1) Condio Operacional (1) (1) Caracterstica da Carga (2) (2) (2) (2)

96

DIRETRIZES BSICAS

Etapa de Enchimento do Reator

503
o

C Temperatura de Sada, 502

+1 oC

501
+1 oC

500 499 498 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 Tempo, h

Minimizar a diferena de qualidade ao longo do reator.

97

FORNO DE COQUEAMENTO

98

FORNO DE COQUEAMENTO
Componente Metano Etano Eteno Propano Propeno n-Butano Butadieno n-Pentano n-HexaNO n-Heptano n-Octano n-Nonano n-Deecano Eicosano Nonocosano Pentatriacontano Benzeno Tolueno Gs Natural Gs Combustvel leo Combustvel Resduo de Vcuo Frmula CH4 C2H6 C2H4 C3H8 C3H6 C4H10 C4H6 C5H12 C6H14 C7H16 C8H18 C9H20 C10H22 C20H42 C29H60 C35H72 C6H6 C7H8 C/H 3.03 4.00 6.02 4.54 6.02 4.00 8.00 5.00 5.15 5.26 5.35 5.40 5.46 5.71 5.80 5.83 12.00 1.05 3.03 - 3.23 3.57 4.00 8.00 8.20

99

FIM

100