262 Polmeros: Cincia e Tecnologia, vol. 18, n 3, p.

262-269, 2008
Autor para correspondncia: Carlos H. Ahrens, Laboratrio CIMJECT, Departamento de Engenharia Mecnica, UFSC, CEP: 88040-900, Florianpolis, SC,
Brasil. E-mail: chahrens@cimject.ufsc.br
A
R
T
I
G
O

T

C
N
I
C
O

C
I
E
N
T

F
I
C
O
Durante a etapa de projeto de um molde para injeo de
termoplsticos desejvel que se obtenha recomendaes
visando assegurar uma troca de calor eciente, garantin-
do assim um resfriamento uniforme na pea. No ciclo de
moldagem por injeo, o resfriamento inicia-se simultane-
amente com a injeo do termoplstico na cavidade. O ma-
terial resfriado desde o instante em que tem contato com
as paredes da cavidade, as quais se encontram a uma tem-
peratura menor. A etapa de resfriamento se estende alm
da etapa de recalque, at o momento em que a pea est
sucientemente fria para ser extrada, normalmente abai-
xo da temperatura de amolecimento do termoplstico. A
transferncia de calor ocorre principalmente por conduo,
entre o termoplstico injetado e o molde, entre o molde e o
uido contido nos canais de resfriamento, e por conveco
forada do uido de resfriamento ao percorrer os canais de
resfriamento. Trata-se, portanto, de um fenmeno cuja pre-
viso relativamente complexa.
Inuncia do Desempenho Trmico de Moldes Fabricados
com Compsito Epxi/Alumnio nas Propriedades de PP
Moldado por Injeo
Gean V. Salmoria, Carlos H. Ahrens, Felix A. Y. Villamizar, Aurlio da C. Sabino Netto
Departamento de Engenharia Mecnica, UFSC
Resumo: O surgimento das tecnologias de prototipagem rpida (RP) e de ferramental rpido (RT) tem despertado interesse
da indstria de moldes de injeo. O vazamento de termoxos com cargas metlicas possibilita a construo de moldes
usando materiais compsitos, os quais apresentam maior resistncia que os utilizados por outras tcnicas RT. Neste trabalho
foi estudado o comportamento trmico de moldes fabricados em epxi/alumnio durante a injeo de polipropileno atravs
de avaliaes da estrutura e de propriedades mecnicas utilizando difrao de raio X e ensaios de dureza e de trao. Os
corpos-de-prova injetados no molde em compsito epxi/alumnio apresentaram pequenas diferenas no grau de cristalini-
dade das superfcies analisadas e propriedades mecnicas semelhantes aos corpos-de-prova injetados em molde de ao. O
estudo mostrou um razovel desempenho trmico do molde compsito durante a injeo de polipropileno evidenciando a
viabilidade de utilizao destes moldes na produo de pequenas sries de prottipos e de produtos neste termoplstico.
Palavras-chave: Desempenho trmico, molde compsito, moldagem por injeo de polipropileno.
Thermal Behavior of Epoxy/Aluminum Rapid Tooling Composite During Injection Molding of Polypropylene
Abstract: rapid prototyping (RP) and rapid tooling (RT) technologies are gaining increasing importance in the injection
molding industry. Casting of resin/metal composites allows the construction of molds with greater resistance than those
manufactured by other RT techniques such as Stereolithography. In this work, the thermal behavior of molds manufactured
in epoxy/aluminum during the injection molding of polypropylene specimens was investigated. Structural and mechanical
characterization of the molded specimens included X ray analysis, hardness and tensile testing. The samples presented small
differences in the degree of crystallinity and similar mechanical properties in comparison with samples injected into steel
molds. This study showed a reasonable thermal performance of the epoxy/aluminum mold during the injection molding of
polypropylene, thus demonstrating the viability of using these molds to produce a few number of prototypes or products
with this thermoplastic.
Keywords: Thermal behavior, composite mold, polypropylene injection molding.
Introduo
No desenvolvimento de produtos polimricos injetados
a etapa de fabricao do molde uma das mais crticas de-
vido ao alto custo e longo tempo de fabricao. O surgi-
mento das tecnologias de prototipagem rpida (RP-Rapid
Prototyping) e de ferramental rpido (RT-Rapid Tooling)
favoreceu o processo de desenvolvimento de produtos em
tempos menores com boa preciso dimensional, fomentan-
do o crescimento da competitividade das empresas e a intro-
duo no mercado de idias inovadoras de uma forma rpida
e ecaz
[1-7]
. Entre as tecnologias de ferramental rpido que
tm recebido destaque, encontra-se o vazamento de resina
com cargas metlicas. Esta tcnica possibilita a construo
de moldes usando materiais compsitos de maior resistn-
cia que os utilizados por outras tcnicas RT
[8-10]
. Contudo, o
desempenho trmico destes materiais durante a moldagem
por injeo vem sendo pouco investigado
[11]
.
Salmoria, G. V. et al. - Desempenho trmico de moldes fabricados com compsito epxi/alumnio
Polmeros: Cincia e Tecnologia, vol. 18, n 3, p. 262-269, 2008 263
Para ns de fabricao de componentes injetados, im-
portante investigar se a baixa difusividade trmica do mol-
de no-metlico no compromete o desempenho das peas
injetadas, gerando alteraes signicativas de estrutura e de
propriedades.
Este trabalho investiga a inuncia do desempenho tr-
mico de um molde em compsito epxi/alumnio, nas pro-
priedades de peas injetadas em polipropileno, por meio de
anlises da estrutura supercial e de propriedades mecnicas
utilizando-se de tcnicas de difrao de raio X, ensaios de
dureza e resistncia trao.
Experimental
Projeto e fabricao do molde e procedimento de injeo
Para a realizao dos experimentos foi projetado um
molde (130 x 75 x 70 mm) de um corpo-de-prova para en-
saio de resistncia trao (norma ASTM D-638 tipo IV).
Visando encontrar um resfriamento homogneo, ecaz e
uma soluo de fcil fabricao o sistema de resfriamento
do molde foi projetado com variadas alternativas de con-
gurao. A escolha da congurao a ser fabricada foi reali-
zada baseando-se em resultados de simulaes do processo
de injeo no software Moldow Insight 5.1 e considerando
a facilidade de fabricao por conformao de tubos de co-
bre. Tubos de cobre com dimetro interno de 4,5 mm foram
escolhidos para a construo do sistema de canais em srie,
uma vez que tubos com dimetros maiores apresentariam li-
mitaes dimensionais.
As simulaes mostraram que com o posicionamento dos
canais a 3 mm da superfcie e entrada do uido de resfria-
mento pelo lado oposto ao ponto de injeo, os tempos de
resfriamento (at a solidicao do material) seriam simila-
res ao longo da parte central da pea, o que sugere um res-
friamento quase uniforme nesta regio (Figura 1). Regies
que apresentaram um tempo menor de resfriamento foram
observadas prximas do ponto de injeo e na regio mais
distante ao ponto de injeo onde se estabeleceu a entrada do
uido no sistema de resfriamento.
Buscando compreender tal fenmeno, Li et al.
[12]
propu-
seram descrever o balano de energia em um molde de inje-
o com base nas Equaes 1, 2 e 3
[12]
:
( )
-1
J m
2
plast M E p m M
S
Q T T C i x , ] +
]
[ . ]
(1)
( )
1
-1
1 1
[J.m ]
W k
mould p e
W fluido
Q t
C S h D
T T

j \
+
, (

( ,

(2)
Q
Plast
= Q
w
(3)
sendo Q
plast
a quantidade de calor fornecido pelo termopls-
tico para o molde; Q
w
o calor transferido do molde para o
uido de resfriamento atravs das paredes da cavidade; S
e
o
fator de forma (obtido por S
e
= 2 /Ln(2xSinh(2y)/D); S
a espessura da pea; x, a distncia entre os canais de resfria-
mento; D o dimetro do canal de resfriamento; t
k
o tempo de
resfriamento; , a difusividade trmica do material do molde;

mould
a densidade do material do molde; C
p mould
o calor espe-
cco do material do molde; T
M
a temperatura do termopls-
tico injetado na cavidade; T
E
a temperatura na qual a pea
injetada extrada do molde; T
uido
a temperatura do uido
de resfriamento; T
w
a temperatura da parede da cavidade do
molde; C
p
o calor especco do termoplstico; I
M
a entalpia
de fuso do termoplstico;
M
a densidade do termoplsti-
co; e h o coeciente de transferncia de calor por convec-
o (para gua h = 0,0314/DRe0.8; sendo Re, o nmero do
Reynolds).
Desta maneira, a taxa de transferncia de calor do ter-
moplstico para o molde (Q
plast
/t
k
) foi descrita como sendo
funo das propriedades trmicas do termoplstico, do mol-
de e das condies do uido de resfriamento. Portanto, as
equaes evidenciam que as moldagens de um mesmo po-
lmero sob mesmas condies de uido de resfriamento em
moldes no-metlicos (como os fabricados por tecnologia
RT em compsito epxi/alumnio) proporcionam uma mais
lenta transferncia de calor da pea para o molde e do molde
para o uido de resfriamento, se comparadas s moldagens
realizadas em moldes metlicos convencionais. Esta lenta
transferncia de calor se deve baixa difusividade trmica
() destes moldes. Tal justicativa pode ser explicada ao se
considerar a Equao 4:
2
[m / s]
p
C

(4)
sendo a condutividade trmica; C
p
o calor especco; e
a densidade do material. Nela, ca evidenciado que a baixa
difusividade trmica () do material do molde fabricado em
compsito epxi/alumnio decorre dos baixos valores de con-
dutividade trmica, que para a maioria dos materiais polim-
ricos encontra-se na faixa de 0,1-0,4 W/mK, e baixos valores
de calor especco, na faixa de 0,3-2,3 KJ/KgK
[13,14]
.
Ponto de
injeo
20 25 30 35 40
(Segundos)
Figura 1. Simulao do tempo de resfriamento usando Moldow, para uma
pea em PP injetada em um molde epxi/alumnio com o canal de resfriamen-
to colocado a 3 mm da superfcie circulando uido de resfriamento a 15 C.
Salmoria, G. V. et al. - Desempenho trmico de moldes fabricados com compsito epxi/alumnio
264 Polmeros: Cincia e Tecnologia, vol. 18, n 3, p. 262-269, 2008
vel variao desta grandeza por efeitos de um resfriamento
no-uniforme.
Ensaios de resistncia trao
Para determinao de propriedades mecnicas como re-
sistncia trao (tenso mxima) e mdulo de elasticidade
das peas injetadas, foram realizados ensaios em uma mqui-
na universal EMIC, de acordo com a norma ASTM D-638.
Para os ensaios a cada condio de temperatura do uido de
resfriamento do molde foram utilizadas 5 amostras. A veloci-
dade de deformao durante o ensaio foi de 5 mm/min, com
clula de carga de 500 N e a temperatura dos ensaios foi de
20 C. A deformao foi medida com um extensmetro lon-
gitudinal de 50 mm de base de medida.
Difrao de raio X
Um difratmetro de raio X Philips modelo XPERT MPD
com radiao K do Cobre foi utilizado nas anlises de di-
frao de raio X da superfcie das diferentes amostras. Para
a anlise dos difratogramas por deconvoluo e determina-
o do grau de cristalinidade por DRX, foi usado o software
Origin Pro 7.5.
O grau de cristalinidade X
c
foi determinado por DRX
em funo das reas correspondentes aos picos cristali-
nos e da rea do halo amorfo (pico alargado sob os pi-
cos cristalinos):
X
c
= A
c
/ (A
c
+ A
a
) (5)
onde A
c
representa a soma das reas dos picos crista-
linos e A
a
corresponde rea do halo amorfo. O fator
K de Turner-Jones determina a frao de fase a par-
tir das reas dos picos correspondentes s fases e do
polipropileno
[15,16]
.
K = A
300
/(A
300
+ A
110
+ A
040
+ A
130
) (6)
As percentagens de fase e de fase so dadas pelas
Equaes 7 e 8:
= K x X
c
(7)
= X
c
K x X
c
(8)
Resultados e Discusso
Processo de injeo e caracterizao das peas injetadas
O controle da temperatura em moldes polimricos
importante para evitar a falha prematura destes, motivada
por aquecimentos excessivos durante a injeo. No proce-
dimento de injeo dos corpos-de-prova de PP no molde de
epxi/alumnio e no molde de ao em diferentes temperatu-
Uma vez denida a congurao do sistema de resfria-
mento foi fabricado um molde pela tcnica de vazamento,
usando o compsito epxi/alumnio RenCast 436, o endu-
recedor Ren 1500 e o desmoldante Z50, fornecidos pela
HUNSTMAN. Para o monitoramento da temperatura no
molde em compsito, foram instalados dois termopares tipo
K a 2 mm da superfcie, no centro da cavidade e no ponto de
injeo.
Foi fabricado um corpo-de-prova por estereolitograa
para ser usado como modelo na fabricao da cavidade pela
tcnica de vazamento. Os pinos extratores foram posiciona-
dos antes de realizar o vazamento do compsito epxi/alum-
nio na moldura, para evitar processos de furao.
Na moldagem por injeo foi utilizada a mquina in-
jetora Arburg 320S 500-150 cujos parmetros de processo
( Tabela 1) foram estabelecidos baseando-se nos resultados
das simulaes, e seguindo o procedimento de injeo pro-
gressiva. Peas em polipropileno isottico (PP) PH 3515,
fornecido pela Ipiranga, foram injetadas no molde em com-
psito epxi/alumnio, e em um molde de ao de mesma
geometria. A gua foi utilizada a trs temperaturas dife-
rentes, 15, 32 e 75 C como uido de resfriamento. Para
cada temperatura do uido de resfriamento, foi injetado um
total de 15 corpos-de-prova em cada molde, visando pos-
teriormente avaliar a estrutura e as propriedades das peas
em PP, e indiretamente o desempenho trmico do molde
em compsito epxi/alumnio comparado com o molde
em ao.
Ensaios de dureza
Um total de 10 corpos-de-prova para cada condio de
temperatura do uido de resfriamento do molde foi utilizado
para a determinao da dureza Shore D. Para este ensaio foi
utilizado o durmetro WULTEST SD 300 com resoluo de
um digito. A dureza foi medida em 11 pontos distribudos
ao longo da pea (Figura 2) para registrar qualquer poss-
Tabela 1. Parmetros de injeo usados na injeo de PP nos mol-
des em compsito epxi/alumnio e ao AISI 1045.
Valor
Presso de injeo (MPa) 20
Presso de recalque (MPa) 17
Temperatura do molde (C) 15, 32, 75
Temperaturas de zonas de
aquecimento (C)
205-200-195
190-185
120 mm
25 mm A
B
C
D E F G H
I
K
J
Ponto de
injeo
Figura 2. Representao dos pontos de medio de dureza nos corpos-de-
prova.
Salmoria, G. V. et al. - Desempenho trmico de moldes fabricados com compsito epxi/alumnio
Polmeros: Cincia e Tecnologia, vol. 18, n 3, p. 262-269, 2008 265
no canal de alimentao atingiu valores acima dos regis-
trados na cavidade, e consequentemente tempos de resfria-
mento ligeiramente maiores que os indicados nos resulta-
dos da simulao, evidenciando eventuais limitaes do
software de CAE para simulaes de moldagem em moldes
no-metlicos.
Os valores de dureza mdia nos diferentes pontos
dos corpos-de-prova injetados no molde em compsito
epxi/alumnio, em funo da temperatura do uido de res-
friamento, so apresentados na Tabela 2. Ao comparar a du-
reza entre os diferentes pontos do corpo-de-prova a uma mes-
ma temperatura, observou-se uma variao insignicante que
pode estar ligada a diferenas localizadas na morfologia e/ou
diferenas dimensionais causadas por contrao diferenciada
ras do uido de resfriamento, os ciclos de injeo foram de
200 segundos, buscando o resfriamento do molde com ci-
clos no muito longos. A Figura 3 ilustra os valores de tem-
peratura registrados no perodo de 2000 a 3000 segundos
quando o processo entrou em regime estvel. A temperatura
Tabela 2. Dureza mdia Shore D e desvio padro em pontos nos corpos de
prova de PP (Figura 2) injetados no molde em compsito epxi/alumnio e
no molde em ao para diferentes temperaturas do uido de resfriamento.
Pontos molde
compsito
Temperatura do uido de
resfriamento (C)
15 32 75
A 74,3 0,8 73,5 0,5 74,5 1,8
B 72,6 0,8 71,5 1,1 73,2 2,0
C 72,0 0,9 71,4 1,5 73,9 1,0
D 70,4 0,7 71,0 0,7 70,9 1,4
E 72,5 0,8 72,0 0,5 71,9 0,6
F 71,8 0,6 71,4 0,8 72,0 0,5
G 71,7 0,9 71,1 0,9 72,2 0,8
H 68,6 1,1 69,4 1,0 70,1 1,0
I 69,6 1,3 71,3 1,3 71,6 2,4
J 70,6 1,2 70,5 1,8 72,3 1,9
K 73,9 0,6 74,4 0,7 74,4 1,6
Mdia geral 71,6 0,9 71,6 1,0 72,4 1,4
Pontos
molde ao
Temperatura do uido de
resfriamento (C)
15 32 75
A 72,6 1,1 72,7 0,5 74,6 0,5
B 70,2 0,6 69,6 1,1 73,2 0,9
C 72,1 0,7 72,3 0,7 74,7 0,5
D 69,9 0,7 70,0 0,7 72,8 0,8
E 72,3 0,9 71,9 0,6 73,9 0,3
F 71,7 0,8 71,6 0,5 73,6 0,5
G 71,9 0,6 71,6 0,7 73,9 0,7
H 70,0 0,5 69,7 0,7 72,6 0,7
I 70,8 0,6 70,9 0,6 73,7 0,7
J 71,2 0,8 71,0 0,7 73,5 0,8
K 71,2 1,0 70,9 0,6 73,7 0,7
Mdia geral 71,3 0,7 71,1 0,7 73,6 0,6
2000 2200 2400 2600 2800 3000
10
20
30
40
50
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(

C
)
Tempo (s)
Canal de alimentao
Cavidade
(a)
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(

C
)
Tempo (s)
2000 2200 2400 2600 2800 3000
20
30
40
50
60
Canal de alimentao
Cavidade
(b)
T
e
m
p
e
r
a
t
u
r
a

(

C
)
Tempo (s)
2000 2200 2400 2600 2800 3000
60
70
80
90
100
Canal de alimentao
Cavidade
(c)
Figura 3. Temperatura do molde em compsito epxi/alumnio durante a
injeo de PP usando uido de resfriamento a) 15 C; b) 32 C; e c) 75 C.
Salmoria, G. V. et al. - Desempenho trmico de moldes fabricados com compsito epxi/alumnio
266 Polmeros: Cincia e Tecnologia, vol. 18, n 3, p. 262-269, 2008
tenses mais elevadas os corpos-de-prova apresentaram com-
portamento no-linear caracterstico de deformaes elsti-
cas e plsticas e, posteriormente, comportamento plstico.
Os ensaios foram conduzidos somente at deformaes na
ordem de 30%, devido a limitaes dimensionais do exten-
smetro usado.
(rechupes), principalmente nas regies prximas aos pontos
D e H (Figura 2). O mesmo comportamento foi observado
para as peas injetadas no molde de ao, porm em menor
intensidade.
A dureza das peas injetadas no molde epxi/alumnio
e no molde em ao com o uido de resfriamento na tempe-
ratura de 75 C foram ligeiramente superiores dureza das
peas injetadas com o uido de resfriamento na temperatu-
ra de 15 e 32 C (Tabela 2). O valor de dureza mdia ge-
ral dos corpos-de-prova injetados no molde de ao a 75 C
(73,6 shore D) foi ligeiramente superior ao obtido nas peas
injetadas em molde epxi/alumnio (72,4 shore D).
As curvas de tenso em funo da deformao dos
corpos-de-prova em PP injetados nos moldes em compsi-
to epxi/alumnio e em ao so mostradas na Figura 4. O
comportamento em trao para todos os corpos-de-prova de
PP foi semelhante, apresentando um comportamento inicial-
mente elstico at tenses na ordem de 22 MPa. A partir de
(a)
(b)
0 5 10 15 20 25 30
0
5
10
15
20
25
30
35
40
Deformao (%)
T
e
n
s

o

(
M
P
a
)
32 C
75 C
15 C
Deformao (%)
0 5 10 15 20 25 30
0
5
10
15
20
25
30
35
40
T
e
n
s

o

(
M
P
a
)
32 C
75 C
15 C
Figura 4. Tenso vs. deformao para corpos-de-prova de PP injetados em
molde de compsito epxi/alumnio: a) em molde ao; e b) com uido de
resfriamento a 15, 32 e 75 C.
Tabela 3. Tenso de escoamento e mdulo de elasticidade dos corpos de
prova em PP injetados em moldes de compsito epxi/alumnio e de ao
AISI 1045.
Temperatura do
uido de
resfriamento (C)
Material do
molde
Mdulo de
elasticidade
(MPa)
Tenso de
escoamento
(MPa)
15 Ao 1810 50 32 1
Epxi/al 1822 40 32 1
32 Ao 1836 60 32 2
Epxi/al 1828 50 32 1
75 Ao 1830 40 34 1
Epxi/al 1833 50 34 1
5 10 15 20 25 30 35
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
I
n
t
e
n
s
i
d
a
d
e
2
Halo
amorfo
Pico
(130)
Pico
(040)
Pico
(110)
Pico
(300)
(a)
5 10 15 20 25 30 35
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
I
n
t
e
n
s
i
d
a
d
e
2
(b)
Figura 5. Difratograma da superfcie de amostra de PP injetada no molde em
compsito epxi/alumnio com uido de resfriamento a) 15 C; e b) 75 C.
Salmoria, G. V. et al. - Desempenho trmico de moldes fabricados com compsito epxi/alumnio
Polmeros: Cincia e Tecnologia, vol. 18, n 3, p. 262-269, 2008 267
Tabela 5. Grau de cristalinidade e percentagem das fases cristalinas na su-
perfcie das amostras injetadas no molde em composito epxi/alumnio e em
molde em ao usando uido de resfriamento a temperaturas diferentes.
Temperatura do uido
de resfriamento (C)
PP em molde epxi/Al
K X
c
% %
15 0,036 85,1 3,1 82,0
32 0,037 87,3 3,2 84,1
75 0,056 87,6 4,9 82,7
Temperatura do uido
de resfriamento (C)
PP em molde ao
K X
c
% %
15 0,026 66,9 1,8 65,1
32 0,027 70,5 1,9 68,6
75 0,028 82,5 2,3 80,2
tema monoclnico e hexagonal, respectivamente). A Tabela 4
apresenta os principais ngulos de difrao das fases crista-
linas e do PP
Os resultados do grau de cristalinidade e a percentagem
de fases e para as superfcies analisadas das peas em PP
injetadas em moldes em compsito epxi/alumnio e ao so
apresentados na Tabela 5.
As amostras em PP injetadas no molde em compsito
epxi/alumnio apresentaram uma cristalinidade de
85,1 a 87,6%, sendo que a maior cristalinidade foi encon-
trada nas peas injetadas nos moldes com uido de resfria-
mento a 75 C, como esperado, uma vez que um molde
com maior temperatura proporciona menores taxas de res-
friamento facilitando o aumento do grau de cristalinidade.
Foi ainda observado um leve incremento da fase , com o
aumento da temperatura do uido de resfriamento. bem
conhecido que taxas lentas de resfriamento facilitam a for-
mao de fase
[15-17]
.
O grau de cristalinidade das peas injetadas em PP in-
jetadas em moldes de ao AISI 1045 foi de 66,9 a 82,5%,
valores menores que os encontrados para as peas injetadas
em moldes em compsito epxi/alumnio. O maior valor
encontrado do grau de cristalinidade para as amostras inje-
tadas foi para a temperatura do uido de resfriamento de 75
C, o que poderia justicar os maiores valores encontrados
para a tenso de escoamento destes corpos-de-prova. Nova-
5 10 15 20 25 30 35
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
I
n
t
e
n
s
i
d
a
d
e
2
(a)
Figura 6. Difratograma da superfcie de amostra de PP injetada no molde de
ao com uido de resfriamento a) 15 C; e b) 75 C.
5 10 15 20 25 30 35
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
I
n
t
e
n
s
i
d
a
d
e
2
(b)
Os valores de tenso de escoamento e mdulo de elas-
ticidade dos corpos-de-prova em PP injetados nos moldes
em compsito epxi/alumnio e em ao so mostrados na
Tabela 3. Com o aumento da temperatura do uido de res-
friamento de 15 para 75 C, os valores de tenso de esco-
amento e de mdulo de elasticidade dos corpos-de-prova
em PP injetados nos moldes em compsito epxi/alumnio
apresentaram um leve incremento de 32 e 1825 MPa, para
valores prximos a 34 e 1830 MPa, respectivamente. Um
comportamento sob trao similar foi observado para os
corpos-de-prova injetados em molde de ao como mostra a
Tabela 3. Contudo, ressalta-se que os referidos incrementos
no so signicativos pois encontram-se dentro dos valores
de desvio padro.
Difratogramas de raio X obtidos da superfcie dos corpos-
de-prova de PP injetados nos moldes de epxi/alumnio e de
ao so mostrados nas Figuras 5 e 6. A deconvoluo (des-
membramento dos picos) dos difratogramas de raio X reali-
zados em amostras dos corpos-de-prova mostrou a presena
de fase amorfa e de duas fases cristalinas do PP, e (sis-
Tabela 4. ngulos de difrao das fases cristalinas e do PP.
Plano cristalino ngulo 2 Fase cristalina
[300] 16,1
[110] 14,1
[040] 16,8
[130] 18,8
Salmoria, G. V. et al. - Desempenho trmico de moldes fabricados com compsito epxi/alumnio
268 Polmeros: Cincia e Tecnologia, vol. 18, n 3, p. 262-269, 2008
Referncias Bibliogrcas
1. Jacobs, P. F. - Stereolithography & Other RP&M Tech-
nologies: From Rapid To Rapid Tooling, 1st ed. Book-
news Inc. (1996).
2. Alvarez, R. - Time to market & rapid tooling and OEM
perspective. in: Annals of 57
th
ANTEC Annual Tech-
nical Conference, New York (1999).
3. Dusel, K. H.; Eschl, J.; Eyerer, P. & Luck, T. - Simulation
and Applications of the Injection Moulding Process.
Institute for Polymer Testing and Polymer Science
IKP - University of Stuttgart, Germany (1998).
4. Karapatis, N. P.; Van Griethuysen, J. P. S. & Glardon, R.
- Direct rapid tooling: a review of current research.
Rapid Prototyping Journal, MCB University Press, 4,
p.77-89 (1998).
5. Radstok, E. - Rapid Tooling. Rapid Prototyping Jour-
nal. MCB University Press, 5 (4) p.164-168 (1999).
6. Ferreira, J. C. & Mateus, A. - Studies of rapid soft to-
oling with conformal cooling channels for plastic in-
jection moulding. Journal of Materials Processing
Technology, 142, p.508-516 (2003).
7. Dunne, P.; Soe, S. P.; Byrne, G.; Venus, A; & Wheatley,
A. R. - Some demands on rapid prototypes used as
master patterns in rapid tooling for injection moul-
ding. Journal of Materials Processing Technology
(2004).
8. Masood, S. H.; Song, W. Q.; Hodgkin, J. K. & Friedl,
C. - Rapid Tooling for Injection Moulding using Fu-
sed Deposition Modelling. in: Annals of 57
th
ANTEC
Annual Technical Conference, New York (1999).
9. Foggiatto, J. A.; Salmoria, G. V. & Ahrens, C. - Beha-
vior of injection mold manufactured in ABS, PC and
PPSF by Fused deposition modeling. Polymer Pro-
cessing Society, Americas Regional Meeting Sympo-
sia, PPS 2004, Florianpolis-SC, Brazil (2004).
10. Chung, S. I.; Im, Y. G.; Jeong, H. D. & Nakagawa, T.
- The effects of metal ller on the characteristics of
casting resin for semi-metallic soft tools. Journal
of Materials Processing Technology, 134, p.26-34
(2003).
11. Rees, H. - Mold Engineering, Carl Hanser Verlag,
Munich (1995).
12. Li, Y.; Gargiulo, E. P. & Keefe, M. - Studies in di-
rect rapid tooling using stereolithography. Journal
of Manufacturing Science and Engineering. 122,
p. 317-322 (2000).
13. Brito, Z. & Sanchez, G. - Inuence of metallic llers on
the thermal and mechanical behaviour in composites
of epoxy matrix. Composites Strutures, 48, p.79-81
(2000).
mente, a fase foi detectada em maior percentagem para as
amostras injetadas com o uido de resfriamento do molde a
75 C. Os resultados obtidos indicam que a difusividade do
compsito epxi/alumnio bastante baixa resultando em
taxas de resfriamento capazes de inuenciar a cristalinidade
do PP, um polmero de cristalizao rpida
[18,19]
, favorecen-
do um aumento da cristalinidade comparado a injeo em
molde de ao com uido de resfriamento na mesma tempe-
ratura.
Concluses
A tcnica de vazamento de resinas epxi com partcu-
las de alumnio mostrou-se uma alternativa bastante prtica
e ecaz para a fabricao rpida de moldes. Os ciclos de
injeo de PP no molde de epxi/alumnio foram mais lon-
gos, como esperado, aproximadamente de 200 segundos.
Os valores de dureza dos corpos-de-prova injetados no
molde de ao e em molde epxi/alumnio com uido de
refrigerao na mesma temperatura foram bastante prxi-
mos. O aumento da temperatura do uido de resfriamento
de 15 para 75 C, os valores de tenso de escoamento e de
mdulo de elasticidade dos corpos-de-prova em PP injeta-
dos nos moldes em compsito epxi/alumnio apresenta-
ram um leve incremento de 32 e 1825 MPa, para valores
prximos a 34 e 1830 MPa, respectivamente. Um compor-
tamento sob trao similar foi observado para os corpos-
de-prova injetados em molde de ao.
As amostras em PP injetadas no molde em compsi-
to epxi/alumnio apresentaram uma cristalinidade de
85,1 a 87,6%, A maior cristalinidade foi encontrada nas
peas injetadas nos moldes com uido de resfriamento a
75 C, como esperado, uma vez que um molde com maior
temperatura proporciona menores taxas de resfriamento
facilitando o aumento do grau de cristalinidade. Foi ainda
observado um leve incremento da fase , com o aumento
da temperatura do uido de resfriamento.
Os resultados obtidos indicam que o molde compsito
epxi/alumnio propicia baixas taxas de resfriamento capa-
zes de inuenciar a cristalinidade do PP, um polmero de
cristalizao rpida, favorecendo um aumento da cristalini-
dade comparado a injeo em molde de ao com uido de
resfriamento na mesma condio de uxo e temperatura.
Esse estudo mostrou que, de maneira geral, o molde com-
psito epxi/alumnio tem um bom desempenho na mol-
dagem por injeo de polipropileno tornando vivel sua
aplicao na produo de pequenas sries de prottipos ou
de produtos de PP, onde os requisitos de projeto apresen-
tem tolerncias superiores a 20% com relao a variao
de cristalinidade e 10% com relao a variao de proprie-
dades mecnicas.
Salmoria, G. V. et al. - Desempenho trmico de moldes fabricados com compsito epxi/alumnio
Polmeros: Cincia e Tecnologia, vol. 18, n 3, p. 262-269, 2008 269
and -polypropylenes: I. Structure vs. Processing para-
meters. European Polymer Journal. 41, p.1838-1845
(2005).
18. Brucato, A. V.; Piccarolo, S. & La Carrubba, V. - An
experimental methodology to study polymer crystalli-
zation under processing conditions. The inuence of
high cooling rates. Journal Chemical Engineering
Science. 57, p.4129-4143 (2002).
19. Coccorullo, I.; Pantani, R. & Titomanlio, G. - Crystalli-
zation kinetics and solidied structure in iPP under
high cooling rates. Polymer. 44, p.307-318 (2002).
Enviado: 16/09/07
Reenviado: 05/04/08
Aceito: 12/05/08
14. Hunstman. Aluminium lled epoxy resin RenCast 436.
Data sheet. Disponvel em http://www.maxepoxi.com.
br/sistemas_epoxi.asp.
15. Chen, H. B.; Karger-Kocsis, J.; Wu, J. S.; & Varga, J.
- Fracture Toughness of alpha and Beta-phase poly-
propylene homopolymers and random and block co-
polymers. Polymer, 43, p.6505-6514 (2002).
16. Grein, C; Plummer, C. J. G.; Kaush, H. H.; Germain, Y.
& Beguelin, P. H. - Inuence of Beta nucleation on
the mechanical properties of isotactic polypropylene
and rubber modied isotactic polypropylene. Poly-
mer, 43, p.3279-3293 (2002).
17. Cermak, R.; Obadal, M.; Ponizil, P.; Polaskova, M.;
Stoklasa, K. & Lengalova, A. - Injection moulded