P Ferreira2011

Pedro Miguel Cardoso Ferreira
Evoluo da Temperatura em Elementos de Ao Sujeitos ao Fogo
Lisboa 2011
Evoluo da Temperatura em Elementos de Ao Sujeitos ao Fogo Copyright 2011 de Pedro Ferreira, FCT/UNL, UNL. A Faculdade de Cincias e Tecnologia e a Universidade Nova de Lisboa tm o direito, perptuo e sem limites geogrficos, de arquivar e publicar esta dissertao atravs de exemplares impressos reproduzidos em papel ou de forma digital, ou por qualquer outro meio conhecido ou que venha a ser inventado, e de a divulgar atravs de repositrios cientficos e de admitir a sua cpia e distribuio com objectivos educacionais ou de investigao, no comerciais, desde que seja dado crdito ao autor e editor.
UNIVERSIDADE NOVA DE LISBOA Faculdade de Cincias e Tecnologia Departamento de Engenharia Civil

Pedro Miguel Cardoso Ferreira
Dissertao apresentada na Faculdade de Cincias e Tecnologia da Universidade Nova de Lisboa para obteno do grau de Mestre em Engenharia Civil Ramo de Estruturas
Orientador Cientfico: Jri: Presidente: Arguente:
Professor Doutor Joo Carlos Gomes Rocha de Almeida
Professor Doutor Corneliu Cismasiu Professor Doutor Rodrigo Moura Gonalves
2011
Agradecimentos
A presente dissertao foi concluda devido contribuio de vrias pessoas a quem no posso deixar de dar uma palavra de agradecimento. Ao Professor Doutor Joo Carlos Gomes Rocha de Almeida pelo seu apoio e disponibilidade, pois foram totais, ao mesmo tempo que me deu oportunidade de trabalhar de forma autnoma e aprender com os meus erros, acompanhou de perto todo o processo e as suas sugestes e recomendaes contriburam em grande parte para a dissertao aqui apresentada. A toda a minha famlia e em particular aos meus pais e avs, aos primeiros pelo esforo pessoal que fizeram e fazem a fim de me proporcionar um ambiente adequado ao meu desenvolvimento como pessoa e como estudante, aos meus avs, por todo o amor e sbios ensinamentos que sempre transmitiram ao longo da vida, tambm vosso este trabalho. Agradeo Diana Palma de forma especial, pois alm do apoio e compreenso que se espera de uma companheira, contribuiu para a elaborao da dissertao com as suas sugestes e crticas. Por fim, mas no menos importante, quero agradecer a todos meus colegas e amigos, particularizando os que comearam como colegas e se tornaram grandes amigos, Alexandra e Nuno, Diogo Pereira, Mrcio Costa e claro ao Pedro Clara, que alm de todo o apoio e camaradagem, proporcionaram momentos de descontraco e diverso nicos e memorveis.
Resumo
O estudo do comportamento de estruturas de ao no caso da ocorrncia de um incndio um tema relativamente recente em Portugal, pois a quase totalidade da construo at data tem sido desenvolvida noutros materiais como o beto e alvenarias. Contudo, em parte devido abertura dos mercados do ao Europeus e Mundiais, mas tambm devido ao aparecimento de nova regulamentao (como os Eurocdigos), a construo metlica e mista tem vindo a ganhar espao na construo civil nacional. A presente dissertao tem como principal objectivo estudar a evoluo da temperatura em seces transversais de elementos estruturais de ao sujeito ao fogo, tendo em vista uma avaliao das equaes propostas pelo mtodo simplificado de clculo exposto no Eurocdigo 1 e no Eurocdigo 3, prestando tambm ateno a situaes em que no ocorre aquecimento uniforme por todos os lados do elemento. So apresentados vrios casos de estudo, analisados com base no Mtodo dos Elementos Finitos; mais concretamente, utilizado o programa SAFIR-2007, amplamente conhecido na comunidade cientfica, bem como mtodos analticos simplificados preconizados no Eurocdigo 1 e no Eurocdigo 3. Apresentam-se comparaes entre os resultados do programa de clculo automtico, SAFIR - 2007 e o Mtodo Simplificado, de modo a se compreenderem as limitaes das hipteses adoptadas pelo Eurocdigo 3.
Palavras-chave: Elementos de ao, Incndio, Analise Trmica, Eurocdigo 3.
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Abstract
The study of the behaviour of steel structures in the event of a fire is a relatively recent theme in Portugal, because almost all the construction until this date has been developed in other materials such as concrete and masonry. However, partly due to the opening of European and World steel markets, but also due to the emergence of new regulations (such as the Eurocodes), steel and composite construction has earned its place in national construction. The main objective of the present dissertation is to study the evolution of temperature in cross sections of structural steel subjected to fire, aiming at evaluating the equations from the simplified calculation method set out in Eurocode 1 and Eurocode 3, and also paying attention to situations were uniform heating does not occur on all sides of the element. Several case studies are presented and analyzed, based on the finite element method. More specifically, use is made of the program SAFIR-2007, widely known in the scientific community, well as simple analytical methods recommended in Eurocode 1 and Eurocode 3. Comparisons are presented between the results of the computer program SAFIR - 2007 and the Simplified Method, in order to understand the limitations of the assumptions adopted by Eurocode 3.
Keywords: Steel Elements, Fire, Thermal Analysis, Eurocode 3. iii
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Simbologia
Letras maisculas do alfabeto latino
Am Ap Am/V Ap/V P Tcorpo T V rea da superfcie de um elemento directamente aquecida pelo fogo por unidade de comprimento; rea apropriada do material de proteco contra incndio por unidade comprimento; factor de massividade para os elementos de ao no protegidos; factor de massividade para os elementos de ao protegidos; permetro do elemento exposto ao fogo; quantidade de calor libertado num incndio; calor gerado internamente por unidade de volume e de tempo; quantidade de calor por conveco; temperatura do corpo; temperatura do fluido em movimento; volume do perfil por unidade de comprimento.
Letras minsculas do alfabeto latino

b c ca cp dp absortividade trmica; calor especfico; calor especifico do ao dependente da temperatura; calor especifico do material de proteco contra incndio, independente da temperatura; espessura do material de proteco contra incndio; fluxo de calor efectivo por unidade de rea; fluxo de calor efectivo por conveco por unidade de rea; valor de calculo do fluxo de calor efectivo por unidade de rea; fluxo de calor efectivo por radiao por unidade de rea; factor de correco para o efeito de sombra; comprimento; valor de clculo do teor de humidade do material de proteco contra incndio; fluxo por calor; fluxo de calor por conveco por unidade de rea; fluxo de calor por radiao por unidade de rea; fluxo de calor simultaneamente por conveco e radiao; espessura do perfil;
, l p q qc qr qcr t
t tv
tempo de exposio ao incndio; tempo de atraso devido ao teor de humidade existente no material de proteco ao fogo.
Letras maisculas do alfabeto grego

prefixo para incremento; alongamento no ao devido temperatura; extenso devido variao de temperatura; intervalo de tempo; variao de temperatura no perfil no protegido durante o intervalo de tempo ;
/ ,
variao da temperatura ambiente dos gases durante o intervalo de tempo ; condies de contorno de temperatura na superfcie; condies de contorno de fluxo na superfcie; condies de contorno de conveco na superfcie; factor de configurao geomtrico.
Letras minsculas do alfabeto grego

difusividade trmica; coefeciente de transferncia de calor por conveco; coefeciente de transferncia de calor por radiao; coeficiente de transmisso de calor combinado de conveco/ radiao; emissividade; emissividade do compartimento de incndio; emissividade da superfcie do elemento; temperatura; temperatura do ao; temperatura dos gases no compartimento de incndio; temperatura do perfil metlico; temperatura de radiao na vizinhana do perfil; temperatura ambiente; condutividade trmica; condutividade trmica do ao; condutividade trmica do material de proteco; densidade do material; peso volmico do ao;
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densidade do material de proteco; constante de Stefan-Boltzmann, = 5,67 10 [W/(m2K4)].
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ndice
1. Introduo ........................................................................................................................... 1 1.1.Comentrios Gerais .......................................................................................................... 1 1.2.Justificao ....................................................................................................................... 3 1.3.Objectivos ......................................................................................................................... 4 1.4.Metodologia ...................................................................................................................... 5 1.5.Apresentao do Trabalho ................................................................................................ 5 2. Incndio .............................................................................................................................. 7 2.1.Introduo ......................................................................................................................... 7 2.2.Modelo de Incndio Real .................................................................................................. 8 2.3.Modelo de Incndio Natural ........................................................................................... 10 2.4.Modelos de Incndio Baseado em Curvas Nominais ..................................................... 12 2.4.1.Curva de incndio padro, ISO 834......................................................................... 13 2.4.2.Curva de incndio para elementos exteriores .......................................................... 14 2.4.3.Curva de incndio de hidrocarbonetos .................................................................... 14 3. Mecanismos de Transferncia de Calor ........................................................................... 17 3.1. Transferncia de Calor por Conduo ........................................................................... 17 3.2. Transferncia de Calor por Conveco ......................................................................... 22 3.3.Transfrencia de Calor por Radiao ............................................................................. 23 4. Propriedades dos Materiais de Interesse ........................................................................... 25 4.1. Propriedades Trmicas dos Aos Estruturais ................................................................ 25 4.1.1.Extenso trmica...................................................................................................... 25 4.1.2.Calor especifico ....................................................................................................... 26 4.1.3.Condutividade trmica............................................................................................. 27 4.2.Materiais de Proteco Contra o Fogo ........................................................................... 28 4.2.1.Beto ........................................................................................................................ 31 ix
4.2.2.Gesso ....................................................................................................................... 31 4.2.3.Tintas intumescentes ............................................................................................... 32 4.2.4.Vermiculite e perlite................................................................................................ 33 4.2.5.Fibras minerais ........................................................................................................ 33 4.2.6.Argila expandida ou beto leve ............................................................................... 34 5. Evoluo da Temperatura no Ao .................................................................................... 35 5.1.Mtodos Avanados de Clculo ..................................................................................... 35 5.1.1.Equao de conduo de calor e condies de fronteira ......................................... 36 5.1.2.Discretizao por elementos finitos ........................................................................ 38 5.1.2.Campo de temperaturas obtido por elementos finitos SAFIR 2007 .................... 39 5.2.Mtodos Simplificados de Clculo Equaes Simplificadas do Eurocdigo 3 .......... 43 5.2.1.Factor de massividade ............................................................................................. 43 5.2.2.Elementos no protegidos ....................................................................................... 46 5.2.3.Elementos protegidos .............................................................................................. 73 6. 7. Concluses e Desenvolvimentos Futuros ........................................................................ 83 Bibliografia ...................................................................................................................... 85
Anexos ..................................................................................................................................... 89 Anexo I Tabela Factores de Massividade ......................................................................... 91 Anexo II - bacos ................................................................................................................ 99
ndice de Figuras
Figura 1.1 - Procedimentos alternativos de clculo [Fonte: Eurocdigo3] ................................ 2 Figura 1.2 - Factores de massividade para elementos de ao no protegidos [Fonte: Eurocdigo 3] ............................................................................................................................. 4 Figura 2.1 - Curva temperatura x tempo de um incndio real [Fonte: MOURA (2005)] .......... 8 Figura 2.2 - Tringulo do Fogo [Fonte: CLARET (2000)] ........................................................ 9 Figura 2.3 - Modelo de um incndio natural [Fonte: KAEFER (2006)] .................................. 11 Figura 2.4 - Estrutura metlica exterior, IADE, Lisboa ........................................................... 14 Figura 2.5 - Incndio de hidrocarbonetos nas torres World Trade Center [Fonte: LUDLUM (2002)] ...................................................................................................................................... 15 Figura 2.6 - Colapso das torres World Trade Center [Fonte: LUDLUM (2002)] .................... 15 Figura 2.7 - Curvas nominais definidas no Eurocdigo 1 [Fonte: Eurocdigo 1].................... 16 Figura 3.1 Fluxo de calor num elemento tridimensional infinitesimal [Fonte: MENDES (2004)] ...................................................................................................................................... 19 Figura 3.2 Arrefecimento convectivo de um corpo aquecido [Fonte: MENDES (2004)] .... 22 Figura 4.1 Extenso trmica do ao carbono em funo da temperatura [Fonte: Eurocdigo 3] ............................................................................................................................................... 26 Figura 4.2 Calor especfico do ao carbono em funo da temperatura [Fonte: Eurocdigo 3] .................................................................................................................................................. 27 Figura 4.3 Grfico da condutibilidade trmica do ao carbono em funo da temperatura [Fonte: Eurocdigo 3] ............................................................................................................... 28 Figura 4.4 - Proteces clssicas das estruturas de ao [Fonte: RIBEIRO (2004)] ................. 29 Figura 4.5 Utilizao do beto como material de proteco trmica [Fonte: MENDES (2004)] ...................................................................................................................................... 31 Figura 4.6 Utilizao de gesso como material de proteco trmica (isolamento da caixa de elevadores) [Fonte: MENDES (2004)] ..................................................................................... 32 Figura 4.7 Tinta intumescente expandindo sob aco trmica [Fonte: MENDES (2004)] ... 32 Figura 4.8 - Vermiculite em diferentes utilizaes: (a) Vermiculite na forma de flocos [Fonte: MENDES (2004)]; (b) Argamassa base de vermeculite [Fonte: DIAS (2002)] .................... 33 Figura 4.9 Aplicao de fibras projectadas e seu aspecto final [Fonte: DIAS (2002)] ......... 34 Figura 5.1 Pontos utilizados para comparao de resultados ................................................ 40 Figura 5.2 Erro em funo do tempo, para HEB100 sujeito curva ISO - 834 .................... 41 Figura 5.3 Erro em funo do tempo, para HEB100 sujeito curva ISO 834 ................... 41 xi
Figura 5.4 Erro em funo do tempo, para HEB400 sujeito curva ISO 834 ................... 41 Figura 5.5 Erro em funo do tempo, para HEB400 sujeito curva ISO 834 ................... 41 Figura 5.6 Influncia da tolerncia de clculo na evoluo da temperatura ......................... 42 Figura 5.7 Malha utilizada na modelao: (a) Utilizando o SAFIRWIZARD; (b) Utilizando o GID 10.0.4............................................................................................................................. 43 Figura 5.8 - Factor de massividade para elementos metlicos sem revestimento contra fogo [Fonte: Eurocdigo 3] .............................................................................................................. 44 Figura 5.9 Influncia do factor de massividade na temperatura de perfis metlicos [Fonte: VILA REAL (2003)] ................................................................................................................ 45 Figura 5.10 Factor de massividade para elementos metlicos com proteco contra incndio [Fonte: Eurocdigo 3] .............................................................................................................. 45 Figura 5.11 Transferncia de calor por radiao entre duas reas infinitesimais [Fonte: Eurocdigo 1] ........................................................................................................................... 48 Figura 5.12 - Erro em funo do tempo, para HEB600 sujeito curva ISO 834 ................. 49 Figura 5.13 Quatro faces expostas ao fogo ........................................................................... 50 Figura 5.14 Evoluo da temperatura para diferentes tipos de perfis HEB .......................... 50 Figura 5.15 Evoluo da temperatura para diferentes tipos de perfis IPE ............................ 51 Figura 5.16 Perfil HEB100 - Mtodo Simplificado VS SAFIR ........................................... 52 Figura 5.17 Perfil HEB200 - Mtodo Simplificado VS SAFIR ........................................... 52 Figura 5.18 Perfil HEB400 - Mtodo Simplificado VS SAFIR ........................................... 53 Figura 5.19 Perfil HEB600 - Mtodo Simplificado VS SAFIR ........................................... 53 Figura 5.20 Perfil HEB600 - Mtodo Simplificado VS SAFIR ........................................... 54 Figura 5.21 Perfil IPE100 - Mtodo Simplificado VS SAFIR ............................................. 55 Figura 5.22 Perfil IPE200 - Mtodo Simplificado VS SAFIR ............................................. 55 Figura 5.23 Perfil IPE400 - Mtodo Simplificado VS SAFIR ............................................. 56 Figura 5.24 Perfil IPE600 - Mtodo Simplificado VS SAFIR ............................................. 56 Figura 5.25 Perfil IPE600 - Mtodo Simplificado VS SAFIR ............................................. 57 Figura 5.26 Ts faces expostas ao fogo ................................................................................ 58 Figura 5.27 Perfil HEB100 - Mtodo Simplificado VS SAFIR ........................................... 58 Figura 5.28 Perfil HEB200 - Mtodo Simplificado VS SAFIR ........................................... 59 Figura 5.29 Perfil HEB400 - Mtodo Simplificado VS SAFIR ........................................... 59 Figura 5.30 Perfil HEB600 - Mtodo Simplificado VS SAFIR ........................................... 60 Figura 5.31 Perfil HEB600 - Mtodo Simplificado VS SAFIR ........................................... 61 xii
Figura 5.32 Trs faces expostas ao fogo................................................................................ 61 Figura 5.33 Malha adoptada para perfil HEB600 sob laje de beto ...................................... 62 Figura 5.34 Perfil HEB600 - Mtodo Simplificado VS SAFIR ............................................ 62 Figura 5.35 Perfil HEB600 - Mtodo Simplificado VS SAFIR ............................................ 63 Figura 5.36 Perfil IPE100 - Mtodo Simplificado VS SAFIR .............................................. 66 Figura 5.37 Perfil IPE200 - Mtodo Simplificado VS SAFIR .............................................. 67 Figura 5.38 Perfil IPE400 - Mtodo Simplificado VS SAFIR .............................................. 67 Figura 5.39 Perfil IPE600 - Mtodo Simplificado VS SAFIR .............................................. 68 Figura 5.40 Malha adoptada para perfil IPE600 sob uma laje de beto ................................ 69 Figura 5.41 Perfil IPE600 - Mtodo Simplificado VS SAFIR .............................................. 69 Figura 5.42 Pontos utilizados para comparao de resultados .............................................. 70 Figura 5.43 Perfil CHS144x5 - Mtodo Simplificado VS SAFIR ........................................ 71 Figura 5.44 Perfil CHS244x16 - Mtodo Simplificado VS SAFIR ...................................... 71 Figura 5.45 Perfil CHS508x16 - Mtodo Simplificado VS SAFIR ...................................... 72 Figura 5.46 Processos distintos de aplicao de proteco ao fogo [Fonte: RIBEIRO (2004)] .................................................................................................................................................. 73 Figura 5.47 Efeito da considerao de humidade no material de proteco ......................... 74 Figura 5.48 - Erro em funo do tempo, para HEB600 sujeito curva ISO - 834................... 76 Figura 5.49 Quatro faces expostas ao fogo............................................................................ 76 Figura 5.50 Malha adoptada para perfil HEB600 protegido com fibra mineral no contorno 77 Figura 5.51 Perfil HEB200 - Mtodo Simplificado VS SAFIR ............................................ 77 Figura 5.52 Perfil HEB400 - Mtodo Simplificado VS SAFIR ............................................ 78 Figura 5.53 Perfil HEB600 - Mtodo Simplificado VS SAFIR ............................................ 78 Figura 5.54 Trs faces expostas ao fogo................................................................................ 79 Figura 5.55 Malha adoptada para perfil HEB600 protegido com fibra mineral no contorno, sob uma laje de beto................................................................................................................ 79 Figura 5.56 Perfil IPE600 - Mtodo Simplificado VS SAFIR .............................................. 80
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ndice de Tabelas
Tabela 4.1 Valores das propriedades trmicas para diferentes materiais de proteco [Fonte: VILA REAL (2003)] ................................................................................................................ 30 Tabela 5.1 - Resultados dos erros para diferentes passos de clculo ....................................... 40 Tabela 5.2 - Coeficiente de transferncia de calor por conveco [Fonte Eurocdigo 3] ........ 47 Tabela 5.3 - Factor de massividade Am / V para perfis HEB no protegidos 4 faces expostas ao fogo ...................................................................................................................................... 50 Tabela 5.4 - Factor de massividade Am / V para perfis IPE no protegidos 4 faces expostas ao fogo ...................................................................................................................................... 51 Tabela 5.5 - Factor de massividade Am / V para perfis HEB no protegidos 3 faces expostas ao fogo ...................................................................................................................................... 58 Tabela 5.6 Comparao da evoluo da temperatura para perfil HEB600 ........................... 64 Tabela 5.7 - Factor de massividade Am / V para perfis IPE no protegidos 3 faces expostas ao fogo ...................................................................................................................................... 66 Tabela 5.8 - Dimenses e factor de massividade Am / V para perfis CHS no protegidos ..... 70 Tabela 5.9 - Propriedades trmicas para da fibra mineral [Fonte: VILA REAL (2003)]......... 77 Tabela 5.10 Comparao da evoluo da temperatura para perfil HEB600 ......................... 81
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Evoluo da Temperatura em Elementos de Ao Sujeitos ao Fogo Introduo
1. Introduo
1.1.Comentrios Gerais
O incndio um dos fenmenos mais temidos pela humanidade, pois, se no controlado em tempo til, pode culminar em graves consequncias. Assim, os incndios requerem uma ateno especial. WANG (2002), afirma que, at recentemente, as medidas de combate a incndios em edificaes tm seguido procedimentos que evoluram em resposta a desastres ocorridos anteriormente. Relativamente s exigncias de resistncia ao fogo de elementos estruturais de ao em situao de incndio, a maioria dos regulamentos e cdigos normativos internacionais ainda tm por fundamentos base, ensaios de elementos isolados em fornos, sendo disso exemplo os Eurocdigos utilizados na Europa, as Normas Brasileiras e as International Building Codes, utilizados nos Estados Unidos. No passado, os procedimentos consagrados em regulamentos e cdigos normativos de segurana contra incndios adoptavam normalmente uma abordagem prescritiva para propostas de dimensionamento que em geral se traduzia em projectos no viveis a nvel econmico. Contudo, no contexto internacional, a regulamentao de segurana contra incndio em edificaes tem evoludo no sentido de se libertar progressivamente desta abordagem, passando a basear-se mais no desempenho dos elementos construtivos expostos a situaes de incndios reais. Em VILA REAL (2003), so citados aspectos que permitem identificar a diferena entre uma abordagem prescritiva e outra baseada no desempenho, com relao ao comportamento de uma estrutura de em situao de incndio. Assim numa abordagem prescritiva limita-se, por exemplo, a temperatura do material a um valor denominado temperatura crtica, isto , a temperatura de colapso do elemento quando exposto a uma curvas temperatura - tempo normalizada. Esta abordagem tem por base o pressuposto de que, para temperaturas superiores denominada temperatura crtica, uma dada estrutura no segura. Com este procedimento, a avaliao da temperatura do material estrutural (por exemplo, ao) o objectivo ltimo e, neste caso, de principal interesse. No so levadas em conta circunstncias particulares da estrutura sujeita ao incndio, tais como: - o tipo de incndio; - as consequncias da exposio ao fogo; - condies de carregamento; - interaco entre os vrios elementos estruturais. Tambm segundo VILA REAL (2003), numa abordagem baseada no desempenho, todos os factores so ponderados e a temperatura do material apenas uma das muitas variveis envolvidas. Esta abordagem, apesar de se traduzir em procedimentos mais complexos, permite obter uma resposta da

estrutura, quando submetida a elevadas temperaturas, mais representativa da que se verifica nas reais situaes de incndio. De acordo com WANG (2002), a engenharia de segurana contra incndios bastante complexa e os benefcios da utilizao destes novos mtodos de anlise so enormes, razo pela qual tm surgido em todo o mundo um forte movimento no sentido da adopo desses mtodos. Neste contexto aparecem os Eurocdigos, que, segundo VILA REAL (2003), admitem a utilizao de procedimentos prescritivos ou de procedimentos baseados no desempenho. A Figura 1.1 descreve os procedimentos de clculo preconizados nos Eurocdigos,
Figura 1.1 - Procedimentos alternativos de clculo [Fonte: Eurocdigo3]
A anlise trmica, atravs da qual se determina o campo de temperaturas no elemento estrutural, pode ser efectuada por meio de mtodos analticos simplificados, de mtodos numricos ou atravs de ensaios experimentais. Os primeiros, com base em expresses indicadas em normas, ainda que possam garantir a segurana estrutural, no garantem economia no projecto de dimensionamento, pois para estes mtodos a temperatura considerada constante em toda a rea do elemento estrutural. Nestes mtodos, partindo da curva temperatura - tempo dos gases quentes resultantes do incndio, possvel determinar-se a

temperatura no elemento estrutural, com base nas expresses de transferncia de calor. Essas expresses so fornecidas para elementos com ou sem proteco contra incndio. Numa verificao simplificada, assumem especial importncia os conceitos de factor de massividade (uma caracterstica geomtrica do perfil), e de temperatura crtica (valor da temperatura uniforme para o qual os esforos solicitantes e resistentes se igualam), bem como o tipo de proteco. No respeitante aos mtodos numricos, estes necessitam de programas de computador com preciso adequada, sendo que nos casos especficos de elementos de ao em contacto com alvenarias ou lajes de beto, as diferenas entre os resultados obtidos por estes mtodos e os fornecidos pelos Mtodos Simplificados podem ser relevantes, dada a interaco com matrias que apresentam baixas condutividades trmicas relativamente ao ao, sendo estes capazes de absorver o calor e proteger as faces dos perfis adjacentes. O programa utilizado nesta dissertao foi o SAFIR-2007, programa desenvolvido pelo Professor Jean-Marc Franssen da Universidade de Lige, na Blgica. Por ltimo, os ensaios experimentais tm custo bastante elevado, pois exigem grandes fornos e equipamentos tecnolgicos de alta preciso. Ainda assim, costumam-se utilizar resultados experimentais para dimensionamento do material de revestimento contra fogo de estruturas de ao. Os ensaios so bastante relevantes no fornecimento de parmetros de entrada para mtodos tericos e para a sua validao. Estes mtodos apresentam resultados tanto mais precisos quanto mais realistas forem os modelos adoptados. Seguidamente, apresentam-se a justificao para a escolha do tema em questo, os objectivos do trabalho, a metodologia empregue e uma breve descrio do contedo de cada captulo.
1.2.Justificao
Quando submetidos a elevadas temperaturas, os materiais constituintes dos elementos estruturais vem as suas propriedades mecnicas reduzidas, facto que poder conduzir a um colapso prematuro de um dado elemento, ou mesmo de toda a estrutura, podendo desta forma no garantir a total evacuao do edifcio. Tal efeito particularmente gravoso para estruturas de ao, atendendo a grande degradao das propriedades mecnicas deste material quando submetido a altas temperaturas. Neste contexto, na Engenharia Civil assume grande interesse a anlise de edifcios em situao de incndio, inicialmente desenvolvida atravs de ensaios experimentais, posteriormente atravs de modelaes numricas e, mais recentemente com o aparecimento de normas por todo o mundo, recorrendo a mtodos simplificados criados de forma a agilizar todo o processo. De entre essas normas h que destacar os Eurocdigos, adoptados na Europa.

Embora a utilizao de mtodos simplificados seja cada vez mais uma prtica corrente, quer pela sua facilidade de utilizao quer pelos satisfatrios resultados obtidos, sabe-se tambm que esses mtodos pressupem algumas simplificaes como o caso da uniformidade da propagao da temperatura no ambiente e da distribuio uniforme da temperatura no perfil. Esta, por sua vez, est intimamente relacionada com um factor, o factor de massividade, definido mais frente, que tem um enorme peso na determinao da temperatura mxima atingida pelos elementos estruturais. Sendo assim, do mximo interesse aferir-se a conformidade desses mtodos relativamente realidade, quer utilizando ensaios experimentais quer, como no caso da presente dissertao, atravs de modelaes numricas.
1.3.Objectivos
O trabalho tem como objectivo principal estudar, com carcter numrico, a evoluo da temperatura em seces transversais de elementos estruturais de ao, de forma a poder ser efectuada uma comparao com as equaes propostas pelo mtodo simplificado de clculo, para a determinao da temperatura, prescritas pelo Eurocdigo 3. importante destacar que para elementos de ao, a obteno da evoluo da temperatura, obtida por meio das equaes prescritas pelo Eurocdigo 3, depende directamente de um parmetro denominado factor de massividade, o qual obtido pela relao entre o permetro exposto ao fogo e a rea da seco transversal. Na Figura 1.2 so apresentadas equaes para a determinao do factor de massividade, extradas do Eurocdigo 3, para algumas seces transversais.
Seco aberta exposta ao fogo em todos os lados Tubo exposto ao fogo em todos os lados
Seco aberta exposta ao fogo em trs lados
Figura 1.2 - Factores de massividade para elementos de ao no protegidos [Fonte: Eurocdigo 3]

Por fim, so apresentados os resultados de alguns casos de perfis de ao em situao de incndio, em que se considerou apenas a aco trmica no elemento, utilizando cada um dos mtodos.
1.4.Metodologia
A pesquisa inicia-se com o estudo das caractersticas trmicas dos materiais de interesse, o ao e alguns materiais de proteco trmica. Para alm de serem importantes para a compreenso dos fenmenos envolvidos, essas propriedades so introduzidas no programa de computador SAFIR-2007. apresentada uma descrio deste programa e da sua metodologia de clculo, a qual tem por base o Mtodo dos Elementos Finitos. So realizadas anlises trmicas em seces transversais de ao, simulando alguns cenrios possveis de ocorrer na realidade, com e sem proteco especifica e com fogo actuando em toda a seco ou em parte da seco. Para isto foram utilizados dois pr-processadores na criao dos ficheiros de input, os programas SAFIRWIZARD e GID 10.0.4, que permitem a rpida criao de um arquivo de entrada 2D para anlise trmica. Foi ainda utilizado o ps-processador DIAMOND - 2009, que permite visualizar os resultados ao longo do tempo em vrios pontos da estrutura. Foram assim obtidos diagramas de temperatura em funo do tempo para diversas situaes. Outra fase da pesquisa consistiu no estudo do Mtodo Simplificado de Clculo apresentado no Eurocdigo 3 parte 1.2, para as mesmas situaes atrs referidas. Foram ainda obtidas curvas de temperatura em funo do tempo, as quais foram comparadas com os resultados fornecidos pelo programa SAFIR-2007. Por fim foram elaborados alguns bacos de modo a proporcionar uma consulta rpida em situaes de menor complexidade, de modo a agilizar todo o processo.
1.5.Apresentao do Trabalho
Ao longo deste captulo foi apresentada a proposta do presente trabalho, incluindo justificao, objectivos e metodologia. O captulo 2 apresenta um breve histrico de acidentes envolvendo estruturas metlicas sob a situao de incndio, assim como referncias a alguns dos importantes trabalhos realizados no campo experimental e numrico, sendo ainda citadas as normas em vigor em Portugal e noutros pases. O captulo 3 aborda os principais conceitos sobre o incndio, o modelo incndio real e as tentativas

normativas de o caracterizar por meio de curvas, quer paramtricas quer nominais presentes no Eurocdigo 1. O captulo 4 apresenta os principais mecanismos de transferncia de calor, transferncia de calor por conduo, por conveco e por radiao. No captulo 5 so apresentadas as diversas propriedades trmicas referentes aos materiais de interesse directo para o desenvolvimento do presente trabalho: o ao como elemento estrutural, o beto e o gesso, entre outros como materiais de proteco contra o incndio. No captulo 6 so apresentados os meios de obteno da evoluo da temperatura em elementos estruturais com ou sem proteco especifica, so analisados modelos avanados de clculo, apresentando aspectos referentes s simulaes numricas utilizadas, tais como a abordagem de um problema de transferncia de calor, os tipos de elementos utilizados e as condies de contorno. So ainda utilizados modelos simplificados de clculo, de acordo com os Eurocdigos em vigor. So tambm apresentados casos de estudo e de aplicao dos modelos adoptados. No captulo 7 so apresentadas as concluses do trabalho desenvolvido e algumas sugestes para trabalhos futuros.
Evoluo da Temperatura em Elementos de Ao Sujeitos ao Fogo Incndio
2. Incndio
2.1.Introduo
Como referido em DRYSDALE (1998), embora sendo o fogo uma manifestao qumica que aparece em resposta existncia de uma fonte de calor, comburente e combustvel, a maneira como este se propaga depende aspectos tais como: ventilao (portas, janelas, etc.), existncia de compartimentos (paredes divisrias, etc.), estado fsico e distribuio do combustvel. No caso das edificaes correntes, os combustveis mais comuns so slidos orgnicos (madeiras e derivados, polmeros, etc.), constitudos por matrias cujas molculas so compostas basicamente por carbono e hidrognio. Segundo BUCHANAN (2001), de uma forma simplista, a combusto uma reaco qumica exotrmica, envolvendo a oxidao da matria orgnica e a libertao de vapor de agua e dixido de carbono. O processo de combusto de qualquer material requer a presena de oxignio para que a oxidao possa ocorrer. Na maioria dos incndios em edifcios, a intensidade da combusto depende da quantidade de gases inflamveis que entram em contacto com a atmosfera no seio do incndio, seja por meio convectivos das chamas seja pelos produtos da combusto. A combusto requer a presena de uma fonte de calor externa a fim de aumentar a temperatura at ser atingido o ponto de ignio; aps este ponto a chama sofre um acrscimo ate se tornar estvel, momento a partir do qual j no existe necessidade da presena da fonte externa, pois a chama criada j consegue manter a reaco de combusto. Nos edifcios actuais podem-se encontrar inmeras fontes de calor, atravs de chama directa (velas, fsforos, lareiras, etc.), fontes fumegantes (cigarros, fontes elctricas, etc.) ou atravs de fontes radiantes (superfcies quentes, frico, etc.) Quer a quantidade de calor quer a temperatura requerida para causar a ignio dependem das propriedades trmicas e geomtricas do material combustvel e do tempo de exposio fonte de calor. O tempo de exposio para o qual se d a ignio depende da inrcia trmica (que funo da densidade, do calor especfico e da capacidade trmica) do material. A inrcia trmica, no mais que a resistncia oferecida pelo material tentativa de alterar o seu estado termodinmico. Assim, para uma mesma fonte de calor, o ponto de ignio ser mais rapidamente atingido quanto menor for a inrcia trmica do material.

Relativamente ignio, esta divide-se divide em duas possveis: -ignio-piloto ocorre na presena de uma chama ou fasca; -auto-ignio responsvel pela combusto espontnea de gases volteis de uma fonte de combustvel na ausncia de chama ou fasca. Para superfcies expostas ao fluxo de calor por radiao, a intensidade requerida para causar auto-ignio superior a requerida para se obter a ignio-piloto. ignio Aps o ocorrer da ignio, , a segurana da estrutura depende da rapidez com que o incndio alastra pelos materiais combustveis, que por sua vez depende da localizao e tamanho das chamas (aquecimento por radiao), da direco das correntes de ar (aquecimento por conveco), conveco) das propriedades trmicas do combustvel e da sua flamabilidade. Existem vrias rias estratgias para a modelao do o comportamento de um incndio real, o modelo do incndio natural e vrios modelos apresentados nas diversas ersas normas mundiais. mundiais Nesta dissertao apenas se abordaro os modelos preconizados no Eurocdigo 1, Parte arte 1.2.
2.2.Modelo de Incndio Real eal

Para o efeito do estudo da segurana de estruturas, o incndio pode ser caracterizado por uma curva que fornece a temperatura dos gases em funo do tempo, sendo essa curva o ponto de partida para o dimensionamento da estrutura sob a aco trmica. Em KAEFER (2006) considera-se se que um incndio composto essencialmente por trs fases denominadas: fase inicial ou ecloso (fase que ocorre aps a ignio), fase de aquecimento ou plena combusto e fase de arrefecimento. A Figura F 2.1 representa as diferentes es fases de um incndio natural.
Figura 2.1 - Curva temperatura x tempo de um incndio real [Fonte: MOURA (2005 2005)]

O inicio de um incndio sempre marcado pela ignio do material contido no local. A ventilao do ambiente, a natureza da fonte de ignio, as propriedades dos materiais envolvidos e o seu desempenho quando expostos a altas temperaturas (flamabilidade, libertao de calor, propagao das chamas, entre outros) interagem na fase inicial do incndio. Durante esta fase as temperaturas ainda so baixas e o incndio considerado de pequenas propores. O aquecimento acontece de forma relativamente lenta e permanece bem localizado. Aps atingirem um nvel suficiente de radiao, todos os materiais combustveis do compartimento entram em ignio rapidamente, configurando desta forma o ponto mais crtico do incndio, fase chamada de ignio generalizada ou flashover, correspondente transio entre a fase de aquecimento e a fase de queima. GUERRA (2003) afirma que, durante esta segunda fase, a temperatura eleva-se de forma brusca e o incndio propaga-se rapidamente. A combusto pode ser controlada pela ventilao atravs da ausncia de ar ou pelas propriedades dos materiais combustveis existentes no local. Nesta fase, existe uma elevada produo de chamas atingindo-se a temperatura mxima devido, no s quantidade de oxignio existente no ar que alimenta a combusto, como tambm aos vapores quentes que se produzem e se elevam. A queima dos materiais determinada pela quantidade, porosidade e forma dos mesmos. O combate de um incndio nesta fase torna-se mais difcil porque a energia libertada elevada, o que torna geralmente os recursos e esforos de combate insuficientes, recorrendo-se resistncia do edifcio ou elemento estrutural para prevenir o alastramento do fogo e o colapso estrutural no perodo posterior a esta fase. Tambm segundo GUERRA (2003), a terceira fase de um incndio depende do ambiente onde ele ocorre, ao ar livre ou em espao confinado. No caso de ocorrer ao ar livre, segue-se a fase de declnio das chamas at se verificar a extino por ausncia de combustvel. Com a queima do combustvel existente, no h fornecimento continuado de energia trmica para o ambiente. Desta forma, a temperatura desce e quebra-se a cadeia de elementos necessrios ocorrncia do fogo (calor, combustvel e comburente) conhecido como o tringulo do fogo, representado na Figura 2.2.
Figura 2.2 - Tringulo do Fogo [Fonte: CLARET (2000)]

Ainda segundo GUERRA (2003), num espao fechado o fenmeno mais complexo pois pode haver evoluo de trs formas distintas: - Declnio das chamas (como num incndio no exterior), quando o espao for ventilado e o calor se puder libertar para o exterior; - Combusto generalizada, que ocorre se o calor no se puder libertar para o exterior mas existir renovao de ar razovel no local; -Asfixia, se no existir renovao de ar no local de incndio, sendo notria a diminuio das chamas apesar da temperatura se manter com valores muito elevados. A quantidade de oxignio existente baixa, dando origem ao fenmeno de incandescncia; contudo a quantidade de gases libertados na combusto elevada. Segundo MOURA (2005), na fase final crucial garantir a resistncia das matrias ao fogo, visto que os elementos e componentes devem continuar a desempenhar a funo para a qual foram projectados. A curva representativa de um incndio real de difcil determinao, pois depende de diversos parmetros como, disposio das aberturas, material combustvel e ventilao, que so de grande variabilidade em edifcios. Como resposta a estas dificuldades, os principais rgos de pesquisa formularam mtodos para que a interaco, temperatura x tempo possa ser modelada de forma simplificada mas representativa para os casos encontrados na prtica. Destes modelos, sero aqui citados o modelo de incndio natural e o modelo de curvas nominais adoptado pelo Eurocdigo 1, Parte 1.2.
2.3.Modelo de Incndio Natural

O modelo de incndio natural, esquematizado na Figura 2.3, corresponde a uma simplificao das condies de incndio real, ajustando-se na fase de arrefecimento a curva temperatura x tempo a uma recta. Desta forma, segundo VILA REAL (2003), neste modelo consideram-se as seguintes fases: - fase inicial ou ignio valores de temperatura baixos, no havendo ainda nenhuma influencia sobre o comportamento estrutural. No sendo considerada para as curvas temperatura x tempo regulamentares, esta contudo a fase mais crtica do ponto de vista da salvaguarda de vidas humanas pois nesta fase ocorre a produo de gases txicos; - fase de propagao aps o flashover, fenmeno que ocorre para temperaturas situadas entre os 450C e 600C. caracterizada pela propagao generalizada do incndio e pela rpida evoluo dos valores das temperaturas;
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- fase de desenvolvimento pleno queima do combustvel, sendo a temperatura mantida a valores sensivelmente constantes; - fase de extino ou arrefecimento caracterizada pela diminuio diminu progressiva da temperatura, por falta de combustvel, por falta de comburente ou por interveno de sistemas de controlo( sprinklers, bombeiros, outros). outros
Figura 2.3 3 - Modelo de um incndio natural [Fonte: KAEFER (2006 2006)]
Esta representao dos incndios reais por modelos susceptveis de serem utilizados no dimensionamento bastante complexa face enorme variedade de parmetros relativos. Segundo SILVA (2001), , Sucia foi o primeiro pas a adoptar nas suas normas os conceitos de incndio natural para a determinao de aces trmicas em edifcios. O Eurocdigo 1, Parte 1.2 2 apresenta dois modelos de incndio natural: o modelo simplificado e o modelo avanado. O modelo simplificado baseado em parmetros fsicos especficos com domnios de aplicao limitada. Para incndios em compartimentos, admite-se admite se uma distribuio de temperatura uniforme, funo do tempo. A temperatura dos gases deve ser determinada considerando pelo menos a densidade da carga de incndio ndio e a condio de ventilao. ventilao. O comportamento da curva temperatura x tempo determinado por meio de e uma curva parametrizada. No caso de incndios localizados, em que o
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flashover pouco provvel de acontecer, a distribuio de temperatura assumida como sendo nouniforme. O modelo avanado de incndio natural tem em conta as propriedades dos gases, as transferncias de massa e as transferncias de energia. Esta implementao deve utilizar um dos seguintes modelos: - Modelos de uma zona, admitindo uma distribuio de temperatura uniforme no compartimento mas dependente do tempo; - Modelos de duas zonas, admitindo uma camada superior com uma espessura e temperatura uniforme, ambas dependentes do tempo, e ainda uma camada inferior com uma temperatura menor e uniforme, tambm dependente do tempo; - Modelos de clculo de dinmica dos fluidos que indiquem a evoluo da temperatura no compartimento de forma completamente dependente do tempo e do espao. A obteno de parmetros necessrios para a modelao uma curva temperatura x tempo de um incndio natural feita atravs de ensaios, que procuram simular situaes reais de incndio.
2.4.Modelos de Incndio Baseado em Curvas Nominais

As curvas nominais so denominadas desta forma pelo facto de serem estabelecidas por meio de equaes simples, assim como por no dependerem das dimenses ou do tipo dos edifcios. de referir que tambm no possuem fase de ignio nem de extino. As aces trmicas presentes no Eurocdigo 1, Parte 1.2 so definidas pelo fluxo de calor efectivo, determinado tendo em considerao duas parcelas, correspondentes respectivamente ao fluxo de calor por conveco, , e por radiao, , .
na fronteira do elemento. Em superfcies expostas ao fogo, este fluxo de calor dever ser
Deste modo o valor de clculo do fluxo de calor efectivo obtido atravs da Equao 2.1 indicada de seguida. = , + , onde: , = . ( ) , = . . . 5,67. 10 . [( + 273) ( + 273) ] [W/m2] (2.1)
[W/m2] (2.2) [W/m2] (2.3)
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em que: coeficiente de transferncia de calor por conveco[W/m2K]; temperatura dos gases no compartimento de incndio [ ; ] temperatura do perfil metlico [ ;] unidade;
factor de configurao, que, de acordo com o Eurocdigo 1, Parte 1.2, deve ser tomado igual
emissividade da superfcie do elemento, que de acordo com o Eurocdigo 3, Parte 1.2 deve ser emissividade do compartimento de incndio, considerada como = 1,0 de acordo com o Eurocdigo 3, Parte 1.2; tomando igual a 0,7 para aos carbono e 0,4 para aos inoxidveis;
temperatura de radiao na vizinhana do perfil, podendo tomar-se = de acordo com o disposto no Eurocdigo 1, Parte 1.2. A temperatura dos gases no compartimento, , da qual dependem as densidades de fluxo de calor referidas anteriormente, estipulada no Eurocdigo 1, Parte 1.2, sendo definidas nos prximos pontos.
2.4.1.Curva de incndio padro, ISO 834

Segundo especificaes da ISO 834-1:1999 que serviram de base para a curva de incndio padro do Eurocdigo 1, a temperatura dos gases quentes descrita pela Equao 2.4: ( = )20 + 345 (8 + 1) em que: temperatura dos gases no compartimento de incndio [ C]; tempo [min]. (2.4)
curva ISO 834 corresponde a Equao 2.4 e, embora afastada da realidade, serve como referncia para programas da especialidade e ensaios experimentais em fornalhas em diversos pases. Essa curva apresenta, apenas um ramo ascendente, admitindo-se que a temperatura dos gases sempre crescente com o tempo. Difere do modelo de incndio natural, pois o incndio-padro no depende das caractersticas do ambiente ou da carga de incndio.
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Evoluo da Temperatura em Elementos de Ao Sujeitos ao Fogo Incndio ndio para elementos exteriores 2.4.2.Curva de incndio
Segundo especificaes do Eurocdigo 1, a temperatura dos gases quentes ou curva de incndio para elementos exteriores descrita scrita pela Equao 2.5:
( = )20 + 660(1 0,687 , 0,313 , )
(2.5)
em que: temperatura dos gases no compartimento de incndio [ C]; tempo [min].
s exteriores definida pela Equao 2.5 menos severa que a curva A curva de incndio para elementos de incndio padro, devendo ser sendo utilizada em situaes onde os elementos estruturais se encontram no exterior do edifcio, como por exemplo no edifcio ifcio IADE, situado em Lisboa, Figura 2.4.
Figura 2.4 4 - Estrutura metlica exterior, IADE, Lisboa
2.4.3.Curva de incndio de hidrocarbonetos

Segundo especificaes do Eurocdigo 1, a temperatura dos gases quentes correspondentes a um incndio de hidrocarbonetos, descrita pela Equao 2.6:
, ( = )20 + 1080(1 0,325 0,675 , )
(2.6)
em que:
temperatura dos gases no compartimento de incndio [ C]; tempo [min].
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Como exemplo de utilizao desta curva, refere-se o projecto de tneis, armazns industriais e sempre que o principal combustvel sejam hidrocarbonetos (petrleo, gs natural, solventes plsticos). Um incndio regido por esta curva, foi o que deflagrou em 11 de Setembro de 2001, aps o embate de dois avies nas torres gmeas do World Trade Center em Nova York. O incndio provocou o colapso estrutural desses edifcios, como as Figura 2.6 e 2.7 mostram.
Figura 2.5 - Incndio de hidrocarbonetos nas torres World Trade Center [Fonte: LUDLUM (2002)]
Figura 2.6 - Colapso das torres World Trade Center [Fonte: LUDLUM (2002)]
De entre as trs curvas nominais consideradas pelo Eurocdigo 1, esta a mais gravosa.
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Na Figura 2.8, so comparadas as curvas obtidas pelos trs modelos apresentados anteriormente, sendo de referir que estas no possuem qualquer fase de ignio, arrefecimento ou de extino.
Figura 2.7 - Curvas nominais definidas no Eurocdigo 1 [Fonte: Eurocdigo 1]
A aco trmica na estrutura descrita pelo fluxo de calor provocado pela diferena de temperatura entre os gases quentes do ambiente e os componentes estruturais. Os prximos captulos pretendem esclarecer como um incndio interage com os elementos estruturais. So ainda apresentados conceitos necessrios quantificao da aco trmica e dos seus efeitos sobre as propriedades dos materiais.
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Evoluo da Temperatura em Elementos de Ao Sujeitos ao Fogo Mecanismos de Transferncia de Calor
3. Mecanismos de Transferncia de Calor

Segundo WANG (2002), o fenmeno transferncia de calor ocorre quando dois sistemas, ou um determinado sistema e o meio em que se insere, interagem apresentando temperaturas diferentes. Em ambiente de incndio, as temperaturas dos elementos estruturais tendem ao longo do tempo a aproximar-se da temperatura dos gases quentes presentes. De forma a se determinar a evoluo nos elementos, necessrio conhecer os mecanismos de transferncia de calor envolvidos, conduo, conveco e radiao; ou seja, importante que se conheam os modos como a energia gerada e dissipada no ambiente. Estes trs mecanismos sero abordados no presente captulo, onde se aprofundam os conceitos de transferncia trmica.
3.1. Transferncia de Calor por Conduo

Em BUCHANAN (2002), a conduo descrita como sendo o processo pelo qual a energia calorfica se transmite, num corpo qualquer, das molculas com maior energia cintica (maior temperatura) s molculas com menor energia cintica (menor temperatura), sem que haja transferncia de massa. Este processo envolve electres livres. Desta forma, materiais bons condutores elctricos tero tambm uma boa condutividade trmica. Em materiais com baixa condutividade trmica, o calor conduzido por uma vibrao mecnica da cadeia molecular. A conduo um importante factor na ignio das superfcies assim como na resistncia aco trmica nas estruturas. Para uma anlise deste fenmeno necessrio conhecer algumas propriedades (calor necessrio para elevar uma unidade a temperatura de uma unidade de massa de um determinado material) e a condutividade trmica, (taxa de calor transferido por unidade de tempo atravs de uma unidade de espessura). dos materiais, nomeadamente a densidade, (massa por unidade de volume), o calor especfico,
Outras propriedades igualmente importante so a difusividade trmica, , dada pela Equao 3.1 e a absortividade trmica, b, dada pela Equao 3.2. = . (3.1) (3.2)
Observa-se que materiais com baixa absortividade trmica expostos a fontes de calor sofrem uma rpida elevao da temperatura da sua superfcie, ficando mais propensos a ignio. Ou seja, para uma dada carga de incndio, ambientes forrados com este tipo de materiais tero temperaturas mais
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elevadas no seu interior comparativamente a solues onde se utilizem materiais com elevada absortividade trmica. Segundo LIENHARD V (2005), para condies estacionrias, a transferncia de calor por conduo directamente proporcional ao gradiente da temperatura entre dois pontos, ponderado por uma constante de proporcionalidade, a condutividade trmica, .
A lei fundamental que rege a transmisso de calor foi proposta por FOURIER (1822) e expressa pela Equao 3.3. Segundo esta lei, a quantidade de calor que atravessa uma rea A, normal direco do fluxo de calor, na unidade de tempo, proporcional ao produto da rea pelo gradiente trmico: = em que: A

(3.3)
quantidade de calor que atravessa a rea A segundo a sua normal n [W]; condutividade trmica [W/mK]; rea da seco transversal atravs da qual o calor flui por conduo [m2] ; gradiente de temperatura na seco [K/m] .
A condutividade trmica do material depende da sua composio qumica, estado fsico, textura e temperatura. Desta forma, a condutividade trmica pode variar entre valores muito afastados. O sinal negativo na Equao 3.3 significa que o fluxo de calor ocorre em sentido contrrio ao gradiente de temperatura. A quantidade de calor por unidade de rea e por unidade de tempo unidimensionais: designada fluxo por calor [ W/m2], sendo dada pela Equao 3.4, valida para condies
= A n
(3.4)
Para determinao das equaes bsicas que governam a conduo de calor em um slido, considerase um elemento tridimensional infinitesimal num domnio , conforme indicado na Figura 3.1. Admitem-se tambm as hipteses de isotropia, meio contnuo, homogeneidade trmica (propriedades do material independentes do ponto considerado), e ainda que a condutividade trmica e o calor especfico so variveis com a temperatura.
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Figura 3.1 Fluxo de calor num elemento tridimensional infinitesimal [Fonte: MENDES (2004)]
Aplicando-se a primeira lei da termodinmica, Lei de Conservao da Energia, ao elemento infinitesimal tridimensional apresentado na Figura 3.1, obtm-se: Fluxo de calor que entra Fluxo de calor que sai + Calor gerado internamente = Variao de energia interna do elemento (3.5)
denominado , e , respectivamente, a diferena entre o fluxo que sai e o fluxo que entra no elemento dada por:
Se o calor que flui na direco dos eixos x, y e z por unidade de comprimento na unidade de tempo
+ + + +
(3.6)
O calor gerado no elemento na unidade de tempo pode ser expresso por: A variao da energia interna na unidade de tempo pode ser expressa por: onde: n (3.8) (3.7)
calor gerado internamente no interior do elemento por unidade de volume e por unidade de tempo; calor especfico do material; densidade do material;
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(, , , ) distribuio de temperatura.
Substituindo os termos desenvolvidos na Equao da conservao de energia obtm-se: , , , + + = (3.9)
Dividindo ambos os termos por , tem-se: , , , + + + =0 Aplicando a Lei de Fourier (3.4) Equao 3.10, obtm-se: + + + =0 Equao 3.11 d-se o nome de equao diferencial da conduo de calor. Segundo as hipteses da homogeneidade trmica e isotrpica, a condutividade trmica , constante (3.10)
(3.11)
em qualquer ponto do material e em qualquer direco. Aplicando essa hiptese Equao 3.11, obtm-se: + + + . =0 Sendo o operador diferencial, e . =0 =0

ou
. =0
(3.12)
a difusividade trmica. No caso em = 0, ou seja, no existe
produo interna de calor, obtm-se a equao de Fourier, Equao 3.13: (3.13)

Para regime permanente, ou seja +
= 0, obtm-se a equao de Poisson, Equao 3.14: (3.14)
E, em regime permanente sem produo interna de calor, obtm-se a Equao 3.15, equao de Laplace: = 0 (3.15)
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Com o intuito de solucionar a Equao diferencial 3.11, as condies iniciais, no tempo = e no domnio , devem ser especificadas como se mostra na Equao 3.16,
(, , , 0) = (, , , 0)
em
(3.16)
essenciais ou de Dirichlet, correspondendo a temperaturas prescritas numa dada parte do contorno (Equao 3.17) : = (, , , )
Quanto s condies de contorno na superfcie , estas podem ser divididas em condies de contorno
em
(3.17)
Ou condies de contorno naturais ou de Neumann, correspondendo a fluxos de calor numa parte do contorno, orientados na direco normal n ao contorno (Equao 3.18): =
em
(3.18)
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3.2. Transferncia de Calor por Conveco

De acordo com LIENHARD V (2005), no mecanismo de conveco a transferncia de calor ocorre na fronteira formada entre duas superfcies de estados fsicos diferentes. Esta transferncia ocorre devido ao movimento dos fluidos, sejam eles gases ou lquidos, sendo um importante factor na propagao das chamas num incndio, assim como no transporte dos gases quentes. As correntes num fluido esto sempre associadas a diferenas de presso. Quando as correntes de conveco so devidas unicamente diferena de densidade do fluido provocada por gradientes trmicos, a conveco dita natural. Se as diferenas de presso forem motivadas por causas externas como ventiladores, bombas, exploses ou reaces de queima, a conveco dita forada. Na anlise trmica de uma estrutura em situao de incndio, a conveco ocorre entre um fluido e a superfcie de um slido. Neste caso, as velocidades que se desenvolvem no fluido como consequncia das correntes de conveco no necessitam ser determinadas, sendo o processo de transferncia de calor por conveco utilizado apenas como um tipo de condio de contorno para o domnio do slido. Isaac Newton em 1701, observando o fenmeno da conveco, sugeriu que o arrefecimento de um corpo como o ilustrado na Figura 3.2 fosse descrito pela Equao 3.19: (3.19)
em que:
temperatura do corpo [K ou C]; temperatura do fluido em movimento [K ou C].
Figura 3.2 Arrefecimento convectivo de um corpo aquecido [Fonte: MENDES (2004)]
A Equao 3.19 sugere que o calor est a ser transferido do corpo aquecido para o fluido. Se for assumida a hiptese de a que temperatura do corpo mantida constante,

pode ser interpretado
como taxa de transferncia de calor (Q) entre o corpo e o fluido. A Equao 3.19 pode assim ser rescrita, resultando na Equao 3.20, denominada Lei de arrefecimento de Newton.
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= = onde: quantidade de calor que atravessa a rea A [W];
(3.20)
coefeciente de tranferncia de calor por conveco [W/m2K];
diferena de temperatura entre a superfcie slida e o fluido [K ou oC]. O fluxo de calor devido conveco dado por: = =
rea de interface slido-fluido, medida perpendicularmente direco do fluxo [m2];
(3.21)
da natureza do fluido. Assim para este parmetro normalmente toma-se um valor mdio que, no caso especfico do ao de acordo com o Eurocdigo 3, Parte 1.2 = 25 W/m2K.
O valor de est dependente de vrios factores, como a geometria e rugosidade da superfcie, alem
3.3.Transfrencia de Calor por Radiao

A transferncia de calor por radiao baseando-se no facto de todos os corpos emitirem constantemente energia por meio de ondas electromagnticas. Contrariamente conveco e conduo, a radiao no necessita da presena de um meio material para que possa ocorrer. Segundo VILA REAL (1988), a transmisso de calor por radiao tem a sua eficincia mxima no vcuo. A radiao o principal mecanismo nos processos de transferncia de calor que ocorrem a elevadas temperaturas, inclusive para situaes de vcuo. Simplificadamente, o mecanismo da radiao consiste na emisso de ondas electromagnticas por um corpo aquecido, que, ao serem absorvidas por um receptor, transformam-se em energia trmica. O fluxo mximo de calor que pode ser emitido de uma superfcie por radiao dado pela Equao 3.22, chamada de lei de Stefan-Boltzmann (ver Equao 3.22): = em que: q fluxo de calor emitido pela superfcie aquecida [W/m2]; temperatura absoluta [K]; constante de Stefan-Boltzmann, = 5,67 10 [W/(m2K4)] ; (3.22)
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A Equao 3.22 vlida para os chamados corpos negros. Os corpos reais no preenchem os requisitos de um irradiador perfeito, sendo o fluxo de calor emitido uma fraco dos corpos negros, e descrito pela equao 3.23: = em que, emissividade da superfcie (0< < 1). A emissividade de uma superfcie depende do comprimento de onda da energia radiante, da temperatura da superfcie e do ngulo de radiao. No entanto por uma questo de simplificao, para estes corpos, tambm denominados de corpos cinzentos, pode-se admitir que a emissividade independente destes factores. No caso de um fluido gasoso envolvendo um corpo slido, o fluido emite calor por radiao para . Fazendo-se a troca lquida de calor entre a superfcie e a vizinhana tem-se que o fluxo lquido a superfcie do slido, que o absorve dependendo de sua absortividade , numa quantidade igual a (3.23)
de calor emitido por radiao q igual quantidade emitida menos a quantidade absorvida, como mostra a Equao 3.24:
=
(3.24)
ou ainda:
=
(3.25)
Para corpos cinzentos, aqueles que no absorvem integralmente a energia radiante incidente, = ; ento o calor trocado toma a seguinte expresso:
= ( )
(3.26)
sendo emissividade resultante da superfcie; temperatura absoluta do fluido [K]. quantidade liquida de calor por radiao [W/m2]; temperatura absoluta da superfcie [K];
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Evoluo da Temperatura em Elementos de Ao Sujeitos ao Fogo Propriedades dos Materiais de Interesse
4. Propriedades dos Materiais de Interesse

A evoluo da temperatura em elementos estruturais metlicos (ou mesmo em elementos estruturais de outros tipos de materiais) no decorrer de uma situao de incndio implica a necessidade de se conhecerem as propriedades trmicas desses materiais. Quando existe a possibilidade de ocorrerem danos substanciais decorrentes do aumento excessivo de temperatura num elemento estrutural, uma das solues mais frequentes envolv-lo com um material de proteco. A maior ou menor eficincia desse revestimento protector est directamente relacionada com as suas propriedades trmicas como, por exemplo, a condutividade. Dentro deste contexto, o presente captulo debrua-se sobre as propriedades trmicas dos aos estruturais, bem como dos materiais de proteco contra incndio frequentemente utilizados em estruturas correntes da engenharia civil, tendo em vista que no decorrer deste trabalho sero apresentados modelos numricos que consideram a existncia de materiais de proteco.
4.1. Propriedades Trmicas dos Aos Estruturais

Segundo o Eurocdigo 3, Parte 1.2, as propriedades trmicas apresentadas nas prximas subseces aplicam-se aos aos de uso estrutural quando sujeitos a temperaturas elevadas. O Eurocdigo 3, Parte 1.2, prescreve ainda que, caso algum ao estrutural possua propriedades diferentes das indicadas na norma, ou fique com propriedades diferentes em virtude de operaes realizadas para formao ou revestimento de perfis ou para montagem da estrutura, devero ser utilizados os valores reais dessas propriedades.
4.1.1.Extenso trmica
A extenso trmica do ao / em funo da temperatura, dever ser determinada de acordo com o Eurocdigo3, Parte 1.2 atravs da seguinte Equao 4.1, posteriormente ilustrada na Figura 4.1. = 1,2. 10 + 0,4. 10 2,416. 10 = 1,1. 10 = 2. 10 6,2. 10 em que: comprimento a 20 C; 20 < 750 para 750 860 860 < 1200 (4.1)
25

alongamento induzido pela temperatura; temperatura do ao [C].
Figura 4.1 Extenso trmica do ao carbono em funo da temperatura [Fonte: Eurocdigo 3]
Como referido em VILA REAL (2003), na verso de 1995 da Parte 1.2 do Eurocdigo 3, para modelos de clculo simplificados, a relao entre a extenso trmica e a temperatura do ao poderia ser considerada constante, como demonstrado atravs da Equao 4.2, no sendo contudo essa relao referida na verso actual do Eurocdigo 3. = 14. 10 ( 20)
(4.2)
4.1.2.Calor especifico
O calor especfico do ao, , em J/KgK, dever ser determinado conforme a Equao 4.3, representada graficamente na Figura 4.2. = 425 + 0,773 1,69. 10 + 2,22. 10 = 666 + 17820 = 545 + 731 = 650 em que: 13002 738 20 < 600
600 735 735 < 900

(4.3)
900 < 1200
26

temperatura do ao [C].
Figura 4.2 Calor especfico do ao carbono em funo da temperatura [Fonte: Eurocdigo 3]
Em VILA REAL (2003), referido que na verso de 1995 da Parte arte 1.2 do Eurocdigo 3, para modelos de clculo simplificados, o calor especfico poderia ser considerado independente pendente da temperatura do ao (Equao 4.4), o que contudo no n referido na verso actual do Eurocdigo 3. = 600 [J/KgK] (4.4)
4.1.3.Condutividade .1.3.Condutividade trmica

De acordo com o EC3 -1.2, 1.2, a condutividade trmica, trmica , em W/mK, varia com a temperatura segundo a Equao 4.5 ilustrada na a Figura 4.3. = 54 3,33. 10 = 27,3 em que: 20 < 800
para
800 1200
(4.5)
temperatura do ao [C].
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Figura 4.3 Grfico da condutibilidade trmica do ao carbono em funo da temperatura [Fonte: Eurocdigo 3]
Referindo VILA REAL L (2003), na verso de 1995 do Eurocdigo 3, Parte 1.2, , para modelos de clculo simplificados, a condutividade trmica poderia ser considerada considerada independente da temperatura (Equao 4.6), tendo o valor, no sendo contudo esta possibilidade contemplada emplada na verso actual do Eurocdigo 3. = 45 [W/mK] (4.6)
4.2.Materiais s de Proteco Contra o Fogo

Conforme mencionado anteriormente, as propriedades mecnicas do ao sofrem redues com o aumento de temperatura, podendo ocasionar o colapso prematuro de um elemento estrutural ou das suas ligaes. Segundo egundo VILA REAL (2003) raramente a resistncia ao fogo de estruturas metlicas no protegidas superior a meia hora, o que pode em situaes limite causar a perda de vidas humanas. Para evitar o colapso em situao de incndio, faz-se faz se o dimensionamento da estrutura para resistir a temperaturas elevadas ou, como procedimento alternativo, faz-se faz se uso de materiais que, ao envolverem os elementos constituintes das estruturas de interesse, actuam como proteco proteco contra o fogo. A utilizao de materiais de proteco trmica permite a obteno de resistncias ao fogo com um largo espectro de valores, indo dos os trinta minutos at quatro horas, dependendo da natureza e da espessura do material de proteco utilizado. Segundo FAKURI (1999) inicialmente eram utilizados
28

materiais j usados na construo com tcnicas simples, como a execuo de alvenarias contornando pilares ou o envolvimento de vigas e pilares em beto como se mostra na Figura 4.4.
Figura 4.4 - Proteces clssicas das estruturas de ao [Fonte: RIBEIRO (2004)]
Em VILA REAL (2003), listada uma variada gama de materiais e sistemas de proteco trmica, podendo-se distinguir os principais grupos: - proteco envolvendo o elemento: pintura intumescente, materiais projectados, envolvidos por beto ou proteco em caixo; - proteco com resguardo; - irrigao do ao. Em termos gerais, segundo MENDES (2004), VARGAS (2003) e SILVA (2003), estes materiais devem apresentar: - baixa massa especfica aparente; - baixa condutividade trmica; - alto calor especfico; - adequada resistncia mecnica (quando expostos ao impacto); - garantia de integridade durante a evoluo do incndio; - custo compatvel com a natureza e importncia da obra. Muitos fabricantes no apresentam de modo satisfatrio nos seus catlogos as propriedades mecnicas e trmicas dos seus materiais. Como referncia, apresentam-se na Tabela 4.1 as propriedades de alguns dos materiais mais comuns utilizados como proteco contra o fogo, sendo alguns destes materiais alvo de um comentrio mais extensivo no decorrer do captulo.
29

Tabela 4.1 Valores das propriedades trmicas para diferentes materiais de proteco [Fonte: VILA REAL (2003)]
Densidade Material [Kg/m3] Materiais de projeco - fibra mineral - cimento de vermiculite - perlite 300 350 350
Teor de humidade p%
Condutividade [W/mK] trmica
Calor [J/KgK] especfico
1 15 15
0.12 0.12 0.12
1200 1200 1200
Materiais de projeco de alta densidade - vermiculite/perlite e cimento - vermiculite/perlite e gesso 550 650 15 15 0.12 0.12 1100 1100
Placas - vermiculite/perlite e cimento - silicato fibroso ou silicato de clcio fibroso - fibrocimento - placas de gesso 800 600 800 800 15 3 5 20 0.20 0.15 0.15 0.20 1200 1200 1200 1700
Placas de fibras compactas - silicato fibroso, l mineral, l de rocha 150 2 0.20 1200
Materiais cermicos - beto - beto leve - blocos de beto - tijolo cermico vazado - tijolo cermico no vazado 2300 1600 2200 1000 2000 4 5 8 1.60 0.80 1.00 0.40 1.20 1000 840 1200 1200 1200
De seguida, apresentam-se alguns dos materiais mais utilizados para proteco de estruturas metlicas contra o fogo.
30
Evoluo da Temperatura em Elementos de Ao Sujeitos ao Fogo Propriedades dos Materiais de Interesse 4.2.1.Beto
Quer o beto normal quer o beto leve tm sido utilizados como material de proteco trmica, envolvendo totalmente perfis de ao como mostrado na Figura 4.5, ou, no caso de perfis tubulares, enchendo o seu interior.
Figura 4.5 Utilizao do beto como material de proteco trmica [Fonte: MENDES (2004)]
O beto um material com reduzida difusividade trmica, retardando assim o aquecimento dos elementos a proteger. Acresce a esta caracterstica a sua boa durabilidade em ambientes agressivos, pelo que constitui um bom material de proteco. Como desvantagem, h que referir os elevados custos de aplicao comparativamente com processos alternativos existentes no mercado actualmente.
4.2.2.Gesso
O gesso, sendo um sulfato de clcio, contem cerca de 20% de gua cristalizada no seu estado seco. Quando sujeito a altas temperaturas, sofre uma transformao, transformando-se em sulfato de clcio anidro e absorvendo neste processo grandes quantidades de calorias. Neste processo, h que contar ainda com a absoro de calor pela gua no seu processo de vaporizao, tornando assim o gesso num bom material de proteco trmica, ainda que necessite de um suporte adequado a fim de evitar a sua degradao. Tal suporte pode ter a forma de uma rede metlica ou em fibra de vidro. A Figura 4.6 mostra a utilizao de placas de gesso como material de proteco contra o incndio.
31
Figura 4.6 Utilizao de gesso como material de proteco trmica (isolamento da caixa de elevadores) [Fonte: MENDES (2004)]
4.2.3.Tintas intumescentes
As pinturas intumescentes contm derivados celulsicos que, com a adio de ligantes orgnicos especiais e agentes dilatadores, tendem a aumentar o seu volume assim que se atingem temperaturas entre os 100C e os 300C. Forma-se assim uma camada protectora que pode atingir 20 a 30 vezes a espessura da camada de tinta inicial, protegendo termicamente a estrutura. Esta proteco pode retardar at cerca de duas horas o aparecimento da temperatura crtica. Na Figura 4.7 exemplifica-se este fenmeno.
Figura 4.7 Tinta intumescente expandindo sob aco trmica [Fonte: MENDES (2004)]
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Estas tintas permitem excelentes acabamentos quando se pretende deixar os elementos metlicos vista.
4.2.4.Vermiculite e perlite
Segundo SILVA (2001), a vermiculite pertence famlia das micas, sendo uma rocha mineral que se apresenta sob a forma de lminas finas separadas por partculas microscpicas de gua, apresentando um aspecto esfoliado. A constituio mineral miccea e o seu ponto de fuso em torno de 1370C tornam este material excelente para a fabricao de painis protectores, que no libertam fumos nem gases txicos quando sujeitos s altas temperaturas, mas apenas vapor de gua. A vermiculite expandida utiliza-se como agregado, originando diversos materiais de proteco trmica em funo da associao escolhida. Quando ligada ao cimento ou ao gesso permite produzir argamassas leves com elevado desempenho. A sua densidade varia de 100 a 130 kg/m3 e a sua aplicao deve ocorrer durante a fase de montagem das estruturas, pois requer limpeza aps a aplicao. Depois de aplicada, apresenta acabamento rstico e pode receber uma pintura a base de epxi, uma vez decorrido o tempo de secagem. A Figura 4.8 mostra o aspecto da vermiculite em diferentes utilizaes.
(a)
(b)
Figura 4.8 - Vermiculite em diferentes utilizaes: (a) Vermiculite na forma de flocos [Fonte: MENDES (2004)]; (b) Argamassa base de vermeculite [Fonte: DIAS (2002)]
A perlite, semelhante vermiculite, um agregado mineral que possui tambm a faculdade de se expandir sob a aco trmica. A sua aplicao em tudo idntica da vermiculite.
4.2.5.Fibras minerais
As fibras minerais so compostas por l de rocha e materiais aglomerantes, estes ltimos em menor quantidade. So de baixa densidade, em torno de 250 a 300 kg/m3, e indicadas para usos interiores e exteriores, podendo permanecer expostas ou no.
33

Podem ser aplicadas directamente sobre o elemento estrutural, pois apresentam elevada aderncia. No necessitam de revestimento e no apresentam eroso sob corrente de ar. Permitem uma aplicao rpida, devendo esta ser realizada preferencialmente durante a fase de construo mas podendo tambm ser aplicada durante reabilitaes. O material constituinte no necessita de mistura prvia e seca rapidamente. A Figura 4.9 ilustra uma das tcnicas utilizadas na aplicao deste produto assim como o seu aspecto posterior aplicao.
Figura 4.9 Aplicao de fibras projectadas e seu aspecto final [Fonte: DIAS (2002)]
4.2.6.Argila expandida ou beto leve

Este material encontra-se na forma de gros aproximadamente esfricos, leves e inertes, sendo a sua estrutura interna vitrificada e possuindo ainda uma casca externa resistente, o que lhe confere uma boa resistncia compresso. Contrariamente ao beto normal, este material possui uma massa volmica com valores muito baixos que normalmente se situam na ordem dos 350 Kg/m3. Sendo um fraco condutor trmico, pode resistir a temperaturas da ordem dos 1100 C. A argila expandida possui vrios mtodos de aplicao, nomeadamente: - colocao a granel em torno do elemento a proteger; - como agregado de beto leve; - em blocos pr-fabricados.
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Evoluo da Temperatura em Elementos de Ao Sujeitos ao Fogo Evoluo da Temperatura no Ao
5. Evoluo da Temperatura no Ao
Neste captulo so apresentados conceitos e procedimentos referentes obteno da evoluo da temperatura nos perfis estruturais, com ou sem proteco especifica. Os modelos que permitem obter a evoluo da temperatura dividem-se, basicamente, em duas categorias: - Modelos avanados de clculo: tm como base mtodos numricos como, por exemplo, diferenas finitas e elementos finitos. Permitem obter o campo de temperaturas no elemento ao longo do processo de aquecimento. A utilizao destes mtodos exige o recurso a computadores, em face da complexidade numrica inerente resoluo do problema; - Modelos simplificados de clculo: permitem obter o aumento de temperatura de modo homogneo para toda a seco transversal e ao longo do comprimento do elemento de interesse, por meio de simples equaes analticas preconizadas nos Eurocdigos; Relativamente aos mtodos avanados de clculo, apresenta-se a equao de conduo de calor e as suas condies de fronteira e faz-se uma breve abordagem relativamente sua discretizao por elementos finitos de forma a ser resolvida numericamente. Respeitante aos mtodos simplificados, apresentam-se as equaes descritas na parte 1.2 do Eurocdigo 3 para determinao da evoluo da temperatura em perfis, com e sem proteco contra incndio.
5.1.Mtodos Avanados de Clculo

Os modelos avanados de clculo utilizam geralmente mtodos numricos como o mtodo das diferenas finitas, ou mtodo dos elementos finito. Estes mtodos permitem obter o campo de temperaturas no elemento ao longo do processo de aquecimento. Porm, para a utilizao desses mtodos, torna-se necessrio dispor de programas adequados e de computadores com configuraes compatveis com o esforo numrico necessrio. Existem numerosas referncias bibliogrficas relativas anlise numrica de transferncia de calor, como por exemplo, BATHE (1996). Tambm foram desenvolvidos vrios cdigos de clculo para anlise de transferncia de calor, sendo que entre os muitos programas disponveis, podem ser citados o ADAPTIC, o SUPERTEMPCALC (TCD), o VULCAN e o SAFIR - 2007, este ltimo utilizado na presente dissertao.
35

O principal problema com que se deparam estes mtodos o de como lidar com a condio de contorno de radiao quando se necessita calcular o coeficiente de transferncia de calor devido radiao, .
Como descrito em WANG (2002), todos estes programas geralmente apresentam resultados muito semelhantes. Deste modo a disponibilidade (custo, suporte tcnico) e a interaco usurio/programa podem ser os principais factores de deciso na aquisio de um destes programas para utilizao em aplicaes termo-estruturais. Nas prximas seces so discutidos aspectos de modelao utilizando o programa SAFIR-2007, adoptado neste trabalho. Ser apresentada a forma como esse cdigo analisa o problema de transferncia de calor pelo mtodo dos elementos finitos.
5.1.1.Equao de conduo de calor e condies de fronteira

A transferncia de calor no ao atingida por conduo, fenmeno este que, para domnios bidimensionais, se rege pela Equao 5.1, apresentada de seguida.
+ + = . .
onde, condutibilidade trmica [W/mK];
(5.1)
massa especifica do ao [Km/m3]; calor especifico do ao [J/KgK]; t temperatura [K]; tempo [s].
calor gerado internamente por unidade de volume e de tempo [W];
O campo de temperaturas associado Equao 5.1 dever satisfazer certas condies de fronteiras, podendo estas ser: - temperaturas em determinadas posies da fronteira; fluxo de calor em determinadas temperatura e o ambiente temperatura , traduzida pela Equao (5.2). = ( )
posies da fronteira; transmisso de calor por conveco entre uma fronteira
(5.2)
36

onde, coeficiente de transmisso de calor por conveco [W/m2K]; temperatura da fronteira [K]; temperatura ambiente [K]. fluxo de calor por conveco por unidade de rea [W/mK];
- transmisso de calor por radiao entre uma fronteira temperatura e o ambiente temperatura
= ( )
(5.3)
sendo que,
fluxo de calor por radiao por unidade de rea [W/mK]; temperatura da superfcie absorvente [K]; temperatura da fronteira [K]; emissividade.
constante de Stefan-Boltzman( = 5.67x108) [W/m2K4];
A Equao 5.3 pode ser simplificada utilizando o conceito de coeficiente de transmisso de calor por radiao, [W/m2K],
)( = ( )
(5.4)
tomando a Equao 5.3 a seguinte forma, = ( ) (5.5)
No caso da transmisso de calor se processar simultaneamente quer por radiao quer por conveco, o fluxo de calor dado por: = + seja: (5.6) Para a situao particular da temperatura ambiente e da temperatura do corpo terem o mesmo valor, ou =
simplifica-se a Equao 5.6 para,
onde sendo
= ( ) = +
(5.7) (5.8)
coeficiente de transmisso de calor combinado de conveco/ radiao[W/m2K].
37
Evoluo da Temperatura em Elementos de Ao Sujeitos ao Fogo Evoluo da Temperatura no Ao 5.1.2.Discretizao por elementos finitos
Segundo VILA REAL (2003), partindo da Equao 5.1 e das suas condies de fronteira, aplicando o fraca, e o mtodo de Galerkin, obtm-se o seguinte sistema de equaes diferenciais: + =

mtodo dos resduos pesados, usando elementos finitos para discretizar o domnio, uma formulao (5.9)
onde
= + +

(5.10)
(5.11)
(5.12)
em que E nmero total de elementos;
Q nmero de elementos com fronteira tipo ; funo de forma;
H nmero de elementos com fronteira tipo e/ou ;
funo de forma.
Onde e so funes de forma, isto , funes lineares que, atravs de interpolaes vo fazendo a equao aproximar-se do valor exacto.
Adoptando uma discretizao ao longo do tempo atravs de diferenas finitas, o sistema de Equaes 5.9 resulta na seguinte frmula de recorrncia: = ; onde = + ; 0<1 0<1 0<1 n (0,1,2,N-1) (5.13)
(5.14) (5.15)
= + ;
de tempo , ou seja, no instante , dado por:
Resolvido o sistema de Equaes 5.13 para no instante , o valor de no final do intervalo
38

= 1 1 + 1 (5.16)
sendo estas as condies iniciais do intervalo de tempo seguinte. De acordo com FRANSSEN (2010), fazendo variar o parmetro , obtm-se vrios esquemas de integrao no tempo. No caso de 0, os esquemas denomina-se como implcitos, sendo os mais comuns o de Crank-Nicolson(=1/2), Galerkin(2/3) e de Euler-Backward(=1) . Ainda de acordo com o mesmo autor, o algoritmo apresentado da Equao 5.13 a 5.16 possui a mesma
estabilidade quer seja um problema linear ou no-linear, sendo incondicionalmente estvel quando intervalo de tempo seja demasiado extenso.
, isto , vai ocorrer sempre a convergncia ainda que algumas oscilaes possam ocorrer caso o
5.1.2.Campo de temperaturas obtido por elementos finitos SAFIR 2007

O SAFIR - 2007 um programa informtico para anlise de estruturas sob condies de temperatura ambiente elevada. O programa, baseado no Mtodo dos Elementos Finitos (MEF), pode ser usado para estudar o comportamento de estruturas bidimensionais e tridimensionais. Este programa foi desenvolvido pelo Professor Jean-Marc Franssen da Universidade de Lige, na Blgica, correspondendo segunda gerao de cdigos de incndio desenvolvidos em Lige. A primeira gerao resultou noutro programa de computador chamado CEFICOSS-1,2. Como programa de elementos finitos, SAFIR - 2007 possui diferentes tipos de elementos, procedimentos de clculo e modelos de comportamento tenso-deformao, permitindo a utilizao de elementos 2-D ou 3-D, elementos tipo viga, elementos de casca e elementos de trelia. O programa SAFIR - 2007 utiliza ficheiros de input (.IN) podendo estes ser criados em qualquer programa de processamento de texto com a extenso (.TXT) ou criados atravs de um pr-processador ou gerador de malha, podendo para este efeito ser utilizado o GID ou o SAFIRWIZARD, que permite a rpida criao de um ficheiro de input 2D para anlise trmica. Na presente dissertao foram utilizados ambos estes geradores de malha. Para tratamento dos resultados do programa SAFIR - 2007 fornecidos atravs de ficheiro (.OUT) , utilizou-se o ps-processador DIAMOND - 2009, que permite visualizar a estrutura e seus resultados graficamente ao longo do tempo. Utilizou-se ainda o programa SAFIREXTRACT, para a exportao dos resultados para folha de clculo. O passo de clculo para o SAFIR - 2007 definido pelo utilizador sendo que o passo mnimo = 1 [s].
39

Na presente dissertao, foi efectuado um estudo a fim de se definir o passo de clculo mais adequado para utilizar na anlise. Foram comparados resultados referentes a dois perfis comuns, HEB100 e HEB400, em trs pontos representativos dos perfis (Pontos A, C, E) representado na Figura 5.1. Os pontos referidos na Figura 5.1 serviram como referncia para a comparao de resultados em toda a presente dissertao.
Figura 5.1 Pontos utilizados para comparao de resultados
[s] como exactos, sendo calculadas em funo da sua variao relativamente a este passo. A simulao numrica foi efectuada para a curva de incndio padro ISO834 durante 60 minutos, tendo-se avaliado, alm do erro relativo inerente aos diferentes passos, o tempo necessrio para o programa processar os dados e produzir os resultados.
Tabela 5.1 - Resultados dos erros para diferentes passos de clculo
As percentagens de erro indicadas na Tabela 5.1 foram obtidas admitindo os resultados para = 1
Passo de clculo [s] t=1 t=2 t = 10 t = 20 t = 50
Erro mximo [%] HEB100 0 0.40 (Ponto C ) 3.49 (Ponto C) 7.12 (Ponto C) 16.26 (Ponto C) HEB400 0 0.15 (Ponto C) 1.38 (Ponto C) 2.75 (Ponto C) 6.72 (Ponto C)
Tempo de clculo [s] 105 54 13 7 3
De seguida so apresentados grficos demonstrando que o referido erro diminui com o tempo de forma semelhante para todos os perfis e pontos considerados.
40

PERFIL HEB100
Figura 5.2 Erro em funo do tempo, para HEB100 sujeito curva ISO - 834
Figura 5.3 Erro em funo do tempo, para HEB100 sujeito curva ISO 834
PERFIL HEB400
41

Observando a Tabela 5.1 e as Figuras iguras 5.2 a 5.6, optou-se por efectuar a modelao utilizando 2 [s], quer por conduzir a resultados esultados perfeitamente aceitveis, com taxas de erro mximas de 0.15%, quer por no exigir um esforo de processamento excessivo. A esse respeito, refere-se refere que foi efectuada uma modelao do perfil HEB400 com 1 [s] durante 300 00 minutos. minutos O tempo de processamento foi cerca de 5 horas e obteve-se obteve um ficheiro de output com cerca de 90 Gigabytes, o que tornou impossvel analisar os resultados. Outro parmetro a considerar r na modelao foi a tolerncia e a sua influncia no clculo. clculo De modo a convergir nvergir para uma soluo, um valor de tolerncia tem de ser especificado no ficheiro de input do programa. De facto o SAFIR 2007 utiliza um processo iterativo de forma a convergir para a soluo correcta a cada incremento. Neste processo, proces o programa necessita de assegurar esta sta tolerncia atingida em cada etapa do clculo de forma a existir convergncia. Assim foi oi modelado um perfil HEB400 de 495 ns sujeito curva ISO834 com 2 [s] durante 60 minutos. Os resultados so expressos xpressos na Figura 5.7. 5.
Figura 5.6 Influncia da tolerncia de clculo na evoluo da temperatura
Como se pode verificar pela Figura 5.7 as curvas so coincidentes para qualquer das tolerncias
testadas, pelo que se optou pela tolerncia predefinida pelo programa, igual a 10 . Relativamente
malha de elementos finitos utilizados, esta foi criada de forma a se conseguir o nmero mximo de elementos e ns permitido pela verso de demonstrao disponibilizada pela Universidade de d Lige, ou seja 500 ns. Assim no caso da utilizao do gerador de malha SAFIRWIZARD, S utilizou-se uma malha com 408 elementos rectangulares planos correspondendo correspo a 495 ns, como a Figura 5.8(a). Utilizando o gerador de malha GID 10.0.4, para o caso de seces tubulares, a malha utilizada a apresentada sentada de seguida na Figura 5.8(b). 5.8
42
(b) (a) Figura 5.7 Malha utilizada na modelao: (a) Utilizando o SAFIRWIZARD; (b) Utilizando o GID 10.0.4
5.2.Mtodos Simplificados de Clculo Equaes Simplificadas do Eurocdigo 3

5.2.1.Factor de massividade
Antes de descrever os mtodos simplificados, h que introduzir o conceito de factor de massividade ou factor de forma. De facto esta grandeza essencial no clculo da evoluo das temperaturas, j que o aumento destas mesmas temperaturas proporcional a este parmetro. Para elementos sem proteco trmica, define-se factor de massividade, Am/V, como a relao entre a rea exposta ao fogo, Am, e o volume desse mesmo elemento, V. Para barras prismticas, este factor resulta numa relao entre o permetro exposto ao fogo, P, e a rea da seco transversal do elemento, A, como se mostra na Equao 5.17. A . . Sendo l o comprimento do elemento. A Figura 5.9, retirada do Eurocdigo 3, Parte 1.2 e fornece as expresses usualmente empregues para determinao do factor de massividade ou factor de forma para elementos metlicos sem revestimento contra fogo.
(5.17)
43
Figura Figura 5.85.9 - Factor - Factor de de massividade massividade para para elementos elementos metlicos metlicos sem sem revestimento revestimento contra contra fogo fogo [Fonte: [Fonte: Eurocdigo Eurocdigo 3] 3]
44

Segundo VILA REAL (2003) o termo massividade pode induzir em erro, pois o valor deste factor tanto menor quanto maiores forem as espessuras das peas. A Figura 5.10. procura explicar graficamente esta situao.
Figura 5.9 Influncia do factor de massividade na temperatura de perfis metlicos [Fonte: VILA REAL (2003)]
A Figura 5.11, tambm retirada do Eurocdigo 3, parte 1.2, fornece expresses usualmente empregues para determinao do factor de massividade ou factor de forma para elementos metlicos com revestimento contra fogo.
Figura 5.10 Factor de massividade para elementos metlicos com proteco contra incndio [Fonte: Eurocdigo 3]
45
Evoluo da Temperatura em Elementos de Ao Sujeitos ao Fogo Evoluo da Temperatura no Ao 5.2.2.Elementos no protegidos

De acordo com o estipulado pelo Eurocdigo 3, parte 1.2, no caso especifico do ao, devido ao seu elevado valor de condutividade trmica, pode-se considerar que o campo de temperaturas no interior de um perfil metlico uniforme. Tendo isto em conta, a Equao 5.1 apresentada no inicio do capitulo simplifica-se devido inexistncia de gradientes trmicos, e pode ser representada pela Equao 5.18, apresentada de seguida:
,
onde,
(5.18)
, variao da temperatura no perfil no protegido durante o intervalo de tempo [ C]; factor de correco para o efeito de sombra; Segundo TEWILT et al.,(2001) no mais que um coeficiente emprico introduzido na Equao 5.18 de modo a que valores como o da emissividade da superfcie do elemento, , e a emissividade do compartimento, , ambos valores realistas retirados de ensaios, possam ser utilizados. Em FRANSSEN (2010), o efeito sombra resume-se a ser uma mdia ponderada do factor de configurao calculado em todo o permetro da seco. factor de massividade calculado de acordo com a Equao 5.17 [m-1]; rea do perfil exposta ao fogo por unidade de comprimento [m2/m]; volume do perfil por unidade de comprimento [m3/m]; calor especifico [J/KgK]; peso volmico do ao; 7850 [kg/m3];
, valor de calculo do fluxo de calor por unidade de rea [W/m2]; intervalo de tempo ( 5 s).
De acordo com o Eurocdigo 3, Parte 1.2, toma os seguintes valores: 0.9 onde, -1 factor de massividade calculado como o perfil tivesse proteco em caixo[m ].

Para seces em I sujeitas a curvas de incndios nominais. Para todos os outros casos ou conservativamente ( 1).
46

Relativamente ao valor de clculo do fluxo de calor , este descrito no Eurocdigo 1, Parte 1.2, sendo dado pela Equao 5.19 representada de seguida: , + , onde: , . ( ) , . . . 5,67. 10 . [( + 273) ( + 273) ] em que: , fluxo de calor por conveco [W/m2]; fluxo de calor por radiao [W/m2]; coeficiente de transferncia de calor por conveco [W/m2]; temperatura do perfil metlico [ ;] temperatura dos gases no compartimento de incndio [ ;] temperatura da radiao vizinha do perfil, podendo tomar-se [ ;] , (5.20) (5.21) [W/m2] (5.19)
factor de configurao, que, de acordo com o Eurocdigo 1, deve ser tomado igual unidade (efeito conservativo), podendo no entanto optar-se por um valor inferior (ver Equao 5.22) quando o incndio localizado e apenas uma parte do fluxo de calor emitido por este chega ao elemento (no abordado nesta dissertao) ou de modo a contabilizar o efeito de sombra;
emissividade relacionada com o material da superfcie do elemento, preconizando-se no Eurocdigo 3 para aos carbono 0,7 e 0,4 para aos inoxidveis; emissividade relacionada com o compartimento de incndio; Segundo o Eurocdigo 3, Parte 1.2, 1,0
De acordo com o Eurocdigo1, toma os seguintes valores representados na Tabela 5.2:

Tabela 5.2 - Coeficiente de transferncia de calor por conveco [Fonte Eurocdigo 3]
Superfcie exposta ao fogo Curva de incndio padro ISO 834 Curva de incndio para elementos exteriores Curva de incndio de hidrocarbonetos Superfcie no exposta ao fogo Quando a radiao considerada separadamente Quando se incluem os efeitos de transferncia de calor por radiao.
[W/m2] 25 25 50 [W/m2] 4 9
47

Relativamente Equao 5.18, o Eurocdigo 3, impe um limite mnimo para o factor de massividade, -1 10 [m ], valor este a partir do qual no se dever considerar a temperatura
uniforme em todo o perfil, condicionando por isso o uso desta equao.
No Eurocdigo 1, Parte 1.2 o factor de configurao, , introduzido de forma a contabilizar as superfcies protegidas do perfil relativamente ao calor por radiao. definido como o rcio entre o calor por radiao total que emana de uma dada superfcie radiante e o calor que chega a uma dada superfcie receptora, correspondendo Equao 5.22 abaixo apresentada. O seu valor depende da dimenso da superfcie radiante, da distncia entre as superfcies radiante e receptora e da orientao relativa dessas superfcies como a Figura 5.12 apresenta.
dF
cos cos dA S
(5.22)
Figura 5.11 Transferncia de calor por radiao entre duas reas infinitesimais [Fonte: Eurocdigo 1]
Com o intuito de utilizar a Equao 5.18, foram analisados diferentes intervalos de tempo de modo a ser escolhido aquele que conduziria a menores erros no clculo. Sabendo que h que tomar valores de 5 s, tomou-se 1 s como passo mnimo e estudou-se 2 s , 3 s , 4 s e 1 s. Para este efeito, foi considerado um perfil HEB600 sujeito curva de incndio padro ISO 834. A ttulo de curiosidade e para ver o porqu do Eurocdigo 3 limitar o passo a 5s, apresentam-se tambm os resultados para 6 s, 10 s e 20 s. 5 s, apresentando-se na Figura 5.13 as correspondentes percentagens de erro em relao a
48
Figura 5.12 - Erro em funo do tempo, para HEB600 sujeito curva ISO 834
visvel na Figura 5.13 que, , aps os minutos iniciais, o clculo da evoluo da temperatura utilizando o Mtodo Simplificado preconizado no Eurocdigo 3, Parte 1.2 pouco sensvel variao de . No obstante, decidiu-se, , para uma melhor comparao posterior com os resultados result do programa comercial SAFIR 2007, utilizar-se utilizar 1 s, sendo que para efeitos de dimensionamento 5 s seria suficiente. De seguida apresenta-se se a evoluo da temperatura, temperatura utilizando o Mtodo Simplificado, Simplificado de perfis tipo HEB (Figura 5.15) e IPE (Figura 5.16), dois dos perfis mais utilizados na construo em Portugal. Portugal Consideraram-se as 4 faces expostas ao fogo, fogo como a Figura 5.14 exemplifica, pretendendo-se assim simular um elemento isolado inserido numa situao de incndio. So tambm apresentadas a tabelas com os respectivos factores de massividade para os perfis considerados (Tabela Tabela 5.3 para perfis HEB e Tabela 5.4 para perfis IPE).
49
Figura 5.13 Quatro faces expostas ao fogo
Tabela 5.3 - Factor de massividade Am / V para perfis HEB no protegidos 4 faces expostas ao fogo
HEB100 217.9
HEB200 147.4
HEB300 116.2
HEB400 97.4
HEB500 89.0
HEB600 86.0
Figura 5.14 Evoluo da temperatura para diferentes tipos de perfis HEB
50

Tabela 5.4 - Factor de massividade Am / V para perfis IPE no protegidos 4 faces expostas ao fogo
IPE100 387.3
IPE200 269.7
IPE300 215.6
IPE400 173.7
IPE500 150.9
IPE600 129.2
Figura 5.15 Evoluo da temperatura para diferentes tipos de perfis IPE
Como se pode observar, o factor de massividade muito importante quando se utiliza este mtodo, pois os resultados so proporcionais a este parmetro. parmetro Logo, de extrema importncia o seu clculo correcto. No Anexo I so o apresentados alguns factores de massividade no o intuito de agilizar e diminuir as probabilidades de erro na sua determinao. determinao
5.2.2.1.Comparao ao Mtodo Simplificado vs SAFIR - 2007

Como referido anteriormente, , foram modelados vrios perfis dos tipos HEB e IPE, de modo a serem se comparados os resultados com os produzidos pelo pel Mtodo Simplificado. implificado. Estas comparaes so apresentadas de seguida nas Figuras 5.17 a 5.20 para o tempo de exposio de 60 minutos, com base nos dados relativos aos cinco pontos especificados na Figura 5.1. semelhana do caso anterior, consideram-se todas as faces do perfil sujeitas ao fogo.
51
Figura 5.16 Perfil HEB100 - Mtodo Simplificado VS SAFIR
52
53

Mesmo no perfil HEB600, com um factor de massividade menor e consequentemente com menor acrscimo de temperatura ao longo do tempo, observa-se uma excelente convergncia convergnci entre o Mtodo Simplificado descrito no Eurocdigo 3 e o programa SAFIR - 2007 ao fim de 60 minutos, minutos como se pode verificar na Figura 5.20. Este facto ainda mais evidente se o tempo de exposio for alargado para 300 minutos, como se observa na Figura 5.21, apresentada de seguida. No entanto, notrio um afastamento progressivo dos resultados obtidos pelo programa SAFIR 2007 para os pontos D e E relativamente ao a Mtodo Simplificado implificado preconizado no Eurocdigo 3.
Do mesmo modo foram modelados diversos perfis IPE, sendo os resultados indicados de seguida.
54
Figura 5.21 Perfil IPE100 - Mtodo Simplificado VS SAFIR
55
56

Mais uma vez, os resultados entre o programa SAFIR S - 2007 e o Mtodo Simplificado so mais afastados para perfis com factores de massividade menores, continuando contudo a existir convergncia aps 60 minutos, como a Figura 5.26 demonstra. Assiste-se se tambm para os perfis tipo IPE, IPE, uma discrepncia entre os dados relativos s temperaturas resultantes do programa de clculo automtico para os pontos D e E, e o Mtodo Simplificado. Contudo esta discrepncia menos pronunciada quando comparada com os perfis HEB estudados anteriormente.
De seguida, apresenta-se um estudo idntico para os mesmos perfis mas admitindo apenas 3 faces sujeitas ao fogo, como a Figura 5.27 ilustra. A Tabela 5.5 contm os correspondentes factores de massividade para os perfis HEB estudados, sendo os resultados correspondentes apresentados nas Figuras 5.28 a 5.31.
57
Figura 5.26 Ts faces expostas ao fogo
Tabela 5.5 - Factor de massividade Am / V para perfis HEB no protegidos 3 faces expostas ao fogo
HEB100 179.5
HEB200 121.8
HEB400 82.2
HEB600 74.9
58
59
Assiste-se se neste caso a uma menor proximidade entre os resultados obtidos atravs do programa de clculo automtico SAFIR 2007 e o resultado do Mtodo Simplificado. Simplificado. Esta no concordncia mais evidente para perfis com menor factor de massividade. importante tambm salientar que os pontos D e E apresentaram resentaram poucas discrepncias de temperatura, quando comparados com os resultados da modelao onde as quatro faces do perfil se encontravam expostas, , o mesmo no aconteceu para os pontos A, B e C que sofreram um decrscimo na temperatura. Estas duas situaes resultaram em diferenas significativas de temperaturas entre os pontos do perfil estudados, atingindo valores de 250 C. Tambm um decrscimo de temperatura foi verificado para os resultados produzidos pelo Mtodo Simplificado quando comparados com a situao onde as quatro faces se encontravam expostas. expostas Este decrscimo situa-se se na ordem dos 50 C. Ainda que considerando todos as situaes enunciadas anteriormente, de um modo geral pode-se afirmar que, para tempos de exposio superiores a 60 minutos, min estas diferenas no so significativas
60

(ver Figura 5.32), levando a concluir-se concluir que a aproximao obtida pelo elo Mtodo Simplificado aceitvel.
Figura 5.31 Perfil HEB600 - Mtodo Simplificado VS SAFIR IR
Ainda considerando o perfil HEB600 com 3 faces sujeitas ao fogo, e de de forma a se obterem resultados mais realistas, foi efectuada uma modelao deste perfil sob uma laje de beto com 200 mm (ver Figura 5.33), sendo deste modo contabilizadas as propriedades do beto eto na evoluo da temperatura. A malha utilizada na modelao apresentada na Figura 5.34. 5.3
Figura 5.32 Trs faces expostas ao fogo
61
Figura 5.33 Malha adoptada para perfil HEB600 sob laje de beto
Os resultados e respectiva comparao com o Mtodo Simplificado so apresentados de seguida nas Figuras 5.35 e 5.36.
62

Neste caso pode-se se observar o aumento da discrepncia entre os dois mtodos, com particular importncia para os pontos A, B e C, que, estando mais prximos da laje, so mais susceptveis aos efeitos da mais baixa condutividade trmica trmica do beto, diminuindo em cerca de 100 C a sua temperatura relativamente modelao sem a laje de beto. Como era de se esperar, os Pontos D e E mantiveram-se mantivera se nos mesmos valores, no sofrendo assim qualquer influncia da laje de beto. Mais uma vez, para tempos de exposio acima dos 60 minutos como a Figura 5.36 demonstra, as diferenas entre os dois mtodos so atenuadas, ainda que neste caso o mtodo simplificado sim assuma pela primeira vez uma posio conservativa.
Como sntese, apresentada na Tabela 5.6 uma comparao entre a modelao do HEB600 com e sem laje de beto. Os diagramas de temperaturas apresentados foram extrados dos utilizando o programa de ps-processamento DIAMOND 2009.
63

Tabela 5.6 Comparao da evoluo e da temperatura para perfil HEB600
10 minutos de exposio
64

Comparao da evoluo e da temperatura para perfil HEB600 (continuao)
65

De seguida, apresentam-se os resultados da modelao dos perfis IPE com apenas 3 faces sujeitas ao incndio e a respectiva comparao com o mtodo simplificado preconizado no Eurocdigo 3, Parte 1.2. (ver Figuras 5.37 a 5.40). A Tabela 5.7 apresenta os correspondentes factores de massividade para os perfis IPE estudados.
Tabela 5.7 - Factor de massividade Am / V para perfis IPE no protegidos 3 faces expostas ao fogo
IPE100 334.0
IPE200 234.6
IPE400 152.3
IPE600 115.1
66
67
A semelhana da modelao para o perfil HEB sujeito as mesmas aces trmicas, os resultados dos dois mtodos estudados sofrem um aumento das discrepncias quando comparados com os resultados da modelao onde as quatro faces foram sujeitas ao incndio. Ainda que no sejam to significativas como nos perfis HEB, fruto das menores espessuras dos banzos e almas, tais diferenas podem-se claramente observar para tempos de exposio at 60 minutos. Pode-se afirmar que, para esta modelao, o Mtodo Simplificado equivale a uma mdia ponderada dos pontos em estudo no perfil. A fim de se verificar as implicaes da utilizao do Mtodo Simplificado num modelo mais realista, foi modelado tambm um perfil IPE600 sob uma laje de beto com 200 mm de espessura, como a Figura 5.41 demonstra. Os resultados e respectiva comparao apresentam-se nas Figuras 5.42 e 5.43.
68
Figura 5.40 Malha adoptada para perfil IPE600 sob uma laje de beto
Os resultados foram em tudo semelhantes ao perfil IPE600 analisado anteriormente. Contudo, os pontos A, B e C sofreram um decrscimo na sua temperatura, mais uma vez fruto da interaco com a laje de beto.
69

Foram ainda modelados trs diferentes perfis circulares. Para tais perfis o Eurocdigo 3, Parte 1.2, utiliza no clculo do factor de massividade uma simplificao descrita pela Equao 5.23: / onde, 1 t (5.23)
t espessura do perfil [m] Para esta anlise foram modelados os perfis CHS descritos na Tabela 5.8.
Tabela 5.8 - Dimenses e factor de massividade Am / V para perfis CHS no protegidos
CHS114x5 b[mm] t[mm] -1 [m ] 114 5 200(209.2)
CHS244.5x16 244.5 16 62.5(66.9)
CHS508x16 508 16 62.5(64.5)
A malha utilizada representada na Figura 5.8(b) , sendo considerados para anlise de resultados os pontos A, B e C como descrito na Figura 5.43.
Figura 5.42 Pontos utilizados para comparao de resultados
De seguida apresentada a evoluo da temperatura para os diferentes perfis circulares e a respectiva comparao entre o mtodo simplificado descrito no Eurocdigo 3, Parte 1.2 e o programa de clculo automtico SAFIR 2007.
70
Figura 5.43 Perfil CHS144x5 - Mtodo Simplificado VS SAFIR
Figura 5.44 5 Perfil CHS244x16 - Mtodo Simplificado VS SAFIR
71
Figura 5.45 Perfil CHS508x16 - Mtodo Simplificado VS SAFIR
visvel nas Figuras 5.44 a 5.46, , que os dados do programa de calculo automtico SAFIR 2007 para os trs pontos considerados iderados so quase coincidentes. Tal deve-se deve diminuta iminuta espessura do perfil, aliado elevada da condutividade trmica do ao. No respeitante comparao rao com o mtodo m simplificado, assiste-se melhor convergncia de resultados de todas as modelaes realizadas. Pode-se assim afirmar que a frmula do factor de massividade para os perfis circulares, constitui uma boa aproximao. Deste modo foram apresentados os resultados obtidos quer atravs atravs de modelaes mais complexas quer atravs da utilizao de formulaes simplificada simplifi para perfis no protegidos. De e uma forma geral, verifica-se concordncia entre os valores retirados do Mtodo Simplificado e os do programa de clculo automtico. No Anexo II so apresentados dois bacos para o clculo da temperatura de perfis no protegidos exposto a curva de incndio ISO 834. No prximo ponto, , so analisados alguns tipos de perfis dotados de proteco ao incndio, inc com diferentes tipos de materiais e de sistemas sistema de proteco.
72
Evoluo da Temperatura em Elementos de Ao Sujeitos ao Fogo Evoluo da Temperatura no Ao 5.2.3.Elementos protegidos

Para serem cumpridos todos os requisitos relativos resistncia ao fogo em estruturas de ao, por vezes necessrio recorrer-se proteco dos elementos estruturais. Para este efeito utilizam-se materiais isolantes termicamente com variadas disposies, como se ilustra na Figura 5.47.
Proteco ao longo do contorno
Proteco disposta em caixo
Proteco ao longo do contorno
Proteco disposta em caixo
Figura 5.46 Processos distintos de aplicao de proteco ao fogo [Fonte: RIBEIRO (2004)]
A gama de materiais de isolamento muito variada, apresentando-se a ttulo exemplificativo na Tabela 4.1 alguns destes materiais, assim como dados tpicos relativos s suas propriedades trmicas. Tais dados podem ser utilizados quando no se dispuser de informao mais completa sobre os mesmos. Segundo VILA REAL (2003), os valores que constam na Tabela 4.1 para a condutividade trmica, , reportam-se a materiais de proteco secos, sendo que a existncia de humidade no material de proteco reflecte-se num atraso imediato na evoluo da temperatura no ao aps este atingir 100 C, atraso este que tem como consequncia directa um aumento da resistncia ao incndio. Segundo este mesmo autor, aps se atingirem dos 100 C na presena de materiais de proteco hmidos, o aumento de temperatura subsequente utilizado na evaporao da humidade livre presente nestes materiais (calor lactente de evaporao), causando dessa forma o atraso na evoluo da temperatura [minutos] do ao, representado na Figura 5.48. Este atraso regido pela Equao 5.24, presente na ENV13381-4:
5
onde, espessura da proteco [m]; teor de humidade [%];
(5.24)
densidade do material de proteco [Kg/m3];
condutividade trmica do material de proteco [W/mK].
73
Figura 5.47 Efeito da considerao de humidade no material de proteco
De acordo com o Eurocdigo 3, para uma distribuio de temperatura uniforme numa seco transversal, o aumento de temperatura, , , de um elemento de ao isolado durante um intervalo de tempo dever ser determinado a partir da seguinte Equao 5.25:
/(, , )
( )
,
com:
1 ,
(mas , 0 , > 0)
(5.25)
(5.26)
onde, , variao da temperatura ambiente dos gases durante o intervalo de tempo [ C];

condutibilidade trmica do sistema de proteco contra incndio [W/mK]; factor de massividade do perfil protegido [m-1];
74

rea da superfcie interior da proteco, correspondente superfcie de exposio ao incndio por unidade de comprimento[m2/m]; volume do perfil por unidade de comprimento [m3/m]; calor especifico do ao dependente da temperatura [J/KgK]; calor especifico do material de proteco contra incndio, independente da temperatura [J/KgK]; espessura do material de proteco contra incndio [m]; intervalo de tempo ( 30[ )s];
, temperatura do ao, no instante t [C];
, temperatura ambiente dos gases no instante t [C]; condutibilidade trmica do sistema de proteco contra incndio [W/mK]; massa especifica do ao [Kg/m3]; massa especifica do material de proteco contra incndio [Kg/m3].
Qualquer valor negativo de variao da temperatura, , , obtido pela Equao 5.25, deve ser substitudo por zero. A Equao 5.25 foi resolvida utilizando diferentes intervalos de tempo, de modo a se escolher o intervalo que conduziria a menores erros no clculo. Sabendo que se deve respeitar a condio 30 s, tomou-se 1 s como passo mnimo e
em percentagem do erro em relao a 1 s. Para este efeito foi considerado um perfil HEB600, protegido em caixo por placas de gesso com 2.3 cm de espessura e sujeito curva de incndio padro, ISO 834.
estudou-se 5 s , 10 s , 20 s e 30 s, apresentando-se na Figura 5.49 os resultados
Tambm para esta situao optou-se por considerar ainda para 50 s e 100 s (apesar destes intervalos serem superiores ao limite preconizado no Eurocdigo 3), de modo a compreender as razes desta imposio.
75
Figura 5.48 - Erro em funo do tempo, para HEB600 sujeito curva ISO - 834
visvel na Figura 5.49 que o clculo da evoluo da temperatura utilizando o Mtodo Simplificado preconizado no Eurocdigo 3, Parte 1.2 neste caso um pouco mais sensvel variao de , conduzindo ainda assim na pior situao a um erro aproximadamente 1,0 %. Sendo assim, decidiu-se utilizar 1 s, de forma a minimizar os erros inerentes ao Mtodo Simplificado. De seguida apresenta-se a evoluo da temperatura comparando o programa de clculo automtico SAFIR 2007 com o Mtodo Simplificado para trs perfis tipo HEB, utilizando como material de proteco fibra mineral no contorno, no considerando os efeitos da humidade presente no material e o correspondente atraso na evoluo da temperatura no perfil. Inicialmente foram consideradas as condies de exposio representadas na Figura 5.50. A malha utilizada para esta modelao foi criada no programa SAFIRWIZARD, e apresentada na Figura 5.51. Os pontos estudados representada na Figura 5.1.
Figura 5.49 Quatro faces expostas ao fogo
76
Figura 5.50 Malha adoptada para perfil HEB600 protegido com fibra mineral no contorno
As Figuras 5.52 a 5.54 apresentam os resultados obtidos para os perfis HEB estudados, protegidos no contorno por fibra mineral com 0.025 [m] de espessura e com as propriedades indicadas na Tabela 5.9.
Tabela 5.9 - Propriedades trmicas para da fibra mineral [Fonte: VILA REAL (2003)]
Densidade
Teor de humidade
Condutividade trmica
Calor especfico
[Kg/m ]
3
p% 1.00
[W/mK] 0.12
[J/KgK] 1200
Fibra Mineral
350
77
78

bem visvel a excelente concordncia entre os resultados produzidos pelo Mtodo Simplificado e os obtidos pelo programa de clculo automtico SAFIR 2007. de referir tambm o posicionamento conservativo que o Mtodo Simplificado adopta comparativamente com os resultados extrados do programa de clculo automtico. Como visto anteriormente para os perfis no protegidos, o caso onde ocorriam os resultados mais dispares era a situao onde a face no exposta se encontrava em contacto com uma laje de beto, sendo por este facto esta a nica considerada neste ponto, como se representa na Figura 5.55. A malha utilizada encontra-se representada na Figura 5.56.
Figura 5.54 Trs faces expostas ao fogo
Figura 5.55 Malha adoptada para perfil HEB600 protegido com fibra mineral no contorno, sob uma laje de beto
79
Os resultados apresentados na Figura 5.57, apenas reportam diferenas significativas para os pontos A, B e C, ponto estes sob a influncia directa da baixa condutividade trmica da laje de beto em contacto com o perfil. Note-se que esta situao no contabilizada directamente atravs do Mtodo Simplificado preconizado pelo Eurocdigo 3. O Mtodo Simplificado toma sempre para os perfis protegidos modelados, uma posio conservativa em termos de resultados, o que muito importante considerando tratar-se de um clculo simplificado. Mais uma vez, constata-se que o mtodo prescrito pelo Eurocdigo 3, traduz-se para casos de simples aplicao, em resultados fiveis apesar da simplificao do processo e reduo do tempo de clculo. De seguida apresenta-se, na Tabela 5.6 a comparao entre a modelao de HEB600 sob laje de beto, com e sem proteco contra incndio. Os diagramas de temperaturas apresentados foram extrados utilizando o programa de ps-processamento DIAMOND 2009.
80

Tabela 5.10 Comparao da evoluo da temperatura para perfil HEB600
81

Comparao da evoluo e da temperatura para perfil HEB600 (continuao)
82
Evoluo da Temperatura em Elementos de Ao Sujeitos ao Fogo Concluses e Desenvolvimentos Futuros
6. Concluses e Desenvolvimentos Futuros

Pode afirmar-se que o objectivo inicialmente traado para esta dissertao, o estudo de carcter numrico da evoluo da temperatura em elementos de ao e respectivas comparaes com o Mtodo Simplificado preconizado no Eurocdigo 3, Parte 1.2, foi atingido. Conseguiu-se ainda analisar e compreender o peso do factor de massividade na evoluo da temperatura dos elementos, tendo este influncia directa no clculo utilizando o Mtodo Simplificado. A pesquisa e anlise bibliogrfica potenciaram a compreenso dos conceitos inerentes ao estudo da evoluo da temperatura, considerando o incndio quer como fenmeno natural quer como curva normalizada. Permitiram ainda aprofundar os conhecimentos sobre os mecanismos de transferncia de calor associados a este problema e aumentar o conhecimento sobre as propriedades trmicas de materiais estruturais e de isolamento. Foram apresentados neste trabalho dois mtodos de clculo para a evoluo da temperatura ao longo do tempo em estruturas metlicas: o Mtodo Simplificado, que tem como base as normas em vigor, e o mtodo numrico, utilizando o programa de calculo automtico SAFIR 2007. O Mtodo Simplificado tem a vantagem de prescindir do uso de programas sofisticados de computador, de poder ser empregue para estruturas utilizando curvas temperatura-tempo nominais e de avaliar simplificadamente o nvel de proteco ao fogo utilizando materiais de proteco trmica conhecidos. Como desvantagens desse mtodo, pode-se citar a sua limitao a casos de distribuio uniforme de temperatura (em outras situaes comuns na prtica, o mtodo deve ser utilizado com prudncia), a sua elevada dependncia directa do factor de massividade e a necessidade de se conhecerem as caractersticas fsico-trmicas dos materiais de revestimento. O mtodo numrico, cuja aplicao neste trabalho se apoiou no programa SAFIR - 2007, tem as vantagens de ser vlido para qualquer distribuio de temperaturas, podendo-se considerar a colaborao de lajes e paredes, e podendo ser empregue para novos materiais de revestimento, curvas temperatura-tempo naturais e estudos paramtricos. Como desvantagens desse mtodo, salientam-se: a necessidade de adquirir um programa de computador; as habituais dificuldades relacionadas com o tempo de clculo e com o processamento de resultados, dependendo da complexidade dos problemas a analisar; e a necessidade de conhecer as caractersticas fsicas e trmicas dos materiais de revestimento.
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Evoluo da Temperatura em Elementos de Ao Sujeitos ao Fogo Concluses e Desenvolvimentos Futuros

Observam-se pequenas diferenas de resultados entre os pontos estudados de cada perfil para exposies ao incndio at 60 minutos, diferenas estas inversamente proporcionais ao factor de massividade. Estas diferenas so atenuadas quando se considera um tempo de exposio mais prolongado, verificando-se nessa situao uma excelente concordncia entre os dois mtodos. Esta concordncia apenas posta em causa quando so contempladas diferentes condies de fronteira nas faces dos perfis estudados. As maiores diferenas entre o Mtodo Simplificado e o programa de clculo automtico SAFIR 2007 ocorreram nas modelaes dos perfis sob laje de beto, assistindose a um posicionamento conservativo do Mtodo Simplificado relativamente a trs dos pontos considerados (Pontos A, B e C). Como concluso final, pode afirmar-se que, de um modo geral, a utilizao do Mtodo Simplificado preconizado no Eurocdigo 3, Parte 1.2, traduziu-se em resultados muito aceitveis quando comparados com os obtidos atravs do programa de clculo automtico SAFIR 2007. Em situaes de simples aplicao, esse mtodo pode pois resultar numa economia de tempo e de recursos. De qualquer modo, para situaes especiais, como o caso de perfis em contacto com outros materiais, aconselhvel levar a cabo uma anlise mais elaborada, recorrendo aos programas de clculo automtico para avaliar o desempenho em condies de incndio. Relativamente anlise dos perfis dotados de materiais de proteco, a comparao entre os dois Mtodos revelou resultados muito concordantes, excepo feita no caso do perfil sob laje de beto, caso este onde o Mtodo Simplificado toma uma posio muito conservativa. Como desenvolvimentos futuros, prope-se o estudo de materiais de proteco contra incndio e da sua influncia na evoluo da temperatura no perfil ao longo do tempo. Tal estudo poder incidir com particular interesse em dois tipos de materiais, tintas intumescentes e elementos de madeira.
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Evoluo da Temperatura em Elementos de Ao Sujeitos ao Fogo Bibliografia
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87
88
Evoluo da Temperatura em Elementos de Ao Sujeitos ao Fogo Anexos
Anexos
89
90
Anexo I Tabela Factores de Massividade
Faces ao Fogo
Perfil HE 100 AA HE 100 A HE 100 B HE 100 M HE 120 AA HE 120 A HE 120 B HE 120 M HE 140 AA HE 140 A HE 140 B HE 140 M HE 160 AA HE 160 A HE 160 B HE 160 M HE 180 AA HE 180 A HE 180 B HE 180 M HE 200 AA HE 200 A HE 200 B HE 200 M HE 220 AA HE 220 A
Contorno Factor de massividade [m-1] 354,6 264,4 217,9 116,3 360,6 267,4 201,8 111,2 341,7 252,9 187,5 106,4 296,8 233,7 169,3 100,0 278,7 226,3 159,0 96,2 256,1 211,0 147,4 91,6 242,3 195,1 290,5 217,3 179,5 96,4 295,9 220,0 166,6 92,2 280,9 208,3 154,9 88,3 244,1 192,5 139,8 82,9 229,5 186,6 131,4 79,8 210,8 173,9 121,8 76,0 199,6 160,9
Caixo Factor de massividade [m-1] 244,9 184,6 153,6 84,9 246,9 184,7 141,2 80,1 232,8 173,8 130,4 76,0 202,9 160,9 118,0 71,3 190,0 155,1 110,3 68,2 174,9 144,9 102,5 64,9 165,2 133,7 180,8 137,5 115,2 65,0 182,2 137,4 105,9 61,1 172,0 129,2 97,8 57,8 150,2 119,7 88,5 54,2 140,7 115,4 82,8 51,7 129,6 107,7 76,8 49,2 122,4 99,5 (Continua)
91

(Continuao)
Faces ao Fogo
Perfil HE 220 B HE 220 M HE 240 AA HE 240 A HE 240 B HE 240 M HE 260 AA HE 260 A HE 260 B HE 260 M HE 280 AA HE 280 A HE 280 B HE 280 M HE 300 AA HE 300 A HE 300 B HE 300 M HE 320 AA HE 320 A HE 320 B HE 320 M HE 340 AA HE 340 A HE 340 B HE 340 M
Contorno Factor de massividade [m ] 139,5 88,5 225,1 178,2 130,6 73,1 213,7 170,9 126,5 71,7 204,1 164,8 123,2 70,5 191,7 152,6 116,2 60,4 183,9 141,2 109,7 59,8 176,8 134,5 105,9 60,2 115,3 73,3 185,3 146,9 107,9 60,7 176,0 141,0 104,6 59,5 168,3 136,0 101,8 58,5 158,0 125,9 96,0 50,2 152,2 117,0 91,2 49,9 146,9 112,0 88,3 50,4
-1
92

(Continuao)
Faces ao Fogo
Perfil HE 360 AA HE 360 A HE 360 B HE 360 M HE 400 AA HE 400 A HE 400 B HE 400 M HE 450 AA HE 450 A HE 450 B HE 450 M HE 500 AA HE 500 A HE 500 B HE 500 M HE 550 AA HE 550 A HE 550 B HE 550 M HE 600 AA HE 600 A HE 600 B HE 600 M HE 600 x 337 HE 600 x 399
-1
93

(Continuao)
Faces ao Fogo
Perfil HE 650 AA HE 650 A HE 650 B HE 650 M HE 650 x 343 HE 650 x 407 HE 700 AA HE 700 A HE 700 B HE 700 M HE 700 x 352 HE 700 x 418 HE 800 AA HE 800 A HE 800 B HE 800 M HE 800 x 373 HE 800 x 444 HE 900 AA HE 900 A HE 900 B HE 900 M HE 900 x 391 HE 900 x 466 HE 1000 AA HE 1000 A
-1
94

(Continuao)
Faces ao Fogo
Perfil HE 1000 B HE 1000 M HE 1000 x 393 HE 1000 x 409 HE 1000 x 488 HE 1000 x 579 HL 920 x 342 HL 920 x 365 HL 920 x 387 HL 920 x 417 HL 920 x 446 HL 920 x 488 HL 920 x 534 HL 920 x 585 HL 920 x 653 HL 920 x 784 HL 920 x 967 HL 1000 x 296 HL 1000 A HL 1000 B HL 1000 M HL 1000 x 477 HL 1000 x 554 HL 1000 x 642 HL 1000 x 748 HL 1000 x 883
-1
95

(Continuao)
Faces ao Fogo
Perfil HL 1100 A HL 1100 B HL 1100 M HL 1100 R
Contorno Factor de massividade [m ] 85,0 75,0 68,0 59,3 75,8 66,9 60,7 53,0
-1
Caixo Factor de massividade [m-1] 68,3 60,4 54,8 48,0 59,1 52,3 47,5 41,6
96
Faces ao Fogo
Perfil IPE A 100 IPE 100 IPE A 120 IPE 120 IPE A 140 IPE 140 IPE A 160 IPE 160 IPE A 180 IPE 180 IPE O 180 IPE A 200 IPE 200 IPE O 200 IPE A 220 IPE 220 IPE O 220 IPE A 240 IPE 240 IPE O 240 IPE A 270 IPE 270 IPE O 270 IPE A 300 IPE 300 IPE O 300 IPE A 330
Contorno Factor de massividade [m ] 451,9 387,3 427,6 359,7 408,6 335,2 382,3 309,9 354,5 291,5 260,0 325,7 269,7 243,7 298,5 254,0 229,5 275,5 235,7 213,3 264,9 226,6 195,3 248,5 215,6 186,9 228,4 389,3 334,0 369,5 311,3 354,1 290,7 331,6 269,0 308,0 253,5 226,1 283,1 234,6 211,8 259,6 221,0 199,6 239,5 205,0 185,4 230,5 197,2 170,0 216,2 187,7 162,7 199,2
-1
Caixo Factor de massividade [m-1] 348,5 300,3 329,3 278,6 314,2 259,3 295,4 240,9 273,8 226,3 202,2 253,1 210,6 190,2 231,5 197,8 178,7 214,3 184,1 166,5 205,4 176,3 152,3 192,2 167,2 145,2 177,9 285,9 247,0 271,3 230,1 259,7 214,9 244,8 200,1 227,3 188,3 168,3 210,5 175,5 158,3 192,5 164,8 148,7 178,3 153,4 138,6 170,9 146,9 127,1 159,9 139,4 121,0 148,7 (Continua)
(Continua)
97
Faces ao Fogo
Perfil IPE 330 IPE O 330 IPE A 360 IPE 360 IPE O 360 IPE A 400 IPE 400 IPE O 400 IPE A 450 IPE 450 IPE O 450 IPE A 500 IPE 500 IPE O 500 IPE A 550 IPE 550 IPE O 550 IPE A 600 IPE 600 IPE O 600 IPE 750 x 147 IPE 750 x 173 IPE 750 x 196
Contorno Factor de massividade [m ] 200,3 174,6 211,2 186,0 162,4 200,3 173,7 153,6 187,4 162,4 137,9 172,2 150,9 128,7 159,8 139,6 121,3 146,9 129,2 103,9 133,9 114,5 101,7 174,8 152,3 184,6 162,7 142,0 175,7 152,3 134,7 165,1 143,2 121,5 152,4 133,6 114,0 141,9 124,0 107,7 130,9 115,1 92,5 119,8 102,4 91,0
-1
Caixo Factor de massividade [m-1] 156,5 136,6 165,0 145,7 127,4 157,9 137,3 121,6 148,9 129,5 110,2 137,9 121,2 103,6 129,1 113,1 98,4 119,3 105,1 84,8 108,6 93,0 82,8 131,0 114,3 138,4 122,4 107,0 133,3 116,0 102,7 126,7 110,3 93,8 118,1 103,9 88,8 111,2 97,5 84,8 103,2 91,0 73,4 94,5 80,9 72,1
98
Anexo II - bacos
99
100
Temperatura perfil ao sem proteco, sujeito curva ISO834 para diferentes

100 min. 80 min. 60 min. 40 min. 30 min. 20 min. 15 min. 10 min.
1100
1000
900
800
700
600
Temperaturta [C]
500
400
5 min.
300
200
100
0 100 150 200 250 300 350 400
50
Factor de massividade 101
Anexos
102
Temperatura perfil ao sem proteco, sujeito curva ISO834 para diferentes
1000
900
800
700
40 m-1 60 m-1 100 m m-1
30 m-1
25 m-1
20 m-1
600
15 m-1 10 m-1
500
200 m-1
400 m-1
Temperaturta [C]
400
300 m-1
300
200
100
0 20 30 40 50 60
10
Tempo [min.] 103

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Pedro Miguel Cardoso Ferreira

Evoluo da Temperatura em Elementos de Ao Sujeitos ao Fogo

UNIVERSIDADE NOVA DE LISBOA Faculdade de Cincias e Tecnologia Departamento de Engenharia Civil

Evoluo da Temperatura em Elementos de Ao Sujeitos ao Fogo

Orientador Cientfico: Jri: Presidente: Arguente:

Professor Doutor Joo Carlos Gomes Rocha de Almeida

Professor Doutor Corneliu Cismasiu Professor Doutor Rodrigo Moura Gonalves

Evoluo da Temperatura em Elementos de Ao Sujeitos ao Fogo

Evoluo da Temperatura em Elementos de Ao Sujeitos ao Fogo

Evoluo da Temperatura em Elementos de Ao Sujeitos ao Fogo

Palavras-chave: Elementos de ao, Incndio, Analise Trmica, Eurocdigo 3.

Evoluo da Temperatura em Elementos de Ao Sujeitos ao Fogo

Evoluo da Temperatura em Elementos de Ao Sujeitos ao Fogo

Keywords: Steel Elements, Fire, Thermal Analysis, Eurocode 3. iii

Evoluo da Temperatura em Elementos de Ao Sujeitos ao Fogo

Evoluo da Temperatura em Elementos de Ao Sujeitos ao Fogo

Letras minsculas do alfabeto latino

Evoluo da Temperatura em Elementos de Ao Sujeitos ao Fogo

Letras maisculas do alfabeto grego

Letras minsculas do alfabeto grego

Evoluo da Temperatura em Elementos de Ao Sujeitos ao Fogo

densidade do material de proteco; constante de Stefan-Boltzmann, = 5,67 10 [W/(m2K4)].

Evoluo da Temperatura em Elementos de Ao Sujeitos ao Fogo

Evoluo da Temperatura em Elementos de Ao Sujeitos ao Fogo

Evoluo da Temperatura em Elementos de Ao Sujeitos ao Fogo

Evoluo da Temperatura em Elementos de Ao Sujeitos ao Fogo

Evoluo da Temperatura em Elementos de Ao Sujeitos ao Fogo

Evoluo da Temperatura em Elementos de Ao Sujeitos ao Fogo

Evoluo da Temperatura em Elementos de Ao Sujeitos ao Fogo

Evoluo da Temperatura em Elementos de Ao Sujeitos ao Fogo

Evoluo da Temperatura em Elementos de Ao Sujeitos ao Fogo

Evoluo da Temperatura em Elementos de Ao Sujeitos ao Fogo Introduo

Evoluo da Temperatura em Elementos de Ao Sujeitos ao Fogo Introduo

Figura 1.1 - Procedimentos alternativos de clculo [Fonte: Eurocdigo3]

Evoluo da Temperatura em Elementos de Ao Sujeitos ao Fogo Introduo

Evoluo da Temperatura em Elementos de Ao Sujeitos ao Fogo Introduo

Seco aberta exposta ao fogo em trs lados

Figura 1.2 - Factores de massividade para elementos de ao no protegidos [Fonte: Eurocdigo 3]

Evoluo da Temperatura em Elementos de Ao Sujeitos ao Fogo Introduo

Evoluo da Temperatura em Elementos de Ao Sujeitos ao Fogo Introduo

Evoluo da Temperatura em Elementos de Ao Sujeitos ao Fogo Incndio

Evoluo da Temperatura em Elementos de Ao Sujeitos ao Fogo Incndio

2.2.Modelo de Incndio Real eal

Evoluo da Temperatura em Elementos de Ao Sujeitos ao Fogo Incndio

Figura 2.2 - Tringulo do Fogo [Fonte: CLARET (2000)]

Evoluo da Temperatura em Elementos de Ao Sujeitos ao Fogo Incndio

2.3.Modelo de Incndio Natural

Evoluo da Temperatura em Elementos de Ao Sujeitos ao Fogo Incndio

Figura 2.3 3 - Modelo de um incndio natural [Fonte: KAEFER (2006 2006)]

Evoluo da Temperatura em Elementos de Ao Sujeitos ao Fogo Incndio

2.4.Modelos de Incndio Baseado em Curvas Nominais

[W/m2] (2.2) [W/m2] (2.3)

Evoluo da Temperatura em Elementos de Ao Sujeitos ao Fogo Incndio

2.4.1.Curva de incndio padro, ISO 834

em que: temperatura dos gases no compartimento de incndio [ C]; tempo [min].

Figura 2.4 4 - Estrutura metlica exterior, IADE, Lisboa

2.4.3.Curva de incndio de hidrocarbonetos

temperatura dos gases no compartimento de incndio [ C]; tempo [min].

Evoluo da Temperatura em Elementos de Ao Sujeitos ao Fogo Incndio

Evoluo da Temperatura em Elementos de Ao Sujeitos ao Fogo Incndio

Figura 2.7 - Curvas nominais definidas no Eurocdigo 1 [Fonte: Eurocdigo 1]

Evoluo da Temperatura em Elementos de Ao Sujeitos ao Fogo Mecanismos de Transferncia de Calor

3. Mecanismos de Transferncia de Calor